CN111514678A

CN111514678A - 过滤器滤材

Info

Publication number: CN111514678A
Application number: CN202010365358.XA
Authority: CN
Inventors: 新井雅弘; 堀江百合; 森将明; 和田志穂
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2020-08-11
Also published as: KR20160043951A; JP2015039662A; KR102214735B1; TWI644714B; JP6209393B2; CN105377399A; TW201511814A; WO2015025686A1

Abstract

本发明提供一种过滤器滤材，其用于捕集被过滤气体所含有的颗粒，其特征在于，使滤材原材中的多孔质层和基材层被剥离时的剥离强度为0.4N以上，并使被间隔保持部连结起来的滤材原材的各平板部相互间被分离时的分离强度为0.6N～3N。

Description

过滤器滤材

本申请是申请日为2014年07月30日、申请号为201480039491.9、发明名称为“过滤器滤材”的申请的分案申请。

技术领域

本申请要求日本国特愿2013－171609号的优先权并以引用的方式将其编入本申请说明书的记载中。

本发明涉及一种用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的过滤器滤材，特别是涉及一种对包括用于捕集该颗粒的多孔质层和粘合于该多孔质层的基材层的滤材原材进行打裥加工而成的过滤器滤材。

背景技术

以往，作为在制造半导体、液晶的工厂的洁净室等中使用的过滤器滤材，公知有一种通过对构成为能够捕集被过滤气体所含有的颗粒的滤材原材进行打裥加工而成的过滤器滤材。该过滤器滤材包括：多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将滤材原材在多处弯曲而形成的；以及多个平板部，该多个平板部由滤材原材中的除了弯曲部以外的区域形成并以对峙的方式配置。

另外，该过滤器滤材还包括多个间隔保持部，该多个间隔保持部用于保持相邻的平板部之间的间隔同时将相邻的平板部相互间连结起来。该间隔保持部由多个肋(bead)部形成，肋部是通过在滤材原材的两个面上空开间隔地涂敷粘接剂(热熔胶等)而形成的。具体地讲，间隔保持部是通过将形成于相邻的两个平板部的肋部相互间连结起来而形成的(参照专利文献1)。

另外，作为构成所述那样的过滤器滤材的滤材原材，公知有一种将用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的多孔质层(例如由聚四氟乙烯构成的材料等)和具有透气性的基材层(例如无纺布等)粘合(例如热层压等)而成的滤材原材(参照专利文献2和专利文献3)。

专利文献1：日本国特开平09－313856号公报

专利文献2：日本国特开2004－000990号公报

专利文献3：日本国特开2009－101254号公报

另外，有时所述那样的过滤器滤材被意外地向使平板部之间的间隔扩大那样的方向(以下也记作拉长方向)拉长，在该情况下，形成于滤材原材的一个面侧的间隔保持部(以下也记作一面侧间隔保持部)和形成于滤材原材的另一面侧的间隔保持部(以下也记作另一面侧间隔保持部)沿着拉长方向被拉开。

另外，即使在过滤器滤材本身没有被拉长的情况下，在形成间隔保持部的原材料的收缩等影响下，有时一面侧间隔保持部和另一面侧间隔保持部也被沿着拉长方向拉开。

在这些情况下，在过滤器滤材中的一面侧间隔保持部和另一面侧间隔保持部隔着平板部重叠的部分(以下也记作间隔保持部重叠部)中，将多孔质层和基材层剥离那样的力会施加于滤材原材。因此，在间隔保持部重叠部中，多孔质层和基材层有可能剥离而在多孔质层与基材层之间形成空间(以下也记作剥离空间)。并且，这样的剥离空间成为导致过滤器滤材的捕集效率降低的主要原因。

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的课题在于，提供一种能够通过防止在形成了过滤器滤材的状态下在形成过滤器滤材的滤材原材中形成剥离空间、来防止因形成剥离空间而导致捕集效率降低的过滤器滤材。

