TWI834040B - 線纜結構和線纜製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種線纜結構和線纜製作方法，線纜結構包括傳輸線、第一金屬包覆層、第二金屬包覆層、外絕緣層、絕緣保護層和外金屬層。傳輸線沿第一方向延伸。第一金屬包覆層沿第一方向延伸且包覆傳輸線，內絕緣層沿第一方向延伸且包覆第一金屬包覆層，第二金屬包覆層沿第一方向延伸且包覆內絕緣層，外絕緣層沿第一方向延伸且包覆第二金屬包覆層，絕緣保護層覆蓋第二金屬包覆層的軸向端部。外金屬層從第一金屬包覆層的軸向端部徑向延伸而覆蓋絕緣保護層。

Description

線纜結構和線纜製作方法
本發明係有關於線纜製作的技術領域，特別是有關於一種外部金屬層與線纜的遮罩金屬層形成電連接以便進行接地而且避免與其他金屬層形成電連接以保持電磁相容性的線纜結構和線纜製作方法。
現有的電子產品在正常運行時，通常希望避免外部的電磁波對電子產品產生影響。而線纜在傳輸信號的過程中，尤其是線纜在傳輸高頻信號時會產生電磁波，電磁波從線纜發射後容易影響到設置線上纜附近的電子產品。因此除了電子產品本身必須設置防電磁干擾的裝置以外，線纜本身也必須設置降低或減少本身產生的電磁輻射的結構。
現有的線纜會將包覆多根導線的金屬層外翻，而形成包覆絕緣外套的結構，外翻的金屬層形成接地的結構，從而起到具有電磁相容性的作用。但是隨著對電磁相容性的要求提高，現有的線纜設置多個金屬層的結構，為了形成具電磁相容性的結構而將其中一層金屬層外翻時，外翻的金屬層容易與其他金屬層接觸而產生短路，這樣會影響電磁相容性的效果。
本發明提供一種線纜結構和線纜製作方法，解決目前現有線纜在將金屬層外翻時與其他金屬層接觸而產生短路的問題。
為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：
提供了一種線纜結構，其包括傳輸線、第一金屬包覆層、第二金屬包覆層、外絕緣層、絕緣保護層和外金屬層。傳輸線沿第一方向延伸。第一金屬包覆層沿第一方向延伸且包覆傳輸線，而且第一金屬包覆層具有第一軸向端部。內絕緣層沿第一方向延伸且包覆第一金屬包覆層，內絕緣層具有第二軸向端部。第二金屬包覆層沿第一方向延伸且包覆內絕緣層，而且第二金屬包覆層具有第三軸向端部。外絕緣層沿第一方向延伸且包覆第二金屬包覆層，外絕緣層具有第四軸向端部。絕緣保護層覆蓋第二金屬包覆層的第三軸向端部。外金屬層從第一金屬包覆層的第一軸向端部徑向延伸而覆蓋絕緣保護層。
提供了一種線纜製作方法，其包括下列步驟：提供一個線材，線材包括沿第一方向延伸的傳輸線、沿第一方向延伸且包覆傳輸線的第一金屬包覆層、沿第一方向延伸且包覆第一金屬包覆層的內絕緣層、沿第一方向延伸且包覆內絕緣層的第二金屬包覆層和沿第一方向延伸且包覆第二金屬包覆層的外絕緣層，線材具有軸向端緣；在與軸向端緣具第一距離的第一位置處切斷外絕緣層和第二金屬包覆層，且剝除切斷後的外絕緣層和第二金屬包覆層；在第二金屬包覆層在第一位置的切斷處的軸向端部設置絕緣保護層，絕緣保護層覆蓋第二金屬包覆層的軸向端部；形成外金屬層，外金屬層從第一金屬包覆層徑向延伸而覆蓋絕緣保護層。
