JP2001015951A - 電気接続箱 - Google Patents
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S439/949—Junction box with busbar for plug-socket type interconnection with receptacle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続信頼性及び組み付け性に優れた電気接続
箱を提供すること。 【解決手段】 この電気接続箱１は、コネクタハウジン
グ５と、プリント配線板４と、それら４，５とは別体で
形成された接続用構造物１１とを備える。接続用構造物
１１は、絶縁体１２内に複数本の接続端子１３を部分的
に埋設することにより、接続端子１３同士を保持した構
造を有する。絶縁体１２をプリント配線板４上に載置す
る。絶縁体１２から突出する各接続端子１３の第２端１
３ｂを、プリント配線板側の導体８に対してはんだ付け
する。各接続端子１３の第１端１３ａを、貫通孔６に遊
挿してコネクタハウジング５内に突出させる。
箱を提供すること。 【解決手段】 この電気接続箱１は、コネクタハウジン
グ５と、プリント配線板４と、それら４，５とは別体で
形成された接続用構造物１１とを備える。接続用構造物
１１は、絶縁体１２内に複数本の接続端子１３を部分的
に埋設することにより、接続端子１３同士を保持した構
造を有する。絶縁体１２をプリント配線板４上に載置す
る。絶縁体１２から突出する各接続端子１３の第２端１
３ｂを、プリント配線板側の導体８に対してはんだ付け
する。各接続端子１３の第１端１３ａを、貫通孔６に遊
挿してコネクタハウジング５内に突出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等に
搭載される電気接続箱、及びそのような電気接続箱にお
ける接続用構造物として使用される接続用モールド成型
体に関するものである。
搭載される電気接続箱、及びそのような電気接続箱にお
ける接続用構造物として使用される接続用モールド成型
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４には、自動車等に搭載される電気接
続箱４１の従来例が示されている。この電気接続箱４１
は、ＥＣＵユニットの機能を有するプリント配線板４２
をその内部に備えている。このプリント配線板４２の上
面側には、図示しない各種の電子部品が搭載されてい
る。これらの電子部品の端子は、プリント配線板４２の
めっきスルーホールまたはパッドに対してはんだ付けさ
れている。プリント配線板４２の上面側には、樹脂材料
からなるコネクタハウジング４３が搭載されている。こ
のコネクタハウジング４３底部の端子挿通部４４にある
貫通孔内には、直線状をした複数本の接続端子４５が圧
入固定されている。そして、各接続端子４５の内端側
は、コネクタハウジング４３内に突出している。一方、
各接続端子４５の外端側は、端子挿通部４４から突出す
るとともに、プリント配線板４２のめっきスルーホール
に対してはんだ付けされている。
続箱４１の従来例が示されている。この電気接続箱４１
は、ＥＣＵユニットの機能を有するプリント配線板４２
をその内部に備えている。このプリント配線板４２の上
面側には、図示しない各種の電子部品が搭載されてい
る。これらの電子部品の端子は、プリント配線板４２の
めっきスルーホールまたはパッドに対してはんだ付けさ
れている。プリント配線板４２の上面側には、樹脂材料
からなるコネクタハウジング４３が搭載されている。こ
のコネクタハウジング４３底部の端子挿通部４４にある
貫通孔内には、直線状をした複数本の接続端子４５が圧
入固定されている。そして、各接続端子４５の内端側
は、コネクタハウジング４３内に突出している。一方、
各接続端子４５の外端側は、端子挿通部４４から突出す
るとともに、プリント配線板４２のめっきスルーホール
に対してはんだ付けされている。
【０００３】このほかの従来例として、図５に示される
ような電気接続箱５１も知られている。この電気接続箱
５１では、各接続端子４５がコネクタハウジング４３の
外部において９０°折り曲げられている。その結果、プ
リント配線板４２上にコネクタハウジング４３が横置き
で配設された状態となっている。この場合、コネクタハ
ウジング４３は、プリント配線板４２に対してねじ止め
固定される。
ような電気接続箱５１も知られている。この電気接続箱
５１では、各接続端子４５がコネクタハウジング４３の
外部において９０°折り曲げられている。その結果、プ
リント配線板４２上にコネクタハウジング４３が横置き
で配設された状態となっている。この場合、コネクタハ
ウジング４３は、プリント配線板４２に対してねじ止め
固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におい
ては、接続端子４５をコネクタハウジング４３に直接圧
入固定しているため、成形時にコネクタハウジング４３
が熱収縮することによって、接続端子４５間のピッチに
ずれが生じやすかった。そして、このようなピッチずれ
に起因してはんだ付け部位に応力がかかりやすく、当該
部位に高い接続信頼性を確保することができなかった。
また、ピッチずれが発生した場合、各接続端子４５の位
置を修正するといったアライメント作業が必要となり、
組み付け性が低下するという問題があった。
ては、接続端子４５をコネクタハウジング４３に直接圧
入固定しているため、成形時にコネクタハウジング４３
が熱収縮することによって、接続端子４５間のピッチに
ずれが生じやすかった。そして、このようなピッチずれ
に起因してはんだ付け部位に応力がかかりやすく、当該
部位に高い接続信頼性を確保することができなかった。
また、ピッチずれが発生した場合、各接続端子４５の位
置を修正するといったアライメント作業が必要となり、