用于解决问题的方案

本发明提供一种过滤器滤材，其是将滤材原材在多处弯曲而形成为皱襞状而成的，该滤材原材包括用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的多孔质层和粘合于该多孔质层的至少一个面的基材层，其特征在于，该过滤器滤材包括：多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将所述滤材原材弯曲而形成的；多个平板部，该多个平板部由滤材原材中的除了多个弯曲部以外的区域形成并以对峙的方式配置；以及多个间隔保持部，在滤材原材的一个面侧，在各平板部之间形成有该间隔保持部，在滤材原材的另一面侧，在各平板部之间形成有该间隔保持部，用于保持相邻的平板部之间的间隔同时将相邻的平板部相互间连结起来，形成于所述滤材原材的一个面侧的各间隔保持部和形成于滤材原材的另一面侧的各间隔保持部以隔着各平板部重叠的方式形成，使滤材原材中的多孔质层和基材层被剥离时的剥离强度为0.4N以上，并使被间隔保持部连结起来的各平板部相互间被分离时的分离强度为0.6N～3N。

优选的是，形成于滤材原材的一个面侧的各间隔保持部和形成于滤材原材的另一面侧的各间隔保持部中的隔着各平板部重叠的部分线性地排列。

附图说明

图1是表示本实施方式的过滤器滤材的立体图。

图2是表示本实施方式的过滤器滤材所使用的滤材原材的立体图和局部放大剖视图。

图3是利用与平板部交叉的面剖切该实施方式的过滤器滤材而成的剖视图。

图4是利用沿着过滤器滤材的长度方向和宽度方向延伸的面剖切该实施方式的过滤器滤材的间隔保持部重叠部而成的剖视图。

图5是本实施方式的过滤器滤材的剖视图。

图6是表示构成另一实施方式的过滤器滤材的滤材原材的立体图。

图7是表示该实施方式的过滤器滤材的间隔保持部的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本发明的实施方式。另外，在以下的附图中，对相同或者相当的部分标注相同的参照附图标记，不重复其说明。

如图1所示，本实施方式的过滤器滤材1是通过将用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的滤材原材2在多处弯曲而形成为皱襞状而成(以下也记作打裥加工)的过滤器滤材。另外，过滤器滤材1包括：多个弯曲部1a，该多个弯曲部1a是通过将滤材原材2沿着一个方向弯曲而形成的；以及多个平板部1b(具体地讲是弯曲部1a、1a之间的平板状的部分)，该多个平板部1b由过滤器滤材的除了该弯曲部1a以外的区域形成并以对峙的方式配置。另外，过滤器滤材1还包括多个间隔保持部3，该多个间隔保持部3用于保持相邻的平板部1b、1b之间的间隔同时将相邻的平板部1b、1b相互间连结起来。

间隔保持部3形成在滤材原材2的一个面侧的各平板部1b和另一面侧的各平板部1b之间。另外，间隔保持部3是通过将涂敷在滤材原材2中的用于形成各平板部1b的区域的粘接剂(以下也记作肋部)3a在相邻的平板部1b、1b相互间连结起来而形成的。具体地讲，肋部3a以与滤材原材2中的用于形成各弯曲部1a的区域相交叉的方式呈线状形成于该区域的峰侧面。然后，通过在相邻的平板部1b、1b之间将肋部3a、3a相互间连结起来而形成间隔保持部3。作为构成肋部3a的粘接剂，并没有特别的限定，例如，能够使用热熔胶等。

如图2所示，所述滤材原材2在进行打裥加工之前的状态下形成为与一个方向正交的另一个方向为长度方向。也就是说，在本实施方式中，滤材原材2的一个方向相当于滤材原材2的宽度方向。另外，滤材原材2既可以构成为通过自形成为长条状且被卷起的状态放卷而成为片状，也可以是形成为规定长度的单片体状。

