WO2014087933A1

WO2014087933A1 - 同軸ケーブル

Info

Publication number: WO2014087933A1
Application number: PCT/JP2013/082190
Authority: WO
Inventors: 健人熊田
Original assignee: 矢崎総業株式会社
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2014-06-12
Also published as: JP6043611B2; CN104838450B; DE112013005855T5; US20150270032A1; US10068686B2; JP2014116140A; CN104838450A

Abstract

　同軸ケーブル１は、絶縁体２０とフィルム３０との間に、絶縁体２０とフィルム３０とを接着する粘着層６０を備えている。

Description

同軸ケーブル

　本発明は、同軸ケーブルに関する。

　従来、内部導体の外周側に絶縁体、フィルム、及び外部導体をこの順に設けると共に、当該外部導体の外周側にシースを設けた同軸ケーブルが提案されている。また、同軸ケーブルにおいて外部導体には、銅線を網状に編んだもの（以下編組という。）、銅線をスパイラル状に巻いたもの（以下横巻きという。）、又は、銅やアルミ箔を巻いた上で箔上に編組や横巻きを設けた２層構造のものが提案されている（特許文献１，２参照。）。

日本国特開２０１２－１１９２３１号公報日本国特開２０１２－１３８２８５号公報

　ここで、特許文献１，２に記載の同軸ケーブルは積層される上記の層毎に切断され、切断後に端子圧着などの作業が行われる。しかし、特許文献１，２に記載の同軸ケーブルでは端末加工を行う際に、フィルムの切れ残りや切断されたフィルムにより、端子の接続不良や、同軸ケーブルを切断する切断機の根詰まりが発生してしまう可能性があった。

　すなわち、特許文献１，２に記載の同軸ケーブルにおいてフィルムの切れ残りがあった場合、その切れ残ったフィルムが外部導体上に位置した状態で、アウター端子が当該外部導体に接続される場合がある。このような場合、外部導体とアウター端子との間にフィルムが介在することとなり、接触抵抗が上昇して接続不良が発生し得る。

　また、切断されたフィルムが内部導体上や外部導体上に位置した状態でインナー端子やアウター端子を接続した場合にも、上記と同様に接続不良が発生し得る。

　さらに、切断されたフィルムは軽量の絶縁物であるため、静電気により切断機に付着し易く、静電気により付着したフィルムが積み重なることにより切断機の根詰まりが発生し得る。

　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することが可能な同軸ケーブルを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明に係る同軸ケーブルは、下記（１）及び（２）を特徴としている。
　（１）内部導体と、前記内部導体の外周側に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周側に設けられたフィルムと、前記フィルムの外周側に設けられた外部導体と、前記外部導体の外周側に設けられたシースとを備えた同軸ケーブルであって、前記絶縁体と前記フィルムとの間に、前記絶縁体と前記フィルムとを接着する粘着層を更に備える同軸ケーブル。

　上記（１）の同軸ケーブルによれば、絶縁体とフィルムとの間に、これらを接着する粘着層を備えるため、フィルムは絶縁体から分離し難い。これにより、フィルムが内部導体や外部導体に付着し難いので、接続不良が発生し難い。また、フィルムが絶縁体から分離し難いことから、切断機にも付着し難く、切断機の詰まりの原因にもなり難い。従って、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができる。

　（２）上記（１）の同軸ケーブルであって、
　前記フィルムは、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と色が異なる識別層を有する、又は、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されている。

　上記（２）の同軸ケーブルによれば、フィルムは、絶縁体及び外部導体の双方と色が異なる識別層を備える、又は、これら双方と異なる色に着色されているため、端末加工時においてフィルムが剥ぎ取られたことを確認し易く、且つ、フィルムの切れ残りや切断されたフィルムを目視にて確認し易い。これにより、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を一層低減することができる。

　本発明によれば、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができる。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施形態に係る同軸ケーブルを示す構成図であって、図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は側面図である。図２は、第１比較例に係る同軸ケーブルを端末処理する際の様子を説明するための説明図である。図３は、第２比較例に係る同軸ケーブルを端末処理する際の様子を説明するための説明図である。

　以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施形態に係る同軸ケーブルを示す構成図であって、図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は側面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す同軸ケーブル１は、複数本の導体からなる内部導体１０と、内部導体１０の外周側に設けられた絶縁体２０と、絶縁体２０の外周側に設けられたフィルム３０と、フィルム３０の外周側に設けられた外部導体４０と、外部導体４０の外周側に設けられたシース５０とを備えている。

　内部導体１０は、例えば軟銅線、銀メッキ軟銅線、錫メッキ軟銅線、又は錫メッキ銅合金線などが用いられる。なお、本実施形態において内部導体１０は複数本であるが、１本であってもよい。

