WO2014112591A1 - 自動分析装置 - Google Patents

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WO2014112591A1
WO2014112591A1 PCT/JP2014/050823 JP2014050823W WO2014112591A1 WO 2014112591 A1 WO2014112591 A1 WO 2014112591A1 JP 2014050823 W JP2014050823 W JP 2014050823W WO 2014112591 A1 WO2014112591 A1 WO 2014112591A1
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WO
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cleaning
probe
washing
suction
automatic analyzer
Prior art date
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PCT/JP2014/050823
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Inventor
高通 森
中村 和弘
慶弘 鈴木
Original Assignee
株式会社日立ハイテクノロジーズ
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Publication date
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Priority to JP2014557510A priority patent/JP6378096B2/ja
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1004Cleaning sample transfer devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1002Reagent dispensers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1009Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
    • G01N35/1011Control of the position or alignment of the transfer device

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analyzer that analyzes a reagent and a liquid sample such as blood and urine.
  • an automatic analyzer such as a biochemical automatic analyzer or an immune automatic analyzer is provided with a washing tank for washing the probe with washing water after suction and discharge of the reagent or the sample of the subject.
  • the amount of contamination of the probe when the reagent or the sample of the sample is aspirated by the probe is usually in the range of about 5 mm of the amount of penetration of the probe into the reagent or sample after detecting the liquid level. For this reason, this range is the cleaning range of the probe.
  • the reagent when aspirating the reagent with a probe from a reagent bottle attached with a cap in which a cut is made in the reagent bottle to prevent evaporation of the reagent, the reagent The probe needs to be cleaned over a wide range corresponding to the range from the cap to the bottom of the reagent bottle.
  • the cleaning range of the probe is wide (example: cleaning range 80 mm)
  • move the probe to the vacuum suction cylinder position after cleaning at the probe cleaning position as a method of removing the cleaning water adhering to the probe side after cleaning the probe.
  • Patent Document 1 Patent Document 2
  • the reagent or the specimen attached to the probe scatters or adheres to the vicinity of the opening of the washing tank when the probe before washing descends to the washing tank. Sex becomes large.
  • the vicinity of the opening of the washing tank is contaminated with the scattered or adhered reagent or the sample of the sample, and the probe is lifted for the purpose of drying the probe after being washed in the washing tank.
  • the probe may come in contact with the liquid that has splashed or adhered near the opening of the washing tank and may cause contamination during the next liquid suction.
  • An object of the present invention is to realize an automatic analyzer capable of improving the cleaning effect of a probe by cleaning for a short time and reducing the contamination such as cleaning water when suctioning the next liquid.
  • the configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.
  • the present invention typically aspirates a reagent or sample, a probe for discharging into a reaction container, a dispensing mechanism for vertically and horizontally moving the probe, and aspiration for causing the reagent or sample to be aspirated by the probe and discharged into the reaction container.
  • a discharge mechanism a photometer for analyzing a sample in the reaction container, a throttling portion for forming an opening into which the probe is inserted, a cleaning mechanism for discharging cleaning water flowing on the upper surface of the throttling portion, and a lower portion of the throttling portion
  • a controller for controlling the operation of the dispensing mechanism, the suction and discharge mechanism, the cleaning mechanism, and the drying mechanism.
  • a washing tank for sucking the reagent or sample and washing the probe discharged into the reaction container is disposed in the vicinity of the narrowed portion forming the opening portion into which the probe is inserted and the narrowed portion.
  • a first cleaning and drying mechanism for discharging cleaning water and vacuum suction, a cleaning unit formed below the throttling unit, and a second cleaning unit connected to the cleaning unit for discharging cleaning water and vacuum suction The washing and drying mechanism is carried out, and the washing and drying of the probe are carried out by the same washing tank.
  • an automatic analyzer capable of improving the cleaning effect of the probe by cleaning in a short time and reducing the contamination such as the cleaning water when suctioning the next liquid.
  • FIG. 5 is a perspective sectional view of a cleaning tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective sectional view of a cleaning tank according to an embodiment of the present invention. It is a top view of a washing tank. It is a top view of a washing tank. It is a side view of a washing tank. It is structure explanatory drawing of a washing tank. It is structure explanatory drawing of a washing tank. It is a cleaning operation time chart of a reagent probe. It is a cleaning operation time chart of a reagent probe. It is a figure showing an example of a mechanism for performing suction operation of a vacuum nozzle.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of an automatic analyzer to which the present invention is applied.
  • reaction vessels 2 are arranged circumferentially on the reaction disc 1.
  • a plurality of reagent bottles 10 can be circumferentially arranged in the reagent disc 9.
  • a detergent bottle 10 a can also be disposed in the reagent disc 9.
  • a sample transfer mechanism 17 for moving a rack 16 on which a sample container 15 is mounted is installed near the reaction disk 1.
  • reagent dispensing mechanisms 7, 8 are provided, each provided with a reagent probe 7a.
  • the reagent probe 7a is moved up and down and horizontally by the reagent dispensing mechanism 7 or 8.
  • a reagent syringe 18 suction and discharge mechanism is connected to each of the reagent probes 7a. With the reagent syringe 18, suction and discharge of the reagent by the reagent probe 7a are performed. The reagent syringe 18 sucks and discharges the washing water or the detergent from the washing water or the detergent bottle 10a into the reagent probe 7a to wash the inside of the reagent probe 7a.
  • a sample dispensing mechanism 11 capable of rotating and moving up and down is disposed between the reaction disk 1 and the sample transport mechanism 17, and is provided with a sample probe 11a.
  • a sample syringe 19 is connected to each of the sample probes 11a.
  • the sample probe 11a moves horizontally while drawing a circular arc around the rotation axis, and moves up and down to dispense the sample from the sample container to the reaction container 2.
  • a cleaning mechanism 3, a spectrophotometer 4 for analyzing a sample in the reaction container 2, stirring mechanisms 5 and 6, a reagent disc 9, and a sample transport mechanism 17 are arranged around the reaction disk 1. Is connected to the washing pump 20. Washing tanks 13, 30, 31, 32, 33 are disposed on the operation ranges of the reagent dispensing mechanisms 7, 8, the sample dispensing mechanism 11, and the stirring mechanisms 5, 6, respectively.
  • the washing tank 13 is a washing tank for the sample probe 11 a
  • the washing tanks 30 and 31 are washing tanks for the stirring mechanisms 5 and 6.
  • the washing tanks 32 and 33 are washing tanks for the reagent probe 7 a and the reagent dispensing probe of the reagent dispensing mechanism 8.
  • the sample container 15 contains a test sample such as blood, and is placed on the rack 16 and carried by the sample transport mechanism 17. Further, each mechanism is connected to the controller 21 and operation controlled by the controller 21.
  • a cap is attached to the reagent probe suction port position of the reagent bottle 10 in order to seal the inside, and it is general to remove the cap and install it in the apparatus when setting it in the automatic analyzer.
  • the cleaning range of the reagent probe 7a is the entire range inserted for suctioning the reagent from the cap of the reagent bottle 10, extensive cleaning is required as compared with the case where the reagent bottle 10 is not capped.
  • FIG. 2A is a perspective sectional view of the cleaning tank 32 according to one embodiment of the present invention, which has a structure in which a solenoid valve 302 is provided below the waste liquid portion 221.
  • 3A is a top view of the cleaning tank 32, and the cross section taken along the line AA of FIG. 3A shows the cross section shown in FIG. 2A.
  • a cleaning tank 32 is formed by the structure having the shape shown in FIG. 2A and the structure having a shape symmetrical to the structure. However, the suction nozzle 211 described later is formed only on one of the structures.
  • the cleaning tank 33 is also configured the same as the cleaning tank 32.
  • the reagent probe 7a in order to wash the reagent probe 7a, the reagent probe 7a is lowered to the washing tank 32, and the opening 303 formed on the upper surface of the washing tank 32 and the narrowed portion 301 forming a circular opening are It passes and is inserted in the inside of the washing tank 32.
  • the circular opening is an opening (portion) into which the reagent probe 7a is inserted, and the narrowed portion 301 forms the opening (portion).
  • this opening (portion) may not be circular.
  • a flow path throttle portion 304 is formed in the opening portion 303.
  • the throttling portion 301 includes an opening portion 303, and forms a flow path in which the cleaning water discharged from the cleaning nozzle 201 flows in the horizontal direction.
  • the cleaning nozzle 201 discharges the cleaning water flowing on the top surface of the narrowed portion 301.
  • the flow path width on the downstream side of the inlet of the flow path narrowing portion 304 included in the narrowing portion 301 is smaller than the flow path width on the upstream side.
  • the width of the flow channel on the downstream side of the opening (portion) into which the reagent probe 7a is inserted may be smaller than the width of the flow channel on the upstream side.
  • a cleaning unit 205 for cleaning the reagent probe is formed below the opening 303.
  • the cleaning nozzles 202 and 203 are connected to the cleaning unit 205.
  • the washing water is supplied from the washing nozzles 202 and 203 to the washing unit 205 in the washing tank 32, and the reagent probe 7a is washed by applying the washing water to the reagent probe 7a.
  • the solenoid valve 302 is in the open state. Then, after cleaning the reagent probe 7a, the solenoid valve 302 under the waste liquid portion 221 is closed, and the vacuum nozzles 212 and 213 connected to the cleaning portion 205 of the cleaning tank 32 start vacuum suction, and this vacuum suction is performed. While the reagent probe 7a is raised.
  • the suction speed of the air introduced into the cleaning tank 32 by vacuum suction of the vacuum nozzles 212 and 213 can be made large because the opening is narrowed by the throttling portion 301, and the washing water attached to the reagent probe 7a is
  • the squeezed portion 301 can blow away the cleaning water.
  • the diameter of the opening formed by the squeezed portion 301 is too larger than the outer diameter of the reagent probe 7a, the speed of the air entering the cleaning tank 32 becomes slow, so the cleaning water attached to the side surface of the reagent probe 7a The blowing effect is reduced. As a result, when the next liquid is aspirated, it will be diluted with the rest of the washing water.