另外，滤材原材2包括用于捕集包含在被过滤气体所含有的颗粒的多孔质层2a、和层叠于该多孔质层2a的至少一个面侧的基材层2b。在本实施方式中，将具有透气性的基材层2b粘合于多孔质层2a的一个面而形成滤材原材2。

使用能够捕集所述颗粒的多孔质的片材(以下也记作多孔质片)来形成所述多孔质层2a。作为该多孔质片，并没有特别的限定，能够根据过滤器滤材1的用途而适当选择，作为该多孔质片，可列举出例如将聚四氟乙烯(PTFE)形成为片状而成的PTFE片。作为形成该PTFE片的方法，可列举出例如下述方法。

具体地讲，向PTFE细粉中添加液状润滑剂而形成膏状的混合物。作为液状润滑剂，并没有特别的限定，只要能够对混合物表面赋予适度的润湿性即可，若液状润滑剂能够利用提取处理、加热处理而被除去，则特别优选。例如，作为液状润滑剂，能够使用流体石蜡、石脑油、白油等烃类物质等。作为液状润滑剂的添加量，并没有特别的限定，优选的是，例如相对于PTFE细粉100质量份为5质量份～50质量份。

然后，将所述混合物预成形而形成预成形体。优选在液状润滑剂不会自混合物分离的程度的压力下进行预成形。接下来，利用挤出成形、轧制成形使得到的预成形体形成为片状。之后，通过将得到的成形体单轴拉伸或者双轴拉伸而使该成形体形成为多孔质的PTFE片。此外，作为拉伸条件，并没有特别的限定，例如优选为，在30℃～400℃的温度环境下，针对各轴来说，拉伸倍率为1.5倍～200倍。另外，在拉伸工序中没有进行烧制处理的情况下，优选在拉伸工序后以熔点以上的温度烧制PTFE片。

所述基材层2b包括具有透气性的片材(以下也记作透气性片)。作为透气性片，并没有特别的限定，可列举出例如无纺布、纺布、网等。特别是，在使多孔质层2a(多孔质层片)和基材层2b(透气性片)热熔接(热层压)的情况下，优选使用由具有热塑性的原材料构成的透气性片。作为构成透气性片的原材料，可列举出例如聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、丙烯酸、聚酰亚胺等合成纤维、它们的复合材料等。

此外，作为透气性片，优选其以具有熔点差的两种成分为原料。优选将例如由PET/PE的芯鞘纤维构成的无纺布、PP/PE的混纺无纺布等用作透气性片。通过使用由这样的两种成分构成的透气性片，能够防止如在透气性片由单一成分构成时那样使整个透气性片熔融而不能保持基材层2b的形态的情况。

滤材原材2是通过将多孔质层2a和基材层2b粘合而形成的。例如，也可以通过以下方式来形成滤材原材2：在用于形成多孔质层2a的多孔质片和用于形成基材层2b的透气性片之间配置热熔胶、压敏型粘接剂，将多孔质片和透气性片压接。或者，也可以通过将加热而软化后的透气性片与多孔质片压接(换言之为热层压)来形成滤材原材2。此外，在滤材原材2中的多孔质层2a和基材层2b被剥离时的剥离强度为0.4N以上，更优选为0.6N以上。该剥离强度是通过下述实施例所记载的方法测定的。

在使用像所述那样构成的滤材原材2来形成过滤器滤材1时，首先，对滤材原材2进行打裥加工。具体地讲，于在滤材原材2的长度方向上空开间隔的多处将滤材原材2沿着宽度方向弯曲。由此，使滤材原材2形成为皱襞状，从而形成多个弯曲部1a和多个平板部1b。优选以规定的温度(例如，优选为130℃以下，更优选为50℃～90℃)对打裥加工后的滤材原材2进行加热。由此，能够保持被形成在滤材原材2上的弯曲部1a的形状。

此外，在以下的说明中，将滤材原材2中的被弯曲的区域设为弯曲预定区域A1。也就是说，滤材原材2在长度方向上空开间隔地包括多个弯曲预定区域A1。另外，将滤材原材2中的相邻的弯曲预定区域A1、A1之间的区域设为平板部预定区域A2。

