WO2014133198A1 - シェルター換気システム、シェルター換気システムで使用する壁ユニット、シェルター換気システムを使用したシェルター、シェルター換気システムの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シェルター内の換気において、メインフィルター部の交換の際の安全性や、ファン駆動部のファンをクランク部による手動回転により駆動させる際の安全性を確保できる構成を開発すること。 【解決手段】シェルター換気システムであって、間仕切壁７には、貫通孔１３を設け、間仕切壁７の前室Ｂ側に前処理フィルター部８、メインフィルター部９を設け、間仕切壁７の退避室Ｃ側にファン駆動部１０、クランク部１１を設けることによって、ファン駆動部１０のファンをクランク部１１の回転により手動で回転させるとき、手動回転させる作業者が安全に作業できることができるようにし、メインフィルター部９の交換時、退避室Ｃが汚染されることを防止したので、シェルター内での二次被爆、二次汚染を最小限に抑えることができる。

Description

シェルター換気システム、シェルター換気システムで使用する壁ユニット、シェルター換気システムを使用したシェルター、シェルター換気システムの構築方法

　シェルター内での二次被曝、二次汚染を最小限に抑えることができるシェルター換気システムに関するものである。

　シェルターでは、屋外からの有害物質を除去するためにシェルター換気装置が使用されている。各国において使用されている一般的なシェルター換気装置を図９、図１０、図１１により説明する。

　図９には、一般的な設置方法として、シェルター換気装置を退避室Ｃに設置している状態を図示している。シェルター換気装置は、前処理フィルター部１０５、メインフィルター部１０６、ファン駆動部１０７からなり、前処理フィルター部１０５とメインフィルター部１０６との間は第二配管１０２により、メインフィルター部１０６とファン駆動部１０７との間は第３配管１０３により連結されて構成されている。このシェルター換気装置は外壁Ｗ内に埋め込まれている第１配管１０１に接続されている。

　前処理フィルター部１０５には耐爆バルブ１１４とフィルター１０５ａが内蔵されており、メインフィルター部１０６にはあらゆる有害物質を除去するためのメインフィルターが組み込まれている。これら前処理フィルター部１０５のフィルター１０５ａおよびメインフィルター部１０６は、使用によりフィルターの除去性能の低下が確認されれば、前処理フィルター部１０５の場合は、前処理フィルター部１０５の中からフィルター１０５ａを、メインフィルター部１０６の場合は、メインフィルター部１０６を第２配管１０２、第３配管１０３から取り除いて新たなメインフィルター部１０６と交換する必要がある。

　また、ファン駆動部１０７には電気駆動モーター１０７ｂで稼働する送気用のファン１０７ａが設けられている。このファン駆動部１０７には有事の際等に電源が使用できず電気駆動モーター１０７ｂによりファン１０７ａが駆動できない状態になることがあるので、手動でファン１０７ａを駆動できるようにクランク部１０８が設けられている。

　このようなシェルター換気装置の使用方法を図１０に図示している。平時では、図１０（ａ）に図示しているように、第２配管１０２の接続部分１０２ａと第３配管の接続部分１０３ｂとを直接接続し、メインフィルター部１０６を使用せずにファン駆動部１０７を稼働させ、外気を前処理フィルター部１０５のみで簡易浄化処理をして退避室Ｃに強制的に送気するようにして使用する。また、メインフィルター部１０６の接続部分１０６ａおよび１０６ｂにフィルターの性能低下を防ぐための密閉蓋１１３が取り付けられており、有事の際以外は取り外さないように指導されている。

　一方、有事の際は、図１０（ｂ）に図示しているように、メインフィルター部１０６の接続部分１０６ａおよび１０６ｂに取り付けられているフィルターの性能低下を防ぐための密閉蓋１１３を取り外し、第２配管１０２の接続部分１０２ａをメインフィルター部１０６の接続部分１０６ａに接続し、第３配管１０３の接続部分１０３ｂをメインフィルター部１０６の接続部分１０６ｂに接続してファン駆動部１０７を稼働させ、外気を前処理フィルター部１０５で処理した後、メインフィルター部１０６でさらに高度処理をして退避室Ｃに強制的に送気するようにして使用する。

　また、シェルター換気装置は必要に応じて、図１０（ｃ）に図示しているように、平時の使用状態では、第２配管１０２の接続部分１０２ａと第３配管の接続部分１０３ｂとの接続状態を未接続状態にして、有事の使用状態では、第２配管１０２の接続部分１０２ａとメインフィルター部１０６の接続部分１０６ａとの接続を外し、第３配管１０３の接続部分１０３ｂとメインフィルター部１０６の接続部分１０６ｂとの接続を外した状態にして、ファン駆動部１０５を稼働させることで、退避室Ｃ内の空気を循環させるように使用することもある。ただし、有事の場合は、メインフィルター部１０６の接続部分１０６ａと１０６ｂは、安全のために密閉蓋１１３を取り付けて密閉しなければならない。

　ここで、図９を用いて、従来のシェルター換気装置に於いて有事の際のメインフィルター部１０６を使用した時の空気の流れをシェルター全体で説明すると、まず空気は屋外の汚染外気であり、汚染外気は第１配管１０１の吸気口１０１ａから排気口１０１ｂに供給され、排気口１０１ｂに接続されているシェルター換気装置の前処理フィルター部１０５に供給される。そして、前処理フィルター部１０５からメインフィルター部１０６に送気され、ファン駆動部１０７により吹出口１０７ｃから退避室Ｃに供給される。この時、汚染外気は前処理フィルター部１０５およびメインフィルター部１０６のフィルターで清浄処理され、ファン駆動部１０７により退避室Ｃに押し込まれるように送気される。このように退避室Ｃに機械的に強制送気された清浄空気は、間仕切壁Ｉに形成されている貫通孔１０９または間仕切壁Ｉに設けられている退避室出入口Ｆ（図９では省略）のドア（図９では省略）が開いているときは退避室出入口Ｆの開口部を経て前室Ｂへと移動する。退避室Ｃから前室Ｂに機械的に強制送気された清浄空気は、第４配管１０４の吸気口１０４ａから第４配管１０４を経て屋外へと排気される。

　通常、以上のような換気方法は第二種換気法として分類され公知されており、換気による空気の流れとともに換気する室内の気圧が屋外の気圧よりも上昇するという現象を伴う点に特徴がある。通常、汚染外気から任意の内部を防護する為のシェルターは、当該第二種換気法を用いてシェルター内部空間の気圧を屋外よりも高くすることで安全性を確保している。

　図９では、シェルター内部は前室Ｂと退避室Ｃとに区画化されており、シェルター換気装置から供給される清浄空気は直接退避室Ｃに送気され、その後、加圧排気バルブ１１２を備えた貫通孔１０９を経て前室Ｂに移動し、その後屋外とつながる第４配管１０４を経て屋外に排気される。この時、屋外よりも前室Ｂの方が、前室Ｂよりも退避室Ｃの方が、気圧が高い状態であることが容易に理解できる。このことは、シェルターに設けられる出入口ドアが開口状態である時やそこを人が出入りしている時、爆発や地震による衝撃や震動によりシェルターＡ本体の一部が損なわれて気密性が失われた時などに於いて、屋外汚染空気に含まれる汚染物質がシェルターＡ内部に流入することを効果的に防止することにつながる措置といえる。そして、図９のように、シェルターＡの内部に前室Ｂを設定することは、この前室Ｂをエアロック室として使用することができ、これは退避室Ｃにとって二重の安全対策であり、さらに前室Ｂの屋外側区画室として控え室を設ける場合、三重の安全対策となり得る。

　以上、退避室Ｃにシェルター換気装置１台が設置されている場合を説明したが、大型のシェルターにおいては複数台のシェルター換気装置が使用されることになる。それを図１１に図示している。なお、大型のシェルターにおいては複数台のシェルター換気装置が連結されて使用される事が多い。

　図１１に図示しているように、高度処理前の外気が送気されてくる吸気送風管２０１に沿って換気装置が設置され、吸気送風管２０１から分岐管２０３−１、２０３−２、２０３−ｎにより分岐させられた高度処理前の外気は、分岐管２０３−１、２０３−２、２０３−ｎに接続された配管２０６ａ—１、２０６ａ—２、２０６ａ—ｎを介してメインフィルター部２０４−１、２０４−２、２０４−ｎに送気され、メインフィルター部で高度処理されたのち、配管２０６ｂ—１、２０６ｂ—２、２０６ｂ—ｎを介してファン駆動部２０５−１、２０５−２、２０５−ｎにより退避室への送気管２０２に清浄空気として送気されるようになっている。なお、図示していないが、吸気送風管２０１の上流側には前処理フィルター部が設けられており、前処理フィルター部で簡易処理された外気をメインフィルター部で高度処理する構成になっている。

　このような大型のシェルターにおいても、メインフィルター部２０４は使用によりフィルターの除去性能の低下が確認されれば配管２０６ａ、配管２０６ｂから取り外して新たなメインフィルター部２０４と交換する必要がある。

　また、このような大型のシェルターにおいても、有事の際等には電源が使用できず電気駆動モーターによりファンが駆動できない状態になることがあるので、手動でファンを駆動できるようにクランク部２０７−１、２０７−２、２０７−ｎが設けられている。

　シェルター換気装置のメインフィルター部は、放射性物質や化学剤、生物剤等で使用されるあらゆる有害物質を高い除去率で除去できるように配慮されている。

　したがって、例えば、外気が放射性物質により汚染されている場合、シェルター内に設置されているシェルター換気装置の前処理フィルター部やメインフィルター部のフィルターにより汚染外気は清浄処理されるので、退避室には放射性物質が除去された安全な空気が送り込まれ、退避者はシェルター内で安全な空気環境を得ることができる。

　しかし、図９に示すように退避室にシェルター換気装置が設置されていると、前処理フィルター部のフィルターやメインフィルター部に蓄積された放射性物質から放射される放射線、特にガンマ放射線は、容易にフィルター容器等を貫通して退避室内の空間に放射され、退避者はこれらのフィルター部に近づけば近づくほど、長時間滞在すればするほどその影響を受け、シェルター内で二次被曝してしまう可能性がある。

　また、長期間にわたると考えられる電源喪失時に備え、シェルター換気装置のクランク部を手動回転させることでも換気ができるように配慮されているが、この時、手動運転者はシェルター換気装置の真横に移動してこれらのフィルター部に接近し、長時間クランク部を回転させる必要がある。つまり、シェルター内で二次被曝してしまう可能性がある。

　さらに、シェルターの退避室に１台の換気装置を使用する場合でも、大型のシェルターにおいて複数の換気装置を使用する場合でも、使用によりフィルターの除去性能の低下が確認されれば、除去性能が低下した前処理フィルター部のフィルターやメインフィルター部を取り除いて新しいメインフィルター部に交換する必要がある。

　この時、図９に示すように退避室にシェルター換気装置が設置されていると、これらの交換作業を行う際、フィルターと配管の接続部周辺部等に付着している放射性物質等の物質が退避室内に飛散してシェルター内部が汚染する可能性があり、汚染してしまった場合、退避者はシェルター内で放射線二次被曝、あるいは身体に悪影響を受けてしまう可能性がある。

　そこで、シェルター換気装置を退避室とは別の部屋、例えば機械室に設けて、前処理フィルター部やメインフィルター部の交換を行うことで、退避室が放射性物質で直接汚染されるのを防止することが考えられる。しかし、それでも停電時の手動による換気を行う際の前処理フィルター部のフィルターやメインフィルター部に補足された放射性物質から放射される放射線により、やはり二次被曝してしまう可能性がある。

　以上のように、シェルターにおいて、汚染外気からの有害物質を除去するために各国で使用されている一般的なシェルター換気装置は、換気機能、換気性能の面ではその目的を十分に達成することができるが、運用上生じるシェルター内での放射線による退避者の二次被曝の問題や、シェルター内での有害物質の拡散による二次汚染から退避者が身体的悪影響を受ける問題は残存しており、これらの課題を解決することが求められる。

　本発明はこれらの課題を解決するために考案されたものであって、本発明のシェルター換気システムは、前処理フィルター部とメインフィルター部によりシェルター内の換気を行う換気システムであって、間仕切壁により少なくとも前室と退避室に区画されたシェルターにおいて、前室側に設けられ、前処理フィルター部からの給気を供給する第１配管と、前室側に設けられ、第１配管に接続されたメインフィルター部と、間仕切壁に形成された貫通孔と、メインフィルター部と貫通孔の前室側を接続する第２の配管と、退避室側に設けられ電気駆動モーターでファンを駆動させるファン駆動部と、ファン駆動部と貫通孔の退避室側を接続する第３の配管と、電気駆動モーターが使用できない時に退避室側でファン駆動部に組み込んでファンを手動で駆動するクランク部と、からなることを特徴とする。。

　また、本発明のシェルター換気システムは、前処理フィルター部とメインフィルター部によりシェルター内の換気を行う換気システムであって、間仕切壁により少なくとも前室と退避室に区画されたシェルターにおいて、前室側に設けられ、前処理フィルター部からの給気を供給する第１配管と、前室側に設けられ、第１配管に接続されたメインフィルター部と、前室側に設けられ、電気駆動モーターでファンを駆動させるファン駆動部と、メインフィルター部とファン駆動部とを接続する第２の配管と、間仕切壁に形成された貫通孔と、ファン駆動部と貫通孔の前室側を接続する第３の配管と、電気駆動モーターが使用できない時に、前室側のファン駆動部から間仕切壁を貫通して退避室側に設けられている軸接続部に接続してファンを手動で駆動するクランク部と、からなることを特徴とする。

　また、本発明のシェルター換気システムは、前室側の間仕切壁となる第１金属板と、退避室側の間仕切壁となる第２金属板と、第１金属板と第２金属板との間に間仕切壁の貫通孔となる第１金属管と、第１金属板に給気口を設け天井側に吸気口を設けた第２の金属管と、を一体的にした壁ユニットを間仕切壁に設けたことを特徴とする。

　本発明のシェルター換気システムは、前室と退避室とに区画化する間仕切壁によって換気システムを構成し、交換作業をする必要があるメインフィルター部を退避室ではない前室に設置し、一方、ファン駆動部を退避室に設置し、外気を間仕切壁に埋め込まれた第１配管から取り入れ、前室の前処理フィルター部やメインフィルター部、間仕切壁に設けた貫通孔を介して退避室のファン駆動部に送気されるように構成しているので、例えば、前処理フィルター部のフィルターやメインフィルター部に蓄積された放射性物質から放射される放射線を、間仕切壁を構成するコンクリートで効果的に減衰させることができ、電気駆動モーターが使用できない場合に退避室側でクランク部を手動で回転させるためにシェルター換気システム側に近づいても、二次被曝の度合いを最小限に抑えながらより安全にファンを駆動させて清浄空気を確保することができる。また、前処理フィルター部のフィルターやメインフィルター部を交換する時も、前室内で交換作業を実施するので、退避室が汚染物質で直接的に汚染することがなく、放射性物質を含む汚染物質の飛散による二次被曝やその他の汚染物質による悪影響を回避することができる。

