WO2014133099A1

WO2014133099A1 - フッ素樹脂の接合部を含む物品及びその製造方法

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Publication number: WO2014133099A1
Application number: PCT/JP2014/054936
Authority: WO
Inventors: 宮崎　誠; 大作石
Original assignee: ニチアス株式会社
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2014-09-04
Also published as: US9797536B2; KR20150122155A; CN105026127A; US20160003397A1; JPWO2014133099A1; TWI630105B; JP6321621B2; TW201500193A; KR101905943B1; CN105026127B

Abstract

　十分な強度を有するフッ素の接合部を含む物品及びその製造方法を提供する。上記課題を解決する物品は、第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂の第二の層と、前記第一の層と前記第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部、を含むことを特徴とする。

Description

フッ素樹脂の接合部を含む物品及びその製造方法

　本発明は、フッ素樹脂の接合部を含む物品及びその製造方法に関する。

　例えば、特許文献１にはシート状の基材、当該基材の表面に配列されたヒータ線、ガラス繊維フェルトやシリカフェルト等の断熱材、及びこれらを収納するカバー部材からなる電熱ヒータであって、当該カバー部材の少なくとも一部が、フッ素樹脂繊維又は芳香族ナイロン繊維の織物である電熱ヒータが開示されている。

　また、例えば、特許文献２には、柔軟性を有する合成樹脂シートからなる内層材と外層材との間に、発熱体と断熱性を有する不燃難燃繊維製シート材を介在させてなることを特徴とするマントルヒータについて開示がされている。

　また、特許文献３には、半割り形状とした筒状の面状発熱体と、この面状発熱体を開閉するクリップとより成ることを特徴とするパイプ加熱ヒータについて開示がされている。

特開２００４－１８５９１０号公報特開２００２－２９５７８３号公報特開平１１－２３８５７３号公報

　しかしながら、特許文献１の、断熱材を収納するカバー部材は、その端部が縫製により閉じられているため、少なからず隙間が存在する。そのため、断熱材が上述のガラス繊維フェルトやシリカフェルトのようにパーティクルを発生しやすいものの場合、断熱材に由来するパーティクルの飛散の防止が十分とは言えなかった。このような飛散を防止するためには、当該端部を接着剤等により隙間がないように接合させることが考えられる。しかし、フッ素樹脂は親水性、親油性のいずれにも乏しいため、例えば、一般的な石油系の接着剤を用いてフッ素樹脂を接合させることは困難である。また、接合できたとしても、従来のフッ素樹脂の接合はその強度が十分とは言えなかった。

　また、従来、配管の保温または加熱を目的とする保温材若しくはジャケットヒータとしては、例えば、断熱材若しくは発熱体をシリコンラバーの外装材で被覆して成るシリコン製のものが知られている。このシリコン製の保温材若しくはジャケットヒータは、円筒状に形成され、その長手方向にスリットが設けられ、これを配管に装着させるには、スリットを広げて配管を押し込むようにして被覆させている。

　ここで、シリコンラバーで構成されているものは、２００℃程度までの耐熱性しかなく、また帯電性があるため埃や塵が付着しやすい。そして、配管に密着している部分は、配管からの熱に晒されることによってシロキサンガスを発生し、配管の金属部分を腐食させる等の問題がある。

　また、保温材若しくはジャケットヒータは、配管等の保温または加熱対象物の外形に応じた立体的形状を有するものである。そして、立体的形状を有する保温材若しくはジャケットヒータを形成するために、外装材もまた立体的な形状を有しており、通常複数のシートを貼り合わせて形成されている。この場合、貼り合わせが縫合等によって行われると、縫合の隙間から、例えば紛体を固めて形成された断熱材の一部が飛散するなど、クリーン性について問題がある。また、貼り合わせが熱溶着等によって行われると、クリーン性は高まるものの、外装材内部の空気が熱によって膨張し形状が変形することにより、例えば配管等から、保温材若しくはジャケットヒータが脱落するおそれがあり問題である。

　また、外装材としてガラス繊維クロスを用いた保温材若しくはジャケットヒータは、耐熱性の向上が期待できるものの、該ガラス繊維の隙間から、例えば紛体を固めて形成された断熱材の一部が飛散するなど、クリーン性について問題がある。また、外装材における貼り合わせ部分における断熱材の一部が飛散する問題については、シリコン製ものと同様である。

　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、十分な強度を有するフッ素樹脂の接合部を含む物品及びそれらの製造方法を提供することをその目的の一つとする。また、当該物品が保温材若しくはジャケットヒータである場合には、高い耐熱性があり、低発塵性に優れる、保温材若しくはジャケットヒータ、及びそれらの製造方法を提供することを目的の一つとしている。

　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る物品は、第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂の第二の層と、前記第一の層と前記第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部、を含むことを特徴とする。

　また、前記物品は、内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含み、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、前記第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記接合部を含み、前記端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　また、前記内包物は断熱材であり、前記物品は断熱性製品であることとしてもよい。

　また、前記内包物は発熱材であり、前記物品はジャケットヒータであることとしてもよい。

　また、前記多孔質シートは、前記内包物の外表面の形状に対応する形状に、前記多孔質シートの前記端部が接合される前に、予め立体的に成形されたこととしてもよい。すなわち、上記課題を解決するための本発明の断熱性製品における、前記多孔質シートは、前記断熱材の外表面の形状に対応する形状に、該多孔質シートの端部が接合される前に、予め立体的に成形されたこととしてもよい。

　また、前記物品は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートを含み、前記樹脂製シートのうちの１つは前記第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記接合部を含み、前記端部同士を接着するように接合されており、前記接合部を含み、前記端部同士を接着するように接合されている、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである前記部分は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する前記第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、前記端部同士を接着するように接合されている、前記樹脂製シートの接合される前記端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである前記部分、であることとしてもよい。

　すなわち、前記物品が、内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含む場合、本発明の一実施形態に係る物品は、内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含み、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、前記第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される前記端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する前記第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、前記端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　前記内包物が断熱材であり、前記物品が断熱性製品である場合、上記課題を解決するための本発明の断熱性製品は、断熱材と、前記断熱材を包む外装材と、を含み、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　前記内包物が発熱材であり、前記物品がジャケットヒータである場合、上記課題を解決するための本発明のジャケットヒータは、発熱材と、前記発熱材を包む外装材と、を含み、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　また、前記第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差は、１０℃以上であることとしてもよい。すなわち、上記課題を解決するための本発明の保温材における、前記第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差は、１０℃以上であることとしてもよい。

　上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る物品の製造方法は、その一部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートを含む物品の製造方法であり、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される一部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分を、次の（ａ）～（ｃ）により、前記樹脂製シートの前記一部同士を接着するように接合する、工程を含む：（ａ）前記多孔質シートの接合される前記一部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること；、（ｂ）前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シートの接合される前記一部を加熱すること；、及び（ｃ）前記第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、前記第二のフッ素樹脂の第二の層と、前記第一の層と前記第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部を形成すること。

　また、前記加熱温度は、前記第一のフッ素樹脂の融点以上であることとしてもよい。

　また、前記加熱温度は、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上であることとしてもよい。

　また、前記物品は、内包物と、前記内包物を包む、その前記一部同士を接合する、少なくとも１以上の前記樹脂製シートから構成される外装材と、を含み、前記工程は、前記樹脂製シートで前記内包物を包んだ後、前記樹脂製シートの接合される前記一部の少なくとも一方が前記多孔質シートである前記部分を、前記（ａ）～（ｃ）により、前記樹脂製シートの前記一部同士を接着するように接合する工程であり、前記樹脂製シートの接合される前記一部は、前記樹脂製シートの接合される端部であり、前記多孔質シートの接合される前記一部は、前記多孔質シートの接合される端部であることとしてもよい。

　すなわち、本発明の一実施形態に係る物品の製造方法は、内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含む物品の製造方法であって、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分を、次の（ａ）～（ｃ）により、前記樹脂製シートの前記端部同士を接着するように接合する工程を含むこととしてもよい:（ａ）前記多孔質シートの接合される前記端部に前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること；、（ｂ）前記第二のフッ素樹脂の融点以上の前記加熱温度で、前記多孔質シートの接合される前記一部を加熱すること；、及び（ｃ）前記接合部を形成すること。

　また、前記内包物は、断熱材であり、前記物品は、断熱性製品であることとしてもよい。

　また、前記内包物は、発熱材であり、前記物品は、ジャケットヒータであることとしてもよい。

　また、前記工程は第一の工程であり、前記第一の工程の前に、前記多孔質シートを、前記内包物の外観形状に対応する形状に予め立体的に成形する、第二の工程を更に含むこととしてもよい。

　また、前記工程における前記（ｃ）は、前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂を入り込ませること、であることとしてもよい。すなわち、前記工程における前記（ｃ）は、前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの一部の孔の内部に前記第二のフッ素樹脂の一部を入り込ませること、であることとしてもよい。

　すなわち、本発明に係る物品の製造方法が、内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含む物品の製造方法である場合、上記製造方法は、内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含む物品の製造方法であって、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される前記端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである前記部分を、次の（ａ）～（ｃ）により、前記樹脂製シートの前記一部同士を接着するように接合する工程を含むこととしてもよい：(ａ)前記多孔質シートの接合される前記端部に、前記第二のフッ素樹脂を接触すること、（ｂ）前記第二のフッ素樹脂の融点以上の前記加熱温度で、前記多孔質シートの接合される前記端部を加熱すること、及び（ｃ）前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂を入り込ませること。

　すなわち、上記課題を解決するための本発明の断熱性製品の製造方法は、断熱材と、前記断熱材を包む外装材と、を含む、断熱性製品の製造方法であって、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートで前記断熱材を包んだ後、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分を次の(ａ)～（ｃ）により、該樹脂製シートの端部同士を接着するように接合する第一の工程を含むこととしてもよい：（ａ）前記多孔質シートの接合される端部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること、（ｂ）前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の温度で、前記多孔質シートの接合される端部を加熱すること、及び（ｃ）前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂を入り込ませること。

　また、上記課題を解決するための本発明のジャケットヒータの製造方法は、発熱材と、前記発熱材を包む外装材と、を含む、ジャケットヒータの製造方法であって、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートで前記断熱材を包んだ後、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分を次の(ａ)～（ｃ）により、該樹脂製シートの端部同士を接着するように接合する第一の工程を含むこととしてもよい：（ａ）前記多孔質シートの接合される端部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること、（ｂ）前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の温度で、前記多孔質シートの接合される端部を加熱すること、及び（ｃ１）前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂を入り込ませること。

　また、上記課題を解決するための本発明の断熱性製品の製造方法は、前記第一の工程の前に、前記多孔質シートを、前記内包物の外表面の形状に対応する形状に予め立体的に成形する、第二の工程を更に含むこととしてもよい。

　また、前記製造方法において、前記第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差は、１０℃以上であることとしてもよい。また、上記課題を解決するための本発明の保温材の製造方法における、前記第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差は、１５℃以上であることとしてもよい。

