JP7275853B2

JP7275853B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP7275853B2
Application number: JP2019096505A
Authority: JP
Inventors: 康弘工藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2023-05-18
Anticipated expiration: 2039-05-23
Also published as: CN113795982A; US20220239030A1; CN113795982B; WO2020235416A1; JP2020191250A

Description

本開示は、コネクタに関する。

従来、機器から突出した複数のＩ字型の機器側端子の各々と、並列する複数の電線の先端に設けられた複数のＩ字型の電線側端子の各々とを接続するコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。同文献１に記載されたコネクタは、２つの機器側端子が挿通される機器側挿通孔と、２つの電線側端子が挿通される電線側挿通孔とを有する箱状の筐体を備えている。

機器側挿通孔は、筐体の側面のうち機器に装着される側の装着面に設けられている。電線側挿通孔は、筐体の側面のうち装着面に直交する側面に設けられている。
各機器側端子及び各電線側端子は、それぞれの先端に形成されたボルト挿通孔が互いに重ね合わされた状態で筐体内に配置される。筐体には、各機器側端子と各電線側端子とをボルト締結するための作業用の開口部が形成されている。同開口部は、サービスカバーにより閉塞されるとともにシールされる。

ここで、各機器側端子の長さは、互いに異なっている。また、各電線側端子の長さは、互いに異なっている。短寸側の機器側端子と短寸側の電線側端子とが接続されるとともに、長寸側の機器側端子と長寸側の電線側端子とが接続されることで、各機器側端子と各電線側端子とが直交した状態で接続される。

特開２０１６－２１３０４６号公報

ところで、特許文献１に記載されたコネクタを用いて各機器側端子と各電線側端子とを接続する構造においては、レイアウトの都合により、各機器側端子に対する各電線側端子の接続角度などの接続態様を変更する場合、各機器側端子の長さ及び各電線側端子の長さを接続態様に対応するように変更する必要がある。また、サービスカバーを含む筐体の形状に加えて、筐体とサービスカバーとの間をシールするシール部材などの形状についても変更する必要がある。

本発明の目的は、構成を簡単にできるとともに、接続される端子の汎用性を高めることのできるコネクタを提供することにある。

上記目的を達成するためのコネクタは、互いに並列して設けられる複数のバスバーと、前記バスバーの各々の周囲を個別に覆う樹脂製の複数のハウジングと、を備え、前記バスバーの各々の一端は、第１端子に接続される第１接続部を有しており、前記バスバーの各々の他端は、第２端子に接続される第２接続部を有しており、前記ハウジングは、前記バスバーをインサートして成形されるとともに前記バスバーの周面に密着しており、前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記第１接続部及び前記第２接続部を有する前記バスバーの周囲を覆う前記ハウジングの外部に露出しており、前記第１接続部の各々は、前記バスバーの各々の前記一端における並び方向に沿う軸線上に位置しており、前記第２接続部の各々は、前記バスバーの各々の前記他端における並び方向に沿う軸線上に位置している。

同構成によれば、各第１端子は、各ハウジングの外部において各第１接続部に接続される。また、各第２端子は、各ハウジングの外部において各第２接続部に接続される。ここで、各第１接続部は、各バスバーの一端における並び方向に沿う軸線上に位置している。また、各第２接続部は、各バスバーの他端における並び方向に沿う軸線上に位置している。このため、第１端子に対する第２端子の接続角度などの接続態様を変更する場合、当該接続態様に対応した形状の複数のバスバー及び複数のハウジングを備えたコネクタを用意することで、コネクタに接続される複数の第１端子及び複数の第２端子については形状変更が不要となる。

また、上記構成によれば、各ハウジングが、各バスバーをインサートして成形されており、各バスバーの周面と密着している。このため、各ハウジング自体によって各ハウジングと各バスバーとの間がシールされる。これにより、各ハウジングと各バスバーとの間をシールするシール部材が不要となる。

