WO2014142005A1 - 積層体、導電性パターン及び積層体の製造方法 - Google Patents

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村川　昭
白髪　潤
亘 冨士川
公恵 斉藤
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Dic株式会社
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    • H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive

Definitions

  • the present invention relates to a laminate of a conductive pattern or the like that can be used for manufacturing an electromagnetic wave shield, an integrated circuit, an organic transistor, or the like.
  • a conductive material layer is formed by applying a conductive ink containing a conductive material such as silver or a plating nucleating agent on the surface of a support and baking it. Then, a conductive pattern in which a plating layer is provided on the surface of the conductive material layer by plating the surface of the conductive material layer is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the conductive pattern has insufficient adhesion between the support and the conductive material layer, the conductive material is lost from the surface of the support over time and is formed by the conductive material. In some cases, the conductive pattern is disconnected or the conductivity is lowered (resistance value is increased).
  • a pattern is drawn by a predetermined method using a conductive ink on an ink receiving substrate provided with a latex layer on the surface of the support.
  • a method for producing a conductive pattern is known (see Patent Document 2).
  • the conductive pattern obtained by the above method may still not be sufficient in terms of adhesion between the support and the ink receiving layer, the ink receiving from the surface of the support over time. In some cases, the layer and the conductive material are lost, causing disconnection of the conductive pattern formed by the conductive material or a decrease in conductivity. In addition, when the conductive pattern is used in a high temperature or high humidity environment, the adhesion is remarkably lowered, and the conductive material may be lost.
  • the peeling of the ink receiving layer from the support surface is not sufficient in terms of durability against acid or alkaline chemicals used in the plating process, for example. In some cases, the plating treatment could not be performed.
  • the problem to be solved by the present invention is that the adhesiveness of each layer is excellent, and even when exposed to a high-temperature and high-humidity environment, it has a moisture and heat resistance level that can maintain the excellent adhesiveness. It is providing the laminated body provided.
  • the present inventors have found a laminate having excellent adhesion and heat-and-moisture resistance.
  • the present invention includes at least a layer (A) comprising a support, a first primer layer (B-1), a first conductive layer (C), an insulating layer (D), and a second layer.
  • the present invention relates to a laminate and a conductive pattern characterized by having a structure in which a primer layer (B-2) and a second conductive layer (E) are laminated.
  • the laminate of the present invention can maintain excellent adhesion even when exposed to a high-temperature and high-humidity environment, and as a result, can maintain excellent conductivity without causing disconnection or the like.
  • a top view of a conductive pattern composed of the first conductive layer (C) formed on the surface of the first primer layer (B-1) is shown.
  • the top view of the electroconductive pattern which consists of a 2nd conductive layer (E) formed in the surface of a 2nd primer layer (B-2) is shown. Sectional drawing of a laminated body is shown.
  • the laminate of the present invention comprises at least a support layer (A), a first primer layer (B-1), a first conductive layer (C), an insulating layer (D), and a second layer.
  • the primer layer (B-2) and the second conductive layer (E) have a laminated structure.
  • the laminate of the present invention may include layers other than the layers (A) to (E).
  • the laminate of the present invention has the first primer layer (B-1) between the layer (A) comprising the support and the first conductive layer (C).
  • the first primer layer (B-1) is a layer that receives a fluid (c-1) containing a conductive substance that can be used to form the first conductive layer (C).
  • the primer layer (B-1) quickly absorbs the solvent contained in the fluid (c-1) when the fluid (c-1) comes into contact with the primer layer (B-1) It is carried on the surface of (B-1). Thereby, the adhesion and wet heat resistance between the layer (A) made of the support and the primer layer (B-1) and the first conductive layer (C) made of a conductive material are remarkably improved. Can do.
  • the primer layer (B-1) may be provided on a part or all of the surface of the layer (A) comprising the support, or may be provided on one side or both sides thereof.
  • the laminate has a first primer layer (B-1) on the entire surface of the layer (A) comprising the support, and only a necessary portion of the primer layer (B-1) is present.
  • a laminate of the conductive layers (C) can also be used. Further, it is also possible to use a laminate in which the primer layer (B-1) is provided only on the portion where the conductive layer (C) is provided on the surface of the layer (A) comprising the support.
  • the thickness of the primer layer (B-1) is preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 30 ⁇ m, more preferably in the range of 0.05 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the laminate of the present invention has the first conductive layer (C).
  • the first conductive layer (C) a single layer formed of a conductive substance contained in a fluid (c-1) such as a conductive ink or a plating nucleating agent, or a fluid (c-1) And a layer composed of a first plating nucleus layer (C-1) formed of a conductive substance contained in the first plating layer and a first plating layer (C-2) laminated on the surface thereof.
  • the first conductive layer (C), the first plating core layer (C-1) and the first plating layer (C-2) are used in order to obtain a laminate having excellent moisture and heat resistance. It is preferable that it is a layer comprised.
  • the first plating nucleus layer (C-1) constituting the first conductive layer (C) is preferably composed of the conductive substance, specifically, a layer composed of silver. Is preferred.
  • the first plating nucleus layer (C-1) is mainly composed of a conductive substance such as silver as described above, but the solvent, additive, etc. contained in the fluid (c-1) It may remain in the first plating nucleus layer (C-1).
  • the first plating layer (C-2) constituting the first conductive layer (C) is a layer laminated on the surface of the first plating nucleus layer (C-1).
  • the first plating layer (C-2) is preferably a layer made of a metal containing at least one of copper, nickel, chromium, cobalt, tin, gold, etc. More preferably, the plating layer made of nickel is laminated to form the first plating layer (C-2), and the plating layer made of nickel is laminated on the plating layer made of copper, and further the plating layer made of gold
  • the first plating layer (C-2) is laminated to form a conductive pattern such as a highly reliable wiring pattern that can maintain good current conduction without causing disconnection or the like over a long period of time. Is more preferable in manufacturing.
  • the conductive layer (C) may be provided on part or all of the surface of the primer layer (B-1). Specifically, examples of the conductive layer (C) provided only on a necessary portion of the surface of the primer layer (B-1) include a linear layer formed by drawing a line. It is done. A laminate having a linear layer as the conductive layer (C) is suitable for producing a conductive pattern, an electric circuit, or the like.
  • the width (line width) of the linear layer is about 0.01 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 0.01 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 0.01 ⁇ m to It preferably has a thickness ** width (line width) ** of 100 ⁇ m.
  • the first conductive layer (C) constituting the laminate of the present invention preferably has a thickness in the range of 0.01 ⁇ m to 50 ⁇ m, and preferably has a thickness in the range of 0.01 ⁇ m to 30 ⁇ m. More preferably, is used.
  • the thickness of the conductive layer (C) can be adjusted by controlling the coating amount of the fluid (c-1) containing a conductive substance that can be used to form the conductive layer (C). .
  • the thickness (height) is preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the first plating nucleus layer (C-1) that can form the conductive layer (C) preferably has a thickness in the range of 0.01 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the thickness of the first plating nucleus layer (C-1) can be adjusted by controlling the coating amount of the fluid (c-1).
  • the first plating layer (C-2) preferably has a thickness in the range of 1 ⁇ m to 45 ⁇ m.
  • the thickness of the first plating layer (C-2) is the processing time and current density in the plating process when forming the first plating layer (C-2), the amount of the additive used for plating, etc. Can be adjusted by controlling.
  • the laminate of the present invention has an insulating layer (D).
  • the insulating layer (D) is a layer provided for the purpose of preventing conduction between the first conductive layer (C) and the second conductive layer (E), and is generally an interlayer insulating material. It is said.
  • an insulating film or insulating sheet previously formed into a film or a sheet can be used.
  • an insulating film or an insulating film formed using a resin composition containing various resins or the like. Sheets can be used.
  • the insulating layer (D) is formed by applying a resin composition (d) on at least the surface of the first conductive layer (C) instead of a pre-formed film or sheet and drying it. It may be a layer.
  • the insulating layer (D) is preferably laminated on a part or all of the surface of the first conductive layer (C), but the first conductive layer (C) is used as the first primer layer. When laminated on a part of the surface of (B-1), the insulating layer (D) may be laminated directly on the surface of the first primer layer (B-1).
  • the thickness of the insulating layer (D) is 1 ⁇ m to 50 ⁇ m in order to achieve both the insulating properties of the first conductive layer (C) and the second conductive layer (E) and the thinned laminate. A range is preferable. Further, when a film or sheet formed in advance is used as the insulating layer (D), the thickness is preferably in the range of 5 to 40 ⁇ m from the viewpoint of ease of handling. Moreover, as the film or sheet, a film provided with a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer in advance can be used as the film or sheet. The thickness does not include the pressure-sensitive adhesive layer and the adhesive layer and represents the thickness of the film or sheet itself.
  • the laminate of the present invention has a second primer layer (B-2).
  • the second primer layer (B-2) is a layer that receives the fluid (e-1) containing a conductive substance that can be used to form the second conductive layer (E).
  • the primer layer (B-2) rapidly absorbs the solvent contained in the fluid (e-1) when the fluid (e-1) comes into contact with the primer, and the conductive material is absorbed into the primer layer. It is carried on the surface of (B-2). Thereby, the adhesion and wet heat resistance between the insulating layer (D), the primer layer (B-2), and the second conductive layer (E) made of a conductive material can be remarkably improved.
  • the primer layer (B-2) may be provided on a part or all of the surface of the insulating layer (D), or may be provided on one side or both sides thereof.
  • the laminate has a second primer layer (B-2) on the entire surface of the insulating layer (D), and the first layer is formed only on a necessary portion of the primer layer (B-2). What laminated
  • stacked the two electroconductive layer (E) can also be used.
  • a laminate in which the primer layer (B-2) is provided only on a portion of the surface of the insulating layer (D) where the second conductive layer (E) is provided can also be used.
  • the thickness of the primer layer (B-2) is preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 30 ⁇ m, and more preferably in the range of 0.05 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the laminate of the present invention has a second conductive layer (E).
  • the second conductive layer (E) includes a second plating nucleus layer (E-1) formed of a conductive substance contained in a fluid (e-1) such as a conductive ink or a plating nucleating agent; This is a layer constituted by the second plating layer (E-2) laminated on the surface.
  • the second plating nucleus layer (E-1) constituting the second conductive layer (E) is preferably composed of the conductive substance, specifically, a layer composed of silver. Is preferred. As described above, the second plating nucleus layer (E-1) is mainly composed of a conductive material such as silver, but the solvent or additive contained in the fluid (e-1) may contain the first plating core layer (E-1). It may remain in the second plating nucleus layer (E-1).
  • the second plating layer (E-2) constituting the second conductive layer (E) is a layer laminated on the surface of the second plating core layer (E-1).
  • the second plating layer (E-2) is preferably, for example, a layer made of a metal containing at least one of copper, nickel, chromium, cobalt, tin, gold, and the like.
  • the plating layer made of nickel is laminated to form the second plating layer (E-2), and the plating layer made of nickel is laminated on the plating layer made of copper, and further the plating layer made of gold And the second plating layer (E-2) is formed, and the conductive pattern such as a highly reliable wiring pattern capable of maintaining a good electrical conductivity without causing disconnection or the like over a long period of time. Is preferable in manufacturing.
  • the second conductive layer (E) may be provided on a part or all of the surface of the second primer layer (B-2). Specifically, the conductive layer (E) provided only on a necessary portion of the surface of the insulating layer (D) includes a linear layer formed by drawing a line. A laminate having a linear layer as the conductive layer (E) is suitable for producing a conductive pattern, an electric circuit, or the like.
  • the width (line width) of the linear layer is about 0.01 ⁇ m to 200 ⁇ m, preferably 0.01 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 0 It is preferable to have a thickness ** width (line width) ** of 0.01 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the second conductive layer (E) constituting the laminate of the present invention preferably has a thickness in the range of 0.01 ⁇ m to 50 ⁇ m, and preferably has a thickness in the range of 0.01 ⁇ m to 30 ⁇ m. More preferably, is used.
  • the thickness of the second conductive layer (E) is adjusted by controlling the coating amount of the fluid (e-1) that can be used to form the second plating core layer (E-1). can do.
  • the thickness (height) is preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the second plating nucleus layer (E-1) forming the second conductive layer (E) preferably has a thickness in the range of 0.01 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the thickness of the second plating nucleus layer (E-1) can be adjusted by controlling the coating amount of the fluid (e-1).
  • the second plating layer (E-2) preferably has a thickness in the range of 1 ⁇ m to 45 ⁇ m.
  • the thickness of the second plating layer (E-2) is the processing time and current density in the plating processing step when forming the second plating layer (E-2), the amount of additive used for plating, etc. Can be adjusted by controlling.
  • a primer for forming the first primer layer (B-1) is applied to a part or all of the surface of the support on which the layer (A) is formed.
  • a layer (A), a first primer layer (B-1), and a first plating nucleus layer made of a support are coated on a part or all of the fluid (c-1) containing a conductive substance.
  • a process of laminating an insulating layer film or an insulating sheet, or a resin composition (d) is applied to a part or the whole Step [3] of forming an insulating layer (D) by drying, applying a primer for forming the second primer layer (B-2) to a part or all of the insulating layer (D), and applying the primer
  • a fluid (e-1) containing a conductive substance to part or all of the surface, the insulating layer (D), the second primer layer (B-2), and the second layer
  • the step [4] of laminating the plating nucleus layer (E-1) and the second plating by subjecting a part or all of the surface of the second plating nucleus layer (E-1) to plating. It can be manufactured through the step [5] of forming the second conductive layer (E) in which the second plating layer (E-2) is laminated on the surface of the core layer (E-1).
  • a primer for forming the first primer layer (B-1) is applied to part or all of the surface of the support constituting the layer (A), and dried as necessary. Thereafter, a fluid (c-1) containing a conductive material is applied to a part or all of the coated surface, and dried, whereby the layer (A) comprising the support and the first primer layer (B -1) and the first conductive layer (C) or the first plating nucleus layer (C-1) constituting the first conductive layer (C).
  • Examples of the support constituting the layer (A) include polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), poly (meth) acrylate, and the like.
  • a support made of a metal such as a steel plate or copper can be used.
  • the support generally used as a support in forming a conductive pattern such as a circuit board, from polyimide resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, glass, cellulose nanofiber, etc. It is preferable to use a support.
  • the support when used for applications that require flexibility, it is possible to use a material that is relatively flexible and capable of being bent. It is preferable for obtaining a final product. Specifically, it is preferable to use a film or sheet-like support formed by uniaxial stretching or the like.
  • the film or sheet-like support examples include a polyethylene terephthalate film, a polyimide film, and a polyethylene naphthalate film.
  • the support is preferably one having a thickness of about 1 ⁇ m to 2,000 ⁇ m from the viewpoint of reducing the weight and thickness of a laminate such as a conductive pattern and the final product in which the support is used. More preferably, the thickness is about 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. When the laminate is required to be relatively flexible, it is preferable to use a laminate having a thickness of about 1 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the primer to be applied to part or all of the surface of the support those containing various resins and solvents can be used.
  • the resin examples include urethane resin (b1), vinyl resin (b2), urethane-vinyl composite resin (b3), phenol resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, unsaturated polyester resin, alkyd resin, polyimide resin, A fluororesin or the like can be used.
  • urethane resin (b1), vinyl resin (b2), and urethane-vinyl composite resin (b3).
  • (B1) is a urethane resin having a polycarbonate structure
  • an aliphatic polyester structure is a urethane resin
  • vinyl resin (b2) is an acrylic resin having a structural unit derived from methyl methacrylate
  • urethane-vinyl composite resin (b3) is urethane-acrylic.
  • the primer it is preferable to use a primer containing 10% by mass to 70% by mass of the resin with respect to the whole primer, in order to maintain ease of application and the like, and 10% by mass to 50% by mass. It is more preferable to use what is contained.
  • a solvent that can be used for the primer various organic solvents and aqueous media can be used.
  • organic solvent for example, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone and the like can be used.
  • aqueous medium include water, organic solvents miscible with water, and mixtures thereof.
  • organic solvent miscible with water examples include alcohols such as methanol, ethanol, n- and isopropanol, ethyl carbitol, ethyl cellosolve, and butyl cellosolve; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; polyalkylenes such as ethylene glycol, diethylene glycol, and propylene glycol Examples include glycols; alkyl ethers of polyalkylene glycols; and lactams such as N-methyl-2-pyrrolidone.
  • only water may be used, or a mixture of water and an organic solvent miscible with water may be used, or only an organic solvent miscible with water may be used.
  • a resin having a hydrophilic group as the resin in order to impart good water dispersibility to the primer and improve storage stability.
  • hydrophilic group examples include an anionic group, a cationic group, and a nonionic group.
  • anionic group for example, a carboxyl group, a carboxylate group, a sulfonic acid group, a sulfonate group, and the like can be used.
  • a sulfonate group is preferable for imparting good water dispersibility.
  • Examples of basic compounds that can be used for neutralization of the anionic group include organic bases such as ammonia, triethylamine, pyridine, morpholine, alkanolamines such as monoethanolamine, metal bases including sodium, potassium, lithium, calcium, and the like. Compounds and the like. When forming a conductive pattern or the like, the ammonia, organic amine, or alkanolamine is preferably used because the metal salt compound may inhibit the conductivity and the like.
  • the carboxylate group or the sulfonate group is used as the anionic group, they are present in the range of 50 mmol / kg to 2,000 mmol / kg with respect to the whole resin. It is preferable for maintaining the property.
  • a tertiary amino group for example, a tertiary amino group can be used.
  • Examples of the acid that can be used for neutralizing part or all of the tertiary amino group include organic acids such as acetic acid, propionic acid, lactic acid, and maleic acid, sulfonic acid, methanesulfonic acid, and the like. You may use organic sulfonic acid and inorganic acids, such as hydrochloric acid, a sulfuric acid, orthophosphoric acid, orthophosphorous acid, individually or in combination of 2 or more types. In the case of forming a conductive pattern or the like, it is preferable to use acetic acid, propionic acid, lactic acid, maleic acid, or the like because chlorine, sulfur, or the like may inhibit the conductivity.
  • nonionic group examples include polyoxyalkylene groups such as polyoxyethylene group, polyoxypropylene group, polyoxybutylene group, poly (oxyethylene-oxypropylene) group, and polyoxyethylene-polyoxypropylene group. Can be used. Among these, it is preferable to use a polyoxyalkylene group having an oxyethylene unit in order to further improve the hydrophilicity.
  • urethane resin (b1) that can be used as the resin contained in the primer
  • a urethane resin obtained by reacting a polyol, a polyisocyanate, and, if necessary, a chain extender can be used.
  • the urethane resin which has a polycarbonate structure and the urethane resin which has an aliphatic polyester structure.
  • the polycarbonate structure and the aliphatic polyester structure are structures derived from a polyol used for producing the urethane resin.
  • the urethane resin having the polycarbonate structure can be produced by using a polycarbonate polyol described later as the polyol.
  • the urethane resin which has the said aliphatic polyester structure can be manufactured by using what contains the aliphatic polyester polyol mentioned later as the said polyol.
  • polycarbonate polyol As the polyol that can be used for the production of the urethane resin (b1), as described above, polycarbonate polyol, aliphatic polyester polyol, and the like can be used. Moreover, as said polyol, another polyol can be used in combination as needed.
  • polycarbonate polyol for example, those obtained by reacting a carbonate with a polyol, or those obtained by reacting phosgene with bisphenol A or the like can be used.
  • carbonate ester methyl carbonate, dimethyl carbonate, ethyl carbonate, diethyl carbonate, cyclocarbonate, diphenyl carbonate and the like can be used.
  • polyol that can react with the carbonate ester examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-Butanediol, 1,2-butanediol, 2,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,5-hexanediol, 2,5-hexanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptane Diol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-undecanediol, 1,12-dodecanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2- Ethyl-1,3-hexanediol, 2-methyl-1,3-
  • aliphatic polyester polyol for example, an aliphatic polyester polyol obtained by an esterification reaction of a low molecular weight polyol and a polycarboxylic acid, a cyclic ester compound such as ⁇ -caprolactone or ⁇ -butyrolactone is subjected to a ring-opening polymerization reaction.
  • Aliphatic polyesters obtained as described above, copolymerized polyesters thereof, and the like can be used.
  • Examples of the low molecular weight polyol that can be used in the production of the polyester polyol include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 3- Methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane and the like can be used alone or in combination of two or more thereof.
  • Ethylene glycol 1,2-propanediol
  • 1,3-butanediol or 1,4-butanediol in combination with 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, or the like.
  • polycarboxylic acid examples include succinic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedicarboxylic acid, azelaic acid and anhydrides or ester-forming derivatives thereof, and aliphatic polycarboxylic acids such as adipic acid. Is preferably used.
  • the polycarbonate polyol and aliphatic polyester polyol preferably have a number average molecular weight of 500 to 4,000, more preferably 500 to 2,000.
  • polyol that can be used in the production of the urethane resin (b1) other polyols can be used in combination with the above-described ones as necessary.
  • Examples of the other polyol include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylol propane, etc., an acrylic polyol having a hydroxyl group introduced into an acrylic copolymer, and a butadiene copolymer containing a hydroxyl group in the molecule.
  • Certain polybutadiene polyols, hydrogenated polybutadiene polyols, partially saponified products of ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like can be used as appropriate.
  • Examples of the other polyol include 1,4-cyclohexanedimethanol, cyclobutanediol, cyclopentanediol, 1,4-cyclohexanediol, cycloheptanediol, cyclooctanediol, cyclohexanedimethanol, and tricyclo [5.2.
  • a polyol having a hydrophilic group As the urethane resin (b1), it is preferable to use a polyol having a hydrophilic group as the other polyol.
  • polyol having a hydrophilic group examples include a polyol having a carboxyl group such as 2,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylolbutanoic acid, 2,2-dimethylolvaleric acid, 5-sulfoisophthalic acid, Polyols having a sulfonic acid group such as sulfoterephthalic acid, 4-sulfophthalic acid and 5- (4-sulfophenoxy) isophthalic acid can be used.
  • polyol having a hydrophilic group examples include a polyester polyol having a hydrophilic group obtained by reacting the above-described polyol having a low molecular weight hydrophilic group with various polycarboxylic acids such as adipic acid. It can also be used.
  • Examples of the polyisocyanate that can react with the polyol to form a urethane resin include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4′-diphenylmethane diisocyanate, carbodiimide-modified diphenylmethane diisocyanate, crude diphenylmethane diisocyanate, phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, and naphthalene.
  • Aliphatic polyisocyanates such as polyisocyanates having an aromatic structure such as diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate and aliphatic cyclic structures Po It is possible to use the isocyanate.
  • chain extender that can be used in producing the urethane resin
  • polyamine, hydrazine compound, other active hydrogen atom-containing compounds, and the like can be used.
  • polyamine examples include ethylenediamine, 1,2-propanediamine, 1,6-hexamethylenediamine, piperazine, 2,5-dimethylpiperazine, isophoronediamine, 4,4'-dicyclohexylmethanediamine, 3,3'- Diamines such as dimethyl-4,4′-dicyclohexylmethanediamine, 1,4-cyclohexanediamine; N-hydroxymethylaminoethylamine, N-hydroxyethylaminoethylamine, N-hydroxypropylaminopropylamine, N-ethylaminoethylamine, N -Methylaminopropylamine; diethylenetriamine, dipropylenetriamine, triethylenetetramine and the like can be used.
  • hydrazine compound examples include hydrazine, N, N′-dimethylhydrazine, 1,6-hexamethylenebishydrazine; succinic acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, glutaric acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide; ⁇ -semicarbazide propion Acid hydrazide, 3-semicarbazide-propyl-carbazate, semicarbazide-3-semicarbazide methyl-3,5,5-trimethylcyclohexane can be used.
  • Examples of the other active hydrogen-containing compounds include ethylene glycol, diethylene recall, triethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, hexamethylene glycol, and saccharose.
  • Glycols such as methylene glycol, glycerin and sorbitol; phenols such as bisphenol A, 4,4′-dihydroxydiphenyl, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 4,4′-dihydroxydiphenylsulfone, hydrogenated bisphenol A, hydroquinone, water Etc. can be used.
  • the chain extender is preferably used, for example, in such a range that the equivalent ratio of the amino group and excess isocyanate group of the polyamine is 1.9 or less (equivalent ratio), and 0.3 to 1 (equivalent ratio) It is more preferable to use in the range.
  • the urethane resin (b1) is produced, for example, by reacting the polyol, the polyisocyanate, and, if necessary, the chain extender by a conventionally known method in the absence of a solvent or in the presence of an organic solvent. can do.
