JP2009037837A - シールド電線 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで良好なシールド性能が得られるシールド電線を提供する。
【解決手段】シールド電線１は、複数の電線２と、ドレイン線３と、シールドシート４と、を有している。シールドシート４は、絶縁性の樹脂層８と、樹脂層８の片面に積層された導電性のシールド層９と、シールド層９側の面に、該面の全域に亘って塗布された接着剤７と、を有している。この接着剤７は、楕円がシールドシート４の長手方向に沿って連続した螺旋状に塗布されている。このようなシールドシート４は、内側にシールド層９が位置しかつ外側に樹脂層８が位置した状態で電線２とドレイン線３を合わせた電線束の外周に海苔巻状に巻き付けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、電線束の外周にシールドシートが巻き付けられて前記電線にノイズが混入することを防止するシールド電線に関するものである。

移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端末に取り付けられた端子金具などを有している。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図６に示されたノイズシールド機能を有するシールド電線１００を用いることがある（例えば特許文献１を参照）。

図６に示されたシールド電線１００は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、金属箔１０９と、シース１０８と、を有している。前記被覆電線１０２は、それぞれ、導電性の芯線１０２ａとこの芯線１０２ａを被覆する絶縁性の被覆部１０２ｂとを有している。前記金属箔１０９は、銅または銅合金、アルミニウムなどの金属からなり箔状に形成されている。また、金属箔１０９は、被覆電線１０２及びドレイン線１０３の外周に巻き付けられるとともに、ドレイン線１０３に接触している。前記シース１０８は、絶縁性の合成樹脂からなり、金属箔１０９の外周を覆っている。このシース１０８は、金属箔１０９の外周に押出し成形によって形成される。

上記シールド電線１００は、外部からのノイズが各被覆電線１０２の芯線１０２ａに侵入しようとすると、このノイズが金属箔１０９に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、シールド電線１００外に逃がされる。こうして、金属箔１０９は、各被覆電線１０２の芯線１０２ａに外部からのノイズが侵入することを防止する。
特開２００１−０５７１１４号公報

上述したシールド電線１００に端末処理を施す際には、両端の金属箔１０９及びシース１０８を所要長さ剥ぎ取るシースストリップを行って、被覆電線１０２及びドレイン線１０３の両端に端子金具を取り付けていた。しかしながら、これらの工程は工数が多く複雑である上に線材を傷付け易いため自動化には適しておらず、加工時間及び加工費が増加してしまうという問題があった。さらに、シースストリップによって剥ぎ取られた部分は廃棄されるため、材料が無駄になり環境保全の観点からも望ましくないという問題があった。

したがって、本発明は、低コストで良好なシールド性能が得られるシールド電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線と、ドレイン線と、これら電線及びドレイン線の外周に巻き付けられたシールドシートと、を有するシールド電線であって、前記シールドシートが、絶縁性の合成樹脂で構成され帯状に形成された樹脂層と、導電性の金属箔で構成され前記樹脂層の片面に積層されたシールド層と、前記シールド層側の面に、該面の全域に亘って間隔をあけて塗布された接着剤と、を有しており、そして、前記シールド層が内側に配されて前記電線及び前記ドレイン線の外周に巻き付けられているとともに、前記シールド層の前記接着剤が塗布されていない部分と前記ドレイン線とが直接接触している接触部が設けられていることを特徴とするシールド電線である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記接着剤が、楕円が前記シールドシートの長手方向に沿って連続した螺旋状に塗布されていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記接着剤が、前記シールドシートの長手方向と交差する方向に沿って直線状に塗布されているとともに、前記長手方向に沿って均等な間隔をあけて複数箇所に塗布されていることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、端末にあらかじめ端子金具が取り付けられた電線及びドレイン線をシールドシートでくるむことができるので、従来のようにシールド電線の端末にシースストリップを施す必要がなくなり、そのために、廃棄物が出ず、シールド電線の材料費を抑えることができる。また、従来必要であったシースを押出し成形する装置も不要になり、設備費を抑えることができる。また、シールド層側の面全域に亘って接着剤が塗布されているので、シールド層とドレイン線とを確実に接着する、即ち触れさせる、ことができるとともに、前記接触部が設けられているので、シールド層とドレイン線との接触抵抗を低くすることができ、シールド層とドレイン線とを確実に電気接触させることができる。よって低コストで良好なシールド性能が得られるシールド電線を提供することができる。

