KR102550397B1 - 프리프레그, 코어 및 분말 코팅된 층을 포함하는 복합 물품 - Google Patents

프리프레그, 코어 및 분말 코팅된 층을 포함하는 복합 물품 Download PDF

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KR102550397B1
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윤서 박
스리람 조쉬
홍 슈
마크 오. 메이슨
앤서니 제이. 메시나
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한화 아즈델 인코포레이티드
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Abstract

다공성 프리프레그 또는 코어층 및 코어층 위에 분말 코팅된 층을 포함하는 복합 물품이 제공된다. 몇몇 경우에, 열가소성 복합 물품은 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹을 포함하는 다공성 코어층, 및 다공성 코어층 상에 배치된 분말 코팅된 층을 포함하되, 여기서 분말 코팅된 층의 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택되며, 배치된 분말 코팅된 층의 적어도 50중량%는 계면 위쪽에 존재한다.

Description

프리프레그, 코어 및 분말 코팅된 층을 포함하는 복합 물품
우선권 출원
본 출원은 2016년 5월 26일자로 출원된 미국 가출원 제62/341,989호에 관한 것이고, 이러한 기초 출원에 대한 우선권으로 주장하고, 이의 이점을 주장하며, 이 기초 출원의 전체 개시내용은 본 명세서에 모든 목적을 위하여 참고로 원용된다.
기술 분야
본 출원은 하나 이상의 분말 코팅된 층을 포함하는 복합 물품에 관한 것이다. 소정의 구성에 있어서, 다공성 열가소성 코어층을 포함하는 복합 물품은 상기 코어층 위에 적어도 하나의 분말 코팅된 층을 포함한다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 층은 코어층에 표면층을 결합시키기 전에 임의의 실질적인 정도로 코어층에 침투되지 않는다.
자동차 및 건축 재료용의 물품은 전형적으로 많은 경쟁적이고 엄격한 성능 사양을 충족시키도록 설계된다. 많은 경우에, 물품은 구조적 및 미적 성능 둘 다를 제공하는 것이 요망될 수 있다.
본 명세서에 기재된 프리프레그(prepreg), 코어 및 복합 물품의 소정의 구성은, 비용 저감, 보다 경량, 증가된 접착력 및 보다 고정밀도로 접착층의 두께를 제어하는 능력을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아닌 바람직한 속성을 제공한다. 이들 및 기타 속성은 이하에 더욱 상세히 논의된다.
제1 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품은 다공성 코어층 및 분말 코팅된 층을 포함한다. 예를 들어, 다공성 코어층은 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹(web)을 포함하며, 예컨대, 다공성 코어층은 비-압출된 다공성 코어층일 수 있다. 분말 코팅된 층은 다공성 코어층 상에 배치된 중합체 분말을 포함하되, 여기서 분말의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택되고, 분말 코팅된 층의 배치된 분말의 실질적으로 전부가 계면 위쪽에 존재한다.
소정의 예에서, 코어층의 다공도는 코어층의 10 용적 퍼센트 초과이다. 몇몇 예에서, 분말 코팅된 층은 열가소성 물질을 포함하되, 여기서 다공성 코어층의 열가소성 물질은 분말 코팅된 층의 열가소성 물질과 동일 또는 상이하다. 다른 예에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리올레핀이고 분말 코팅된 층의 열가소성 물질은 비-폴리올레핀 또는 폴리올레핀이다. 몇몇 예에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드, 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리염화비닐, 폴리페닐렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리에스터, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 소정의 구성에 있어서, 분말 코팅된 층의 열가소성 물질 폴리우레탄 또는 폴리아마이드 또는 코-폴리아마이드 또는 폴리프로필렌을 포함한다. 다른 경우에, 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유 및 금속화된 무기 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 예에서, 다공성 코어층은 로프팅제(lofting agent)를 더 포함한다. 몇몇 실시형태에서, 분말 코팅된 층이 다공성 코어층 상에 직접 배치되도록 다공성 코어층과 분말 코팅된 층 사이에 장벽(barrier), 예컨대, 필름 또는 장벽 재료가 존재하지 않는다.
몇몇 예에서, 물품은 분말 코팅된 층 상에 배치된 표피층을 더 포함한다. 예를 들어, 표피층은 필름, 프림, 스크림, 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체, 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 및 열경화성 물질 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 몇몇 예에서, 복합 물품은 표피층 상에 배치된 장식층을 포함한다. 다른 예에서, 다공성 코어층은 상기 다공층 코어층의 적어도 10 용적%의 다공도를 포함하고, 다공성 코어층은 분말 코팅된 층 중의 열가소성 물질과는 상이한 열가소성 물질을 더 포함한다. 몇몇 경우에, 다공성 코어층은 다공성 코어층의 적어도 10 용적%의 다공도를 포함하고, 다공성 코어층은 분말 코팅된 층 중의 열가소성 물질과 동일한 열가소성 물질을 더 포함한다. 소정의 실시형태에서, 다공성 코어층은 약 300 gsm 내지 약 3000 gsm의 평량을 포함하고, 분말 코팅된 층은 약 20 gsm 내지 약 200 gsm의 평량을 포함한다. 다른 실시형태에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리(Peel) 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향(cross direction)으로 적어도 125 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 몇몇 예에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 390 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 390 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 다른 예에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 250 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 250 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 몇몇 경우에, 다공성 코어층 상의 분말 코팅된 층의 평량은, 다공성 코어층 상에 배치된 열가소성 필름에 의해 제공된 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 기준 박리 강도와 동일하거나 더 큰, ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 박리 강도를 제공하도록 선택된다. 다른 예에서, 기준 박리 강도는 약 50 gsm 내지 약 100 gsm의 평량을 포함하는 열가소성 필름을 이용해서 결정된다.
다른 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품은 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹을 포함하는 다공성 코어층(예컨대, 다공성 코어층은 비-압출된 다공성 코어층일 수 있음) 및 다공성 코어층 상에 배치된 비-폴리올레핀 분말을 포함하는 분말 코팅된 층을 포함한다. 예를 들어, 비-폴리올레핀 분말의 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택되고, 여기서 분말 코팅된 층의 배치된 비-폴리올레핀 분말의 실질적으로 전부가 계면 위쪽에 존재한다.
몇몇 예에서, 코어층의 다공도는 코어층의 10 용적% 초과이다. 다른 예에서, 분말 코팅된 층은 폴리올레핀 열가소성 물질을 더 포함하되, 여기서 다공성 코어층의 열가소성 물질은 분말 코팅된 층의 폴리올레핀 열가소성 물질과 동일 또는 상이하다. 추가의 예에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리올레핀이고, 분말 코팅된 층의 비-폴리올레핀 물질은 열가소성 비-폴리올레핀 분말이다. 몇몇 예에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리염화비닐, 폴리페닐렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리에스터, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 다른 경우에, 분말 코팅된 층의 비-폴리올레핀 물질은 폴리우레탄 또는 폴리아마이드 또는 코-폴리아마이드 또는 폴리프로필렌이다. 몇몇 실시형태에서, 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유 및 금속화된 무기 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 다른 실시형태에서, 다공성 코어층은 로프팅제를 더 포함한다. 몇몇 예에서, 분말 코팅된 층이 다공성 코어층 상에 직접 배치되도록 다공성 코어층과 분말 코팅된 층 사이에 장벽, 예컨대, 필름 또는 장벽 재료가 존재하지 않는다.
몇몇 경우에, 분말 코팅된 층 상에 배치된 표피층을 더 포함한다. 예를 들어, 표피층은 필름, 프림, 스크림, 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체, 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 및 열경화성 물질 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 몇몇 예에서, 장식층은 표피층 상에 배치된다. 다른 예에서, 다공성 코어층은 다공성 코어층의 적어도 10 용적%의 다공도를 포함하고, 다공성 코어층은 분말 코팅된 층 중의 비-폴리올레핀 열가소성 물질과는 상이한 열가소성 물질을 더 포함한다. 몇몇 실시형태에서, 다공성 코어층은 다공성 코어층의 적어도 10 용적%의 다공도를 포함하되, 다공성 코어층은 분말 코팅된 층 중의 열가소성 물질과 동일한 열가소성 물질을 더 포함한다. 몇몇 경우에, 다공성 코어층은 약 300 gsm 내지 약 3000 gsm의 평량을 포함하고, 분말 코팅된 층은 약 20 gsm 내지 약 200 gsm의 평량을 포함한다. 다른 예에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 125 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 몇몇 예에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 390 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 390 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 소정의 예에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 250 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 250 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 몇몇 경우에, 다공성 코어층 상의 분말 코팅된 층의 평량은, 다공성 코어층 상에 배치된 열가소성 필름에 의해 제공된 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 기준 박리 강도와 동일하거나 더 큰, ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 박리 강도를 제공하도록 선택된다. 예를 들어, 기준 박리 강도는 약 50 gsm 내지 약 100 gsm의 평량을 포함하는 열가소성 필름을 이용해서 결정된다.
추가의 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품은 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹을 포함하는 다공성 코어층(예컨대, 다공성 코어층은 비-압출된 다공성 코어층일 수 있음), 다공성 코어층 상에 배치된 분말을 포함하는 분말 코팅된 층, 및 분말 코팅된 층 상에 배치된 표피층을 포함하되, 여기서 분말 코팅된 층의 평량은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 표피에 대해서 적어도 125 N/m의 기계 방향 박리 강도 그리고 적어도 125 N/m의 가로 방향 박리 강도를 제공하도록 선택된다.
몇몇 예에서, 분말 코팅된 층 중의 분말의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택되고, 여기서 분말 코팅된 층의 배치된 분말의 적어도 50중량%가 계면 위쪽에 존재한다. 다른 예에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드, 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리염화비닐, 폴리페닐렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리에스터, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 실리콘 및 이들의 혼합물. 몇몇 경우에, 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유 및 금속화된 무기 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 예에서, 다공성 코어층은 약 300 gsm 내지 약 3000 gsm의 평량을 포함하고, 분말 코팅된 층은 약 20 gsm 내지 약 200 gsm의 평량을 포함한다. 소정의 실시형태에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 125 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 다른 실시형태에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 390 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 390 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 몇몇 예에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 250 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 250 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 소정의 예에서, 다공성 코어층 상의 분말 코팅된 층의 평량이, 다공성 코어층 상에 배치된 열가소성 필름에 의해 제공된 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 기준 박리 강도와 동일하거나 더 큰, ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 박리 강도를 제공하도록 선택된다. 다른 예에서, 기준 박리 강도는 약 50 gsm 내지 약 100 gsm의 평량을 포함하는 열가소성 필름을 이용해서 결정된다.
다른 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품은 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹을 포함하는 다공성 코어층(예컨대, 다공성 코어층은 비-압출된 다공성 코어층일 수 있음), 및 어떠한 개입층도 없이 다공성 코어층 상에 직접 배치된 분말을 포함하는 분말 코팅된 층을 포함하되, 배치된 분말은 다공성 코어층의 공극(void) 내에 상기 분말의 침투를 방지하도록 선택된 평균 입자 크기를 포함한다.
소정의 예에서, 분말 코팅된 층 중 분말의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택되고, 여기서 분말 코팅된 층의 배치된 분말의 전부는 계면 위쪽에 존재한다. 다른 예에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드, 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리염화비닐, 폴리페닐렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리에스터, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 실시형태에서, 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유 및 금속화된 무기 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 다른 실시형태에서, 다공성 코어층은 약 300 gsm 내지 약 3000 gsm의 평량을 포함하고, 분말 코팅된 층은 약 20 gsm 내지 약 200 gsm의 평량을 포함한다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 125 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 다른 경우에, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 390 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 390 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 소정의 예에서, 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 250 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 250 N/m의 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효하다. 다른 예에서, 다공성 코어층 상의 분말 코팅된 층의 평량이, 다공성 코어층 상에 배치된 열가소성 필름에 의해 제공된 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 기준 박리 강도와 동일하거나 더 큰, ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 박리 강도를 제공하도록 선택된다. 몇몇 예에서, 기준 박리 강도는 약 50 gsm 내지 약 100 gsm의 평량을 포함하는 열가소성 필름을 이용해서 결정된다.
추가의 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품은 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹을 포함하는 다공성 코어층(예컨대, 다공성 코어층은 비압출된 다공성 코어층일 수 있음), 다공성 코어층 상에 배치된 필름, 필름 상에 배치된 분말을 포함하는 분말 코팅된 층 및 분말 코팅된 층 상에 배치된 표피를 포함하되, 분말 코팅된 층의 평량은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 표피에 대해서 적어도 125 N/m의 기계 방향 박리 강도 그리고 적어도 125 N/m의 가로 방향 박리 강도를 제공하도록 선택된다. 몇몇 예에서, 필름은 500 mil 이하의 두께를 포함할 수 있다.
소정의 예에서, 분말 코팅된 층 중의 분말의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택되고, 여기서 분말 코팅된 층의 배치된 분말의 적어도 50중량%가 계면 위쪽에 존재한다. 다른 예에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드, 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리염화비닐, 폴리페닐렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리에스터, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 실시형태에서, 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유 및 금속화된 무기 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 다른 예에서, 다공성 코어층은 약 300 gsm 내지 약 3000 gsm의 평량을 포함하고, 분말 코팅된 층은 약 20 gsm 내지 약 200 gsm의 평량을 포함한다. 소정의 예에서, 분말 코팅된 층 중의 분말은 비-폴리올레핀 열가소성 물질을 포함하고 코어는 폴리올레핀 열가소성 물질을 포함한다. 몇몇 예에서, 다공성 코어층은 코어층의 적어도 10 용적%의 다공도를 포함한다. 소정의 구성에 있어서, 분말은 폴리우레탄 분말 또는 코-폴리아마이드 분말 또는 폴리프로필렌 분말을 포함한다. 몇몇 예에서, 장식층은 표피 상에 배치된다. 다른 예에서, 복합 물품은 표피와 장식층 사이에 배치된 발포체를 포함한다.
다른 양상에 있어서, 차량 헤드라이너 물품(vehicle headliner article)은 중합체 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹을 포함하는 다공성 코어층(예컨대, 다공성 코어층은 비-압출된 다공성 코어층일 수 있음), 다공성 코어층 상에 배치된 중합체 분말을 포함하는 분말 코팅된 층(여기서, 분말의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택됨), 및 분말 코팅된 층에 결합된 장식층을 포함하되, 상기 헤드라이너 물품은 차량의 지붕의 밑면에 결합되어 상기 차량의 전면 유리(front windshield)에서부터 상기 차량의 후면 유리(back windshield)까지 걸쳐 있고 그리고 상기 차량의 좌측면으로부터 상기 차량의 우측면까지 걸쳐 있도록 구성되고 배열된다.
몇몇 예에서, 분말 코팅된 층의 배치된 분말의 적어도 50중량%가 계면 위쪽에 존재한다. 다른 예에서, 코어층의 다공도는 코어층의 10 용적 퍼센트 초과이다. 몇몇 구성에서, 분말 코팅된 층과 다공성 코어층의 각각은 열가소성 물질을 포함하되, 여기서 다공성 코어층의 열가소성 물질은 분말 코팅된 층의 열가소성 물질과 동일 또는 상이하다. 다른 구성에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드, 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리염화비닐, 폴리페닐렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리에스터, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 예에서, 분말 코팅된 층의 열가소성 물질은 폴리우레탄 또는 폴리아마이드 또는 코-폴리아마이드 또는 폴리프로필렌을 포함한다. 몇몇 예에서, 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유 및 금속화된 무기 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 다른 예에서, 코어층의 중합체 물질은 열가소성 물질 또는 열경화성 물질 또는 둘 다를 포함한다. 소정의 예에서, 분말 코팅된 층이 다공성 코어층 상에 직접 배치되도록 다공성 코어층과 분말 코팅된 층 사이에 장벽, 예컨대, 필름 또는 장벽 재료가 존재하지 않는다. 다른 예에서, 차량 헤드라이너 물품은 분말 코팅된 층 상에 배치되고 그리고 분말 코팅된 층과 장식층 사이에 위치된 표피층을 더 포함한다.
다른 양상에 있어서, 언더바디 실드(underbody shield)는 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 섬유의 웹을 포함하는 다공성 코어층(예컨대, 다공성 코어층은 비-압출된 다공성 코어층일 수 있음), 다공성 코어층 상에 배치된 중합체 분말을 포함하는 분말 코팅된 층(여기서, 분말의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층과 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택됨) 및 분말 코팅된 층에 결합된 표피층을 포함하되, 언더바디 실드는 차량의 밑면에 결합되도록 구성되고 배열된다.
몇몇 예에서, 분말 코팅된 층의 배치된 분말의 적어도 50중량%가 계면 위쪽에 존재한다. 다른 예에서, 코어층의 다공도는 코어층의 10 용적 퍼센트 초과이다. 몇몇 실시형태에서, 다공성 코어층과 분말 코팅된 층의 각각은 열가소성 물질을 포함하되, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 분말 코팅된 층의 열가소성 물질과 동일 또는 상이하다. 다른 실시형태에서, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드, 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 폴리염화비닐, 폴리페닐렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 폴리에스터, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 실리콘 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 구성에서, 분말 코팅된 층의 열가소성 물질은 폴리우레탄 또는 폴리아마이드 또는 코-폴리아마이드 또는 폴리프로필렌을 포함한다. 다른 예에서, 강화 섬유는 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유 및 금속화된 무기 섬유, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 몇몇 경우에, 다공성 코어층의 중합체 물질은 열가소성 물질 또는 열경화성 물질 또는 둘 다를 포함한다. 다른 예에서, 분말 코팅된 층이 다공성 코어층 상에 직접 배치되도록 다공성 코어층과 분말 코팅된 층 사이에 장벽, 예컨대, 필름 또는 장벽 재료가 존재하지 않는다. 몇몇 경우에, 언더바디 실드는 분말 코팅된 층 상에 배치되고 그리고 분말 코팅된 층과 장식층 사이에 위치된 표피층을 더 포함한다.
다른 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품의 제조 방법은 다공성 코어층 상에 표피를 배치하는 단계를 포함하되, 해당 방법은 다공성 코어층 상에 배치된 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치하는 단계를 포함하며, 분말 코팅된 층은 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하고 표피를 상기 다공성 코어층에 부착시키는데 유효하여 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 125 N/m의 상기 표피에 대한 평균 박리 강도를 제공한다. 필요한 경우, 분말 코팅된 층은 어떠한 개재 물질 없이 다공성 코어층 상에 직접 배치될 수 있다.