組み付け性が低下するという問題があった。
【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、接続信頼性及び組み付け性に優れ
た電気接続箱を提供することにある。
であり、その目的は、接続信頼性及び組み付け性に優れ
た電気接続箱を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、コネクタハウジング
とプリント配線板とを備える電気接続箱において、絶縁
体内に複数本の接続端子を部分的に埋設することにより
前記接続端子同士を保持した構造を有し、前記プリント
配線板及び前記コネクタハウジングとは別体で形成され
た接続用構造物を備えるとともに、前記絶縁体を前記プ
リント配線板上に載置し、同絶縁体から突出する前記各
接続端子の第２端を前記プリント配線板側の導体に対し
てはんだ付けし、かつ、前記各接続端子の第１端を前記
コネクタハウジングの貫通孔に遊挿して同コネクタハウ
ジング内に突出させたことを特徴とする電気接続箱をそ
の要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明では、コネクタハウジング
とプリント配線板とを備える電気接続箱において、絶縁
体内に複数本の接続端子を部分的に埋設することにより
前記接続端子同士を保持した構造を有し、前記プリント
配線板及び前記コネクタハウジングとは別体で形成され
た接続用構造物を備えるとともに、前記絶縁体を前記プ
リント配線板上に載置し、同絶縁体から突出する前記各
接続端子の第２端を前記プリント配線板側の導体に対し
てはんだ付けし、かつ、前記各接続端子の第１端を前記
コネクタハウジングの貫通孔に遊挿して同コネクタハウ
ジング内に突出させたことを特徴とする電気接続箱をそ
の要旨とする。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記各接続端子において前記第２端が属しているほ
うの腕部を屈曲形成するとともに、その屈曲した腕部と
前記プリント配線板との間の距離を、両者間に搭載され
るべき電子部品の高さ寸法よりも大きくなるように設定
している。
て、前記各接続端子において前記第２端が属しているほ
うの腕部を屈曲形成するとともに、その屈曲した腕部と
前記プリント配線板との間の距離を、両者間に搭載され
るべき電子部品の高さ寸法よりも大きくなるように設定
している。
【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２において、前記絶縁体は樹脂ブロックによっ
て構成され、前記接続用構造物は、前記樹脂ブロック内
に前記各接続端子を部分的にモールドすることにより前
記接続端子同士を保持した構造を有する接続用モールド
成形体であることを特徴とする電気接続箱をその要旨と
する。
は請求項２において、前記絶縁体は樹脂ブロックによっ
て構成され、前記接続用構造物は、前記樹脂ブロック内
に前記各接続端子を部分的にモールドすることにより前
記接続端子同士を保持した構造を有する接続用モールド
成形体であることを特徴とする電気接続箱をその要旨と
する。
【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、各接続端子の第１
端をコネクタハウジングの貫通孔に遊挿して同コネクタ
ハウジング内に突出させたことにより、各接続端子がコ
ネクタハウジングの熱収縮の影響を受けにくくなる。接
続用構造物がプリント配線板及びコネクタハウジングと
別体で形成されていることも、熱収縮の影響の軽減に寄
与している。よって、従来のような圧入固定構造とは異
なりピッチずれが生じにくい。なお、絶縁体に部分的に
埋設されることにより各接続端子が相互に保持されてい
ることも、ピッチずれの発生防止に寄与している。以上
の結果、はんだ付け部位にかかる熱応力の影響が軽減さ
れるとともに、各接続端子のアライメント作業が不要に
なる。
る。請求項１に記載の発明によると、各接続端子の第１
端をコネクタハウジングの貫通孔に遊挿して同コネクタ
ハウジング内に突出させたことにより、各接続端子がコ
ネクタハウジングの熱収縮の影響を受けにくくなる。接
続用構造物がプリント配線板及びコネクタハウジングと
別体で形成されていることも、熱収縮の影響の軽減に寄
与している。よって、従来のような圧入固定構造とは異
なりピッチずれが生じにくい。なお、絶縁体に部分的に
埋設されることにより各接続端子が相互に保持されてい
ることも、ピッチずれの発生防止に寄与している。以上
の結果、はんだ付け部位にかかる熱応力の影響が軽減さ
れるとともに、各接続端子のアライメント作業が不要に
なる。
【００１０】請求項２に記載の発明によると、屈曲した
腕部の下方位置に電子部品を搭載可能なスペースが確保
されるため、プリント配線板における部品搭載効率が高
くなる。
腕部の下方位置に電子部品を搭載可能なスペースが確保
されるため、プリント配線板における部品搭載効率が高
くなる。
【００１１】請求項３に記載の発明によると、樹脂ブロ
ック内に部分的にモールドされることにより各接続端子
が相互に保持されているため、ピッチずれの発生が防止
される。従って、はんだ付け部位にかかる熱応力の影響
が軽減されるとともに、各接続端子のアライメント作業
が不要になる。
ック内に部分的にモールドされることにより各接続端子
が相互に保持されているため、ピッチずれの発生が防止
される。従って、はんだ付け部位にかかる熱応力の影響
が軽減されるとともに、各接続端子のアライメント作業
が不要になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態の自動車搭載用の電気接続箱１を図１，図２に基づ
き詳細に説明する。
形態の自動車搭載用の電気接続箱１を図１，図２に基づ
き詳細に説明する。
【００１３】図１に示されるように、この電気接続箱１