　また、本発明のシェルター換気システムは、前室と退避室とに区画化する間仕切壁によって換気システムを構成し、交換作業をする必要がある前処理フィルター部のフィルター、メインフィルター部、電気駆動モーターでファンを駆動するファン駆動部を退避室ではない前室に設置し、一方、クランク部の手動駆動を退避室で行えるようにし、外気を間仕切壁に埋め込まれた第１配管から取り入れ、前室のメインフィルター部、ファン駆動部、間仕切壁に設けた貫通孔を介して退避室に送気されるように構成しているので、例えば、前処理フィルター部のフィルターやメインフィルター部に蓄積された放射性物質から放射される放射線を、間仕切壁を構成するコンクリートで効果的に減衰させることができ、電気駆動モーターが使用できない場合に退避室側でクランク部を手動で回転させるためにシェルター換気システム側に近づいても、二次被曝の度合いを最小限に抑えながらより安全にファンを駆動させて清浄空気を確保することができる。また、前処理フィルター部のフィルターやメインフィルター部を交換する時も、前室内で交換作業を実施するので、退避室が汚染物質で直接的に汚染することがなく、放射性物質を含む汚染物質の飛散による二次被曝やその他の汚染物質による悪影響を回避することができる。

　また、本発明のシェルター換気システムは、前室と退避室とに区画した間仕切壁によって換気システムを構成する際、間仕切壁の構成を壁ユニットとして構成することにより、換気システムを間仕切壁と強固に一体化された状態で設置できることになるとともに、設置作業がスムーズになり、コストの削減にもなる。特に、シェルター外殻とシェルター内殻から構成されるシェルターシステム（特許４０７２７３４号公報等）において、壁ユニットを初めからシェルター内殻に一体的に設けていると、その施工性を著しく向上させることができる。

本発明の実施例１の換気システムをシェルターに設けた図 本発明の実施例２の換気システムをシェルターに設けた図 本発明の実施例１の換気システムの構成図 本発明の換気システムに組み込まれる壁ユニットの図 壁ユニットを組み込んだ本発明の実施例１の換気システムの図 シェルター外殻とシェルター内殻からなるシェルターに本発明の実施例１の換気システムを組み込んだ図 シェルター内殻に壁ユニットを組み込んで施工する場合を示した図 本発明の実施例１の換気システムを複数設置した図 従来のシェルター換気装置の設置を表した図 従来の換気装置の使用方法を表した図 大型のシェルターにおいて従来の換気装置を複数設置した図 防護シェルターの基本構成を説明した断面概略図 本発明の第１の実施の形態の断面構造図 第１の実施の形態の水平方向位置規制凹部の断面図 第１の実施の形態の水平方向位置規制凹部の天井部での変形例を示した断面図 第１の実施の形態の水平方向位置規制凹部の床部での変形例を示した断面図 第１の実施の形態の水平方向位置規制凹部の壁部での変形例を示した断面図 第１の実施の形態で弾性部材を設けた場合の断面図 第１の実施の形態の構築方法を説明した垂直断面図 第１の実施の形態の構築方向を説明した水平断面図 第１の実施の形態で型枠兼用金属板を使用した構築方法を説明した垂直断面図 第１の実施の形態で型枠兼用金属板を使用した構築方法を説明した水平断面図 第１の実施の形態の水平方向位置規制凹部の天井部について説明した断面図 本願発明の第２実施の形態の断面構造図 第２実施の形態の天井部の説明図 第２実施の形態の水平方向位置規制凹部の天井部について説明した断面図 第３実施の形態の構築方法を説明した断面図 第３実施の形態の構築方法を説明した拡大断面図 地下シェルターに本発明の通気管を設けた図 通気管の構成を表した図 通気管と埋設管を表した図 地上シェルターに本発明の通気管を設けた図 配線配管貫通構造の基本構成図（壁厚方向断面） 配線配管貫通構造の標準図（壁厚方向断面） ブラインドフランジ側から見た斜視図 金属製押当プレート側から見た斜視図 電気、情報配線用の配線貫通構造としての設計例 給排水配管用の配管貫通構造としての設計例 方形断面を有するシェルター内殻ユニットの溶接接合方法（溶接前状態） 方形断面を有するシェルター内殻ユニットの溶接接合方法（溶接後状態） 円形断面の溶接接合方法 蒲鉾形断面の溶接接合方法 外側溶接部と外側位置規制部材を有する溶接接合構造 外側溶接部と内側位置規制部材を有する溶接接合構造 内側溶接部と内側位置規制部材を有する溶接接合構造 内側溶接部と外側位置規制部材を有する溶接接合構造 内側裏当接合ガイドを兼用する内側位置規制部材 外側裏当接合ガイドを兼用する外側位置規制部材

　本発明のシェルター換気システムについて、図面を用いて説明する。図１には、シェルターに設けられた本発明のシェルター換気システムが図示されている。シェルターＡは間仕切壁Ｉによって前室Ｂと退避室Ｃに区画化されている。本発明のシェルター換気システムは、間仕切壁Ｉを基本的構成の一部としながらシェルター内部を第二種換気法で換気することのできる換気システムである。したがって、このように区画化された構成においてシェルター換気装置が稼働している時は、シェルター換気装置から供給される清浄空気が退避室Ｃ、前室Ｂの順で空気が流れ、最終的に屋外へ排気される。その結果、シェルター内部の気圧は退避室Ｃが最も高く、次に前室Ｂが高く、シェルター内部は、常に屋外気圧よりも高い気圧が維持されながら清浄な空気で満たされる。

　本発明のシェルター換気システムは間仕切壁７、前処理フィルター部８、メインフィルター部９、ファン駆動部１０からなり、間仕切壁７には、天井端側に吸気口４ａを設け前室側に排気口４ｂを設けた原空気取入管４が埋め込まれ、また、原空気取入管４とは別に貫通孔１３が形成され、前処理フィルター部８は原空気取入管４の排気口４ｂに接続するとともに、メインフィルター部９と第１配管１で接続され、メインフィルター部９は前室側の貫通孔１３と第２配管２で接続され、ファン駆動部１０は退避室側の貫通孔１３と第３配管３で接続されている。図３は、これらの構成を分解した状態で表している。
　図３（ａ）は、実施例１を分解した状態であって、間仕切壁を鉄筋コンクリートの両面の任意の範囲に金属板を一体的に形成した間仕切壁の構成としている。図３（ｂ）は、間仕切壁を金属板のみで構成した状態を示している。金属板にコンクリートを一体的に形成しても構わない。

　前処理フィルター部８には、外気を遮断する状態と、外気を取り入れる状態と、爆風が来た時に防護できる状態とに対応することのできる耐爆バルブ１６と、ごみやほこり、一部有害物質を除去するためのフィルター８ａとが内蔵されている。この前処理フィルター部８のフィルター８ａは目詰まりが大きくなりその除去性能の低下が確認されればフィルターを取り外して新たなフィルター８ａに交換する必要がある。
　フィルター８ａは、耐爆バルブ１８と切り離してメインフィルター部９と一体的に構成しても構わない。

　メインフィルター部９には、有害物質を十分に除去することのできるフィルターが内蔵されている。このメインフィルター部９は使用によりフィルターの除去性能の低下が確認されればメインフィルター部９ごと取り外して新たなメインフィルター部９と交換する必要がある。このメインフィルター部９は、その吸気口９ａで第１配管１の接続部分１ａと接続され、その排気口９ｂで第２配管２の接続部分２ｂと接続されていて、交換時には、これらの接続されている部分を外すことによって、新しいメインフィルター部９と交換することができるようになっている。

　ファン駆動部１０には、退避室への送気を実施するためのファン１０ａと、そのファン１０ａを駆動するための電気駆動モーター１０ｂが設けられている。ファン１０ａは電気駆動モーター１０ｂにより駆動されているので、シェルター内で電源が使用できなくなった時にはファン１０ａを駆動することが出来なくなる。

　クランク部１１は、シェルター内において電源が供給されなくなりファン１０ａを駆動することが出来なくなった時に手動でファン１０ａを回転させるためのものである。必要がない時には、ファン駆動部１０から外して壁などに掛けておき、使用するときに壁から外してファン駆動部１０に組み込み手動でファン１０ａを回転させる。

　なお、本発明のシェルター換気システムにおいても、従来の換気装置で実施されていた図１０で説明した使用方法を採用することができる。メインフィルター部９は、外気を直接ファン駆動部１０に送気してシェルター内部を換気する平時に於いては、第１配管１の接続部分１ａと第２配管２の接続部分２ｂとを直接接続した状態でファン駆動部１０を稼働させればよい。一方、有事の際は、メインフィルター部９の吸気口９ａと排気口９ｂに取り付けられている密閉蓋１８を取り外し、吸気口９ａと第１配管１の接続部分１ａとを、排気口９ｂと第２配管の接続部２ｂとを接続してファン駆動部１０を稼働させればよい。また、外気をシェルター内に取り入れずに、シェルター内部において空気を循環させたい場合には第３配管３を取り除き、ファン駆動部１０を稼働させればよい。

　本発明のシェルター換気システムに於いて有事の際のメインフィルター部９を使用した時の空気の流れを説明すると、まず空気は屋外の汚染外気であり、汚染外気は間仕切壁７の原空気取入管４の吸気口４ａからシェルター内部側に送気される。送気されてきた汚染外気は原空気取入管４の排気口４ｂから前処理フィルター部８、第１配管１、メインフィルター部９、第２配管２、間仕切壁７の貫通孔１３、第３配管３、ファン駆動部１０のシェルター換気システムを介して退避室Ｃに供給される。また、必要に応じてファン駆動部１０の排出口１０ｂと処理空気送気管５を追加して任意の位置まで清浄空気を送気し、送気口５ａから放出する場合もある。このシェルター換気システムを経由する際、汚染外気は前処理フィルター部８およびメインフィルター部９のフィルターで清浄空気へと処理され、ファン駆動部１０により退避室Ｃに押し込まれるように送気される。退避室に機械的に強制送気された清浄空気は、間仕切壁７に形成されている貫通孔１３または間仕切壁７に設けられている退避室出入口Ｆのドアが開いているときは退避室出入口Ｆの開口部を経て前室へと移動する。退避室Ｃから前室Ｂに機械的に強制送気された清浄空気は、シェルター内空気排気管６の吸気口６ａからシェルター内空気排気管６を経てシェルター外へと排気される。

　また、間仕切壁７の貫通孔１３やシェルター内空気排気管６の吸気口６ａには、シェルター内部の気圧を調節、逆流防止するための加圧排気バルブ（または過圧排気バルブ、以下、加圧排気バルブと記載する）１７や耐爆バルブ１６が設けられる。

　また、退避室Ｃへの空気を排出するファン駆動部１０の排出口側の管部に設けられた風量計１４により、管内に設けた風量調整部１５を調整して空気の風量を調整することができる。

　従来のシェルター換気装置を採用するシェルターでは、例えば、前処理フィルター部８のフィルターやメインフィルター部９に蓄積された放射性物質から放射される放射線、特にガンマ放射線により、退避者がこれらのフィルター部に近づけば近づくほど、長時間滞在すればするほど、退避者がシェルター内で二次被曝してしまうということが懸念されたが、以上のような本発明のシェルター換気システムを備えたシェルターでは、コンクリートからなる間仕切壁を、放射線を大幅に減衰させるに十分な放射線遮蔽壁として機能させることができるため、退避室内のどこにいても二次被曝の危険性を考慮する必要性は限りなく小さくなり、また、電源喪失時における手動クランク運転時であっても、手動クランクをより安全に操作することができるので、シェルターとしての安全性が大幅に向上する。

　また、以上のような本発明のシェルター換気システムにおいて、使用によりフィルターの除去性能の低下が確認されれば、前処理フィルター部８のフィルター８ａ、メインフィルター部９ごと取り外して新たな前処理フィルター部８のフィルター８ａ、メインフィルター部９と交換する必要がある。メインフィルター部９の交換について説明すると、吸気口９ａから第１配管１の接続部分１ａを外し、排気口９ｂから第２配管２の接続部分２ｂを外して新しいメインフィルター部９と交換する。このような作業を本発明のシェルター換気システムでは退避室Ｃ内ではなく、コンクリートからなる間仕切壁７で区画化された退避室Ｃとは別の清浄空気風下側の区画室、すなわち前室Ｂで実施することになるので、フィルターや配管接続部等に付着した放射性物質等の汚染物質が、前室Ｂ内で飛散しても完全に隔離できるとともに、より気圧の高い退避室Ｃ側から前室Ｂを経て屋外へ向かう清浄空気の流れとともに浮遊する汚染物質を屋外に排出して前室Ｂ内の汚染濃度を徐々に下げながら退避室Ｃ内が汚染物質で汚染されることを防ぐ事もでき、シェルター内での二次被曝の可能性を大きく低下させ、二次汚染も回避することができるのである。なお、この汚染回避の効果は放射性物質以外の、生物化学兵器などに使用される生物剤や化学剤などにもあてはまる。

　次に、本発明のシュルター換気システムの実施例２について説明する。図２に、実施例２の構成を図示している。基本的な構成は実施例１と変わりがないが、実施例２ではファン駆動部１２が前室Ｂ側に設けられている点で、実施例１と相違している。間仕切壁６には、天井端側に吸気口４ａを設け前室側に排気口４ｂを設けた原空気取入管４が埋め込まれ、また、原空気取入管４とは別に貫通孔１３が形成されている構成は全く同じである。

　ファン駆動部１０が前室Ｂに設けられた関係で、メインフィルター部９とファン駆動部１０とが第２配管２で接続され、ファン駆動部１０と間仕切壁７の貫通孔１３とが第３配管３で接続されることとなる。間仕切壁７の貫通孔１３は退避室側では処理空気送気管５と接続されることとなる。なお、実施例１と共通する部分の説明は省略する。

　本発明のシェルター換気システムの実施例２の特徴は、クランク部の手動回転部分のみを退避室側に設けたことである。クランク部の回転軸は間仕切壁を貫通させる必要があり、間仕切壁７に回転軸用貫通孔を設けることとなる。回転軸用貫通孔に設けた回転軸の前室側は、ファン駆動部のファン回転軸と連結させ、クランク部の回転によってファンが駆動するように構成されることとなる。連結させる構造はユニバーサルジョイント、フレキシブルジョイント等、周知の連結構造が採用される。

　この実施例２の構成によっても、実施例１と同様に、コンクリートからなる間仕切壁を、放射線を大幅に減衰させるに十分な放射線遮蔽壁として機能させることができるため、退避室内のどこにいても二次被曝の危険性を考慮する必要性は限りなく小さくなり、また、電源喪失時における手動クランク運転時であっても、手動クランクをより安全に操作することができるので、シェルターとしての安全性が大幅に向上する。また、フィルターの交換作業に於いても、退避室Ｃ内ではなく、コンクリートからなる間仕切壁７で区画化された退避室Ｃとは別の清浄空気風下側の区画室、すなわち前室Ｂで実施することになるので、フィルターや配管接続部等に付着した放射性物質等の汚染物質が、前室Ｂ内で飛散しても完全に隔離できるとともに、より気圧の高い退避室Ｃ側から前室Ｂを経て屋外へ向かう清浄空気の流れとともに浮遊する汚染物質を屋外に排出して前室Ｂ内の汚染濃度を徐々に下げながら退避室Ｃ内が汚染物質で汚染されることを防ぐ事もでき、シェルター内での二次被曝の可能性を大きく低下させ、二次汚染も回避することができるのである。なお、この汚染回避の効果は放射性物質以外の、生物化学兵器などに使用される生物剤や化学剤などにもあてはまる。

