CN101143539A - 预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法 - Google Patents

Abstract

一种预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，包括：混凝土原料，混合加水搅拌，装模和拆模工艺制成，其原模为与拟成型的造型完全相同的模具；该成型模具又包含一成型内模和一模具支撑、固定台组成；该成型内模为以原模直接浸沾乳胶多次再干燥定型后脱模而制成的乳胶质壳型模具；该模具支撑、固定台为承住或架置、摆置定位固定该乳胶质软性成型内模，设为至少两半以上组合而成的密闭或镂空或支架型可拆、装支撑、固定台。将该成型模具的成型内模以该模具支撑、固定台定位固定后，将混凝土灌注入该成型内模中，并于以石粉吸干该混凝土中的水份至稍凝固、固化时，随即作拆除该成型模具进行形成洗石的表面喷洗工作，凉干。

Description

预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法

技术领域

本发明是有关于一种预铸式混凝土浮雕的制法，尤其是指提供一种施工简便、迅速，不受天候影响且不会造成施工现场污染者的外表为“洗石”颗粒表面的具“艺术雕刻或雕塑造型”的预铸式混凝土浮雕的制法。

背景技术

按，时下的各式具“洗石”颗粒表面的混凝土建筑(包括：高楼、大厦或一般房屋、桥梁及景观等设施的结构体)，完全都是赖人工于现场徒手施工；且多制成直线或简单曲线与单纯起伏或高、低式的造型形状而已，根本无法制出如图2、3、4所示的本发明的具多道来回蜿蜒与不规则高、低起伏或波浪、皱褶及卷曲状线条的『浮雕式』具“洗石”颗粒表面的艺术雕刻(塑)造型形状。而传统为于一混凝土建筑结构体的表面形成一层“洗石”颗粒的表面，必须在最后粉刷时用水泥与8立方公厘左右粗细的细石石砾以1比1混合加水搅拌的混凝土粉刷原料，并需于作完该粉刷修饰工作后，立即以喷洒农药用之类喷、洒水机作喷洒水的动作，才可能完成。因此，不但无法制成如前述的具多道来回蜿蜒与不规则高、低起伏或波浪、皱褶及卷曲状的『浮雕式』建筑结构体表面，位于高处单纯“洗石”的工作亦十分不便与危险；尤其，还会造成环境污染，于“雨天”又无法施工，故工资暨制作成本甚高。于是，晚近即有业者均不于各种混凝土建筑结构的表面做″洗石″施工，改雇请″打石″工人做″斩痕″的表面修饰施工，用以降低工资暨制作成本。

次按，目前的建筑工程业者，固然也有制售或制作预铸混凝土制品，但都属规则或造型单调、单纯的物品-大型者有：消波块、桥梁的主结构体或涵洞、管体、框体及大楼外墙板等；小型者有：排水管，围墙(篱)的柱，道路分隔(安全)岛，水沟沟体及水沟盖板等，且都无(未曾)作成具″洗石″颗粒表面的预铸混凝土制品；尤其，根本未曾见过有业者制售具有“洗石”颗粒表面的预铸混凝土浮雕或具″艺术雕刻或雕塑造型″的预铸式混凝土浮雕。

发明内容

基于以往均无业者制售表面具″洗石″颗粒的具″艺术雕刻或雕塑造型″的预铸式混凝土浮雕，而目前甚多建筑或建筑工程业者，又亟需各种具″艺术雕刻或雕塑造型″的表面具″洗石″颗粒的预铸式混凝土浮雕，用以安装在混凝土建筑结构体的表面，以增进该建筑结构体的外形美感与艺术气氛及价值，本发明的目在于提供一种预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法。

为实现上述目的，本发明提供的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，主要以混凝土原料混合加水搅拌后装模再拆模工艺制成，其制法是以一模具支撑、固定台或座、架，定位固定一成型内模而形成一成型模具之后，再作灌注入混凝土原料于该成型模具中；且于稍凝固、固化时，即拆除该成型模具，随即再进行″洗石″表面的喷洗形成工作，即制成一预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕。

所述的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，其中，其成型模具，包括：

一成型内模，为以一与拟成型预铸式混凝土浮雕造型完全相同的硬质原模，直接浸沾乳胶多次再干燥定型后，脱模而制成的至少设有一只以上灌混凝土口的乳胶质壳型模具；和

一模具支撑、固定台或座、架，设为至少以两半以上组合而成的密闭或镂空或支架型可拆、装支撑、固定台或座、架。

详细地说，本发明提供的预铸式具洗石表面的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的工艺，主要包括：混凝土原料，混合、加水搅拌，装模和拆模工艺制成；惟该混凝土原料仅由1∶1的水泥和8立方公厘左右的细石石砾混合而成。

制作该预铸式具洗石表面的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的模具，包含一原模和一成型模具构成。

该原模，是以雕刻或雕塑的方式制成的可多数次重复使用的原形暨与拟成型预铸式具洗石表面的混凝土浮雕的造型完全相同的硬质模型。

该成型模具，又包含一成型内模和一模具支撑、固定台或座、架组成。该成型内模，是以上述原模直接浸沾乳胶多次再干燥定型后脱模而制成平均厚度仅0.5mm左右的软性乳胶质″壳型″模具；而该模具支撑、固定台(或架、座)，主要为承住或架置、摆置定位固定该软性乳胶质壳型内模而设，可设为：至少以两半以上组合而成的密闭或镂空或支架型可拆、装固定台或座、架。