を構成する樹脂製のケース２内には、ＥＣＵユニットの
機能を有するプリント配線板４が収容されている。ケー
ス２はアッパケース２ａと図示しないロアケースとによ
り構成される。アッパケース２ａの上部における所定箇
所には、その内部空間３にめすコネクタＣ１を装着する
ためのコネクタハウジング５が形成されている。このコ
ネクタハウジング５は箱状かつ断面略矩形状であって、
アッパケース２ａの内側に突設されている。コネクタハ
ウジング５の底部には、スリット状をした複数の貫通孔
６が２列配設されている。
を構成する樹脂製のケース２内には、ＥＣＵユニットの
機能を有するプリント配線板４が収容されている。ケー
ス２はアッパケース２ａと図示しないロアケースとによ
り構成される。アッパケース２ａの上部における所定箇
所には、その内部空間３にめすコネクタＣ１を装着する
ためのコネクタハウジング５が形成されている。このコ
ネクタハウジング５は箱状かつ断面略矩形状であって、
アッパケース２ａの内側に突設されている。コネクタハ
ウジング５の底部には、スリット状をした複数の貫通孔
６が２列配設されている。
【００１４】本実施形態のプリント配線板４は、基材の
両側面に導体パターン７を有する両面板になっている。
プリント配線板４の両側面にある導体パターン７は、ピ
ン挿入が可能なめっきスルーホール８を介して互いに導
通している。図１においてプリント配線板４の部品搭載
面（同図では上面）４ａには、各種の電子部品（ＩＣパ
ッケージ、抵抗、コンデンサ等）９が搭載されている。
これらの電子部品９はいずれも複数本の端子１０を有し
ている。そして、各端子１０は、対応するめっきスルー
ホール８に対して挿入されかつはんだ付けされている。
両側面に導体パターン７を有する両面板になっている。
プリント配線板４の両側面にある導体パターン７は、ピ
ン挿入が可能なめっきスルーホール８を介して互いに導
通している。図１においてプリント配線板４の部品搭載
面（同図では上面）４ａには、各種の電子部品（ＩＣパ
ッケージ、抵抗、コンデンサ等）９が搭載されている。
これらの電子部品９はいずれも複数本の端子１０を有し
ている。そして、各端子１０は、対応するめっきスルー
ホール８に対して挿入されかつはんだ付けされている。
【００１５】プリント配線板４とコネクタハウジング５
との間には、両者を電気的に接続する接続用構造物とし
ての接続用モールド成形体１１が一対配置されている。
即ち、２つの接続用モールド成形体１１は、コネクタハ
ウジング５の真下位置において並んで配置されている。
との間には、両者を電気的に接続する接続用構造物とし
ての接続用モールド成形体１１が一対配置されている。
即ち、２つの接続用モールド成形体１１は、コネクタハ
ウジング５の真下位置において並んで配置されている。
【００１６】図２に示されるように、本実施形態の接続
用モールド成形体１１は、複数本（ここでは４本）の接
続端子１３を樹脂ブロック１２内に部分的にモールドし
た構造となっている。従って、この接続用モールド成形
体１１は、プリント配線板４及びコネクタハウジング５
とは別体で形成されている。細長直方体状の樹脂ブロッ
ク１２は、絶縁性及び耐熱性を有する樹脂成形材料（例
えばエポキシ等）を用いて製造されている。図２に示さ
れるように、樹脂ブロック１２の下面Ｓ３は、プリント
配線板４の部品搭載面４ａに対して当接している。
用モールド成形体１１は、複数本（ここでは４本）の接
続端子１３を樹脂ブロック１２内に部分的にモールドし
た構造となっている。従って、この接続用モールド成形
体１１は、プリント配線板４及びコネクタハウジング５
とは別体で形成されている。細長直方体状の樹脂ブロッ
ク１２は、絶縁性及び耐熱性を有する樹脂成形材料（例
えばエポキシ等）を用いて製造されている。図２に示さ
れるように、樹脂ブロック１２の下面Ｓ３は、プリント
配線板４の部品搭載面４ａに対して当接している。
【００１７】４本の接続端子１３は、一般的なバスバー
と同様の平板状の導電性金属材料からなる。これらの接
続端子１３は、インサート成形によって樹脂ブロック１
２内にモールドされることにより、互いに平行にかつ等
間隔に保持されている。各接続端子１３の上腕部Ａ１
は、直線的に形成されていて、樹脂ブロック１２の上面
Ｓ１から垂直に突出している。一方、各接続端子１３の
下腕部Ａ２は、直角に屈曲形成されていて、樹脂ブロッ
ク１２における１つの側面Ｓ２から突出している。下腕
部Ａ２に属する第２端１３ｂは、樹脂ブロック１２の下
方を向いている。
と同様の平板状の導電性金属材料からなる。これらの接
続端子１３は、インサート成形によって樹脂ブロック１
２内にモールドされることにより、互いに平行にかつ等
間隔に保持されている。各接続端子１３の上腕部Ａ１
は、直線的に形成されていて、樹脂ブロック１２の上面
Ｓ１から垂直に突出している。一方、各接続端子１３の
下腕部Ａ２は、直角に屈曲形成されていて、樹脂ブロッ
ク１２における１つの側面Ｓ２から突出している。下腕
部Ａ２に属する第２端１３ｂは、樹脂ブロック１２の下
方を向いている。
【００１８】屈曲形成された下腕部Ａ２における水平部
分と、プリント配線板４の部品搭載面４ａとの間の距離
Ｌ１は、両者間に搭載されるべき電子部品９の高さ寸法
よりも大きくなるように設定されている。本実施形態で
は、図１に示されるように電子部品９の高さ寸法の１．
１倍〜２．０倍程度の距離Ｌ１が確保されている。
分と、プリント配線板４の部品搭載面４ａとの間の距離
Ｌ１は、両者間に搭載されるべき電子部品９の高さ寸法
よりも大きくなるように設定されている。本実施形態で
は、図１に示されるように電子部品９の高さ寸法の１．
１倍〜２．０倍程度の距離Ｌ１が確保されている。
【００１９】樹脂ブロック１２の上面Ｓ１において各接
続端子１３間に位置する領域には、複数個のヒケ防止穴
１４が形成されている。これらのヒケ防止穴１４は、断
面矩形状をした非貫通の穴である。なお、各接続端子１
