WO2014092078A1 - タイヤ - Google Patents

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WO2014092078A1
WO2014092078A1 PCT/JP2013/083078 JP2013083078W WO2014092078A1 WO 2014092078 A1 WO2014092078 A1 WO 2014092078A1 JP 2013083078 W JP2013083078 W JP 2013083078W WO 2014092078 A1 WO2014092078 A1 WO 2014092078A1
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sipe
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circumferential groove
tire
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Inventor
賢二 金子
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a tire.
  • studless tires are provided with notches called sipes in the land such as blocks and ribs. It is known that by providing a sipe, an edge effect is exhibited even on a road surface with a low friction coefficient, and stable running on an ice road surface is possible.
  • Patent Document 1 discloses a tire in which a plurality of sipes are formed in a block as a land portion, and a three-dimensional sipe having unevenness in the depth direction is formed in the central region of the block. .
  • a plurality of chevron shapes protruding in the circumferential direction are continuous.
  • the rigidity of the block is increased, and the rigidity of the block is further increased by forming the ground contact surface in a mountain shape. As the rigidity of the block is thus increased, the dry performance is improved. However, when the rigidity of the block becomes too high, it becomes difficult to be deformed when it comes into contact with snow, and the snow performance deteriorates.
  • This invention is made in view of such a situation, and it aims at providing the tire which can improve dry performance, suppressing the fall of snow performance.
  • a tire according to the present invention includes a tread portion having a grounding surface that contacts a road surface, a circumferential groove formed in the tread portion and continuous along a tire circumferential direction, and the circumferential surface.
  • a center rib that is defined by a directional groove and disposed at the center in the tread width direction of the tread portion, a plurality of block rows that are positioned on the outer side in the tread width direction than the center rib, and formed in the center rib,
  • the center rib forms a first wall surface forming a side surface of the first circumferential groove and a side surface of the second circumferential groove.
  • the tire according to the present invention is divided by a tread portion having a ground contact surface that contacts the road surface, a circumferential groove formed in the tread portion and continuous along a tire circumferential direction, and the circumferential groove, A center rib disposed at the center in the tread width direction of the tread portion, a plurality of block rows positioned on the outer side in the tread width direction than the center rib, and a center sipe formed in the center rib and extending in the tread width direction
  • the length of the center rib in the tread width direction is constant in the tire circumferential direction
  • the center sipe is a three-dimensional sipe having irregularities in the depth direction
  • the center sipe in the ground contact surface is disposed between a plurality of straight portions extending linearly in the tread width direction, and the straight portions, Has a tire circumferential direction headed protrusions chevron shape protruding, the number of the protrusions is summarized in that it is 2 or less.
  • a tire capable of improving dry performance while suppressing a decrease in snow performance is provided.
  • FIG. 1 is a development view of a pattern provided in a tread portion of a tire according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the tread portion shown in FIG. 1 in the tire circumferential direction.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the tread portion shown in FIG. 1 in the tread width direction.
  • FIG. 1 is a development view of a tread part 50 constituting the tire 1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the tread portion shown in FIG. 1 in the tire circumferential direction.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the tread portion shown in FIG. 1 in the tread width direction.
  • the tire 1 includes a tread portion 50 having a ground contact surface 50A that contacts the road surface.
  • the tread portion 50 is formed with four circumferential grooves extending in the tire circumferential direction.
  • the plurality of circumferential grooves are recessed from the contact surface toward the inside in the tire radial direction R, extend linearly in the tire circumferential direction C, or extend in the tire circumferential direction while being bent with respect to the tire circumferential direction C, continuously. Is formed.
  • the tread portion 50 is partitioned by a circumferential groove in the tread width direction, and has one rib adjacent to the tread width direction and a plurality of block rows.
  • a rib is the center rib 21 arrange
  • the plurality of block rows include second block rows 22 and 23 adjacent to the outer side in the tread width direction via the center rib 21 and the circumferential groove, and a pair of shoulder block rows 24 positioned on the outer side in the tread width direction than the second block row, 25.
  • the second block row and the shoulder block row extend along the tire circumferential direction.
  • the second block row includes a plurality of second blocks 221 and 231 and a plurality of third blocks 222 and 232 located on the outer side in the tread width direction than the second blocks.
  • the shoulder block row is configured to include a plurality of shoulder blocks 241 and 251.
  • the center rib 21 is disposed on the tire equator line.
  • the tire equator line is a line that passes through the center of the tire 1 in the tread width direction W and extends in the tire circumferential direction.
  • the length in the width direction of the center rib 21 (the distance between the first circumferential groove and the second circumferential groove) is constant in the tire circumferential direction.
  • the fact that the length in the width direction of the center rib 21 is constant in the tire circumferential direction is not only from the same dimension, but from ⁇ 5% to the length in the width direction of the center rib 21 at an arbitrary location. This is a concept including a range of up to + 5% with respect to the length in the width direction of the center rib 21 at an arbitrary location.
  • the circumferential grooves are located on the outer sides in the tread width direction of the second block rows 22 and the first circumferential grooves 11 and the second circumferential grooves 12 adjacent to the center rib 21, and are adjacent to the second block rows 22.
  • a fourth circumferential groove 14 that is located on the outer side in the tread width direction of the second block row 23 and is adjacent to the second block row 23.
  • the first circumferential groove 11 and the second circumferential groove 12 have a portion having a portion extending in the tread width direction and a portion extending in the tire circumferential direction, and are formed continuously in the tire circumferential direction.
  • the length in the width direction of the first circumferential groove 11 is constant in the tire circumferential direction.
  • the fact that the length in the width direction is constant in the tire circumferential direction is not limited to the same dimension, but is optional from ⁇ 5% to the length in the width direction of the first circumferential groove 11 at an arbitrary location. This is a concept including a range of up to + 5% with respect to the length in the width direction of the first circumferential groove 11 at the location.
  • the length in the width direction of the second circumferential groove 12 is constant in the tire circumferential direction.
  • the fact that the length in the width direction is constant in the tire circumferential direction means that not only the same dimension but also ⁇ 5% to the length in the width direction of the second circumferential groove 12 at an arbitrary position is arbitrary. This is a concept including a range of up to + 5% with respect to the length in the width direction of the second circumferential groove 12 at the location.
  • the third circumferential groove 13 and the fourth circumferential groove 14 are linear along the tire circumferential direction.
  • the tread portion 50 is partitioned by a plurality of circumferential grooves, and ribs extending continuously in the tire circumferential direction C are formed.