在本發明實施例中，通過在第二金屬包覆層在第一位置的切斷處的軸向端部設置絕緣保護層，當外金屬層從第一金屬包覆層徑向延伸的結構時，絕緣保護層使外金屬層不會與第二金屬包覆層接觸，從而避免外金屬層與第二金屬包覆層形成短路，影響線纜的電磁相容性。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1和圖2，其是本發明的第一實施例的線纜製作方法的流程圖和本發明的第一實施例的線纜製作方法中提供線纜和線纜的截面的示意圖。如圖所示，在步驟S1中，提供一個線材，線材包括沿第一方向L1延伸的多根傳輸線C、沿第一方向L1延伸且包覆多根傳輸線C的第一金屬包覆層10、沿第一方向L1延伸且包覆第一金屬包覆層10的內絕緣層20、沿第一方向L1延伸且包覆內絕緣層20的第二金屬包覆層30和沿第一方向L1延伸且包覆第二金屬包覆層30的外絕緣層40，線材具有軸向端緣D。接著進入步驟S2。在一些實施例中，所述線材可以只包括一根傳輸線C，第一金屬包覆層10沿第一方向L1延伸且包覆此傳輸線C。
請參閱圖3，其是本發明的第一實施例的線纜製作方法中線纜在第一位置處切斷外絕緣層和第二金屬包覆層的示意圖，再參閱圖1，在步驟S2中，在與所述軸向端緣D具第一距離的第一位置P1處切斷外絕緣層40和第二金屬包覆層30，且剝除切斷後的外絕緣層40和第二金屬包覆層30。在切斷外絕緣層40和第二金屬包覆層30後，在所述第一位置P1處還切斷所述內絕緣層20，且剝除切斷後的內絕緣層20。第一金屬包覆層10仍包覆多根傳輸線C，且突出內絕緣層20、外絕緣層40和第二金屬包覆層30的截面。接著進入步驟S3。
請參閱圖4和圖5，其是本發明的第一實施例的線纜製作方法中提供絕緣保護層的示意圖和本發明的第一實施例的線纜製作方法中線纜在第二金屬包覆層在第一位置的切斷處設置絕緣保護層的示意圖，再參閱圖1，在步驟S3中，在第二金屬包覆層30在第一位置P1的切斷處的軸向端部設置絕緣保護層50，絕緣保護層50覆蓋第二金屬包覆層30的軸向端部。本實施例的絕緣保護層50是環狀，用於讓第一金屬包覆層10和多根傳輸線C穿過，而且絕緣保護層50覆蓋第二金屬包覆層30的軸向端部。本實施例的絕緣保護層50是以塗布或點膠的方式形成絕緣保護層50於第二金屬包覆層30的軸向端部。另外，絕緣保護層50的半徑適當設置成覆蓋內絕緣層20的軸向端部和外絕緣層40的軸向端部。絕緣保護層50只要是以能夠起到電性絕緣作用的材料製作都可以，並沒有限定。接著進入步驟S4。
請參閱圖6，其是本發明的第一實施例的線纜製作方法中使第一金屬層後翻而形成外金屬層的示意圖，再參閱圖1，在步驟S4中，形成外金屬層60，外金屬層60從第一金屬包覆層10徑向延伸而覆蓋絕緣保護層50。在本實施例中，外金屬層60是通過使第一金屬包覆層10往徑向翻折然後往第一方向L1翻折而形成外金屬層60。例如，第一金屬包覆層10可被對應的壓環沿第一方向L1施壓翻折而形成外金屬層60。
請參閱圖7和圖8，其是以圖2至6的線纜製作方法製作的線纜結構的側視圖和外金屬層60從第一金屬包覆層10徑向延伸覆蓋絕緣保護層50和圖7的線纜結構的沿A-A線的剖視圖。本發明一實施例的線纜結構包括傳輸線C、第一金屬包覆層10、內絕緣層20、第二金屬包覆層30、外絕緣層40、絕緣保護層50和外金屬層60。多個傳輸線C沿第一方向L1延伸。第一金屬包覆層10沿第一方向L1延伸且包覆傳輸線C，而且第一金屬包覆層10具有第一軸向端部11。內絕緣層20沿第一方向L1延伸且包覆第一金屬包覆層10，內絕緣層20具有第二軸向端部21。第二金屬包覆層30沿第一方向L1延伸且包覆內絕緣層20，而且第二金屬包覆層30具有第三軸向端部31。外絕緣層40沿第一方向L1延伸且包覆第二金屬包覆層30，外絕緣層40具有第四軸向端部41。絕緣保護層50至少覆蓋第二金屬包覆層30的第三軸向端部31。