  • the reaction between the polyol and the polyisocyanate is in consideration of safety by paying careful attention to sudden heat generation and foaming, preferably at a reaction temperature of 50 ° C. to 120 ° C., more preferably 80 ° C. to 100 ° C.
  • the polyol and the polyisocyanate can be mixed by batch feeding, or sequentially supplied by a method such as dropping one of them to the other and reacting for approximately 1 to 15 hours.
  • the primer containing the water dispersion of the said urethane resin (b1) produces a urethane resin (b1) by making the said polyol, the said polyisocyanate, and a chain extender react as needed by the above-mentioned method. If necessary, by neutralizing a part or all of hydrophilic groups such as anionic groups of the urethane resin (b1), and then mixing it with an aqueous medium used as a solvent for the primer A primer comprising a urethane resin (b1) aqueous dispersion in which the urethane resin (b1) is dispersed or partially dissolved in an aqueous medium can be obtained.
  • a urethane prepolymer having an isocyanate group at the terminal is produced, and if necessary, the anionic group possessed by the urethane prepolymer.
  • the urethane resin (b1) is aqueous by mixing with the aqueous medium and extending the chain using the chain extender as necessary.
  • a primer comprising a urethane resin (b1) aqueous dispersion dispersed or dissolved in a medium can be obtained.
  • the reaction between the polyisocyanate and the polyol is preferably performed, for example, in a range where the equivalent ratio of the isocyanate group of the polyisocyanate and the hydroxyl group of the polyol [isocyanate group / hydroxyl group] is 0.9 to 2.
  • an organic solvent can be used as a solvent as described above.
  • the organic solvent include ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; acetic esters such as ethyl acetate and butyl acetate; nitriles such as acetonitrile; amides such as dimethylformamide and N-methylpyrrolidone. Use or two or more can be used.
  • the organic solvent is preferably removed by a distillation method or the like after the production of the urethane resin (b1). However, when the primer containing the urethane resin (b1) and the organic solvent is used, the organic solvent used when the urethane resin (b1) is manufactured is used as the solvent for the primer. Also good.
  • urethane resin (b1) a resin having a weight average molecular weight of 5,000 to 500,000 is used for forming a laminate such as a conductive pattern having excellent adhesion and excellent conductivity. It is preferable to use those having a weight average molecular weight of 20,000 to 100,000.
  • urethane resin (b1) those having various functional groups can be used as necessary.
  • the functional group include crosslinkable functional groups such as an alkoxysilyl group, a silanol group, a hydroxyl group, and an amino group.
  • the crosslinkable functional group can be suitably used for forming a conductive layer or a plating layer having excellent durability by forming a crosslinked structure in the primer layer (B).
  • the alkoxysilyl group or silanol group can be introduced into the urethane resin by using ⁇ -aminopropyltriethoxysilane or the like when the urethane resin (b1) is produced.
  • urethane resin (b1) when used in combination with a crosslinking agent described later, those having a functional group capable of reacting with the functional group of the crosslinking agent can be used. Although it depends on the selection of the crosslinking agent used in combination as the functional group, for example, when a crosslinking agent such as a blocked isocyanate compound is used, a hydroxyl group or an amino group can be used.
  • the vinyl resin (b2) that can be used as the resin contained in the primer a monomer polymer having a polymerizable unsaturated double bond can be used.
  • a monomer polymer having a polymerizable unsaturated double bond can be used.
  • polyethylene, polypropylene, polybutadiene, ethylene-propylene copolymer, natural rubber, synthetic isopropylene rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, etc. can be used, and a structure derived from methyl methacrylate. It is preferable to use an acrylic resin having units.
  • acrylic resin a polymer or copolymer obtained by polymerizing a (meth) acrylic monomer can be used.
  • a (meth) acryl monomer points out any one or both of an acrylic monomer and a methacryl monomer.
  • acrylic resin having a structural unit derived from methyl (meth) acrylate as the acrylic resin.
  • the acrylic resin can be produced, for example, by polymerizing various (meth) acrylic monomers described later.
  • Examples of the (meth) acrylic monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid t.
  • methyl methacrylate makes it possible to use the primer layer (B) and the support layer (A) regardless of the influence of heat or the like in the heating step when producing the conductive pattern. It is preferable to use the above-mentioned methyl methacrylate in order to give excellent adhesiveness.
  • the above-mentioned methyl methacrylate is more preferably used in order to enable improvement of the above.
  • Alkyl esters are more preferably used, and n-butyl acrylate is preferably used in order to further improve the adhesion and conductivity.
  • the methyl (meth) acrylate is preferably 10% by mass to 70% by mass, more preferably 30% by mass to 65% by mass with respect to the total amount of the (meth) acrylic monomer mixture, and
  • the acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 2 to 12 carbon atoms, preferably the acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 3 to 8 carbon atoms is the total amount of the (meth) acrylic monomer mixture. Is preferably 20% by mass to 80% by mass, and more preferably 35% by mass to 70% by mass.
  • (meth) acrylic monomers that can be used for producing the acrylic resin include, in addition to those described above, acrylic acid, methacrylic acid, ⁇ -carboxyethyl (meth) acrylate, 2- (meth) Contains carboxyl groups such as acryloylpropionic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid half ester, maleic acid half ester, maleic anhydride, itaconic anhydride, ⁇ - (meth) acryloyloxyethyl hydrogen succinate Vinyl monomers can be used.
  • the carboxyl group-containing vinyl monomer may be neutralized with ammonia, potassium hydroxide, or the like.
  • the (meth) acrylic monomer includes one or more amide groups selected from the group consisting of a methylolamide group and an alkoxymethylamide group, an amide group other than the above, a hydroxyl group, and a glycidyl group.
  • amide groups selected from the group consisting of a methylolamide group and an alkoxymethylamide group, an amide group other than the above, a hydroxyl group, and a glycidyl group.
  • the crosslinkable functional group such as amino group, silyl group, aziridinyl group, isocyanate group, oxazoline group, cyclopentenyl group, allyl group, carbonyl group, acetoacetyl group, etc.
  • the body can be used.
  • Examples of the vinyl monomer having one or more amide groups selected from the group consisting of a methylolamide group and an alkoxymethylamide group that can be used for the (meth) acrylic monomer having a crosslinkable functional group include N- Methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxymethyl (meth) acrylamide, N-propoxymethyl (meth) acrylamide, N-isopropoxymethyl (meth) acrylamide, Nn-butoxymethyl ( (Meth) acrylamide, N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide, N-pentoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxymethyl-N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N, N′-dimethylol (meth) acrylamide, N -Ethoxymethyl-N-propyl Poxymethyl (meth) acrylamide, N, N'-dipropoxymethyl (meth) acrylamide
  • Nn-butoxymethyl (meth) acrylamide and N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide can provide a level of durability that can prevent peeling of the conductive material (a2) in the plating process. It is preferable when forming the electroconductive pattern provided with.
  • Examples of the (meth) acrylic monomer having a crosslinkable functional group include those other than those described above, for example, a vinyl monomer having an amide group such as (meth) acrylamide, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, (Meth) acrylic acid 2-hydroxypropyl, (meth) acrylic acid 2-hydroxybutyl, (meth) acrylic acid 4-hydroxybutyl, (meth) acrylic acid 6-hydroxyhexyl, (meth) acrylic acid (4-hydroxymethyl) Cyclohexyl) methyl, glycerol (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, vinyl monomers having a hydroxyl group such as N-hydroxyethyl (meth) acrylamide: glycidyl (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate Polymerizable monomer having a glycidyl group such as glycidyl ether Polymerizable monomers having amino groups such as aminoethyl (meth
  • the (meth) acrylic monomer having a crosslinkable functional group can be used in the range of 0% by mass to 50% by mass with respect to the total amount of the (meth) acrylic monomer mixture.
  • the (meth) acrylic monomer having the amide group has a (meth) acrylic group for introducing a self-crosslinking reactive methylolamide group. It is preferably used in the range of 0.1% by mass to 50% by mass and more preferably in the range of 1% by mass to 30% by mass with respect to the total amount of the monomer mixture.
  • the (meth) acrylic monomer having another amide group used in combination with the self-crosslinking reactive methylolamide group and the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group are the (meth) acrylic monomer. It is preferably used in the range of 0.1% by mass to 30% by mass, and more preferably in the range of 1% by mass to 20% by mass with respect to the total amount.
  • the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group and the acid group-containing (meth) acrylic monomer are used as a crosslinking agent ( Depending on the type of D), etc., it is preferably used in a range of approximately 0.05% by mass to 50% by mass with respect to the total amount of the (meth) acrylic monomer mixture, preferably 0.05% by mass to 30%. It is preferably used in the range of mass%, more preferably 0.1 mass% to 10 mass%.
  • the acrylic resin when the acrylic resin is produced, together with the (meth) acrylic monomer, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl versatate, methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, propyl vinyl ether, butyl vinyl ether, amyl Vinyl ether, hexyl vinyl ether, (meth) acrylonitrile, styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyl toluene, vinyl anisole, ⁇ -halostyrene, vinyl naphthalene, divinyl styrene, isoprene, chloroprene, butadiene, ethylene, tetrafluoroethylene, vinylidene fluoride, N -Vinylpyrrolidone, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, glycerol mono (meth) acrylate, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, Allyl s
  • the acrylic resin can be produced by polymerizing a mixture of various vinyl monomers as described above by a conventionally known method, but produces a conductive pattern having excellent adhesion and excellent conductivity. In addition, it is preferable to apply an emulsion polymerization method.
  • emulsion polymerization method for example, water, a (meth) acrylic monomer mixture, a polymerization initiator, and if necessary, a chain transfer agent, an emulsifier, a dispersion stabilizer, and the like are collectively supplied into a reaction vessel.
  • a pre-emulsion method that drops and polymerizes in a container can be applied.
  • the reaction temperature of the emulsion polymerization method varies depending on the type of (meth) acrylic monomer and polymerization initiator to be used.
  • the reaction time is about 30 ° C. to 90 ° C., and the reaction time is about 1 hour to 10 hours. preferable.
  • polymerization initiator examples include persulfates such as potassium persulfate, sodium persulfate, and ammonium persulfate, organic peroxides such as benzoyl peroxide, cumene hydroperoxide, and t-butyl hydroperoxide, hydrogen peroxide Radical polymerization using only these peroxides, or aspercolic acid, erythorbic acid, sodium erythorbate, metal salts of formaldehyde sulfoxylate, sodium thiosulfate, sodium bisulfite, Polymerization can also be achieved by a redox polymerization initiator system combined with a reducing agent such as ferric chloride, and 4,4′-azobis (4-cyanovaleric acid), 2,2′-azobis (2-amidino). It is also possible to use an azo initiator such as propane) dihydrochloride, It may be a good combination of two or more types may be use.
  • persulfates such as potassium persulf
  • anionic surfactant examples include sulfates of higher alcohols and salts thereof, alkylbenzene sulfonates, polyoxyethylene alkylphenyl sulfonates, polyoxyethylene alkyl diphenyl ether sulfonates, and polyoxyethylene alkyl ethers.
  • non-ionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, and polyoxyethylene alkyl phenyl ether.
  • Ethylene diphenyl ether, polyoxyethylene-polyoxypropylene block copolymer, acetylenic diol surfactant and the like can be used.
  • cationic surfactant for example, an alkyl ammonium salt or the like can be used.
  • alkyl (amido) betaine alkyldimethylamine oxide and the like can be used.
  • emulsifier in addition to the above-mentioned surfactants, fluorine-based surfactants, silicone-based surfactants, and emulsifiers having a polymerizable unsaturated group generally called “reactive emulsifier” in the molecule Can also be used.
  • Examples of the reactive emulsifier include “Latemul S-180” (manufactured by Kao Corporation) having a sulfonic acid group and a salt thereof, and “Eleminol JS-2, RS-30” (manufactured by Sanyo Chemical Industries).
  • lauryl mercaptan or the like can be used, and it is 0% by mass to the total amount of the (meth) acrylic monomer mixture. It is preferably used in the range of 1.0% by mass, and more preferably in the range of 0% by mass to 0.5% by mass.
  • the urethane-vinyl composite resin (b3) usable as the resin contained in the primer the urethane resin (b3-1) and the vinyl polymer (b3-2) form composite resin particles in an aqueous medium. Can be dispersed.
  • the composite resin particles include those in which part or all of the vinyl polymer (b3-2) is contained in the resin particles formed by the urethane resin (b3-1).
  • the core-shell type composite resin particles that do not require the use of a surfactant or the like that can lower the electrical characteristics.
  • the vinyl polymer (b3-2) is almost completely covered with the urethane resin (b3-1), but this is not essential and the effect of the present invention is impaired.
  • a part of the vinyl polymer (b3-2) may be present on the outermost part of the composite resin particles as long as it is not present.
  • the vinyl polymer (b3-2) when the vinyl polymer (b3-2) is more hydrophilic than the urethane resin (b3-1), the vinyl polymer (b3- In the resin particles formed in 2), a part or all of the urethane resin (b3-1) may be present to form composite resin particles.
  • the urethane resin (b3-1) and the vinyl polymer (b3-2) may form a covalent bond, but preferably do not form a bond.
  • urethane-vinyl composite resin (b3) it is preferable to use a urethane-acrylic composite resin in which the vinyl polymer (b3-2) is an acrylic resin.
  • the composite resin particles preferably have an average particle diameter in the range of 5 nm to 100 nm from the viewpoint of maintaining good water dispersion stability.
  • the average particle diameter here refers to the average particle diameter on a volume basis measured by a dynamic light scattering method.
  • the same resin as the urethane resin (b1) can be used.
  • the urethane resin (b3-1) constituting the urethane-vinyl composite resin has, for example, a urethane resin having a polyether structure or an aromatic polyester structure other than those exemplified as the urethane resin (b1). Urethane resin can also be used.
  • the urethane resin (b3-1) usable for the production of the urethane-vinyl composite resin (b3) an aliphatic cyclic structure of 2,000 mmol / kg to 5,500 mmol / kg, a hydrophilic group
  • a urethane resin having a 3,000 mmol / kg to 5,000 mmol / kg aliphatic cyclic structure which further improves the adhesion and moist heat resistance
  • Examples of the polyol, polyisocyanate, and chain extender that can be used in the production of the urethane resin (b3-1) include the polyol, polyisocyanate, and chain extension exemplified as those that can be used in the production of the urethane resin (b1). The same agent can be used.
  • the polyol and the polyisocyanate have an aliphatic cyclic structure and an aliphatic cyclic structure. It is preferable to select and use a polyisocyanate having
  • the urethane resin which has the said polyether structure can be manufactured by using what contains the polyether polyol mentioned later as the said polyol.
  • the polyether polyol for example, one obtained by addition polymerization of alkylene oxide using one or more compounds having two or more active hydrogen atoms as an initiator can be used.
  • the initiator examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, glycerin, Trimethylolethane, trimethylolpropane and the like can be used.
  • alkylene oxide examples include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, styrene oxide, epichlorohydrin, and tetrahydrofuran.
  • an aromatic polyester polyol can also be used as the polyol.
  • aromatic polyester polyol for example, those obtained by an esterification reaction of a low molecular weight polyol and an aromatic polycarboxylic acid can be used.
  • Examples of the low molecular weight polyol that can be used in the production of the aromatic polyester polyol include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 3-Methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, etc. can be used alone or in combination of two or more thereof.
  • Ethylene glycol 1,2-propane It is preferable to use a combination of diol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, or the like, and 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, or the like.
  • aromatic polycarboxylic acid for example, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, and anhydrides or esterified products thereof can be used.
  • polyether polyol and the aromatic polyester polyol those having a number average molecular weight of 500 to 4,000 are preferably used, more preferably 500 to 2,000.
  • the vinyl polymer (b3-2) constituting the urethane-vinyl composite resin use of a polymer having a glass transition temperature of 10 ° C. to 70 ° C. improves adhesion to the conductive layer (C).
  • the glass transition temperature of the vinyl polymer (x3-2) is a value determined by calculation mainly based on the composition of the vinyl monomer used for the production of the vinyl polymer (b3-2). is there.
  • the vinyl polymer (b3-2) having the predetermined glass transition temperature can be obtained by using a combination of the vinyl polymer (b3-2) described later.
  • the vinyl polymer (b3-2) is 800,000 or more in order to improve the adhesion of the conductive layer (C) and the conductivity of the resulting conductive pattern and to make the pattern thin. It is preferable to use those having a weight average molecular weight of 1, more preferably those having a weight average molecular weight of 1 million or more.
  • the upper limit of the weight average molecular weight of the vinyl polymer (b3-2) is not particularly limited, but is preferably approximately 10 million or less, and preferably 5 million or less.
  • the vinyl polymer (b3-2) may have various functional groups as necessary.
  • the functional group include an amide group, a hydroxyl group, a glycidyl group, an amino group, a silyl group, Examples thereof include crosslinkable functional groups such as an aziridinyl group, an isocyanate group, an oxazoline group, a cyclopentenyl group, an allyl group, a carboxyl group, and an acetoacetyl group.
  • the same polymer as the vinyl polymer (b3) can be used.
  • the same as the (meth) acrylic monomer can be used.
  • the vinyl polymer (b3-2) it is preferable to use the same acrylic resin having a structural unit derived from methyl methacrylate exemplified as usable for the vinyl resin (x2).
  • urethane-vinyl composite resin (b3) for example, an aqueous dispersion of the urethane resin (b3-1) is produced by reacting the polyisocyanate, a polyol and, if necessary, a chain extender and dispersing in water. And the step (W) of polymerizing the (meth) acrylic monomer in the aqueous dispersion to produce a vinyl polymer (b3-2).
  • the urethane resin (b3-1) is obtained by reacting the polyisocyanate with a polyol in the absence of a solvent or in an organic solvent or in the presence of a reactive diluent such as a (meth) acrylic monomer. Then, a part or all of the hydrophilic group of the urethane resin (b3-1) is neutralized with a basic compound or the like as necessary, and further reacted with a chain extender as necessary. And dispersing it in an aqueous medium to produce an aqueous dispersion of the urethane resin (b3-1).
  • a vinyl monomer such as the (meth) acrylic monomer is supplied into the aqueous dispersion of the urethane resin (b3-1) obtained above, and the urethane resin (b3-1) particles
  • a vinyl resin (b3-2) is produced by radical polymerization of a vinyl monomer.
  • the production of the urethane resin (b3-1) is followed by supplying a polymerization initiator and the like.
  • a vinyl resin (b3-2) is produced by radical polymerization of a vinyl monomer such as a (meth) acrylic monomer.
  • the urethane resin (b3-1) has a high viscosity and is not excellent in workability
  • a normal organic material such as methyl ethyl ketone, N-methylpyrrolidone, acetone, dipropylene glycol dimethyl ether or the like is used.
  • Solvents and reactive diluents can be used.
  • a vinyl monomer such as a (meth) acrylic monomer that can be used in the production of the vinyl polymer (b3-2) as the reactive diluent. It is preferable for improving the production efficiency.
  • resins that can be used for the primer for example, phenol resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, unsaturated polyester resin, alkyd resin, polyimide resin, fluorine resin, etc. can be used. it can.
  • the above-mentioned resins may be used in appropriate combination.
  • two or more of the urethane resin (b1), vinyl resin (b2), and urethane-vinyl composite resin (b3) can be used in appropriate combination.
  • the urethane resin (b1) a polyether structure-containing urethane resin and a urethane resin having a polycarbonate structure can be used in combination.
  • the urethane resin (b1) and the vinyl resin (b2) can be used in combination.
  • those having a crosslinkable functional group can be used as described above.
  • the crosslinkable functional group is formed by forming a crosslinked structure in the first primer layer (B-1), thereby causing the conductive layer (C) excellent in adhesion and conductivity without causing bleeding or the like. It can be suitably used for forming the first plating nucleus layer (C-1).
  • crosslinkable functional group examples include an alkoxysilyl group, a silanol group, an amino group, and a hydroxyl group.
  • the alkoxysilyl group or silanol group is hydrolyzed and condensed in an aqueous medium that is a solvent for the primer to form a crosslinked structure.
  • the crosslinkable functional group is one that can form a crosslink structure by causing a crosslink reaction between the crosslinkable functional groups or a crosslinker described later by heating to 100 ° C or higher, preferably 120 ° C or higher.
  • alkoxymethylamide group examples include an amide group formed by bonding a methoxymethyl group, an ethoxymethyl group, a propoxymethyl group, a butoxymethyl group or the like to a nitrogen atom, and among them, a methylolamide group and Using one having at least one selected from the group consisting of alkoxymethylamide groups significantly improves the durability of the first primer layer (B-1) and the adhesion to various supports. Is preferable.
  • a primer including a resin having a functional group capable of undergoing a crosslinking reaction by heating to about 100 ° C. or more, preferably about 120 ° C. as described above, when the primer is applied to the support surface and dried.
  • the temperature is preferably less than 100 ° C.
  • a primer layer having a crosslinked structure can also be formed.
  • a strong alkali or strongly acidic substance is used in the plating process described later. Even when exposed to a plating agent comprising, a conductive pattern with exceptional durability is formed without causing the first primer layer (B-1) to peel off from the support. can do.
  • the phrase “substantially has no cross-linked structure” includes an embodiment in which the cross-linked structure is not formed at all, and within about 5% of the number of functional groups capable of forming the cross-linked structure is partially cross-linked. Refers to the structure formed.
  • the crosslinkable functional group may be included in a total range of 0.005 equivalent / kg to 1.5 equivalent / kg with respect to the total amount of resin used in the primer.
  • the primer is known as a cross-linking agent, a pH adjuster, a film forming aid, a leveling agent, a thickener, a water repellent, an antifoaming agent, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired. These may be added as appropriate.
  • crosslinking agent for example, a metal chelate compound, a polyamine compound, an aziridine compound, a metal salt compound, an isocyanate compound, etc., a thermal crosslinking agent that can react at a relatively low temperature of about 25 ° C. to less than 100 ° C. to form a crosslinked structure ( x1-1), one or more selected from the group consisting of a melamine compound, an epoxy compound, an oxazoline compound, a carbodiimide compound, and a blocked isocyanate compound, etc., react at a relatively high temperature of approximately 100 ° C. or higher to form a crosslinked structure.
  • a thermal crosslinking agent (x1-2) that can be used and various photocrosslinking agents can be used.
  • the primer containing the thermal crosslinking agent (x1-1) for example, it is applied to the surface of the support, dried at a relatively low temperature, and then applied (printed) to the fluid (c-1).
  • the primer containing the thermal crosslinking agent (x1-1) is applied to the surface of the support, dried at a relatively low temperature, and then applied (printed) to the fluid (c-1).
  • a primer containing the thermal crosslinking agent (x1-2) for example, it is applied to the support surface and dried at a low temperature of room temperature (25 ° C.) to about 100 ° C. to form a crosslinked structure.
  • the fluid (c-1) After forming the primer layer that has not been formed and then applying the fluid (c-1), it is heated at a temperature of, for example, 150 ° C. or higher, preferably 200 ° C. or higher to form a cross-linked structure. Regardless of the influence of heat, external force, etc., it is possible to obtain a conductive pattern having exceptionally excellent durability that does not cause peeling of the conductive material.
  • thermal crosslinking agent (x1-1) instead of the thermal crosslinking agent (x1-2) as the crosslinking agent.
  • Examples of the metal chelate compound that can be used for the thermal crosslinking agent (x1-1) include acetylacetone, which is a polyvalent metal such as aluminum, iron, copper, zinc, tin, titanium, nickel, antimony, magnesium, vanadium, chromium, and zirconium. Coordination compounds, acetoacetate coordination compounds and the like can be used, and it is preferable to use acetylacetone aluminum which is an acetylacetone coordination compound of aluminum.
  • polyamine compound that can be used for the thermal crosslinking agent (x1-1) for example, tertiary amines such as triethylenediamine and dimethylethanolamine can be used.
  • aziridine compound that can be used in the thermal crosslinking agent (x1-1) examples include 2,2-bishydroxymethylbutanol-tris [3- (1-aziridinyl) propionate], 1,6-hexamethylenediethylene urea. Diphenylmethane-bis-4,4′-N, N′-diethyleneurea and the like can be used.
  • Examples of the metal salt compound that can be used as the crosslinking agent (x1-1) include aluminum sulfate, aluminum alum, aluminum sulfite, aluminum thiosulfate, polyaluminum chloride, aluminum nitrate nonahydrate, and aluminum chloride hexahydrate.
  • Water-soluble metal salts such as aluminum-containing compounds such as titanium tetrachloride, tetraisopropyl titanate, titanium acetylacetonate, and titanium lactate can be used.