　絶縁体２０は、導体１０上に被覆される部材であって、例えばＰＥ（polyethylene）やＰＰ（polypropylene）、又は発泡させたＰＥやＰＰが用いられる。この絶縁体２０は、誘電率が３．０以下であることが好ましい。

　フィルム３０は、絶縁体２０の周囲に被覆される部材であって、例えばＰＰやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が用いられる。

　外部導体４０は、フィルム３０の周囲に位置する部材であって、例えば軟銅線、合金線、銅被覆鋼線、銀メッキ軟銅線、錫メッキ軟銅線などを編組状に編んだものが用いられる。

　シース５０は、外部導体４０の外周側に設けられる部材であって、絶縁体２０と同様に例えばＰＥやＰＰにより構成されている。また、シース５０については、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）が用いられてもよい。

　図２は、第１比較例に係る同軸ケーブル１００を端末処理する際の様子を説明するための説明図である。同軸ケーブル１に端子を接続する場合、端末加工が行われる。このとき、図２に示すような先端がＶ刃（すなわち、Ｖ字状の刃。）となる２枚の切断刃１０１が用いられる。図２では、２枚の切断刃１０１を破線により示している。同軸ケーブル１００の上下から２枚の切断刃が差し込まれ、内部導体１０の外周側の部材２０～５０が取り除かれる。

　しかし、切断刃１０１がＶ刃である関係上、図２において左右端に位置するフィルム３０（すなわち、図２において破線丸部で示す部分。）については、切れ残りが発生してしまう可能性がある。なお、この問題は、切断刃がＶ刃に限らず、Ｒ刃（すなわち、Ｒ字状の刃。）であっても同様に生じる問題である。

　図３は、第２比較例に係る同軸ケーブル１００を端末処理する際の様子を説明するための説明図である。外部導体４０を切断する場合、図３に示すように、同軸ケーブル１００の周囲に沿って回転する２枚の切断刃１０１により外部導体４０を切断する方法も存在する。すなわち、この例では、２枚の切断刃１０１は、図３に破線矢印で示すように回転する。この方法の場合、外部導体４０を確実に切断すべく、切断刃１０１の先端は僅かに絶縁体２０まで到達するようにされている。このため、フィルム３０の切れ残りが発生する可能性がある。

　そして、切れ残ったフィルム３０が外部導体４０上に位置した状態で、当該外部導体４０にアウター端子を接続することがある。このような場合、外部導体４０とアウター端子との間にフィルム３０が存在することとなり、接触抵抗が上昇して接続不良が発生し得る。

　加えて、切断されたフィルム３０は、通常透明色等であることから、目視による確認が困難である。このため、切断されたフィルム３０が内部導体１０上や外部導体４０上に位置することもあり、この状態でインナー端子やアウター端子を接続した場合にも、上記と同様に接続不良が発生し得る。

　さらに、切断されたフィルム３０は軽い絶縁物であるため、静電気により切断機に付着し易く、静電気により付着したフィルム３０が積み重なることにより切断機の根詰まりが発生し得る。

　そこで、本実施形態に係る同軸ケーブル１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、絶縁体２０とフィルム３０との間に両者を接着する粘着層６０が介在されている。このように粘着層６０が介在しているので、フィルム３０は絶縁体２０から分離し難い。よって、フィルム３０が内部導体１０や外部導体４０に付着し難いので、接続不良が発生し難い。また、フィルム３０が絶縁体２０から分離し難いことから、切断機にも付着し難く、切断機の詰まりの原因にもなり難い。

　ここで、粘着層６０については、同軸ケーブル１のシース５０を押出する際の余熱を利用して、絶縁体２０とフィルム３０とを接着することが効率的である。このため、粘着層６０としては、押出の余熱で溶着するホットメルト、例えばポリエステル系樹脂、及びエチレン酢酸ビニル系などを用いることが好ましい。

　加えて、本実施形態に係るフィルム３０は、フィルム基体３１と識別層３２との２層構造である。フィルム基体３１は例えば透明色であり、識別層３２は、絶縁体２０及び外部導体４０の双方と異なる色を有し、フィルム３０の内側表面に塗布されている。このため、端末加工時においてフィルム３０と絶縁体２０とが共に剥ぎ取られたことを確認し易く、且つ、フィルム３０の切れ残りや切断されたフィルム３０を目視にて確認することもできる。これにより、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を一層低減することができる。なお、識別層３２の色は、具体的には青、オレンジ、ピンク、赤、緑のいずれかとすることができる。

　次に、本実施形態に係る同軸ケーブル１の製造方法の一例について説明する。本実施形態に係る同軸ケーブル１を製造するにあたっては、まず、内部導体１０の外周に押出機にて絶縁体２０を被覆していく。ここで、内部導体１０は、例えば７本の軟銅撚り線であり、１本の径が０．１９ｍｍであり、外径が０．５４ｍｍである。さらに、絶縁体２０は、架橋発泡ＰＥが用いられ、絶縁体２０の被覆後における外径は１．６ｍｍとなる。