如圖8所示，在本實施例中，絕緣保護層50還覆蓋內絕緣層20的第二軸向端部21和外絕緣層40的第四軸向端部41。如前所述，在與軸向端緣D具第一距離的第一位置P1處切斷外絕緣層40、第二金屬包覆層30和內絕緣層20，使得內絕緣層20的第二軸向端部21、第二金屬包覆層30的第三軸向端部31和外絕緣層40的第四軸向端部41在第一方向L1上是齊平，而第一金屬包覆層10從內絕緣層20、第二金屬包覆層30和外絕緣層40露出，且第一金屬包覆層10的第一軸向端部11相對於第二軸向端部21、第三軸向端部31與第四軸向端部41具有距離。本實施例的外金屬層60與第一金屬包覆層10是一體式結構，外金屬層60是第一金屬包覆層10自第一軸向端部11往徑向翻折而形成。第一金屬包覆層10通過後翻，使得外金屬層60從第一金屬包覆層10的第一軸向端部11徑向延伸而覆蓋絕緣保護層50，外金屬層60還沿第一方向L1延伸而至少包覆外絕緣層40靠近第四軸向端部41的一部分，從而夾持在外絕緣層40的外表面。多個傳輸線C的集束是露出後翻外金屬層60，每個傳輸線C包括導體芯線C1和包覆所述導體芯線C1的絕緣包覆層C2。
請參閱圖9，其是本發明的第二實施例的線纜製作方法中提供線纜和線纜的截面的示意圖。再參閱圖1，在步驟S1中，提供一個線材，線材包括沿第一方向L1延伸的多根傳輸線C、沿第一方向L1延伸且包覆多根傳輸線C的第一金屬包覆層10、沿第一方向L1延伸且包覆第一金屬包覆層10的內絕緣層20、沿第一方向L1延伸且包覆內絕緣層20的第二金屬包覆層30和沿第一方向L1延伸且包覆第二金屬包覆層30的外絕緣層40，線材具有軸向端緣D。接著進入步驟S2。
請參閱圖10，其是本發明的第二實施例的線纜製作方法中在第一位置處切斷外絕緣層和第二金屬包覆層，而且在第二位置處切斷內絕緣層的示意圖，再參閱圖1，在步驟S2中，在與所述軸向端緣D具第一距離的第一位置P1處切斷外絕緣層40和第二金屬包覆層30，且剝除切斷後的外絕緣層40和第二金屬包覆層30。在切斷外絕緣層40和第二金屬包覆層30後，在第二位置P2處還切斷內絕緣層20，且剝除切斷後的內絕緣層20，第二位置P2位在第一位置P1與軸向端緣D間。接著進入步驟S3。
請參閱圖11，其是本發明的第二實施例的線纜製作方法中使第一金屬層後翻而形成外金屬層的示意圖，再參閱圖1，在步驟S3中，使第一金屬包覆層10往徑向翻折然後往第一方向L1翻折而形成外金屬層60，第一金屬包覆層10在後翻時使內絕緣層20往徑向翻折而形成絕緣保護層50。絕緣保護層50覆蓋第二金屬包覆層30的第三軸向端部31和外絕緣層40的第四軸向端部41，而且包覆外絕緣層40靠近第四軸向端部41的部分。外金屬層60包覆絕緣保護層50和外絕緣層40的部分外表面。
請參閱圖12和圖13，其是以圖9至11的線纜製作方法製作的線纜結構的側視圖和圖12的線纜結構的沿B-B線的剖視圖。本實施例具有與第一實施例部分相同的結構，因此相同的元件給予相同的符號，並省略其說明。本實施例與第一實施例的差異在於本實施例是直接將內絕緣層20往徑向翻折而形成絕緣保護層50，因此內絕緣層20與絕緣保護層50形成一體式的結構。本實施例的外金屬層60與第一金屬包覆層10也形成一體式的結構。
