JP2017195034A - シールド端子の接続方法及びシールド電線の端末構造 - Google Patents

Abstract

【課題】伝送特性の劣化を抑制し、材料ロスが少ないシールド端子の接続方法及びシールド電線の端末構造を提供する。【解決手段】絶縁電線１１の端部の導体１３にインナー端子１５を接続するインナー端子接続工程と、金属シート層２５と絶縁フィルム層２７を有する長尺状の電磁シールドシート２１の長手方向端部を絶縁フィルム層２７同士が向き合うように折り重ねて折り返し部２９を形成するシート折り返し工程と、金属シート層２５を内側にして縦添えした電磁シールドシート２１により、絶縁体１０の端部が所定長さ露出するように折り返し部２９を配置して絶縁電線１１を覆うシート巻き工程と、絶縁電線１１の絶縁フィルム層２７上にシース材２３を巻きつけるシース巻き工程と、インナー端子１５を覆う筒状のアウター端子３１を折り返し部２９に圧着するアウター端子接続工程と、を含むシールド端子の接続方法。【選択図】図５

Description

本発明は、シールド端子の接続方法及びシールド電線の端末構造に関する。

一般に、同軸ケーブルやシールド電線は、電磁波や静電気などの電気的ノイズを遮断すべく、絶縁内皮（絶縁体）により被覆された芯線の外側が編組（金属編組線）や金属箔によって覆われ、さらにその外側が絶縁シース（シース材）により被覆された構成を有する。

そして、このような同軸ケーブルを相手側の機器やコネクタに接続するためには、同軸ケーブル用シールド端子が用いられている。例えば図６に示す特許文献１の同軸ケーブル用シールド端子５０１は、圧着部５０３が、端子本体５０２の軸に沿って後方に延出した端子底板部５０５の両側縁より起立している。圧着部５０３は、同軸ケーブル５０７の編組５０９に対してかしめることで同軸ケーブル用シールド端子５０１を同軸ケーブル５０７に圧着接続するための一対の編組かしめ部５１１と、編組かしめ部５１１よりも後方位置で同軸ケーブル５０７の絶縁シース５１０に対してかしめることで同軸ケーブル用シールド端子５０１を同軸ケーブル５０７に圧着接続するための一対のシースかしめ部５１７と、編組かしめ部５１１の先端部との間で同軸ケーブル５０７の編組５０９を挟持するように先端部が同軸ケーブル５０７の端部側から同軸ケーブル５０７の絶縁内皮５１３と編組５０９との間に差し込まれる接続片５１５とを備える。この同軸ケーブル用シールド端子５０１によれば、編組かしめ部５１１が同軸ケーブル５０７の編組５０９を接続片５１５側に押圧付勢することになるため、接続片５１５と編組５０９の内周面との密着性が向上し、同軸ケーブル５０７の編組５０９と同軸ケーブル用シールド端子５０１との間の接続不良の発生を抑制できる。

また、図７に示す特許文献２のシールド線（シールド電線）５１９は、エナメル線の絶縁塗膜を一部剥離してドレン線５２１として用い、芯線を絶縁被覆層で被覆した３本のコア電線５２３と１本のドレン線５２１とを束ねた状態で、金属箔テープ５２５からなるシールド層５２７で被覆すると共にドレン線５２１の単芯線をシールド層５２７と接触させて組み立てている。このシールド線５１９によれば、シールド線５１９のドレン線５２１からの浸水を防止できる。

特開２００５−９３１７３号公報 特開２０１２−１１３８８５号公報

しかしながら、特許文献１の同軸ケーブル用シールド端子５０１は、同軸ケーブル５０７の絶縁シース５１０を皮むきしてシールド端子を接続するため、皮むきした際のカス（材料ロス）が多い。
また、特許文献２のシールド線５１９は、３本のコア電線５２３とドレン線５２１とを束ね、金属箔テープ５２５を巻き付けた状態で巻き始め端と巻き終わり端とに粘着テープを巻き付けて、巻き付け状態を保持しているが、コア電線５２３の絶縁被覆層に対する密着性（摩擦）がよくない金属箔テープ５２５は、位置ずれして伝送特性に悪影響を及ぼす虞がある。

