JP2017050361A - 導体接続構造及び実装基板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導体接続構造は、基材21の第1の主面21aに形成されたグランド層23、及び基材21の第2の主面21bに形成された信号線24及び第1のダミーパターン26を有する両面FPC20と、配線パターン12及び第2のダミーパターン14が形成されたPWB基板10と、加熱されることにより、高分子材料31中に分散していたハンダ32が凝集してグランド層23又は信号線24の端部と配線パターン12とを接続するとともに第1のダミーパターン26と第2のダミーパターン14とを接続する異方導電性ペースト30とを備える。
【選択図】図1
Description
前記実装基板が実装される面に導体層及び第2のダミーの導電層が形成された被実装基板と、
加熱されることにより、高分子材料中に分散していた導電粒子が凝集して前記実装基板側の導体層の端部と前記被実装側の導体層とを接続するとともに、前記第1のダミーの導電層と前記第2のダミーの導電層とを接続する異方導電性材料と、を備えた導体接続構造。
[2]第1の主面及び第2の主面を有する絶縁材料から形成された基材、前記第1の主面に形成された第1の導体層、前記第2の主面に形成された第2の導体層、及び前記第2の主面の角部に形成された第1のダミーの導電層を有する実装基板と、
前記実装基板が実装される面に第3の導体層及び第2のダミーの導電層が形成された被実装基板と、
加熱されることにより、高分子材料中に分散していた導電粒子が凝集して前記第1又は第2の導体層の端部と前記第3の導体層とを接続するとともに、前記第1のダミーの導電層と前記第2のダミーの導電層とを接続する異方導電性材料とを備え、
前記実装基板は、前記第1の導体層及び第2の導体層の端部のうち前記異方導電性材料による接続を回避する端部については、前記第3の導体層と接続する前記端部よりも前記基材の端面から離れて形成された導体接続構造。
[3]前記実装基板は、前記第3の導体層と接続する端部が前記第3の導体層との間の距離が80μm以下となるように形成され、前記第3の導体層との接続を回避する端部が前記第3の導体層との間の距離が100μm以上となるように形成された前記[2]に記載の導体接続構造。
[4]前記実装基板は、前記基材の厚さが50μm以下の両面フレキシブルプリント基板である前記[1]から[3]のいずれかに記載の導体接続構造。
[5]前記実装基板は、前記第2の主面が前記被実装基板に対向して前記被実装基板に実装されるとき、前記第1の導電層がグランド層であり、前記第2の導電層が複数の配線を含む前記[2]から[4]のいずれかに記載の導体接続構造。
[6]実装される面に第3の導体層が形成された被実装基板に実装される基板であって、
第1の主面及び第2の主面を有する絶縁材料から形成された基材と、
前記第1の主面に形成された第1の導体層と、
前記第2の主面に形成された第2の導体層及び前記第2の主面の角部に形成されたダミーの導体層とを備え、
前記第1の導体層及び第2の導体層の端部のうち前記第3の導電層との接続を回避する端部については、前記第3の導電層と接続する前記端部よりも前記基材の端面から離れて形成された実装基板。
[7]前記第3の導体層と接続する端部は、前記第3の導体層との間の距離が80μm以下となるように形成され、
前記第3の導体層との接続を回避する端部は、前記第3の導体層との間の距離が100μm以上となるように形成された前記[6]に記載の実装基板。
[8]前記第1の導体層及び第2の導電層のうち、一方はグランド層であり、他方は複数の配線を含む前記[6]又は[7]に記載の実装基板。
請求項2、6に係る発明によれば、請求項1に係る発明の効果に加えて、両面に導体が形成された実装基板を被実装基板に実装する際に、実装基板の両導体間をスルーホールを用いて接続する構成と比較して簡素な構造で導体間を接続することができる。
請求項3、7に係る発明によれば、異方導電性材料の量や温度で制御する場合と比較して第3の導電層との接続を回避する端部と第3の導電層と接続する端部の管理が容易になる。
