CN105121758A - 用于构成地板铺面层和/或墙壁铺面层的结构元件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于构成地板铺面层和/或墙壁铺面层的结构元件，包括装饰层和与装饰层连接的、设置用于靠放在地板或墙壁上的载体层，所述装饰层包括至少一个装饰元件(4)。根据本发明，载体层(13)具有在构成载体层(13)的型腔(1)中固化成将载体层与装饰层直接连接的铸造材料。在用于制造结构元件的方法中，所述至少一个装饰元件(4)在模具中与构成载体层(13)的型腔(1)邻近地设置并且在型腔(1)中导入铸造材料，该铸造材料固化成将载体层(13)与所述至少一个装饰元件(5)连接。

Description

用于构成地板铺面层和/或墙壁铺面层的结构元件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于构成地板铺面层和/或墙壁铺面层的结构元件，包括装饰层和与装饰层连接的、用于靠放在地板或墙壁上的载体层，该装饰层包括至少一个装饰元件。本发明此外涉及一种用于制造这样的结构元件的方法。
背景技术
EP1682733B1公开了这样的结构元件，由这些的结构元件可以分别以较小的工作耗费制造地板铺面层和/或墙壁铺面层以及可以被拆卸以重新使用结构元件。例如由一个或多个瓷砖构成的装饰层经由中间层与载体层连接，该中间层在一个容纳装饰层和载体层的模具中在一个位于这两个层之间构成的型腔中制造。在一个带有制造中间层的工作步骤中，与中间层一体连接的接合填充部和连接元件被一体成型到结构元件上。经由钩状构成的连接元件，各结构元件可以在其边缘上彼此耦合，其中同样由中间层材料构成的接合填充部确保在结构元件之间的对接处的密封。结构元件的实心的例如在使用回收的塑料材料构成的载体层通过其重量确保铺面层稳定贴靠在承载地板上。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型的开头所述类型的结构元件，使得与现有技术相比可以以较小的耗费适合于制造活动式地板铺面层和/或墙壁铺面层。
根据本发明的实现该目的的结构元件的特征在于，载体层具有在构成载体层的型腔中固化成将载体层与装饰层直接连接的铸造材料。
有利地根据本发明在模具的型腔中不如根据现有技术产生中间层，而是产生整个载体层，将载体层直接连接到装饰层上。结构元件仅仅由装饰层和载体层构成。构成载体层的、在型腔中固化的铸造材料根据本发明确保在这两个层之间的直接连接。载体层不再如同现有技术由单独预制的板元件构成，而是至少在其轮廓上完全通过型腔的浇铸构成。载体层包括由现有技术已知的中间层，载体层通过与装饰层的连接而部分地承担中间层的功能。
虽然载体层可以单单由铸造材料可选地环绕地制造，然而在本发明的一个优选的实施方式中在载体层的铸造材料中嵌入填充材料。有利地，填充材料在载体层至少保持相同的强度的情况下显著减小用于制造结构元件所需要的铸造材料量。
虽然例如可以考虑将嵌入到铸造材料中的牢固的板作为填充材料，然而在本发明的一个优选的实施方式中在型腔中引入待被铸造材料穿过的颗粒散料形式的填充材料。在固化的铸造材料中颗粒而后近似均匀地分布并且铸造材料构成包围颗粒的基质。
根据要求，这样的颗粒散料的材料组成可以是不同的。如果基本上仅仅考虑用于减小所需要的铸造材料量的填充功能，那么例如细小的沙砾或沙子是适合的。除此之外如果考虑对于载体层的强度重要的加强或高的传热性，那么例如可以使用金属废料。优选的填充和加强物质在当前是由回收过程获得的塑料。
与不同的材料组成相关联的可以是不同的产品特性例如阻热性、传热性、承载性、隔音性、结构元件重量、可加热性和其他特性。这些产品特性首次直接可以在制造过程中以简单的方式通过针对性的应用不同的骨料材料进行设定，其中存在几乎无限制的变化可能性。
