WO2014121879A1

WO2014121879A1 - Bauelement für die bildung eines boden- oder/und wandbelags und verfahren zur herstellung dafür

Info

Publication number: WO2014121879A1
Application number: PCT/EP2013/077891
Authority: WO
Inventors: Claus Permesang
Original assignee: Arsratio Holding Gmbh
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2014-08-14
Also published as: CN105121758A; US20150345154A1; DE102012112831A1; EP2935722A1; CN105121758B; WO2014121879A9

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement für die Bildung eines Boden- oder/und Wandbelags mit einer wenigstens ein Dekorelement (4) umfassenden Dekorlage und einer mit der Dekorlage verbundenen, zur Auflage auf dem Boden bzw. der Wand vorgesehenen Trägerlage. Erfindungsgemäß weist die Trägerlage (13) ein in einem die Trägerlage (13) bildenden Formraum (1) unter direkter Anbindung an die Dekorlage verfestigtes Gussmaterial auf. In einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements wird das wenigstens eine Dekorelement (4) in einem Formwerkzeug angrenzend an eine die Trägerlage (13) bildenden Formraum (1) angeordnet und in den Formraum (1) ein sich unter Anbindung der Trägerlage (13) an das wenigstens eine Dekorelement (5) verfestigendes Gussmaterial eingeleitet.

Description

bunq:

BAUELEMENT FÜR DIE BILDUNG EINES BODEN-ODER/UND WANDBELAGS UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DAFÜR

Die Erfindung betrifft ein Bauelement für die Bildung eines Boden- oder/und Wandbelags, mit einer wenigstens ein Dekorelement umfassenden Dekorlage und einer mit der Dekorlage verbundenen, zur Auflage auf dem Boden bzw. der Wand vorgesehenen Trägerlage.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements.

Die EP 1 682 733 Bl beschreibt derartige Bauelemente, aus denen sich jeweils mit geringem Arbeitsaufwand Boden- oder/und Wandbeläge herstellen und zur Wiederverwendung der Bauelemente abbauen lassen. Die z.B. aus einer oder mehreren Fliesen bestehende Dekorlage ist über eine Zwischenschicht mit der Trägerlage verbunden, wobei diese Zwischenschicht in einem die Dekorlage und die Trägerlage aufnehmenden Formwerkzeug in einem zwischen den beiden Lagen gebildeten Formraum hergestellt ist. In einem Arbeitsgang mit der Herstellung der Zwischenschicht sind mit der Zwischenschicht einstückig verbundene Fugenfüllungen und Verbindungselemente an das Bauelement angeformt. Über die hakenförmig ausgebildeten Verbindungselemente lassen sich die Bauelemente an ihren Rändern aneinanderkoppeln, wobei die ebenfalls aus dem Material der Zwischenschicht gebildeten Fugenfüllungen für eine Abdichtung der Stöße zwischen den Bauelementen sorgen. Die massiv, z.B. unter Verwendung von recyceltem Kunststoffmaterial ausgebildeten Trägerlagen der Bauelemente sorgen durch ihr Gewicht für eine stabile Auflage des Belags auf einem Trägerboden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Bauelement der eingangs genannten Art zu schaffen, dass sich bei Eignung für die Herstellung mobiler Boden- oder/und Wandbeläge mit geringerem Aufwand als nach dem Stand der Technik herstellen lässt.

Das diese Aufgabe lösende Bauelement nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerlage ein in einem die Trägerlage bildenden Formraum unter direkter Anbindung der Trägerlage an die Dekorlage verfestigtes Gussmaterial aufweist.

Vorteilhaft wird erfindungsgemäß in einem Formraum eines Formwerkzeugs nicht nur wie nach dem Stand der Technik eine Zwischenschicht sondern die gesamte Trägerlage unter unmittelbarer Anbindung der Trägelage an die Dekorlage erzeugt. Das Bauelement besteht nur noch aus der Dekor- und der Trägerlage. Die Trägerlage bildendes, sich in dem Formraum verfestigendes Gussmaterial sorgt erfindungsgemäß für eine direkte Verbindung zwischen den beiden Lagen. Die Trägerlage besteht also nicht mehr wie nach dem Stand der Technik aus einem separat vorgefertigten Plattenelement, sondern ist zumindest in ihrem Umriss vollständig durch Ausgießen des Formraums gebildet. Die Trägerlage umfasst die aus dem Stand der Technik bekannte Zwischenschicht, deren Bindungsfunktion sie mit der Anbindung an die Dekorlage teilweise übernimmt.

