CN116249582A - 空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元 - Google Patents

空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元 Download PDF

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Abstract

本发明提供的空气过滤器滤材具备氟树脂多孔膜，与氟树脂多孔膜一起还具备捕集层、通气性粘合层及通气性支撑层。捕集层、通气性粘合层、通气性支撑层及氟树脂多孔膜按照该顺序从要透过空气过滤器滤材的气流的上游向下游进行配置。捕集层由平均纤维直径为5μm以下的纤维材料构成。通气性粘合层具有5.5g/m2以上的基重。通气性支撑层由平均纤维直径超过5μm的纤维材料构成。该空气过滤器滤材在包含油雾等液状颗粒的环境下也适于抑制压力损失上升。

Description

空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元
技术领域
本发明涉及具备氟树脂多孔膜的空气过滤器滤材、具备该滤材的过滤器褶裥组件及空气过滤器单元。
背景技术
氟树脂多孔膜具有无数微细的孔隙，捕集尘埃等颗粒的性能优异，因此被用于各种空气过滤器滤材中。氟树脂多孔膜通常作为以表层部捕集捕集对象物的表面捕集过滤器起作用。因此，如果将具备氟树脂多孔膜的空气过滤器滤材用于户外空气处理过滤器、涡轮机吸气用过滤器等捕集大气中的颗粒的用途，容易发生由孔眼堵塞导致的压力损失上升。考虑到这种情况，以往在要透过氟树脂多孔膜的气流的上游侧配置预备过滤器。通过将粒径相对大的捕集对象物一定程度地捕集到预备过滤器中，从而可以抑制位于气流下游侧的氟树脂多孔膜的孔眼堵塞、实现空气过滤器滤材的长寿命化。专利文献1公开了具备作为氟树脂多孔膜之一的聚四氟乙烯(以下记作PTFE)多孔膜和预备过滤器的空气过滤器滤材的一例。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2013-63424号公报
发明内容
发明要解决的问题
大气中，有时不仅包含尘埃、盐颗粒等固体颗粒，还包含油雾等不挥发性的液状颗粒(以下简单记作“液状颗粒”)。根据本发明人们的研究，获知具备预备过滤器的空气过滤器滤材在包含液状颗粒的环境下也会在短时间内发生压力损失上升。专利文献1完全没有考虑这一点。
本发明的目的在于，提供一种滤材，其为具备氟树脂多孔膜的空气过滤器滤材，其在包含油雾等液状颗粒的环境下也适于抑制压力损失上升。
用于解决问题的方案
本发明提供一种空气过滤器滤材，其具备氟树脂多孔膜，
还具备捕集层、通气性粘合层及通气性支撑层，
前述捕集层、前述通气性粘合层、前述通气性支撑层及前述氟树脂多孔膜按照该顺序从要透过前述空气过滤器滤材的气流的上游向下游进行配置，
前述捕集层由平均纤维直径为5μm以下的纤维材料构成，
前述通气性粘合层具有5.5g/m2以上的基重，
前述通气性支撑层由平均纤维直径超过5μm的纤维材料构成。
在另一方面中，本发明提供一种过滤器褶裥组件，
其由折叠成褶裥状的空气过滤器滤材构成，
前述空气过滤器滤材为上述本发明的空气过滤器滤材。
另外，在另一方面中，本发明提供一种空气过滤器单元，
其具备空气过滤器滤材，
前述空气过滤器滤材为上述本发明的空气过滤器滤材。
进而，在又一方面中，本发明提供一种空气过滤器单元，
其具备过滤器褶裥组件，
前述过滤器褶裥组件为上述本发明的过滤器褶裥组件。
发明的效果
根据本发明人们的研究，明确了：(I)对于具备氟树脂多孔膜及预备过滤器的空气过滤器滤材而言，一旦预备过滤器所捕集的液状颗粒量增多到一定水平，则液状颗粒在透过滤材的气流所产生的压力作用下开始向下游侧的氟树脂多孔膜流动；及(II)如果流动起来的液状颗粒到达氟树脂多孔膜，则该膜发生堵塞，滤材的压力损失上升。需要说明的是，固体颗粒的情况下这种现象发生得不显著，被捕集的固体颗粒大多会一直留在预备过滤器中。
本发明的空气过滤器滤材中，从要透过空气过滤器滤材的气流的上游向下游依次配置有捕集层、通气性粘合层、通气性支撑层及氟树脂多孔膜。捕集层由平均纤维直径为5μm以下的纤维材料构成，能够保持较多的包括液状颗粒在内的各种捕集对象物。在捕集层与氟树脂多孔膜之间配置有具有规定以上的基重的通气性粘合层，以抑制液状颗粒从捕集层向氟树脂多孔膜流动。另外，在通气性粘合层与氟树脂多孔膜之间配置有由平均纤维直径超过5μm的纤维材料构成的通气性支撑层，通过使作为空气过滤器滤材的初始压力损失保持得较低且使通气性粘合层与氟树脂多孔膜远离，从而能够进一步抑制液状颗粒向氟树脂多孔膜的流动。因此，本发明的空气过滤器滤材在包含油雾等液状颗粒的环境下也适于抑制压力损失上升。
附图说明
图1为示意性示出本发明的空气过滤器滤材的一例的剖视图。
图2为示意性示出本发明的空气过滤器滤材的另一例的剖视图。
图3为示意性示出本发明的空气过滤器滤材的又一例的剖视图。
图4为示意性示出本发明的过滤器褶裥组件的一例的立体图。
图5为示意性示出本发明的空气过滤器单元的一例的立体图。
具体实施方式
以下参照附图来说明本发明的实施方式。本发明不受以下实施方式限定。
[空气过滤器滤材]
图1示出本实施方式的空气过滤器滤材的一例。图1的空气过滤器滤材1为具备氟树脂多孔膜2的滤材。空气过滤器滤材1还具备捕集层3、通气性粘合层4及通气性支撑层5。捕集层3、通气性粘合层4、通气性支撑层5及氟树脂多孔膜2按照该顺序从要透过空气过滤器滤材1的气流11的上游向下游进行配置。换言之，捕集层3、通气性粘合层4及通气性支撑层5按照该顺序相对于氟树脂多孔膜2配置在气流11的上游侧。图1的空气过滤器滤材1具备捕集层3、通气性粘合层4、通气性支撑层5及氟树脂多孔膜2各1个。