  • isocyanate compounds that can be used for the thermal crosslinking agent (x1-1) include tolylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, methylene bis (4-phenylmethane) triisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene.
  • a polyisocyanate such as diisocyanate and xylylene diisocyanate, an isocyanurate type polyisocyanate compound obtained by using them, an adduct comprising them and trimethylolpropane, the polyisocyanate compound and a polyol such as trimethylolpropane.
  • Polyisocyanate group-containing urethane obtained by reacting can be used.
  • hexamethylene diisocyanate nurate adduct of hexamethylene diisocyanate and trimethylolpropane
  • adduct of tolylene diisocyanate and trimethylol propane adduct of xylylene diisocyanate and trimethylol propane, etc. are used. It is preferable.
  • Examples of the melamine compound that can be used in the thermal crosslinking agent (x1-2) include hexamethoxymethyl melamine, hexaethoxymethyl melamine, hexapropoxymethyl melamine, hexabutoxymethyl melamine, hexapentyloxymethyl melamine, and hexahexyl.
  • Oxymethyl melamine or a mixed etherified melamine obtained by combining these two types can be used.
  • trimethoxymethyl melamine and hexamethoxymethyl melamine are preferably used.
  • Examples of commercially available products include Becamine M-3, APM, J-101 (manufactured by DIC Corporation), and the like.
  • the melamine compound can form a crosslinked structure by a self-crosslinking reaction.
  • a catalyst such as an organic amine salt may be used to promote the self-crosslinking reaction.
  • catalyst ACX, 376 etc. can be used.
  • the catalyst is preferably in the range of approximately 0.01% by mass to 10% by mass with respect to the total amount of the melamine compound.
  • Examples of the epoxy compound that can be used for the thermal crosslinking agent (x1-2) include ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, hexamethylene glycol diglycidyl ether, cyclohexanediol diglycidyl ether, and glycerin diglycidyl ether.
  • Polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydric alcohols such as glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycidyl ether; polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether
  • Polyglycidyl ethers of polyalkylene glycols such as 1,3-bis (N, Polyglycidylamines such as' -diglycidylaminoethyl) cyclohexane; polyglycidyl esters of polycarboxylic acids [succinic acid, adipic acid, butanetricarboxylic acid, maleic acid, phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, benzenetricarboxylic acid, etc.] Bisphenol A epoxy resin
  • polyglycidylamines such as 1,3-bis (N, N′-diglycidylaminoethyl) cyclohexane and polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydric alcohols such as glycerin diglycidyl ether.
  • Examples of the epoxy compound include ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, and ⁇ -glycidoxypropyl other than those described above.
  • a glycidyl group-containing silane compound such as ⁇ -glycidoxypropyltriisopropenyloxysilane can be used.
  • oxazoline compounds that can be used for the thermal crosslinking agent (x1-2) include 2,2′-bis- (2-oxazoline), 2,2′-methylene-bis- (2-oxazoline), 2 , 2'-ethylene-bis- (2-oxazoline), 2,2'-trimethylene-bis- (2-oxazoline), 2,2'-tetramethylene-bis- (2-oxazoline), 2,2'- Hexamethylene-bis- (2-oxazoline), 2,2'-octamethylene-bis- (2-oxazoline), 2,2'-ethylene-bis- (4,4'-dimethyl-2-oxazoline), 2 , 2'-p-phenylene-bis- (2-oxazoline), 2,2'-m-phenylene-bis- (2-oxazoline), 2,2'-m-phenylene-bis- (4,4'- Dimethyl-2-oxa Phosphorus), bis - (2-oxazolinyl sulfonyl
  • oxazoline compound for example, an oxazoline group-containing polymer obtained by polymerizing a combination of the following addition polymerizable oxazoline and other monomers as necessary may be used.
  • Examples of the addition polymerizable oxazoline include 2-vinyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-2-oxazoline. , 2-isopropenyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-5-ethyl-2-oxazoline, etc., alone or in combination. be able to. Of these, the use of 2-isopropenyl-2-oxazoline is preferred because it is easily available industrially.
  • carbodiimide compounds that can be used for the thermal crosslinking agent (x1-2) include poly [phenylenebis (dimethylmethylene) carbodiimide] and poly (methyl-1,3-phenylenecarbodiimide).
  • Commercially available products include Carbodilite V-01, V-02, V-03, V-04, V-05, V-06 (manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.), UCALINK XL-29SE, XL-29MP (Union Carbide Corp.) Can be used.
  • the blocked isocyanate compound that can be used in the thermal crosslinking agent (x1-2) a part or all of the isocyanate groups of the isocyanate compound exemplified as the thermal crosslinking agent (x1-1) What was sealed can be used.
  • the blocking agent examples include phenol, cresol, 2-hydroxypyridine, butyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, benzyl alcohol, methanol, ethanol, n-butanol, isobutanol, dimethyl malonate, diethyl malonate, methyl acetoacetate, Ethyl acetoacetate, acetylacetone, butyl mercaptan, dodecyl mercaptan, acetanilide, acetic acid amide, ⁇ -caprolactam, ⁇ -valerolactam, ⁇ -butyrolactam, succinimide, maleic imide, imidazole, 2-methylimidazole, urea, thiourea, Ethyleneurea, formamide oxime, acetaldoxime, acetone oxime, methyl ethyl ketoxime, methyl isobutyl ketoxime, cyclohexa N'okishimu,
  • Elastolon BN-69 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) or the like can be used as a water-dispersed commercial product.
  • the crosslinking agent it is preferable to use a resin having a group capable of reacting with the crosslinkable functional group of the crosslinking agent as the resin contained in the primer.
  • a resin having a group capable of reacting with the crosslinkable functional group of the crosslinking agent as the resin contained in the primer.
  • the (block) isocyanate compound, the melamine compound, the oxazoline compound, and the carbodiimide compound as a crosslinking agent, and use a resin having a hydroxyl group or a carboxyl group as the resin.
  • the cross-linking agent is preferably used in a range of 0.01% by mass to 60% by mass with respect to a total mass of 100 parts by mass of the resin contained in the primer, although it varies depending on the type and the like. It is more preferable to use in the range of 10% to 10% by weight, and it is preferable to use in the range of 0.1% to 5% by weight with excellent adhesion and electrical conductivity and excellent durability. This is preferable because a pattern can be formed.
  • the cross-linking agent is preferably added in advance before coating or impregnating the primer of the present invention on the surface of the support.
  • the additive various fillers such as inorganic particles can be used.
  • the amount of the filler used in the primer of the present invention is preferably as small as possible, and more preferably 5% by mass or less based on the total amount of the primer of the present invention.
  • the amount of the additive used is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention, but is preferably in the range of 0.01% by mass to 40% by mass with respect to the total nonvolatile content in the primer. .
  • Examples of a method for applying the primer to a part or all of the surface of the support include a gravure method, a coating method, a screen method, a roller method, a rotary method, and a spray method.
  • a method for removing the solvent contained in the coating layer after applying the primer by the above method for example, a method of drying by using a dryer and volatilizing the solvent is common.
  • the drying temperature may be set to a temperature that can volatilize the solvent and does not adversely affect the support.
  • the coating amount of the primer on the support is adjusted so that the thickness of the first primer layer (B-1) is within the above-mentioned preferred range from the viewpoint of imparting excellent adhesion and conductivity. Is preferred.
  • a fluid is used as a method of laminating the first conductive layer (C) or the first plating nucleus layer (C-1) constituting the first conductive layer (C-1) on the surface of the first primer layer (B-1). Examples of the method include applying (c-1) to the surface of the first primer layer (B-1) and drying.
  • Examples of the fluid (c-1) that can be used for forming the conductive layer (C) or the first plating nucleus layer (C-1) constituting the conductive layer (C-1) include the conductive substance and, if necessary, a solvent, Those containing additives and generally usable for conductive inks and plating nucleating agents are mentioned.
  • a transition metal or a compound thereof can be used as the conductive substance.
  • an ionic transition metal for example, it is preferable to use a transition metal such as copper, silver, gold, nickel, palladium, platinum, cobalt, and to use copper, silver, gold, or the like. Further, it is more preferable because a conductive pattern having a low electric resistance and strong against corrosion can be formed, and it is more preferable to use silver.
  • the surface is coated with the transition metal oxide or organic substance, including the metal particles made of the transition metal as described above as the conductive substance.
  • the transition metal oxide or organic substance including the metal particles made of the transition metal as described above as the conductive substance.
  • One or more types can be used.
  • the oxide of the transition metal is usually in an inactive (insulating) state.
  • the metal is exposed by, for example, treatment with a reducing agent such as dimethylaminoborane to impart activity (conductivity). Is possible.
  • examples of the metal whose surface is coated with the organic substance include those in which a metal is contained in resin particles (organic substance) formed by an emulsion polymerization method or the like. These are usually in an inactive (insulating) state, but by removing the organic substance using, for example, a laser or the like, it becomes possible to expose the metal and impart activity (conductivity).
  • the conductive substance it is preferable to use particles having an average particle diameter of about 1 nm to 100 nm, and it is preferable to use those having an average particle diameter of 1 nm to 50 nm. Compared to the case of using a conductive substance having a particle size, it is more preferable because a fine conductive pattern can be formed and the resistance value after firing can be further reduced.
  • the “average particle size” is a volume average value measured by a dynamic light scattering method after diluting the conductive substance with a good dispersion solvent. For this measurement, Nanotrac UPA-150 manufactured by Microtrac can be used.
  • the conductive substance is preferably used in a range of 5% by mass to 90% by mass with respect to the total amount of the fluid (c-1), and is preferably used in a range of 10% by mass to 60% by mass. More preferably.
  • the fluid (c-1) preferably contains a solvent from the viewpoint of improving ease of application and the like.
  • a solvent an organic solvent or an aqueous medium can be used.
  • the solvent examples include aqueous media such as distilled water, ion-exchanged water, pure water, and ultrapure water, and organic solvents such as alcohol, ether, ester, and ketone.
  • Examples of the alcohol include methanol, ethanol, n-propanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutyl alcohol, sec-butanol, tert-butanol, heptanol, hexanol, octanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, and tetradecanol.
  • ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3-butanediol, isoprene glycol or the like can be used for the fluid (c-1) together with the conductive substance and the solvent.
  • the fluid (c-1) has a viscosity of approximately 0.1 mPa ⁇ s to 500,000 mPa ⁇ s, preferably 0.5 mPa ⁇ s to 10,000 mPa ⁇ s, as measured with a B-type viscometer at approximately 25 ° C. It is preferable to use a liquid or viscous liquid.
  • the fluid (c-1) is applied (printed) by a method such as the inkjet printing method, it is preferable to use a fluid having a viscosity in the range of about 5 mPa ⁇ s to 20 mPa ⁇ s.
  • Examples of the method for applying the fluid (c-1) include an ink jet printing method, an electric field ink jet method, a reverse printing method, a screen printing method, an offset printing method, a spin coating method, a spray coating method, a bar coating method, and a die coating method. , Slit coating method, roll coating method, dip coating method, dispenser method and the like.
  • the conductive layer (C) or the thin conductive layer (C) of about 0.01 ⁇ m to 100 ⁇ m, which is required when the fluid (c-1) is used to achieve high density of electronic circuits or the like.
  • the fluid (c-1) is preferably applied by an ink jet printing method or a reverse printing method.
  • an ink jet printer As the ink jet printing method, what is generally called an ink jet printer can be used. Specific examples include Konica Minolta EB100 and XY100 (manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd.), Dimatics Material Printer DMP-3000, Dimatics Material Printer DMP-2831 (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.), and the like. .
  • conductive materials such as metals contained in the fluid (c-1) are joined to each other, and a conductive layer (C)
  • a method of firing the coated material for the purpose of forming the first plating nucleus layer (C-1) constituting the first plating nucleus layer.
  • the firing is preferably performed in the range of approximately 80 ° C. to 300 ° C. for approximately 2 minutes to 200 minutes.
  • the firing may be performed in the air, but from the viewpoint of preventing oxidation of the metal, part or all of the firing step may be performed in a reducing atmosphere.
  • the baking process can be performed using, for example, an oven, a hot air drying furnace, an infrared drying furnace, a heat roll, laser irradiation, photo sintering (light baking), light pulse irradiation, microwave, or the like.
  • a part or all of the surface of the first plating core layer (C-1) that can be formed by applying and firing the fluid (c-1) may be subjected to an oxidation treatment.
  • the surface of the first plating nucleus layer (C-1) may be subjected to plasma discharge treatment such as corona treatment.
  • the plasma discharge treatment is not particularly limited.
  • a normal pressure plasma discharge treatment method such as a corona discharge treatment method, or a vacuum plasma discharge treatment such as a glow discharge treatment method and an arc discharge treatment method performed under vacuum or reduced pressure. It is processing done by law.
  • the atmospheric pressure plasma discharge treatment method is a plasma discharge treatment method in an atmosphere having an oxygen concentration of approximately 0.1% by mass to 25% by mass.
  • a corona discharge treatment method in which the plasma discharge treatment is preferably performed in the range of 10 to 22% by weight, more preferably in the air (oxygen concentration is about 21% by weight). It is preferable when providing adhesiveness.
  • the atmospheric pressure plasma discharge treatment method can be performed in an environment containing an inert gas together with the oxygen without giving excessive unevenness to the surface of the first plating nucleus layer (C-1). This is preferable because it can provide more excellent adhesion.
  • Argon, nitrogen, or the like can be used as the inert gas.
  • an atmospheric pressure plasma treatment apparatus (AP-T01) manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. can be used for the treatment by the atmospheric pressure plasma discharge treatment method.
  • the flow rate of gas such as air is preferably within a range of approximately 5 liters / minute to 50 liters / minute.
  • the output is preferably in the range of about 50 W to 500 W.
  • the time for the treatment with plasma is preferably in the range of approximately 1 second to 500 seconds.
  • the corona discharge treatment method as the atmospheric pressure plasma discharge treatment method.
  • a corona surface modification evaluation apparatus TEC-4AX manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd. can be used.
  • the output is preferably in the range of approximately 5 W to 300 W.
  • the time for the corona discharge treatment is preferably in the range of approximately 0.5 seconds to 600 seconds.
  • a part or all of the surface of the first plating core layer (C-1) is subjected to plating treatment, and the first plating layer (
  • a conductive layer (C) composed of the first plating nucleus layer (C-1) and the first plating layer (C-2) is formed by laminating C-2).
  • Examples of the plating method include a dry plating method such as a sputtering method and a vacuum deposition method, a wet plating method such as an electroless plating method and an electroplating method, or a method of combining two or more of these plating methods. .
  • the first plating layer (C-2) formed by the above plating method has excellent adhesion to the surface of the first plating nucleus layer (C-1).
  • the first plating layer (C-2) formed by electroplating on the surface of the first plating nucleus layer (C-1) can exhibit particularly excellent adhesion. it can.
  • a sputtering method, a vacuum deposition method, or the like can be used as the dry plating process.
  • an inert gas mainly argon
  • negative ions are applied to the first plating layer (C-2) forming material to generate glow discharge
  • the inert gas atoms are ionized, gas ions are struck violently at the surface of the plating layer (C-2) forming material at high speed, and the atoms and molecules constituting the plating layer (C-2) forming material are ejected vigorously.
  • the plating layer (C-2) is formed by adhering to the surface of one plating nucleus layer (C-1).
  • the plating layer (C-2) forming material includes chromium (Cr), copper (Cu), titanium (Ti), silver (Ag), platinum (Pt), gold (Au), nickel-chromium (Ni-Cr). ), SUS, copper-zinc (Cu—Zn), ITO, SiO 2 , TiO 2 , Nb 2 O 5 , ZnO, or the like can be used.
  • a magnetron sputtering apparatus or the like When performing the plating process by the sputtering method, for example, a magnetron sputtering apparatus or the like can be used.
  • the vacuum deposition method includes heating the various metals and metal oxides that form the plating layer (C-2) in a vacuum to melt, evaporate, and sublimate the first plating core layer.
  • the plating layer (C-2) is formed by attaching the metal atoms and molecules to the surface of (C-1).
  • aluminum (Al), silver (Ag), gold (Au), titanium (Ti), nickel (Ni), copper (Cu) can be used as a material for forming the plating layer (C-2) usable in the vacuum deposition method.
  • the electroless plating process that can be used as the plating process is, for example, bringing an electroless plating solution into contact with a conductive material such as palladium or silver constituting the first plating core layer (C-1).
  • This is a method for forming an electroless plating layer (coating) made of a metal film by depositing a metal such as copper contained in the electroless plating solution.
  • a material containing a conductive material made of a metal such as copper, nickel, chromium, cobalt, tin, a reducing agent, and a solvent such as an aqueous medium or an organic solvent may be used. it can.
  • reducing agent for example, dimethylaminoborane, hypophosphorous acid, sodium hypophosphite, dimethylamine borane, hydrazine, formaldehyde, sodium borohydride, phenols and the like can be used.
  • monocarboxylic acids such as acetic acid and formic acid
  • dicarboxylic acids such as malonic acid, succinic acid, adipic acid, maleic acid, fumaric acid
  • malic acid lactic acid, glycolic acid Hydroxycarboxylic acids such as gluconic acid and citric acid
  • amino acids such as glycine, alanine, iminodiacetic acid, arginine, aspartic acid and glutamic acid
  • It may contain complexing agents such as organic acids such as carboxylic acids, soluble salts of these organic acids (sodium salts, potassium salts, ammonium salts, etc.), amines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, and triethylenetetramine.
  • the temperature of the electroless plating solution when using the electroless plating solution is preferably in the range of about 20 ° C to 98 ° C.
  • the electroplating method usable as the plating method is, for example, a conductive material constituting the first plating core layer (C-1), or an electroless plating layer formed by the electroless treatment.
  • a metal containing metals such as copper, nickel, chromium, cobalt and tin, sulfides thereof, sulfuric acid and the like, and an aqueous medium
  • a metal containing metals such as copper, nickel, chromium, cobalt and tin, sulfides thereof, sulfuric acid and the like, and an aqueous medium
  • those containing copper sulfate, sulfuric acid and an aqueous medium can be used.
  • the temperature of the electroplating solution when using the electroplating solution is preferably in the range of about 20 ° C to 98 ° C.
  • the electroplating method it is preferable to form a layer made of copper by an electroplating method because workability is good without using a highly toxic substance.
  • the step [3] that can be performed when the laminate is manufactured includes insulating a part or all of the surface of the first plating layer (C-2) formed in the step [2].
  • an insulating film or sheet formed in advance on part or all of the surface of the first plating layer (C-2) is used using an adhesive or the like. The method to adhere
  • stacking the said insulating layer (D) the method of apply
  • the pre-formed insulating film or insulating sheet examples include TFA-5602525 (manufactured by Kyocera Chemical Co., Ltd., polyimide film, insulating layer thickness 12 ⁇ m, adhesive layer thickness 20 ⁇ m), NICAFLEX CISA 2535 (manufactured by Nikkan Kogyo Co., Ltd., Polyimide film, insulating layer thickness 25 ⁇ m, adhesive thickness 35 ⁇ m), ABF-GX3 (Ajinomoto Fine Techno Co., epoxy film), CT-F (Kuraray Co., Ltd., liquid crystal polymer film, insulating layer) A film or sheet having a thickness of 25 ⁇ m), BIAC-FILM (manufactured by Primatec Co., Ltd., and a liquid crystal polymer film with an insulating layer thickness of 25 ⁇ m) can be used.
  • Examples of the method for applying the resin composition (d) to at least part or all of the surface of the first conductive layer (C) include a gravure method, a coating method, a screen method, a roller method, a rotary method, and a spray. Examples of the method include a method.
  • a method for removing the solvent contained in the coating layer after applying the resin composition (d) by the above method for example, a method of drying using a dryer and volatilizing the solvent is common.
  • the drying temperature may be set to a temperature that can volatilize the solvent and does not adversely affect the support.
  • the resin composition (d ) May be applied not only to the first conductive layer (C) but also to the surface of the primer layer (B-1) to form an insulating layer (D).
  • the coating amount of the resin composition (d) is an insulating layer in order to achieve both the insulation between the first conductive layer (C) and the second conductive layer (E) and the thinning of the laminate. It is preferable to adjust so that the thickness of (D) is within the above-described preferable range.
  • the step [4] that can be performed when the laminate is manufactured includes a second primer layer (B--) on part or all of the insulating layer (D) formed in the step [2]. 2) is applied, and a fluid (e-1) containing a conductive substance is applied to a part or all of the application surface to thereby form the insulating layer (D) and the second layer.
  • the primer layer (B-2) and the second plating nucleus layer (E-1) are laminated.
  • Primers that can be used when forming the second primer layer (B-2) on a part or all of the insulating layer (D) include those used when forming the first primer layer (B-1). The thing similar to what was illustrated as a primer which can be used can be used.
  • the first primer layer (B-1) and the second primer layer (B-2) may have the same composition or different compositions.
  • the method for applying the primer used for forming the second primer layer (B-2), the thickness of the primer layer (B-2), etc. are also the same as those for the first primer layer (B-1). It is preferable to adjust to a method and range similar to the method and range exemplified as the primer application method and thickness used in forming.
  • a conductive substance is used as a method of laminating the second plating core layer (E-1) constituting the second conductive layer (E) on the second primer layer (B-2) formed by the above method. Examples thereof include a method in which the contained fluid (e-1) is applied to a part or all of the primer layer (B-2) and dried.
  • the same fluid (c-1) exemplified as that which can be used for forming the first conductive layer (C) can be used.
  • the method for applying and drying the fluid (e-1) can also employ the same method as the method for applying and drying the fluid (c-1).
  • the fluid (c-1) and the fluid (e-1) may have the same composition or different compositions.
  • a coating apparatus adjusted to be suitable for the fluid can be used, and the production efficiency of the laminate of the present invention It is preferable to use the same composition.
  • the step [5] that can be performed when the laminate is manufactured includes the step of plating the whole or part of the surface of the second plating nucleus layer (E-1), thereby This is a step of forming a second conductive layer (E) in which the second plating layer (E-2) is laminated on the surface of the plating nucleus layer (E-1).
  • the same method as the plating method exemplified as the method for laminating the first plating layer (C-2) is adopted. can do.
  • the laminate obtained by the above method can be used as a conductive pattern.
  • formation of electronic circuits using silver ink or the like formation of organic solar cells or electronic book terminals, organic EL, organic transistors, flexible printed circuit boards, layers constituting peripheral RFID, peripheral wiring, electromagnetic waves of plasma display It can be suitably used for forming a conductive pattern in manufacturing a shield wiring or the like, more specifically, a circuit board.
  • the first conductive layer (C) and the second conductive layer (E) constituting the laminate may be connected to each other by another wiring or the like, and each independently forms a circuit. Also good. Further, the first conductive layer (C) and the second conductive layer (E) may be connected by applying a process such as cutting to a part of the laminate and applying the fluid. .
  • a conductive pattern having a desired pattern can be manufactured by applying the body and baking.
  • the laminate such as the conductive pattern obtained by the above method can maintain good electrical conductivity without causing separation between layers, and is thin.
  • the conductive pattern subjected to the plating treatment can form a highly reliable wiring pattern capable of maintaining good electrical conductivity without causing disconnection or the like over a long period of time, for example, a copper-clad laminate is generally used.
  • CCL Copper Clad Laminate
  • FPC flexible printed circuit board
  • TAB automatic tape bonding
  • COF chip-on-film
  • PWB printed wiring board
  • Synthesis Example 1 Preparation of Aqueous Dispersion of Urethane Resin (Y-1) 100 parts by mass of polyester polyol (1,4-cyclohexane) in a nitrogen-substituted container equipped with a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, and a stirrer Polyester polyol obtained by reacting dimethanol, neopentyl glycol and adipic acid, hydroxyl group equivalent of 1000 g / equivalent), 17.4 parts of 2,2-dimethylolpropionic acid and 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • aqueous dispersion of urethane resin (Y-1) was obtained.
  • the urethane resin obtained here had an acid value of 30 and a weight average molecular weight of 55,000.
  • the reaction vessel contains 46 parts by weight of methyl methacrylate, 45 parts by weight of n-butyl acrylate, 2 parts by weight of methacrylic acid, 5 parts by weight of 2-hydroxyethyl methacrylate and 2 parts by weight of N-methylolacrylamide.
  • Part of monomer pre-emulsion obtained by mixing vinyl monomer mixture 4 parts by weight of Aqualon KH-1025 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd .: active ingredient 25% by weight) and 15 parts by weight of deionized water (5 parts by mass) was added, and then 0.1 part by mass of potassium persulfate was added, and polymerization was performed for 60 minutes while maintaining the temperature in the reaction vessel at 75 ° C.