　本発明によれば、十分な接合強度を有するフッ素樹脂の接合部を含む物品及びその製造方法を提供することができる。また、本発明に係る物品が保温材若しくはジャケットヒータである場合、本発明によれば、高い耐熱性があり、低発塵性に優れる、保温材若しくはジャケットヒータ、及びそれらの製造方法が提供される。

本発明の第一の実施形態に係る保温材を配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。本発明の第一の実施形態に係る保温材の外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。図２Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータを配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータの外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。図４Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。本発明の第三の実施形態に係る保温材を配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。本発明の第三の実施形態に係る保温材の外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。図６Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。本発明の第四の実施形態に係るジャケットヒータを配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。本発明の第四の実施形態に係るジャケットヒータの外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。図８Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。本発明の第五の実施形態に係る保温材を配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。本発明の第五の実施形態に係る保温材の外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。図１０Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。図１０Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の他の一例を示す拡大図である。本発明の第六の実施形態に係るジャケットヒータを配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。本発明の第六の実施形態に係るジャケットヒータの外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。図１２Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。図１２Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の他の一例を示す拡大図である。約４００℃で加熱して形成された実施例１に係る接合部の断面を走査型電子顕微鏡で撮影した画像である。約３５０℃で加熱して形成された実施例２に係る接合部の断面を走査型電子顕微鏡で撮影した画像である。約３２７℃で加熱して形成された実施例３に係る接合部の断面を走査型電子顕微鏡で撮影した画像である。約３００℃で加熱して形成された実施例４に係る接合部の断面を走査型電子顕微鏡で撮影した画像である。３７０℃で１０時間加熱して得られた非多孔質ポリテトラフルオロエチレンを走査型電子顕微鏡で撮影した画像である。３９０℃で１０時間加熱して得られた非多孔質ポリテトラフルオロエチレンを走査型電子顕微鏡で撮影した画像である。本発明に係る接合部の断面の一例を表す模式図である。

　以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態で示す例に限られない。

　まず、本実施形態に係る物品の製造方法（以下、「本製造方法」と記す。）について説明する。

　本製造方法は、その一部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートを含む物品の製造方法であり、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される一部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分を、次の（ａ）～（ｃ）により、前記樹脂製シートの前記一部同士を接着するように接合する、工程を含むことを特徴とする：（ａ）前記多孔質シートの接合される前記一部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること；、（ｂ）前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シートの接合される前記一部を加熱すること；、及び（ｃ）前記第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、前記第二のフッ素樹脂の第二の層と、前記第一の層と前記第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部を形成すること。

　まず、本製造方法では、物品に含まれる樹脂製シートの一部同士を接合する。すなわち、例えば、上記樹脂製シートが１枚の場合、１枚の当該樹脂製シートの一部と、他の一部とを接合することとなる。また、樹脂製シートが２枚以上の場合、例えば、一対の樹脂製シートの一方の一部と、他方の一部とを接合することとしてもよい。

　接合される上記一部は、当該樹脂製シートの一部であれば、部位は特に限られない。例えば、接合される一部は、上記樹脂製シートの端部であることとしてもよい。この場合、例えば、上記樹脂製シートの端部と、他の端部とを接合することとしてもよい。また、例えば、上記樹脂製シートの端部と、端部以外の部分とを接合することとしてもよい。また、上記樹脂製シートの端部以外の部分と、端部以外の部分とを接合することとしてもよい。

　上記樹脂製シートが一枚の場合、上記樹脂製シートは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである。上記樹脂製シートが２枚以上の場合、上記樹脂製シートは、すべて第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであってもよい。また、上記樹脂製シートは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートと、第一のフッ素樹以外の樹脂のシートとを含んでいてもよい。この場合、第一のフッ素樹脂以外の樹脂は、例えば、上述の第二のフッ素樹脂であることとしてもよく、第二のフッ素樹脂以外の樹脂であることとしてもよい。

　また、上記多孔質シートは、複数の孔が形成された第一のフッ素樹脂製のシートである。上記複数の孔は、連通孔であることとしてもよく、独立孔であることとしてもよい。また、上記孔は、上記多孔質シートの厚さ方向に貫通していてもよい。

　上記孔の孔径は特に限られないが、例えば、０．０１～１０μｍであることとしてもよく、０．３～１．５μｍであることとしてもよい。また、多孔質シートの空孔率は、例えば、５０％以上であることとしてもよく、６０％以上であることとしてもよい。また、上記空孔率は９０％以下であることとしてもよく、８０％以下であることとしてもよい。

　第一のフッ素樹脂は、多孔質シートを構成できるフッ素樹脂であれば特に限られない。例えば、上記第一のフッ素樹脂は、その融点が１６０℃以上であることとしてもよく、２３０℃以上であることとしてもよく、３１０℃以上であることとしてもよく、３２０℃以上であることとしてもよい。高い耐熱性が要求される物品に使用する場合には、特に融点が高いことが好ましい。第一のフッ素樹脂の融点の上限は特に限られないが、例えば３５０℃以下であることとしてもよい。

　具体的には、第一のフッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）からなる群より選択されるフッ素樹脂であることとしてもよい。

　第二のフッ素樹脂は、当該第二のフッ素樹脂の融点が、上記第一のフッ素樹脂の融点よりも低いものであれば、特に限られない。すなわち、例えば、第二のフッ素樹脂の融点は、１５０℃以上であることとしてもよく、２２０℃以上であることとしてもよい。また、第二のフッ素樹脂の融点は、３４０℃以下であることとしてもよく、３３０℃以下であることとしてもよく、３１０℃以下であることとしてもよい。

　具体的には、上記第二のフッ素樹脂は、例えば、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン-クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）からなる群から選択されるフッ素樹脂であることとしてもよい。具体的には、第二のフッ素樹脂は、例えば、ＦＥＰであることとしてもよい。

　また、第二のフッ素樹脂は、第一のフッ素樹脂と比べて融点が小さいものであれば、例えば、第一のフッ素樹脂と同一組成のものであってもよい。すなわち、第一のフッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であり、第二のフッ素樹脂は、第一のフッ素樹脂と比べて融点が小さいポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることとしてもよい。なお、同一組成の樹脂であっても、重合度、結晶性等の違いにより融点を異なるものとすることができる。

　第一のフッ素樹脂と第二のフッ素樹脂の組み合わせは特に限られないが、例えば、当該第一のフッ素樹脂の融点と当該第二のフッ素樹脂の融点との差が、１０℃以上であることとしてもよく、５０℃以上としてもよく、１００℃以上であることとしてもよい。すなわち、例えば、第一のフッ素樹脂はその融点が３２０℃以上のフッ素樹脂(例えば、ＰＴＦＥ)で、且つ第二のフッ素樹脂の融点が第一のフッ素樹脂の当該融点よりも１０℃以上低くてもよく、５０℃以上低くてもよく、１００℃以上低くてもよい。

　なお、第一のフッ素樹脂及び第二のフッ素樹脂は、上記物品の種類を問わず、上述のものを任意に組み合わせて使用することができる。

　本製造方法は、上記樹脂製シートの接合される一部の少なくとも一方が上記多孔質シートである部分（すなわち、その少なくとも一方が上記多孔質シートである、上記樹脂シートの接合される一部）を、次の（ａ）～（ｃ）により、当該樹脂製シートの当該一部同士を接着するように接合する工程を含む：（ａ）前記多孔質シートの接合される前記一部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること、（ｂ）前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シートの接合される前記一部を加熱すること、及び（ｃ）前記第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、前記第二のフッ素樹脂の第二の層と、前記第一の層と前記第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部を形成すること。

　上記工程においては、まず、上記多孔質シートの接合される一部に、上記第二のフッ素樹脂を接触させる。接触させる方法は特に限られないが、例えば、上記多孔質シートの接合される一部に、第二のフッ素樹脂のシートを接触させることとしてもよい。また、上記多孔質シートの接合される一部に、粉末状の第二のフッ素樹脂を塗布することとしてもよい。また、上記多孔質シートの接合される一部に、第二のフッ素樹脂を溶剤に溶かして得られた組成物（例えば、ワニス）を塗布することとしてもよい。

　上述のように、上記多孔質シートの接合される一部に上記第二のフッ素樹脂を接触させた後、当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、上記多孔質シートの接合される一部を加熱し、上記第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、当該第二のフッ素樹脂の第二の層と、当該第一の層と前記第二の層との間にある当該第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部を形成する。

　上記加熱温度は、第二のフッ素樹脂の融点以上であれば特に限られない。すなわち、例えば、上記第二のフッ素樹脂の融点以上、上記第一のフッ素樹脂の融点未満であることとしてもよい。また、上記加熱温度は第一のフッ素樹脂の融点以上であることとしてもよい。加熱温度が第一のフッ素樹脂の融点以上である場合には、特に接合強度の大きい接合部を形成できる。

　具体的には、加熱温度は、例えば、１５０℃以上であることとしてもよく、２６０℃以上であることとしてもよく、２８０℃以上であることとしてもよく、３１０℃以上であることとしてもよく、３３０℃以上であることとしてもよく、３６０℃以上であることとしてもよい。また、加熱温度は５００℃以下であることとしてもよい。すなわち、加熱温度は、１５０℃～５００℃であることとしてもよく、２６０℃～５００℃であることとしてもよく、３１０℃～５００℃であることとしてもよく、３３０℃～５００℃であることとしてもよく、３６０℃～５００℃であることとしてもよい。より具体的には、加熱温度は１５０～２００℃であることとしてもよく、２６０～３００℃であることとしてもよく、３１０～３３０℃であることとしてもよく、３３０～３５０℃であることとしてもよい。

　次に、上記接合部の形成について詳しく説明する。上記接合部は、上記第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、上記第二のフッ素樹脂の第二の層と、当該第一の層と前記第二の層との間にある当該第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部である。当該接合部は、上述の通り、上記多孔質シートの接合される一部に、上記第二のフッ素樹脂を接触させて、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートと、第二のフッ素樹脂とを、当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で加熱することにより形成される。

　このように、当該多孔質シートの接合される一部に第二のフッ素樹脂を接触させた状態で、当該多孔質シートの接合される一部を第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で加熱しているため、上記第二のフッ素樹脂は溶融することとなる。

　この場合、第二のフッ素樹脂の少なくとも一部は溶融し、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートの孔に入り込むと考えられる。そして、その後加熱された一部が冷えると、当該第一のフッ素樹脂は孔に第二のフッ素樹脂が入り込んだまま収縮し、アンカー効果により強固な接合が形成されると考えられる。すなわち、この場合、第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と第二のフッ素樹脂の層との間には、第二のフッ素樹脂が第一のフッ素樹脂の細孔に入り込むことで形成された、第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層が形成されると考えられる。

　また、上述の多孔質シートの接合される一部を、第一のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で加熱した場合、第一のフッ素樹脂及び第二のフッ素樹脂の分子運動は第一のフッ素樹脂の融点未満の加熱温度の場合に比べ、より活発となり、当該第二のフッ素樹脂と当該第一のフッ素樹脂とが溶融する。溶融した上記第一のフッ素樹脂と上記第二のフッ素樹脂は、混合し、絡み合い、加熱が終わると冷えて収縮する。加熱された当該部分が冷える際に、第一のフッ素樹脂は、加熱温度が第一のフッ素樹脂の融点未満の場合に比べ、収縮の度合いが大きい。その結果、第一のフッ素樹脂の融点未満の加熱温度の場合に比べ、接合の強度はさらに高まる。なお、加熱温度が、第一のフッ素樹脂の融点以上であっても、本製造方法に係る接合部は、第二のフッ素樹脂が第一のフッ素樹脂の細孔に入り込むことで形成された第三の層を含んでいてもよい。