３において樹脂ブロック１２内にモールドされた部分
も、直角に屈曲している。
続端子１３間に位置する領域には、複数個のヒケ防止穴
１４が形成されている。これらのヒケ防止穴１４は、断
面矩形状をした非貫通の穴である。なお、各接続端子１
３において樹脂ブロック１２内にモールドされた部分
も、直角に屈曲している。
【００２０】図２に示されるように、各接続端子１３の
下腕部Ａ２に属する第２端１３ｂは、プリント配線板４
側のめっきスルーホール８に対して挿入されかつはんだ
付けされている。即ち、第２端Ａ２は、他の電子部品９
の接続端子１０と同一の方向からめっきスルーホール８
内に挿入された状態となっている。
下腕部Ａ２に属する第２端１３ｂは、プリント配線板４
側のめっきスルーホール８に対して挿入されかつはんだ
付けされている。即ち、第２端Ａ２は、他の電子部品９
の接続端子１０と同一の方向からめっきスルーホール８
内に挿入された状態となっている。
【００２１】プリント配線板４の部品搭載面４ａ上に
は、絶縁ブロック１２の底面Ｓ３が載置されている。樹
脂ブロック１２の上面Ｓ１には、コネクタハウジング５
の底面が載置されている。ただし、各面同士は接着剤等
により接着されてはいない。下腕部Ａ２に属している第
２端１３ｂは、プリント配線板４側のめっきスルーホー
ル８に対して挿入されかつはんだ付けされている。一
方、上腕部Ａ１に属している第１端１３ａは、貫通孔６
に遊挿された状態で内部空間３に突出している。
は、絶縁ブロック１２の底面Ｓ３が載置されている。樹
脂ブロック１２の上面Ｓ１には、コネクタハウジング５
の底面が載置されている。ただし、各面同士は接着剤等
により接着されてはいない。下腕部Ａ２に属している第
２端１３ｂは、プリント配線板４側のめっきスルーホー
ル８に対して挿入されかつはんだ付けされている。一
方、上腕部Ａ１に属している第１端１３ａは、貫通孔６
に遊挿された状態で内部空間３に突出している。
【００２２】本実施形態の電気接続箱１の組み付け作業
は、以下のような手順で行われる。まず、プリント配線
板４を用意し、その部品搭載面４ａ上に各種電子部品9
及び接続用モールド成形体１１をともに搭載する。その
際、対応するめっきスルーホール８に対し、各々の端子
１０及び接続端子１３の第２端１３ｂを挿入する。この
状態ではんだ付けを行い、はんだを介してめっきスルー
ホール８に各端子１０及び接続端子１３を接合する。は
んだ付け工程を経た一対の接続用モールド成形体１１に
おける各接続端子１３の第１端１３ａは、いずれも貫通
孔６のある位置に、すでに位置決めされた状態となって
いる。
は、以下のような手順で行われる。まず、プリント配線
板４を用意し、その部品搭載面４ａ上に各種電子部品9
及び接続用モールド成形体１１をともに搭載する。その
際、対応するめっきスルーホール８に対し、各々の端子
１０及び接続端子１３の第２端１３ｂを挿入する。この
状態ではんだ付けを行い、はんだを介してめっきスルー
ホール８に各端子１０及び接続端子１３を接合する。は
んだ付け工程を経た一対の接続用モールド成形体１１に
おける各接続端子１３の第１端１３ａは、いずれも貫通
孔６のある位置に、すでに位置決めされた状態となって
いる。
【００２３】次に、プリント配線板４を図示しないロア
ケース内に収容するとともに、そのロアケースに対して
アッパケース２ａを嵌合させる。すると、各接続端子１
３の第１端１３ａを貫通孔６に容易にかつ確実に遊挿さ
せることができる。このとき、コネクタハウジング５の
底面は樹脂ブロック１２の上面Ｓ１に支持され、樹脂ブ
ロック１２の底面Ｓ３はプリント配線板４の部品搭載面
４ａに支持される。図１に示す電気接続箱１は、以上の
ようにして完成する。
ケース内に収容するとともに、そのロアケースに対して
アッパケース２ａを嵌合させる。すると、各接続端子１
３の第１端１３ａを貫通孔６に容易にかつ確実に遊挿さ
せることができる。このとき、コネクタハウジング５の
底面は樹脂ブロック１２の上面Ｓ１に支持され、樹脂ブ
ロック１２の底面Ｓ３はプリント配線板４の部品搭載面
４ａに支持される。図１に示す電気接続箱１は、以上の
ようにして完成する。
【００２４】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）この電気接続箱１では、各接続端子１３の第１端
１３ａをコネクタハウジング５の貫通孔６に遊挿した状
態で、それらの第１端１３ａを内部空間３に突出させて
いる。つまり、第１端１３ａの外周面と貫通孔６の内壁
面との間には隙間が存在しており、このため各接続端子
１３がコネクタハウジング５の熱収縮の影響を受けにく
い。また、接続用モールド成形体１１は、プリント配線
板４及びコネクタハウジング５と別体で形成されてい
る。このことも熱収縮の影響の軽減に寄与している。よ
って、本実施形態の電気接続箱１は従来のような圧入固
定構造を採用したものとは異なり、接続端子１３にピッ
チずれが生じにくい。なお、各接続端子１３は樹脂ブロ
ック１２内に部分的に埋設されていて、相互に等間隔に
保持されている。このこともピッチずれの発生防止に寄
与している。
効果を得ることができる。 （１）この電気接続箱１では、各接続端子１３の第１端
１３ａをコネクタハウジング５の貫通孔６に遊挿した状
態で、それらの第１端１３ａを内部空間３に突出させて
いる。つまり、第１端１３ａの外周面と貫通孔６の内壁
面との間には隙間が存在しており、このため各接続端子
１３がコネクタハウジング５の熱収縮の影響を受けにく
い。また、接続用モールド成形体１１は、プリント配線
板４及びコネクタハウジング５と別体で形成されてい
る。このことも熱収縮の影響の軽減に寄与している。よ
って、本実施形態の電気接続箱１は従来のような圧入固
定構造を採用したものとは異なり、接続端子１３にピッ
チずれが生じにくい。なお、各接続端子１３は樹脂ブロ
ック１２内に部分的に埋設されていて、相互に等間隔に
保持されている。このこともピッチずれの発生防止に寄
