WO2014174753A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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WO2014174753A1
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terminal
junction box
electrical junction
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俊道 上西
真一 陣鎌
文和 内見
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古河電気工業株式会社
古河As株式会社
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/026—Multiple connections subassemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/0238—Electrical distribution centers

Definitions

  • the present invention relates to an electrical junction box that accommodates electronic components, terminals, and the like. Specifically, the present invention relates to a configuration in which electronic components and terminals are arranged so that the electrical junction box can be miniaturized.
  • an electrical junction box in which electronic parts such as fuses and relays are installed on a substrate and covered with a cover is known.
  • the electrical junction box is installed, for example, in an engine room of an automobile.
  • the electrical junction box is provided with a large number of terminals, and these terminals are connected to electrical equipment and the like in the engine room.
  • Patent documents 1 and 2 disclose an electrical junction box provided with a drainage mechanism.
  • the electrical junction box of Patent Document 1 includes a housing that can hold a terminal.
  • the housing is formed with a wall for preventing the infiltrated water from splashing on the electronic components in the electrical junction box. Further, the housing is formed with a drainage channel for discharging the intruded water to the outside.
  • the electric junction box of Patent Document 2 includes a block for holding a terminal.
  • a drainage channel (groove) for discharging the infiltrated water to the outside is formed below the block.
  • Patent Documents 1 and 2 a drainage channel is formed along the surface of the substrate. For this reason, electronic parts or the like cannot be arranged at the location where the drainage channel is formed, which hinders the downsizing of the electrical junction box.
  • the terminal is bent substantially at a right angle after extending from the substrate substantially vertically. That is, the tip portion of the terminal (the portion that engages with the connector) is parallel to the substrate.
  • the terminal is preferably positioned at the end of the substrate. Therefore, in Patent Documents 1 and 2, since the position of the terminal is limited, the electronic component and the terminal cannot be efficiently arranged on the board, and it is difficult to reduce the size of the electrical junction box in this respect.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a main object of the present invention is to provide an electrical junction box that is downsized by efficiently arranging electronic components and terminals on a substrate.
  • an electrical junction box having the following configuration. That is, the electrical junction box includes a substrate, a terminal holder, a terminal, and an electronic component.
  • the terminal holder is attached to the substrate.
  • the terminal is attached to the terminal holder.
  • the electronic component is attached to the substrate.
  • the terminal includes a first part, a second part, and a third part.
  • the first portion is connected to the substrate and extends substantially perpendicularly from the substrate.
  • the second part is connected to the first part and is substantially parallel to the substrate.
  • the third portion is connected to the second portion, can be connected to a connector, and is substantially perpendicular to the substrate.
  • the electronic component is disposed between the second portion of the terminal and the substrate.
  • the electrical junction box preferably has the following configuration. That is, the electrical connection box includes a plurality of the terminals. At least two of the terminals are such that the first portions and the third portions face each other, and the interval between the first portions is wider than the interval between the third portions. They are placed face to face.
  • the space surrounded by the substrate and the terminal can be increased, so that even a large electronic component can be arranged between the terminals to reduce the size of the electrical junction box.
  • a lower drainage channel for draining water that has entered the terminal holder is formed below the second portion of the terminal.
  • an upper drainage channel for draining water that has entered the terminal holder is formed between the third portions of the terminals facing each other.
  • the electrical junction box preferably has the following configuration. That is, the positions of the end of the terminal holder and the end of the substrate are aligned.
  • the terminal holder includes a drainage section that extends substantially vertically from the end of the substrate and drains the water that has flowed through the drainage path to the outside.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an electrical junction box according to an embodiment of the present invention.
  • the perspective view which shows the structure of the electrical junction box when an upper cover and a lower cover are removed.
  • the expansion perspective view which shows the structure of a terminal holder and a terminal.
  • the expansion perspective view which shows the structure of a terminal holder.
  • the expansion perspective view which shows the structure of a terminal.
  • the side view which shows the positional relationship of a terminal holder, a terminal, and an electronic component.
  • the perspective view which shows the structure inside the cover of the electrical junction box which concerns on a modification.
  • FIG. 1 is an external perspective view of an electrical junction box 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the electrical junction box 1 is configured as a junction box for automobiles. As shown in FIG. 1, the outside of the electrical junction box 1 is covered with an upper cover 11 and a lower cover 12.
  • the connector hole 13 to 16 is formed in the upper cover 11. Connectors are inserted into the connector holes 13 to 16.
