JP7476767B2 - 複合ケーブル - Google Patents

Description

本発明は、複合ケーブルに関する。

従来のケーブルとして、電源線と信号線とが複合された複合ケーブルが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１－９０８６６号公報

近年、自動車等において、自動運転技術の開発が進んでいる。自動運転に使用するカメラの画質は近年大きく向上しており、このようなカメラ用の複合ケーブルには、大容量の画像情報の伝送を可能とする、非常に高い信号伝送速度が求められる。また、自動車に使用されるカメラ用の複合ケーブルは、数メートルにわたって配線されることもあり、長距離にわたって高速信号を伝送可能な良好な高周波特性が求められる。自動運転の安全性確保の観点から、安定した高速伝送が可能な複合ケーブルが求められる。

しかしながら、従来の複合ケーブルでは、特に複合ケーブルを曲げた際等に高周波特性が劣化しやすく、さらなる高周波特性の改善が求められていた。

そこで、本発明は、高周波特性の改善を図った複合ケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、ケーブル長手方向に対して互いに平行となるように配置され、互いに接触するように配置された一対の信号線、及び、前記一対の信号線を一括して覆うシールド層を有する信号伝送用ケーブルと、互いに接触するように配置されると共に、前記シールド層に接触するように配置された一対の電源線と、前記信号伝送用ケーブルと前記一対の電源線とからなるケーブルコアの周囲を一括して覆う一括編組シールドと、前記一括編組シールドの周囲を覆うシースと、を備え、前記一括編組シールドは、前記シールド層の外形に沿うように、前記シールド層に密接して設けられている、複合ケーブルを提供する。

本発明によれば、高周波特性の改善を図った複合ケーブルを提供できる。

本発明の一実施の形態に係る複合ケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。 図１の複合ケーブルの端末処理を説明する斜視図である。 シールド層に用いる金属テープの断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係る複合ケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。図１に示す複合ケーブル１は、例えば、自動車に搭載されたカメラ（例えば、自動運転に用いられるカメラ）の配線に用いられるものである。

図１に示すように、複合ケーブル１は、一対の信号線２１、及び一対の信号線２１を一括して覆うシールド層２２を有する信号伝送用ケーブル２と、一対の電源線３と、信号伝送用ケーブル２と一対の電源線３とを撚り合わせたケーブルコア４の周囲を一括して覆う一括編組シールド５と、一括編組シールド５の周囲を覆うシース６と、を備えている。

（電源線３）
一対の電源線３は、カメラ等への電源供給のために用いられる。一対の電源線３は、導体３１と、導体３１の周囲を被覆している絶縁体３２と、をそれぞれ有している。導体３１は、複数本の金属素線を撚り合わせた撚線導体からなる。導体３１に用いる金属素線としては、軟銅線や銅合金線を用いることができ、めっきを施したものを用いることもできる。本実施の形態では、外径０．１６ｍｍの錫めっき軟銅線からなる金属素線を７本同心撚りして導体３１を構成した。絶縁体３２としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂組成物からなるものを用いることができる。導体３１の外径は、例えば、０．４０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下である。２本の電源線３は、ケーブル長手方向に対して互いに平行となるように配置されることがよい。

（信号伝送用ケーブル２）
信号伝送用ケーブル２は、カメラからの画像信号等を伝送するために用いられる。信号伝送用ケーブル２は、ケーブル長手方向に対して互いに平行となるように配置され、互いに接触するように配置された一対の信号線２１と、一対の信号線２１を一括して覆うシールド層２２と、を有する。

