WO2014104347A1 - 固形粉末化粧料 - Google Patents

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solid powder
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    • A61Q1/12—Face or body powders for grooming, adorning or absorbing

Definitions

  • the present invention relates to a solid powder cosmetic.
  • the solid powder cosmetic manufacturing method includes a dry method in which powder and an oil agent as a binder are mixed and then compacted, and a volatile solvent is added to a cosmetic base material composed of powder and oil to form a slurry, which is then filled into a container. Then, there is a wet method in which a volatile solvent is removed by drying to obtain a cosmetic.
  • the solid powder cosmetic obtained by the wet method is in a slurry state, so that the uniform dispersion of the powder and the oil advances, and has a fine powder quality and a moist feeling. In the wet method, it is necessary to uniformly disperse the base powder and oil in the slurry in order to maximize the characteristics.
  • a solvent excellent in the dispersion ability of the base material volatile hydrocarbons and low-boiling alcohols are known, and are widely used for obtaining solid powder cosmetics by an actual wet method (Patent Document 1). 2).
  • volatile hydrocarbons and low-boiling alcohols are dangerous, so when used in the production of solid powder cosmetics, they should be used after being managed with a special storage warehouse. It was necessary to pay attention in terms of work safety and environmental measures, such as setting the drying conditions so as not to exceed the point, and recovering and disposing of the volatile solvent removed by drying again.
  • volatile hydrocarbons obtained by refining petroleum cannot be used when petroleum is depleted in the future.
  • Patent Document 3 the impact resistance is improved by suppressing the blending amount of oil agents with poor dispersibility and using solid powder oil (Patent Document 3) or containing a film-forming polymer.
  • Patent Document 4 Attempts have been made (Patent Document 4).
  • Patent Document 5 an attempt has been made to improve the dispersibility of a base material by further adding a polyhydric alcohol and / or a hydrophilic surfactant to a base material composed of a specific powder raw material and an oil agent.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-9099
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 06-104612
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-269696
  • Patent Document 4 Japanese Patent No. 3455476 (Patent Document 1) 5) JP 2010-47528 A
  • a cosmetic base material containing a powder and an oil agent, and a single or two or more mixed solvents selected from water and an aqueous solvent are mixed to form a slurry, filled in a container, and then the solvent is added.
  • the present invention relates to a solid powder cosmetic containing
  • the present invention also relates to the use of the solid powder cosmetic as an eye shadow. Further, the present invention is selected from a cosmetic base material prepared by mixing an oil containing the following component (A) and a powder containing the following components (B) and (C), water and an aqueous solvent. It is related with the manufacturing method of the solid powder cosmetics characterized by mixing the single or 2 or more types of mixed solvent made into a slurry form, filling a container, and then removing this solvent. (A) Oil that is liquid at 25 ° C.
  • Patent Documents 3 and 4 when a solid powder oil or a film-forming polymer is used in the base material, it is derived from these components and becomes a powdery and uncomfortable feeling of use. Further, as in Patent Document 5, when a solid powder cosmetic base material contains a polyhydric alcohol or a hydrophilic surfactant, a new problem arises that the cosmetic coating film is vulnerable to water and sweat. In this way, in wet-filled solid powder cosmetics using water, by improving the dispersion of the cosmetic base material in the slurry, development of a formulation with excellent usability and sufficient impact resistance Is awaited.
  • the present inventor has identified the oil having a specific IOB value, the layered silicate mineral, and the hydrophilic spherical powder in view of the above situation.
  • the base material components are evenly dispersed even in the slurry prepared using water, and the slurry can be filled with good fluidity to every corner of the cosmetic container.
  • the present inventors have found that a solid powder cosmetic material having excellent impact resistance can be obtained.
  • the solid powder cosmetic of the present invention can prepare a slurry in which base material components are uniformly dispersed and fluidity is good even in wet filling using water as a solvent, and as a result, excellent usability can be obtained. It has sufficient impact resistance.
  • the oil agent of component (A) used in the present invention is liquid at 25 ° C. and has an IOB value of 0.2 or more, preferably 0.25 or more.
  • the IOB value is an index for predicting the physical properties of organic compounds, and is described in “Fragrance Journal”, vol. 50, pp. 79-82 (1981), etc., the scores of “organic value (IV)” and “inorganic value (OV)” were added to each part of the structure of the compound and added together to obtain the total IV score. It is obtained as a value divided by the OV score.
  • Van Der Waals force is considered to be “organic” in terms of physical properties and “inorganic” in terms of physical properties due to electrical affinity. Compounds with higher IOB values are more likely to cause electrical interactions Is done.
  • the oil agent of component (A) can be used alone or in combination of two or more, and the content is the dispersibility of the oil agent in the slurry, the feeling of use and impact resistance of the resulting solid powder cosmetic. Therefore, it is 50 mass% or more of the total amount of the oil agent in the cosmetic base material, preferably 55 mass% or more, and more preferably 60 mass% or more. And from the point of the water resistance of a cosmetic film, 95 mass% or less of the oil agent total amount in a cosmetic base material is preferable, and 90 mass% or less is more preferable.
  • the content of the oil agent of component (A) is 50% by mass or more, preferably 55 to 95% by mass, more preferably 60 to 90% by mass, based on the total amount of the oil agent in the cosmetic base material.
  • the layered silicate mineral of component (B) used in the present invention is one that is used in ordinary cosmetics, and examples thereof include sericite, mica, synthetic mica, kaolin, montmorillonite, hectorite and the like. Of these, sericite, mica, synthetic mica and kaolin are preferred. By the presence of these minerals in the cosmetic base material, the entire powder base material is easily wetted with water and uniformly dispersed, and the fluidity of the slurry is increased and the physical properties are easily filled. These layered silicate minerals are preferably used without hydrophobizing surface treatment since the fluidity of the slurry is deteriorated.
  • the layered silicate mineral of component (B) can be used singly or in combination of two or more, and the content is a cosmetic because the powder is uniformly dispersed and there is no color unevenness in appearance. It is 1 mass% or more in a base material, 5 mass% or more is preferable and 10 mass% or more is more preferable. And since the fluidity
  • the content of the component (B) is 1 to 50% by mass in the cosmetic base material, preferably 5 to 45% by mass, and more preferably 10 to 40% by mass.
