TWI644714B - 過濾器濾材 - Google Patents

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TWI644714B TW103127048A TW103127048A TWI644714B TW I644714 B TWI644714 B TW I644714B TW 103127048 A TW103127048 A TW 103127048A TW 103127048 A TW103127048 A TW 103127048A TW I644714 B TWI644714 B TW I644714B
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Abstract

一種過濾器濾材，其特徵在於：將濾材坯料之多孔質層與基材層剝開時的剝離強度為0.4N以上，同時使藉由間隔保持部連結之各平板部彼此分離時的分離強度為0.6N以上且3N以下。

Description

過濾器濾材 發明領域
本申請係基於日本專利特願2013-171609號主張優先權，且以引用的方式併入本申請說明書之記載。
本發明係有關於一種捕集被濾過氣體中所含的粒子之過濾器濾材，特別是有關於一種將濾材坯料進行打褶(pleating)加工而成者，其中該濾材坯料係具備用以捕集該粒子之多孔質層；及貼合在該多孔質層之基材層。
發明背景
以往，作為被使用在製造半導體和液晶之工廠的潔淨室等之過濾器濾材，已知有將濾材坯料打褶加而成者，其中該濾材坯料之構成係能夠捕集被濾過氣體中所含的粒子。此種過濾器濾材係具備：複數個彎曲部，其係使濾材坯料在複數處彎曲而形成；及複數個平板部，其係由濾材坯料之彎曲部以外的區域所形成且以對峙的方式配置。
又，此種過濾器濾材進一步具備有保持相鄰平板部彼此之間隔同時將相鄰平板部彼此連結之複數個間隔保持部。該間隔保持部係由複數個圓緣(bead)部所形成，該圓 緣部係藉由在濾材坯料的兩面空出間隔塗布接著劑(熱熔接著劑等)而形成。具體而言，係藉由使形成在相鄰二個平板部的圓緣部彼此連結，而形成有間隔保持部(參照專利文獻1)。
又，作為構成如上述的過濾器濾材之濾材坯料，已知有將多孔質層(例如由聚四氟乙烯所構成者等)及基材層(例如不織布等)貼合(例如施行熱層疊等)而成者，其中該多孔質層係用以捕集被濾過氣體中所含的粒子，而該基材層具有透氣性(參照專利文獻2及3)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平09-313856號公報
專利文獻2：日本專利特開2004-000990號公報
專利文獻3：日本專利特開2009-101254號公報
但是，如上述的過濾器濾材有時會被非蓄意地往比如使平板部彼此之間隔擴大的方向(以下，亦記載為伸長方向)拉長之情況。此種情況下，形成在濾材坯料一面側之間隔保持部(以下，亦記載為一面側間隔保持部)與形成在濾材坯料另一面側之間隔保持部(以下，亦記載為另一面側間隔保持部)將沿著伸長方向被拉開。
又，即便過濾器濾材本身未被拉長時，亦因形成間隔保持部之素材收縮等之影響，而有一面側間隔保持部與另一面側間隔保持部沿著伸長方向被拉開之情形。
該等情況下，在過濾器濾材之一面側間隔保持部 與另一面側間隔保持部隔著平板部互相重疊的部分(以下，亦記載為間隔保持部堆疊部)，有似使多孔質層與基材層剝離之力量施加於濾材坯料上。因此，在間隔保持部堆疊部有多孔質層與基材層剝離，而在多孔質層與基材層之間形成空間(以下，亦記載為剝離空間)之可能性。而且，此種剝離空間成為使過濾器濾材的捕集效率低落之重要原因。