(捕集层)
捕集层3为由平均纤维直径为5μm以下的纤维材料构成的层，能够作为捕集气流11中所含的捕集对象物中的一部分的预备过滤器起作用。捕集对象物中包含油雾等液状颗粒。捕集层3通常作为以该层的内部来捕集捕集对象物的体积捕集过滤器起作用。
构成捕集层3的纤维材料的平均纤维直径可以为4.5μm以下、4μm以下、3.5μm以下、3μm以下、2.5μm以下、进而2.0μm以下。平均纤维直径的下限例如为0.1μm以上。相同基重时，平均纤维直径越小则捕集层3的捕集性能越高。因此，能够更可靠地抑制包含液状颗粒的环境下的压力损失上升。本说明书中，将纤维材料的平均纤维直径规定为：在由该纤维材料构成的层的表面和/或截面的放大观察图像上随机选择的至少20根纤维的直径的平均值。放大观察图像例如为扫描型电子显微镜(SEM)、激光显微镜等显微镜图像。放大观察图像的倍率例如为100～500倍左右。所选择的各纤维的直径可以作为垂直于纤维拉伸方向的方向的纤维宽度通过例如图像分析来求出。
平均纤维直径在捕集层3的厚度方向可以实质上均匀。本说明书中，存在20％以下、优选10％以下的差异的情况下，也视为平均纤维直径实质上均匀。需要说明的是，上述差异通过将作为比较对象的多个平均纤维直径D中最小的平均纤维直径设为Dmin、将最大的平均纤维直径设为Dmax并利用式：(Dmax-Dmin)/Dmin)来表示。
构成捕集层3的纤维材料例如包含选自玻璃纤维、树脂纤维及金属纤维中的至少1种纤维。树脂纤维的例子为：聚乙烯(PE)纤维及聚丙烯(PP)纤维等聚烯烃纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维及聚萘二甲酸乙二醇酯纤维等聚酯纤维；丙烯腈纤维等丙烯酸类纤维；以及包括芳香族聚酰胺纤维在内的聚酰胺纤维。树脂纤维可以为2种以上树脂的复合纤维。复合纤维的例子为具有由芯部和覆盖芯部的鞘部构成的芯鞘结构的纤维。鞘部的熔点可以低于芯部的熔点。复合纤维的具体例为由PET的芯部和PE的鞘部构成的纤维。捕集层3可以为树脂纤维的无纺布。无纺布的例子为熔喷无纺布及电纺丝无纺布，从能够提高捕集层3的捕集性能出发，优选熔喷无纺布。纤维材料可以包含玻璃纤维，也可以由玻璃纤维构成。若利用由包含玻璃纤维的纤维材料构成的捕集层3，可抑制制造和使用空气过滤器滤材1时产生静电，由此能够抑制静电对氟树脂多孔膜2的损伤。另外，由包含玻璃纤维的纤维材料构成的捕集层3与例如由树脂纤维的无纺布构成的捕集层3相比，可具有高捕集性能。捕集层3可以为玻璃纤维层。玻璃纤维层可以为市售的玻璃纤维滤材。
玻璃纤维的平均纤维直径可以为0.5～2.0μm。
捕集层3可以包含纤维材料以外的材料。该材料的例子为能够使纤维材料的纤维彼此粘结的粘结剂，可以为玻璃纤维滤材或无纺布的粘结剂。粘结剂典型地为树脂。树脂的例子为丙烯酸类树脂、聚乙烯醇及聚环氧乙烷。
捕集层3的厚度例如为100～500μm，可以为200～450μm、进而300～400μm。
捕集层3的基重(单位面积重量)例如为20～100g/m2，可以为30～90g/m2、进而40～80g/m2。基重可以在捕集层3的厚度方向实质上均匀。需要说明的是，本说明书中，存在5g/m2以下、优选3g/m2以下的微小差异的情况下，也视为基重实质上均匀。
捕集层3在透过流速5.3cm/秒下的初始压力损失PD例如为30～110Pa，可以为15～175Pa。
空气过滤器滤材1及构成空气过滤器滤材1的各层的压力损失PD可以如下评价。将作为评价对象物的滤材或层设置于有效面积100cm2的圆形保持件上。利用压力计(manometer)测定使空气透过所设置的评价对象物且用流量计将通过的空气的线速度调整为5.3cm/秒时的压力损失。其中，在评价空气过滤器滤材1的压力损失PD时，使空气沿着捕集层3至氟树脂多孔膜2的方向流动。对于1个评价对象物测定8次压力损失，将其平均值作为压力损失PD。
捕集层3的捕集效率CE例如为60～95％，可以为40～99％，所述捕集效率CE如下测定：使用在粒径0.1～0.2μm的范围内具有个数峰值的作为多分散颗粒的聚α烯烃(PAO)颗粒(以下记作多分散PAO颗粒)，在评价对象粒径0.3～0.5μm及透过流速5.3cm/秒的条件下进行测定。
空气过滤器滤材1及构成空气过滤器滤材1的各层的捕集效率CE可以如下评价。将作为评价对象物的滤材或层设置于有效面积100cm2的圆形保持件上。使空气透过设置的评价对象物，并且用流量计将通过的空气的线速度调整为5.3cm/秒。其中，在评价空气过滤器滤材1的捕集效率CE时，使空气沿着捕集层3至氟树脂多孔膜2的方向流动。然后，使要通过评价对象物的空气以粒径0.1～0.2μm的颗粒的浓度为4×108个/L以上的方式包含多分散PAO颗粒。多分散PAO颗粒例如可以使用恒定输出气溶胶雾化器来产生。然后，针对评价对象粒径的范围，使用配置在保持件下游的颗粒计数器求出通过评价对象物后的空气中所含的多分散PAO颗粒的浓度，通过下式(1)计算评价对象物的捕集效率CE。关于式(1)的颗粒浓度，不论上游侧还是下游侧均为处于评价对象粒径范围的颗粒的浓度。上游侧的颗粒浓度可以如下求出：在评价对象物未设置于保持件的状态下，使包含多分散PAO颗粒的上述空气流过并利用上述颗粒计数器对其进行分析而求出。
捕集效率CE＝[1-(下游侧的颗粒浓度)/(上游侧的颗粒浓度)]×100(％)···(1)
捕集层3的通过下式(2)求出的PF(Performance Factor，性能因数)值例如为3～15，可以为5～12、进而10～12。另外，纤维材料包含玻璃纤维的捕集层3的PF值可以为10以上。式(2)的PD为初始压力损失、CE为捕集效率。其中，式(2)中的压力损失PD的单位为mmH2O。
PF值＝{-lоg[(100-CE)/100]/PD}×100(2)