  • the remaining monomer pre-emulsion 114 parts by mass
  • 30 parts by mass of an aqueous solution of potassium persulfate active ingredient 1.0% by mass
  • the temperature in the reaction vessel was cooled to 40 ° C., and aqueous ammonia (active ingredient 10% by mass) was used so that the pH of the aqueous dispersion in the reaction vessel was 8.5.
  • an aqueous solution of trimethoxymethylol melamine (DIC Co., Ltd., Becamine M-3) is used as a crosslinking agent with respect to the nonvolatile content of the aqueous dispersion.
  • aqueous dispersion of a vinyl polymer (Y-2) having a carboxyl group and an N-methylolacrylamide group is used as a crosslinking agent with respect to the nonvolatile content of the aqueous dispersion.
  • urethane-acrylic composite resin constituted by the shell layer made of the urethane resin and the core layer made of the vinyl polymer having Nn-butoxymethyl group by filtering with a cloth Got the body.
  • Example 1 A polyimide film (Kapton 150EN manufactured by Toray DuPont Co., Ltd.), which was prepared by using the aqueous dispersion of the urethane resin (Y-1) obtained in Synthesis Example 1 as a primer and corona-treating it so that the thickness of the primer layer was 1 ⁇ m. -C, a thickness of 37.5 ⁇ m) is coated on the surface of the support using a spin coater and dried at 80 ° C. for 3 minutes using a hot air dryer to crosslink the support. A laminate provided with a primer layer not forming a structure was obtained.
  • a fluid 1 to be described later is used with an ink jet printer (ink tester EB100 manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd., evaluation printer head KM512L, discharge amount 42 pl), a line width of 100 ⁇ m, a film A line having a thickness of 0.5 ⁇ m is printed in an inverted U-shape indicated by reference numeral 2 in FIG. 1, and a 2 mm square tab to which a BSP probe can be connected is installed at the end, and then at 150 ° C.
  • an ink jet printer ink tester EB100 manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd., evaluation printer head KM512L, discharge amount 42 pl
  • a line width of 100 ⁇ m a film A line having a thickness of 0.5 ⁇ m is printed in an inverted U-shape indicated by reference numeral 2 in FIG. 1, and a 2 mm square tab to which a BSP probe can be connected is installed at the end, and then at 150 ° C.
  • the surface of the first plating nucleus layer is set as a cathode, phosphorous copper is set as an anode, and electroplating is performed at an electric current density of 2 A / dm 2 using an electroplating solution containing copper sulfate for 15 minutes.
  • a first copper plating layer having a thickness of 8 ⁇ m was laminated on the surface of the first plating core layer to form a first conductive layer to obtain a laminate (I).
  • a NICAFLEX CISA2535 (made by Nikkan Kogyo Co., Ltd., insulating layer thickness 25 ⁇ m, adhesive thickness 35 ⁇ m) capable of forming the insulating layer is formed on the surface including the first plating layer of the laminate (I).
  • the insulating layer was laminated on the surface of the laminate (I) by applying pressure in the range of 2 MPa to 4 MPa within a range where the pressurization temperature did not exceed 160 ° C.
  • the urethane-acrylic composite resin (Y-4) aqueous dispersion obtained in Synthesis Example 4 is used as the resin composition capable of forming the second primer layer, and this is used as the insulating layer constituting the laminate.
  • the surface is coated using a spin coater and dried at 80 ° C. for 3 minutes using a hot air dryer to obtain a laminate (II) in which a second primer layer is laminated on the surface of the insulating layer. It was.
  • a fluid 1 to be described later is applied to an ink jet printer (an ink jet tester EB100 manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd., an evaluation printer head KM512L, a discharge amount 42 pl).
  • an ink jet printer an ink jet tester EB100 manufactured by Konica Minolta IJ Co., Ltd., an evaluation printer head KM512L, a discharge amount 42 pl.
  • a line having a line width of 100 ⁇ m and a film thickness of 0.5 ⁇ m is printed in a U-shape indicated by reference numeral 2 in FIG. 2, and a 2 mm square tab to which a BSP probe can be connected is installed at the end.
  • the substrate, the first primer layer, the first conductive layer, the insulating layer, the second primer layer, and the second plating core layer are laminated by baking for 30 minutes at 150 ° C.
  • laminate (III) was obtained.
  • the surface of the second plating nucleus layer constituting the laminate (III) is set as a cathode, phosphorus-containing copper is set as an anode, and an electric plating solution containing copper sulfate is used.
  • an electric plating solution containing copper sulfate is used.
  • the electroplating solution 70 g / liter of copper sulfate, 200 g / liter of sulfuric acid, 50 mg / liter of chloride ion, and 5 g / liter of Top Lucina SF (brightener manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.) were used.
  • a laminate (IV) was obtained in which a layer comprising a support, a first primer layer, a first conductive layer, an insulating layer, a second primer layer, and a second conductive layer were laminated.
  • a cross-sectional view taken along one-dot chain line 23 of the laminate (IV) is shown in FIG.
  • Example 2 Instead of using the aqueous dispersion of urethane-acrylic composite resin (Y-3) obtained in Synthesis Example 3 as a primer instead of the aqueous dispersion of urethane resin (Y-1) obtained in Synthesis Example 1, In the same manner as in Example 1, a laminate in which a layer made of a support, a first primer layer, a first conductive layer, an insulating layer, a second primer layer, and a second conductive layer was laminated was obtained. .
  • the product is then washed with 100 ml of 5% by weight aqueous hydrochloric acid, then with 100 ml of saturated aqueous sodium bicarbonate solution and then with 100 ml of saturated aqueous sodium chloride solution, dried over anhydrous magnesium sulfate, filtered, After concentration, washing with hexane several times, filtration and drying under reduced pressure at 80 ° C., methoxypolyethylene glycol having p-toluenesulfonyloxy group was obtained.
  • a mixed solvent of 200 ml of isopropyl alcohol and 200 ml of hexane was added to the silver dispersion and stirred for 2 minutes, followed by centrifugal concentration at 3000 rpm for 5 minutes.
  • a mixed solvent of 50 ml of isopropyl alcohol and 50 ml of hexane was added to the precipitate and stirred for 2 minutes, followed by centrifugal concentration at 3000 rpm for 5 minutes.
  • 20 g of water was further added to the precipitate, followed by stirring for 2 minutes, and the organic solvent was removed under reduced pressure.
  • the fluid 1 which can be used for the conductive ink for inkjet printing was prepared by mixing 25.9g of silver containing powders obtained above with 45g of ethylene glycol, and 55g of ion-exchange water, and stirring for 3 hours ( Silver content 20% by mass, polyethyleneimine 1% by mass, viscosity 10 mPa ⁇ s).
  • Example 3 instead of NICAFLEX CISA2535 (Nikkan Kogyo Co., Ltd., insulating layer thickness 25 ⁇ m, adhesive thickness 35 ⁇ m) that can form an insulating layer, “TFA-5602525” is a film (insulating layer) manufactured by Kyocera Chemical Co., Ltd. In the same manner as in Example 1, except that a thickness of 12 ⁇ m and a thickness of 20 ⁇ m of the adhesive layer are used, the layer made of the support, the first primer layer, the first conductive layer, the insulating layer, and the first layer A laminate in which the two primer layers and the second conductive layer were laminated was obtained.
  • Example 4 As a resin composition for forming the insulating layer, instead of NICAFLEX CISA 2535 (Nikkang Kogyo Co., Ltd., insulating layer thickness 25 ⁇ m, adhesive thickness 35 ⁇ m), the polyimide varnish (Y-5) obtained in Synthesis Example 5 was used. In the same manner as in Example 1, except that the layer made of the support, the first primer layer, the first conductive layer, the insulating layer, the second primer layer, and the second conductive layer are prepared in the same manner as in Example 1. A laminated body was obtained.
  • NICAFLEX CISA 2535 Nikkang Kogyo Co., Ltd., insulating layer thickness 25 ⁇ m, adhesive thickness 35 ⁇ m
  • Example 5 As the primer that can form the first primer layer, the aqueous dispersion of the vinyl polymer (Y-2) obtained in Synthesis Example 2 is used instead of the aqueous dispersion of the urethane-acrylic composite resin (Y-3). Except for the above, the support layer, the first primer layer, the first conductive layer, the insulating layer, the second primer layer, and the second conductive layer were laminated in the same manner as in Example 3. A laminate was obtained.
  • Example 1 It tried to manufacture a laminated body by the method similar to Example 1 except not providing a 1st primer layer. However, the first conductive layer was peeled off from the support during the plating process, causing a decrease in conduction or disconnection, so that the insulating layer, the second primer layer, and the second conductive layer were not formed.
  • Example 2 It tried to manufacture a laminated body by the method similar to Example 1 except not providing a 2nd primer layer. However, the second conductive layer was peeled off from the insulating layer, causing a decrease in conduction or disconnection of the second conductive layer.
  • the adhesive surface of the peeled cellophane pressure-sensitive adhesive tape is “A” in which the components constituting the conductive layer, the insulating layer and the primer layer were not attached at all, and the area where the second conductive layer and the pressure-sensitive adhesive tape were in contact with each other
  • the content of the second conductive layer in the range of less than 3% peeled off and adhered to the adhesive surface of the adhesive tape was “B”, and the area where the second conductive layer and the adhesive tape contacted was 3 % And less than 30% of the second conductive layer peeled off and adhered to the adhesive surface of the adhesive tape was "C", 30% with respect to the area where the second conductive layer and the adhesive tape were in contact
  • the second conductive layer in the above range peeled off and adhered to the adhesive tape was evaluated as “D”.
  • the adhesion was evaluated by the same method as described in [Adhesion evaluation method] except that the laminate after standing was used.
  • the insulating property was evaluated by the same method as described in [Conductivity evaluation method (first conductive layer)] except that the laminate after standing was used.
  • the insulating property was evaluated by the same method as described in [Conductivity evaluation method (second conductive layer)] except that the laminate after standing was used.
  • the insulating property was evaluated by the same method as that described in [Method for evaluating insulating property of insulating layer] except that the laminate after being left standing was used.
  • “Kapton150EN-C” in Tables 1 and 2 represents a polyimide film (thickness 37.5 ⁇ m) manufactured by Toray DuPont Co., Ltd.
  • “TFA-5602525” represents a film (insulating layer thickness 12 ⁇ m, adhesive layer thickness 20 ⁇ m) manufactured by Kyocera Chemical Co., Ltd.
  • “NICAFLEX CISA 2535” represents a film manufactured by Nikkan Kogyo Co., Ltd. (thickness of insulating layer: 25 ⁇ m, thickness of adhesive layer: 35 ⁇ m).
  • Second conductive layer (E) 20 Top view of laminate (I), 21 Top view of laminated body (IV) 22 Cross-sectional view taken along one-dot broken line 23 of laminated body (IV)

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Abstract

　少なくとも支持体からなる層（Ａ）と、プライマー層（Ｂ）と、第一の導電層（Ｃ）と、絶縁層（Ｄ）と、第二の導電層（Ｅ）とが積層した積層体であり、絶縁層（Ｄ）が、少なくとも第一の導電層（Ｃ）の表面の一部または全部に、樹脂組成物（ｄ）を塗布し乾燥することによって形成された層であり、第二の導電層（Ｅ）が、絶縁層（Ｄ）の表面の一部または全部に、導電性物質を含有する流動体（ｅ－１）を塗布することによって形成された第二のめっき核層（Ｅ－１）と、第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面に設けられた第二のめっき層（Ｅ－２）とによって構成される層である積層体を提供する。この積層体は、各層の密着性に優れ、高温高湿度の環境下に晒された場合であっても、優れた密着性を維持することが可能である。

Description

積層体、導電性パターン及び積層体の製造方法
　本発明は、電磁波シールド、集積回路、有機トランジスタ等の製造に使用可能な導電性パターン等の積層体に関するものである。
　電子機器の高性能化や小型化、薄型化にともなって、それに使用される電子回路や集積回路の高密度化や薄型化が、近年、強く求められている。
　前記電子回路等に使用可能な導電性パターンとしては、例えば支持体の表面に、銀等の導電性物質を含有する導電性インクまたはめっき核剤を塗布し焼成することによって導電性物質層を形成し、次いで、前記導電性物質層の表面をめっき処理することによって、前記導電性物質層の表面にめっき層が設けられた導電性パターンが知られている（例えば特許文献１参照。）。
　しかし、前記導電性パターンは、前記支持体と前記導電性物質層との密着性が十分でないため、経時的に前記支持体表面から前記導電性物質が欠落し、前記導電性物質によって形成された導電性パターンの断線や、導電性の低下（抵抗値の上昇）を引き起こす場合があった。
　前記支持体と前記導電性物質との密着性を向上する方法としては、例えば支持体表面にラテックス層を設けたインク受容基材に、導電性インクを用いて、所定の方法によりパターンを描画することによって導電性パターンを作製する方法が知られている（特許文献２参照。）。
　しかし、前記方法で得られた導電性パターンは、依然として前記支持体と前記インク受容層との密着性の点で未だ十分でない場合があるため、経時的に前記支持体の表面から、前記インク受容層と前記導電性物質とが欠落し、前記導電性物質によって形成された導電性パターンの断線や、導電性の低下を引き起こす場合があった。また、導電性パターンを高温度または高湿度環境下で使用した場合に、前記密着性が著しく低下し、導電性物質の欠落を引き起こす場合があった。
　また、前記支持体表面からのインク受容層の剥離は、例えば前記めっき処理工程等で用いる酸またはアルカリ性の薬品に対する耐久性の点で十分でないため、前記導電性パターンでは、その強度の向上等を目的としてめっき処理を施すことができない場合があった。
特開２００５－２８６１５８号公報 特開２００９－４９１２４号公報
　本発明が解決しようとする課題は、各層の密着性に優れ、高温高湿度の環境下に晒された場合であっても、優れた前記密着性を維持することが可能なレベルの耐湿熱性を備えた積層体を提供することである。
　本発明者等は、前記課題を解決すべく研究した結果、密着性及び耐湿熱性に優れた積層体を見出した。
　すなわち、本発明は、少なくとも、支持体からなる層（Ａ）と、第一のプライマー層（Ｂ－１）と、第一の導電層（Ｃ）と、絶縁層（Ｄ）と、第ニのプライマー層（Ｂ－２）と、第二の導電層（Ｅ）とが積層された構造を有するものであることを特徴とする積層体及び導電性パターンに関するものである。
　本発明の積層体は、高温高湿度の環境下に晒された場合であっても優れた密着性を保持でき、その結果、断線等を引き起こすことなく優れた導電性を保持できることから、例えば有機太陽電池、電子書籍端末、有機ＥＬ、有機トランジスタ、フレキシブルプリント基板、非接触ＩＣカード等のＲＦＩＤ等を構成する電子回路の形成、プラズマディスプレイの電磁波シールドの配線、集積回路、有機トランジスタの製造等の、一般にプリンテッド・エレクトロニクス分野等の新規分野で使用することができる。
第一のプライマー層（Ｂ－１）の表面に形成された第一の導電層（Ｃ）からなる導電性パターンの上面図を示す。 第二のプライマー層（Ｂ－２）の表面に形成された第二の導電層（Ｅ）からなる導電性パターンの上面図を示す。 積層体の断面図を示す。
　本発明の積層体は、少なくとも、支持体からなる層（Ａ）と、第一のプライマー層（Ｂ－１）と、第一の導電層（Ｃ）と、絶縁層（Ｄ）と、第ニのプライマー層（Ｂ－２）と、第二の導電層（Ｅ）とが積層された構造を有するものであることを特徴とするものである。本発明の積層体は、前記層（Ａ）～（Ｅ）以外の層を備えていてもよい。
　本発明の積層体は、支持体からなる層（Ａ）と第一の導電層（Ｃ）との間に第一のプライマー層（Ｂ－１）を有する。
