CN105026127A - 包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法 - Google Patents

包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供包含具有足够强度的含氟树脂接合部的物品以及其制造方法。解决上述问题的物品的特征在于，其包含接合部，上述接合部包含第一含氟树脂的多孔质第一层、具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂的第二层和位于上述第一层与上述第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层。

Description

包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法
技术领域
本发明涉及包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法。
背景技术
例如，专利文献1公开了一种电加热器，其是由片状的基材、排列在该基材的表面上的加热线、玻璃纤维毡或石英毡等隔热材料以及收纳它们的覆盖部件构成的电加热器，其中，该覆盖部件的至少一部为含氟树脂纤维或芳香族尼龙纤维的织物。
另外，例如专利文献2公开了一种覆套式电阻加热器(mantle heater)，其特征在于，其是使发热体和具有隔热性的不燃阻燃纤维制片材夹在由具有柔软性的合成树脂片构成的内层材料与外层材料之间而成的。
另外，专利文献3公开了一种管加热器，其特征在于，其是由形成为两等分形状的筒状的面状发热体和用于开关该面状发热体的夹具构成的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-185910号公报
专利文献2：日本特开2002-295783号公报
专利文献3：日本特开平11-238573号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，对于专利文献1的收纳隔热材料的覆盖部件来说，由于其端部通过缝制而封闭，因此存在不少间隙。所以，在隔热材料为像上述玻璃纤维毡或石英毡那样易于产生颗粒的材料的情况下，称不上对来自隔热材料的颗粒飞散充分进行了防止。为了防止这样的飞散，可以考虑通过粘接剂等以没有间隙的方式来接合该端部。然而，含氟树脂的亲水性和亲油性均缺乏，因此难以使用例如常规的石油系粘接剂来接合含氟树脂。另外，即使能够接合，就现有的含氟树脂的接合而言，其强度也称不上充分。
另外，作为以配管的保温或加热为目标的保温材料或者套式加热器，以往已知有例如以硅橡胶外包装材料被覆隔热材料或者发热体而成的硅制的那些。该硅制的保温材料或者套式加热器被形成为圆筒状，沿其长边方向设置狭缝，在将其安装于配管时，以扩开狭缝并推挤配管的方式来进行被覆。
此处，由硅橡胶构成的那些仅有最多200℃左右的耐热性，而且具有带电性，因此埃、尘易于附着。并且，与配管密合的部分暴露于来自配管的热量，因此产生硅氧烷气体，存在腐蚀配管的金属部分等问题。
此外，保温材料或者套式加热器具有与配管等的保温或加热对象物的外形相对应的立体形状。而且，为了形成具有立体形状的保温材料或者套式加热器，外包装材料也另外具有立体形状，通常是将多个片贴合而形成的。在该情况下，当贴合通过缝合等来进行时，例如固化粉体而形成的隔热材料的一部分会从缝合的间隙飞散等，在清洁性上存在问题。另外，通过热焊接等来进行贴合时，虽然清洁性提高，但是外包装材料内部的空气由于热而膨胀、形状变形，因此存在例如保温材料或者套式加热器有可能会从配管等脱落的问题。
另外，作为外包装材料，使用了玻璃纤维布的保温材料或者套式加热器虽然能够期待可以提高耐热性，但是例如固化粉体而形成的隔热材料的一部分会从该玻璃纤维的间隙飞散等，在清洁性上存在问题。此外，就外包装材料中的贴合部分中的隔热材料的一部分会飞散的问题而言，硅制的那些也同样存在。
本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于：提供具有充分强度的包含含氟树脂接合部的物品以及它们的制造方法。另外，本发明的目的之一在于：在该物品为保温材料或者套式加热器的情况下，提供具有高耐热性且低发尘性优异的保温材料或者套式加热器以及它们的制造方法。
用于解决问题的手段
用于解决上述问题的本发明的一个实施方案为一种物品，其特征在于，其包含接合部，上述接合部包含第一含氟树脂的多孔质第一层、具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂的第二层和位于上述第一层与上述第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层。
另外，可以设定为：上述物品包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为上述第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分包含上述接合部，以将上述端部彼此粘接的方式接合。
此外，可以设定为：上述内包物为隔热材料，上述物品为隔热性制品。
另外，可以设定为：上述内包物为放热材料，上述物品为套式加热器。
此外，可以设定为：上述多孔质片在上述多孔质片的上述端部被接合之前，预先立体成型为与上述内包物的外表面的形状相对应的形状。即，用于解决上述问题的本发明的隔热性制品中的上述多孔质片可以设定为：在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与上述隔热材料的外表面的形状相对应的形状。
另外，可以设定为：上述物品包含将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片，上述树脂制片中的一个为上述第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分包含上述接合部，以将上述端部彼此粘接的方式接合，包含上述接合部、以将上述端部彼此粘接的方式接合的上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的上述部分是以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将上述端部彼此粘接的方式接合的上述树脂制片被接合的上述端部中的至少一个为上述多孔质片的上述部分。
即，在上述物品包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的情况下，可以设定为：本发明的一个实施方案的物品包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为上述第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的上述端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将上述端部彼此粘接的方式接合。
在上述内包物为隔热材料、上述物品为隔热性制品的情况下，可以设定为：用于解决上述问题的本发明的隔热性制品包含隔热材料和包裹上述隔热材料的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
在上述内包物为放热材料、上述物品为套式加热器的情况下，可以设定为：用于解决上述问题的本发明的套式加热器包含放热材料和包裹上述放热材料的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
此外，上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。即，用于解决上述问题的本发明的保温材料中的上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。
用于解决上述问题的本发明的一个实施方案为一种物品的制造方法，其是包含将其一部分彼此接合的至少一个以上的树脂制片的物品的制造方法，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括将上述树脂制片被接合的一部分中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)～(c)步骤以将上述树脂制片的上述一部分彼此粘接的方式接合的工序：(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述一部分接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的上述一部分进行加热；以及(c)形成包含上述第一含氟树脂的多孔质第一层、上述第二含氟树脂的第二层和位于上述第一层与上述第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层的接合部。
另外，上述加热温度可以设定为上述第一含氟树脂的熔点以上。
此外，上述加热温度可以设定为小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上。
另外，可以设定为：上述物品包含内包物和由包裹上述内包物的将其上述一部分彼此接合的至少一个以上的上述树脂制片构成的外包装材料，上述工序是在以上述树脂制片包裹上述内包物后将上述树脂制片被接合的上述一部分中的至少一个为上述多孔质片的上述部分通过上述(a)～(c)步骤以将上述树脂制片的上述一部分彼此粘接的方式接合的工序，上述树脂制片被接合的上述一部分为上述树脂制片被接合的端部，上述多孔质片被接合的上述一部分为上述多孔质片被接合的端部。
即，可以设定为：本发明的一个实施方案的物品的制造方法是包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的物品的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)～(c)步骤以将上述树脂制片的上述端部彼此粘接的方式接合的工序：(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述端部接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的上述加热温度对上述多孔质片被接合的上述一部分进行加热；以及(c)形成上述接合部。
此外，可以设定为：上述内包物为隔热材料，上述物品为隔热性制品。
另外，可以设定为：上述内包物为放热材料，上述物品为套式加热器。
此外，可以设定为：上述工序为第一工序，在上述第一工序之前，可以进一步包括将上述多孔质片预先立体成型为与上述内包物的外观形状相对应的形状的第二工序。
另外，上述工序中的上述(c)步骤可以设定为：将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。即，上述工序中的上述(c)步骤可以设定为：将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂的一部分进入上述多孔质片的一部分的孔的内部。
即，在本发明的物品的制造方法是包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的物品的制造方法的情况下，可以设定为：上述制造方法是包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的物品的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括将上述树脂制片被接合的上述端部中的至少一个为上述多孔质片的上述部分通过下述(a)～(c)步骤以将上述树脂制片的上述一部分彼此粘接的方式接合的工序：(a)使上述第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述端部接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的上述加热温度对上述多孔质片被接合的上述端部进行加热；以及(c)将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。
即，可以设定为：用于解决上述问题的本发明的隔热性制品的制造方法是包含隔热材料和包裹上述隔热材料的外包装材料的隔热性制品的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括在以上述树脂制片包裹上述隔热材料后将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)～(c)步骤以将该树脂制片的端部彼此粘接的方式接合的第一工序：(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的端部接触；(b)以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热；以及(c)将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。
此外，可以设定为：用于解决上述问题的本发明的套式加热器的制造方法是包含放热材料和包裹上述放热材料的外包装材料的套式加热器的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括在以上述树脂制片包裹上述隔热材料后将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)～(c)步骤以将该树脂制片的端部彼此粘接的方式接合的第一工序：(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的端部接触；(b)以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热；以及(c1)将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。