在另一實施例中，在第一實施例的步驟S3之後，以一個金屬環套入線材與第一金屬包覆層的外周，並黏合於絕緣保護層，金屬環可以只覆蓋絕緣保護層，也可以是覆蓋絕緣保護層和外絕緣層的外周面。例如，使所述金屬環套設於第一金屬包覆層的週邊並接觸第一金屬包覆層的外周面，並接觸絕緣保護層的徑向面，從而形成外金屬層。並且，所述金屬環還可以是帽蓋狀的，其除了覆蓋絕緣保護層的徑向面，還覆蓋絕緣保護層和外絕緣層的外周面。
綜上所述，本發明提供一種線纜結構和線纜製作方法，通過在第二金屬包覆層在第一位置的切斷處的軸向端部設置絕緣保護層，當外金屬層從第一金屬包覆層徑向延伸的結構時，絕緣保護層使外金屬層不會與第二金屬包覆層接觸，從而避免外金屬層與第二金屬包覆層形成短路，影響線纜的電磁相容性。
需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變形例意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者裝置所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括該要素的過程、方法、物品或者裝置中還存在另外的相同要素。
上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，所屬技術領域中具有通常知識者在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和請求項所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，均屬於本發明的保護之內。
10:第一金屬包覆層 11:第一軸向端部 20:內絕緣層 21:第二軸向端部 30:第二金屬包覆層 31:第三軸向端部 40:外絕緣層 41:第四軸向端部 50:絕緣保護層 60:外金屬層 C:傳輸線 C1:導體芯線 C2:絕緣包覆層 D:軸向端緣 L1:第一方向 P1:第一位置 P2:第二位置 S1-S4:步驟
此處所說明的圖式用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在圖式中： 圖1是本發明的第一實施例的線纜製作方法的流程圖。 圖2是本發明的第一實施例的線纜製作方法中提供線纜和線纜的截面的示意圖。 圖3是本發明的第一實施例的線纜製作方法中線纜在第一位置處切斷外絕緣層和第二金屬包覆層的示意圖。 圖4是本發明的第一實施例的線纜製作方法中提供絕緣保護層的示意圖。 圖5是本發明的第一實施例的線纜製作方法中線纜在第二金屬包覆層在第一位置的切斷處設置絕緣保護層的示意圖。 圖6是本發明的第一實施例的線纜製作方法中使第一金屬層後翻而形成外金屬層的示意圖。 圖7是以圖2至6的線纜製作方法製作的線纜結構的側視圖。 圖8是圖7的線纜結構的沿A-A線的剖視圖。 圖9是本發明的第二實施例的線纜製作方法中提供線纜和線纜的截面的示意圖。 圖10是本發明的第二實施例的線纜製作方法中在第一位置處切斷外絕緣層和第二金屬包覆層，而且在第二位置處切斷內絕緣層的示意圖。 圖11是本發明的第二實施例的線纜製作方法中使第一金屬層後翻而形成外金屬層的示意圖。 圖12是以圖9至11的線纜製作方法製作的線纜結構的側視圖。 圖13是圖12的線纜結構的沿B-B線的剖視圖。
10:第一金屬包覆層
11:第一軸向端部
20:內絕緣層
21:第二軸向端部
30:第二金屬包覆層
31:第三軸向端部
40:外絕緣層
41:第四軸向端部
50:絕緣保護層
60:外金屬層