在图1的空气过滤器滤材1中，捕集层3构成了滤材1的一个露出面。该露出面为气流11流入滤材1的面。如图1所例示，捕集层3的表面可以为空气过滤器滤材1的露出面(气流11流入空气过滤器滤材1的面)。
(通气性粘合层)
通气性粘合层4为由粘合剂构成的层。通气性粘合层4可作为抑制捕集层3中暂时捕集的液状颗粒向氟树脂多孔膜2移动的层起作用。
通气性粘合层4的基重为5.5g/m2以上，可以为6g/m2以上、7g/m2以上、进而8g/m2以上。基重的上限例如为16g/m2以下，可以为14g/m2以下。通气性粘合层4的基重处于上述范围时，能够抑制空气过滤器滤材1的初始压力损失PD且在包含液状颗粒的环境下也抑制压力损失PD上升。
构成通气性粘合层4的粘合剂的例子为橡胶系、丙烯酸系、有机硅系及氨基甲酸酯系的各种粘合剂。粘合剂可以为热熔型。更具体的粘合剂的例子为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯弹性体(SBS)、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯弹性体(SIS)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃及聚酰胺。但是，粘合剂不限于上述例子。
通气性粘合层4可以为由纤维状的粘合剂构成的层。纤维状的粘合剂可以在层的面内方向及厚度方向随机分布。纤维状的粘合剂的平均纤维直径例如为10～30μm，可以为15～28μm、进而20～25μm。由纤维状的粘合剂构成的通气性粘合层4例如可以通过向在空气过滤器滤材1中与通气性粘合层4相接触的层喷涂粘合剂而形成。也可以将通过喷涂等而形成在转印薄膜上的通气性粘合层4转印形成在该相接触的层上。
通气性粘合层4的厚度例如为5.5～16μm，可以为6～14μm、进而7～12μm。
图1的通气性粘合层4为单层。通气性粘合层4可以为2层以上的相同或不同的层的层叠体。
图1的通气性粘合层4与捕集层3相接触。通气性粘合层4与捕集层3之间也可以配置其它层。但是，不配置其它层而通气性粘合层4与捕集层3接触的方式可以降低作为空气过滤器滤材1的初始压力损失PD。
(通气性支撑层5)
通气性支撑层5为由平均纤维直径超过5μm的纤维材料构成的层。通气性支撑层5可作为从气流11的上游侧支撑氟树脂多孔膜2的层起作用，另外可作为抑制捕集层3中暂时捕集的液状颗粒向氟树脂多孔膜2移动的层起作用。通气性支撑层5的平均纤维直径大，因此作为捕集气流11中所含的捕集对象物中的一部分的预备过滤器的功能比捕集层3低。
构成通气性支撑层5的纤维材料的平均纤维直径可以为8μm以上、12μm以上、16μm以上、进而18μm以上。平均纤维直径的上限例如为50μm以下，可以为40μm以下、30μm以下、进而27μm以下。
构成通气性支撑层5的纤维材料的例子与构成捕集层3的纤维材料的例子相同。通气性支撑层5可以为树脂纤维的无纺布。无纺布的例子为纺粘无纺布。树脂纤维可以为具有芯鞘结构的复合纤维，例如由PET的芯部和PE的鞘部构成的复合纤维。这种情况下，PE对氟树脂多孔膜2的接合性优异，因此通气性支撑层5与氟树脂多孔膜2的接合变得更可靠。
通气性支撑层5可以含有纤维材料以外的材料。该材料的例子为使纤维材料的纤维彼此粘结的粘结剂。粘结剂的例子与捕集层3可包含的粘结剂的例子相同。
通气性支撑层5的厚度例如为100～550μm，可以为150～450μm、进而200～350μm。
通气性支撑层5的基重例如为10g/m2以上，可以为15g/m2以上、20g/m2以上、进而30g/m2以上。基重的上限例如为100g/m2以下，可以为70g/m2以下。
通气性支撑层5通常为与氟树脂多孔膜2及捕集层3相比厚度方向的通气性更高的层。通气性支撑层5在透过流速5.3cm/秒下的初始压力损失PD例如为1～60Pa，可以为2～20Pa、2～10Pa、进而2～4Pa。
通气性支撑层5的使用多分散PAO颗粒在评价对象粒径0.3～0.5μm及透过流速5.3cm/秒的条件下测定的捕集效率CE例如为20％以下，可以为10％以下。捕集效率CE的下限例如为1％以上，可以为5％以上。
图1的通气性支撑层5为单层。通气性支撑层5可以为2层以上的相同或不同的层的层叠体。
图1的通气性支撑层5与通气性粘合层4相接触。通气性支撑层5与通气性粘合层4之间可以配置其它层。但是，不配置其它层而通气性支撑层5与通气性粘合层4相接触的方式能够降低作为空气过滤器滤材1的初始压力损失PD。
(氟树脂多孔膜)
氟树脂多孔膜2可作为空气过滤器滤材1的主过滤器起作用。氟树脂多孔膜2通常作为以表层部捕集捕集对象物的表面捕集过滤器起作用。
氟树脂多孔膜2典型地由作为微细的纤维状结构体的无数的氟树脂的原纤维构成。氟树脂多孔膜可以具有与原纤维连接的氟树脂节点(结节部)。
氟树脂多孔膜2主要由氟树脂构成。“主要由氟树脂构成”是指：在氟树脂多孔膜2所含的全部成分中，氟树脂的含有率最大。氟树脂多孔膜2中，氟树脂的含有率例如为50重量％以上，可以为60重量％以上、70重量％以上、80重量％以上、90重量％以上、进而95重量％以上。氟树脂多孔膜2中除了氟树脂以外，例如还可包含填料。
氟树脂的例子为PTFE、乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(EFEP)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物(THV)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(PFA)及乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)。
氟树脂多孔膜2可以包含2种以上氟树脂。