一対の信号線２１は、信号導体２１１と、信号導体２１１の周囲を被覆している絶縁体２１２と、をそれぞれ有している。信号導体２１１は、複数本の金属素線を撚り合わせた撚線導体からなる。信号導体２１１に用いる金属素線としては、軟銅線や銅合金線を用いることができ、錫めっきや銀めっき等のめっきを施したものを用いることもできる。本実施の形態では、導電性の高い銀めっきを施した銀めっき軟銅線からなる金属素線を用いて信号線２１を構成した。また、信号導体２１１は、撚線導体を断面円形状となるように軽圧縮を行った圧縮撚線導体であってもよい。信号導体２１１を圧縮撚線導体で構成することで、金属素線間の隙間を小さくして信号導体２１１の導体抵抗を大幅に抑制し、かつ耐屈曲性に優れた信号導体２１１を実現できる。信号導体２１１の導体断面積は、電源線３の導体３１の導体断面積と同じか、それよりも大きいとよい。これにより、カメラからの画像信号等の信号を高速伝送することが容易になる。なお、導体３１の導体断面積は、例えば０．１２ｍｍ^２以上０．２０ｍｍ^２以下である。

絶縁体２１２としては、高周波特性を良好に維持するために、できるだけ誘電率が低いものを用いることが望ましい。また、信号線２１の特性インピーダンスを所望の値とするように、絶縁体２１２の厚さを調整するとよい。本実施の形態では、信号線２１の特性インピーダンスを５０Ω（信号伝送用ケーブル２全体の特性インピーダンスを１００Ω）に設定すべく絶縁体２１２の厚さを調整した。なお、信号伝送用ケーブル２の特性インピーダンスは、１００±５Ωとするとよい。特性インピーダンスの測定は、例えば、ＴＤＲ（Time Domain Reflectometry：時間領域反射）法によって求めることができる。ここで、信号線２１の特性インピーダンスを５０Ωとするように絶縁体２１２の厚さを調整すると、絶縁体２１２が厚く信号線２１の外径が大きくなり、既存のコネクタへの接続が困難となるおそれが生じる。そこで、本実施の形態では、絶縁体２１２を、信号導体２１１の周囲を被覆している内層絶縁体２１２ａと、内層絶縁体２１２ａの周囲を被覆している外層絶縁体２１２ｂと、で構成した。

これにより、図２に示すように、端末処理時に、内層絶縁体２１２ａから外層絶縁体２１２ｂを剥がし除去することで、ケーブル端末における信号線２１の外径を小さくし、内層絶縁体２１２ａが露出した部分をコネクタへ接続させることが可能になるため、既存の汎用性の高いコネクタへの接続を容易とすることが可能になる。すなわち、カメラからの信号を高速伝送するために信号線２１の絶縁体２１２の厚さを厚くして（信号線２１の外径が大きくして）特性インピーダンスを高くすることと、信号線２１の大径化に合わせてコネクタの構造を変更することなく（例えば、信号導体２１１を接続するためのコネクタピンの位置を信号線２１の大径化に合わせて変更することをせずに）ケーブル端末をコネクタに接続することとの両立が可能になる。内層絶縁体２１２ａの外径は、電源線３の外径以上であるとよい。例えば、内層絶縁体２１２ａの外径は、電源線３の外径の１倍以上１．５倍以下であるとよい。

内側絶縁体２１２ａは、充実押出またはチューブ押出で形成されるとよい。特に、チューブ押出で内層絶縁体２１２ａを形成することで、信号導体２１１から内側絶縁体２１２ａを剥離しやすくなり、ケーブル端末にコネクタ等を接続するための端末処理の作業性が向上する。また、チューブ押出で内層絶縁体２１２ａを形成することで、複合ケーブル１が屈曲や捻回されたときに信号導体２１１が内側絶縁体２１２ａの内部で動きやすくなるため、屈曲や捻回に対する耐性が向上する。

外側絶縁体２１２ｂは、チューブ押出で形成されるとよい。これにより、外側絶縁体２１２ｂの内面が内側絶縁体２１２ａの外面に接着しにくくなるため、ケーブル端末にコネクタ等を接続するための端末処理をする際に、内側絶縁体２１２ａの外面から外側絶縁体２１２ｂを剥離しやすくなり、端末処理の作業性が向上する。