在所有情况下重要的是，散料颗粒具有这样的特性，使得在颗粒之间存在足够的可供铸造材料穿过的自由空间。
替代地或附加地，可以特别是为了加强目的而应用由条材料构成的填充物，其中特别是考虑加强网格。加强网格可以由网格平面出发如此三维成型，使得其在载体层的高度的大部分上延伸。
作为加强元件此外考虑三维地穿过铸造材料的纤维例如钢纤维、玻璃纤维或碳纤维，这些纤维也可以组合成加强垫。替代地构成三维的织物，其被铸造材料穿过。如果织物以小的空腔份额紧凑地纺制并且例如是类似于清洁棉的金属织物，那么可以获得特别大的加强作用。在粗网眼的织物的情况下也可以考虑的是，其空腔利用细的散料例如磨细的聚氨酯废料或类似物填充。
首先考虑聚氨酯作为铸造材料。可选地也可以是发泡的(或正在发泡的)塑料、特别是聚氨酯泡沫。
在一个具有三维加强网格的实施方式中，所需要的铸造材料的量通过发泡材料减小，其中三维的加强网格补偿与发泡相关联的铸造材料强度降低。
应当认为，如在骨料材料的情况下在铸造材料的情况下化学组成以及物理参数可以与所追求的产品特性相适配并且组成和参数甚至在制造过程中可以变化和相互影响。根据本发明的制造方法也可以利用较小的耗费与多个不同的产品方案相适配。
在模具中所述至少一个装饰元件可以通过间隔保持元件相对于型腔底部保持期望的间距。
优选模具的底部相对于间隔保持元件可调节，特别是可无级地调节，从而在利用模具制造不同的结构元件时可以有利地保持不同的结构元件的恒定的总厚度。
上述型腔可以此外用于将连接元件、接合填充部和/或密封元件一体成型到结构元件上，其中该一体成型优选在一个具有构成载体层的工作过程中利用相同的铸造材料实现。替代地，可以在使用单独的铸造材料的情况下实现单独的一体成型。
有利地，用于连接元件一体成型的型腔区域保持没有填充材料。替代地，合适的待被铸造材料穿过的散料填充物也可以延伸到该区域上。
在该方法的一个实施例中保持没有填充材料的型腔区域例如借助于可被铸造材料穿过的结构、特别是网状结构相对于填充材料分界。
有利地铸造材料经由上述的保持没有填充材料的区域被导入到型腔中，从而形成一个将散料与不要有填充材料的区域隔开的流动。替代地，铸造材料也可以相反地被导入到设有填充材料的、特别是中心的型腔区域内。
应当认为，在结构元件的同一载体层中根据本发明可以嵌入由各种不同材料构成的散料层。此外也可以考虑不同的铸造材料，其可选地在时间上错位地被导入到型腔中。
附图说明
本发明接下来借助于实施例和与实施例相关的附图进一步阐述。附图示出：
图1示出用于制造根据本发明的结构元件的模具的透视的局部图；
图2示出图1的模具的剖视的侧视图；
图3示出图1的模具的剖视的细节图；
图4示出借助于图1的模具制造的根据本发明的结构元件的透视的背面侧视图；
图5示出图4的结构元件的剖视的侧视图；
图6示出图4的结构元件的剖视的细节图；
图7根据本发明的结构元件的多个实施例的剖视的细节图；
图8示出图1的模具，具有嵌入的加强网格；
图9示出图1的模具，具嵌入玻璃纤维垫；
图10示出根据本发明的借助于图9的模具制造的结构元件；
图11示出图10的结构元件的细节图；
图12示出根据本发明的其它的具有传感器的结构元件的透视分解图；
图13示出图8的结构元件的后视图；并且
图14示出图8的结构元件的剖视的分解的侧视图。
具体实施方式
在图1至3中以局部视图示出的模具用于制造板状的用于构成地板和/或墙壁铺面层的结构元件，该模具具有扁平的型腔1，从该型腔的底部2突出各逐渐缩小的间隔保持芯体3。在间隔保持芯体3可放置待设置在型腔1中的装饰元件4，其构成在模具中待制造的结构元件的装饰层。模具1的在该示例中平面的底部2也可以构成为凹凸的。