發明概要
因此，本發明之課題即在於提供一種過濾器濾材，其係在形成有過濾器濾材之狀態下，可藉由防止在形成過濾器濾材之濾材坯料形成剝離空間，來防止因形成剝離空間而導致捕集效率低落者。
本發明之過濾器濾材，係使濾材坯料在複數處彎曲形成縐褶狀而成者，且前述濾材坯料具備用以捕集被濾過氣體中所含的粒子之多孔質層、及貼合在該多孔質層的至少一面之基材層；該過濾器濾材之特徵在於，其具備：複數個彎曲部，係使前述濾材坯料彎曲而形成；複數個平板部，係由濾材坯料的彎曲部以外的區域所形成且以對峙的方式配置；及複數個間隔保持部，係形成在濾材坯料的一面側及另一面側之各平板部之間以保持相鄰平板部彼此之間隔，同時將相鄰平板部彼此連結；形成在前述濾材坯 料一面側之各間隔保持部、與形成在濾材坯料另一面側之各間隔保持部，係以隔著各平板部互相重疊之方式形成；而且將濾材坯料之多孔質層與基材層剝開時的剝離強度為0.4N以上，同時使藉由間隔保持部連結之各平板部彼此分離時的分離強度為0.6N以上且3N以下。
形成在濾材坯料一面側之各間隔保持部及形成在濾材坯料另一面側之各間隔保持部之隔著各平板部互相重疊的部分，係以呈直線排列為佳。
1‧‧‧過濾器濾材
1a‧‧‧彎曲部
1b‧‧‧平板部
2‧‧‧濾材坯料
2a‧‧‧多孔質層
2b‧‧‧基材層
3、3’‧‧‧間隔保持部
3a‧‧‧圓緣部
A1‧‧‧彎曲預定區域
A2‧‧‧平板部預定區域
B1‧‧‧間隔保持部堆疊部
L1‧‧‧過濾器濾材的長度
L2‧‧‧過濾器濾材的寬度
L3‧‧‧過濾器濾材的高度
圖1係顯示本實施形態之過濾器濾材之透視圖。
圖2係顯示本實施形態之過濾器濾材所使用的濾材坯料之透視圖及部分放大剖面圖。
圖3係將同實施形態之過濾器濾材在與平板部交叉的面切斷後之剖面圖。
圖4係令同實施形態之過濾器濾材沿著過濾器濾材的長度方向及寬度方向之面將間隔保持部堆疊部切斷後之剖面圖。
圖5係本實施形態的過濾器濾材之剖面圖。
圖6係顯示構成其他實施形態的過濾器濾材之濾材坯料之透視圖。
圖7係顯示同實施形態的過濾器濾材之間隔保持部之剖面圖。
用以實施發明之形態
以下，邊參照圖1~4邊說明本發明的實施形態。又，在以下的圖式之相同或相當部分，係附加相同的參照符號而不重複其說明。
本實施形態之過濾器濾材1係如圖1所顯示，使用以補集被濾過氣體中所含的粒子之濾材坯料2在複數處彎曲形成縐褶狀(以下，亦記載為打褶加工)而成者。又，過濾器濾材1係具備：使濾材坯料2沿著一方向彎曲而形成之複數個彎曲部1a、及由該彎曲部1a以外的區域所形成且以對峙的方式配置之複數個平板部1b(具體而言，係彎曲部1a、1a之間的平板狀部分)。又，過濾器濾材1進一步具備複數個間隔保持部3，其係保持相鄰平板部1b、1b彼此之間隔，同時將相鄰平板部1b、1b彼此連結。
間隔保持部3，係形成在濾材坯料2的一面側及另一面側之各平板部1b之間。又，間隔保持部3，係藉由塗布在濾材坯料2之形成各平板部1b之區域上的接著劑(以下，亦記載為圓緣部)3a將相鄰平板部1b、1b彼此連結而形成。具體而言，圓緣部3a係在濾材坯料2之形成各彎曲部1a之區域的山側面，以與該區域交叉的方式形成線狀。而且，藉由在相鄰平板部1b、1b之間，將圓緣部3a、3a彼此連結而能夠形成間隔保持部3。作為構成圓緣部3a之接著劑沒有特別限定，例如，可使用熱熔接著劑等。