　本実施形態に係る物品（以下、「本物品」と記す）は、上記第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、当該第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂の第二の層と、当該第一の層と当該第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部、を含む。すなわち、本物品に係る物品は、上述の本製造方法に係る接合部と同様の構成を有する接合部である。よって、本物品は、上述の本製造方法により、好ましく製造される。

　すなわち、本物品に係る第一のフッ素樹脂及び第二のフッ素樹脂は、上述の本製造方法で述べたものを任意に組み合わせて採用することができる。第一のフッ素樹脂及び第二のフッ素樹脂の融点についても上述の本製造方法に係るものと同様とすることができる。

　ここで、上記接合部について、具体的に、図面を参照しながら説明する。図１３及び図１４は、本物品に係る接合部の断面を走査型電子顕微鏡で撮影した画像である。すなわち、図１３及び図１４に係る接合部は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートとして、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の多孔質シートを使用した例である。第二のフッ素樹脂としては、第二のフッ素樹脂の非多孔質シートを用いた。より具体的には、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）の非多孔質シートを用いた。加熱温度は図１３においては約４００℃、図１４においては約３５０℃である。

　上記接合部は、図１３及び図１４で示すように、第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層１と、当該第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂の第二の層２と、当該第一の層と当該第二の層との間にある当該第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層３と、を含む。

　上記接合部に含まれる第一の層１は、上述のように第一のフッ素樹脂の多孔質の層である。すなわち、図１３及び図１４で示すように、第一の層１には、複数の孔１１０が形成されている。本物品が上述の本製造方法により製造される場合、上記接合部は、多孔質シートの接合される一部に、上記第二のフッ素樹脂を接触させ、当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、当該多孔質シートの接合される当該一部を加熱して形成される。すなわち、第一の層は、上記多孔質シート由来の層であって、当該多孔質シートの一部が多孔質構造を維持したまま形成された層であるといえる。

　次に、第二の層２は、第二のフッ素樹脂の層である。上述の通り、本製造方法では、上記接合部を、第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で加熱して形成する。従って、第二のフッ素樹脂は溶融し、第二の層２は図１３及び図１４のように中実構造の層となっている。すなわち、第二の層２は非多孔質であるともいえる。

　次に、第三の層３は、第一の層１と第二の層２との間にある上記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の層である。第三の層３は、非多孔質であり、図１３及び図１４で示すように、上述の第一の層１における孔１１０のような孔が形成されていない層である。

　ここで、第三の層３について詳しく説明する。図１７及び図１８は、比較のために用意した非多孔質ＰＴＦＥの走査型電子顕微鏡の画像である。すなわち、図１７及び図１８は、ＰＴＦＥ粉末を圧縮成形したものを、それぞれ３７０℃及び３９０℃で１０時間加熱し焼成して得られた非多孔質のＰＴＦＥ樹脂の電子顕微鏡画像である。

　図１７及び図１８が示すように、ＰＴＦＥ樹脂を焼成して得られた非多孔質ＰＴＦＥには特有の非直線的で、複雑に入り組んだしわ模様がある。ここで、図１３及び図１４の第一の層１及び第三の層３と、図１７及び図１８の焼成ＰＴＦＥとを比べると、第一の層１及び第三の層３には、上述の非多孔質の焼成ＰＴＦＥのしわ模様に類似した非直線的で、複雑に入り組んだ模様があることが分かる。ここで、多孔質の第一の層１は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート由来であることから、当該第一の層は第一のフッ素樹脂の層である。第三の層３は、図１７及び図１８、並びに図１３及び図１４の第一の層１と同様の模様があることから、第一のフッ素樹脂を少なくとも含んでいると考えられる。一方、第二の層２には上記模様が見られない。そのため、第一のフッ素樹脂以外で構成されていると考えられる。つまり、第一のフッ素樹脂以外で用いたのは、第二のフッ素樹脂であるから、第二の層２は、第二のフッ素樹脂の層である。

　図１９は、第三の層が第一のフッ素樹脂の孔に第二のフッ素樹脂が入り込んで形成された場合の接合部の模式図である。すなわち、図１９においては、第三の層３は、第一のフッ素樹シート１００の孔１１０に第二のフッ素樹脂１０３が入り込んで、第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の層が形成されている。このように、第三の層は第一のフッ素樹脂の孔に第二のフッ素樹脂が入り込んで形成されたこととしてもよい。すなわち、第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の層は、第一のフッ素樹脂の孔に第二のフッ素樹脂が入り込んで形成された層である場合を含む概念である。

　本物品は、内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含むこととしてもよい。この場合、当該外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、当該樹脂製シートのうちの１つは、上記第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、当該樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が当該多孔質シートである部分（すなわち、その少なくとも一方が当該多孔質シートである、当該樹脂製シートの接合される端部）は、上記接合部を含み当該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　本物品が、内包物と前記内包物を包む外装材とを含む場合、上述の本製造方法に係る上記工程は、上記樹脂製シートで上記内包物を包んだ後、上記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が上記多孔質シートである部分を、上記(ａ）～（ｃ）により当該樹脂製シートの当該端部同士を接着するように接合する工程であることとしてもよい。

　上記内包物は、例えば、断熱材であってもよい。断熱材は、熱の流出入を抑制できるものであれば特に限られないが、断熱材は、例えば、繊維、粉末成形体、発泡体、真空断熱材及び気体断熱材からなる群より選択される１以上を用いることができる。繊維としては、例えば、無機繊維又は有機繊維を用いることができる。無機繊維としては、例えば、ロックウール、ガラス繊維、ムライト繊維、アルミナ繊維及びシリカアルミナ繊維からなる群より選択される１種以上を用いることができる。有機繊維としては、例えば、セルロースファイバーを用いることができる。粉末成形体としては、例えば、アルミナ粒子、ムライト粒子、コーディライト粒子、シリカ粒子及びケイ酸カルシウムから選択される１種以上の粉末成形体を用いることができる。また、発泡体としては、例えば、樹脂発泡体を用いることができる。樹脂発泡体としては、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム及びポリイミドフォームからなる群より選択される１以上を用いることができる。気体断熱材は、袋に気体を充填したものであってもよい。気体は、例えば窒素や空気であってもよい。すなわち、断熱材は、空気断熱材であってもよい。

　また、断熱材は、例えば、１５０℃における熱伝導率が０．０６１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である断熱材であることとしてもよい。すなわち、例えば、断熱材は、繊維、粉末成形体、発泡体、真空断熱材及び気体断熱材からなる群より選択される１以上であって、かつ１５０℃における熱伝導率が０．０６１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である断熱材であることとしてもよい。

　内包物が断熱材である場合、本物品は、断熱性製品であることとしてもよい。具体的には、断熱性製品は、保温材又は保冷材であることとしてもよい。保温材の断熱材としては、例えば、上述の繊維成形体、粉末成形体が好ましく用いられる。また、保冷材の断熱材としては、発泡体を好ましくも用いることができ、特に、ウレタンフォームを好ましく用いることができる。

　また、内包物は、発熱材であってもよい。発熱材は、例えば、発熱線であってもよい。

　上記内包物が断熱材の場合、本製造方法は、断熱性製品の製造法であることとしてもよい。具体的には、本製造方法は、保温材の製造方法であることとしてもよく、また保冷材の製造方法であることとしてもよい。また、上記内包物が発熱材の場合、本製造方法はジャケットヒータの製造方法であることとしてもよい。

　本製造方法は、上記工程を含んでいればよく、例えば、上記工程以外の工程を含むこととしてもよい。具体的には、例えば、上記工程を第一の工程とすると、本製造方法は、当該第一の工程の前に、上記多孔質シートを、上記内包物の外観形状に対応する形状に予め立体的に成形する第二の工程を更に含むこととしてもよい。すなわち、この場合、本物品に係る上記多孔質シートは、上記内包物の外表面の形状に対応する形状に、当該多孔質シートの上記端部が接合される前に、予め立体的に成形された多孔質シートである。具体的には、例えば、上記多孔質シートは、その端部が接合される前に、上記内包物の外表面の形状に対応する形状の型にプレスされることにより得られた、当該内包物の外表面の形状に対応する形状を有する多孔質シートであってもよい。このように、外装材を構成する多孔質シートは、内包物の外観形状に対応する形状に予め立体的に成形されているため、内包物を包んだ後当該内包物と当該多孔質シートとを一体的に成形する場合にくらべ、生産効率がよい。また内包物の破損や崩れを効果的に防止できる。

　なお、上記物品は、上述の接合部を含んでいれば、上述の物品に限られない。すなわち、例えば、上記物品は、衣類、フィルター、防水シート、目地材、保冷材やガスケットなどであってもよい。

　以下、本物品が、保温材又はジャケットヒータである場合について、具体的に説明する。なお、以下の第一乃至第六の実施形態においては、接合部について、第二のフッ素樹脂が第一のフッ素樹脂の孔の内部に入り込んで当該接合部を形成している場合を例示しているが、本発明に係る接合部は、上述の第一の層と第二の層と、当該第一の層と当該第二の層との間にある第三の層を有していればよく、当該実施形態で示すものに限られない。

［第一の実施形態］
　本発明に係る保温材は、断熱材と、前記断熱材を包む外装材と、を含み、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　本発明の第一の実施形態に係る保温材について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係る保温材を配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。

　図１に示すように、第一の実施形態に係る保温材１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、断熱材１０１と、断熱材１０１を包む外装材１０２と、を含み、外装材１０２は、その端部同士が接合される第一のフッ素樹脂製の多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成され、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士は、多孔質シート１０２ａ及び多孔質シート１０２ｂと第二のフッ素樹脂とで形成される接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されている。

　すなわち、図１に示すように、本発明の第一の実施形態に係る保温材１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、断熱材１０１と、前記断熱材１０１を包む外装材１０２と、を含み、前記外装材１０２は、その端部同士が接合される第一のフッ素樹脂製の多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成され、前記多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの接合される端部同士の間に介在して前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　本発明に係る保温材に含まれる断熱材１０１は、例えば、無機成形体によって構成されていることとしてもよい。ここで、無機成形体とは、例えば、ロックウール、ガラス繊維、ムライト繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などの無機繊維、又は、セラミックス粉体（例えば、アルミナ、ムライト、コーディライト、シリカなど）から形成される成形体であることとしてもよい。さらには、上記繊維とセラミックス粉体とを２種以上組み合わせてなる成形体であることとしてもよい。また、その他にもケイ酸カルシウムから形成される無機質の成形体であることとしてもよい。

　また、本発明に係る保温材１０に含まれる外装材１０２は、図１に示すように、断熱材１０１を外装材１０２の外部に露出することがないように内包している。外装材１０２は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである。すなわち、外装材の一部又は全部は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートで構成されている。