  • the circumferential width of the circumferential groove is set so that the groove does not close even if the tread portion 50 is grounded and the rib is compressed and deformed. Further, these circumferential grooves are set so that the groove depth of the tread portion 50 is the deepest among the plurality of grooves formed in the tread portion in order to ensure drainage performance when traveling on a wet road surface. .
  • the ground contact edge 50E attaches the tire 1 to a standard rim defined in JATMA YEAR BOOK (2009 edition, Japan Automobile Tire Association Standard) and applies the maximum load capacity (internal pressure) in the applicable size / ply rating in JATMA YEAR BOOK.
  • -It refers to the outermost ground contact portion in the tire width direction when the maximum load capacity is loaded by filling the internal pressure of 100% of the air pressure (maximum air pressure) corresponding to the load capacity correspondence table (bold load).
  • the TRA standard or ETRTO standard is applied at the place of use or manufacturing, the respective standards are followed.
  • the tread width direction grounding end 50E of the tread portion 50 is located on the shoulder block rows 24 and 25.
  • Lug grooves 45 and 46 extending in the tread width direction are formed in the shoulder block row.
  • the lug grooves 45 are formed in a shoulder block row and communicate with the third circumferential groove 13.
  • the lug groove 45 is formed in the shoulder block row 25 and communicates with the fourth circumferential groove 14.
  • a shoulder block 241 constituting the shoulder block row 24 is defined by the lug groove 45.
  • a shoulder block 251 constituting the shoulder block row 25 is partitioned by the lug groove 46.
  • the length 45W, 46W in the tread width direction of the lug groove at the intersection where the circumferential groove and the lug groove intersect is a length 13W in the tread width direction of the circumferential groove in a portion where the circumferential groove and the lug groove do not intersect, Longer than 14W.
  • the sipe includes a center sipe 31 formed on the center rib 21, a second sipe 32 formed on the second block 221 constituting the second block rows 22 and 23, and a third constituting the second block row.
  • a third sipe 33 formed in the block 232 and shoulder sipes 34 and 35 formed in the shoulder blocks constituting the shoulder block rows 24 and 25 are included.
  • the sipe is recessed in the tire radial direction R from the ground contact surface 50A.
  • the groove width of the sipe is 2.0 mm or less, which is sufficiently smaller than the width of the circumferential groove.
  • the sensor sipe 31 is a three-dimensional sipe having irregularities in the depth direction.
  • the three-dimensional sipe has a shape extending in a wave shape in the tire radial direction R.
  • the three-dimensional sipe has a linear shape along the tire radial direction R from the contact surface of the tread portion to a constant region in the tire radial direction (depth direction). It is a shape extending in a wave shape in the tire radial direction R in the region up to the radially inner end portion.
  • the center sipe 31 includes a plurality of linear portions 31A extending linearly along the tread width direction, and a plurality of mountain-shaped protruding portions 31B disposed between the linear portions and projecting in the circumferential direction,
  • the straight portion 31A only needs to extend linearly at least in the tread width direction, and may be inclined within a range of 1 degree or more and less than 90 degrees with respect to the tread width direction.
  • the protruding portion 31B has a mountain shape that protrudes in the circumferential direction with respect to the linear portion.
  • the number of chevron shapes should just be two or less, and the number of chevron shapes may be one for the protrusion part 31B.
  • the protrusion direction of the protrusion part 31B should just go to the tire circumferential direction, and may protrude in the tire circumferential direction opposite to the direction shown in FIG.
  • the number of protrusions is 2 or less means that the number of chevron shapes in one center sipe is 2 or less, and the number of chevron shapes is 2 or less as in the present embodiment.
  • the sipes are arranged adjacent to each other in the tire circumferential direction, the number of chevron shapes of the center sipes is 3 or more as a whole tire.
  • the straight portions 31A are connected to both outer sides of the center sipe 31 in the tread width direction.
  • One straight line portion communicates with the first circumferential groove 11, and the other straight line portion communicates with the second circumferential groove 12.
  • the center rib 21 has a first wall surface 211W that forms the side surface of the first circumferential groove and a second wall surface 212W that forms the side surface of the second circumferential groove.
  • the depth D311 of the first wall surface of the center sipe is different from the depth D312 of the second wall surface of the center sipe. That is, the depths of both ends of the center sipe in the tread width direction are different.
  • a plurality of center sipes are adjacent to each other along the circumferential direction, and the depths D311 and D313 of the first wall surfaces of the center sipes adjacent in the circumferential direction are different.
  • the depth of the tread width direction end portion of the center sipe is different from the depth of the center sipe adjacent in the circumferential direction, and is different at both end portions of the tread width direction. Therefore, a portion where the depth of the end portion in the tread width direction of the center sipe is deep is not adjacent to a portion where the depth of the end portion in the tread width direction of the center sipe is adjacent to each other. In the figure), they are arranged in a staggered pattern.
  • the depth of the tread width direction end of the center sipe is two steps, and the deep part and the shallow part are arranged in a staggered manner.
  • the depth of the part may be three or more.
  • the depth of the end portion in the tread width direction of the center sipe is three or more steps, the depth of the end portion in the tread width direction of the center sipe adjacent in the tire circumferential direction and the tread width direction may be different.
  • the depth of the tread width direction edge part of the center sipe adjacent in a tire circumferential direction may be the same.
  • the second sipe 32 is a three-dimensional sipe having irregularities in the depth direction.
  • the second sipe 32 has a plurality of linear portions 32A extending along the tread width direction and a plurality of mountain-shaped projecting portions 32B protruding between the linear portions and projecting in the circumferential direction.
  • the second sipe 32 may have a protrusion 32B whose number of chevron shapes is two or less, and the second sipe 32 has a deep tread width end and a second sipe tread. And a portion having a shallow depth at the end in the width direction.
  • the deep and shallow portions of the end of the second sipe 32 in the tread width direction are not adjacent to each other and are arranged in a staggered manner in plan view (plan view of the tread portion shown in FIG. 1).
  • the third sipe 33 is a three-dimensional sipe that is uneven in the depth direction.
  • the third sipe 33 on the ground contact surface includes a plurality of linear portions 33A extending along the tread width direction, and a plurality of mountain-shaped protrusions 33B disposed between the linear portions and projecting in the circumferential direction.
  • the third sipe 33 may have two or less chevron shapes of the protrusions 33 ⁇ / b> B, and the third sipe 33 may have a deep end portion in the tread width direction and a third sipe 33 in the tread width direction. And a portion having a shallow end portion.