接下来，在滤材原材2的两个面上呈线状涂敷粘接剂而形成肋部3a。具体地讲，将形成为皱襞状的滤材原材2拉伸为打裥加工前的平坦状态，并在滤材原材2的两个面上涂敷粘接剂而形成肋部3a。作为该肋部3a的厚度，并没有特别限定，例如优选为30mm～50mm。另外，作为肋部3a的宽度(粗细)，并没有特别限定，例如优选为0.3mm～5.0mm，进一步优选为0.5mm～2.5mm，特别优选为1.3mm～2.1mm。

另外，形成在滤材原材2的一个面侧和另一面侧的肋部(以下也记作一面侧肋部和另一面侧肋部)3a分别沿着滤材原材2的长度方向空开间隔地形成有多个。另外，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a沿着滤材原材2的长度方向形成在大致同一直线上。另外，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a沿着滤材原材2的宽度方向空开间隔地形成有多个(在本实施方式中是3个)

另外，作为肋部3a的形状，并没有特别的限定，在本实施方式中，肋部3a沿着滤材原材2的长度方向形成为线状。另外，肋部3a以与弯曲预定区域A1交叉的方式形成。另外，肋部3a形成于在弯曲预定区域A1被弯曲时成为峰侧的面上。也就是说，构成为相邻的弯曲预定区域A1、A1中的一个弯曲预定区域A1和一面侧肋部3a交叉、并且另一个弯曲预定区域A1和另一面侧肋部3a交叉。另外，肋部3a构成为在其大致中央部与弯曲预定区域A1交叉。

另外，作为从肋部3a和弯曲预定区域A1的交叉位置到肋部3a的端部为止的长度，并没有特别的限定，优选为肋涂敷长度比率大于50％的长度。肋涂敷长度比率是指，从肋部3a和弯曲预定区域A1的交叉位置到肋部3a的一端部为止的长度相对于相邻的弯曲预定区域A1、A1之间的距离的比例。也就是说，优选肋部3a从与弯曲预定区域A1的交叉位置形成到超过相邻的弯曲预定区域A1、A1之间的区域(即，平板部预定区域)A2的中央部的位置。此外，相邻的弯曲预定区域A1、A1之间的距离是指，沿着滤材原材2的长度方向连结一个弯曲预定区域A1的中央部和另一个弯曲预定区域A1的中央部的距离。

另外，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a以隔着滤材原材2(具体地讲是平板部预定区域A2)重叠的方式形成。具体地讲，以分别与相邻的弯曲预定区域A1、A1交叉的一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a中的、沿着滤材原材2的长度方向形成在同一直线上的肋部3a相互间在平板部预定区域A2中隔着滤材原材2重叠的方式形成。另外，作为一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a重叠的位置，并没有特别的限定，优选为平板部预定区域A2中的大致中央部。

作为用于构成肋部3a的粘接剂，并没有特别的限定，例如能够使用热熔胶。作为将热熔胶涂敷在滤材原材2上时的温度，根据热熔胶的成分而不同，例如优选为100℃～250℃，更优选为140℃～230℃。

将像所述那样形成有肋部3a的滤材原材2在各弯曲预定区域A1中再次弯曲而形成为皱襞状。由此，如图3和图4所示，形成多个弯曲部1a和多个平板部1b，并且，各肋部3a中的位于各平板部1b之间的部位相互间接合而形成多个间隔保持部3。由此，相邻的平板部1b、1b的间隔被间隔保持部3保持，并且相邻的平板部1b、1b被间隔保持部3连结起来，从而形成过滤器滤材1。

因此，在使用热熔胶作为用于构成肋部3a的粘接剂的情况下，优选的是，在热熔胶软化到热熔胶相互间能够接合的程度时(敞露时间内)将滤材原材2再次形成为皱襞状。此外，使被间隔保持部3连结起来的各平板部1b相互间被分离时的分离强度为0.6N～3N，更优选为0.9N～2.5N。该分离强度是通过下述实施例所记载的方法测定的。

