KR20190014136A - 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정 - Google Patents

하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정 Download PDF

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Abstract

본 발명의 바람직한 실시예는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정을 제공한다. 상기 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정은, 심선 및 상기 심선을 에워싸는 외피를 갖는 케이블을 준비하는 제 1단계와; 상기 외피의 일부를 절개하여 상기 케이블의 일단에서 상기 심선이 외부에 노출되도록 탈피 영역을 형성하는 제 2단계와; 상기 탈피 영역을 통해 노출된 상기 심선의 단부를 피씨비에 연결하는 제 3단계; 및 절개된 상기 외피의 일부를 원상태로 복귀시켜 상기 탈피 영역을 감싸도록 하는 제 4단계를 포함한다.

Description

하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정{HIGH-SPEED PLUG CONNECTOR CABLE AND MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 피씨비와 접속되도록 케이블의 단부를 탈피하고, 피씨비 접속 이후 해당 탈피 영역을 원복되도록 함으로써 고속 주파수 응답성을 유지할 수 있는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정에 관한 것이다.
일반적으로, 케이블은 심선과 심선을 절연 또는 차폐하는 1개 또는 그 이상의 절연 피복 및 도체 등을 포함한다.
여기서 케이블이 커넥터에 접속되는 경우에는, 심선을 PCB에 납땜하기 위하여 절연 피복 및 도체의 일부를 제거한다.
따라서 도체의 제거에 의하여 전기적 특성의 저하 및 케이블과 커넥터가 접지되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.
더하여, 종래에는, 심선을 외부로 노출시키기 위해 외피 일부를 제거함에 따라, 심선과 PCB를 납땜하여 연결한 이후 노출된 심선을 정상적으로 피복을 형성하기가 어려워, 실질적으로 외부 전자파 차폐에 그대로 노출되어 신호 전달에 대한 주파수 응답성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.
선행특허문헌 1: 일본 공개특허공보 제2012-64331호(명칭: 와이어 하니스) 선행특허문헌 2: 대한민국 공개실용신안공보 제1991-012168호(명칭: 신호 케이블의 전자파 방사 노이즈 차폐 장치)
본 발명의 목적은, 피씨비와 접속되도록 케이블의 단부를 탈피하고, 피씨비 접속 이후 해당 탈피 영역을 원복되도록 함으로써 고속 주파수 응답성을 유지할 수 있는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정을 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정을 제공한다.
상기 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정은, 심선 및 상기 심선을 에워싸는 외피를 갖는 케이블을 준비하는 제 1단계와; 상기 외피의 일부를 절개하여 상기 케이블의 일단에서 상기 심선이 외부에 노출되도록 탈피 영역을 형성하는 제 2단계와; 상기 탈피 영역을 통해 노출된 상기 심선의 단부를 피씨비에 연결하는 제 3단계; 및 절개된 상기 외피의 일부를 원상태로 복귀시켜 상기 탈피 영역을 감싸도록 하는 제 4단계를 포함한다.
상기 제 2단계는, 상기 케이블 일단에서, 절개 길이를 설정하고, 상기 케이블 일단에서의 외피를 상기 절개 길이에 해당되도록 절개하고, 절개된 상기 외피를 외측으로 절곡시켜, 상기 심선을 외부에 노출시켜 상기 탈피 영역을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 제 2단계에서, 상기 케이블 일단에서의 외피를 상기 절개 길이에 해당되도록, 상기 케이블의 길이 방향을 따라 절개하는 것이 바람직하다.
상기 외피를 절개하는 경우, 상기 케이블의 길이 방향을 따라 절개하되, 상기 심선의 외경을 따라 서로 균등 간격을 이루도록 다수의 위치에서 절개하는 것이 바람직하다.
상기 제 4단계에서, 상기 외피를 절개함으로 발생되는 절개 라인에는, 접착제를 도포하여 상기 절개 라인이 접착되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제 4단계에서, 절개된 상기 외피의 일부를 원상태로 복귀시켜 상기 탈피 영역이 감싸게 된 이후, 상기 외피를 절개함으로 발생되는 절개 라인을, 절연물을 사출하여 에워싸도록 하는 것이 바람직하다.
상기 절연물은, 설정된 탄성을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명은, 피씨비와 접속되도록 케이블의 단부를 탈피하고, 피씨비 접속 이후 해당 탈피 영역을 원복되도록 함으로써 고속 주파수 응답성을 유지할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 케이블과 피씨비가 구비되는 하우징이 준비되는 과정을 보여주는 도면이다.