また、上記構成によれば、バスバー同士、すなわちハウジング同士が独立しているため、コネクタの接続時において、バスバー同士の相対位置の微調整が可能となる。このため、第１端子同士の相対位置や、第２端子同士の相対位置、第１端子と第２端子との相対位置などのばらつきを、バスバー同士の相対位置を微調整することによって吸収できる。

また、上記目的を達成するためのコネクタは、互いに並列して設けられる複数のバスバーと、前記バスバーの各々の周囲を一括して覆う樹脂製の１つのハウジングと、を備え、前記バスバーの各々の一端は、第１端子に接続される第１接続部を有しており、前記バスバーの各々の他端は、第２端子に接続される第２接続部を有しており、前記ハウジングは、前記バスバーの各々をインサートして成形されるとともに前記バスバーの各々の周面に密着しており、前記第１接続部の各々及び前記第２接続部の各々は、前記ハウジングの外部に露出しており、前記第１接続部の各々は、前記バスバーの各々の前記一端における並び方向に沿う軸線上に位置しており、前記第２接続部の各々は、前記バスバーの各々の前記他端における並び方向に沿う軸線上に位置している。

同構成によれば、各第１端子は、ハウジングの外部において各第１接続部に接続される。また、各第２端子は、ハウジングの外部において各第２接続部に接続される。ここで、各第１接続部は、各バスバーの一端における並び方向に沿う軸線上に位置している。また、各第２接続部は、各バスバーの他端における並び方向に沿う軸線上に位置している。このため、第１端子に対する第２端子の接続角度などの接続態様を変更する場合、当該接続態様に対応した形状の複数のバスバー及びハウジングを備えたコネクタ用意することで、コネクタに接続される複数の第１端子及び複数の第２端子については形状変更が不要となる。

また、上記構成によれば、ハウジングが、各バスバーをインサートして成形されており、各バスバーの周面と密着している。このため、ハウジング自体によってハウジングと各バスバーとの間がシールされる。これにより、ハウジングと各バスバーとの間をシールするシール部材が不要となる。

また、上記構成によれば、１つのハウジングによって複数のバスバーが一体化されることでコネクタが構成されるため、コネクタの部品点数を減らすことができる。

本開示のコネクタによれば、構成を簡単にできるとともに、接続される端子の汎用性を高めることができる。

図１は、コネクタの一実施形態について、電線が接続されたコネクタと機器のケースとを分離して示す分解斜視図である。図２は、同実施形態のコネクタ及び電線を示す分解斜視図である。図３は、図１の３－３線に沿った断面図である。図４は、同実施形態の第１バスバーを示す斜視図である。図５は、同実施形態の第１ハウジングを示す斜視図である。図６は、同実施形態の第２バスバーを示す斜視図である。図７は、同実施形態の第２ハウジングを示す斜視図である。図８は、同実施形態のコネクタと電線とを分離して示す分解斜視図である。図９は、図１の９－９線に沿った断面図である。図１０は、変更例のコネクタを示す斜視図である。

以下、図１～図９を参照して、コネクタの一実施形態について説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ１０は、機器のケース２００内に設けられた２つの機器側端子２１０と、互いに並列して延びる２本の電線８０の先端に設けられた電線側端子８３とをそれぞれ接続するためのものである。なお、機器としては、例えばハイブリッド車や電気自動車などに搭載されるモータやインバータなどが挙げられる。

図１に示すように、ケース２００は、コネクタ１０が装着される長円筒状をなす装着部２０１と、コネクタ１０が固定される一対の固定部２０２とを有している。各固定部２０２には、ねじ孔２０３が形成されている。

図１及び図２に示すように、各機器側端子２１０は、ケース２００内に配置された端子台（図示略）に互いに並列して設けられている。各機器側端子２１０には、挿通孔２１１が形成されている。機器側端子２１０は、第１端子の一例に相当する。

