JP2012151049A - ケーブル、及び、その製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 優れたノイズ特性を有しつつ、構造が簡易なケーブル、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】 ケーブル１は、内部導体１１と、内部導体１１の外周面を覆う絶縁層１２と、を有する少なくとも１本の絶縁線心１０と、絶縁線心１０の外周面を覆うシールド層２０と、を備え、シールド層２０は、一方の面において露出する金属層２２を有するテープ２１からなり、テープ２１は、一方の面を外側として長手方向に沿って折り重ねられると共に、折り線Ｌの一方側２６における金属層２２と、折り線Ｌの他方側２５における金属層２２とが互いに接触するように、絶縁線心１０に巻かれることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ケーブル、及び、その製造方法に関し、特に、優れたノイズ特性を有しつつ、構造が簡易なケーブル、及び、その製造方法に関する。

電子機器同士の接続や、電子機器内部の配線において、信号線が絶縁層を介してシールド層で覆われたケーブルが用いられる場合がある。このケーブルの一つとして、金属層を有するテープが絶縁層に巻かれることにより、シールド層が形成されているケーブルが知られている。

このシールド層は、信号線から放出される電磁波を遮蔽して、ケーブルの放射ノイズを防止するものであるため、優れたシールド性を有することが好ましく、シールドの金属層が隙間なく信号線を覆っていることが好ましい。

しかし、一般的に、ケーブルのシールドに用いられるような金属層を有するテープは、樹脂フィルム上に金属層が設けられた構造であるため、テープの一部が重なるようにして、テープを隙間なく絶縁層上に巻いても、テープが重なっている部分において、金属層と金属層との間に樹脂フィルムが介在してしまう。この樹脂フィルムが介在している金属層同士の間は、電磁波を遮蔽できず、電磁的な隙間となってしまう。このような電磁的な隙間が生じると、その隙間からノイズが放射される場合がある。特に信号線により高周波の電気信号が伝送される場合においては、その隙間が僅かであっても、ノイズが放射される傾向がある。

そこで、下記特許文献１には、金属層が隙間なく信号線を覆っているケーブルが記載されている。このケーブルにおいては、樹脂フィルム上に金属層が設けられた１層目のテープが、金属層が外側を向くようにして、絶縁層の外周面上に螺旋状に巻かれている。そして、巻かれた１層目のテープの長手方向に沿った縁を覆うようにして、今度は、２層目のテープが巻かれている。この２層目のテープは、金属層が、１層目の金属層側を向くようにして巻かれている。このため、１層目のテープの金属層と、２層目のテープの金属層とが接している。従って、１層目のテープにおいて、テープ同士が重なり、金属層と金属層との間に樹脂フィルムが介在することで、上述の様な電磁的な隙間が生じても、２層目のテープの金属層が、この隙間を覆う。つまり、１層目のテープの金属層と、２層目のテープの金属層とで、隙間なく信号線を覆っており、電磁的な隙間が生じることを防止しているのである。

特開２０１０−３３９２８号公報

上記特許文献１のケーブルは、上述のようにシールドが隙間なく信号線を覆っているため、優れたノイズ特性を有すると考えられるが、テープを２重に巻く必要があり、構造が複雑という問題がある。

そこで、本発明は、優れたノイズ特性を有しつつ、構造が簡易なケーブル、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、を備え、前記シールド層は、一方の面において露出する金属層を有するテープから成り、前記テープは、前記一方の面を外側として長手方向に沿って折り重ねられると共に、折り線の一方側における前記金属層と、前記折り線の他方側における前記金属層とが互いに接触するように、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするものである。