外層絶縁体２１２ｂの形成時（押出成形時）に外層絶縁体２１２ｂが内層絶縁体２１２ａに溶着してしまわないように、外層絶縁体２１２ｂに用いる樹脂としては、内層絶縁体２１２ａに用いる樹脂よりも融点が低いものを用いるとよい。内層絶縁体２１２ａに用いる樹脂の融点としては、例えば、２５０℃以上３３０℃以下である。外層絶縁体２１２ｂに用いる樹脂の融点としては、例えば、９０℃以上１７０℃以下である。また、高周波特性を維持するために、より信号導体２１１に近い内層絶縁体２１２ａは、外層絶縁体２１２ｂよりも誘電率が低いとよい。内層絶縁体２１２ａの誘電率は、例えば、２．０以上２．８以下（より好ましくは、２．１以上２．６以下）である。さらに、高周波特性を維持するために、内層絶縁体２１２ａの厚さは、外層絶縁体２１２ｂの厚さよりも厚いとよい。内層絶縁体２１２ａの厚さは、例えば、外層絶縁体２１２ｂの厚さの１．５倍以上２．０倍以下（より好ましくは、１．６倍以上１．７倍以下）である。本実施の形態では、内層絶縁体２１２ａとして、誘電率が低いＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）やＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂を用いた。また、外層絶縁体２１２ｂとして、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等の比較的誘電率が低く、かつフッ素樹脂からなる内層絶縁体２１２ａと溶着しにくい樹脂を用いた。

また、内側絶縁体２１２ａ、外側絶縁体２１２ｂは、ともに伸びが１５０％以上であるとよい。これにより、２本の信号線２１同士がケーブル長手方向に対して平行でかつ互いに接触するように配置されていて屈曲時に２本の信号線２１同士が動きにくい構造とされていても、屈曲や捻回によって内側絶縁体２１２ａや外側絶縁体２１２ｂに割れが発生しにくくなる。これにより、信号伝送用ケーブル２は、屈曲等を伴った配線がなされても安定した信号伝送を行うことができる。

上述のように、本実施の形態では、信号線２１の特性インピーダンスを所望の値に設定するために、信号線２１の外径が比較的大きくなっている。そのため、電源線３は、信号線２１よりも外径が小さい。より具体的には、電源線３の外径は、信号線２１の外径の０．５倍以上１倍未満である。本実施の形態では、信号線２１の外径を１．５０ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下とし、電源線３の外径を１．００ｍｍ以上１．５０ｍｍ未満とした。

一対の信号線２１は、互いに平行となるように配置され、互いに接触するように配置されている。つまり、信号伝送用ケーブル２は、２心平行ケーブルである。そして、一対の信号線２１の周囲には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる樹脂テープが螺旋状に巻き付けられている。樹脂テープ２３の周囲には、金属テープを螺旋状に巻き付けてシールド層２２が構成されている。

図３に示すように、シールド層２２を構成する金属テープは、樹脂層２２１の一方の面に金属層２２２が形成され、樹脂層２２１の他方の面に接着層２２３が形成されている。本実施の形態では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる樹脂層２２１の一方の面にＡＬ（アルミニウム）からなる金属層２２２が形成され、樹脂層２２１の他方の面に熱硬化性樹脂からなる接着層２２３が形成されたＡＬ／ＰＥＴテープからなる金属テープを用いた。ただし、これに限らず、銅からなる金属層２２２を用いた金属テープを用いてもよい。また、樹脂層２２１がＰＥＴ以外のポリエステル樹脂で構成された金属テープを用いてもよい。

シールド層２２は、接着層２２３が樹脂テープ２３側となるように（金属層２２２が一括編組シールド５側となるように）、金属テープを樹脂テープ２３の周囲に螺旋状に巻き付けて構成されている。金属テープを樹脂テープ２３の周囲に巻き付けた後、加熱することで、金属テープ同士、及び金属テープと樹脂テープ２３とが接着層２２３を構成する熱硬化性樹脂により接着される。このように構成することで、一対の信号線２１をより強固に保持することが可能になる。また、シールド層２２が信号線２１から剥がれてしまうことを抑制でき、シールド層２２の剥がれによる信号線２１の位置ずれや、屈曲時の信号線２１とシールド層２２間の距離の変動を抑制して、高周波特性の劣化を抑制できる。また、シールド層２２が直接信号線２１に接着されない構成であるため、端末処理時に信号線２１からシールド層２２を容易に除去することが可能になり、端末処理時の作業性が向上する。