各電線８０は、導電性を有する芯線８１と、芯線８１の外周を被覆する樹脂製の絶縁被覆８２とを有している。各絶縁被覆８２から露出した芯線８１の先端には、電線側端子８３が圧着されている。電線側端子８３には、挿通孔８４が形成されている。電線側端子８３は、第２端子の一例に相当する。

以降において、ケース２００とコネクタ１０とが対向する方向を対向方向Ｘ、各電線８０の延びる方向を延在方向Ｙ、対向方向Ｘ及び延在方向Ｙの双方に直交する方向を直交方向Ｚとして説明する。また、対向方向Ｘにおけるコネクタ１０が装着部２０１に向かう側を前側と称し、対向方向Ｘにおける前側とは反対側を後側と称する。また、延在方向Ｙにおける電線８０がコネクタ１０に向かう側、すなわち電線８０の先端側を先端側と称し、延在方向Ｙにおける先端側とは反対側を基端側と称する。

図２に示すように、コネクタ１０は、互いに並列して設けられる第１バスバー２０及び第２バスバー４０と、第１バスバー２０及び第２バスバー４０の周囲を個別に覆う樹脂製の第１ハウジング３０及び第２ハウジング５０とを備えている。各バスバー２０，４０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、及びアルミニウム合金などの金属板材をプレス加工することにより形成されている。

また、コネクタ１０は、第１ハウジング３０及び第２ハウジング５０が固定されるとともに第１バスバー２０及び第２バスバー４０を電磁シールドするシールド部材１２０を備えている。

まず、第１バスバー２０及び第１ハウジング３０について詳細に説明する。
＜第１バスバー２０＞
図３及び図４に示すように、第１バスバー２０は、板厚方向が直交方向Ｚと一致した状態、すなわち、機器側端子２１０の板厚方向と一致した状態で対向方向Ｘに沿って延びる機器側延在部２１を有している。機器側延在部２１の前端、すなわち、第１バスバー２０の一端は、機器側端子２１０に接続される第１接続部２０ａを有している。第１接続部２０ａには、直交方向Ｚに貫通する第１挿通孔２２が形成されている。

図３に示すように、第１接続部２０ａの第１挿通孔２２と、機器側端子２１０の挿通孔２１１とにはボルト１５０が挿通されている。同ボルト１５０が、上述した端子台に対してねじ込まれることにより、第１バスバー２０と機器側端子２１０とが電気的に接続されている。

図４に示すように、機器側延在部２１における第１挿通孔２２の後側の部分には、直交方向Ｚに貫通する係止孔２３が形成されている。
機器側延在部２１の後側には、対向方向Ｘの後側ほど延在方向Ｙの先端側に位置するように傾斜して延びる傾斜部２４が連なって形成されている。

また、第１バスバー２０は、傾斜部２４の後側から屈曲するとともに、板厚方向が対向方向Ｘと一致した状態、すなわち、電線側端子８３の板厚方向と一致した状態で延在方向Ｙに沿って延びる電線側延在部２５を有している。電線側延在部２５の延在方向Ｙにおける基端、すなわち、第１バスバー２０の他端は、電線側端子８３に接続される第２接続部２０ｂを有している。第２接続部２０ｂには、対向方向Ｘに貫通する第２挿通孔２６が形成されている。

図２に示すように、第２接続部２０ｂの第２挿通孔２６と、電線側端子８３の挿通孔８４とには、ボルト１５１が挿通されている。同ボルト１５１が、電線側端子８３の前面に固定されたナット（図示略）に対してねじ込まれることにより、第１バスバー２０と電線側端子８３とが電気的に接続されている。

＜第１ハウジング３０＞
図２及び図３に示すように、第１ハウジング３０は、第１バスバー２０をインサートして成形されるとともに第１バスバー２０の周面に密着している。ただし、第１接続部２０ａ、より詳しくは、機器側延在部２１の係止孔２３を含む前側の部分と、第２接続部２０ｂとは、第１ハウジング３０の外部に露出している。第１ハウジング３０は、概ね第１バスバー２０の形状に沿った形状をなしている。