請求項4に係る発明によれば、実装基板として可撓性を有する基板を用いることができる。
請求項5、8に係る発明によれば、高速信号を伝送した際に発生するノイズをグランド層でシールドすることができる。
PWB基板10は、図2〜図4、図6に示すように、ガラスエポキシ樹脂等の絶縁材料から形成された基材11と、基材11の実装される面11aに形成された複数の配線パターン12と、第2のダミーパターン14とを備えたリジッド基板である。ここで、配線パターン12は、第3の導体層の一例である。なお、PWB基板10の代わりにフレキシブルプリント基板を用いてもよい。ここで、第2のダミーパターン14は、第2のダミーの導体層の一例である。
両面FPC20は、図2〜図5に示すように、第1の主面21a及び第2の主面21bを有するポリイミド等の絶縁材料から形成された基材21と、基材21の第1の主面21a側に接着層22を介して形成されたグランド層23と、基材21の第2の主面21b側に接着層22を介して形成された複数の信号線24と、基材21の第2の主面21bの角部21cに形成された第1のダミーパターン26と、グランド層23及び複数の信号線24を保護する保護層25とを備える。ここで、グランド層23は、第1の導体層の一例である。信号線24は、第2の導体層の一例である。また、第1のダミーパターン26は、第1のダミーの導体層の一例である。また、「第2の主面21aの角部21c」とは、図5(b)に示すように、角を含む20×20mmの矩形領域をいう。ただし、第2の主面21aにダミー以外の導体層が形成されている場合には、その領域を除く。
異方導電性ペースト30は、高分子材料31に融点が例えば185℃以下の低温ハンダ(以下単に「ハンダ」という。)32を分散させたものである。異方導電性ペースト30は、加熱されることにより、高分子材料31中に分散したハンダ32が移動し成長(凝集ともいう。)して近くに導体があると、導体にハンダ成長部33を形成するが、ハンダ32が導体から一定以上の距離にあると、導体にハンダ32が成長しない。したがって、導体間の距離を制御することで、選択的にハンダ成長部33を形成することができる。ここで、ハンダ32は、導電粒子の一例である。
次に、PWB基板10への両面FPC20の実装方法の一例について図1〜図7を参照して説明する。図7は、異方導電性ペースト30を加熱する前の導体接続構造の要部を示す平面図である。
PWB基板10上の所望の位置に両面FPC20を配置し、図7に示すように、両面FPC20の端面20aの幅全体に渡って異方導電性ペースト30を塗布する。異方導電性ペースト30を加熱する前は、図1のA−A線断面の箇所は、図2(b)に示すように、ハンダ32が分散した状態であるので、配線パターン12のパッド13aと信号線24の端部24aとは、ハンダ接合されていない。図1のB−B線断面の箇所は、図3(b)に示すように、ハンダ32が分散した状態であるので、配線パターン12のパッド13bとグランド層23の端部23aとは、ハンダ接合されていない。図1のC−C線断面の箇所は、図4(b)に示すように、ハンダ32が分散した状態であるので、第1のダミーパターン26と第2のダミーパターン14とは、ハンダ接合されていない。
異方導電性ペースト30を加熱すると、図1のA−A線断面の箇所は、図2(a)に示すように、配線パターン12のパッド13aと信号線24の端部24aと間の距離が第1の値以下であるので、ハンダ32が成長してハンダ成長部33が形成されてパッド13aと信号線24の端部24aとがハンダ接合される。図1のB−B線断面の箇所は、図3(a)に示すように、配線パターン12のパッド13bとグランド層23の端部23aとの間の距離が第1の値以下であるので、ハンダ32が成長してハンダ成長部33が形成されてパッド13bと端部23aとがハンダ接合される。図1のC−C線断面の箇所は、図4(a)に示すように、第1のダミーパターン26と第2のダミーパターン14との間の距離が第1の値以下であるので、ハンダ32が成長してハンダ成長部33が形成されて第1のダミーパターン26と第2のダミーパターン14とがハンダ接合される。