  • the electrical junction box 1 is connected to the electrical equipment of the automobile through this connector.
  • the lower cover 12 is also formed with a connector hole.
  • a drain port 17 is formed between the upper cover 11 and the lower cover 12.
  • the drain port 17 discharges the water that has entered the damaged portion of the upper cover 11 and the connector holes 13 to 16 to the outside.
  • the configuration for discharging the water that has entered the electrical junction box 1 will be described later.
  • FIG. 2 shows a state where the upper cover 11 and the lower cover 12 are removed.
  • a substrate 21 is disposed inside the electrical junction box 1.
  • a large number of electronic components such as fuses and relays, terminals that engage with external connectors, terminal holders that hold the terminals, and the like are arranged on the substrate 21.
  • the terminal holder 22, the flat terminal (terminal) 23, and the electronic component 24 which are shown in FIG. 2 are arrange
  • FIG. 3 shows a state in which the terminal holder 22, the flat terminal 23, and the electronic component 24 are enlarged.
  • the portion shown in FIG. 3 is a unit composed of a terminal holder 22, a flat terminal 23, and an electronic component 24.
  • the electrical junction box 1 includes two units. Since these two units have the same configuration, the unit shown in FIG. 3 will be described as a representative.
  • FIG. 4 is a perspective view of only the terminal holder 22 and the substrate 21 in FIG. 3
  • FIG. 5 is a perspective view of only a part of the substrate 21 and the flat terminal 23 in FIG.
  • the terminal holder 22 includes a support column 31 and a terminal block 32, and the terminal block 32 has a terminal mounting portion 33, a lower drainage channel 34, and an upper drainage. A passage 35, an inclined portion 36, and a drainage portion 37 are formed. Further, the terminal holder 22 and the substrate 21 are arranged so that the end portions (a part of the outer edges) of the terminal holder 22 and the substrate 21 are aligned (substantially coincide) when viewed in the thickness direction of the substrate 21. Is done.
  • the support column 31 is a columnar member extending vertically from the substrate 21.
  • the terminal holder 22 supports the terminal block 32 by four support columns 31.
  • the terminal block 32 is a member supported by the support column 31.
  • the terminal block 32 is formed with a terminal mounting portion 33 for mounting a terminal, a lower drainage channel 34 and an upper drainage channel 35 for draining water that has entered the electrical junction box 1.
  • a plurality of terminal mounting portions 33 are formed side by side in the width direction of the flat plate terminal 23. Moreover, the terminal attachment part 33 is formed in a pair so as to face each other with the upper drainage channel 35 interposed therebetween.
  • the lower drainage channel 34 is a groove disposed in the vicinity of the terminal mounting portion 33.
  • the lower drainage channel 34 is configured such that water flows from the upper right to the lower left in FIG. 4 so as to pass through the lower side (substrate 21 side) of the second portion (described later) of the flat terminal 23.
  • the lower drainage channels 34 are formed in pairs so as to face each other across the upper drainage channel 35.
  • the upper drainage channel 35 is a groove formed at the center of the terminal holder 22 so as to pass between the terminal mounting portions 33 arranged facing each other. Similarly to the lower drainage channel 34, the upper drainage channel 35 is configured such that water flows from the upper right to the lower left in FIG. The upper drainage channel 35 is formed above the lower drainage channel 34 (on the upper cover 11 side).
  • the inclined portion 36 is connected to the upper drainage channel 35 and is a portion that joins the water that has flowed through the upper drainage channel 35 to the lower drainage channel 34.
  • the drainage part 37 is formed at a position adjacent to the support column 31 at the end of the terminal holder 22, and connects the terminal block 32 and the end of the substrate 21.
  • the drainage unit 37 is connected to the lower drainage channel 34 and discharges water that has flowed through the lower drainage channel 34.
  • the water discharged from the drainage part 37 is discharged to the outside through the drainage port 17 formed in the upper cover 11.
  • the flat terminal 23 is formed of a metal flat plate member.
  • the flat terminal 23 includes a first portion 41, a second portion 42, and a third portion 43 formed by bending the flat plate-like member. In FIG. 5, only some of the flat plate terminals 23 are shown so that the shape of the flat plate terminals 23 can be easily seen.
  • One end of the first portion 41 is connected to the substrate 21.
  • the first portion 41 is formed so as to extend substantially perpendicularly from the substrate 21.