  • the hydrophilic spherical powder of component (C) used in the present invention is a hydrophilic one selected by the following operation. That is, 15 g of water and 15 g of liquid paraffin (manufactured by SONNEBORN, CARNATION) are placed in a glass bottle to form a two-layer system. After 0.1 g of powder is placed here, the lid is capped and stirred vigorously up and down. Put. When the liquid is again divided into two layers, the liquid dispersed on the aqueous phase side is made hydrophilic.
  • the spherical powder is a powder having a substantially spherical shape, and may be a spheroid, a spherical powder having irregularities on the surface, or the like. The rate is preferably 1.5 or less, more preferably 1.2 or less, and even more preferably 1.1 or less.
  • hydrophilic spherical powder spherical silica powder is preferable.
  • spherical nylon powder, spherical urethane powder and the like that have been hydrophilicized by introducing a hydroxyl group or a carboxyl group on a surface that is originally hydrophobic can also be used.
  • the hydrophilic spherical powder By using the hydrophilic spherical powder, the fluidity of the slurry is increased, and the amount of the cosmetic to be applied to the applicator is adjusted to the optimum amount.
  • the hydrophilic spherical powder of component (C) can be used singly or in combination of two or more.
  • the content is soft from the surface of the solid powder cosmetic, and the cosmetic can be easily applied to the applicator. It is 0.1 mass% or more in a material base material, 0.3 mass% or more is preferable and 0.5 mass% or more is more preferable. And from the point of impact resistance, it is 10 mass% or less in a cosmetics base material, 8 mass% or less is preferable, and 5 mass% or less is more preferable.
  • the content of component (C) is 0.1 to 10% by mass in the cosmetic base material, preferably 0.3 to 8% by mass, and more preferably 0.5 to 5% by mass.
  • the cosmetic base material other than the above components can be used as long as it is used in ordinary cosmetics, and other powders, oils, additives and the like can be used. Can be used.
  • powders other than the above include, for example, titanium mica, titanium oxide-coated synthetic phlogopite, iron oxide-coated synthetic phlogopite, iron oxide-coated mica titanium, iron oxide-coated mica, koji-coated mica titanium, carmine-coated mica titanium, titanium oxide.
  • Titanium oxide coated glass flakes titanium oxide / iron oxide coated glass flakes, iron oxide coated glass flakes, silver coated glass flakes, gold coated glass flakes; silica coated aluminum powder; titanium oxide / silica multilayer coated silica Flakes: Polyethylene terephthalate / epoxy / aluminum laminate powder, polyethylene terephthalate / aluminum laminate powder, polyethylene terephthalate / polyurethane-11 / aluminum laminate powder, polyethylene terephthalate / polymethyl methacrylate laminate powder, polyethylene Bright powder such as terephthalate / polyolefin laminated powder; red 104, red 202, red 226, yellow 4, yellow 5, blue 1, black 401 and other organic pigments, yellow 4 Al Lake organic pigment pigments such as lake, blue No.
  • inorganic colored pigments such as yellow iron oxide, red iron oxide, black iron oxide, chromium oxide, chromium hydroxide, carbon black, ultramarine, bitumen, manganese violet; zinc oxide White pigments such as titanium oxide; extender pigments such as boron nitride; metal salt pigments such as barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum silicate, and magnesium silicate; inorganic pigments such as silica and alumina; polyethylene powder, polypropylene powder, poly Methyl methacrylate powder, nylon powder, polytetrafluoroethylene powder, Metal soap powder and the like is a higher fatty acid metal salts; acylated lysine powder lauroyl lysine; corn powder, silicone rubber powder, silk powder, urethane powder, cellulose powder, resin powder such as polyfluoroethylene.
  • the size, shape, and the like of these powders are not limited and can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the powder is preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and more preferably 80% by mass in the cosmetic base material as the total amount of the powder in order to sufficiently exert the cosmetic effect of imparting color and gloss. % Or more is more preferable. And from the point of shape retention property, 97 mass% or less is preferable, 96 mass% or less is more preferable, and 95 mass% or less is still more preferable.
  • the content of the powder is preferably 70 to 97% by mass, more preferably 75 to 96% by mass, and still more preferably 80 to 95% by mass in the cosmetic base material as the total amount of the powder.
  • the oil agent other than the component (A) used for the cosmetic base material may be any oil used for ordinary cosmetics, for example, hydrocarbon oil, higher fatty acid, higher alcohol, various ester oils, silicone oil. And fluorine-based oils such as perfluoroalkyl ether. It is preferable to add such an oil because the moist feeling of the final product and the adhesion to the skin are improved.
  • oil agents can be used singly or in combination of two or more, and the content of the oil agent is sufficient to exert effects such as shape retention, moist feeling of the final product, and adhesion to the skin.
  • the cosmetic base material 3 mass% or more is preferable, 4 mass% or more is more preferable, and 5 mass% or more is still more preferable.
  • 30 mass% or less is preferable in a cosmetics base material as a total amount of oil agent, 25 mass% or less is more preferable, and 20 mass% or less is preferable.
  • the content of the oil agent is preferably 3 to 30% by mass, more preferably 4 to 25% by mass, and further preferably 5 to 20% by mass in the cosmetic base material as the total amount of the oil agent.
  • a surfactant can also be mix
  • any surfactant can be used as long as it is used in ordinary cosmetics, and examples thereof include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. .
  • glycerin fatty acid ester and its alkylene glycol adduct For example, glycerin fatty acid ester and its alkylene glycol adduct, polyglycerin fatty acid ester and its alkylene glycol adduct, sorbitan fatty acid ester and its alkylene glycol adduct, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyalkylene alkyl co-modified organopolysiloxane, Examples include polyether-modified organopolysiloxane and lecithin.
  • the surfactant a nonionic surfactant is preferable.
  • components used in ordinary cosmetics such as moisturizers, pH adjusters, antioxidants, antibacterial and antifungal agents, UV absorption
  • Various additives such as an agent, a fragrance, and a cosmetic ingredient can be appropriately blended within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the cosmetic base is prepared by stirring and mixing the above ingredients using an apparatus for producing an ordinary powder cosmetic. More specifically, the cosmetic base material is first mixed with an oil agent containing the component (A), and dissolved by heating as necessary. On the other hand, the powder containing components (B) and (C) is uniformly mixed. The powder is prepared by adding an oil agent to the powder and uniformly dispersing and pulverizing the powder. By mixing the cosmetic base material thus obtained and a single or two or more mixed solvents selected from water and an aqueous solvent into a slurry, filling the container, and then removing the solvent, A solid powder cosmetic can be obtained.