図２及び図５に示すように、第１ハウジング３０のうち、第１接続部２０ａが露出する部分の外周面には、溝状をなす機器側溝部３１が全周にわたって設けられている。機器側溝部３１には、シールリング６１が取り付けられている。

機器側溝部３１の後側には、ケース２００の装着部２０１に当接するフランジ３２が形成されている。
第１ハウジング３０のうち、第２接続部２０ｂが露出する部分の外周面には、溝状をなす電線側溝部３３が全周にわたって設けられている。電線側溝部３３には、シールリング６２が取り付けられている。

図５に示すように、第１ハウジング３０における電線側溝部３３よりも延在方向Ｙの先端側の部分であって、直交方向Ｚにおける両側の部分には、係止爪３４が突出している。
第１ハウジング３０の後側の外面には、シールド部材１２０を取り付けるためのボス部３５が後側に向けて突出している。ボス部３５には、雌ねじが形成されている。

次に、第２バスバー４０及び第２ハウジング５０について詳細に説明する。
第２バスバー４０及び第２ハウジング５０は、第１バスバー２０及び第１ハウジング３０の構成に対応する構成を有している。以降では、第２バスバー４０における第１バスバー２０と対応する構成については、第１バスバーの符号「２＊」に「２０」を加算した「４＊」を付すことにより重複した説明を省略する。また、第２ハウジング５０における第１ハウジング３０と対応する構成については、第１ハウジングの符号「３＊」に「２０」を加算した「５＊」を付すことにより重複した説明を省略する。

＜第２バスバー４０＞
図６に示すように、第２バスバー４０の電線側延在部４５は、傾斜部４４の後側から屈曲して直交方向Ｚの一方側（図６の下側）に向けて延びるとともに延在方向Ｙの基端側に向けて湾曲して延びている。電線側延在部４５は、板厚方向が対向方向Ｘと一致した状態で、すなわち、電線側端子８３の板厚方向と一致した状態で湾曲して延びている。なお、電線側延在部４５は、第１バスバー２０の電線側延在部２５における延在方向Ｙの先端側の縁部２０Ａと、電線側延在部２５における直交方向Ｚの一方側（図６の下側）の縁部２０Ｂとに沿って湾曲している。電線側延在部４５のうち延在方向Ｙに沿って延びる部分の延在方向Ｙにおける基端、すなわち、第２バスバー４０の他端は、第２接続部４０ｂを有している。

図２に示すように、第１バスバー２０及び第２バスバー４０の各第１接続部２０ａ，４０ａは、各バスバー２０，４０の一端における並び方向、すなわち、延在方向Ｙに沿う軸線Ａ１上に位置している。より詳しくは、各第１挿通孔２２，４２同士が軸線Ａ１上に位置している。また、第１バスバー２０及び第２バスバー４０の各第２接続部２０ｂ，４０ｂは、各バスバー２０，４０の他端における並び方向、すなわち、直交方向Ｚに沿う軸線Ａ２上に位置している。より詳しくは、各第２挿通孔２６，４６同士が軸線Ａ２上に位置している。

＜第２ハウジング５０＞
図２及び図７に示すように、第２ハウジング５０は、第１ハウジング３０における延在方向Ｙの先端側の縁部３０Ａと、第１ハウジング３０における直交方向Ｚの一方側（図２及び図７の下側）の縁部３０Ｂとに沿って湾曲している。

第２ハウジング５０の後面に設けられたボス部５５は、第１ハウジング３０のボス部３５と延在方向Ｙにおいて並んで位置している。
＜フロントリテーナ７０＞
図２及び図３に示すように、コネクタ１０は、各ハウジング３０，５０に前側から取り付けられる樹脂製のフロントリテーナ７０を備えている。