Während die Trägerlage allein aus dem Gussmaterial ggf. rundum hergestellt sein könnte, ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in das Gussmaterial der Trägerlage ein Füllmaterial eingebettet. Vorteilhaft kann das Füllmaterial bei zumindest gleichbleibender Festigkeit der Trägerlage die zur Herstellung des Bauelements erforderliche Gussmaterialmenge erheblich reduzieren.

Während als Füllmaterial z.B. eine in das Gussmaterial einzubettende feste Platte in Betracht käme, wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in den Formraum Füllmaterial in Form einer von dem Gussmaterial zu durchdringenden Partikelschüttung eingebracht. In dem verfestigten Gussmaterial sind die Partikel dann mehr oder weniger gleichmäßig verteilt und das Gussmaterial bildet eine die Partikel einschließende Matrix.

Je nach Anforderung kann die stoffliche Zusammensetzung solcher Partikelschüt- tungen unterschiedlich sein. Soweit es im wesentlichen nur auf eine Füllfunktion zur Reduzierung der erforderlichen Gussmaterialmenge ankommt, wäre z.B. feiner Kies oder Sand geeignet. Geht es daneben um eine für die Festigkeit der Trägerlage maßgebende Armierung oder um eine hohe Wärmeleitfähigkeit, so könnte z.B. Metallschrott zum Einsatz kommen. Als bevorzugte Füll- und Armierungssubstanzen werden derzeit aus Recyclingvorgängen gewonnene Kunststoffe angesehen.

Mit den unterschiedlichen Materialzusammensetzungen können also unterschiedliche Produkteigenschaften wie z.B. Wärmedämmfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Belastbarkeit, Schallisolation, das Bauelementgewicht, Beheizbarkeit und anderes mehr verbunden sein. Solche Produkteigenschaften lassen sich erstmals direkt im Produktionsprozess auf einfache Weise durch gezielten Einsatz unterschiedlicher Zuschlagstoffe einstellen, wobei nahezu unbegrenzte Variationsmöglichkeiten bestehen.

In allen Fällen kommt es darauf an, dass die Schüttgutpartikel eine solche Beschaffenheit aufweisen, dass zwischen den Partikeln genügend Freiraum für die Durchdringung mit dem Gussmaterial verbleibt.

Alternativ oder zusätzlich könnte insbesondere für Bewehrungszwecke eine Füllung aus Strangmaterial zum Einsatz kommen, wobei insbesondere an ein Bewehrungsgitter zu denken ist.

Ein Bewehrungsgitter könnte dreidimensional aus der Gitterebene heraus so geformt sein, dass es sich über einen wesentlichen Teil der Höhe der Trägerlage erstreckt.

Als Bewehrungselemente kommen ferner das Gussmaterial dreidimensional durchdringende Fasern, z.B. Stahlfasern, Glasfasern oder Kohlefasern in Betracht, wobei solche Fasern auch zu einer Bewehrungsmatte zusammengefasst sein können. Alternativ ist ein dreidimensionales Gespinst gebildet, das von dem Gussmaterial durchdrungen wird. Sofern das Gespinst mit geringen Hohlraumanteilen eng versponnen wird, und es sich z.B. um ein Metallgespinst ähnlich einem Scheuerschwamm handelt, lässt sich eine besonders große Armierungswirkung erzielen. Bei einem grobmaschigeren Gespinst wäre es denbkar, dessen Hohlräume mit feinem Schüttgut, z.B. gemahlenem PU-Schrott oder ähnlichem, zu füllen.

Als Gussmaterial kommt vor allem Polyurethan in Betracht. Gegebenenfalls auch ein geschäumtes (oder schäumendes) Kunststoff material, insbesondere Polyurethanschaum. In einer Ausführungsform mit einem dreidimensionalen Bewehrungsgiffer könnte die Menge an erforderlichem Gussmaterial durch Schäumung reduziert werden, wobei die dreidimensionale Bewehrung die mit der Schäumung verbundene Verringerung der Festigkeit des Gussmaterials kompensiert.