도 3은 케이블의 일단에 탈피 영역을 형성하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 4는 케이블의 일단에 탈피 영역을 통해 노출되는 심선을 피씨비와 연결하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 5는 외피가 원복되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 6은 절개된 외피를 절연물을 통해 감싸도록 하는 예를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예와 비교예들과의 시간에 따르는 임피던스 특성을 보여주는 그래프이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정을 설명한다.
도 1은 본 발명의 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정을 보여주는 흐름도이다.
도 1을 참조 하면, 본 발명의 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정은, 크게 케이블 준비단계(제 1단계)와, 탈피 영역 형성 단계(제 2단계)와, 피씨비 연결 단계(제 3단계)와, 탈피 영역 원복 단계(제 4단계)의 순서로 진행될 수 있다.
상기 각 단계를 설명한다.
도 2는 케이블과 피씨비가 구비되는 하우징이 준비되는 과정을 보여주는 도면이다.
케이블 준비단계(제 1단계)
도 1 및 도 2를 참조 하면, 상기 제 1단계에서, 심선(120) 및 상기 심선(120)을 에워싸는 외피(110)를 갖는 케이블(100)을 준비한다.
상기 케이블(100)은 고속 응답성이 요구되는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블인 것이 바람직하다.
이때, 상기 심선(120)은 외피(110)에 의해 에워싸인 상태를 이룰 수 있다. 또한, 상기 심선(120)은 케이블(100)의 길이 방향을 따라 다수를 이룰 수 있다.
도 3은 케이블의 일단에 탈피 영역을 형성하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 3을 참조 하면, 케이블과 피씨비가 구비되는 하우징이 준비되는 과정을 보여주는 도면이다.
탈피 영역 형성 단계(제 2단계)
본 발명에 따르는 제 2단계에서는 외피(110)의 일부를 절개하여 상기 케이블(100)의 일단에서 상기 심선(120)이 외부에 노출되도록 탈피 영역을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 제 2단계에서 상기 케이블(100) 일단에서, 절개 길이를 설정할 수 있다.
그리고, 상기 케이블(100) 일단에서의 외피(110)를 상기 절개 길이에 해당되도록 절개한다. 상기 절개는 별도의 나이프와 같은 절개 기구를 사용할 수 있다. 상기 절개 기구는 나이프 일 수도 있고, 케이블(100)의 일단을 고정한 상태에서 나이프를 이동시켜 직선 형태로 외피(110)를 절개하는 장치일 수도 있다.
그리고, 절개된 상기 외피(110)를 외측으로 절곡시켜, 상기 심선(120)을 외부에 노출시켜 상기 탈피 영역을 형성할 수 있다.
즉, 절개 라인(L) 길이 만큼 외피(110)를 절개하여, 케이블(100)의 일단에서 외피(110)를 외측으로 벌어지도록 절곡하여, 해당 부분에서의 심선(120)이 외측으로 노출되도록 하고, 이에 따라, 탈피 영역을 형성하도록 할 수 있다.
따라서, 심선(120)이 노출되더라도, 외피(110)는 절단 없이 외측으로 벌어지는 상태를 이룰 수 있다.
도 4는 케이블의 일단에 탈피 영역을 통해 노출되는 심선을 피씨비와 연결하는 과정을 보여주는 도면이다.
피씨비 연결 단계(제 3단계)
도 1 및 도 4를 참조 하면, 이어, 본 발명에 따르는 제 3단계에서, 상기 탈피 영역을 통해 노출된 상기 심선(120)의 단부를 하우징(200)의 단부에 형성되는 피씨비(210)에 연결할 수 있다. 상기 연결의 방식은 납땜을 포함하는 다양한 방식이 적용될 수 있다.
도 5는 외피가 원복되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 5를 참조 하면, 케이블(100)의 일단에 탈피 영역을 통해 노출되는 심선(120)을 피씨비(210)와 연결하는 과정을 보여주는 도면이다.
탈피 영역 원복 단계(제 4단계)
그리고, 본 발명에 따르는 제 4단계를 통해 절개된 상기 외피(110)의 일부를 원상태로 복귀시켜 상기 탈피 영역을 감싸도록 할 수 있다.
따라서, 탈피 영역을 형성하도록 외측으로 벌어진 상태를 이루는 해당 외피(110)는 복원 탄성력을 통해 원래의 상태 또는 원위치로 복귀될 수 있다.
이에 따라, 해당 탈피 영역은 해당 외피(110)가 원상태로 복귀됨으로써 외부로부터 커버될 수 있다.
즉, 본 발명에서는 해당 심선(120)을 피씨비(210)에 연결한 이후, 탈피 영역을 이루기 위해 먼저 절개된 외피(110)가 원상태로 복원됨으로써 케이블(100) 일단이 원래의 상태가 유지되도록 할 수 있다.