몇몇 예에서, 방법은 다공성 코어층의 열가소성 물질과 동일 또는 상이하도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질을 선택하는 단계를 더 포함한다. 다른 예에서, 방법은 폴리올레핀을 포함하도록 다공성 코어층의 열가소성 물질을 선택하는 단계 및 비-폴리올레핀 또는 폴리올레핀을 포함하도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질을 선택하는 단계를 포함한다. 추가의 예에서, 방법은 동일한 물질이 되도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질 및 다공성 코어층의 열가소성 물질을 선택하는 단계, 및 다공성 코어층의 열가소성 물질의 평균 입자 크기보다 크도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질의 평균 입자 크기를 선택하는 단계를 포함한다. 몇몇 경우에, 방법은 다공성 코어층 상에 분말 코팅된 층을 배치하기 전에 다공성 코어층을 압축시키는 단계를 포함한다. 다른 예에서, 방법은 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치한 후에 열가소성 복합 물품을 압축시키는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 방법은 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치한 후에 열가소성 복합 물품을 성형하는 단계를 포함한다. 몇몇 구성에서, 방법은 분말 코팅된 층과 표피를 포함하는 다공성 코어층의 반대쪽 표면 상에 추가의 표피를 배치하는 단계를 포함한다. 다른 구성에서, 방법은 표피 상에 장식층을 배치하는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 방법은, 열가소성 물질과 강화 섬유를 배합하여 교반된 수성 발포체를 형성하고, 교반된 수성 발포체를 와이어 지지체 상에 배치하고, 물을 배출시켜 웹을 형성하고, 웹을 열가소성 물질의 용융 온도에서의 또는 용융 온도보다 높은 제1 온도로 가열시키고, 그리고 웹을 제1 두께로 압축시킴으로써, 다공성 코어층을 형성하는 단계를 포함한다.
추가의 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품의 제조 방법은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 125 N/m의 분말 코팅된 층 상에 배치된 표피에 대한 박리 강도를 제공하는데 유효한 양으로 다공성 코어층 상에 분말 코팅된 층을 배치하는 단계 및 배치된 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치하는 단계를 포함한다.
소정의 예에서, 방법은 다공성 코어층의 열가소성 물질과 동일 또는 상이하도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질을 선택하는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 방법은 폴리올레핀을 포함하도록 다공성 코어층의 열가소성 물질을 선택하는 단계 및 비-폴리올레핀 또는 폴리올레핀을 포함하도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질을 선택하는 단계를 포함한다. 다른 예에서, 방법은 동일한 물질이 되도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질 및 다공성 코어층의 열가소성 물질을 선택하는 단계, 및 다공성 코어층의 열가소성 물질의 평균 입자 크기보다 크도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질의 평균 입자 크기를 선택하는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 방법은 다공성 코어층 상에 분말 코팅된 층을 배치하기 전에 다공성 코어층을 압축시키는 단계를 포함한다. 몇몇 경우에, 방법은 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치한 후에 열가소성 복합 물품을 압축시키는 단계를 포함한다. 다른 예에서, 방법은 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치한 후에 열가소성 복합 물품을 성형하는 단계를 포함한다. 몇몇 실시형태에서, 방법은 분말 코팅된 층과 표피를 포함하는 다공성 코어층의 반대쪽 표면 상에 추가의 표피를 배치하는 단계를 포함한다. 다른 예에서, 방법은 표피 상에 장식층을 배치하는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 방법은 열가소성 물질과 강화 섬유를 배합하여 교반된 수성 발포체를 형성하고, 상기 교반된 수성 발포체를 와이어 지지체 상에 배치하고, 물을 배출시켜 웹을 형성하고, 웹을 열가소성 물질의 용융 온도에서의 또는 용융 온도보다 높은 제1 온도로 가열시키고, 그리고 웹을 제1 두께로 압축시킴으로써, 상기 다공성 코어층을 형성하는 단계를 포함한다.
다른 양상에 있어서, 열가소성 복합 물품의 제조 방법은 열가소성 물질과 강화 섬유를 배합하여 교반된 수성 발포체를 형성하는 단계; 교반된 수성 발포체를 와이어 지지체 상에 배치하는 단계; 물을 배출시켜 웹을 형성하는 단계; 웹을 열가소성 물질의 용융 온도에서의 또는 용융 온도보다 높은 제1 온도로 가열시키는 단계; 웹을 제1 두께로 압축시켜 다공성 코어층을 제공하는 단계; 다공성 코어층 상에 분말 물질을 분말 코팅하여 분말 코팅된 층을 제공하는 단계; 및 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치하여 열가소성 복합 물품을 제공하는 단계를 포함한다.
소정의 예에서, 방법은 분말 물질을 배치하기 전에 다공성 코어층을 가열하는 단계를 포함한다. 다른 예에서, 방법은 분말 코팅된 층을 포함하는 가열된 다공성 코어층 상에 표피를 배치하는 단계를 포함한다. 몇몇 경우에, 방법은 열가소성 복합 물품을 성형하는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 방법은 열가소성 물품을 로프팅시키는 단계를 포함한다. 다른 실시형태에서, 방법은 로프팅제를 포함하도록 교반된 수성 발포체를 구성하는 단계를 포함한다. 몇몇 경우에, 방법은 열가소성 물질을 포함하도록 분말 물질을 구성하는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 분말 물질의 열가소성 물질은 비-폴리올레핀 분말 물질을 포함하고 발포체의 열가소성 물질은 폴리올레핀을 포함한다. 예를 들어, 비-폴리올레핀 분말 물질은 폴리우레탄 분말 또는 다른 비-폴리올레핀 분말 물질을 포함할 수 있다. 몇몇 예에서, 방법은 폴리프로필렌을 포함하도록 발포체의 열가소성 물질을 구성하는 단계 및 유리 섬유를 포함하도록 강화 섬유를 구성하는 단계를 포함한다.
필요한 경우, 하나 이상의 추가의 분말 코팅된 층이 본 명세서에 기재된 물품 상에 존재할 수 있다.
추가의 특징, 양상, 예, 구성 및 실시형태가 이하에 더욱 상세히 설명된다.
특정 실시형태는 하기의 첨부된 도면을 참고하여 기술된다:
도 1은 소정 예에 따른 분말 코팅된 층을 포함하는 프리프레그의 예시도;
도 2는 소정 실시형태에 따른 분말 코팅된 층 및 표피를 포함하는 프리프레그의 예시도;
도 3은 소정 예에 따른 코어층의 각 표면 상에 분말 코팅된 층을 포함하는 프리프레그의 예시도;
도 4는 소정 예에 따른 표피 및 표피 상에 분말 코팅된 층을 포함하는 프리프레그의 예시도;
도 5는 소정 예에 따른 분말 코팅된 층을 통해서 서로 결합된 2개의 코어층의 예시도;
도 6은 소정 경우에 따른 코어층 중 하나 상에 배치된 분말 코팅된 층에 의해서 서로 결합된 2개의 코어층의 예시도;
도 7은 소정 예에 따른 코어, 분말 코팅된 층 및 분말 코팅된 층 상의 표피를 포함하는 물품의 예시도;
도 8은 소정 예에 따른 코어, 분말 코팅된 층 및 분말 코팅된 층 상의 표피, 그리고 코어의 반대쪽 표면 상의 추가의 표피를 포함하는 물품의 예시도;
도 9는 소정 예에 따른 코어, 분말 코팅된 층, 분말 코팅된 층 상의 표피, 및 표피 상의 장식층을 포함하는 물품의 예시도;
도 10은 소정 실시형태에 따른 분말 코팅된 층에 의해 분리된 2개 이상의 코어, 및 표피를 포함하는 물품의 예시도;
도 11은 소정 경우에 따른 코어 중 하나 상에 분말 코팅된 층을 가진 2개 이상의 코어의 예시도;
도 12는 소정의 예에 따른 코어 상에 분말 코팅된 물질의 스트립을 포함하는 물품의 예시도;
도 13은 소정의 구성에 따른 분말 코팅된 층 상에 배치된 표면층의 스트립을 포함하는 물품의 예시도;
도 14는 소정 예에 따른 차량 헤드라이너의 평면 예시도;
도 15a는, 소정 예에 따른 언더바디 실드의 예시도, 및 도 15b는 후면 창 트림(rear window trim)의 평면 예시도;
도 16은 몇몇 실시형태에 따른 프리프레그 또는 코어 상에 분말 코팅된 층을 제공하는데 사용될 수 있는 분말 코팅 시스템의 예시도;
도 17은 소정 예에 따른 물품을 제조하는데 사용될 수 있는 공정의 블록도; 및
도 18, 도 19, 도 20, 도 21, 도 22, 도 23 및 도 24는 각종 복합 물품에 대한 주파수의 함수로서의 소리 흡수율을 도시한 그래프.
본 개시내용의 이점을 고려할 때, 도면에서의 특정 치수 또는 특징이 도면의 더욱 사용자 친화적인 버전을 제공하기 위해 달리 전통적이지 않거나 비례적이지 않는 방식으로 확대되거나, 왜곡되거나 도시될 수 있다는 것이 당업자에 의해 인식될 것이다. 특정 두께, 폭 또는 길이가 도면의 묘사에 의해 의도되며, 도면 구성요소의 상이한 층의 상대적 크기 또는 두께는 도면에서 구성요소 또는 층의 임의의 것의 크기를 제한하도록 의도되는 것은 아니다. 치수 또는 수치가 하기 설명에서 특정되는 경우에, 치수 또는 수치는 단지 예시 목적을 위해 제공된다. 또한, 특정 물질 또는 배열은 도면의 특정 부분의 음영화에 의해 요구되는 것으로 의도되며, 도면의 상이한 구성요소가 구별을 위해 음영을 포함할 수 있지만, 상이한 구성요소는, 필요한 경우에, 동일하거나 유사한 물질을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 각종 층은 예시 목적을 위하여 스터블(stubble), 도트(dot), 슬래시 등을 포함하는 것으로서 도시된다. 스터블, 도트, 슬래시 등의 배열은 그러한 특정 도면을 기술하는 상황에서 달리 특정되지 않는 한, 임의의 특정 물질 또는 분포를 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
특정 실시형태는 본 명세서에 개시된 기술의 더욱 사용자 친화적 설명을 제공하기 위해 단수 및 복수 용어를 참고하여 하기에 기술된다. 이러한 용어는 단지 편의 목적을 위해 사용되는 것으로서, 달리 본 명세서에 기술된 특정 실시형태에 존재하거나 이로부터 배제되는 것으로서 주지되지 않는 한, 프리프레그, 코어, 물품, 복합물, 및 다른 대상을 특정 특징을 포함하거나 배제하는 것으로 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 이하에 더욱 상세히 언급되는 한, 프리프레그 또는 코어층은 프리프레그 또는 코어층에서 목적하는 양의 다공도를 제공하도록 비-압출된 코어층 또는 비-압출된 프리프레그층의 형태를 취할 수 있다.
몇몇 경우에, 열가소성 복합 물품은 최종 성형 부품 또는 물품을 제공하기 위해 종종 다양한 형상으로 성형되거나 가공된다. 성형된 정확한 최종 물품은 특정 사용 적용에 따라 좌우될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 경우에, 본 명세서에 기술된 프리프레그 및 코어는 목적하는 기하학적 형태 또는 구조로 성형되거나, 트리밍되거나(trimmed) 또는 정형화될 수 있는 시트 형태로 제공될 수 있다. 몇몇 경우에, 시트는 차량 핸드라이너, 차량 언더바디 실드, 차량 카고 트레이 또는 보관 구획부 등을 제공하도록 가공될 수 있다. 다른 경우에, 복합 물품은 큐비클(cubicle), 벽지, 예컨대, 벽 기둥에 부착될 수 있는 벽지를 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아닌 사무실 가구 또는 실내 빌딩 제품을 제공하기 위해, 또는 기존의 건식 벽체, 또는 벽기둥, 시트백, 시트 프레임, 지붕 패널, 천장 패널, 바닥재, 또는 사무실 또는 건물 적용에서 사용될 수 있는 기타 물품을 커버하도록 성형 또는 가공처리될 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 본 명세서에서 기술된 물품은 프리프레그층 또는 코어층을 포함할 수 있다. 임의의 특정 이론에 의해 얽매이길 원치 않지만, 프리프레그층은 일반적으로 코어층의 완전 성형되거나 가공된 버전이 아니다. 예를 들어, 열가소성 물질(또는 다른 중합체 물질) 및 복수의 섬유를 포함하는 부분 성형된 층은 일반적으로 프리프레그층으로 지칭되는 한편, 열가소성 물질(또는 다른 중합체 물질) 및 복수의 섬유를 포함하는 완전 성형된 층은 일반적으로 코어층으로서 지칭된다. 본 명세서에서 언급되는 바와 같이, 코어층이 성형된 또는 경화된 것으로 간주될 수 있더라도, 코어층은 코어층을 포함하는 복합 물품의 전체 특성을 변경시키기 위하여 하나 이상의 표피층, 분말 코팅된 층 등에 여전히 결합될 수 있다. 이하의 설명은 프리프레그층 및 코어층 둘 다를 참조하며, 프리프레그층과 관련하여 사용되는 물질(및 이의 양 및 성질)은 또한 필요한 경우에 코어층에 사용될 수 있다.
소정의 예에서 그리고 도 1을 참조하면, 프리프레그(100)의 간략화된 예시도가 도시되어 있다. 프리프레그(100)는 코어층(105)의 제1 표면(107) 상에 배치된 분말 코팅된 층(110)에 결합된 코어층(105)을 포함한다. 코어층(105)이 3차원 형태를 취할 경우, 분말 코팅된 층(110)(또는 다른 층)은 또한 코어층(110)의 하나 이상의 측면 상에 존재할 수 있다. 다른 구성에서, 분말 코팅된 층은 코어층(105)의 평면 표면(또는 이의 일부 부분) 상에만 존재하도록 배치될 수 있다. 이하에 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 코어층(105)은 전형적으로 열가소성 물질에 의해 함께 유지되는 복수의 강화 섬유를 포함하는 웹을 포함할 수 있는 다공성 구조이다. 웹의 다공도는 특히 높을 수 있으며, 예컨대, 필요한 경우, 20 용적%, 30 용적%, 40 용적% 초과 또는 심지어 50 용적% 초과일 수 있다. 분말 코팅 물질 및 조건은 분말 코팅된 물질이 웹에 침투하지 않도록 선택될 수 있고, 예컨대, 분말 코팅된 층(110)과 코어층(105) 사이에 규정된 계면이 일부량의 분말 코팅된 물질이 코어층(105)의 공극 공간을 침투하거나 점유할 수 있도록 존재하거나 선택될 수 있다. 예를 들어, 입자 크기 및 분말 코팅 조건은, 분말 코팅된 물질의 전부(또는 분말 코팅된 물질의 실질적으로 전부)가 코어층(105)의 표면(107) 상에 잔류하도록 선택될 수 있다. 분말 코팅된 층(110)이 접착제로서 기능하는데 유효할 경우, 이 얻어지는 층상화는 분말 코팅된 층(110)을 통해서 프리프레그(100)에 결합되도록 다른 층과 접합되는 표면(107) 상에 존재할 물질, 예컨대, 분말 코팅 물질의 증대된 양을 제공할 수 있다. 분말 코팅된 층(110)에 사용되는 분말 물질의 정확한 평균 입자 크기가 변할 수 있지만, 몇몇 경우에, 분말 코팅된 층(110)에 사용되는 입자의 평균 입자 직경은 프리프레그(100)의 상부에 분말 물질의 체류를 증대시키도록 평균 기공 크기보다 더 클 수 있다.
몇몇 경우에, 분말 코팅된 층(110)의 적어도 하나의 물질은은 코어층(105)에 존재하는 하나의 물질과 동일 수 있고, 예컨대, 코어층과 분말 코팅된 층의 각각은 열가소성, 열경화성 물질 또는 기타 물질(또는 재료)을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 층(105, 110)은 하나 이상의 공통 물질을 공유할 수 있지만, 공통 물질의 정확한 형태 또는 크기는 상이한 층(105, 110)에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 코어층(105) 및 분말 코팅된 층(110)은 각각 동일한 폴리올레핀 유형, 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 포함할 수 있지만, 물질의 형태 또는 크기는 상이한 층에서 상이할 수 있다. 공통 물질이 층(105, 110)에 존재하는 몇몇 경우에, 코어층(105) 내 공통 물질의 평균 입자 크기는 층(110) 내 공통 물질의 평균 입자 크기보다 클 수 있다. 그러나, 코어층(105) 상에 분말 코팅된 물질의 표면 체류를 증대시키기 위하여 코어층(105) 내 공통 물질의 평균 입자 크기보다 더 큰 평균 입자 크기를 갖는 층(110)을 구성하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 경우에, 공통 물질은 분말 코팅된 층(110)에서보다는 코어층(105)에서 상이한 형태로 존재할 수 있다. 예를 들어, 코어층(105)과 분말 코팅된 층(110)의 각각은 열가소성 물질(동일 또는 상이할 수 있음)을 포함할 수 있지만, 코어층(105) 내 열가소성 물질은 제1 형태, 예컨대, 섬유 형태로 존재할 수 있고, 층(110) 내 열가소성 물질은 제1 형태와는 상이한 제2 형태로, 예컨대 입자로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 코어층(105)은 물질들의 유형, 예컨대, 섬유와 입자의 혼합물을 포함할 수 있고, 층(110)은 예를 들어, 섬유 단독 또는 입자 단독을 포함할 수 있다. 필요한 경우, 층(110)은 대신에 물질들의 유형, 예컨대, 섬유와 입자의 혼합물을 포함할 수 있었고, 코어층(105)은 예를 들어 섬유 단독 또는 입자 단독을 포함할 수 있다. 다른 구성에서, 코어층(105) 및 분말 코팅된 층(110)에 존재하는 공통 물질은 없다. 코어층(105)과 층(110)이 각각 열가소성 물질(또는 열경화성 물질 또는 다른 물질)을 포함할 경우, 열가소성 물질(또는 열경화성 물질 또는 다른 물질)은 동일 또는 상이할 수 있다. 소정의 구성에 있어서, 코어층(105)은 강화 섬유와 함께 열가소성 물질을 포함할 수 있고, 층(110)은, 층(110)에 존재하는 어떠한 섬유도 없이, 열가소성 물질, 예컨대, 폴리올레핀, 열가소성 폴리우레탄 등 또는 열경화성 물질, 예컨대, 열경화성 폴리우레탄과 같은 다른 물질을 포함할 수 있다.