  • a second portion 42 is connected to the other end of the first portion 41.
  • the second portion 42 is disposed so as to be substantially parallel to the substrate 21 (so as to be substantially perpendicular to the first portion 41).
  • the second portion 42 has one end connected to the first portion 41 and the other end connected to the third portion 43.
  • the third portion 43 is disposed so as to be substantially perpendicular to the substrate 21 (substantially parallel to the first portion 41).
  • the third portion 43 is configured such that one end is connected to the second portion 42 and the other end is engageable with an external connector.
  • the third portion 43 is configured to extend in a direction away from the substrate 21, starting from the connection location of the second portion 42.
  • the flat terminals 23 are arranged side by side in the width direction of the terminals, and are arranged face to face so that the first portions 41 and the third portions 43 face each other. At this time, the orientation of the flat terminal 23 is considered so that the interval between the first portions 41 is wider than the interval between the third portions 43.
  • the electronic component 24 is a relay or a fuse and is connected to the substrate 21.
  • FIG. 6 is a side view showing the positional relationship between the terminal holder 22, the flat terminal 23, and the electronic component 24.
  • the electronic component 24 is disposed in a region surrounded by the substrate 21, the first portion 41 and the second portion 42 of the flat plate terminal 23 facing each other. Thereby, since the flat terminal 23 and the electronic component 24 can be arrange
  • the interval between the first portions 41 is determined according to the size of the electronic component 24, the interval between the third portions 43 is determined according to the shape of the external connector, and the difference in the interval is determined as the second difference. Adjustment can be made at portion 42. Therefore, the flat terminal 23 and the electronic component 24 can be efficiently arranged in the space on the substrate 21 regardless of the size or the like of the electronic component 24.
  • the flat terminals 23 are arranged side by side, even when the long electronic components 24 are arranged in the parallel direction or the electronic components 24 are arranged in the parallel direction of the flat terminals 23.
  • the space on the substrate 21 can be used efficiently.
  • the terminal mounting portion 33 of the terminal holder 22 supports the flat terminal 23 by supporting the second portion 42.
  • the lower drainage channel 34 is a groove formed on the lower side of the support portion of the second portion 42. Accordingly, since the lower drainage channel 34 can be formed relatively lower, the water that has entered the electrical junction box 1 is discharged without accumulating.
  • the terminal is straight or bent, it is often supported by sandwiching the terminal, but in the case of the crank-shaped flat terminal 23 as in the present embodiment, the second portion 42 is supported. Can be supported stably. Therefore, it can be said that the configuration in which the shape of the terminal is a crank shape and the configuration in which the lower drainage channel 34 is formed at the support portion of the second portion 42 have high affinity.
  • the lower drainage channel 34 can be formed at a low position so that the electronic component 24 is not splashed with water.
  • the upper drainage channel 35 is formed between the third portions 43 of the flat terminal 23 (that is, above the second portion 42 and opposite to the substrate 21). As a result, a drainage channel can be formed in the vicinity of a portion (connector holes 13 to 16) that engages with an external connector. Therefore, the water that has entered the inside of the electrical junction box 1 can be drained at an early stage.
  • the drainage part 37 is formed so as to extend vertically from the substrate 21. Therefore, the space on the substrate can be effectively used as compared with the configuration in which the drainage portion 37 is formed obliquely or arranged along the substrate 21, so that the electrical connection box 1 can be downsized. it can.
  • the electrical connection box 1 of the present embodiment includes the substrate 21, the terminal holder 22, the flat terminal 23, and the electronic component 24.
  • the terminal holder 22 is attached to the substrate 21.
  • the flat terminal 23 is attached to the terminal holder 22.
  • the electronic component 24 is attached to the substrate 21.
  • the flat terminal 23 includes a first portion 41, a second portion 42, and a third portion 43.
  • the first portion 41 is connected to the substrate 21 and extends substantially perpendicularly from the substrate 21.
  • the second portion 42 is connected to the first portion 41 and is substantially parallel to the substrate 21.
  • the third portion 43 is connected to the second portion 42, can be connected to the connector, and is substantially perpendicular to the substrate 21.
  • the electronic component 24 is disposed between the second portion 42 of the flat terminal 23 and the substrate 21.
  • the electronic component 24 can be arranged in a space formed by the flat plate terminals 23 bent in a crank shape. Therefore, since the flat terminal 23 and the electronic component 24 can be efficiently arranged by effectively utilizing the space on the substrate, the small electrical junction box 1 can be manufactured.