另外，用于解决上述问题的本发明的隔热性制品的制造方法可以在上述第一工序之前，进一步包括将上述多孔质片预先立体成型为与上述内包物的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
此外，在上述制造方法中，上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。另外，用于解决上述问题的本发明的保温材料的制造方法中的上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为15℃以上。
发明效果
根据本发明，能够提供具有充分的接合强度的包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法。另外，在本发明的物品为保温材料或者套式加热器的情况下，本发明提供具有高耐热性且低发尘性优异的保温材料或者套式加热器以及它们的制造方法。
附图说明
图1是表示配管使用了本发明的第一实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
图2A是构成本发明的第一实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
图2B是图2A中的被虚线B围住的部分的放大图。
图3是表示配管使用了本发明的第二实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
图4A是构成本发明的第二实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
图4B是图4A中的被虚线B围住的部分的放大图。
图5是表示配管使用了本发明的第三实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
图6A是构成本发明的第三实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
图6B是图6A中的被虚线B围住的部分的放大图。
图7是表示配管使用了本发明的第四实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
图8A是构成本发明的第四实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
图8B是图8A中的被虚线B围住的部分的放大图。
图9是表示配管使用了本发明的第五实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
图10A是构成本发明的第五实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
图10B是图10A中的被虚线B围住的部分的放大图。
图10C是表示图10A中的被虚线B围住的部分的另一个例子的放大图。
图11是表示配管使用了本发明的第六实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
图12A是构成本发明的第六实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
图12B是图12A中的被虚线B围住的部分的放大图。
图12C是表示图12A中的被虚线B围住的部分的另一个例子的放大图。
图13是将以约400℃加热而形成的实施例1的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
图14是将以约350℃加热而形成的实施例2的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
图15是将以约327℃加热而形成的实施例3的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
图16是将以约300℃加热而形成的实施例4的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
图17是将以370℃加热10小时而得到的非多孔质聚四氟乙烯用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
图18是将以390℃加热10小时而得到的非多孔质聚四氟乙烯用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
图19是表示本发明的接合部的截面的一个例子的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的一个实施方式进行说明。而且，本发明不限于本实施方式所示的例子。
首先，对本实施方式的物品的制造方法(以下记为“本制造方法”)进行说明。
本制造方法的特征在于，其是包含将其一部分彼此接合的至少一个以上的树脂制片的物品的制造方法，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括将上述树脂制片被接合的一部分中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)～(c)步骤以将上述树脂制片的上述一部分彼此粘接的方式接合的工序：(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述一部分接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的上述一部分进行加热；以及(c)形成包含上述第一含氟树脂的多孔质第一层、上述第二含氟树脂的第二层和位于上述第一层与上述第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层的接合部。
首先，在本制造方法中，将物品所含的树脂制片的一部分彼此接合。即，例如在上述树脂制片为一张的情况下，将一张该树脂制片的一部分与其他一部分接合。另外，在树脂制片为两张以上的情况下，例如可以设定为将一对树脂制片中的一张的一部分与另一张的一部分接合。
只要所接合的上述一部分为该树脂制片的一部分就行，部位就没有特别限定。例如，所接合的一部分可以设定为上述树脂制片的端部。在该情况下，例如可以设定为将上述树脂制片的端部和其他端部接合。另外，例如也可以设定为将上述树脂制片的端部和除了端部以外的部分接合。另外，还可以设定为将上述树脂制片的除了端部以外的部分和除了端部以外的部分接合。
在上述树脂制片为一片的情况下，上述树脂制片为第一含氟树脂制的多孔质片。在上述树脂制片为两片以上的情况下，上述树脂制片可以全部为第一含氟树脂制的多孔质片。另外，上述树脂制片可以包含第一含氟树脂制的多孔质片和除了第一含氟树脂以外的树脂的片。在该情况下，除了第一含氟树脂以外的树脂例如可以设定为上述的第二含氟树脂，也可以设定为除了第二含氟树脂以外的树脂。
另外，上述多孔质片为形成有多个孔的第一含氟树脂制的片。上述多个孔可以设定为连通孔，也可以设定为独立孔。另外，上述孔可以在上述多孔质片的厚度方向上贯通。
上述孔的孔径没有特别限定，例如可以设定为0.01～10μm，也可以设定为0.3～1.5μm。此外，多孔质片的孔隙率例如可以设定为50％以上，也可以设定为60％以上。另外，上述孔隙率可以设定为90％以下，也可以设定为80％以下。
第一含氟树脂只要为能够构成多孔质片的含氟树脂就行，没有特别限定。例如，上述第一含氟树脂其熔点可以设定为160℃以上，可以设定为230℃以上，可以设定为310℃以上，也可以设定为320℃以上。在用于要求高耐热性的物品的情况下，特别优选熔点高。第一含氟树脂的熔点的上限没有特别限定，例如可以设定为350℃以下。
具体而言，第一含氟树脂可以设定为选自聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)以及聚氯三氟乙烯(PCTFE)中的含氟树脂。
第二含氟树脂只要该第二含氟树脂的熔点比上述第一含氟树脂的熔点低就行，就没有特别限定。即，例如第二含氟树脂的熔点可以设定为150℃以上，也可以设定为220℃以上。另外，第二含氟树脂的熔点可以设定为340℃以下，可以设定为330℃以下，也可以设定为310℃以下。
具体而言，上述第二含氟树脂例如可以设定为选自四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)以及聚偏氟乙烯(PVDF)中的含氟树脂。具体而言，第二含氟树脂例如可以设定为FEP。
另外，第二含氟树脂只要熔点比第一含氟树脂的熔点小就行，例如可以为与第一含氟树脂同一组成的树脂。即，可以设定为：第一含氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)，第二含氟树脂为熔点比第一含氟树脂的熔点小的聚四氟乙烯(PTFE)。而且，即使为同一组成的树脂，也能够根据聚合度、结晶性等的差异而将熔点设得不同。
第一含氟树脂和第二含氟树脂的组合没有特别限定，例如该第一含氟树脂的熔点与该第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上，可以设定为50℃以上，也可以设定为100℃以上。即，例如第一含氟树脂为其熔点为320℃以上的含氟树脂(例如，PTFE)并且第二含氟树脂的熔点比第一含氟树脂的该熔点低10℃以上是可以的，低50℃以上是可以的，低100℃以上也是可以的。
而且，第一含氟树脂以及第二含氟树脂与上述物品的种类无关，均可以将上述树脂任意组合使用。
本制造方法包括将作为上述树脂制片被接合的一部分中的至少一个为上述多孔质片的部分(即，其至少一个为上述多孔质片的上述树脂片被接合的一部分)通过下述(a)～(c)步骤以将该树脂制片的该一部分彼此粘接的方式接合的工序：(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述一部分接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的上述一部分进行加热；以及(c)形成包含上述第一含氟树脂的多孔质第一层、上述第二含氟树脂的第二层和位于上述第一层与上述第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层的接合部。
在上述工序中，首先，使上述第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的一部分接触。对接触的方法没有特别限定，例如可以设定为使第二含氟树脂的片与上述多孔质片被接合的一部分接触。另外，可以设定为将粉末状的第二含氟树脂涂布于上述多孔质片被接合的一部分。此外，可以设定为将使第二含氟树脂溶解于溶剂而得到的组合物(例如清漆)涂布于上述多孔质片被接合的一部分。
如上所述，在使上述第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的一部分接触后，以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的一部分进行加热，形成包含上述第一含氟树脂的多孔质第一层、该第二含氟树脂的第二层和位于该第一层和上述第二层之间的包含该第一含氟树脂的非多孔质第三层的接合部。
上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。即，例如可以设定为上述第二含氟树脂的熔点以上且小于上述第一含氟树脂的熔点。另外，上述加热温度可以设定为第一含氟树脂的熔点以上。在加热温度为第一含氟树脂的熔点以上的情况下，尤其能够形成接合强度大的接合部。
具体而言，加热温度例如可以设定为150℃以上，可以设定为260℃以上，可以设定为280℃以上，可以设定为310℃以上，可以设定为330℃以上，也可以设定为360℃以上。另外，加热温度可以设定为500℃以下。即，加热温度可以设定为150℃～500℃，可以设定为260℃～500℃，可以设定为310℃～500℃，可以设定为330℃～500℃，也可以设定为360℃～500℃。更具体而言，加热温度可以设定为150～200℃，可以设定为260～300℃，可以设定为310～330℃，也可以设定为330～350℃。
接着，对上述接合部的形成进行详细说明。上述接合部为包含上述第一含氟树脂的多孔质第一层、上述第二含氟树脂的第二层和位于该第一层和上述第二层之间的包含该第一含氟树脂的非多孔质第三层的接合部。该接合部如上所述通过下述方式形成：使上述第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的一部分接触，并将第一含氟树脂制的多孔质片和第二含氟树脂以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度进行加热。
这样，在使第二含氟树脂与该多孔质片被接合的一部分接触的状态下，以第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对该多孔质片被接合的一部分进行加热，因此上述第二含氟树脂熔融。
在该情况下，可以认为第二含氟树脂的至少一部分熔融，进入第一含氟树脂制的多孔质片的孔。而且，可以认为此后加热了的一部分冷却时，该第一含氟树脂以第二含氟树脂进入孔的状态直接收缩，通过锚固效果而形成牢固的接合。即，可以认为：在该情况下，在第一含氟树脂的多孔质第一层与第二含氟树脂的层之间，形成通过第二含氟树脂进入第一含氟树脂的微孔从而形成的包含第一含氟树脂的非多孔质第三层。