　次に、本発明のシュルター換気システムの実施例３について説明する。実施例３は、間仕切壁の構成をユニット化した構成である。図４に、実施例３の壁ユニットの構成を図示している。実施例１、実施例２では、間仕切壁７に埋め込まれる第１配管１と貫通孔１３は施工時において設けられる構成として説明しているが、この実施例３では、シェルター換気システムの間仕切壁７の構成をユニット化して構成し、施工性を向上させたものである。

　壁ユニット１２は、前室Ｂ側の間仕切壁７となる第１金属板１２ａと、退避室Ｃ側の間仕切壁７となる第２金属板１２ｂと、第１金属板１２ａと第２金属板１２ｂとの間に間仕切壁７の貫通孔１３となる第１金属管１２ｃと、第１金属板１２ａに排気口４ｂを設け天井側に吸気口４ａを設けた、原空気取入口４の一部となる第２金属管１２ｄと、図４のように一体的にした構成である。なお、壁ユニット１２は前室Ｂと退避室Ｃを区画化する間仕切壁７の一部として構成されるものである。

　この壁ユニット１２を使用したシェルター換気システムを図５に図示している。図５に図示されているシェルター換気システムは実施例１で説明したシェルター換気システムに壁ユニット１２を使用した構成である。このような構成を採用すれば、前室Ｂと退避室Ｃとに区画化した間仕切壁７によってシェルター換気システムを構成する際、間仕切壁７の構成を壁ユニット１２として構成することにより、シェルター換気システムを間仕切壁７と強固に一体化された状態で設置できることになるとともに、設置作業がスムーズになり、コストの削減にもなるのである。基本的な説明は実施例１と同じであるので省略する。なお、実施例２において壁ユニット１２を使用した構成も可能である。この場合には、回転軸用貫通孔を壁ユニット１２に第３金属管（図示していない）として設けても構わない。また、この壁ユニット１２に、加圧排気バルブ１７を設置するように構成してもよい。

　次に、本発明のシュルター換気システムの実施例４について説明する。実施例４は、コンクリートからなるシェルター外殻Ｋと、シェルター外殻Ｋの内部に形成する金属からなるシェルター内殻Ｌと、シェルター内殻Ｌの内部に形成する間仕切壁Ｉとからなる本格的なシェルターに採用したシェルター換気システムである。このような本格的なシェルターは、間仕切壁Ｉがコンクリートからなる耐力間仕切壁であり、且つ、耐力間仕切壁とシェルター外殻Ｋとがシェルター内殻Ｌで完全に分離されているシェルターであって、その構成は防護性が高度であり、万能性が非常に高いシェルターである。そのようなシェルターに使用した本発明のシェルター換気システムを図６に図示している。

　図６に図示されているシェルターは、土Ｊの下に設けられている地下シェルターであって、コンクリートからなるシェルター外殻Ｋと、シェルター外殻Ｋの内部に形成する金属からなるシェルター内殻Ｌと、シェルター内殻Ｌの内部に形成する間仕切壁Ｉとからなる本格的なシェルターである。地上にはシェルター出入口Ｅが設けられ、階段Ｇで前室Ｂに降りられるようになっている。間仕切壁Ｉを隔てて退避室Ｃが設けられており、間仕切壁Ｉによって、前室Ｂと退避室Ｃとが区画化されている構成であり、前室Ｂから退避室出入口Ｆを通って退避室Ｃに入ることができる。なお、退避室Ｃの一部には機械室Ｄが間仕切壁Ｉにより区画化されている。また、退避室Ｃには非常出口Ｈが設けられている。

　図６では、本発明のシェルター換気システムが前室Ｂと退避室Ｃの一部である機械室Ｄとの間の間仕切壁７に設けられていて、その構成は実施例３（実施例１のシェルター換気システムと壁ユニットの組み合わせ）に採用されている。壁ユニット１２の前室Ｂ側に前処理フィルター部８とメインフィルター部９を設置し、機械室Ｄ側にファン駆動部１０とクランク部１１が設置されている構成である。図６では、壁ユニット１２の第２金属管の吸気口１ａが見える。

　シェルター外殻Ｋとシェルター内殻Ｌと耐力間仕切壁である間仕切壁Ｉとからなる本格的なシェルターへの本発明のシェルター換気装置の採用に際しての施工方法が図７に図示されている。

　図７に図示されているシェルターの構築方法は、コンクリートからなるシェルター外殻Ｋと、シェルター外殻Ｋの内部に形成する金属からなるシェルター内殻Ｌと、シェルター内殻Ｌの内部に形成する間仕切壁Ｉとからなるシェルターであり、間仕切壁Ｉはコンクリートからなる耐力間仕切壁であり、耐力間仕切壁とシェルター外殻Ｋとがシェルター内殻Ｌで完全に分離されたシェルターの構築方法である。

　この構築方法は、（ａ）最初に、シェルター外殻Ｋの床部を形成し、次に、シェルター内殻Ｌをシェルター外殻Ｋの床部の上に設置し、（ｂ）次に、シェルター内殻Ｌの内部の耐力間仕切壁形成用型枠開口部から生コンクリートを流し込み、開口部密閉蓋で開口部を塞いで耐力間仕切壁を形成するとともに、生コンクリートを流し込んでシェルター外殻Ｋの壁部を形成し、（ｃ）次に、生コンクリートを流し込んでシェルター外殻Ｋの天井部を形成するシェルターの構築方法である。

　このようなシェルターの構築において、（ａ）に図示しているようにシェルター内殻Ｌの耐力間仕切壁形成部に壁ユニット１２を取り付け、（ｂ）耐力間仕切壁形成部に生コンクリートを流し込んで間仕切壁Ｉとシェルター換気システム用の間仕切壁６を形成し、（ｃ）壁ユニット１２の前室Ｂ側に前処理フィルター部８、メインフィルター部９を設置し、退避室Ｃ側にファン駆動部１０、クランク部１１を設置する、ことにより本発明のシェルター換気システムを本格的なシェルターに一体的に組込みことができるのである。

　このようなシェルター換気システムの施工方法を採用すれば、その施工性を非常に効率化できるのである。効率化の最も顕著な部分は、図１に示すシェルター換気システムの第１配管１に関する施工性改善効果である。従来であれば、シェルター換気装置は図９に示すように、間仕切壁Ｉではなくシェルターの外壁Ｗに相当する壁面に設置されるため、第１配管１が外壁Ｗに相当するシェルター外殻Ｋの地階壁内に埋め込まれることになる。しかし、図７に示すシェルター本体構造の形成方法の場合、原空気取入管４はシェルター内殻Ｌと一体的に工場生産されているため、原空気取入管４の部分がシェルター内殻Ｌの壁部の外側に張り出した状態となり、この状態のシェルター内殻Ｌを図７（ｂ）のようにシェルター外殻Ｋの床部の上に設置することは容易ではない。なぜならば、図７（ａ）に示すシェルター外殻Ｋの床部とともに形成されるシェルター外殻Ｋの地階壁部の鉄筋とこの原空気取入管４とが接触してしまい、その解決策を別途実施しなければならないからである。しかし、本発明のシェルター換気システムを採用すれば、原空気取入管４はシェルター外殻Ｋの地階壁部の位置には存在せず、この接触は完全に回避することができ、その結果、図７（ａ）、図（ｂ）、図７（ｃ）に示す順序で、非常に効率的に施工を行うことが可能となり、経済性をも追求することができるのである。

　なお、実施例から実施例４の説明では、前処理フィルター部を前室に設けた構成について説明しているが、必ずしも前室ではなく、前室とは別の部屋に設けた構成としても構わない。その場合は、別の部屋に設けられた前処理フィルター部で処理された外気は退避室に設けられている第１配管に供給される構成となる。

　図８には、本発明のシェルター換気システムを複数設置した場合の構成を図示している。図８（ａ）には複数のファン駆動部とクランク部を設けた退避室Ｃ側の構成が図示されており、図８（ｂ）（ｃ）には前処理フィルター部と複数のメインフィルター部が設けられた前室Ｂ側の構成が図示されている。図８（ｂ）は前処理フィルターが前室Ｂに複数設けられた構成を図示しており、図８（ｃ）は前処理フィルターが前室Ｂとは別の部屋に設けられた構成を図示している。それ以外は今まで述べてきた実施例１ないし実施例４に説明してきた内容と相違がないので、説明を省略する。

　以上、本発明のシェルター換気システムを実施例１から実施例４で説明してきたが、これらの構成に限定されるものではなく、間仕切壁の天井部側から取り入れた外気を間仕切壁の前室側に少なくとも前処理フィルター部とメインフィルター部を設置し、間仕切壁の退避室側には少なくともクランク部を設置したシステムにより退避室の安全度を大きく高める構成であって、外気が放射性物質で汚染され、フィルターが放射性物質で汚染されても、退避室内のどの位置でも高い安全性を確保でき、ファン駆動部の電気駆動モーターが使用できない場合のクランク部の手動駆動時の安全性も確保でき、さらに、前処理フィルター部やメインフィルター部の交換時の安全性をも確保でき、シェルター内での二次被曝の可能性と被曝の程度を大きく低減化し、放射性物質以外の汚染物質も含めた二次汚染の可能性を回避することができる構成であれば、どのような構成であっても構わない。
（シェルター換気システムが取り付けられる耐力間仕切壁）

　次に、以上説明した本発明のシェルター換気システムを取り付ける間仕切壁に関し、シェルター構造を強力にサポートする耐力間仕切壁について説明する。これから説明する耐力間仕切壁に本発明のシェルター換気システムを採用することにより、シェルター換気システムが安定的に継続して使用できるだけでなく、本発明のシェルター換気システムの持つ機能を十分に発揮できるものとなる。なお、本発明に係る耐力間仕切壁を採用したシェルターを特に防護シェルターという言い方で説明している。

　以下の説明では、耐力間仕切壁に係る構成について詳細に説明するが、それに取り付けるシェルター換気システムについては今までに十分に説明しているので容易に理解できると思われるのと、シェルター換気システムの取付けの説明の重複を免れることが出来ないので、煩雑さを避けるため省略している。

　また、本発明に係る耐力間仕切壁について図１２から図２８を用いて説明するが、その際、符号を１から使用している。これは、いままでのシェルター換気装置の説明の際に使用した符号と重複しているが、これから説明する符号はあくまでも図１２から図２８に限定して使用して説明していることを了解してほしい。また、実施の形態として第１の実施の形態から始まる形で説明している。

　先ず、本発明に係る防護シェルターの基本構成について図１２を用いて説明する。図１２に記載されているシェルターは地下シェルターであって、コンクリートからなるシェルター外殻１と、シェルター外殻１の内部に形成する金属からなるシェルター内殻２と、シェルター内殻２の内部に形成するコンクリートからなる耐力間仕切壁Ｇや耐力柱Ｈからなり、耐力間仕切壁Ｇや耐力柱Ｈと、シェルター外殻１とは、シェルター内殻２で完全に分離されている構成になっている。

　シェルター内殻２内は、耐力間仕切壁Ｇによって仕切られた部屋が形成されている。図１２では、前室Ａと退避室Ｂと機械室Ｃが形成されている。前室Ａには、シェルターの外部からの前室への出入口Ｄ、地下に降りるための階段Ｅ、退避室への出入口Ｆ等があり、退避室Ｂには、必要に応じて耐力柱Ｈがあり、非常出口Ｉ、換気装置Ｊ等が設けられている。機械室Ｃには、地下シェルターで必要な装置等が設置され、図１２の非常口近くに図示されている換気装置は機械室に設置される場合もある。
　なお、図１２はシェルターが地下に設けられた構成であるので前室Ａには階段Ｅが設けられているが、シェルターが地上に設けられる場合には階段Ｅは必ずしも必要としない。

　このようなシェルターにおいて、本発明は耐力間仕切壁Ｇや耐力柱Ｈを、シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部によって位置規制するものである。シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部には、シェルター内殻をシェルター外殻側に突出させて形成した内殻突出凹部や、シェルター内殻に形成した開口部分を凹部とする内殻開口凹部や、シェルター内殻を補強するために設けられる軸材に凹部を設けて形成する内殻軸材凹部や、シェルターの床部分において打設する土間コンクリートによって形成する凹部である内殻土間凹部が考えられる。これらの水平方向位置規制凹部の形態については、以下、いくつかの実施例を用いて詳しく説明する。

　図１３には、本発明の第１の実施の形態の断面構造図が図示され、図１４には、第１の実施の形態に採用されている水平方向位置規制凹部の断面図が図示されている。
　図１３には、コンクリートからなるシェルター外殻１、そのシェルター外殻の内に設けられた金属板からなるシェルター内殻２からなる断面方形型のシェルターが図示されていて、シェルター内殻２内に、耐力間仕切壁３によって部屋が形成され、必要に応じて耐力柱４が設けられている。なお、耐力間仕切壁３と耐力柱４の構成は天井部と床部においては同じであるので、以下説明は耐力間仕切壁３で説明し、図面上は３（４）と記載し、壁部においては耐力間仕切壁３が関係しているだけなので、図面上は３のみを記載している。

　先ず、第１の実施の形態の天井部の構成について説明すると、図１３に図示されているように、第１の実施の形態のシェルター内殻２の天井部は、耐力間仕切壁３の天井端部を水平方向位置規制凹部である内殻突出凹部７に入り込ませている。図１４（ａ）はその詳細図であり、天井部の垂直断面図である。内殻突出凹部７は耐力間仕切壁３を形成する位置において、シェルター内殻２のシェルター内殻（天井部）２ａをシェルター外殻のシェルター外殻（天井部）１ａ側に突出させて形成した凹部であって、凹部の壁部７ａとその壁部７ａによって成形された開口部７ｂに金属製の密閉蓋７ｃで蓋をする方法によって凹部が形成されている。図１４（ａ）では、内殻突出凹部７を設けた位置において、シェルター内殻２の室内側に型枠ガイド６（天井部６ａ）を設け、鉄筋入りのコンクリートからなる耐力間仕切壁３と型枠ガイド６ａを一体的に形成するとともに、耐力間仕切壁３の天井端部３ａを内殻突出凹部７に入り込ませている。このように、耐力間仕切壁３の天井端部３ａを内殻突出凹部７に入り込ませて、シェルター内殻２でシェルター外殻１と耐力間仕切壁３とを完全に分離した状態で、耐力間仕切壁３の位置規制を実現しているのである。