  • the electrical junction box 1 of the present embodiment includes a plurality of flat plate terminals 23. At least two of the flat terminals 23 are arranged such that the first portions 41 and the third portions 43 face each other, and the interval between the first portions 41 is wider than the interval between the third portions 43. , Are placed face to face.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a configuration inside the cover of the electrical junction box 1 according to the modification.
  • the same or similar members as those in the above-described embodiment may be denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof may be omitted.
  • the terminal held by the terminal holder 22 is the flat plate terminal 23, but in this modification, it is a tuning fork terminal 29 having a notch (connecting portion) in the center.
  • the shape of the terminal is arbitrary and may be a rod shape or a more complicated shape. Also, only the tip (third portion 43) may have a different shape from the others.
  • the shape of the terminal holder 22 is arbitrary, and the attachment method of the flat terminal 23, the type and number of the flat terminal 23 that can be attached, and the like can be changed as appropriate. Moreover, although it is preferable to install the terminal holder 22 in the edge part of the board
  • the terminal holder 22 may not be provided with a drainage structure (lower drainage channel 34, upper drainage channel 35, inclined portion 36, drainage portion 37). Even in this case, it is possible to exhibit the effect of efficiently arranging the components and downsizing the electrical junction box 1.
  • the flat terminals 23 are arranged face to face, but a configuration in which the flat terminals 23 are not arranged face to face may be employed. In this case, by arranging the flat terminal 23 along the edge of the substrate 21, the components can be efficiently arranged.
  • the configuration of this application can be applied to fuse boxes, junction blocks, relay boxes, and the like. Further, the present invention can be applied to other than an electric junction box for automobiles.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　基板に電子部品及び端子を効率的に配置することで小型化を実現した電気接続箱を提供する。電気接続箱（１）は、基板（２１）と、端子ホルダ（２２）と、平板端子（２３）と、電子部品（２４）と、を備える。端子ホルダ（２２）は、基板（２１）に取り付けられる。平板端子（２３）は、第１部分（４１）と、第２部分（４２）と、第３部分（４３）と、を含んで構成されている。第１部分（４１）は、基板（２１）と接続され、基板（２１）から略垂直に延びる。第２部分（４２）は、第１部分（４１）に接続され、基板（２１）に略平行である。第３部分（４３）は、第２部分（４２）に接続され、コネクタと接続可能であり、基板（２１）に略垂直である。平板端子（２３）の第２部分（４２）と基板（２１）との間に電子部品（２４）が配置される。