  • the clearance between the outer diameter of the reagent probe 7a and the diameter of the hole (diameter of the opening) formed by the narrowed portion 301 is between 0.2 mm and 1.0 mm, the drying effect of the reagent probe 7a is enhanced.
  • the optimum hole diameter of the narrowed portion 301 is preferably about 2.4 mm to 4.0 mm.
  • the narrowed portion 301 is narrowed, as shown in (A) of FIG. 5, before the reagent probe 7a passes through the narrowed portion 301, no liquid adheres to the narrowed portion 301, but as shown in FIG. As shown in B), after the reagent probe 7a passes through the narrowed portion 301, the liquid attached to the reagent probe 7a may be attached to the narrowed portion 301 and the vicinity thereof.
  • the liquid adheres to the constricted portion 301 If the liquid adheres to the constricted portion 301, the liquid adheres to the side surface of the reagent probe 7a when the reagent probe 7a is lifted for the purpose of removing the washing water after washing, and the probe is aspirated at the next liquid suction. The liquid adhering to 7a mixes and contamination occurs.
  • the cleaning nozzle 201 communicating with the upper portion of the throttling portion 301 is connected to the cleaning tank 32, and the liquid scattered and attached to the throttling portion 301 is supplied by the cleaning water supplied from the cleaning nozzle 201. Rinse and wash.
  • the cleaning tank 32 Connected to the cleaning tank 32 are vacuum nozzles 212 and 213 communicating with the inside of the cleaning tank 32 and a suction nozzle 211 connected near the outlet side of the throttling portion 301.
  • the reagent probe 7a After washing the narrowed portion 301 with the washing nozzle 201, if raising the reagent probe 7a while raising it while suctioning it by the vacuum nozzles 212 and 213 and the suction nozzle 211, the reagent is not attached to the reagent probe 7a.
  • the probe 7 a can be pulled out of the washing tank 301.
  • the squeezed portion 301 is washed away.
  • the washing water is taken out from the washing nozzle 201 before washing the reagent probe 7a, and then the washing water is taken out from the washing nozzle 201 while the washing water is taken out from the washing nozzles 202 and 203.
  • the reagent probe 7a is lowered while being applied to the washing water. Most of the liquid adhering to the reagent probe 7a is removed by the washing water discharged from the washing nozzle 201, and washing is performed by the washing nozzles 202 and 203 in order to obtain a further washing effect.
  • the washing water discharge from the washing nozzle 201 is started at time a, and then the washing water discharge from the washing nozzles 202 and 203 is started at time b.
  • the reagent probe 7a starts to descend toward the washing tank 32, and is inserted into the washing tank 32.
  • the washing water is discharged from the reagent probe 7a to start the internal washing for washing the inside of the reagent probe 7a. This internal cleaning and the cleaning of the outside of the probe 7a are performed simultaneously.
  • the solenoid valve 302 is closed, and at time i, internal suction of the cleaning tank 32 by the vacuum nozzles 211, 212 and 213 is started. Then, at time j, the rising operation of the reagent probe 7a is started. Subsequently, at time k, the internal cleaning operation of the reagent probe 7a is stopped, and at time 1, the upward operation of the reagent probe 7a is stopped, and the internal suction of the cleaning tank 32 by the vacuum nozzles 211, 212, and 213 is performed. Is stopped. Then, at time m, the solenoid valve 302 is opened.
  • the above-described operation is executed in accordance with a command from the controller 21 in accordance with a program stored in the controller 21.
  • the cleaning water discharged from the cleaning nozzle 201 has the smallest diameter of the throttling portion 301, so most of the cleaning water coming out of the cleaning nozzle 201 passes without falling from the throttling portion 301, and flows to the overflow portion 222. run down.
  • the cleaning water discharged from the cleaning nozzle 201 flows so as to cover without falling from the throttling portion 301, so there is no concern that the cleaning water discharged from the cleaning nozzles 202 and 203 may be scattered from the throttling portion 301 to the upper part .
  • the cleaning water discharged from the cleaning nozzle 201 plays the role of a lid for the throttling portion 301, while the tip of the reagent probe 7a is positioned below the throttling portion 301, the inner surface of the reagent probe 7a is cleaned. Cleaning water does not scatter from the throttling portion 301.
  • the inside of the cleaning tank 32 is vacuum suctioned by the vacuum nozzles 211, 212, and 213 while the reagent probe 7a is moving up, the flow of the air drawn into the cleaning tank 32 with respect to the narrowed portion 301 is performed. As a result, the inside of the reagent probe 7a can be washed for a long time from the lowering to the rising of the probe 7a, and washing of the reagent probe 7a can be performed effectively.
  • the high-pressure washing water here means water pressure 5 to 20 times the normal washing water pressure. Even when washing water is applied to the reagent probe 7a at high pressure, the washing water exiting from the washing nozzle 201 plays a role of a lid for the throttling portion 301, and high-pressure washing water does not scatter from the throttling portion 301. . Washing the reagent probe 7a with high pressure water to increase the washing effect results in shortening the washing time or increasing the effect of removing the reagent attached to the side surface of the probe 7a, leading to reduction in the carryover of the reagent, and the reagent It is possible to speed up the operation of the automatic analyzer including the probe 7a.
  • the washing nozzle 201 is mounted on the narrowing portion 301. It becomes a structure where the wash water which came out is accumulated.
  • the thickness of the washing water can be increased, and the washing range of the probe 7a can be increased. As a result, it is possible to shorten the cleaning time and eliminate the risk of scattering of the cleaning water from the throttling portion 301 at the time of cleaning with the high-pressure water.
  • FIG. 7 is a view showing an example of a mechanism for performing the suction operation of the vacuum nozzles 211 to 213, and FIG. 8 is a view showing another example of a mechanism for performing the suction operation of the vacuum nozzles 211 to 213. is there.
  • the vacuum nozzles 211 to 213 are connected to the solenoid valve 240, the vacuum tank 241, and the vacuum pump 242 through pipes.
  • the vacuum tank 241 is vacuum-sucked by the vacuum pump 242, and the vacuum nozzles 211 to 213 vacuum-suction the inside of the cleaning tank 32 by opening the solenoid valve 240.
  • the difference between the example shown in FIG. 7 and the example shown in FIG. 8 is that, in the example shown in FIG. 8, the vacuum bin 250 is disposed between the solenoid valve 240 and the vacuum nozzles 211 to 213. It is a point.
  • the present invention is applicable to any of the examples shown in FIGS. 7 and 8.
  • the washing nozzle 201 is connected to the solenoid valve 262, the low pressure pump 264, and the system water tank 265 through a pipe.
  • the cleaning nozzles 202 and 203 are connected to the solenoid valve 261, the high pressure pump 263, and the system water tank 265 through pipes.
  • the example shown in FIG. 9 is an example in which the discharge pressure of the cleaning water from the cleaning nozzles 202 and 203 is high, and the discharge pressure of the cleaning water from the cleaning nozzle 201 is low.
  • the cleaning nozzles 201 and 203 are connected to the solenoid valve 262, the low pressure pump 264, and the system water tank 265 through pipes.
  • the cleaning nozzle 202 is connected to the solenoid valve 261, the high pressure pump 263, and the system water tank 265 through a pipe.
  • the example shown in FIG. 10 is an example in which the discharge pressure of the cleaning water from the cleaning nozzles 201 and 203 is low, and the discharge pressure of the cleaning water from the cleaning nozzle 202 is high.
  • solenoid valves 240, 261, 262, the vacuum pump 242, the high pressure pump 263, and the low pressure pump 264 are not shown in FIG. 1, they are provided as a constituent mechanism of the automatic analyzer.
  • the controller 21 controls the operations of the solenoid valves 240, 261, 262, the vacuum pump 242, the high pressure pump 263, and the low pressure pump 264.
  • FIG. 2B is a perspective sectional view of the cleaning tank 32 according to another embodiment of the present invention, which has a structure provided with a solenoid valve 302 below the waste liquid portion 221.
  • 3B is a top view of the cleaning tank 32, and the cross section taken along the line BB of FIG. 3B shows the cross section shown in FIG. 2B.
  • the cleaning tank 32 is formed by the structure having the shape shown in FIG. 2B and the structure having a shape symmetrical to the structure.
  • the cleaning tank 33 is also configured the same as the cleaning tank 32.
  • the reagent probe 7a in order to wash the reagent probe 7a, the reagent probe 7a is lowered to the washing tank 32, and the opening 303 formed on the upper surface of the washing tank 32 and the throttling part 301 forming a circular opening are It passes and is inserted in the inside of the washing tank 32.
  • the circular opening is an opening (portion) into which the reagent probe 7a is inserted, and the narrowed portion 301 forms the opening (portion).
  • this opening (portion) may not be circular.
  • a flow path throttle portion 304 is formed in the opening portion 303.
  • the throttling portion 301 includes an opening portion 303, and forms a flow path in which the cleaning water discharged from the cleaning nozzle 201 (cleaning mechanism) flows in the horizontal direction.
  • the cleaning nozzle 201 discharges the cleaning water flowing on the top surface of the narrowed portion 301.
  • the flow path width on the downstream side of the inlet of the flow path narrowing portion 304 included in the narrowing portion 301 is smaller than the flow path width on the upstream side.
  • the width of the flow channel on the downstream side of the opening (portion) into which the reagent probe 7a is inserted may be smaller than the width of the flow channel on the upstream side.
  • the washing water is supplied from the washing nozzle 201, and the reagent probe 7a is washed by touching the reagent probe 7a with the washing water.
  • the solenoid valve 302 is in the open state.
  • the solenoid valve 302 under the waste liquid portion 221 is closed, and the vacuum nozzles 212, 213, 214 (drying mechanism) connected to the cleaning portion 205 of the cleaning tank 32 perform vacuum suction.
  • the reagent probe 7a is raised while performing this vacuum suction.
  • the vacuum nozzles 212, 213, and 214 (drying mechanisms) that perform vacuum suction of the cleaning water are disposed below the narrowed portion 301.