氟树脂多孔膜2可以为PTFE多孔膜。
氟树脂多孔膜2例如可以如下形成：将未烧成的氟树脂粉末与液状润滑剂的混和物通过挤出和/或压延等方法成型为薄膜，从得到的未烧成的薄膜除去液状润滑剂后，对其进行拉伸而形成。形成未烧成薄膜后，可以在任意时机实施将薄膜加热到氟树脂的熔点以上的温度的烧成。液状润滑剂的例子为石脑油、白油、液体石蜡等烃油。其中，液状润滑剂只要能够润湿氟树脂粉末的表面且能够在此后除去就没有限定。拉伸的一例为：将相对于未烧成薄膜的MD(长度方向)的拉伸倍率为2～60倍、拉伸温度为150～390℃的拉伸与相对于该薄膜的TD(宽度方向)的拉伸倍率为10～60倍、拉伸温度为40～150℃的拉伸组合而成的双轴拉伸。其中，氟树脂多孔膜2的制造方法只要可得到与空气过滤器滤材1的使用用途相应的捕集性能则没有限定。
氟树脂多孔膜2的厚度例如为1～100μm，可以为2～50μm、进而3～20μm。
氟树脂多孔膜2的气孔率例如为70～98％。气孔率可以如下测定。将作为评价对象物的氟树脂多孔膜2切成一定的尺寸(例如直径6cm的圆形)，求出其体积及质量。将得到的体积及质量代入下式(3)，则可以算出气孔率。式(3)的V(单位：cm3)为上述体积，W(单位：g)为上述质量，D(单位：g/cm3)为氟树脂的真密度。
气孔率(％)＝100×[V-(W/D)]/V(3)
氟树脂多孔膜2的基重例如为0.05～10g/m2，可以为0.1～5g/m2、进而0.3～3g/m2。
氟树脂多孔膜2的平均纤维直径(原纤维的平均纤维直径)例如为0.2μm以下，可以为0.15μm以下、进而0.1μm以下。平均纤维直径的下限例如为0.05μm以上，可以为0.08μm以上。氟树脂多孔膜2的捕集性能通常是平均纤维直径越小则越高。捕集性能可以用PF值来表征，PF值越大则捕集性能越高。
氟树脂多孔膜2在透过流速5.3cm/秒下的初始压力损失PD例如为10～200Pa，可以为20～150Pa、进而30～100Pa。
氟树脂多孔膜2的使用多分散PAO颗粒在评价对象粒径0.1～0.2μm及透过流速5.3cm/秒的条件下测定的捕集效率CE例如为50～99.9％，可以为60～99％、进而70～98％。
氟树脂多孔膜2的通过上述式(2)求出的PF值例如为20以上，可以为22以上、23以上、25以上、27以上、28以上、进而30以上。PF值的上限例如为40以下，可以为38以下、36以下、进而35以下。具有0.05μm以上且0.1μm以下的平均纤维直径的氟树脂多孔膜2可具有25～40的PF值。具有超过0.1μm且0.2μm以下的平均纤维直径的氟树脂多孔膜2可具有20～25的PF值。
图1的氟树脂多孔膜2为单层。氟树脂多孔膜2可以为2层以上的相同或不同的膜的层叠体。
图1的空气过滤器滤材1具备1个氟树脂多孔膜2。但是，空气过滤器滤材1也可以具备除氟树脂多孔膜2以外的另外的氟树脂多孔膜。
图1的氟树脂多孔膜2与通气性支撑层5相接触。氟树脂多孔膜2与通气性支撑层5之间可以配置其它层。但是，不配置其它层而氟树脂多孔膜2与通气性支撑层5相接触的方式能够降低作为空气过滤器滤材1的初始压力损失PD。
图1的空气过滤器滤材1中，一个最外层为捕集层3，另一个最外层为氟树脂多孔膜2。
本发明的空气过滤器滤材只要能够得到本发明的效果则也可以具备另外的层和/或构件。
图2示出具备另外的层的空气过滤器滤材1的一例。图2的空气过滤器滤材1除了还具备通气性支撑层6以外，与图1的空气过滤器滤材1具有相同的构成。通气性支撑层6相对于氟树脂多孔膜2配置在气流11的下游侧，与通气性支撑层5一起夹持氟树脂多孔膜2。图2的空气过滤器滤材1具备捕集层3、通气性粘合层4、通气性支撑层(第1通气性支撑层)5、氟树脂多孔膜2及通气性支撑层(第2通气性支撑层)6各1个。
(通气性支撑层6)
通气性支撑层6可作为从气流11的下游侧支撑氟树脂多孔膜2的层起作用。通气性支撑层6通常为与氟树脂多孔膜2及捕集层3相比厚度方向的通气性更高的层。
通气性支撑层6例如由纤维材料构成。但是，通气性支撑层6只要能够支撑氟树脂多孔膜2则不限于由纤维材料构成的层。
通气性支撑层6可以以任意组合具有通气性支撑层5的说明中所述的各构成和/或特性。通气性支撑层6可以与通气性支撑层5相同。
图2的通气性支撑层6与氟树脂多孔膜2相接触。通气性支撑层6与氟树脂多孔膜2之间可以配置其它层。但是，不配置其它层而通气性支撑层6与氟树脂多孔膜2相接触的方式能够降低作为空气过滤器滤材1的初始压力损失PD。
图2的空气过滤器滤材1中，一个最外层为捕集层3，另一个最外层为通气性支撑层6。
图3示出具备另外的层的空气过滤器滤材1的一例。图3的空气过滤器滤材1除了还具备氟树脂多孔膜7及通气性支撑层8以外，与图2的空气过滤器滤材1具有相同的构成。氟树脂多孔膜7相对于氟树脂多孔膜2及通气性支撑层6配置在气流11的下游侧。通气性支撑层8相对于氟树脂多孔膜7配置在气流11的下游侧。通气性支撑层6及通气性支撑层8夹持着氟树脂多孔膜7。图3的空气过滤器滤材1具有捕集层3、通气性粘合层4、通气性支撑层(第1通气性支撑层)5、氟树脂多孔膜(第1氟树脂多孔膜)2、通气性支撑层(第2通气性支撑层)6、氟树脂多孔膜(第2氟树脂多孔膜)7及通气性支撑层(第3通气性支撑层)8各1个。
(氟树脂多孔膜7)
另外的氟树脂多孔膜7可与氟树脂多孔膜2一起作为空气过滤器滤材1的主过滤器起作用。
氟树脂多孔膜7可以以任意的组合具有氟树脂多孔膜2的说明中所述的各构成和/或特性。氟树脂多孔膜7可以与氟树脂多孔膜2相同。氟树脂多孔膜7可以为与氟树脂多孔膜2相比通气性低(压力损失PD大)和/或捕集效率CE高的膜。
图3的氟树脂多孔膜7与通气性支撑层6相接触。氟树脂多孔膜7与通气性支撑层6之间可以配置其它层。但是，不配置其它层而氟树脂多孔膜7与通气性支撑层6相接触的方式能够降低作为空气过滤器滤材1的初始压力损失PD。