另外，在以第一含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述的多孔质片被接合的一部分进行加热的情况下，第一含氟树脂以及第二含氟树脂的分子运动与加热温度小于第一含氟树脂的熔点时相比更加活泼，该第二含氟树脂和该第一含氟树脂熔融。熔融了的上述第一含氟树脂和上述第二含氟树脂混合、缠绕，加热结束时冷却而收缩。在加热了的该部分冷却时，与加热温度小于第一含氟树脂的熔点时相比，第一含氟树脂收缩的程度大。其结果是，与加热温度小于第一含氟树脂的熔点时相比，接合的强度进一步提高。而且，即使加热温度为第一含氟树脂的熔点以上，本制造方法的接合部也可以包含通过第二含氟树脂进入第一含氟树脂的微孔而形成的第三层。
本实施方式的物品(以下记为“本物品”)包含下述接合部，所述接合部包含上述第一含氟树脂的多孔质第一层、具有比该第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂的第二层和位于该第一层和该第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层。即，本物品的物品为具有与上述的本制造方法的接合部同样的构成的接合部。因此，本物品优选通过上述的本制造方法来制造。
即，本物品的第一含氟树脂以及第二含氟树脂可以将上述的本制造方法中所述的树脂任意组合来使用。第一含氟树脂以及第二含氟树脂的熔点也可以设定为与上述的本制造方法的熔点相同。
此处，参照附图对上述接合部进行具体的说明。图13以及图14是将本物品的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。即，图13以及图14的接合部为使用了聚四氟乙烯(PTFE)的多孔质片作为第一含氟树脂制的多孔质片的例子。作为第二含氟树脂，使用了第二含氟树脂的非多孔质片。更具体而言，使用了四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)的非多孔质片。加热温度在图13中为约400℃，在图14中为约350℃。
上述接合部如图13以及图14所示，包含第一含氟树脂的多孔质第一层1、具有比该第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂的第二层2和位于该第一层和该第二层之间的包含该第一含氟树脂的非多孔质第三层3。
上述接合部所含的第一层1如上所述为第一含氟树脂的多孔质的层。即，如图13以及图14所示，第一层1形成有多个孔110。在本物品通过上述的本制造方法来制造的情况下，上述接合部使上述第二含氟树脂与多孔质片被接合的一部分接触，以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对该多孔质片被接合的该一部分进行加热而形成。即，第一层可以说是来自上述多孔质片的层，为以该多孔质片的一部分维持多孔质结构的状态直接形成的层。
接着，第二层2为第二含氟树脂的层。如上所述，在本制造方法中，以第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述接合部进行加热而形成。因此，第二含氟树脂熔融，第二层2成为像图13以及图14那样中实心结构的层。即，第二层2可以说是非多孔质。
接着，第三层3为位于第一层1和第二层2之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质的层。第三层3为非多孔质，如图13以及图14中所示，为未形成像上述的第一层1中的孔110那样的孔的层。
此处，对第三层3进行详细说明。图17以及图18是为了比较而准备的非多孔质PTFE的扫描型电子显微镜的图像。即，图17以及图18是将通过PTFE粉末压缩成型而得到的材料分别以370℃以及390℃加热10小时烧成而得到的非多孔质的PTFE树脂的电子显微镜图像。
如图17以及图18所示，将PTFE树脂烧成而得到的非多孔质PTFE中具有特有的非线性且复杂地蟠曲的褶皱图案。此处，当将图13以及图14的第一层1以及第三层3与图17以及图18的烧成PTFE相比时，可知在第一层1以及第三层3，具有类似于上述的非多孔质的烧成PTFE的褶皱图案的非线性且复杂地蟠曲的图案。此处，多孔质第一层1来自第一含氟树脂制的多孔质片，因此该第一层为第一含氟树脂的层。第三层3具有与图17以及图18以及图13以及图14的第一层1同样的图案，因此可以认为至少包含第一含氟树脂。另一方面，在第二层2未见到上述图案。因此，可以认为是由除了第一含氟树脂以外构成。即，在除了第一含氟树脂以外使用的是第二含氟树脂，因此第二层2为第二含氟树脂的层。
图19是第三层是第二含氟树脂进入第一含氟树脂的孔而形成的情况下的接合部的示意图。即，在图19中，第三层3是第二含氟树脂103进入第一氟樹片100的孔110而形成的包含第一含氟树脂的非多孔质的层。这样，第三层可以设定为第二含氟树脂进入第一含氟树脂的孔而形成。即，为包含下述情况的概念：包含第一含氟树脂的非多孔质的层是第二含氟树脂进入第一含氟树脂的孔而形成的层。
本物品可以设定为包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料。在该情况下，可以设定为：该外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为上述第一含氟树脂制的多孔质片，该树脂制片被接合的端部中的至少一个为该多孔质片的部分(即，其至少一个为该多孔质片的该树脂制片被接合的端部)包含上述接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
在本物品包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的情况下，上述的本制造方法的上述工序可以设定为下述工序：以上述树脂制片包裹上述内包物后，将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过上述(a)～(c)步骤以将该树脂制片的该端部彼此粘接的方式接合。
上述内包物例如可以为隔热材料。隔热材料只要为能够抑制热量的流出流入的材料就行，没有特别限定，隔热材料例如可以使用选自纤维、粉末成型体、发泡体、真空隔热材料以及气体隔热材料中的一种以上。作为纤维，例如可以使用无机纤维或有机纤维。作为无机纤维，例如可以使用选自岩棉、玻璃纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维以及二氧化硅氧化铝纤维中的一种以上。作为有机纤维，例如可以使用纤维素纤维。作为粉末成型体，例如可以使用选自氧化铝粒子、莫来石粒子、堇青石粒子、二氧化硅粒子以及硅酸钙中的一种以上的粉末成型体。另外，作为发泡体，例如可以使用树脂发泡体。作为树脂发泡体，例如可以使用选自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚异氰脲酸酯泡沫以及聚酰亚胺泡沫中的一种以上。气体隔热材料可以为将气体填充至袋而得到的材料。气体例如可以为氮、空气。即，隔热材料可以为空气隔热材料。
另外，隔热材料例如可以设定为150℃下的导热率为0.061W/(m·K)以下的隔热材料。即，例如隔热材料可以设定为下述隔热材料，其选自纤维、粉末成型体、发泡体、真空隔热材料以及气体隔热材料中的一种以上，并且150℃下的导热率为0.061W/(m·K)以下。
在内包物为隔热材料的情况下，本物品可以设定为隔热性制品。具体而言，隔热性制品可以设定为保温材料或保冷材料。作为保温材料的隔热材料，例如优选使用上述的纤维成型体、粉末成型体。另外，作为保冷材料的隔热材料，可优选使用发泡体，尤其可优选使用氨基甲酸酯泡沫。
此外，内包物可以为放热材料。放热材料例如可以为发热线。
在上述内包物为隔热材料的情况下，本制造方法可以设定为隔热性制品的制造法。具体而言，本制造方法可以设定为保温材料的制造方法，并且还可以设定为保冷材料的制造方法。另外，在上述内包物为放热材料的情况下，本制造方法可以设定为套式加热器的制造方法。
本制造方法只要包含上述工序就行，例如可以设定为包含除了上述工序以外的工序。具体而言，例如，在将上述工序设定为第一工序时，本制造方法可以在该第一工序之前进一步包含第二工序，所述第二工序将上述多孔质片预先立体成型为与上述内包物的外观形状相对应的形状。即，在该情况下，本物品的上述多孔质片为在该多孔质片的上述端部被接合之前预先立体成型为与上述内包物的外表面的形状相对应的形状的多孔质片。具体而言，例如上述多孔质片可以为在其端部被接合之前通过以形状与上述内包物的外表面的形状相对应的模具压制而得到的具有与该内包物的外表面的形状相对应的形状的多孔质片。这样，构成外包装材料的多孔质片预先立体成型为与内包物的外观形状相对应的形状，因此与在包裹内包物后将该内包物与该多孔质片一体成型时相比，生产效率良好。另外，能够有效防止内包物的破损、塌陷。
而且，上述物品只要包含上述的接合部就行，不限于上述的物品。即，例如上述物品可以为服装类、过滤器、防水片、接缝嵌缝剂、保冷材料、衬垫等。
以下，对本物品为保温材料或套式加热器的情况进行具体的说明。而且，以下的第一～第六实施方式对接合部示例了出第二含氟树脂进入第一含氟树脂的孔的内部而形成该接合部的情况，但本发明的接合部只要具有上述的第一层、第二层和位于该第一层和该第二层之间的第三层就行，不限于该实施方式所示的接合部。
[第一实施方式]
本发明的保温材料可以设定为：其包含隔热材料和包裹上述隔热材料的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
参照附图对本发明的第一实施方式的保温材料进行说明。图1是表示配管使用了本发明的第一实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
如图1所示，第一实施方式的保温材料10(10A、10B)包含隔热材料101和包裹隔热材料101的外包装材料102，外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，多孔质片102a、102b所接合的端部彼此包含由多孔质片102a以及多孔质片102b和第二含氟树脂形成的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
即，可以设定为，如图1所示，本发明的第一实施方式的保温材料10(10A、10B)包含隔热材料101和包裹上述隔热材料101的外包装材料102，上述外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，上述多孔质片102a、102b所接合的端部彼此以下述方式接合：具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片被接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
本发明的保温材料所含的隔热材料101例如可以设定为由无机成型体构成。此处，无机成型体例如可以设定为由岩棉、玻璃纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维、二氧化硅氧化铝纤维等无机纤维或者陶瓷粉体(例如氧化铝、莫来石、堇青石、二氧化硅等)形成的成型体。进而，可以设定为将上述纤维和陶瓷粉体两种以上组合而成的成型体。另外，除此之外也可以设定为由硅酸钙形成的无机质的成型体。
另外，本发明的保温材料10所含的外包装材料102如图1所示，内包使得隔热材料101不露出至外包装材料102的外部。外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片。即，外包装材料的一部分或全部由第一含氟树脂制的多孔质片构成。
这样，在外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成、该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片的情况下，外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片的孔通过而排出至外部，因此保持外包装材料内部的压力。所以，安装于配管500等的本发明的保温材料10从该配管500等脱落的可能性降低。
此处，第一含氟树脂是熔点为320℃以上的含氟树脂，例如第一含氟树脂可以设定为聚四氟乙烯(PTFE)。
外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b将内包的隔热材料101密封，例如在隔热材料101通过陶瓷粉体等形成的情况下，也形成了该粉体不会飞散至保温材料10的外部的尺寸的孔。例如，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b例如可以设定为形成孔径为0.01～10μm的孔，也可以设定为形成0.3～1.5μm的孔。
另外，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b的孔隙率可以设定为50％以上。在孔隙率为60％以上的情况下，使得本发明的效果得到进一步提高。另外，孔隙率的上限值没有特别规定，孔隙率可以设定为90％以下，也可以设定为80％以下。而且，本发明中的多孔质片的孔为在该片的厚度方向上贯通的孔。
此处，本发明的保温材料10具有与配管500等保温或加热对象物的外形相对应的立体形状。因此，保温材料10所含的隔热材料101、外包装材料102也另外具有立体形状，该外包装材料102将多个树脂纸片贴合而形成。而且，本发明的保温材料不仅对配管，而且对法兰、接头、阀等也可适宜地使用。