  • the cleaning nozzle 201 rinses and cleans the liquid scattered and attached to the narrowed portion 301 with the cleaning water supplied from the cleaning nozzle.
  • FIG. 2B illustrates that the cleaning tank 32 is formed by the illustrated structure and the symmetrical structure, an example different from this is illustrated as FIG. 3C.
  • FIG. 3C is a side view of the cleaning tank as viewed from the cleaning nozzle 201 side.
  • FIG. 2B is different from FIG. 2A in that the cleaning nozzle is not disposed below the throttling portion 301, and the suction nozzle 211 is not disposed above the throttling portion 301, and the suction nozzles disposed on the side are alternately arranged on the left and right as in FIG. Even if they are disposed symmetrically, the flow velocity of the throttling portion 301 due to vacuum suction does not change. However, by reducing the inner diameter of the cleaning unit 205 shown in FIG. 2A and FIG. 2B, it is possible to suction the washing water directly attached to the reagent probe 7a from the vacuum nozzle on the side, so as shown in FIG.
  • the arrangement can directly suction the washing water from the suction nozzle, the washing water removal effect is improved. Therefore, with the plurality of suction nozzles 212, 213, 214 (first suction nozzles) arranged in the vertical direction, the suction nozzles (first one) being arranged in the vertical direction and the reagent probe 7a is inserted into the opening. And a plurality of suction nozzles 212B, 213B and 214B (second suction nozzles) disposed at positions sandwiching the probe with the suction nozzles), and these nozzles are alternately arranged in the vertical direction desirable.
  • the cleaning effect of the reagent probe 7a can be improved by increasing the flow velocity of the cleaning liquid discharged from the cleaning nozzle 201.
  • the high pressure pump 263 shown in FIGS. 9 and 10 may be connected to the cleaning nozzle 201, or the low pressure pump 264 may be connected to the cleaning nozzle 201.
  • a variable throttle (not shown) between the solenoid valve 262 and the cleaning nozzle 201, and to use it by increasing the flow rate that hits the reagent probe 7a.
  • the suction nozzle 211 above the throttling portion 301 is not disposed, the number of vacuum nozzles is increased, or the inner diameter of the vacuum nozzle is increased, or the vacuum suction pressure is increased. Even if the rest of the water is accumulated on the upper surface of the throttling portion, the washing water collected on the upper portion of the throttling portion 301 can be drawn into the throttling portion, and there is no cleaning liquid around the throttling portion 301 when the reagent probe 7a ascends Therefore, the washing water does not adhere to the reagent probe 7a.
  • the washing water collected on the upper portion of the squeezed portion 301 is not dirty washing water.
  • the reason is that the reagent attached to the side surface of the reagent probe 7a is flowed to the overflow portion 222 when the reagent probe 7a is moved downward, and the washing water of the washing nozzle 201 is discharged even after the reagent tank 7a stops moving downward. It will not be dirty wash water to keep As a result, even if the washing water accumulated in the upper portion of the squeezing portion 301 is drawn into the squeezing portion 301, the reagent probe 7a is not contaminated.
  • the washing water discharge from the washing nozzle 201 is started at time a ′, and then the descent of the reagent probe 7a toward the washing tank 32 is started at time c ′. Insert it inside. Then, at time d ′, the washing water is discharged from the reagent probe 7 a to start the internal washing for washing the inside of the reagent probe 7 a. This internal cleaning and the cleaning of the outside of the probe 7a are performed simultaneously.
  • the opening is covered with the washing water, and the washing water is discharged from the reagent probe 7a at time d 'which is the time after the probe 7a passes through the opening. .
  • the controller lowers the probe toward the opening while the opening where the probe is inserted is covered with the cleaning water while discharging the cleaning water from the cleaning nozzle 201, and the tip of the probe is After passing through the opening, the cleaning water is discharged from the inside of the probe while the opening is covered with the cleaning water and the probe is lowered.
  • the washing water coming out of the washing nozzle 201 plays a role of a lid for the throttling portion 301, so while the tip of the reagent probe 7a is located below the throttling portion 301.
  • the cleaning water for cleaning the inner surface of the reagent probe 7a does not scatter from the narrowed portion 301.
  • the role of the lid it is possible to discharge the inner washing water at an early stage, and it is possible to shorten the washing time.
  • the solenoid valve 302 is closed, and at time i', internal suction of the cleaning tank 32 by the vacuum nozzles 212, 213 and 214 is started. Then, at time j ', the rising operation of the reagent probe 7a is started. Subsequently, at time k ′, the internal cleaning operation of the reagent probe 7a is stopped, and at time l ′, the upward operation of the reagent probe 7a is stopped, and the cleaning tank 32 of the vacuum nozzle 212, 213, 214 is stopped. Internal suction is stopped. Then, at time m ', the solenoid valve 302 is opened.
  • the controller stops the discharge operation of the cleaning liquid of the cleaning nozzle 201 (cleaning mechanism) and performs the vacuum suction operation by the vacuum nozzles 212, 213 and 214 (drying mechanism). While raising the probe.
  • the vacuum suction while the reagent probe 7a is rising, the probe can be pulled out while drying, and the washing time can be shortened.
  • air flows from the outside of the cleaning tank 32 to the inside through the opening of the throttling portion 301, so that the cleaning water adhering to the outside of the probe is driven to the tip of the probe. Together with the suction power of the vacuum nozzle can produce an air flow that enhances the drying effect.
  • the controller stops the discharge of the washing water from the inside of the probe after raising the probe 7a and before the tip end of the probe 7a passes through the opening. Thereby, the internal washing water can be suppressed from scattering above the throttling portion 301.
  • the controller starts the vacuum suction operation by the vacuum nozzles 212, 213 and 214 (drying mechanism), and after a predetermined time (time between time i 'and time j') has elapsed, the controller It is rising.
  • this vacuum suction operation it is possible to suction the washing water from the washing nozzle 201 which has played the role of the lid below the squeezing portion 301 and to dry the squeezing portion 301 within the above-mentioned predetermined time. After drying, by raising the probe 7a, the outer side of the probe can be more effectively dried.
  • the cleaning water flows downward from the throttling portion 301 by gravity, but when vacuum suction is not performed, the opening is dried because the gap between the probe and the opening is narrow. It takes time to On the other hand, this time can be shortened by performing the vacuum suction operation before the squeezing portion 301 is dried. That is, the vacuum nozzles 212, 213, and 214 (drying mechanism) also have a role of rapidly drying the narrowed portion 301, in addition to the role of drying the outside of the probe.
  • the throttling portion 301 forms a flow path in which the washing water discharged from the cleaning nozzle 201 flows in the horizontal direction, and this flow path has a flow path width downstream of the opening. Is smaller than the upstream channel width. As a result, the washing water is easily accumulated in the opening, and the opening can be effectively covered with the washing water. That is, the role as a lid for suppressing the scattering from the throttling portion 301 of the cleaning water for cleaning the inner surface of the probe can be played immediately, or the lid can be formed thick even with the same discharge amount.
  • FIG. 11 is a view showing a modification of the cleaning tank 32.
  • a portion of the throttling portion 301 is shown enlarged on the right side of FIG. 11, and by making the shape of the opening formed by the throttling portion 301 into a mortar shape, the wash water from the cleaning nozzle 201 becomes a mortar shape portion.
  • the mortar shape means a shape in which the opening diameter of the opening formed by the throttling portion decreases from the top to the bottom.
  • the flow path is narrowed by the flow path narrowing portion 304, and as shown in FIG. Because the cleaning water discharged from the nozzle is in the shape of a bowl of the throttling portion 301, it becomes a turbulent flow, and since the flow path is narrowed by the flow channel throttling portion 304, it becomes a further turbulent flow, so a further cleaning effect can be obtained It is.
  • the cleaning water at the upper part of the throttling portion 301 does not flow to the overflow portion 222 by the rising of the water droplet removal of the reagent probe 7a, it can be suctioned by the vacuum nozzle 211 is there.
  • the vacuum nozzle 211 is not provided, after washing the reagent probe 7a, the range wetted by the washing water from the washing nozzle 201 of the reagent probe 7a is lowered again from the narrowing portion 301 or vacuum suction is performed simultaneously. By removing the washing water near the narrowed portion 301, the washing water attached to the reagent probe 7a can be removed.
  • the washing water in the range of the reagent probe 7a wet with the washing water in the washing nozzle 201 is removed, and the range washed again by the washing nozzle 201 of the reagent probe 7a It is also possible to remove the washing water attached to the reagent probe 7a by lowering the pressure from the narrowed portion 301 and vacuum suction.
  • the cleaning nozzles 202, 203, 204 and the vacuum nozzles 212, 213 are arranged to be projections projecting into the inside of the cleaning tank 32, the cleaning discharged from the cleaning nozzle 202 at the upper position of the cleaning tank 32.
  • the water falls as turbulent flow in which the distribution of the flow velocity occurs with the reagent probe 7a inserted in the cleaning tank 32 as a center. For this reason, the cleaning effect can be improved rather than dropping or spouting the washing water from the upper portion toward the reagent probe 7a without providing the projections.
  • the cleaning water adhering to the sample probe 7a is not a problem because it is removed by vacuum suction by the vacuum nozzles 211 to 213 after stopping the discharge of the cleaning water from the cleaning nozzles 202 to 204 no matter how much water remains.
  • the positions of the cleaning nozzles 202 to 204 and the vacuum nozzles 211 to 213 are arranged on the left and right, but even in the arrangement method, the cleaning nozzles 202 to 204 and the vacuum nozzles 211 to 213 and Even if they are alternately arranged, the cleaning effect of the reagent probe 7a can be obtained equally if the cleaning nozzle and the vacuum nozzle are combined vertically. Therefore, there is no restriction by the arrangement of the cleaning nozzle and the vacuum nozzle.