C:傳輸線
C1:導體芯線
C2:絕緣包覆層
L1:第一方向

Claims (13)

  1. 一種線纜結構，其包括：一傳輸線，沿第一方向延伸；一第一金屬包覆層，沿該第一方向延伸且包覆該傳輸線，而且該第一金屬包覆層具有第一軸向端部；一內絕緣層，沿該第一方向延伸且包覆該第一金屬包覆層，該內絕緣層具有第二軸向端部；一第二金屬包覆層，沿該第一方向延伸且包覆該內絕緣層，而且該第二金屬包覆層具有第三軸向端部；一外絕緣層，沿該第一方向延伸且包覆該第二金屬包覆層，該外絕緣層具有第四軸向端部；一絕緣保護層，覆蓋該第二金屬包覆層的該第三軸向端部；以及一外金屬層，從該第一金屬包覆層的該第一軸向端部徑向延伸而覆蓋該絕緣保護層；其中該外金屬層更沿該第一方向延伸而至少包覆該外絕緣層靠近該第四軸向端部的一部分。
  2. 如請求項1所述線纜結構，其中該絕緣保護層是以塗布或點膠的方式形成於該第二金屬包覆層的該第三軸向端部。
  3. 如請求項1或2所述的線纜結構，其中該絕緣保護層更覆蓋該內絕緣層的該第二軸向端部和該外絕緣層的該第四軸向端部。
  4. 如請求項1或2所述的線纜結構，其中該內絕緣層的該第二軸向端部、該第二金屬包覆層的該第三軸向端部和該外絕緣層的該第四軸向端部在該第一方向上是齊平。
  5. 如請求項4所述的線纜結構，其中該第一金屬包覆層從該內絕緣層、該第二金屬包覆層和該外絕緣層露出，且該第一軸向端部相對於該第二軸向端部、該第三軸向端部與該第四軸向端部具有距離。
  6. 如請求項1所述的線纜結構，其中該絕緣保護層與該內絕緣層是一體式結構，且該絕緣保護層是從該內絕緣層的該第二軸向端部徑向延伸。
  7. 如請求項1所述的線纜結構，其中該外金屬層與該第一金屬包覆層(10)是一體式結構，該外金屬層是該第一金屬包覆層自該第一軸向端部往徑向翻折而形成。
  8. 一種線纜製作方法，其包括：提供一個線材，該線材包括沿第一方向延伸的傳輸線、沿該第一方向延伸且包覆該傳輸線的第一金屬包覆層、沿該第一方向延伸且包覆該第一金屬包覆層的內絕緣層、沿該第一方向延伸且包覆該內絕緣層的第二金屬包覆層和沿該第一方向延伸且包覆該第二金屬包覆層的外絕緣層，該線材具有軸向端緣；在與該軸向端緣具第一距離的第一位置處切斷該外絕緣層和該第二金屬包覆層，且剝除切斷後的該外絕緣層和該第二金屬包覆層；在該第二金屬包覆層在該第一位置的切斷處的軸向端部設置絕緣保護層，該絕緣保護層覆蓋該第二金屬包覆層的該軸向端部；以及形成外金屬層，該外金屬層從該第一金屬包覆層徑向延伸而覆蓋該絕緣保護層。
  9. 如請求項8所述的線纜製作方法，其更包括：在該第一位置處還切斷該內絕緣層，且剝除切斷後的該內絕緣層。
  10. 如請求項9所述的線纜製作方法，其中設置該絕緣保護層還包括：以塗布或點膠的方式形成該絕緣保護層於該第二金屬包覆層的該軸向端部。
  11. 如請求項9或10所述的線纜製作方法，其中該絕緣保護層還覆蓋該內絕緣層的軸向端部和該外絕緣層的軸向端部。
  12. 如請求項8所述的線纜製作方法，其中設置該絕緣保護層還包括：在第二位置處切斷該內絕緣層，使該內絕緣層往徑向翻折而形成該絕緣保護層，該第二位置位在該第一位置與該軸向端緣間。
  13. 如請求項8所述的線纜製作方法，其中形成該外金屬層還包括：使該第一金屬包覆層往徑向翻折然後往該第一方向翻折而形成該外金屬層。
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