　次に、床部の構成について説明すると、図１３に図示されているように、第１の実施の形態のシェルター内殻２の床部は、耐力間仕切壁３の床端部を水平方向位置規制凹部である内殻軸材凹部９に入り込ませている。図１４（ｂ）はその詳細図であり、床部の垂直断面図である。内殻軸材凹部９はシェルター内殻２のシェルター内殻（床部）２ｂの室内側にシェルター内殻の補強のために設けられた軸材８により形成された凹部であって、耐力間仕切壁３を設ける位置では軸材８を設けず、耐力間仕切壁３を入り込ませる方向に沿って軸材８に内殻軸材凹部９の壁部９ａを設け、壁部９ａとシェルター内殻（床部）２ｂとによって凹部を形成されている。図１４（ｂ）では、内殻軸材凹部９を設けた位置において、シェルター内殻２の室内側に型枠ガイド６（床部６ｂ）を設け、鉄筋入りのコンクリートからなる耐力間仕切壁３と型枠ガイド６ｂを一体的に形成するとともに、耐力間仕切壁３の床端部３ｂを内殻軸材凹部９に入り込ませている。このように、耐力間仕切壁３の床端部３ｂを内殻軸材凹部９に入り込ませて、シェルター内殻２でシェルター外殻１と耐力間仕切壁３とを完全に分離した状態で、耐力間仕切壁３の位置規制を実現しているのである。

　さらに、第１の実施の形態の床部では、軸材８の上から土間コンクリート５を打設して、土間コンクリート４によっても位置規制を実現している。土間コンクリート５による位置規制は耐力間仕切壁３を形成した後に、床部に土間コンクリート５を打設することによって実現するが、土間コンクリート５の打設によって耐力間仕切壁３と土間コンクリート５によって形成される凹部が水平方向位置規制凹部である内殻土間凹部１０となっている。第１の実施の形態の床部の構成は、内殻軸材凹部９と内殻土間凹部１０の２つの水平方向位置規制凹部で強固に位置規制されていることになる。床部において、特に土間コンクリートを含めた２つの水平方向位置規制凹部を設けるのは、床部にはシェルターの外部から常に土圧と水圧が作用していて、その結果、水圧によってシェルター内殻の床部が盛り上がってしまうことを防止しているのである。また、このように、水平方向位置規制凹部を１つではなく複数併用すれば、位置規制をより強固にすることができる。

　次に、第１の実施の形態の壁部の構成について説明すると、図１３に図示されているように、第１の実施の形態のシェルター内殻２の壁部は、耐力間仕切壁３の壁端部を水平方向位置規制凹部である内殻軸材凹部９に入り込ませている。図１４（ｃ）はその詳細図であり、壁部の水平断面図である。内殻軸材凹部９はシェルター内殻２のシェルター内殻（壁部）２ｃの室内側にシェルター内殻の補強のために設けられた軸材８により形成された凹部であって、耐力間仕切壁３を設ける位置では軸材８を除き、耐力間仕切壁３を入り込ませる方向に沿って軸材８に内殻軸材凹部９の壁部９ａを設け、壁部９ａとシェルター内殻（壁部）２ｃとによって凹部を形成している。図１４（ｃ）では、内殻軸材凹部９を設けた位置において、シェルター内殻２の室内側に型枠ガイド６（壁部６ｃ）を設け、鉄筋入りのコンクリートからなる耐力間仕切壁３と型枠ガイド６ｃを一体的に形成するとともに、耐力間仕切壁３の壁端部３ｃを内殻軸材凹部９に入り込ませている。このように、耐力間仕切壁３の壁端部３ｃを内殻軸材凹部９に入り込ませて、シェルター内殻２でシェルター外殻１と耐力間仕切壁３とを完全に分離した状態で、耐力間仕切壁３の位置規制を実現しているのである。

　第１の実施の形態では、水平方向位置規制凹部として、天井部は内殻突出凹部、壁部では内殻軸材凹部、床部では内殻軸材凹部と内殻土間凹部を採用した構成を説明したが、これらに限定されるものではない。図１５から図１７には第１の実施の形態で説明した以外の変形例を図示している。図１５には天井部の水平方向位置規制凹部の変形例が、図１６には床部の水平方向位置規制凹部の変形例が、図１７には壁部の水平方向位置規制凹部の変形例を示している。

図１５（ａ）に図示している水平方向位置規制凹部は、内殻開口凹部１１であって、シェルター内殻（天井部）２ａに開口を設け、その開口を凹部とする構成であり、図から分かるように、開口をシェルター外殻側から密閉蓋１１ａで閉じ、耐力間仕切壁３の天井端部３ａがシェルター内殻の開口に食い込んだ状態になっている。開口を凹部とする構成によっても十分に耐力間仕切壁の位置規制ができるのである。図１５（ｂ）に図示している水平方向位置規制凹部は、水平方向位置規制凹部として内殻軸材凹部９を採用した構成である。天井部に設けられた構成であるので、金属製の密閉蓋９ｂによって開口部を密閉している構成となっている。

　図１６（ａ）に図示されている水平方向位置規制凹部は、シェルター内殻（床部）２ｂにシェルター外殻（床部）１ｂ側に突出した内殻突出凹部７である。図１６（ｂ）に図示されている水平方向位置規制凹部は、シェルター内殻（床部）２ｂに開口を設けている内殻開口凹部１１である。図１６（ａ）（ｂ）の水平方向位置規制凹部は床部であるので、水平方向位置規制凹部はシェルター内殻に直接形成されている構成となっている。図１６（ｃ）に図示されている水平方向位置規制凹部は、土間コンクリート５を打設することによって形成した内殻土間凹部１０である。この変形例では内殻土間凹部だけで、耐力間仕切壁３の床部３ｂを位置規制している。

図１７（ａ）に図示されている水平方向位置規制凹部は、シェルター内殻（壁部）２ｃにシェルター外殻（壁部）１ｃ側に突出した内殻突出凹部７である。図１７（ｂ）に図示されている水平方向位置規制凹部は、シェルター内殻（壁部）２ｃに開口を設けている内殻開口凹部１１である。図１６（ａ）（ｂ）の水平方向位置規制凹部は壁部であるので、シェルター内殻に直接形成されている構成となっている。

　以上、第１の実施の形態の水平方向位置規制凹部の構成を説明してきたが、その場合、水平方向位置規制凹部を形成する部材と、耐力間仕切壁の端部とは直接接触している構成で説明している。しかし、実際に施工する際には、図１８に図示しているように、水平方向位置規制凹部を形成する部材と、耐力間仕切壁の端部との間に弾性部材を設ける構成を採用するとよい。強大な破壊外力が地下シェルターの外部側に加わった場合や、或いは、地下シェルター内部で耐力間仕切壁の一方の面に強大な破壊外力が加わった場合でも、弾性部材を設けることによって耐力間仕切壁の端部を衝撃から保護できるからである。図１８（ａ）は第１の実施の形態の天井部の構成であり、内殻突出凹部７と型枠ガイド６とを設けた構成であるが、内殻突出凹部７の壁部７ａや密閉蓋７ｃと、耐力間仕切壁３の天井端部３ａとの間には弾性部材１２を設けている。この場合、弾性部材１２は型枠ガイド６と耐力間仕切壁３の天井端部３ａとの間にも設けている。以下、図１８（ｂ）では水平方向位置規制凹部を内殻開口凹部１１にした場合の、（ｃ）では水平方向位置規制凹部を内殻軸材凹部９にした場合の天井部の構成を、図１８（ｄ）では水平方向位置規制凹部を内殻突出凹部７にした場合の、（ｅ）では水平方向位置規制凹部を内殻開口凹部１１にした場合の、（ｆ）では水平方向位置規制凹部を内殻軸材凹部９にした場合の床部の構成を図示している。壁部の構成は図示していないが、天井部や壁部と同様である。なお、弾性部材としては、ゴムや弾力性のある樹脂等が有効である。

　次に、第１の実施の形態の耐力間仕切壁３、耐力柱４の構築方法について、図１９、図２０、を用いて説明する。図１９には、第１の実施の形態の耐力間仕切壁の構築方法を説明するための垂直断面が図示され、図２０には、第１の実施の形態の耐力間仕切壁の構築方法を説明するための水平断面が図示されている。なお、図１９において、耐力柱４の構築方法は耐力間仕切壁３の構築方法と同じ説明になるので、天井部と床部については耐力間仕切壁３だけを説明し、耐力柱４は説明を省略し、図面上では３（４）と記載している。

　図１９（ａ）では、先ず、シェルター外殻（床部）１ｂを形成した後、シェルター内殻２をその上に設置する。シェルター内殻２は金属製であって、シェルター内殻（天井部）２ａ、シェルター内殻（床部）２ｂ、シェルター内殻（壁部）２ｃで形成され、シェルター内殻（天井部）２ａの耐力間仕切壁を形成する位置ではシェルター内殻（天井部）２ａを開口し、その開口に内殻突出凹部７の壁７ａがシェルター外殻側に設けられ、シェルター内殻（床部）２ｂとシェルター内殻（壁部）２ｃには室内側を補強のための軸材８がそれぞれ設けられるとともに、耐力間仕切壁を形成する位置では軸材を設けず、耐力間仕切壁に沿って位置するように内殻軸材凹部９の壁９ａが軸材８に設けられている。そして、型枠ガイドが天井部では内殻突出凹部７の壁部７ａと一体的に室内側に向かって型枠ガイド（天井部）６ａが設けられ、壁部や床部では内殻軸材凹部９の壁部９ａと一体的に室内側に向かって型枠ガイド（床部）６ｂ、型枠ガイド（壁部）６ｃがそれぞれ設けられている構成である。このようなシェルター内殻２をシェルター外殻（床部）１ｂの上に設置した状態で、型枠ガイド（天井部）６ａ、型枠ガイド（壁部）６ｂ、型枠ガイド（床部）６ｃに合わせて型枠１３をそれぞれに設置し、内殻突出凹部７の開口部７ｂから型枠１３内に生コンクリートを下向き方向に流し込む。（図１９（ａ）、図２０（ａ）参照）

　図１９（ｂ）では、コンクリートの打継目を作ることなく生コンクリートを開口部７ｂまで一気に流し込んだ後、開口部７ｂを金属製の密閉蓋７ｃで蓋をして密閉し、内殻突出凹部７を形成する。タイミングを見て、型枠１３は取り外される。（図１９（ｂ）、図２０（ｂ）参照）。また、図示していないが、シェルター外殻（壁部）１ｃを形成するために、シェルター内殻（壁部）２ｃの周りに生コンクリートを流し込む。
　この結果、型枠１３に流し込んだ生コンクリートは、床部において型枠ガイド（床部）６ｂと一体化し、壁部において型枠ガイド（壁部）６ｃと一体化し、天井部において型枠ガイド（天井部）６ａと一体化するとともに、天井部においては内殻突出凹部７に、壁部と床部においては内殻軸材凹部９に耐力間仕切壁３の端部３ａ、３ｂ、３ｃがそれぞれ入り込んだ構造の、すなわち天井部では内殻突出凹部７に、壁部と床部では内殻軸材凹部９に位置規制された状態で耐力間仕切壁３が形成される。

　また、図１９（ｃ）では、耐力間仕切壁３ａを形成した後に、内部の床部において土間コンクリート５を形成し、結果的に耐力間仕切壁３の床端部３ｃは土間コンクリート５に食い込んだ状態、すなわち内殻土間凹部１０によっても位置規制されている状態が示されている。そして、シェルター内殻（天井部）２ａの上から生コンクリート５を打設して、シェルター内殻の外部側（上側）にシェルター外殻（天井部）１ａが形成されている状態が示されている。（図１９（ｃ）、図２０（ｃ）参照）

　図２１、図２２には、図１９、図２０で説明した構築方法の変形例として、シェルター内殻２に型枠兼用金属板を設けた場合の構築方法が図示されている。図２１では、第１の実施の形態で型枠兼用金属板を設けた時の耐力間仕切壁の構築方法を説明するための垂直断面が図示され、図２２では、第１の実施の形態で型枠兼用金属板を設けた時の耐力間仕切壁の構築方法を説明するための水平断面が図示されている。なお、図２１において、耐力柱４の構築方法は耐力間仕切壁３の構築方法と同じであるので、耐力間仕切壁３についてのみ説明し、耐力柱は省略し、図面では３（４）と記載している。

　型枠兼用金属板１４を設けた場合でも、図１９、図２０で説明した耐力間仕切壁３の構築方法と基本的には相違がなく、相違点は、シェルター内殻２において、壁面の型枠兼用金属板１４が、天井部においては型枠ガイド６ａと、床部においては型枠ガイド（床部）６ｂと一体的に形成されている構成となっているだけである。
　施工においては、型枠兼用金属板８を形成しない壁面側に型枠１３を設置した後、生コンクリートを流し込んで（図２１（ａ）、図２２（ａ）参照）、耐力間仕切壁３を形成する（図２１（ｂ）、図２２（ｂ）参照）。
　その後、土間コンクリート５を打設し、続いて、シェルター外殻（天井部）１ａを、形成する（図２１（ｃ）、図２２（ｃ）参照）。

　なお、ここまでの説明では、生コンクリートを流し込むための構成としてシェルター内殻２の天井部２ａに設けた内殻突出凹部７の開口部７ｂについて説明したが、はじめから密閉蓋７ｃをした状態で、密閉蓋７ｃにコンクリート打設用のための開口部を形成し、生コンクリート打設後はその開口部を密閉蓋で蓋をする耐力間仕切壁（または耐力柱）の構築方法を採用しても構わない。水平方向規制凹部として、内殻軸材凹部９や内殻開口凹部１１の場合も同様である。

　さらに、図１９で説明した耐力間仕切壁３の構築方法で、図１９（ｂ）において、型枠内に生コンクリートを開口部７ｂまで一気に流し込んだ後、開口部７ｂを密閉蓋７ｃで蓋をして密閉し、耐力間仕切壁を生成した際に、生コンクリートのセメントと水の水和反応による硬化と共に生じる体積収縮の影響を受けてわずかな沈下が生じ、その結果、密閉蓋７ｃの内部側表面と耐力間仕切壁３の天井部３ａとの間に隙間が生じ、互いが完全に密着できないという硬化収縮に伴う打設面沈下問題が生じる。そこで、開口部７ｂから内殻突出凹部７の壁部７ａの上端部よりも任意の高さだけ低い位置まで生コンクリートを打設し（図２３（ａ）参照）、次に密閉蓋７ｃで蓋をして耐力間仕切壁３ａの天井端部と密閉蓋７ｃとの間に任意の厚さの隙間１５を形成し（図２３（ｂ）参照）、密閉蓋７ｃの任意の位置に設けた無収縮コンクリート注入孔から無収縮コンクリート１６を注入して隙間１５を無収縮コンクリート１６で完全に充填して耐力間仕切壁３ａと一体化する（図２３（ｃ）参照）。このようにして、密閉蓋７ｃと耐力間仕切壁３の天井部３ａとの間の隙間を完全に密着させて、硬化収縮に伴う打設面沈下問題を解決する。このことは、水平方向規制凹部として、内殻軸材凹部９や内殻開口凹部１１を採用した場合も同様である。耐力柱を形成する場合にも採用する。