构成保温材料10的外包装材料102的多孔质片102a、102b可以设定为在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与该外包装材料102所内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。在该情况下，例如多孔质片102a、102b可以设定为下述形状：将由第一含氟树脂形成的平面状的含氟树脂片进行拉伸等来形成孔，然后进行压制加工等而在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。
对于构成本发明的保温材料10中的外包装材料102的至少一个以上的树脂制片而言，其端部彼此接合。而且，树脂制片被接合的端部中的至少一个为第一含氟树脂制的多孔质片的部分包含上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。在第一实施方式中，如后述的图2B所示，树脂制片被接合的端部中的至少一个为第一含氟树脂制的多孔质片的部分以具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入该多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
此处，第二含氟树脂是熔点为310℃以下的含氟树脂，例如可以设定为选自由四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、ETFE、PCTFE、PFA、ECTFE以及PVDF组成的化合物组中的含氟树脂。另外，第二含氟树脂可以设定为四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。
另外，第二含氟树脂只要是为熔点比第一含氟树脂的熔点小的树脂就行，可以为同一组成的树脂。例如可以设定为，第一含氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)，第二含氟树脂为熔点比第一含氟树脂的熔点小的聚四氟乙烯(PTFE)。第一含氟树脂以及第二含氟树脂的各自的聚四氟乙烯(PTFE)可以根据分子量、聚合量或者结晶性等的差异而设定为熔点各自不同的材料。
第一实施方式的保温材料10的外包装材料102由第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，因此该多孔质片102a、102b所接合的全部的端部彼此以下述方式接合：具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片被接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片102a、102b的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
以下，对构成第一实施方式的保温材料10所含的外包装材料102的多孔质片102a、102b的接合进行详细的说明。图2A是构成本发明的第一实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。另外，图2B是图2A中的被虚线B围住的部分的放大图。
如图2A、2B所示，第一实施方式的保温材料10的外包装材料102由第一含氟树脂制的两张多孔质片102a、102b构成。而且，外包装材料102将隔热材料101内包于内部。另外，两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此以下述方式接合：具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103夹在两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间而进入两张多孔质片102a、102b的孔110的内部，从而将该端部彼此粘接。
构成外包装材料102的多孔质片102a、102b由含氟树脂形成，含氟树脂缺乏亲水、亲油性，因此常规的使用了石油系的粘接剂的粘接是困难的。所以，本发明为了使得端部处的接合更可靠，使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂。
此处，对构成外包装材料的多孔质片的端部的接合方法进行更详细的说明。第一实施方式的保温材料的制造方法包括在以树脂制片包裹隔热材料之后将该树脂制片被接合的端部中的至少一个为多孔质片的部分以将该树脂制片的端部彼此粘接的方式接合的工序：(a)使具有比上述的第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与该多孔质片被接合的端部接触；(b)以第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对该多孔质片被接合的端部进行加热；以及(c)形成上述的接合部。而且，在如后所述该保温材料的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定，例如可以设定为小于第一含氟树脂的熔点。另外，上述加热温度可以设定为第一含氟树脂的熔点以上。
即，可以设定为：本发明的保温材料的外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，本实施方式的保温材料的制造方法包括下述第一工序。上述第一工序在以上述树脂制片包裹上述隔热材料之后，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以下述方式接合：使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的端部接触，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热，由此将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该树脂制片的端部彼此粘接。
另外，第一实施方式的保温材料的外包装材料10仅仅由将其端部彼此接合的至少一个以上的多孔质片(102a、102b)构成，因此该第一实施方式的保温材料的制造方法包括下述第一工序，上述第一工序在以该多孔质片102a、102b包裹隔热材料101之后，以下述方式接合：使具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103与该多孔质片102a、102b所接合的端部接触，以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对加热该多孔质片102a、102b所接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂103熔融，从而第二含氟树脂103进入多孔质片102a、102b的孔的内部而将该多孔质片102a、102b的端部彼此粘接。
这样，以使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂来将多孔质片的端部彼此粘接的方式接合，由此该端部彼此的密合性提高，本发明的效果得到提高。另外，如图2B所述，以下述方式接合：具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间，由此进入两张多孔质片102a、102b的孔110的内部而将该端部彼此粘接，从而多孔质片102a、102b的端部彼此的接合借助锚固效果而变得更牢固。
如图2B中所述，构成外包装材料102的多孔质片的端部的接合以下述方式接合：以小于构成多孔质片的第一含氟树脂的熔点且第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而该将多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10℃以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提高。
另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50℃以上，更优选为100℃以上。
此外，上述第一工序所使用的第二含含氟树脂可以设定为片状，也可以设定为粉状，还可以设定为清漆状。图2A中，对作为片状的第二含含氟树脂进行示出。例如，在含氟树脂为片状的情况下，能够使得多孔质片102a、102b的接合部分的间隔固定，是优选的。多孔质片102a、102b的接合部分的间隔设成固定的，由此本发明的效果变得更高。
构成保温材料10的外包装材料102的多孔质片102a、102b可以设定为在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与该外包装材料102所内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。在该情况下，例如可以设定为多孔质片102a、102b将由第一含氟树脂形成的平面状的含氟树脂片进行拉伸等来形成孔，然后进行压制加工等而在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与内包的隔热材料101的外表面的形状相对应的形状。
另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的隔热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的隔热材料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[第二实施方式]
接着，对本发明的套式加热器进行说明。本发明的套式加热器的特征在于，其包含放热材料和包裹该放热材料的外包装材料，该外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，该树脂制片被接合的端部中的至少一个为该多孔质片的部分包含上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
即，本发明的套式加热器可以设定为：其包含放热材料和包裹上述放热材料的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
参照附图对本发明的第二实施方式的套式加热器进行说明。图3是表示配管使用了本发明的第二实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
本发明的第二实施方式的套式加热器具有将本发明的第一实施方式的保温材料的隔热材料101置换成放热材料105而得到的构成。
如图3所示，本发明的第二实施方式的套式加热器11(11A、11B)包含放热材料151和包裹放热材料151的外包装材料102，外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，多孔质片102a、102b所接合的端部彼此包含由多孔质片102a以及多孔质片102b和第二含氟树脂形成的上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
即，可以设定为：如图3所示，本发明的第二实施方式的套式加热器11(11A、11B)包含放热材料151和包裹上述放热材料151的外包装材料102，上述外包装材料102由其端部彼此接合的第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，上述多孔质片102a、102b所接合的端部彼此以具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片102a、102b的孔的内部从而将该端部彼此粘接的方式接合。
本发明的套式加热器11所含的放热材料151可以设定为由发热线构成的材料。而且，在发热线处介由引线152安装有电源接续用连接器153。另外，放热材料可以通过被隔热布等隔热材料绝缘被覆了的发热线构成，也可以由将被隔热布等隔热材料绝缘被覆了的发热线进一步用缝线缝于无机纤维制片的玻璃布而得到的材料构成。
此外，上述的放热材料151可以设定为包含不燃阻燃纤维制片。此处，不燃阻燃纤维制片可以使用无机纤维制片、有机纤维制片，无机质纤维制片优选对玻璃纤维、陶瓷纤维、二氧化硅纤维等无机纤维材实施针(needle)加工，用胶体二氧化硅、氧化铝溶胶、硅酸钠等无机质粘结剂形成为片状的材料。另外，还可以使用芳纶、聚酰胺、聚酰亚胺等有机纤维制片。
另外，本发明的套式加热器11所含的外包装材料102如图3所示，以使放热材料151不露出至外包装材料102的外部的方式内包。外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片。即，外包装材料的一部分或全部由第一含氟树脂制的多孔质片构成。
这样，外包装材料102由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，此时外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片的孔通过而排出至外部，因此保持外包装材料内部的压力。所以，安装于配管500等的本发明的套式加热器11从该配管500等脱落的可能性降低。
此处，第一含氟树脂是熔点为320℃以上的含氟树脂，例如第一含氟树脂可以设定为聚四氟乙烯(PTFE)。
外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b将内包的放热材料151密封，例如在放热材料151包含由陶瓷粉体等形成的隔热材料的情况下，也形成该粉体不会飞散至套式加热器的外部的尺寸的孔。例如，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b可以设定为形成例如孔径为0.01～10μm的孔，也可以设定为形成孔径为0.3～1.5μm的孔。