  • the aqueous solvent is preferably a low-boiling alcohol such as ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol, or butyl alcohol.
  • a low-boiling alcohol such as ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol, or butyl alcohol.
  • water alone or an aqueous alcohol solution in which a low-boiling alcohol is dissolved in water is preferable.
  • the low boiling alcohol concentration in the aqueous alcohol solution is preferably 50% by mass or less. The higher the alcohol concentration in the aqueous alcohol solution, the better the dispersion of the cosmetic base material during slurry preparation, and a solid powder cosmetic with excellent use feeling and sufficient impact resistance can be obtained.
  • the solid powder cosmetic of the present invention it is possible to obtain a solid powder cosmetic having a very good feeling of use and sufficient impact resistance without using any low-boiling point alcohol.
  • the low-boiling alcohol concentration in it can be more preferably 25% by mass or less, still more preferably 10% by mass or less, and particularly preferably 5% by mass or less.
  • the cosmetic base material when a slurry is prepared using a cosmetic base material, water or an aqueous solvent, or a mixed solvent of two or more kinds, the cosmetic base material from the point that the slurry has fluidity suitable for filling. It is preferable to use 50 to 120 parts by mass of one or two or more mixed solvents selected from water and an aqueous solvent with respect to 100 parts by mass, and more preferably 70 to 100 parts by mass.
  • the container After mixing the cosmetic base material with one or more mixed solvents selected from water and an aqueous solvent, the container is filled and the solvent is removed by heating and drying.
  • the heating temperature and the apparatus are not limited, but in order to dry and distill all the solvent, the temperature is preferably 30 ° C. or higher, more preferably 50 ° C. or higher.
  • As the drying apparatus it is preferable to use a hot air circulation type dryer without exposing the cosmetic to a high temperature locally.
  • the wet-filling slurry containing the amphiphilic ester in the cosmetic base material is wetted by the powder and the slurry is rich in fluidity. It is most suitable for use in a wet back filling method, which is a kind of wet method for filling slurry.
  • the slurry used in the present invention has high fluidity and can be uniformly filled with the slurry to every corner of the cosmetic container, so it is suitable for three-dimensional molding by back filling.
  • the three-dimensional molding by back filling means that the surface is three-dimensionally molded, and the bottom of the container is pressed after pressing the member engraved with the cosmetic surface pattern and the three-dimensional shape inverted to the container opening at the time of back filling.
  • the slurry is press-fitted from the filling hole provided in the upper portion and simultaneously solidified by absorbing the volatile solvent in the slurry from the opening upper pressure contact member.
  • the solid is not limited to a solid powder cosmetic material that is molded into a dome shape or a pyramid shape, but the surface of the solid powder cosmetic material is not a uniform height, This includes designs that are provided.
  • the solid powder cosmetic of the present invention can be applied as a foundation, eye shadow, teak or the like. In particular, it is suitable for use as an eye shadow.
  • This invention discloses the following compositions further regarding embodiment mentioned above.
  • a cosmetic base material containing a powder and an oil agent, and a single or two or more mixed solvents selected from water and an aqueous solvent are mixed to form a slurry, filled in a container, and then the solvent is removed.
  • It is a solid powder cosmetic obtained by doing the following components (A), (B) and (C):
  • the oil agent of component (A) is preferably a polyglycerin fatty acid ester selected from diglyceryl monoisostearate, diglyceryl diisostearate and diglyceryl triisostearate Powder cosmetic.
  • ⁇ 5> Any of the above ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the layered silicate mineral of component (B) preferably contains one or more selected from sericite, mica, synthetic mica and kaolin
  • ⁇ 6> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the content of the component (B) is preferably 5 to 45% by mass, more preferably 10 to 40% by mass in the cosmetic base material.
  • the hydrophilic spherical powder of component (C) is preferably one or two selected from spherical silica powder, spherical nylon powder that has been hydrophilicized by introducing a hydroxyl group or a carboxyl group, and spherical urethane powder.
  • the content of ⁇ 9> powder is preferably 70 to 97% by mass, more preferably 75 to 96% by mass, and still more preferably 80 to 95% by mass as the total amount of powder in the cosmetic base material.
  • the content of the ⁇ 10> oil agent is preferably 3 to 30% by mass, more preferably 4 to 25% by mass, and further preferably 5 to 20% by mass as the total amount of the oil agent in the cosmetic base material.
  • a low-boiling alcohol selected from ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol and butyl alcohol is dissolved in water.
  • ⁇ 12> The solid powder cosmetic according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, which is molded by back-filling the slurry from a hole provided on the bottom surface of the container.
  • ⁇ 13> The solid powder cosmetic according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>, wherein the surface is three-dimensionally molded.
  • ⁇ 14> The solid powder cosmetic according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>, which is a foundation, eye shadow or teak.
  • ⁇ 15> Use of the solid powder cosmetic according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13> as an eye shadow.
  • a cosmetic base prepared by mixing an oil containing the following component (A) and a powder containing the following components (B) and (C), alone or selected from water and an aqueous solvent
  • a method for producing a solid powder cosmetic comprising mixing two or more mixed solvents to form a slurry, filling the container, and then removing the solvent.
  • A Oil that is liquid at 25 ° C.
  • Slurry fluidity Fill the syringe with the discharge port of 30mm inner diameter, length 280mm and diameter 1mm with 50g slurry, and apply the air pressure of 0.4Mpa to discharge the slurry from the discharge port according to the following criteria. evaluated. (Evaluation criteria) A: The entire amount was discharged continuously. ⁇ : After discharging half or more, the discharge port was clogged. ⁇ : The discharge port was clogged before half of the amount was discharged. X: It was not possible to discharge at all.
  • Examples 1-8, Comparative Examples 1-5 A solid powder cosmetic was produced with the composition shown in Table 1 below, and the test was conducted. The results are also shown in Table 1.
  • A Components 1 to 6 are mixed and heated to 70 ° C. to dissolve.
  • B Components 7 to 16 are mixed uniformly.
  • C A was added to B and uniformly dispersed, and after pulverization, a cosmetic base material was obtained.