　次に、本願発明の第２の実施の形態について、図２４、図２５を用いて説明する。図２４は、第２の実施の形態である断面蒲鉾形のシェルターにおける断面構造図であり、図２５は、図２４の一部詳細図である。
　第２の実施の形態は、第１の実施の形態で説明した内容と重複するところが多いので、以下重複する部分はなるべく省略し、相違している部分について詳述する。なお、第２の実施の形態を説明した図面では第１の実施の形態を説明した図面での符号に１００番台の符号を付与して対比できるようにしている。
図２４、図２５には、シェルター外殻１０１、シェルター内殻１０２、耐力間仕切壁１０３、耐力柱１０４（図示していない）、土間コンクリート１０５で構成されている断面蒲鉾形のシェルターが図示されている。第１の実施の形態とは、天井部が円形である点で相違しているが、第１の実施の形態と同様、シェルター内殻１０２によって、シェルター外殻１０１と耐力間仕切壁１０３や耐力柱１０４等とは完全に分離されている構成である。

　シェルター内殻１０２の天井部（円形部）では、耐力間仕切壁１０３や耐力柱１０４の天井端部が入り込んだ内殻突出凹部１０７並びに内殻軸材凹部１０９が設けられ、耐力間仕切壁１０３や耐力柱１０４の天井部は、シェルター内殻１０２によりシェルター外殻１０１とは完全に分離された形で、内殻突出凹部１０７と内殻軸材凹部１０９により２重に位置規制されている。

　また、シェルター内殻１０２の壁部では、耐力間仕切壁１０３の壁端部１０３ｃが入り込んだ内殻突出凹部１０７並びに内殻軸材凹部１０９が設けられ（天井部とはつながった構成になっている）、耐力間仕切壁１０３の壁端部１０３ｃは、シェルター内殻１０２によりシェルター外殻１０１とは完全に分離された形で、内殻突出凹部１０７と内殻軸材凹部１０９により２重に位置規制されている。

また、シェルター内殻１０２の床部でも、耐力間仕切壁１０３の床端部１０３ｂや耐力柱１０４の床端部１０４ｂが入り込んだ内殻軸材凹部１０９と内殻土間凹部１１０が設けられ、耐力間仕切壁１０３や耐力柱１０４の床部は、シェルター内殻１０２によりシェルター外殻１０１とは完全に分離された形で、内殻軸材凹部１０９と内殻土間凹部１１０とにより２重に位置規制されている。

　以上、第２の実施の形態の水平方向位置規制凹部として、天井部と壁部では内殻突出凹部と内殻軸材凹部の２重の構成を、床部では内殻軸材凹部と内殻土間凹部との２重の構成を説明したが、当然これらに限定されるものではない。シェルターの設置条件によって、第１の実施の形態で説明したいろいろな水平方向規制凹部のいずれかを採用することができ、また単独での採用も可能である。また、弾性部材１１４を設置することも第１の実施の形態で説明した内容が第２の実施の形態でも採用できる。

次に、第２の実施の形態の耐力間仕切壁３、耐力柱４の構築方法について説明する。第２の実施の形態の構築方法においても、第１の実施の形態で説明した構築方法の内容と重複するところが多いので、以下重複する部分は省略し、相違している部分について詳述する。第２の実施の形態の耐力間仕切壁３、耐力柱４の構築方法は、第１の実施の形態についての構築方法を説明した図１９から図２２での説明がそのまま援用できる。

　第２の実施の形態である断面蒲鉾形のシェルターにおいても、硬化収縮に伴う打設面沈下問題が生じる。しかも、第２の実施の形態である断面蒲鉾形のシェルターでは、耐力間仕切壁１０３の天井部１０３ａは水平面ではなく、断面蒲鉾形の天井部に対応する半円形曲面となっており、そのため第１の実施の形態に示す断面方形型のシェルターの耐力間仕切壁３のように、生コンクリートの一気に打設する高さを内殻突出凹部１０７の壁部１０７ａの上端部よりも任意の高さだけ低い位置とするだけでは隙間の確保ができないという問題も生じる。

　そこで、第２の実施の形態のように半円形曲面の上端面部を有する耐力間仕切壁１０３の形成においては、耐力間仕切壁１０３の天井端部１０３ａに、図２６に示すような、生コンクリートの水分や多少のセメントペースト、砂利を反対面側に通すが大部分の生コンクリートを堰き止めることのできる金属製網状蓋１１７を形成する。金属製網状蓋１１７を採用することによって、金属製網状蓋１１７と密閉蓋１０７ｃとの間に隙間１１５を確保することができ、最終的に隙間１１５を無収縮コンクリート１１６で充填して打設面沈下問題を解決する。

　以下に、図２６を用いて耐力間仕切壁１０３の上端面部が半円形曲面である場合の打設面沈下問題を解決する方法について詳述する。
図２６は、断面蒲鉾形型のシェルターにおける耐力間仕切壁１０３の天井部での施工方法を（ａ）（ｂ）（ｃ）の順で示している図面である。
先ず、図２６（ａ）のように、水平方向位置規制凹部である内殻突出凹部１０７の上端部より任意の高さだけ低い位置に、金属製網状蓋１１７が形成されており、内殻突出凹部１０７の開口部１０７ｂから生コンクリートを流し込んだ結果として、金属製網状蓋１１７の下方側にコンクリートからなる耐力間仕切壁１０３が形成されている状態が示されている。図２５には、金属製網状蓋１１７の網状蓋本体１１７ａと網状蓋用の蓋１１７ｂが図示されているが、シェルター内殻には最初網状蓋本体１１７ａのみが形成され、網状蓋用の蓋１１７ｂの部分は開口されていて、その開口から生コンクリートが流し込まれ、生コンクリートの充填高さに応じて網状蓋用の蓋をしながら、最終的には金属製網状蓋の下方側にコンクリートからなる耐力間仕切壁１０３を形成する。
次に、図２６（ｂ）において、内殻突出凹部１０７の開口部１０７ｂを密閉蓋１０７ｃで蓋をした結果として、金属製網状蓋１１７と密閉蓋１０７ｃとの間に隙間１１５を確保している状態が示されている。
　次に、図２４（ｃ）において、隙間１１５に無収縮コンクリート１１６を充填して、無収縮コンクリートにより、金属製網状蓋１１７と密閉蓋１０７ｃとの間が密着させている状態が示されている。
なお、図２６（ａ）、図２６（ｂ）、図２６（ｃ）に示される耐力間仕切壁１０３の施工方法は、耐力柱１０４の上端部についても採用される。

　以上、断面蒲鉾形のシェルターについて説明したが、シェルターの形状が断面円形または断面半円形のシェルターにおいても、コンクリートからなる耐力間仕切壁１０３または耐力柱１０４の天井端部と、密閉蓋１０７ｃとの間に隙間が生じ、互いが完全に密着できないという問題を解決することができる。

　次に、本願発明の第の３実施の形態について、図２７、図２８を用いて説明する。第３の実施の形態は、これまで説明してきた第１の実施の形態、第２の実施の形態、とは全く異なる構築方法であって、シェルターをいくつかのブロックに分割し、ブロックを工場製作してから建設現場まで搬入し、建築現場でブロックを組み立てることによりシェルターを製造する方法であって、ブロック組立方式といえるシェルター構築方法である。

　第３の実施の形態は、図１３で説明した断面方形型のシェルターをブロック組立方式で施工するために、建設現場での組み立てに先立ち、シェルター外殻（天井部）２０１ａとシェルター内殻（天井部）２０１ｂを天井ブロック２０１として、シェルター外殻（壁部）２０２ａとシェルター内殻（壁部）２０２ｂを壁ブロック２０２として、シェルター外殻（床部）２０３ａとシェルター内殻（床部）２０３ｂを床ブロック２０３として、また、耐力間仕切壁ブロック２０４ａ、耐力柱ブロック２０４ｂとして、工場製作することを前提としている。

　図２７には、ブロック組立方式による構築方法の一例を示している。
　建設現場では、図２７（ａ）、図２７（ｂ）、図２７（ｃ）の順で各ブロックが組み立てられる。これらの図はシェルターの製造方法の垂直断面を示している。
図２７（ａ）では、床ブロック２０３を建設現場に据付設置した状態を示しており、床ブロック２０３には、耐力間仕切壁ブロック２０４ａや耐力柱ブロック２０４ｂの下端部を位置規制するために、水平方向位置規制凹部である内殻突出凹部２０５が設けられている。第３実施の形態のブロック組立方式ではシェルター内殻がシェルター外殻側に突出した部分を水平方向位置規制凹部としていて、床ブロックにおいても、シェルター内殻がシェルター外殻側に突出した部分を水平方向位置規制凹部として形成している。

　図２７（ｂ）では、壁ブロック２０２を床ブロック２０３に取り付けるとともに、耐力間仕切壁ブロック２０４ａの下端部または耐力柱ブロック２０４ｂの下端部を、床ブロック２０３に形成された内殻突出凹部２０５に差し込んでいる状態を示している。図２８（ｃ）には耐力間仕切壁ブロック２０４ａの下端部または耐力柱ブロック２０４ｂの下端部を、床ブロック２０３に形成された水平方向位置規制凹部２０５に差し込む前の状態を、図１７（ｄ）には耐力間仕切壁ブロック２０４ａの下端部または耐力柱ブロック２０４ｂの下端部を床ブロック２０３に形成された内殻突出凹部２０５に差し込んだ後の状態を図示している。

　図２７（ｃ）では、天井ブロック２０１を、壁ブロック２０２と、耐力間仕切壁ブロック２０４ａまたは耐力柱ブロック２０４ｂの上に積載した状態を示していて、天井ブロック２０１に形成した内殻突出凹部２０５に耐力間仕切壁ブロック２０４ａの上端部または耐力柱ブロック２０４ｂの上端部を入り込ませている。図２８（ａ）には天井ブロックに形成した内殻突出凹部２０５に耐力間仕切壁ブロック２０４ａの上端部または耐力柱ブロック２０４ｂの上端部を入り込ませる前の状態を、図２８（ｂ）には天井ブロックに形成した内殻突出凹部２０５に耐力間仕切壁ブロック２０４ａの上端部または耐力柱ブロック２０４ｂの上端部を入り込ませた状態を図示している。

　図２７（ｄ）はシェルターの製造方法の水平断面を示している。図２７（ｂ）において説明した組立の際に、耐力間仕切壁ブロック２０４ａの横端部は、壁ブロック２０２に形成された内殻突出凹部２０５に差し込んでいることを示している。

　第３の実施の形態のブロック組立方式によるシェルターの製造方法における水平方向位置規制凹部はシェルター内殻がシェルター外殻側に突出した内殻突出凹部により形成した構成を説明したが、第１の実施の形態で説明した別の水平方向位置規制凹部を採用しても構わない。
また、水平方向位置規制凹部において、水平方向位置規制凹部の部材と、耐力間仕切壁ブロック２０４ａの上端部または耐力柱ブロック２０４ｂの上端部との間に弾力性部材を挿入することにより耐力間仕切壁ブロック２０４ａの上端部または耐力柱ブロック２０４ｂの上端部の破壊を防止できるので、例えば、工場において、水平方向位置規制凹部に挿入する耐力間仕切壁ブロック２０４ａの上端部分または耐力柱ブロック２０４ｂの上端部分に弾性部材を設けておけばよい。

　耐力間仕切壁ブロックまたは耐力柱ブロックは、必要に応じて金属板とコンクリートからなる耐力間仕切壁ブロック２０４ａまたは耐力柱ブロック２０４ｂとしても構わない。

　なお、天井ブロック２０１、壁ブロック２０２、床ブロック２０３、耐力間仕切壁ブロック２０４ａ、耐力柱ブロック２０４ｂは、互いを強力に接合固定でき、シェルターとして大きな外力に抵抗することができるように、コンクリート二次製品で使用されている既知のＰＣ鋼線による固定方法やボルト金物等、様々な固定手段により互いを強力に固定する。

　なお、図２７、図２８に示すブロック組立方式によるシェルター構築方法は、図１３に示す断面方形だけではなく、断面蒲鉾形、断面半円形、断面円形のいずれの断面形状でも構わない。

　以上、ブロック組立方式によるシェルター構築方法は、主要部分を工場内で製作するため、気候や天候の影響を受けることなく製作することができるとともに、ブロックを製作する工場から建設現場までの搬入路が十分に確保でき、現場で大型の作業機が使用できるなどの施工条件に問題がなければ、建設現場において短期間でシェルターを構築することができる。

　以上、本発明のシェルターは、耐力間仕切壁の端部を独自な構造とすることで、耐力間仕切壁または耐力柱を強力な拘束力で位置規制でき、また拘束力を受け止める耐力間仕切壁の一体性の確保ができているので、シェルターの外部側または内部側からの大きな破壊外力に対し効果的に抵抗できる構造であり、また、シェルターの断面形状は、断面方形、断面蒲鉾形、半円形断面、円形断面など、多彩な断面形状に対応することができるものであり、特に、断面方形型のシェルターは、他の断面形状の防護シェルターよりも空間の利用効率が高いので、個人分野、産業分野、公共分野に向けた機能性、汎用性の高いシェルターとして、防衛防災対策として広く採用するのに適しており、また、断面蒲鉾形型、半円形断面型、円形断面型の防護シェルターは、断面方形型と比べ、天井部の構造が強度的に有利な形状であるので、該シェルターの大型化して、戦闘機や戦闘車両格納用のシェルターや弾薬庫など、特殊で過酷な用途となり得る防衛分野に向けた防護性のより高いシェルターを構築するのに適している。
　（シェルター換気システムに接続される通気管）

　次に、本発明のシェルター換気システムに接続される通気管に関し、シェルター換気システムを強力に保護する通気管について説明する。これから説明する通気管は、有事や悪質ないたずら等によって、第三者が手榴弾などの個体の危険物を上通気口から投入された場合、危険物は連結管により誘導されて下通気口や埋設管まで移動して屋外に放出され、効果的にシェルター内部を防護できる。また、有事や悪質ないたずら等によって、第三者が水や有害成分を含む水などの液状の危険物を下通気口から注入された場合、液状の危険物は連結管に誘導されて上通気口から屋外に放出されるか、または、連結管の途中まで上昇した後落下し、下通気口や埋設管まで移動して屋外に放出されるので、効果的にシェルター内部を防護することができる。また、洪水や津波災害が生じた場合でも、第２通気管に設けられた閉鎖バルブによる閉鎖を実施すれば、水のシェルター内部側への侵入を遮断してシェルターが水没することを未然に防止することができる。したがって、このような通気管を本発明のシェルター換気システムに採用することにより、シェルター換気システムが安定的に継続して使用できるだけでなく、本発明のシェルター換気システムの持つ機能を十分に発揮できるものとなる。

　以下の説明では、通気管に係る構成について詳細に説明するが、それに取り付けるシェルター換気システムについては今までに十分に説明しているので容易に理解できると思われるのと、シェルター換気システムの取付けの説明の重複を免れることが出来ないので、煩雑さを避けるため省略している。

　また、本発明に係る通気管について図２９から図３２を用いて説明するが、その際、符号を１から使用している。これは、いままでのシェルター換気装置の説明の際に使用した符号と重複しているが、これから説明する符号はあくまでも図２９から図３２に限定して使用して説明していることを了解してほしい。