　前記第一のプライマー層（Ｂ－１）は、前記第一の導電層（Ｃ）の形成に使用可能な導電性物質を含有する流動体（ｃ－１）を受容する層である。前記プライマー層（Ｂ－１）は、前記流動体（ｃ－１）が接触した際に、前記流動体（ｃ－１）に含まれる溶媒を速やかに吸収し、かつ前記導電性物質をプライマー層（Ｂ－１）の表面に担持する。これにより、前記支持体からなる層（Ａ）とプライマー層（Ｂ－１）と、導電性物質から構成される第一の導電層（Ｃ）との密着性及び耐湿熱性を格段に向上することができる。
　前記プライマー層（Ｂ－１）は、前記支持体からなる層（Ａ）の表面の一部または全部に設けられてもよく、その片面または両面に設けられてもよい。例えば前記積層体としては、前記支持体からなる層（Ａ）の表面の全面に第一のプライマー層（Ｂ－１）を有し、そのプライマー層（Ｂ－１）のうち必要な部分にのみ、前記導電層（Ｃ）が積層したものを使用することもできる。また、前記支持体からなる層（Ａ）の表面のうち、前記導電層（Ｃ）が設けられる部分にのみ、前記プライマー層（Ｂ－１）が設けられた積層体も使用することができる。
　前記プライマー層（Ｂ－１）の厚さは、０．０１μｍ～３０μｍとなる範囲であることが好ましく、０．０５μｍ～１０μｍとなる範囲であることがより好ましい。
　また、本発明の積層体は、第一の導電層（Ｃ）を有する。
　前記第一の導電層（Ｃ）としては、導電性インクやめっき核剤等の流動体（ｃ－１）に含まれる導電性物質によって形成された単層、または、流動体（ｃ－１）に含まれる導電性物質によって形成された第一のめっき核層（Ｃ－１）と、その表面に積層した第一のめっき層（Ｃ－２）とによって構成される層が挙げられる。
　前記第一の導電層（Ｃ）としては、耐湿熱性等に優れた積層体を得るうえで、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）と第一のめっき層（Ｃ－２）とによって構成される層であることが好ましい。
　前記第一の導電層（Ｃ）を構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）は、前記導電性物質によって構成されることが好ましく、具体的には銀によって構成された層であることが好ましい。前記第一のめっき核層（Ｃ－１）は、前記のとおり主として銀等の導電性物質によって構成されるが、前記流動体（ｃ－１）中に含まれる溶媒や添加剤等が、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）中に残存していてもよい。
　前記第一の導電層（Ｃ）を構成する第一のめっき層（Ｃ－２）は、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に積層された層である。前記第一のめっき層（Ｃ－２）は、例えば、銅、ニッケル、クロム、コバルト、スズ、金等を一種以上含有する金属からなる層であることが好ましく、銅からなるめっき層に、さらにニッケルからなるめっき層が積層し第一のめっき層（Ｃ－２）を形成していることがより好ましく、銅からなるめっき層に、ニッケルからなるめっき層が積層し、さらに金からなるめっき層が積層し第一のめっき層（Ｃ－２）を形成していることが、長期間にわたり断線等を引き起こすことなく、良好な通電性を維持可能な信頼性の高い配線パターン等の導電性パターンを製造するうえでさらに好ましい。
　前記導電層（Ｃ）は、前記プライマー層（Ｂ－１）の表面の一部または全部に設けられてもよい。具体的には、前記プライマー層（Ｂ－１）の表面のうち必要な部分にのみ設けられた導電層（Ｃ）としては、線状に画線することによって形成された線状の層が挙げられる。前記導電層（Ｃ）として線状の層を有する積層体は、導電性パターンや電気回路等を製造する際に好適である。
　前記導電層（Ｃ）が線状のものである場合、前記線状の層の幅（線幅）は、０．０１μｍ～２００μｍ程度、好ましくは０．０１μｍ～１５０μｍ、より好ましくは０．０１μｍ～１００μｍの厚さ＊＊幅（線幅）＊＊を有するものであることが好ましい。
　本発明の積層体を構成する第一の導電層（Ｃ）としては、０．０１μｍ～５０μｍの範囲の厚さのものを使用することが好ましく、０．０１μｍ～３０μｍの範囲の厚さのものを使用することがより好ましい。前記導電層（Ｃ）の厚さは、前記導電層（Ｃ）の形成に使用可能な、導電性物質を含む流動体（ｃ－１）の塗布量等を制御することによって調整することができる。前記導電層（Ｃ）が細線状のものである場合、その厚さ（高さ）は０．０１μｍ～１μｍの範囲であることが好ましい。
　また、前記導電層（Ｃ）を形成しうる第一のめっき核層（Ｃ－１）は、０．０１μｍ～２５μｍの範囲の厚さであることが好ましい。前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の厚さは、前記流動体（ｃ－１）の塗布量等を制御することによって調整することができる。
　また、前記第一のめっき層（Ｃ－２）は、１μｍ～４５μｍの範囲の厚さであることが好ましい。前記第一のめっき層（Ｃ－２）の厚さは、前記第一のめっき層（Ｃ－２）を形成する際のめっき処理工程における処理時間や電流密度、めっき用添加剤の使用量等を制御することによって調整することができる。
　また、本発明の積層体は、絶縁層（Ｄ）を有する。絶縁層（Ｄ）は、前記第一の導電層（Ｃ）と前記第二の導電層（Ｅ）との間の導通を防止することを目的として設けられる層であって、一般に、層間絶縁材といわれる。
　前記絶縁層（Ｄ）としては、予めフィルムまたはシート状に成形された絶縁フィルムまたは絶縁シートを使用することができ、例えば各種樹脂等を含有する樹脂組成物を用いて形成された絶縁フィルムまたは絶縁シートを使用することができる。
　また、前記絶縁層（Ｄ）は、予め成形されたフィルムまたはシートの代わりに、樹脂組成物（ｄ）を、少なくとも前記第一の導電層（Ｃ）の表面に塗布し乾燥することによって形成された層であってもよい。
　前記絶縁層（Ｄ）は、前記第一の導電層（Ｃ）の表面の一部または全部に積層されることが好ましいが、前記第一の導電層（Ｃ）を、前記第一のプライマー層（Ｂ－１）の表面の一部に積層した場合には、前記絶縁層（Ｄ）が第一のプライマー層（Ｂ－１）の表面に直接積層されていてもよい。
　前記絶縁層（Ｄ）の厚さは、前記第一の導電層（Ｃ）及び前記第二の導電層（Ｅ）の絶縁性及び前記積層体の薄型化を両立するうえで、１μｍ～５０μｍの範囲であることが好ましい。また、前記絶縁層（Ｄ）として、予め成形されたフィルムまたはシートのものを使用する場合には、取り扱いやすさの点からその厚さは、５μｍ～４０μｍの範囲であることが好ましい。また、前記フィルムまたはシートとしては、予め粘着剤層や接着剤層が設けられたものを使用することもできる。前記厚さは、前記粘着剤層及び接着剤層を含まずフィルムまたはシート自体の厚さを表す。
　また、本発明の積層体は、第二のプライマー層（Ｂ－２）を有する。
　前記第二のプライマー層（Ｂ－２）は、前記第二の導電層（Ｅ）の形成に使用可能な導電性物質を含有する流動体（ｅ－１）を受容する層である。前記プライマー層（Ｂ－２）は、前記流動体（ｅ－１）が接触した際に、前記流動体（ｅ－１）に含まれる溶媒を速やかに吸収し、かつ前記導電性物質をプライマー層（Ｂ－２）の表面に担持する。これにより、前記絶縁層（Ｄ）とプライマー層（Ｂ－２）と、導電性物質から構成される第二の導電層（Ｅ）との密着性及び耐湿熱性を格段に向上することができる。
　前記プライマー層（Ｂ－２）は、前記絶縁層（Ｄ）の表面の一部または全部に設けられてもよく、その片面または両面に設けられてもよい。例えば前記積層体としては、前記絶縁層（Ｄ）の表面の全面に第二のプライマー層（Ｂ－２）を有し、そのプライマー層（Ｂ－２）のうち必要な部分にのみ、前記第二の導電層（Ｅ）が積層したものを使用することもできる。また、前記絶縁層（Ｄ）の表面のうち、前記第二の導電層（Ｅ）が設けられる部分にのみ、前記プライマー層（Ｂ－２）が設けられた積層体も使用することができる。
　前記プライマー層（Ｂ－２）の厚さは、０．０１μｍ～３０μｍとなる範囲であることが好ましく、０．０５μｍ～１０μｍとなる範囲であることがより好ましい。
　また、本発明の積層体は、第二の導電層（Ｅ）を有する。前記第二の導電層（Ｅ）は、導電性インクやめっき核剤等の流動体（ｅ－１）に含まれる導電性物質によって形成された第二のめっき核層（Ｅ－１）と、その表面に積層した第二のめっき層（Ｅ－２）とによって構成される層である。
　前記第二の導電層（Ｅ）を構成する第二のめっき核層（Ｅ－１）は、前記導電性物質によって構成されることが好ましく、具体的には銀によって構成された層であることが好ましい。前記第二のめっき核層（Ｅ－１）は、前記のとおり主として銀等の導電性物質によって構成されるが、前記流動体（ｅ－１）中に含まれる溶媒や添加剤が、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）中に残存していてもよい。
　前記第二の導電層（Ｅ）を構成する第二のめっき層（Ｅ－２）は、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面に積層された層である。前記第二のめっき層（Ｅ－２）は、例えば、銅、ニッケル、クロム、コバルト、スズ、金等を一種以上含有する金属からなる層であることが好ましく、銅からなるめっき層に、さらにニッケルからなるめっき層が積層し第二のめっき層（Ｅ－２）を形成していることがより好ましく、銅からなるめっき層に、ニッケルからなるめっき層が積層し、さらに金からなるめっき層が積層し第二のめっき層（Ｅ－２）を形成していることが、長期間にわたり断線等を引き起こすことなく、良好な通電性を維持可能な信頼性の高い配線パターン等の導電性パターンを製造するうえで好ましい。
　また、前記第二の導電層（Ｅ）は、前記第二のプライマー層（Ｂ－２）の表面の一部または全部に設けられてもよい。具体的には、前記絶縁層（Ｄ）の表面のうち必要な部分にのみ設けられた導電層（Ｅ）としては、線状に画線することによって形成された線状の層が挙げられる。前記導電層（Ｅ）として線状の層を有する積層体は、導電性パターンや電気回路等を製造する際に好適である。
　前記第二の導電層（Ｅ）が線状のものである場合、前記線状の層の幅（線幅）は、０．０１μｍ～２００μｍ程度、好ましくは０．０１μｍ～１５０μｍ、より好ましくは０．０１μｍ～１００μｍの厚さ＊＊幅（線幅）＊＊を有するものであることが好ましい。
　本発明の積層体を構成する第二の導電層（Ｅ）としては、０．０１μｍ～５０μｍの範囲の厚さのものを使用することが好ましく、０．０１μｍ～３０μｍの範囲の厚さのものを使用することがより好ましい。前記第二の導電層（Ｅ）の厚さは、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の形成に使用可能な、流動体（ｅ－１）の塗布量等を制御することによって調整することができる。前記第二の導電層（Ｅ）が細線状のものである場合、その厚さ（高さ）は０．０１μｍ～１μｍの範囲であることが好ましい。
　前記第二の導電層（Ｅ）を形成する第二のめっき核層（Ｅ－１）は、０．０１μｍ～２５μｍの範囲の厚さであることが好ましい。前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の厚さは、前記流動体（ｅ－１）の塗布量等を制御することによって調整することができる。
　また、前記第二のめっき層（Ｅ－２）は、１μｍ～４５μｍの範囲の厚さであることが好ましい。前記第二のめっき層（Ｅ－２）の厚さは、前記第二のめっき層（Ｅ－２）を形成する際のめっき処理工程における処理時間や電流密度、めっき用添加剤の使用量等を制御することによって調整することができる。
　本発明の積層体は、例えば前記層（Ａ）を形成する支持体の表面の一部または全部に、第一のプライマー層（Ｂ－１）を形成するプライマーを塗布し、その塗布面の一部または全部に、導電性物質を含有する流動体（ｃ－１）を塗布することによって、支持体からなる層（Ａ）と第一のプライマー層（Ｂ－１）と第一のめっき核層（Ｃ－１）とを積層する工程［１］、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面の一部または全部をめっき処理することによって、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に第一のめっき層（Ｃ－２）が積層した第一の導電層（Ｃ）を形成する工程［２］、少なくとも前記第一のめっき層（Ｃ－２）の表面の一部または全部に、絶縁層フィルムまたは絶縁シートを積層する工程、または、樹脂組成物（ｄ）を塗布し乾燥することによって絶縁層（Ｄ）を形成する工程［３］、前記絶縁層（Ｄ）の一部または全部に、第二のプライマー層（Ｂ－２）を形成するプライマーを塗布し、その塗布面の一部または全部に、導電性物質を含有する流動体（ｅ－１）を塗布することによって、前記絶縁層（Ｄ）と、第二のプライマー層（Ｂ－２）と、第二のめっき核層（Ｅ－１）とを積層する工程［４］、及び、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面の一部または全部をめっき処理することによって、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面に第二のめっき層（Ｅ－２）が積層した第二の導電層（Ｅ）を形成する工程［５］を経ることによって製造することができる。
　前記工程［１］は、前記層（Ａ）を構成する支持体の表面の一部または全部に、第一のプライマー層（Ｂ－１）を形成するプライマーを塗布し、必要に応じて乾燥した後、その塗布面の一部または全部に、導電性物質を含有する流動体（ｃ－１）を塗布し、乾燥することによって、支持体からなる層（Ａ）と第一のプライマー層（Ｂ－１）と、第一の導電層（Ｃ）またはそれを構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）とを積層する工程である。
　前記層（Ａ）を構成する支持体としては、例えばポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、セルロースナノファイバー、シリコン、セラミックス、ガラス等からなる支持体、それらからなる多孔質の支持体、鋼板や銅等の金属からなる支持体等を使用することができる。
　なかでも、前記支持体としては、一般に、回路基板等の導電性パターンを形成する際の支持体として使用されることの多い、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ガラス、セルロースナノファイバーなどからなる支持体を使用することが好ましい。
　また、前記支持体としては、柔軟性が必要な用途等に使用される場合は、比較的柔軟で折り曲げ等が可能なものを使用することが、導電性パターンに柔軟性を付与し、折り曲げ可能な最終製品を得るうえで好ましい。具体的には、一軸延伸等することによって形成されたフィルムまたはシート状の支持体を使用することが好ましい。
　前記フィルムまたはシート状の支持体としては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムやポリイミドフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が挙げられる。
　前記支持体としては、導電性パターン等の積層体や、それが使用される最終製品の軽量化及び薄型化を実現する観点から、１μｍ～２，０００μｍ程度の厚さのものであることが好ましく、１μｍ～１００μｍ程度の厚さであることがより好ましい。前記積層体として比較的柔軟なものが求められる場合には、１μｍ～８０μｍ程度の厚さのものを使用することが好ましい。
　前記支持体の表面の一部または全部に塗布するプライマーとしては、各種樹脂と溶媒とを含有するものを使用することができる。
　前記樹脂としては、例えばウレタン樹脂（ｂ１）、ビニル樹脂（ｂ２）、ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂等を使用することができる。
　前記樹脂としては、なかでも、ウレタン樹脂（ｂ１）、ビニル樹脂（ｂ２）、及び、ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）からなる群より選ばれる１種以上の樹脂を使用することが好ましく、ウレタン樹脂（ｂ１）としてポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、脂肪族ポリエステル構造を有するウレタン樹脂、ビニル樹脂（ｂ２）としてメタクリル酸メチル由来の構造単位を有するアクリル樹脂、ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）としてウレタン－アクリル複合樹脂を使用することがより好ましく、ウレタン－アクリル複合樹脂を使用することが、前記密着性、耐湿熱性をより一層向上でき、イオンマイグレーションを防止できるためさらに好ましい。
　前記プライマーとしては、前記プライマー全体に対して前記樹脂を１０質量％～７０質量％含有するものを使用することが、塗布のしやすさ等を維持するうえで好ましく、１０質量％～５０質量％含有するものを使用することがより好ましい。
　また、前記プライマーに使用可能な溶媒としては、各種有機溶剤や水性媒体を使用することができる。
　前記有機溶剤としては、例えばトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等を使用することができる。また、前記水性媒体としては、水、水と混和する有機溶剤、及び、これらの混合物が挙げられる。
　水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－及びイソプロパノール、エチルカルビトール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル；Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のラクタム等が挙げられる。
　本発明では、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いても良く、水と混和する有機溶剤のみを用いても良い。
　前記溶媒として水性媒体を使用する場合には、前記樹脂として親水性基を有する樹脂を使用することが、プライマーに良好な水分散性を付与し保存安定性を向上するうえで好ましい。
　前記親水性基としては、例えばアニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基が挙げられる。
　前記アニオン性基としては、例えばカルボキシル基、カルボキシレート基、スルホン酸基、スルホネート基等を使用することができ、なかでも、一部または全部が塩基性化合物等によって中和され形成したカルボキシレート基やスルホネート基を使用することが、良好な水分散性を付与するうえで好ましい。
　前記アニオン性基の中和に使用可能な塩基性化合物としては、例えばアンモニア、トリエチルアミン、ピリジン、モルホリン等の有機アミン、モノエタノールアミン等のアルカノールアミン、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム等を含む金属塩基化合物等が挙げられる。導電性パターン等を形成する場合には、前記金属塩化合物が導電性等を阻害しうる場合があるため、前記アンモニアや有機アミンやアルカノールアミンを使用することが好ましい。
　前記アニオン性基として前記カルボキシレート基やスルホネート基を使用する場合、それらは前記樹脂全体に対して５０ｍｍｏｌ／ｋｇ～２，０００ｍｍｏｌ／ｋｇの範囲で存在することが、前記樹脂の良好な水分散安定性を維持するうえで好ましい。
　また、前記カチオン性基としては、例えば３級アミノ基等を使用することができる。
　前記３級アミノ基の一部又は全てを中和する際に使用することができる酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、乳酸、マレイン酸などの有機酸や、スルホン酸、メタンスルホン酸等の有機スルホン酸、及び、塩酸、硫酸、オルトリン酸、オルト亜リン酸等の無機酸等を単独または２種以上を組み合わせて使用してもよい。導電性パターン等を形成する場合には、塩素や硫黄等が導電性等を阻害しうる場合があるため、酢酸、プロピオン酸、乳酸、マレイン酸等を使用することが好ましい。
　また、前記ノニオン性基としては、例えばポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基、ポリ（オキシエチレン－オキシプロピレン）基、及びポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基を使用することができる。なかでもオキシエチレン単位を有するポリオキシアルキレン基を使用することが、親水性をより一層向上させるうえで好ましい。
　前記プライマーに含まれる樹脂として使用可能なウレタン樹脂（ｂ１）としては、ポリオールとポリイソシアネートと、必要に応じて鎖伸長剤とを反応させることによって得られるウレタン樹脂を使用することができる。なかでも、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂、脂肪族ポリエステル構造を有するウレタン樹脂を使用することが好ましい。
　前記ポリカーボネート構造、脂肪族ポリエステル構造は、前記ウレタン樹脂の製造に使用するポリオール由来の構造であることが好ましい。具体的には、前記ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂は、前記ポリオールとして後述するポリカーボネートポリオールを使用することによって製造することができる。また、前記脂肪族ポリエステル構造を有するウレタン樹脂は、前記ポリオールとして後述する脂肪族ポリエステルポリオールを含むものを使用することによって製造することができる。
　前記ウレタン樹脂（ｂ１）の製造に使用可能なポリオールとしては、前記のとおりポリカーボネートポリオール、脂肪族ポリエステルポリオール等を使用することができる。また、前記ポリオールとしては、必要に応じてその他のポリオールを組み合わせて使用することができる。
　また、前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば炭酸エステルとポリオールとを反応させて得られるもの、ホスゲンとビスフェノールＡ等とを反応させて得られるものを使用することができる。
　前記炭酸エステルとしては、メチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネ－ト等を使用することできる。
　前記炭酸エステルと反応しうるポリオールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２－ブチル－２－エチルプロパンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノール－Ａ、ビスフェノール－Ｆ、４，４’－ビフェノール等の比較的低分子量のジヒドロキシ化合物等を使用することができる。
　また、前記脂肪族ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールとポリカルボン酸とをエステル化反応して得られる脂肪族ポリエステルポリオール、ε－カプロラクトンやγ－ブチロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られる脂肪族ポリエステル、これらの共重合ポリエステル等を使用することができる。
　前記ポリエステルポリオールの製造に使用可能な低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等を単独または２種以上併用して使用することができ、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオールまたは１，４－ブタンジオール等と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールやネオペンチルグリコール等とを組み合わせて使用することが好ましい。
　前記ポリカルボン酸としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸及びこれらの無水物またはエステル形成性誘導体などを使用することができ、アジピン酸等の脂肪族ポリカルボン酸を使用することが好ましい。
　前記ポリカーボネートポリオール、脂肪族ポリエステルポリオールとしては、数平均分子量が５００～４，０００のものを使用することが好ましく、５００～２，０００のものを使用することがより好ましい。
　また、前記ウレタン樹脂（ｂ１）の製造に使用可能なポリオールとしては、前記したもののほかに必要に応じて、その他のポリオールを併用することができる。
　前記その他のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等、アクリル共重合体に水酸基を導入したアクリルポリオール、分子内に水酸基を含有するブタジエンの共重合体であるポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分鹸化物等を適宜使用することができる。
　また、前記その他のポリオールとしては、例えば１，４－シクロヘキサンジメタノール、シクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカンジメタノール、ビシクロ［４．３．０］－ノナンジオール、ジシクロヘキサンジオール、トリシクロ［５．３．１．１］ドデカンジオール、ビシクロ［４．３．０］ノナンジメタノール、トリシクロ［５．３．１．１］ドデカンジエタノール、スピロ［３．４］オクタンジオール、ブチルシクロヘキサンジオール、１，１’－ビシクロヘキシリデンジオール、シクロヘキサントリオール、水素添加ビスフェノ－ルＡ、１，３－アダマンタンジオール等の、比較的低分子量の脂肪族環式構造を有するポリオールを使用することができる。
　また、前記ウレタン樹脂（ｂ１）として親水性基を有するウレタン樹脂を製造する場合には、前記その他のポリオールとして親水性基を有するポリオールを使用することが好ましい。
　前記親水性基を有するポリオールとしては、例えば２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール吉草酸等のカルボキシル基を有するポリオール、５－スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、４－スルホフタル酸、５－（４－スルホフェノキシ）イソフタル酸等のスルホン酸基を有するポリオールを使用することができる。また、前記親水性基を有するポリオールとしては、前記した低分子量の親水性基を有するポリオールと、例えばアジピン酸等の各種ポリカルボン酸とを反応させて得られる親水性基を有するポリエステルポリオール等を使用することもできる。
　前記ポリオールと反応しウレタン樹脂を生成しうるポリイソシアネートとしては、例えば４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、クルードジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族構造を有するポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネートや脂肪族環式構造を有するポリイソシアネートを使用することができる。
　また、前記ウレタン樹脂を製造する際に使用できる鎖伸長剤としては、ポリアミン、ヒドラジン化合物、その他活性水素原子含有化合物等を使用することができる。
　前記ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５－ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン等のジアミン；Ｎ－ヒドロキシメチルアミノエチルアミン、Ｎ－ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、Ｎ－ヒドロキシプロピルアミノプロピルアミン、Ｎ－エチルアミノエチルアミン、Ｎ－メチルアミノプロピルアミン；ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン等を使用することができる。
　前記ヒドラジン化合物としては、例えばヒドラジン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルヒドラジン、１，６－ヘキサメチレンビスヒドラジン；コハク酸ジヒドラジッド、アジピン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド；β－セミカルバジドプロピオン酸ヒドラジド、３－セミカルバジッド－プロピル－カルバジン酸エステル、セミカルバジッド－３－セミカルバジドメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキサンを使用することができる。
　前記その他活性水素含有化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレンリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、サッカロース、メチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等のグリコール；ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシジフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、水素添加ビスフェノールＡ、ハイドロキノン等のフェノール、水等を使用することができる。
　前記鎖伸長剤は、例えばポリアミンが有するアミノ基と過剰のイソシアネート基との当量比が、１．９以下（当量比）となる範囲で使用することが好ましく、０．３～１（当量比）の範囲で使用することがより好ましい。
　前記ウレタン樹脂（ｂ１）は、例えば無溶剤下または有機溶剤の存在下で、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートと、必要に応じて前記鎖伸長剤とを、従来知られた方法で反応させることによって製造することができる。
　前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとの反応は、急激な発熱や発泡などに十分に注意し安全性を考慮し、好ましくは５０℃～１２０℃、より好ましくは８０℃～１００℃の反応温度で、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとを、一括混合、または、何れか一方を他方へ滴下等の方法で逐次供給し、概ね１時間～１５時間程度反応させる方法により行うことができる。
　また、前記ウレタン樹脂（ｂ１）の水分散体を含むプライマーは、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートと、必要に応じて鎖伸長剤とを前記した方法により反応させることによってウレタン樹脂（ｂ１）を製造し、必要に応じて、前記ウレタン樹脂（ｂ１）の有するアニオン性基等の親水性基の一部又は全てを中和等した後、それを、プライマーの溶媒として使用する水性媒体と混合することによって、ウレタン樹脂（ｂ１）が水性媒体中に分散または一部が溶解したウレタン樹脂（ｂ１）水分散体からなるプライマーを得ることができる。