このようなケーブルによれば、テープは、長手方向に沿った折り線の一方側における金属層と折り線の他方側における金属層とが、互いに繋がっている。さらに、テープは、折り線の一方側における金属層と、折り線の他方側における金属層とが接触するように巻かれているため、一方側における金属層と、他方側における金属層とが、連続的に接続されている。こうして、金属層同士が連続的に接続されて、電磁的な隙間が生じることを防止することができる。このため、内部導体に高周波が印加される場合においても、内部導体から放出される電磁波を遮蔽することができ、優れたノイズ特性を有することができる。また、本発明のケーブルは、このように優れたノイズ特性を有するにもかかわらず、長手方向に沿って折り重ねられて、巻かれているだけであるため、テープが２回巻かれる場合と比べて、簡易な構造にすることができる。

また、上記ケーブルにおいて、前記テープは、前記一方側の幅が、前記他方側の幅よりも大きくなるように、折り重ねられることが好ましい。

このようなケーブルによれば、テープの他方側の幅を小さくすることができ、テープを幅広く使用することができるので、テープの使用量を少なくすることができる。従って、更に安価なケーブルとすることができる。

さらに、上記ケーブルにおいて、前記テープは、前記一方側と前記他方側とが互いに折り重なっている部分が、前記一方側における前記他方側と重なっていない部分のみに重なるように巻かれることが好ましい。

テープにおいて、一方側と他方側とが折り重なっている部分は、二重になっており、一方側における折り重なっていない部分は、一重である。このようなケーブルによれば、テープが二重になっている部分同士が重ならない。従って、ケーブルの外径が太くなることを抑制することができる。

また、上記ケーブルにおいて、前記テープは、螺旋状に巻かれても良く、この場合においては、ケーブルを曲げてもテープが重なっている部分に隙間が生じづらく、ケーブルを曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。

或いは、上記ケーブルにおいて、前記テープは、縦添えに巻かれても良く、この場合においては、テープを絶縁線心に簡易に巻くことができる。

また、本発明のケーブルの製造方法は、一方の面において露出する金属層を有するテープを前記一方の面を外側にして、長手方向に沿って折り重ねる折り重ね工程と、内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心に、前記テープを、前記テープの折り線の一方側における前記金属層と、前記折り線の他方側における前記金属層とが互いに接触するように、巻く巻回工程と、を備えることを特徴とするものである。

このようなケーブルの製造方法によれば、長手方向に沿ってテープを折り重ねて、絶縁線心に巻いているため、テープを２回巻く場合と比べて、容易に金属層同士を接触させてテープを絶縁線心に巻くことができ、容易に優れたノイズ特性を有するケーブルを製造することができる。

また、上記ケーブルの製造方法において、前記テープは、前記一方側の幅が、前記他方側の幅よりも大きくなるように、折り重ねられることが好ましい。

このようにテープを折り重ねることで、テープを幅広く使用することができると共に、厳密な精度でテープを折り重ねずに済み、容易にテープを折り重ねることができる。

さらに、上記ケーブルの製造方法において、前記テープは、前記一方側と前記他方側とが互いに折り重なっている部分が、前記一方側における前記他方側と重なっていない部分のみに重なるように巻かれることが好ましい。

このようにテープを巻くことで、テープが重なる部分の幅を小さく巻くことができるので、巻回工程が容易になる。

また、上記ケーブルの製造方法において、前記テープは、螺旋状に巻かれることとしても良い。

或いは、上記ケーブルの製造方法において、前記テープは、縦添えに巻かれることとしても良い。

以上のように、本発明によれば、簡易な構造で、優れたノイズ特性を有するケーブル、及び、その製造方法が提供される。

本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。 図１のシールド層を断面にした状態のケーブルの様子を示す図である。 テープの長手方向に垂直な断面における構造の様子を示す図である。 図１に示すケーブルの製造方法の工程を示すフローチャートである。 折り重ね工程の様子を示す図である。 巻回工程の様子を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。 図７のケーブルの長手方向に垂直な断面における構造を示す図である。 本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。 本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。 実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。

以下、本発明に係るケーブル、及び、その製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。

図１に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を被覆する絶縁層１２から成る絶縁線心１０と、絶縁線心１０の外周面を被覆するシールド層２０と、シールド層２０の外周面を被覆するジャケット３０とを備える。