如圖2所顯示，前述濾材坯料2在被打褶加工前的狀態下，係以與一方向正交的另一方向為長邊之方式形成。亦即，在本實施形態，濾材坯料2的一方向係相當於濾 材坯料2的寬度方向。又，濾材坯料2之構成，係可以是從被形成為長條狀且被捲繞之狀態下藉由退捲而成為片狀，亦可以是形成預定長度的單片狀者。
又，濾材坯料2係具備用以捕集被濾過氣體中所含的粒子之多孔質層2a、及層積在該多孔質層2a的至少一面側之基材層2b。在本實施形態，係藉由將具有透氣性的基材層2b貼合在多孔質層2a的一面而形成濾材坯料2。
前述多孔質層2a，係由能夠將前述粒子捕集之多孔質的片材(以下，亦記載為多孔質片)所構成。作為該多孔質片，係沒有特別限定，能夠按照過濾器濾材1的用途而適當地選擇，例如，可舉出將聚四氟乙烯(PTFE)形成為片狀而成之PTFE片等。作為該PTFE片的形成方法，係例如可舉出下述的方法。
具體而言，係在PTFE微細粉末添加液狀潤滑劑而形成糊狀的混合物。作為液狀潤滑劑，係沒有特別限定，只要能夠對混合物表面賦予適當的濕潤性者即可，且特佳是能夠藉由萃取處理和加熱處理而除去者。例如，流動石蠟、石油腦、白油等的烴等係能夠使用作為液狀潤滑劑。作為液狀潤滑劑的添加量，係沒有特別限定，例如，相對於PTFE微細粉末100質量份，以5質量份以上且50質量份以下為佳。
而且，將前述混合物進行預成形而形成預成形物。預成形係以在液狀潤滑劑不會從混合物分離的程度之壓力下進行為佳。其次，所得到的預成形物係藉由擠製成 形和壓延成形而形成片狀。隨後，藉由將所得到的成形體進行單軸延伸或雙軸延伸而形成多孔質的PTFE片。又，作為延伸條件，係沒有特別限定，例如，在30℃以上且400℃以下的溫度環境下，延伸倍率係以各軸為1.5倍以上且200倍以下為佳。又，在延伸步驟未進行煅燒處理時，係以在延伸步驟後在熔點以上的溫度下將PTFE片進行煅燒為佳。
前述基材層2b係由具有透氣性之片材(以下，亦記載為透氣性片)所構成。作為透氣性片，係沒有特別限定，例如，可舉出不織布、織布、網狀物等。特別是使多孔質層2a(多孔質層片)與基材層2b(透氣性片)熱溶著(熱層疊)時，係以使用具有熱可塑性的素材所構成之透氣性片為佳。作為構成透氣性片之素材，例如，可舉出聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)、聚醯胺、聚酯、芳香族聚醯胺、丙烯酸樹脂、聚烯亞胺等的合成纖維、該等的複合材等。
又，作為透氣性片，係以具有熔點差的2成分作為原料者為佳。例如，由PET/PE的芯鞘型纖維(core/shell fiber)所構成之不織布、PP/PE的混紡不織布等係能夠適合使用作為透氣性片。藉由使用此種由2成分所構成之透氣性片，能夠防止如透氣性片係由1成分所構成時，透氣性片全體熔融而無法保持作為基材層2b的形態。
濾材坯料2係藉由將多孔質層2a與基材層2b貼合而形成。例如，可以在形成多孔質層2a之多孔質片與形成基材層2b之透氣性片之間配置熱熔接著劑、感壓型接著劑，且將多孔質片與透氣性片壓黏而形成濾材坯料2。或者 亦可藉由將被加熱而軟化的透氣性片與多孔質片壓黏(換言之，熱層疊)而形成濾材坯料2。又，將濾材坯料2之多孔質層2a與基材層2b剝開時的剝離強度為0.4N以上，以0.6N以上為較佳。此種剝離強度係使用在下述的實施例所記載的方法而測定。