　より具体的には、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとを前記した方法により反応させることによって、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを製造し、必要に応じて、前記ウレタンプレポリマーの有するアニオン性基等の親水性基の一部又は全てを中和等した後、それを前記水性媒体と混合し、必要に応じて前記鎖伸長剤を用いて鎖伸長することによって、ウレタン樹脂（ｂ１）が水性媒体中に分散または溶解したウレタン樹脂（ｂ１）水分散体からなるプライマーを得ることができる。
　前記ポリイソシアネートと前記ポリオールとの反応は、例えば前記ポリイソシアネートの有するイソシアネート基と前記ポリオールの有する水酸基との当量割合〔イソシアネート基／水酸基〕が０．９～２となる範囲で行うことが好ましい。
　前記ウレタン樹脂（ｂ１）を製造する際には、前記のとおり溶媒として有機溶剤を使用することもできる。前記有機溶剤としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等のケトン；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル；アセトニトリル等のニトリル；ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミドを、単独で使用または２種以上を使用することができる。前記有機溶剤は、前記ウレタン樹脂（ｂ１）の製造後、蒸留法などによって除去することが好ましい。しかし、前記プライマーとして前記ウレタン樹脂（ｂ１）と有機溶剤とを含むものを使用する場合には、前記ウレタン樹脂（ｂ１）を製造する際に使用した有機溶剤を、前記プライマーの溶媒として使用してもよい。
　前記ウレタン樹脂（ｂ１）としては、前記密着性に優れ、かつ導電性に優れた導電性パターン等の積層体を形成するうえで、５，０００～５００，０００の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、２０，０００～１００，０００の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましい。
　前記ウレタン樹脂（ｂ１）としては、必要に応じて各種官能基を有するものを使用することができる。前記官能基としては、例えばアルコキシシリル基、シラノール基、水酸基、アミノ基等の架橋性官能基が挙げられる。
　前記架橋性官能基は、プライマー層（Ｂ）中に架橋構造を形成することで、耐久性に優れた導電層やめっき層を形成するうえで好適に使用することができる。
　前記アルコキシシリル基やシラノール基は、前記ウレタン樹脂（ｂ１）を製造する際にγ－アミノプロピルトリエトキシシラン等を使用することによって、前記ウレタン樹脂中に導入することができる。
　また、前記ウレタン樹脂（ｂ１）を後述する架橋剤と組み合わせて使用する場合には、前記架橋剤が有する官能基と反応しうる官能基を有するものを使用することができる。前記官能基としては、組み合わせて使用する架橋剤の選択にもよるが、例えばブロックイソシアネート化合物等の架橋剤を使用する場合には水酸基やアミノ基を使用することができる。
　また、前記プライマーに含まれる樹脂として使用可能なビニル樹脂（ｂ２）としては、重合性不飽和二重結合を有する単量体の重合体を使用することができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、エチレン－プロピレン共重合体、天然ゴム、合成イソプロピレンゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂等を使用することができ、メタクリル酸メチル由来の構造単位を有するアクリル樹脂を使用することが好ましい。
　前記アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル単量体を重合して得られる重合体や共重合体を使用することができる。なお、（メタ）アクリル単量体は、アクリル単量体及びメタクリル単量体のいずれか一方または両方を指す。
　前記アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸メチル由来の構造単位を有するアクリル樹脂を使用することが好ましい。
　前記アクリル樹脂としては、例えば後述する各種の（メタ）アクリル単量体を重合することによって製造することができる。
　前記（メタ）アクリル単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸２，２，２－トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸２，２，３，３－ペンタフルオロプロピル、（メタ）アクリル酸パーフルオロシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２，２，３，３，－テトラフルオロプロピル、（メタ）アクリル酸β－（パーフルオロオクチル）エチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することができる。
　前記したなかでも、メタクリル酸メチルを使用することが、導電性パターンを作製する際の加熱工程等における熱等の影響によらず、前記プライマー層（Ｂ）と前記支持体からなる層（Ａ）との優れた密着性を付与するうえで、前記メタクリル酸メチルを使用することが好ましい。また、電子回路等の導電性パターンを形成する際に求められる、概ね０．０１μｍ～２００μｍ、好ましくは０．０１μｍ～１５０μｍ程度の幅からなる細線を、にじみを引き起こすことなく印刷すること（細線性の向上）を可能にするうえでも、前記メタクリル酸メチルを使用することがより好ましい。
　また、前記メタクリル酸メチルとともに、炭素原子数２個～１２個のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することが好ましく、炭素原子数３個～８個のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルを使用することがより好ましく、アクリル酸ｎ－ブチルを使用することが、前記密着性や導電性のより一層の向上を図るうえで好ましい。また、にじみ等がなく細線性に優れた導電性パターンを形成するうえでも好ましい。
　前記（メタ）アクリル酸メチルは、前記（メタ）アクリル単量体混合物の全量に対して、好ましくは１０質量％～７０質量％、より好ましくは３０質量％～６５質量％であり、かつ、前記炭素原子数２個～１２個のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル、好ましくは炭素原子数３個～８個のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルは、前記（メタ）アクリル単量体混合物の全量に対して、好ましくは２０質量％～８０質量％、より好ましくは３５質量％～７０質量％である。
　また、前記アクリル樹脂を製造する際に使用可能な（メタ）アクリル単量体としては、前記したものの他に、アクリル酸、メタクリル酸、（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル、２－（メタ）アクリロイルプロピオン酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸ハーフエステル、マレイン酸ハーフエステル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンサクシネート等のカルボキシル基含有ビニル単量体を使用することができる。前記カルボキシル基含有ビニル単量体は、アンモニアや水酸化カリウム等によって中和されていてもよい。
　また、前記（メタ）アクリル単量体としては、前記アクリル樹脂に、メチロールアミド基及びアルコキシメチルアミド基からなる群より選ばれる１種以上のアミド基や、前記以外のアミド基、水酸基、グリシジル基、アミノ基、シリル基、アジリジニル基、イソシアネート基、オキサゾリン基、シクロペンテニル基、アリル基、カルボニル基、アセトアセチル基等の前記架橋性官能基を導入する観点から、架橋性官能基含有ビニル単量体を使用することができる。
　前記架橋性官能基を有する（メタ）アクリル単量体に使用可能なメチロールアミド基及びアルコキシメチルアミド基からなる群より選ばれる１種以上のアミド基を有するビニル単量体としては、例えばＮ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ペントキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－ジメチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル－Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－ジプロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル－Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－ジペントキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル－Ｎ－ペントキシメチル（メタ）アクリルアミド等を使用することができる。
　なかでも、Ｎ－ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミドを使用することが、めっき工程における導電性物質（ａ２）の剥離等を防止可能なレベルの耐久性等を備えた導電性パターンを形成するうえで好ましい。
　前記架橋性官能基を有する（メタ）アクリル単量体としては、前記したもの以外にも、例えば（メタ）アクリルアミド等のアミド基を有するビニル単量体、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル、（メタ）アクリル酸グリセロール、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の水酸基を有するビニル単量体：（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基を有する重合性単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ－モノアルキルアミノアルキル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル等のアミノ基を有する重合性単量体；ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、Ｎ－β－（Ｎ－ビニルベンジルアミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン及びその塩酸塩等のシリル基を有する重合性単量体；（メタ）アクリル酸２－アジリジニルエチル等のアジリジニル基を有する重合性単量体；（メタ）アクリロイルイソシアネート、（メタ）アクリロイルイソシアネートエチルのフェノールまたはメチルエチルケトオキシム付加物等のイソシアネート基及び／またはブロック化イソシアネート基を有する重合性単量体；２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－２－オキサゾリン等のオキサゾリン基を有する重合性単量体；（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル等のシクロペンテニル基を有する重合性単量体；（メタ）アクリル酸アリル等のアリル基を有する重合性単量体；アクロレイン、ジアセトン（メタ）アクリルアミド等のカルボニル基を有する重合性単量体等を使用することができる。
　前記架橋性官能基を有する（メタ）アクリル単量体は、前記（メタ）アクリル単量体混合物の全量に対して０質量％～５０質量％の範囲で使用することができる。
　前記架橋性官能基を有する（メタ）アクリル単量体のうち、前記アミド基を有する（メタ）アクリル単量体は、自己架橋反応性のメチロールアミド基等を導入するうえで、（メタ）アクリル単量体混合物の全量に対して０．１質量％～５０質量％の範囲で使用することが好ましく、１質量％～３０質量％の範囲で使用することがより好ましい。また、前記自己架橋反応性のメチロールアミド基と組み合わせて使用するその他のアミド基を有する（メタ）アクリル単量体、水酸基を有する（メタ）アクリル単量体は、前記（メタ）アクリル単量体の全量に対して０．１質量％～３０質量％の範囲で使用することが好ましく、１質量％～２０質量％の範囲で使用することがより好ましい。
　また、前記架橋性官能基を有する（メタ）アクリル単量体のうち、前記水酸基を有する（メタ）アクリル単量体や酸基含有（メタ）アクリル単量体は、組み合わせて使用する架橋剤（Ｄ）の種類等にもよるが、前記（メタ）アクリル単量体混合物の全量に対して概ね０．０５質量％～５０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．０５質量％～３０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．１質量％～１０質量％で使用することがより好ましい。
　また、前記アクリル樹脂を製造する際には、前記（メタ）アクリル単量体とともに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチラート、バーサチック酸ビニル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アミルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルアニソール、α－ハロスチレン、ビニルナフタリン、ジビニルスチレン、イソプレン、クロロプレン、ブタジエン、エチレン、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、Ｎ－ビニルピロリドンや、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－メチルアリルスルホン酸、（メタ）アクリル酸２－スルホエチル、（メタ）アクリル酸２－スルホプロピル、「アデカリアソープＰＰ－７０、ＰＰＥ－７１０」（株式会社ＡＤＥＫＡ製）等またはそれらの塩等を組み合わせて使用することもできる。
　前記アクリル樹脂は、前記した各種ビニル単量体の混合物を、従来から知られている方法で重合することによって製造することができるが、密着性に優れ導電性に優れた導電性パターンを製造するうえで、乳化重合法を適用することが好ましい。
　前記乳化重合法としては、例えば水と、（メタ）アクリル単量体混合物と、重合開始剤と、必要に応じて連鎖移動剤や乳化剤や分散安定剤等とを、反応容器中に一括供給、混合して重合する方法、（メタ）アクリル単量体混合物を反応容器中に滴下し重合するモノマー滴下法、（メタ）アクリル単量体混合物と乳化剤等と水とを予め混合したものを、反応容器中に滴下し重合するプレエマルジョン法等を適用することができる。
　前記乳化重合法の反応温度は、使用する（メタ）アクリル単量体や重合開始剤の種類によって異なるが、例えば３０℃～９０℃程度、反応時間は例えば１時間～ｌ０時間程度であることが好ましい。
　前記重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、過酸化水素等があり、これら過酸化物のみを用いてラジカル重合するか、或いは前記過酸化物と、アスコルビン酸、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、ホルムアルデヒドスルホキシラートの金属塩、チオ硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、塩化第二鉄等のような還元剤とを併用したレドックス重合開始剤系によっても重合でき、また、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩等のアゾ系開始剤を使用することも可能であり、これら化合物は、単独使用でもよく２種以上を併用してもよい。
　前記アクリル樹脂の製造に使用可能な乳化剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤等が挙げられる。
　前記陰イオン性界面活性剤としては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル及びその塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの硫酸ハーフエステル塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸塩、等が挙げられ、非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジフェニルエーテル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体、アセチレンジオール系界面活性剤等を使用することができる。
　また、前記陽イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアンモニウム塩等を使用することができる。
　また、両性イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル（アミド）ベタイン、アルキルジメチルアミンオキシド等を使用することができる。
　前記乳化剤としては、上記の界面活性剤の他に、フッ素系界面活性剤やシリコーン系界面活性剤や、一般的に「反応性乳化剤」と称される重合性不飽和基を分子内に有する乳化剤を使用することもできる。
　前記反応性乳化剤としては、例えば、スルホン酸基及びその塩を有する「ラテムルＳ－１８０」（花王（株）製）、「エレミノールＪＳ－２、ＲＳ－３０」（三洋化成工業（株）製）等；硫酸基及びその塩を有する「アクアロンＨＳ－１０、ＨＳ－２０、ＫＨ－１０２５」（第一工業製薬（株）製）、「アデカリアソープＳＥ－１０、ＳＥ－２０」（（株）ＡＤＥＫＡ製）等；リン酸基を有する「ニューフロンティアＡ－２２９Ｅ」（第一工業製薬（株）製）等；非イオン性親水基を有する「アクアロンＲＮ－１０、ＲＮ－２０、ＲＮ－３０、ＲＮ－５０」（第一工業製薬（株）製）等を使用することができる。
　また、前記アクリル樹脂（ｘ２－１）の製造に使用可能な連鎖移動剤としては、ラウリルメルカプタン等を使用することができ、前記（メタ）アクリル単量体混合物の全量に対して０質量％～１．０質量％の範囲で使用することが好ましく、０質量％～０．５質量％の範囲であることがより好ましい。
　また、前記プライマーに含まれる樹脂として使用可能なウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）としては、ウレタン樹脂（ｂ３－１）とビニル重合体（ｂ３－２）とが複合樹脂粒子を形成し水性媒体中に分散等できるものが挙げられる。
　前記複合樹脂粒子は、具体的には、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）が形成する樹脂粒子内に前記ビニル重合体（ｂ３－２）の一部または全部が内在したものが挙げられる。導電性パターンを形成する際においては、電気特性を低下させうる界面活性剤等を使用する必要がない前記コア・シェル型の複合樹脂粒子を使用することが好ましい。なお、前記複合樹脂粒子としては、前記ビニル重合体（ｂ３－２）が前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）によってほぼ完全に覆われていることが好ましいが、必須ではなく、本発明の効果を損なわない範囲で、前記ビニル重合体（ｂ３－２）の一部が前記複合樹脂粒子の最外部に存在してもよい。
　また、前記複合樹脂粒子としては、前記ビニル重合体（ｂ３－２）の方が、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）と比較してより親水性である場合には、前記ビニル重合体（ｂ３－２）が形成した樹脂粒子内に、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）の一部または全部が内在し複合樹脂粒子を形成したものであってもよい。
　また、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）と前記ビニル重合体（ｂ３－２）とは、共有結合を形成していてもよいが、結合を形成していないことが好ましい。
　また、前記ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）としては、前記ビニル重合体（ｂ３－２）がアクリル樹脂であるウレタン－アクリル複合樹脂を使用することが好ましい。
　また、前記複合樹脂粒子は、良好な水分散安定性を維持する観点から、５ｎｍ～１００ｎｍの範囲の平均粒子径であることが好ましい。ここで言う平均粒子径とは、動的光散乱法により測定した体積基準での平均粒子径を指す。
　前記ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）としては、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）と前記ビニル重合体（ｂ３－２）とを、［ウレタン樹脂（ｂ３－１）／ビニル重合体（ｂ３－２）］＝９０／１０～１０／９０の範囲で含むことが好ましく、７０／３０～１０／９０の範囲で含むことがより好ましい。
　前記ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）を構成するウレタン樹脂（ｂ３－１）としては、前記ウレタン樹脂（ｂ１）と同様のものを使用することができる。また、前記ウレタン－ビニル複合樹脂を構成するウレタン樹脂（ｂ３－１）としては、前記ウレタン樹脂（ｂ１）として例示したもの以外に、例えば、ポリエーテル構造を有するウレタン樹脂や芳香族ポリエステル構造を有するウレタン樹脂を使用することもできる。
　また、前記ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）の製造に使用可能な前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）として、２，０００ｍｍｏｌ／ｋｇ～５，５００ｍｍｏｌ／ｋｇの脂肪族環式構造と、親水性基とを有するウレタン樹脂を使用することが好ましく、３，０００ｍｍｏｌ／ｋｇ～５，０００ｍｍｏｌ／ｋｇの脂肪族環式構造を有するものを使用することが、前記密着性や耐湿熱性をより一層向上し、めっき処理工程における支持体からのプライマー層（Ｂ）の剥離を防止し耐久性を向上するうえでより好ましい。
　前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）の製造に使用可能なポリオールやポリイソシアネート、鎖伸長剤としては、前記ウレタン樹脂（ｂ１）を製造する際に使用可能なものとして例示したポリオール、ポリイソシアネート、鎖伸長剤と同様のものを使用することができる。
　また、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）として前記所定量の脂肪族環式構造を有するものを使用する場合には、前記ポリオール及びポリイソシアネートとして脂肪族環式構造を有するポリオール及び脂肪族環式構造を有するポリイソシアネートを選択し使用することが好ましい。
　また、前記ポリエーテル構造を有するウレタン樹脂は、前記ポリオールとして後述するポリエーテルポリオールを含むものを使用することによって製造することができる。
前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば活性水素原子を２個以上有する化合物の１種または２種以上を開始剤として、アルキレンオキサイドを付加重合させたものを使用することができる。
　前記開始剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等を使用することができる。
　前記アルキレンオキサイドとしては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラ
ン等を使用することができる。
　また、前記芳香族ポリエステル構造を有するウレタン樹脂を使用する場合には、前記ポリオールとして芳香族ポリエステルポリオールを使用することもできる。
　前記芳香族ポリエステルポリオールとしては、例えば低分子量のポリオールと芳香族ポリカルボン酸とをエステル化反応して得られるもの等を使用することができる。
　前記芳香族ポリエステルポリオールの製造に使用可能な低分子量のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等を単独または２種以上併用して使用することができ、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオールまたは１，４－ブタンジオール等と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールやネオペンチルグリコール等とを組み合わせて使用することが好ましい。
　前記芳香族ポリカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸及びこれらの無水物またはエステル化物等を使用することができる。
　前記ポリエーテルポリオール及び前記芳香族ポリエステルポリオールとしては、数平均分子量が５００～４，０００のものを使用することが好ましく、５００～２，０００のものを使用することがより好ましい。
　前記ウレタン－ビニル複合樹脂を構成するビニル重合体（ｂ３－２）としては、１０℃～７０℃のガラス転移温度を有するものを使用することが、導電層（Ｃ）との密着性を向上するうえで好ましい。なお、前記ビニル重合体（ｘ３－２）のガラス転移温度は、主に、該ビニル重合体（ｂ３－２）の製造に使用するビニル単量体の組成に基づき、計算によって決定される値である。具体的には、後述するビニル重合体（ｂ３－２）の組み合わせで使用することによって、前記所定のガラス転移温度を有するビニル重合体（ｂ３－２）を得ることができる。
　また、前記ビニル重合体（ｂ３－２）としては、導電層（Ｃ）との密着性や、得られる導電性パターンの導電性を向上し、かつパターンの細線化を図るうえで、８０万以上の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、１００万以上の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましい。
　前記ビニル重合体（ｂ３－２）の重量平均分子量の上限値としては、特に限定されないが、概ね１０００万以下であることが好ましく、５００万以下であることが好ましい。
　また、前記ビニル重合体（ｂ３－２）としては、必要に応じて各種官能基を有していてもよく、前記官能基としては例えばアミド基や、水酸基、グリシジル基、アミノ基、シリル基、アジリジニル基、イソシアネート基、オキサゾリン基、シクロペンテニル基、アリル基、カルボキシル基、アセトアセチル基等の架橋性官能基が挙げられる。
　前記ビニル重合体（ｂ３－２）としては、前記ビニル重合体（ｂ３）と同様のものを使用することができる。具体的には、前記ビニル重合体（ｂ３－２）の製造に使用可能な（メタ）ビニル単量体としては、前記ビニル樹脂（ｂ３）の製造に使用可能なものとして例示したビニル単量体、好ましくは（メタ）アクリル単量体と同様のものを使用することができる。なかでも、ビニル重合体（ｂ３－２）としては、前記ビニル樹脂（ｘ２）に使用可能なものとして例示したメタクリル酸メチル由来の構造単位を有するアクリル樹脂と同様のものを使用することが好ましい。
　前記ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）は、例えば、前記ポリイソシアネートとポリオールと必要に応じて鎖伸長剤とを反応させ、水分散化することによってウレタン樹脂（ｂ３－１）の水分散体を製造する工程（Ｖ）、及び、前記水分散体中で前記（メタ）アクリル単量体を重合しビニル重合体（ｂ３－２）を製造する工程（Ｗ）により製造することができる。
　具体的には、無溶剤下または有機溶剤下または（メタ）アクリル単量体等の反応性希釈剤の存在下で、前記ポリイソシアネートとポリオールとを反応させることによってウレタン樹脂（ｂ３－１）を得、次いで、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）の有する親水性基の一部または全部を、必要に応じて塩基性化合物等を用いて中和し、必要に応じて、更に鎖伸長剤と反応させ、それを水性媒体中に分散させることによって、ウレタン樹脂（ｂ３－１）の水分散体を製造する。
　次いで、前記で得たウレタン樹脂（ｂ３－１）の水分散体中に、前記（メタ）アクリル単量体等のビニル単量体を供給し、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）粒子内で前記ビニル単量体をラジカル重合させビニル樹脂（ｂ３－２）を製造する。また、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）の製造をビニル単量体の存在下で行った場合には、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）の製造後、重合開始剤等を供給することによって、前記（メタ）アクリル単量体等のビニル単量体をラジカル重合させビニル樹脂（ｂ３－２）を製造する。
　これにより、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）粒子中に前記ビニル樹脂（ｂ３－２）の一部または全部が内在した複合樹脂粒子が、水性媒体に分散したプライマーを製造することができる。
　前記複合樹脂粒子を製造する際、前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）が高粘度であるため作業性に優れない場合には、メチルエチルケトン、Ｎ－メチルピロリドン、アセトン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等の通常の有機溶剤、反応性希釈剤を使用することができる。特に、前記反応性希釈剤として、前記ビニル重合体（ｂ３－２）の製造に使用可能な（メタ）アクリル単量体等のビニル単量体を使用することが、脱溶剤工程の省略によるプライマーの生産効率の向上を図るうえで好ましい。
　また、前記プライマーに使用可能な樹脂としては、前記したもののほかに、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂等を使用することができる。
　前記プライマーに使用可能な樹脂としては、前記したものを適宜組み合わせて使用してもよい。例えば、前記ウレタン樹脂（ｂ１）とビニル樹脂（ｂ２）とウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）とのうちの２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。また、前記ウレタン樹脂（ｂ１）として、ポリエーテル構造含有ウレタン樹脂とポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂とを組み合わせて使用することができる。
　前記プライマーとしては、前記ウレタン樹脂（ｂ１）と前記ビニル樹脂（ｂ２）とを組み合わせて使用することもできる。かかる組み合わせで使用する場合には、前記ウレタン樹脂（ｂ１）と前記ビニル樹脂（ｂ２）とが［（ｂ１）／（ｂ２）］＝９０／１０～１０／９０の範囲で含むことが好ましく、７０／３０～１０／９０となる範囲で使用することが好適である。