소정의 예에서, 본 명세서에 기재된 분말 코팅된 층은 코어층에 추가의 층을 결합하는데 사용될 수 있다. 도 2를 참조하면, 제1 표면(207)과 제2 표면(209)을 포함하는 코어층(205)을 포함하는 프리프레그(200)가 도시되어 있다. 분말 코팅된 층(210)은 제1 표면(207) 상에 존재한다. 표피(220)는 프리프레그(200)를 제공하기 위하여 분말 코팅된 층(210) 상에 배치된다. 프리프레그(200)를 제조하는 각종 방법이 이하에 더욱 상세히 기술되어 있지만, 분말 코팅된 층(210)은 분말 코팅된 층(210) 상에 표피(220)를 배치하기 전에 코어층(205) 상에 배치될 수 있거나, 또는 분말 코팅된 층은 추가의 층(220)을 분말 코팅된 층(210)을 통해서 코어층(205)에 결합시키기 전에 추가의 층(220) 상에 배치될 수 있다. 층(220)은 필름(예컨대, 열가소성 필름 또는 탄성중합체 필름), 프림(예컨대, 필름과 스크림의 조합), 스크림(예컨대, 섬유계 스크림), 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체를 포함하지만 이들로 제한되는 것은 아닌 각종 형태를 취할 수 있거나, 또는 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 또는 열경화성 물질 코팅으로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 층(220)은, ISO 4589(1996년)에 따라 측정된 바, 약 22 초과의 제한 산소 지수를 포함할 수 있다. 열가소성 필름이 층(220)으로서(층의 일부로서) 존재할 경우, 열가소성 필름은 폴리올레핀, 폴리(에터 이미드), 폴리(에터 케톤), 폴리(에터-에터 케톤), 폴리(페닐렌 설파이드), 폴리(아릴렌 설폰), 폴리(에터 설폰), 폴리(아마이드-이미드), 폴리(1,4-페닐렌), 폴리카보네이트, 나일론 및 실리콘 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 섬유계 스크림이 층(220)으로서(층의 일부로서) 존재할 경우, 섬유계 스크림은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 금속화된 합성 섬유, 중합체 섬유 및 금속화된 무기 섬유 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 열경화성 물질 코팅이 층(220)으로서(층의 일부로서) 존재할 경우, 코팅은 불포화 폴리우레탄, 비닐 에스터, 페놀수지 및 에폭시수지 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 무기 코팅이 층(220)으로서(층의 일부로서) 존재할 경우, 무기 코팅은 Ca, Mg, Ba, Si, Zn, Ti 및 Al로부터 선택된 양이온을 함유하는 미네랄을 포함할 수 있거나, 또는 석고, 탄산칼슘 및 모르타르 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 부직포가 층(220)으로서(층의 일부로서) 존재할 경우, 부직포는 열가소성 물질, 열경화성 결합제, 무기 섬유, 중합체 섬유, 금속 섬유, 금속화된 무기 섬유 및 금속화된 합성 섬유를 포함할 수 있다.
소정의 예에서 그리고 도 3을 참조하면, 프리프레그(300)의 예시가 도시되어 있다. 프리프레그(300)는 코어층(305)의 제1 표면(307) 상에 배치된 제1 분말 코팅된 층(310)에 결합된 코어층(305)을 포함한다. 프리프레그(300)는 또한 코어층(305)의 제2 표면(309) 상에 배치된 제2 분말 코팅된 층(315)을 포함한다. 도 1과 관련하여 언급된 바와 같이, 분말 코팅 물질 및 조건은 코어층(305)의 웹에 분말 코팅된 물질이 전혀, 또는 실질적으로 분말 코팅된 물질이 침투하지 않도록, 예컨대, 분말 코팅된 층(310)과 코어층(305) 사이의 제1 계면 및 분말 코팅된 층(315)과 코어층(305) 사이의 제2 계면이 존재할 수 있도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 입자 크기 및 분말 코팅 조건은 분말 코팅된 물질의 전부(또는 분말 코팅된 물질의 실질적으로 전부)가 코어층(305)의 표면(307, 309) 상에 잔류하도록 선택될 수 있다. 그러나, 필요한 경우, 분말 코팅된 물질의 소정량이 코어에 침입할 수 있다. 분말 코팅된 층의 사용된 특정 입자 크기, 예컨대, 평균 입자 직경은, 하지 코어층(305) 내 기공의 전체 크기 및 분말로서 사용하기 위하여 선택된 특정 물질에 따라서 변할 수 있다. 몇몇 경우에, 분말은, 폴리아마이드, 열가소성 폴리우레탄, 코-폴리아마이드 또는 기타 적합한 물질을 포함하지만 이들로 제한되는 것은 아닌 비-폴리올레핀 분말이다. 몇몇 경우에, 분말은, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 기타 적합한 물질 및 이들의 조합을 포함하지만 이들로 제한되는 것은 아닌 폴리올레핀 분말이다. 분말 코팅된 층(310, 315)의 각각이 접착제로서 기능하는데 유효한 경우, 그 결과적인 층상화는 분말 코팅된 층(310, 315)을 통해서 프리프레그(300)에 결합되도록 다른 층과 접합되는 표면(307, 309) 상에 존재하는 물질의 증대된 양을 제공할 수 있다.
몇몇 경우에, 분말 코팅된 층(310, 315) 중 한쪽 또는 둘 다의 적어도 하나의 물질은 코어층(305)에 존재하는 하나의 물질과 동일할 수 있고, 예컨대, 코어층 및 분말 코팅된 층의 각각은 열가소성, 열경화성 또는 다른 물질을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 층(305, 310, 315)은 모두 1종 이상의 공통 물질을 공유할 수 있지만, 공통 물질의 정확한 형태 또는 크기는 상이한 층(305, 310, 315)에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 코어층(305) 및 분말 코팅된 층(310, 315)은 각각 동일한 폴리올레핀 유형, 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 포함할 수 있지만, 물질의 형태 또는 크기는 상이한 층에서 상이할 수 있다. 공통 물질이 층(305, 310, 315)에 존재하는 몇몇 경우에, 코어층(305) 내 공통 물질의 평균 입자 크기는 층(310) 또는 층(315) 내 물질의 평균 입자 크기보다 클 수 있다. 그러나, 코어층(305) 상에 분말 코팅된 물질의 표면 체류를 증대시키기 위하여 코어층(305) 내 공통 물질의 평균 입자 크기보다 큰 평균 입자 크기를 갖는 층(310, 315)을 구성하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 경우에, 공통 물질은 분말 코팅된 층(310, 315) 내보다 코어층(305) 내에서 상이한 형태로 존재할 수 있다. 예를 들어, 코어층(305) 및 분말 코팅된 층(310, 315)의 각각은 열가소성 물질(동일 또는 상이할 수 있음)을 포함할 수 있지만, 코어층(305) 내 열가소성 물질은 제1 형태, 예컨대, 섬유 형태로 존재할 수 있고, 층(310, 315) 내 열가소성 물질은 제1 형태와는 다른 형태로, 예컨대, 입자로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 코어층(305)은 물질의 유형, 예컨대, 섬유와 입자의 혼합물을 포함할 수 있고, 층(310, 315)은, 예를 들어, 섬유 단독 또는 입자 단독을 포함할 수 있다. 필요한 경우, 층(310, 315)은 대신에 물질의 유형, 예컨대, 섬유와 입자의 혼합물을 포함할 수 있고, 코어층(305)은 예를 들어 섬유 단독 또는 입자 단독을 포함할 수 있다. 다른 구성에서, 코어층(305) 및 분말 코팅된 층(310, 315)에 존재하는 공통 물질이 없다. 코어층(305)과 층(310, 315)은 각각 열가소성 물질을 포함할 경우, 열가소성 물질은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 소정의 구성에 있어서, 코어층(305)은 강화 섬유와 조합하여 열가소성 물질을 포함할 수 있고, 층(310, 315)은, 층(310, 315)에 존재하는 어떠한 섬유도 없이, 열가소성 물질, 예컨대, 폴리올레핀, 열가소성 폴리우레탄, 등 또는 다른 물질, 예컨대, 열경화성 물질, 예컨대, 열경화성 폴리우레탄 등을 포함할 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 층(310, 315)에 존재하는 물질은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 예를 들어, 층(310, 315) 내 물질은 동일할 수 있고, 실질적으로 동일한 크기 및/또는 형태를 포함할 수 있다. 다른 경우에, 층(310, 315)은 동일한 물질을 포함할 수 있지만, 상이한 두께로 존재할 수 있다. 추가의 구성에서, 층(310, 315) 내 물질은 상이할 수 있다. 다른 경우에, 코어층 상에 분말 코팅된 층을 배치함으로써 제공되는 특정 패턴은 층(310, 315)에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 층(310)은 전체 표면(307)에 가로질러 일반적으로 평면 층으로서 존재할 수 있는 한편, 층(315)은 소정의 영역에서 코어층(305)의 노출을 허용하도록 연속적인 층보다 오히려 표면(309) 상의 재료의 스트립 또는 영역으로서 배치될 수 있다. 각종 분말 코팅된 층이 단일 층으로서 도 1 내지 도 3(그리고 본 명세서의 다른 도면)에 도시되어 있지만, 분말 코팅된 층은 목적하는 두께 또는 형상으로 전체 층을 구성하기 위하여 복수의 개별적인 층의 연속적인 침착에 의해 생성될 수 있다. 연속적인 층은 동일한 분말 코팅된 물질일 수 있거나 또는 상이한 분말 코팅된 물질을 포함할 수 있다.
소정의 실시형태에서, 프리프레그 표면 상에 분말 코팅된 물질을 배치하기 전에 먼저 코어층에 표피 또는 다른 물질을 결합시키는 것이 바람직할 수 있다. 도 4를 참조하면, 제1 표면(407) 및 제2 표면(409)을 갖는 코어층(405)을 포함하는 프리프레그(400)가 도시되어 있다. 표피(420)는 제1 표면(407) 상에 배치되어 있다. 도시하고 있지는 않지만, 표피 또는 분말 코팅된 층 중 어느 한쪽이 제2 표면(409) 상에 배치될 수 있다. 분말 코팅된 층(410)은 표피(420) 상에 배치된다. 분말 코팅된 층(410)은 표피(420) 및 코어층(405)에 존재하는 것과 동일한 물질의 1종 이상을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 층(410) 내 물질은 표피(420) 및/또는 코어층(405)의 물질과는 상이하다. 프리프레그(400)를 제조하는 각종 방법이 이하에 더욱 상세히 기술되지만, 분말 코팅된 층(410)은 코어층(405) 상에 표피(420)를 배치하기 전에 표피(420) 상에 배치될 수 있거나, 또는 분말 코팅된 층은 표피가 코어층(405) 상에 배치된 후에 표피(420) 상에 배치될 수 있다. 표피(420)는 필름(예컨대, 열가소성 필름 또는 탄성중합체 필름), 프림(예컨대, 필름과 스크림의 조합), 스크림(예컨대, 섬유계 스크림), 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체를 포함하지만 이들로 제한되는 것은 아닌 각종 형태를 취할 수 있거나, 또는 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 또는 열경화성 물질 코팅으로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 표피(420)는 ISO 4589(1996년)에 따라 측정된 바 약 22 초과의 제한 산소 지수를 포함할 수 있다. 열가소성 필름이 표피(420)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 열가소성 필름은 폴리올레핀, 폴리(에터 이미드), 폴리(에터 케톤), 폴리(에터-에터 케톤), 폴리(페닐렌 설파이드), 폴리(아릴렌 설폰), 폴리(에터 설폰), 폴리(아마이드-이미드), 폴리(1,4-페닐렌), 폴리카보네이트, 나일론 및 실리콘 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 섬유계 스크림이 표피(420)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 섬유계 스크림은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 중합체 섬유, 금속화된 합성 섬유, 및 금속화된 무기 섬유 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 열경화성 물질 코팅이 표피(420)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 코팅은 불포화 폴리우레탄, 비닐 에스터, 페놀수지 및 에폭시수지 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 무기 코팅이 표피(420)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 무기 코팅은, Ca, Mg, Ba, Si, Zn, Ti 및 Al로부터 선택된 양이온을 함유하는 미네랄을 포함할 수 있거나, 또는 석고, 탄산칼슘 및 모르타르 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 부직포가 표피(420)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 부직포는 열가소성 물질, 열경화성 결합제, 무기 섬유, 중합체 섬유, 금속 섬유, 금속화된 무기 섬유 및 금속화된 합성 섬유를 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 표피(420)는 표피(420)와 분말 코팅된 층(410)사이에 계면의 형성을 허용하는 비-다공성 물질을 포함할 수 있는 한편, 다른 경우에 표피(420)는 적어도 약간의 정도로 다공성일 수 있다. 예를 들어, 층(410) 내 분말 코팅된 물질이 코어층(405)으로 진입하는 것을 저지하는 장벽으로 작용할 수 있는, 매우 얇은 비-다공성 필름, 예컨대, 1 내지 5 mil 두께로서 표피(420)를 구성하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 경우에, 표피(420)는 코어층(405)에 존재하는 것과 같은 열가소성 물질을 포함하는 필름을 포함할 수 있는 한편, 다른 예에서 표피(420)는 코어층(405)의 물질과는 상이한 물질을 포함할 수 있다. 성형 또는 다른 처리 단계 동안 프리프레그(400)를 가열한 결과 코어층(405) 내로 표피(420)의 필름의 용융을 초래할 수 있다.
소정의 실시형태에서, 본 명세서에 기술된 분말 코팅된 층은 2개 이상의 코어층을 서로 결합시키는 데 사용될 수 있다. 도 5를 참조하면, 제1 코어층(505)은 분말 코팅된 층(510)을 통해서 제2 코어층(550)에 결합된다. 제1 및 제2 코어층(505, 550)의 각각은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 몇몇 경우에, 코어층(505, 550)은 동일한 물질을 포함할 수 있지만 상이한 다공도 또는 평량 또는 다른 상이한 물성을 포함할 수 있다. 도 5의 프리프레그를 제조함에 있어서, 분말 코팅된 층(510)은 코어층(505, 550)을 커플링시키기 전에 이들 코어층 중 하나 또는 둘 다 위에 배치될 수 있다. 또한, 표피는 코어층(505, 550)을 결합시키기 전에 이들 코어층 중 하나 또는 둘 다 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 표피는 코어층(505, 550) 중 하나 또는 둘 다의 외표면 상에 존재할 수 있거나, 또는 분말 코팅된 층(510)과 코어층(505, 550) 중 하나 사이에 존재할 수 있다. 몇몇 경우에, 코어층(505, 550) 중 하나 또는 둘 다는 2개의 코어층(505, 550)의 결합 전에 압축될 수 있다. 다른 경우에, 코어층(505, 550) 중 하나 또는 둘 다는 2개의 코어층(505, 550)을 서로 결합시키기 전에 로프팅될 수 있다. 필요한 경우, 코어층(505, 550) 중 하나가 원하는 형상으로 성형될 수 있고 다른 코어층이 이어서 분말 코팅된 층(510)을 통해서 성형된 코어층에 결합될 수 있다. 몇몇 경우에, 전체 프리프레그(500)가 성형될 수 있다. 소정의 구성에 있어서, 하나 이상의 표피가 성형 전에 프리프레그(500)에 첨가될 수 있다. 다른 경우에, 추가의 분말 코팅된 층이 코어층(505) 또는 코어층(550) 또는 둘 다의 외표면 상에 존재할 수 있다.
다수의 코어층이 존재하는 소정의 예에서, 코어층은 분말 코팅된 층을 통해서 서로 결합될 필요는 없다. 도 6을 참조하면, 표면 상에 분말 코팅된 층(610)을 포함하는 제2 코어층(650)에 결합된 제1 코어층(605)을 포함하는 프리프레그(600)가 도시되어 있다. 제1 및 제2 코어층(605, 650)의 각각은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 몇몇 경우에, 코어층(605, 650)은 동일한 물질을 포함할 수 있지만, 상이한 다공도 또는 평량 또는 다른 상이한 물성을 포함할 수 있다. 도 6의 프리프레그를 제조함에 있어서, 분말 코팅된 층(610)은 코어층(650)을 코어층(605)에 결합시키기 전에 코어층(650) 상에 배치될 수 있거나, 또는 2개의 코어층(605, 650)이 서로 결합된 후에 코어층(650) 상에 배치될 수 있다. 도시하고 있지는 않지만, 표피는 코어층(605) 및 분말 코팅된 층(610) 중 하나 또는 둘 다 위에 배치될 수 있다. 예를 들어, 표피는 프리프레그의 외표면 상에 존재하고 분말 코팅된 층(610)을 통해서 코어층(650)에 결합될 수 있다. 몇몇 경우에, 코어층(605, 650) 중 하나 또는 둘 다는 2개의 코어층(605, 650)의 결합 전에 압축될 수 있다. 다른 경우에, 코어층(605, 650) 중 하나 또는 둘 다는 2개의 코어층(605, 650)을 서로 결합시키기 전에 로프팅될 수 있다. 필요한 경우, 코어층(605, 650) 중 하나는 원하는 형상으로 성형될 수 있고 이어서 다른 코어층이 성형된 코어층에 결합될 수 있다. 몇몇 경우에, 전체의 프리프레그(600)가 성형될 수 있다. 소정의 구성에 있어서, 하나 이상의 표피가 성형 전에 프리프레그(600)에 첨가될 수 있다. 다른 경우에, 추가의 분말 코팅된 층이 필요한 경우 코어층(605)의 외표면 상에 존재할 수 있다.
몇몇 경우에, 본 명세서에 기술된 프리프레그, 코어 및 물품은 개방 셀 구조, 예컨대, 공극을 포함하는 다공성 또는 침투성 물질이다. 열가소성 물질로 형성된 이러한 개방 셀 구조의 존재는 프리프레그, 코어 및 물품이 분말 코팅된 물질을 그들의 표면 상에 유지시키는 것을 더욱 어렵게 한다. 분말 코팅된 물질의 적절한 크기 및 유형을 선택함으로써, 분말 코팅된 층은, 2개의 명확한 층 또는 구조가 확인될 수 있도록, 예컨대, 분말 코팅된 물질의 주된 양, 예컨대, 50 중량% 초과량이 정해진 계면 위쪽에 유지되도록 정해진 계면에 존재할 수 있다. 예를 들어, 분말 코팅된 물질의 적어도 60 중량%, 70 중량%, 80 중량% 이상이 계면 위쪽에 존재할 수 있다. 다른 경우에, 분말 코팅된 물질은, 분말 코팅된 물질의 실질적으로 전부, 예컨대, 90중량% 초과가 분말 코팅된 층과 프리프레그 또는 코어층 사이의 계면 위쪽의 층에 존재하도록 선택된다. 또 다른 구성에 있어서, 분말 코팅된 물질의 본질적으로 전부, 예컨대, 99 중량% 이상이 분말 코팅된 층과 프리프레그 또는 코어층 사이의 정해진 계면 위쪽의 분말 코팅된 층에 존재한다. 본 명세서에서 언급된 바와 같이, 다공성 코어 또는 프리프레그층에 침투하는 물질의 정확한 양은 분말 코팅된 물질의 입자 크기, 프리프레그 또는 코어층의 다공도를 선택함으로써 그리고/또는 분말 코팅된 층과 프리프레그 또는 코어층 사이에 적합한 장벽층을 포함시킴으로써 조절 또는 조율될 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 개방 셀 구조, 예컨대, 공극 공간을 함께 제공하는 복수의 섬유 및 1종 이상의 열가소성 물질을 포함하는 다공성 프리프레그가 생성될 수 있다. 필요한 경우, 1종 이상의 난연제가 공극 공간에 존재할 수 있고/있거나, 또한 임의의 분말 코팅된 층에 존재할 수 있다. 예를 들어, 난연 물질은 열가소성 물질에 의해 적소에 유지될 수 있는, 섬유의 교체에 의해 형성된 공극 공간 내에 난연 물질이 (적어도 부분적으로) 존재하는 방식으로 공극 공간에 장입될 수 있다. 몇몇 경우에, 열가소성 물질 및/또는 섬유는, 이들이 일반적으로 난연 물질과 불활성 또는 비활성이 되도록 선택될 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 프리프레그 또는 코어층의 열가소성 물질은 섬유 형태, 입자 형태, 수지 형태 또는 기타 적합한 형태로 존재할 수 있다. 몇몇 경우에, 프리프레그에 사용되는 열가소성 물질은 입자 형태로 존재할 수 있고, 분말 코팅된 층 내 물질의 평균 입자 크기와 실질적으로 동일한 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 다른 구성에서, 프리프레그 또는 코어층 내 열가소성 물질의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층 내 물질의 것보다 작을 수 있다. 추가의 경우에, 프리프레그 또는 코어층 내 열가소성 물질의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 층 내 물질의 것보다 클 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 물질의 평균 입자 크기 및 열가소성 물질의 평균 입자 크기는 약 10% 내지 약 15%만큼 변할 수 있다. 소정의 구성에 있어서, 프리프레그 또는 코어 내 열가소성 물질 및 분말 코팅된 물질의 각각의 평균 입자 크기는 약 50 마이크론 내지 약 1000 마이크론, 더욱 특히 약 50 마이크론 내지 약 500 마이크론, 예컨대, 약 50 마이크론 내지 약 100 마이크론만큼 상이할 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 물질의 평균 입자 크기는 약 50 마이크론 내지 약 1000 마이크론, 더욱 특히 약 100 마이크론 내지 약 500 마이크론, 예컨대, 약 200 마이크론 내지 약 300 마이크론의 범위일 수 있다. 몇몇 구성에서, 분말 코팅된 물질의 평균 입자 크기는 증대된 가공을 제공하도록 열가소성 물질 입자의 평균 입자 크기보다 적어도 50% 크다. 분말 코팅된 물질의 평균 입자 크기가 열가소성 물질과 상이할 수 있더라도, 열가소성 물질 및 분말 코팅된 물질의 화학적 조성은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 예를 들어, 상이한 평균 입자 크기를 갖는 2종 이상의 열가소성 물질은 코어층 및 분말 코팅된 층에 존재할 수 있다. 또한, 분말 코팅된 층 자체는, 동일할 수 있는, 예컨대, 동일할 수 있지만 상이한 입자 크기를 가질 수 있거나, 또는 상이할 수 있는 2종 이상의 물질을 포함할 수 있다. 필요한 경우, 프리프레그 또는 코어 내 적어도 1종의 물질의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 물질의 평균 입자 크기와 대략 동일할 수 있다. 몇몇 경우에, 프리프레그 또는 코어 내 각 물질의 평균 입자 크기는 분말 코팅된 물질의 평균 입자 크기와 대략 동일할 수 있다.