内部導体１１は、複数の導電性線材の撚り線、或いは、導電性の線材の単線から成る。この内部導体１１の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やアルミ等が挙げられる。

絶縁層１２は、押し出し成形等により、断面の外形が略円形上に形成されており、内部導体１１を被覆している。絶縁層１２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はこれらの混合物等が挙げられ、また例えば、絶縁層１２の材料として、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂等が挙げられる。

このような内部導体１１、及び、内部導体１１の外周面を覆う絶縁層１２により、上述のように絶縁線心１０が構成されている。

シールド層２０は、上述のように絶縁線心１０の外周面を被覆している。図２は、図１のシールド層２０を断面にした状態の同軸ケーブル１の様子を示す図である。図２に示すように、シールド層２０は、テープ２１から構成されている。なお。理解の容易のため、図２においては、ジャケット３０が省略されている。

図３は、テープ２１の長手方向に垂直な断面における構造の様子を示す図である。図３に示すように、テープ２１は、帯状の樹脂製のフィルム２３と、フィルム２３の一方の面上に設けられている金属層２２と、フィルム２３の他方の面上に設けられている接着剤２４とから構成されており、一方の面において金属層２２が露出している。

フィルム２３を構成する材料としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の樹脂を挙げることができ、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。

金属層２２は、金属箔をフィルム２３の一方の面上に貼着したり、金属をフィルム２３の一方の面上に蒸着したりすることにより、フィルム２３の一方の面上の全体にわたって設けられている。金属層２２を構成する金属としては、特に限定されないが、例えば、内部導体１１に用いることのできる金属を挙げることができる。

接着剤２４は、アクリル樹脂等から成る粘着性の接着剤や、ホットメルト等から成る熱融着性の接着剤を挙げることができ、フィルム２３の他方の面上に塗布されている。

そして、図３に示すように、テープ２１は、一方の面が外側となるようにして、長手方向に沿って折り重ねられており、金属層２２が外側に露出している。なお、折り重ねられた状態でテープ２１の長手方向に沿った折り線Ｌの他方側２５の幅が一方側２６の幅よりも小さくされており、テープ２１は、テープ２１の一方側２６の一部において、他方側２５と重なっておらず、他方の面（金属層２２が露出している側と反対側の面）が露出するように折り重ねられている。従って、テープ２１において、一方側２６と、他方側２５とが重なっている領域においては、テープ２１の両面において金属層２２が露出している。また、テープ２１において、一方側２６と、他方側２５とが重なっていない領域においては、一方の面のみにおいて金属層２２が露出し、他方の面において接着剤２４が露出している。そして、テープ２１は、一方側２６と、他方側２５とが重なっている領域において、接着剤２４により、折り重ねられた状態が保持されている。

このテープ２１は、図２に示すように、一方側２６が外側を向いて、他方側２５が内側（絶縁線心１０側）を向いて、絶縁線心１０の外周面上に螺旋状に巻かれて、他方側２５の金属層２２が、一方側２６の金属層２２に重なるようにして巻かれている。そして、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とが、互いに接触して、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とが、互いに導通している。

なお、本実施形態においては、テープ２１は、一方側２６と他方側２５とが互いに折り重なっている部分が、一方側２６における他方側２５と重なっていない部分のみに重なるように巻かれている。テープ２１の他方側２５と一方側２６とが重なっている部分において、テープ２１は二重になっており、テープ２１の一方側２６における他方側２５と重なっていない部分において、テープ２１は一重になっている。従って、このように、テープ２１が巻かれることにより、テープ２１は、最大三重に重なっており、テープが四重に重なることが防止されている。

こうして、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とが、接触することにより、絶縁線心１０の外周は、金属層２２により隙間なく覆われている。

また、テープ２１は、上述のように一方側２６における他方側２５と重なっていない部分において、接着剤２４が露出しているため、接着剤２４が絶縁線心１０の外周面上に接着して、テープ２１が絶縁線心１０の外周面上に固定されている。

