JP2019516594A - 粉体塗装層を含むプリプレグ、コア、及び複合物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2016年5月26日に出願された米国仮特許出願第62/341,989に関連し、この出願に基づく優先権を主張し、またこの出願の利益を主張する。この出願の開示全体は、ここにあらゆる目的のため参照により本明細書に組み込まれる。
特定の実施形態が添付の図面を参照しつつ説明される。
コア層上に配置された粉体塗装層を含む複数の複合物品を作製した。表1には、使用した異なる粉末の種類がまとめられている。これらの異なる粉末のいくつかは、以降の他の実施例において別個に使用した。
粉体塗装プロセスを使用して、軽量強化熱可塑性複合板(SuperliteTM複合物品)の上を実施例1のそれぞれの粉末で別々に塗装した。このプロセスは、図16に示されるものと同様の構成を使用した。使用した積層温度は140〜200℃であった。使用したライン速度は5〜30m/分であった。使用したニップギャップ距離は0.5〜8mmであった。
表1からのコポリアミド粉末を、ポリプロピレンとガラス繊維とを含むSuperliteTM板上に塗装した。次いで、加熱されている熱成形機の中に板を入れ、ここで、SuperliteTM板の粉末またはフィルムを有する側に生地(この実施例では2層積層品または2層積層生地)を付加させた。その後、複合材料を、厚さ2.25mm(表2)及び厚さ3.0mm(表3)を含む、異なる厚さに成形した。粉体塗装層または対照フィルムに結合された生地層の剥離強度を、2010年付けのASTM D903の180°剥離により測定した。SuperliteTM板の坪量は900gsmであった。
Co−PA粉末を用いたSuperliteTM板の圧縮に対する耐性も測定した。使用した複合材料は、表3で使用したもの(80gsmのCo−PA粉末層)と同じであった。結果を表4に示す。表中の値は、表4に列挙した様々な荷重を板にかけた後のmm単位での得られた厚さである。
様々な条件に曝された後の、Co−PA粉体塗装板の縦方向の剥離強度を試験した。結果を表5に示す。環境サイクルとは、2010年付けのFord−BN 151−05試験で定められた条件を指す。使用した剥離強度試験は実施例3で使用したものと同じであった。
表1からのポリプロピレン粉末材料を、異なる坪量でSuperliteTM板上に塗装した。次いで、加熱されている熱成形機の中に板を入れ、ここで、SuperliteTM板の粉末またはフィルムを有する側に生地(この実施例では不織布)を付加させた。その後、複合材料を、厚さ3.25mm(表6)及び厚さ3.5mm(表7)を含む、異なる厚さに成形した。板の特定の物理的特性を測定し、98gsmのポリプロピレン(PP)フィルムと不織布とを含む対照のSuperliteTM板と比較した。SuperliteTM板の坪量は表6では1000gsmであり、表7では1300gsmであった。剥離強度は、2010年付けのASTM D903の180°剥離を使用して測定した。
PP粉末を用いたSuperliteTM板の圧縮に対する耐性も測定した。使用した複合材料は、表7で使用したもの(70gsmのPP粉末層)と同じであった。結果を表8に示す。表中の値は、表に列挙した様々な荷重を板にかけた後のmm単位での得られた厚さである。
表1からの熱可塑性ポリウレタン(TPU)粉末材料を、SuperliteTM板上に塗装した。次いで、加熱されている熱成形機の中に板を入れ、ここで、SuperliteTM板の粉末またはフィルムを有する側に生地(表9については2層積層生地)を付加させた。その後、複合材料を厚さ3.0mmに成形した。板の特定の物理的特性を測定し、70gsm及び80gsmのPP/Co−PAフィルム(表9)と同じ種類の生地層とを含む対照のSuperliteTM板と比較した。SuperliteTM板の坪量は表9では1000gsmであった。剥離強度は、2010年付けのASTM D903の180°剥離を使用して測定した。
熱可塑性ポリウレタン(TPU)粉末材料(80gsm)を、ポリプロピレンとガラス繊維とを含む複合板上に粉体塗装した。各板の坪量に関し、1枚の板には80gsmのPP/CoPAフィルムが含まれ、TPUコーティングを有する板にはフィルムが含まれていなかった。合計4枚の板のために、2つの異なる板の坪量(800gsmのXL2TMコアと900gsmのSuperliteTMコア)を使用した。4枚の板の特定の物理的性質を測定し、比較した。それぞれの板を加熱されている熱成形機の中に入れ、ここで、板のTPU粉末またはPP/Co−PAフィルムを有する側に生地(この実施例では2層積層品または2層積層生地(PU/ポリエステル))を付加させた。その後、複合材料を、厚さ3.5mmのXL2TMコア及び厚さ2.5mmのSuperliteTMコアを用いて厚さ2.5mmまたは3.5mmに成形した。
様々な坪量の粉体塗装されたPP板を、実施例9のTPU被覆板と同様の方法を用いて製造した。使用した坪量は、800gsm(ポリプロピレン、ガラス繊維、及びマイクロスフェアを含むXLTTMコア)、1400gsm(ポリプロピレン及びガラス繊維を含むSuperliteTMコア)、1600gsm(ポリプロピレン及びガラス繊維を含むSuperliteTMコア)、及び2000gsm(ポリプロピレン及びガラス繊維を含むSuperliteTMコア)であった。この実施例では、PP粉体塗装板にはカバー層は存在しなかった。80gsmのPP粉末を有する板の音響測定を、98gsmの固体PPフィルムを有する板と比較した(図21及び22)。80gsmのPP粉末を有する板の音響測定を、88gsmの有孔PPフィルムを有する板と比較した(図23及び24)。結果を図21〜24の中でグラフにより示す。
実施例9の板について、坪量及び灰分(表10)、周囲温度での剥離試験(表11)、90℃での環境サイクル後の剥離試験(表12)、及び流れ抵抗(表13)を含む様々な物理的パラメータを試験した。表11で試験した板はカバー材料を全く含んでおらず、成形前の製造したままの状態で試験した。
表14に示される様々なコアについて、剥離強度測定を行った。表14は、周囲条件と熱エージング後の両方の結果を示している。表14で試験した板は、2層積層カバー材料を含んでいた。
Claims (122)
- 熱可塑性材料によって一体に保持された強化繊維のウェブを含む多孔質コア層と、
前記多孔質コア層上に配置されているポリマー粉末を含む粉体塗装層と、
