JP2014198313A

JP2014198313A - フィルタ濾材およびフィルタ濾材の製造方法

Info

Publication number: JP2014198313A
Application number: JP2013075167A
Authority: JP
Inventors: 隆志仁木; Takashi Niki; 雅弘新井; Masahiro Arai; 志穂内山; Shiho Uchiyama
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-23
Also published as: TW201446319A; CN203764002U; TWI641412B; CN104069686B; CN104069686A

Abstract

【課題】濾材原反と間隔保持部との接触面積を小さくすることで、捕集面積を広く確保すると共に濾材原反が損傷するのを防止し、捕集効率の高いフィルタ濾材を提供することを課題とする。【解決手段】被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反が複数箇所で屈曲されて襞状に形成されてなるフィルタ濾材であって、前記濾材原反が屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反の屈曲部以外の板状の領域から形成されて対峙するように配置される複数の平板部と、濾材原反の少なくとも一方の面側における平板部の間に形成されて隣り合う平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備え、該間隔保持部は、濾材原反との接触角が９０?以上となるように構成されることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反を襞状に屈曲させて（プリーツ加工して）形成されるフィルタ濾材およびフィルタ濾材の製造方法に関する。

従来から、半導体や液晶を製造する工場のクリーンルーム等で使用されるフィルタ濾材として、図４に示すようなフィルタ濾材１００が知られている（特許文献１参照）。該フィルタ濾材１００は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反２００が複数箇所で屈曲されて襞状に形成されてなるものである。

斯かるフィルタ濾材１００は、濾材原反２００が屈曲されて形成される複数の屈曲部１００ａと、濾材原反２００における屈曲部１００ａ以外の板状の領域から形成されて対峙するように配置される複数の平板部１００ｂと、隣り合う平板部１００ｂ，１００ｂ同士の間隔を保持する複数の間隔保持部３００とを備えている。

該間隔保持部３００は、濾材原反２００の平板部１００ｂとなる各領域に接着剤（ホットメルト等）が塗布されて形成されるビード部３００ａ同士が隣り合う平板部１００ｂの間で接合することで形成される。また、間隔保持部３００が形成される際には、ビード部３００ａが軟化しているうち（オープンタイム）に、平板部１００ｂ同士の間隔が狭まるように襞状の濾材原反１００が圧縮され、これにより、ビード部３００ａ同士が圧着（接合）されて間隔保持部３００が形成される。

特開平０９−３１３８５６号公報

しかしながら、上記のように形成されるフィルタ濾材１００では、図５に示すように、間隔保持部３００と濾材原反２００との接触角θが９０°未満になる場合がある。例えば、ビード部３００ａを形成する際の接着剤の温度を高くしたり、オープンタイムの早い段階でビード部３００ａ同士を圧着（接合）したりした場合、間隔保持部３００における濾材原反２００との接触位置の近傍の形状が潰れ、接触角θが９０°未満になる。

このように、接触角が９０°未満になると、間隔保持部３００と濾材原反２００との接触面積が増加するため、被濾過気体中の粒子を捕集可能な面積（以下、捕集面積）が減少する。また、間隔保持部３００と濾材原反２００との接触面積が増加することで、間隔保持部３００が形成される際のビード部３００ａの熱収縮等の影響によって、濾材原反２００における間隔保持部３００との接触部分に応力が生じ、濾材原反２００が損傷する虞がある。

そこで、本発明は、濾材原反と間隔保持部との接触面積を小さくすることで、捕集面積を広く確保すると共に濾材原反が損傷するのを防止し、捕集効率の高いフィルタ濾材を提供することを課題とする。また、斯かるフィルタ濾材の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係るフィルタ濾材は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反が複数箇所で屈曲されて襞状に形成されてなるフィルタ濾材であって、前記濾材原反が屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反の屈曲部以外の板状の領域から形成されて対峙するように配置される複数の平板部と、濾材原反の少なくとも一方の面側における平板部の間に形成されて隣り合う平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備え、該間隔保持部は、濾材原反との接触角が９０°以上となるように構成されることを特徴とする。