Description

電気接続箱
　本発明は、内部に電子部品及び端子等を収容した電気接続箱に関する。詳細には、電気接続箱を小型化できるように電子部品及び端子を配置した構成に関する。
　従来から、基板にヒューズやリレー等の電子部品を設置し、それらをカバーで覆った電気接続箱が知られている。電気接続箱は、例えば自動車のエンジンルーム等に設置される。また、電気接続箱は多数の端子を備えており、この端子は、エンジンルーム内の電気機器等と接続される。
　ここで、カバーに損傷が生じた場合又はメンテナンス時において、電気接続箱に水が浸入することがある。電気接続箱に水が浸入して電子部品に掛かってしまうと電子部品が短絡する可能性があるので、この水を素早く排水することが好ましい。特許文献１及び２は、排水機構を備えた電気接続箱を開示する。
　特許文献１の電気接続箱は、端子を保持可能なハウジングを備えている。このハウジングには、浸入した水が電気接続箱内の電子部品に掛かることを防止するための壁が形成されている。また、このハウジングには、浸入した水を外部へ排出するための排水路が形成されている。
　特許文献２の電気接続箱は、端子を保持するブロックを備えている。このブロックの下側には、浸入した水を外部へ排出するための排水路（溝）が形成されている。
特開２００２－１５２９４３号公報 特開２００８－２９５２６３号公報
　ところで、特許文献１及び２では、基板の表面に沿って排水路が形成されている。そのため、排水路が形成された箇所には電子部品等を配置することができず、電気接続箱の小型化の妨げとなっていた。
　また、特許文献１及び２では、端子は基板から略垂直に延びた後に略直角に折り曲げられている。つまり、端子の先端部分（コネクタと係合する部分）は、基板と平行となっている。その結果、端子とコネクタとを係合する際の作業性を考慮すると、端子は基板の端部に位置させることが好ましい。従って、特許文献１及び２では、端子の位置に制限があるため、基板に効率的に電子部品及び端子を配置できず、この点においても電気接続箱の小型化が困難となっていた。
　なお、電気接続箱の基板に電子部品及び端子を効率的に配置して、電気接続箱を小型化するという要望は、排水構造を備えていない電気接続箱にも存在する。
　本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、基板に電子部品及び端子を効率的に配置することで小型化を実現した電気接続箱を提供することにある。
課題を解決するための手段及び効果
　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
　本発明の観点によれば、以下の構成の電気接続箱が提供される。即ち、この電気接続箱は、基板と、端子ホルダと、端子と、電子部品と、を備える。前記端子ホルダは、前記基板に取り付けられる。前記端子は、前記端子ホルダに取り付けられる。前記電子部品は、前記基板に取り付けられる。前記端子は、第１部分と、第２部分と、第３部分と、を含んで構成されている。前記第１部分は、前記基板と接続され、前記基板から略垂直に延びる。前記第２部分は、前記第１部分に接続され、前記基板に略平行である。前記第３部分は、前記第２部分に接続され、コネクタと接続可能であり、前記基板に略垂直である。前記端子の前記第２部分と前記基板との間に前記電子部品が配置される。
　これにより、クランク状に折れ曲がった端子によって構成される空間に電子部品を配置することができる。従って、基板上の空間を有効に活用して効率的に端子及び電子部品を配置できるので、電気接続箱を小型化することができる。
　前記の電気接続箱においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、電気接続箱は、前記端子を複数備える。前記端子のうち少なくとも２つは、前記第１部分同士及び前記第３部分同士が対向するように、かつ、前記第１部分同士の間隔が前記第３部分同士の間隔よりも広くなるように、向かい合わせに配置されている。
　これにより、基板と端子とで囲まれる空間を大きくすることができるので、大型の電子部品であっても端子の間に配置して、電気接続箱の小型化を実現できる。
　前記の電気接続箱においては、前記端子ホルダには、内部に浸入した水を排水するための下側排水路が、前記端子の第２部分の下側に形成されていることが好ましい。
　これにより、比較的下側に排水路が形成できるので、端子ホルダに水が溜まることを防止できる。
　前記の電気接続箱においては、前記端子ホルダには、内部に浸入した水を排水するための上側排水路が、向かい合う前記端子の前記第３部分同士の間に形成されていることが好ましい。