使用如上述所構成的濾材坯料2形成過濾器濾材1時，首先，係將濾材坯料2進行打褶加工。具體而言，係在濾材坯料2的長邊方向上空出間隔之複數處，沿著寬度方向將濾材坯料2彎曲。藉此，將濾材坯料2形成為縐褶狀而形成複數個彎曲部1a及複數個平板部1b。宜在預定的溫度下(例如，以130℃以下為佳，較佳為50℃以上且90℃以下)將打褶加工後的濾材坯料2加溫。藉此，能夠保持濾材坯料2上所形成之彎曲部1a的形狀。
又，在以下的說明，係將濾材坯料2之被彎曲區域設作彎曲預定區域A1。亦即，濾材坯料2係在長邊方向上空出間隔而具備複數個彎曲預定區域A1。又，將濾材坯料2之相鄰彎曲預定區域A1、A1間的區域設作平板部預定區域A2。
其次，在濾材坯料2的兩面將接著劑塗布為線狀而形成圓緣部3a。具體而言，係將形成為縐褶狀之濾材坯料2邊伸展成為打褶加工前的平坦狀態，邊在濾材坯料2的兩面塗布接著劑而形成圓緣部3a。作為該圓緣部3a的厚度，係沒有特別限定，例如，以30mm以上且50mm以下為佳。又，作為圓緣部3a的寬度(粗細度)，係沒有特別限定， 例如以0.3mm以上且5.0mm以下為佳，以0.5mm以上且2.5mm以下為更佳，以1.3mm以上且2.1mm以下為特佳。
又，形成於濾材坯料2的一面側及另一面側之圓緣部(以下，亦記載為一面側圓緣部及另一面側圓緣部)3a，係分別沿著濾材坯料2的長邊方向空出間隔而形成複數個。又，一面側圓緣部3a及另一面側圓緣部3a，係沿著濾材坯料2的長邊方向而形成在約略同一直線上。又，一面側圓緣部3a及另一面側圓緣部3a係沿著濾材坯料2的寬度方向空出間隔而形成複數個(本實施形態係3個)。
而且，圓緣部3a的形狀沒有特別限定，在本實施形態，係沿著濾材坯料2的長邊方向而形成線狀。又，圓緣部3a係以與彎曲預定區域A1交叉的方式形成。又，圓緣部3a係形成在彎曲預定區域A1已被彎曲時成為山側的面上。亦即，相鄰彎曲預定區域A1、A1之中，係以一方的彎曲預定區域A1為與一面側圓緣部3a交叉，同時另一方的彎曲預定區域A1為與另一面側圓緣部3a交叉之方式構成。又，圓緣部3a係以在大略中央部與彎曲預定區域A1交叉之方式構成。
又，作為從圓緣部3a與彎曲預定區域A1的交叉位置起算至圓緣部3a的端部為止之長度，係沒有特別限定，圓緣塗布長率係以大於50%之長度為佳。所謂圓緣塗布長率，係指相對於相鄰彎曲預定區域A1、A1之間的距離，從圓緣部3a與彎曲預定區域A1的交叉位置起算至圓緣部3a的一端部為止的長度之比率。亦即，圓緣部3a係以在 大於從與彎曲預定區域A1交叉位置起算至相鄰彎曲預定區域A1、A1之間的區域(亦即，平板部預定區域)A2的中央部之位置為止形成為佳。又，所謂相鄰彎曲預定區域A1、A1之間之距離，係指沿著濾材坯料2的長邊方向將其中一彎曲預定區域A1的中央部與另一彎曲預定區域A1的中央部連結而成之距離。
而且，所謂一面側圓緣部3a及另一面側圓緣部3a，係以隔著濾材坯料2(具體而言係平板部預定區域A2)互相重疊的方式形成。具體而言，與相鄰彎曲預定區域A1、A1各自交叉之一面側圓緣部3a及另一面側圓緣部3a中沿著濾材坯料2的長邊方向形成在相同直線上者以彼此在平板部預定區域A2隔著濾材坯料2互相重疊的方式形成。又，作為一面側圓緣部3a與另一面側圓緣部3a之互相重疊位置沒有特別限定，以在平板部預定區域A2之大略中央部為佳。
作為構成圓緣部3a之接著劑沒有特別限定，例如可使用熱熔接著劑。作為在濾材坯料2塗布熱熔接著劑時之溫度，係依照熱熔接著劑的成分而不同，例如，以100℃以上且250℃以下為佳，以140℃以上且230℃以下為較佳。