斯かる構成によれば、間隔保持部と濾材原反との接触角が９０°以上となることで、間隔保持部と濾材原反との接触面積が小さくなるため、フィルタ濾材における捕集面積を広く確保することができる。また、間隔保持部と濾材原反との接触面積が小さいことで、間隔保持部と濾材原反との間に生じる応力によって濾材原反が損傷してしまうのを防止することができる。以上のことから、捕集効率の高いフィルタ濾材を得ることができる。

前記間隔保持部は、平板部に沿って線状に形成されており、前記接触角は、間隔保持部における長さ方向に交差する断面において測定される値であることが好ましい。

斯かる構成によれば、間隔保持部における長さ方向に交差する断面で接触角が９０°以上となるため、間隔保持部の長さ方向に沿って、間隔保持部と濾材原反との接触面積を小さくすることができる。

前記濾材原反は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された多孔質層と、該多孔質層の少なくとも一方の面に貼合わされる通気性の基材層とを備えており、前記間隔保持部は、基材層を介して多孔質層と接触することなく形成されることが好ましい。

斯かる構成によれば、接触角が９０°以上となることで、間隔保持部と濾材原反との接触面積が小さいなるため、間隔保持部が基材層を介して多孔質層と接触することなく形成される。これにより、間隔保持部が濾材原反に浸透して多孔質層にまで達するのが防止され、間隔保持部によって多孔質層に直接応力が加わるのを防止することができ、多孔質層が損傷するのを防止することができる。

本発明に係るフィルタ濾材の製造方法は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集する濾材原反が複数箇所で屈曲されて襞状に形成されてなり、濾材原反が一方向に沿って屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反の屈曲部以外の板状の領域から形成されて対峙するように配置される複数の平板部と、濾材原反の少なくとも一方の面側における平板部の間に形成されて隣り合う平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備えるフィルタ濾材の製造方法であって、濾材原反の平板部となる各領域の少なくとも一方の面に、濾材原反との接触角が９０°以上となるように接着剤を塗布してビード部を形成し、対峙する平板部の間でビード部同士を連結することで、前記間隔保持部が形成されることを特徴とする。

前記ビード部は、濾材原反の一方向に沿って線状に形成されると共に、前記接触角は、ビード部における長さ方向に交差する断面において測定されることが好ましい。

以上のように、本発明によれば、濾材原反と間隔保持部との接触面積を小さくすることで、捕集面積を広く確保すると共に濾材原反が損傷するのを防止し、捕集効率を高くすることができる。

本実施形態に係るフィルタ濾材を示した斜視図。本実施形態に係るフィルタ濾材で使用する濾材原反を示した斜視図と一部拡大断面図。（ａ）は、図１のフィルタ濾材を高さ方向および長さ方向に沿った面で切断した断面図、（ｂ）は、図１のフィルタ濾材の間隔保持部重合部をフィルタ濾材の長さ方向および幅方向に沿った面で切断した断面図。従来のフィルタ濾材の斜視図。図４のフィルタ濾材を高さ方向および長さ方向に沿った面で切断した断面図。

以下、本発明の実施形態について図１〜３を参照しながら説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。

本実施形態に係るフィルタ濾材１は、図１に示すように、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反２が複数箇所で屈曲されて襞状に形成（以下、プリーツ加工とも記す）されてなるものである。また、フィルタ濾材１は、濾材原反２が屈曲されて形成される複数の屈曲部１ａと、該屈曲部１ａ以外の板状の領域から形成されて対峙するように配置される複数の平板部１ｂ（具体的には、屈曲部１ａ，１ａ間の平板状の部位）と、濾材原反２の一方の面側および他方の面側における各平板部１ｂの間に形成されて隣り合う平板部１ｂ，１ｂ同士の間隔を保持する複数の間隔保持部３とを備える。