与している。
【００２５】以上の結果、はんだ付け部位にかかる熱応
力の影響が軽減されるとともに、各接続端子１３のアラ
イメント作業が不要になる結果、接続信頼性及び組み付
け性に優れた電気接続箱１を実現することができる。
力の影響が軽減されるとともに、各接続端子１３のアラ
イメント作業が不要になる結果、接続信頼性及び組み付
け性に優れた電気接続箱１を実現することができる。
【００２６】（２）この電気接続箱１では、屈曲形成さ
れた下腕部Ａ２とプリント配線板４の部品搭載面４ａと
の間の距離Ｌ１を、両者間に搭載されるべき電子部品９
の高さ寸法よりも大きくなるように設定した。従って、
下腕部Ａ２の下方位置に電子部品９を搭載可能なスペー
スを確保することができる。このため、プリント配線板
４における部品搭載効率が高くなり、面積利用率が向上
する。
れた下腕部Ａ２とプリント配線板４の部品搭載面４ａと
の間の距離Ｌ１を、両者間に搭載されるべき電子部品９
の高さ寸法よりも大きくなるように設定した。従って、
下腕部Ａ２の下方位置に電子部品９を搭載可能なスペー
スを確保することができる。このため、プリント配線板
４における部品搭載効率が高くなり、面積利用率が向上
する。
【００２７】（３）本実施形態の電気接続箱１は、図５
の従来技術とは異なり、組み付け時において特にねじ止
め作業を必要とせず、それに起因する作業性の低下とい
う問題がない。また、構造的にみても、プリント配線板
４の面積利用率が悪くなるようなことはない。
の従来技術とは異なり、組み付け時において特にねじ止
め作業を必要とせず、それに起因する作業性の低下とい
う問題がない。また、構造的にみても、プリント配線板
４の面積利用率が悪くなるようなことはない。
【００２８】（４）本実施形態において使用される接続
用構造体は、樹脂ブロック１２内に４本の接続端子１３
を部分的にモールドすることにより接続端子１３同士を
保持した構造を有する接続用モールド成形体１１であ
る。従って、このような構造の接続用構造体であれば、
比較的安価にかつ簡単に得ることができる。
用構造体は、樹脂ブロック１２内に４本の接続端子１３
を部分的にモールドすることにより接続端子１３同士を
保持した構造を有する接続用モールド成形体１１であ
る。従って、このような構造の接続用構造体であれば、
比較的安価にかつ簡単に得ることができる。
【００２９】また、接続用モールド成形体１１を構成す
る樹脂ブロック１２は、好適な絶縁性及び耐熱性を有し
ている。従って、はんだ付け時の高温に耐えることがで
き、しかも使用時において各接続端子１３同士を確実に
絶縁しておくことができる。
る樹脂ブロック１２は、好適な絶縁性及び耐熱性を有し
ている。従って、はんだ付け時の高温に耐えることがで
き、しかも使用時において各接続端子１３同士を確実に
絶縁しておくことができる。
【００３０】（５）この電気接続箱１では、プリント配
線板４上に樹脂ブロック１２の底面Ｓ３が載置され、樹
脂ブロック１２の上面Ｓ１にコネクタハウジング５の底
面が載置されている。従って、コネクタハウジング５を
所定高さに確実に保持することができる。また、コネク
タＣ１の装着時におけるアッパケース２ａの撓み等も未
然に防止することができる。
線板４上に樹脂ブロック１２の底面Ｓ３が載置され、樹
脂ブロック１２の上面Ｓ１にコネクタハウジング５の底
面が載置されている。従って、コネクタハウジング５を
所定高さに確実に保持することができる。また、コネク
タＣ１の装着時におけるアッパケース２ａの撓み等も未
然に防止することができる。
【００３１】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 図３に示される別例の接続用モールド成形体３１の
ようにしてもよい。この接続用モールド成形体３１は、
８本の接続端子１３を樹脂ブロック１２内にモールドし
たものである。各接続端子１３の第２端１３ｂは、樹脂
ブロック１２の１側面からのみではなく、２側面から突
出している。従って、このような構造であれば、１つの
コネクタハウジング５に対して成形体３１を１つのみ使
用すれば足りるという利点がある。
更してもよい。 ・ 図３に示される別例の接続用モールド成形体３１の
ようにしてもよい。この接続用モールド成形体３１は、
８本の接続端子１３を樹脂ブロック１２内にモールドし
たものである。各接続端子１３の第２端１３ｂは、樹脂
ブロック１２の１側面からのみではなく、２側面から突
出している。従って、このような構造であれば、１つの
コネクタハウジング５に対して成形体３１を１つのみ使
用すれば足りるという利点がある。
【００３２】・ 接続用成形体における絶縁体は、実施
形態のようにインサート成形法によって得られる樹脂モ
ールド部材のみに限定されず、インサート成形法以外の
成形法や、成形法以外の手法によって得られる樹脂製部
材でもよい。勿論、絶縁性や耐熱性を有するものであれ
ば、必ずしも樹脂製部材のみに限定されることはなく、
例えばセラミック製部材等であっても構わない。
形態のようにインサート成形法によって得られる樹脂モ
ールド部材のみに限定されず、インサート成形法以外の
成形法や、成形法以外の手法によって得られる樹脂製部
材でもよい。勿論、絶縁性や耐熱性を有するものであれ
ば、必ずしも樹脂製部材のみに限定されることはなく、
例えばセラミック製部材等であっても構わない。
【００３３】・ コネクタハウジング５内に第１端１３
ａを突出させる場合、実施形態のように接続端子１３と
同数の貫通孔６を設けてもよいほか、共通の貫通孔６を
設けてそれに複数の接続端子１３を挿通させてもよい。
ａを突出させる場合、実施形態のように接続端子１３と
同数の貫通孔６を設けてもよいほか、共通の貫通孔６を
設けてそれに複数の接続端子１３を挿通させてもよい。
【００３４】・ 第１端１３ａが属している上腕部Ａ１
は、必ずしも樹脂ブロック１２の上面Ｓ１から突出して