另外，外包装材料102所使用的多孔质片102a、102b的孔隙率可以设定为50％以上。在孔隙率为60％以上的情况下，使得本发明的效果得到进一步提高。此外，孔隙率的上限值没有特别规定，孔隙率可以设定为90％以下，也可以设定为80％以下。而且，本发明中的多孔质片的孔为在该片的厚度方向上贯通的孔。
此处，本发明的套式加热器11具有与配管500等保温或加热对象物的外形相对应的立体形状。因此，套式加热器11所含的放热材料151、外包装材料102也同时具有立体形状，该外包装材料102将多个树脂纸片贴合而形成。
套式加热器11的构成外包装材料102的多孔质片102a、102b可以设定为在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与该外包装材料102所内包的放热材料151的外表面的形状相对应的形状。在该情况下，例如多孔质片102a、102b可以设定为：将由第一含氟树脂形成的平面状的含氟树脂片进行拉伸等来形成孔，然后进行压制加工等而在该多孔质片的端部被接合之前预先立体成型为与内包的放热材料的外表面的形状相对应的形状。
对于本发明的套式加热器11中的构成外包装材料102的至少一个以上的树脂制片而言，其端部彼此接合。而且，树脂制片被接合的端部中的至少一个为第一含氟树脂制的多孔质片的部分包含上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。在第二实施方式中，如后述的图4B所示，树脂制片被接合的端部中的至少一个为第一含氟树脂制的多孔质片的部分以具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入该多孔质片的孔的内部从而将该端部彼此粘接的方式接合。
此处，第二含氟树脂是熔点为310℃以下的含氟树脂，例如可以设定为选自由四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、ETFE、PCTFE、PFA、ECTFE以及PVDF组成的化合物组中的含氟树脂。另外，第二含氟树脂可以设定为四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)。
另外，第二含氟树脂只要是熔点与第一含氟树脂的熔点小的树脂就行，可以为同一组成的树脂。例如，可以设定为第一含氟树脂为聚四氟乙烯(PTFE)，第二含氟树脂为熔点与第一含氟树脂的熔点小的聚四氟乙烯(PTFE)。第一含氟树脂以及第二含氟树脂各自的聚四氟乙烯(PTFE)可以根据分子量、聚合量或者结晶性等的差异而设定为熔点各自不同的材料。
第二实施方式的套式加热器11的外包装材料102由第一含氟树脂制的多孔质片102a、102b构成，因此该多孔质片102a、102b所接合的全部的端部彼此以下述方式接合：具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片102a、102b的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
以下，对第二实施方式的套式加热器11所含的构成外包装材料的多孔质片102a、102b的接合进行详细的说明。图4A是构成本发明的第二实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。另外，图4B是图4A中的被虚线B围住的部分的放大图。
如图4A、4B所示，第二实施方式的套式加热器11的外包装材料102由第一含氟树脂制的两张多孔质片102a、102b构成。而且，外包装材料102将放热材料151内包于内部。另外，两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此以下述方式接合：具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103夹在两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间而进入两张多孔质片102a、102b的孔110的内部，从而将该端部彼此粘接。
构成外包装材料102的多孔质片102a、102b由含氟树脂形成，含氟树脂缺乏亲水、亲油性，因此常规的使用了石油系的粘接剂的粘接是困难的。因此，本发明为了使得端部处的接合更可靠，使用了具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂。
此处，对构成外包装材料102的多孔质片102a、102b的端部的接合方法进行更详细的说明。第二实施方式的套式加热器的制造方法包括在用树脂制片包裹放热材料后将该树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)～(c)步骤以将该树脂制片的端部彼此粘接的方式接合：(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与该多孔质片被接合的端部接触；(b)以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对该多孔质片被接合的端部进行加热；以及(c)形成上述的接合部。而且，如后所述，在该套式加热器的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。例如，上述加热温度可以与第一实施方式的隔热材料的制造方法同样设定。
即，本发明的套式加热器可以设定为：外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，该套式加热器的制造方法包括在以上述树脂制片包裹上述放热材料之后将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以下述方式接合的第一工序：使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的端部接触，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热，将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该树脂制片的端部彼此粘接。
另外，第二实施方式的套式加热器的外包装材料20仅仅由将其端部彼此接合的至少一个以上的多孔质片102a、102b构成，因此该第二实施方式的套式加热器的制造方法包括下述第一工序，上述第一工序以下述方式接合：在以该多孔质片102a、102b包裹放热材料后，使具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103与该多孔质片102a、102b所接合的端部接触，以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对该多孔质片102a、102b所接合的端部进行加热而将第二含氟树脂103熔融，第二含氟树脂103进入多孔质片102a、102b的孔110的内部，从而将该多孔质片102a、102b的端部彼此粘接。
这样，以使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂来将多孔质片102a、102b的端部彼此粘接的方式接合，因此该端部彼此的密合性提高，本发明的效果得到提高。另外，如图4B所示的接合部那样，具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在两张多孔质片102a、102b所接合的端部彼此之间而进入两张多孔质片102a、102b的孔110的内部，从而以将该端部彼此粘接的方式接合，由此多孔质片102a、102b的端部彼此的接合借助锚固效果变得更牢固。
如上所述，构成外包装材料102的多孔质片的端部的接合以下述方式接合：以小于构成多孔质片的第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂103熔融，第二含氟树脂103进入多孔质片的孔110的内部，从而该将多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10℃以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提高。
另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50℃以上，更优选为100℃以上。
此外，上述第一工序所使用的第二含氟树脂可以设定为片状，也可以设定为粉状，还可以设定为清漆状。图4A示出了片状的第二含氟树脂。例如，在含氟树脂为片状的情况下，能够使得多孔质片102a、102b的接合部分的间隔固定，是优选的。多孔质片102a、102b的接合部分的间隔设成固定的，由此本发明的效果变得更高。
另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的放热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的放热材料料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[第三实施方式]
接着，参照附图对本发明的第三实施方式的保温材料进行说明。图5是表示配管使用了本发明的第三实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
第三实施方式的保温材料除了将第一实施方式的保温材料的外包装材料102置换成其他外包装材料202以外与第一实施方式的保温材料相同。而且，第三实施方式的保温材料中的隔热材料101与第一实施方式的保温材料中使用的隔热材料101相同。
如图5所示，第三实施方式的保温材料20(20A、20B)包含隔热材料101和包裹隔热材料101的外包装材料202，外包装材料202由第一含氟树脂制的多孔质片202a和具有比该第一含氟树脂低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b构成，多孔质片202a和含氟树脂片202b在外包装材料202中，各自的端部彼此接合，多孔质片202a和含氟树脂片202b所接合的端部包含由多孔质片202a和含氟树脂片202b形成的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
即，可以设定为：本发明的第三实施方式的保温材料20(20A、20B)包含隔热材料和包裹上述隔热材料101的外包装材料202，上述外包装材料202由第一含氟树脂制的多孔质片202a和具有比上述第一含氟树脂低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b构成，上述多孔质片202a和上述含氟树脂片202b在上述外包装材料202中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片202a和上述含氟树脂片202b所接合的端部以上述第二含氟树脂进入上述多孔质片202a的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
即，第三实施方式的保温材料20(20A、20B)的外包装材料202由具备孔的第一含氟树脂制的多孔质片202a和不具备孔的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b构成。
在第三实施方式的保温材料20中，外包装材料202也由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片202a，因此外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片202a的孔通过而排出至外部，保持外包装材料内部的压力。因此，安装于配管500等的本发明的保温材料20从该配管500等脱落的可能性降低。
而且，第一含氟树脂与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由PTFE等含氟树脂形成。另外，在外包装材料202所使用的多孔质片202a中，将内包的隔热材料101密封，例如在隔热材料101通过陶瓷粉体等形成的情况下，形成该粉体不会飞散至保温材料10的外部的尺寸的孔，该点也是同样的。另外，例如多孔质片202a的孔径、孔隙率也与上述第一实施方式中进行了的说明相同。
而且，第二含氟树脂也与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由FEP等含氟树脂形成。而且，在第二含氟树脂制的含氟树脂片具备于与保温等的对象物(例如图5中的配管500)接触侧的情况下，第二含氟树脂的熔点优选为250℃以上。
构成第三实施方式的保温材料20的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b在该外包装材料202中，各自的端部彼此接合，多孔质片202a和含氟树脂片202b所接合的端部以含氟树脂片202b的第二含氟树脂进入多孔质片202a的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
以下，对构成第三实施方式的保温材料20所含的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b的接合进行详细的说明。图6A是构成本发明的第三实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片与含氟树脂片的接合部分的剖视图。另外，图6B是图6A中的被虚线B围住的部分的放大图。
