CN211194337U - 一种制砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种制砖模具，属于模具设备技术领域，用于生产高分子步道砖，由木模和玻璃钢模构成，木模的主体结构包括基础框架、单元模框和肋槽，矩形盒装结构的基础框架的底部设置有矩形结构的单元模框，单元模框的底部等间距式设置有肋槽，玻璃钢模的主体结构与木模的主体结构相同，玻璃钢模以木模为基础翻制而成，木模与玻璃钢模为一对凹凸模，木模为含水率＜12％的1级东北红松，木模的表面进行光顺处理，玻璃钢模以木模为基础经过脱模、刷涂胶衣、制备表面富树脂层、制备增强层和脱模翻制而成；其结构简单新颖，制砖效果好，节能环保，使用环境友好。

Description

一种制砖模具

技术领域：

本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种制砖模具，用于生产高分子步道砖。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有技术中的制砖模具有很多：中国专利201821373373.3公开的一种混凝土构造柱砖模，包括有模具一和模具二，所述模具一包括有整面一和位于整面一两侧的两个搭接面一，所述模具二包括有整面二和位于整面二两侧的两个搭接面二，所述搭接面一和搭接面二卡扣拼接，所述模具一和模具二拼接后形成两侧贯通的长方体砖模且所述整面一和整面二相对；中国专利201821073364.2公开的一种便于铺设的护坡砖模具，包括模具护架、放置腔、模具主体、固定支板和圆形卡柱，所述模具护架的内侧壁上固定有模具主体,模具主体一侧的两端皆刻画有指示标线，所述模具护架外侧壁的中心位置处固定有处理框,处理框内部的一端安装有单片机，所述报警器远离处理框一侧的模具护架表面皆固定有电动伸缩座,所述电动伸缩座顶端的中心位置处设有T型旋转腔，T型旋转腔的内部铰接有红外线传感器，所述红外线传感器两侧的模具护架表面皆设有放置腔,放置腔的内部固定有水平尺；中国专利201821037749.3公开的一种便于铺贴的瓷砖模具，包括模具框架、模具隔板、处理壳、报警器和蓄电池，所述模具框架的内侧壁上设有模具隔板，模具隔板与模具框架两端的内侧壁上皆设有收放沉槽，所述螺纹套远离模具框架或模具隔板的一侧皆设有间距调节板，所述模具框架表面一侧的中心位置处设有处理壳，处理壳内部的一端安装有单片机，所述处理壳外侧的模具框架拐角位置处皆设有放置腔，放置腔内部的中心位置处皆固定有电子水平尺，所述高度调节座顶端的中心位置处分别设有紫外线发射器与紫外线接收器；中国专利201821138675.2公开的一种自制空心砖模具，包括底座，所述底座为长方体腔体，底座中部有凸出的两个实心的长方体块，所述底座左右两侧中间位置一体焊接有提手柱，提手柱分成倾斜段和垂直段；还包括压模，所述压模为长方体框架，且压模底部框架上留有与细钢棍相匹配的空隙，使得压模底部框架能够穿过细钢棍向下运动，压模的上部对应长方体块的位置分别向下焊接一长方形限位框架，压模的左右两侧向上焊接有抓手，压模的左右两侧均向外焊接有两根平行的限位柱；中国专利201821008309.5公开的一种制砖模具，包括箱体和上压板，所述箱体的内部设置有压砖室，且箱体的外侧设置有模板架，所述模板架的上下两端设置有支架，相邻的所述支架之间设置有空心模板，相邻的所述压砖室之间设置有隔板，所述上压板的顶端设置有盖板，所述盖板的下端设置有盖板架，所述盖板架的下端设置有下压脚架，箱体和模板架之间设置有螺纹钉，下压脚架和盖板架之间设置有螺纹钉；均不能用于高分子步道砖的生产制备领域。因此，研发设计一种制砖模具，以制备高分子步道砖，具有推广价值和前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种结构简单的制砖模具，以制备高分子步道砖。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的制砖模具由木模和玻璃钢模构成；木模的主体结构包括基础框架、单元模框和肋槽；矩形盒装结构的基础框架的底部设置有2-8个矩形结构的单元模框，单元模框的底部等间距式设置有3-6个肋槽；玻璃钢模的主体结构与木模的主体结构相同，玻璃钢模以木模为基础翻制而成，木模与玻璃钢模为一对凹凸模。