Es versteht sich, dass wie bei den Zuschlagsstoffen auch bei dem Gussmaterial die chemische Zusammensetzung sowie die physikalischen Parameter den angestrebten Produkteigenschaften angepasst sein und Zusammensetzungen und Parameter sogar während des Fertigungsprozesses variieren und sich gegenseitig beeinflussen können. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren lässt sich also mit geringem Aufwand an eine Vielzahl unterschiedlicher Produktvarianten anpassen.

In dem Formwerkzeug kann das wenigstens eine Dekorelement durch Abstandhalterelemente in einem gewünschten Abstand zu einem Boden des Formraums gehalten werden.

Vorzugsweise ist der Boden des Formwerkzeugs relativ zu den Abstandhalterelementen verstellbar, insbesondere stufenlos verstellbar, so dass bei Benutzung des Formwerkzeugs für die Herstellung unterschiedlicher Bauelemente vorteilhaft eine konstante Gesamtdicke der unterschiedlichen Bauelemente eingehalten werden kann.

Der genannte Formraum kann ferner zur Anformung von Verbindungselementen, Fugenfüllungen oder/und Dichtungselementen an das Bauelement dienen, wobei die Anformung vorzugsweise in einem Arbeitsgang mit der Bildung der Trägerlage aus dem gleichen Gussmaterial erfolgt. Alternativ wäre eine gesonderte Anformung unter Verwendung gesonderten Gussmaterials möglich.

Zweckmäßig werden der Anformung von Verbindungselementen dienende Bereiche des Formraums von Füllmaterial frei gehalten. Alternativ könnte sich eine geeignete, von dem Gussmaterial zu durchdringende Schüttgutfüllung auch auf diese Bereiche erstrecken.

In einer Ausführungsform des Verfahrens werden freizuhaltende Bereiche des Formraums z.B. mittels einer vom Gussmaterial durchdringbaren Struktur, insbesondere Netzstruktur, gegen das Füllmaterial abgegrenzt. Zweckmäßig wird das Gussmaterial in den Formraum über die genannten frei gehaltenen Bereiche eingeleitet, so dass eine Schüttgut von den freizuhaltenden Bereichen fernhaltende Strömung entsteht. Alternativ kann das Gussmaterial aber auch umgekehrt in einen mit Füllmaterial versehenen, insbesondere zentralen Bereich des Formraums eingeleitet werden.

Es versteht sich, dass in ein und dieselbe Trägerlage eines Bauelements nach der Erfindung Schüttgutschichten aus unterschiedlichen Materialien eingebettet sein können. Darüber hinaus kommen auch unterschiedliche Gussmaterialien in Betracht, die ggf. zeitversetzt in den Formraum eingeleitet werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Formwerkzeugs für die Herstellung eines Bauelements nach der Erfindung,

Fig. 2 das Formwerkzeug von Fig. 1 in geschnittener Seitenansicht,

Fig. 3 eine geschnittene Detailansicht des Formwerkzeugs von Fig. 1 ,

Fig. 4 eine perspektivische Rückseitenansicht eines mit Hilfe des Formwerkzeugs von Fig. 1 hergestellten Bauelements nach der Erfindung,

Fig. 5 eine geschnittene Seitenansicht des Bauelements von Fig. 4,

Fig. 6 eine geschnittene Detailansicht des Bauelements von Fig. 4,

Fig. 7 weitere geschnittene Detailansichten von Ausführungsbeispielen für Bauelemente nach der Erfindung,

Fig. 8 das Formwerkzeug von Fig. 1 mit eingelegtem Bewehrungsgitter,

Fig. 9 das Bewehrungsgitter von Fig. 1 mit eingelegter Glasfasermatte,

Fig. 10 ein mit Hilfe des Formwerkzeugs von Fig. 9 hergestelltes Bauelement nach der Erfindung,

Fig. 1 1 Detailansichten des Bauelements von Fig. 10,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines weiteren, Sensoren aufweisenden Bauelements nach der Erfindung in Explosivdarstellung,