  • D A slurry was prepared by mixing 100 parts by mass of C and 100 parts by mass of the solvent. In Example 8, 80 parts by mass of water and 20 parts by mass of ethanol were mixed in advance and used.
  • E The slurry of D was filled by back filling into an aluminum metal pan (2.7 cm ⁇ 2.7 cm square, 4 mm thick) having a hole with a diameter of 1 mm on the bottom.
  • F The molded product was dried in a 50 ° C. dryer for 7 hours.
  • the slurry had good fluidity, appearance, feeling of use, and impact resistance.
  • A Components 1 to 3 are mixed and heated to 70 ° C. to dissolve.
  • B Components 4 to 15 are mixed uniformly.
  • C A was added to B and dispersed uniformly, and after pulverization, a cosmetic base material was obtained.
  • D A slurry was prepared by mixing 100 parts by mass of C and 100 parts by mass of water.
  • E Slurry of D was filled by back filling into an aluminum metal pan having a hole with a diameter of 1 mm on the bottom. In that case, the dome-shaped solid powder cheek color was prepared by making the opening top pressure contact member of the aluminum metal pan into an inverted dome shape.
  • F The molded product was dried in a 50 ° C. dryer for 7 hours.
  • Example 10 (pyramid solid powder eye shadow) (Ingredient) (mass%) 1.
  • Diglyceryl diisostearate (IOB 0.41) * 2 3.0 2.
  • Diisostearyl malate (IOB 0.28) * 3 6.0 4).
  • Octyldodecanol (IOB 0.26) * 5 3.0 5.
  • Spherical silica powder * 10 1.0 10. Titanium oxide coated glass powder * 14 5.0 11.

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Abstract

　粉体及び油剤を含有する化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料であって、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）： （Ａ）２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤：化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上、 （Ｂ）層状ケイ酸塩鉱物：化粧料基材総量の１～５０質量％、 （Ｃ）親水性球状粉体：化粧料基材総量の０．１～１０質量％ を含有する固形粉末化粧料。

Description

固形粉末化粧料
　本発明は固形粉末化粧料に関する。
　固形粉末化粧料の製造方法には、粉体とバインダーとしての油剤を混合したのち圧密成型する乾式法と、粉体と油剤からなる化粧品基材に揮発性溶剤を加えてスラリーとし、容器に充填した後、揮発性溶剤を乾燥除去して化粧料を得る湿式法がある。湿式法により得られる固形粉末化粧料は、スラリー状態を経ることで、粉体と油剤の均一分散が進み、細やかな粉質と、しっとりとした使用感を有する。湿式法において、その特徴を最大限に発揮するため、スラリー中では基材である粉体と油剤を均一に分散させることが必要である。このような基材の分散能力に優れた溶剤としては、揮発性炭化水素や低沸点アルコールが知られており、実際の湿式法による固形粉末化粧料を得る際に汎用されている（特許文献１、２）。
　しかしながら、揮発性炭化水素や低沸点アルコールは危険物であるため、固形粉末化粧料の製造に用いる場合には、特別な保管倉庫を設けて管理した上で使用し、実際の製造においては、引火点を越えないような乾燥条件を設定し、乾燥除去した揮発性溶剤は再び回収して処分すると言った作業安全面、環境対応面での留意が必要であった。また、石油を精製して得られる揮発性炭化水素は、将来石油が枯渇した場合には利用不可能となる。
　このような背景から、揮発性溶剤として水を使用することが試みられているが、水を使用してスラリーを調製する場合、油剤の均一分散が困難であり、得られる製品は表面から内部までの油剤分散状態が不均一となり、使用する化粧料の場所によって、粉取れ量や肌へののび広がりが異なったり、耐衝撃性が悪くなるといった使用上の課題が認められる。
　このような課題を解決するため、分散性の悪い油剤の配合量を抑えて、固形粉末油を利用したり（特許文献３）、皮膜形成性高分子を含有することで、耐衝撃性を改善する試みがなされている（特許文献４）。また、特定の粉体原料と油剤からなる基材に、さらに多価アルコール及び／又は親水性界面活性剤を含有させることにより、基材の分散性を改善する試みもなされている（特許文献５）。
　　　　（特許文献１）特開昭６４－９９０９号公報
　　　　（特許文献２）特公平０６－１０４６１２号公報
　　　　（特許文献３）特開２００７－２６９６９６号公報
　　　　（特許文献４）特許第３４５５４７６号公報
　　　　（特許文献５）特開２０１０－４７５２８号公報
　本発明は、粉体及び油剤を含有する化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料であって、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤：化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上、
（Ｂ）層状ケイ酸塩鉱物：化粧料基材総量の１～５０質量％、
（Ｃ）親水性球状粉体：化粧料基材総量の０．１～１０質量％
を含有する固形粉末化粧料に関する。
　また、本発明は、前記固形粉末化粧料の、アイシャドウとしての使用に関する。
　また、本発明は、下記成分（Ａ）を含む油剤と、下記成分（Ｂ）及び（Ｃ）を含む粉体とを混合することにより調製される化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法に関する。
（Ａ）２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤：化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上
（Ｂ）層状ケイ酸塩鉱物：化粧料基材総量の１～５０質量％
（Ｃ）親水性球状粉体：化粧料基材総量の０．１～１０質量％
発明の詳細な説明
　特許文献３、４のように、基材中に固形粉末油や皮膜形成性高分子を用いた場合、これら成分に由来して粉っぽく、のびの悪い使用感となる。
　また、特許文献５のように、固形粉末化粧料基材に多価アルコールや親水性界面活性剤を含有させると、化粧塗布膜が水や汗に弱いという新たな課題が発生する。
　このように、水を用いた湿式充填固形粉末化粧料においては、スラリー中での化粧料基材の分散を良くすることにより、使用感に優れ、かつ耐衝撃性を十分に持ち合わせた処方の開発が待ち望まれている。
　本発明者は、上記実状に鑑み、基材中の粉体、油剤のそれぞれについて鋭意研究を行った結果、特定のＩＯＢ値を有する油剤と、層状ケイ酸塩鉱物及び親水性球状粉体を特定の割合で用いることにより、水を用いて調製したスラリー中でも基材成分が均一に分散し、化粧料容器の隅々にまで、流動性良くスラリーを充填することができ、使用感に優れ、十分な耐衝撃性を有する固形粉末化粧料が得られることを見出した。