此外，在以下的说明中，将过滤器滤材1中的与滤材原材2的长度方向相当的方向上的尺寸设为过滤器滤材1的长度L1。另外，将过滤器滤材1中的与滤材原材2的宽度方向相当的方向上的尺寸设为过滤器滤材1的宽度L2。另外，将以滤材原材2的一个面侧成为峰侧的方式形成的弯曲部1a和以滤材原材2的另一面侧成为峰侧的方式形成的弯曲部1a之间的间隔设为过滤器滤材1的高度L3。

在像所述那样形成的过滤器滤材1中，在滤材原材2的一个面侧和另一面侧分别形成有间隔保持部3。另外，各间隔保持部3沿着过滤器滤材1的高度L3方向形成为直线状。另外，滤材原材2的一个面侧的各间隔保持部3(以下也记作一面侧间隔保持部3)和另一面侧的间隔保持部3(以下也记作另一面侧间隔保持部3)沿着过滤器滤材1的长度L1方向(具体地讲沿着长度方向呈直线状(线性地))交替地排列。

而且，一面侧间隔保持部3和另一面侧间隔保持部3以隔着平板部1b重叠的方式形成。具体地讲，一面侧间隔保持部3和另一面侧间隔保持部3以它们的端部相互间隔着平板部1b重叠的方式形成。另外，一面侧间隔保持部3和另一面侧间隔保持部3构成为在过滤器滤材1的高度L3方向上的大致中央部隔着平板部1b重叠。具体地讲，构成为从弯曲部1a和平板部1b的连结位置到各间隔保持部3的一端部为止的长度大于平板部1b中的与一对弯曲部1a、1a的连结位置之间的长度的50％。由此，构成为一面侧间隔保持部3和另一面侧间隔保持部3在过滤器滤材1的高度L3方向上的大致中央部重叠。

通过像所述那样使一面侧间隔保持部3和另一面侧间隔保持部3重叠，从而沿着过滤器滤材1的长度L1方向形成有各间隔保持部3隔着平板部1b重叠的部分(以下也记作间隔保持部重叠部)B1。该间隔保持部重叠部B1形成于在过滤器滤材1的高度L3方向上的大致中央部。另外，在过滤器滤材1的宽度L2方向上空开间隔地形成有多个(具体地讲是3处)间隔保持部重叠部B1。于在过滤器滤材1的宽度L2方向上的各间隔保持部重叠部B1之间未形成间隔保持部3，在平板部1b之间形成有空间。

具有所述结构的过滤器滤材1既可以以平板部1b与被过滤气体的流动方向交叉的方式配置，也可以将平板部1b沿着被过滤气体的流动方向配置。并且，被过滤气体主要会透过过滤器滤材1中的平板部1b。

另外，也可以在以具有所述结构的过滤器滤材1的外形(从高度L3方向看到的形状)成为规定的形状的方式形成该过滤器滤材1之后将该过滤器滤材1以收容在框体(未图示)中的状态使用。作为该框体的形状，只要是能够收容过滤器滤材1的形状，就没有特别的限定，例如可列举出内尺寸为1180mm×1180mm、外尺寸为1220mm×1220mm、厚度为75mm的长方体状、具有规定的内径的圆形形状等。也可以在过滤器滤材1和框体之间填充有敛缝剂。作为该敛缝剂，例如能够使用二液型环氧敛缝剂(具体地讲是汉高公司制造将Macroplast8104MC－18和Macroplast UK5400以3：1的比例混合而成的二液型环氧敛缝剂)。

如上所述，采用本发明的过滤器滤材，能够通过防止在形成了过滤器滤材的状态下在形成过滤器滤材的滤材原材中形成剥离空间，来防止因形成剥离空间而导致捕集效率降低。

即，如图4所示，有时所述过滤器滤材1在处理时会被向平板部1b之间的间隔扩大那样的方向(以下也记作拉长方向)拉长、或者在被向平板部1b之间的间隔扩大那样的方向拉长了的状态下使用，但即使在该情况下，也能够防止多孔质层2a和基材层2b局部地分离。