  • the deep and shallow portions of the tread width direction end portion of the third sipe 33 are not adjacent to each other and are arranged in a staggered manner in a plan view (a plan view of the tread portion shown in FIG. 1).
  • the second block row 22 is formed with a first inclined groove 41 that is inclined with respect to the tread width direction and communicated with the first circumferential groove, and the second block row 23 is inclined with respect to the tread width direction, A second inclined groove 42 communicating with the two circumferential grooves is formed.
  • the straight portion 32A of the second sipe 32 and the straight portion 33A of the third sipe 33 are terminated at the first inclined groove and the second inclined groove.
  • the second block rows 22 and 23 are formed with a circumferential sipe 36 that extends in the tire circumferential direction and communicates sipe adjacent in the tire circumferential direction.
  • the circumferential sipe has a region extending from the inner end of the tread width direction on the tire equator line side to 25% of the entire tread width direction of the second blocks 22 and 23, and the second block 22 from the center of the second blocks 22 and 23 in the tread width direction. , 23 to the outer end of the tread width direction.
  • the circumferential sipe is not formed in a region from 25% of the entire tread width direction of the second blocks 22 and 23 to the center of the second block 22 and 23 in the tread width direction.
  • the depth D31 that is the length from the ground surface 50A to the bottom of the center sipe 31 is the depth D11 that is the length from the ground surface 50A to the bottom of the first circumferential groove 11 and the second circumferential direction from the ground surface 50A. It is 85% to 90% of the depth D12 which is the length to the bottom of the groove 12.
  • the depth D31 that is the length from the ground contact surface 50A to the bottom of the center sipe 31 is 8 mm
  • the depth D12, which is the length from the ground plane 50A to the bottom of the second circumferential groove 12, is 9 mm.
  • the depth D31 which is the length to the bottom of 31 is 89%.
  • the center sipe 31 is adjacent to the tire circumferential direction.
  • the distance D1 in the tire circumferential direction between adjacent center sipes 31 in the tire circumferential direction is preferably 150% to 250% of the amplitude D2 of the ground contact surface of the center sipe 31.
  • the first circumferential groove 11 and the second circumferential groove 12 are formed with protrusions that protrude toward the center rib.
  • the bottom surface of the protrusion is raised, and the depth of the protrusion is 2/3 of the depth around the protrusion (the depth of the portion that is not raised).
  • the part where the bottom is raised is indicated by hatching.
  • the straight portion is provided in the center sipe of the tread portion, and the angle of the projecting portion is set to 2 or less, thereby suppressing the rigidity of the center rib from being excessively increased. Deterioration of performance can be suppressed.
  • the center sipe is a two-dimensional sipe (when the shape of the center sipe is linear in the tire radial direction), the rigidity of the center rib cannot be secured, and the dry performance may be deteriorated.
  • the center sipe By making the center sipe a three-dimensional sipe, the rigidity of the center rib can be secured and the dry performance can be improved. Therefore, it is possible to improve the dry performance while suppressing a decrease in snow performance.
  • the depth 311D of the first wall surface of the center sipe is different from the depth 312D of the second wall surface of the center sipe.
  • the depth 311D of the first wall surface of the center sipe and the depth 312D of the second wall surface of the center sipe are the same depth, there is a possibility that the deformed portions are concentrated and the concentrated portions are locally deformed. is there.
  • the grounding surface of the tread portion becomes slippery.
  • the depth 311D in the first wall surface of the center sipe is different from the depth 312D in the second wall surface of the center sipe, the deformed portion can be dispersed.
  • the depths 311D and 313D in the first wall surface of the center sipe adjacent in the circumferential direction are different, the deformed portions can be dispersed.
  • the second sipe 32 is a three-dimensional sipe having an unevenness in the depth direction, and the second sipe 32 is disposed between the plurality of straight portions 32A extending along the tread width direction and the straight portions on the ground surface. And a plurality of protrusions 32B having a mountain shape protruding in the circumferential direction.
  • the block rigidity can be ensured and the rigidity can be prevented from becoming too high, and the dry performance can be improved while suppressing a decrease in snow performance.
  • the third sipe 33 is a three-dimensional sipe having an unevenness in the depth direction, and the third sipe 33 is arranged between a plurality of straight portions 33A extending along the tread width direction and the straight portions on the ground surface, and is arranged in the circumferential direction. And a plurality of projecting portions 33B having a mountain shape projecting toward the surface.
  • the block rigidity can be secured and the rigidity can be prevented from becoming too high, and the dry performance can be improved while suppressing the decrease in snow performance.
  • the straight part of the second sipe and the straight part of the third sipe are configured to terminate in the first inclined groove and the second inclined groove. Therefore, one of the plurality of linear portions of the second sipe does not communicate with the circumferential groove, but terminates in the first inclined groove and the second inclined groove, and one of the plurality of linear portions of the third sipe is the circumferential groove.
  • the first and second inclined grooves are terminated without being communicated with each other. Therefore, the rigidity of the second block row can be ensured as compared with the case where the straight portion of the second sipe communicates with the circumferential groove.
  • Lug grooves 45 and 46 extending in the tread width direction are formed in the shoulder rib, and the lengths 45W and 46W in the tread width direction of the lug groove at the intersection where the circumferential groove and the lug groove intersect with each other are the circumferential grooves. Since the circumferential groove is longer than the lengths 13W and 14W in the tread width direction of the circumferential groove at the portion where the lug groove does not intersect, the rigidity step in the tire circumferential direction can be reduced and uneven wear can be suppressed.
  • the depth D31 that is the length from the ground surface 50A to the bottom of the center sipe 31 is the depth D11 that is the length from the ground surface 50A to the bottom of the first circumferential groove 11 and the second circumferential direction from the ground surface 50A. It is 85% to 90% of the depth D12 which is the length to the bottom of the groove 12.
  • the distance between the center sipes 31 adjacent in the tire circumferential direction is 150% to 250% of the amplitude of the ground contact surface of the center sipes 31.
  • the depth of the center sipe By setting the depth of the center sipe to 85% to 90% of the depth of the circumferential groove, it is possible to suitably secure the rigidity improvement effect by supporting the uneven portions of the three-dimensional sipe and improve the grounding property of the contact surface To do. Therefore, the grip power on the snow surface such as ice burn can be exhibited, and the snow performance can be improved.