本实用新型与现有技术和产品相比，采用木模和玻璃钢模构成的凹凸模为模具，木模为含水率＜12％的1级东北红松，木模的表面进行光顺处理，玻璃钢模以木模为基础经过脱模、刷涂胶衣、制备表面富树脂层、制备增强层和脱模翻制而成；其结构简单新颖，制砖效果好，节能环保，使用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1涉及的木模的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型实施例1涉及的木模的侧视图。

图3为本实用新型实施例1涉及的木模的立体图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合说明书附图作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例涉及的制砖模具由木模1和玻璃钢模构成；木模1的主体结构包括基础框架11、单元模框12和肋槽13；矩形盒装结构的基础框架11的底部设置有4个矩形结构的单元模框12，单元模框12的底部等间距式设置有4个肋槽13；玻璃钢模的主体结构与木模1的主体结构相同，玻璃钢模以木模1为基础翻制而成，木模1与玻璃钢模为一对凹凸模。

本实施例涉及的木模1的材质为含水率＜12％的1级东北红松；基础框架11的长和宽均为781mm；单元模框12的尺寸为250mm×250mm×40mm，单元模框12之间的距离为80mm；肋槽13的两端为圆弧状结构；

本实施例涉及的木模1的表面进行光顺处理，首先用加入了固化剂的原子灰刮腻子，固化后用砂纸打磨，然后进行喷漆，最后再用砂纸进行干磨。

本实施例涉及的玻璃钢模的制作过程为：

一、将木模1转移至单独的隔离间，隔离间的温度为23-25℃，用棉纱抹净木模1后用软布均匀涂抹5-6遍脱模剂PVA，两遍脱模剂之间间隔20-30min；

二、在木模1上进行手刷胶衣，称取设定质量的胶衣，加入固化剂过氧化甲乙酮(如M50)，胶衣调整凝胶时间为15-25min，固化剂质量为胶衣质量的0.8-2.5％，搅拌均匀后静置5min，使气泡逸出，使用专用鬃毛刷刷涂两遍，每遍的厚度为0.4-0.6mm，最终厚度湿膜为0.8-1.2mm，待第一遍胶衣达到粘手而不脏手的状态后刷涂第二遍胶衣，将刷涂胶衣后的木模1置于30-40℃的固化间固化15-20分钟；

三、使用30g/㎡的表面毡、300g/㎡的乳剂短切毡、450g/㎡的乳剂短切毡和Norester625模具树脂糊制表面富树脂层，在Norester625树脂中加入0.8-2.5％的M50过氧化甲乙酮固化剂，搅拌均匀，糊制，第1次一层30g/㎡表面毡，第2次两层300g/㎡乳剂短切毡，第3次两层450g/㎡乳剂短切毡，凝胶后在40℃的固化间放置3小时以上，固化后，铲除毛刺、气泡、打磨(打磨不到处用清洗剂擦净)；

四、使用短切毡M450+方格布Wr400+M450+Wr400+短切毡M450制作增强层2X：在Norester RM 2000树脂中加入0.8-2.5％的M-50固化剂，搅拌均匀，糊制增强层，操作时，使用滚子来回滚动边角处确保无气泡产生，一次糊制3层450g/㎡乳剂短切毡，2层400g/㎡的方格布，糊制顺序依次为M450+Wr400+M450+Wr400+M450，室温固化放热后，按上述方式再糊制1次，其中短切毡：树脂＝1：3，方格布：树脂＝1：1；

五、成型后，在常温下固化24小时后脱模，铲除毛刺、气泡、打磨(打磨不到处用清洗剂擦净)、切割、水磨和抛光。

Claims (3)

1.一种制砖模具，其特征在于由木模和玻璃钢模构成；木模的主体结构包括基础框架、单元模框和肋槽；矩形盒装结构的基础框架的底部设置有矩形结构的单元模框，单元模框的底部等间距式设置有肋槽；玻璃钢模的主体结构与木模的主体结构相同，玻璃钢模以木模为基础翻制而成，木模与玻璃钢模为一对凹凸模。

2.根据权利要求1所述的制砖模具，其特征在于单元模框的数量为2-8。

3.根据权利要求1所述的制砖模具，其特征在于肋槽的数量为3-6。

Images