シールド層２２を構成する金属テープの巻き付け方向は、下地となる樹脂テープ２３の巻き付け方向と異なる方向であることが好ましい。これにより、シールド層２２を構成する金属テープと樹脂テープ２３とを強固に接着することが可能になり、平行に配置された２本の信号線２１の位置が屈曲や捻回によって変化しにくくなる。また、信号線２１同士が捩れにくくもなるので、信号線２１間の距離を一定にすることができ、ケーブル長手方向にわたって特性インピーダンスを安定させることができる。なお、金属テープや樹脂テープ２３の巻き付け方向とは、信号伝送用ケーブル２の一端から見たときに、他端から一端にかけて金属テープや樹脂テープ２３が回転している方向である。

シールド層２２は、ケーブル長手方向に垂直な断面視で略長円形状（角丸長方形状）に形成されており、一対の信号線２１の配列方向に沿って直線状に伸びる一対の平坦部２２ａと、一対の平坦部２２ａの端部同士を連結する湾曲した一対の湾曲部２２ｂと、を一体に有している。

（ケーブルコア４）
ケーブルコア４は、信号伝送用ケーブル２と一対の電源線３とを一括して撚り合わせて（リジッド撚りして）構成されている。つまり、信号伝送用ケーブル２と電源線３とは、同じピッチで撚り合わされている。ケーブルコア４の撚り合わせ方向は、シールド層２２を構成する金属テープの巻き付け方向と同じ方向であるとよい。これにより、ケーブルコア４の撚り合わせによってシールド層２２を構成する金属テープが開いてしまう（ほどけてしまう）ことを抑制でき、安定した高周波特性を得ることが可能になる。なお、ケーブルコア４の撚り合わせ方向とは、ケーブルコア４の一端から見て、他端から一端にかけて信号伝送用ケーブル２及び電源線３が回転している方向である。

一対の電源線３は、互いに平行となるように配置され、互いに接触するように配置されると共に、信号伝送用ケーブル２におけるシールド層２２の外面にそれぞれ接触するように配置されている。つまり、ケーブル周方向において、一方の電源線３、他方の電源線３、信号伝送用ケーブル２が順次配置されており、両電源線３と信号伝送用ケーブル２とが互いに接触している。一対の電源線３のそれぞれは、シールド層２２における一方の平坦部２２ａに接触するように配置されている。なお、２本の電源線３は撚り合わされていてもよいが、複合ケーブル１の小径化や、ケーブルコア４内での信号伝送用ケーブル２の位置を固定させる（動きにくくする）こと等の観点からは、ケーブル長手方向に対して２本の電源線３が互いに平行となるように配置されていることがよい。また、２本の電源線３は、絶縁体３２が一括編組シールド５と接触するように配置されている。

また、一対の電源線３の配列方向は、一対の信号線２１の配列方向とほぼ等しくされ、一対の電源線３の中間位置（電源線３同士の接触位置）と一対の信号線２１の中間位置（信号線２１同士の接触位置）とが、電源線３や信号線２１の配列方向に対して垂直方向に並ぶように配置されている。これにより、ケーブルコア４は、ケーブル長手方向に垂直な断面視において、一対の信号線２１の中心と一対の電源線３の中心とを結んだ仮想線Ｖが台形をなすように構成されている。

（一括編組シールド５）
一括編組シールド５は、ケーブルコア４の周囲を一括して覆うように設けられている。一括編組シールド５は、金属素線を編み組みして構成されている。一括編組シールド５に用いる金属素線としては、軟銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線等を用いることができる。また、一括編組シールド５に用いる金属素線としては、糸状体の周囲に銅箔を螺旋状に巻き付けた銅箔糸を用いることも可能である。