  • the washing water attached to the side surface of the reagent probe 7a is removed. It is also possible to suction directly. Therefore, during the ascent of the reagent probe 7a, if vacuum suction is always performed, the washing water attached to the reagent probe 7a is directly suctioned, and further, the throttling portion 301 can obtain the effect of blowing off. The adhesion removal effect of the washing water by this is great, and it becomes possible to minimize the adhesion of the washing water.
  • the cleaning water is supplied from the cleaning nozzle 201 to the throttling portion 301 of the cleaning tank 32, the throttling portion 301 is cleaned, and the throttling portion 301 and the reagent probe 7a after cleaning Since the droplets adhering to the nozzle are suctioned by the suction nozzle 211, the washing and drying of the probe are carried out by the same washing tank, and when the probe after washing is withdrawn from the opening of the washing tank 32, the liquid It is possible to realize an automatic analyzer having a cleaning device which can avoid the adhesion of
  • the inner surface washing operation of the probe 7a is performed simultaneously with the outer washing of the probe 7a by the washing nozzles 201 to 203. Since the drying operation by the vacuum nozzles 211 and 212 is performed even while the reagent probe 7a is rising, the washing and drying operation of the reagent probe 7a can be speeded up and made in a short time.
  • the mounting of the cleaning nozzle 203 and the vacuum nozzles 212 and 213 is not perpendicular to the side surface of the cleaning tank 32 but at an angle, but this mounting angle is an angle. Even if arranged horizontally, the required performance can be obtained.
  • the arrangement of the vacuum suction nozzles 211, 212, and 213 it is also possible to arrange the numbers alternately and diagonally, or by increasing the number of vacuum suction nozzles, the entering speed of air from the throttling portion 301 can be obtained.
  • the number of cleaning nozzles arranged at the lower part of the throttling portion 301 is two in the example shown in FIG. 2A and three in the example shown in FIG. 11, one cleaning nozzle from a high pressure pump or one from a low pressure pump The required cleaning effect can be obtained even if the number of cleaning nozzles is changed from two or three cleaning nozzles.
  • the inner shape of the cleaning nozzle 32 in which the cleaning nozzle and the vacuum nozzle are disposed at the lower part of the narrowed portion 301 may be cylindrical or square.
  • the cleaning tank 32 of the present invention has been described with respect to the reagent probe 7a, there is also a dispensing system in which the sample probe 11a is deeply pierced into the sample of the sample container 15 and the sample is aspirated from the bottom of the sample container 15. In this case, the washing range of the sample probe 11a is wide. Therefore, the cleaning tank of the present invention is not limited to the cleaning of the reagent probe, but is effective for the cleaning of a probe requiring a wide range of cleaning, such as a sample probe.
  • the suction nozzle 211 and the washing nozzle 201 constitute a first washing and drying mechanism
  • the vacuum nozzles (suction nozzles) 212 and 213 and the washing nozzles 202 and 203 constitute a second washing and drying mechanism.
  • Reference Signs List 1 Reaction disc 2: Reaction vessel 3: Cleaning mechanism 4: Spectrophotometer 5, 6: Agitation mechanism 7, 8: Reagent dispensing mechanism 7a ... reagent probe, 9 ... reagent disk, 10 ... reagent bottle, 10a ... detergent bottle, 11 ... sample dispensing mechanism, 11a ... sample probe, 13 ... cleaning tank, 15: Sample container, 16: Rack, 17: Sample transport mechanism, 18: Syringe for reagent, 19: Syringe for sample, 20: Cleaning pump, 21: Controller 30, 31, ... cleaning tank for stirring mechanism, 32, 33 ... cleaning tank for reagent dispensing mechanism, 201, 202, 203, 204 ... cleaning nozzle, 205 ...

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Abstract

 短時間の洗浄でプローブの洗浄効果を向上するとともに、次の液体を吸引する際の洗浄水等の混入を低減可能な自動分析装置が実現される。洗浄槽32の絞り部301に洗浄ノズル201から洗浄水を供給し、試薬プローブ7aを洗浄槽32内に挿入し、下降動作させながら、試薬プローブ7aの外側洗浄、絞り部301の洗浄、試薬プローブ7aの内面洗浄動作を行い、試薬プローブ7aの上昇中にも真空ノズル212、213による乾燥動作を行うように構成し、試薬プローブ7aの洗浄、乾燥動作を高速化し、短時間とすることができる。

Description

自動分析装置
 本発明は、試薬、血液や尿等の液体試料を分析する自動分析装置に関する。
 例えば、生化学自動分析装置や免疫自動分析装置などの自動分析装置では、試薬或いは被検体試料の吸引吐出後に洗浄水でプローブの洗浄を行う洗浄槽を備えている。
 プローブで試薬或いは被検体試料を吸引する時のプローブの汚染量は、通常、プローブが液面を検知後に、試薬又は試料中に突っ込む量の5mm程度の範囲となる。このため、この範囲がプローブの洗浄範囲となるが、例えば、試薬の蒸発を防止するために試薬ボトルに切り込みを入れたキャップを取り付けた試薬ボトルから、プローブにより試薬の吸引を行う場合は、試薬のキャップから試薬ボトル底までの範囲に相当する広い範囲についてプローブを洗浄する必要がある。