　前記プライマーに含まれる樹脂としては、前記したとおり、架橋性官能基を有するものを使用することができる。
　前記架橋性官能基は、第一のプライマー層（Ｂ－１）中に架橋構造を形成することで、にじみ等を引き起こすことなく、密着性や導電性に優れた導電層（Ｃ）またはそれを構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）を形成するうえで好適に使用することができる。
　前記架橋性官能基としては、例えばアルコキシシリル基、シラノール基、アミノ基、水酸基が挙げられる。
　前記アルコキシシリル基またはシラノール基を有する樹脂を使用した場合、前記アルコキシシリル基やシラノール基は、プライマーの溶媒である水性媒体中で加水分解縮合し、架橋構造を形成する。架橋構造の形成したプライマーを支持体表面に塗布し乾燥等することで、前記導電層（Ｃ）またはそれを構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）を形成しうる流動体（ｃ－１）を塗布する前において、既に架橋構造の形成した第一のプライマー層（Ｂ－１）を形成する。
　また、前記架橋性官能基としては、概ね１００℃以上、好ましくは１２０℃以上に加熱することによって架橋性官能基間または後述する架橋剤等と架橋反応し、前記架橋構造を形成しうるものを使用することもでき、具体的には、メチロールアミド基及びアルコキシメチルアミド基からなる群より選ばれる１種以上の熱架橋性官能基を使用することが好ましい。
　前記アルコキシメチルアミド基としては、具体的には、メトキシメチル基、エトキシメチル基、プロポキシメチル基、ブトキシメチル基等が窒素原子に結合し形成したアミド基が挙げられ、なかでも、メチロールアミド基及びアルコキシメチルアミド基からなる群より選ばれる１種以上を有するものを使用することが、第一のプライマー層（Ｂ－１）の耐久性や、各種支持体への密着性を大幅に向上するうえで好ましい。
　前記したような、概ね１００℃以上、好ましくは１２０℃程度に加熱することによって架橋反応しうる官能基を備えた樹脂を含むプライマーを使用した場合、前記プライマーを支持体表面に塗布し乾燥する際の温度は、１００℃未満であることが好ましい。これにより、実質的に架橋構造を有さないプライマー層を形成することができる。
　前記架橋構造を有さないプライマー層に前記流動体（ｃ－１）を塗布（印刷）した後に、１００℃以上の温度で、加熱工程、または、前記加熱工程とは別に加熱等することによって、架橋構造を備えたプライマー層を形成することもできる。
　このように、前記流動体（ｃ－１）を塗布した後に、第一のプライマー層（Ｂ－１）中に架橋構造を形成することによって、後述するめっき処理工程において、強アルカリまたは強酸性物質からなるめっき薬剤に晒された場合であっても、支持体からの第一のプライマー層（Ｂ－１）の剥離を引き起こすことのない、格段に優れた耐久性を備えた導電性パターンを形成することができる。なお、前記「実質的に架橋構造を有さない」とは、前記架橋構造が全く形成されていない態様を含むとともに、前記架橋構造を形成しうる官能基数の約５％以内が部分的に架橋構造を形成したものを指す。
　前記架橋性官能基は、前記プライマーに使用する樹脂の全量に対して、合計０．００５当量／ｋｇ～１．５当量／ｋｇの範囲で含むことができる。
　また、前記プライマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて架橋剤をはじめ、ｐＨ調整剤、被膜形成助剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等公知のものを適宜添加して使用してもよい。
　前記架橋剤としては、例えば金属キレート化合物、ポリアミン化合物、アジリジン化合物、金属塩化合物、イソシアネート化合物等の、概ね２５℃～１００℃未満の比較的低温で反応し架橋構造を形成しうる熱架橋剤（ｘ１－１）や、メラミン化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物、及び、ブロックイソシアネート化合物からなる群より選ばれる１種以上等の概ね１００℃以上の比較的高温で反応し架橋構造を形成しうる熱架橋剤（ｘ１－２）や、各種光架橋剤を使用することができる。
　前記熱架橋剤（ｘ１－１）を含むプライマーであれば、例えばそれを支持体表面に塗布し、比較的低温で乾燥し、次いで、前記流動体（ｃ－１）を塗布（印刷）した後に、１００℃未満の温度に加温し架橋構造を形成することで、長期にわたる熱や外力の影響によらず導電性物質の欠落を防止可能なレベルの、格段に優れた耐久性を備えた導電性パターンを形成することができる。
　一方、前記熱架橋剤（ｘ１－２）を含むプライマーであれば、例えばそれを支持体表面に塗布し、常温（２５℃）～概ね１００℃未満の低温で乾燥することで、架橋構造を形成していないプライマー層を形成し、次いで、前記流動体（ｃ－１）を塗布した後に、例えば１５０℃以上、好ましくは２００℃以上の温度で加熱し架橋構造を形成することで、長期間にわたる熱や外力等の影響によらず、導電性物質の剥離等を引き起こさないレベルの格段に優れた耐久性を備えた導電性パターンを得ることができる。
　ただし、支持体として比較的熱に弱いポリエチレンテレフタレート等からなる支持体を用いる場合には、前記支持体の変形等を防止する観点から、概ね１５０℃以下、好ましくは１２０℃以下の温度で加熱することが好ましいため、前記架橋剤としては、前記熱架橋剤（ｘ１－２）ではなく、前記熱架橋剤（ｘ１－１）を使用することが好ましい。
　前記熱架橋剤（ｘ１－１）に使用可能な金属キレート化合物としては、例えばアルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属のアセチルアセトン配位化合物、アセト酢酸エステル配位化合物等を使用することができ、アルミニウムのアセチルアセトン配位化合物であるアセチルアセトンアルミニウムを使用することが好ましい。
　また、前記熱架橋剤（ｘ１－１）に使用可能なポリアミン化合物としては、例えばトリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン等の３級アミンを使用することもできる。
　また、前記熱架橋剤（ｘ１－１）に使用可能なアジリジン化合物としては、例えば２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサメチレンジエチレンウレア、ジフェニルメタン－ビス－４，４’－Ｎ，Ｎ’－ジエチレンウレア等を使用することができる。
　また、前記架橋剤（ｘ１－１）として使用可能な金属塩化合物としては、例えば硫酸アルミニウム、アルミニウムミョウバン、亜硫酸アルミニウム、チオ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム九水和物、塩化アルミニウム六水和物等のアルミニウム含有化合物、四塩化チタン、テトライソプロピルチタネート、チタンアセチルアセトネート、乳酸チタン等の水溶性金属塩を使用することができる。
　前記熱架橋剤（ｘ１－１）に使用可能なイソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４－フェニルメタン）トリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のポリイソシアネートや、それらを用いて得られるイソシアヌレート型ポリイソシアネート化合物や、それらとトリメチロールプロパン等とからなるアダクト体、前記ポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパンなどのポリオールとを反応させて得られるポリイソシアネート基含有ウレタン等を使用することができる。なかでもヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールプロパン等とのアダクト体、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパン等とのアダクト体、キシリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパン等とのアダクト体を使用することが好ましい。
　また、前記熱架橋剤（ｘ１－２）に使用可能なメラミン化合物としては、例えばヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサブトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキレルオキシメチルメラミンあるいはこれらの２種を組み合わせた混合エーテル化メラミン等を使用することができる。なかでも、トリメトキシメチルメラミン、ヘキサメトキシメチルメラミンを使用することが好ましい。市販品としては、ベッカミン　Ｍ－３、ＡＰＭ、Ｊ－１０１（ＤＩＣ（株）製）等を使用することができる。前記メラミン化合物は、自己架橋反応することによって架橋構造を形成することができる。
　前記メラミン化合物を使用する場合には、その自己架橋反応を促進するうえで、有機アミン塩等の触媒を使用してもよい。市販品としては、キャタリスト　ＡＣＸ、３７６等を使用することができる。前記触媒は、前記メラミン化合物の全量に対して概ね０．０１質量％～１０質量％の範囲であることが好ましい。
　また、前記熱架橋剤（ｘ１－２）に使用可能なエポキシ化合物としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキサメチレングリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等の脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル類；ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類；１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノエチル）シクロヘキサン等のポリグリシジルアミン類；多価カルボン酸［蓚酸、アジピン酸、ブタントリカルボン酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ベンゼントリカルボン酸等］のポリグリシジルエステル類；ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの縮合物、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの縮合物のエチレンオキシド付加物等のビスフェノールＡ系エポキシ樹脂；フェノールノボラック樹脂、；側鎖にエポキシ基を有する各種ビニル系（共）重合体等を使用することができる。なかでも１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアミノエチル）シクロヘキサン等のポリグリシジルアミン類、グリセリンジグリシジルエーテル等の脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、を使用することが好ましい。
　また、前記エポキシ化合物としては、前記したものの他に例えばγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシランもしくはγ－グリシドキシプロピルトリイソプロぺニルオキシシラン等のグリシジル基含有シラン化合物を使用することもできる。
　また、前記熱架橋剤（ｘ１－２）に使用可能なオキサゾリン化合物としては、例えば２，２’－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－メチレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－エチレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－トリメチレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－テトラメチレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－ヘキサメチレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－オクタメチレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－エチレン－ビス－（４，４’－ジメチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ｐ－フェニレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－ｍ－フェニレン－ビス－（２－オキサゾリン）、２，２’－ｍ－フェニレン－ビス－（４，４’－ジメチル－２－オキサゾリン）、ビス－（２－オキサゾリニルシクロヘキサン）スルフィド、ビス－（２－オキサゾリニルノルボルナン）スルフィド等を使用することができる。
　また、前記オキサゾリン化合物としては、例えば下記付加重合性オキサゾリンと、必要に応じてその他の単量体とを組み合わせて重合して得られるオキサゾリン基含有重合体を使用することもできる。
　前記付加重合性オキサゾリンとしては、例えば、２－ビニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－エチル－２－オキサゾリン等を単独または２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、２－イソプロペニル－２－オキサゾリンを使用することが、工業的に入手し易いため好ましい。
　また、前記熱架橋剤（ｘ１－２）に使用可能なカルボジイミド化合物としては、例えばポリ［フェニレンビス（ジメチルメチレン）カルボジイミド］やポリ（メチル－１，３－フェニレンカルボジイミド）等を使用することができる。市販品では、カルボジライトＶ－０１、Ｖ－０２、Ｖ－０３、Ｖ－０４、Ｖ－０５、Ｖ－０６（日清紡（株）製）、ＵＣＡＲＬＩＮＫ　ＸＬ－２９ＳＥ、ＸＬ－２９ＭＰ（ユニオンカーバイド（株）製）等を使用することができる。
　また、前記熱架橋剤（ｘ１－２）に使用可能なブロックイソシアネート化合物としては、前記熱架橋剤（ｘ１－１）として例示したイソシアネート化合物の有するイソシアネート基の一部または全部が、ブロック化剤によって封止されたものを使用することができる。
　前記ブロック化剤としては、例えばフェノール、クレゾール、２－ヒドロキシピリジン、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコール、メタノール、エタノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、アセトアニリド、酢酸アミド、ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム、コハク酸イミド、マレイン酸イミド、イミダゾール、２－メチルイミダゾール、尿素、チオ尿素、エチレン尿素、ホルムアミドオキシム、アセトアルドオキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトオキシム、メチルイソブチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジフェニルアニリン、アニリン、カルバゾール、エチレンイミン、ポリエチレンイミン等を使用することができる。
　前記ブロックイソシアネート化合物としては、水分散型の市販品としてエラストロン　ＢＮ－６９（第一工業製薬（株）製）等を使用することができる。
　前記架橋剤を使用する場合、前記プライマーに含まれる樹脂としては、前記架橋剤の有する架橋性官能基と反応しうる基を有するものを使用することが好ましい。具体的には、前記（ブロック）イソシアネート化合物やメラミン化合物、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物を架橋剤として使用するとともに、前記樹脂として水酸基やカルボキシル基を有する樹脂を使用することが好ましい。
　前記架橋剤は、種類等によって異なるものの、通常、前記プライマーに含まれる樹脂の合計質量１００質量部に対して０．０１質量％～６０質量％の範囲で使用することが好ましく、０．１質量％～１０質量％の範囲で使用することがより好ましく、０．１質量％～５質量％の範囲で使用することが、密着性や導電性に優れ、かつ、前記耐久性に優れた導電性パターンを形成できるため好ましい。
　また、前記架橋剤は、本発明のプライマーを支持体表面に塗工又は含浸する前に、予め添加して使用することが好ましい。
　また、前記添加剤としては、無機粒子等の各種充填材を使用することもできる。しかし、本発明のプライマーとしては、前記充填材等の使用量はできるだけ少ないことが好ましく、本発明のプライマーの全量に対して５質量％以下であることがより好ましい。
　前記添加剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定しないが、プライマー中の不揮発分の全量に対して０．０１質量％～４０質量％の範囲であることが好ましい。
　前記したプライマーを、前記支持体の表面の一部または全部に塗布する方法としては、例えばグラビア方式、コーティング方式、スクリーン方式、ローラー方式、ロータリー方式、スプレー方式等の方法が挙げられる。
　前記方法でプライマーを塗布した後、その塗布層に含まれる溶剤を除去する方法としては、例えば乾燥機を用いて乾燥させ、前記溶媒を揮発させる方法が一般的である。乾燥温度としては、前記溶媒を揮発させることが可能で、かつ支持体に悪影響を与えない範囲の温度に設定すればよい。
　　　　　　　
　支持体上への前記プライマーの塗布量は、優れた密着性と導電性を付与する観点から、第一のプライマー層（Ｂ－１）の厚さが前記した好ましい範囲内となるよう調整することが好ましい。
　また、前記第一のプライマー層（Ｂ－１）の表面に、第一の導電層（Ｃ）またはそれを構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）を積層する方法としては、流動体（ｃ－１）を、前記第一のプライマー層（Ｂ－１）の表面に塗布し乾燥する方法が挙げられる。
　前記導電層（Ｃ）またはそれを構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）の形成に使用可能な流動体（ｃ－１）としては、前記導電性物質と、必要に応じて溶媒や添加剤を含有するものであって、一般に導電性インクやめっき核剤に使用できるものが挙げられる。
　前記導電性物質としては、遷移金属やその化合物を使用することができる。なかでもイオン性の遷移金属を使用することが好ましく、例えば銅、銀、金、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト等の遷移金属を使用することが好ましく、銅、銀、金等を使用することが、電気抵抗が低く、腐食に強い導電性パターンを形成できるのでより好ましく、銀を使用することがさらに好ましい。
　また、前記流動体（ｃ－１）をめっき核剤に使用する場合、前記導電性物質として前記したような遷移金属からなる金属粒子をはじめ、前記遷移金属の酸化物や有機物によって表面被覆されたものを１種類以上使用することができる。
　前記遷移金属の酸化物は、通常、不活性（絶縁）な状態であるが、例えばジメチルアミノボラン等の還元剤を用いて処理することによって金属を露出させ、活性（導電性）を付与することが可能となる。
　また、前記有機物によって表面被覆された金属としては、乳化重合法等によって形成した樹脂粒子（有機物）中に金属を内在させたものが挙げられる。これらは、通常、不活性（絶縁）な状態であるが、例えばレーザー等を用いて前記有機物を除去することによって、金属を露出させ、活性（導電性）を付与することが可能となる。
　前記導電性物質としては、概ね１ｎｍ～１００ｎｍ程度の平均粒子径を有する粒子状のものを使用することが好ましく、１ｎｍ～５０ｎｍの平均粒子径を有するものを使用することが、マイクロメータオーダーの平均粒子径を有する導電性物質を用いる場合と比較して、微細な導電性パターンを形成でき、焼成後の抵抗値をより低減できることからより好ましい。なお、前記「平均粒子径」は、前記導電性物質を分散良溶媒にて希釈し、動的光散乱法により測定した体積平均値である。この測定にはマイクロトラック社製ナノトラックＵＰＡ－１５０を用いることができる。
　前記導電性物質は、前記流動体（ｃ－１）の全量に対して、５質量％～９０質量％の範囲で含むものを使用することが好ましく、１０質量％～６０質量％の範囲で使用することがより好ましい。
　また、前記流動体（ｃ－１）は、塗布のしやすさ等を向上する観点から溶媒を含むものが好ましい。前記溶媒としては、有機溶剤や水性媒体を使用することができる。
　前記溶媒としては、例えば蒸留水やイオン交換水、純水、超純水等の水性媒体をはじめ、アルコール、エーテル、エステル及びケトン等の有機溶剤を使用することができる。
　前記アルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ヘプタノール、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ステアリルアルコール、アリルアルコール、シクロヘキサノール、テルピネオール、ターピネオール、ジヒドロターピネオール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等を使用することができる。
　また、前記流動体（ｃ－１）には、前記導電性物質や溶媒とともに、例えばエチレングリコールやジエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、イソプレングリコール等を使用することもできる。
　前記流動体（ｃ－１）としては、概ね２５℃におけるＢ型粘度計で測定した粘度が０．１ｍＰａ・ｓ～５００，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは０．５ｍＰａ・ｓ～１０，０００ｍＰａ・ｓである液状または粘稠液状のものを使用することが好ましい。前記流動体（ｃ－１）を、前記インクジェット印刷法等の方法によって塗布（印刷）する場合には、その粘度が概ね５ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓの範囲のものを使用することが好ましい。
　前記流動体（ｃ－１）を塗布する方法としては、例えばインクジェット印刷法、電界インクジェット法、反転印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ダイコート法、スリットコート法、ロールコート法、ディップコート法、ディスペンサー法等が挙げられる。
　なかでも、前記流動体（ｃ－１）を用いて、電子回路等の高密度化を実現する際に求められる概ね０．０１μｍ～１００μｍ程度の細線状の、前記導電層（Ｃ）またはそれを構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）を形成する場合には、インクジェット印刷法、反転印刷法によって前記流動体（ｃ－１）を塗布することが好ましい。
　前記インクジェット印刷法としては、一般にインクジェットプリンターといわれるものを使用することができる。具体的には、コニカミノルタＥＢ１００、ＸＹ１００（コニカミノルタＩＪ株式会社製）や、ダイマティックス・マテリアルプリンターＤＭＰ－３０００、ダイマティックス・マテリアルプリンターＤＭＰ－２８３１（富士フィルム株式会社製）等が挙げられる。
　前記流動体（ｃ－１）を前記方法で塗布した後に行う乾燥方法としては、前記流動体（ｃ－１）中に含まれる金属等の導電性物質間を接合し、導電性層（Ｃ）またはそれを構成する第一のめっき核層（Ｃ－１）を形成することを目的として、前記塗布物を焼成する方法がある。前記焼成は、概ね８０℃～３００℃の範囲で、概ね２分～２００分程度行うことが好ましい。前記焼成は大気中で行っても良いが、前記金属の酸化を防止する観点から、焼成工程の一部または全部を還元雰囲気下で行っても良い。
　また、前記焼成工程は、例えばオーブン、熱風式乾燥炉、赤外線乾燥炉、熱ロール、レーザー照射、フォトシンタリング（光焼成）、光パルス照射、マイクロウェーブ等を用いて行うことができる。
　前記流動体（ｃ－１）を塗布し焼成することによって形成可能な第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面の一部または全部は、酸化処理が施されていてもよい。具体的には、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面をコロナ処理等のプラズマ放電処理が施されていてもよい。
　前記プラズマ放電処理は、特に限定されるものではなく、例えばコロナ放電処理法等の常圧プラズマ放電処理法や、真空または減圧下で行うグロー放電処理法及びアーク放電処理法等の真空プラズマ放電処理法によってなされる処理である。
　前記常圧プラズマ放電処理法としては、酸素濃度が概ね０．１質量％～２５質量％程度の雰囲気下でプラズマ放電処理する方法である。本発明では、とりわけ前記プラズマ放電処理を好ましくは１０質量％～２２質量％の範囲、より好ましくは空気中（酸素濃度が約２１質量％）で行うコロナ放電処理法を採用することが、優れた密着性を付与するうえで好ましい。
　また、前記常圧プラズマ放電処理法は、前記酸素とともに不活性ガスを含む環境下で行うことが、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に過剰な凹凸を付与することなく、より一層優れた密着性を付与できるため好ましい。前記不活性ガスとしては、アルゴンや窒素等を使用することができる。
　前記常圧プラズマ放電処理法によって処理する際には、例えば、積水化学工業株式会社製の常圧プラズマ処理装置（ＡＰ－Ｔ０１）等を使用することができる。
　前記常圧プラズマ放電処理法によって処理する際には、空気等のガスの流量として、概ね５リットル／分～５０リットル／分の範囲で行うことが好ましい。また、出力としては、概ね５０Ｗ～５００Ｗの範囲であることが好ましい。また、プラズマによって処理する時間は、概ね１秒～５００秒の範囲であることが好ましい。
　前記常圧プラズマ放電処理法としては、具体的には、前記コロナ放電処理法を採用することが好ましい。前記コロナ放電処理法を採用する場合には、例えば、春日電機株式会社製のコロナ表面改質評価装置（ＴＥＣ－４ＡＸ）等を使用することができる。
　前記コロナ放電処理法によって処理する際には、出力として、概ね５Ｗ～３００Ｗの範囲で行うことが好ましい。また、コロナ放電処理する時間は、概ね０．５秒～６００秒の範囲であることが好ましい。
　また、前記積層体を製造する際に経ることができる工程［２］は、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面の一部または全部をめっき処理し、第一のめっき層（Ｃ－２）を積層することによって、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）と第一のめっき層（Ｃ－２）とから構成される導電層（Ｃ）を形成する工程である。
　前記めっき処理法としては、例えば、スパッタリング法や真空蒸着法等の乾式めっき法や、無電解めっき法、電気めっき法等の湿式めっき法、または、これらめっき法を２つ以上組み合わせる方法が挙げられる。
　上記めっき処理法で形成された第一のめっき層（Ｃ－２）は、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に対して優れた密着性を有する。なかでも、前記前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に対し、電気めっき法によって形成された第一のめっき層（Ｃ－２）は、特に優れた密着性を発現することができる。
　前記乾式めっき処理工程としては、スパッタリング法や真空蒸着法等を使用することができる。前記スパッタリング法は、真空中で不活性ガス（主にアルゴン）を導入し、第一のめっき層（Ｃ－２）形成材料に対してマイナスイオンを印加してグロー放電を発生させ、次いで、前記不活性ガス原子をイオン化し、高速で前記めっき層（Ｃ－２）形成材料の表面にガスイオンを激しく叩きつけ、めっき層（Ｃ－２）形成材料を構成する原子や分子を弾き出し勢いよく前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に付着させることによりめっき層（Ｃ－２）を形成する方法である。
　前記めっき層（Ｃ－２）形成材料としては、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ），ニッケル－クロム（Ｎｉ－Ｃｒ）、ＳＵＳ、銅－亜鉛（Ｃｕ－Ｚｎ）、ＩＴＯ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｎＯ等を使用することができる。
　前記スパッタリング法によりめっき処理する際には、例えばマグネトロンスパッタ装置等を使用することができる。
　また、前記真空蒸着法は、真空中で、めっき層（Ｃ－２）形成材料である各種金属や金属酸化物を加熱して、それらを溶融、蒸発、昇華させ、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に前記金属原子や分子を付着させることによってめっき層（Ｃ－２）を形成する方法である。
　前記真空蒸着法で使用可能なめっき層（Ｃ－２）の形成材料としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、錫（Ｓｎ）、インジウム（Ｉｎ）、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等を使用することができる。
　また、前記めっき処理法として使用可能な無電解めっき処理法は、例えば前記第一のめっき核層（Ｃ－１）を構成するパラジウムや銀等の導電性物質に、無電解めっき液を接触させることで、前記無電解めっき液中に含まれる銅等の金属を析出させ金属皮膜からなる無電解めっき層（被膜）を形成する方法である。
　前記無電解めっき液としては、例えば、銅、ニッケル、クロム、コバルト、スズ等の金属からなる導電性物質と、還元剤と、水性媒体や有機溶剤等の溶媒とを含むものを使用することができる。
　前記還元剤としては、例えば、ジメチルアミノボラン、次亜燐酸、次亜燐酸ナトリウム、ジメチルアミンボラン、ヒドラジン、ホルムアルデヒド、水素化ホウ素ナトリウム、フェノール類等を使用することができる。
　また、前記無電解めっき液としては、必要に応じて、酢酸、蟻酸等のモノカルボン酸；マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、フマール酸等のジカルボン酸；リンゴ酸、乳酸、グリコール酸、グルコン酸、クエン酸等のヒドロキシカルボン酸；グリシン、アラニン、イミノジ酢酸、アルギニン、アスパラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸；イミノジ酢酸、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミンジ酢酸、エチレンジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸等のアミノポリカルボン酸等の有機酸、これらの有機酸の可溶性塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのアミン等の錯化剤を含むものであってもよい。
　前記無電解めっき液を使用する際の前記無電解めっき液の温度は、概ね２０℃～９８℃の範囲であることが好ましい。