斯かるフィルタ濾材１は、図２に示すように、一方向が長手となるように形成された濾材原反２に接着剤が塗布されてビード部３ａが形成された状態で、該濾材原反２が襞状に屈曲されることで形成される。濾材原反２は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集する多孔質層２ａと、通気性を有し、該多孔質層２ａの少なくとも一方の面に積層される基材層２ｂとを備える。本実施形態では、多孔質層２ａの両面に基材層２ｂ，２ｂが貼合わされて濾材原反２が形成される。

前記多孔質層２ａは、前記粒子を捕集可能な多孔質のシート材（以下、多孔質シートとも記す）を用いて形成される。該多孔質シートとしては、特に限定されるものではなく、フィルタ濾材１の用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をシート状に形成したＰＴＦＥシートを用いることができる。該ＰＴＦＥシートを形成する方法としては、例えば、下記の方法を採用することができる。

具体的には、ＰＴＦＥファインパウダーに液状潤滑剤を添加してペースト状の混合物を形成する。液状潤滑剤としては、特に限定されるものではなく、混合物表面に適度な濡れ性を付与し得るものであればよく、抽出処理や加熱処理によって除去し得るものであれば特に好ましい。例えば、ドデカン、流動パラフィン、ナフサ、ホワイトオイルなどの炭化水素等が液状潤滑剤として用いられる。液状潤滑剤の添加量としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＰＴＦＥファインパウダー１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。

そして、前記混合物を予備成形し、予備成形体を成形する。予備成形は、混合物から液状潤滑剤が分離しない程度の圧力で行うことが好ましい。次に、得られた予備成形体を押出成形や圧延成形することでシート状に成形する。また、得られた予備成形体を、例えば１５０℃に加熱して、その温度に保持し、液状潤滑剤を除去する。その後、得られた成形体を一軸延伸又は二軸延伸することで多孔質化させてＰＴＦＥシートとする。なお、延伸条件としては、特に限定されるものではなく、例えば、３０℃以上４００℃以下の温度環境で、延伸倍率が各軸１．５倍以上２００倍以下であることが好ましい。また、延伸工程で焼成処理されない場合には、延伸工程後に融点以上の温度でＰＴＦＥシートを焼成することが好ましい。

前記基材層２ｂは、通気性を有するシート材（以下、通気性シートとも記す）を用いて形成される。通気性シートとしては、特に限定されるものではなく、例えば、不織布や織布、ネット等を用いることができる。特に、多孔質層２ａ（多孔質層シート）と基材層２ｂ（通気性シート）とを熱溶着（熱ラミネート）させる場合には、熱可塑性を有する素材からなる通気性シートを用いることが好ましい。例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、アクリル、ポリイミド等の合成繊維、これらの複合材等を用いることができる。なお、通気性シートが１成分から構成されていると、通気性シート全体が溶融して基材層２ｂとしての形態が保持されなくなる虞があるため、融点差のある２成分を原料とする通気性シートを用いることが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ＰＥの芯鞘繊維や、ＰＰ／ＰＥの混紡不織布等を通気性シートとして用いることができる。

そして、上記のような多孔質シートと、通気性シートとがホットメルトや感圧型の接着剤を介して圧着されたり、通気性シートを加熱して軟化させて多孔質シートと圧着（換言すれば、熱ラミネート）したりすることで、濾材原反２が形成される。

斯かる濾材原反２は、ビード部３ａが形成される前に、長手方向に直交する幅方向に沿って複数箇所で屈曲されて襞状に形成される（プリーツ加工される）ことで、折り癖が付けられる。これにより、フィルタ濾材１における屈曲部１ａになる領域（以下、屈曲部予定領域）Ａ２と、平板部１ｂになる領域（以下、平板部予定領域）Ａ３とが濾材原反２に形成される。

そして、上記のように折り癖が付けられた濾材原反２の両面に、接着剤が塗布されてビード部３ａが形成される。具体的には、折り癖が付けられた濾材原反２が平らな状態に伸ばされつつ、濾材原反２の両面に接着剤が塗布されてビード部３ａが形成される。該ビード部３ａは、濾材原反２の長手方向に沿って線状に形成される。本実施形態では、濾材原反２の一方の面側および他方の面側に形成される各ビード部（以下、一方面側ビード部および他方面側ビード部とも記す）３ａ，３ａは、濾材原反２の長手方向に沿って間隔を空けて複数形成されると共に、濾材原反２の幅方向に間隔を空けて複数（本実施形態では、３つ）形成される。また、一方面側ビード部３ａと他方面側ビード部３ａとは、濾材原反２の長手方向に沿って略同一直線上に形成される。