図8は、変形例の両面FPCの背面図、変形例のPWB基板の平面図である。本実施の形態では、両面FPC20の第1のダミーパターン26を第2の主面21bの両角部20cに形成したが、この変形例は、それに加えて、第2の主面21bの両側面の近傍に第1のダミーパターン27を形成したものである。
13a、13b…パッド、14、15…第2のダミーパターン、20…両面FPC、
20a…端面、21…基材、21a…第1の主面、21b…第2の主面、
21c…角部、22…接着層、23…グランド層、23a、23b…端部、
24…信号線、24a、24b…端部、25…保護層、
26、27…第1のダミーパターン、30…異方導電性ペースト、31…高分子材料、
32…ハンダ、33…ハンダ成長部、g…ギャップ、L1、L2…距離
Claims (8)
- 第1の主面及び第2の主面を有する絶縁材料から形成された基材、前記第1又は第2の主面に形成された導体層、及び前記第2の主面の角部に形成された第1のダミーの導電層を有する実装基板と、
前記実装基板が実装される面に導体層及び第2のダミーの導電層が形成された被実装基板と、
加熱されることにより、高分子材料中に分散していた導電粒子が凝集して前記実装基板側の導体層の端部と前記被実装側の導体層とを接続するとともに、前記第1のダミーの導電層と前記第2のダミーの導電層とを接続する異方導電性材料と、
を備えた導体接続構造。 - 第1の主面及び第2の主面を有する絶縁材料から形成された基材、前記第1の主面に形成された第1の導体層、前記第2の主面に形成された第2の導体層、及び前記第2の主面の角部に形成された第1のダミーの導電層を有する実装基板と、
前記実装基板が実装される面に第3の導体層及び第2のダミーの導電層が形成された被実装基板と、
加熱されることにより、高分子材料中に分散していた導電粒子が凝集して前記第1又は第2の導体層の端部と前記第3の導体層とを接続するとともに、前記第1のダミーの導電層と前記第2のダミーの導電層とを接続する異方導電性材料とを備え、
前記実装基板は、前記第1の導体層及び第2の導体層の端部のうち前記異方導電性材料による接続を回避する端部については、前記第3の導体層と接続する前記端部よりも前記基材の端面から離れて形成された導体接続構造。 - 前記実装基板は、前記第3の導体層と接続する端部が前記第3の導体層との間の距離が80μm以下となるように形成され、前記第3の導体層との接続を回避する端部が前記第3の導体層との間の距離が100μm以上となるように形成された請求項2に記載の導体接続構造。
- 前記実装基板は、前記基材の厚さが50μm以下の両面フレキシブルプリント基板である請求項1から3のいずれか1項に記載の導体接続構造。
- 前記実装基板は、前記第2の主面が前記被実装基板に対向して前記被実装基板に実装されるとき、前記第1の導電層がグランド層であり、前記第2の導電層が複数の配線を含む請求項2から4のいずれか1項に記載の導体接続構造。
- 実装される面に第3の導体層が形成された被実装基板に実装される基板であって、
第1の主面及び第2の主面を有する絶縁材料から形成された基材と、
前記第1の主面に形成された第1の導体層と、
前記第2の主面に形成された第2の導体層及び前記第2の主面の角部に形成されたダミーの導体層とを備え、
前記第1の導体層及び第2の導体層の端部のうち前記第3の導電層との接続を回避する端部については、前記第3の導電層と接続する前記端部よりも前記基材の端面から離れて形成された実装基板。 - 前記第3の導体層と接続する端部は、前記第3の導体層との間の距離が80μm以下となるように形成され、
前記第3の導体層との接続を回避する端部は、前記第3の導体層との間の距離が100μm以上となるように形成された請求項6に記載の実装基板。 - 前記第1の導体層及び第2の導電層のうち、一方はグランド層であり、他方は複数の配線を含む請求項6又は7に記載の実装基板。
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