このようにテープ２１が、絶縁線心１０の外周面上に巻かれることにより、シールド層２０が形成されている。

ジャケット３０は、熱可塑性樹脂により形成されており、シールド層２０の外周面を被覆するように、押し出し成型により設けられている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂を挙げることができる。

以上説明したように、本実施形態の同軸ケーブル１によれば、テープ２１は、長手方向に沿った折り線Ｌの一方側２６における金属層２２と折り線Ｌの他方側２５における金属層２２とが、互いに繋がっている。さらに、テープ２１は、折り線Ｌの一方側２６における金属層２２と、折り線Ｌの他方側２５における金属層２２とが接触するように巻かれているため、一方側２６における金属層２２と、他方側２５における金属層２２とが、連続的に接続されている。従って、連続的に接続された金属層２２により、電磁的な隙間が生じることを防止できる。このため、内部導体１１に高周波が印加される場合においても、内部導体１１から放出される電磁波を遮蔽することができ、優れたノイズ特性を有することができる。また、本実施形態の同軸ケーブル１は、このように優れたノイズ特性を有するにもかかわらず、長手方向に沿って折り重ねられて、巻かれているだけであるため、テープが２回巻かれる場合と比べて、簡易な構造にすることができる。

また、同軸ケーブル１において、テープ２１は、一方側２６の幅が他方側２５の幅よりも大きくなるように折り重ねられているため、テープ２１の他方側２５の幅を小さくすることができ、テープ２１を幅広く使用することができるので、テープ２１の使用量を少なくすることができる。

また、本実施形態の同軸ケーブル１において、テープ２１は、上述のように、一方側２６と他方側２５とが互いに折り重なっている部分が、一方側２６における他方側２５と重なっていない部分のみに重なるように巻かれている。すなわち、テープ２１が二重になっている部分同士が重なっていない。従って、外径が太くなることを抑制することができる。

また、同軸ケーブル１において、テープ２１は、螺旋状に巻かれているため、同軸ケーブル１を曲げてもテープ２１が重なっている部分に隙間が生じづらく、同軸ケーブル１を曲げてもノイズ特性が低下することを防止することができる。

次に、同軸ケーブル１の製造方法について説明する。

図４は、図１に示す同軸ケーブル１の製造方法の工程を示すフローチャートである。

図４に示すように、同軸ケーブル１の製造方法は、内部導体１１と、内部導体１１の外周面を覆う絶縁層１２とを有する絶縁線心１０と、一方の面において露出する金属層２２を含むテープ２１と、を準備する準備工程Ｐ１と、テープ２１を一方の面が外側となるように、長手方向に沿って折り重ねる折り重ね工程Ｐ２と、テープ２１の折り線Ｌの一方側２６における金属層２２と、折り線Ｌの他方側２５における金属層２２とが互いに接触するように、テープ２１を絶縁線心１０に巻く巻回工程Ｐ３と、巻かれたテープ２１の外周面上をジャケット３０で被覆する被覆工程Ｐ４と、を備えている。

＜準備工程Ｐ１＞
まず、絶縁線心１０を準備する。絶縁線心１０の準備においては、上述の内部導体１１を準備して、例えば、押し出し成型により、内部導体１１の外周面を被覆するように、絶縁層１２を設ける。こうして、絶縁線心１０が得られる。

次に、テープ２１を準備する。テープ２１の準備においては、まず、樹脂製のフィルム２３を準備する。そして、フィルム２３の一方の面上に金属層２２を設ける。金属層２２は、上述のように、金属箔をフィルム２３の一方の面上に貼着したり、金属をフィルム２３の一方の面上に蒸着したりすることにより設ければ良い。次に、フィルム２３の他方の面上に接着剤２４を塗布する。こうして、一方の面において金属層２２が露出したテープ２１を得る。なお、このようなテープ２１は、一般に販売されているため、このような既製品を準備しても良い。