　本発明の固形粉末化粧料は、溶剤として水を使用した湿式充填においても、基材成分が均一に分散し、流動性が良好なスラリーを調製でき、その結果、優れた使用感が得られるとともに、十分な耐衝撃性を有するものである。
　本発明で用いる成分（Ａ）の油剤は、２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上、好ましくは０．２５以上のものである。このような油剤を用いることにより、水スラリー中において、油剤を均一に分散させることができる。
　ここで、ＩＯＢ値とは、有機化合物の物性を予測する指標であり、「フレグランスジャーナル」、ｖｏｌ．５０，ｐｐ．７９－８２（１９８１）等で説明されているように「有機性値（ＩＶ）」、「無機性値（ＯＶ）」のスコアを化合物の構造各部に付与した後合算し、総ＩＶスコアを総ＯＶスコアで除した値として求められる。Van Der Waals力による物性の程度が「有機性」、電気的親和力による物性の程度が「無機性」と考えられており、ＩＯＢ値の高い化合物ほど電気的相互作用を生じやすい極性の高い化合物とされる。
　２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤としては、メチルフェニルポリシロキサン（ＩＯＢ＝０．２８）等のシリコーン油；オクチルドデカノール（ＩＯＢ＝０．２６）等の高級アルコール；リンゴ酸ジイソステアリル（ＩＯＢ＝０．２８）、ラウロリルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）（ＩＯＢ＝０．３）、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン（ＩＯＢ＝０．３）、ヒドロキシステアリン酸２－エチルヘキシル（ＩＯＢ＝０．３１）、ジカプリル酸プロピレングリコール（ＩＯＢ＝０．３２）、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル（ＩＯＢ＝０．３５）、乳酸オクチルドデシル（ＩＯＢ＝０．３６）、セバシン酸ジイソプロピル（ＩＯＢ＝０．４）等のエステル油；ひまし油（ＩＯＢ＝０．４２）等の植物性油；イソステアリン酸（ＩＯＢ＝０．４３）等の脂肪酸などが挙げられる。
　これらのうち、特に流動性の良好なスラリーが調製できる点から、イソステアリン酸とグリセリンとのエステルであるモノイソステアリン酸ジグリセリル（ＩＯＢ＝０．８１）、ジイソステアリン酸ジグリセリル（ＩＯＢ＝０．４１）、トリイソステアリン酸ジグリセリル（ＩＯＢ＝０．２６）が好ましい。
　成分（Ａ）の油剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、含有量は、スラリー中での油剤の分散性、得られる固形粉末化粧料の使用感や耐衝撃性の点から、化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上であり、５５質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。そして、化粧皮膜の耐水性の点から、化粧料基材中の油剤総量の９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましい。また、成分（Ａ）の油剤の含有量は、化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上であり、５５～９５質量％が好ましく、６０～９０質量％がより好ましい。
　本発明で用いられる成分（Ｂ）の層状ケイ酸塩鉱物としては、通常の化粧料に用いられるもので、例えば、セリサイト、マイカ、合成マイカ、カオリン、モンモリロナイト、ヘクトライト等が挙げられる。これらのうち、セリサイト、マイカ、合成マイカ、カオリンが好ましい。
　化粧料基材中にこれら鉱物が存在することで、粉体基材全体が水に濡れやすくなり、均一に分散するとともに、スラリーの流動性が増し、充填が容易な物性となる。
　これら層状ケイ酸塩鉱物は、スラリーの流動性が悪化することから、疎水化表面処理を行わずに使用することが好ましい。
　成分（Ｂ）の層状ケイ酸塩鉱物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、含有量は、粉体が均一に分散し、外観上の色むらがない点から、化粧料基材中に１質量％以上であり、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。そして、スラリーの流動性が十分で、使用感に優れる点から、化粧料基材中に５０質量％以下であり、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｂ）の含有量は、化粧料基材中に１～５０質量％であり、５～４５質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。
　本発明で用いられる成分（Ｃ）の親水性球状粉体は、次の操作により選択される親水性のものである。すなわち、水１５ｇ、流動パラフィン（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製、ＣＡＲＮＡＴＩＯＮ）１５ｇをガラス瓶に入れて２層系をつくり、ここに０．１ｇの粉体を入れてから蓋をして激しく上下に攪拌した後、静置する。再度液が２層に分かれた時、水相側に分散するものを親水性とする。
　また、球状粉体とは、形状が略球形の粉体をいい、回転楕円体、表面に凹凸がある球状粉体等であってもよく、球状粉体の短径／長径の比、すなわち楕円率が、１．５以下のものが好ましく、１．２以下のものがより好ましく、１．１以下のものがさらに好ましい。
　親水性球状粉体としては、球状シリカ粉体が好ましい。また、元来は疎水性である表面に、水酸基やカルボキシル基を導入して親水化した球状ナイロン粉体、球状ウレタン粉体なども使用することができる。
　親水性球状粉体を用いることにより、スラリーの流動性が増すとともに、化粧料の塗布具へのとれ量が最適量に調整される。
　成分（Ｃ）の親水性球状粉体は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、含有量は、固形粉末化粧料表面がやわらかく、化粧料を塗布具に取りやすい点から、化粧料基材中に０．１質量％以上であり、０．３質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。そして、耐衝撃性の点から、化粧料基材中に１０質量％以下であり、８質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｃ）の含有量は、化粧料基材中に０．１～１０質量％であり、０．３～８質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。
　本発明の固形粉末化粧料において、前記成分以外の化粧料基材は、通常の化粧料に用いられるものであればいずれでも使用することができ、前記以外の粉体、油剤、添加剤などを用いることができる。
　前記以外の粉体としては、例えば、雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、酸化鉄被覆合成金雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、コンジョウ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、酸化チタン／シリカ多層被覆雲母チタン；酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン／酸化鉄被覆ガラスフレーク、酸化鉄被覆ガラスフレーク、銀被覆ガラスフレーク、金被覆ガラスフレーク；シリカ被覆アルミニウム末；酸化チタン／シリカ多層被覆シリカフレーク；ポリエチレンテレフタレート・エポキシ・アルミニウム積層末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリウレタン－１１・アルミニウム積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層末等の光輝性粉体；赤色１０４号、赤色２０２号、赤色２２６号、黄色４号、黄色５号、青色１号、黒色４０１号等の有機色素顔料、黄色４号Ａｌレーキ、青色１号Ａｌレーキ等のレーキ有機色素顔料；黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青、マンガンバイオレット等の無機有色顔料；酸化亜鉛、酸化チタン等の白色顔料；窒化ホウ素等の体質顔料；硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩顔料；シリカ、アルミナ等の無機顔料；ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、ナイロンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、シリコーンパウダー、シリコーンゴムパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、セルロースパウダー、ポリフッ化エチレン等の樹脂粉体；ラウロイルリジン等のアシル化リジン粉体；高級脂肪酸金属塩である金属石鹸粉体などが挙げられる。