 しかし、プローブの洗浄範囲を広げるということは、次の欠点がある。まず、洗浄範囲が増えることにより、洗浄時間を多く設けなくてはならない。また、プローブ洗浄後はプローブの側面に付着した洗浄水が多量に残っており、その状態のプローブにより、次の試薬吸引を行うと、プローブ側面に付着した洗浄水が試薬ボトル内に混入することが想定でき、洗浄水で試薬を薄めてしまうことにつながる。
 被検体試料内に深くプローブを突っ込むケースも、上記に説明した通りに、プローブの洗浄範囲を広範囲で行うために同等の欠点が生じる。
 そこで、プローブの洗浄範囲が広い場合には(例:洗浄範囲80mm)、プローブ洗浄後のプローブ側面に付着した洗浄水を取り除く方法として、プローブ洗浄位置で洗浄後に真空吸引筒位置にプローブを移動し、真空吸引筒にプローブを下降させ、真空吸引筒内に真空を引くことでプローブ側面に付着した洗浄水を取り除く方式が知られている(特許文献1、特許文献2)。
特開2002-340913号公報 特開2006-257491号公報
 特許文献1、2に記載された技術によれば、真空吸引筒上面は洗浄後のプローブが移動してくるので、真空吸引口付近には、プローブに付着した試薬、被検体試料、洗浄により飛散した洗浄水による汚れは無い。
 ここで、自動分析装置における動作の高速化または洗浄槽の設置スペースの最小化が望まれている。この場合、プローブの洗浄から乾燥までを同一の洗浄槽で実施し、洗浄動作の高速化、設置スペースの最小化を図ることが考えられる。
 この場合、真空吸引時のプローブに付着した洗浄水除去の効率向上を考慮すると、洗浄槽の開口部を狭めることが考えられる。
 しかしながら、洗浄槽の開口部の穴径を小さくすると、洗浄前のプローブが洗浄槽に下降する際にプローブに付着した試薬或いは被検体試料が、洗浄槽の開口部付近に飛散、または付着する可能性が大となる。プローブが洗浄槽に挿入されることにより、洗浄槽の開口部付近は、飛散または付着した試薬或いは被検体試料で汚染され、洗浄槽内で洗浄された後のプローブの乾燥を目的としたプローブ上昇時に、プローブが洗浄槽の開口部付近に飛散または付着した液体と接触し、次の液体吸引時にコンタミネーションを招く危険性が高い。
 本発明の目的は、短時間の洗浄でプローブの洗浄効果を向上するとともに、次の液体を吸引する際の洗浄水等の混入を低減可能な自動分析装置を実現することである。
 上記目的を達成するための本発明の構成は以下の通りである。
 代表的な本発明は、試薬又は試料を吸引し、反応容器に吐出するプローブと、プローブの上下及び水平移動を行う分注機構と、プローブに試薬又は試料を吸引させ、反応容器に吐出させる吸引吐出機構と、反応容器内の試料を分析する光度計と、プローブが挿入される開口部を形成する絞り部と、絞り部の上面を流れる洗浄水の吐出を行う洗浄機構と、絞り部の下方に配置された洗浄水の真空吸引を行う乾燥機構と、分注機構、吸引吐出機構、洗浄機構、及び乾燥機構の動作を制御するコントローラと、を備える自動分析装置である。
 また、自動分析装置において、試薬又は試料を吸引し、反応容器に吐出するプローブを洗浄する洗浄槽は、上記プローブが挿入される開口部を形成する絞り部と、この絞り部の近辺に配置され、洗浄水の吐出及び真空吸引を行う第1の洗浄乾燥機構と、上記絞り部の下方に形成された洗浄部と、この洗浄部に接続され、洗浄水の吐出及び真空吸引を行う第2の洗浄乾燥機構とを有し、プローブの洗浄から乾燥を同一の洗浄槽により行う。
 本発明によれば、短時間の洗浄でプローブの洗浄効果を向上するとともに、次の液体を吸引する際の洗浄水等の混入を低減可能な自動分析装置を実現することができる。
本発明が適用される自動分析装置の概略構成図である。 本発明の一実施例による洗浄槽の斜視断面図である。 本発明の一実施例による洗浄槽の斜視断面図である。 洗浄槽の上面図である。 洗浄槽の上面図である。 洗浄槽の側面図である。 洗浄槽の構成説明図である。 洗浄槽の構成説明図である。 試薬プローブの洗浄動作タイムチャートである。 試薬プローブの洗浄動作タイムチャートである。 真空ノズルの吸引動作を行うための機構の一例を示す図である。 真空ノズルの吸引動作を行うための機構の他の例を示す図である。 洗浄ノズルの洗浄水吐出動作を行うための機構の一例を示す図である。 洗浄ノズルの洗浄水吐出動作を行うための機構の他の例を示す図である。 洗浄槽の変形例を示す図である。
 以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
 図1は、本発明が適用される自動分析装置の概略構成図である。
 図1において、反応ディスク1には反応容器2が円周上に並んでいる。試薬ディスク9の中には複数の試薬ボトル10が円周上に配置可能である。また、試薬ディスク9の中には洗剤ボトル10aも配置することができる。反応ディスク1の近くに試料容器15を載せたラック16を移動する試料搬送機構17が設置されている。
 反応ディスク1と試薬ディスク9の間には回転及び上下動可能な試薬分注機構7、8が設置されており、それぞれ試薬プローブ7aを備えている。試薬プローブ7aは、試薬分注機構7又は8により、上下及び水平移動が行われる。試薬プローブ7aには各々試薬用シリンジ18(吸引吐出機構)が接続されている。この試薬用シリンジ18により、試薬プローブ7aによる試薬の吸引、吐出が行われる。また、試薬用シリンジ18により試薬プローブ7a内に洗浄水又は洗剤ボトル10aから洗浄水又は洗剤の吸引、吐出が行われ、試薬プローブ7a内の洗浄が行われる。
 また、反応ディスク1と試料搬送機構17の間には、回転及び上下動可能なサンプル分注機構11が設置されており、サンプルプローブ11aを備えている。サンプルプローブ11aには各々試料用シリンジ19が接続されている。サンプルプローブ11aは回転軸を中心に円弧を描きながら水平移動し、上下移動して試料容器から反応容器2への試料分注を行う。
 反応ディスク1の周囲には、洗浄機構3、反応容器2内の試料を分析するための分光光度計4、攪拌機構5、6、試薬ディスク9、試料搬送機構17が配置され、洗浄機構3には洗浄用ポンプ20が接続されている。試薬分注機構7、8、サンプル分注機構11、攪拌機構5、6の動作範囲上に洗浄槽13、30、31、32、33がそれぞれ配置されている。洗浄槽13はサンプルプローブ11a用の洗浄槽であり、洗浄槽30、31は攪拌機構5、6用の洗浄槽である。そして、洗浄槽32、33は試薬プローブ7a、試薬分注機構8の試薬分注プローブ用の洗浄槽である。
 試料容器15には血液等の検査試料が含まれ、ラック16に載せられて試料搬送機構17によって運ばれる。また、各機構はコントローラ21に接続され、コントローラ21により動作制御される。
 試薬ボトル10の試薬プローブ吸引口位置には内部を密閉するためにキャップが取り付けられており、自動分析装置内にセットする時にキャップを取り外して装置内に設置することが一般的であるが、近年、キャップに切り込み状の穴を開けて、試薬プローブ7aが切り込み部に挿入して試薬を吸引する方法がある。試薬ボトル10のキャップの僅かな切り込みが開口部となるため、試薬は外気との接触が最小となり、試薬の劣化は改善される。
 しかし、試薬プローブ7aの洗浄範囲は試薬ボトル10のキャップから試薬を吸引するために挿入した全範囲となるため、試薬ボトル10にキャップが無い場合と比較すると広範囲の洗浄が必要となる。
 図2Aは、本発明の一実施例による洗浄槽32の斜視断面図であり、廃液部221の下方に電磁弁302を備えた構造である。また、図3Aは、洗浄槽32の上面図であり、図3AのA-A線に沿った断面が図2Aに示した断面を示している。図2Aに示した形状の構造物と、この構造物と対称となった形状の構造物とにより洗浄槽32が形成される。ただし、後述する吸引ノズル211は、一方の構造物にのみ形成されている。洗浄槽33も洗浄槽32と同等な構成となっている。
 図2A、図3Aにおいて、試薬プローブ7aを洗浄するためには洗浄槽32に試薬プローブ7aを下降させ、洗浄槽32の上面に形成された開口部303及び円形の開口を形成する絞り部301を通過して、洗浄槽32の内部に挿入する。この円形の開口は試薬プローブ7aが挿入される開口(部)であり、絞り部301は当該開口(部)を形成している。なお、この開口(部)は円形でなくてもよい。
 洗浄槽32には、この洗浄槽32の内部に洗浄水を供給する洗浄ノズル202、203が接続されている。開口部303には流路絞り部304が形成されている。絞り部301は、開口部303を含み、洗浄ノズル201から吐出される洗浄水が水平方向に流れる流路を形成する。洗浄ノズル201は、絞り部301の上面を流れる洗浄水の吐出を行う。この流路は、絞り部301に含まれる流路絞り部304の入口より下流側の流路幅が上流側の流路幅より小となっている。この流路は、試薬プローブ7aが挿入される開口(部)より下流側の流路幅が上流側の流路幅より小となっていればよい。
 開口部303から下方には試薬プローブを洗浄する洗浄部205が形成されている。洗浄部205に洗浄ノズル202、203が接続されている。
 洗浄ノズル202、203から洗浄槽32内部の洗浄部205に洗浄水が供給され、試薬プローブ7aに洗浄水が当てられることにより、試薬プローブ7aが洗浄される。この間、電磁弁302は開状態となっている。そして、試薬プローブ7aの洗浄後は、廃液部221下方の電磁弁302が閉状態とされ、洗浄槽32の洗浄部205に接続された真空ノズル212、213が真空吸引を開始し、この真空吸引を行いながら、試薬プローブ7aを上昇させる。
 真空ノズル212、213の真空吸引により洗浄槽32内に入り込む空気の吸引速度は、絞り部301により開口が絞られていることで、大とすることができ、試薬プローブ7aに付着した洗浄水を絞り部301で吹き飛ばして洗浄水を除去することができる。ここで、絞り部301により形成される開口の直径が試薬プローブ7aの外径より大きすぎると、洗浄槽32内に入る空気の速度が遅くなるため、試薬プローブ7aの側面に付着した洗浄水を吹き飛ばす効果は低減する。結果として次の液体を吸引する際に、洗浄水の残りで薄めてしまうことになる。
 この対策として、図4に示すように、絞り301により形成する開口を小さくすることで、真空吸引による絞り部301の空気の入り込む速度を増加することが出来る。
 試薬プローブ7aの外径と、絞り部301が形成する穴の径(開口の径)とのクリアランスは0.2mmm~1.0mmの間とすると、試薬プローブ7aの乾燥効果は上がる。例として、試薬プローブ7aの外径を2mmとすると、最適な絞り部301の穴径は2.4mmから4.0mm程度が良い。
 しかし、絞り部301を狭めたことにより、図5の(A)に示すように、試薬プローブ7aが絞り部301を通過前は、絞り部301には液体の付着がないが、図5の(B)に示すように、試薬プローブ7aが絞り部301を通過後、試薬プローブ7aに付着した液体が絞り部301及びその付近に付着することがある。