＜折り重ね工程Ｐ２＞
次に、得られたテープ２１を長手方向に沿って折り重ねる。図５は、折り重ね工程Ｐ２の様子を示す図である。折り重ね工程Ｐ２においては、テープ２１の長手方向に沿って、接着剤２４が塗布されている他方の面側が内側となるように折り線Ｌを入れて、その後、折り線Ｌの一方側２６と他方側２５とを折り重ね、内側の接着剤２４同士を接着する。接着剤２４が粘着性の接着剤である場合には、圧着により接着剤２４同士を接着し、接着剤２４が熱融着性の接着剤である場合には、熱により接着剤２４を融解して接着剤２４同士を接着する。この折り線Ｌは、テープ２１の幅方向の中心から他方側にずれた位置とする。このように折り線Ｌを設定することで、一方側２６の幅が、他方側２５の幅よりも大きくなり、テープ２１を幅広く使用することができると共に、厳密な精度でテープ２１を折り返さずに済み、容易にテープ２１を折り重ねることができる。こうして、テープ２１は、図３に示すように、一方の面が外側となり、金属層２２が外側に露出して、さらに、一方側２６の一部において、接着剤２４が露出した状態で折り重ねられて、一方側２６と他方側２５との間の接着剤２４により、折り重ねられた状態が保持される。なお、本工程において、金属テープ２１が折り重ねられた後の状態において、接着剤２４同士が接着されていなくても良く、折り線の一方側２６の接着剤２４と他方側２５の接着剤２４とが離れていても良い。

また、本実施形態においては、折り線Ｌは、折り重ねる前のテープ２１の縁から約４分の１とされる。従って、テープ２１を折り重ねた後において、他方側２５の幅は、一方側２６の幅の約３分の１となり、さらに、一方側２６においては、他方側２５の約２倍の幅において、接着剤２４が露出している。

＜巻回工程Ｐ３＞
図６は、巻回工程Ｐ３の様子を示す図である。巻回工程Ｐ３においては、図６に示すように、折り重ね工程Ｐ２において、折り線Ｌに沿って折り重ねられたテープ２１を、準備工程Ｐ１で準備した絶縁線心１０の外周面上に螺旋状に巻く。このときテープ２１の一方側２６が外側を向いて、テープ２１の他方側２５が内側を向くようにして巻き、一方側２６の他方の面において露出している接着剤２４を絶縁線心１０の外周面上に接触させて、テープ２１を絶縁線心１０上に接着し固定する。このとき、接着剤２４が粘着性の接着剤である場合には、圧着によりテープ２１を絶縁線心１０上に接着し、接着剤２４が熱融着性の接着剤である場合には、熱により接着剤２４を融解してテープ２１を絶縁線心１０上に接着する。なお、上述の折り返し工程Ｐ２において、折り線Ｌの一方側２６の接着剤２４と他方側２５の接着剤２４とが離れている場合、本工程において、折り線Ｌの一方側２６の接着剤２４と他方側２５の接着剤２４とが接着される。また、テープ２１を巻く際、他方側２５の金属層２２が、一方側２６の金属層２２に重なるようにして、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とを互いに接触させる。

なお、本実施形態においては、一方側２６と他方側２５とが互いに折り重なっている部分が、一方側２６における他方側２５と重なっていない部分のみに重なるようにして、テープ２１を巻く。このようにテープ２１を巻くことで、巻くことによるテープ２１同士の重なり幅を小さくすることができ、テープ２１の巻回の回数を減らすことができるので、巻回工程Ｐ３が容易になる。

こうして、図２に示すように、一方側２６の金属層２２と他方側２５の金属層２２とが接触して、絶縁線心１０の外周が金属層２２により隙間なく覆われ、シールド層２０が形成される。

＜被覆工程Ｐ４＞
次に、テープ２１が巻かれてシールド層２０とされた状態において、シールド層２０の外周面上にジャケット３０を形成する。ジャケット３０の形成は、押し出し成型法により行う。具体的には、押し出し成型法により、ジャケット３０となる熱可塑性樹脂でシールド層２０の外周面を被覆して、熱可塑性樹脂を固化させる。