소정의 실시형태에서, 본 명세서에 기재된 프리프레그 또는 코어층은 일반적으로 공극 공간이 프리프레그에 존재하도록 실질적인 양의 개방 셀 구조를 포함한다. 예를 들어, 프리프레그는 0 내지 30%, 10 내지 40%, 20 내지 50%, 30 내지 60%, 40 내지 70%, 50 내지 80%, 60 내지 90%, 0 내지 40%, 0 내지 50%, 0 내지 60%, 0 내지 70%, 0 내지 80%, 0 내지 90%, 10 내지 50%, 10 내지 60%, 10 내지 70%, 10 내지 80%, 10 내지 90%, 10 내지 95%, 20 내지 60%, 20 내지 70%, 20 내지 80%, 20 내지 90%, 20 내지 95%, 30 내지 70%, 30 내지 80%, 30 내지 90%, 30 내지 95%, 40 내지 80%, 40 내지 90%, 40 내지 95%, 50 내지 90%, 50 내지 95%, 60 내지 95% 70 내지 80%, 70 내지 90%, 70 내지 95%, 80 내지 90%, 80 내지 95% 또는 이러한 예시적인 범위 내의 임의의 예시적인 값의 공극 함량 또는 다공도를 포함할 수 있다. 이 공극 공간은 열가소성 물질에 의해 적소에 유지되는 복수의 강화 섬유를 포함하는 웹의 형성에 의해 작성될 수 있다. 다공성 웹은 일반적으로 0%보다 많은 다공도 또는 공극 함량을 제공하며, 예컨대, 최대 약 95%까지 완전히 통합되지 않는다. 달리 기술되지 않는 한, 소정의 공극 함량 또는 다공도를 포함하는 프리프레그라는 언급은 프리프레그의 전체 용적에 기초하며, 반드시 프리프레그 + 프리프레그에 결합되는 임의의 다른 물질 또는 층의 총 용적을 기초로 하는 것은 아니다.
소정의 실시형태에서, 본 명세서에 기술된 프리프레그 및 코어층의 열가소성 물질은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 아크릴로나이트릴스타이렌, 부타다이엔, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테트라클로레이트, 및 폴리염화비닐(가소화된 것 및 가소화되지 않은 것 둘 다), 및 서로 또는 다른 중합체 물질과 이들 물질의 배합물 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 기타 적합한 열가소성 수지는, 폴리아릴렌 에터, 폴리카보네이트, 폴리에스터카보네이트, 열가소성 폴리에스터, 폴리이미드, 폴리에터이미드, 폴리아마이드, 코-폴리아마이드, 아크릴로나이트릴-부틸아크릴레이트-스타이렌 중합체, 비정질 나일론, 폴리아릴렌 에터 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴 설폰, 폴리에터 설폰, 액정 중합체, PARMAX®로서 상업적으로 공지된 폴리(1,4-페닐렌) 화합물, 고열 폴리카보네이트, 예컨대 바이알사의 APEC® PC, 고온 나일론, 및 실리콘뿐만 아니라, 이들 물질과 서로 또는 다른 중합체 물질의 합금 및 배합물 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 분말 코팅된 물질이 또한 열가소성 물질을 포함할 경우, 분말 코팅된 물질의 열가소성 물질은 프리프레그 또는 코어층에 사용하기 위하여 선택된 것과 동일한 물질일 수 있거나, 또는 상이할 수 있다. 프리프레그 또는 코어층을 형성하기 위하여 사용되는 열가소성 물질은 분말 형태, 수지 형태, 로진 형태, 섬유 형태 또는 기타 적합한 형태로 사용될 수 있다. 분말 코팅된 물질의 열가소성 물질은, 코팅된 분말일 수 있는 기타 형태가 또한 사용될 수 있다 하더라도, 전형적으로 입자 형태로 사용된다. 다양한 형태의 예시적인 열가소성 물질은 본 명세서에 기술되어 있고, 또한 예를 들어, 미국 특허 공개 제20130244528호 및 제US20120065283호에 기술되어 있다. 프리프레그 또는 코어층에 존재하는 열가소성 물질의 정확한 양은 달라질 수 있으며, 예시적인 양은 약 20 중량% 내지 약 80 중량%의 범위이다. 분말 코팅된 물질에 존재하는 열가소성 물질의 양은, 분말 코팅된 물질의 중량을 기준으로, 대략 20% 내지 약 99%, 더욱 특히, 약 50% 내지 약 99%일 수 있다.
다른 구성에서, 본 명세서에서 기술된 물품은 비-열가소성 물질을 포함하는 분말 코팅된 물질과 함께 열가소성 물질 및 강화 섬유를 포함하는 프리프레그 또는 코어층을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 물질은 본질적으로 비-열가소성 물질로 이루어진다. 다른 경우에, 분말 코팅된 물질은 비-열가소성 물질로 이루어진다. 예시적인 비-열가소성 물질은 반드시 접착제로 간주되는 적합한 접착 강도를 제공할 필요는 없지만 적어도 어느 정도로 프리프레그 또는 코어층에서 접착될 수 있는 열경화성 물질, 예컨대, 열경화성 폴리우레탄, 금속, 비-열가소성 접착 물질 및 비-열가소성 물질을 포함한다. 열경화성 물질 분말이 열가소성 물질 대신에 또는 열가소성 물질에 부가해서 사용될 경우, 분말 코팅된 물질 중 열경화성 물질의 양은, 분말 코팅된 층의 중량을 기준으로, 분말 코팅된 층의 0 중량% 초과 내지 최대 약 99중량%, 예컨대, 분말 코팅된 층의 대략 20 중량% 내지 약 99 중량%, 더욱 특히, 약 50% 내지 약 99%, 예컨대 약 80% 내지 약 99%일 수 있다.
소정의 예에서, 본 명세서에 기술된 프리프레그 및 코어층의 섬유는, 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 섬유, 합성 유기 섬유, 특히 높은 모듈러스 유기 섬유, 예컨대, 파라- 및 메타-아라미드 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스터 섬유, 또는 섬유, 천연 섬유, 예를 들어, 대마, 사이잘, 황마, 아마, 코이어(coir), 케나프 및 셀룰로스 섬유, 미네랄 섬유, 예를 들어, 현무암, 미네랄 울(예를 들어, 암석 또는 슬래그 울), 규회석, 알루미나 실리카 등, 또는 이들의 혼합물, 금속 섬유, 금속화된 천연 및/또는 합성 섬유, 세라믹 섬유, 얀 섬유, 또는 이들의 혼합물로서 사용하기에 적합한 본 명세서에 기술된 임의의 높은 용융 유동 지수 수지의 임의의 것을 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 임의의 전술한 섬유는 목적하는 작용기를 제공하거나 섬유에 다른 물리적 성질을 부여하기 위해 사용 전에 화학적으로 처리될 수 있고, 예를 들어, 이들이 열가소성 물질과 반응할 수 있도록 화학적으로 처리될 수 있다. 몇몇 구성에서, 프리프레그 내 섬유 함량은, 프리프레그의 약 20 중량% 내지 약 90중량%, 더욱 특히 프리프레그의 약 30 중량% 내지 약 70 중량%일 수 있다. 전형적으로, 프리프레그를 포함하는 복합 물품의 섬유 함량은 복합물의 약 20 중량% 내지 약 90중량%, 더욱 특히 약 30중량% 내지 약 80중량%, 예컨대, 약 40 중량% 내지 약 70중량%로 다양하다. 사용된 섬유의 특정 크기 및/또는 배향은 적어도 부분적으로, 사용되는 중합체 물질 및/또는 얻어진 프리프레그의 목적하는 성질에 따라 좌우될 수 있다. 섬유의 적합한 추가의 유형, 섬유 크기, 및 양은 본 개시내용의 이점을 고려하여, 당업자에 의해 용이하게 선택될 것이다. 하나의 비제한적인 예시에서, 프리프레그를 제공하기 위해 열가소성 물질 내에 분산된 섬유는, 일반적으로, 약 5 마이크론 초과, 더욱 특히, 약 5 마이크론 내지 약 22 마이크론의 직경, 및 약 5㎜ 내지 약 200㎜의 길이를 가지며; 더욱 특히, 섬유 직경은 약 마이크론 내지 약 22 마이크론일 수 있으며, 섬유 길이는 약 5㎜ 내지 약 75㎜일 수 있다.
몇몇 구성에서, 프리프레그 또는 코어층은 특정 적용에 대한 유해 물질 요건에 대한 제약을 충족시키기 위하여 실질적으로 할로겐 무함유 또는 할로겐 무함유 프리프레그 또는 코어층일 수 있다. 다른 경우에, 프리프레그 또는 코어층은 할로겐화된 난연제, 예를 들어, 예컨대, F, Cl, Br, I, 및 At 중 1종 이상을 포함하는 할로겐화된 난연제, 또는 이러한 할로겐을 포함하는 화합물, 예를 들어, 테트라브로모 비스페놀-A 폴리카보네이트 또는 모노할로-, 다이할로-, 트라이할로-, 또는 테트라할로-폴리카보네이트를 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 프리프레그 및 코어층에 사용되는 열가소성 물질은 또 다른 난연제의 첨가 없이도 일부 난연성을 부여하는 1종 이상의 할로겐을 포함할 수 있다. 할로겐화된 난연제가 존재할 경우, 난연제는 바람직하게는 난연제의 양으로 존재하며, 이는 존재하는 다른 성분에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 할로겐화된 난연제는 (프리프레그 또는 코어층의 중량을 기준으로) 약 0.1 중량 퍼센트 내지 약 15 중량 퍼센트, 더욱 특히, 약 1 중량 퍼센트 내지 약 13 중량 퍼센트, 예를 들어, 약 5 중량 퍼센트 내지 약 13 중량 퍼센트로 존재할 수 있다. 필요한 경우, 2종의 상이한 할로겐화된 난연제가 프리프레그 또는 코어층에 첨가될 수 있다. 다른 경우에, 비-할로겐화된 난연제, 예를 들어, 예컨대, N, P, As, Sb, Bi, S, Se, 및 Te 중 1종 이상을 포함하는 난연제가 첨가될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 비-할로겐화된 난연제는 포스포레이트화된 물질을 포함할 수 있으며, 이에 따라, 프리프레그 또는 코어층은 더욱 환경 친화적일 수 있다. 비-할로겐화된 또는 실질적으로 할로겐 무함유 난연제가 존재하는 경우에, 난연제는 바람직하게는 난연제 양으로 존재하며, 이는 존재하는 다른 성분들에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 실질적으로 할로겐 무함유 난연제는 (프리프레그 또는 코어층의 중량을 기준으로) 약 0.1 중량 퍼센트 내지 약 15 중량 퍼센트, 더욱 특히 프리프레그 또는 코어층의 중량을 기준으로 약 1 중량 퍼센트 내지 약 13 중량 퍼센트, 예컨대, 약 5 중량 퍼센트 내지 약 13 중량 퍼센트로 존재할 수 있다. 필요한 경우, 2종의 상이한 실질적으로 할로겐 무함유 난연제가 프리프레그 또는 코어층에 첨가될 수 있다. 몇몇 경우에, 본 명세서에 기술된 프리프레그 또는 코어층은 1종 이상의 실질적으로 할로겐 무함유 난연제와 조합하여 1종 이상의 할로겐화된 난연제를 포함할 수 있다. 2종의 상이한 난연제가 존재하는 경우에, 2종의 난연제의 조합은 난연제 양으로 존재할 수 있으며, 이는 존재하는 다른 성분들에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 본 난연제의 총 중량은 (프리프레그 또는 코어층의 중량을 기준으로) 약 0.1 중량 퍼센트 내지 약 20 중량 퍼센트, 더욱 특히 프리프레그 또는 코어층의 중량을 기준으로 약 1 중량 퍼센트 내지 약 15 중량 퍼센트, 예컨대, 약 2 중량 퍼센트 내지 약 14 중량 퍼센트일 수 있다. 본 명세서에 기술된 프리프레그 또는 코어층에 사용된 난연제는 (와이어 스크린 또는 다른 가공 성분 상에 혼합물의 배치 전에) 열가소성 물질 및 섬유를 포함하는 혼합물에 첨가될 수 있거나 또는 프리프레그 또는 코어층 형성된 후 첨가될 수 있다.
다른 구성에서, 프리프레그 또는 코어층에는 어떠한 난연제도 실질적으로 무함유일 수 있고, 1종 이상의 난연 물질이 프리프레그 또는 코어층 상에 배치된 분말 코팅된 층에 존재할 수 있다. 예를 들어, 분말 코팅된 층은 열가소성 물질 또는 비-열가소성 물질을 포함할 수 있고, 이들 중 어느 한쪽은 1종 이상의 난연 물질과 조합하여 적어도 어느 정도로 접착제로서 기능할 수 있다. 분말 코팅된 층 내 난연 물질은 전형적으로 난연제 양에 존재할 수 있고, 이것은 물품에 존재하는 다른 성분에 따라 다양할 수 있다. 몇몇 경우에, 난연제 표피는 난연 물질을 포함하는 분말 코팅된 층의 존재에 부가해서 물품에 존재할 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 본 명세서에 기술된 프리프레그 및 코어층은 다공성 코어를 포함하는 물품을 제공하는데 사용될 수 있다. 소정의 예에서, 다공성 코어는 코어 내 복수의 개방 셀, 공극 공간 또는 웹을 제공하기 위하여 웹 또는 망상 구조체에 형성된 열가소성 물질에 의해 적소에 유지될 수 있는 1종 이상의 열가소성 물질 및 복수의 섬유를 포함한다. 코어는, 본 명세서에 기술된 바와 같이, 예컨대, 적합한 레이드 공정을 이용해서 와이어 스크린 상에 분산액을 배치하고 나서 코어의 열가소성 물질을 압축 및/또는 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 이어서, 분말 코팅된 층이 다공성 코어의 표면 상에 배치될 수 있으며, 이것은 다공성 코어의 표면 상에 분말 코팅된 물질의 배치 전에 완전히 형성될 수 있거나 또는 여전히 "연성" 상태일 수 있다. 다른 경우에, 표피는 이어서 분말 코팅된 층을 통해서 다공성 코어에 결합될 수 있으며, 이것은 다공성 코어와 표피 간의 접착력의 증가를 제공하는 역할을 할 수 있다. 필요한 경우 그리고 이하에 더욱 상세히 기술되는 바와 같이, 추가의 표피 또는 다른 표면층이 이어서 추가의 화학적, 물리적 또는 미적 기능성을 위하여 제1 표피층에 추가될 수 있다.
소정의 실시형태에서, 형성된 다공성 코어는 일반적으로 공극 공간이 코어에 존재하도록 실질적인 양의 개방 셀 구조를 포함한다. 예를 들어, 코어층은 0-30%, 10 내지 40%, 20 내지 50%, 30 내지 60%, 40 내지 70%, 50 내지 80%, 60 내지 90%, 0 내지 40%, 0 내지 50%, 0 내지 60%, 0 내지 70%, 0 내지 80%, 0 내지 90%, 5 내지 30%, 5 내지 40%, 5 내지 50%, 5 내지 60%, 5 내지 70%, 5 내지 80%, 5 내지 90%, 5 내지 95%, 10 내지 50%, 10 내지 60%, 10 내지 70%, 10 내지 80%, 10 내지 90%, 10 내지 95%, 20 내지 60%, 20 내지 70%, 20 내지 80%, 20 내지 90%, 20 내지 95%, 30 내지 70%, 30 내지 80%, 30 내지 90%, 30 내지 95%, 40 내지 80%, 40 내지 90%, 40 내지 95%, 50 내지 90%, 50 내지 95%, 60 내지 95% 70 내지 80%, 70 내지 90%, 70 내지 95%, 80 내지 90%, 80 내지 95% 또는 이러한 예시적인 범위 내의 임의의 예시적인 값의 공극 함량 또는 다공도를 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 코어는 0% 초과의 다공도 또는 공극 함량을 포함하고, 예컨대, 최대 약 95%까지 완전히 통합되지 않는다. 달리 기술되지 않는 한, 소정의 공극 함량 또는 다공도를 포함하는 코어라는 언급은 코어의 전체 용적에 기초하며, 반드시 코어 + 코어에 결합되는 임의의 다른 물질 또는 층의 총 용적을 기초로 하는 것은 아니다. 프리프레그 또는 완전히 형성되지 않은 코어층과 비교해서, 코어의 다공도는 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 예를 들어, 많은 경우에, 프리프레그는 롤러의 세트를 통해서 프리프레그를 통과시킴으로써 또는 프리프레그의 하나의 표면을 통과함으로써 다공성 코어로 가공처리될 수 있다. 이러한 경우에, 코어의 다공도는 프리프레그의 다공도와는 상이할 수 있고, 예컨대, 낮을 수 있다. 몇몇 경우에, 코어의 다공도는 최종 형성된 물품 또는 제품으로 코어의 증가된 로프팅을 제공하도록 견줄만한 프리프레그 미만이 되도록 의도적으로 선택된다. 예를 들어, 완전히 형성된 코어에 존재하는 물질의 일부는 로프팅 시에 코어의 전체 용적, 예컨대, 두께를 증가시키도록 팽창될 수 있다. 소정의 구성에 있어서, 코어의 열가소성 물질은 로프팅되는데 유효할 수 있는 한편, 다른 구성에서 하나 이상의 로프팅제, 예컨대, 미소구체 또는 다른 물질이 로프팅 시에 코어의 전체 두께를 증가시키기 위하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 로프팅제, 예컨대, 미소구체 또는 팽창성 흑연 물질이 프리프레그 또는 코어에 첨가되어 프리프레그 또는 코어의 전체 두께의 조정을 가능하게 할 수 있다. 임의의 특정 이론에 의해 얽매이길 원치 않지만, 프리프레그 또는 코어가 가열됨에 따라서, 로프팅제는 프리프레그 또는 코어의 전체 두께를 증가시키도록 기능할 수 있다. 필요한 경우, 로프팅제를 가진 프리프레그 또는 코어는 압축되어, 최종 사용자가 열을 인가하여 프리프레그 또는 코어 두께를 원하는 양으로 확장시키는 것을 가능하게 할 수 있다. 프리프레그 또는 코어의 최종 용도에 따라서, 상이한 유형의 물품에 대해서 상이한 전체적인 두께를 갖는 것이 바람직할 수 있다.