また、ビード部３ａは、濾材原反２における屈曲部予定領域Ａ１と交差するように形成される。本実施形態では、線状に形成されたビード部３ａの略中央部でビード部３ａと屈曲部予定領域Ａ１とが交差するように構成される。また、ビード部３ａは、屈曲部１ａが形成された際に山側となる面上に形成される。つまり、隣り合う屈曲部予定領域Ａ１，Ａ１のうち、一方の屈曲部予定領域Ａ１と一方面側ビード部３ａとが交差すると共に、他方の屈曲部予定領域Ａ１と他方面側ビード部３ａとが交差するように構成される。

また、一方面側ビード部３ａと他方面側ビード部３ａとは、濾材原反２（具体的には、平板部予定領域Ａ２）を介して重なり合うように形成される。具体的には、同一直線状に形成される一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ａの端部が平板部予定領域Ａ２を介して重なり合うように形成される。一方面側ビード部３ａと他方面側ビード部３ａとの重なり合う位置としては、特に限定されるものではないが、平板部予定領域Ａ２における略中央部であることが好ましい。

ビード部３ａを構成する接着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、熱可塑性樹脂からなるホットメルトを用いることができる。該ホットメルトを構成する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等が挙げられる。斯かるホットメルトを濾材原反２に塗布する際の温度としては、ホットメルトの成分によって異なるが、ホットメルトが軟化する温度であればよく、例えば、１００℃以上２５０℃以下であることが好ましく、１４０℃以上２３０℃以下であることがより好ましい。

また、ビード部３ａは、濾材原反２との接触角θが９０°以上となるように形成される。具体的には、ビード部３ａは、長手方向に交差する（直交する）断面の接触角θが９０°以上となるように形成される。接触角θを９０°以上に形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、接着剤を塗布する際の接着剤の粘度を調節する方法が挙げられる。具体的には、接着剤としてホットメルトを使用する場合、ホットメルトを塗布する際の温度を通常よりも低く設定することで、ホットメルトの粘度が増加することになる。このため、ホットメルトを塗布する際に使用する射出ノズルの射出口の形状が円形状である場合、ホットメルトが円柱状で濾材原反２に塗布され、略そのままの形状で維持される。これにより、接触角θが９０°以上に形成される。また、接触角θが９０°以上に形成されることで、ビード部３ａは、基材層２ｂを介して多孔質層２ａと接触することなく形成される。

上記のようにしてビード部３ａが形成された濾材原反２は、各屈曲部予定領域Ａ１で再度屈曲されて襞状に形成される。これにより、図３（ａ）（ｂ）に示すように、複数の屈曲部１ａおよび複数の平板部１ｂが形成されると共に、対峙する平板部１ｂ，１ｂ間に位置する各ビード部３ａの部分同士が接合して間隔保持部３が形成され、フィルタ濾材１が構成される。つまり、フィルタ濾材１では、対峙する平板部１ｂ，１ｂ同士が間隔保持部３を介して連結される。なお、フィルタ濾材１を形成する際には、ビード部３ａを構成するホットメルトが接合可能な程度に軟化している時（オープンタイム内）に、濾材原反２を再度襞状に形成することが好ましい。

上記のように形成される間隔保持部３は、濾材原反２との接触角θが９０°以上となるように形成される。具体的には、間隔保持部３は、長手方向に交差する（直交する）断面の接触角θが９０°以上となるように形成される。斯かる間隔保持部３は、上記のように接触角θが９０°以上となるように形成されたビード部３ａ同士が接触角θを９０°以上に維持した状態で接合することで形成される。また、接触角θが９０°以上に形成されることで、間隔保持部３は、基材層２ｂを介して多孔質層２ａと接触することなく形成される。