　以下に、本発明のシェルター用の通気管の具体的な構成について、図面を用いて説明する。図２９で地下に設けられたシェルターに採用した本発明の通気管の構成を説明し、図３２で地上に設けられたシェルターに採用した本発明の通気管の構成を説明し、図３０で通気管の第１通気管と第２通気管の接続に係わるいろいろな構成を説明し、図３１で通気管と埋設管について説明する。

　図２９に記載されているのは地下シェルターであって、地下シェルターＡは壁Ｂによりシェルター内とシェルター外に区画され、シェルター内とシェルター外とは通気管Ｃにより換気が行われている。図２９の図面上では、右に吸気用の通気管Ｃが記載されており、左に排気用の通気管Ｃが記載されている。通気管Ｃは第１通気管１と第２通気管２で構成されている。

　まず、吸気用の通気管Ｃから説明する。吸気用の通気管Ｃにおいて、第１通気管１は１つ又は複数の上通気口３と、その上通気口３よりも下に設けられた１つ又は複数の下通気口４と、上通気口３と下通気口４を接続している連結管５とで構成されている。連結管５はシェルターの壁Ｂの中に垂直状に設置されている。下通気口４の一部は壁Ｂの近傍の地中に設けられた埋設管６に接続されている。

　吸気用の通気管Ｃにおいて、第２通気管２はその一方が、上通気口３と下通気口４を接続している連結管５に接続され、他方はその通気口がシェルター内の換気装置２０に接続されている。連結管５との接続部分には異物混入防止手段９が設けられ、第２通気管２の途中には閉鎖バルブ７が設けられている。第１通気管と第２通気管の接続の構成については後で詳述する。

　次に、排気用の通気管Ｃを説明する。排気用の通気管Ｃにおいて、第１通気管１１は１つ又は複数の上通気口１３と、その上通気口１３よりも下に設けられた１つ又は複数の下通気口１４と、上通気口１３と下通気口１４を接続している連結管１５とで構成されている。連結管１５はシェルターの壁Ｂの中に垂直状に設置されている。下通気口１４の一部は壁Ｂの近傍の地中に設けられた埋設管１６に接続されている。

　排気用の通気管Ｃにおいて、第２通気管１２はその一方が、上通気口１３と下通気口１４を接続している連結管１５に接続され、他方はその通気口がシェルター内に設けられている。連結管１５との接続部分には異物混入防止手段１９が設けられ、第２通気管１２のシェルター内側に閉鎖バルブ１７が設けられている。

　このような地下シェルターの通気管Ｃにおいて、もし手榴弾のような固体の危険物や水やガソリンのような液状の危険物を上通気口から挿入された時は、第１通気管の構成がほぼ垂直状であって、固体又は液体の危険物が下通気口から排出されるように構成されているので、固体又は液体の危険物が地下シェルターの中に入ってくるのを回避することが出来る。

　また、もし手榴弾のような固体の危険物や水やガソリンのような液状の危険物を下通気口から挿入された場合でも、第１通気管の構成がほぼ垂直状であって、固体又は液体の危険物が下通気口から排出されるように構成されているので、固体又は液体の危険物が地下シェルターの中に入ってくるのを回避することが出来る。

　また、有毒ガスのような気体の危険物が上通気口や下通気口から挿入されても
第２通気管に排気バルブが設けられているので、排気バルブを閉めることによって有毒ガスのような気体の危険物が地下シェルターの中に入ってくるのを回避することが出来る。ただ、有毒ガスに関しては換気装置２０が有毒ガスをフィルタにより除去することができるので、すぐに閉鎖バルブを閉鎖しなくてもシェルター内は安全である。

　さらに、第２通気管を第１通気管に接続する位置に異物混入防止手段を設けることにより、固形の異物の侵入をより効果的に防止することが出来るようになる。そして、その異物混入防止手段を網状体に構成した場合には任意の大きさの危険固形物のシェルター内部側への侵入を効果的に防止することができようになり、また異物混入防止手段を金属製とした場合には通気口からの電磁パルスの侵入を効果的に防止することもできるようになる。

　図３０には、第２通気管の第１通気管への接続に係わる構成が図示されている。図２（ａ）は、第２通気管を水平方向から第１通気管に接続するようにし、図示していないが接続部分では斜め下方向に傾斜した形で第１通気管に接続されている。図３０（ｂ）は、傾斜状に設置されている連結管に対して、第２通気管を上方向から地面に対して垂直方向に接続されている構成である。図３０（ｃ）は、垂直状に設けられている連結管に対して、第２通気管を斜め上方から接続している構成である。

　図３０（ａ）（ｂ）（ｃ）いずれの構成においても、上通気口から固体又は液体が挿入された場合に固体又は液体が下通気口から排出されるように構成されている。ただし、第２通気管の連結管に対する接続構成はこれらの構成に限定されるわけではない。上通気口から固体又は液体が挿入された場合に固体又は液体が下通気口から排出される構成であればどのような構成でも構わない。

　図３１には、シェルターの外壁の近くの地中に埋設されている埋設管が記載されていて、連結管に接続されている。埋設管は例えば有事の際に上通気口や下通気口から第３者によって手榴弾などの危険物が挿入された場合に、手榴弾などを連結管によって埋設管まで誘導し、埋設管の位置において手榴弾などを爆発させる構成である。埋設管はその爆発を第３者に対して効果的にするために、埋設管の形状、材質が工夫され、また埋設するための構成も工夫されている。

　連結管に接続して埋設管を設置することにより、例えば有事の際に上通気口や下通気口から第３者によって手榴弾などの危険物が挿入された場合に、埋設管の位置において爆発させることができるので、第３者はシェルターへの破壊行為にリスクを認識したり、その破壊行為の継続の意思を挫かせたり、破壊行為の継続を諦めさせたりすることができる。

　図３２には、本発明の通気管を地上に設けたシェルターに採用した構成が図示されている。図３２の基本的な構成は地下シェルターの場合と同じであるので説明を省略するが、図面上で左側に吸気用の通気管を設置し　右側に排気用の通気管を設置している。また、埋設管は設置していない。本発明の通気管を地上シェルターに採用した場合においても、地下シェルターで採用された構成によって奏し得た効果と同様な効果を奏し得るものである

　なお、図２９、図３２において、吸気用の通気管の第２通気管がシェルター内で換気装置に接続されているが、図示されているこの換気装置２０は出願人が特願２０１３−３９８８３として出願している換気装置であって、退避室に避難している人への被曝を最大限に考慮した構成となっている。

　以上、本発明の通気管を地下シェルターと地上シェルターに採用した構成を説明したが、本発明の通気管はそれらの構成に限定されるわけではなく、本発明の通気管における技術的思想を具体化したすべての構成を含有するものである。
（シェルター換気システムとライフラインとして連携する配線配管貫通構造）

　次に、空気を扱う本発明のシェルター換気システムとライフラインとして連携する、水道や電気を強力にサポートする配線配管貫通構造について説明する。これから説明する配線配管貫通構造は配線配管部材と遮蔽コンクリートとの間に隙間を生じさせないで高い気密性を確保しながら配線配管部材を高い密着性で固定することができ、その結果、気密性、防湿防水性、耐震性、剛性、耐爆性、防火性、耐熱性、遮蔽性、電磁シールド性、防音性を有し、高い空間分離性を確保することで屋内側を防護することができる。したがって、本発明のシェルター換気システムとシェルター内での生命維持において連携し、シェルター換気システムが安定的に継続して使用できるだけでなく、本発明のシェルター換気システムの持つ機能を十分に発揮できるものとなる。

　以下の説明では、配線配管貫通構造に係る構成について詳細に説明するが、それに取り付けるシェルター換気システムについては今までに十分に説明しているので容易に理解できると思われるのと、シェルター換気システムの取付けの説明の重複を免れることが出来ないので、煩雑さを避けるため省略している。

　また、本発明に係る配線配管貫通構造について図３３から図３７を用いて説明するが、その際、符号を１から使用している。これは、いままでのシェルター換気装置の説明の際に使用した符号と重複しているが、これから説明する符号はあくまでも図３３から図３７に限定して使用して説明していることを了解してほしい。

　以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を解説する。

　コンクリート壁体１に形成する本発明による配線配管貫通構造の基本構成を図３３に示す。

　当該配線配管貫通構造は、貫通孔２を有するコンクリート壁体１と、配線配管ユニット６とで、構成している。このうち、コンクリート壁体は、貫通孔２に対応する金属壁面板屋内開口部３ａと、当該金属壁面板屋内開口部３ａの周囲に設けた配線配管ユニット固定アンカー３ｂと、が設けられた金属壁面板３が一体的に形成されている。

　貫通孔２は、コンクリート壁体１を貫通し、貫通孔２の屋内側の金属製筒状体からなる配線配管ユニット挿入管４と、屋外側の配線配管壁内接続スペース５とから構成され、当該両者は、配線配管ユニット挿入管４の屋外側端部に配置される貫通孔延長方向分割プレート４ａを境に互いに異なる役割を果たすよう配置している。

　配線配管ユニット挿入管４は、貫通孔２の貫通孔屋内開口部２ａに対応する金属壁面板屋内開口部３ａを有する金属壁面板３と一体的に形成し、屋外側端部に貫通孔延長方向分割プレート４ａを備えた金属製筒状体で、貫通孔２を設けることで失ったコンクリート壁体１の装甲壁としての諸性能を補填する配線配管ユニット６を格納するためのスペースを確保するとともに、配線配管ユニット６の金属製押当プレート６ｃとの密着性を高めることのできる平坦性を有する貫通孔延長方向分割プレート４ａを備え、コンクリート壁体１の形成時の生コンクリート打設時に、コンクリート壁体１と一体的に形成する。

　配線配管壁内接続スペース５の役割は、屋外側で発生する、例えば、爆発による衝撃波、爆風、放射線、構造物の破片、有毒ガス、火災、熱、洪水などの破壊的要素によって屋外側のコンクリート壁体１の壁面に露出しないようにして配線配管が極力損傷を受けないようにしながら、配線配管ユニット６の埋込配線部材８ａや埋込配管部材８ｂ、またはその両方である埋込配線配管部材８と接続するためのスペースであり、屋外側配線配管９は、貫通孔屋外開口部２ｂから配線配管壁内接続スペース５に導くか、できる限り図３３に示すように、任意に設定する配線配管壁内接続保護管５ａのサヤ管接続部５ｃに接続されたサヤ管１１の中を通して容易に配線配管壁内接続スペース５へと到達させることが望ましい。

　また、配線配管壁内接続スペース５は、貫通孔２の貫通孔屋外開口部２ｂに位置する配線配管壁内接続スペース５の屋外側にスプリンタープレート５ｂを設けて屋外との空間分離性を高めることができ、当該スプリンタープレート５ｂは、貫通孔２の屋内側から固定するようにして、屋外側からの人為的な破壊行為を抑止することができる。

　配線配管ユニット６は、工場生産され金属製ブラインドフランジ６ａと金属製押当プレート６ｃを備える凸型金属製筒状体の内部に、遮蔽コンクリート６ｅと、ブラインドフランジ部材貫通孔６ｂと当該遮蔽コンクリート６ｅを貫通する埋込配線配管部材８とから形成される凸型複合体で、できる限りコンクリート壁体１よりも大きな密度になるよう任意に放射線遮蔽有孔板６ｆを配置して遮蔽コンクリート６ｅの充填性を阻害せずに放射線遮蔽性を高めながら、屋外からの破壊的要素に対して気密性、防湿防水性、耐震性、剛性、耐爆性、防火性、耐熱性、遮蔽性、電磁シールド性、防音性、秘匿防犯性を同時に発揮して内部を安全に保護し、高い空間分離性を常に維持して防災防護性を確保するための配線配管ユニット挿入管４の大きさに対応する凸型複合体として形成する。

　また、配線配管ユニット６は、埋込配線配管部材８を内部に設定する際、埋込配線部材８ａについては埋込配線ガイド６ｇに結束線や結束バンド等で位置を固定して、埋込配管部材８ｂについては埋込配管引抜防止抵抗部６ｈを設けて遮蔽コンクリート６ｅを流し込み、一体化することが望ましい。

　また、配線配管ユニット６は、余裕長を有する屋外側配線配管９を貫通孔屋内開口部２ａ付近まで引き付け、当該屋外側配線配管９と互いに接続すべき配線配管ユニット６の埋込配線配管部材８とを接続した後、貫通孔２の貫通孔屋内開口部２ａに設けた金属壁面板３の金属壁面板屋内開口部３ａから、配線配管ユニット６を図３３に示す矢印の方向に挿入し、金属壁面板屋内開口部３ａの周囲に形成した配線配管ユニット固定アンカー３ｂと、配線配管ユニット６の金属製ブラインドフランジ６ａとを、固定金物７で固定し、屋内側配線配管１０と互いに接続すべき配線配管ユニット６の埋込配線配管部材８とを接続し、図３４に示す配線配管貫通状態とする。

　また、配線配管ユニット６は、固定金物７により配線配管ユニット６の金属製押当プレート６ｃを、配線配管ユニット挿入管４の貫通孔延長方向分割プレート４ａ、および配線配管ユニット６の金属製ブラインドフランジ６ａと金属壁面板３とが、互いに接触するよう室内側から強い押込力で押込固定され、屋外側からの大きな外力に十分抵抗でき、また、当該接触部の互いの部材の間に任意の材質と性能を有するパッキン６ｄを挟み込むことで、高い空間分離性を維持する防災防護性を確保することができ、さらに、固定金物７を取り外すことで、容易に配線配管ユニット６を壁内から屋内側に取り出すことができるので、高い保守性と拡張性を有する経済的な配線配管貫通構造とすることができ、核シェルターなどの長期待機期間を考慮しなければならない構造物に採用することにつながる。

　本発明による配線配管貫通構造は、配線配管ユニット６および配線配管ユニット挿入管４の壁面方向断面について、様々な形状の断面に対応できるが、一般的な形状として方形断面および円形断面が考えられ、図３５ａ、図３５ｂに方形断面の配線配管ユニット６の斜視図を示す。

　図３５ａは、金属製押当プレート６ｃ側から見た斜視図で、配線配管ユニット６が凸型複合体であることが容易に理解でき、図３５ｂは、金属製ブラインドフランジ６ａ側から見た斜視図で、複数の固定金物７により強力に押込固定できること、金属製ブラインドフランジ６ａに固定金物７で固定するための複数のユニット固定孔６ｉがあるが、押込固定後、固定金物７により当該複数の孔はふさがるので金属板としての欠損部がなくなることが理解でき、電磁シールド性が確保できることが分かる。

　また、本発明による配線配管貫通構造は、図３３、図３４、図３５ａ、図３５ｂに示すように、電力配線や情報配線と給排水配管を１つの配線配管ユニット６にまとめて設定することができるが、水漏れによる漏電などの災害を防ぐために、できる限り図３６、図３７に示すように、電力配線や情報配線用の配線専用ユニットと、給排水配管用の配管専用ユニットとに、区別して設定することが望ましく、やむを得ない場合は、図３３に示すように、給排水配管系は、必ず電力配線や情報配線系よりも、低い位置に配置するように設計する。
（シェルター換気システムを使用したシェルターにおけるシェルター内殻ユニット溶接接合方法）