소정의 실시형태에서, 본 명세서에 기술된 프리프레그 또는 코어는 물품을 제공하기 위하여 프리프레그 또는 코어의 표면 상에 배치된 하나 이상의 표피를 포함할 수 있다. 도 7을 참조하면, 물품(700)은 열가소성 물질 및 복수의 섬유를 포함하는 프리프레그 또는 코어(710)를 포함한다. 물품(700)은 프리프레그 또는 코어(710) 상에 배치된 분말 코팅된 층(715)을 포함한다. 물품(700)은 또한 분말 코팅된 층(715) 상에 배치된 제1 표피(720)를 포함한다. 표피(720)는 개방 셀 구조 또는 폐쇄 셀 구조를 포함할 수 있다. 소정의 구성에 있어서, 표피(720)는, 예를 들어, 필름(예컨대, 열가소성 필름 또는 탄성중합체 필름), 프림, 스크림(예컨대, 섬유계 스크림), 종이, 포일, 직포, 부직포, 발포체를 포함할 수 있거나, 또는 분말 코팅된 층(715) 상에 배치된 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 또는 열경화성 물질 코팅으로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 표피(720)는 ISO 4589(1996년)에 따라 측정된 바 약 22 초과의 제한 산소 지수를 포함할 수 있다. 열가소성 필름이 표피(720)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 열가소성 필름은 폴리올레핀, 폴리(에터 이미드), 폴리(에터 케톤), 폴리(에터-에터 케톤), 폴리(페닐렌 설파이드), 폴리(아릴렌 설폰), 폴리(에터 설폰), 폴리(아마이드-이미드), 폴리(1,4-페닐렌), 폴리카보네이트, 나일론 및 실리콘 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 섬유계 스크림이 표피(720)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 섬유계 스크림은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 중합체 섬유 금속화된 합성 섬유, 및 금속화된 무기 섬유 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 열경화성 물질 코팅이 표피(720)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 코팅은 불포화 폴리우레탄, 비닐 에스터, 페놀수지 및 에폭시수지 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 무기 코팅이 표피(720)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 무기 코팅은 Ca, Mg, Ba, Si, Zn, Ti 및 Al로부터 선택된 양이온을 함유하는 미네랄을 포함할 수 있거나, 또는 석고, 탄산칼슘 및 모르타르 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 부직포가 표피(720)로서(또는 해당 표피의 일부로서) 존재할 경우, 부직포는 열가소성 물질, 열경화성 결합제, 무기 섬유, 중합체 섬유, 금속 섬유, 금속화된 무기 섬유 및 금속화된 합성 섬유를 포함할 수 있다. 프리프레그 또는 코어(710)는, 프리프레그 및 코어와 함께 본 명세서에 기술된 물질 중 어느 것인가, 예컨대, 열가소성 물질, 강화 섬유 및 선택적 난연 물질을 포함할 수 있다. 필요한 경우, 표피(720)는 난연 물질도 포함할 수 있다. 분말 코팅된 층(715)은 열가소성 물질 또는 비-열가소성 물질, 예컨대, 비-열가소성 폴리우레탄 분말 코팅된 물질을 포함할 수 있고, 이들은, 예를 들어, 코어층(710)과 표피(720) 간의 접착력을 증가시키도록 역할할 수 있다. 도시하고 있지는 않지만, 추가의 분말 코팅된 층은 코어층(710)의 반대쪽 표면에 존재할 수 있다. 또한 또 다른 분말 코팅된 층이 필요한 경우 표피(720)의 상부에 배치될 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 본 명세서에 기술된 프리프레그 및 코어는 프리프레그 또는 코어의 각 측면 상에 표피를 포함하는 물품을 제공하는데 사용될 수 있다. 도 8을 참조하면, 프리프레그 또는 코어(810), 코어(810) 상에 배치된 분말 코팅된 층(815), 분말 코팅된 층(815) 상에 배치된 제1 표피(820), 및 프리프레그 또는 코어(810)의 표면 상에 배치된 제2 표피(830)를 포함하는 물품(800)이 도시되어 있다. 프리프레그 또는 코어(810)는 프리프레그 및 코어와 관련하여 본 명세서에서 기술된 물질 중 어느 1종, 예컨대, 열가소성 물질, 강화 섬유 및 선택적 난연 물질을 포함할 수 있다. 제1 표피(820) 및 제2 표피(830)의 각각은 필름(예컨대, 열가소성 필름 또는 탄성중합체 필름), 프림, 스크림(예컨대, 섬유계 스크림), 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체로부터 독립적으로 선택될 수 있거나, 또는 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 또는 열경화성 물질 코팅으로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 표피(820) 또는 표피(830)(또는 둘 다)는 ISO 4589(1996년)에 따라 측정된 바 약 22 초과의 제한 산소 지수를 포함할 수 있다. 열가소성 필름이 표피(820) 또는 표피(830)(또는 둘 다)로서(또는 이의 일부로서) 존재할 경우, 열가소성 필름은 폴리올레핀, 폴리(에터 이미드), 폴리(에터 케톤), 폴리(에터-에터 케톤), 폴리(페닐렌 설파이드), 폴리(아릴렌 설폰), 폴리(에터 설폰), 폴리(아마이드-이미드), 폴리(1,4-페닐렌), 폴리카보네이트, 나일론 및 실리콘 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 섬유계 스크림이 표피(820) 또는 표피(830)(또는 둘 다)로서(또는 이의 일부로서) 존재할 경우, 섬유계 스크림은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 중합체 섬유, 금속화된 합성 섬유, 및 금속화된 무기 섬유 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 열경화성 물질 코팅이 표피(820) 또는 표피(830)(또는 둘 다)로서(또는 이의 일부로서) 존재할 경우, 코팅은 불포화 폴리우레탄, 비닐 에스터, 페놀수지 및 에폭시수지 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 무기 코팅이 표피(820) 또는 표피(830)(또는 둘 다)로서(또는 이의 일부로서) 존재할 경우, 무기 코팅은 Ca, Mg, Ba, Si, Zn, Ti 및 Al로부터 선택된 양이온을 함유하는 미네랄을 포함할 수 있거나, 또는 석고, 탄산칼슘 및 모르타르 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 부직포가 표피(820) 또는 표피(830)(또는 둘 다)로서(또는 이의 일부로서) 존재할 경우, 부직포는 열가소성 물질, 열경화성 결합제, 무기 섬유, 중합체 섬유, 금속 섬유, 금속화된 무기 섬유 및 금속화된 합성 섬유를 포함할 수 있다. 필요한 경우, 표피(820, 830) 중 하나 또는 둘 다는 난연 물질을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 언급된 바와 같이, 표피(820, 830) 중 하나 또는 둘 다는 개방 셀 구조 또는 폐쇄 셀 구조를 포함할 수 있다. 분말 코팅된 층(815)은 열가소성 물질 또는 비-열가소성 물질, 예컨대, 비-열가소성 폴리우레탄 분말 코팅된 물질을 포함할 수 있고, 이들은, 예를 들어, 코어층(810)과 표피(820) 간의 접착력을 증가시키도록 역할할 수 있다. 도시하고 있지는 않지만, 추가의 분말 코팅된 층이 코어층(810)과 표피(830) 사이에 존재할 수 있다. 또한, 또 다른 분말 코팅된 층은 필요한 경우 표피(820) 또는 표피(830) 또는 둘 다의 상부에 배치될 수 있다.
몇몇 경우에, 물품은 프리프레그 또는 코어, 프리프레그 또는 코어 상에 배치된 적어도 하나의 표피, 및 표피 상에 배치된 장식 또는 커버층을 포함할 수 있다. 도 9를 참조하면, 프리프레그 또는 코어(910), 프리프레그 또는 코어(910) 상에 배치된 분말 코팅된 층(915), 분말 코팅된 층(915) 상에 배치된 표피(920), 및 다른 층(930), 예컨대, 물품(900)의 외표면 상에 위치될 수 있거나 또는 표피(920) 상에 배치된 다른 층에 의해 피복될 수 있는 장식층 또는 다른 층을 포함하는 물품(900)이 도시되어 있다. 프리프레그 또는 코어(910)는 프리프레그 및 코어와 관련하여 본 명세서에 기술된 물질 중 어느 하나, 예컨대, 열가소성 물질, 강화 섬유, 미소구체 등을 포함할 수 있다. 표피(920)는, 예를 들어, 필름(예컨대, 열가소성 필름 또는 탄성중합체 필름), 프림, 스크림(예컨대, 섬유계 스크림), 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체를 포함할 수 있거나, 또는 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 또는 열경화성 물질 코팅으로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 표피(920)는 ISO 4589(1996년)에 따라 측정된 바 약 22 초과의 제한 산소 지수를 포함할 수 있다. 열가소성 필름이 존재할 경우, 열가소성 필름은 폴리올레핀, 폴리(에터 이미드), 폴리(에터 케톤), 폴리(에터-에터 케톤), 폴리(페닐렌 설파이드), 폴리(아릴렌 설폰), 폴리(에터 설폰), 폴리(아마이드-이미드), 폴리(1,4-페닐렌), 폴리카보네이트, 나일론 및 실리콘 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 섬유계 스크림이 존재할 경우, 섬유계 스크림은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 중합체 섬유, 금속화된 합성 섬유, 및 금속화된 무기 섬유 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 열경화성 물질 코팅이 존재할 경우, 코팅은 불포화 폴리우레탄, 비닐 에스터, 페놀수지 및 에폭시수지를 포함할 수 있다. 무기 코팅이 존재할 경우, 무기 코팅은 Ca, Mg, Ba, Si, Zn, Ti 및 Al로부터 선택된 양이온을 함유하는 미네랄을 포함할 수 있거나, 또는 석고, 탄산칼슘 및 모르타르 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 부직포가 존재할 경우, 부직포는 열가소성 물질, 열경화성 결합제, 무기 섬유, 중합체 섬유, 금속 섬유, 금속화된 무기 섬유 및 금속화된 합성 섬유를 포함할 수 있다. 장식층(930)은, 예컨대, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 열가소성 폴리에스터, 열가소성 탄성중합체 등의 열가소성 필름으로 형성될 수 있다. 장식층(930)은 또한, 예컨대, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리우레탄 등으로 형성된 발포체 코어를 포함하는 다층 구조일 수 있다. 발포체 코어에 직물, 예컨대, 천연 및 합성 섬유로 제조된 직포, 니들 펀칭 후의 유기 섬유 부직포 직물 등, 기모 직물(raised fabric), 편직 상품, 플록 직물(flocked fabric), 또는 다른 이러한 물질이 접합될 수 있다. 직물은 또한, 감압 접착제 및 핫멜트 접착제, 예를 들어, 폴리아마이드, 개질된 폴리올레핀, 우레탄 및 폴리올레핀을 포함하는 열가소성 접착제로 발포체 코어에 접합될 수 있다. 장식층(930)은 또한 스펀본드(spunbond), 열 접착, 스펀 레이스, 용융-블로운(melt-blown), 습식-레이드(wet-laid), 및/또는 건식-레이드(dry-laid) 공정을 이용하여 제조될 수 있다. 몇몇 구성에서, 표피(920)는 개방 셀 구조 또는 폐쇄 셀 구조를 포함할 수 있다. 도시되어 있지 않지만, 추가의 분말 코팅된 층이 표피(920)와 장식층(930) 사이에 존재할 수 있다. 분말 코팅된 층(915)은 열가소성 물질 또는 비-열가소성 물질, 예컨대, 비-열가소성 폴리우레탄 분말 코팅된 물질을 포함할 수 있고, 이들은 예를 들어 코어층(910)과 표피(920) 간의 접착력을 증가시키도록 기능할 수 있다. 또한, 또 다른 분말 코팅된 층인 필요한 경우 층(930)의 상부에 배치될 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 2개 이상의 프리프레그 또는 코어가 개입 또는 중간 층, 예를 들어, 분말 코팅된 층과 표피의 조합을 통해서 서로 결합될 수 있다. 도 10을 참조하면, 물품(1000)은 분말 코팅된 층(1015) 및 표피(1020)을 통해서 프리프레그 또는 코어(1030)에 결합된 프리프레그 또는 코어(1010)를 포함한다. 프리프레그 또는 코어(1010, 1030))의 각각은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 몇몇 경우에, 프리프레그 또는 코어(1010, 1030)의 열가소성 물질 및 섬유는 동일하지만, 프리프레그 또는 코어(1010, 1030)에 존재하는 열가소성 물질 또는 섬유의 장입량이 상이하다. 필요한 경우, 1종 이상의 적합한 난연제, 예컨대, 할로겐화된 또는 비-할로겐화된 난연제가 코어(1010, 1030) 중 한쪽 또는 양쪽에 존재할 수 있다. 프리프레그 또는 코어(1010, 1030)의 두께가 도 10에 대략 동일한 것으로 도시되었지만, 프리프레그 또는 코어(1010, 1030)의 두께는 다양할 수 있다. "두꺼운" 코어를 포함하는 물품이 요망될 경우, 표피층(1020) 및 분말 코팅된 층(1015)을 통해서 2개의 "얇은" 코어층을 서로 결합하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 구성에서, 프리프레그 또는 코어(1010, 1030) 중 하나는 로프팅제, 예컨대, 미소구체를 포함할 수 있다. 표피(1020)는 바람직하게는 개방 셀 구조 또는 폐쇄 셀 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 표피(1020)는 필름(예컨대, 열가소성 필름 또는 탄성중합체 필름), 프림, 스크림(예컨대, 섬유계 스크림), 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체를 포함할 수 있거나, 또는 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 또는 열경화성 물질 코팅으로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 표피(1020)는 ISO 4589(1996년)에 따라 측정된 바 약 22 초과의 제한 산소 지수를 포함할 수 있다. 열가소성 필름이 존재할 경우, 열가소성 필름은 폴리올레핀, 폴리(에터 이미드), 폴리(에터 케톤), 폴리(에터-에터 케톤), 폴리(페닐렌 설파이드), 폴리(아릴렌 설폰), 폴리(에터 설폰), 폴리(아마이드-이미드), 폴리(1,4-페닐렌), 폴리카보네이트, 나일론 및 실리콘 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 섬유계 스크림이 표피(1020)로서 또는 표피에 존재할 경우, 섬유계 스크림은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 중합체 섬유, 금속화된 합성 섬유, 및 금속화된 무기 섬유 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 열경화성 물질 코팅이 표피(1020)로서 또는 표피에 존재할 경우, 코팅은 불포화 폴리우레탄, 비닐 에스터, 페놀수지 및 에폭시수지 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 무기 코팅이 표피(1020)로서 또는 표피에 존재할 경우, 무기 코팅은 Ca, Mg, Ba, Si, Zn, Ti 및 Al로부터 선택된 양이온을 함유하는 미네랄을 포함할 수 있거나, 또는 석고, 탄산칼슘 및 모르타르 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 부직포가 층(1020)으로서 또는 층에 존재할 경우, 부직포는 열가소성 물질, 열경화성 결합제, 무기 섬유, 중합체 섬유, 금속 섬유, 금속화된 무기 섬유 및 금속화된 합성 섬유를 포함할 수 있다. 도시하고 있지는 않지만, 장식층은 프리프레그 또는 코어(1010, 1030) 중 어느 하나(또는 둘 다)에 결합될 수 있다. 본 명세서에서 언급된 바와 같이, 장식층은, 예컨대, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 열가소성 폴리에스터, 열가소성 탄성중합체 등의 열가소성 필름으로 형성될 수 있다. 장식층은 또한, 예컨대, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리우레탄 등으로 형성된 발포체 코어를 포함하는 다층 구조일 수 있다. 발포체 코어에 직물, 예컨대, 천연 및 합성 섬유로 제조된 직포, 니들 펀칭 후의 유기 섬유 부직포 직물 등, 기모 직물, 편직 상품, 플록 직물, 또는 다른 이러한 물질이 접합될 수 있다. 직물은 또한 감압 접착제 및 핫멜트 접착제, 예를 들어, 폴리아마이드, 개질된 폴리올레핀, 우레탄 및 폴리올레핀을 포함하는 열가소성 접착제로 발포체 코어에 접합될 수 있다. 장식층은 또한 스펀본드, 열 접착, 스펀 레이스, 용융-블로운, 습식-레이드, 및/또는 건식-레이드 공정을 이용하여 생성될 수 있다. 필요한 경우, 장식층은 폐쇄 셀 구조 또는 개방 셀 구조를 포함할 수 있다. 분말 코팅된 층(1015)은 열가소성 물질 또는 비-열가소성 물질, 예컨대, 비-열가소성 폴리우레탄 분말 코팅된 물질을 포함할 수 있으며, 이것은 예를 들어 코어층(1010)과 표피(1020) 사이의 접착력을 증가시키도록 기능할 수 있다. 또한, 또 다른 분말 코팅된 층이 필요한 경우 코어(1030)의 상부에 배치될 수 있다. 또한, 분말 코팅된 층은 표피(1020)와 코어(1030) 사이에 존재할 수 있다.