  • the distance between the adjacent center sipes in the tire circumferential direction is preferably shorter, and more preferably 150% to 250% of the amplitude of the ground contact surface of the center sipes 31. It is desirable.
  • first circumferential groove 11 and the second circumferential groove 12 are formed with protrusions that protrude toward the center rib side, so that the first circumferential groove 11 and the second circumferential groove 12 are more than the first circumferential groove 1 and the second circumferential groove 12.
  • channel 42 can be improved, and water can be poured on the width direction outer side of a ground surface by the 1st inclination groove
  • the rigidity of the center rib 21 adjacent to the first circumferential groove 11 and the second circumferential groove 12 can be increased by raising a part of the first circumferential groove 11 and the second circumferential groove 12. .
  • the tire center sipes in the present embodiment are configured so that the depths 311D and 313D in the first wall surfaces of the center sipes adjacent in the circumferential direction are different, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the center sipes may have the same depth 311D and 313D in the first wall surface of the center sipes adjacent in the circumferential direction.
  • the second sipe and the third sipe are configured to have different depths at the outer end portion in one tread width direction and the outer end portion in the other tread width direction, but some of the second sipe and third sipe have the same depth. It may be. Specifically, among the second sipes that are adjacent to each other in the circumferential direction in each block, the second sipes positioned at the outer circumferential end are one outer end in the tread width direction and the other outer end in the other tread width direction. The depths at may be the same and are preferably relatively shallow. If the second sipe located on the end side in each block is deep, the rigidity of the end of the block cannot be ensured, and there is a possibility that baldness may occur. However, generation of baldness can be suppressed by ensuring the rigidity of the end of the block.

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Abstract

 タイヤ1は、トレッド部のトレッド幅方向の中心に配置されたセンターリブ21を有する。センターリブには、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであるセンターサイプ31が形成されている。センターリブは、第1周方向溝11の側面を形成する第1壁面211Wと、第2周方向溝12の側面を形成する第2壁面212Wと、を有し、センターサイプの第1壁面における深さD311と、センターサイプの第2壁面の深さD312とは、異なる。

Description

タイヤ
 本発明は、タイヤに関する。
 従来、スタッドレスタイヤには、ブロックやリブなどの陸部にサイプと呼ばれる切り込みが設けられている。サイプを設けることにより、摩擦係数が低い路面でもエッジ効果を発揮し、アイス路面での安定した走行が可能となることが知られている。
 例えば、特許文献1には、陸部としてのブロックに複数本のサイプが形成されたタイヤにおいて、ブロックの中心域に、深さ方向に凹凸のある3次元サイプを形成したタイヤが開示されている。このタイヤの3次元サイプのブロックの接地面の形状は、周方向に突出する山形形状が複数連続している。
特許4325948号公報
 しかし、上述のタイヤには、以下の問題点があった。
 ブロックに3次元サイプを形成することにより、ブロックの剛性が高くなり、かつ接地面の形状を山形形状にすることにより、更にブロックの剛性が高くなる。このようにブロックの剛性が高くなることにより、ドライ性能が向上する。しかし、ブロックの剛性が高くなり過ぎると、雪に接地した際に変形し難くなり、スノー性能が低下する。
 本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、スノー性能の低下を抑制しつつ、ドライ性能を向上させることができるタイヤを提供することを目的とする。