　次に、本発明のシェルター換気システムを使用したシェルターにおける、シェルター内殻ユニット溶接接合方法を説明する。シェルター構造を強力にサポートするシェルター内殻ユニット溶接接合方法について説明する。これから説明するシェルター内殻ユニット溶接接合方法により構築されたシェルターは外側溶接部と内側溶接部の端部同士を接合溶接してユニット接合部の溶接を途切れない環状に形成して接合するので、装甲壁としての完全な均一性、耐久性、耐震性、防湿防水性、電磁シールド性を確保することができ、そのようなシェルターに本発明のシェルター換気システムを採用することにより、シェルター換気システムが安定的に継続して使用できるだけでなく、本発明のシェルター換気システムの持つ機能を十分に発揮できるものとなる。

　以下の説明では、シェルター内殻ユニット溶接接合方法に係る構成について詳細に説明するが、そのシェルター内殻ユニット溶接接合方法により構築されたシェルターにおいて間仕切壁に取り付けるシェルター換気システムについては今までに十分に説明しているので容易に理解できると思われるのと、シェルター換気システムの取付けの説明の重複を免れることが出来ないので、煩雑さを避けるため省略している。

　また、本発明のシェルター内殻ユニット溶接接合方法について図３８から図４３ａ、図４３ｂを用いて説明するが、その際、符号を１から使用している。これは、いままでのシェルター換気装置の説明の際に使用した符号と重複しているが、これから説明する符号はあくまでも図３８から図４３ａ、図４３ｂに限定して使用して説明していることを了解してほしい。

　以下、図面を参照しつつ本発明のシェルター内殻ユニット溶接接合方法の好ましい形態を解説する。

　断面形状として最も代表的な方形断面を有するシェルター内殻ユニットの溶接接合方法と溶接接合構造について、その特徴を図３８、図３９に示す。

　金属板１からなる方形断面の水平方向筒状体であるシェルター内殻ユニット２ａ、２ｂは、溶接前の図３８の状態において接合部３で互いに仮組接合し、溶接後の図３９の状態において天井に相当する範囲７を外側溶接部の範囲４として外側溶接部８、床乃至壁に相当する範囲６を内側溶接部の範囲５として内側溶接部９をそれぞれ形成し、且つ、外側溶接部８と内側溶接部９の端部接合溶接部１０を形成してユニットの接合部３に施した溶接部が途切れない環状になるよう形成する。

　外側溶接部８と内側溶接部９の端部接合溶接部１０を形成するのは、本発明の課題である、高い耐久性と完全な防湿防水性、電磁シールド性を確保するためであり、任意の厚さを有するシェルター内殻ユニット２の金属板を溶接する際に、溶接の溶け込み深さが浅い場合など、互いの溶接部が途切れて環状になっていない場合、その部分の高い耐久性と完全な防湿防水性、電磁シールド性が損なわれる事になり、したがって、意図的に外側溶接部８と内側溶接部９の端部接合溶接部１０を形成する必要がある。

　当該シェルター内殻ユニット２の接合部３に溶接を施すに際し、シェルター内殻ユニット２のどの範囲に外側から溶接する外側溶接部８を形成するのか、内側から溶接する内側溶接部９を形成するのか、については、（１）溶接の作業性と品質の確保、（２）工事全体の経済性の優先、を鑑みて判断し、以下にその判断プロセスを示す。

　（１）溶接の作業性と品質は、通常、作業者と溶接部位の位置関係である溶接姿勢により大きく左右されるので、当該要素を最優先基準として判断する。

　溶接姿勢は、作業者と溶接部の位置関係により下向姿勢、横向姿勢、立向姿勢、上向姿勢の４つの溶接姿勢があり、下向姿勢とは、作業者に対して下向き位置で溶接を行う事であり、横向き姿勢とは、作業者に対して横方向で行う溶接の事であり、立向姿勢とは、作業者に対して下から上、または上から下に向かって行う溶接の事であり、上向姿勢とは、作業者に対して上方向で行う溶接の事である。

　製作物を自由に動かせる場合は下向姿勢での溶接が溶け込みや運棒が安定しやすく、技術的に見て最も簡単な溶接姿勢であるので下向姿勢で溶接を行うのが一般的であり、立向姿勢や横向姿勢での溶接は下向き姿勢に比べて安定した運棒を行う事が技術的に難しく熟練した作業者でなければならず、また、上向姿勢での溶接は、熔解した溶着金属が重力により鉛直下向きに引っ張られて流れ出すため半自動溶接や被服アーク溶接では相当の技術が要求される。

　制作物であるシェルター内殻ユニット２は容易には動かせない大きさと重量を有し、また、動かせたとしても経済性や安全性などが損なわれるため溶接姿勢をすべて下向姿勢に調整することはできない。

　したがって、（１）溶接の作業性と品質の確保については、壁部に相当する範囲６ｂは、内側または外側の何れに於いても溶接姿勢は変わらないが、外側から溶接する場合は、風雨などの気象条件によって作業が行えない、作業スペースが狭いために作業性が低下する、などの作業性と品質の確保を阻害する要素が考えられるため、壁部に相当する範囲６ｂは内側からの立向姿勢で溶接するのが適切であり、天井部に相当する範囲７は、内側から上向姿勢で溶接せずに外側から下向姿勢で、床部に相当する範囲６ａは、内側から上向姿勢で溶接せずに外側から下向姿勢で、溶接することが適切である。

　次に、（２）工事全体の経済性の優先については、壁部に相当する範囲を内側から溶接する場合、シェルター内殻ユニット２を据え付ける掘削孔を最小限の大きさに抑えることができる点であり、次項で述べる複数の経済効果を生み出すことができる。

　通常、掘削孔は、土留工事を施工して掘削するが、壁部に相当する範囲を外側から溶接する場合、シェルター内殻ユニット２の外側に溶接作業やシェルター外殻コンクリートの壁部鉄筋を組み立てたり、シェルター外殻コンクリートの外側の型枠を組み立てたりする作業スペースを考慮した大きめの掘削孔を施工する必要があるが、壁に相当する範囲６ｂを内側から溶接する場合、シェルター内殻ユニット２の外側に施工するシェルター外殻コンクリートの壁鉄筋を組み立てた後に当該シェルター内殻ユニット２を据え付けることができ、また、シェルター外殻コンクリートの壁部形成時には、土留工事の土留部材を外側型枠、シェルター内殻ユニット２を内側型枠として生コンクリートを打設でき、そのため、掘削孔の大きさは、シェルター外殻コンクリートの仕上がり外観に対応する大きさとすることができ、同時に耐久性、防湿防水性を阻害する地下水の貯まり場となるほぐされた土からなる埋戻部分を排除することができるなど、壁部に相当する範囲６ｂを内側から溶接することは、工期の短縮を実現し経済効果を高めながら目的とする地下シェルターを形成することができる溶接方法である。

　以上の通り、シェルター内殻ユニット２の接続部３において、どの範囲を外側溶接部の範囲４として外側溶接部８を形成するのか、および、どの範囲を内側溶接部の範囲として内側溶接部９を形成するのか、については、図３８、図３９に示す溶接接合方法が最も効果的な形態であるといえる。

　また、シェルター内殻ユニット２のその他の断面形状については、方形断面以外に、円形断面（図４０ａ）や蒲鉾形断面（図４０ｂ）等が考えられる。

　図４０ａ、図４０ｂに示す何れの断面形状に於いても、前述した（１）溶接の作業性と品質の確保、および（２）工事全体の経済性の優先、を鑑みて判断するが、方形断面と同様の考え方に溶接面の水平基準に対する傾斜角度という要素を加えて判断すると理解しやすい。

　図４０ａでは、水平基準に対し、垂直を超える傾斜角度１２を有する部分を天井に相当する範囲７と判断し、外側溶接部の範囲４として外側溶接部８、水平乃至垂直の傾斜角度１１を有する部分を床乃至壁に相当する範囲６と判断し、内側溶接部の範囲５として内側溶接部９、をそれぞれ形成し、且つ、外側溶接部８と内側溶接部９の端部接合溶接部１０を形成して接合部３に施した溶接部が途切れない環状に形成することが適切であると判断できる。

　図４０ｂでは、明らかに床乃至壁に相当する範囲６が理解できるが、ここでも、水平基準に対し、垂直を超える傾斜角度１２を有する部分を天井に相当する範囲７と判断し、外側溶接部の範囲４として外側溶接部８、水平乃至垂直の傾斜角度１１を有する部分を床乃至壁に相当する範囲６と判断し、内側溶接部の範囲５として内側溶接部９、をそれぞれ形成し、且つ、外側溶接部８と内側溶接部９の端部接合溶接部１０を形成して接合部３に施した溶接部が途切れない環状に形成することが適切であると判断できる。

　次に、金属板１からなるシェルター内殻ユニット２の接合部３の具体的な構造を、図４１ａ、図４１ｂ、図４２ａ、図４２ｂ、図４３ａ、図４３ｂに示す。

　図４１ａ、図４１ｂ、図４２ａ、図４２ｂ、図４３ａ、図４３ｂの内、図４１ａ、図４１ｂ、図４２ａ、図４２ｂに示す溶接接合構造は、金属板１の任意の位置に位置規制部材の軸材１５を形成し、位置規制部材のスペーサー付固定金物１７を使用して、溶接部の幅となる任意の間隔Ｂ２０を確保して互いのシェルター内殻ユニット２ａ、２ｂを固定位置に固定している状況を示しており、特に、金属板１に対し外側溶接部８または内側溶接部９と同じ側に位置規制部材の軸材１５および位置規制部材のスペーサー付個体金物１７が配置された構造では、当該位置規制部材の軸材１５がスペーサーにより作業スペースである任意の間隔Ａ１９を確保しながら固定されており、任意の間隔Ｂ２０を有する金属板端部と内側裏当接合ガイド１３、または外側裏当接合ガイド１４とで形成される溶接溝に溶着金属を溶接して金属板の厚さに相当する十分な肉厚を有する溶接部を形成している。

　内側裏当接合ガイド１３、または外側裏当接合ガイド１４の裏当材としての役割を、位置規制部材の軸材１５で兼用する、より経済的な裏当材兼用位置規制軸材１８を有する溶接接合構造を図４３ａ、図４３ｂに示すが、図４３ａは、図４１ｂの任意の間隔Ａ１９を０として、位置規制部材の軸材１５同士を接触させて位置規制部材の固定金物１６で固定し、当該位置規制部材の軸材１５の一方の端部を内側裏当接合ガイド１３の裏当材の役割を兼用するようにして裏当材兼用位置規制軸材１８とし、図４３ｂは、図４２ｂの任意の間隔Ａ１９を０として、位置規制部材の軸材同士を接触させて位置規制部材の固定金物１６で固定し、当該位置規制部材の軸材１５の一方の端部を外側裏当接合ガイド１４の裏当材の役割を兼用するようにして裏当材兼用位置規制軸材１８とし、共に作業スペースである任意の間隔Ａ１９が０であるため、溶接部と同じ側に当該裏当材兼用位置規制軸材１８を配置して溶接部を形成することはできないが、任意の間隔Ｂ２０を有する金属板端部と当該裏当材兼用位置規制軸材１８の一方の端部とで形成される溶接溝に溶着金属を溶接して金属板の厚さに相当する十分な肉厚を有する溶接部を形成している。

（以下の符号は、図１から図１７についての符号である、図１２以下の符号の説明ではない）
Ａ　シェルター
Ｂ　前室
Ｃ　退避室
Ｄ　機械室
Ｅ　シェルター出入口
Ｆ　退避室出入口
Ｇ　階段
Ｈ　非常出口
Ｉ　間仕切壁
Ｊ　土
Ｋ　シェルター外殻
Ｌ　シェルター内殻
Ｍ　土留部材
Ｗ　外壁
１　第１配管
１ａ　接続部分
２　第２配管
２ｂ　接続部分
３　第３配管
４　原空気取入管
４ａ　吸気口
４ｂ　排出口
５　処理空気送気管
５ａ　放出口
６　シェルター内空気排気管
６ａ　吸気口
７　間仕切壁
８　前処理フィルター部
８ａ　フィルター部
９　メインフィルター部
９ａ　吸気口
９ｂ　排気口
１０　ファン駆動部
１０ａ　ファン
１０ｂ　電気駆動モーター
１１　クランク部
１２　壁ユニット
１２ａ　第１金属板
１２ｂ　第２金属板
１２ｃ　第１金属管
１２ｄ　第２金属管
１３　貫通孔
１４　風量計
１５　風量調整部
１６　耐爆バルブ
１７　過圧排気バルブ
１８　密閉蓋
１０１　第１配管
１０１ａ　吸気口
１０１ｂ　排気口
１０２　第２配管
１０２ａ　接続部分
１０３　第３配管
１０３ｂ　接続部分
１０４　第４配管
１０４ａ　吸気口
１０５　前処理フィルター部
１０５ａ　フィルター
１０６　メインフィルター部
１０６ａ　吸気口
１０６ｂ　排気口
１０７　ファン駆動部
１０７ａ　ファン
１０７ｂ　電気駆動モーター
１０７ｃ　吹出口
１０８　クランク部
１０９　貫通孔
１１０　風量計
１１１　風量調整部
１１２　加圧排気バルブ
１１３　密閉蓋
１１４　耐爆バルブ
２０１　吸気送風管
２０２　送気管
２０３−１、２０３−２、２０３−ｎ　分岐管
２０４−１、２０４−２、２０４−ｎ　メインフィルター部
２０５−１、２０５−２、２０５−ｎ　ファン駆動部
２０６ａ、２０６ａ−１、２０６ａ−２、２０６ａ−ｎ　配管
２０６ｂ、２０６ｂ−１、２０６ｂ−２、２０６ｂ−ｎ　配管
２０７−１、２０７−２、２０７−ｎ　クランク部

Claims (34)