　このように、外装材１０２が、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである場合、外装材内部の空気が熱によって暖められても、該外装材が膨張し形状が変形しない程度に、多孔質シートの孔を通じて外装材内部の空気が外部に排出されるため、外装材内部の圧力を保つこととなる。よって、配管５００等に取り付けられた本発明に係る保温材１０は、該配管５００等から脱落するおそれが低減されることとなる。

　ここで、第一のフッ素樹脂とは、融点が３２０℃以上のフッ素樹脂であり、例えば、第一のフッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることとしてもよい。

　外装材１０２に用いられる多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、内包される断熱材１０１を密封し、例えば、断熱材１０１がセラミックス粉体等によって形成された場合においても、該粉体が保温材１０の外部に飛散しないサイズの孔が形成されている。例えば、外装材１０２に用いられる多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、例えば、孔径０．０１～１０μｍの孔が形成されていることとしてもよく、０．３～１．５μｍの孔が形成されていることとしてもよい。

　また、外装材１０２に用いられる多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの空孔率は５０％以上であることとしてもよい。空孔率が６０％以上である場合、本発明の効果を更に高めることとなる。また、空孔率の上限値に関しては特に規定がないが、空孔率は９０％以下であることとしてもよく、８０％以下であることとしてもよい。なお、本発明における多孔質シートの孔は該シートの厚さ方向に貫通する孔である。

　ここで、本発明に係る保温材１０は配管５００等の保温または加熱対象物の外形に応じた立体的形状を有するものである。そのため、保温材１０に含まれる断熱材１０１、外装材１０２もまた立体的な形状を有しており、該外装材１０２は複数の樹脂製シートを貼り合わせて形成されている。なお、本発明に係る保温材は配管のみならず、フランジ、継手、バルブ等に対しても好適に用いることができる。

　保温材１０の外装材１０２を構成する多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、該外装材１０２に内包される断熱材１０１の外表面の形状に対応する形状に、該多孔質シートの端部が接合される前に、予め立体的に成形されていることとしてもよい。この場合、例えば多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、第一のフッ素樹脂によって形成された平面状のフッ素樹脂シートを、延伸等して孔を形成し、その後、内包される断熱材１０１の外表面の形状に対応する形状にプレス加工等をして、該多孔質シートの端部が接合される前に、予め立体的に成形されることとしてもよい。

　本発明の保温材１０における外装材１０２を構成する少なくとも１以上の樹脂製シートはその端部同士を接合している。そして、樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである部分は、上述の接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されている。第一の実施形態においては、後述の図２Ｂで示すように、樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである部分は、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が該多孔質シートの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　ここで、第二のフッ素樹脂とは、融点が３１０℃以下のフッ素樹脂であり、例えば、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＣＴＦＥ及びＰＶＤＦからなる化合物群から選択されるフッ素樹脂であることとしてもよい。また、第二のフッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）であることとしてもよい。

　また、第二のフッ素樹脂は、第一のフッ素樹脂と比べて融点が小さいものでありさえすれば、同一組成のものであってもよい。例えば、第一のフッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であり、第二のフッ素樹脂は、第一のフッ素樹脂と比べて融点が小さいポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることとしてもよい。第一のフッ素樹脂及び第二のフッ素樹脂それぞれのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、分子量、重合量、あるいは結晶性等の違いによって融点をそれぞれ異なるものとしてもよい。

　第一の実施形態に係る保温材１０の外装材１０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成されているため、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される全ての端部同士は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの接合される端部同士の間に介在して前記多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとなる。

　第一の実施形態に係る保温材１０に含まれる、外装材１０２を構成する多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合について、以下に詳細に説明を行う。図２Ａは、本発明の第一の実施形態に係る保温材の外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。また、図２Ｂは、図２Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。

　図２Ａ、２Ｂに示されるように、第一の実施形態に係る保温材１０の外装材１０２は、第一のフッ素樹脂製の二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成されている。そして、外装材１０２は、断熱材１０１を内部に内包している。また、二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士は、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３が二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士の間に介在して、二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔１１０の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　外装材１０２を構成する多孔質シート１０２ａ、１０２ｂはフッ素樹脂によって形成されており、フッ素樹脂は親水、親油性に乏しいため一般的な石油系の接着剤を用いた接着は困難である。したがって、本発明では端部における接合をより確実なものとするために、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を用いている。

　ここで、外装材を構成する多孔質シートの端部の接合方法についてより詳細に説明を行う。第一の実施形態に係る保温材の製造方法は、樹脂製シートで断熱材を包んだ後、当該樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が多孔質シートである部分を当該樹脂製シートの端部同士を接着するように接合する、工程を含む：(ａ）当該多孔質シートの接合される端部に上述の第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること、（ｂ）第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、当該多孔質シートの接合される端部を加熱すること、及び（ｃ）上述の接合部を形成すること。なお、後述するように当該保温材の製造方法が第二の工程を含む場合、上記工程は第一の工程である。

　上記加熱温度は、第二のフッ素樹脂の融点以上であれば特に限られないが、例えば、第一のフッ素樹脂の融点未満であることとしてもよい。また、上記加熱温度は、第一のフッ素樹脂の融点以上であることとしてもよい。

　すなわち、本発明に係る保温材の外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、本実施形態に係る保温材の製造方法は、前記樹脂製シートで前記断熱材を包んだ後、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記多孔質シートの接合される端部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させ、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シートの接合される端部を加熱して、前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂が入り込んで、該樹脂製シートの端部同士を接着するように接合する、第一の工程を含むこととしてもよい。

　また、第一の実施形態に係る保温材の外装材１０は、その端部同士を接合する少なくとも１以上の多孔質シート（１０２ａ、１０２ｂ）のみから構成されているため、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂで断熱材１０１を包んだ後、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部に、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３を接触させ、第一のフッ素樹脂の融点未満、第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部を加熱して、第二のフッ素樹脂１０３を溶かして、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔の内部に第二のフッ素樹脂１０３が入り込んで、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの端部同士を接着するように接合する、第一の工程を、該第一の実施形態に係る保温材の製造方法は含むこととなる。

　このように、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を用いて多孔質シートの端部同士を接着するように接合することによって、該端部同士の密着性は向上し、本発明の効果を高めることとなる。また、図２Ｂで示されるように、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士の間に介在して、二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔１１０の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合することによって、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの端部同士の接合は、アンカー効果により強固なものとなる。

　図２Ｂで示されるように、外装材１０２を構成する多孔質シートの端部の接合は、多孔質シートを構成する第一のフッ素樹脂の融点未満、第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、多孔質シートの接合される端部を加熱することによって、第二のフッ素樹脂を溶かし、多孔質シートの孔の内部に第二のフッ素樹脂が入り込んで、該多孔質シートの端部同士を接着するように接合している。このため、第一のフッ素樹脂で形成される多孔質シートの孔を、加熱によって消失させないように、第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差が離れているほうが好ましい。

　例えば、第一のフッ素樹脂の融点と、第二のフッ素樹脂の融点との差は、１０℃以上であることとしてもよい。この様に、第一のフッ素樹脂の融点と、第二のフッ素樹脂の融点との差が、１０℃以上となるように材料を選択することによって、アンカー効果により多孔質シートの端部同士の接合が強固なものとなることが確実なものとなり、本発明の効果を更に高めることとなる。

　また、第一のフッ素樹脂の融点と、第二のフッ素樹脂の融点との差は、５０℃以上であることは好ましく、１００℃以上であることは更に好ましい。

　また、前述した第一の工程に用いられる第二のフッ素含有樹脂は、シート状であることとしてもよいし、粉状であることとしてもよいし、ワニス状であることとしてもよい。図２Ａには、シート状である第二のフッ素含有樹脂について示されている。例えば、フッ素含有樹脂は、シート状である場合、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合部分の間隔を一定とすることができ好ましい。多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合部分の間隔を一定とすることによって、本発明の効果は更に高まることとなる。

　また、多孔質シートが外装材に内包される断熱材の外表面の形状に対応する形状に、該多孔質シートの端部が接合される前に、予め立体的に成形されている場合、前述した第一の工程の前に、多孔質シートを、内包物である断熱材の外表面の形状に対応する形状に予め立体的に成形する、第二の工程を更に含むこととしてもよい。

［第二の実施形態］
　次に、本発明に係るジャケットヒータについて説明を行う。本発明に係るジャケットヒータは、発熱材と、当該発熱材を包む外装材と、を含み、当該外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、当該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、当該樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が当該多孔質シートである部分は、上述の接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されていることを特徴とする。

　すなわち、本発明に係るジャケットヒータは、発熱材と、前記発熱材を包む外装材と、を含み、前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータについて、図面を参照して説明する。図３は、本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータを配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。

　本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータは、本発明の第一の実施形態に係る保温材の断熱材１０１を発熱材１０５に置き換えた構成を有するものである。

　図３に示すように、本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータ１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、発熱材１５１と、発熱材１５１を包む外装材１０２と、を含み、外装材１０２は、その端部同士が接合される第一のフッ素樹脂製の多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成され、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士は、多孔質シート１０２ａ及び多孔質シート１０２ｂと、第二のフッ素樹脂とで形成される上述の接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されている。

　すなわち、図３に示すように、本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータ１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、発熱材１５１と、前記発熱材１５１を包む外装材１０２と、を含み、前記外装材１０２は、その端部同士が接合される第一のフッ素樹脂製の多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成され、前記多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士の間に介在して前記多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　本発明に係るジャケットヒータ１１に含まれる発熱材１５１は、発熱線から構成されるものであることとしてもよい。なお、発熱線には、リード線１５２を介して電源接続用コネクタ１５３が取り付けられることとなる。また、発熱材は、断熱クロス等の断熱材に絶縁被覆された発熱線によって構成されることとしてもよいし、断熱クロス等の断熱材に絶縁被覆された発熱線を更に無機繊維製シートのガラスクロスに縫い糸で縫い付けられたもので構成されることとしてもよい。

　更に、上記の発熱材１５１は不燃難燃繊維製シートを含むこととしてもよい。ここで、不燃難燃繊維製シートは、無機繊維製シート、有機繊維製シートを使用でき、無機質繊維製シートは、ガラスファイバー，セラミックファイバー，シリカファイバーなどの無機繊維材にニードル加工を施してコロイダルシリカ，アルミナゾル，ケイ酸ソーダなどの無機質バインダーでシート状に形成させたものが好ましい。また、アラミド，ポリアミド，ポリイミドなどの有機繊維製シートも使用できる。

　また、本発明に係るジャケットヒータ１１に含まれる外装材１０２は、図３に示すように、発熱材１５１を外装材１０２の外部に露出することがないように内包している。外装材１０２は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである。すなわち、外装材の一部又は全部は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートで構成されている。

　このように、外装材１０２が、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである場合、外装材内部の空気が熱によって暖められても、該外装材が膨張し形状が変形しない程度に、多孔質シートの孔を通じて外装材内部の空気が外部に排出されるため、外装材内部の圧力を保つこととなる。よって、配管５００等に取り付けられた本発明に係るジャケットヒータ１１は、該配管５００等から脱落するおそれが低減されることとなる。