具体地讲，当过滤器滤材1被沿拉长方向拉长时，一面侧间隔保持部3和另一面侧间隔保持部3沿着拉长方向(具体地讲是一面侧间隔保持部3向X方向，另一面侧间隔保持部3向Y方向)被拉开。此时，在间隔保持部重叠部B1中，形成平板部1b的滤材原材2被一面侧间隔保持部3向X方向拉伸的同时被另一面侧间隔保持部3向Y方向拉伸。因此，在间隔保持部重叠部B1，将多孔质层2a和基材层2b拉开那样的力(将多孔质层2a和基材层2b剥离那样的力)会施加于滤材原材2，从而有可能在多孔质层2a与基材层2b之间形成空间。

然而，通过使滤材原材2的剥离强度为0.4N以上并使各平板部1b相互间的分离强度为0.6N～3N，从而在处理过滤器滤材1时，即使拉长方向上的力施加于过滤器滤材1，也能够有效地防止多孔质层2a和基材层2b在间隔保持部重叠部B1处被剥离而形成剥离空间。由此，能够防止过滤器滤材1的捕集效率的降低。

另外，由于各一面侧间隔保持部3和各另一面侧间隔保持部3中的隔着各平板部1b重叠的部分(即，各间隔保持部重叠部B1)呈直线状(线性地)排列，因此，力会施加于滤材原材2而使多孔质层2a和基材层2b在各间隔保持部重叠部B1处剥离，但通过使滤材原材2的剥离强度为0.4N以上并使各平板部1b相互间的分离强度为0.6N～3N，能够防止在各间隔保持部重叠部B1形成剥离空间。

此外，滤材原材的剥离强度和各平板部相互间的分离强度是利用在下述实施例中说明的方法测定的。

此外，本发明的过滤器滤材并不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。另外，不言而喻，也可以任意地采用所述的多个实施方式的结构、方法等来进行组合(也可以将1个实施方式的结构、方法等应用于另一个实施方式的结构、方法等)，并且，也可以任意地选择下述各种变更例的结构、方法等并将其应用于所述的实施方式的结构、方法等。

例如，在所述实施方式中，弯曲预定区域A1和肋部3a以交叉的方式构成，但并不限定于此，例如，如图6所示，各肋部3a也可以在不与弯曲预定区域A1交叉的情况下形成于平板部预定区域A2的内侧。在该情况下，在形成过滤器滤材1时，如图7所示，在平板部1b中的与弯曲部1a分开的位置(具体地讲是平板部1b的中央部)形成间隔保持部3’。

另外，在所述实施方式中，使用包括多孔质层2a和基材层2b的滤材原材2来构成过滤器滤材1，但并不限定于此，例如，也可以使用将基材层2b粘合于多孔质层2a的两个面而成的滤材原材来构成过滤器滤材。或者，也可以使用将多孔质层2a粘合于基材层2b的两个面而成的滤材原材来构成过滤器滤材。

实施例

下面，说明本发明的实施例。

1.使用材料

(1)多孔质片

作为多孔质片，使用了PTFE片。该PTFE片是通过下述方法制作成的。首先，相对于PTFE细粉(旭ICIFluoropolymers公司制造氟纶CD－123)100重量份，添加液状润滑剂(十二烷)20重量份而形成了膏状的混合物。然后，在将该混合物预成形后，对其进行挤出成形而得到了杆状的成形体。使得到的成形体通过一对金属压延辊(未图示)之间而得到了厚度200μm的长条片。然后，将该长条片在200℃的环境下沿着长度方向拉伸14倍，并且在80℃的环境下沿着与长度方向正交的宽度方向拉伸30倍，由此得到了未烧制的PTFE片。通过利用热风产生炉以400℃对该未烧制的PTFE片进行烧制，从而得到了PTFE片。