Fig. 13 das Bauelement von Fig. 8 in einer Rückansicht, und

Fig. 14 das Bauelement von Fig. 8 in einer geschnittenen Seitenansicht in Explosivdarstellung. Ein in den Fig. 1 bis 3 in Teildarstellung gezeigtes Formwerkzeug für die Herstellung eines plattenförmigen, der Bildung eines Boden- oder/und Wandbelags dienenden Bauelements weist einen flachen Formraum 1 auf, von dessen Boden 2 sich verjüngende Abstandhalterdorne 3 vorstehen. Auf die Abstandhalterdorne 3 ist ein in dem Formraum 1 anzuordnendes Dekorelement 4 auflegbar, welches eine

Dekorlage des in dem Formwerkzeug herzustellenden Bauelements bildet. Der in dem gezeigten Beispiel ebene Boden 2 des Formraums 1 könnte auch profiliert sein.

Bei dem Dekorelement 4 kann es sich z.B. um eine Keramik-, Kunststoff-, Naturstein-, Metall-, Holz- oder Glasplatte handeln. Anstelle eines einzigen Dekorelements könnten in dem Formwerkzeug auch mehrere plattenförmige, die Dekorlage bildende Dekorelemente angeordnet werden. Möglich wäre ferner eine Dekorlage aus einer Vielzahl unregelmäßig geformter Elemente, z.B. eine Lage aus Kieselsteinen. Im Extremfall ist die Dekorlage durch ein besonders dekoratives Füllmaterial gebildet.

Zur Herstellung eines in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Bauelements wird in den flachen Formraum 1 ein Füllmaterial 5 eingegeben, bei dem es sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel um eine Schüttung von Partikeln handelt, zwischen denen Freiraum für ein das Füllmaterial durchdringendes, in den Formraum 1 von wenigstens einer Seite her einzuleitendes Gussmaterial besteht.

Als Füllmaterial kommen z.B. zerkleinerte Kunststoffabfälle in Betracht. Möglich wären aber auch feiner Kies, eine Glasperlenschüttung, Sand, zerkleinerter Metallschrott, Metallkugeln in unterschiedlicher Größe aus Gewichtsgründen ggf. hohle Kugeln und anderes mehr.

Die Füllmaterialschüttung 5 füllt den Formraum 1 nicht vollständig aus. An dessen Rand verbleiben freie Bereiche 6 und 7, die der Anformung von hakenförmigen Verbindungselementen 8 und 9 sowie einer umlaufenden Stoßfugenfüllung 10 am

Dekorelement 4 dienen. Alternativ wäre auch eine Füllung der Bereiche 6 und 7 mit Zuschlägen möglich.

Wie Fig. 2 und 3 erkennen lassen, münden Leitungen 1 1 und 12 zur Zuführung von Gussmaterial in den Bereich 6 bzw. 7 ein, so dass das Gussmaterial zunächst die Bereiche 6,7 ausfüllt, bevor es die Füllmaterialschüttung 5 durchdringt. Vorteilhaft wird so verhindert, dass Füllmaterial 5 in die Bereiche 6,7 gelangt. Leitungen für die Zuführung von Gussmaterial könnten aber auch an anderer Stelle in den Formraum einmünden, z.B. in den zentralen Bereich des Formraums von der Vorder- oder/und Rückseite des Formwerkzeugs her.

Als Gussmaterial werden in dem beschriebenen Beispiel bevorzugt sich in dem Formraum verfestigende PU- omponenten zugeführt, die kurz vor der Zuführung miteinander vermischt wurden. Möglich wären auch einkomponentige Materialien.

Das in den Formraum geleitete, sich dort verfestigende Gussmaterial durchdringt vor der Verfestigung vollständig die Füllmaterialschüttung 5 und bildet nach der Verfestigung eine die Partikel der Schüttung einschließende Matrix. Neben der Bildung einer festen Trägerlage 13 des Bauelements sorgt das sich verfestigende Gussmaterial ferner für eine feste Verbindung zwischen der Trägerlage 13 und dem Dekorelement 4, so dass ein stabiles Bauelement entsteht.