ところで、同軸ケーブル５０７の周囲にＰＶＣ仕様の一般線またはその他のＰＶＣ部材があると、高温化にてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）に柔軟性を持たせるために添加している可塑剤（フタル酸ビスや、トリメリット酸など）が揮発し、編組５０９を抜けて同軸ケーブル５０７のコア線の絶縁内皮５１３へ移行する。その結果、ポリエチレン等の絶縁体からなる絶縁内皮５１３は、可塑剤が侵入することにより電気特性が低下することがある。同軸ケーブル５０７は、このような原因で伝送特性が劣化することもある。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、伝送特性の劣化を抑制し、材料ロスが少ないシールド端子の接続方法及びシールド電線の端末構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 絶縁電線の端部における絶縁体を除去して露出させた導体にインナー端子を接続するインナー端子接続工程と、金属シート層と絶縁フィルム層が一体化された長尺状の電磁シールドシートの長手方向端部を前記絶縁フィルム層同士が向き合うように折り重ねて折り返し部を形成するシート折り返し工程と、前記金属シート層が内側となるようにして前記絶縁電線に縦添えされた前記電磁シールドシートにより、前記絶縁体の端部が所定長さ露出するように前記折り返し部を配置した状態で、前記絶縁電線の周囲を覆うシート巻き工程と、前記絶縁電線の周囲を覆っている前記絶縁フィルム層上に、シース材を巻きつけるシース巻き工程と、前記インナー端子を覆う筒状のアウター端子を前記折り返し部に圧着するアウター端子接続工程と、を含むことを特徴とするシールド端子の接続方法。

上記（１）に記載のシールド端子の接続方法によれば、絶縁電線が、縦添えされた長尺状の電磁シールドシートによって覆われる。これにより、絶縁電線は、金属箔テープが直接ラップ巻きされた時のような位置ずれによる伝送特性の劣化がない。また、絶縁電線の周囲に電磁シールドシートとシース材が後巻きされるので、シース材を皮むきした時のようなカスが生じず材料ロスが少ない。また、電磁シールドシートの絶縁フィルム層上にシース材が巻きつけられるので、編組や金属箔上にシース材が直接巻かれる場合に比べ、シース材が位置ずれし難い。更に、アウター端子は、外周部に金属シート層が露出した電磁シールドシートの折り返し部に圧着されるので、電磁シールドシートと容易に電気的に接続することができる。電磁シールドシートを折り重ねて厚みが増した折り返し部は、圧着時に電磁シールドシートからの反発力が増大し、容易かつ確実な圧着が可能となる。

（２） 前記絶縁フィルム層が、前記絶縁体における樹脂材料のＳＰ値と大きく異なるＳＰ値を有する樹脂フィルムからなることを特徴とする上記（１）に記載のシールド端子の接続方法。
なお、ＳＰ値とは、溶解性パラメータと称せられ、樹脂材料の溶剤などに対する溶けやすさを数値化したものである。

上記（２）に記載のシールド端子の接続方法によれば、電磁シールドシートの絶縁フィルム層に、絶縁体における樹脂材料（例えば、ポリエチレン）とＳＰ値が大きく異なる樹脂フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート）が用いられることにより、絶縁体に他のＰＶＣ電線の可塑剤（フタル酸ビスや、トリメリット酸）が移行して伝送特性を低下させることがない。このように、電磁シールドシートの絶縁フィルム層に、絶縁体における樹脂材料（ポリエチレン）のＳＰ値と大きく異なるＳＰ値を有する樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム）を使用することにより、電磁シールドシートの金属シート層には金属編組線を用いることもできる。

（３） 絶縁電線の端部における絶縁体から露出した導体に接続されたインナー端子と、絶縁フィルム層に一体化された金属シート層を内側にして縦添えされた状態で前記絶縁電線の周囲を覆っている長尺状の電磁シールドシートと、前記絶縁電線の周囲を覆っている前記絶縁フィルム層上に巻きつけられているシース材と、前記絶縁フィルム層同士が向き合うように前記電磁シールドシートの長手方向端部が折り重ねられた状態で前記絶縁体の端部が所定長さ露出するように配置されている折り返し部に圧着されており、前記インナー端子を覆っている筒状のアウター端子と、を備えることを特徴とするシールド電線の端末構造。

上記（３）に記載のシールド電線の端末構造によれば、絶縁電線が、縦添えされた長尺状の電磁シールドシートによって覆われている。そこで、絶縁電線は、金属箔テープが直接ラップ巻きされた時のような位置ずれによる伝送特性の劣化がない。また、電磁シールドシートの絶縁フィルム層上にシース材が巻きつけられているので、編組や金属箔上にシース材が直接巻かれる場合に比べ、シース材が位置ずれし難い。更に、アウター端子は、外周部に金属シート層が露出した電磁シールドシートの折り返し部に圧着されているので、電磁シールドシートと確実に電気的に接続される。