按上述方式形成有圓緣部3a之濾材坯料2，係在各彎曲預定區域A1再次彎曲而形成縐褶狀。藉此，如圖3及如圖4所顯示，形成複數個彎曲部1a及複數個平板部1b，同時使各圓緣部3a之位於各平板部1b間的部位彼此接合而形成複數個間隔保持部3。藉此，相鄰平板部1b、1b之間隔能夠藉由間隔保持部3保持，同時相鄰平板部1b、1b可經間 隔保持部3連結，從而形成過濾器濾材1。
因此，使用熱熔接著劑為構成圓緣部3a之接著劑的情況下，宜於熱熔接著劑軟化至能夠彼此接合的程度時(開放時間內)，將濾材坯料2再次形成為縐褶狀。又，使業經間隔保持部3連結之各平板部1b彼此分離時的分離強度為0.6N以上且3N以下，以0.9N以上且2.5N以下為較佳。此種分離強度係使用在下述的實施例所記載的方法測定者。
又，以下的說明中，將過濾器濾材1之相當於濾材坯料2之長邊方向的方向設作過濾器濾材1的長度L1。又，將過濾器濾材1之相當於濾材坯料2之寬度方向的方向設作過濾器濾材1的寬度L2。又，將以濾材坯料2的一面側成為山側的方式形成之彎曲部1a、與以濾材坯料2的另一面側成為山側的方式形成之彎曲部1a之間隔設作過濾器濾材1的高度L3。
在如上述形成之過濾器濾材1，係在濾材坯料2的一面側及另一面側各自形成間隔保持部3。又，各間隔保持部3係沿著過濾器濾材1的高度L3方向而形成直線狀。又，濾材坯料2一面側之間隔保持部3(以下，亦記載為一面側間隔保持部3)及另一面側之間隔保持部3(以下，亦記載為另一面側間隔保持部3)，係沿著過濾器濾材1的長度L1方向而(具體而言，係沿著長度方向呈直線狀(直線地))交錯排列。
而且，一面側間隔保持部3與另一面側間隔保持部3，係以隔著平板部1b互相重疊的方式形成。具體而言， 係一面側間隔保持部3與另一面側間隔保持部3以端部彼此隔著平板部1b互相重疊的方式形成。又，一面側間隔保持部3與另一面側間隔保持部3，係在過濾器濾材1的高度L3方向之大略中央部，以隔著平板部1b互相重疊的方式構成。具體而言，係以相對於平板部1b之一對彎曲部1a、1a之連結位置間的長度，從彎曲部1a與平板部1b的連結位置起算至各間隔保持部3的一端部為止之長度大於50%之方式構成。藉此，可使一面側間隔保持部3與另一面側間隔保持部3以在過濾器濾材1之高度L3方向之大略中央部互相重疊的方式構成。
如上述，藉由一面側間隔保持部3與另一面側間隔保持部3互相重疊，可沿著過濾器濾材1的長度L1方向形成使各間隔保持部3隔著平板部1b互相重疊而成的部分(以下，亦記載為間隔保持部堆疊部)B1。該間隔保持部堆疊部B1，係形成在過濾器濾材1的高度L3方向的大略中央部。又，間隔保持部堆疊部B1係在過濾器濾材1的寬度L2方向空出間隔而形成複數個(具體而言係3處)。在過濾器濾材1的寬度L2方向之各間隔保持部堆疊部B1之間，係不形成間隔保持部3，而在平板部1b之間形成空間。
具有上述的構成之過濾器濾材1，可使平板部1b以相對被濾過氣體的流動方向呈交叉的方式配置，亦可使平板部1b沿著被濾過氣體的流動方向配置。而且，在過濾器濾材1，被濾過氣體主要是穿過平板部1b。
又，具有上述的構成之過濾器濾材1係在以外形 (從高度L3方向觀看之形狀)成為預定的形狀之方式形成之後，亦可以在被收納於框體(未圖示)的狀態下使用。作為該框體的形狀，係只要能夠收容過濾器濾材1之形狀，就沒有特別限定，例如，可舉出內尺寸1180mm×1180mm、外尺寸1220mm×1220mm、厚度75mm之長方體狀、具有預定的內徑之圓形狀者等。在過濾器濾材1與框體之間亦可填充填縫(caulking)劑。作為該填縫劑，例如，能夠使用兩液型環氧樹脂填縫劑(具體而言，係將Henkel公司製Macromelt 8104MC-18與Macromelt UK5400以3：1的比率混合而成者)。