소정의 실시형태에서, 2개 이상의 코어가 서로 결합될 수 있고, 이어서 표피는 코어의 한쪽 면 상에 배치될 수 있다. 도 11을 참조하면, 코어(1110), 코어(1130)에 결합된 또 다른 코어(1130), 및 분말 코팅된 층(1115)을 통해서 코어(1130)에 결합된 표피(1120)를 포함하는 물품(1100)이 도시되어 있다. 코어(1110, 1130))의 각각은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 몇몇 경우에, 코어(1110, 1130)의 열가소성 물질 및 섬유는 동일하지만, 열가소성 물질 및/또는 섬유의 정확한 양이 코어(1110, 1130)에서 상이할 수 있다. 필요한 경우, 1종 이상의 적합한 난연제, 예컨대, 할로겐화된 또는 비-할로겐화된 난연제는 프리프레그 또는 코어(1110, 1130) 중 한쪽 또는 둘 다에 존재할 수 있다. 프리프레그 또는 코어(1110, 1130)의 두께가 대략 도 11의 것과 동일한 것으로 도시되었지만, 프리프레그 또는 코어(1110, 1130)의 두께는 다양할 수 있다. 목적하는 전반적인 코어 두께를 제공하도록 연속적인 얇은 코어층을 이용해서 복합 물품을 구성하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 구성에서, 프리프레그 또는 코어(1110, 1130) 중 하나는 로프팅제, 예를 들어, 팽창성 흑연 물질 또는 미소구체 또는 다른 물질을 포함할 수 있다. 표피(1120)는, 예를 들어, 필름(예컨대, 열가소성 필름 또는 탄성중합체 필름), 프림, 스크림(예컨대, 섬유계 스크림), 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체를 포함할 수 있거나, 또는 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 또는 열경화성 물질 코팅으로서 존재할 수 있다. 다른 경우에, 표피(1120)는 ISO 4589(1996년)에 따라 측정된 바 약 22 초과의 제한 산소 지수를 포함할 수 있다. 열가소성 필름이 표피(1120)로서 또는 해당 표피에 존재할 경우, 열가소성 필름은 폴리올레핀, 폴리(에터 이미드), 폴리(에터 케톤), 폴리(에터-에터 케톤), 폴리(페닐렌 설파이드), 폴리(아릴렌 설폰), 폴리(에터 설폰), 폴리(아마이드-이미드), 폴리(1,4-페닐렌), 폴리카보네이트, 나일론 및 실리콘 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 섬유계 스크림이 표피(1120)로서 또는 해당 표피에 존재할 경우, 섬유계 스크림은 유리 섬유, 아라미드 섬유, 흑연 섬유, 탄소 섬유, 무기 미네랄 섬유, 금속 섬유, 중합체 섬유, 금속화된 합성 섬유, 및 금속화된 무기 섬유 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 열경화성 물질 코팅이 표피(1120)로서 또는 해당 표피에 존재할 경우, 코팅은 불포화 폴리우레탄, 비닐 에스터, 페놀수지 및 에폭시수지 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 무기 코팅이 표피(1120)로서 또는 해당 표피에 존재할 경우, 무기 코팅은 Ca, Mg, Ba, Si, Zn, Ti 및 Al로부터 선택된 양이온을 함유하는 미네랄을 포함할 수 있거나, 또는 석고, 탄산칼슘 및 모르타르 중 적어도 1종을 포함할 수 있다. 부직포가 표피(1120)로서 또는 해당 표피에 존재할 경우, 부직포는 열가소성 물질, 열경화성 결합제, 무기 섬유, 중합체 섬유, 금속 섬유, 금속화된 무기 섬유 및 금속화된 합성 섬유를 포함할 수 있다. 물품(1100)의 최종 형태에 따라서, 표피(1120)는, 예를 들어, 소리 에너지가 표피를 통해서 통과하는 것을 허용하도록 개방 세포 표피일 수 있거나, 또는 코어(1110, 1130)로 도로 소리 에너지를 반사시키도록 폐쇄 셀 표피일 수 있다. 도시하고 있지는 않지만, 장식층은 표피(1120)에 또는 코어(1110)의 표면에 결합될 수 있다. 본 명세서에서 언급된 바와 같이, 장식층은, 예컨대, 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 열가소성 폴리에스터, 열가소성 탄성중합체, 등의 열가소성 필름으로 형성될 수 있다. 장식층은 또한, 예컨대, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리우레탄 등으로 형성된 발포체 코어를 포함하는 다층 구조일 수 있다. 발포체 코어에 직물, 예컨대, 천연 및 합성 섬유로 제조된 직포, 니들 펀칭 후의 유기 섬유 부직포 직물 등, 기모 직물, 편직 상품, 플록 직물, 또는 다른 이러한 물질이 접합될 수 있다. 직물은 또한, 감압 접착제 및 핫멜트 접착제, 예를 들어, 폴리아마이드, 개질된 폴리올레핀, 우레탄 및 폴리올레핀을 포함하는 열가소성 접착제로 발포체 코어에 접합될 수 있다. 장식층은 또한, 스펀본드, 열 접착, 스펀 레이스, 용융-블로운, 습식-레이드, 및/또는 건식-레이드 공정을 이용하여 제조될 수 있다. 분말 코팅된 층(1115)은 열가소성 물질 또는 비-열가소성 물질, 예컨대, 비-열가소성 폴리우레탄 분말 코팅된 물질을 포함할 수 있고, 이들은, 예를 들어, 코어층(1130)과 표피(1120) 간의 접착력을 증가시키도록 기능할 수 있다. 또한, 또 다른 분말 코팅된 층이 필요한 경우 표피(1120)의 상부에 배치될 수 있다. 또한, 분말 코팅된 층이 코어층(1110) 상에 존재할 수 있다.
몇몇 구성에서, 분말 코팅된 물질이 전체 층보다는 오히려 스트립 또는 영역으로 코어층 상에 배치될 수 있다. 도 12를 참조하면, 물품(1200)은 코어(1210) 상에 배치된 분말 코팅된 물질의 제1 영역(1215) 및 코어 상에 배치된 분말 코팅된 물질의 제2 영역(1220)을 갖는 코어(1210)를 포함한다. 도시하고 있지는 않지만, 표피층, 장식층 등은 코어층(1210)에 이들 층을 결합시키기 위하여 영역(1215, 1220) 상에 배치될 수 있다. 영역(1215, 1220)은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있고, 예컨대, 동일 또는 상이한 물질을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 물질의 영역은 이들 영역에서 증가된 접착력을 제공하기 위하여 코어(1210)의 상부면의 가장자리에 배치될 수 있다. 예를 들어, 표피 또는 기타 층이 코어(1210)에 결합된다면, 표피는 물품(1200)의 가공처리 동안 가장자리에서 코어(1210)로부터 박리될 수 있다. 가장자리에서 표피와 코어(1210) 사이의 박리 강도를 증가시키기 위하여, 분말 코팅된 영역은 코어(1210)의 표면 상에서 가장자리 및 기타 영역에서만 침착될 수 있다. 몇몇 예에서, 가장자리에서의 분말 코팅된 물질은 코어(1210) 상의 다른 영역에 존재하는 분말 코팅된 물질과는 상이할 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 분말 코팅된 물질은 가장자리에 존재할 수 있는 한편 비-폴리우레탄계 물질은 가장자리 이외의 영역에서 코어(1210) 상에 존재할 수 있다. 분말 코팅된 영역(1215, 12220)은 독립적으로 열가소성 물질 또는 비-열가소성 물질, 예컨대, 비-열가소성 폴리우레탄 분말 코팅된 물질을 포함할 수 있고, 이것은 예를 들어 코어층(1210)와 다른 층 사이의 접착력을 증가시키도록 기능할 수 있다. 또한, 다른 분말 코팅된 층이 필요한 경우 영역(1215, 1220)의 상부에 침착될 수 있다. 또한, 분말 코팅된 층은 코어(1210)의 반대쪽 표면 상에 존재할 수 있다.
소정의 실시형태에서, 물질의 스트립이 분말 코팅된 층을 포함하는 프리프레그 또는 코어 상에 배치될 수 있다. 도 13을 참조하면, 프리프레그 또는 코어(1310) 상에 존재하는 분말 코팅된 층(1315) 상에 배치된 스트립(1320, 1330)을 갖는 프리프레그 또는 코어(1310)를 포함하는 물품(1300)이 도시되어 있다. 필요한 경우, 이러한 스트립은 도 1 내지 도 12에 도시된 예시적인 실시형태 중 어느 하나에 존재할 수 있다. 스트립(1320, 1330)은 동일할 수 있거나 또는 상이할 수 있다. 몇몇 경우에, 스트립(1320, 1330)은 본 명세서에서 언급된 바와 같은 난연 물질을 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 스트립(1320, 1330)은 독립적으로 본 명세서에 기술된 바와 같은 프리프레그 또는 코어의 형태를 취할 수 있다. 다른 구성에서, 스트립은 본 명세서에 기술된 바와 같은 표피 또는 층의 형태를 취할 수 있다. 몇몇 경우에, 스트립은 예를 들어 차이나는 두께가 바람직한 물품(1300)의 영역 상에 배치될 수 있다. 다른 구성에서, 난연 물질을 포함하는 스트립은 증가된 또는 증대된 난연성이 요망되는 영역에서 배치될 수 있다. 추가의 구성에서, 스트립은 증대된 접합이 요망되는 영역에서 배치될 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 프리프레그 및 코어는 목적하는 물리적 또는 화학적 성질을 부여하기 위해 추가의 물질 또는 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 물품은 목적하는 색, 텍스처, 패턴 등을 제공하기 위해 착색되거나 염색될 수 있다. 예를 들어, 1종 이상의 염료, 텍스처링제, 착색제, 점도 조절제, 연기 억제제, 상승 물질, 로프팅제, 입자, 분말, 살생물제, 발포체 또는 다른 물질이 목적하는 색, 텍스처 또는 성질을 부여하기 위해 프리프레그 또는 코어와 혼합되거나 프리프레그 또는 코어에 첨가될 수 있다. 몇몇 경우에, 프리프레그 또는 코어는 약 0.2 중량 퍼센트 내지 약 10 중량 퍼센트의 양의 1종 이상의 연기 억제제 조성물을 포함할 수 있다. 예시적인 연기 억제제 조성물은, 주석산염, 붕산아연, 몰리브덴산아연, 규산마그네슘, 몰리브덴산칼슘 아연, 규산칼슘, 수산화칼슘, 및 이들의 혼합물을 포함하지만 이들로 제한되는 것은 아니다. 요망되는 경우, 필요한 경우, 상승제 물질은 프리프레그 또는 코어의 물리적 성질을 향상시키기 위해 존재할 수 있다. 예를 들어, 난연성을 향상시키는 상승제가 존재할 수 있다.
다른 경우에, 본 명세서에 기술된 프리프레그 또는 코어는 코어에 목적하는 성질을 부여하기 위해, 목적하는 양으로, 예를 들어, 프리프레그 또는 코어의 충 중량을 기준으로 하여 약 50 중량% 미만의 소량으로 열경화성 물질을 포함할 수 있다. 열경화성 물질은 열가소성 물질과 혼합될 수 있거나, 또는 프리프레그 또는 코어의 하나 이상의 표면 상에 코팅으로서 첨가될 수 있다.
소정의 실시형태에서, 본 명세서에 기술된 프리프레그 또는 코어는 유리 매트 열가소성 복합재(glass mat thermoplastic composite: GMT) 또는 경량 강화 열가소성 수지(light weight reinforced thermoplastic: LWRT)로서 구성될(에 사용될) 수 있다. 하나의 이러한 LWRT는 한화 아즈델사(HANWHA AZDEL, Inc.)에 의해 제조되어 상표명 SUPERLITETM 물질 하에 판매되고 있다. 이러한 GMT 또는 LWRT의 면 밀도(areal density)는 GMT 또는 LWRT의 제곱미터당 약 300 그램(gsm) 내지 약 4000 gsm의 범위일 수 있지만, 면 밀도는 특정 용도 요구에 따라서 300 gsm 미만 4000 gsm 초과일 수 있다. 몇몇 실시형태에서, 상부 밀도는 약 4000 gsm 미만일 수 있다. 몇몇 경우에, GMT 또는 LWRT는 다공성 GMT 또는 LWRT일 수 있고, 예컨대, 약 20 용적 퍼센트 내지 약 90 용적 퍼센트, 더욱 특히 약 40 용적 퍼센트 내지 약 80 용적 퍼센트의 다공도를 가진 것이다. 몇몇 예에서, GMT 또는 LWRT의 전체 두께는 약 25㎜ 이하 포스트 로프팅(post lofting), 20㎜ 이하 포스트 로프팅, 3㎜ 프리-로프팅(pre-lofted) 초과 또는 6㎜ 프리-로프팅 초과일 수 있다. 몇몇 경우에, 프리-로프팅 두께는 약 3㎜ 내지 약 7㎜일 수 있고, 포스트-로프팅 두께는 약 10㎜ 내지 약 25㎜일 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 분말 코팅된 층과 조합된 본 명세서에 기술된 프리프레그 또는 코어는 차량 헤드라이너를 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 예시적인 차량은, 자동차, 트럭, 열차, 전철, 레저 차량, 항공기, 선박, 잠수함, 우주선 및 인간 또는 화물을 수송할 수 있는 기타 수송수단을 포함하지만, 이들로 제한되는 것은 아니다. 몇몇 경우에, 헤드라이너는 전형적으로 분말 코팅된 층을 상부에 포함하는 적어도 하나의 프리프레그 또는 코어층 및 분말 코팅된 층 상에 배치된 장식층, 예컨대, 장식 직포를 포함한다. 장식층은, 미적 그리고/또는 시각적 즐거움에 부가하여, 소리 흡수율을 증대시킬 수 있고, 선택적으로 발포체, 절연재 또는 기타 물질을 포함할 수 있다. 헤드라이너의 평면도의 예시가 도 14에 도시되어 있다. 헤드라이너(1400)는, 더 많은 단일 개구가 필요한 경우에 존재할지라도 예컨대 선루프, 모노루프를 위하여 본체(1410) 및 개구부(1420)를 포함한다. 헤드라이너의 본체(1410)는 적외 오븐에서 목적하는 온도, 예컨대, 약 180 내지 230℃로 분말 코팅된 층을 포함하는 프리프레그 또는 코어층을 초기에 가열함으로써 제조될 수 있고, 이어서 장식 직포가 분말 측면에 넣어진 일치하는 수형 금형 절반부와 암형 금형 절반부에서 가압하도록 이동되어, 목적하는 금형으로 가압하여 물품을 헤드라이너로 전환시킬 수 있다. 이어서, 개구부(1420)는 헤드라이너(1400)를 트리밍함으로써 제공될 수 있다. 다른 구성에서, 장식 직물 자체는 대신에 분말 코팅된 층을 포함할 수 있고. 이 층은 여기에서 언급된 바와 같이 가열된 프리프레그 또는 코어층 상에 배치되어 성형된다. 헤드라이너의 "C" 표면 또는 루프측은 전형적으로 취급 목적을 위하여 PET 부직 스크림층으로 이루어진다. 헤드라이너의 전체적인 형상 및 기하형태는 헤드라이너가 결합될 차량의 영역에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 헤드라이너의 길이는 전면 유리에서부터 후면 유리까지 걸쳐 있도록 크기 조절되고 배열될 수 있고, 헤드라이너의 폭은 차량의 좌측에서부터 차량의 우측까지 걸쳐 있도록 크기조절되고 배열될 수 있다.
몇몇 경우에, 유사한 방법이 분말 코팅된 층을 포함하는 프리프레그 또는 코어층으로부터 언더바디 실드 및 후면 창 트림 부품 또는 부분을 제조하기 위하여 사용될 수 있다. 언더바디 실드(1500)의 예시도가 도 15a에 도시되어 있고, 후면 창 트림(1550)의 평면도의 예시도가 도 15b에 도시되어 있다. 언더바디 실드(1500) 및 후면 창 트림(1550)에서 사용되는 특정 외부층은 헤드라이너와는 상이할 수 있다. 예를 들어, 언더바디 실드는 내구성 및/또는 소리 특성을 증가시키기 위하여 스크림 또는 기타 외부층을 포함할 수 있다. 예컨대, 엔진의 하부에 인접하여 착좌된 언더바디 실드의 내부면은 모터 오일, 부동액, 브레이크 유체 등과 같은 자동차 유체를 흡수 및/또는 유지시키도록 설계된 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 각종 개구가 후면 창 트림(1550)에 도시되어 있지만, 이들 개구부의 위치 및 기하형태는 다양할 수 있다. 또한, 전형적인 후면 창 트림 장식 재료는 안감이 없는(non-backed) PET 또는 PP 카펫을 포함할 수 있다.
분말 코팅된 층을 포함하는 코어층, 프리프레그 및 물품의 제조 시, 먼저 코어층 또는 프리프레그를 제조하고 나서, 코어층 또는 프리프레그의 표면 또는 표면들 상에 물질을 분말 코팅하는 것이 바람직할 수 있다. 도 16을 참조하면, 적층체(1600) 중 복수의 프리프레그 또는 코어로부터의 프리프레그 또는 코어가 벨트 컨베이어(1605)로 공급될 수 있는 시스템이 도시되어 있다. 예를 들어, 웹 형태로 강화 섬유 및 열가소성 물질을 포함하는 코어층(1610)이 도시되어 있다. 코어(1610)는 분말 산포 유닛(1620) 아래쪽의 벨트 컨베이어(1615)로 공급된다. 유닛(1620)은 분말을 코어(1610)의 표면 상에 코팅한다. 이어서, 분말 코팅된 코어는 히터(1625), 예컨대, 적외선 히터 밑에 위치된 롤러 컨베이어(1630)로 통과한다. 코팅된 프리프레그 또는 코어의 가열은 또한 프리프레그 또는 코어의 연화가 바람직할 경우 이를 연화시키는 작용을 할 수 있다. 다른 경우에, 프리프레그 또는 코어가 아니라 분말 코팅된 물질을 연화시키기 위하여 적합한 온도가 선택된다. 이어서, 물품은, 벨트(1645a, 1645b), 가열 구획(1650a, 1650b), 닙 롤(nip roll)(1655a, 1655b) 및 냉각 구획(1660a, 1660b)을 포함하는 플랫베드 프레스(1640)로 통과할 수 있다. 얻어진 복합 물품은 이 프레스(1640)를 빠져나갈 수 있고 적층부(1690) 내에 도시된 복수의 분말 코팅된 물품을 형성하도록 적층될 수 있다.
소정의 실시형태에서, 다공성 프리프레그 또는 코어 사에 분말을 분배하는데 사용되는 분말 및 디바이스의 정확한 형태는 다양할 수 있다. 예를 들어, 분말 물질은 입자, 과립, 펠릿 등으로서 존재할 수 있고, 이들은 전형적으로 목적하는 평균 입자 크기를 제공하도록 분쇄 및/또는 크기 조절된다. 입자 크기가 물질마다 다를 수 있지만, 분말 물질에 대한 예시적인 평균 입자 직경 크기는 약 50 마이크론 내지 약 1000 마이크론, 더욱 특히 약 100 마이크론 내지 약 750 마이크론, 예컨대, 약 100 마이크론 내지 약 500 마이크론, 더욱 특히 약 200 마이크론 내지 약 500 마이크론 또는 약 400 마이크론 내지 약 500 마이크론이다. 평균 입자 크기는, 예를 들어, 2014년 ASTM E2980 또는 기타 적합한 시험을 이용해서 결정될 수 있다.
소정의 구성에 있어서, 분말 물질은 프리프레그 또는 코어의 표면에 도포 전에 경화 및/또는 연화될 수 있다. 그러나, 다른 경우에, 다공성 프리프레그 또는 코어는 가열되고 분말 물질은 가열된 프리프레그 또는 코어 상에 주위 온도에서 배치된다. 또한, 프리프레그 또는 코어는 분말 코팅 동안 주위 온도에서 유지될 수 있고, 필요한 경우, 얻어지는 복합체가 후속하여 가열될 수 있다. 가열이 요구되지 않을 경우, 분말 코팅된 물질의 가열은 물질을 연화시킬 수 있고, 분말 코팅된 층을 통해서 다공성 프리프레그 또는 코어에 표피, 예컨대, 표면층 또는 몇몇 다른 성분의의 더 양호한 부착을 허용할 수 있다.