　これにより、コネクタと係合する部分（つまり電気接続箱のカバーのコネクタ孔）の近傍に排水路が形成できる。従って、電気接続箱の内部に浸入した水を早い段階で排水できる。
　前記の電気接続箱においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記端子ホルダの端部と、前記基板の端部と、の位置が揃っている。前記端子ホルダは、前記基板の端部から略垂直に延び、排水路を流れた水を外部に排水する排水部を備えている。
　これにより、排水部を斜めに配置する構成と比較して、基板のスペースを有効活用できる。従って、一層コンパクトな電気接続箱を実現できる。
本発明の一実施形態に係る電気接続箱の外観斜視図。 上部カバー及び下部カバーを外したときの電気接続箱の構成を示す斜視図。 端子ホルダ及び端子の構成を示す拡大斜視図。 端子ホルダの構成を示す拡大斜視図。 端子の構成を示す拡大斜視図。 端子ホルダ、端子、及び電子部品の位置関係を示す側面図。 変形例に係る電気接続箱のカバー内部の構成を示す斜視図。
　次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電気接続箱１の外観斜視図である。
　電気接続箱１は、自動車用のジャンクションボックスとして構成されている。図１に示すように、電気接続箱１は、上部カバー１１及び下部カバー１２により外部が覆われている。
　上部カバー１１には、コネクタ孔１３～１６が形成されている。コネクタ孔１３～１６には、コネクタが挿入される。電気接続箱１は、このコネクタを介して、自動車の電気機器に接続される。なお、図示は省略するが、下部カバー１２にもコネクタ孔が形成されている。
　また、上部カバー１１と下部カバー１２との間には、排水口１７が形成されている。排水口１７は、上部カバー１１の損傷部分やコネクタ孔１３～１６から浸入した水を外部へ排出する。なお、電気接続箱１に浸入した水を排出する構成については後述する。
　図２には、上部カバー１１及び下部カバー１２を外したときの様子が示されている。図２に示すように、電気接続箱１の内部には、基板２１が配置されている。この基板２１には、ヒューズ、リレー、等の電子部品、外部のコネクタと係合する端子、端子を保持する端子ホルダ等が多数配置されている。
　ここで、電気接続箱１を小型化するためには、これらの部品を効率的に配置する必要がある。本実施形態では、図２に示す、端子ホルダ２２、平板端子（端子）２３、及び電子部品２４を従来と比較して効率的に配置している。
　以下、端子ホルダ２２及び平板端子２３の形状、及び、各部品の位置関係について説明する。
　図３には、端子ホルダ２２、平板端子２３、及び電子部品２４を拡大したときの様子が示されている。この図３に示す部分は、端子ホルダ２２、平板端子２３、及び電子部品２４から構成されるユニットである。電気接続箱１は、図２に示すように、このユニットを２つ備える。これらの２つのユニットは同等の構成なので代表して図３に示す方のユニットについて説明する。
　また、図４は、図３のうち端子ホルダ２２と基板２１のみの斜視図であり、図５は、図３のうち基板２１及び平板端子２３の一部のみの斜視図である。
　端子ホルダ２２は、図３及び図４に示すように、支持柱３１と、端子台３２と、を備え、この端子台３２には、端子取付部３３と、下側排水路３４と、上側排水路３５と、傾斜部３６と、排水部３７と、が形成されている。また、端子ホルダ２２と基板２１は、基板２１の厚み方向で見たときに、端子ホルダ２２と基板２１の端部同士（外縁の一部同士）が揃うように（略一致するように）配置される。
　支持柱３１は、基板２１から垂直に延びる柱状の部材である。端子ホルダ２２は、４本の支持柱３１により、端子台３２を支持している。
　端子台３２は、支持柱３１に支持される部材である。端子台３２には、端子を取り付けるための端子取付部３３、電気接続箱１の内部に浸入した水を排水する下側排水路３４及び上側排水路３５等が形成されている。
　端子取付部３３は、平板端子２３の幅方向に並べて複数形成されている。また、端子取付部３３は、上側排水路３５を挟んで向かい合うように、２つ１組で形成されている。
　下側排水路３４は、端子取付部３３の近傍に配置された溝である。下側排水路３４は、平板端子２３の第２部分（後述）の下側（基板２１側）を通るようにして、図４の右上から左下に向けて水が流れるように構成されている。なお、下側排水路３４は、上側排水路３５を挟んで向かい合うように２つ１組で形成されている。
　上側排水路３５は、端子ホルダ２２の中央であって、向かい合わせに配置された端子取付部３３の間を通るように形成された溝である。上側排水路３５も下側排水路３４と同様に、図４の右上から左下に向けて水が流れるように構成されている。なお、上側排水路３５は、下側排水路３４よりも上側（上部カバー１１側）に形成されている。
　傾斜部３６は、上側排水路３５と接続されており、上側排水路３５を流れた水を下側排水路３４に合流させる部分である。