(通气性支撑层8)
通气性支撑层8可作为从气流11的下游侧支撑氟树脂多孔膜7的支撑层起作用。通气性支撑层8可以以任意的组合具有通气性支撑层5的说明中所述的各构成和/或特性。通气性支撑层8可以与通气性支撑层5和/或通气性支撑层6相同。
图3的通气性支撑层8与氟树脂多孔膜7相接触。通气性支撑层8与氟树脂多孔膜7之间可以配置其它层。但是，不配置其它层而通气性支撑层8与氟树脂多孔膜7相接触的方式能够降低作为空气过滤器滤材1的初始压力损失PD。
图3的空气过滤器滤材1中，一个最外层为捕集层3，另一个最外层为通气性支撑层8。
空气过滤器滤材1的厚度例如为200～1000μm，可以为300～900μm、进而400～800μm。
空气过滤器滤材1的基重例如为60～200g/m2，可以为80～180g/m2、进而100～160g/m2。
空气过滤器滤材1在透过流速5.3cm/秒下的初始压力损失PD例如为200Pa以下，可以为190Pa以下、180Pa以下、170Pa以下、160Pa以下、150Pa以下、140Pa以下、进而130Pa以下。压力损失PD的下限例如为26Pa以上。需要说明的是，空气过滤器滤材1的初始压力损失PD低于具有相同捕集效率CE的玻璃纤维滤材。
空气过滤器滤材1的使用多分散PAO颗粒在评价对象粒径0.1～0.2μm及透过流速5.3cm/秒的条件下测定的捕集效率CE例如为85％以上，可以为90％以上、95％以上、97％以上、98％以上、99％以上、进而99.5％以上。捕集效率CE的上限例如为99.99％以下。
空气过滤器滤材1的通过上述式(2)求出的PF值例如为20以上，可以为22以上、23以上、25以上、27以上、28以上、进而30以上。PF值的上限例如为40以下，可以为38以下、36以下、进而35以下。
空气过滤器滤材1即使在包含油雾等液状颗粒的环境下使用时压力损失上升也得到抑制。对于空气过滤器滤材1而言，使多分散PAO颗粒以0.2～0.5g/m3的浓度及5.3cm/秒的线速度透过空气过滤器滤材1来测定该滤材1的压力损失的变化时，压力损失达到500Pa时的、空气过滤器滤材1的PAO颗粒捕集量(以下记作“PAO保持量”)例如为60g/m2以上，可以为64g/m2以上、65g/m2以上、67g/m2以上、70g/m2以上、73g/m2以上、75g/m2以上、进而77g/m2以上。PAO保持量的上限例如为200g/m2以下。PAO保持量越大则上述压力损失上升的抑制程度越高，例如可以实现空气过滤器滤材1在包含液状颗粒的环境下的长寿命化。需要说明的是，500Pa对应于考虑更换空气过滤器滤材的通常的压力损失。
空气过滤器滤材1的PAO保持量可以如下评价。将作为评价对象物的空气过滤器滤材1设置于评价压力损失PD及捕集效率CE时使用的上述保持件。所设置的滤材1的重量(初始重量W0)已预先进行了测定。然后，使空气透过所设置的滤材1，用流量计将通过的空气的线速度调整为5.3cm/秒。其中，空气的流动方向设为滤材1的捕集层3至氟树脂多孔膜2的方向。然后，使要通过滤材1的空气以0.2～0.5g/m3的浓度包含多分散PAO颗粒，使滤材1进行捕集，同时开始使用压力计(manometer)测定滤材1的压力损失。使透过滤材1的空气的线速度维持5.3cm/秒。在所测定的压力损失达到500Pa的时刻停止透过滤材1的空气的流入。然后，从保持件取下滤材1并测定重量(到达重量)W1(g)。将滤材1的初始重量W0(g)和上述测得的到达重量W1(g)代入下式(4)，可以求出空气过滤器滤材1的PAO保持量。
PAO保持量(g/m2)＝[到达重量W1(g)-初始重量W0(g)]/(100cm2×10-4)(4)
空气过滤器滤材1可以抑制在包含固体颗粒的环境下使用时的压力损失上升。对于空气过滤器滤材1而言，使在粒径0.1～0.2μm的范围具有个数峰值的作为多分散颗粒的NaCl颗粒(以下记作多分散NaCl颗粒)以1～3g/m3的浓度及5.3cm/秒的线速度透过空气过滤器滤材1来测定该滤材1的压力损失的变化时，压力损失达到500Pa时的空气过滤器滤材1的NaCl颗粒的捕集量(以下记作“NaCl保持量”)例如为3g/m2以上，可以为4g/m2以上、进而5g/m2以上。NaCl保持量的上限例如为20g/m2以下。NaCl保持量越大，例如越能够实现空气过滤器滤材1在包含固体颗粒的环境下的长寿命化。
关于空气过滤器滤材1的NaCl保持量，除了使用多分散NaCl颗粒代替多分散PAO颗粒并且将评价时的空气所含的颗粒的浓度设为1～3g/m3以外，可以与PAO保持量同样地进行评价。
空气过滤器滤材1的各层相互接合。氟树脂多孔膜与通气性支撑层例如可以通过热层压、利用粘接剂的层压进行接合。从能够抑制接合部的压力损失上升出发，优选利用热层压的接合。包含氟树脂多孔膜2及通气性支撑层5的层叠体与捕集层3通过通气性粘合层4而接合。空气过滤器滤材1可以通过利用通气性粘合层4将包含氟树脂多孔膜2及通气性支撑层5的层叠体与捕集层3接合而制造。但是，空气过滤器滤材1的制造方法不限于上述例子。
空气过滤器滤材1在包含液状颗粒的环境下也可抑制压力损失上升，因此适于涡轮机用吸气过滤器、户外空气导入过滤器等户外空气过滤用过滤器的用途。但是，空气过滤器滤材1的用途不限于上述例子。空气过滤器滤材1可以用于与以往的空气过滤器滤材相同的用途。
空气过滤器滤材1例如能够以片状或带状流通。带状的空气过滤器滤材1也可以以卷绕于卷芯的卷绕体形式流通。
空气过滤器滤材1能够作为经打裥加工的过滤器褶裥组件使用。
[过滤器褶裥组件]