請求項２に記載された発明によれば、前記接着剤が、楕円が前記シールドシートの長手方向に沿って連続した螺旋状に塗布されていることから、低コストで良好なシールド性能が得られるシールド電線を提供することができる。

請求項３に記載された発明によれば、前記接着剤が、前記シールドシートの長手方向と交差する方向に沿って直線状に塗布されているとともに、前記長手方向に沿って均等な間隔をあけて複数箇所に塗布されていることから、低コストで良好なシールド性能が得られるシールド電線を提供することができる。

以下、本発明の第１の実施形態に係るシールド電線１を図１ないし図４を用いて説明する。

図１ないし図４に示すシールド電線１は、自動車に搭載されるワイヤハーネスを構成する。前記ワイヤハーネスとは、前記自動車に搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためのものであり、シールド電線１と、このシールド電線１の各電線２及びドレイン線３の端末に取り付けられた端子金具と、で構成されている。

上記シールド電線１は、複数の電線２と、ドレイン線３と、これら電線２及びドレイン線３の外周に巻き付けられたシールドシート４と、を有している。

上記電線２は、図２などに示すように、芯線６と、芯線６を被覆する被覆部５と、を有した断面丸型に形成されている。この芯線６は、銅または銅合金などの導電性の金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面丸型に形成されている。即ち、芯線６は撚線である。また、被覆部５は、絶縁性の合成樹脂からなり、芯線６を絶縁状態に保って被覆している。

上記ドレイン線３は、断面丸型に形成されており、銅または銅合金などの導電性の金属からなる。また、このドレイン線３及び上記電線２の両端には配線用の端子金具（図示せず）が取り付けられている。

上記シールドシート４は、図３に示すように、樹脂層８と、シールド層９と、接着剤７と、を有している。

上記樹脂層８は、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）等のポリエステル系樹脂、ＰＡ（PolyAmide）等のナイロン系樹脂、など、絶縁性の合成樹脂により帯状に形成されている。

上記シールド層９は、アルミニウム、アルミニウム合金などを含んだ導電性の金属箔で構成され帯状に形成されている。このシールド層９は、上記樹脂層８の片面に積層されている。

上記接着剤７は、時間を置くことで硬化するゲル状の接着剤であり、シールドシート４の上記シールド層９側の面に塗布されている。また、この接着剤７は、図３及び図４に示すように、シールドシート４の全域に亘って塗布されているとともに、楕円がシールドシート４の長手方向に沿って連続した螺旋状に塗布されている。

上記シールド電線１は、図３に示すように、上記接着剤７が塗布された状態のシールドシート４のシールド層９側に、端子金具が取り付けられた状態の電線２及びドレイン線３を重ね、そして、このシールドシート４を内側にシールド層９が位置しかつ外側に樹脂層８が位置するように電線２とドレイン線３との外周に海苔巻状に巻き付けて幅方向の端部同士を互いに重ねることにより得られる。また、接着剤７は、時間が置かれることにより硬化して、電線２及びドレイン線３とシールド層９とを接着するとともに、シールドシート４の前記端部同士を接着する。

また、本発明のシールド電線１は、上述したように螺旋状に接着剤７が塗布されたシールド層９に上記ドレイン線３が重ねられることにより、図４に示すように、シールド層９の接着剤７が塗布されていない部分とドレイン線３とが直接接触している接触部Ｍ１が、ドレイン線３の長手方向に沿って複数箇所設けられている。この接触部Ｍ１は、ドレイン線３とシールド層９との間に接着剤７が介在していないので、接触抵抗が低くなっている。即ち、接触部Ｍ１においては、ドレイン線３とシールド層９とが確実に電気接触している。

このようなシールド電線１は、上述したドレイン線３とシールド層９とが接触しており、シールド層９と接触されたドレイン線３が所望のアース回路などと接続される。そして、シールド電線１は、電線２の芯線６に侵入しようとするノイズを、シールド層９及び該シールド層９に接触したドレイン線３を介して、前記アース回路即ちシールド電線１外へ逃がす。