本発明に係るシールド端子の接続方法によれば、伝送特性の劣化を抑制し、材料ロスを少なくできる。
また、本発明に係るシールド電線の端末構造によれば、伝送特性の劣化を抑制できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態に係るシールド端子の接続方法を示すインナー端子接続工程の手順説明図である。 （ａ）は本実施形態に係る電磁シールドシートの断面図、（ｂ）は変形例に係る電磁シールドシートの断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はシート折り返し工程及びシート巻き工程の手順説明図である。 （ａ）〜（ｃ）はシース巻き工程及びアウター端子接続工程の手順説明図である。 本実施形態に係るシールド端子の接続方法により製造されたシールド電線の端末構造を説明する側断面図である。 従来の同軸ケーブル用シールド端子の概略構成を示す斜視図である。 従来のシールド電線を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１，３，４に示すように、本発明の一実施形態に係るシールド端子の接続方法は、インナー端子接続工程と、シート折り返し工程と、シート巻き工程と、シース巻き工程と、アウター端子接続工程と、を含む。

＜インナー端子接続工程＞
図１の（ａ）〜（ｃ）はシールド端子の接続方法を示すインナー端子接続工程の手順説明図である。
本実施形態のインナー端子接続工程では、図１（ａ）に示すように、絶縁電線１１の端部における絶縁体１０を除去して導体１３を露出させた後、図１（ｂ）に示すように、露出した導体１３にインナー端子１５を接続する。インナー端子１５は、先端の電気接触部１７の後方に導体圧着部１９が形成されている。インナー端子１５は、この導体圧着部１９が導体１３に圧着される。
インナー端子接続工程を終えた絶縁電線１１は、次工程のシート折り返し工程及びシース巻き工程において、図１（ｃ）に示す長尺状の電磁シールドシート２１に沿って配置される。

上述した絶縁電線１１は、銅合金やアルミ合金製の導体１３の周囲を絶縁体１０で覆ったものであり、絶縁体１０には、ポリエチレンが使用されている。ここで、ポリエチレンのＳＰ値は、７．７〜８．４である。ここで、ＳＰ値とは、溶解性パラメータと称せられ、樹脂材料の溶剤などに対する溶けやすさを数値化したものである。即ち、ＳＰ値が近い物質は、互いに混ざりやすい傾向を持つ。
一方、後述するシース材２３（図４（ｂ）参照）や、ＰＶＣ仕様の一般電線の絶縁シースには、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が用いられている。そして、ポリ塩化ビニルには、柔軟性を持たせるために可塑剤（フタル酸ビスや、トリメリット酸など）が添加されている。これらフタル酸ビスや、トリメリット酸のＳＰ値は、それぞれ８．９である。
そこで、高温化にて揮発したフタル酸ビスやトリメリット酸などの可塑剤は、ＳＰ値が近いポリエチレンに混ざり易く、絶縁体１０へ移行し易い。

絶縁体１０は、ポリ塩化ビニルに添加されている可塑剤が移行すると、伝送特性（減衰量）が低下する。すなわち、可塑剤が絶縁体１０へ移行すると、絶縁体１０の誘電率が大きくなり、特性インピーダンスが小さくなる。その結果、インピーダンスの不整合が起こる。インピーダンスの不整合が起こると、その不整合の境界面で反射波や信号が効率良く伝送されなくなり、減衰量が低下する。そこで、本実施形態に係るシールド端子の接続方法では、この可塑剤の絶縁体１０への移行を対策した電磁シールドシート２１が使用される。

電磁シールドシート２１は、図２の（ａ）に示すように、金属シート層２５と絶縁フィルム層２７が表裏面で一体化された長尺状に形成されている。金属シート層２５は、導電性を有するアルミ箔や銅箔等の金属箔からなる。絶縁フィルム層２７は、絶縁体１０におけるポリエチレンのＳＰ値（７．７〜８．４）と大きく異なるＳＰ値（１０．７）を有する樹脂フィルムであるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなる。

本実施形態における金属シート層２５は、アルミ箔や銅箔等の金属箔であるが、本発明における「金属シート層」はこれに限定されず、図２の（ｂ）の変形例に係る電磁シールドシート２１Ａのように、導電性を有する金属編組線２６を用いることもできる。また、本発明における「絶縁フィルム層」としては、ＰＥＴ、フッ素樹脂、ポリウレタン等の種々のフィルムや、金属シート層に塗布形成された樹脂層等を用いることができる。