Zur Entformung wird das plattenförmige Bauelement von dem Boden 2 des Formraums 1 abgehoben, wobei die Abstandhalterdorne 3 entsprechende Ausnehmungen 14 an der Unterseite des Bauelements hinterlassen, wie den Fig.4 bis 6 zu entnehmen ist. Die Abstandhalterdorne 3 könnten in einer ersten Entformungsphase als Ausstoßelemente dienen.

Der Boden 2 des Formwerkzeugs ist unter Verschiebung des Bodens in Längsrichtung der Abstandhalterdorne 3 verstellbar, so dass unabhängig von der Dicke eines verwendeten Dekorelements 5 eine konstante Gesamtdicke des Bauelements eingehalten werden kann. Auch Randseitenwände des Formraums könnten verstellbar sein, sodass Bauelemente mit unterschiedlichen Randabmessungen herstellbar sind.

Fig. 7 zeigt ausschnittsweise weitere Ausführungsbeispiele für Bauelemente, deren Trägerlagen 13a, 13b, 13c unterschiedlich strukturierte, in das Gussmaterial eingebettete Füllungen aufweisen.

In die Trägerlage 13a sind Feinzuschläge wie Sand oder Metallpulver eingebettet. Eine mit Gussmaterial durchdringbare Struktur, insbesondere Netzstruktur 17, grenzt den mit Zuschlägen versehenen Bereich der Trägerlage 13a gegen zuschlagsfreie Bereiche ab. Die Netzstruktur 1 7 ist für das Gussmaterial durchlässig, nicht aber für das Zuschlagsmaterial.

Die Trägerlage 13b enthält Grobzuschläge z.B. aus PU-Recycling-, Metall- oder Steinmaterial. In die Trägerlage 13c sind Metallkugelchen eingebettet. In vorhandene Ausnehmungen 14c könnten elektrische Kontakte für einen durch die Metallkugelchen fließenden Heizstrom eingreifen.

Neben hakenförmigen Verbindungselementen 8 und 9 sowie einer am Dekorelement 4 umlaufenden Stoßfugenfüllung 10 sind in Fig. 7 ein abdichtender Vorsprung 15 und eine einen solchen Vorsprung eines benachbarten Bauelements aufnehmende Rille 1 6 deutlich sichtbar.

Fig. 8 zeigt ein Formwerkzeug mit einer in den Formraum 1 eingelegten Bewehrung 23, in dem gezeigten Beispiel in Form eines Stahlgitters. Die Bewehrung 23 ist innerhalb des Formraums 1 nahe dem Formraumboden 2 platziert, wobei eine Material- schüttung 5 die Bewehrung umhüllt und Abstandhalterdorne 3 durch die Bewehrung hindurchragen.

Gemäß Fig. 9 ist anstelle eines Metallgitters im Zugbelastungsbereich als Bewehrung eine Gespinstmatte 24, in dem gezeigten Beispiel eine Glasfasermatte, eingebracht, die auf dem Formraumboden 2 des Formraums 1 aufliegt.

In der Trägerlage 13 eines in Fig. 10 gezeigten, in dem Formwerkzeug von Fig. 9 hergestellten Bauelements sind sowohl eine Materialfüllung 5 als auch die Glasfasermatte 24 von Gussmaterial durchdrungen und das Gussmaterial sorgt u.a. für einen festen Verbund zwischen der Füllung 5 und der Bewehrung 24.

Ein in den Fig. 12 bis 14 gezeigtes Bauelement weist einen zur Auflageseite offenen Ringkanal 18 mit einer Abzweigung 19 auf. Der Ringkanal 18 verbindet fertigungsbedingte Ausnehmungen 14.

In den Ringkanal 18 mit der Abzweigung 19 ist ein Sensorträger 20 mit vier in jeweils eine Öffnung einführbaren Sensoren 21 einsetzbar. Der Sensorträger 20 umfasst ferner wenigstens ein Steckerelement 22, das in einer Ausnehmung in einem der Verbindungselemente 8 oder/und 9 Platz findet.

Bei den Sensoren kann es sich z.B. um solche handeln, die Belastungen des Bauelements, Temperaturen oder/und Schalleinwirkungen erfassen. Bei der Herstellung eines Bodenbelags, werden alle Sensoren des Belags über die jeweiligen Steckerelemente 22 miteinander vernetzt. So lassen sich z.B. Begehungshäufigkeiten, unzulässige Bodenbelastungen u.a. Parameter detektieren.