　外装材１０２に用いられる多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、内包される発熱材１５１を密封し、例えば、発熱材１５１がセラミックス粉体等によって形成された断熱材を包含する場合においても、該粉体がジャケットヒータの外部に飛散しないサイズの孔が形成されている。例えば、外装材１０２に用いられる多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、例えば、孔径０．０１～１０μｍの孔が形成されていることとしてもよく、孔径０．３～１．５μｍの孔が形成されていることとしてもよい。

　ここで、本発明に係るジャケットヒータ１１は配管５００等の保温または加熱対象物の外形に応じた立体的形状を有するものである。そのため、ジャケットヒータ１１に含まれる発熱材１５１、外装材１０２もまた立体的な形状を有しており、該外装材１０２は複数の樹脂製シートを貼り合わせて形成されている。

　ジャケットヒータ１１の外装材１０２を構成する多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、該外装材１０２に内包される発熱材１５１の外表面の形状に対応する形状に、該多孔質シートの端部が接合される前に、予め立体的に成形されていることとしてもよい。この場合、例えば多孔質シート１０２ａ、１０２ｂは、第一のフッ素樹脂によって形成された平面状のフッ素樹脂シートを、延伸等して孔を形成し、その後、内包される発熱材の外表面の形状に対応する形状にプレス加工等をして、該多孔質シートの端部が接合される前に、予め立体的に成形されることとしてもよい。

　本発明のジャケットヒータ１１における外装材１０２を構成する少なくとも１以上の樹脂製シートはその端部同士を接合している。そして、樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである部分は、上述の接合部を含み、該端部同士を接着するように接合されている。第二の実施形態においては、後述の図４Ｂで示すように、樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が第一のフッ素樹脂製の多孔質シートである部分は、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が該多孔質シートの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　第二の実施形態に係るジャケットヒータ１１の外装材１０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成されているため、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される全ての端部同士は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士の間に介在して前記多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとなる。

　第二の実施形態に係るジャケットヒータ１１に含まれる、外装材を構成する多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合について、以下に詳細に説明を行う。図４Ａは、本発明の第二の実施形態に係るジャケットヒータの外装材を構成する、多孔質シートの接合部分の断面図である。また、図４Ｂは、図４Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。

　図４Ａ、４Ｂに示されるように、第二の実施形態に係るジャケットヒータ１１の外装材１０２は、第一のフッ素樹脂製の二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂから構成されている。そして、外装材１０２は、発熱材１５１を内部に内包している。また、二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士は、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３が二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士の間に介在して、二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔１１０の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　ここで、外装材１０２を構成する多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの端部の接合方法についてより詳細に説明を行う。第二の実施形態に係るジャケットヒータの製造方法は、樹脂製シートで発熱材を包んだ後、当該樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が上記多孔質シートである部分を、次の(ａ）～（ｃ）により当該樹脂製シートの端部同士を接着するように接合する工程を含む：(ａ）当該多孔質シートの接合される端部に、上記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること、（ｂ）当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、当該多孔質シートの接合される端部を加熱すること、（ｃ）上述の接合部を形成すること。なお、後述するように、当該ジャケットヒータの製造方法が、第二の工程を含む場合、上記工程は、第一の工程となる。

　上記加熱温度は、第二のフッ素樹脂の融点以上であれば特に限られない。例えば、上記加熱温度は、第一の実施形態に係る断熱材の製造方法と同様とすることができる。

　すなわち、本発明に係るジャケットヒータは、外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、当該ジャケットヒータの製造方法は、前記樹脂製シートで前記発熱材を包んだ後、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記多孔質シートの接合される端部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させ、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シートの接合される端部を加熱して、前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂が入り込んで、該樹脂製シートの端部同士を接着するように接合する、第一の工程を含むこととしてもよい。

　また、第二の実施形態に係るジャケットヒータの外装材２０は、その端部同士を接合する少なくとも１以上の多孔質シート１０２ａ、１０２ｂのみから構成されているため、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂで発熱材を包んだ後、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部に、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３を接触させ、第一のフッ素樹脂の融点未満、第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部を加熱して、第二のフッ素樹脂１０３を溶かして、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔１１０の内部に第二のフッ素樹脂１０３が入り込んで、該多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの端部同士を接着するように接合する、第一の工程を、該第二の実施形態に係るジャケットヒータの製造方法は含むこととなる。

　このように、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を用いて多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの端部同士を接着するように接合することによって、該端部同士の密着性は向上し、本発明の効果を高めることとなる。また、図４Ｂで示される接合部のように、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合される端部同士の間に介在して、二つの多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの孔１１０の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合することによって、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの端部同士の接合は、アンカー効果により強固なものとなる。

　上記のように、外装材１０２を構成する多孔質シートの端部の接合は、多孔質シートを構成する第一のフッ素樹脂の融点未満、第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、多孔質シートの接合される端部を加熱することによって、第二のフッ素樹脂１０３を溶かし、多孔質シートの孔１１０の内部に第二のフッ素樹脂１０３が入り込んで、該多孔質シートの端部同士を接着するように接合している。このため、第一のフッ素樹脂で形成される多孔質シートの孔１１０を、加熱によって消失させないように、第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差が離れているほうが好ましい。

　また、前述した第一の工程に用いられる第二のフッ素含有樹脂は、シート状であることとしてもよいし、粉状であることとしてもよいし、ワニス状であることとしてもよい。図４Ａには、シート状である第二のフッ素含有樹脂について示されている。例えば、フッ素含有樹脂は、シート状である場合、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合部分の間隔を一定とすることができ好ましい。多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合部分の間隔を一定とすることによって、本発明の効果は更に高まることとなる。

　また、多孔質シートが外装材に内包される発熱材の外表面の形状に対応する形状に、該多孔質シートの端部が接合される前に、予め立体的に成形されている場合、前述した第一の工程の前に、多孔質シートを、内包物である発熱材の外表面の形状に対応する形状に予め立体的に成形する、第二の工程を更に含むこととしてもよい。

［第三の実施形態］
　次に、本発明の第三の実施形態に係る保温材について、図面を参照して説明する。図５は、本発明の第三の実施形態に係る保温材を配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。

　第三の実施形態に係る保温材は、第一の実施形態に係る保温材の外装材１０２を、他の外装材２０２に置き換えた他は第一の実施形態に係る保温材と同様である。なお、第三の実施形態に係る保温材における断熱材１０１は、第一の実施形態に係る保温材にて用いられた断熱材１０１と同様である。

　図５に示すように、第三の実施形態に係る保温材２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、断熱材１０１と、断熱材１０１を包む外装材２０２とを含み、外装材２０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、当該第一のフッ素樹脂よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂから構成され、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとは、外装材２０２において、それぞれの端部同士が接合されており、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとで形成される接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されている。

　すなわち、本発明の第三の実施形態に係る保温材２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、断熱材と、前記断熱材１０１を包む外装材２０２と、を含み、前記外装材２０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、前記第一のフッ素樹脂よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂから構成され、前記多孔質シート２０２ａと前記フッ素樹脂シート２０２ｂとは、前記外装材２０２において、それぞれの端部同士が接合されており、前記多孔質シート２０２ａと前記フッ素樹脂シート２０２ｂとが接合される端部は、前記多孔質シート２０２ａの孔の内部に、前記第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　すなわち、第三の実施形態に係る保温材２０（２０Ａ、２０Ｂ）の外装材２０２は、孔が備えられた第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、孔が備えられていない第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂと、から構成されている。

　第三の実施形態に係る保温材２０においても、外装材２０２が、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａであるため、外装材内部の空気が熱によって暖められても、該外装材が膨張し形状が変形しない程度に、多孔質シート２０２ａの孔を通じて外装材内部の空気が外部に排出される、外装材内部の圧力を保つこととなる。よって、配管５００等に取り付けられた本発明に係る保温材２０は、該配管５００等から脱落するおそれが低減されることとなる。

　なお、第一のフッ素樹脂とは、上記第一の実施形態にて説明したものと同様に、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂にて形成されることとしてもよい。また、外装材２０２に用いられる多孔質シート２０２ａには、内包される断熱材１０１を密封し、例えば、断熱材１０１がセラミックス粉体等によって形成された場合においても、該粉体が保温材１０の外部に飛散しないサイズの孔が形成されている点についても同様である。また、例えば、多孔質シート２０２ａの孔径、空孔率についても上記第一の実施形態にて説明をおこなったものと同様である。

　なお、第二のフッ素樹脂も上記第一の実施形態にて説明したものと同様に、ＦＥＰ等のフッ素樹脂にて形成されることとしてもよい。なお、第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シートが、保温等の対象物（例えば図５における配管５００）と接する側に備えられる場合、第二のフッ素樹脂の融点は、２５０℃以上であることが好ましい。

　第三の実施形態に係る保温材２０の外装材２０２を構成する多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとは、該外装材２０２において、それぞれの端部同士が接合されており、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート２０２ａの孔の内部に、フッ素樹脂シート２０２ｂの第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　第三の実施形態に係る保温材２０に含まれる、外装材２０２を構成する多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとの接合について、以下に詳細に説明を行う。図６Ａは、本発明の第三の実施形態に係る保温材の外装材を構成する、多孔質シートとフッ素樹脂シートとの接合部分の断面図である。また、図６Ｂは、図６Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。

　図６Ａ、図６Ｂに示されるように、第三の実施形態に係る保温材２０の外装材２０２は、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとから構成されている。そして、外装材２０２は、断熱材１０１を内部に内包している。また、二つのシート（多孔質シート２０２ａ、フッ素樹脂シート２０２ｂ）の接合される端部同士は、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有するフッ素樹脂シート２０２ｂの第二のフッ素樹脂が、多孔質シート２０２ａの孔１１０の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　ここで、第三の実施形態における外装材２０２を構成する二つのシート（多孔質シート２０２ａ、フッ素樹脂シート２０２ｂ）の端部の接合方法についてより詳細に説明を行う。第三の実施形態に係る保温材の外装材は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートと、前記第一のフッ素樹脂よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シートから構成され、前記多孔質シートと前記フッ素樹脂シートとは、前記外装材において、それぞれの端部同士が接合されているため、第三の実施形態に係る保温材の製造方法は、当該多孔質シート及び当該フッ素樹脂シートで当該断熱材を包んだ後、次の（ａ）～（ｃ）により、当該端部同士を接着するように接合する工程を含むこととなる：（ａ）当該多孔質シート及び当該フッ素樹脂シートの接合される端部同士を接触させること、（ｂ）当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、当該多孔質シート及び当該フッ素樹脂シートの接合される端部を加熱すること、（ｃ）上述の接合部を形成すること。なお、後述するように、当該保温材の製造方法が第二の工程を含む場合、上記工程は、第一の工程である。

　上記加熱温度は、第二のフッ素樹脂の融点以上であれば特に限られない。例えば、上記加熱温度は、第一の実施形態に係る断熱材の製造方法と同様のものを採用することができる。