　また、前記めっき処理法として使用可能な電気めっき処理法は、例えば前記第一のめっき核層（Ｃ－１）を構成する導電性物質、または、前記無電解処理によって形成された無電解めっき層（被膜）の表面に、電気めっき液を接触した状態で通電することにより、前記電気めっき液中に含まれる銅等の金属を、負極に設置した前記第一のめっき核層（Ｃ－１）を構成する導電性物質または前記無電解処理によって形成された無電解めっき層（被膜）の表面に析出させ、電気めっき被膜（金属被膜）を形成する方法である。
　前記電気めっき液としては、銅、ニッケル、クロム、コバルト、スズ等の金属や、それらの硫化物等と、硫酸等と、水性媒体とを含むものを使用することができる。具体的には、硫酸銅と硫酸と水性媒体とを含むもの等を使用することができる。
　前記電気めっき液を使用する際の前記電気めっき液の温度は、概ね２０℃～９８℃の範囲であることが好ましい。
　上記電気めっき処理法では、毒性の高い物質を用いることなく、作業性がよいため、電気めっき法によって銅からなる層を形成することが好ましい。
　また、前記積層体を製造する際に経ることができる工程［３］は、前記工程［２］で形成された前記第一のめっき層（Ｃ－２）の表面の一部または全部に、絶縁層（Ｄ）を積層する工程である。
　前記絶縁層（Ｄ）を積層する方法としては、前記第一のめっき層（Ｃ－２）の表面の一部または全部に、予め成形された絶縁フィルムまたは絶縁シートを、接着剤等を用いて接着する方法が挙げられる。
　また、前記絶縁層（Ｄ）を積層する方法としては、絶縁層（Ｄ）を形成可能な樹脂組成物（ｄ）を塗布し、乾燥等する方法が挙げられる。
　予め成形された絶縁フィルムまたは絶縁シートとしては、例えばＴＦＡ－５６０２５２５（京セラケミカル株式会社製、ポリイミドフィルム、絶縁層の厚さ１２μｍ、接着層の厚さ２０μｍ）、ＮＩＣＡＦＬＥＸ　ＣＩＳＡ２５３５（ニッカン工業株式会社製、ポリイミドフィルム、絶縁層の厚さ２５μｍ、接着剤の厚さ３５μｍ）、ＡＢＦ－ＧＸ３（味の素ファインテクノ株式会社製、エポキシ系フィルム）、ＣＴ－Ｆ（株式会社クラレ製、液晶ポリマーフィルム、絶縁層の厚さ２５μｍ）、ＢＩＡＣ－ＦＩＬＭ（株式会社プライマテック製、液晶ポリマーフィルム　絶縁層の厚さ２５μｍ）等からなるフィルムまたはシートを使用することができる。
　また、前記絶縁層（Ｄ）の形成に使用可能な前記樹脂組成物（ｄ）としては、例えばポリイミドワニス等を含有する樹脂組成物を使用することができる。
　前記樹脂組成物（ｄ）を、少なくとも前記第一の導電層（Ｃ）の表面の一部または全部に塗布する方法としては、例えばグラビア方式、コーティング方式、スクリーン方式、ローラー方式、ロータリー方式、スプレー方式等の方法が挙げられる。
　前記方法で樹脂組成物（ｄ）を塗布した後、その塗布層に含まれる溶剤を除去する方法としては、例えば乾燥機を用いて乾燥させ、前記溶媒を揮発させる方法が一般的である。乾燥温度としては、前記溶媒を揮発させることが可能で、かつ支持体に悪影響を与えない範囲の温度に設定すればよい。
　また、前記工程［２］で得られたものが、第一プライマー層（Ｂ－１）の表面の一部に第一の導電層（Ｃ）を有するものである場合、前記樹脂組成物（ｄ）は、前記第一の導電層（Ｃ）だけでなく前記プライマー層（Ｂ－１）の表面に塗布され、絶縁層（Ｄ）を形成してもよい。
　前記樹脂組成物（ｄ）の塗布量は、前記第一の導電層（Ｃ）と、第二の導電層（Ｅ）との絶縁性及び前記積層体の薄型化を両立するうえで、絶縁層（Ｄ）の厚さが前記した好ましい範囲内となるよう調整することが好ましい。
　また、前記積層体を製造する際に経ることができる工程［４］は、前記工程［２］で形成された前記絶縁層（Ｄ）の一部または全部に、第二のプライマー層（Ｂ－２）を形成するプライマーを塗布し、その塗布面の一部または全部に、導電性物質を含有する流動体（ｅ－１）を塗布することによって、前記絶縁層（Ｄ）と、第二のプライマー層（Ｂ－２）と、第二のめっき核層（Ｅ－１）とを積層する工程である。
　前記絶縁層（Ｄ）の一部または全部に第二のプライマー層（Ｂ－２）を形成する際に使用可能なプライマーとしては、前記第一のプライマー層（Ｂ－１）を形成する際に使用可能なプライマーとして例示したものと同様のものを使用することができる。前記第一のプライマー層（Ｂ－１）と前記第二のプライマー層（Ｂ－２）は同一の組成であっても、異なる組成であってもよい。
　第二のプライマー層（Ｂ－２）を形成する際に使用するプライマーの塗布方法、及び、プライマー層（Ｂ－２）の厚さ等もまた、前記第一のプライマー層（Ｂ－１）を形成する際に使用するプライマーの塗布方法及び厚さとして例示した方法及び範囲と、同様の方法及び範囲に調整することが好ましい。
　前記方法で形成した第二のプライマー層（Ｂ－２）に、第二の導電層（Ｅ）を構成する第二のめっき核層（Ｅ－１）を積層する方法としては、導電性物質を含有する流動体（ｅ－１）を、前記プライマー層（Ｂ－２）の一部または全部に塗布し乾燥する方法が挙げられる。
　前記流動体（ｅ－１）としては、前記第一の導電層（Ｃ）の形成に使用可能なものとして例示した流動体（ｃ－１）と同様のものを使用することができる。また、前記流動体（ｅ－１）を塗布及び乾燥する方法もまた、前記流動体（ｃ－１）を塗布及び乾燥する方法と同様の方法を採用することができる。
　本発明では、前記流動体（ｃ－１）及び流動体（ｅ－１）として同一組成のものを使用してもよく、異なる組成のものを使用してもよい。前記流動体（ｃ－１）及び流動体（ｅ－１）として同一組成のものを用いることによって、前記流動体に適した調整がなされた塗布装置を使用でき、本発明の積層体の生産効率を向上できるため、同一組成のものを使用することが好ましい。
　また、前記積層体を製造する際に経ることができる工程［５］は、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面の一部または全部をめっき処理することによって、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面に前記第二のめっき層（Ｅ－２）が積層した第二の導電層（Ｅ）を形成する工程である。
　前記第二のめっき層（Ｅ－２）を積層するめっき処理法としては、前記第一のめっき層（Ｃ－２）を積層するための方法として例示しためっき処理法と、同一の方法を採用することができる。
　前記方法で得られた積層体は、導電性パターンとして使用することが可能である。具体的には、銀インク等を用いた電子回路の形成、有機太陽電池や電子書籍端末、有機ＥＬ、有機トランジスタ、フレキシブルプリント基板、ＲＦＩＤ等を構成する各層や周辺配線の形成、プラズマディスプレイの電磁波シールドの配線等を製造する際の導電性パターン、より具体的には回路基板の形成に好適に使用することが可能である。その際、前記積層体を構成する第一の導電層（Ｃ）と第二の導電層（Ｅ）とは、他の配線等によって接続されていてもよく、それぞれ独立して回路を形成してもよい。また、前記積層体の一部に切削等の加工を施し、前記流動体を塗布等することによって、第一の導電層（Ｃ）と第二の導電層（Ｅ）とを接続してもよい。
　前記積層体を導電性パターンに使用する場合、形成しようとする所望のパターン形状に対応した位置に、前記第一の導電層（Ｃ）及び前記第二の導電層（Ｅ）を形成しうる流動体を塗布し焼成等することによって、所望のパターンを備えた導電性パターンを製造することができる。
　前記方法で得られた導電性パターン等の積層体は、各層間の剥離等を引き起こすことなく、良好な通電性を維持可能で、薄型であることから、例えば有機太陽電池、電子書籍端末、有機ＥＬ、有機トランジスタ、フレキシブルプリント基板、非接触ＩＣカード等のＲＦＩＤ等を構成する電子回路の形成、プラズマディスプレイの電磁波シールドの配線等のうち、特に耐久性の求められる用途に好適に使用することができる。特に、前記めっき処理の施された導電性パターンは、長期間にわたり断線等を引き起こすことなく、良好な通電性を維持可能な信頼性の高い配線パターンを形成できることから、例えば、一般に銅張積層板（ＣＣＬ：Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｌａｄ　Ｌａｍｉｎａｔｅ）といわれ、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、テープ自動ボンディング（ＴＡＢ）、チップオンフィルム（ＣＯＦ）、及びプリント配線板（ＰＷＢ）等の用途に使用することが可能である。
　以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
［合成例１］ウレタン樹脂（Ｙ－１）の水分散体の調製
　温度計、窒素ガス導入管、攪拌器を備えた窒素置換された容器中で、ポリエステルポリオール１００質量部（１，４－シクロヘキサンジメタノールとネオペンチルグリコールとアジピン酸とを反応させて得られたポリエステルポリオール、水酸基当量１０００ｇ／当量）と２，２―ジメチロールプロピオン酸１７．４質量部と１，４－シクロヘキサンジメタノール２１．７質量部とジシクロヘキシルメタンジイソシアネート１０６．２質量部とを、メチルエチルケトン１７８質量部中で混合し反応させることによって、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの有機溶剤溶液を得た。
　次いで、前記ウレタンプレポリマーの有機溶剤溶液にトリエチルアミンを１３．３質量部加えることで前記ウレタン樹脂が有するカルボキシル基の一部または全部を中和し、さらに水２７７質量部を加え十分に攪拌することにより、中和され形成したカルボキシレート基を有するウレタン樹脂の水分散体を得た。
　次いで、前記水分散液に、２５質量％のエチレンジアミン水溶液を８質量部加え、攪拌した後、粒子状のポリウレタン樹脂を鎖伸長させ、次いでエージング・脱溶剤することによって、固形分濃度３０質量％のウレタン樹脂（Ｙ－１）の水分散体を得た。ここで得られたウレタン樹脂は、酸価が３０、重量平均分子量が５５，０００であった。
［合成例２］ビニル重合体（Ｙ－２）の水分散体の調製
　撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、脱イオン水１１５質量部、ラテムルＥ－１１８Ｂ（花王株式会社製、有効成分２５質量％）４質量部を入れ、窒素を吹き込みながら７５℃まで昇温した。
　撹拌下、反応容器中に、メタクリル酸メチル４６質量部、アクリル酸ｎ－ブチル４５質量部、メタクリル酸２質量部、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル５質量部及びＮ－メチロールアクリルアミド２質量部を含有するビニル単量体混合物と、アクアロンＫＨ－１０２５（第一工業製薬株式会社製：有効成分２５質量％）４質量部と脱イオン水１５質量部とを混合して得られたモノマープレエマルジョンの一部（５質量部）を添加し、続いて過硫酸カリウム０．１質量部を添加し、反応容器内温度を７５℃に保ちながら６０分間で重合させた。
　次いで、反応容器内の温度を７５℃に保ちながら、残りのモノマープレエマルジョン（１１４質量部）と、過硫酸カリウムの水溶液（有効成分１．０質量％）３０質量部とを、各々別の滴下漏斗を使用して、１８０分間かけて滴下した。滴下終了後、同温度にて６０分間撹拌した。
　前記反応容器内の温度を４０℃に冷却し、反応容器中の水分散体のｐＨが８．５になるようにアンモニア水（有効成分１０質量％）を使用した。
　次いで、不揮発分が２０質量％になるように脱イオン水を使用した後、架橋剤としてトリメトキシメチロールメラミン水溶液（ＤＩＣ株式会社製、ベッカミンＭ－３）を、前記水分散体の不揮発分に対して３質量％添加し、２００メッシュ濾布で濾過することによって、カルボキシル基及びＮ－メチロールアクリルアミド基を有するビニル重合体（Ｙ－２）の水分散体を得た。
［合成例３］ウレタン－アクリル複合樹脂（Ｙ－３）の水分散体の調製
　攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、単量体混合物滴下用滴下漏斗、重合触媒滴下用滴下漏斗を備えた反応容器に脱イオン水２８０質量部、合成例１で得たウレタン樹脂（Ｙ－１）の水分散体３３３質量部を入れ、窒素を吹き込みながら８０℃まで昇温した。
　８０℃まで昇温した反応容器内に、攪拌下、コア層を構成するビニル重合体を得るべく、メタクリル酸メチル４８質量部、アクリル酸ｎ－ブチル４４質量部及びメタクリル酸２－ヒドロキシエチル８質量部を含む単量体混合物と、過硫酸アンモニウム水溶液（濃度：０．５質量％）２０質量部とを別々の滴下漏斗から、反応容器内温度を８０±２℃に保ちながら１２０分間かけて滴下し重合した。
　滴下終了後、同温度にて６０分間攪拌した後、前記反応容器内の温度を４０℃に冷却し、次いで、不揮発分が２０質量％になるように脱イオン水を使用した後、２００メッシュ濾布で濾過することによって、前記ウレタン樹脂からなるシェル層と、カルボキシル基を有するビニル重合体からなるコア層とによって構成されるウレタン－アクリル複合樹脂（Ｙ－３）の水分散体を得た。
［合成例４］ウレタン－アクリル複合樹脂（Ｙ－４）の水分散体の調製
　攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計、単量体混合物滴下用滴下漏斗、重合触媒滴下用滴下漏斗を備えた反応容器に脱イオン水２８０質量部、合成例１で得たウレタン樹脂（Ｙ－１）の水分散体３３３質量部を入れ、窒素を吹き込みながら８０℃まで昇温した。
　８０℃まで昇温した反応容器内に、攪拌下、コア層を構成するビニル重合体を得るべく、メタクリル酸メチル４６質量部、アクリル酸ｎ－ブチル３８質量部、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル８質量部及びＮ－ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド８質量部を含有する単量体混合物と、過硫酸アンモニウム水溶液（濃度：０．５質量％）２０質量部を別々の滴下漏斗から、反応容器内温度を８０±２℃に保ちながら１２０分間かけて滴下し重合した。
　滴下終了後、同温度にて６０分間攪拌した後、前記反応容器内の温度を４０℃に冷却し、次いで、不揮発分が２０質量％になるように脱イオン水を使用した後、２００メッシュ濾布で濾過することによって、前記ウレタン樹脂からなるシェル層と、Ｎ－ｎ－ブトキシメチル基を有するビニル重合体からなるコア層とによって構成されるウレタン－アクリル複合樹脂（Ｙ－４）の水分散体を得た。
［合成例５］ポリイミドワニス（Ｙ－５）の調製
　２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン４１０ｇ（１モル）、及び１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物１９２ｇ（０．９８モル）をＮ－メチルピロリドン３４００ｇ中で、室温で８時間反応させることによって、ポリイミドワニス（Ｙ－５）を得た。
［実施例１］
　合成例１で得たウレタン樹脂（Ｙ－１）の水分散体をプライマーとして使用し、それをプライマー層の膜厚が１μｍになるように、コロナ処理したポリイミドフィルム（東レ・デュポン株式会社製Ｋａｐｔｏｎ１５０ＥＮ－Ｃ，厚さ３７．５μｍ）からなる支持体の表面に、スピンコーターを用いてそれぞれ塗工し、熱風乾燥機を用いて８０℃で３分間乾燥することによって、前記支持体上に、架橋構造を形成していないプライマー層を備えた積層体を得た。
　前記架橋前のプライマー層の表面に、後述する流動体１をインクジェット印刷機（コニカミノルタＩＪ株式会社製インクジェット試験機ＥＢ１００、評価用プリンタヘッドＫＭ５１２Ｌ、吐出量４２ｐｌ）を用いて、線幅１００μｍ、膜厚０．５μｍの線を、図１の符号２に示す逆コの字型に印刷し、その端部に、ＢＳＰプローブを接続可能な２ｍｍ角のタブを設置し、次いで１５０℃の条件下で３０分間焼成することによって、支持体からなる層の表面に、架橋構造を形成したプライマー層と、第一の導電層を構成する第一のめっき核層とが積層した。
　次に、前記第一のめっき核層の表面を陰極に設定し、含リン銅を陽極に設定し、硫酸銅を含む電気めっき液を用いて電流密度２Ａ／ｄｍ２で１５分間電気めっきを行うことによって、前記第一のめっき核層の表面に、厚み８μｍの第一の銅めっき層が積層し第一の導電層を形成し積層体（Ｉ）を得た。前記電気めっき液としては、硫酸銅７０ｇ／リットル、硫酸２００ｇ／リットル、塩素イオン５０ｍｇ／リットル、トップルチナＳＦ（奥野製薬工業株式会社製の光沢剤）５ｇ／リットルを使用した。
　次に、前記絶縁層を形成しうるＮＩＣＡＦＬＥＸ　ＣＩＳＡ２５３５（ニッカン工業株式会社製、絶縁層の厚さ２５μｍ、接着剤の厚さ３５μｍ）を、前記積層体（Ｉ）の第一のめっき層を含む表面に載置し、加圧温度が１６０℃を超えない範囲で、２ＭＰａ～４ＭＰａの範囲で加圧することによって、前記積層体（Ｉ）の表面に絶縁層を積層した。
　次に、第二のプライマー層を形成しうる樹脂組成物として合成例４で得たウレタン－アクリル複合樹脂（Ｙ－４）の水分散体を用い、それを前記積層体を構成する絶縁層の表面に、スピンコーターを用いて塗工し、熱風乾燥機を用いて８０℃で３分間乾燥することによって、前記絶縁層の表面に、第二のプライマー層が積層した積層体（ＩＩ）を得た。
　次に、前記積層体（ＩＩ）の第二のプライマー層の表面に、後述する流動体１をインクジェット印刷機（コニカミノルタＩＪ株式会社製インクジェット試験機ＥＢ１００、評価用プリンタヘッドＫＭ５１２Ｌ、吐出量４２ｐｌ）を用いて、線幅１００μｍ、膜厚０．５μｍの線を図２の符号２に示すコの字型に印刷し、その端部に、ＢＳＰプローブを接続可能な２ｍｍ角のタブを設置し、次いで１５０℃の条件下で３０分間焼成することによって、支持体からなる層と第一のプライマー層と第一の導電層と絶縁層と第二のプライマー層と第二のめっき核層とが積層した積層体（ＩＩＩ）を得た。
　次に、前記積層体（ＩＩＩ）を構成する前記第二のめっき核層の表面を陰極に設定し、含リン銅を陽極に設定し、硫酸銅を含む電気めっき液を用いて電流密度２Ａ／ｄｍ２で１５分間電気めっきを行うことによって、前記第二のめっき核層の表面に、厚み８μｍの第二の銅めっき層が積層した第二の導電層を形成した。前記電気めっき液としては、硫酸銅７０ｇ／リットル、硫酸２００ｇ／リットル、塩素イオン５０ｍｇ／リットル、トップルチナＳＦ（奥野製薬工業株式会社製の光沢剤）５ｇ／リットルを使用した。
　前記方法によって、支持体からなる層と第一のプライマー層と第一の導電層と絶縁層と第二のプライマー層と第二の導電層とが積層した積層体（ＩＶ）を得た。前記積層体（ＩＶ）の一点鎖線２３における断面図を図３に示す。
［実施例２］
　合成例１で得たウレタン樹脂（Ｙ－１）の水分散体の代わりに、合成例３で得たウレタン－アクリル複合樹脂（Ｙ－３）の水分散体をプライマーとして使用すること以外は、実施例１と同様の方法で、支持体からなる層と第一のプライマー層と第一の導電層と絶縁層と第二のプライマー層と第二の導電層とが積層した積層体を得た。
［流動体１の調製］
　窒素雰囲気下、メトキシポリエチレングリコール（数平均分子量２，０００）２０ｇ、ピリジン８．０ｇ及びクロロホルム２０ｍｌを含む混合物に、ｐ－トルエンスルホン酸クロライド９．６ｇを含むクロロホルム（３０ｍｌ）溶液を、氷冷撹拌しながら３０分間滴下した後、浴槽温度４０℃で４時間攪拌し、クロロホルム５０ｍｌを混合した。
　次いで、前記生成物を、５質量％塩酸水溶液１００ｍｌで洗浄し、次いで飽和炭酸水素ナトリウム水溶液１００ｍｌで洗浄し、次いで飽和食塩水溶液１００ｍｌで洗浄した後、無水硫酸マグネシウムを用いて乾燥し、濾過、減圧濃縮し、ヘキサンで数回洗浄した後、濾過し、８０℃で減圧乾燥することによって、ｐ－トルエンスルホニルオキシ基を有するメトキシポリエチレングリコールを得た。
　前記ｐ－トルエンスルホニルオキシ基を有するメトキシポリエチレングリコール５．３９ｇ、ポリエチレンイミン（アルドリッチ社製、分子量２５，０００）２０ｇ、炭酸カリウム０．０７ｇ及びＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド１００ｍｌを混合し、窒素雰囲気下、１００℃で６時間攪拌した。
　次いで、酢酸エチルとヘキサンとの混合溶液（酢酸エチル／ヘキサンの体積比＝１／２）３００ｍｌを加え、室温で強力攪拌した後、生成物の固形物を濾過した。その固形物を、酢酸エチルとヘキサンの混合溶液（酢酸エチル／ヘキサンの体積比＝１／２）１００ｍｌを用いて洗浄した後、減圧乾燥することによって、ポリエチレンイミンにポリエチレングリコールが結合した化合物を得た。
　前記ポリエチレンイミンにポリエチレングリコールが結合した化合物を０．５９２ｇ含む水溶液１３８．８ｇと、酸化銀１０ｇとを混合し、２５℃で３０分間攪拌した。
　次いで、ジメチルエタノールアミン４６ｇを攪拌しながら徐々に加え、２５℃で３０分間攪拌した。
　次いで、１０質量％アスコルビン酸水溶液１５．２ｇを攪拌しながら徐々に加え２０時間攪拌を続けることによって銀の分散体を得た。
　前記銀の分散体にイソプロピルアルコール２００ｍｌとヘキサン２００ｍｌの混合溶剤を加え２分間攪拌した後、３０００ｒｐｍで５分間遠心濃縮を行った。上澄みを除去した後、沈殿物にイソプロピルアルコール５０ｍｌとヘキサン５０ｍｌの混合溶剤を加えて２分間攪拌した後、３０００ｒｐｍで５分間遠心濃縮を行った。上澄みを除去した後、沈殿物にさらに水２０ｇを加えて２分間攪拌して、減圧下有機溶剤を除去した。さらに水１０ｇを加えて攪拌分散した後、該分散体を－４０℃の冷凍機に１昼夜放置して凍結し、これを凍結乾燥機（東京理化器械株式会社製　ＦＤＵ－２２００）で２４時間処理することによって、灰緑色の金属光沢があるフレーク状の塊からなる銀含有紛体を得た。
　上記で得た銀含有粉体２５．９ｇを、エチレングリコール４５ｇとイオン交換水５５ｇと混合し、３時間攪拌することによって、インクジェット印刷用の導電性インクに使用可能な流動体１を調製した（銀の含有割合２０質量％、ポリエチレンイミンの質量割合１質量％、粘度１０ｍＰａ・ｓ）。
［実施例３］
　絶縁層を形成しうるＮＩＣＡＦＬＥＸ　ＣＩＳＡ２５３５（ニッカン工業株式会社製、絶縁層の厚さ２５μｍ、接着剤の厚さ３５μｍ）の代わりに、「ＴＦＡ－５６０２５２５」は、京セラケミカル株式会社製のフィルム（絶縁層の厚さ１２μｍ、接着層の厚さ２０μｍ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で、支持体からなる層と第一のプライマー層と第一の導電層と絶縁層と第二のプライマー層と第二の導電層とが積層した積層体を得た。
［実施例４］
　絶縁層を形成する樹脂組成物として、ＮＩＣＡＦＬＥＸ　ＣＩＳＡ２５３５（ニッカン工業株式会社製、絶縁層の厚さ２５μｍ、接着剤の厚さ３５μｍ）の代わりに、合成例５で得たポリイミドワニス（Ｙ－５）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で、支持体からなる層と第一のプライマー層と第一の導電層と絶縁層と第二のプライマー層と第二の導電層とが積層した積層体を得た。
［実施例５］
　第一のプライマー層を形成しうるプライマーとして、ウレタン－アクリル複合樹脂（Ｙ－３）の水分散体の代わりに、合成例２で得たビニル重合体（Ｙ－２）の水分散体を使用すること以外は、実施例３と同様の方法で、支持体からなる層と第一のプライマー層と第一の導電層と絶縁層と第二のプライマー層と第二の導電層とが積層した積層体を得た。
［比較例１］
　第一のプライマー層を設けないこと以外は、実施例１と同様の方法で積層体を製造することを試みた。
　しかし、めっき工程中に第一の導電層が支持体から剥離し、導通の低下または断線を引き起こしたため、絶縁層、第二のプライマー層及び第二の導電層を形成しなかった。
［比較例２］
　第二のプライマー層を設けないこと以外は、実施例１と同様の方法で積層体を製造することを試みた。
　しかし、第二の導電層が絶縁層から剥離し、第二の導電層の導通の低下または断線を引き起こした。
　［密着性の評価方法］
　前記積層体を構成する第二の導電層の表面にセロハン粘着テープ（ニチバン（株）製，ＣＴ４０５ＡＰ－２４，２４ｍｍ）を指で圧着した後、前記セロハン粘着テープを、前記積層体の表面に対して９０度方向に剥離した。剥離したセロハン粘着テープの粘着面を目視で観察し、その付着物の有無に基づいて前記密着性を評価した。
　前記剥離したセロハン粘着テープの粘着面に、導電層や絶縁層やプライマー層を構成する成分が全く付着していなかったものを「Ａ」、前記第二の導電層と粘着テープとが接触した面積に対して３％未満の範囲の第二の導電層が剥離し、粘着テープの粘着面に付着したものを「Ｂ」、前記第二の導電層と粘着テープとが接触した面積に対して３％以上３０％未満の範囲の第二の導電層が剥離し、粘着テープの粘着面に付着したものを「Ｃ」、前記第二の導電層と粘着テープとが接触した面積に対して３０％以上の範囲の第二の導電層が剥離し、粘着テープに付着したものを「Ｄ」と評価した。
　［耐湿熱試験後の密着性の評価方法］
　実施例及び比較例で得た積層体を、温度８５℃及び相対湿度８５％の環境下に１０００時間放置した。
　前記放置後の積層体を用いること以外は、前記［密着性の評価方法］に記載した方法と同一の方法で、その密着性を評価した。
［導通性の評価方法（第一の導電層）］
　ロレスタＧＰ　ＭＣＰ　Ｔ６１０型（三菱化学アナリティック社製の抵抗率計）を用い、前記積層体を構成する第一の導電層に接続した２つのタブにＢＳＰプローブを接触させ、導通があるかを確認した。導通があったものを「Ａ」、導通がなかったもの、または、導通せずめっき層を形成できなかったものを「Ｄ」と評価した。
［耐湿熱試験後の導通性の評価方法（第一の導電層）］
　実施例及び比較例で得た積層体を、温度８５℃及び相対湿度８５％の環境下に１０００時間放置した。
　前記放置後の積層体を用いること以外は、前記［導通性の評価方法（第一の導電層）］に記載した方法と同一の方法で、その絶縁性を評価した。
［導通性の評価方法（第二の導電層）］
　ロレスタＧＰ　ＭＣＰ　Ｔ６１０型（三菱化学アナリティック社製の抵抗率計）を用い、前記積層体を構成するの第二の導電層に接続した２つのタブにＢＳＰプローブを接触させ、導通があるかを確認した。導通があったものを「Ａ」、導通がなかったもの、または、導通せずめっき層を形成できなかったものを「Ｄ」と評価した。
［耐湿熱試験後の導通性の評価方法（第二の導電層）］
　実施例及び比較例で得た積層体を、温度８５℃及び相対湿度８５％の環境下に１０００時間放置した。
　前記放置後の積層体を用いること以外は、前記［導通性の評価方法（第二の導電層）］に記載した方法と同一の方法で、その絶縁性を評価した。
［絶縁層の絶縁性の評価方法］
　ロレスタＧＰ　ＭＣＰ　Ｔ６１０型（三菱化学アナリティック社製の抵抗率計）を用い、第一の導電層に接続した１つのタブにＢＳＰプローブの一方を接触させ、他方のＢＳＰプローブを第二の導電層に接続した１つのタブに接触させ、導通の有無を確認した。導通がなく、第一の導電層と第二の導電層との絶縁性が維持できていたものを「Ａ」、導通があったものを「Ｄ」と評価した。
［耐湿熱試験後の絶縁性の評価方法］
　実施例及び比較例で得た積層体を、温度８５℃及び相対湿度８５％の環境下に１０００時間放置した。
　前記放置後の積層体を用いること以外は、前記［絶縁層の絶縁性の評価方法］に記載した方法と同一の方法で、その絶縁性を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２中の「Ｋａｐｔｏｎ１５０ＥＮ－Ｃ」は、東レ・デュポン株式会社製のポリイミドフィルム（厚み３７．５μｍ）を表す。「ＴＦＡ－５６０２５２５」は、京セラケミカル株式会社製のフィルム（絶縁層の厚さ１２μｍ、接着層の厚さ２０μｍ）を表す。「ＮＩＣＡＦＬＥＸ　ＣＩＳＡ　２５３５」は、ニッカン工業株式会社製のフィルム（絶縁層の厚さ２５μｍ、接着剤層の厚さ３５μｍ）を表す。
１　第一のプライマー層（Ｂ－１）の上面、２　第一の導電層（Ｃ）、３　タブ、４　第二のプライマー層（Ｂ－２）の上面、５　第二の導電層（Ｅ）、６支持体からなる層（Ａ）、７　第一のプライマー層（Ｂ－１）、８　第一の導電層（Ｃ）、９　絶縁層、１０　第二のプライマー層（Ｂ－２）、１１　第二の導電層（Ｅ）
２０　積層体（Ｉ）の上面図、
２１　積層体（ＩＶ）の上面図
２２　積層体（ＩＶ）の一点破線２３における断面図

Claims (10)

  1. 　少なくとも、支持体からなる層（Ａ）と、第一のプライマー層（Ｂ－１）と、第一の導電層（Ｃ）と、絶縁層（Ｄ）と、第ニのプライマー層（Ｂ－２）と、第二の導電層（Ｅ）とが積層された構造を有するものであることを特徴とする積層体。
  2. 　前記第一のプライマー層（Ｂ－１）及び第二のプライマー層（Ｂ－２）が、ウレタン樹脂（ｂ１）、ビニル樹脂（ｂ２）、及び、ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）からなる群より選ばれる１種以上の樹脂を含有するものである請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記ウレタン－ビニル複合樹脂（ｂ３）が、ウレタン樹脂（ｂ３－１）であるシェル層と、前記ビニル樹脂（ｂ３－２）であるコア層とによって構成される複合樹脂である請求項２に記載の積層体。
  4. 　前記ウレタン樹脂（ｂ３－１）が、２，０００ｍｍｏｌ／ｋｇ～５，５００ｍｍｏｌ／ｋｇの脂肪族環式構造を有するものである請求項３に記載の積層体。
  5. 　前記絶縁層（Ｄ）が、ポリイミドワニスを用いて形成される層である請求項１に記載の積層体。
  6. 　前記第一のプライマー層（Ｂ－１）及び第二のプライマー層（Ｂ－２）を形成する樹脂が、架橋性官能基を有するものである請求項１に記載の積層体。
  7. 　前記架橋性官能基が、メチロールアミド基及びアルコキシメチルアミド基からなる群より選ばれる１種以上の熱架橋性官能基である請求項６に記載の積層体。
  8. 　前記第一の導電層（Ｃ）が、第一のめっき核層（Ｃ－１）と第一のめっき層（Ｃ－２）とによって構成されるものである請求項１に記載の積層体。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の積層体からなる導電性パターン。
  10. 　支持体の表面の一部または全部に、第一のプライマー層（Ｂ－１）を形成するプライマーを塗布し、その塗布面の一部または全部に、導電性物質を含有する流動体（ｃ－１）を塗布することによって、支持体からなる層（Ａ）と第一のプライマー層（Ｂ－１）と第一のめっき核層（Ｃ－１）とを積層する工程［１］、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面の一部または全部をめっき処理することによって、前記第一のめっき核層（Ｃ－１）の表面に第一のめっき層（Ｃ－２）が積層した第一の導電層（Ｃ）を形成する工程［２］、少なくとも前記第一のめっき層（Ｃ－２）の表面の一部または全部に、絶縁層フィルムまたは絶縁シートを積層する工程、または、樹脂組成物（ｄ）を塗布し乾燥することによって絶縁層（Ｄ）を積層する工程［３］、
    前記絶縁層（Ｄ）の一部または全部に、第二のプライマー層（Ｂ－２）を形成するプライマーを塗布し、その塗布面の一部または全部に、導電性物質を含有する流動体（ｅ－１）を塗布することによって、前記絶縁層（Ｄ）と、第二のプライマー層（Ｂ－２）と、第二のめっき核層（Ｅ－１）とを積層する工程［４］
    、及び、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面の一部または全部をめっき処理することによって、前記第二のめっき核層（Ｅ－１）の表面に第二のめっき層（Ｅ－２）が積層した第二の導電層（Ｅ）を形成する工程［５］を経ることを特徴とする積層体の製造方法。
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