 上記の課題を解決するために、本発明に係るタイヤは、路面に接地する接地面を有するトレッド部と、前記トレッド部に形成され、タイヤ周方向に沿って連続する周方向溝と、前記周方向溝によって区画され、前記トレッド部のトレッド幅方向の中心に配置されたセンターリブと、前記センターリブよりも前記トレッド幅方向外側に位置する複数のブロック列と、前記センターリブに形成され、前記トレッド幅方向に延びるセンターサイプと、を有するタイヤであって、前記センターサイプは、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであって、前記周方向溝は、前記センターリブに隣接する第1周方向溝及び第2周方向溝と、を有し、前記センターリブは、前記第1周方向溝の側面を形成する第1壁面と、前記第2周方向溝の側面を形成する第2壁面と、を有し、前記センターサイプの前記第1壁面における深さと、前記センターサイプの前記第2壁面における深さとは、異なることを要旨とする。
 また、本発明に係るタイヤは、路面に接地する接地面を有するトレッド部と、前記トレッド部に形成され、タイヤ周方向に沿って連続する周方向溝と、前記周方向溝によって区画され、前記トレッド部のトレッド幅方向の中心に配置されたセンターリブと、前記センターリブよりも前記トレッド幅方向外側に位置する複数のブロック列と、前記センターリブに形成され、前記トレッド幅方向に延びるセンターサイプと、を有するタイヤであって、前記センターリブの前記トレッド幅方向の長さは、前記タイヤ周方向において一定であり、前記センターサイプは、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであって、前記接地面において前記センターサイプは、前記トレッド幅方向に直線状に延びる複数の直線部と、前記直線部間に配置され、前記タイヤ周方向に向かって突出する山形形状の突出部と、を有しており、前記突出部の数は、2以下であることを要旨とする。
 本発明の特徴によれば、スノー性能の低下を抑制しつつ、ドライ性能を向上させることができるタイヤを提供する。
図1は、本実施の形態に係るタイヤのトレッド部に設けられるパターンの展開図である。 図2は、図1に示すトレッド部のタイヤ周方向における模式断面図である。 図3は、図1に示すトレッド部のトレッド幅方向における模式断面図である。
 次に、本発明に係るタイヤの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
 したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
 本実施形態においては、(1)トレッド部の全体構成、(2)サイプの詳細構成、(3)作用・効果、及び(4)その他の実施形態について説明する。
 (1)トレッド部の全体構成
 図1は、実施形態に係るタイヤ1を構成するトレッド部50の展開図である。図2は、図1に示すトレッド部のタイヤ周方向における模式断面図である。図3は、図1に示すトレッド部のトレッド幅方向における模式断面図である。
 タイヤ1は、路面に接地する接地面50Aを有するトレッド部50を備える。トレッド部50には、タイヤ周方向に延びる4本の周方向溝が形成されている。複数の周方向溝は、接地面からタイヤ径方向R内側に向かって凹んでおり、タイヤ周方向Cに直線状に延び又はタイヤ周方向Cに対して曲がりつつタイヤ周方向に延び、連続して形成されている。
 トレッド部50は、周方向溝によってトレッド幅方向に区画され、トレッド幅方向に隣接する1本のリブと、複数のブロック列と、を有する。リブは、トレッド部のトレッド幅方向の中心に配置されたセンターリブ21である。複数のブロック列は、センターリブ21と周方向溝を介してトレッド幅方向外側に隣接するセカンドブロック列22、23と、セカンドブロック列よりもトレッド幅方向外側に位置する一対のショルダーブロック列24、25と、を有する。
 セカンドブロック列及びショルダーブロック列は、タイヤ周方向に沿って延びている。セカンドブロック列は、複数のセカンドブロック221、231及びセカンドブロックよりもトレッド幅方向外側に位置する複数のサードブロック222、232を含んで構成されている。ショルダーブロック列は、複数のショルダーブロック241、251を含んで構成されている。
 センターリブ21は、タイヤ赤道線上に配置される。なお、タイヤ赤道線は、タイヤ1のトレッド幅方向Wの中心を通り、タイヤ周方向に延びる線である。センターリブ21の幅方向の長さ(第1周方向溝と第2周方向溝との距離)は、タイヤ周方向において一定である。なお、本発明において、センターリブ21の幅方向の長さがタイヤ周方向において一定であるとは、同一寸法のみならず、任意の箇所におけるセンターリブ21の幅方向の長さに対する-5%から任意の箇所におけるセンターリブ21の幅方向の長さに対する+5%までの範囲を含む概念である。
 周方向溝は、センターリブ21に隣接する第1周方向溝11及び第2周方向溝12と、セカンドブロック列22のトレッド幅方向外側に位置し、かつセカンドブロック列22に隣接する第3周方向溝13と、セカンドブロック列23のトレッド幅方向外側に位置し、かつセカンドブロック列23に隣接する第4周方向溝14と、を有する。
 第1周方向溝11及び第2周方向溝12は、トレッド幅方向に延びる部分を有する部分とタイヤ周方向に延びる部分とを有し、タイヤ周方向に連続して形成されている。
 第1周方向溝11の幅方向の長さは、タイヤ周方向において一定である。なお、本発明において、幅方向の長さがタイヤ周方向において一定であるとは、同一寸法のみならず、任意の箇所における第1周方向溝11の幅方向の長さに対する-5%から任意の箇所における第1周方向溝11の幅方向の長さに対する+5%までの範囲を含む概念である。
 第2周方向溝12の幅方向の長さは、タイヤ周方向において一定である。なお、本発明において、幅方向の長さがタイヤ周方向において一定であるとは、同一寸法のみならず、任意の箇所における第2周方向溝12の幅方向の長さに対する-5%から任意の箇所における第2周方向溝12の幅方向の長さに対する+5%までの範囲を含む概念である。
 第3周方向溝13及び第4周方向溝14は、タイヤ周方向に沿う直線状である。複数の周方向溝によってトレッド部50が区画され、タイヤ周方向Cに連続して延びるリブが形成される。
 なお、周方向溝は、トレッド部50が接地してリブが圧縮変形しても溝が閉じることがないように溝幅が設定されている。また、これらの周方向溝は、ウェット路面走行時の排水性を確保するために、トレッド部に形成された複数の溝のうち、トレッド部50最も溝深さが深くなるように設定されている。
 なお、図中の符号50Eは、トレッド部50のトレッド幅方向における接地端を示している。この接地端50Eは、タイヤ1をJATMA YEAR BOOK(2009年度版、日本自動車タイヤ協会規格)に規定されている標準リムに装着し、JATMA YEAR BOOKでの適用サイズ・プライレーティングにおける最大負荷能力(内圧-負荷能力対応表の太字荷重)に対応する空気圧(最大空気圧)の100%の内圧を充填し、最大負荷能力を負荷したときのタイヤ幅方向最外の接地部分を指す。使用地又は製造地において、TRA規格、ETRTO規格が適用される場合は各々の規格に従う。トレッド部50のトレッド幅方向の接地端50Eは、ショルダーブロック列24、25上に位置する。
 ショルダーブロック列には、トレッド幅方向に延びるラグ溝45、46が形成されている。ラグ溝45は、ショルダーブロック列に形成され、かつ第3周方向溝13に連通している。ラグ溝45は、ショルダーブロック列25に形成され、かつ第4周方向溝14に連通している。ラグ溝45によって、ショルダーブロック列24を構成するショルダーブロック241が区画されている。ラグ溝46によって、ショルダーブロック列25を構成するショルダーブロック251が区画されている。