装饰元件4可以例如是陶瓷板、塑料板、天然石材板、金属板、木材板或玻璃板。替代唯一的装饰元件，在模具中也可以设置多个板状的构成装饰层的装饰元件。此外装饰层也可以由多个不规则成型的元件构成，例如为由卵石构成的层。在极端情况下装饰层通过特别装饰性的填充材料构成。
为了制造在附图4至6中示出的结构元件，在扁平的型腔1中加入填充材料5，该填充材料在示出的实施例中是颗粒散料，在颗粒之间存在自由空间用于待从至少一侧导入到型腔1中的、穿过填充材料的铸造材料。
例如考虑使用粉碎的塑料废料作为填充材料。然而也可以是细砂砾、玻璃珠散料、沙子、粉碎的金属屑、不同尺寸的金属珠或其它物质，出于重量原因必要时是空心珠。
填充材料散料5不完全填充型腔1。在型腔的边缘上保留自由的区域6和7，其用于成型钩状的连接元件8和9以及在装饰元件4上的环绕的对接缝填充部10。替代地，利用骨料填充区域6和7也是可行的。
由图2和3可以看出，用于输入铸造材料的管路11和12通入到区域6、7中，从而铸造材料在穿过填充材料散料5之前首先填充区域6、7。由此有利地阻止填充材料5进入到区域6、7中。用于输入铸造材料的管路然而也可以在其它的位置通入到型腔中，例如从模具的前侧和/或背面通入到型腔的中心区域中。
在所描述的示例中优选输入在型腔中固化的各聚氨酯组分作为铸造材料，其在输入之前彼此混合。单组分的材料也是可以的。
导入型腔中的在那里固化的铸造材料在固化之前完全穿过填充材料散料5并且在固化之后构成包围散料颗粒的基质。除了构成结构元件的牢固的载体层13之外，固化的铸造材料此外也确保在载体层13和装饰元件4之间的牢固连接，从而形成稳定的结构元件。
为了脱模，将板状的结构元件从型腔1的底部2上抬起，其中在结构元件的底侧上留出与间隔保持芯体3相对应的凹部14，如由附图4至6可以看出。间隔保持芯体3可以在第一脱模阶段用作起模元件。
模具的底部2通过其沿着间隔保持芯体3的纵向方向的移位是可调节的，从而可以与所使用的装饰元件5的厚度无关地保持结构元件的恒定的总厚度。型腔的边缘侧壁也是可移位的，从而可以制造具有不同边缘尺寸的结构元件。
图7示出其它的结构元件实施例的局部视图，其载体层13a、13b、13c具有不同结构化的嵌入铸造材料中的填充物。
在载体层13a中嵌入细骨料如沙子或金属粉末。可被铸造材料穿过的结构、特别是网状结构17将载体层13a的设有骨料的区域相对于无骨料的区域分界。网状结构17对于铸造材料而言是可透过的，然而对于骨料材料而言是不可透过的。
载体层13b包含粗骨料，其例如由聚氨酯回收材料、金属材料或钢材料构成。
在载体层13c中嵌入金属珠。在存在的凹部14c中可以嵌入电触点用于流过金属珠的加热电流。
除了钩状的连接元件8和9以及在装饰元件4上环绕的对接缝填充物10之外，在图7中明显可见用于密封的凸起15和容纳邻近的结构元件的这样的凸起的沟槽16。
图8示出具有在型腔1中嵌入的加强体23的模具，加强体在示出的例子中是钢筋网格的形式。加强体23在型腔1的内部放置在型腔底部2的附近，其中材料散料5包围防护网，并且间隔保持芯体3穿过加强体。
根据图9替代金属网格在受拉伸负载的区域内引入织物垫24作为加强体，在所示的例子中是玻璃纤维垫，织物垫贴靠在型腔1的型腔底部2上。
在图10中示出的在图9的模具中制造的结构元件的载体层13中不仅材料填充物5而且玻璃纤维垫24被铸造材料穿过，并且铸造材料此外确保在填充物5和加强体24之间的牢固连接。
在附图12至14中示出的结构元件具有朝向放置侧敞开的环形通道18，其具有岔路19。环形管路18将由制造引起的凹部14连接。
在具有岔路19的环形通道18中可嵌入传感器载体20，其带有四个分别可导入一个孔中的传感器21。传感器载体20此外可以包括至少一个插接元件22，其位于其中一个连接元件8和/或9的凹部中。
传感器例如可以是测定结构元件的负载、温度和/或声音影响的传感器。