フロントリテーナ７０は、各ハウジング３０，５０の各機器側溝部３１，５１を包囲するとともに各第１接続部２０ａ，４０ａが挿通される一対の挿通部７１を有している。
各挿通部７１内には、片持ち状をなして前側に向けて突出すると共に弾性変形可能なランス７２が設けられている。各ランス７２は、各バスバー２０，４０の係止孔２３，４３に係止されている。

フロントリテーナ７０が各ハウジング３０，５０に取り付けられることにより、各機器側溝部３１，５１のシールリング６１の外周面と、フロントリテーナ７０の各挿通部７１の内周面とが密着する。これにより、各ハウジング３０，５０と、フロントリテーナ７０との間がシールされている。

フロントリテーナ７０の外周面には、シールリング６３が設けられている。コネクタ１０がケース２００の装着部２０１に挿入されることにより、シールリング６３の外周面と、装着部２０１の内周面とが密着する。これにより、フロントリテーナ７０と、装着部２０１との間がシールされている。

＜電線ハウジング９０＞
図８及び図９に示すように、コネクタ１０は、各電線８０を個別に覆う樹脂製の電線ハウジング９０を備えている。各電線ハウジング９０は、電線８０を覆う筒状部９１と、筒状部９１の先端側に設けられ、各ハウジング３０，５０の電線側溝部３３，５３を覆う嵌合部９２とを有している。

各嵌合部９２の先端側の縁部のうち直交方向Ｚの両側の部分には、先端側に向けて突出する係止部９３が設けられている。各係止部９３は、各ハウジング３０，５０の各係止爪３４，５４に係止される。これにより、各電線ハウジング９０が各ハウジング３０，５０に対して取り付けられている。

各筒状部９１の基端側の部分には、環状のシール栓６４が挿入されている。また、同基端側の部分には、バックリテーナ１１０が外周側から取り付けられている。バックリテーナ１１０によりシール栓６４が抜け止めされている。

＜シールド部材１２０＞
図１及び図２に示すように、シールド部材１２０は、各ハウジング３０，５０を覆う先端側シェル部１２１と、一対の電線ハウジング９０を覆う基端側シェル部１２２とを有している。先端側シェル部１２１における各ハウジング３０，５０の各ボス部３５，５５に対応した位置には、一対の貫通孔１２３が形成されている。ねじ１５２を各貫通孔１２３に挿通するとともに各ボス部３５，５５に対してねじ込むことで、第１ハウジング３０と第２ハウジング５０とがシールド部材１２０を介して固定されている。なお、本実施形態のシールド部材１２０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金などを材料としたダイキャスト法にて成形されている。

シールド部材１２０には、直交方向Ｚの一方側（図１及び図２の上方側）に向けて突出した一対の取付部１２４が設けられている。各取付部１２４は、先端側シェル部１２１及び基端側シェル部１２２からそれぞれ突出している。各取付部１２４には、直交方向Ｚに貫通した貫通孔１２５が形成されている。

図１に示すように、各取付部１２４の貫通孔１２５と、ケース２００の各固定部２０２のねじ孔２０３とには、ボルト１５３が挿通されている。これらのボルト１５３がねじ孔２０３に対してねじ込まれることにより、シールド部材１２０とケース２００とが固定されている。

基端側シェル部１２２の基端側の部分における直交方向Ｚの両側からは、固定部１２６が突出している。各固定部１２６の基端側の外面にはねじ孔１２７が形成されている。
＜ブラケット１３０＞
図１及び図８に示すように、シールド部材１２０の基端側には、長円筒状のブラケット１３０が設けられている。ブラケット１３０は、例えば、鋼板などをプレス加工することにより成形されている。