得到的PTFE片的平均孔径为1.0μm，厚度为10μm，平均纤维径为0.10μm，捕集效率为99.95％，压力损失为130Pa。捕集效率和压力损失是通过下述方法测定的。

(2)透气性片

·作为克重为30g/m²的无纺布，使用了具有芯成分为PET且鞘成分为PE的芯鞘构造的无纺布(尤妮佳公司制造ELEVES S0303WDO)。

·作为克重为40g/m²的无纺布，使用了具有芯成分为PET且鞘成分为PE的芯鞘构造的无纺布(尤妮佳公司制造ELEVES S0403WDO)。

(3)粘接剂(用于形成肋部3a的材料)

·聚酰胺(PA)系的热熔胶(汉高公司制造Macromelt 6202)

·乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)系的热熔胶(汉高公司制造TechnomeltQ3115)

2.滤材原材

在所述多孔质片的两个面上层叠所述透气性片而形成了层叠体。然后，通过使该层叠体通过被加热到180℃的一对辊之间，从而对多孔质片和透气性片进行热层压，由此制作成在多孔质层的两个面粘合有基材层的三层构造的滤材原材。

3.打裥加工

利用往复式的打裥加工机，像所述实施方式那样对所述滤材原材进行了打裥加工。然后，在50℃～90℃的环境下对打裥加工后的滤材原材进行加热，从而保持了打裥加工后的滤材原材的形状。

4.制作过滤器滤材

将打裥加工后的滤材原材以片状拉长，像所述实施方式那样形成了多个线状的肋部。各肋部是沿着滤材原材2的长度方向以25mm间隔形成的。另外，各肋部以与弯曲预定区域交叉的方式形成为线状。然后，像所述实施方式那样使形成有多个肋部的滤材原材再次形成为皱襞状，由此形成了间隔保持部，从而制作成图1和图3所示那样的过滤器滤材。

5.测定滤材原材的剥离强度

使用JIS K6403－3：1999所记载的等速伸长试验仪对滤材原材的一个面侧和另一面侧的剥离强度进行了测定。具体地讲，在滤材原材的宽度方向上的3处，切出了沿着滤材原材的长度方向为180mm、沿着滤材原材的宽度方向为20mm的试验片。接下来，在各试验片的长度方向上的一端部，将透气性片自多孔质层的一个面(或另一面)剥离，从而在试验片的一端部形成了一对把持片。然后，将该一对把持片安装于所述等速伸长试验仪(卡盘间距为100mm)，测定了试验片在卡盘间距离以300mm/min扩大时的最大强度。然后，将在各试验片的两个面测得的最大强度(合计测定6处)的平均值作为滤材原材的剥离强度。

6.测定各平板部相互间的分离强度

使用JIS K6403－3：1999所记载的等速伸长试验仪对各平板部相互间的分离强度进行了测定。具体地讲，自过滤器滤材中的、在长度L1方向上呈直线状(线性地)排列有多个间隔保持部的部分，以使四个间隔保持部位于大致中央部的方式切出了20mm宽度的试验片。也就是说，在试验片中，沿着长度方向呈直线状(线性地)排列有四个间隔保持部(即，一面侧间隔保持部为两个，另一面侧间隔保持部为两个)。然后，将该试验片的长度方向上的两端部安装于所述等速伸长试验仪(卡盘间距为100mm)，测定了该试验片在卡盘间距以300mm/min扩大时的最大强度(即，将相邻的平板部相互间连结起来的4处的合计强度)。然后，将该最大强度的4处的平均值作为各平板部相互间的分离强度。