本実施の形態に係る複合ケーブル１では、一括編組シールド５は、信号伝送用ケーブル２のシールド層２２の外形に沿うように、シールド層２２に対して密接して設けられている。より詳細には、一括編組シールド５は、その内面が、シールド層２２における一対の電源線３が接触していない側の平坦部２２ａの全体の外面（金属層２２２の表面）と、当該平坦部２２ａの両側の一対の湾曲部２２ｂの一部の外面（金属層２２２の表面）とにわたって、隙間無く密接するように設けられている。一括編組シールド５は、少なくとも、湾曲部２２ｂの外面の半分以上と密接しているとよい。なお、ここでいう「密接」とは、隙間無く接触している状態に加え、後述する本発明の効果が満たされる範囲内で、多少の隙間が存在する場合も含まれる。すなわち、シールド層２２と一括編組シールド５との間に、本発明の効果を阻害しない程度の僅かな隙間が存在しても許容される。

また、複合ケーブル１では、シールド層２２と一括編組シールド５との間に、ドレイン線が設けられていない。これは、シールド層２２と一括編組シールド５との間にドレイン線を設けると、シールド層２２と一括編組シールド５との間に隙間ができ、シールド層２２と一括編組シールド５との間で電位差が生じたり、ケーブル屈曲時にこの隙間の大きさが変化したりすることにより、高周波特性が不安定になるおそれがあるためである。本実施の形態のように、一括編組シールド５をシールド層２２の外形に沿うように接触させて設けることで、屈曲時にも安定した高周波特性を維持することが可能になる。

また、一括編組シールド５は、一対の電源線３の外面（絶縁体３２の外面）にも接触した状態でケーブルコア４全体を覆う。一括編組シールド５は、ケーブル長手方向に垂直な断面視で略台形状（角を丸めた台形状）に形成されている。一括編組シールド５は、本実施の形態のような略台形状の外形とすることで、作業者が、複合ケーブル１のどの位置に信号伝送用ケーブル２や電源線３が配置しているかを容易に判断可能になる。そのため、端末処理時の作業性を向上させることも可能になる。

（シース６）
シース６は、一括編組シールド５の周囲を覆うように設けられている。シース６は、ケーブルコア４や一括編組シールド５を保護する役割を果たすと共に、一括編組シールド５を内方に押さえつけてシールド層２２に密接させる役割を果たしている。

シース６は、一括編組シールド５の周囲を覆うように形成されており、その内面は、一括編組シールド５の外形に沿うようケーブル長手方向に垂直な断面視で略台形状に形成されている。また、シース６の外面は、ケーブル長手方向に垂直な断面視で略円形状に形成されている。すなわち、シース６の外形（複合ケーブル１の外形）は、そのケーブル長手方向に垂直な断面視で略円形状となっている。シース６は、挿入押出で形成されるとよい。シース６を挿入押出で形成することで、シース６と一括編組シールド５との間に隙間が殆ど無い状態でシース６の外形を円形にすることが可能になる。シース６の厚さは、ケーブル周方向に沿って不均一になっている。具体的には、ケーブル長手方向に垂直な断面視で略台形状の一括編組シールド５における辺に相当する部分（図１で直線状になっている部分）を覆うシース６の厚さが大きく、当該一括編組シールド５における角に相当する部分（図１で湾曲している４角の部分）を覆うシース６の厚さが小さい。