なお、以下の説明では、フィルタ濾材１における濾材原反２の長手方向に沿った方向をフィルタ濾材１の長さＬ１とする。また、フィルタ濾材１における濾材原反２の幅方向に相当する方向をフィルタ濾材１の幅Ｌ２とする。また、濾材原反２の一方の面側が山側となるように形成される屈曲部１ａと、濾材原反２の他方の面側が山側となるように形成される屈曲部１ａとの間の間隔をフィルタ濾材１の高さＬ３とする。

上記のように形成されるフィルタ濾材１では、濾材原反２の一方の面側および他方の面側のそれぞれに間隔保持部３が形成される。また、各間隔保持部３は、フィルタ濾材１の高さＬ３方向の一方側から他方側に向かって線状（具体的には、直線状）に形成される。また、フィルタ濾材１の一方の面側の各間隔保持部（以下、一方面側間隔保持部とも記す）３および他方の面側の各間隔保持部（以下、他方面側間隔保持部とも記す）３は、フィルタ濾材１の長さＬ１方向に沿って（具体的には、長さ方向に沿って直線状に）交互に配列される。

そして、一方面側間隔保持部３と、他方面側間隔保持部３とは、平板部１ｂを介して重なり合うように形成される。具体的には、一方面側間隔保持部３と他方面側間隔保持部３とは、平板部１ｂの中央側に位置する端部同士が平板部１ｂを介して重なり合うように形成される。また、一方面側間隔保持部３と他方面側間隔保持部３とは、フィルタ濾材１の高さＬ３方向の略中央部で、平板部１ｂを介して重なり合うように構成される。

上記のように、一方面側間隔保持部３と他方面側間隔保持部３とが重なり合うことで、フィルタ濾材１の長さＬ１方向に沿って各間隔保持部３が平板部１ｂを介して重なり合う部位（以下、間隔保持部重合部とも記す）Ｂ１が形成される。該間隔保持部重合部Ｂ１は、フィルタ濾材１の高さＬ３方向の略中央部に形成される。また、間隔保持部重合部Ｂ１は、フィルタ濾材１の幅Ｌ２方向に間隔を空けて複数（具体的には、３箇所）形成される。フィルタ濾材１の幅Ｌ２方向における各間隔保持部重合部Ｂ１間には、間隔保持部３が形成されておらず、平板部１ｂ間に空間が形成される。

上記の構成を有するフィルタ濾材１は、被濾過気体の流れ方向に対して平板部１ｂが交差するように配置されて使用されてもよく、被濾過気体の流れ方向に高さＬ３方向が沿って配置されて使用されてもよい。そして、フィルタ濾材１では、被濾過気体が主に平板部１ｂを透過することになる。

また、上記の構成を有するフィルタ濾材１は、外形（高さＬ３方向から見た形状）が所定の形成となるように形成された後、枠体（図示せず）に収められた状態で使用されてもよい。該枠体の形状としては、フィルタ濾材１を収容可能な形状であれば、特に限定されものではなく、例えば、内寸１１８０ｍｍ×１１８０ｍｍ、外寸１２２０ｍｍ×１２２０ｍｍ、厚み７５ｍｍの直方体状や、所定の内径を有する円形状のもの等が挙げられる。また、枠体の材質としては、特に限定されるものではなく、アルミニウム製のものを用いることができる。フィルタ濾材１と枠体との間には、接着剤が充填される。該接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤を使用することができる。

以上のように、本発明に係るフィルタ濾材おとびその製造方法によれば、濾材原反と間隔保持部との接触面積を小さくすることで、捕集面積を広く確保すると共に濾材原反が損傷するのを防止し、捕集効率を高くすることができる。

即ち、前記フィルタ濾材１は、間隔保持部３と濾材原反２との接触角θが９０°以上となることで、間隔保持部３と濾材原反２との接触面積が小さくなるため、フィルタ濾材１における捕集面積を広く確保することができる。また、間隔保持部３と濾材原反２との接触面積が小さいことで、間隔保持部３と濾材原反２との間に生じる応力によって濾材原反２が損傷してしまうのを防止することができる。以上のことから、捕集効率の高いフィルタ濾材１を得ることができる。