在制造地板铺面层时铺面层的所有传感器经由相应的插接元件22彼此交联。从而例如可以探测到行走频繁度、不可靠的地板负载等参数。
此外可以在凹部14中(可能地在每个凹部14中)以如同传感器21的形式分别嵌入一个加热元件。在此加热元件可以彼此之间和从结构元件到结构元件经由与岔路19和插接元件22相对应的元件连接。替代自身发出热量的加热元件，也可以嵌入将加热电流引导通过载体层的电触点。

Claims (15)

1.一种用于构成地板铺面层和/或墙壁铺面层的结构元件，包括装饰层和与装饰层连接的、设置用于靠放在地板或墙壁上的载体层(13)，所述装饰层包括至少一个装饰元件(4)，其特征在于，载体层(13)具有在构成载体层(13)的型腔(1)中固化成将载体层(13)与装饰层直接连接的铸造材料。
2.如权利要求1所述的结构元件，其特征在于，在载体层(13)的铸造材料中嵌入填充材料(5)。
3.如权利要求2所述的结构元件，其特征在于，填充材料(5)具有分布在铸造材料中的颗粒。
4.如上述权利要求1至3中任一项所述的结构元件，其特征在于，填充材料(5)构成加强体。
5.如权利要求4所述的结构元件，其特征在于，加强体包括加强条、特别是加强网格。
6.如权利要求5所述的结构元件，其特征在于，加强网格从网格平面出发三维成型并且可选地在载体层(13)的整个高度上延伸。
7.如上述权利要求1至6中任一项所述的结构元件，其特征在于，铸造材料是聚氨酯并且可选地包括发泡的聚氨酯。
8.一种用于制造用于构成地板铺面层和/或墙壁铺面层的结构元件的方法，其中结构元件包括装饰层和与装饰层连接的、设置用于靠放在地板或墙壁上的载体层(13)，所述装饰层包括至少一个装饰元件(4)，其特征在于，将所述至少一个装饰元件(5)在模具中与构成载体层(13)的型腔(1)邻近地设置，并且向型腔(1)中导入铸造材料，该铸造材料固化成将载体层(13)与所述至少一个装饰元件(5)连接。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在型腔(1)中引入待嵌入到铸造材料中的填充材料(5)。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，引入呈待被铸造材料穿过的颗粒散料的形式的填充材料(5)。
11.如上述权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个装饰元件(5)通过间隔保持元件(3)与型腔(1)的底部(2)保持期望的间距。
12.如上述权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，型腔(1)此外用于将连接元件(8，9)、接合填充部(10)和/或密封元件(15，16)一体成型到结构元件上。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，型腔(1)的用于一体成型连接元件(8，9)、接合填充部(10)和/或密封元件(15，16)的区域(6，7)保持没有填充材料(5)。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，型腔(1)的保持没有填充材料(5)的区域(6，7)借助于能被铸造材料穿过的结构(17)、特别是网状结构相对于填充材料(5)分界。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，将铸造材料经由至少其中一个所述保持没有填充材料的区域(6，7)导入型腔(1)中和/或将铸造材料导入到型腔(1)的中心区域内。
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