このような構造のシース６とすることにより、シース６が一括編組シールド５をケーブルコア４側へ締め付けるような作用が生じるため、複合ケーブル１に屈曲や捻回が生じさせた場合にも一括編組シールド５とシールド層２２との間に隙間を生じさせないようにする（一括編組シールド５とシールド層２２とが常に接した状態にする）ことができる。その結果、屈曲して配線した場合であっても、高周波特性の劣化が少ない複合ケーブル１を実現することが可能になる。また、本実施の形態のように略円形状の外形とすることで、狭い配線スペースにも配線しやすい複合ケーブル１を実現できる。なお、シース６は、本発明の効果を阻害しない範囲内であれば、チューブ押出で形成した横断面（ケーブル長手方向に垂直な断面視）が略円筒状のものであってもよい。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る複合ケーブル１では、ケーブル長手方向に対して互いに平行となるように配置され、互いに接触するように配置された一対の信号線２１、及び、一対の信号線２１を一括して覆うシールド層２２を有する信号伝送用ケーブル２と、互いに接触するように配置されると共に、シールド層２２にそれぞれ接触するように配置された一対の電源線３と、信号伝送用ケーブル２と一対の電源線３とからなるケーブルコア４の周囲を一括して覆う一括編組シールド５と、一括編組シールド５の周囲を覆うシース６と、を備え、一括編組シールド５は、シールド層２２の外形に沿うように、シールド層２２に密接して設けられている。

一括編組シールド５とシールド層２２とを密接させることで、例えば、一括編組シールド５とシールド層２２間にドレイン線を設けた場合のように屈曲時に一括編組シールド５とシールド層２２間の隙間の大きさが変化するといった不具合が抑制され、屈曲して配線した場合であっても高周波特性の劣化が少ない複合ケーブル１を実現できる。また、信号伝送用ケーブル２として２心平行ケーブルを用いることで、信号線２１同士の長さの差が生じることを抑制し、スキューによる高周波特性の劣化を抑制することができる。

また、一対の電源線３同士を接触させ、かつ一対の電源線３それぞれを信号伝送用ケーブル２と接触させる構造とすることにより、例えば、信号伝送用ケーブル２を挟み込むように一対の電源線３を配置した場合と比較して、複合ケーブル１の小径化が可能になり、狭い配線スペースにも容易に配線可能な複合ケーブル１を実現できる。さらに、一括編組シールド５とシールド層２２とを密接させることで、複合ケーブル１のさらなる小径化が可能になる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］ケーブル長手方向に対して互いに平行となるように配置され、互いに接触するように配置された一対の信号線（２１）、及び、前記一対の信号線（２１）を一括して覆うシールド層（２２）を有する信号伝送用ケーブル（２）と、互いに接触するように配置されると共に、前記シールド層（２２）に接触するように配置された一対の電源線（３）と、前記信号伝送用ケーブル（２）と前記一対の電源線（３）とからなるケーブルコア（４）の周囲を一括して覆う一括編組シールド（５）と、前記一括編組シールド（５）の周囲を覆うシース（６）と、を備え、前記一括編組シールド（５）は、前記シールド層（２２）の外形に沿うように、前記シールド層（２２）に密接して設けられている、複合ケーブル（１）。

［２］前記ケーブルコア（４）は、ケーブル長手方向に垂直な断面視において、前記一対の信号線（２１）の中心と前記一対の電源線（３）の中心とを結んだ仮想線（Ｖ）が台形をなすように構成されている、［１］に記載の複合ケーブル（１）。

［３］前記シールド層（２２）は、前記一対の信号線（２１）の配列方向に沿って直線状に伸びる一対の平坦部（２２ａ）と、前記一対の平坦部（２２ａ）の端部同士を連結する湾曲した一対の湾曲部（２２ｂ）と、を一体に有し、前記一対の電源線（３）は、一方の前記平坦部（２２ａ）に接触するように配置されており、前記一括編組シールド（５）は、前記一対の電源線（３）が接触していない側の前記平坦部（２２ａ）の全体と、当該平坦部（２２ａ）の両側の前記一対の湾曲部（２２ｂ）の一部とに密接するように設けられている、［１］または［２］に記載の複合ケーブル（１）。

［４］前記一対の信号線（２１）は、信号導体（２１１）と、前記信号導体（２１１）の周囲を被覆している絶縁体（２１２）と、を有し、前記絶縁体（２１２）は、前記信号導体（２１１）の周囲を被覆している内層絶縁体（２１２ａ）と、前記内層絶縁体（２１２ａ）の周囲を被覆している外層絶縁体（２１２ｂ）と、を有し、前記外層絶縁体（２１２ｂ）は、前記内層絶縁体（２１２ａ）よりも融点が低い、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の複合ケーブル（１）。