を含む熱可塑性複合物品であって、前記粉末の平均粒子サイズが、前記粉体塗装層と前記多孔質コア層との間に界面が得られるように選択され、前記粉体塗装層の実質的に全ての前記配置されている粉末が前記界面の上に存在する、前記熱可塑性複合物品。 - 前記コア層の空隙率が、前記コア層の体積基準で10より大きい、請求項1に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が熱可塑性材料を含み、前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料と同じであるか異なる、請求項1に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料がポリオレフィンであり、前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料が非ポリオレフィンまたはポリオレフィンである、請求項3に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ(1,4フェニレン)化合物、シリコーン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項3に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料がポリウレタンまたはポリアミドまたはコポリアミドまたはポリプロピレンを含む、請求項3に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層がロフティング剤を更に含む、請求項1に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層と前記粉体塗装層との間に障壁が存在せず、結果として前記粉体塗装層が前記多孔質コア層の上に直接配置される、請求項1に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層の上に配置されたスキン層を更に含む、請求項1に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記スキン層が、フィルム、フリム、スクリム、箔、紙、織布、不織布、発泡体、無機コーティング、有機コーティング、熱可塑性コーティング、及び熱硬化性材料コーティングからなる群から選択される、請求項10に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記スキン層の上に配置された装飾層を更に含む、請求項10に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が、前記多孔質コア層の少なくとも10体積%の空隙率を有し、前記多孔質コア層が、前記粉体塗装層中の熱可塑性材料とは異なる熱可塑性材料を更に含む、請求項10に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が、前記多孔質コア層の少なくとも10体積%の空隙率を有し、前記多孔質コア層が、前記粉体塗装層中の熱可塑性材料と同じ熱可塑性材料を更に含む、請求項10に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が約300gsm〜約3000gsmの坪量を有し、前記粉体塗装層が約20gsm〜約200gsmの坪量を有する、請求項10に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも125N/m及び横方向に少なくとも125N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項15に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも390N/m及び横方向に少なくとも390N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項15に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも250N/m及び横方向に少なくとも250N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項15に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の上の前記粉体塗装層の坪量が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される前記多孔質コア層の上に配置された熱可塑性フィルムによって与えられる基準剥離強度と同じかそれより大きい2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される剥離強度が得られるように選択される、請求項1に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記基準剥離強度が、約50gsm〜約100gsmの坪量を有する熱可塑性フィルムを使用して決定される、請求項19に記載の熱可塑性複合物品。
- 熱可塑性材料によって一体に保持された強化繊維のウェブを含む多孔質コア層と、
前記多孔質コア層上に配置された非ポリオレフィン粉末を含む粉体塗装層と、
を含む熱可塑性複合物品であって、非ポリオレフィン粉末の粒子サイズが、前記粉体塗装層と前記多孔質コア層との間に界面が得られるように選択され、前記粉体塗装層の実質的に全ての前記配置された非ポリオレフィン粉末が前記界面の上に存在する、前記熱可塑性複合物品。 - 前記コア層の空隙率が前記コア層の10体積%超である、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層がポリオレフィン熱可塑性材料を更に含み、前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が前記粉体塗装層の前記ポリオレフィン熱可塑性材料と同じであるか異なる、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料がポリオレフィンであり、前記粉体塗装層の前記非ポリオレフィン材料が熱可塑性非ポリオレフィン粉末である、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ(1,4フェニレン)化合物、シリコーン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層の前記非ポリオレフィン材料がポリウレタンまたはポリアミドまたはコポリアミドまたはポリプロピレンである、請求項25に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層がロフティング剤を更に含む、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層と前記粉体塗装層との間に障壁が存在せず、結果として前記粉体塗装層が前記多孔質コア層の上に直接配置される、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層の上に配置されたスキン層を更に含む、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記スキン層が、フィルム、フリム、スクリム、箔、紙、織布、不織布、発泡体、無機コーティング、有機コーティング、熱可塑性コーティング、及び熱硬化性材料コーティングからなる群から選択される、請求項30に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記スキン層の上に配置された装飾層を更に含む、請求項30に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が、前記多孔質コア層の少なくとも10体積%の空隙率を有し、前記多孔質コア層が、前記粉体塗装層中の非ポリオレフィン熱可塑性材料とは異なる熱可塑性材料を更に含む、請求項30に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が、前記多孔質コア層の少なくとも10体積%の空隙率を有し、前記多孔質コア層が、前記粉体塗装層中の熱可塑性材料と同じ熱可塑性材料を更に含む、請求項30に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が約300gsm〜約3000gsmの坪量を有し、前記粉体塗装層が約20gsm〜約200gsmの坪量を有する、請求項30に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも125N/m及び横方向に少なくとも125N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項35に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも390N/m及び横方向に少なくとも390N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項35に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも250N/m及び横方向に少なくとも250N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項35に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の上の前記粉体塗装層の坪量が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される前記多孔質コア層の上に配置された熱可塑性フィルムによって与えられる基準剥離強度と同じかそれより大きい2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される剥離強度が得られるように選択される、請求項21に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記基準剥離強度が、約50gsm〜約100gsmの坪量を有する熱可塑性フィルムを使用して決定される、請求項39に記載の熱可塑性複合物品。
- 熱可塑性材料によって一体に保持された強化繊維のウェブを含む多孔質コア層と、
前記多孔質コア層の上に配置された粉末を含む粉体塗装層と、
前記粉体塗装層の上に配置されたスキン層と、
を含む熱可塑性複合物品であって、前記粉体塗装層の坪量が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、少なくとも125N/mの前記スキンの縦方向剥離強度及び少なくとも125N/mの横方向剥離強度が得られるように選択される、前記熱可塑性複合物品。 - 前記粉体塗装層の中の前記粉末の平均粒子サイズが、前記粉体塗装層と前記多孔質コア層との間に界面が得られるように選択され、前記粉体塗装層の少なくとも50重量%の前記配置されている粉末が前記界面の上に存在する、請求項41に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ(1,4フェニレン)化合物、シリコーン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項41に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項43に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が約300gsm〜約3000gsmの坪量を有し、前記粉体塗装層が約20gsm〜約200gsmの坪量を有する、請求項41に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも125N/m及び横方向に少なくとも125N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項45に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも390N/m及び横方向に少なくとも390N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項45に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも250N/m及び横方向に少なくとも250N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項45に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の上の前記粉体塗装層の坪量が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される前記多孔質コア層の上に配置された熱可塑性フィルムによって与えられる基準剥離強度と同じかそれより大きい2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される剥離強度が得られるように選択される、請求項41に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記基準剥離強度が、約50gsm〜約100gsmの坪量を有する熱可塑性フィルムを使用して決定される、請求項49に記載の熱可塑性複合物品。