電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７は、隣接するＰＶＣ電線の可塑剤（フタル酸ビスや、トリメリット酸）が、絶縁体（ポリエチレン）１０に移行するのを抑制することができる樹脂材料とされる。樹脂材料において、可塑剤の移行を抑制するには、互いのＳＰ値が大きく異なる必要がある。この樹脂材料は、可塑剤とのＳＰ値の差異を１．５以上と大きく異ならせることで可塑剤の移行を抑制する効果が得られる。そこで、電磁シールドシート２１は、絶縁体１０がポリエチレンである場合、絶縁フィルム層２７にＰＥＴ（ＳＰ値：１０．７）、フッ素樹脂（ＳＰ値：６．２）、ポリウレタン（ＳＰ値：１０．０）等の樹脂材料を用いることが好ましい。
なお、本発明における「絶縁フィルム層」としては、種々のフィルムや、金属シート層に塗布形成された樹脂層等を用いることができる。

＜シート折り返し工程＞
図３の（ａ）〜（ｃ）はシート折り返し工程及びシート巻き工程の手順説明図である。
シート折り返し工程では、電磁シールドシート２１の長手方向端部を、絶縁フィルム層２７同士が向き合うように折り重ねて折り返し部２９を形成する。図３の（ａ）に示すように、電磁シールドシート２１は、金属シート層２５を内側にして絶縁電線１１に縦添えした後、図３の（ｂ）に示すように、長手方向端部を折り返す。勿論、電磁シールドシート２１は、長手方向端部を折り返した後、金属シート層２５を内側にして絶縁電線１１に縦添えしてもよい。

＜シート巻き工程＞
シート巻き工程では、金属シート層２５が内側となるようにして、絶縁電線１１に縦添えされた電磁シールドシート２１により、絶縁体１０の端部が所定長さＬだけ露出するように折り返し部２９を配置した状態で、絶縁電線１１の周囲を覆う。すなわち、電磁シールドシート２１は、折り返し部２９を形成したまま図３の（ｃ）に示すように、電線の延在方向に沿う方向の縁同士をオーバーラップさせて絶縁電線１１に巻き付けられる。絶縁体１０の端部が所定長さＬだけ露出するように電磁シールドシート２１の折り返し部２９を配置するのは、一定の距離を確保して導体１３に対する金属シート層２５の絶縁距離を取るためである。

＜シース巻き工程＞
図４の（ａ）〜（ｂ）はシース巻き工程の手順説明図である。
シース巻き工程では、絶縁電線１１の周囲を覆っている図４（ａ）に示す電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７上に、図４（ｂ）に示すように、粘着テープからなるシース材２３をラップ巻きして巻きつける。但し、電磁シールドシート２１の折り返し部２９は、シース材２３を巻きつけずに露出させたままで残す。この様に、絶縁電線１１の周囲を覆っている電磁シールドシート２１上にシース材２３が巻き付けられることにより、所謂、同軸ケーブル相当のシールド電線１００が構成される。

なお、本発明のシース巻き工程では、テープ状のシース材２３をラップ巻きする以外の方法を用いてもよい。例えば、シース材２３を荒巻きしたり、シート状のシース材で巻いたりしてもよい。但し、電磁シールドシート２１は、絶縁フィルム層（ＰＥＴフィルム）２７の部分がベトベトしているため、作業者が持つと不快感がある。また、絶縁フィルム層２７が剥げて、経年劣化すると、金属シート層２５の金属箔が酸化及び腐食して最終的に組み立てた電線構造（同軸線相当）の伝送性能が悪化する可能性がある。そのため、シース巻き工程では、絶縁フィルム層２７が露出しない巻き方とすることが好ましい。

＜アウター端子接続工程＞
図４の（ｃ）はアウター端子接続工程の手順説明図である。
図４の（ｃ）に示すように、アウター端子接続工程では、インナー端子１５を覆う筒状のアウター端子３１を折り返し部２９に圧着する（図５、参照）。この際、アウター端子３１は、シース材２３が巻かれている絶縁電線１１の端部も同時に圧着する。
アウター端子３１は、先端側より筒部３３と、シールド圧着部３５と、シース圧着部３７とが順に連設されている。筒部３３は、内部に配置された誘電体１８を介してインナー端子１５を内方に保持する。一対の圧着片からなるシールド圧着部３５は、電磁シールドシート２１の折り返し部２９に圧着される。シールド圧着部３５よりも後方位置に形成された一対の圧着片からなるシース圧着部３７は、シース材２３が巻かれている絶縁電線１１の端部に圧着される。これにより、アウター端子３１のシース圧着部３７は、シース材２３の端のホツレを防止することができる。