如图6A、图6B所示，第三实施方式的保温材料20的外包装材料202由多孔质片202a和含氟树脂片202b构成。而且，外包装材料202将隔热材料101内包于内部。另外，两张片(多孔质片202a、含氟树脂片202b)所接合的端部彼此以下述方式接合：具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的含氟树脂片202b的第二含氟树脂进入多孔质片202a的孔110的内部，从而将该端部彼此粘接。
此处，对构成第三实施方式中的外包装材料202的两张片(多孔质片202a、含氟树脂片202b)的端部的接合方法进行更详细的说明。第三实施方式的保温材料的外包装材料由第一含氟树脂制的多孔质片和具有比上述第一含氟树脂低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片构成，上述多孔质片和上述含氟树脂片在上述外包装材料中，各自的端部彼此接合，因此第三实施方式的保温材料的制造方法包括在以该多孔质片以及该含氟树脂片包裹该隔热材料之后通过下述(a)～(c)步骤以将该端部彼此粘接的方式接合的工序：(a)使该多孔质片以及该含氟树脂片被接合的端部彼此接触；(b)以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对该多孔质片以及该含氟树脂片被接合的端部进行加热；以及(c)形成上述的接合部。而且，如后所述，在该保温材料的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。例如，上述加热温度可以采用与第一实施方式的隔热材料的制造方法同样的温度。
即，例如第三实施方式的保温材料的制造方法可以设定为该第三实施方式的保温材料的制造方法包括下述第一工序，上述第一工序以下述方式接合：在以上述多孔质片以及上述含氟树脂片包裹上述隔热材料之后，使上述多孔质片以及上述含氟树脂片被接合的端部彼此接触，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片以及上述含氟树脂片被接合的端部进行加热，由此将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
这样，以在外包装材料202中一部分处使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b来使与多孔质片202a的端部彼此粘接的方式接合，因此该端部彼此的密合性由于锚固效果而提高，本发明的效果得到提高。
如图6B所示，构成外包装材料的多孔质片的端部的接合以下述方式进行：以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而该将多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10℃以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提高。
另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50℃以上，更优选为100℃以上。
此外，在外包装材料202中，第二含氟树脂制的含氟树脂片202b可以设定为具备与进行保温等的对象物(例如图5的情况下为配管500)接触侧。
另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的隔热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的隔热材料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[第四实施方式]
接着，参照附图对本发明的第四实施方式的套式加热器进行说明。图7是表示配管使用了本发明的第四实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
第四实施方式的套式加热器除了将第二实施方式的套式加热器的外包装材料102置换成其他外包装材料202以外与第二实施方式的套式加热器相同。而且，第四实施方式的套式加热器中的放热材料151与第二实施方式的保温材料中使用的放热材料151相同。
如图7所示，本发明的第四实施方式的套式加热器21(21A、21B)包含放热材料和包裹放热材料151的外包装材料202，外包装材料202由第一含氟树脂制的多孔质片202a和具有比第一含氟树脂低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b构成，多孔质片202a和含氟树脂片202b在外包装材料202中，各自的端部彼此接合，多孔质片202a和含氟树脂片202b所接合的端部包含由多孔质片202a和含氟树脂片202b形成的上述接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
即，可以设定为：本发明的第四实施方式的套式加热器21(21A、21B)包含放热材料和包裹上述放热材料151的外包装材料202，上述外包装材料202由第一含氟树脂制的多孔质片202a和具有比上述第一含氟树脂低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b构成，上述多孔质片202a和上述含氟树脂片202b在上述外包装材料202中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片202a和上述含氟树脂片202b接合的端部以上述第二含氟树脂进入上述多孔质片202a的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
即，第四实施方式的套式加热器21(21A、21B)的外包装材料202由具备孔的第一含氟树脂制的多孔质片202a和不具备孔的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b构成。
在第四实施方式的套式加热器21中，外包装材料202由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片202a，由此外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片202a的孔通过而排出至外部，保持外包装材料内部的压力。因此，安装于配管500等的本发明的套式加热器21从该配管500等脱落的可能性降低。
而且，第一含氟树脂与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由PTFE等含氟树脂形成。另外，在外包装材料202所使用的多孔质片202a中，将内包的放热材料151密封，例如在放热材料151由陶瓷粉体等形成的情况下，形成该粉体不会飞散至套式加热器10的外部的尺寸的孔，该点也是同样的。另外，例如多孔质片202a的孔径、孔隙率也与上述第一实施方式中进行了的说明相同。
并且，第二含氟树脂也与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由FEP等含氟树脂形成。而且，在第二含氟树脂制的含氟树脂片具备与保温等的对象物(例如图7中的配管500)接触侧的情况下，第二含氟树脂的熔点优选为250℃以上。
构成第四实施方式的套式加热器21的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b在外包装材料202中，各自的端部彼此接合，多孔质片202a和含氟树脂片202b所接合的端部包含由多孔质片202a和含氟树脂片202b形成的上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
即，可以设定为：构成第四实施方式的套式加热器21的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b在该外包装材料202中，各自的端部彼此接合，多孔质片202a和含氟树脂片202b接合的端部以含氟树脂片202b的第二含氟树脂进入多孔质片202a的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
以下，对构成第四实施方式的套式加热器21所含的外包装材料202的多孔质片202a和含氟树脂片202b的接合进行详细的说明。图8A是构成本发明的第四实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片和含氟树脂片的接合部分的剖视图。另外，图8B是图8A中的被虚线B围住的部分的放大图。
如图8A、8B所示，第四实施方式的套式加热器21的外包装材料202由多孔质片202a和含氟树脂片202b构成。而且，外包装材料202将放热材料151内包于内部。另外，两张片(多孔质片202a、含氟树脂片202b)所接合的端部彼此以下述方式接合：具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的含氟树脂片202b的第二含氟树脂进入多孔质片202a的孔110的内部，从而将该端部彼此粘接。
此处，对构成第四实施方式中的外包装材料202的两张片(多孔质片202a、含氟树脂片202b)的端部的接合方法进行更详细的说明。第四实施方式的套式加热器的外包装材料由第一含氟树脂制的多孔质片和具有比上述第一含氟树脂低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片构成，上述多孔质片和上述含氟树脂片在上述外包装材料中，各自的端部彼此接合，因此第四实施方式的套式加热器的制造方法包含在以多孔质片202a以及含氟树脂片202b包裹放热材料151之后通过下述(a)～(c)步骤以将该端部彼此粘接的方式接合的工序：(a)使多孔质片202a以及含氟树脂片202b所接合的端部彼此接触；(b)以小于该第一含氟树脂的熔点且为该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片202a以及含氟树脂片202b所接合的端部进行加热；以及(c)由多孔质片202a和含氟树脂片202b形成上述的接合部。而且，如后所述，在该套式加热器的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。例如，上述加热温度可以设定为与第一实施方式的隔热材料的制造方法相同。
即，该第四实施方式的套式加热器的制造方法包含下述第一工序，上述第一工序以下述方式接合：在以上述多孔质片以及上述含氟树脂片包裹上述放热材料之后，使上述多孔质片以及上述含氟树脂片被接合的端部彼此接触，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片以及上述含氟树脂片被接合的端部进行加热，由此上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
这样，以在外包装材料202中一部分处使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b来使与多孔质片202a的端部彼此粘接的方式接合，因此该端部彼此的密合性由于锚固效果而提高，本发明的效果得到提高。
如上所述，构成外包装材料的多孔质片的端部的接合以下述方式进行：以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而将该多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10℃以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提高。
另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50℃以上，更优选为100℃以上。
此外，在外包装材料202中，第二含氟树脂制的含氟树脂片202b可以设定为具备与进行保温等的对象物(例如图7的情况下为配管500)接触侧。通过这样设置，来自放热材料的热量更均匀地传导至配管500，是优选的。
另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的放热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的放热材料料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[第五实施方式]
接着，参照附图对本发明的第五实施方式的保温材料进行说明。图9是表示配管使用了本发明的第五实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
第五实施方式的保温材料除了将第一实施方式的保温材料的外包装材料102置换成其他外包装材料302以外与第一实施方式的保温材料相同。而且，第五实施方式的保温材料中的隔热材料101与第一实施方式的保温材料中使用的隔热材料101相同。
如图9所示，本发明的第五实施方式的保温材料30(30A、30B)包含隔热材料101和包裹隔热材料101的外包装材料302，外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，多孔质片302a和树脂片302b在外包装材料302中，各自的端部彼此接合，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部包含由多孔质片302a和第二含氟树脂103形成的上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。