 絞り部301に液体が付着した状態であると、洗浄後の洗浄水除去を目的とした試薬プローブ7aの上昇時に、試薬プローブ7aの側面に液体を付着させてしまい、次の液体吸引時に、プローブ7aに付着した液体が混入してコンタミネーションが発生する。
 この対策として、図2Aに示すように、絞り部301の上部と連通する洗浄ノズル201を洗浄槽32に接続し、絞り部301に飛散し付着した液体を洗浄ノズル201から供給される洗浄水により洗い流し洗浄する。洗浄槽32には、洗浄槽32の内部と連通する真空ノズル212、213と、絞り部301の出口側付近に接続された吸引ノズル211が接続されている。洗浄ノズル201で絞り部301を洗い流した後に、試薬プローブ7aを上昇させながら、真空ノズル212、213、吸引ノズル211で吸引させながら上昇させれば、試薬プローブ7aに液体を付着させることなく、試薬プローブ7aを洗浄槽301から引き出すことができる。
 具体的な洗浄ノズル201の使用方法は、上述したように、洗浄ノズル202、203で試薬プローブ7aを洗浄後に絞り部301を洗い流す。
 または、図6Aに示したタイムチャートのように、試薬プローブ7aの洗浄前に洗浄ノズル201から洗浄水を出し、次に洗浄ノズル202、203から洗浄水を出しながら、洗浄ノズル201から出ている洗浄水に試薬プローブ7aを当てながら下降させる。洗浄ノズル201から出ている洗浄水で試薬プローブ7aに付着した液体は大半が除去され、更なる洗浄効果を得るために、洗浄ノズル202、203で洗浄を行う。
 ここで、図6Aに示した試薬プローブ7aの洗浄動作タイムチャートに基づいて、試薬プローブ7a、洗浄ノズル201~203、電磁弁302、真空ノズル212、213、吸引ノズル(真空ノズル)211の動作について説明する。
 図6Aにおいて、時間aにて、洗浄ノズル201からの洗浄水吐出を開始し、続いて、時間bにて、洗浄ノズル202、203から洗浄水吐出を開始する。次に、時間cにて、試薬プローブ7aを洗浄槽32に向けての下降を開始し、洗浄槽32内に挿入していく。そして、時間dにて、試薬プローブ7aから洗浄水を吐出することにより試薬プローブ7a内を洗浄する内洗を開始する。この内洗と、プローブ7aの外側の洗浄は同時に行われている。
 次に、時間eにて、試薬プローブ7aの下降動作を停止し、その後、時間fにて、洗浄ノズル202、203による洗浄水の吐出を停止する。続いて、時間gにて、洗浄ノズル201による洗浄水の吐出を停止する。
 次に、時間hにて、電磁弁302を閉状態とし、時間iにて真空ノズル211、212、213による洗浄槽32の内部吸引が開始される。そして、時間jにて、試薬プローブ7aの上昇動作が開始される。続いて、時間kにて、試薬プローブ7aの内部洗浄動作を停止し、時間lにて、試薬プローブ7aの上昇動作が停止されるとともに、真空ノズル211、212、213による洗浄槽32の内部吸引が停止される。そして、時間mにて、電磁弁302が開状態とされる。
 上述した動作は、コントローラ21に格納されたプログラムに従って、コントローラ21からの指令により実行される。
 なお、洗浄ノズル202、203から吐出する洗浄水は高圧の流速で試薬プローブ7aに当てる方法も可能である。洗浄ノズル201から吐出された洗浄水は、絞り部301の径が最小となっているため洗浄ノズル201から出た大半の洗浄水は絞り部301から落下することなく通過して、オーバーフロー部222に流れ落ちる。洗浄ノズル201から出た洗浄水は、絞り部301から落下することなく、蓋をするように流れるため、洗浄ノズル202、203から吐出される洗浄水が絞り部301から上部に飛散する心配はない。
 また、洗浄ノズル201から出た洗浄水は絞り部301に対して蓋の役割を果たすため、試薬プローブ7aの先端が、絞り部301より下部に位置する間は、試薬プローブ7aの内面を洗浄する洗浄水は絞り部301から飛散することはない。また、試薬プローブ7aの上昇中は、真空ノズル211、212、213により洗浄槽32内を真空吸引するため、絞り部301に対して洗浄槽32内に引き込む空気の流れとなる。これによって、試薬プローブ7aの内部をプローブ7aの下降から上昇まで長時間にわたり洗浄することが可能となり、試薬プローブ7aの洗浄を効果的に行うことが出来る。
 ここで、洗浄ノズル201、202、203が洗浄水の吐出動作を停止し、真空ノズル211、212、213が吸引動作を開始するまでの間に僅かに時間差があるが、サンプルプローブ7aは、洗浄槽32内に下降して停止しているため、サンプルプローブ7aの先端から吐出された洗浄液が絞り部301から飛散することはない。もちろん、洗浄ノズル201の洗浄水吐出動作停止後に、即、真空吸引の動作を行い、時間差をなくしても良い。
 なお、ここでの高圧の洗浄水とは通常の洗浄水圧の5倍から20倍の水圧をさす。高圧で試薬プローブ7aに洗浄水を当てても、洗浄ノズル201から出る洗浄水が、絞り部301に対して蓋の役割を果たしてくれ、高圧の洗浄水が、絞り部301から飛散することはない。高圧水で試薬プローブ7aを洗浄し、洗浄効果を上げることは、結果として洗浄時間の短縮、もしくはプローブ7a側面に付着した試薬を除去する効果が高くなるので、試薬のキャリーオーバ低減につながり、試薬プローブ7aを備える自動分析装置の動作高速化を図ることができる。
 また、図3Aに示すように、洗浄ノズル201から吐出された洗浄水がオーバーフロー222に流れるまでの流路に流路絞り部304を形成することで、絞り部301の上には洗浄ノズル201から出た洗浄水が溜まる構造となる。洗浄水をためることで、洗浄水の厚みが増し、プローブ7aの洗浄範囲を多くすることができる。これにより、洗浄時間の短縮及び上記高圧水での洗浄時に絞り部301からの洗浄水の飛散の危険性をなくすことを可能となる。
 ここで、洗浄ノズル201~203の洗浄水の吐出動作、真空ノズル211~213の吸引動作を行うための機構について説明する。
 図7は、真空ノズル211~213の吸引動作を行うための機構の一例を示す図であり、図8は、真空ノズル211~213の吸引動作を行うための機構の他の例を示す図である。
 図7において、真空ノズル211~213は、管を介して電磁弁240と真空タンク241と、真空ポンプ242に接続されている。真空タンク241は、真空ポンプ242により真空吸引され、電磁弁240を開とすることにより、真空ノズル211~213が洗浄槽32内を真空吸引する。
 図7に示した例と、図8に示した例との相違点は、図8に示した例においては、電磁弁240と真空ノズル211~213との間に真空ビン250を配置している点である。図7、図8にいずれの例であっても、本発明は適用可能である。
 図9は、洗浄ノズル201~203の洗浄水吐出動作を行うための機構の一例を示す図であり、図10は、洗浄ノズル201~203の洗浄水吐出動作を行うための機構の他の例を示す図である。
 図9において、洗浄ノズル201は、管を介して、電磁弁262、低圧ポンプ264、システム水タンク265に接続されている。
 また、洗浄ノズル202、203は、管を介して、電磁弁261、高圧ポンプ263、システム水タンク265に接続されている。
 この図9に示す例は、洗浄ノズル202、203からの洗浄水の吐出圧力を高圧とし、洗浄ノズル201からの洗浄水の吐出圧力を低圧とする例である。
 また、図10において、洗浄ノズル201及び203は、管を介して、電磁弁262、低圧ポンプ264、システム水タンク265に接続されている。
 また、洗浄ノズル202は、管を介して、電磁弁261、高圧ポンプ263、システム水タンク265に接続されている。
 この図10に示す例は、洗浄ノズル201、203からの洗浄水の吐出圧力を低圧とし、洗浄ノズル202からの洗浄水の吐出圧力を高圧とする例である。
 上記電磁弁240、261、262、真空ポンプ242、高圧ポンプ263、低圧ポンプ264は、図1には示していないが、自動分析装置の構成機構として備えられる。また、上記電磁弁240、261、262、真空ポンプ242、高圧ポンプ263、低圧ポンプ264の動作は、コントローラ21によって制御される。
 図2Bは、本発明のもう一つの実施例による洗浄槽32の斜視断面図であり、廃液部221の下方に電磁弁302を備えた構造である。また、図3Bは、洗浄槽32の上面図であり、図3BのB-B線に沿った断面が図2Bに示した断面を示している。図2Bに示した形状の構造物と、この構造物と対称となった形状の構造物とにより洗浄槽32が形成される。洗浄槽33も洗浄槽32と同等な構成となっている。
 図2B、図3Bにおいて、試薬プローブ7aを洗浄するためには洗浄槽32に試薬プローブ7aを下降させ、洗浄槽32の上面に形成された開口部303及び円形の開口を形成する絞り部301を通過して、洗浄槽32の内部に挿入する。この円形の開口は試薬プローブ7aが挿入される開口(部)であり、絞り部301は当該開口(部)を形成している。なお、この開口(部)は円形でなくてもよい。
 開口部303には流路絞り部304が形成されている。絞り部301は、開口部303を含み、洗浄ノズル201(洗浄機構)から吐出される洗浄水が水平方向に流れる流路を形成する。洗浄ノズル201は、絞り部301の上面を流れる洗浄水の吐出を行う。この流路は、絞り部301に含まれる流路絞り部304の入口より下流側の流路幅が上流側の流路幅より小となっている。この流路は、試薬プローブ7aが挿入される開口(部)より下流側の流路幅が上流側の流路幅より小となっていればよい。
 洗浄ノズル201から洗浄水が供給され、試薬プローブ7aに洗浄水が触れることにより、試薬プローブ7aが洗浄される。この間、電磁弁302は開状態となっている。そして、試薬プローブ7aの洗浄後は、廃液部221下方の電磁弁302が閉状態とされ、洗浄槽32の洗浄部205に接続された真空ノズル212、213、214(乾燥機構)が真空吸引を開始し、この真空吸引を行いながら、試薬プローブ7aを上昇させる。なお、この洗浄水の真空吸引を行う真空ノズル212、213、214(乾燥機構)は、絞り部301の下方に配置されている。また、洗浄ノズル201(洗浄機構)は、絞り部301に飛散し付着した液体を当該洗浄ノズルから供給される洗浄水により洗い流し洗浄する。
 図2Bでは、図示した構造物と対称となった形状の構造物とにより洗浄槽32が形成されることを説明したが、これとは異なる例を図3Cとして示す。図3Cは、洗浄ノズル201側から見た洗浄槽の側面図である。