図５は上記シールド端子の接続方法により製造されたシールド電線の端末構造を説明する側断面図である。
上記したシールド端子の接続方法により製造されたシールド電線１００は、絶縁電線１１と、インナー端子１５と、電磁シールドシート２１と、シース材２３と、アウター端子３１と、有する。

インナー端子１５は、電気接触部１７を先端に有する。インナー端子１５は、絶縁電線１１の端部における絶縁体１０から露出した導体１３に、導体圧着部１９が圧着により接続されている。

電磁シールドシート２１は、長尺状に形成され、絶縁フィルム層２７に一体化された金属シート層２５を内側にして縦添えされた状態で絶縁電線１１の周囲を覆っている。

シース材２３は、絶縁電線１１の周囲を覆っている電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７上に巻きつけられている。本実施形態では、上述のように粘着テープからなるシース材２３がラップ巻きされる。

アウター端子３１は、筒状に形成されてインナー端子１５を覆っている。アウター端子３１のシールド圧着部３５は、絶縁フィルム層２７同士が向き合うように電磁シールドシート２１の長手方向端部が折り重ねられた状態で、絶縁体１０の端部が所定長さＬだけ露出するように配置されている折り返し部２９に圧着されている。本実施形態では、シース材２３が巻かれている絶縁電線１１の端部もシース圧着部３７により同時に圧着されている。これにより、アウター端子３１が折り返し部２９及び絶縁電線１１の端部に同時に圧着されることで、別途ホツレ防止手段を設けなくとも、シース材２３の端のホツレが防止されている。

次に、上記構成の作用を説明する。
本実施形態に係るシールド端子の接続方法では、絶縁電線１１が、縦添えされた長尺状の電磁シールドシート２１によって覆われる。これにより、絶縁電線１１は、金属箔テープが直接ラップ巻きされた時のような位置ずれによる伝送特性の劣化がない。また、絶縁電線１１の周囲に電磁シールドシート２１とシース材２３が後巻きされるので、図６に示した同軸ケーブル５０７の絶縁シース５１０を皮むきした時のようなカスが生じず、材料ロスが少ない。

また、本実施形態のシールド端子の接続方法では、電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７上にシース材２３が巻きつけられるので、金属編組線や金属箔上にシース材２３が直接巻かれる場合に比べ、シース材２３が位置ずれし難い。更に、アウター端子３１は、外周部に金属シート層２５が露出した電磁シールドシート２１の折り返し部２９に圧着されるので、電磁シールドシート２１と容易に電気的に接続することができる。電磁シールドシート２１を折り重ねて厚みが増した折り返し部２９は、圧着時に電磁シールドシート２１からの反発力が増大し、容易かつ確実な圧着が可能となる。

また、本実施形態のシールド端子の接続方法では、電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７に、ポリエチレンからなる絶縁体１０とＳＰ値が大きく異なるＰＥＴフィルムが用いられることにより、絶縁体１０に他のＰＶＣ電線の可塑剤（フタル酸ビスや、トリメリット酸）が移行して伝送特性を低下させることがない。このように、電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７に、絶縁体１０における樹脂材料のＳＰ値と大きく異なるＳＰ値を有する樹脂フィルムであるＰＥＴフィルムを使用することにより、電磁シールドシート２１の金属シート層２５には金属編組線を用いることもできる。即ち、金属箔のようにガスバリア性が高くない金属編組線であっても、絶縁体１０における樹脂材料とＳＰ値が大きく異なる樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム）を電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７に用いることで、他のＰＶＣ電線等の可塑剤が絶縁体１０に移行して伝送特性を低下させることがない。

本実施形態のシールド電線の端末構造では、絶縁電線１１が、縦添えされた長尺状の電磁シールドシート２１によって覆われている。そこで、絶縁電線１１は、金属箔テープが直接ラップ巻きされた時のような位置ずれによる伝送特性の劣化がない。

また、本実施形態のシールド電線の端末構造は、電磁シールドシート２１の絶縁フィルム層２７上にシース材２３が巻きつけられているので、金属編組や金属箔上にシース材２３が直接巻かれる場合に比べ、シース材２３が位置ずれし難い。更に、アウター端子３１は、外周部に金属シート層２５が露出した電磁シールドシート２１の折り返し部２９に圧着されているので、電磁シールドシート２１と確実に電気的に接続される。