成型制作本发明的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕时，将前述成型模具的内模以该模具支撑、固定台或座、架定位固定的后，始作灌注入该混合、加水搅拌后的混凝土原料；且于以石粉吸干该混凝土中的水份至稍凝固、固化时，随即作拆除该成型模具并进行″洗石″的表面喷洗工作，的后再经至少一、两天以的上静置凉干，始告制成一预铸式具洗石表面的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕。

该预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，尚包含有一辅助支撑、固定台或座、架，用以定位固定其成型、拆模后，于做洗石工作时及做完洗石工作后静置凉干时，作为防止该成型后的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕，发生变形、龟裂或断裂损坏现象的工具。

该预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，并包含于作灌注混合、加水搅拌后的混凝土原料动作之前，即于其成型模具的内模中装入一条以上的钢筋或一片以上的钢筋网，以增加其成型后的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的坚固度与强度。

该成型时的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕，还包含于其钢筋或钢筋网上至少设有一只以上的固定板(杆、片)或螺钉(杆)、螺帽，以便于施工时与混凝土建筑结构体作安装固定结合的动作。

附图说明

图1为本发明制法的工艺方块图。

图2为一以本发明制法制成的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕例俯视图。

图3为图2所示的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕纵断面图。

图4为图2所示的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕仰视图。

图5为本发明的实物立体照片。

具体实施方式

如图1所示，本发明的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，其主要工艺与公知预铸混凝土的工艺相同，主要也包括：原料(即混凝土原料)，混合、加水搅拌，装模和拆模工艺制成。惟，本发明至少下列诸不同或进步的工艺和制作模具或工具：

1.本发明的混凝土原料为1比1的比例的水泥和细石石砾混合而成；该细石石砾的颗粒大小一般亦为8立方厘米左右为宜。

2.本发明的模具系包含一原模和一成型模具构成。其中：该原模是以雕刻或雕塑的方式制成的可多数次重复使用的原形暨与拟成型预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的造型完全相同的硬质模型。

该成型模具又包含一成型内模和一模具支撑、固定台(座、架)组成。该成型内模，是以前述原模直接浸沾乳胶多次(至少3～5次，依该原模大小及复杂度增减)，每次浸沾后均需分别烘干5～10分钟，最后一次须至少烘干10～20分钟或自然干燥1～2小时以上；而后再脱模即可制成平均厚度仅0.5m.m.左右的成型本发明预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕用的软性乳胶质″壳型″模具。由于该乳胶固化后系与橡胶的特性类似，即具拉长后能自动缩短还原成原状；及撑大后能自动缩小还原成原状的特性。故将前记定型于原模表面的乳胶割设一小孔或于浸沾时即预留一小孔(直径一般至大于1公分以上，视原模大小而定)，即可轻易将该小孔撑大以作前述的″脱模″动作。由于该成型内模为软性乳胶质壳型模具，因此，在作灌注前述混凝土原料的″装模″动作时，必须于该成型内模的外侧装置该模具支撑、固定台(架、座)，以承住或架置、摆置定位固定该软性乳胶质的成型内模。为便于作″拆模″动作，该模具支撑、固定台(架、座)可设为：至少两半以上组合而成的密闭或镂空或支架型可拆、装固定台(或座、架)。

为成型一预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕时，将该成型模具的成型内模以该模具支撑、固定台或架、座定位固定的后；始作灌注入混合、加水搅拌后的混凝土原料；且于以石粉吸干混凝土中的水份至稍凝固、固化时，随即作拆除该成型模具并进行形成″洗石颗粒″11的表面喷洗工作，之后再经至少一、两天以上的静置凉干时间，始告制成一如图2、3、4所示的预铸式具洗石颗粒11表面的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕1。该预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，尚包含有一辅助支撑、固定台或座、架，用以定位固定其成型、拆模后，于做洗石工作时及做完洗石工作后静置凉干时，作为防止该成型后的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕，发生变形、龟裂或断裂损坏现象的工具。该预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，包含于作灌注该混合、加水搅拌后的混凝土原料动作之前，即于其成形模具的内模中装入一条以上的钢筋或一片以上的钢筋网12，以增加其成型后的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕板体10的坚固度与强度。该成型时的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕，于其钢筋或钢筋网12上，包含至少设有一只以上的固定板(杆、片)或螺钉(杆)、螺帽121，以便于施工时与混凝土建筑结构体作安装固定结合的动作。

既因本发明的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕1，主要以″乳胶质壳型模具″为成型内模，作为预铸时灌注混凝土原料的模具，因此，如图2、3、4所示及附件实物照片的具多道来回蜿蜒与不规则高、低起伏或波浪、皱褶及卷曲状线条13的『细致艺术雕刻(塑)式』浮雕，均能很方便、快速地制作成型，且可在工场专业一贯作业生产，以方便管理及作环保处理，不但生产不受天候影响，更不会造成施工现场的污染。

Claims (2)

1.一种预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，主要以混凝土原料混合加水搅拌后装模再拆模工艺制成，其特征在于：

其制法是以一模具支撑、固定台或座、架，定位固定一成型内模而形成一成型模具之后，再作灌注入混凝土原料于该成型模具中；且于稍凝固、固化时，即拆除该成型模具，随即再进行″洗石″表面的喷洗形成工作，即制成一预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕。

2.根据权利要求1所述的预铸式表面洗石的混凝土艺术雕刻(塑)浮雕的制法，其中，其成型模具，包括：

一成型内模，为以一与拟成型预铸式混凝土浮雕造型完全相同的硬质原模，直接浸沾乳胶多次再干燥定型后，脱模而制成的至少设有一只以上灌混凝土口的乳胶质壳型模具；和

一模具支撑、固定台或座、架，设为至少以两半以上组合而成的密闭或镂空或支架型可拆、装支撑、固定台或座、架。

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