- 熱可塑性材料によって一体に保持された強化繊維のウェブを含む多孔質コア層と、
前記多孔質コア層の上にいずれの介在層もなしに直接配置された粉末を含む粉体塗装層と、
を含む熱可塑性複合物品であって、前記配置された粉末が、前記多孔質コア層の空隙の中に前記粉末が入り込むことを防ぐように選択された平均粒子サイズを有する、前記熱可塑性複合物品。 - 前記粉体塗装層の中の前記粉末の平均粒子サイズが、前記粉体塗装層と前記多孔質コア層との間に界面が得られるように選択され、前記粉体塗装層の全ての前記配置されている粉末が前記界面の上に存在する、請求項51に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ(1,4フェニレン)化合物、シリコーン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項51に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項53に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が約300gsm〜約3000gsmの坪量を有し、前記粉体塗装層が約20gsm〜約200gsmの坪量を有する、請求項51に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも125N/m及び横方向に少なくとも125N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項55に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも390N/m及び横方向に少なくとも390N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項55に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも250N/m及び横方向に少なくとも250N/mの平均剥離強度を前記スキン層に付与するために有効である、請求項55に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の上の前記粉体塗装層の坪量が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される前記多孔質コア層の上に配置された熱可塑性フィルムによって与えられる基準剥離強度と同じかそれより大きい2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される剥離強度が得られるように選択される、請求項51に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記基準剥離強度が、約50gsm〜約100gsmの坪量を有する熱可塑性フィルムを使用して決定される、請求項59に記載の熱可塑性複合物品。
- 熱可塑性材料によって一体に保持された強化繊維のウェブを含む多孔質コア層と、
前記多孔質コア層の上に配置されたフィルムと、
前記フィルムの上に配置された粉末を含む粉体塗装層と、
前記粉体塗装層の上に配置されたスキンと、
を含む熱可塑性複合物品であって、前記粉体塗装層の坪量が、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、少なくとも125N/mの前記スキンの縦方向剥離強度及び少なくとも125N/mの横方向剥離強度が得られるように選択される、前記熱可塑性複合物品。 - 前記粉体塗装層の中の前記粉末の平均粒子サイズが、前記粉体塗装層と前記多孔質コア層との間に界面が得られるように選択され、前記粉体塗装層の少なくとも50重量%の前記配置されている粉末が前記界面の上に存在する、請求項61に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ(1,4フェニレン)化合物、シリコーン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項61に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項63に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が約300gsm〜約3000gsmの坪量を有し、前記粉体塗装層が約20gsm〜約200gsmの坪量を有する、請求項61に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉体塗装層の前記粉末が非ポリオレフィン熱可塑性材料を含み、前記コアがポリオレフィン熱可塑性材料を含む、請求項65に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記多孔質コア層が、前記コア層の少なくとも10体積%の空隙率を有する、請求項66に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記粉末がポリウレタン粉末またはコポリアミド粉末またはポリプロピレン粉末を含む、請求項67に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記スキンの上に配置された装飾層を更に含む、請求項68に記載の熱可塑性複合物品。
- 前記スキンと前記装飾層との間に配置された発泡体を更に含む、請求項69に記載の熱可塑性複合物品。
- ポリマー材料によって一体に保持された強化繊維のウェブを含む多孔質コア層と、
前記多孔質コア層上に配置されているポリマー粉末を含む粉体塗装層であって、前記粉末の平均粒子サイズが、前記粉体塗装層と前記多孔質コア層との間に界面が得られるように選択される前記粉体塗装層と、
前記粉体塗装に結合された装飾層と、