本発明のシールド端子の接続方法及びシールド電線の端末構造は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

従って、本実施形態に係るシールド端子の接続方法によれば、伝送特性の劣化を抑制し、材料ロスを少なくできる。
また、本実施形態に係るシールド電線の端末構造によれば、伝送特性の劣化を抑制できる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るシールド端子の接続方法及びシールド電線の端末構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 絶縁電線（１１）の端部における絶縁体（１０）を除去して露出させた導体（１３）にインナー端子（１５）を接続するインナー端子接続工程と、
金属シート層（２５）と絶縁フィルム層（２７）が一体化された長尺状の電磁シールドシート（２１）の長手方向端部を前記絶縁フィルム層同士が向き合うように折り重ねて折り返し部（２９）を形成するシート折り返し工程と、
前記金属シート層が内側となるようにして前記絶縁電線に縦添えされた前記電磁シールドシートにより、前記絶縁体の端部が所定長さ（Ｌ）露出するように前記折り返し部を配置した状態で、前記絶縁電線の周囲を覆うシート巻き工程と、
前記絶縁電線の周囲を覆っている前記絶縁フィルム層上に、シース材（２３）を巻きつけるシース巻き工程と、
前記インナー端子を覆う筒状のアウター端子（３１）を前記折り返し部に圧着するアウター端子接続工程と、
を含むことを特徴とするシールド端子の接続方法。
［２］ 前記絶縁フィルム層が、前記絶縁体における樹脂材料（ポリエチレン）のＳＰ値と大きく異なるＳＰ値を有する樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム）からなることを特徴とする上記［１］に記載のシールド端子の接続方法。
［３］ 絶縁電線（１１）の端部における絶縁体（１０）から露出した導体（１３）に接続されたインナー端子（１５）と、
絶縁フィルム層（２７）に一体化された金属シート層（２５）を内側にして縦添えされた状態で前記絶縁電線の周囲を覆っている長尺状の電磁シールドシート（２１）と、
前記絶縁電線の周囲を覆っている前記絶縁フィルム層上に巻きつけられているシース材（２３）と、
前記絶縁フィルム層同士が向き合うように前記電磁シールドシートの長手方向端部が折り重ねられた状態で前記絶縁体の端部が所定長さ（Ｌ）露出するように配置されている折り返し部（２９）に圧着されており、前記インナー端子を覆っている筒状のアウター端子（３１）と、
を備えることを特徴とするシールド電線（１００）の端末構造。

１０…絶縁体
１１…絶縁電線
１３…導体
１５…インナー端子
２１…電磁シールドシート
２３…シース材
２５…金属シート層
２７…絶縁フィルム層
２９…折り返し部
３１…アウター端子
１００…シールド電線

Claims (3)

1. 絶縁電線の端部における絶縁体を除去して露出させた導体にインナー端子を接続するインナー端子接続工程と、
   金属シート層と絶縁フィルム層が一体化された長尺状の電磁シールドシートの長手方向端部を前記絶縁フィルム層同士が向き合うように折り重ねて折り返し部を形成するシート折り返し工程と、
   前記金属シート層が内側となるようにして前記絶縁電線に縦添えされた前記電磁シールドシートにより、前記絶縁体の端部が所定長さ露出するように前記折り返し部を配置した状態で、前記絶縁電線の周囲を覆うシート巻き工程と、
   前記絶縁電線の周囲を覆っている前記絶縁フィルム層上に、シース材を巻きつけるシース巻き工程と、
   前記インナー端子を覆う筒状のアウター端子を前記折り返し部に圧着するアウター端子接続工程と、
   を含むことを特徴とするシールド端子の接続方法。
2. 前記絶縁フィルム層が、前記絶縁体における樹脂材料のＳＰ値と大きく異なるＳＰ値を有する樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１に記載のシールド端子の接続方法。
3. 絶縁電線の端部における絶縁体から露出した導体に接続されたインナー端子と、
   絶縁フィルム層に一体化された金属シート層を内側にして縦添えされた状態で前記絶縁電線の周囲を覆っている長尺状の電磁シールドシートと、
   前記絶縁電線の周囲を覆っている前記絶縁フィルム層上に巻きつけられているシース材と、
   前記絶縁フィルム層同士が向き合うように前記電磁シールドシートの長手方向端部が折り重ねられた状態で前記絶縁体の端部が所定長さ露出するように配置されている折り返し部に圧着されており、前記インナー端子を覆っている筒状のアウター端子と、
   を備えるシールド電線の端末構造。

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