　これらの粉体の大きさ、形状等は限定されず、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの粉体は、適宜表面処理されていてもよい。
　粉体の含有量は、色彩や光沢を付与するという化粧効果を十分発揮させるため、粉体総量として、化粧料基材中に７０質量％以上が好ましく、７５質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましい。そして、保形性の点から、９７質量％以下が好ましく、９６質量％以下がより好ましく、９５質量％以下が更に好ましい。また、粉体の含有量は、粉体総量として、化粧料基材中に７０～９７質量％が好ましく、７５～９６質量％がより好ましく、８０～９５質量％が更に好ましい。
　また、化粧料基材に用いられる成分（Ａ）以外の油剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば良く、例えば、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、各種エステル油、シリコーン油、パーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系油剤などが挙げられる。
　このような油剤を配合することにより、最終製品のしっとり感や肌へのつきが向上するので好ましい。
　これらの油剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、含有量は、保形性や、最終製品のしっとり感や肌へのつきなどの効果を十分に発揮させるため、油剤総量として、化粧料基材中に３質量％以上が好ましく、４質量％以上がより好ましく、５質量％以上が更に好ましい。そして、化粧料表面が固化し、使用感が悪化することを回避するため、油剤総量として、化粧料基材中に３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が更に好ましい。また、油剤の含有量は、油剤総量として、化粧料基材中に３～３０質量％が好ましく、４～２５質量％がより好ましく、５～２０質量％が更に好ましい。
　また、化粧料基材には、成分の均一分散を補助する目的で、界面活性剤を配合することもできる。
　界面活性剤としては、通常の化粧料に用いられているものであればいずれのものも使用でき、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、レシチン等が挙げられる。
　界面活性剤としては、非イオン界面活性剤が好ましい。
　また、化粧料基材中には、製品の性能や品質を向上させるため、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、保湿剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防菌防黴剤、紫外線吸収剤、香料、美容成分などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
　化粧料基材は、前記成分を、通常の粉末化粧料を製造する装置を使用し、攪拌混合して、調製される。
　より具体的には、化粧料基材は、まず、成分（Ａ）を含む油剤を混合し、必要に応じて、加熱溶解する。一方、成分（Ｂ）及び（Ｃ）を含む粉体を均一に混合する。この粉体に油剤を加えて均一に分散させ、粉砕することにより、調製される。
　このようにして得られる化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより、固形粉末化粧料を得ることができる。
　化粧料基材との混合に用いる溶剤のうち、水性溶剤としては、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等の低沸点アルコールが好ましい。
　溶剤としては、水単独、あるいは、低沸点アルコールを水に溶解したアルコール水溶液が好ましい。アルコール水溶液中の低沸点アルコール濃度は、５０質量％以下であるのが好ましい。アルコール水溶液中のアルコール濃度が高いほど、スラリー調製時に化粧料基材の分散が良好となり、使用感に優れ、十分な耐衝撃性を持った固形粉末化粧料が得られる。しかし、本発明の固形粉末化粧料においては、まったく低沸点アルコールを使用しなくとも、非常に良好な使用感と、十分な耐衝撃性を有する固形粉末化粧料を得ることができることから、アルコール水溶液中の低沸点アルコール濃度を、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは５質量％以下とすることができる。
　本発明において、化粧料基材と水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤を用いてスラリーを調製する場合、スラリーが充填に適した流動性を有する点から、化粧料基材１００質量部に対して水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤５０～１２０質量部を用いることが好ましく、７０～１００質量部用いるのがより好ましい。
　化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤を混合した後、容器に充填し、加熱乾燥によって溶剤を除去する。加熱温度、装置は限定されないが、全ての溶剤を乾燥留去するためには、３０℃以上であるのが好ましく、５０℃以上がより好ましい。乾燥装置は、熱風循環型乾燥機を用いるのが、化粧料が局所的に高温にさらされることもなく好ましい。
　本発明において、両親媒性エステルを化粧料基材に含有させた湿式充填用スラリーは、粉体の濡れが進み、スラリーは流動性に富んでいるため、化粧料容器底面に設けられた孔からスラリーを充填する湿式法の一種である湿式バック充填法に利用するのに最適である。
　また、本発明で用いるスラリーは流動性が高く、化粧料容器の隅々まで均一にスラリー充填できることから、バック充填による立体成型にも適している。バック充填による立体成型とは、表面が立体的に成型されているもので、バック充填時に容器開口部に化粧料表面模様や立体形状が反転した形に彫刻された部材を圧接した後、容器底部に設けた充填孔よりスラリーを圧入すると同時に開口部上部圧接部材よりスラリー中の揮発性溶剤を吸収することにより固化する成型方法である。ここで、立体とは、固形粉末化粧料全体がドーム状やピラミッド状に成型されたものに限らず、固形粉末化粧料表面が一様の高さではなく、意図的に高低差のある部分を設けるようなデザインをも含むものである。
　本発明の固形粉末化粧料は、ファンデーション、アイシャドウ、チーク等として適用することができる。特に、アイシャドウとして使用することが好適である。
　上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。
＜１＞粉体及び油剤を含有する化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料であって、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤：化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上、
（Ｂ）層状ケイ酸塩鉱物：化粧料基材総量の１～５０質量％、
（Ｃ）親水性球状粉体：化粧料基材総量の０．１～１０質量％
を含有する固形粉末化粧料。
＜２＞成分（Ａ）の油剤が、好ましくはＩＯＢ値が０．２５以上である前記＜１＞記載の固形粉末化粧料。
＜３＞成分（Ａ）の油剤が、好ましくは、モノイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル及びトリイソステアリン酸ジグリセリルから選ばれるポリグリセリン脂肪酸エステルである前記＜１＞又は＜２＞記載の固形粉末化粧料。