 図2Bは、図2Aと異なり絞り部301下方に洗浄ノズルを、絞り部301上方に吸引ノズル211を配置しない構造であり、側面に配置する吸引ノズルは図3Cのように左右で互い違いに配置しても良いし、左右対称に配置しても、真空吸引による絞り部301の流速は変わらない。ただし、図2Aや図2Bに示す洗浄部205の内径を小さくすることで側面の真空ノズルから直接試薬プローブ7aに付着した洗浄水を吸引出来るので、図3Cのように吸引ノズルは左右で互い違いに配置する方が直接吸引ノズルから洗浄水を吸引出来るので、洗浄水の除去効果は向上する。従い、垂直方向に配置された複数の吸引ノズル212、213、214(第1の吸引ノズル)と、垂直方向に配置され、試薬プローブ7aが開口部に挿入された状態で吸引ノズル(第1の吸引ノズル)とで当該プローブを挟む位置に配置された複数の吸引ノズル212B、213B、214B(第2の吸引ノズル)とを有し、これらのノズルが垂直方向に互い違いに配置されていることが望ましい。
 図3Cの説明においては吸引ノズルを6本としているが、真空ノズルの内径を太くし吸引効果を上げれば1本でも洗浄水の除去が可能であるし、洗浄ノズルを6本以上配置しても効果は図ることができる。
 また、絞り部301下方に洗浄ノズルを配置させなくとも洗浄ノズル201から吐出される洗浄液の流速を上げることで、試薬プローブ7aの洗浄効果を上げることができる。流速を上げる手段は図9、図10に示す高圧ポンプ263を洗浄ノズル201に接続しても良いし、低圧ポンプ264を洗浄ノズル201に接続しても良い。低圧ポンプを使用する場合は、電磁弁262と洗浄ノズル201の間に可変絞りを取付け(図示はしていない)、試薬プローブ7aに当たる流速を上げて使用することが望ましい。
 また、絞り部301上方の吸引ノズル211を配置しなくとも、真空ノズルの数を増やす、または真空ノズルの内径を大きくする等で真空吸引圧を大きくすることで、洗浄ノズル201から吐出された洗浄水の残りが絞り部上面にたまっていても、絞り部301上部にたまった洗浄水を絞り部の中に引き込むことができ、試薬プローブ7aが上昇するときには絞り部301の周辺には洗浄液がないので試薬プローブ7aに洗浄水が付着することはない。
 また、絞り部301上部にたまった洗浄水は汚れた洗浄水ではない。なぜならば、試薬プローブ7a側面に付着した試薬等は試薬プローブ7aが下降する動作の時にオーバーフロー部222に流され、試薬プローブ7aが洗浄槽下降停止後も洗浄ノズル201の洗浄水は吐出した状態にしておくため、汚れた洗浄水にはならない。結果として絞り部301上部にたまった洗浄水を絞り部301内に引き込んでも、試薬プローブ7aを汚すことにはならない。
 図6Bに示した試薬プローブ7aの洗浄動作タイムチャートに基づいて、試薬プローブ7a、洗浄ノズル201、電磁弁302、真空ノズル212、213、214の動作について説明する。
 図6Bにおいて、時間a’にて、洗浄ノズル201からの洗浄水吐出を開始し、次に、時間c’にて、試薬プローブ7aを洗浄槽32に向けての下降を開始し、洗浄槽32内に挿入していく。そして、時間d’にて、試薬プローブ7aから洗浄水を吐出することにより試薬プローブ7a内を洗浄する内洗を開始する。この内洗と、プローブ7aの外側の洗浄は同時に行われている。試薬プローブ7aを開口部に挿入するタイミングでは、開口部は洗浄水で覆われており、当該プローブ7aが開口部を通過した後の時間である時間d’で試薬プローブ7aから洗浄水を吐出する。
 つまり、コントローラは、洗浄ノズル201から洗浄水を吐出させながらプローブが挿入される開口部が当該洗浄水で覆われた状態で、当該プローブを開口部に向かって下降させ、当該プローブの先端が上記開口部を通過した後に、開口部が当該洗浄水で覆われた状態、かつ、当該プローブを下降させながら、当該プローブ内から洗浄水を吐出させている。この構造でも図2A、3A、6Aと同様に洗浄ノズル201から出た洗浄水は絞り部301に対して蓋の役割を果たすため、試薬プローブ7aの先端が、絞り部301より下部に位置する間は、試薬プローブ7aの内面を洗浄する洗浄水は絞り部301から飛散することはない。また、この蓋の役割により、内洗水を早期に吐出することができるようになり、洗浄時間の短縮が可能となる。
 次に、時間e’にて、試薬プローブ7aの下降動作を停止し、続いて、時間g’にて、洗浄ノズル201による洗浄水の吐出を停止する。
 次に、時間h’にて、電磁弁302を閉状態とし、時間i’にて真空ノズル212、213、214による洗浄槽32の内部吸引が開始される。そして、時間j’にて、試薬プローブ7aの上昇動作が開始される。続いて、時間k’にて、試薬プローブ7aの内部洗浄動作を停止し、時間l’にて、試薬プローブ7aの上昇動作が停止されるとともに、真空ノズル212、213、214による洗浄槽32の内部吸引が停止される。そして、時間m’にて、電磁弁302が開状態とされる。
 つまり、コントローラは、試薬プローブ7aの下降動作を停止させた後に、洗浄ノズル201(洗浄機構)の洗浄液の吐出動作を停止させ、真空ノズル212、213、214(乾燥機構)による真空吸引動作を行いながら当該プローブを上昇させている。このように、試薬プローブ7aの上昇中の真空吸引により、乾燥させながらのプローブ引き抜きを行うことができ、洗浄時間を短縮することができる。また、真空吸引中は、絞り部301の開口部を介して、洗浄槽32の外部から内部に空気を引き込む流れになることから、プローブの外部に付着した洗浄水をプローブ先端側へ追い遣ることができ、真空ノズルの吸引力と共に、乾燥効果を高める空気の流れを生じさせることができる。加えて、当該空気の引き込む流れにより、プローブの内洗水が絞り部301から飛散することを抑制することができる。これによって、試薬プローブ7aの内部をプローブ7aの下降から上昇まで長時間にわたり洗浄することが可能となり、試薬プローブ7aの洗浄を効果的に行うことが出来る。
 また、コントローラは、プローブ7aを上昇させた後、かつ、プローブ7aの先端が開口部を通過する前に、プローブ内からの洗浄水の吐出を停止させている。これにより、内洗水が絞り部301の上方で飛散するのを抑制できる。
 また、コントローラは、真空ノズル212、213、214(乾燥機構)による真空吸引動作を開始した後、かつ、所定時間(時間i’と時間j’の間の時間)が経過した後に、プローブ7aの上昇させている。この真空吸引動作により、蓋の役割を果たしていた洗浄ノズル201から出た洗浄水を絞り部301の下方に吸引して、前述の所定時間内に絞り部301を乾燥させることができる。乾燥させた後に、プローブ7aを上昇させることで、より効果的にプローブ外側を乾燥させることができる。洗浄ノズル201の洗浄水の吐出を停止させることで、絞り部301から洗浄水は重力により下方に流れ出すが、真空吸引を行わない場合、プローブと開口部との隙間が狭いため開口部が乾燥するまで時間がかかる。一方、真空吸引動作を絞り部301の乾燥前に行うことでこの時間を短縮することができる。つまり、この真空ノズル212、213、214(乾燥機構)は、プローブ外側を乾燥させるための役割の他、絞り部301を早急に乾燥させる役割も兼ね備えている。
 なお、図6Bで示した他の動作も、コントローラ21に格納されたプログラムに従って、コントローラ21からの指令により実行される。
 なお、図3Aと同様に図3Bにおいて、絞り部301は、洗浄ノズル201から吐出される洗浄水が水平方向に流れる流路を形成し、この流路は、開口部より下流側の流路幅が上流側の流路幅より小となっている。これにより、洗浄水が開口部に溜まり易くなり、効果的に開口部を洗浄水で覆うことができる。つまり、プローブ内面を洗浄する洗浄水の絞り部301からの飛散を抑制する液体の蓋としての役割を、早急に担うことができる、若しくは、同じ吐出水量でも蓋を厚く形成できる。
 図11は、洗浄槽32の変形例を示す図である。図11の右側には絞り部301の一部を拡大して示し、このように絞り部301により形成する開口の形状をすり鉢形状にすることで洗浄ノズル201から出た洗浄水をすり鉢形状の箇所にためることが出来る。結果として、上記と同様に、洗浄水の飛散の防止等を行うことができる。ここで、すり鉢形状とは、絞り部が形成する開口部の開口径が上部から下部に向かって小となっていく形状を意味する。
 また、図3A、図3Bに示したように、流路絞り部304により流路を絞り、図11に示すように、絞り部301によりすり鉢形状の開口部とすることを組み合わせることで洗浄ノズル201から吐出された洗浄水が絞り部301のすり鉢形状にあたることで乱流となり、流路絞り部304で流路が絞られることで更なる乱流となるため、更なる洗浄効果を得ることも可能である。
 なお、試薬プローブ7aの洗浄後、試薬プローブ7aの水滴除去上昇までに、絞り部301の上部の洗浄水がオーバーフロー部222まで流れずに留まった場合は、真空ノズル211で吸引することが可能である。または、オーバーフロー部222に向かって傾斜を設けて、絞り部301の上部には洗浄水がたまりにくく形状とすることも可能である。
 また、真空ノズル211を設けなくても、試薬プローブ7aの洗浄後に再度、試薬プローブ7aの洗浄ノズル201からの洗浄水で濡れた範囲を絞り部301より下降させる、もしくは下降と同時に、真空吸引させ、絞り部301付近の洗浄水を除去することで、試薬プローブ7aに付着した洗浄水を除去することが出来る。
 または、試薬プローブ7aの洗浄後に、真空吸引を実施し、洗浄ノズル201での洗浄水で濡れた試薬プローブ7aの範囲の洗浄水を除去し、再度、試薬プローブ7aの洗浄ノズル201で洗浄した範囲を、絞り部301より下降させた後に、真空吸引することで、試薬プローブ7aに付着した洗浄水を除去することも可能である。
 また、図11に示すように、洗浄ノズル204をさらに追加することも可能である。
 また、洗浄ノズル202、203、204と真空ノズル212、213を洗浄槽32の内部に突出する突起物となるように配置すれば、洗浄槽32の上方位置にある洗浄ノズル202から吐出された洗浄水は、洗浄槽32内に挿入された試薬プローブ7aを中心として、流速の分布が生じる乱流となり落下することになる。このため、突起を設けることなく、上部から洗浄水を試薬プローブ7aに向けて落下あるいは噴出させるよりも洗浄効果を向上することができる。サンプルプローブ7aに付着する洗浄水はどう残水しようとも、洗浄ノズル202~204からの洗浄水の吐出停止後、真空ノズル211~213により真空吸引により除去するため、問題にはならない。
 なお、図11に示した例において、洗浄ノズル202~204と真空ノズル211~213の位置を左右に配置しているが、配置の方法においても、洗浄ノズル202~204と真空ノズル211~213とを交互に配置しても、洗浄ノズルと真空ノズルを上下に組み合わせても、試薬プローブ7aの洗浄効果は同等に得ることができる。よって、洗浄ノズルと真空ノズルの配置による制約はない。