図８及び図９に示すように、ブラケット１３０の直交方向Ｚの両端からは、外側に向けて突出したフランジ１３１が設けられている。各フランジ１３１には貫通孔１３２が形成されている。ねじ１５４を各貫通孔１３２に挿通するとともにシールド部材１２０の固定部１２６のねじ孔１２７に対してねじ込むことで、ブラケット１３０がシールド部材１２０に固定されている。

なお、ブラケット１３０の外周面は、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線（図示略）の端末により覆われている。
＜かしめリング１４０＞
図１及び図８に示すように、ブラケット１３０の外周面には、上記編組線をブラケット１３０に対して固定するかしめリング１４０が取り付けられている。かしめリング１４０は、ブラケット１３０の外周面に沿った長円筒状をなしている。かしめリング１４０は、例えば、鋼板などをプレス加工することにより成形されている。

かしめリング１４０により、編組線がブラケット１３０に対して保持されるとともに、ブラケット１３０と編組線とが電気的に接続されている。
本実施形態の作用を説明する。

各機器側端子２１０は、各ハウジング３０，５０の外部において各第１接続部２０ａ，４０ａに接続される。また、各電線側端子８３は、各ハウジング３０，５０の外部において各第２接続部２０ｂ，４０ｂに接続される。ここで、各第１接続部２０ａ，４０ａは、延在方向Ｙに沿う軸線Ａ１上に位置している。また、各第２接続部２０ｂ，４０ｂは、直交方向Ｚに沿う軸線Ａ２上に位置している。このため、機器側端子２１０に対する電線側端子８３の接続角度などの接続態様を変更する場合、当該接続態様に対応した形状の各バスバー２０，４０及び各ハウジング３０，５０を備えたコネクタ１０を用意することで、コネクタ１０に接続される機器側端子２１０及び電線側端子８３については形状変更が不要となる（以上、作用１）。

また、本実施形態の構成によれば、各ハウジング３０，５０が、各バスバー２０，４０をインサートして成形されており、各バスバー２０，４０の周面と密着している。このため、各ハウジング３０，５０自体によって各ハウジング３０，５０と各バスバー２０，４０との間がシールされる。これにより、各ハウジング３０，５０と各バスバー２０，４０との間をシールするシール部材が不要となる（以上、作用２）。

本実施形態の効果について説明する。
（１）コネクタ１０は、互いに並列して設けられる第１バスバー２０及び第２バスバー４０と、各バスバー２０，４０の周囲を個別に覆う樹脂製の第１ハウジング３０及び第２ハウジング５０とを備えている。各バスバー２０，４０の一端は、各機器側端子２１０に接続される第１接続部２０ａ，４０ａを有しており、各バスバー２０，４０の他端は、各電線側端子８３に接続される第２接続部２０ｂ，４０ｂを有している。各ハウジング３０，５０は、各バスバー２０，４０をインサートして成形されるとともに各バスバー２０，４０の周面に密着している。各第１接続部２０ａ，４０ａ及び各第２接続部２０ｂ，４０ｂは、各ハウジング３０，５０の外部に露出している。各第１接続部２０ａ，４０ａは、延在方向Ｙに沿う軸線Ａ１上に位置しており、各第２接続部２０ｂ，４０ｂは、直交方向Ｚに沿う軸線Ａ２上に位置している。

こうした構成によれば、上記作用１及び作用２を奏するため、コネクタ１０の構成を簡単にできるとともに、接続される端子の汎用性を高めることができる。
また、上記構成によれば、各バスバー２０，４０同士、すなわち各ハウジング３０，５０同士が独立しているため、コネクタ１０の接続時において、各バスバー２０，４０同士の相対位置の微調整が可能となる。このため、各機器側端子２１０同士の相対位置や、各電線側端子８３同士の相対位置、機器側端子２１０と電線側端子８３との相対位置などのばらつきを、各バスバー２０，４０同士の相対位置を微調整することによって吸収できる。