如以上，使用本發明之過濾器濾材時，藉由在形成有過濾器濾材之狀態下防止在形成過濾器濾材之濾材坯料形成剝離空間，能夠防止因剝離空間的形成致使捕集效率低落(降低)。
亦即，前述過濾器濾材1係如圖4所顯示，雖然有時會在操作時往如平板部1b彼此之間隔擴大的方向(以下，亦記載為伸長方向)被拉長、或是在被拉長的狀態下使用，但即便此種情形下亦能夠防止多孔質層2a與基材層2b部分分離。
具體而言，於伸長方向上拉長過濾器濾材1時，會使一面側間隔保持部3及另一面側間隔保持部3沿著伸長方向(具體而言，一面側間隔保持部3係朝X方向而另一面側間隔保持部3朝Y方向)被拉開。此時在間隔保持部堆疊部B1，形成平板部1b之濾材坯料2被一面側間隔保持部3往X方向拉伸，同時，被另一面側間隔保持部3往Y方向拉伸。 因此，在間隔保持部堆疊部B1，將多孔質層2a與基材層2b拉開的力量(似使其剝離的力量)係施加在濾材坯料2，恐在多孔質層2a與基材層2b之間形成空間。
但是，因濾材坯料2的剝離強度為0.4N以上，同時各平板部1b彼此間之分離強度為0.6N以上且3N以下，故於操作過濾器濾材1時，即便對過濾器濾材1施加伸長方向的力量之際，亦能夠有效地防止在間隔保持部堆疊部B1使多孔質層2a與基材層2b剝離而形成剝離空間。藉此，能夠防止過濾器濾材1的捕集效率低落。
又，因為各一面側間隔保持部3及各另一面側間隔保持部3之隔著各平板部1b互相重疊的部分(亦即，各間隔保持部堆疊部B1)係排列成直線狀(直線地)，所以在各間隔保持部堆疊部B1，力量會以似使多孔質層2a與基材層2b剝離的方式施加於濾材坯料2上，但是藉由濾材坯料2的剝離強度為0.4N以上，同時各平板部1b彼此間之分離強度為0.6N以上且3N以下，能夠防止在各間隔保持部堆疊部B1形成剝離空間。
又，濾材坯料之剝離強度及各平板部彼此間之分離強度，係使用在下述的實施例所說明的方法來測定。
又，本發明之過濾器濾材係不被上述實施形態限定，在不脫離本發明的要旨之範圍係能夠進行各種變更。又，可以將上述之複數種實施形態的構成、方法等任意地採用而組合(亦能夠將一種實施形態之構成、方法等應用在其他實施形態之構成、方法等)，而且，亦能夠任意地選擇 下述的各種變更例之構成、方法等而採用在上述的實施形態之構成、方法等係自不待言。
例如，在上述實施形態，係以彎曲預定區域A1與圓緣部3a為交叉的方式構成，但是不被此限定，例如，如在圖6所顯示，各圓緣部3a亦可不與彎曲預定區域A1交叉而形成在平板部預定區域A2的內側。此種情況，形成過濾器濾材1時，如在圖7所顯示，係將間隔保持部3’形成在平板部1b之從彎曲部1a分離的位置(具體而言係平板部1b的中央部)。
又，在上述實施形態，係使用由多孔質層2a及基材層2b所構成之濾材坯料2而構成過濾器濾材1，但是不被此限定，例如，亦能夠使用在多孔質層2a的兩面貼合基材層2b而成之濾材坯料而構成過濾器濾材。或者亦可使用在基材層2b的兩面貼合多孔質層2a而成之濾材坯料作為過濾器濾材。
實施例
以下，說明本發明的實施例。
1.使用材料
(1)多孔質片
使用PTFE片作為多孔質片。該PTFE片係使用下述的方法製造。首先，相對於PTFE微細粉末(旭ICI Fluoropolymers公司製Fluon CD-123)100重量份，添加液狀潤滑劑(十二烷)20重量份而形成糊狀的混合物。而且，預形成該混合物之後，擠製成形而得到桿狀的成形體。將所所得到的成形 體通過一對金屬壓延輥(未圖示)之間而得到厚度200μm的長條片。然後，在200℃的環境下將該長條片沿著長邊方向延伸至14倍，且藉由在80℃的環境下，沿著與長邊方向正交之寬度方向延伸至30倍，而得到未煅燒的PTFE片。藉由使用熱風產生爐將此種未煅燒的PTFE片在400℃煅燒而得到PTFE片。