图4示出本实施方式的过滤器褶裥组件的一例。图4所示的过滤器褶裥组件21由折叠成褶裥状的空气过滤器滤材1构成。过滤器褶裥组件21是对空气过滤器滤材1进行打裥加工而形成。空气过滤器滤材1从侧面看以连续的W字状折叠。通过将空气过滤器滤材1制成褶裥组件21，在组装于空气过滤器单元时能够增大相对于该单元的通气面积(框体的开口面积)的过滤面积。由于具备空气过滤器滤材1，过滤器褶裥组件21即使在包含油雾等液状颗粒的环境下也适于抑制压力损失上升。
本发明的过滤器褶裥组件可以具备除空气过滤器滤材1以外的另外的构件。图4所示的过滤器褶裥组件21还具备被称为加强筋22的树脂带状体。加强筋22为维持经打裥加工的空气过滤器滤材1的形状的间隔物的一种。图4的加强筋22以与空气过滤器滤材1的褶裥线23(山折线和/或谷折线)交叉的方向延伸的方式配置于折叠的空气过滤器滤材1的表面。但是，加强筋22的形状及配置不限于上述例子。图4的加强筋22配置于空气过滤器滤材1的两个表面，但是加强筋22也可以仅配置在空气过滤器滤材1的一个表面。加强筋22优选不配置于氟树脂多孔膜2、而是配置在捕集层3和/或通气性支撑层6、8上。过滤器褶裥组件21可以具备如下配置的多个加强筋22：当俯视加强筋22的配置面时，沿着褶裥线23的延伸方向隔着规定间隔彼此平行地配置。图4的例子中，各配置面配置有至少3个加强筋22。加强筋22可以通过将熔融树脂以带状进行涂布而形成。树脂的例子为聚酰胺及聚烯烃。
空气过滤器滤材1的打裥加工可以通过公知的方法、例如往复式、旋转式的加工设备来实施。
[空气过滤器单元]
图5示出本实施方式的空气过滤器单元的一例。图5所示的空气过滤器单元31具备过滤器褶裥组件21和支撑过滤器褶裥组件21的框体32。空气过滤器单元31中，过滤器褶裥组件21的周缘部被框体(支撑框)32支撑。框体32例如由金属、树脂或这些的复合材料构成。为树脂制框体32时，可以在进行框体32的成型的同时将过滤器褶裥组件21固定于框体32。框体32的构成可以与以往的空气过滤器单元所具备的框体的构成相同。由于具备空气过滤器滤材1，因此空气过滤器单元31即使在包含油雾等液状颗粒的环境下也适于抑制压力损失上升。
图5的空气过滤器单元31具备作为过滤器褶裥组件21的空气过滤器滤材1。只要具备空气过滤器滤材1，则本发明的空气过滤器单元的构成不限于上述例子。
实施例
通过实施例进一步详细地说明本发明。本发明不受以下实施例所示的方式限定。
示出本实施例中制作的PTFE多孔膜及空气过滤器滤材的评价方法。
[PTFE多孔膜的平均纤维直径]
对于从PTFE多孔膜表面的利用SEM得到的放大观察图像(倍率1000倍)中随机选择的20根PTFE原纤维，通过图像分析求出纤维直径，将求出的纤维直径的平均值作为PTFE多孔膜的平均纤维直径。
[捕集效率CE]
PTFE多孔膜、捕集层、通气性支撑层及空气过滤器滤材的捕集效率CE通过上述方法来评价。评价对象物为空气过滤器滤材时，沿着表1所示的从上游侧向下游侧透过滤材的方向来产生气流。评价中使用的多分散PAO颗粒使用INEOS制造的PAO(Durasyn 164)，通过恒定输出气溶胶雾化器(TOKYO DYLEC CORP.制、TSI No.3076)来产生。关于PTFE多孔膜及空气过滤器滤材，将评价对象粒径设为0.1～0.2μm，关于捕集层及通气性支撑层，将评价对象粒径设为0.3～0.5μm。需要说明的是，要通过评价对象物的空气所含的多分散PAO颗粒是仅在粒径0.1～0.2μm的范围内具有个数峰值的单峰颗粒(PAO保持量的评价中也同样)。
[初始压力损失PD]
PTFE多孔膜、捕集层、通气性支撑层及空气过滤器滤材的初始压力损失PD通过上述方法来评价。其中，评价对象物为空气过滤器滤材时，沿着表1所示的从上游侧向下游侧透过滤材的方向来产生气流。
[PF值]
PTFE多孔膜及空气过滤器滤材的PF值由如上述那样求出的捕集效率CE及初始压力损失PD通过下式(2)求出。其中，式(2)中的压力损失PD为换算为单位mmH2O的换算值。
PF值＝{-lоg[(100-CE)/100]/PD}×100···(2)
[空气过滤器滤材的PAO保持量]
空气过滤器滤材的PAO保持量通过上述方法来评价。评价中使用的多分散PAO颗粒使用INEOS制造的PAO(Durasyn 164)，利用恒定输出气溶胶雾化器(TOKYO DYLEC CORP.制、TSI No.3076)来产生。
[空气过滤器滤材的NaCl保持量]
空气过滤器滤材的NaCl保持量通过上述方法来评价。评价中使用的多分散NaCl颗粒利用恒定输出气溶胶雾化器(TOKYO DYLEC CORP.制、TSINo.3076)来产生。需要说明的是，要通过评价对象物的空气所含的多分散NaCl颗粒是仅在粒径0.1～0.2μm的范围内具有个数峰值的单峰颗粒。
[PTFE多孔膜A1的制作]
将PTFE微细粉末(DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制、POLYFLON PTFE F-104)100重量份和作为液状润滑剂的十二烷20重量份均匀混合，得到混合物。然后，使用挤出机将得到的混合物挤出成型为片状，得到带状的PTFE片(厚度1.5mm、宽度20cm)。然后，将得到的PTFE片利用一对金属压延辊进行压延。以压延前后PTFE片的宽度不变的方式使用配置在压延辊下游的其它辊将PTFE片一边沿着长度方向拉伸一边实施压延。压延后的PTFE片的厚度为200μm。
然后，将PTFE片在150℃的气氛中保持而除去液状润滑剂后，通过辊拉伸法沿着长度方向在拉伸温度300℃、拉伸倍率25倍条件下进行拉伸后，通过拉幅机拉伸法沿着宽度方向在拉伸温度100℃、拉伸倍率30倍条件下进行拉伸，得到未烧成的PTFE多孔膜。然后，将得到的多孔膜用热风产生炉在400℃下烧成，得到带状的PTFE多孔膜A1。得到的PTFE多孔膜A1的厚度为5μm、压力损失为70Pa、捕集效率为97.5％、PF值为22.4。
[PTFE多孔膜A2的制作]