いなくてもよく、例えば樹脂ブロック１２のいずれかの
側面から突出していてもよい。
は、必ずしも樹脂ブロック１２の上面Ｓ１から突出して
いなくてもよく、例えば樹脂ブロック１２のいずれかの
側面から突出していてもよい。
【００３５】・ 樹脂ブロック１２は直方体形状でなく
てもよく、例えば角柱状や円筒状などでもあってもよ
い。 ・ 樹脂ブロック１２におけるヒケ防止穴１４の形状や
個数等は実施形態のものに限定されることはなく、任意
に変更されることが可能である。また、ヒケ防止穴１４
は不要であれば省略されても構わない。
てもよく、例えば角柱状や円筒状などでもあってもよ
い。 ・ 樹脂ブロック１２におけるヒケ防止穴１４の形状や
個数等は実施形態のものに限定されることはなく、任意
に変更されることが可能である。また、ヒケ防止穴１４
は不要であれば省略されても構わない。
【００３６】・ プリント配線板４は、ＥＣＵユニット
としての機能を有するもののみに限定されず、それ以外
の機能を有するものであってもよい。 ・ 電子部品９の端子１０及び接続用モールド成形体１
１の接続端子１３は、めっきスルーホール８内に挿入し
てはんだ付けされていなくてもよい。例えば、プリント
配線板４にパッドを設け、それに対して端子１０及び接
続端子１３を表面実装方式ではんだ付けしてもよい。
としての機能を有するもののみに限定されず、それ以外
の機能を有するものであってもよい。 ・ 電子部品９の端子１０及び接続用モールド成形体１
１の接続端子１３は、めっきスルーホール８内に挿入し
てはんだ付けされていなくてもよい。例えば、プリント
配線板４にパッドを設け、それに対して端子１０及び接
続端子１３を表面実装方式ではんだ付けしてもよい。
【００３７】・ 樹脂ブロック１２内にモールドされて
いる接続端子１３の形状は、実施形態のような板片状に
限定されることはなく、例えば棒状であってもよい。ま
た、１つの樹脂ブロック１２内にモールドされている接
続端子１３の本数も、増減することが可能である。
いる接続端子１３の形状は、実施形態のような板片状に
限定されることはなく、例えば棒状であってもよい。ま
た、１つの樹脂ブロック１２内にモールドされている接
続端子１３の本数も、増減することが可能である。
【００３８】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を、必要に応じその効果とともに以下に列挙す
る。 （１） 請求項１，２において、前記接続用構造体は、
樹脂ブロック内に複数本の接続端子を部分的にモールド
することにより前記接続端子同士を保持した構造を有す
る接続用モールド成形体であること。従って、この技術
的思想１に記載の発明によれば、接続用成形体を比較的
安価にかつ簡単に得ることができる。
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を、必要に応じその効果とともに以下に列挙す
る。 （１） 請求項１，２において、前記接続用構造体は、
樹脂ブロック内に複数本の接続端子を部分的にモールド
することにより前記接続端子同士を保持した構造を有す
る接続用モールド成形体であること。従って、この技術
的思想１に記載の発明によれば、接続用成形体を比較的
安価にかつ簡単に得ることができる。
【００３９】（２） 技術的思想１において、前記プリ
ント配線板上には前記樹脂ブロックの底面が載置され、
前記樹脂ブロックの上面には前記コネクタハウジングの
底面が載置されること。従って、この技術的思想２に記
載の発明によれば、コネクタハウジングを所定高さに確
実に保持でき、コネクタ装着時におけるケースの撓み等
も防止できる。
ント配線板上には前記樹脂ブロックの底面が載置され、
前記樹脂ブロックの上面には前記コネクタハウジングの
底面が載置されること。従って、この技術的思想２に記
載の発明によれば、コネクタハウジングを所定高さに確
実に保持でき、コネクタ装着時におけるケースの撓み等
も防止できる。
【００４０】（３） 技術的思想２において、前記貫通
孔は前記コネクタハウジングの底面に設けられているこ
と。 （４） 技術的思想１乃至３のいずれか１つにおいて、
前記各接続端子において前記第２端が属しているほうの
腕部は、前記樹脂ブロックにおける１つの側面のみから
突出していること。従って、この技術的思想４に記載の
発明によれば、複数の側面から接続端子が突出している
場合に比べて、はんだ付け時に働く熱応力の影響を受け
にくく、はんだ付け部位の接続信頼性が向上する。ま
た、前記腕部は樹脂ブロックの下面ではなく、側面に突
出形成されているので、はんだ付け部位との間に十分な
放熱距離を確保できる。
孔は前記コネクタハウジングの底面に設けられているこ
と。 （４） 技術的思想１乃至３のいずれか１つにおいて、
前記各接続端子において前記第２端が属しているほうの
腕部は、前記樹脂ブロックにおける１つの側面のみから
突出していること。従って、この技術的思想４に記載の
発明によれば、複数の側面から接続端子が突出している
場合に比べて、はんだ付け時に働く熱応力の影響を受け
にくく、はんだ付け部位の接続信頼性が向上する。ま
た、前記腕部は樹脂ブロックの下面ではなく、側面に突
出形成されているので、はんだ付け部位との間に十分な
放熱距離を確保できる。
【００４１】（５） 技術的思想４において、前記各接
続端子において前記第１端が属しているほうの腕部は、
前記樹脂ブロックの上面から垂直に突出していること。 （６） 請求項３、技術的思想１乃至５のいずれか１つ
において、前記樹脂ブロックにおいて前記各接続端子間
に位置する領域には、ヒケ防止穴が形成されているこ
と。従って、この技術的思想６に記載の発明によれば、
樹脂が厚くなっている部分についてのヒケの発生を防止
できる。
続端子において前記第１端が属しているほうの腕部は、
前記樹脂ブロックの上面から垂直に突出していること。 （６） 請求項３、技術的思想１乃至５のいずれか１つ