　すなわち、例えば、第三の実施形態に係る保温材の製造方法は、前記多孔質シート及び前記フッ素樹脂シートで前記断熱材を包んだ後、前記多孔質シート及び前記フッ素樹脂シートの接合される端部同士を接触させ、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シート及び前記フッ素樹脂シートの接合される端部を加熱して、前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合する、第一の工程を、該第三の実施形態に係る保温材の製造方法は含むこととしてもよい。

　このように、外装材２０２に一部に、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂを用いて、多孔質シート２０２ａとの端部同士を接着するように接合することによって、該端部同士の密着性はアンカー効果によって向上し、本発明の効果を高めることとなる。

　図６Ｂで示すように、外装材を構成する多孔質シートの端部の接合は、第一のフッ素樹脂の融点未満、第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、多孔質シートの接合される端部を加熱することによって、第二のフッ素樹脂を溶かし、多孔質シートの孔の内部に第二のフッ素樹脂が入り込んで、該多孔質シートの端部同士を接着するように接合している。このため、第一のフッ素樹脂で形成される多孔質シートの孔を、加熱によって消失させないように、第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差が離れているほうが好ましい。

　また、外装材２０２において、第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂは、保温等行う対象物（例えば図５の場合、配管５００）と接する側に備えられることとしてもよい。

［第四の実施形態］
　次に、本発明の第四の実施形態に係るジャケットヒータについて、図面を参照して説明する。図７は、本発明の第四の実施形態に係るジャケットヒータを配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。

　第四の実施形態に係るジャケットヒータは、第二の実施形態に係るジャケットヒータの外装材１０２を、他の外装材２０２に置き換えた他は第二の実施形態に係るジャケットヒータと同様である。なお、第四の実施形態に係るジャケットヒータにおける発熱材１５１は、第二の実施形態に係る保温材にて用いられた発熱材１５１と同様である。

　図７に示すように、本発明の第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１（２１Ａ、２１Ｂ）は、発熱材と、発熱材１５１を包む外装材２０２と、を含み、外装材２０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、第一のフッ素樹脂よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂから構成され、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとは、外装材２０２において、それぞれの端部同士が接合されており、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとで形成される上記接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されている。

　すなわち、本発明の第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１（２１Ａ、２１Ｂ）は、発熱材と、前記発熱材１５１を包む外装材２０２と、を含み、前記外装材２０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、前記第一のフッ素樹脂よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂから構成され、前記多孔質シート２０２ａと前記フッ素樹脂シート２０２ｂとは、前記外装材２０２において、それぞれの端部同士が接合されており、前記多孔質シート２０２ａと前記フッ素樹脂シート２０２ｂとが接合される端部は、前記多孔質シート２０２ａの孔の内部に、前記第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　すなわち、第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１（２１Ａ、２１Ｂ）の外装材２０２は、孔が備えられた第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、孔が備えられていない第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂと、から構成されている。

　第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１においても、外装材２０２が、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａであるため、外装材内部の空気が熱によって暖められても、該外装材が膨張し形状が変形しない程度に、多孔質シート２０２ａの孔を通じて外装材内部の空気が外部に排出される、外装材内部の圧力を保つこととなる。よって、配管５００等に取り付けられた本発明に係るジャケットヒータ２１は、該配管５００等から脱落するおそれが低減されることとなる。

　なお、第一のフッ素樹脂とは、上記第一の実施形態にて説明したものと同様に、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂にて形成されることとしてもよい。また、外装材２０２に用いられる多孔質シート２０２ａには、内包される発熱材１５１を密封し、例えば、発熱材１５１がセラミックス粉体等によって形成された場合においても、該粉体がジャケットヒータ１０の外部に飛散しないサイズの孔が形成されている点についても同様である。また、例えば、多孔質シート２０２ａの孔径、空孔率についても上記第一の実施形態にて説明をおこなったものと同様である。

　なお、第二のフッ素樹脂も上記第一の実施形態にて説明したものと同様に、ＦＥＰ等のフッ素樹脂にて形成されることとしてもよい。なお、第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シートが、保温等の対象物（例えば図７における配管５００）と接する側に備えられる場合、第二のフッ素樹脂の融点は、２５０℃以上であることが好ましい。

　第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１の外装材２０２を構成する多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとは、外装材２０２において、それぞれの端部同士が接合されており、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとで形成される上述の接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されている。

　すなわち、第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１の外装材２０２を構成する多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとは、該外装材２０２において、それぞれの端部同士が接合されており、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート２０２ａの孔の内部に、フッ素樹脂シート２０２ｂの第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１に含まれる、外装材２０２を構成する多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとの接合について、以下に詳細に説明を行う。図８Ａは、本発明の第四の実施形態に係るジャケットヒータの外装材を構成する、多孔質シートとフッ素樹脂シートとの接合部分の断面図である。また、図８Ｂは、図８Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。

　図８Ａ、８Ｂに示されるように、第四の実施形態に係るジャケットヒータ２１の外装材２０２は、多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとから構成されている。そして、外装材２０２は、発熱材１５１を内部に内包している。また、二つのシート（多孔質シート２０２ａ、フッ素樹脂シート２０２ｂ）の接合される端部同士は、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有するフッ素樹脂シート２０２ｂの第二のフッ素樹脂が、多孔質シート２０２ａの孔１１０の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　ここで、第四の実施形態における外装材２０２を構成する二つのシート（多孔質シート２０２ａ、フッ素樹脂シート２０２ｂ）の端部の接合方法についてより詳細に説明を行う。第四の実施形態に係るジャケットヒータの外装材は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートと、前記第一のフッ素樹脂よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シートから構成され、前記多孔質シートと前記フッ素樹脂シートとは、前記外装材において、それぞれの端部同士が接合されているため、第四の実施形態に係るジャケットヒータの製造方法は、多孔質シート２０２ａ及びフッ素樹脂シート２０２ｂで発熱材１５１を包んだ後、次の（ａ）～（ｃ）により、当該端部同士を接着するように接合する工程を含むこととなる：（ａ）多孔質シート２０２ａ及びフッ素樹脂シート２０２ｂの接合される端部同士を接触させること、（ｂ）当該第一のフッ素樹脂の融点未満、当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、多孔質シート２０２ａ及びフッ素樹脂シート２０２ｂの接合される端部を加熱すること、（ｃ）多孔質シート２０２ａとフッ素樹脂シート２０２ｂとで上述の接合部を形成すること。なお、後述するように、当該ジャケットヒータの製造方法が、第二の工程を含む場合、上記工程は第一の工程である。

　すなわち、前記多孔質シート及び前記フッ素樹脂シートで前記発熱材を包んだ後、前記多孔質シート及び前記フッ素樹脂シートの接合される端部同士を接触させ、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シート及び前記フッ素樹脂シートの接合される端部を加熱して、前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合する、第一の工程を、該第四の実施形態に係るジャケットヒータの製造方法は含むこととなる。

　上記のように、外装材を構成する多孔質シートの端部の接合は、第一のフッ素樹脂の融点未満、第二のフッ素樹脂の融点以上の温度で、多孔質シートの接合される端部を加熱することによって、第二のフッ素樹脂を溶かし、多孔質シートの孔の内部に第二のフッ素樹脂が入り込んで、該多孔質シートの端部同士を接着するように接合している。このため、第一のフッ素樹脂で形成される多孔質シートの孔を、加熱によって消失させないように、第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差が離れているほうが好ましい。

　また、外装材２０２において、第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂは、保温等行う対象物（例えば図７の場合、配管５００）と接する側に備えられることとしてもよい。このようにすることによって発熱材からの熱がより均一に配管５００に伝わることとなり好ましい。

［第五の実施形態］
　次に、本発明の第五の実施形態に係る保温材について、図面を参照して説明する。図９は、本発明の第五の実施形態に係る保温材を配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。

　第五の実施形態に係る保温材は、第一の実施形態に係る保温材の外装材１０２を、他の外装材３０２に置き換えた他は第一の実施形態に係る保温材と同様である。なお、第五の実施形態に係る保温材における断熱材１０１は、第一の実施形態に係る保温材にて用いられた断熱材１０１と同様である。

　図９に示すように、本発明の第五の実施形態に係る保温材３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、断熱材１０１と、断熱材１０１を包む外装材３０２と、を含み、外装材３０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａと、樹脂シート３０２ｂから構成され、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとは、外装材３０２において、それぞれの端部同士が接合されており、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート３０２ａと第二のフッ素樹脂１０３とで形成される上述の接合部を含み、当該端部同士を接着するように接合されている。

　すなわち、図９に示すように、本発明の第五の実施形態に係る保温材３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、断熱材１０１と、前記断熱材１０１を包む外装材３０２と、を含み、前記外装材３０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａと、樹脂シート３０２ｂから構成され、前記多孔質シート３０２ａと前記樹脂シート３０２ｂとは、前記外装材３０２において、それぞれの端部同士が接合されており、前記多孔質シート３０２ａと前記樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シート３０２ａの接合される端部同士の間に介在して前記多孔質シート３０２ａの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　すなわち、第五の実施形態に係る保温材３０（３０Ａ、３０Ｂ）の外装材３０２は、孔が備えられた第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、孔が備えられていない樹脂シート３０２ｂと、から構成されている。

　第五の実施形態に係る保温材３０においても、外装材３０２が、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａであるため、外装材内部の空気が熱によって暖められても、該外装材が膨張し形状が変形しない程度に、多孔質シート３０２ａの孔を通じて外装材内部の空気が外部に排出される、外装材内部の圧力を保つこととなる。よって、配管５００等に取り付けられた本発明に係る保温材３０は、該配管５００等から脱落するおそれが低減されることとなる。

　なお、第一のフッ素樹脂とは、上記第一の実施形態にて説明したものと同様に、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂にて形成されることとしてもよい。また、外装材３０２に用いられる多孔質シート３０２ａには、内包される断熱材１０１を密封し、例えば、断熱材１０１がセラミックス粉体等によって形成された場合においても、該粉体が保温材１０の外部に飛散しないサイズの孔が形成されている点についても同様である。また、例えば、多孔質シート３０２ａの孔径、空孔率についても上記第一の実施形態にて説明をおこなったものと同様である。

　なお、多孔質シート３０２ａ及び樹脂シート３０２ｂの接合される端部同士の間に介在する第二のフッ素樹脂も上記第一の実施形態にて説明したものと同様に、ＦＥＰ等のフッ素樹脂にて形成されることとしてもよい。

　第五の実施形態において用いられる樹脂シート３０２ｂは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフォルオロエチレン），ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体），ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体）などが好ましく、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン），ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体），ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合体），ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフロライド）なども使用できる。また、上記以外に、ポリアミド，ポリカーボネイト，ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート，変性ポリフェニレンエーテル，ポリフェニレンサルファイド，ポリサルホン，ポリエーテルサルホン，ポリアリレート，ポリエーテルエーテルケルトン，ポリフタエミド，ポリイミド，ポリエーテルイミド，ポリメチルペンテンなどの熱可撓性樹脂であることとしてもよい。