7.测定压力损失

利用Manostar微差压计(最小刻度：1.0Pa)对滤材原材的测定有效面积为100cm²且表面速度为5.3cm/sec时的压力损失进行了测定。

8.测定滤材原材的捕集效率

对自滤材原材切出的试验片(俯视为100cm²)的捕集效率进行了测定。具体地讲，捕集效率的测定是按照JIS B9927附录(规定)洁净室用空气过滤器滤材性能试验方法、颗粒捕集率试验来实施的。作为试验颗粒，使用了PAO(聚α-烯烃)，对象粒径为0.15μm、试验线速度为5.3cm。

9.肋部的粗细

使用金属制的游标卡尺(最小测定值0.01mm)对滤材原材的两个面上的全部的肋部的粗细进行了测定。然后，将根据各测定值计算出的平均值作为肋部的粗细。

10.测定过滤器滤材的整体捕集效率

按照JIS B9927所记载的颗粒捕集率测定方法实施了测定。作为试验颗粒，使用了PAO(聚α-烯烃)，对象粒径为0.15μm，试验风速为0.45m/s。

11.测定过滤器滤材的局部捕集效率

按照JIS B9927所记载的扫描检漏(日文：走査漏れ)试验实施了测定。作为试验颗粒，使用了PAO(聚α-烯烃)，对象粒径为0.15μm，试验风速为0.45m/s。

实施例和比较例

使用所述PTFE片(多孔质片)、和所述无纺布(透气性片)中的具有下述表1所记载的克重的无纺布(透气性片)，像所述那样制作了滤材原材。将滤材原材的剥离强度和捕集效率表示在下述表1中。然后，像所述那样对该滤材原材进行了打裥加工。将打裥加工的高度L3表示在下述表1中。之后，通过像所述那样在滤材原材的两个面上形成肋部并使滤材原材形成为皱襞状，从而形成了过滤器滤材。将用于形成肋部的粘接剂的种类和肋部的粗细表示在下述表1中。另外，将各平板部相互间的分离强度、过滤器滤材的整体捕集效率以及局部捕集效率表示在下述表1中。

表1

总结

根据各实施例和各比较例的比较，可以看出各实施例的整体捕集效率和局部捕集效率较高。也就是说，通过如本申请发明那样将滤材原材的剥离强度和各平板部相互间的分离强度设定为规定的值，能够防止在形成过滤器滤材的滤材原材中形成剥离空间，因此能够防止因形成剥离空间而导致过滤器滤材的捕集效率降低。

附图标记说明

1、过滤器滤材；1a、弯曲部；1b、平板部；2、滤材原材；2a、多孔质层；2b、基材层；3、间隔保持部；3a、肋部；A1、弯曲预定区域；A2、平板部预定区域；B1、间隔保持部重叠部。

Claims

1.一种过滤器滤材，其是将滤材原材在多处弯曲而形成为皱襞状而成的，该滤材原材包括用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的多孔质层和粘合于该多孔质层的两面的基材层，其特征在于，

该过滤器滤材包括：

多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将所述滤材原材弯曲而形成的；

多个平板部，该多个平板部由滤材原材中的除了多个弯曲部以外的区域形成并以对峙的方式配置；以及

多个间隔保持部，在滤材原材的一个面侧，在各平板部之间形成有该间隔保持部，在滤材原材的另一面侧，在各平板部之间形成有该间隔保持部，用于保持相邻的平板部之间的间隔并将相邻的平板部相互间连结起来，

形成于所述滤材原材的一个面侧的各间隔保持部和形成于滤材原材的另一面侧的各间隔保持部以隔着各平板部重叠的方式形成，

使滤材原材中的多孔质层和基材层被剥离时的剥离强度为0.4N以上，并使被间隔保持部连结起来的各平板部相互间被分离时的分离强度为0.6N～3N。

2.根据权利要求1所述的过滤器滤材，其特征在于，

所述滤材原材由包括所述多孔质层、粘合于该多孔质层的两面的基材层这样的三层构成。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器滤材，其特征在于，

形成于滤材原材的一个面侧的各间隔保持部和形成于滤材原材的另一面侧的各间隔保持部中的隔着各平板部重叠的部分线性地排列。