Ferner kann in Ausnehmungen 14, möglicherweise jede der Ausnehmungen 14, in der Art wie die Sensoren 21 , jeweils ein Heizelement eingreifen. Dabei können die Heizelemente untereinander und von Bauelement zu Bauelement über der Abzweigung 19 und dem Steckerelement 22 entsprechende Elemente verbunden sein. Anstelle eines selbst Wärme abgebenden Heizelements könnte auch ein elektrischer, einen Heizstrom durch die Trägerlage leitender Kontakt eingreifen.

Claims

Patentansprüche:

1 . Bauelement für die Bildung eines Boden- oder/und Wandbelags, mit einer

wenigstens ein Dekorelement (4) umfassenden Dekorlage und einer mit der Dekorlage verbundenen, zur Auflage auf dem Boden bzw. der Wand vorgesehenen Trägerlage (13),

dadurch gekennzeichnet,

dass die Trägerlage (13) ein in einem die Trägerlage (13) bildenden Formraum (1 ) unter direkter Anbindung der Trägerlage (13) an die Dekorlage verfestigtes Gussmaterial aufweist.

2. Bauelement nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass in das Gussmaterial der Trägerlage (13) ein Füllmaterial (5) eingebettet ist.

3. Bauelement nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Füllmaterial (5) in dem Gussmaterial verteilte Partikel aufweist.

4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Füllmaterial eine Bewehrung bildet.

5. Bauelement nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Bewehrung Bewehrungsstränge, insbesondere ein Bewehrungsgitter, umfasst.

6. Bauelement nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Bewehrungsgitter aus der Gitterebene heraus dreidimensional geformt ist und sich ggf. über die gesamte Höhe der Trägerlage (13) erstreckt.

7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Gussmaterial Polyurethan ist und ggf. geschäumtes Polyurethan umfasst.

8. Verfahren zur Herstellung eines Bauelements für die Bildung eines Bodenoder/und Wandbelags, wobei das Bauelement eine wenigstens ein Dekorelement (4) umfassende Dekorlage und eine mit der Dekorlage verbundene, zur Auflage auf dem Boden bzw. der Wand vorgesehene Trägerlage (13) aufweist,

dadurch gekennzeichnet,

dass das wenigstens eine Dekorelement (5) in einem Formwerkzeug angrenzend an einen die Trägerlage (13) bildenden Formraum (1 ) angeordnet und dass in den Formraum (1 ) ein sich unter Anbindung der Trägerlage (13) an das wenigstens eine Dekorelement (5) verfestigendes Gussmaterial eingeleitet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet,

dass in den Formraum (1 ) ein in das Gussmaterial einzubettendes Füllmaterial (5) eingebracht wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Füllmaterial (5) in Form einer von dem Gussmaterial zu durchdringenden Partikelschüttung eingebracht wird.

1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,

dadurch gekennzeichnet,

dass das wenigstens eine Dekorelement (5) durch Abstandhalterelemente (3) in einem gewünschten Abstand von einem Boden (2) des Formraums (1 ) gehalten wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Formraum (1 ) ferner zur Anform ung von Verbindungselementen (8,9), Fugenfüllungen (10) oder/und Dichtungselementen (15,1 6) an das Bauelement dient.

13. Verfahren nach Anspruch 12,

dadurch gekennzeichnet, dass die der Anformung von Verbindungselemenfen (8,9), Fugenfüllungen (10) oder/und Dichfungselemenfen (15,16) dienenden Bereiche (6,7) des Formraums (1 ) von Füllmaferial (5) frei gehalfen werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13,

dadurch gekennzeichnet,

dass die frei gehaltenen Bereiche (6,7) des Formraums (1 ) mittels einer von dem Gussmaterial durchdringbaren Struktur (1 7), insbesondere Netzsfruktur, gegen das Füllmaferial (5) abgegrenzt werden.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Gussmaterial in den Formraum (1 ) über wenigstens einen der frei gehaltenen Bereiche (6,7) oder/und in einen zentralen Bereich des Formraums (1 ) eingeleitet wird.