　次に、識別層３２が塗布され粘着層６０を有したフィルム３０（すなわち糊付フィルム。）の粘着層６０側を絶縁体２０上に貼り付ける。この時点において外径は例えば１．７ｍｍとなる。

　その後、フィルム３０上に錫メッキ軟銅編組からなる外部導体４０を取り付ける。このときの素線構成は、ｍｍ／持数／打数が０．１０／５／１６である。また、この時点において外径は約２．２ｍｍである。

　次いで、外部導体４０上に押出機にて耐熱性ＰＶＣからなるシース５０を被覆していく。このとき、押出機による余熱によって粘着層６０が溶解し、絶縁体２０とフィルム３０とが隙間なく密着される。なお、この時点において外径は３．０ｍｍとなる。

　このようにして製造される本実施形態に係る同軸ケーブル１は、絶縁体２０とフィルム３０との間に、両者を接着する粘着層６０を備える。このため、フィルム３０は絶縁体から分離し難い。これにより、フィルム３０が内部導体１０や外部導体４０に付着し難くいので、接続不良が発生し難い。また、フィルム３０が絶縁体２０から分離し難いことから、切断機にも付着し難く、切断機の詰まりの原因にもなり難い。従って、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することができる。

　また、フィルム３０は、絶縁体２０及び外部導体４０の双方と色が異なる識別層３２を備える、又は、異なる色に着色されている。このため、端末加工時においてフィルム３０が剥ぎ取られたことを確認し易く、且つ、フィルム３０の切れ残りや切断されたフィルム３０を目視にて確認することもできる。これにより、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を一層低減することができる。

　以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。

　例えば、本実施形態に係る同軸ケーブル１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照して説明したものに限らず、種々の変更が可能である。例えば、内部導体１０は軟銅撚り線でなくともよいし、シース５０は耐熱性ＰＶＣでなくともよい。また、絶縁体２０や外部導体４０についても同様に種々の変更が可能である。

　さらに、本実施形態に係る同軸ケーブル１において粘着層６０には、ホットメルトを用い、シース５０の押出時において溶着させるようにしているが、これに限らず、単に糊等の接着剤により絶縁体２０とフィルム３０とを接着するようにしてもよい。

　さらに、本実施形態において識別層３２は、フィルム３０に塗布されることにより構成されているが、これに限らず、識別層３２がシート状に構成されてフィルム３０に貼り付けられてもよい。さらに、識別層３２は、フィルム３０の外側に設けられてもよい。

　加えて、本実施形態においては、識別層３２を備えず、フィルム基体３１に染料を練り込むなどして、フィルム３０自体を絶縁体２０及び外部導体４０と異なる色に着色してもよい。これによっても識別層３２を備える場合と同様の効果を得ることができるからである。

　以下では、実施形態に係る同軸ケーブルについて纏める。
（１）実施形態に係る同軸ケーブル１は、内部導体１０と、前記内部導体１０の外周側に設けられた絶縁体２０と、前記絶縁体２０の外周側に設けられたフィルム３０と、前記フィルム３０の外周側に設けられた外部導体４０と、前記外部導体４０の外周側に設けられたシース５０とを備えている。また、同軸ケーブル１は、前記絶縁体２０と前記フィルム３０との間に、前記絶縁体２０と前記フィルム３０とを接着する粘着層６０を備えている。
（２）実施形態に係る同軸ケーブル１では、前記フィルム３０は、前記絶縁体２０及び前記外部導体４０の双方と色が異なる識別層３２を有する。また、実施形態に係る同軸ケーブル１は、前記フィルム３０が、前記絶縁体２０及び前記外部導体４０の双方と異なる色に着色されている構成としてもよい。

　本出願は、２０１２年１２月７日出願の日本特許出願（特願２０１２－２６８２１３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明に係る同軸ケーブルによれば、端子接続時に接続不良が発生してしまう可能性、及び切断機における根詰まりが発生してしまう可能性の双方を低減することが可能な同軸ケーブルを提供できる点で有用である。

１…同軸ケーブル
１０…内部導体
２０…絶縁体
３０…フィルム
３１…フィルム基体
３２…識別層
４０…外部導体
５０…シース
６０…粘着層

Claims

　内部導体と、前記内部導体の外周側に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の外周側に設けられたフィルムと、前記フィルムの外周側に設けられた外部導体と、前記外部導体の外周側に設けられたシースとを備えた同軸ケーブルであって、
　前記絶縁体と前記フィルムとの間に、前記絶縁体と前記フィルムとを接着する粘着層を更に備える
　同軸ケーブル。
　前記フィルムは、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と色が異なる識別層を有する、又は、前記絶縁体及び前記外部導体の双方と異なる色に着色されている
　請求項１に記載の同軸ケーブル。