몇몇 실시형태에서, 분말 물질은 프리프레그 또는 코어의 표면 상에 분무, 산란 또는 다르게는 배치될 수 있다. 몇몇 경우에, 가스, 예컨대, 불활성 가스, 예컨대, 공기, 질소 또는 아르곤이 분말 물질용의 캐리어로서 사용될 수 있다. 추가의 보조 가스가 프리프레그 또는 코어의 표면의 소정 영역 또는 부분에 분말 물질을 지향시키는데 사용될 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 물질의 다수의 분무 또는 통과가 프리프레그 또는 코어의 표면에 코팅될 수 있다. 상이한 통과로 침착된 물질은 동일할 수 있거나, 또는 상이할 수 있다. 예를 들어, 연속적인 통과 또는 층에 배치된 물질의 화학적 조성은 상이할 수 있거나, 연속적인 통과 또는 층에 배치된 물질의 입자 크기는 상이할 수 있거나, 또는 조성 및 입자 크기 둘 다는 연속적인 통과에서 상이할 수 있다.
본 명세서에 기술된 프리프레그 및 코어의 제조 시에, 습식-레이드 공정을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 공정 단계를 도시한 블록 다이어그램이 도 17에 제시된다. 예를 들어, 분산된 물질, 예컨대, 열가소성 물질(1720), 섬유(1710) 및 선택적인 추가의 물질(1730), 예컨대, 미소구체, 난연제 등을 포함하는 액체 또는 유체 매질(1740)이 가스, 예컨대, 공기 또는 다른 가스의 존재 하에 교반되거나 휘저어질 수 있다. 분산액은 이어서 레이드 다운 물질(1750)을 제공하기 위하여 지지체, 예컨대, 와이어 스크린 또는 다른 지지 물질 상에 놓여질 수 있다. 필요한 경우, 교반된 분산액은 1종 이상의 활성제, 예컨대, 음이온성, 양이온성, 또는 비-이온성, 예를 들어, 인더스트리얼 소프사(Industrial Soaps Ltd.)에 의해 명칭 ACE 액체 하에 판매되는 것, 글로버 케미컬즈사(Glover Chemicals Ltd.)에 의해 TEXOFOR® FN 15 물질로서 판매되는 것, 및 플로트-오레사(Float-Ore Ltd.)에 의해 AMINE Fb 19 물질로서 시판되는 것을 포함할 수 있다. 이러한 제제는 액체 분산액 중에 공기의 분산을 도울 수 있다. 성분들은 분산액을 제공하기 위해 공기의 존재 하에 혼합 탱크, 부유 셀 또는 다른 적합한 디바이스에 첨가될 수 있다. 수성 분산액이 바람직하게 사용되지만, 1종 이상의 비-수성 유체가 또한 분산을 돕거나, 유체의 점도를 변경시키거나, 달리 분산액 또는 프리프레그, 코어 또는 물품에 바람직한 물리적 또는 화학적 성질을 부여하기 위해 존재할 수 있다.
소정의 경우에, 분산액이 충분한 기간 동안 혼합된 후에, 현탁된 물질을 갖는 유체는 레이드 물질의 웹을 제공하기 위해 스크린, 이동식 와이어 또는 다른 적합한 지지 구조 상에 배치될 수 있다. 물질을 레이드 다운시킨 후에, 난연 물질은 조합된 레이드 물질을 제공하기 위해 레이드 다운 물질 상에 물질을 분무 또는 코팅시킴으로써 첨가될 수 있다. 흡입 또는 감압은 열가소성 물질, 및 존재하는 임의의 다른 물질, 예를 들어, 섬유, 첨가제 등을 뒤에 남기도록 레이드 물질로부터 임의의 액체를 제거하기 위해 웹에 제공될 수 있다. 얻어진 웹(1760)은 건조될 수 있고, 선택적으로, 목적하는 프리프레그 또는 코어(1770)를 제공하기 위해 완전히 형성되기 전에 목적하는 두께로 통합되거나 가압될 수 있다. 습식 레이드 공정이 사용될 수 있지만, 열가소성 물질의 특성에 따라서, 대신에 공기 레이드 공정, 건식 배합 공정, 카딩 및 니들 공정, 또는 부직포 제품을 제조하기 위해 사용되는 다른 공지된 공정을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 물질(1765)이 코어(1770) 상에 코팅되어 물품(1780)을 제공할 수 있다. 도시되어 있지 않지만, 표피, 장식층 등이 또한 본 명세서의 어딘가에서 언급된 바와 같이 배치된 분말 물질 상에 배치될 수 있다.
소정의 예에서, 다공성 GMT 형태의 프리프레그 또는 코어가 생성될 수 있다. 몇몇 경우에, GMT는, 일반적으로, 절단된 유리 섬유, 열가소성 물질, 선택적 열가소성 중합체 필름 또는 필름들 및/또는 유리 섬유 또는 열가소성 수지 섬유, 예를 들어, 폴리프로필렌(PP), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), PC/PBT의 배합물, 또는 PC/PET의 배합물로 제조된 직조 또는 부직포 직물을 사용하여 제조될 수 있다. 몇몇 실시형태에서, PP, PBT, PET, PC/PET 배합물 또는 PC/PBT 배합물이 높은 용융 유동 지수 수지로서 사용될 수 있다. 유리 매트를 생산하기 위해, 열가소성 물질, 강화 물질 및/또 다른 첨가제가 임펠러가 장착된 상부 개방 혼합 탱크에 함유된 분산 발포체 내에 첨가되거나 계량될 수 있다. 임의의 특정 이론에 의해 얽매이길 원치 않지만, 발포체의 포획된 공기 포켓의 존재는 유리 섬유 및 열가소성 물질을 분산시키는 데 도움을 줄 수 있다. 몇몇 예에서, 유리와 수지의 분산된 혼합물은 분배 매니폴드를 통해 제지기계의 와이어 부문 위쪽에 위치된 헤드-박스에 펌핑될 수 있다. 유리섬유가 아닌 발포체, 또는 열가소성 수지는, 이후에, 분산된 혼합물이 진공을 이용하여 이동하는 와이어 스크린에 제공되기 때문에, 제거되어, 균일한 섬유 습윤 웹을 연속적으로 생산할 수 있다. 습윤 웹은 수분 함량을 감소시키고 열가소성 물질을 용융 또는 연화시키기 위해 적합한 온도에서 건조기로 통과될 수 있다. 고온 웹이 건조기에서 배출될 때, 표면층, 예를 들어, 분말 코팅은 분말 물질을 분산시킬 수 있는 노즐 또는 분무 제트 아래쪽에 웹을 통과시킴으로써 웹에 적용될 수 있다. 필요한 경우, 예를 들어 부직포 및/또는 직포층과 같은 추가의 층이 또한 유리 섬유-강화 매트의 취급의 용이성을 촉진시키기 위해 웹의 한 측면에 또는 양 측면에 부착될 수 있다. 이어서 복합체는 장력 롤로 통과되고 최종 제품 물품으로 후속 성형을 위해 목적하는 크기로 연속적으로 절단(절개)될 수 있다. 이러한 복합재를 형성하는데 사용되는 적합한 물질 및 가공 조건을 비롯하여 이러한 GMT 복합재의 제조에 관한 추가의 정보는, 예를 들어, 미국 특허 제6,923,494호, 제4,978,489호, 제4,944,843호, 제4,964,935호, 제4,734,321호, 제5,053,449호, 제4,925,615, 5,609,966호, 및 미국 특허 출원 공개 제US 2005/0082881호, 제US2005/0228108호, 제US 2005/0217932호, 제US 2005/0215698호, 제US 2005/0164023, 및 제US 2005/0161865호에 기재되어 있다.
소정의 실시형태에서, 열가소성 복합 물품의 제조 방법이 제공된다. 방법은, 분말 코팅된 층과 코어층 사이에, 예컨대, 임의의 개입 장벽 또는 필름 없이, 다공성 코어층 상에 직접 배치된 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 경우에, 분말 코팅된 층은 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하고 다공성 코어층에 표피를 부착하는데 유효하다. 예를 들어, 표피는 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 125 N/m의 표피에 대한 박리 강도를 가질 수 있다. 몇몇 예에서, 분말 코팅된 층의 열가소성 물질은 다공성 코어층의 열가소성 물질과는 상이하다. 예를 들어, 다공성 코어층의 열가소성 물질은 폴리올레핀일 수 있고, 코팅된 분말의 열가소성 물질은 비-폴리올레핀, 예컨대, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 코-폴리아마이드 등일 수 있다. 몇몇 경우에, 방법은 동일한 물질이 되도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질 및 다공성 코어층의 열가소성 물질을 선택하는 단계 및 다공성 코어층의 열가소성 물질의 평균 입자 크기보다 크게 되도록 분말 코팅된 층의 열가소성 물질의 평균 입자 크기를 선택하는 단계를 포함한다. 몇몇 예에서, 다공성 코어층은 다공성 코어층 상에 분말 코팅된 층을 배치하기 전에 그리고 또는 분말 코팅된 층을 배치한 후에 압착될 수 있다. 예를 들어, 열가소성 복합 물품은 분말 코팅된 층 상에 표피를 배치한 후에 압착될 수 있다. 필요한 경우, 물품은 물품의 특정 최종 용도에 따라서 열성형, 성형, 정형화, 트리밍, 절단, 크기조절 등에 의해 가공처리될 수 있다. 하나 이상의 추가의 표피, 커버층, 장식층, 코팅, 또는 기타 물질이 또한 물품에 결합될 수 있다.
본 명세서에 기술된 일부 신규한 양상 및 구성을 보다 잘 예시하기 위해 소정의 실시예가 하기에 기술된다.
실시예 1
코어층 상에 배치된 분말 코팅된 층을 포함하는 몇 가지 복합 물품을 제조하였다. 표 1은 사용된 상이한 분말 유형을 요약한다. 이들 상이한 분말의 일부는 이하에 다른 실시예에서 개별적으로 사용되었다.
분말 물질 용융 유동 지수
(g/ 10 분 ) 		융점
(섭씨온도) 		입자 크기 분포
(마이크론)
폴리프로필렌 분말 8 144 100-500
코-폴리아마이드(Co-PA) 분말 19 124 200-500
열가소성폴리우레탄(TPU) 분말 40 137 100-500
실시예 2
분말 코팅 공정은 실시예 1의 분말의 각각을 경량의 강화 열가소성 복합 보드(SuperliteTM 복합 물품) 상에 개별적으로 코팅하는데 사용되었다. 이 공정은 도 16에 도시된 것과 유사한 셋업을 사용하였다. 이용된 적층 온도는 140 내지 200 섭씨온도이다. 사용된 라인 속도는 5 내지 30 m/분이었다. 사용된 닙 간극(nip gap) 거리는 0.5 내지 8㎜였다.
실시예 3
표 1로부터의 코-폴리아마이드 분말을 폴리프로필렌 및 유리 섬유를 포함하는 SuperliteTM 보드 상에서 코팅하였다. 이어서, 보드를 가열된 열성형기에 배치하였으며, 여기서 직물(이 실시예에서 이중 적층체 또는 이중 적층 직물)을, 분말 또는 필름을 함유하는 SuperliteTM 보드의 측면에 첨가하였다. 이어서 복합체를 2.25㎜ 두께(표 2) 및 3.0㎜ 두께(표 3)를 포함하는 상이한 두께로 성형하였다. 분말 코팅된 층 또는 대조 필름에 결합된 직물층의 박리 강도는 ASTM D903 박리 180°(2010년)에 따라서 측정하였다. SuperliteTM 보드의 평량은 900 gsm이었다.
샘플 평균 평량
(gsm) 		평균 회분
(%) 		박리 강도 MD
(N/m) 		박리 강도 CD
(N/m)
SuperliteTM 보드 + Co-PA 분말80 gsm 1000 49.5 318.9 369.5
SuperliteTM 보드 + PP/Co-PA 대조 70 gsm 필름 990 50.0 235.0 291.0
70 gsm 대조 필름(분말 코팅된 층 없음)과 특성을 비교함에 있어서, 박리 강도 측정은 80 gsm Co-PA 분말 코팅된 층과 일치하는데, 이것은 견줄만한 평량에서 70 gsm 필름보다 기계 방향 및 가로 방향에서 더 양호한 박리 강도를 제공한다.
샘플 평균 평량
(gsm) 		평균 회분
(%) 		박리 강도 MD
(N/m) 		박리 강도 CD
(N/m)
SuperliteTM 보드 + Co-PA 분말80 gsm 1000 49.5 259.1 230.9
SuperliteTM 보드 + PP/Co-PA 대조 70 gsm 필름 990 50.0 196.0 193.7
70 gsm 대조 필름(분말 코팅된 층 없음)과 특성을 비교함에 있어서, 박리 강도 측정은 80 gsm Co-PA 분말 코팅된 층과 일치하는데, 이것은 견줄만한 평량 및 견줄만한 평균 회분 함량에서 70 gsm 필름보다 기계 방향 및 가로 방향에서 더 양호한 박리 강도를 제공한다.
실시예 4
Co-PA 분말을 이용하는 SuperliteTM 보드의 압축에 대한 저항이 또한 측정되었다. 사용된 복합재는 표 3에서 사용된 것(80 gsm Co-PA 분말층)과 동일하였다. 이 결과는 표 4에 나타내고 있다. 표에서의 값은 표 4에 나열된 각종 중량에 대해서 보드에 적용한 후에 얻어진 두께(㎜)이다.
샘플 0 lbs 0.25 lbs 0.5 lbs 1.0 lbs 2.0 lbs 4.0 lbs 8.0 lbs
SuperliteTM 보드 + Co-PA 분말 80 gsm 6.1 3.5 2.9 2.4 2.0 1.7 1.8
SuperliteTM 보드 + PP/Co-PA 대조 70 gsm 필름 5.8 3.3 2.8 2.5 2.0 1.8 1.6
분말 코팅된 보드와 필름 대조군을 가진 보드 간의 두께 변화를 비교함에 있어서, 얻어지는 보드 두께는 대조 필름 보드로서 상이한 중량에서 동일한 양에 대해서 압축된 분말 코팅된 보드와 일치한다.
실시예 5
Co-PA 분말 코팅된 보드는 각종 조건에 적용한 후 기계 방향에서의 박리 강도에 대해서 시험되었다. 그 결과는 표 5에 나타낸다. 환경 사이클은 2010년 Ford-BN 151-05 시험에 특정된 조건을 지칭한다. 사용된 박리 강도 시험은 실시예 3에서 사용된 것과 동일하였다.
조건 박리 강도(N/m)
주위 온도 444.3
열 노화 후 358.1
습기 노화 후 303.3
환경 사이클 334.6
그 결과는 목적하는 사양을 충족시키는데 충분한 분말 코팅된 샘플의 박리 접착과 일치하였다.
실시예 6
표 1로부터의 폴리프로필렌 분말 물질은 상이한 평량에서 SuperliteTM 보드 상에 코팅되었다. 이어서, 보드는 가열된 열성형기에 배치하였고, 여기서 직물(이 예에서 부직포)이 분말 또는 필름을 함유하는 SuperliteTM 보드의 측면에 첨가되었다. 이어서 복합재는 3.25㎜(표 6) 및 3.5㎜(표 7)를 포함하는 상이한 두께로 성형되었다. 보드의 소정의 물성을 측정하고 98 gsm 폴리프로필렌(PP) 필름 및 부직포를 포함하는 대조 SuperliteTM 보드와 비교하였다. SuperliteTM 보드의 평량은 표 6에서 1000 gsm, 표 7에서 1300 gsm이었다. 박리 강도는 ASTM D903 박리 180°(2010년)를 사용해서 측정하였다.
샘플 평균 평량
(gsm) 		평균 회분
(%) 		박리 강도 MD (N/m) 박리 강도 CD (N/m)
SuperliteTM + PP 분말 50 gsm 1070 51.4 214.3 184.5
SuperliteTM + PP 분말 90 gsm 1100 50.0 1287.0 631.9
SuperliteTM + PP 대조 98 gsm 필름 1118 49.2 816.2 504.1
분말 코팅된 PP 보드를 대조 필름 보드와 비교함에 있어서, 그 결과는 90 gsm 분말 코팅에서의 필름 보드와 동일 또는 그보다 큰 PP 분말 보드의 박리 강도와 일치한다. 박리 강도는 더 낮은 분말 코팅(50 gsm)에서 더 작았다.
샘플 평균 평량 (gsm) 평균 회분
(%) 		박리 강도 MD (N/m) 박리 강도 CD (N/m)
SuperliteTM 보드 + PP 분말 70 gsm 1390 51.4 396.7 407.5
SuperliteTM 보드 + PP 대조 98 gsm 필름 1418 50.4 490.0 512.3
더 높은 성형 두께에서, 70 gsm 분말 코팅된 물질은 98 gsm 대조 필름보다 더 낮은 박리 강도를 제공하였다. 더 높은 성형 두께에서의 박리 강도값은 분말 코팅된 보드에 대해서 여전히 허용 가능하다.
실시예 7
PP 분말을 갖는 SuperliteTM 보드의 압축에 대한 저항이 또한 측정되었다. 사용된 복합재는 표 7에서 사용된 것(70 gsm PP 분말층)과 동일하였다. 그 결과는 표 8에 나타낸다. 표에서의 값은 표에 나열된 각종 중량에 보드를 적용한 후 얻어진 두께(㎜)이다.
샘플 0 lbs 0.25 lbs 0.5 lbs 1.0 lbs 2.0 lbs 4.0 lbs 8.0 lbs
SuperliteTM 보드 + PP 분말 70 gsm 7.2 4.4 4.1 3.1 3.0 2.6 2.3
SuperliteTM 보드 + PP 대조 98 gsm 필름 7.7 4.9 3.9 3.6 3.0 2.8 2.3
분말 코팅된 보드와 대조 필름을 갖는 보드 간의 두께 변화를 비교함에 있어서, 얻어진 보드 두께는 대조 필름 보드로서 상이한 중량에서 대략 동일한 양으로 압축된 분말 코팅된 보드와 일치한다.
실시예 8
표 1로부터의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 분말 물질은 SuperliteTM 보드 상에 코팅되었다. 이어서, 보드는 가열된 열성형기에 배치되었고, 여기서 직물(표 9에 대해서 이중 적층 직물)이 분말 또는 필름을 함유하는 SuperliteTM 보드의 측면에 첨가되었다. 이어서 복합재는 3.0㎜의 두께로 성형되었다. 모드의 소정의 물성을 측정하고, 70 gm 및 80gsm gsm PP/Co-PA 필름(표 9) 및 동일한 유형의 직물층을 포함하는 대조 SuperliteTM 보드와 비교하였다. SuperliteTM 보드의 평량은 표 9에서 1000 gsm이었다. 박리 강도는 ASTM D903 박리 180°(2010년)를 사용해서 측정하였다.