＜４＞成分（Ａ）の含有量が、化粧料基材中の油剤総量に対し、好ましくは５５～９５質量％であり、より好ましくは６０～９０質量％である前記＜１＞～＜３＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜５＞成分（Ｂ）の層状ケイ酸塩鉱物が、好ましくは、セリサイト、マイカ、合成マイカ及びカオリンから選ばれる１種又は２種以上を含有する前記＜１＞～＜４＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜６＞成分（Ｂ）の含有量が、化粧料基材中に、好ましくは５～４５質量％であり、より好ましくは１０～４０質量％である前記＜１＞～＜５＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜７＞成分（Ｃ）の親水性球状粉体が、好ましくは、球状シリカ粉体、水酸基やカルボキシル基を導入して親水化した球状ナイロン粉体及び球状ウレタン粉体から選ばれる１種又は２種以上を含有する前記＜１＞～＜６＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜８＞成分（Ｃ）の含有量が、化粧料基材中に、好ましくは０．３～８質量％であり、より好ましくは０．５～５質量％である前記＜１＞～＜７＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜９＞粉体の含有量が、化粧料基材中に、粉体総量として、好ましくは７０～９７質量％であり、より好ましくは７５～９６質量％であり、更に好ましくは８０～９５質量％である前記＜１＞～＜８＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜１０＞油剤の含有量が、化粧料基材中に、油剤総量として、好ましくは３～３０質量％であり、より好ましくは４～２５質量％であり、更に好ましくは５～２０質量％である前記＜１＞～＜９＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜１１＞溶剤が、好ましくは、水単独、又は、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール及びブチルアルコールから選ばれる低沸点アルコールを水に溶解したアルコール水溶液である前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜１２＞容器底面に設けられた孔から、スラリーをバック充填することにより成型する前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜１３＞表面が立体的に成型されている前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜１４＞ファンデーション、アイシャドウ又はチークである前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料。
＜１５＞前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１記載の固形粉末化粧料の、アイシャドウとしての使用。
＜１６＞下記成分（Ａ）を含む油剤と、下記成分（Ｂ）及び（Ｃ）を含む粉体とを混合することにより調製される化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
（Ａ）２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤：化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上
（Ｂ）層状ケイ酸塩鉱物：化粧料基材総量の１～５０質量％
（Ｃ）親水性球状粉体：化粧料基材総量の０．１～１０質量％
　以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例により本発明の技術範囲が限定されるものではない。なお、表中の数値は、含有量（質量％）を示す。実施例に先立ち、各実施例で採用した評価方法を説明する。
（１）スラリーの流動性：
　スラリー５０ｇを内径３０mm、長さ２８０mm、直径１mmの吐出口を有するシリンジに充填し、０．４Ｍｐａの空気圧を加えることで吐出口からスラリーを吐出させた時の吐出の仕方を、以下の基準で評価した。
（評価基準）
◎；全量が連続して吐出した。
○；半量以上を吐出した後、吐出口が詰まった。
△；半量を吐出する前に吐出口が詰まった。
×；全く吐出できなかった。
（２）外観：
　１０個の固形粉末化粧料を同一条件で製造し、色むら（色の濃い部分、薄い部分が認められる）のある固形粉末化粧料の発生割合を、以下の基準で評価した。
（評価基準）
◎；色むらの発生割合が０／１０。
○；色むらの発生割合が１／１０～２／１０。
△；色むらの発生割合が３／１０～５／１０。
×；色むらの発生割合が６／１０～１０／１０。
（３）使用感：
　女性パネラー２０名により、各固形粉末化粧料を肌に塗布したときの使用感（粉取れ量、のび広がりの良さ）について、官能評価した。結果を以下の基準で示した。
（評価基準）
◎；良いと答えた人数が１７人以上。
○；良いと答えた人数が１２～１６人。
△；良いと答えた人数が８～１１人。
×；良いと答えた人数が７人以下。
（４）耐衝撃性：
　各固形粉末化粧料を化粧コンパクトに内蔵させ、水平方向で高さ５０cmから厚み１５mmの合板上に繰り返し落下させ、欠け、割れ、ひび割れ等の異常が生じるまでの回数を評価した。評価基準は以下の通りである。
（評価基準）
◎：１１回以上。
○：７～１０回。
△：５～６回。
×：４回以下。
実施例１～８、比較例１～５
　下記表１に示す組成で固形粉末化粧料を製造し、前記試験を行った。結果を表１に併せて示す。
（固形粉末化粧料の製造方法）
Ａ：成分１～６を混合し、７０℃まで加熱して溶解する。
Ｂ：成分７～１６を均一に混合する。
Ｃ：ＢにＡを加えて均一分散させ、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部と溶剤１００質量部を混合してスラリーを調製した。
　実施例８については、水８０質量部とエタノール２０質量部をあらかじめ混合して使用した。
Ｅ：底面に直径１mmの孔の開いたアルミ金皿（２．７cm×２．７cmの正方形、厚さ４mm）に、Ｄのスラリーをバック充填により充填成型した。
Ｆ：成型品は５０℃乾燥機内で７時間乾燥した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から明らかなように、実施例１～実施例８では、スラリーの流動性、外観、使用感、耐衝撃性のいずれも良好であった。
　以下の成分組成において固形粉末化粧料を製造し、上記の評価試験を行ったところ、スラリーの流動性、外観、使用感、耐衝撃性のいずれも良好であった。
実施例９（ドーム状固形粉末チークカラー）
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（質量％）
１．トリイソステアリン酸ジグリセリル（ＩＯＢ＝０．２６）＊４
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０
２．白色ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン　　　　　　２．５
４．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
５．合成マイカ＊８　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
６．球状シリカ粉体＊１０　　　　　　　　　　　　　　　３．０
７．酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
８．ステアロイルグルタミン酸アルミニウム（４％）被覆
　　赤色２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０
９．黄色４号アルミニウムレーキ　　　　　　　　　　　　１．０
１０．ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１１．雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１２．トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１３．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１４．デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　０．１
１５．硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　残　部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（製造方法）
Ａ：成分１～３を混合し、７０℃まで加熱して溶解する。
Ｂ：成分４～１５を均一に混合する。
Ｃ：ＢにＡを加えて均一に分散させ、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部と水１００質量部を混合してスラリーを調製した。
Ｅ：底面に直径１mmの孔の開いたアルミ金皿に、Ｄのスラリーをバック充填により充填成型した。
　その際、アルミ金皿の開口部上部圧接部材を反転したドーム状とすることで、ドーム状の固形粉末チークカラーを調製した。
Ｆ：成型品は５０℃乾燥機内で７時間乾燥した。
実施例１０（ピラミッド状固形粉末アイシャドウ）
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（質量％）
１．ジイソステアリン酸ジグリセリル（ＩＯＢ＝０．４１）＊２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