所得到的PTFE片，係平均孔徑為1.0μm，厚度為10μm，平均纖維直徑為0.10μm、捕集效率為99.95%、壓力損失為130Pa。捕集效率及壓力損失係使用下述的方法測定。
(2)透氣性片
．使用芯成分為PET、鞘成分為PE之芯鞘型構造的不織布(UNITIKA公司製Eleves S0303WDO)作為單位面積重量為30g/m2之不織布。
．使用芯成分為PET、鞘成分為PE之芯鞘型構造的不織布(UNITIKA公司製Eleves S0403WDO)作為單位面積重量為40g/m2之不織布。
(3)接著劑(形成圓緣部3a者)
．聚醯胺(PA)系的熱熔接著劑(Henkel公司製Macromelt 6202)
．乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂(EVA)系的熱熔接著劑(Henkel公司製Technomelt Q3115)
2.濾材坯料
在上述的多孔質片的兩面層積上述的透氣性片而形成 積層體。然後，藉由使該積層體通過已加熱至180℃的一對輥之間而將多孔質片與透氣性片熱層疊，製成在多孔質層的兩面貼合有基材層之3層構造的濾材坯料。
3.打褶加工
使用往復式的打褶加工機，將上述的濾材坯料進行打褶加工使其成為上述實施形態。然後，藉由將打褶加工後的濾材坯料，在50℃以上且90℃以下的環境加溫而使形狀保持。
4.過濾器濾材的製造
將打褶加工後的濾材坯料拉長成為片狀，且形成複數個線狀的圓緣部使其成為上述實施形態。各圓緣部係沿著濾材坯料2的長邊方向以25mm間隔形成。又，各圓緣部係以與彎曲預定區域交叉之方式形成為線狀。然後，如上述實施形態地形成有複數個圓緣部之濾材坯料，係藉由再次形成為縐褶狀而形成間隔保持部，且製成如在圖1及3所顯示的過濾器濾材。
5.濾材坯料的剝離強度之測定
使用在JIS K6403-3：1999所記載之定速伸長試驗機測定濾材坯料的一面側及另一面側的剝離強度。具體而言係在濾材坯料的寬度方向上之3處，切取沿著濾材坯料的長邊方向180mm且沿著濾材坯料的寬度方向20mm之試片。其次，在各試片的長邊方向上之一端部，從多孔質層的一面(或另一面)將透氣性片剝離而在試片的一端部形成一對把持片。然後，將如此的一對把持片安裝在上述的定速伸長 試驗機(夾頭之間的距離100mm)，測定夾頭間距離以300mm/min擴大時之最大強度。而且，將在各試片的兩面所測得的最大強度(合計6個測定部分)之平均值設為濾材坯料的剝離強度。
6.各平板部彼此間之分離強度之測定
使用在JIS K6403-3：1999所記載之定速伸長試驗機測定各平板部彼此間之分離強度。具體而言，係從過濾器濾材中複數個間隔保持部在長度L1方向上呈直線狀(直線地)排列之部分，以四個間隔保持部位於大略中央部之方式按20mm寬度切取試片。亦即，試片係沿著長邊方向呈直線狀(直線地)排列有四個間隔保持部(亦即，一面側間隔保持部為二個且另一面側間隔保持部為二個)。然後，將長邊方向上的兩端部安裝在上述定速伸長試驗機(夾頭間距離100mm)，測定夾頭間距離以300mm/min擴大時之最大強度(亦即，連結相鄰平板部彼此之4處的合計強度)。而且，將此最大強度的4處之平均值設作各平板部彼此間之分離強度。