（２）コネクタ１０は、各ハウジング３０，５０が固定されるとともに各バスバー２０，４０の各々を電磁シールドするシールド部材１２０を備えている。
こうした構成によれば、各第１接続部２０ａ，４０ａが、軸線Ａ１上に位置するとともに、各第２接続部２０ｂ，４０ｂが、軸線Ａ２上に位置する状態を、シールド部材１２０によって保持できる。また、シールド部材１２０によって各バスバー２０，４０が電磁シールドされる。これにより、各ハウジング３０，５０を固定する固定部材とシールド部材１２０とを各別に設ける構成に比べて、コネクタ１０の部品点数を減らすことができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。なお、以下の図１０に示す変更例において、上記実施形態の構成と対応する構成については、上記実施形態の符号「＊＊」に「３００」を加算した符号「３＊＊」を付すことにより、重複した説明を省略する。

・図１０に示すように、第１バスバー３２０及び第２バスバー３４０と、各バスバー３２０，３４０の周囲を一括して覆う樹脂製の１つのハウジング３００とを備えるコネクタ３１０を採用することもできる。この構成において、ハウジング３００は、各バスバー３２０，３４０をインサートして成形されるとともに各バスバー３２０，３４０の周面に密着している。各第１接続部３２０ａ，３４０ａ及び各第２接続部３２０ｂ，３４０ｂは、ハウジング３００の外部に露出している。各第１接続部３２０ａ，３４０ａは、軸線Ａ１上に位置しており、各第２接続部３２０ｂ，３４０ｂは、軸線Ａ２上に位置している。

この構成によれば、上記作用１及び作用２に準じた作用を奏するため、コネクタ３１０の構成を簡単にできるとともに、接続される端子の汎用性を高めることができる。
また、上記構成によれば、１つのハウジング３００によって各バスバー３２０，３４０が一体化されることでコネクタ３１０が構成されるため、コネクタ３１０の部品点数を減らすことができる。

・各第１挿通孔２２，４２の中心軸線同士が一致するように配置された第１バスバー及び第２バスバーを採用することもできる。こうした構成では、各第１挿通孔２２，４２の中心軸線が、各バスバーの一端における並び方向と一致している。この場合、第１バスバー、第２バスバー、及び各機器側端子２１０を１つのボルトにより一括して接続するようにしてもよい。また、同様に、第２挿通孔２６，４６の中心軸線同士が一致するように配置された第１バスバー及び第２バスバーを採用することもできる。こうした構成では、各第２挿通孔２６，４６の中心軸線が、各バスバーの他端における並び方向と一致している。この場合、第１バスバー、第２バスバー、及び各電線側端子８３を１つのボルトにより一括して接続するようにしてもよい。

・少なくとも各第１接続部２０ａ，４０ａが軸線Ａ１上に位置していればよく、各機器側延在部２１，４１の前側の縁部同士は、軸線Ａ１に沿って並んで位置していなくてもよい。また、少なくとも各第２接続部２０ｂ，４０ｂが軸線Ａ２上に位置していればよく、各電線側延在部２５，４５の延在方向Ｙにおける基端側の縁部同士は、軸線Ａ２に沿って並んで位置していなくてもよい。

・各バスバー２０，４０は、傾斜部が省略されるとともに機器側延在部と電線側延在部とが同一方向に沿って並ぶＩ字型のバスバーであってもよいし、傾斜部が省略されるとともに機器側延在部と電線側延在部とが同一平面上に位置するとともに互いに直交するＬ字型のバスバーであってもよい。

・コネクタ１０は、３つ以上のバスバーと、これらバスバーの周囲を個別に覆う樹脂製の３つ以上のハウジングとを備えるものであってもよい。また、上述した変更例におけるコネクタ３１０は、３つ以上のバスバーと、これらバスバーの周囲を一括して覆う樹脂製のハウジングとを備えるものであってもよい。