　排水部３７は、端子ホルダ２２の端部であって支持柱３１に隣接する位置に形成されており、端子台３２と基板２１の端部とを接続する。排水部３７は、下側排水路３４と接続されており、下側排水路３４を流れた水を排出する。排水部３７が排出した水は、上部カバー１１に形成された排水口１７により外部へ排出される。
　次に、平板端子２３について説明する。図５に示すように、平板端子２３は、金属製の平板状の部材から構成されている。平板端子２３は、この平板状の部材を折り曲げることで形成された、第１部分４１、第２部分４２及び第３部分４３を備えている。なお、図５では、平板端子２３の形状が視認し易いように、一部の平板端子２３のみを示している。
　第１部分４１は、一端が基板２１に接続されている。また、第１部分４１は、基板２１から略垂直に延びるように形成されている。第１部分４１の他端には、第２部分４２が接続されている。
　第２部分４２は、基板２１と略平行になるように（第１部分４１と略垂直になるように）配置されている。また、第２部分４２は、一端が第１部分４１に接続されるとともに、他端が第３部分４３に接続される。
　第３部分４３は、基板２１と略垂直（第１部分４１と略平行）になるように配置されている。第３部分４３は、一端が第２部分４２に接続されるとともに、他端が外部のコネクタに係合可能に構成されている。また、第３部分４３は、第２部分４２の接続箇所を起点として、基板２１から遠ざかる方向へ延びるように構成されている。
　また、平板端子２３は、端子の幅方向に並べて配置されるとともに、第１部分４１同士及び第３部分４３同士が対向するように向かい合わせに配置される。このとき、第１部分４１同士の間隔が第３部分４３同士の間隔よりも広くなるように平板端子２３の向きが考慮されている。
　電子部品２４は、リレー又はヒューズ等であり、基板２１に接続されている。
　次に、端子ホルダ２２、平板端子２３、及び電子部品２４の位置関係について説明する。図６は、端子ホルダ２２、平板端子２３、電子部品２４の位置関係を示す側面図である。
　図６に示すように、電子部品２４は、基板２１、向かい合う平板端子２３の第１部分４１、及び第２部分４２で囲まれる領域に配置されている。これにより、基板２１上の空間に効率的に平板端子２３及び電子部品２４を配置できるので、電気接続箱１を小型化することができる。
　なお、曲げの無い直線状の端子を並べて配置し、その間に電子部品を配置する構成でも同様の効果が得られるように思われる。しかし、この構成では、電子部品の大きさに合わせて端子の間隔を定めた場合、端子の先端部の間隔が広くなってしまうので、外部のコネクタとの係合が困難になる。一方、端子の間隔を狭くした場合、端子の間に配置できる電子部品が限られてしまうので、レイアウトの自由度が低下してしまう。
　この点、本実施形態では、電子部品２４のサイズに合わせて第１部分４１の間隔を定め、外部のコネクタの形状等に応じて第３部分４３の間隔を定め、その間隔の違いを第２部分４２で調整することができる。従って、電子部品２４のサイズ等に関係なく、基板２１上の空間に効率的に平板端子２３及び電子部品２４を配置できる。
　更に、本実施形態では平板端子２３が並べて配置されるので、この並列方向に長い電子部品２４を配置したり、平板端子２３の並列方向に電子部品２４を並べて配置したりする場合であっても、基板２１上の空間を効率的に活用できる。
　また、端子ホルダ２２の端子取付部３３は、第２部分４２を支持することで、平板端子２３を支持する。そして、下側排水路３４は、第２部分４２の支持箇所の下側に形成された溝である。従って、比較的下側に下側排水路３４を形成できるので、電気接続箱１に浸入した水が溜まらずに排出される。
　仮に、直線状又は屈曲箇所が１つの端子の場合、端子を挟み込むようにして支持することが多いが、本実施形態のようにクランク状の平板端子２３の場合、第２部分４２を支持することで安定的に支持することができる。従って、端子の形状をクランク状にする構成と、第２部分４２の支持箇所に下側排水路３４を形成する構成と、は親和性が高いと言うことができる。
　なお、電子部品２４は第２部分４２の下側に配置されるので、下側排水路３４は、電子部品２４に水が掛からない程度に低い位置に形成することができる。
　また、上側排水路３５は、平板端子２３の第３部分４３の間（即ち第２部分４２より上側、基板２１の反対側）に形成されている。これにより、外部のコネクタと係合する部分（コネクタ孔１３～１６）の近傍に排水路が形成できる。従って、電気接続箱１の内部に浸入した水を早い段階で排水できる。
　また、本実施形態において排水部３７は、基板２１から垂直に延びるように形成されている。従って、排水部３７を斜めに形成したり、基板２１上を沿うように配置したりする構成と比較して、基板上の空間を有効に活用できるので、電気接続箱１を小型化することができる。
　以上に説明したように、本実施形態の電気接続箱１は、基板２１と、端子ホルダ２２と、平板端子２３と、電子部品２４と、を備える。端子ホルダ２２は、基板２１に取り付けられる。平板端子２３は、端子ホルダ２２に取り付けられる。電子部品２４は、基板２１に取り付けられる。平板端子２３は、第１部分４１と、第２部分４２と、第３部分４３と、を含んで構成されている。第１部分４１は、基板２１と接続され、基板２１から略垂直に延びる。第２部分４２は、第１部分４１に接続され、基板２１に略平行である。第３部分４３は、第２部分４２に接続され、コネクタと接続可能であり、基板２１に略垂直である。平板端子２３の第２部分４２と基板２１との間に電子部品２４が配置される。