将PTFE微细粉末(AGC制、CD129E)100重量份和作为液状润滑剂的十二烷20重量份均匀混合，得到混合物。然后，将得到的混合物挤出成型为棒状，将得到的棒利用一对金属压延辊进行压延，得到厚度200μm的PTFE片。然后，将PTFE片在150℃的气氛中保持，除去液状润滑剂。然后，将PTFE片通过辊拉伸法在拉伸温度375℃、拉伸倍率20倍(第1阶段)及4.5倍(第2阶段)的条件下沿着长度方向进行拉伸后，通过拉幅机拉伸法在拉伸温度150℃、拉伸倍率6.6倍的条件下沿着宽度方向进行拉伸，得到带状的PTFE多孔膜A2。得到的PTFE多孔膜A2的厚度为24μm、压力损失为40Pa、捕集效率为79.18％、PF值为16.7。
[PTFE多孔膜A3的制作]
将PTFE微细粉末(DAIKIN INDUSTRIES,LTD.制、POLYFLON PTFE F-104)100重量份和作为液状润滑剂的十二烷20重量份均匀混合，得到混合物。然后，将得到的混合物挤出成型为棒状，将得到的棒利用一对金属压延辊进行压延，得到厚度200μm的PTFE片。然后，将PTFE片在150℃的气氛中保持而除去液状润滑剂。然后，将PTFE片通过辊拉伸法在拉伸温度280℃、拉伸倍率25倍的条件下沿着长度方向进行拉伸后，通过拉幅机拉伸法在拉伸温度120℃、拉伸倍率35倍的条件下沿着宽度方向进行拉伸，得到未烧成的PTFE多孔膜。然后，将得到的多孔膜使用热风产生炉在400℃下进行烧成，得到带状的PTFE多孔膜A3。得到的PTFE多孔膜A3的厚度为1.7μm、压力损失为100Pa、捕集效率为99.86％、PF值为28.0。
[捕集层B1的准备]
作为捕集层B1，准备玻璃纤维滤材(北越制纸制、Microfine H750)。捕集层B1的厚度为380μm、基重为63g/m2、初始压力损失为50Pa、捕集效率为65％、构成捕集层B1的玻璃纤维的平均纤维直径为0.88μm。
[捕集层B2的准备]
作为捕集层B2，准备由驻极体PP纤维构成的熔喷无纺布。捕集层B2的厚度为260μm、基重为30g/m2、初始压力损失为30Pa、捕集效率为70％、构成捕集层B2的复合纤维的平均纤维直径为2.3μm。
[通气性支撑层C1的准备]
作为通气性支撑层C1，准备由PET/PE复合纤维构成的纺粘无纺布(UNITIKA LTD.制、ELEVES T0123WGO)。该PET/PE复合纤维具有由PET的芯部及PE的鞘部构成的芯鞘结构。通气性支撑层C1的厚度为100μm、基重为12g/m2、初始压力损失为1Pa、捕集效率几乎为0％、构成通气性支撑层C的复合纤维的平均纤维直径为25μm。
[通气性支撑层C2的准备]
作为通气性支撑层C2，准备由PET/PE复合纤维构成的纺粘无纺布(UNITIKA LTD.制、ELEVES S0303WDO)。该PET/PE复合纤维具有由PET的芯部及PE的鞘部构成的芯鞘结构。通气性支撑层C2的厚度为220μm、基重为30g/m2、初始压力损失为3Pa、捕集效率为7％、构成通气性支撑层C的复合纤维的平均纤维直径为25μm。
[通气性支撑层C3的准备]
作为通气性支撑层C3，准备由PET/PE复合纤维构成的纺粘无纺布(UNITIKA LTD.制、ELEVES S0403WDO)。该PET/PE复合纤维具有由PET的芯部及PE的鞘部构成的芯鞘结构。通气性支撑层C3的厚度为270μm、基重为40g/m2、初始压力损失为4Pa、捕集效率为8％、构成通气性支撑层C的复合纤维的平均纤维直径为25μm。
[通气性接合层D的准备]
作为通气性接合层D，准备PP网(DelStar Technologies,Inc.制、DELNET RB0707-30P)。通气性接合层D的厚度为130μm、基重为28g/m2。
(实施例1)
将PTFE多孔膜A1、通气性支撑层C1及通气性支撑层C2以通气性支撑层C1和通气性支撑层C2夹持PTFE多孔膜A1的方式层叠，将整体在160℃下热层压，得到具有通气性支撑层C1/PTFE多孔膜A1/通气性支撑层C2的3层结构的层叠体。然后，将得到的层叠体和捕集层B1利用通气性粘合层(基重8g/m2)接合，得到实施例1的空气过滤器滤材。接合如下实施：对于层叠体中的通气性支撑层C1的露出面，以基重8g/m2的方式喷涂合成橡胶系的热熔粘合剂(MORESCO制、MORESCO-MELT TN-286Z)后，在涂布面上压接层压捕集层B1。利用光学显微镜观察接合捕集层B1之前的通气性粘合层，确认通气性粘合层由纤维状的上述粘合剂(平均纤维直径21μm)构成。热层压及压接层压中使用了一对辊(后文的实施例及比较例中也同样)。以捕集层B1侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
(实施例2)
代替通气性支撑层C1而使用通气性支撑层C2，除此以外与实施例1同样地进行，得到实施例2的空气过滤器滤材。以捕集层B1侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
(实施例3)
代替通气性支撑层C1而使用通气性支撑层C3，除此以外与实施例1同样地进行，得到实施例3的空气过滤器滤材。以捕集层B1侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
(实施例4)
将通气性粘合量的基重设为5.5g/m2，除此以外与实施例2同样地进行，得到实施例4的空气过滤器滤材。以捕集层B1侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
(比较例1)