において、前記樹脂ブロックにおいて前記各接続端子間
に位置する領域には、ヒケ防止穴が形成されているこ
と。従って、この技術的思想６に記載の発明によれば、
樹脂が厚くなっている部分についてのヒケの発生を防止
できる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び請求
項３に記載の発明によれば、接続信頼性及び組み付け性
に優れた電気接続箱を提供することができる。
項３に記載の発明によれば、接続信頼性及び組み付け性
に優れた電気接続箱を提供することができる。
【００４３】請求項２に記載の発明によれば、プリント
配線板における部品搭載効率を向上させることができ
る。
配線板における部品搭載効率を向上させることができ
る。
【図１】本発明を具体化した一実施形態の電気接続箱の
断面図。
断面図。
【図２】同電気接続箱において使用される接続用モール
ド成形体の斜視図。
ド成形体の斜視図。
【図３】同電気接続箱において使用される接続用モール
ド成形体の他の実施形態を示す斜視図。
ド成形体の他の実施形態を示す斜視図。
【図４】従来の電気接続箱を示す概略断面図。
【図５】従来の電気接続箱におけるプリント配線板及び
コネクタを示す概略平面図。
コネクタを示す概略平面図。
１…電気接続箱、４…プリント配線板、５…コネクタハ
ウジング、６…貫通孔、８…プリント配線板側の導体と
してのめっきスルーホール、１１…接続用構造物として
の接続用モールド成形体、１２…絶縁体としての樹脂ブ
ロック、１３…接続端子、１３ａ…第１端、１３ｂ…第
２端、Ａ２…第２端が属しているほうの腕部、Ｌ１…距
離。
ウジング、６…貫通孔、８…プリント配線板側の導体と
してのめっきスルーホール、１１…接続用構造物として
の接続用モールド成形体、１２…絶縁体としての樹脂ブ
ロック、１３…接続端子、１３ａ…第１端、１３ｂ…第
２端、Ａ２…第２端が属しているほうの腕部、Ｌ１…距
離。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月２日（２０００．６．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 電気接続箱
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等に
搭載される電気接続箱に関するものである。
搭載される電気接続箱に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】図２に示されるように、本実施形態の接続
用モールド成形体１１は、複数本（ここでは４本）の接
続端子１３を樹脂ブロック１２内に部分的にモールドし
た構造となっている。従って、この接続用モールド成形
体１１は、プリント配線板４及びコネクタハウジング５
とは別体で形成されている。細長直方体状の樹脂ブロッ
ク１２は、絶縁性及び耐熱性を有する樹脂成形材料（例
えばエポキシ等）を用いて製造されている。図２に示さ
れるように、樹脂ブロック１２の底面Ｓ３は、プリント
配線板４の部品搭載面４ａに対して当接している。
用モールド成形体１１は、複数本（ここでは４本）の接
続端子１３を樹脂ブロック１２内に部分的にモールドし
た構造となっている。従って、この接続用モールド成形
体１１は、プリント配線板４及びコネクタハウジング５
とは別体で形成されている。細長直方体状の樹脂ブロッ
ク１２は、絶縁性及び耐熱性を有する樹脂成形材料（例
えばエポキシ等）を用いて製造されている。図２に示さ
れるように、樹脂ブロック１２の底面Ｓ３は、プリント
配線板４の部品搭載面４ａに対して当接している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】図２に示されるように、各接続端子１３の
下腕部Ａ２に属する第２端１３ｂは、プリント配線板４
側のめっきスルーホール８に対して挿入されかつはんだ
付けされている。即ち、第２端１３ｂは、他の電子部品
９の接続端子１０と同一の方向からめっきスルーホール
８内に挿入された状態となっている。
下腕部Ａ２に属する第２端１３ｂは、プリント配線板４
側のめっきスルーホール８に対して挿入されかつはんだ
付けされている。即ち、第２端１３ｂは、他の電子部品
９の接続端子１０と同一の方向からめっきスルーホール
８内に挿入された状態となっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】プリント配線板４の部品搭載面４ａ上に
は、樹脂ブロック１２の底面Ｓ３が載置されている。樹
脂ブロック１２の上面Ｓ１には、コネクタハウジング５
の底面が載置されている。ただし、各面同士は接着剤等
により接着されてはいない。下腕部Ａ２に属している第
２端１３ｂは、プリント配線板４側のめっきスルーホー
ル８に対して挿入されかつはんだ付けされている。一
方、上腕部Ａ１に属している第１端１３ａは、貫通孔６
に遊挿された状態で内部空間３に突出している。
は、樹脂ブロック１２の底面Ｓ３が載置されている。樹
脂ブロック１２の上面Ｓ１には、コネクタハウジング５
の底面が載置されている。ただし、各面同士は接着剤等
により接着されてはいない。下腕部Ａ２に属している第
２端１３ｂは、プリント配線板４側のめっきスルーホー
ル８に対して挿入されかつはんだ付けされている。一
方、上腕部Ａ１に属している第１端１３ａは、貫通孔６
に遊挿された状態で内部空間３に突出している。
Claims (3)
- 【請求項１】コネクタハウジングとプリント配線板とを
備える電気接続箱において、 絶縁体内に複数本の接続端子を部分的に埋設することに
より前記接続端子同士を保持した構造を有し、前記プリ
ント配線板及び前記コネクタハウジングとは別体で形成
された接続用構造物を備えるとともに、前記絶縁体を前
記プリント配線板上に載置し、同絶縁体から突出する前
記各接続端子の第２端を前記プリント配線板側の導体に
対してはんだ付けし、かつ、前記各接続端子の第１端を