 また、試薬プローブ7aを洗浄槽32内に挿入したときの、真空ノズル211~213と試薬プローブ7aとの距離を1mm以下となるように構成すれば、試薬プローブ7aの側面に付着した洗浄水を直接吸引することも可能となる。よって、試薬プローブ7aの上昇中は、常に真空吸引させておけば、試薬プローブ7aに付着した洗浄水を直接吸引し、さらに、絞り部301で吹き飛ばしの効果が得られる。これによる洗浄水の付着除去効果は絶大であり、洗浄水の付着を最小限に留めることが可能となる。
 本発明の一実施例は、上述したように、洗浄槽32の絞り部301に洗浄ノズル201から洗浄水を供給し、絞り部301を洗浄し、かつ、絞り部301及び洗浄後の試薬プローブ7aに付着した液滴を吸引ノズル211で吸引するように構成したので、プローブの洗浄から乾燥を同一の洗浄槽により行い、かつ、洗浄後のプローブが洗浄槽32の開口部から引き出される際に液体が付着することが回避可能な洗浄装置を有する自動分析装置を実現することができる。
 さらに、本発明の一実施例によれば、試薬プローブ7aを洗浄槽32内に挿入し、下降動作させながら、プローブ7aの内面洗浄動作を行うと同時に洗浄ノズル201~203によりプローブ7aの外側洗浄を実施し、試薬プローブ7aの上昇中にも真空ノズル211、212による乾燥動作を行うように構成したので、試薬プローブ7aの洗浄、乾燥動作を高速化し、短時間とすることができる。
 なお、図2Aに示した例では、洗浄ノズル203、真空ノズル212、213の取り付けに洗浄槽32の側面に対して垂直ではなく角度を持たせているが、この取り付け角度は、角度を持たせても、水平に配置しても、必要な性能は得ることが出来る。
 例えば、真空吸引ノズル211、212、213の配置に関しては、数量も互い違いに対角に配置することも可能であるし、真空吸引ノズルの数を増やすことで絞り部301からの空気の入り込む速度を変化させることが出来るので取り付け角度に制限はない。
 絞り部301の下部に配置した洗浄ノズルの数も図2Aに示した例では2本、図11に示した例では3本としているが、高圧ポンプからの洗浄ノズルを1本、もしくは低圧ポンプからの洗浄ノズルを2本、もしくは3本と洗浄ノズルの配置数を変えても必要な洗浄効果は得ることが出来る。
 また、絞り部301の下部の洗浄ノズル、真空ノズルが配置されている洗浄槽32の内部形状は、円筒形状でも、四角形状で使用しても良い。
 また、本発明の洗浄槽32を試薬プローブ7aに関して記述したが、サンプルプローブ11aを試料容器15の検体内に深く突っ込み、試料容器15の底部から試料を吸引する分注方式もある。この場合、サンプルプローブ11aの洗浄範囲は広範囲に亘る。従って、本発明の洗浄槽は試薬プローブの洗浄みに限定されるものではなく、サンプルプローブ等の広範囲の洗浄を要するプローブの洗浄に関して有効である。
 なお、吸引ノズル211、洗浄ノズル201は第1の洗浄乾燥機構を構成し、真空ノズル(吸引ノズル)212、213、洗浄ノズル202、203は第2の洗浄乾燥機構を構成する。
 1・・・反応ディスク、2・・・反応容器、3・・・洗浄機構、4・・・分光光度計、5、6・・・攪拌機構、7、8・・・試薬分注機構、7a・・・試薬プローブ、9・・・試薬ディスク、10・・・試薬ボトル、10a・・・洗剤ボトル、11・・・サンプル分注機構、11a・・・サンプルプローブ、13・・・洗浄槽、15・・・試料容器、16・・・ラック、17・・・試料搬送機構、18・・・試薬用シリンジ、19・・・試料用シリンジ、20・・・洗浄用ポンプ、21・・・コントローラ、30、31・・・攪拌機構用洗浄槽、32、33・・・試薬分注機構用洗浄槽、201、202、203、204・・・洗浄ノズル、205・・・洗浄部、211、212、213、214・・・吸引ノズル(真空ノズル)、221・・・廃液部、222・・・オーバーフロー部、240、261、262・・・電磁弁、241・・・真空タンク、242・・・真空ポンプ、263・・・高圧ポンプ、264・・・低圧ポンプ、265・・・システム水タンク、301・・・絞り部、302・・・電磁弁、303・・・開口部、304・・・流路絞り部

Claims (16)

  1.  試薬又は試料を吸引し、反応容器に吐出するプローブと、
     上記プローブの上下及び水平移動を行う分注機構と、
     上記プローブに試薬又は試料を吸引させ、反応容器に吐出させる吸引吐出機構と、
     上記反応容器内の試料を分析する光度計と、
     上記プローブが挿入される開口部を形成する絞り部と、
     前記絞り部の上面を流れる洗浄水の吐出を行う洗浄機構と、
     上記絞り部の下方に配置された洗浄水の真空吸引を行う乾燥機構と、
     上記分注機構、上記吸引吐出機構、上記洗浄機構、及び上記乾燥機構の動作を制御するコントローラと、
     を備えることを特徴とする自動分析装置。
  2.  請求項1に記載の自動分析装置において、
     上記コントローラは、
     前記洗浄機構から洗浄水を吐出させながら上記開口部が当該洗浄水で覆われた状態で、上記プローブを上記開口部に向かって下降させ、
     上記プローブの先端が上記開口部を通過した後に、上記開口部が当該洗浄水で覆われた状態、かつ、上記プローブを下降させながら、上記プローブ内から洗浄水を吐出させることを特徴とする自動分析装置。
  3.  請求項2に記載の自動分析装置において、
     上記絞り部は、上記洗浄機構から吐出される洗浄水が水平方向に流れる流路を形成し、この流路は、上記開口部より下流側の流路幅が上流側の流路幅より小となっていることを特徴とする自動分析装置。
  4.  請求項2に記載の自動分析装置において、
     上記絞り部が形成する開口部は、この開口部の開口径が上部から下部に向かって小となっていく形状を有することを特徴とする自動分析装置。
  5.  請求項2に記載の自動分析装置において、
     上記コントローラは、
     上記プローブの下降動作を停止させた後に、上記洗浄機構の洗浄液の吐出動作を停止させ、上記乾燥機構による真空吸引動作を行いながら上記プローブを上昇させることを特徴とする自動分析装置。
  6.  請求項5に記載の自動分析装置において、
     上記コントローラは、
     上記プローブを上昇させた後、かつ、上記プローブの先端が上記開口部を通過する前に、上記プローブ内からの洗浄水の吐出を停止させることを特徴とする自動分析装置。
  7.  請求項1記載の自動分析装置において、
     上記乾燥機構は、
     垂直方向に配置された複数の第1の吸引ノズルと、
     垂直方向に配置され、上記プローブが上記開口部に挿入された状態で上記第1の吸引ノズルとで上記プローブを挟む位置に配置された複数の第2の吸引ノズルと、を有し、
     上記第1の吸引ノズルと上記第2の吸引ノズルは垂直方向に互い違いに配置されていることを特徴とする自動分析装置。
  8.  試薬又は試料を吸引し、反応容器に吐出するプローブと、
     上記プローブの上下及び水平移動を行う分注機構と、
     上記プローブに試薬又は試料を吸引させ、反応容器に吐出させる吸引吐出機構と、
     上記反応容器内の試料を分析する光度計と、
     上記プローブが挿入される開口部を形成する絞り部と、この絞り部の近辺に配置され、洗浄水の吐出及び真空吸引を行う第1の洗浄乾燥機構と、上記絞り部の下方に形成された洗浄部と、この洗浄部に接続され、洗浄水の吐出及び真空吸引を行う第2の洗浄乾燥機構とを有する洗浄槽と、
     上記分注機構、上記吸引吐出機構、上記光度計、上記第1の洗浄乾燥機構、及び上記第2の洗浄乾燥機構の動作を制御するコントローラと、
     を備えることを特徴とする自動分析装置。
  9.  請求項8に記載の自動分析装置において、
     上記第1の洗浄乾燥機構は、上記絞り部の近辺に配置され、洗浄水を吐出する第1の洗浄ノズルと、上記絞り部の近辺に配置され、真空吸引を行う第1の吸引ノズルとを有し、上記第2の洗浄乾燥機構は、上記洗浄部に接続され、洗浄水を吐出する第2の洗浄ノズルと、上記洗浄部に接続され、真空吸引を行う第2の吸引ノズルとを有し、上記自動分析装置は、さらに、上記第1の洗浄ノズルから洗浄水を吐出させる第1のポンプと、上記第2の洗浄ノズルから洗浄水を吐出させる第2のポンプと、上記第1の吸引ノズル及び第2の吸引ノズルに真空吸引動作を行わせる真空ポンプとを備え、上記コントローラは、上記第1のポンプ、上記第2のポンプ、上記真空ポンプの動作を制御することを特徴とする自動分析装置。
  10.  請求項9に記載の自動分析装置において、
     上記コントローラは、上記分注機構及び上記吸引吐出機構を制御し、上記プローブに洗浄液を吸引させ、上記第1の洗浄ノズル及び上記第2の洗浄ノズルから洗浄水を吐出させながら、上記プローブを上記洗浄槽の開口部に上記プローブを挿入させ、このプローブが吸引した洗浄液を上記プローブから吐出させながら、上記洗浄部内に上記プローブを下降させることを特徴とする自動分析装置。
  11.  請求項10に記載の自動分析装置において、
     上記第1の洗浄ノズルから吐出される洗浄水の水圧は、上記第2の洗浄ノズルから吐出される洗浄水の水圧より低いことを特徴とする自動分析装置。
  12.  請求項9に記載の自動分析装置において、
     上記絞り部は、上記第1の洗浄ノズルから吐出される洗浄水が水平方向に流れる流路を形成し、この流路は、上記開口部より下流側の流路幅が上流側の流路幅より小となっていることを特徴とする自動分析装置。
  13.  請求項9に記載の自動分析装置において、
     上記絞り部が形成する開口部は、この開口部の開口径が上部から下部に向かって小となっていく形状を有することを特徴とする自動分析装置。
  14.  請求項9に記載の自動分析装置において、
     上記第2の洗浄ノズル及び上記第2の吸引ノズルは、それぞれ複数のノズルからなり、これら第2の洗浄ノズル及び第2の吸引ノズルは、上記洗浄槽の洗浄部内に突出する突起部を形成することを特徴とする自動分析装置。
  15.  請求項10に記載の自動分析装置において、
     上記コントローラは、上記プローブの下降動作を停止した後に、上記第1の洗浄ノズル及び第2の洗浄ノズルからの洗浄液を吐出動作を停止し、上記第1の吸引ノズル及び上記第2の吸引ノズルによる真空吸引動作を開始させた後に、上記プローブの上昇動作を開始させることを特徴とする自動分析装置。
  16.  請求項15に記載の自動分析装置において、
     上記コントローラは、上記プローブが吸引した洗浄液を上記プローブから吐出させながら、上記洗浄部内に上記プローブを下降させ、上記プローブの下降停止から上昇動作を開始し、この上昇動作を開始した後に、上記プローブからの上記洗浄液の吐出を停止させることを特徴とする自動分析装置。
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