7.壓力損失的測定
將濾材坯料的測定有效面積設為100cm2，使用流體壓力計(最小刻度：1.0Pa)測定將面速度設為5.3cm/sec時的壓力損失。
8.濾材坯料的捕集效率之測定
對從濾材坯料切取之試片(平面視100cm2)進行測定捕集效率。具體而言，捕集效率的測定係依據JIS B9927附件 (規定)潔淨室用空氣過濾器濾材性能試驗方法、粒子捕集率試驗而實施。使用PAO(聚α-烯烴)作為試驗粒子，對象粒徑為0.15μm，試驗線速為5.3cm。
9.圓緣部的粗細度
使用金屬製的游尺(最小測定值0.01mm)測定濾材坯料兩面之全部圓緣部之粗細度。然後，將從各測定值所算出的平均值設為圓緣部的粗細度。
10.過濾器濾材的全體捕集效率之測定
依據在JIS B9927所記載之粒子捕集率測定方法而實施測定。使用PAO(聚α-烯烴)作為試驗粒子，對象粒徑為0.15μm，試驗風速為0.45m/s。
11.過濾器濾材的局部捕集效率之測定
依據在JIS B9927所記載之掃描泄漏試驗而實施測定。使用PAO(聚α-烯烴)作為試驗粒子，對象粒徑為0.15μm，試驗風速為0.45m/s。
<實施例及比較例>
使用上述PTFE片(多孔質片)、與上述不織布(透氣性片)中具下述表1所記載的單位面積重量者並按如上述方式製成濾材坯料。關於濾材坯料的剝離強度及捕集效率，係顯示在下述表1。然後，如上述地將此種濾材坯料打褶加工。關於打褶加工的高度L3，係顯示在下述表1。隨後，如上述方式在濾材坯料的兩面形成圓緣部，同時，使濾材坯料形成為縐褶狀，藉以形成過濾器濾材。關於形成圓緣部之接著劑的種類及圓緣部的粗細度，係顯示在下述表1。又，關 於各平板部彼此間之分離強度、過濾器濾材的全體捕集效率及局部捕集效率，係顯示在下述表1。
<總結>
比較各實施例與各比較例時，能夠觀察到各實施例之全體捕集效率及局部捕集效率為較高。
亦即，如本申請發明將濾材坯料的剝離強度及各平板部彼此間之分離強度設為預定值，可防止在形成過濾器濾材之濾材坯料形成剝離空間，所以能夠防止因剝離空間的形成而導致過濾器濾材的捕集效率低落。

Claims (2)

  1. 一種過濾器濾材，係使濾材坯料在複數處彎曲形成縐褶狀而成者，且前述濾材坯料具備用以捕集被濾過氣體中所含的粒子之多孔質層、及貼合在該多孔質層的至少一面之基材層；該過濾器濾材之特徵在於，其具備：複數個彎曲部，係使前述濾材坯料彎曲而形成；複數個平板部，係由在濾材坯料的複數個彎曲部以外的區域所形成且以對峙的方式配置；及複數個間隔保持部，係形成在濾材坯料的一面側及另一面側之各平板部之間以保持相鄰平板部彼此之間隔，同時將相鄰平板部彼此連結；前述間隔保持部是藉由形成在濾材坯料兩面的線狀圓緣部其位在平板部間之部分彼此接合之方式來形成；形成在前述濾材坯料一面側之各間隔保持部、與形成在濾材坯料另一面側之各間隔保持部，係以隔著各平板部互相重疊之方式形成；而且將濾材坯料之多孔質層與基材層剝開時的剝離強度為0.4N以上且為0.74以下，同時使藉由間隔保持部連結之各平板部彼此分離時的分離強度為0.6N以上且為2.5N以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之過濾器濾材，其中形成在濾材坯料一面側之各間隔保持部及形成在濾材坯料另一面 側之各間隔保持部之隔著各平板部互相重疊的部分，係直線地排列。
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