を含む車両のヘッドライナー製品であって、車両の屋根の下面と結合するように、及び前記車両のフロントウインドシールドから前記車両のリアウインドシールドまで及ぶように、及び前記車両の左側から前記車両の右側まで及ぶように、構成及び配置される、前記車両のヘッドライナー製品。 - 前記粉体塗装層の前記配置されている粉末の少なくとも50重量%が前記界面の上に存在する、請求項71に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記コア層の空隙率が、前記コア層の体積基準で10より大きい、請求項71に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記粉体塗装層と前記多孔質コア層のそれぞれが熱可塑性材料を含み、前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料と同じであるか異なる、請求項71に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ(1,4フェニレン)化合物、シリコーン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項74に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料がポリウレタンまたはポリアミドまたはコポリアミドまたはポリプロピレン粉末を含む、請求項75に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項71に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記コア層の前記ポリマー材料が熱可塑性材料もしくは熱硬化性材料または両方を含む、請求項71に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記多孔質コア層と前記粉体塗装層との間に障壁が存在せず、結果として前記粉体塗装層が前記多孔質コア層の上に直接配置される、請求項71に記載の車両のヘッドライナー製品。
- 前記粉体塗装層の上に配置され前記粉体塗装層と前記装飾層との間に位置するスキン層を更に含む、請求項71に記載の車両のヘッドライナー製品。
- ポリマー材料によって一体に保持された強化繊維のウェブを含む多孔質コア層と、
前記多孔質コア層上に配置されているポリマー粉末を含む粉体塗装層であって、前記粉末の平均粒子サイズが、前記粉体塗装層と前記多孔質コア層との間に界面が得られるように選択される前記粉体塗装層と、
前記粉体塗装層に結合されたスキン層と、
を含むアンダーボディシールドであって、車両のアンダーボディに結合するように構成及び配置される、前記アンダーボディシールド。 - 前記粉体塗装層の前記配置されている粉末の少なくとも50重量%が前記界面の上に存在する、請求項81に記載のアンダーボディシールド。
- 前記コア層の空隙率が、前記コア層の体積基準で10より大きい、請求項81に記載のアンダーボディシールド。
- 前記多孔質コア層と前記粉体塗装層のそれぞれが熱可塑性材料を含み、前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料と同じであるか異なる、請求項81に記載のアンダーボディシールド。
- 前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アクリロニトリルスチレン、ブタジエン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテトラクロレート、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレンポリマー、アモルファスナイロン、ポリアリーレンエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ(1,4フェニレン)化合物、シリコーン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項84に記載のアンダーボディシールド。
- 前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料がポリウレタンまたはポリアミドまたはコポリアミドまたはポリプロピレンを含む、請求項85に記載のアンダーボディシールド。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、アラミド繊維、グラファイト繊維、炭素繊維、無機鉱物繊維、金属繊維、金属化合成繊維、及び金属化無機繊維、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項81に記載のアンダーボディシールド。
- 前記多孔質コア層の前記ポリマー材料が熱可塑性材料もしくは熱硬化性材料または両方を含む、請求項81に記載のアンダーボディシールド。
- 前記多孔質コア層と前記粉体塗装層との間に障壁が存在せず、結果として前記粉体塗装層が前記多孔質コア層の上に直接配置される、請求項81に記載のアンダーボディシールド。
- 前記粉体塗装層の上に配置され前記粉体塗装層と前記装飾層との間に位置するスキン層を更に含む、請求項81に記載のアンダーボディシールド。
- 多孔質コア層の上に配置された粉体塗装層の上にスキンを配置することを含む熱可塑性複合物品の製造方法であって、前記粉体塗装層は前記多孔質コア層の間に界面を付与し、2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、少なくとも125N/mの縦方向剥離強度及び少なくとも125N/mの横方向剥離強度を前記スキンに付与するために、前記多孔質コア層に前記スキンを接着させるのに有効である、前記方法。
- 前記多孔質コア層の熱可塑性材料と同じか異なるように前記粉体塗装層の熱可塑性材料を選択することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- ポリオレフィンを含むように前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料を選択し、非ポリオレフィンまたはポリオレフィンを含むように前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料を選択することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- 前記粉体塗装層の熱可塑性材料及び前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料を同じ材料であるように選択し、前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料の平均粒子サイズよりも大きくなるように前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料の平均粒子サイズを選択することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- 