本実施形態によれば、端末にあらかじめ端子金具が取り付けられた電線２及びドレイン線３をシールドシート４でくるむことができるので、従来のようにシールド電線の端末にシースストリップを施す必要がなくなり、そのために、廃棄物が出ず、シールド電線１の材料費を抑えることができる。また、従来必要であったシースを押出し成形する装置も不要になり、設備費を抑えることができる。

また、シールド層９側の面全域に亘って接着剤７が塗布されているので、この接着剤７によりシールド層９とドレイン線３とを確実に接着する、即ち触れさせる、ことができる。また、この接着剤７が間隔をあけて塗布されているので、即ち、楕円がシールドシート４の長手方向に沿って連続した螺旋状に塗布されているので、接触部Ｍ１を設けることができ、シールド層９とドレイン線３との接触抵抗を低くすることができて、シールド層９とドレイン線３とを確実に電気接触させることができる。よって低コストで良好なシールド性能が得られるシールド電線１を提供することができる。

続いて、本発明の第２の実施形態に係るシールド電線１’を図５を用いて説明する。

本実施形態のシールド電線１’は、図５に示すように、シールドシート４のシールド層９側の面に、該面の全域に亘って接着剤７が塗布されている。また、この接着剤７は、シールドシート４の長手方向と交差する方向に沿って直線状に塗布されているとともに、前記長手方向に沿って均等な間隔をあけて複数箇所に塗布されている。このように接着剤７が塗布されたシールド層９に重ねられたドレイン線３は、シールド層９の接着剤７が塗布されていない部分とドレイン線３とが直接接触している接触部Ｍ２が、ドレイン線３の長手方向に沿って複数箇所設けられている。このことにより、シールド層９とドレイン線３との接触抵抗を低くすることができて、シールド層９とドレイン線３とを確実に電気接触させることができる。

このように、本発明では、接着剤７が、直線状に塗布されていても良く、螺旋状に塗布されていても良い。即ち、本発明では、接着剤７が、シールドシート４のシールド層９側の面に、該面の全域に亘って、間隔をあけて塗布されていれば良い。そして、接着剤７が間隔をあけて塗布されていることにより、ドレイン線３とシールド層９とを接着する、即ち触れさせる、ことができるとともに、これらドレイン線３とシールド層９とを直接接触させることができるので、両者を確実に電気接触させることができる。

また、上述した第１，２の実施形態で示した接着剤７は、時間を置くことで硬化するゲル状の接着剤であったが、本発明では、接着剤として、ホットメルト式接着剤を用いることも可能である。

また、本発明のシールド電線１，１’は、自動車に搭載されるワイヤハーネス以外にも用いることができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線を示す斜視図である。 図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１に示されたシールド電線の製造方法を説明するための説明図である。 図１に示されたシールド電線の展開図である。 本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線の展開図である。 従来のシールド電線を示す斜視図である。

符号の説明

１，１’ シールド電線
２ 電線
３ ドレイン線
４ シールドシート
７ 接着剤
８ 樹脂層
９ シールド層
Ｍ１，Ｍ２ 接触部

Claims (3)

1. 電線と、ドレイン線と、これら電線及びドレイン線の外周に巻き付けられたシールドシートと、を有するシールド電線であって、
   前記シールドシートが、
   絶縁性の合成樹脂で構成され帯状に形成された樹脂層と、導電性の金属箔で構成され前記樹脂層の片面に積層されたシールド層と、前記シールド層側の面に、該面の全域に亘って間隔をあけて塗布された接着剤と、を有しており、そして、
   前記シールド層が内側に配されて前記電線及び前記ドレイン線の外周に巻き付けられているとともに、前記シールド層の前記接着剤が塗布されていない部分と前記ドレイン線とが直接接触している接触部が設けられている
   ことを特徴とするシールド電線。
2. 前記接着剤が、楕円が前記シールドシートの長手方向に沿って連続した螺旋状に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。
3. 前記接着剤が、前記シールドシートの長手方向と交差する方向に沿って直線状に塗布されているとともに、前記長手方向に沿って均等な間隔をあけて複数箇所に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。

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