상기의 방식에 따라, 본 발명에서는 피씨비(210)와 접속되도록 케이블(100)의 단부의 외피(110)를 탈피하고, 피씨비(210) 접속 이후 해당 탈피 영역을 원복되도록 함으로써 고속 주파수 응답성을 유지할 수 있는 이점이 있다.
즉, 본 발명에서는 실질적으로 외피(110)의 일부를 흠집 낸 후 심선(120)을 노출시키는 기술이 특징적이고, 이에 따라 실질적으로 절개 및 외측으로 뒤집어진 케이블(100)의 외피(110) 일부를 상기 심선(120)의 단부를 감싸도록 원상태로 복귀시키는 공정에 기술적 특징이 있다.
이의 방법에 따라, 본 발명에서는 종래와 같이 외피를 절단하여 심선을 토출시키고, 이 노출되는 영역을 커버하도록 별도의 쉘 등을 사용하여 심선을 에워싸 차폐를 이룸에 따르는 공정수 및 부품수의 증가를 효율적으로 줄여 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
한편, 본 발명에서는, 특히, 상술한 제 2단계에서 상기와 같이 케이블(100) 일단에서의 외피(110)를 절개하는 경우, 상기 케이블(100)의 길이 방향을 따라 절개하는 것이 좋다.
특히, 절개를 통해 형성되는 절개 라인(L)을 상기 심선(120)의 외경을 따라 서로 균등 간격을 이루도록 다수의 위치에서 절개할 수도 있다.
이에 따라, 외피들(110)은 외측으로 더 유연하게 뒤집어질 수 있음과 이로 인해 탈피 영역이 더 용이하게 형성됨으로써 해당 위치에서의 심선(120)이 더 용이하게 외부로 노출될 수 있다.
또한, 상기 외피(110)에 절개 라인(L)을 형성하는 경우, 또한 다수의 심선(120)을 외부로 노출시키는 경우, 각 절개 라인들의 위치를 서로 다르게 형성하여, 서로 다른 위치에서의 절개 라인이 형성되는 외피들(110)이 서로 더 효율적으로 원복되도록 할 수도 있다.
또 한편, 본 발명에 따르는 제 4단계에서, 상기와 같이 외피(110)를 절개함으로 발생되는 절개 라인(L)에, 접착제(미도시)를 도포하여 상기 절개 라인(L)이 접착되도록 할 수도 있다.
상기와 같이 절개 라인(L)이 형성되는 외피(110)가 원상태로 복원된 이후, 해당 절개 라인에 별도의 접착제를 도포함으로써, 절개된 외피(110)가 서로 부착되도록 하여, 복원 이후 복원 상태를 더 효율적으로 유지하도록 할 수도 있다.
즉, 해당 절개 라인이 미세하게 벌어져 미세하게 차폐의 효과가 감쇠되어 고속 응답성이 저감될 수 있는 문제를 미연에 해결하도록 하는 이점을 가질 수도 있다.
도 6은 절개된 외피를 절연물을 통해 감싸도록 하는 예를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조 하면, 또 한편, 본 발명에 따르는 제 4단계에서, 절개된 상기 외피(110)의 일부를 원상태로 복귀시켜 상기 탈피 영역이 감싸게 된 이후, 상기 외피(110)를 절개함으로 발생되는 절개 라인(L)을, 절연물(300)을 사출하여 에워싸도록 할 수도 있다.
즉, 탈피 영역을 형성하기 위해 절개된 외피(110)를 별도의 절연물(300)을 사출하여 감싸도록 함으로써, 해당 위치에서 외피(110)를 물리적으로 감싸 해당 외피(110)에 형성된 절개 라인이 벌어지는 것을 더 효율적으로 방지할 수 있음과 아울러, 미세한 틈 형성을 방지함으로써 고속 응답성 및 차폐 효율을 향상시킬 수 있는 이점을 가질 수도 있다.
여기서, 본 발명에서 언급되는 상기 절연물(300)은, 설정된 탄성을 갖는 것이 좋다.
이에 따라, 상기 탄성력을 통해 해당 위치에서 외피(110)를 물리적 및 탄성을 통해 조임과 동시에 감싸도록 함으로써 해당 외피(110)에 형성된 절개 라인이 벌어지는 것을 더 효율적으로 방지 및 원형을 유지하도록 할 수 있는 이점이 있다.
상기의 구성 및 작용을 통해, 본 발명에 따른 실시예는 피씨비와 접속되도록 케이블의 단부를 탈피하고, 피씨비 접속 이후 해당 탈피 영역을 원복되도록 함으로써 고속 주파수 응답성을 유지할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예와 비교예들과의 시간에 따르는 임피던스 특성을 보여주는 그래프이다.
도 7을 참조 하면, 본 발명에 다르는 실시예는 도 2 내지 도 5를 참조한 예이고, 비교예 1은 별도의 외피의 일부를 제거 후 노출되는 심선을 피씨비를 연결하고 노출된 영역을 별도의 절연 테이프로 감싸는 예이고, 비교예 2는 노출된 영역을 감싸지 않는 경우의 예이다.
도 7에서 보여지는 바와 같이, 임피던스 특성에 따르는 고속 응답 특성에 있어서, 본 발명의 실시예는 비교예 1,2 보다 고속 응답성 결과를 기준으로 안정적인 응답을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.
상기의 구성 및 작용에 따라, 본 발명에 따르는 실시예는 피씨비와 접속되도록 케이블의 단부를 탈피하고, 피씨비 접속 이후 해당 탈피 영역을 원복되도록 함으로써 고속 주파수 응답성을 유지할 수 있다.
이상, 본 발명의 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 케이블
110 : 외피
120 : 심선
200 : 하우징
210 : 피씨비
300 : 절연물