 周方向溝とラグ溝とが交差する交差点におけるラグ溝のトレッド幅方向の長さ45W、46Wは、周方向溝とラグ溝とが交差しない部分における周方向溝のトレッド幅方向の長さ13W、14Wよりも長い。
 (2)サイプの詳細構成
 サイプは、センターリブ21に形成されたセンターサイプ31と、セカンドブロック列22、23を構成するセカンドブロック221に形成されたセカンドサイプ32と、セカンドブロック列を構成するサードブロック232に形成されたサードサイプ33と、ショルダーブロック列24、25を構成するショルダーブロックに形成されたショルダーサイプ34、35と、を有する。サイプは、接地面50Aからタイヤ径方向R内側に凹んでいる。サイプの溝幅は、2.0mm以下であって、周方向溝の幅と比較して十分小さい。
 センサーサイプ31は、深さ方向に凹凸のある3次元サイプである。3次元サイプは、タイヤ径方向Rへ波形状に延びる形状になる。3次元サイプとして、その深さ方向へ波形状を与えることにより、通常の深さ方向にも直線状に延びるサイプを導入した場合に比し、ブロック剛性は高くなる。なお、3次元サイプは、トレッド部の接地面からタイヤ径方向内側(深さ方向)の一定の領域までは、タイヤ径方向Rに沿って直線形状であり、一定の領域からサイプの底面(タイヤ径方向内側端部)までの領域においてタイヤ径方向Rへ波形状に延びる形状である。
 接地面50Aにおいてセンターサイプ31は、トレッド幅方向に沿って直線状に延びる複数の直線部31Aと、直線部間に配置され、周方向に向かって突出する山形形状の複数の突出部31Bと、を有する。直線部31Aは、少なくともトレッド幅方向に直線状に延びていればよく、トレッド幅方向に対して1度以上90度未満の範囲で傾斜していてもよい。突出部31Bは、直線部に対して周方向に突出する山形形状である。突出部31Bは、山形形状の数が2以下であればよく、山形形状の数が1であってもよい。また、突出部31Bの突出方向は、タイヤ周方向に向かっていればよく、図1に示す方向と反対であるタイヤ周方向に突出していてもよい。なお、突出部の数が、2以下であるとは、1のセンターサイプにおける山形形状の数が2以下であることであり、本実施の形態のように、山形形状の数が2以下のセンターサイプが、タイヤ周方向に隣接して配置されている場合には、タイヤ全体としては、センターサイプの山形形状の数は、3以上となる。
 センターサイプ31のトレッド幅方向両外側には、直線部31Aがそれぞれ連なっている。一方の直線部は、第1周方向溝11に連通し、他方の直線部は、第2周方向溝12に連通している。センターリブ21は、第1周方向溝の側面を形成する第1壁面211Wと、第2周方向溝の側面を形成する第2壁面212Wと、を有する。
 センターサイプの第1壁面における深さD311と、センターサイプの第2壁面の深さD312とは、異なっている。すなわち、センターサイプのトレッド幅方向両端部の深さが異なっている。また、センターサイプは、周方向に沿って複数隣接されており、周方向に隣接するセンターサイプの第1壁面における深さD311、D313は、異なる。
 よって、センターサイプのトレッド幅方向端部の深さは、周方向に隣接するセンターサイプの深さと異なり、トレッド幅方向両端部において異なる。したがって、センターサイプのトレッド幅方向端部の深さが深い部分と、センターサイプのトレッド幅方向端部の深さが浅い部分とが、隣接せず、平面視(図1に示すトレッド部の平面図)において、千鳥状に配置されている。
 なお、本実施の形態では、センターサイプのトレッド幅方向端部の深さは、2段階であって、深い部分と浅い部分とが千鳥状に配置されているが、センターサイプのトレッド幅方向端部の深さが3段階以上であってもよい。センターサイプのトレッド幅方向端部の深さが3段階以上の場合には、タイヤ周方向及びトレッド幅方向において隣接するセンターサイプのトレッド幅方向端部の深さが異なっていればよい。また、タイヤ周方向において隣接するセンターサイプのトレッド幅方向端部の深さは、同じであってもよい。
 セカンドサイプ32は、深さ方向に凹凸のある3次元サイプである。接地面においてセカンドサイプ32は、トレッド幅方向に沿って延びる複数の直線部32Aと、直線部間に配置され、周方向に向かって突出する山形形状の複数の突出部32Bと、を有する。
 セカンドサイプ32は、センターサイプ31と同様に、突出部32Bの山形形状の数が2以下であればよく、かつセカンドサイプ32のトレッド幅方向端部の深さが深い部分と、セカンドサイプのトレッド幅方向端部の深さが浅い部分とを有している。セカンドサイプ32のトレッド幅方向端部の深さが深い部分と浅い部分が、隣接せず、平面視(図1に示すトレッド部の平面図)において、千鳥状に配置されている。
 サードサイプ33は、深さ方向に凹凸のある3次元サイプである。接地面においてサードサイプ33は、トレッド幅方向に沿って延びる複数の直線部33Aと、直線部間に配置され、周方向に向かって突出する山形形状の複数の突出部33Bと、を有する。
 サードサイプ33は、センターサイプ31と同様に、突出部33Bの山形形状の数が2以下であればよく、かつサードサイプ33のトレッド幅方向端部の深さが深い部分と、サードサイプ33のトレッド幅方向端部の深さが浅い部分とを有している。サードサイプ33のトレッド幅方向端部の深さが深い部分と浅い部分が、隣接せず、平面視(図1に示すトレッド部の平面図)において、千鳥状に配置されている。
 セカンドブロック列22には、トレッド幅方向に対して傾斜し、第1周方向溝に連通する第1傾斜溝41が形成され、セカンドブロック列23には、トレッド幅方向に対して傾斜し、第2周方向溝に連通する第2傾斜溝42と、が形成されている。セカンドサイプ32の直線部32A及びサードサイプ33の直線部33Aは、第1傾斜溝及び第2傾斜溝において終端している。
 セカンドブロック列22、23には、タイヤ周方向に延び、タイヤ周方向に隣接するサイプを連通させる周方向サイプ36が形成されている。周方向サイプは、タイヤ赤道線側であるトレッド幅方向内側端部からセカンドブロック22、23のトレッド幅方向全域の25%までの領域と、セカンドブロック22、23のトレッド幅方向中心からセカンドブロック22、23のトレッド幅方向外側端部までの領域とに形成されている。周方向サイプは、セカンドブロック22、23のトレッド幅方向全域の25%からセカンドブロック22、23のトレッド幅方向中心までの領域には、形成されていない。
 接地面50Aからセンターサイプ31の底部までの長さである深さD31は、接地面50Aから第1周方向溝11の底部までの長さである深さD11及び接地面50Aから第2周方向溝12の底部までの長さである深さD12の85%~90%である。
 具体的には、接地面50Aからセンターサイプ31の底部までの長さである深さD31は、8mmであり、接地面50Aから第1周方向溝11の底部までの長さである深さD11及び接地面50Aから第2周方向溝12の底部までの長さである深さD12は、9mmである。接地面50Aから第1周方向溝11の底部までの長さである深さD11及び接地面50Aから第2周方向溝12の底部までの長さである深さD12に対する接地面50Aからセンターサイプ31の底部までの長さである深さD31は、89%である。