［５］前記内層絶縁体（２１２ａ）は、前記外層絶縁体（２１２ｂ）よりも誘電率が低い、［４］に記載の複合ケーブル（１）。

［６］前記信号伝送用ケーブル（２）は、前記一対の信号線（２１）の周囲に螺旋状に巻き付けられた樹脂テープ（２３）をさらに有し、前記シールド層（２２）は、樹脂層（２２１）の一方の面に金属層（２２２）が形成され、前記樹脂層（２２１）の他方の面に接着層（２２３）が形成された金属テープからなり、前記接着層（２２３）が前記樹脂テープ（２３）側となるように、前記金属テープを前記樹脂テープ（２３）の周囲に螺旋状に巻き付けて構成されている、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の複合ケーブル（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、信号線２１の絶縁体２１２が２層で構成されている場合について説明したが、信号線２１の絶縁体２１２が３層以上で構成されていてもよい。

１…複合ケーブル
２…信号伝送用ケーブル
２１…信号線
２１１…信号導体
２１２…絶縁体
２１２ａ…内層絶縁体
２１２ｂ…外層絶縁体
２２…シールド層
２２ａ…平坦部
２２ｂ…湾曲部
２２１…樹脂層
２２２…金属層
２２３…接着層
２３…樹脂テープ
３…電源線
３１…導体
３２…絶縁体
４…ケーブルコア
５…一括編組シールド
６…シース
Ｖ…仮想線

Claims (6)

1. ケーブル長手方向に対して互いに平行となるように配置され、互いに接触するように配置された一対の信号線、及び、前記一対の信号線を一括して覆うシールド層を有する信号伝送用ケーブルと、
   互いに接触するように配置されると共に、前記シールド層に接触するように配置された一対の電源線と、
   前記信号伝送用ケーブルと前記一対の電源線とからなるケーブルコアの周囲を一括して覆う一括編組シールドと、
   前記一括編組シールドの周囲を覆うシースと、を備え、
   前記一括編組シールドは、前記シールド層の外形に沿うように、前記シールド層に密接して設けられており、
   前記一対の信号線は、信号導体の周囲を被覆している絶縁体、を有し、
   前記絶縁体は、前記信号導体の周囲を被覆している内層絶縁体と、前記内層絶縁体の周囲を被覆している外層絶縁体と、を有し、
   前記シールド層と前記一括編組シールドとの間に、ドレイン線が設けられていない、
   複合ケーブル。
2. 前記一対の電源線は、前記一対の信号線よりも外径が小さく、
   前記ケーブルコアは、ケーブル長手方向に垂直な断面視において、前記一対の信号線の中心と前記一対の電源線の中心とを結んだ仮想線が台形をなすように構成されている、
   請求項１に記載の複合ケーブル。
3. 前記シールド層は、前記一対の信号線の配列方向に沿って直線状に伸びる一対の平坦部と、前記一対の平坦部の端部同士を連結する湾曲した一対の湾曲部と、を一体に有し、
   前記一対の電源線は、一方の前記平坦部に接触するように配置されており、
   前記一括編組シールドは、前記一対の電源線が接触していない側の前記平坦部の全体と、当該平坦部の両側の前記一対の湾曲部の一部とに密接するように設けられている、
   請求項１または２に記載の複合ケーブル。
4. 前記外層絶縁体は、前記内層絶縁体よりも融点が低い、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の複合ケーブル。
5. 前記内層絶縁体は、前記外層絶縁体よりも誘電率が低い、
   請求項４に記載の複合ケーブル。
6. 前記信号伝送用ケーブルは、前記一対の信号線の周囲に螺旋状に巻き付けられた樹脂テープをさらに有し、
   前記シールド層は、樹脂層の一方の面に金属層が形成され、前記樹脂層の他方の面に接着層が形成された金属テープからなり、前記接着層が前記樹脂テープ側となるように、前記金属テープを前記樹脂テープの周囲に螺旋状に巻き付けて構成されている、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の複合ケーブル。
   

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