Claims (7)

  1. 심선 및 상기 심선을 에워싸는 외피를 갖는 케이블을 준비하는 제 1단계;
    상기 외피의 일부를 절개하여 상기 케이블의 일단에서 상기 심선이 외부에 노출되도록 탈피 영역을 형성하는 제 2단계;
    상기 탈피 영역을 통해 노출된 상기 심선의 단부를 피씨비에 연결하는 제 3단계; 및
    절개된 상기 외피의 일부를 원상태로 복귀시켜 상기 탈피 영역을 감싸도록 하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2단계는,
    상기 케이블 일단에서, 절개 길이를 설정하고,
    상기 케이블 일단에서의 외피를 상기 절개 길이에 해당되도록 절개하고,
    절개된 상기 외피를 외측으로 절곡시켜, 상기 심선을 외부에 노출시켜 상기 탈피 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2단계에서,
    상기 케이블 일단에서의 외피를 상기 절개 길이에 해당되도록, 상기 케이블의 길이 방향을 따라 절개하는 것을 특징으로 하는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 외피를 절개하는 경우,
    상기 케이블의 길이 방향을 따라 절개하되, 상기 심선의 외경을 따라 서로 균등 간격을 이루도록 다수의 위치에서 절개하는 것을 특징으로 하는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 제 4단계에서,
    상기 외피를 절개함으로 발생되는 절개 라인에는,
    접착제를 도포하여 상기 절개 라인이 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 제 4단계에서,
    절개된 상기 외피의 일부를 원상태로 복귀시켜 상기 탈피 영역이 감싸게 된 이후,
    상기 외피를 절개함으로 발생되는 절개 라인을,
    절연물을 사출하여 에워싸도록 하는 것을 특징으로 하는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 절연물은, 설정된 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정.
KR1020170095062A 2017-07-27 2017-07-27 하이스피드 플러그 커넥터 케이블 제조 공정 KR20190014136A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012064331A (ja) 2010-09-14 2012-03-29 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk ワイヤーハーネス

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