前記多孔質コア層の上に前記粉体塗装層を配置する前に前記多孔質コア層を圧縮することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- 前記粉体塗装層の上に前記スキンを配置した後に前記熱可塑性複合物品を圧縮することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- 前記粉体塗装層の上に前記スキンを配置した後に前記熱可塑性複合物品を成形することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- 前記粉体塗装層と前記スキンとを含む多孔質コア層の反対側の表面に追加的なスキンを配置することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- 前記スキンの上に装飾層を配置することを更に含む、請求項91に記載の方法。
- 熱可塑性材料と強化繊維とを混合することで撹拌された水性泡を形成すること、
前記撹拌された水性泡をワイヤ支持体の上に配置すること、
水を抜いてウェブを形成すること、
前記熱可塑性材料の融点かそれよりも高い第1の温度まで前記ウェブを加熱すること、及び
第1の厚さまで前記ウェブを圧縮すること、
により前記多孔質コア層を形成することを更に含む、請求項91に記載の方法。 - 2010年付けのASTM D903の180°剥離により試験される、縦方向に少なくとも125N/m及び横方向に少なくとも125N/mの剥離強度の剥離強度を、粉体塗装層上に配置されるスキンに付与するのに有効な量で、多孔質コア層の上に前記粉体塗装層を配置すること、並びに
前記配置された粉体塗装層の上に前記スキンを配置すること、
を含む、熱可塑性複合物品の製造方法。 - 前記多孔質コア層の熱可塑性材料と同じか異なるように前記粉体塗装層の熱可塑性材料を選択することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- ポリオレフィンを含むように前記多孔性コア層の前記熱可塑性材料を選択し、非ポリオレフィンまたはポリオレフィンを含むように前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料を選択することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- 前記粉体塗装層の熱可塑性材料及び前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料を同じ材料であるように選択し、前記多孔質コア層の前記熱可塑性材料の平均粒子サイズよりも大きくなるように前記粉体塗装層の前記熱可塑性材料の平均粒子サイズを選択することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- 前記多孔質コア層の上に前記粉体塗装層を配置する前に前記多孔質コア層を圧縮することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- 前記粉体塗装層の上に前記スキンを配置した後に前記熱可塑性複合物品を圧縮することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- 前記粉体塗装層の上に前記スキンを配置した後に前記熱可塑性複合物品を成形することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- 前記粉体塗装層と前記スキンとを含む多孔質コア層の反対側の表面に追加的なスキンを配置することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- 前記スキンの上に装飾層を配置することを更に含む、請求項101に記載の方法。
- 熱可塑性材料と強化繊維とを混合することで撹拌された水性泡を形成すること、
前記撹拌された水性泡をワイヤ支持体の上に配置すること、
水を抜いてウェブを形成すること、
前記熱可塑性材料の融点かそれよりも高い第1の温度まで前記ウェブを加熱すること、及び
第1の厚さまで前記ウェブを圧縮すること、
により前記多孔質コア層を形成することを更に含む、請求項101に記載の方法。 - 熱可塑性複合物品の製造方法であって、
熱可塑性材料と強化繊維とを混合することで撹拌された水性泡を形成すること、
前記撹拌された水性泡をワイヤ支持体の上に配置すること、
水を抜いてウェブを形成すること、
前記熱可塑性材料の融点かそれよりも高い第1の温度まで前記ウェブを加熱すること、
前記ウェブを第1の厚さまで圧縮することで多孔質コア層を得ること、
前記多孔質コア層の上に粉末材料を粉体塗装して粉体塗装層を得ること、及び
前記粉体塗装層の上にスキンを配置して前記熱可塑性複合物品を得ること、
を含む、前記方法。 - 前記粉末材料を配置する前に前記多孔質コア層を加熱することを更に含む、請求項111に記載の方法。
- 前記粉体塗装層を含む前記加熱された多孔質コア層の上に前記スキンを配置することを更に含む、請求項112に記載の方法。
- 前記熱可塑性複合物品を成形することを更に含む、請求項113に記載の方法。
- 前記熱可塑性物品をロフティングすることを更に含む、請求項111に記載の方法。
- ロフティング剤を含むように前記撹拌された水性泡を構成することを更に含む、請求項111に記載の方法。
- 熱可塑性材料を含むように前記粉末材料を構成することを更に含む、請求項111に記載の方法。
- 前記粉末材料の前記熱可塑性材料が非ポリオレフィン粉末材料を含み、前記泡の前記熱可塑性材料がポリオレフィンを含む、請求項117に記載の方法。
- ポリウレタン粉末を含むように前記非ポリオレフィン粉末材料を構成することを更に含む、請求項118に記載の方法。
- 前記泡の前記熱可塑性材料がポリプロピレンを含むように、及び前記強化繊維がガラス繊維を含むように構成することを更に含む、請求項118に記載の方法。
- 前記多孔質コア層の反対側の表面上に追加的な粉体塗装層を更に含む、請求項1〜90のいずれか1項に記載の物品。
- 前記フィルムが500ミル以下の厚さを有する、請求項61に記載の物品。
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