　これにより、クランク状に折れ曲がった平板端子２３によって構成される空間に電子部品２４を配置することができる。従って、基板上の空間を有効に活用して効率的に平板端子２３及び電子部品２４を配置できるので、小型の電気接続箱１を製造することができる。
　また、本実施形態の電気接続箱１は、平板端子２３を複数備える。平板端子２３のうち少なくとも２つは、第１部分４１同士及び第３部分４３同士が対向するように、かつ、第１部分４１同士の間隔が第３部分４３同士の間隔よりも広くなるように、向かい合わせに配置されている。
　これにより、基板２１と平板端子２３とで囲まれる空間を大きくすることができるので、大型の電子部品２４であっても平板端子２３の間に配置して、小型の電気接続箱１を製造することができる。
　次に、上記実施形態の変形例を説明する。図７は、変形例に係る電気接続箱１のカバー内部の構成を示す斜視図である。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
　上記実施形態では、端子ホルダ２２に保持される端子は、平板状の平板端子２３であったが、本変形例では、中央に切欠き（連結部）がある音叉端子２９である。
　なお、端子の形状は任意であり、棒状であっても良いし、より複雑な形状であっても良い。また、先端（第３部分４３）のみが他と異なる形状であっても良い。
　以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
　端子ホルダ２２の形状は任意であり、平板端子２３の取付方法、取付可能な平板端子２３の種類及び数等は適宜変更することができる。また、端子ホルダ２２は、排水部３７を略垂直にするために基板２１の端部に設置することが好ましいが、異なる位置に配置することもできる。
　排水構造が不要な場合、端子ホルダ２２に排水構造（下側排水路３４、上側排水路３５、傾斜部３６、排水部３７）を設けなくても良い。この場合であっても、部品を効率的に配置して電気接続箱１を小型化するという効果を発揮させることができる。
　上記実施形態及び変形例では、基板２１に配置される平板端子２３の一部のみがクランク状に構成されているが、他の位置に配置される端子もクランク状にして、部品を効率的に配置することができる。
　上記実施形態及び変形例では、平板端子２３を向かい合わせに配置したが、平板端子２３を向かい合わせに配置しない構成であっても良い。この場合、平板端子２３を基板２１の縁に沿って配置することで、部品を効率的に配置することができる。
　本願の構成は、ヒューズボックス、ジャンクションブロック、及びリレーボックス等に適用できる。また、自動車用の電気接続箱以外にも適用できる。
　１　電気接続箱
　１１　上部カバー
　１２　下部カバー
　２１　基板
　２２　端子ホルダ
　２３　平板端子（端子）
　２４　電子部品
　２９　音叉端子（端子）
　３１　支持柱
　３２　端子台
　３３　端子取付部
　３４　下側排水路
　３５　上側排水路
　３６　傾斜部
　３７　排水部
　４１　第１部分
　４２　第２部分
　４３　第３部分

Claims (5)

  1. 　基板と、
    　前記基板に取り付けられる端子ホルダと、
    　前記端子ホルダに取り付けられる端子と、
    　前記基板に取り付けられる電子部品と、
    を備え、
    　前記端子は、
    　前記基板に接続され、前記基板から略垂直に延びる第１部分と、
    　前記第１部分に接続され、前記基板に略平行な第２部分と、
    　前記第２部分に接続され、コネクタと接続可能であり、前記基板に略垂直な第３部分と、
    を含んで構成されており、
    　前記端子の前記第２部分と前記基板との間に前記電子部品が配置されることを特徴とする電気接続箱。
  2. 　請求項１に記載の電気接続箱であって、
    　前記端子を複数備え、
    　前記端子のうち少なくとも２つは、前記第１部分同士及び前記第３部分同士が対向するように、かつ、前記第１部分同士の間隔が前記第３部分同士の間隔よりも広くなるように、向かい合わせに配置されていることを特徴とする電気接続箱。
  3. 　請求項２に記載の電気接続箱であって、
    　前記端子ホルダには、内部に浸入した水を排水するための下側排水路が、前記端子の前記第２部分の下側に形成されていることを特徴とする電気接続箱。
  4. 　請求項２に記載の電気接続箱であって、
    　前記端子ホルダには、内部に浸入した水を排水するための上側排水路が、向かい合う前記端子の前記第３部分同士の間に形成されていることを特徴とする電気接続箱。
  5. 　請求項３に記載の電気接続箱であって、
    　前記端子ホルダの端部と、前記基板の端部と、の位置が揃っており、
    　前記端子ホルダは、前記基板の端部から略垂直に延び、排水路を流れた水を外部に排水する排水部を備えていることを特徴とする電気接続箱。
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