・本実施形態では、対向方向Ｘ、延在方向Ｙ、及び直交方向Ｚが互いに直交するコネクタ１０の一例について説明したが、「直交」とは、厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用及び効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。また、本実施形態における「並列」とは、厳密に並列の場合のみでなく、本実施形態における作用及び効果を奏する範囲内で概ね並列の場合も含まれる。

Ａ１…軸線
Ａ２…軸線
Ｘ…対向方向
Ｙ…延在方向
Ｚ…直交方向
１０…コネクタ
２０…第１バスバー
２０Ａ…縁部
２０Ｂ…縁部
２０ａ…第１接続部
２０ｂ…第２接続部
２１…機器側延在部
２２…第１挿通孔
２３…係止孔
２４…傾斜部
２５…電線側延在部
２６…第２挿通孔
３０…第１ハウジング
３０Ａ…縁部
３０Ｂ…縁部
３１…機器側溝部
３２…フランジ
３３…電線側溝部
３４…係止爪
３５…ボス部
４０…第２バスバー
４０ａ…第１接続部
４０ｂ…第２接続部
４１…機器側延在部
４２…第１挿通孔
４３…係止孔
４４…傾斜部
４５…電線側延在部
４６…第２挿通孔
５０…第２ハウジング
５１…機器側溝部
５２…フランジ
５３…電線側溝部
５４…係止爪
５５…ボス部
６１…シールリング
６２…シールリング
６３…シールリング
６４…シール栓
７０…フロントリテーナ
７１…挿通部
７２…ランス
８０…電線
８１…芯線
８２…絶縁被覆
８３…電線側端子
８４…挿通孔
９０…電線ハウジング
９１…筒状部
９２…嵌合部
９３…係止部
１１０…バックリテーナ
１２０…シールド部材
１２１…先端側シェル部
１２２…基端側シェル部
１２３…貫通孔
１２４…取付部
１２５…貫通孔
１２６…固定部
１２７…ねじ孔
１３０…ブラケット
１３１…フランジ
１３２…貫通孔
１４０…かしめリング
１５０…ボルト
１５１…ボルト
１５２…ねじ
１５３…ボルト
１５４…ねじ
２００…ケース
２０１…装着部
２０２…固定部
２０３…ねじ孔
２１０…機器側端子
２１１…挿通孔
３００…ハウジング
３１０…コネクタ
３２０…第１バスバー
３２０ａ…第１接続部
３２０ｂ…第２接続部
３２２…第１挿通孔
３２６…第２挿通孔
３３２…フランジ
３４０…第２バスバー
３４０ａ…第１接続部
３４０ｂ…第２接続部
３４２…第１挿通孔
３４６…第２挿通孔
３６２…シールリング
３６３…シールリング

Claims

互いに異なるバスバー延在長を有し、互いに並列して設けられる複数のバスバーと、
前記バスバーの各々の周囲を個別に覆う樹脂製の複数のハウジングと、を備え、
前記バスバーの各々の一端は、第１端子に接続される第１接続部を有しており、
前記バスバーの各々の他端は、第２端子に接続される第２接続部を有しており、
前記ハウジングは、前記バスバーをインサートして成形されるとともに前記バスバーの周面に密着しており、
前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記第１接続部及び前記第２接続部を有する前記バスバーの周囲を覆う前記ハウジングの外部に露出しており、
前記第１接続部の各々は、前記バスバーの各々の前記一端における並び方向に沿う軸線上に位置しており、
前記第２接続部の各々は、前記バスバーの各々の前記他端における並び方向に沿う軸線上に位置していて、
前記バスバーの各々の前記一端における並び方向に沿う軸線と前記バスバーの各々の前記他端における並び方向に沿う軸線とは、互いに交差していて、
前記ハウジングは、各々が互いに独立して構成されている、
コネクタ。
前記ハウジングの各々が固定されるとともに前記バスバーの各々を電磁シールドするシールド部材を備える、
請求項１に記載のコネクタ。