　ここで、第五の実施形態において用いられる樹脂シート３０２ｂが、保温等の対象物（例えば図９における配管５００）と接する側に備えられる場合、該樹脂シート３０２ｂを構成する材料の融点は、２５０℃以上であることが好ましい。また、該樹脂シート３０２ｂを構成する材料は、後に説明をおこなう第二のフッ素樹脂と高い密着性を維持するためにも、融点が第二のフッ素樹脂と近いものが採用されることが好ましい。例えば、樹脂シート３０２ｂと、第二のフッ素樹脂と、の融点の差は１０℃未満であることは好適である。

　第五の実施形態に係る保温材３０の外装材３０２を構成する多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとは、該外装材３０２において、それぞれの端部同士が、第二のフッ素樹脂１０３を介して接合されており、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート３０２ａ及び樹脂シート３０２ｂと、第二のフッ素樹脂１０３とで上述の接合部を形成し、当該端部同士を接着するように接合されている。すなわち、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート３０２ａの孔の内部に、二つのシート（多孔質シート３０２ａ、樹脂シート３０２ｂ）の間に介在する第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　第五の実施形態に係る保温材３０に含まれる、外装材３０２を構成する多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとの接合について、以下に詳細に説明を行う。図１０Ａは、本発明の第五の実施形態に係る保温材の外装材を構成する、多孔質シートと樹脂シートとの接合部分の断面図である。また、図１０Ｂは、図１０Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。

　図１０Ａ、１０Ｂに示されるように、第五の実施形態に係る保温材３０の外装材３０２は、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとから構成されている。そして、外装材３０２は、断熱材１０１を内部に内包している。
また、二つのシート（多孔質シート３０２ａ、フッ素樹脂シート３０２ｂ）の接合される端部同士の間には、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３が、多孔質シート３０２ａの孔１１０の内部に入り込んで、二つのシート（多孔質シート３０２ａ、フッ素樹脂シート３０２ｂ）の該端部同士を接着するように接合されている。

　ここで、第五の実施形態における外装材３０２を構成する二つのシート（多孔質シート３０２ａ、樹脂シート３０２ｂ）の端部の接合方法についてより詳細に説明を行う。第五の実施形態に係る保温材の外装材は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａと、樹脂シート３０２ｂから構成され、前記多孔質シート３０２ａと前記樹脂シート３０２ｂとは、前記外装材３０２において、それぞれの端部同士が接合されているため、第五の実施形態に係る保温材の製造方法は、多孔質シート３０２ａ及び樹脂シート３０２ｂで断熱材１０１を包んだ後、次の（ａ）～（ｃ）により、当該第二のフッ素樹脂１０３と樹脂シート３０２ｂとが一体となって、当該端部同士を接着するように接合する工程を含むこととなる：（ａ）多孔質シート３０２ａ及び樹脂シート３０２ｂの接合される端部同士の間に、当該第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を挟むこと、（ｂ）当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、多孔質シート３０２の接合される端部を加熱すること、（ｃ）多孔質シート３０２ａと当該第二のフッ素樹脂とで上述の接合部を形成すること。なお、後述するように、当該保温材の製造方法が、第二の工程を含む場合、上記工程は、第一の工程となる。

　すなわち、前記多孔質シート３０２ａ及び前記樹脂シート３０２ｂで前記断熱材を包んだ後、前記多孔質シート３０２ａ及び前記樹脂シート３０２ｂの接合される端部同士の間に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を挟み、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シートの接合される端部を加熱して、溶融した前記第二のフッ素樹脂が、前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、かつ、前記樹脂シートと一体となって、該端部同士を接着するように接合する、第一の工程を、該第五の実施形態に係る保温材の製造方法は含むこととなる。

　このように、外装材３０２の一部に、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂製のフッ素樹脂シート２０２ｂを用いて、多孔質シート２０２ａ及び樹脂製シート３０２ｂの端部同士を接着するように接合することによって、該端部同士の密着性はアンカー効果によって向上し、本発明の効果を高めることとなる。

　上記のように、外装材を構成する多孔質シートの端部の接合は、第一のフッ素樹脂の融点未満、第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、多孔質シートの接合される端部を加熱することによって、第二のフッ素樹脂を溶かし、多孔質シートの孔の内部に第二のフッ素樹脂が入り込んで、該多孔質シートの端部同士を接着するように接合している。このため、第一のフッ素樹脂で形成される多孔質シートの孔を、加熱によって消失させないように、第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差が離れているほうが好ましい。

　また、前述した第一の工程に用いられる第二のフッ素含有樹脂は、シート状であることとしてもよいし、粉状であることとしてもよいし、ワニス状であることとしてもよい。例えば、フッ素含有樹脂は、シート状である場合、多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合部分の間隔を一定とすることができ好ましい。多孔質シート１０２ａ、１０２ｂの接合部分の間隔を一定とすることによって、本発明の効果は更に高まることとなる。

　また、図１０Ｃは、図１０Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の他の一例の拡大図である。図１０Ｃにて示されるように、外装材３０を構成する樹脂シート３０２ｂの接合される端部は、凹部３０３が形成されている。該凹部３０３の内部に、溶融した前記第二のフッ素樹脂が入り込んで備えられることによって、本発明の効果を更に高めることとなる。このような凹部３０３は、例えば、やすり等を用いて表面をあらすことによって形成されることとしてもよい。

［第六の実施形態］
　次に、本発明の第六の実施形態に係るジャケットヒータについて、図面を参照して説明する。図１１は、本発明の第六の実施形態に係るジャケットヒータを配管に使用した例を示す一部切欠斜視図である。

　第六の実施形態に係るジャケットヒータは、第二の実施形態に係るジャケットヒータの外装材１０２を、他の外装材３０２に置き換えた他は第二の実施形態に係るジャケットヒータと同様である。なお、第六の実施形態に係るジャケットヒータにおける発熱材１５１は、第二の実施形態に係る保温材にて用いられた発熱材１５１と同様である。

　図１１に示すように、第六の実施形態に係るジャケットヒータ３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、発熱材１０１と、前記発熱材１５１を包む外装材３０２と、を含み、前記外装材３０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａと、樹脂シート３０２ｂから構成され、前記多孔質シート３０２ａと前記樹脂シート３０２ｂとは、前記外装材３０２において、それぞれの端部同士が接合されており、前記多孔質シート３０２ａと前記樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、当該第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３が多孔質シート３０２ａの接合される端部同士の間に介在し、多孔質シート３０２ａと当該第二のフッ素樹脂１０３とで上述の接合部を形成し、当該端部同士を接着するように接合されている。

　すなわち、図１１に示すように、本発明の第六の実施形態に係るジャケットヒータ３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、発熱材１０１と、前記発熱材１５１を包む外装材３０２と、を含み、前記外装材３０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａと、樹脂シート３０２ｂから構成され、前記多孔質シート３０２ａと前記樹脂シート３０２ｂとは、前記外装材３０２において、それぞれの端部同士が接合されており、前記多孔質シート３０２ａと前記樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂が前記多孔質シート３０２ａの接合される端部同士の間に介在して前記多孔質シート３０２ａの孔の内部に入り込んで、該端部同士を接着するように接合されていることとしてもよい。

　すなわち、第六の実施形態に係るジャケットヒータ３０（３０Ａ、３０Ｂ）の外装材３０２は、孔が備えられた第一のフッ素樹脂製の多孔質シート２０２ａと、孔が備えられていない樹脂シート３０２ｂと、から構成されている。

　第六の実施形態に係るジャケットヒータ３０においても、外装材３０２が、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、該樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａであるため、外装材内部の空気が熱によって暖められても、該外装材が膨張し形状が変形しない程度に、多孔質シート３０２ａの孔を通じて外装材内部の空気が外部に排出される、外装材内部の圧力を保つこととなる。よって、配管５００等に取り付けられた本発明に係るジャケットヒータ３０は、該配管５００等から脱落するおそれが低減されることとなる。

　なお、第一のフッ素樹脂とは、上記第一の実施形態にて説明したものと同様に、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂にて形成されることとしてもよい。また、外装材３０２に用いられる多孔質シート３０２ａには、内包される発熱材１５１を密封し、例えば、発熱材１５１がセラミックス粉体等によって形成された場合においても、該粉体がジャケットヒータ１０の外部に飛散しないサイズの孔が形成されている点についても同様である。また、例えば、多孔質シート３０２ａの孔径、空孔率についても上記第一の実施形態にて説明をおこなったものと同様である。

　第六の実施形態において用いられる樹脂シート３０２ｂは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフォルオロエチレン），ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体），ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体）などが好ましく、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン），ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体），ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合体），ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフロライド）なども使用できる。また、上記以外に、ポリアミド，ポリカーボネイト，ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレート，変性ポリフェニレンエーテル，ポリフェニレンサルファイド，ポリサルホン，ポリエーテルサルホン，ポリアリレート，ポリエーテルエーテルケルトン，ポリフタエミド，ポリイミド，ポリエーテルイミド，ポリメチルペンテンなどの熱可撓性樹脂であることとしてもよい。

　ここで、第六の実施形態において用いられる樹脂シート３０２ｂが、保温等の対象物（例えば図１１における配管５００）と接する側に備えられる場合、該樹脂シート３０２ｂを構成する材料の融点は、２５０℃以上であることが好ましい。また、該樹脂シート３０２ｂを構成する材料は、後に説明をおこなう第二のフッ素樹脂と高い密着性を維持するためにも、融点が第二のフッ素樹脂と近いものが採用されることが好ましい。例えば、樹脂シート３０２ｂと、第二のフッ素樹脂と、の融点の差は１０℃未満であることは好適である。

　第六の実施形態に係るジャケットヒータ３０の外装材３０２を構成する多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとは、該外装材３０２において、それぞれの端部同士が、第二のフッ素樹脂を介して接合されており、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート３０２ａと第二のフッ素樹脂１０３とで上述の接合部を形成し、当該端部同士を接着するように接合されている。すなわち、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとが接合される端部は、多孔質シート３０２ａの孔の内部に、二つのシート（多孔質シート３０２ａ、樹脂シート３０２ｂ）の間に介在する第二のフッ素樹脂が入り込んで、該端部同士を接着するように接合されている。

　第六の実施形態に係るジャケットヒータ３０に含まれる、外装材３０２を構成する多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとの接合について、以下に詳細に説明を行う。図１２Ａは、本発明の第六の実施形態に係るジャケットヒータの外装材を構成する、多孔質シートと樹脂シートとの接合部分の断面図である。また、図１２Ｂは、図１２Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の拡大図である。

　図１２Ａ、１２Ｂに示されるように、第六の実施形態に係るジャケットヒータ３０の外装材３０２は、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとから構成されている。そして、外装材３０２は、発熱材１５１を内部に内包している。また、二つのシート（多孔質シート３０２ａ、フッ素樹脂シート３０２ｂ）の接合される端部同士の間には、第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３が、多孔質シート３０２ａの孔１１０の内部に入り込んで、二つのシート（多孔質シート３０２ａ、フッ素樹脂シート３０２ｂ）の該端部同士を接着するように接合されている。