即，可以设定为：如图9所示，本发明的第五实施方式的保温材料30(30A、30B)包含隔热材料101和包裹上述隔热材料101的外包装材料302，上述外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片302a和上述树脂片302b所接合的端部以下述方式接合：具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片302a所接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片302a的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
即，第五实施方式的保温材料30(30A、30B)的外包装材料302由具备孔的第一含氟树脂制的多孔质片202a和不具备孔的树脂片302b构成。
在第五实施方式的保温材料30中，外包装材料302也由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片302a，由此外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片302a的孔通过而排出至外部，保持外包装材料内部的压力。因此，安装于配管500等的本发明的保温材料30从该配管500等脱落的可能性降低。
而且，第一含氟树脂与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由PTFE等含氟树脂形成。另外，在外包装材料302所使用的多孔质片302a中，将内包的隔热材料101密封，例如在隔热材料101由陶瓷粉体等形成的情况下，形成该粉体不会飞散至保温材料10的外部的尺寸的孔，该点也是同样的。另外，例如多孔质片302a的孔径、孔隙率也与上述第一实施方式中进行了的说明相同。
而且，夹在多孔质片302a以及树脂片302b所接合的端部彼此之间的第二含氟树脂也与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由FEP等含氟树脂形成。
在第五实施方式中使用的树脂片302b优选为PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)等，也可使用PCTFE(聚氯三氟乙烯)、ETFE(四氟乙烯-乙烯共聚物)、ECTFE(氯三氟乙烯-乙烯共聚物)、PVDF(聚偏氟乙烯)等。另外，除了上述以外，也可以设定为聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚甲基戊烯等热挠性树脂。
此处，在第五实施方式中使用的树脂片302b具备与保温等的对象物(例如图9中的配管500)接触侧的情况下，构成该树脂片302b的材料的熔点优选为250℃以上。另外，构成该树脂片302b的材料为了维持与在后进行说明的第二含氟树脂的高密合性，优选采用熔点与第二含氟树脂接近的材料。例如，树脂片302b与第二含氟树脂的熔点之差优选小于10℃。
构成第五实施方式的保温材料30的外包装材料302的多孔质片302a和树脂片302b在该外包装材料302中，各自的端部彼此介由第二含氟树脂103接合，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部由多孔质片302a以及树脂片302b和第二含氟树脂103形成上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。即，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部以下述方式接合：夹在两张片(多孔质片302a、树脂片302b)之间的第二含氟树脂进入多孔质片302a的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
以下，对构成第五实施方式的保温材料30所含的外包装材料302的多孔质片302a和树脂片302b的接合进行详细的说明。图10A是构成本发明的第五实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片与树脂片的接合部分的剖视图。另外，图10B是图10A中的被虚线B围住的部分的放大图。
如图10A、10B所示，第五实施方式的保温材料30的外包装材料302由多孔质片302a和树脂片302b构成。而且，外包装材料302将隔热材料101内包于内部。另外，在两张片(多孔质片302a、含氟树脂片302b)所接合的端部彼此之间，具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103进入多孔质片302a的孔110的内部，从而将两张片(多孔质片302a、含氟树脂片302b)的该端部彼此粘接，以这样的方式接合。
此处，对构成第五实施方式中的外包装材料302的两张片(多孔质片302a、树脂片302b)的端部的接合方法进行更详细的说明。第五实施方式的保温材料的外包装材料由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，因此第五实施方式的保温材料的制造方法包括在以多孔质片302a以及树脂片302b包裹隔热材料101之后通过下述(a)～(c)步骤使该第二含氟树脂103与树脂片302b成为一体从而将该端部彼此粘接的方式接合的工序：(a)使具有比该第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在多孔质片302a以及树脂片302b所接合的端部彼此之间；(b)以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片302所接合的端部进行加热；以及(c)由多孔质片302a和该第二含氟树脂形成上述的接合部。而且，如后所述，在该保温材料的制造方法包括第二工序的情况下，上述工序为第一工序。
上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。例如，上述加热温度可以采用与第一实施方式的隔热材料的制造方法同样的温度。
即，该第五实施方式的保温材料的制造方法包括下述第一工序，上述第一工序以下述方式接合：在以上述多孔质片302a以及上述树脂片302b包裹上述隔热材料之后，使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片302a以及上述树脂片302b所接合的端部彼此之间，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热，由此熔融了的上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，并且与上述树脂片成为一体，从而将该端部彼此粘接。
这样，以在外包装材料302的一部分处使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b来将多孔质片202a以及树脂制片302b的端部彼此粘接的方式接合，因此该端部彼此的密合性由于锚固效果而提高，本发明的效果得到提高。
如上所述，构成外包装材料的多孔质片的端部的接合以下述方式进行：以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而将该多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得由第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10℃以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提高。
另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50℃以上，更优选为100℃以上。
此外，上述第一工序所使用的第二含氟树脂可以设定为片状，也可以设定为粉状，还可以设定为清漆状。例如，在含氟树脂为片状的情况下，能够使得多孔质片102a、102b的接合部分的间隔固定，是优选的。多孔质片102a、102b的接合部分的间隔设成固定的，由此本发明的效果变得更高。
另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的隔热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的隔热材料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
此外，图10C是图10A中的被虚线B围住的部分的另一个例子的放大图。如图10C所示那样，构成外包装材料30的树脂片302b所接合的端部形成有凹部303。由于是熔融了的上述第二含氟树脂进入该凹部303的内部而具备，因此使得本发明的效果得到进一步提高。这样凹部303例如可以设定为通过使用锉等将表面粗化来形成。
[第六实施方式]
接着，参照附图对本发明的第六实施方式的套式加热器进行说明。图11是表示配管使用了本发明的第六实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
第六实施方式的套式加热器除了将第二实施方式的套式加热器的外包装材料102置换成其他外包装材料302以外与第二实施方式的套式加热器相同。而且，第六实施方式的套式加热器中的放热材料151与第二实施方式的保温材料中使用的放热材料151相同。
如图11所示，第六实施方式的套式加热器30(30A、30B)包含放热材料101和包裹上述放热材料151的外包装材料302，上述外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片302a和上述树脂片302b所接合的端部以下述方式接合：具有比该第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103夹在多孔质片302a所接合的端部彼此之间，由多孔质片302a和该第二含氟树脂103形成上述的接合部，将该端部彼此粘接。
即，可以设定为：如图11所示，本发明的第六实施方式的套式加热器30(30A、30B)包含放热材料101和包裹上述放热材料151的外包装材料302，上述外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，上述多孔质片302a和上述树脂片302b在上述外包装材料302中，各自的端部彼此接合，上述多孔质片302a和上述树脂片302b所接合的端部以下述方式接合：具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片302a所接合的端部彼此之间而进入上述多孔质片302a的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
即，第六实施方式的套式加热器30(30A、30B)的外包装材料302由具备孔的第一含氟树脂制的多孔质片202a和不具备孔的树脂片302b构成。
在第六实施方式的套式加热器30中，外包装材料302也由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，该树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片302a，由此外包装材料内部的空气即使由于加热而变暖，在该外包装材料不会膨胀而形状变形的程度内，外包装材料内部的空气从多孔质片302a的孔通过而排出至外部，保持外包装材料内部的压力。因此，安装于配管500等的本发明的套式加热器30从该配管500等脱落的可能性降低。
而且，第一含氟树脂与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由PTFE等含氟树脂形成。另外，在外包装材料302所使用的多孔质片302a中，将内包的放热材料151密封，例如在放热材料151由陶瓷粉体等形成的情况下，形成该粉体不会飞散至套式加热器10的外部的尺寸的孔，该点也是同样的。另外，例如多孔质片302a的孔径、孔隙率也与上述第一实施方式中进行了的说明相同。
而且，夹在多孔质片302a以及树脂片302b所接合的端部彼此之间的第二含氟树脂也与上述第一实施方式中进行了的说明同样地，可以设定为由FEP等含氟树脂形成。
在第六实施方式中使用的树脂片302b优选为PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)等，也可以使用PCTFE(聚氯三氟乙烯)、ETFE(四氟乙烯-乙烯共聚物)、ECTFE(氯三氟乙烯-乙烯共聚物)、PVDF(聚偏氟乙烯)等。另外，除了上述以外，也可以设定为聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚甲基戊烯等热挠性树脂。
此处，在第六实施方式中使用的树脂片302b具备与保温等的对象物(例如图11中的配管500)接触侧的情况下，构成该树脂片302b的材料的熔点优选为250℃以上。另外，构成该树脂片302b的材料为了维持与在后进行了说明的第二含氟树脂的高密合性，也优选采用熔点与第二含氟树脂接近的材料。例如，树脂片302b与第二含氟树脂的熔点之差优选小于10℃。
构成第六实施方式的套式加热器30的外包装材料302的多孔质片302a和树脂片302b在该外包装材料302中，各自的端部彼此介由第二含氟树脂接合，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部用多孔质片302a和第二含氟树脂103形成上述的接合部，以将该端部彼此粘接的方式接合。即，多孔质片302a和树脂片302b所接合的端部以下述方式接合：夹在两张片(多孔质片302a、树脂片302b)之间的第二含氟树脂进入多孔质片302a的孔的内部，从而将该端部彼此粘接。
以下，对构成第六实施方式的套式加热器30所含的外包装材料302的多孔质片302a和树脂片302b的接合进行详细的说明。图12A是构成本发明的第六实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片与树脂片的接合部分的剖视图。另外，图12B是图12A中的被虚线B围住的部分的放大图。