２．メチルフェニルポリシロキサン＊１１　　　　　　　　５．０
３．リンゴ酸ジイソステアリル（ＩＯＢ＝０．２８）＊３　６．０
４．オクチルドデカノール（ＩＯＢ＝０．２６）＊５　　　３．０
５．モノイソステアリン酸ソルビタン　　　　　　　　　　０．１
６．合成マイカ＊１２　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
７．窒化ホウ素＊１３　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
８．ステアリン酸アルミニウム　　　　　　　　　　　　　３．０
９．球状シリカ粉体＊１０　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１０．酸化チタン被覆ガラス末＊１４　　　　　　　　　　５．０
１１．酸化チタン被覆合成金雲母＊１５　　　　　　　　　５．０
１２．酸化チタン・無水ケイ酸複合被覆雲母チタン＊１６　５．０
１３．銀被覆ガラス末（平均粒径２５μｍ）＊１７　　　　２．０
１４．ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１５．トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１６．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１７．デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　０．１
１８．ラウロイルリジン被覆硫酸バリウム　　　　　　　　残　部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
　＊１１：シリコーンＳＨ５５６　ＦＬＵＩＤ（東レ・ダウコーニング社製）
　＊１２：ＰＤＭ－４０Ｌ（トピー工業社製）
　＊１３：ＳＨＰ－５（水島合金鉄社製）
　＊１４：メタシャインＭＣ１０４０ＲＳ（日本板硝子社製）
　＊１５：Ｈｅｌｉｏｓ　Ｒ１００Ｓ（トピー工業社製）
　＊１６：チミロンスプレンディッドゴールド（メルク社製）
　＊１７：メタシャイン　ＭＣ５１５０ＰＳＳ１（日本板硝子社製）
（製造方法）
Ａ：成分１～５を混合し、７０℃まで加熱して溶解する。
Ｂ：成分６～１８を均一に混合する。
Ｃ：ＢにＡを加えて均一に分散させ、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部と水１２０質量部を混合してスラリーを調製した。
Ｅ：底面に直径１mmの孔の開いた樹脂皿に、Ｄのスラリーをバック充填により充填成型した。
　その際、樹脂皿の開口部上部圧接部材を反転したピラミッド状とすることで、ピラミッド状の固形粉末アイシャドウを調製した。
Ｆ：成型品は５０℃乾燥機内で７時間乾燥した。
実施例１１（ブランドロゴが刻印された固形粉末ファンデーション）
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（質量％）
１．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
２．リンゴ酸ジイソステアリル（ＩＯＢ＝０．２８）＊３　２．０
３．モノイソステアリン酸ジグリセリル（ＩＯＢ＝０．８１）＊１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
４．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
６．ステアリン酸アルミニウム　　　　　　　　　　　　　３．０
７．ナイロン末＊１８　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．球状シリカ粉体＊１０　　　　　　　　　　　　　　　５．０
９．酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１０．黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１１．黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１２．ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１３．雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１４．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残　部
１５．架橋型メチルシロキサン末＊１９　　　　　　　　　３．０
１６．トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１７．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１８．デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　０．１　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
　＊１８：ＳＰ－５００（東レ社製）
　＊１９：トレフィルＥ－５０６Ｓ（東レ・ダウコーニング社製）
（製造方法）
Ａ：成分１～３を混合し、７０℃まで加熱して溶解する。
Ｂ：成分４～１８を均一に混合する。
Ｃ：ＢにＡを加えて均一に分散させ、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｄ：Ｃ１００質量部と水１２０質量部を混合してスラリーを調製した。
Ｅ：底面に直径１mmの孔の開いた樹脂皿に、Ｄのスラリーをバック充填により充填成型した。
　その際、樹脂皿の開口部上部圧接部材に反転したブランドロゴの彫刻を設けることより、ブランドロゴが刻印された固形粉末ファンデーションを調製した。
Ｆ：成型品は５０℃乾燥機内で７時間乾燥した。
実施例１２～１４、比較例６～８
　実施例１～８と同様にして、表２に示す組成の固形粉末化粧料を製造し、スラリーの流動性、外観、使用感及び耐衝撃性を評価した。結果を表２に併せて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (7)

  1. 　粉体及び油剤を含有する化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することにより得られる固形粉末化粧料であって、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
    （Ａ）２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤：化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上、
    （Ｂ）層状ケイ酸塩鉱物：化粧料基材総量の１～５０質量％、
    （Ｃ）親水性球状粉体：化粧料基材総量の０．１～１０質量％
    を含有する固形粉末化粧料。
  2. 　成分（Ａ）の油剤が、モノイソステアリン酸ジグリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル及びトリイソステアリン酸ジグリセリルから選ばれるポリグリセリン脂肪酸エステルである請求項１記載の固形粉末化粧料。
  3. 　成分（Ｂ）の層状ケイ酸塩鉱物が、セリサイト、マイカ、合成マイカ及びカオリンから選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
  4. 　容器底面に設けられた孔から、スラリーをバック充填することにより成型する請求項１～３のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
  5. 　表面が立体的に成型されている請求項１～４のいずれか１項記載の固形粉末化粧料。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項記載の固形粉末化粧料の、アイシャドウとしての使用。
  7. 　下記成分（Ａ）を含む油剤と、下記成分（Ｂ）及び（Ｃ）を含む粉体とを混合することにより調製される化粧料基材と、水及び水性溶剤から選ばれる単独又は２種以上の混合溶剤とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶剤を除去することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
    （Ａ）２５℃で液状であり、ＩＯＢ値が０．２以上である油剤：化粧料基材中の油剤総量の５０質量％以上
    （Ｂ）層状ケイ酸塩鉱物：化粧料基材総量の１～５０質量％
    （Ｃ）親水性球状粉体：化粧料基材総量の０．１～１０質量％
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