将PTFE多孔膜A1及通气性支撑层C2层叠，将整体在160℃下热层压，得到具有PTFE多孔膜A1/通气性支撑层C2的2层结构的层叠体。然后，将得到的层叠体和捕集层B1利用通气性粘合层(基重8g/m2)接合，得到比较例1的空气过滤器滤材。接合如下实施：对于层叠体中的PTFE多孔膜A1的露出面，以基重8g/m2的方式喷涂合成橡胶系的热熔粘合剂(MORESCO制、MORESCO-MELT TN-286Z)后，在涂布面上压接层压捕集层B1。以捕集层B1侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
(比较例2)
与比较例1同样地得到具有PTFE多孔膜A1/通气性支撑层C2的2层结构的层叠体。然后，将得到的层叠体和捕集层B2通过热层压(175℃)而接合，得到比较例2的空气过滤器滤材。以PTFE多孔膜A1和捕集层B2相接触的方式实施接合。以捕集层B2侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤供于各特性的评价。
(比较例3)
将PTFE多孔膜A2、PTFE多孔膜A3及3个通气性支撑层C2，以通气性支撑层C2构成两个露出面且通气性支撑层C2与PTFE多孔膜交替排列的方式层叠。将其在80℃下热层压，得到具有通气性支撑层C2/PTFE多孔膜A2/通气性支撑层C2/PTFE多孔膜A3/通气性支撑层C2的5层结构的空气过滤器滤材。以相对于PTFE多孔膜A3而言PTFE多孔膜A2处于上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
(比较例4)
与比较例1同样地得到具有PTFE多孔膜A1/通气性支撑层C2的2层结构的层叠体。然后，将得到的层叠体和捕集层B1借助通气性接合层D通过热层压(190℃)而接合，得到比较例4的空气过滤器滤材。以PTFE多孔膜A1和捕集层B1夹持通气性接合层D的方式实施接合。热层压时的加热仅从捕集层B1侧实施。以捕集层B1侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
(比较例5)
将通气性粘合量的基重设为5g/m2，除此以外与实施例2同样进行，得到比较例5的空气过滤器滤材。以捕集层B1侧为上游侧的方式将得到的空气过滤器滤材供于各特性的评价。
将实施例及比较例的各空气过滤器滤材的构成及特性示于以下的表1及表2。
[表1]
Figure BDA0004147850840000221
[表2]
Figure BDA0004147850840000231
如表1及表2所示，实施例的空气过滤器滤材显示130Pa以下的低初始压力损失，并且与比较例的滤材相比显示高PAO保持量。另一方面，NaCl保持量与PAO保持量不同，在实施例与比较例之间未产生明显差异，比较例1、2、4、5与实施例中基本相同。需要说明的是，比较例1与实施例1相比虽然层数少，但是初始压力损失大。认为这是由于，通气性粘合层与PTFE多孔膜直接接触使得PTFE多孔膜产生堵塞、通气面积下降。
产业上的可利用性
本发明的空气过滤器滤材可以用于与以往的空气过滤器滤材相同的用途。用途的例子为户外空气处理、涡轮机的吸气过滤器中使用的空气过滤器滤材、过滤器褶裥组件及空气过滤器单元。

Claims (11)

1.一种空气过滤器滤材，其具备氟树脂多孔膜，
还具备捕集层、通气性粘合层及通气性支撑层，
所述捕集层、所述通气性粘合层、所述通气性支撑层及所述氟树脂多孔膜按照该顺序从要透过所述空气过滤器滤材的气流的上游向下游进行配置，
所述捕集层由平均纤维直径为5μm以下的纤维材料构成，
所述通气性粘合层具有5.5g/m2以上的基重，
所述通气性支撑层由平均纤维直径超过5μm的纤维材料构成。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器滤材，其中，所述捕集层的所述纤维材料包含玻璃纤维。
3.根据权利要求1或2所述的空气过滤器滤材，其中，所述通气性支撑层的基重为10g/m2以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的空气过滤器滤材，其中，所述氟树脂多孔膜的平均纤维直径为0.2μm以下。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的空气过滤器滤材，其中，所述空气过滤器滤材具备相对于所述氟树脂多孔膜配置在所述气流的下游侧的另外的通气性支撑层。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的空气过滤器滤材，其中，所述氟树脂多孔膜为聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的空气过滤器滤材，其中，使在粒径0.1～0.2μm的范围内具有个数峰值的作为多分散颗粒的聚α烯烃颗粒以0.2～0.5g/m3的浓度及5.3cm/秒的线速度透过所述空气过滤器滤材来测定该空气过滤器滤材的压力损失的变化时，所述压力损失达到500Pa时的、所述空气过滤器滤材的所述聚α烯烃颗粒捕集量为60g/m2以上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的空气过滤器滤材，其中，使用在粒径0.1～0.2μm的范围内具有个数峰值的作为多分散颗粒的聚α烯烃颗粒，在评价对象粒径0.1～0.2μm及透过流速5.3cm/秒的条件下测定的捕集效率为85％以上。
9.一种过滤器褶裥组件，其由折叠成褶裥状的空气过滤器滤材构成，所述空气过滤器滤材为权利要求1至8中任一项所述的空气过滤器滤材。
10.一种空气过滤器单元，其具备空气过滤器滤材，
所述空气过滤器滤材为权利要求1至8中任一项所述的空气过滤器滤材。
11.一种空气过滤器单元，其具备过滤器褶裥组件，
所述过滤器褶裥组件为权利要求9所述的过滤器褶裥组件。
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