また、間隔保持部３における長さ方向に交差する断面で接触角θが９０°以上となるため、間隔保持部３の長さ方向に沿って、間隔保持部３と濾材原反２との接触面積を小さくすることができる。

また、接触角θが９０°以上となることで、間隔保持部３と濾材原反２との接触面積が小さいなるため、間隔保持部３が基材層２ｂを介して多孔質層２ａと接触することなく形成される。これにより、間隔保持部３が濾材原反２に浸透して多孔質層２ａにまで達するのが防止され、間隔保持部３によって多孔質層２ａに直接応力が加わるのを防止することができ、多孔質層２ａが損傷するのを防止することができる。

なお、本発明に係るフィルタ濾材およびその製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、間隔保持部３が線状に形成されているが、これに限定されるものではなく、断続的（点状）に形成されてもよい。斯かる場合には、間隔保持部の外周全体において、接触角θが９０°以上となるように構成されることが好ましい。

また、上記実施形態では、多孔質層２ａと、それを挟んだ２つの基材層２ｂから濾材原反２が構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、多孔質層２ａの一方の面にのみ基材層２ｂが貼合わされてなる濾材原反を用いてフィルタ濾材が構成されてもよい。又は、基材層２ｂの両面に多孔質層２ａが貼合わされてなる濾材原反を用いてフィルタ濾材が構成されてもよい。

また、上記実施形態では、一方面側ビード部３ａおよび他方面側ビード部３ａは、濾材原反２の長手方向に沿って間隔を空けて複数形成されているが、これに限定されるものではなく、濾材原反２の長手方向に沿って連続的（即ち、線状）に形成されてもよい。

１…フィルタ濾材、１ａ…屈曲部、１ｂ…平板部、２…濾材原反、２ａ…多孔質層、２ｂ…基材層、３…間隔保持部、３ａ…ビード部、Ａ１…屈曲部予定領域、Ａ２…平板部予定領域、Ｂ１…間隔保持部重合部

Claims

被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された濾材原反が複数箇所で屈曲されて襞状に形成されてなるフィルタ濾材であって、
前記濾材原反が屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反の屈曲部以外の板状の領域から形成されて対峙するように配置される複数の平板部と、濾材原反の少なくとも一方の面側における平板部の間に形成されて隣り合う平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備え、該間隔保持部は、濾材原反との接触角が９０°以上となるように構成されることを特徴とするフィルタ濾材。
前記間隔保持部は、平板部に沿って線状に形成されており、前記接触角は、間隔保持部における長さ方向に交差する断面において測定される値であることを特徴とする請求項１に記載のフィルタ濾材。
前記濾材原反は、被濾過気体に含まれる粒子を捕集可能に構成された多孔質層と、該多孔質層の少なくとも一方の面に貼合わされる通気性の基材層とを備えており、
前記間隔保持部は、基材層を介して多孔質層と接触することなく形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタ濾材。
被濾過気体に含まれる粒子を捕集する濾材原反が複数箇所で屈曲されて襞状に形成されてなり、濾材原反が一方向に沿って屈曲されて形成される複数の屈曲部と、濾材原反の屈曲部以外の板状の領域から形成されて対峙するように配置される複数の平板部と、濾材原反の少なくとも一方の面側における平板部の間に形成されて隣り合う平板部同士の間隔を保持する間隔保持部とを備えるフィルタ濾材の製造方法であって、
濾材原反の平板部となる各領域の少なくとも一方の面に、濾材原反との接触角が９０°以上となるように接着剤を塗布してビード部を形成し、対峙する平板部の間でビード部同士を連結することで、前記間隔保持部が形成されることを特徴とするフィルタ濾材の製造方法。
前記ビード部は、濾材原反の一方向に沿って線状に形成されると共に、前記接触角は、ビード部における長さ方向に交差する断面において測定されることを特徴とする請求項４に記載のフィルタ濾材の製造方法。