 センターサイプ31は、タイヤ周方向に隣接している。タイヤ周方向において隣接するセンターサイプ31のタイヤ周方向における距離D1は、センターサイプ31の接地面の振幅D2の150%~250%であることが望ましい。
 第1周方向溝11及び第2周方向溝12には、センターリブ側に突出する突部が形成されている。この突部の底面は、底上げされており、突部の深さは、突部の周囲の深さ(底上げされていない部分の深さ)の2/3である。図1及び図2において、底上げされた部分底上げされた部分に斜線を付して示す。
 (3)作用・効果
 センターリブに3次元サイプを形成することにより、リブの剛性が高くなり、かつ接地面の形状を山形形状にすることにより、更にリブの剛性が高くなる。このようにリブの剛性が高くなることにより、ドライ性能が向上する。しかし、リブの剛性が高くなり過ぎると、雪に接地した際に変形し難くなり、スノー性能が低下する。例えば、センターサイプ全体に山形形状を設けると、センターリブの剛性が高くなりすぎ、雪に追従して変形し難くなるおそれがある。
 しかし、本実施の形態に係るタイヤは、トレッド部のセンターサイプに直線部を設け、かつ突出部の山形形状を2以下にすることにより、センターリブの剛性が高くなりすぎることを抑制し、スノー性能の悪化を抑制できる。
  また、センターサイプが2次元サイプの場合(センターサイプの形状がタイヤ径方向において直線状の場合)には、センターリブの剛性が確保できず、ドライ性能が低下するおそれがある。センターサイプを3次元サイプとすることにより、センターリブの剛性を確保し、ドライ性能を向上できる。よって、スノー性能の低下を抑制しつつ、ドライ性能を向上させることができる。
 センターサイプの第1壁面における深さ311Dと、センターサイプの第2壁面の深さ312Dとは、異なる。例えば、センターサイプの第1壁面における深さ311Dと、センターサイプの第2壁面の深さ312Dとが同じ深さであると、変形する箇所が集中し、集中箇所が局所的に変形するおそれがある。例えば、接地面を有する表層ゴムに変形が集中すると、トレッド部の接地面が滑りやすくなる。しかし、センターサイプの第1壁面における深さ311Dと、センターサイプの第2壁面の深さ312Dとの深さが異なるため、変形箇所を分散させることができる。更に、周方向に隣接するセンターサイプの第1壁面における深さ311D、313Dは、異なるため、変形箇所を分散させることができる。
 また、セカンドサイプ32は、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであって、接地面においてセカンドサイプ32は、トレッド幅方向に沿って延びる複数の直線部32Aと、直線部間に配置され、周方向に向かって突出する山形形状の複数の突出部32Bと、を有する。セカンドブロック221、231においても、センターリブと同様に、ブロック剛性を確保し、かつ剛性が高くなりすぎることを防止でき、スノー性能の低下を抑制しつつ、ドライ性能を向上させることができる。
 更に、サードサイプ33は、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであって、接地面においてサードサイプ33は、トレッド幅方向に沿って延びる複数の直線部33Aと、直線部間に配置され、周方向に向かって突出する山形形状の複数の突出部33Bと、を有する。サードブロック222、232においても、センターリブと同様に、ブロック剛性を確保し、かつ剛性が高くなりすぎることを防止でき、スノー性能の低下を抑制しつつ、ドライ性能を向上させることができる。
 セカンドサイプの直線部及びサードサイプの直線部は、第1傾斜溝及び第2傾斜溝において終端するように構成されている。よって、セカンドサイプの複数の直線部のうち一方は、周方向溝に連通せずに、第1傾斜溝及び第2傾斜溝において終端し、サードサイプの複数の直線部のうち一方は、周方向溝に連通せずに、第1傾斜溝及び第2傾斜溝において終端する。よって、セカンドサイプの直線部等が周方向溝に連通する場合と比較して、セカンドブロック列の剛性を確保することができる。
 ショルダーリブには、トレッド幅方向に延びるラグ溝45、46が形成されており、周方向溝とラグ溝とが交差する交差点におけるラグ溝のトレッド幅方向の長さ45W、46Wは、周方向溝とラグ溝とが交差しない部分における周方向溝のトレッド幅方向の長さ13W、14Wよりも長いため、タイヤ周方向における剛性段差を少なくし、偏摩耗を抑制できる。
 接地面50Aからセンターサイプ31の底部までの長さである深さD31は、接地面50Aから第1周方向溝11の底部までの長さである深さD11及び接地面50Aから第2周方向溝12の底部までの長さである深さD12の85%~90%である。また、タイヤ周方向に隣接するセンターサイプ31間の距離は、センターサイプ31の接地面の振幅の150%~250%である。
 センターサイプの深さを周方向溝の深さの85%~90%とすることにより、3次元サイプの凹凸部分が支え合うことによる剛性向上効果を好適に確保でき、接面の接地性が向上する。よって、アイスバーン等の雪面におけるグリップ力を発揮でき、スノー性能を向上できる。また、センターリブの剛性を高める観点において、タイヤ周方向において隣接するセンターサイプ同士の間隔は、短い方が好ましく、より好適には、センターサイプ31の接地面の振幅の150%~250%であることが望ましい。
 また、第1周方向溝11及び第2周方向溝12には、センターリブ側に突出する突部が形成されていることにより、第1周方向溝1及び第2周方向溝12よりも第1傾斜溝41及び第2傾斜溝42による排水性を高めることができ、第1傾斜溝41及び第2傾斜溝42によって接地面の幅方向外側に水を流すことができる。また、第1周方向溝11及び第2周方向溝12の一部を底上げすることにより、第1周方向溝11及び第2周方向溝12に隣接するセンターリブ21の剛性を高めることができる。
 (4)その他の実施形態
 上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
 例えば、本実施の形態におけるタイヤのセンターサイプは、周方向に隣接するセンターサイプの第1壁面における深さ311D、313Dは、異なるように構成されているが、この構成に限定されない。例えば、センターサイプは、周方向に隣接するセンターサイプの第1壁面における深さ311D、313Dが、同じであってもよい。
 セカンドサイプ及びサードサイプは、一方のトレッド幅方向の外側端部と、他方のトレッド幅方向の外側端部における深さが異なるように構成されているが、一部のセカンドサイプ及びサードサイプは、同じ深さであってもよい。具体的には、各ブロックにおいて周方向に隣接するセカンドサイプのうち、周方向外側端部に位置するセカンドサイプは、一方のトレッド幅方向の外側端部と、他方のトレッド幅方向の外側端部における深さが同じであってもよく、比較的浅い深さであることが望ましい。各ブロックにおいて端部側に位置するセカンドサイプが深いと、ブロックの端部の剛性を確保できず、もげが発生するおそれがある。しかし、ブロックの端部の剛性を確保することにより、もげの発生を抑制できる。
 この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
 なお、日本国特許出願第2012-272433号(2012年12月13日出願)及び日本国特許出願第2012-272437号(2012年12月13日出願)の全内容が、参照により、本願に組み込まれている。