　ここで、第六の実施形態における外装材３０２を構成する二つのシート（多孔質シート３０２ａ、樹脂シート３０２ｂ）の端部の接合方法についてより詳細に説明を行う。第六の実施形態に係るジャケットヒータの外装材３０２は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シート３０２ａと、樹脂シート３０２ｂから構成され、多孔質シート３０２ａと樹脂シート３０２ｂとは、外装材３０２において、それぞれの端部同士が接合されている。そのため、第六の実施形態に係るジャケットヒータの製造方法は、多孔質シート３０２ａ及び樹脂シート３０２ｂで発熱材１５１を包んだ後、多孔質シート３０２ａ及び樹脂シート３０２ｂの接合される端部同士の間に、当該第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂１０３を挟み、当該第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、多孔質シート３０２ａの接合される端部を加熱して、多孔質シート３０２ａと第二のフッ素樹脂１０３とで上述の接合部を形成し、かつ、第二のフッ素樹脂１０３と樹脂シート３０１ｂとが一体となって、当該端部同士を接着するように接合する工程を含むこととなる。

　上記加熱温度は、第二のフッ素樹脂の融点以上であれば特に限られない。例えば、上記加熱温度は、第一の実施形態に係る断熱材の製造方法の場合と同様とすることができる。

　すなわち、第六の実施形態に係るジャケットヒータの外装材は、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートと、樹脂シートから構成され、前記多孔質シートと前記樹脂シートとは、前記外装材において、それぞれの端部同士が接合されているため、前記多孔質シート及び前記樹脂シートで前記発熱材を包んだ後、前記多孔質シート及び前記樹脂シートの接合される端部同士の間に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を挟み、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上の温度で、前記多孔質シートの接合される端部を加熱して、溶融した前記第二のフッ素樹脂が、前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、かつ、前記樹脂シートと一体となって、該端部同士を接着するように接合する、第一の工程を、該第六の実施形態に係るジャケットヒータの製造方法は含むこととしてもよい。

　また、図１２Ｃは、図１２Ａにおける破線Ｂにて囲まれた部分の他の一例の拡大図である。図１２Ｃにて示されるように、外装材３０を構成する樹脂シート３０２ｂの接合される端部は、凹部３０３が形成されている。該凹部３０３の内部に、溶融した前記第二のフッ素樹脂が入り込んで備えられることによって、本発明の効果を更に高めることとなる。このような凹部３０３は、例えば、やすり等を用いて表面をあらすことによって形成されることとしてもよい。

　次に、本実施形態に係る接合部の接合強度を評価した実施例について説明する。

［接合部の形成］
　第一のフッ素樹脂としてＰＴＦＥを、第二のフッ素樹脂としてＦＥＰを使用して、接合部を形成した。すなわち、まず、長さ３００ｍｍ、幅６０ｍｍの多孔質ＰＴＦＥシート（二軸延伸シート、融点３２７℃、空孔率７１％のもの）２枚と、非多孔質ＦＥＰシート（融点２７０±５℃）１枚を用意した。２枚の多孔質ＰＴＦＥシートの間に上記ＦＥＰシートを挟み、当該ＰＴＦＥシートの長辺の端部から３～５ｍｍの部位を、圧力をかけながら約４００℃の加熱温度で加熱して接合部を形成し、２枚の多孔質ＰＴＦＥシートの長辺の一方同士を接合した。

［加熱温度の測定］
　加熱温度は、熱電対を用いて多孔質ＰＴＦＥシートとＦＥＰシートの界面の温度を測定することで評価した。すなわち、多孔質ＰＴＦＥシートとＦＥＰシートの間であって、加熱されて接合される部分に、０．１ｍｍ径のＫ熱電対を２０ｍｍ間隔で７つ配置し、ＰＴＦＥとＦＥＰの界面の温度を測定した。このようにして得られた各熱電対の温度の平均値を加熱温度とした。

　加熱温度が約３５０℃である以外は、実施例１と同様の方法で接合部を形成し、２枚のＰＴＦＥシートを接着させた。

　加熱温度が約３２７℃である以外は、実施例１と同様の方法で接合部を形成し、２枚のＰＴＦＥシートを接着させた。

　加熱温度が約３００℃である以外は、実施例１と同様の方法で接合部を形成し、２枚のＰＴＦＥシートを接着させた。

［接合強度の評価方法］
　上述の実施例１乃至４で得られたシートの接合体について、接合強度をオートグラフによる剥離試験により評価した。すなわち、実施例１乃至４で得られた接合されたシートを３０ｍｍ幅に切断したものを、オートグラフ（ＡＧ－５０ｋＧＮ、株式会社島津製作所）を用いて、接合された２枚の多孔質ＰＴＦＥシートを剥離させるように２００ｍｍ／分の速度で引っ張った。そして、当該２枚の多孔質ＰＴＦＥシートが剥離した際の引張強度（Ｎ／３０ｍｍ）を接合強度として記録した。

［評価結果］
　上述のオートグラフによる方法で評価した実施例１乃至実施例３の接合強度は、それぞれ約７０Ｎ／３０ｍｍ、約６０Ｎ／３０ｍｍ、約４０Ｎ／３０ｍｍであった。なお、実施例４における接合強度は、上述のオートグラフによる試験は実施していないものの、人がシートを剥離させて強度を評価する官能試験によれば、実施例３よりも接合強度は小さく２０～３０Ｎ／３０ｍｍ程度と推測された。このように、接合強度は、約４００℃で加熱した実施例１が最も高く、次いで、約３５０℃で加熱した実施例２、約３２７℃で加熱した実施例３、そして約３００℃で加熱した実施例４の順であった。第一のフッ素樹脂の融点以上の場合には、特に強度が高かった。加熱温度が高いほど強度が高くなった理由としては、第三の層が形成されることによるアンカー効果が考えられる他、多孔質ＰＴＦＥシート自体の強度が増大したことも要因と考えられる。なお、実施例１乃至４の接合は、いずれも容易に剥離することはなく、十分な強度を有していた。

　図１４は実施例２に係る接合部の断面の走査型電子顕微鏡画像である。前述の通り、図１４の点線で挟まれた領域には、図１３の第三の層の模様と同様のしわ模様が確認できる。

　図１５及び１６は、それぞれ実施例３及び実施例４に係る接合部の断面の走査型電子顕微鏡画像である。図１５、図１６は上述のしわ模様がある層は見えていないものの、上述のように実施例３及び４の接合も、容易には剥離しない十分な強度を有していることから、第三の層が形成されていると考えられる。図１５及び１６では、多孔質ＰＴＦＥの層とＦＥＰの層との間に形成される第三の層が極薄いため、当該倍率では明確には見えなかったものと考えられる。

　１　第一の層、２　第二の層、３　第三の層、１０，２０，３０　保温材、１１，２１，３１　ジャケットヒータ、１０１　断熱材、１０２，２０２，３０２　外装材、５００　配管、１０３　第二のフッ素樹脂、１１０　孔、１５１　発熱材、１５２　リード線、１５３　電源接続用コネクタ。

Claims

　第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂の第二の層と、前記第一の層と前記第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部、を含む、
　ことを特徴とする物品。
　内包物と、前記内包物を包む外装材と、を含み、
　前記外装材は、その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートから構成され、
　前記樹脂製シートのうちの１つは、前記第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、
　前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記接合部を含み、前記端部同士を接着するように接合されている、
　ことを特徴とする請求項１に記載の物品。
　前記内包物は、断熱材であり、
　前記物品は、断熱性製品である
　ことを特徴とする請求項２に記載の物品。
　前記内包物は、発熱材であり、
　前記物品は、ジャケットヒータである
　ことを特徴とする請求項２に記載の物品。
　前記多孔質シートは、前記内包物の外表面の形状に対応する形状に、前記多孔質シートの前記端部が接合される前に、予め立体的に成形された、
　ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の物品。
　その端部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートを含み、
　前記樹脂製シートのうちの１つは、前記第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、
　前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分は、前記接合部を含み、前記端部同士を接着するように接合されており、
　前記接合部を含み、前記端部同士を接着するように接合されている、前記樹脂製シートの接合される端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである前記部分は、
　前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する前記第二のフッ素樹脂が前記多孔質シートの孔の内部に入り込んで、前記端部同士を接着するように接合されている、前記樹脂製シートの接合される前記端部の少なくとも一方が前記多孔質シートである前記部分、である
　ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の物品。
　前記第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差は、１０℃以上である、
　ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の物品。
　その一部同士を接合する、少なくとも１以上の樹脂製シートを含む物品の製造方法であり、
　前記樹脂製シートのうちの１つは、第一のフッ素樹脂製の多孔質シートであり、
　前記樹脂製シートの接合される一部の少なくとも一方が前記多孔質シートである部分を、次の（ａ）～（ｃ）により、前記樹脂製シートの前記一部同士を接着するように接合する、工程を含む：
　（ａ）前記多孔質シートの接合される前記一部に、前記第一のフッ素樹脂の融点よりも低い融点を有する第二のフッ素樹脂を接触させること；、
　（ｂ）前記第二のフッ素樹脂の融点以上の加熱温度で、前記多孔質シートの接合される前記一部を加熱すること；、及び
　（ｃ）前記第一のフッ素樹脂の多孔質の第一の層と、前記第二のフッ素樹脂の第二の層と、前記第一の層と前記第二の層との間にある前記第一のフッ素樹脂を含む非多孔質の第三の層と、を含む接合部を形成すること、
　ことを特徴とする物品の製造方法。
　前記加熱温度は、前記第一のフッ素樹脂の融点以上である
　ことを特徴とする請求項８に記載の物品の製造方法。
　前記加熱温度は、前記第一のフッ素樹脂の融点未満、前記第二のフッ素樹脂の融点以上である
　ことを特徴とする請求項８に記載の物品の製造方法。
　前記物品は、内包物と、前記内包物を包む、その前記一部同士を接合する、少なくとも１以上の前記樹脂製シートから構成される外装材と、を含み、
　前記工程は、前記樹脂製シートで前記内包物を包んだ後、前記樹脂製シートの接合される前記一部の少なくとも一方が前記多孔質シートである前記部分を、前記（ａ）～（ｃ）により、前記樹脂製シートの前記一部同士を接着するように接合する工程であり、
　前記樹脂製シートの接合される前記一部は、前記樹脂製シートの接合される端部であり、
　前記多孔質シートの接合される前記一部は、前記多孔質シートの接合される端部である、
　ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の物品の製造方法。
　前記内包物は、断熱材であり、
　前記物品は、断熱性製品である
　ことを特徴とする請求項１１に記載の物品の製造方法。
　前記内包物は、発熱材であり、
　前記物品は、ジャケットヒータである
　ことを特徴とする請求項１１に記載の物品の製造方法。
　前記工程は第一の工程であり、
　前記第一の工程の前に、前記多孔質シートを、前記内包物の外観形状に対応する形状に予め立体的に成形する、第二の工程を更に含む、
　ことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の物品の製造方法。
　前記工程における前記（ｃ）は、
　前記第二のフッ素樹脂を溶かして、前記多孔質シートの孔の内部に前記第二のフッ素樹脂を入り込ませること、
　である
　ことを特徴とする請求項８乃至１４のいずれかに記載の物品。
　前記第一のフッ素樹脂の融点と、前記第二のフッ素樹脂の融点との差は、１０℃以上である、
　ことを特徴とする請求項８乃至１５のいずれかに記載の物品の製造方法。