前記コネクタハウジングの貫通孔に遊挿して同コネクタ
ハウジング内に突出させたことを特徴とする電気接続
箱。 - 【請求項２】前記各接続端子において前記第２端が属し
ているほうの腕部を屈曲形成するとともに、その屈曲し
た腕部と前記プリント配線板との間の距離を、両者間に
搭載されるべき電子部品の高さ寸法よりも大きくなるよ
うに設定したことを特徴とする請求項１に記載の電気接
続箱。 - 【請求項３】前記絶縁体は樹脂ブロックによって構成さ
れ、前記接続用構造物は、前記樹脂ブロック内に前記各
接続端子を部分的にモールドすることにより前記接続端
子同士を保持した構造を有する接続用モールド成形体で
あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
電気接続箱。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187538A JP2001015951A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | 電気接続箱 |
| US09/575,680 US6244877B1 (en) | 1999-07-01 | 2000-06-28 | Electric connection box and molded connection block for printed circuit board, and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187538A JP2001015951A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | 電気接続箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001015951A true JP2001015951A (ja) | 2001-01-19 |
Family
ID=16207851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11187538A Abandoned JP2001015951A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | 電気接続箱 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6244877B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001015951A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105680202A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-15 | 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 | 器件插接连接装置以及用于制造器件插接连接装置的方法 |
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| JP7378897B2 (ja) | 2019-12-20 | 2023-11-14 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱、及び、ワイヤハーネス |
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| JP2003208939A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-25 | Yazaki Corp | 端子の取付け方法および取付け構造 |
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| JP3985570B2 (ja) * | 2002-04-08 | 2007-10-03 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
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| DE102006037060B3 (de) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Siemens Ag | Elektronikeinheit |
| US20090181558A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Tyco Electronics Corporation | Connection for a dual-density printed circuit board |
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| US9565782B2 (en) * | 2013-02-15 | 2017-02-07 | Ecosense Lighting Inc. | Field replaceable power supply cartridge |
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| US9651216B2 (en) | 2015-03-03 | 2017-05-16 | Ecosense Lighting Inc. | Lighting systems including asymmetric lens modules for selectable light distribution |
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