 本発明によれば、スノー性能の低下を抑制しつつ、ドライ性能を向上させることができるタイヤを提供することができる。

Claims (14)

  1.  路面に接地する接地面を有するトレッド部と、
     前記トレッド部に形成され、タイヤ周方向に沿って連続する周方向溝と、
     前記周方向溝によって区画され、前記トレッド部のトレッド幅方向の中心に配置されたセンターリブと、
     前記センターリブよりも前記トレッド幅方向外側に位置する複数のブロック列と、
     前記センターリブに形成され、前記トレッド幅方向に延びるセンターサイプと、を有するタイヤであって、
     前記センターサイプは、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであって、
     前記周方向溝は、前記センターリブに隣接する第1周方向溝及び第2周方向溝を有し、
     前記センターリブは、
     前記第1周方向溝の側面を形成する第1壁面と、
     前記第2周方向溝の側面を形成する第2壁面と、を有し、
     前記センターサイプの前記第1壁面における深さと、前記センターサイプの前記第2壁面における深さとは、異なることを特徴とする、タイヤ。
  2.  前記センターサイプは、前記タイヤ周方向に沿って複数隣接されており、
     前記タイヤ周方向に隣接するセンターサイプの前記第1壁面における深さは、異なることを特徴とする、請求項1に記載のタイヤ。
  3.  前記タイヤ周方向において隣接するセンターサイプのタイヤ周方向における距離D1は、前記センターサイプの接地面の振幅D2の150%~250%である、請求項2に記載のタイヤ。
  4.  前記接地面からセンターサイプの底部までの長さである深さは、前記接地面から前記第1周方向溝の底部までの長さである深さ及び前記接地面から前記第2周方向溝の底部までの長さである深さの85%~90%である、請求項1に記載のタイヤ。
  5.  前記接地面において前記センターサイプは、前記トレッド幅方向に直線状に延びる複数の直線部と、前記直線部間に配置され、前記タイヤ周方向に向かって突出する山形形状の突出部と、を有しており、
     前記突出部の数は、2以下である、請求項1に記載のタイヤ。
  6.  前記ブロック列は、前記センターリブと前記第1周方向溝及び前記第2周方向溝を介して前記トレッド幅方向外側に隣接するセカンドブロック列を有し、
     前記セカンドブロック列を構成するセカンドブロックには、複数のセカンドサイプが形成されており、
     前記セカンドサイプは、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであって、
     前記接地面において前記セカンドサイプは、前記トレッド幅方向に沿って延びる複数の直線部と、前記直線部間に配置され、前記タイヤ周方向に向かって突出する山形形状の複数の突出部と、を有することを特徴とする、請求項1に記載のタイヤ。
  7.  前記ブロック列には、前記トレッド幅方向に対して傾斜し、前記第1周方向溝に連通する第1傾斜溝と、前記トレッド幅方向に対して傾斜し、前記第2周方向溝に連通する第2傾斜溝と、が形成されており、
     前記セカンドサイプの前記直線部は、前記第1傾斜溝及び前記第2傾斜溝において終端する、請求項6に記載のタイヤ。
  8.  前記ブロック列は、前記セカンドブロック列よりも前記トレッド幅方向外側に位置する一対のショルダーブロック列を有し、
     前記ショルダーブロック列には、前記トレッド幅方向に延びるラグ溝が形成されており、
     前記周方向溝と前記ラグ溝とが交差する交差点における前記ラグ溝の前記トレッド幅方向の長さは、前記周方向溝と前記ラグ溝とが交差しない部分における前記周方向溝の前記トレッド幅方向の長さよりも長い、請求項5に記載のタイヤ。
  9.  路面に接地する接地面を有するトレッド部と、
     前記トレッド部に形成され、タイヤ周方向に沿って連続する周方向溝と、
     前記周方向溝によって区画され、前記トレッド部のトレッド幅方向の中心に配置されたセンターリブと、
     前記センターリブよりも前記トレッド幅方向外側に位置する複数のブロック列と、
     前記センターリブに形成され、前記トレッド幅方向に延びるセンターサイプと、を有するタイヤであって、
     前記センターリブの前記トレッド幅方向の長さは、前記タイヤ周方向において一定であり、
     前記センターサイプは、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであって、
     前記接地面において前記センターサイプは、前記トレッド幅方向に直線状に延びる複数の直線部と、前記直線部間に配置され、前記タイヤ周方向に向かって突出する山形形状の突出部と、を有しており、
     前記突出部の数は、2以下であることを特徴とするタイヤ。
  10.  前記周方向溝は、前記センターリブに隣接する第1周方向溝及び第2周方向溝を有し、
     前記センターリブは、
     前記第1周方向溝の側面を形成する第1壁面と、
     前記第2周方向溝の側面を形成する第2壁面と、を有し、
     前記センターサイプの前記第1壁面における深さと、前記センターサイプの前記第2壁面における深さとは、異なることを特徴とする、請求項9に記載のタイヤ。
  11.  前記周方向溝は、前記センターリブに隣接する第1周方向溝及び第2周方向溝を有し、
     前記センターリブは、
     前記第1周方向溝の側面を形成する第1壁面を有し、
     前記センターサイプは、前記タイヤ周方向に沿って複数隣接されており、
     前記タイヤ周方向に隣接するセンターサイプの前記第1壁面における深さは、異なることを特徴とする、請求項9に記載のタイヤ。
  12.  前記ブロック列は、前記センターリブと前記第1周方向溝及び前記第2周方向溝を介して前記トレッド幅方向外側に隣接するセカンドブロック列を有し、
     前記セカンドブロック列を構成するセカンドブロックには、複数のセカンドサイプが形成されており、
     前記セカンドサイプは、深さ方向に凹凸のある3次元サイプであり、
     前記接地面において前記セカンドサイプは、前記トレッド幅方向に沿って延びる複数の直線部と、前記直線部間に配置され、前記タイヤ周方向に向かって突出する山形形状の複数の突出部と、を有することを特徴とする、請求項10に記載のタイヤ。
  13.  前記ブロック列には、前記トレッド幅方向に対して傾斜し、前記第1周方向溝に連通する第1傾斜溝と、前記トレッド幅方向に対して傾斜し、前記第2周方向溝に連通する第2傾斜溝と、が形成されており、
     前記セカンドサイプの前記直線部は、前記第1傾斜溝及び前記第2傾斜溝において終端する、請求項12に記載のタイヤ。
  14.  前記ブロック列は、前記セカンドブロック列よりも前記トレッド幅方向外側に位置する一対のショルダーブロック列を有し、
     前記ショルダーブロック列には、前記トレッド幅方向に延びるラグ溝が形成されており、
     前記周方向溝と前記ラグ溝とが交差する交差点における前記ラグ溝の前記トレッド幅方向の長さは、前記周方向溝と前記ラグ溝とが交差しない部分における前記周方向溝の前記トレッド幅方向の長さよりも長い、請求項12に記載のタイヤ。
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