샘플 평균 평량 (gsm) 평균 회분
(%) 		박리 강도 MD (N/m) 박리 강도 CD (N/m)
SuperliteTM + TPU 분말 50 gsm 1070 51.4 395.9 340.6
SuperliteTM + PP/Co-PA 대조 필름 70 gsm 1090 50.4 293.5 249.7
SuperliteTM + PP/Co-PA 대조 필름 80 gsm 1100 50.0 531.2 539.2
표 9로부터의 결과는 70 gsm 대조 필름 보드보다 양호한 박리 강도를 제공하는 TPU 분말 코팅된 보드와 일치한다. TPU 분말 코팅된 보드의 박리 강도는 80gsm PP/Co-PA 대조 필름 보드와 같은 정도로 양호하지 않지만, TPU 코팅의 평량은 80gsm PP/Co-PA 필름보다 거의 40% 낮았다.
실시예 9
열가소성 폴리우레탄(TPU) 분말 물질(80 gsm)을 폴리프로필렌 및 유리 섬유를 포함하는 복합 보드 상에 분말 코팅하였다. 각 보드 평량에 대해서, 하나의 보드는 80 gsm PP/CoPA 필름을 포함하였고 TPU 코팅을 가진 보드는 그 필름을 결여하였다. 두 상이한 보드 평량(800 gsm XL2TM 코어 및 900 gsm SuperliteTM 코어)이 총 4개의 보드에 대해서 사용되었다. 4개의 보드의 소정의 물성이 측정되었고 비교되었다. 보드의 각각을 가열된 열성형기에 배치하고 여기서 직물(이 예에서 이중적층물 또는 이중 적층 직물(PU/폴리에스터))이 TPU 분말 또는 PP/Co-PA 필름을 함유하는 보드의 한 측면에 첨가되었다. 이어서 복합재가 3.5㎜의 두께를 갖는 XL2TM 코어 및 2.5㎜의 두께를 갖는 SuperliteTM 코어로 2.5㎜ 또는 3.5㎜의 두께로 성형되었다.
주파수의 함수로서의 흡음 측정은 대조 필름을 가진 보드인 TPU 코팅된 보드에 대해서 2004년 ASTM E1050에 따라서 0㎐에서 7000㎐까지 측정되었다. 도 18은 XL2TM 코어를 갖는 800 gsm 보드(폴리프로필렌, 유리 섬유 및 미소구체를 포함)에 대한 결과를 나타내고, 도 19는 SuperliteTM 코어를 이용하는 900 gsm 보드(폴리프로필렌 및 유리 섬유 포함) 및 70 gsm PP/Co-PA 필름을 가진 60 gsm TPU 분말에 대한 결과를 나타낸다. TPU 분말 코팅된 보드에 대한 흡수율 측정은 주파수가 약 2500㎐를 초과할 경우 더 높았고, 흡수율 값은 2500㎐ 미만의 값에서 대조 필름보다 실질적으로 낮지 않다.
추가의 보드는 동일한 물질(SuperliteTM 코어를 갖는 900 gsm 보드)을 사용하였지만 40 gsm PP/Co-PA 필름을 갖는 40 gsm TPU 분말을 사용하여 제조하였다. 이들 두 보드의 소리 측정치가 또한 측정되었다. 그 결과는 도 20에 나타낸다. 더 낮은 TPU 평량에서, 분말 코팅된 보드는 여전히 전체적인 더 낮은 보드 중량에서 대조 필름 보드보다 더 양호한 소리 흡수율을 제공하였다. 또한, 40 gsm TPU에서 소리 흡수율 값은 넓은 주파수 범위에 걸쳐서 80 gsm TPU에서의 것과 유사하였다.
실시예 10
다양한 평량의 분말 코팅된 PP 보드가 실시예 9의 TPU 코팅된 보드에서 유사한 공정을 이용해서 제조되었다. 사용된 평량은 800 gsm(폴리프로필렌, 유리 섬유 및 미소구체를 포함하는 XLTTM 코어), 1400 gsm(폴리프로필렌 및 유리 섬유를 포함하는 SuperliteTM 코어), 1600 gsm(폴리프로필렌 및 유리 섬유를 포함하는 SuperliteTM 코어) 및 2000 gsm(폴리프로필렌 및 유리 섬유를 포함하는 SuperliteTM 코어)였다. 이 예에서 PP 분말 코팅된 보드 상에는 커버 층이 존재하지 않았다. 80 gsm PP 분말을 갖는 보드의 소리 측정치는 98 gsm 중실형 PP 필름을 갖는 보드와 비교하였다(도 21 및 도 22). 80 gsm PP 분말을 갖는 보드의 소리 측정치는 88 gsm 천공된 PP 필름을 가진 보드와 비교하였다(도 23 및 도 24). 그 결과는 도 21 내지 도 24에 그래프로 도시하였다.
80 gsm PP 분말 코팅은 800 gsm 및 1400 gsm 둘 다에서 98 gsm 대조 중실형 PP 필름보다 2000㎐ 초과에서 더 높은 흡수율을 제공하였다. 80 gsm PP 분말은 1600 gsm에서 천공된 PP 대조 필름보다 6000㎐ 초과에서 더 양호한 흡수율을 제공하였다. 2000 gsm 보드에 대한 흡수율은 500㎐에서 약 4500㎐까지 대략 동일하였고, 80 gsm PP 분말 코팅에 의한 흡수율은 4500㎐ 초과에서 88 gsm 천공된 PP 필름을 초과하였다. 그 결과는 넓은 평량 범위에 걸쳐서 유사하거나 또는 양호한 소리 특성을 제공하도록 PP 필름을 PP 분말 코트로 대체할 수 있는 것과 일치하였다.
실시예 11
평량 및 회분(표 10), 주위 온도에서의 박리 시험(표 11), 90 섭씨 온도에서의 환경 사이클링 후의 박리 시험(표 12), 및 기류 저항(표 13)을 포함하는 각종 물리적 파라미터가 실시예 9의 보드 상에서 시험되었다. 표 11에서 시험된 보드는 어떠한 커버 물질도 포함하지 않았고, 임의의 성형 전에 제조된 바와 같이 시험되었다.
샘플 평량 (gsm) 회분 ( % )
XL2TM 800 gsm + PP/Co-PA 대조 필름 80 gsm 897 39.0
XL2TM 800 gsm + TPU 분말 80 gsm 897 39.0
XL2 TM 800 gsm + Co-PA 분말 100 gsm 917 38.2
SuperliteTM 900 gsm + PP/Co-PA 대조 필름 70 gsm 987 50.2
Superlite TM 900 gsm + TPU 분말 60 gsm 977 50.7
Superlite TM 900 gsm + 코-PA 분말 70 gsm 987 50.2
Superlite TM 900 gsm + PP/Co-PA 대조 필름 40 gsm 957 51.7
Superlite TM 900 gsm + TPU 분말 40 gsm 957 51.7
SuperliteTM 900 gsm + Co-PA 분말 50 gsm 967 51.2
XL2TM 코어 샘플의 평량 및 회분 퍼센트는 대략 동일하게 되도록 측정되었다. 마찬가지로, SL 코어 샘플의 평량 및 회분 퍼센트는 대략 동일하게 되도록 측정되었다. 표 11 및 표 12에서 시험된 보드는 이중 적층 직물(PU/폴리에스터 직물) 커버 물질을 포함하지 않았다.
샘플 박리 강도 MD (N/m) 박리 강도 CD (N/m)
XL2TM 800gsm + PP/Co-PA 대조 필름 80gsm 526.5 506.3
XL2TM 800gsm + TPU 분말 80gsm 512.8 539.9
XL2 TM 800gsm + Co-PA 분말 100gsm 435.1 436.2
SuperliteTM900gsm + PP/Co-PA 대조 필름 70gsm 348.6 353.7
Superlite TM 900gsm + TPU 분말 60gsm 433.9 449.2
Superlite TM 900gsm + Co-PA 분말 70gsm 380.3 346.8
Superlite TM 900gsm + PP/Co-PA 대조 필름 40 gsm 366.9 434.5
Superlite TM 900gsm + TPU 분말 40gsm 375.2 400.7
Superlite TM 900gsm + Co-PA 분말 50gsm 236.1 255.3
표 11은 XL2TM 800 gsm 보드에 대해서 분말 코팅된 샘플에 대한 주위 온도에서의 박리 강도 측정이 대조 필름과 비교하여 기계 방향(MD)에서 저감된 박리 강도를 갖는 것을 나타낸다. TPU 분말 코팅된 샘플은 대조 필름보다 가로 방향(CD)에서 더 큰 박리 강도를 지녔다.
SuperliteTM 900 gsm 샘플에 대한 박리 강도 측정은, 분말 코팅된 샘플이 일반적으로 대조 필름과 비교해서 기계 방향으로 유사한 박리 강도를 지니고 그리고 대조 PP 필름의 박리 강도와 비교해서 가로 방향에서 유사하거나 더 양호한 박리 강도를 갖는 것을 나타낸다. 분말 평량이 증가함에 따라서, 박리 강도가 일반적으로 증가된 것으로 관찰되었다.
샘플 박리 강도 MD (N/m) 박리 강도 CD (N/m)
XL2TM 800gsm + PP/Co-PA 대조 필름 80gsm 513.1 517.0
XL2 TM 800gsm + TPU 분말 80gsm 574.3 528.6
XL2 TM 800gsm + Co-PA 분말 100gsm 386.7 402.6
SuperliteTM 900gsm + PP/Co-PA 대조 필름 70gsm 287.4 345.2
SuperliteTM 900gsm + TPU 분말 60gsm 433.0 366.3
SuperliteTM 900gsm + Co-PA 분말 70gsm 333.3 295.8
SuperliteTM 900gsm + PP/Co-PA 대조 필름 40 gsm 419.6 454.4
SuperliteTM 900gsm + TPU 분말 40gsm 352.7 399.2
SuperliteTM 900gsm + Co-PA 분말 50gsm 198.6 195.8
표 12는 XL2TM 800 gsm 보드에 대해서 분말 코팅된 샘플에 대한 열 노화 후 박리 강도 측정이 대조 필름과 비교하여 기계 방향(MD)으로 더 양호한 박리 강도(TPU 분말) 또는 저감된 박리 강도(Co-PA 분말)를 갖는 것을 나타낸다. TPU 분말 코팅된 샘플은 대조 필름보다 가로 방향(CD)으로 더 큰 박리 강도를 지녔다.
SuperliteTM 900 gsm 샘플에 대한 박리 강도 측정은, 분말 코팅된 샘플이 일반적으로 대조 필름에 대해서 기계 방향으로 유사한 박리 강도, 그리고 대조 PP 필름의 박리 강도에 비해서 가로 방향으로 유사하거나 더 양호한 박리 강도를 갖는 것을 나타낸다. 분말 평량이 증가함에 따라서, 박리 강도는 일반적으로 증가하는 것으로 관찰되었다. 주위 조건과 비교해서, 박리 강도는 일반적으로 모든 보드에 대해서 환경 사이클 후에 감소되었다.
샘플 비기류저항 (Specific airflow resistance)(Pa·s/m)
XL2TM 800gsm + PP/Co-PA 대조 필름 80gsm 6569
XL2TM 800gsm + TPU 분말 80gsm 1346
XL2TM 800gsm + Co-PA 분말 100gsm 1854
SuperliteTM 900gsm + PP/Co-PA 대조 필름 70gsm 6555
SuperliteTM 900gsm + TPU 분말 60gsm 856
SuperliteTM 900gsm + Co-PA 분말 70gsm 1056
SuperliteTM900gsm + PP/Co-PA 대조 필름 40 gsm 930
SuperliteTM 900gsm + TPU 분말 40gsm 825
SuperliteTM 900gsm + Co-PA 분말 50gsm 726
표 13에서 시험된 보드는 이중 적층 커버 물질을 포함하지 않았다. 기류에 대한 저항은 보드를 통한 수직 유동을 이용해서 측정되었다. 기류에 대한 더 많은 저항은 더 낮은 소리 흡수율과 상관 관계가 있다. 이 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 분말 코팅된 샘플은 모두 훨씬 낮은 기류 저항을 지녔으며, 이것은 분말 코팅이 대조 필름보다 더 양호한 소리 흡수율을 제공할 수 있다는 것을 나타낸다.
실시예 12
박리 강도 측정은 표 14에 나타낸 각종 코어에 대해서 수행되었다. 표 14는 주위 조건 및 열 노화 후 둘 다에 대한 결과를 나타낸다. 표 14에서 시험된 보드는 이중 적층 커버 물질을 포함하지 않았다.
샘플 박리 강도 MD (N/m) 박리 강도 CD (N/m)
주위
XLTBTM 800gsm + PP 대조 필름 98gsm 박리될 수 없었음
XLTBTM 800gsm+ PP 분말 80gsm 박리될 수 없었음
SuperliteTM 1400gsm + PP 대조 필름 98gsm 박리될 수 없었음
SuperliteTM 1400gsm + PP 분말 80gsm 1091.8 2179.1
SuperliteTM 1600gsm + PP 대조 필름 88gsm 박리될 수 없었음
SuperliteTM1600gsm + PP 분말 80gsm 1432.5 1903.8
SuperliteTM 2000gsm+ PP 대조 필름 88gsm 박리될 수 없었음
SuperliteTM 2000gsm + PP 분말 80gsm 1500.5 1585.2
열 노화 후
XLTBTM 800gsm + PP 대조 필름 98gsm 박리될 수 없었음
XLTBTM 800gsm+ PP 분말 80gsm 1916.5 1762.2
SuperliteTM 1400gsm + PP 대조 필름 98gsm 2355.2 2545.6
SuperliteTM 1400gsm + PP 분말 80gsm 2028.8 1664.3
SuperliteTM 1600gsm + PP 대조 필름 88gsm 박리될 수 없었음
SuperliteTM 1600gsm + PP 분말 80gsm 1483.8 2195.0
SuperliteTM 2000gsm+ PP 대조 필름 88gsm 박리될 수 없었음
SuperliteTM 2000gsm + PP 분말 80gsm 1729.1 1915.1
주위 조건에 대해서, 박리는 800 gsm XLTTM 보드에 대해서 가능하지 않았다. 박리는 80 gsm PP 분말 코팅을 포함한 1400 gsm, 1600 gsm 및 2000 gsm SuperliteTM (SL) 보드에 대해서 가능하였다.
열 노화 후, 800 gsm XLTTM 대조 필름 보드에 대해서 박리가 가능하지 않았지만, 800 gsm XLTTM 분말 코팅된 보드에 대해서는 가능하였다. 박리는 1400 gsm 보드 및 오로지 분말 코팅된 1600 gsm 및 2000 gsm 보드 둘 다에 대해서 가능하였다. 이들 결과는 특히 낮은 코어 평량에서 높은 박리 강도를 제공하는 PP 분말 코팅된 보드와 일치한다.
본 명세서에 개시된 예의 구성요소를 도입할 때, 단수 용어는 구성요소들 중 하나 이상이 존재함을 의미하는 것으로 의도된다. 용어 "포함하는(comprising)", 포함하는(including)" 및 "갖는(having)"은 제한을 두지 않도록 의도되고, 나열된 구성요소들 이외에 추가적인 구성요소들이 존재할 수 있다는 것을 의미한다. 당업자에 의하면, 본 개시내용의 이점을 고려하여, 실시예의 다양한 성분이 다른 예에서 다양한 성분으로 상호교환되거나 치환될 수 있다는 것이 인식될 것이다.
특정 양상, 실시예, 및 실시형태가 위에서 기술되어 있지만, 당업자에 의하면, 본 개시내용의 이점을 고려하여, 개시된 예시된 양상, 실시예 및 실시형태의 추가, 치환, 변형, 및 변경이 가능하다는 것이 인식될 것이다.

Claims (122)

  1. 폴리올레핀 열가소성 물질에 의해 함께 유지된 강화 유리 섬유의 웹(web)을 포함하고, 상기 강화 유리 섬유가 30 중량% 내지 70 중량%로 존재하고, 상기 폴리올레핀 열가소성 물질이 20 중량% 내지 80중량%로 존재하는 다공성 코어층으로서, 상기 다공성 코어층의 다공도가 적어도 10 용적%이고, 상기 다공성 코어층의 평량이 300 gsm 내지 3000 gsm인 다공성 코어층;
    상기 다공성 코어층 상에 배치된 열가소성 중합체 분말을 포함하는 분말 코팅된 층으로서, 상기 열가소성 중합체 분말의 평균 입자 크기는 상기 분말 코팅된 층과 상기 다공성 코어층 사이에 계면을 제공하도록 선택되고, 상기 분말 코팅된 층의 배치된 분말 전부가 상기 계면 위쪽에 존재하고, 상기 열가소성 중합체 분말은 상기 분말 코팅된 층 중에 50 중량% 내지 99 중량%로 존재하고, 상기 분말 코팅된 층의 평량이 20 gsm 내지 200 gsm인 분말 코팅된 층; 및
    상기 분말 코팅된 층 상에 배치된 표피층을 포함하고,
    상기 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리(Peel) 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 125 N/m 그리고 가로 방향(cross direction)으로 적어도 125 N/m의 상기 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효한, 열가소성 복합 물품.
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  4. 제1항에 있어서, 상기 분말 코팅된 층의 상기 열가소성 중합체 분말은 폴리올레핀인, 열가소성 복합 물품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 다공성 코어층의 상기 폴리올레핀 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 열가소성 복합 물품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 분말 코팅된 층의 상기 열가소성 중합체 분말은 폴리우레탄 분말 또는 폴리아마이드 분말 또는 코-폴리아마이드 분말 또는 폴리프로필렌 분말을 포함하는, 열가소성 복합 물품.
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  8. 제1항에 있어서, 상기 다공성 코어층은 로프팅제(lofting agent)를 더 포함하는, 열가소성 복합 물품.
  9. 제1항에 있어서, 상기 분말 코팅된 층이 상기 다공성 코어층 상에 직접 배치되도록 상기 다공성 코어층과 상기 분말 코팅된 층 사이에 장벽(barrier)이 존재하지 않는, 열가소성 복합 물품.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서, 상기 표피층은 필름, 프림(frim), 스크림(scrim), 포일, 종이, 직포, 부직포, 발포체, 무기 코팅, 유기 코팅, 열가소성 코팅 및 열경화성 물질 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 열가소성 복합 물품.
  12. 제1항에 있어서, 상기 표피층 상에 배치된 장식층을 더 포함하는, 열가소성 복합 물품.
  13. 제1항에 있어서, 상기 다공성 코어층은 상기 분말 코팅된 층 중의 상기 열가소성 중합체 분말과는 상이한 열가소성 물질을 포함하는, 열가소성 복합 물품.
  14. 제1항에 있어서, 상기 다공성 코어층은 상기 분말 코팅된 층 중의 상기 열가소성 중합체 분말과 동일한 열가소성 물질을 포함하는, 열가소성 복합 물품.
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  17. 제1항에 있어서, 상기 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 390 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 390 N/m의 상기 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효한, 열가소성 복합 물품.
  18. 제1항에 있어서, 상기 분말 코팅된 층은 ASTM D903 박리 180°(2010년)로 시험된 바 기계 방향으로 적어도 250 N/m 그리고 가로 방향으로 적어도 250 N/m의 상기 표피층에 대한 평균 박리 강도를 제공하는데 유효한, 열가소성 복합 물품.
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