1. 　前処理フィルター部とメインフィルター部によりシェルター内の換気を行う換気システムであって、
   　間仕切壁により少なくとも前室と退避室に区画されたシェルターにおいて、
   　前室側に設けられ、前処理フィルター部からの給気を供給する第１配管と、
   　前室側に設けられ、第１配管に接続されたメインフィルター部と、
   　間仕切壁に形成された貫通孔と、
   　メインフィルター部と貫通孔の前室側を接続する第２の配管と、
   　退避室側に設けられ電気駆動モーターでファンを駆動させるファン駆動部と、
   　ファン駆動部と貫通孔の退避室側を接続する第３の配管と、
   　電気駆動モーターが使用できない時に退避室側でファン駆動部に組み込んでファンを手動で駆動するクランク部と、
   　からなることを特徴とするシェルター換気システム。
2. 　前処理フィルター部とメインフィルター部によりシェルター内の換気を行う換気システムであって、
   　間仕切壁により少なくとも前室と退避室に区画されたシェルターにおいて、
   　前室側に設けられ、前処理フィルター部からの給気を供給する第１配管と、
   　前室側に設けられ、第１配管に接続されたメインフィルター部と、
   　前室側に設けられ、電気駆動モーターでファンを駆動させるファン駆動部と、
   　メインフィルター部とファン駆動部とを接続する第２の配管と、
   　間仕切壁に形成された貫通孔と、
   　ファン駆動部と貫通孔の前室側を接続する第３の配管と、
   　電気駆動モーターが使用できない時に、前室側のファン駆動部から間仕切壁を貫通して退避室側に設けられている軸接続部に接続してファンを手動で駆動するクランク部と、
   　からなることを特徴とするシェルター換気システム。
3. 　間仕切壁がコンクリートまたは鉄筋コンクリートからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシェルター換気システム。
4. 　間仕切壁が金属板またはコンクリートと一体化した金属板からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシェルター換気システム。
5. 　前処理フィルター部を前室側に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシェルター換気システム。
6. 　前室側の間仕切壁となる第１金属板と、
   　退避室側の間仕切壁となる第２金属板と、
   　第１金属板と第２金属板との間に間仕切壁の貫通孔となる第１金属管と、
   　第１金属板に給気口を設け天井側に吸気口を設けた第２の金属管と、
   　を一体化した壁ユニットを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシェルター換気システム。
7. 　退避室の空気圧が前室の空気圧よりも高いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシェルター換気システム。
8. 　前室と退避室を区画する間仕切壁に加圧排気バルブを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシェルター換気システム。
9. 　壁ユニットに加圧排気バルブを設けたことを特徴とする請求項４に記載のシェルター換気システム。
10. 　請求項１に記載のシェルター換気システムを備えたことを特徴とするシェルター。
11. 　請求項２に記載のシェルター換気システムを備えたことを特徴とするシェルター。
12. 　請求項１または請求項２に記載のシェルター換気システムに使用するユニットであって、
    　前室側の間仕切壁となる第１金属板と、
    　退避室側の間仕切壁となる第２金属板と、
    　第１金属板と第２金属板との間に間仕切壁の貫通孔となる第１金属管と、
    　第１金属板に給気口を設け天井側に吸気口を設けた第２の金属管と、
    　を一体化したことを特徴とする壁ユニット。
13. 　コンクリートからなるシェルター外殻と、シェルター外殻の内部に形成する金属からなるシェルター内殻と、シェルター内殻の内部に形成する間仕切壁とからなるシェルターの施工において、シェルター内殻の間仕切壁形成部に壁ユニットを取り付けて施工することを特徴とするシェルター換気システムの構築方法。
14. 　請求項１０に記載のシェルターであって、コンクリートからなるシェルター外殻と、該シェルター外殻の内部に形成する金属からなるシェルター内殻と、該シェルター内殻の内部に形成する間仕切壁からなるシェルターであり、該間仕切壁はコンクリートからなる耐力間仕切壁であり、且つ、該耐力間仕切壁と該シェルター外殻とが、該シェルター内殻で完全に分離されているシェルターにおいて、該耐力間仕切壁の天井端部、壁端部、床端部の少なくとも一つが、該シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部により位置規制され、且つ、該耐力間仕切壁に請求項１に記載のシェルター換気システムが設けられていることを特徴とするシェルター。
15. 　請求項１１に記載のシェルターであって、コンクリートからなるシェルター外殻と、該シェルター外殻の内部に形成する金属からなるシェルター内殻と、該シェルター内殻の内部に形成する間仕切壁からなるシェルターであり、該間仕切壁はコンクリートからなる耐力間仕切壁であり、且つ、該耐力間仕切壁と該シェルター外殻とが、該シェルター内殻で完全に分離されているシェルターにおいて、該耐力間仕切壁の天井端部、壁端部、床端部の少なくとも一つが、該シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部により位置規制され、且つ、該耐力間仕切壁に請求項２に記載のシェルター換気システムが設けられていることを特徴とするシェルター。
16. 　シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部が、位置規制する位置において、シェルター内殻をシェルター外殻側に突出させて形成した凹部であることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のシェルター。
17. 　シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部が、位置規制する位置において、シェルター内殻の室内側に設けた軸材により形成した凹部であることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のシェルター。
18. 　シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部が、位置規制する位置において、シェルター内殻に設けた開口により形成した凹部であることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のシェルター。
19. 　シェルター内殻に関連させて設けられた水平方向位置規制凹部が、位置規制する位置において、シェルター内殻の床部の上に流し込んだ土間コンクリートによって形成された凹部であることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のシェルター。
20. 　水平方向位置規制凹部において、水平方向位置規制凹部の部材と、該水平方向位置規制凹部に位置するコンクリートからなる該耐力間仕切壁の端部との間に弾性部材を設けたことを特徴とする請求項１４乃至請求項１９のいずれかの請求項に記載のシェルター。
21. 　コンクリートからなるシェルター外殻と、該シェルター外殻の内部に形成する金属からなるシェルター内殻と、該シェルター内殻の内部に形成する間仕切壁とからなるシェルターであり、該間仕切壁または該柱はコンクリートからなる耐力間仕切壁であり、且つ、該耐力間仕切壁と該シェルター外殻とが該シェルター内殻で完全に分離されたシェルターの構築方法であって、最初に、シェルター外殻の床部を形成し、次に、該耐力間仕切壁の、天井端部、壁端部、床端部の少なくとも一つを位置規制する水平方向位置規制凹部を設けるとともに、水平方向位置規制凹部に対応させた開口部を天井部に備えたシェルター内殻を該シェルター外殻の床部の上に設置し、次に、該開口部に対応するよう組み立てたシェルター内殻内の耐力間仕切壁形成用型枠の中に該開口部から生コンクリートを流し込み、開口部密閉蓋で該開口部を塞いで耐力間仕切壁を形成するとともに、生コンクリートを流し込んでシェルター外殻の壁部を形成し、次に、生コンクリートを流し込んでシェルター外殻の天井部を形成し、その後、該耐力間仕切壁により形成された前室と退避室に請求項１あるいは請求項２のシェルター換気システムを設置することを特徴とするシェルター換気システムの構築方法。
22. 　シェルター内殻は、耐力間仕切壁を位置規制する位置において、シェルター内殻をシェルター外殻側に突出させて形成した凹部を水平方向位置規制凹部とし、水平方向位置規制凹部に対応させた開口部をその天井部に備えてあることを特徴とする請求項２１に記載のシェルター換気システムの構築方法。
23. 　シェルター内殻は、耐力間仕切壁を位置規制する位置において、シェルター内殻の室内側に設けた軸材により形成した凹部を水平方向位置規制凹部とし、水平方向位置規制凹部に対応させた開口部をその天井部に備えてあることを特徴とする請求項２１に記載のシェルター換気システムを構築方法。
24. 　シェルター内殻は、耐力間仕切壁を位置規制する位置において、シェルター内殻に設けた開口を水平方向位置規制凹部とし、水平方向位置規制凹部に対応させた開口部をその天井部に備えてあることを特徴とする請求項２１に記載のシェルター換気システムの構築方法。
25. 　シェルター内殻は、耐力間仕切壁を位置規制する位置において、シェルター内殻の床部の上に流し込んだ土間コンクリートにより形成された凹部を水平方向位置規制凹部とし、水平方向位置規制凹部に対応させた開口部をその天井部に備えてあることを特徴とする請求項２１に記載のシェルター換気システムの構築方法。
26. 　請求項２１において、該開口部に対応するよう組み立てたシェルター内殻内の耐力間仕切壁形成用型枠の中に該開口部から生コンクリートを流し込み、開口部密閉蓋で該開口部を塞いで耐力間仕切壁を形成する際に、水平方向位置規制凹部の部材と、該水平方向位置規制凹部に位置するコンクリートからなる該耐力間仕切壁の端部との間に弾性部材を設けていることを特徴とする請求項２１ないし請求項２５に記載のシェルター換気システムの構築方法。
27. 　コンクリートからなるシェルター外殻と、該シェルター外殻の内部に形成する金属からなるシェルター内殻と、該シェルター内殻の内部に形成する間仕切壁とからなるシェルターであり、該間仕切壁はコンクリートからなる耐力間仕切壁であり、且つ、該耐力間仕切壁と該シェルター外殻とが該シェルター内殻で完全に分離されたシェルターの構築方法であって、シェルター外殻床部とシェルター内殻床部を一体的に形成した床ブロック、シェルター外殻壁部とシェルター内殻壁部を一体的に形成した壁ブロック、耐力間仕切壁ブロック、耐力柱ブロック、シェルター外殻天井部とシェルター内殻天井部を一体的に形成した天井ブロックからなり、該天井ブロック、該壁ブロック、該床ブロックの内面の少なくとも一つに、該耐力間仕切壁ブロックを位置規制するための水平方向位置規制凹部を設け、先ず、該床ブロックを設置し、次に、該壁ブロック、該耐力間仕切壁ブロックを該床ブロックに据付固定し、次に、該天井ブロックを該壁ブロックと、該耐力間仕切壁ブロックの上端部上端部に据付け固定し、その後、該耐力間仕切壁により形成された前室と退避室に請求項１あるいは請求項２のシェルター換気システムを設置することを特徴とするシェルター換気システムの構築方法。
28. 　請求項２７において、該耐力間仕切壁ブロックを該床ブロックに据付固定する際に、あるいは、該天井ブロックを該耐力間仕切壁ブロックの上端部上端部に据付け固定する際に、水平方向位置規制凹部の部材と、該水平方向位置規制凹部に位置する該耐力間仕切壁ブロックの端部との間に弾性部材を設けていることを特徴とする請求項２７に記載のシェルター換気システムの構築方法。
29. 　シェルター外とシェルター内との間に設けられた換気用の通気管であって、通気管は第１通気管と第２通気管で構成され、第１通気管は１つ又は複数の上通気口と、その上通気口よりも下に設けられた１つ又は複数の下通気口と、上通気口と下通気口を接続している連結管とで構成され、連結管はシェルター外壁に沿ってほぼ垂直状に設置されており、第２通気管はその一方が上通気口と下通気口を接続している連結管に接続され、他方はその通気口がシェルター内に設置されている通気管を、請求項１に記載のシェルター換気システムに接続したことを特徴とする請求項１に記載のシェルター換気システム。
30. 　シェルター外とシェルター内との間に設けられた換気用の通気管であって、通気管は第１通気管と第２通気管で構成され、第１通気管は１つ又は複数の上通気口と、その上通気口よりも下に設けられた１つ又は複数の下通気口と、上通気口と下通気口を接続している連結管とで構成され、連結管はシェルター外壁に沿ってほぼ垂直状に設置されており、第２通気管はその一方が上通気口と下通気口を接続している連結管に接続され、他方はその通気口がシェルター内に設置されている通気管を、請求項２に記載のシェルター換気システムに接続したことを特徴とする請求項２に記載のシェルター換気システム。
31. 　請求項１０に記載のシェルターであって、該シェルターにはライフライン用としてシェルター換気システム以外に配線配管貫通構造が組み込まれており、該配線配管構造は、
    配線配管用の貫通孔を設けたコンクリート壁体において、
    　コンクリート壁体は、貫通孔に対応する屋内側開口部と、当該屋内開口部の周囲に設けた配線配管ユニット固定アンカーと、が設けられた金属壁面板が一体的に形成され、
    　貫通孔は、配線配管ユニットを屋内開口部側から格納するための貫通孔長さよりも短い配線配管ユニット挿入管と、当該配線配管ユニット挿入管の屋外側に配線配管壁内接続スペースと、を備え、
    　配線配管ユニット挿入管は、屋内開口部側に形成する金属壁面板の開口部と一体的に形成し、屋外開口部側に貫通孔延長方向分割プレートを備えた金属製筒状体で、
    　配線配管ユニットは、配線配管ユニット挿入管に対応する大きさで、屋内開口部側にブラインドフランジ部材貫通孔を有する金属製ブラインドフランジと屋外開口部側に金属製押当プレートとを備える凸型金属製筒状体に、金属製ブラインドフランジと金属製押当プレートで囲まれる空間内に充填した遮蔽コンクリートと、ブラインドフランジ部材貫通孔とコンクリートを貫通した配線配管部材と、を一体的に形成した凸型複合体であり、
    　当該配線配管ユニットの金属製ブラインドフランジを配線配管ユニット固定アンカーに固定金物で固定した
    　ことを特徴とする請求項１０に記載のシェルター。
32. 　請求項１１に記載のシェルターであって、該シェルターにはライフライン用としてシェルター換気システム以外に配線配管貫通構造が組み込まれており、該配線配管構造は、
    配線配管用の貫通孔を設けたコンクリート壁体において、
    　コンクリート壁体は、貫通孔に対応する屋内側開口部と、当該屋内開口部の周囲に設けた配線配管ユニット固定アンカーと、が設けられた金属壁面板が一体的に形成され、
    　貫通孔は、配線配管ユニットを屋内開口部側から格納するための貫通孔長さよりも短い配線配管ユニット挿入管と、当該配線配管ユニット挿入管の屋外側に配線配管壁内接続スペースと、を備え、
    　配線配管ユニット挿入管は、屋内開口部側に形成する金属壁面板の開口部と一体的に形成し、屋外開口部側に貫通孔延長方向分割プレートを備えた金属製筒状体で、
    　配線配管ユニットは、配線配管ユニット挿入管に対応する大きさで、屋内開口部側にブラインドフランジ部材貫通孔を有する金属製ブラインドフランジと屋外開口部側に金属製押当プレートとを備える凸型金属製筒状体に、金属製ブラインドフランジと金属製押当プレートで囲まれる空間内に充填した遮蔽コンクリートと、ブラインドフランジ部材貫通孔とコンクリートを貫通した配線配管部材と、を一体的に形成した凸型複合体であり、
    　当該配線配管ユニットの金属製ブラインドフランジを配線配管ユニット固定アンカーに固定金物で固定した
    　ことを特徴とする請求項１１に記載のシェルター。
33. 　請求項１０に記載のシェルターであって、該シェルターがシェルター内殻ユニット溶接接合方法により構築されたものであり、シェルター内殻ユニット溶接接合方法が、
    　金属板からなる水平方向筒状体であるシェルター内殻ユニット同士の溶接接合方法であって、当該溶接接合方法は、ユニット同士の接合部をユニットの外側から溶接する外側溶接部とユニットの内側から溶接する内側溶接部とに分けて溶接し、且つ、外側溶接部と内側溶接部の端部同士を溶接して接合し、ユニット接合部の溶接を途切れない環状に形成して接合するシェルター内殻ユニット溶接接合方法
    　であることを特徴とする請求項１０に記載のシェルター。
34. 　請求項１１に記載のシェルターであって、該シェルターがシェルター内殻ユニット溶接接合方法により構築されたものであり、シェルター内殻ユニット溶接接合方法が、
    　金属板からなる水平方向筒状体であるシェルター内殻ユニット同士の溶接接合方法であって、当該溶接接合方法は、ユニット同士の接合部をユニットの外側から溶接する外側溶接部とユニットの内側から溶接する内側溶接部とに分けて溶接し、且つ、外側溶接部と内側溶接部の端部同士を溶接して接合し、ユニット接合部の溶接を途切れない環状に形成して接合するシェルター内殻ユニット溶接接合方法
    　であることを特徴とする請求項１１に記載のシェルター。

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