如图12A、12B所示，第六实施方式的套式加热器30的外包装材料302由多孔质片302a和树脂片302b构成。而且，外包装材料302将放热材料151内包于内部。另外，在两张片(多孔质片302a、含氟树脂片302b)所接合的端部彼此之间，以下述方式接合：具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103进入多孔质片302a的孔110的内部，从而将两张片(多孔质片302a、含氟树脂片302b)的该端部彼此粘接。
此处，对构成第六实施方式中的外包装材料302的两张片(多孔质片302a、树脂片302b)的端部的接合方法进行更详细的说明。第六实施方式的套式加热器的外包装材料302由第一含氟树脂制的多孔质片302a和树脂片302b构成，多孔质片302a和树脂片302b在外包装材料302中，各自的端部彼此接合。因此，第六实施方式的套式加热器的制造方法包括以下述方式接合的工序：在以多孔质片302a以及树脂片302b包裹放热材料151之后，使具有比该第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂103夹在多孔质片302a以及树脂片302b所接合的端部彼此之间，以该第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片302a所接合的端部进行加热而由多孔质片302a和第二含氟树脂103形成上述的接合部，并且第二含氟树脂103和树脂片301b成为一体，从而将该端部彼此粘接。
上述加热温度只要为第二含氟树脂的熔点以上就行，没有特别限定。例如，上述加热温度可与第一实施方式的隔热材料的制造方法的情况同样地设定。
即，第六实施方式的套式加热器的外包装材料由第一含氟树脂制的多孔质片和树脂片构成，上述多孔质片和上述树脂片在上述外包装材料中，各自的端部彼此接合，因此该第六实施方式的套式加热器的制造方法可以设定为包括以下述方式接合的第一工序：在以上述多孔质片以及上述树脂片包裹上述放热材料后，使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂夹在上述多孔质片以及上述树脂片被接合的端部彼此之间，以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热而使熔融的上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部，并且与上述树脂片成为一体，从而将该端部彼此粘接。
这样，以在外包装材料302的一部分处使用具有比第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂制的含氟树脂片202b来将多孔质片202a以及树脂制片302b的端部彼此粘接的方式接合，因此该端部彼此的密合性由于锚固效果而提高，本发明的效果得到提高。
如上所述，构成外包装材料的多孔质片的端部的接合以下述方式进行：以小于第一含氟树脂的熔点且为第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对多孔质片被接合的端部进行加热，由此将第二含氟树脂熔融，第二含氟树脂进入多孔质片的孔的内部，从而将该多孔质片的端部彼此粘接。因此，第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差优选较远，以使得用第一含氟树脂形成的多孔质片的孔不会由于加热而消失。
例如，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10℃以上。这样，以第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差成为10℃以上的方式选择材料，由此借助锚固效果，多孔质片的端部彼此的接合可靠地变得更牢固，使得本发明的效果得到进一步提高。
另外，第一含氟树脂的熔点与第二含氟树脂的熔点之差优选为50℃以上，更优选为100℃以上。
此外，上述第一工序所使用的第二含氟树脂可以设定为片状，也可以设定为粉状，还可以设定为清漆状。例如，在含氟树脂为片状的情况下，能够使得多孔质片102a、102b的接合部分的间隔固定，是优选的。多孔质片102a、102b的接合部分的间隔设成固定的，由此本发明的效果变得更高。
另外，多孔质片在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与外包装材料所内包的放热材料的外表面的形状相对应的形状，此时在上述第一工序之前，可以进一步包括将多孔质片预先立体成型为与作为内包物的放热材料料的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
此外，图12C是图12A中的被虚线B围住的部分的另一个例子的放大图。如图12C所示那样，构成外包装材料30的树脂片302b所接合的端部形成有凹部303。由于是熔融了的上述第二含氟树脂进入该凹部303的内部而具备，因此使得本发明的效果得到进一步提高。这样的凹部303例如可以设定为通过使用锉等将表面粗化来形成。
接着，对评价了本实施方式的接合部的接合强度的实施例进行说明。
实施例1
[接合部的形成]
使用了PTFE作为第一含氟树脂，并使用了FEP作为第二含氟树脂，由此形成接合部。即，首先准备两张长度为300mm、宽度为60mm的多孔质PTFE片(双轴拉伸片，熔点为327℃，孔隙率为71％的片)和一张非多孔质FEP片(熔点为270±5℃)。将上述FEP片夹在两张多孔质PTFE片之间，一边对自该PTFE片的长边的端部起3～5mm的部位施加压力一边以约400℃的加热温度进行加热来形成接合部，将两张多孔质PTFE片长边的一个彼此接合。
[加热温度的测定]
加热温度使用了热电偶对多孔质PTFE片与FEP片的界面的温度进行测定，由此评价。即，在多孔质PTFE片与FEP片之间加热而接合的部分处，以20mm间隔配置七个直径为0.1mm的K热电偶，测定PTFE与FEP的界面的温度。将这样得到的各热电偶的温度的平均值设定为加热温度。
实施例2
除了加热温度为约350℃以外，以与实施例1同样的方法形成接合部，使两张PTFE片粘接。
实施例3
除了加热温度为约327℃以外，以与实施例1同样的方法形成接合部，使两张PTFE片粘接。
实施例4
除了加热温度为约300℃以外，以与实施例1同样的方法形成接合部，使两张PTFE片粘接。
[接合强度的评价方法]
通过基于Autograph的剥离试验，对上述的实施例1～4中得到的片的接合体评价接合强度。即，对将实施例1～4中得到的接合了的片切断成30mm宽度而得到的材料，使用Autograph(AG-50kGN，株式会社岛津制作所)，并以200mm/分钟的速度拉伸以使得接合了的两张多孔质PTFE片剥离。然后，记录该两张多孔质PTFE片剥离时的拉伸强度(N/30mm)作为接合强度。
[评价结果]
通过上述的基于Autograph的方法来评价的实施例1～实施例3的接合强度分别为约70N/30mm、约60N/30mm、约40N/30mm。而且，虽然未实施上述的基于Autograph的试验，但是根据人剥离片来评价强度的感官试验，实施例4的接合强度的接合强度比实施例3小而推测为20～30N/30mm左右。这样，就接合强度而言，以约400℃进行了加热的实施例1最高，接下来的顺序为以约350℃进行了加热的实施例2、以约327℃进行了加热的实施例3以及以约300℃进行了加热的实施例4。在第一含氟树脂的熔点以上的情况下，强度特别高。作为加热温度越高强度越高的理由，可以认为是由于形成了第三层所带来的锚固效果；另外，还可以认为多孔质PTFE片自身的强度增大也为主要原因。而且，实施例1～4的接合均不容易剥离，具有充分的强度。
图14是实施例2的接合部的截面的扫描型电子显微镜图像。如上所述，被图14的点划线夹住的区域能够确认到与图13的第三层的图案同样的褶皱图案。
图15以及16分别是实施例3以及实施例4的接合部的截面的扫描型电子显微镜图像。图15、图16虽然观察不到具有上述的褶皱图案的层，但是如上所述实施例3以及4的接合也具有不容易剥离的充分的强度，因此可以认为形成了第三层。图15以及16中，可以认为由于在多孔质PTFE的层与FEP的层之间形成的第三层极薄，因此以该倍率未能明确地观察到。
符号说明
1  第一层
2  第二层
3  第三层
10、20、30  保温材料
11、21、31  套式加热器
101  隔热材料
102、202、302  外包装材料
500  配管
103  第二含氟树脂
110  孔
151  放热材料
152  引线
153  电源接续用连接器

Claims (16)

1.一种物品，其特征在于，其包含接合部，所述接合部包含第一含氟树脂的多孔质第一层、具有比所述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂的第二层和位于所述第一层与所述第二层之间的包含所述第一含氟树脂的非多孔质第三层。
2.根据权利要求1所述的物品，其特征在于，其包含内包物和包裹所述内包物的外包装材料，
所述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，
所述树脂制片中的一个为所述第一含氟树脂制的多孔质片，
所述树脂制片被接合的端部中的至少一个为所述多孔质片的部分包含所述接合部，以将所述端部彼此粘接的方式接合。
3.根据权利要求2所述的物品，其特征在于，所述内包物为隔热材料，所述物品为隔热性制品。
4.根据权利要求2所述的物品，其特征在于，所述内包物为放热材料，所述物品为套式加热器。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的物品，其特征在于，所述多孔质片在所述多孔质片的所述端部被接合之前，预先立体成型为与所述内包物的外表面的形状相对应的形状。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的物品，其特征在于，其包含将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片，
所述树脂制片中的一个为所述第一含氟树脂制的多孔质片，
所述树脂制片被接合的端部中的至少一个为所述多孔质片的部分包含所述接合部，以将所述端部彼此粘接的方式接合，
包含所述接合部、以将所述端部彼此粘接的方式接合的所述树脂制片被接合的端部中的至少一个为所述多孔质片的所述部分是以使具有比所述第一含氟树脂的熔点低的熔点的所述第二含氟树脂进入所述多孔质片的孔的内部而将所述端部彼此粘接的方式接合的所述树脂制片被接合的所述端部中的至少一个为所述多孔质片的所述部分。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的物品，其特征在于，所述第一含氟树脂的熔点与所述第二含氟树脂的熔点之差为10℃以上。
8.一种物品的制造方法，其特征在于，其是包含将其一部分彼此接合的至少一个以上的树脂制片的物品的制造方法，
所述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，
所述制造方法包括将所述树脂制片被接合的一部分中的至少一个为所述多孔质片的部分通过下述(a)～(c)步骤以将所述树脂制片的所述一部分彼此粘接的方式接合的工序：
(a)使具有比所述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与所述多孔质片被接合的所述一部分接触；
(b)以所述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对所述多孔质片被接合的所述一部分进行加热；以及
(c)形成包含所述第一含氟树脂的多孔质第一层、所述第二含氟树脂的第二层和位于所述第一层与所述第二层之间的包含所述第一含氟树脂的非多孔质第三层的接合部。
9.根据权利要求8所述的物品的制造方法，其特征在于，所述加热温度为所述第一含氟树脂的熔点以上。
10.根据权利要求8所述的物品的制造方法，其特征在于，所述加热温度小于所述第一含氟树脂的熔点且为所述第二含氟树脂的熔点以上。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的物品的制造方法，其特征在于，所述物品包含内包物和由包裹所述内包物的将其所述一部分彼此接合的至少一个以上的所述树脂制片构成的外包装材料，
所述工序是在以所述树脂制片包裹所述内包物后将所述树脂制片被接合的所述一部分中的至少一个为所述多孔质片的所述部分通过所述(a)～(c)步骤以将所述树脂制片的所述一部分彼此粘接的方式接合的工序，
所述树脂制片被接合的所述一部分为所述树脂制片被接合的端部，
所述多孔质片被接合的所述一部分为所述多孔质片被接合的端部。
12.根据权利要求11所述的物品的制造方法，其特征在于，所述内包物为隔热材料，所述物品为隔热性制品。
13.根据权利要求11所述的物品的制造方法，其特征在于，所述内包物为放热材料，所述物品为套式加热器。
14.根据权利要求11～13中任一项所述的物品的制造方法，其特征在于，所述工序为第一工序，
在所述第一工序之前，进一步包括将所述多孔质片预先立体成型为与所述内包物的外观形状相对应的形状的第二工序。
15.根据权利要求8～14中任一项所述的物品，其特征在于，所述工序中的所述(c)步骤为将所述第二含氟树脂熔融而使所述第二含氟树脂进入所述多孔质片的孔的内部。
16.根据权利要求8～15中任一项所述的物品的制造方法，其特征在于，所述第一含氟树脂的熔点与所述第二含氟树脂的熔点之差为10℃以上。
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