こうして、図１に示す同軸ケーブル１を得る。

本実施形態における同軸ケーブル１の製造方法によれば、長手方向に沿ってテープ２１を折り重ねて、絶縁線心１０に巻いているため、テープを２回巻く場合と比べて、容易に金属層２２同士を接触させてテープ２１を絶縁線心１０に巻くことができ、容易に優れたノイズ特性を有する同軸ケーブル１を製造することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７及び図８を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図７は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図であり、図８は、ケーブルの長手方向に垂直な断面の構造の様子を示す図である。

図７に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、シールド層２０が、テープ２１が縦添えに巻かれることで、構成されている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。

本実施形態においては、図３に示す第１実施形態と同様に折り重ねられたテープ２１が、図７、図８に示すように縦添えに巻かれている。本実施形態においても、テープ２１は、一方側２６が外側を向いて、他方側２５が内側を向くようにして、他方側２５の金属層２２が、一方側２６の金属層２２に重なるようにして巻かれている。そして、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とが、互いに接触して、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とが、互いに導通している。

なお、本実施形態においても、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に、一方側２６と他方側２５とが互いに折り重なっている部分が、一方側２６における他方側２５と重なっていない部分のみに重なるようにして、テープ２１は、絶縁線心１０に巻かれている。

このような同軸ケーブル２を製造するには、第１実施形態と同様にして、準備工程Ｐ１、及び、折り重ね工程Ｐ２を行う。

そして、巻回工程Ｐ３において、図５に示すように折り線Ｌに沿って折り重ねられたテープ２１を縦添えにして、絶縁線心１０の外周面上に巻く。このとき、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、テープ２１の一方側２６が外側を向いて、テープ２１の他方側２５が内側を向くようにして巻き、一方側２６の他方の面において露出している接着剤２４を絶縁線心１０の外周面上に接触させて、テープ２１を絶縁線心１０上に固定する。また、テープ２１を巻く際、他方側２５の金属層２２が、一方側２６の金属層２２に重なるようにして、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とを互いに接触させる。そして、本実施形態においても、一方側２６と他方側２５とが互いに折り重なっている部分が、一方側２６における他方側２５と重なっていない部分のみに重なるようにテープ２１を巻く。このようにテープを巻くことで、テープ２１同士の重なり幅を小さくすることができ、幅の小さなテープ２１を使用することができ、更に、巻回工程Ｐ３が容易になる。

本実施形態による同軸ケーブル２及びその製造方法によれば、テープ２１を絶縁線心１０に簡易に巻くことができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図９を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図９は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。

図９に示すように、本実施形態のケーブルは、複数の絶縁線心１０の外周面が、シールド層２０により覆われている複合ケーブルである点において、第１実施形態と異なる。なお、本実施形態の複合ケーブル３は、図９に示すように、絶縁線心１０が２本である場合のツイナックス線である。

シールド層２０は、テープ２１から成り、テープ２１の具体的な構成は、第１実施形態のテープ２１と同様であり、テープ２１は、複数の絶縁線心１０の外周面全体に巻かれている点を除いて、第１実施形態の同軸ケーブル１と同様に巻かれている。

そして、複数の絶縁線心１０の外周面を覆うシールド層２０の外周面は、ジャケット３０により被覆されている。

本実施形態の複合ケーブル３によれば、複数の絶縁線心のそれぞれの内部導体１１からノイズが放射される場合においても、テープ２１の金属層が隙間なく内部導体を覆っているため、ノイズを遮蔽することができる。

このような複合ケーブル３を製造するには、準備工程Ｐ１において、複数の絶縁線心１０を準備すると共に、第１実施形態と同様にして、テープ２１を準備する。複数の絶縁線心１０を準備するには、第１実施形態と同様の方法で、それぞれの絶縁線心１０を準備すれば良い。そして、第１実施形態と同様にして折り重ね工程Ｐ２を行う。

そして、巻回工程Ｐ３において、複数の絶縁線心１０を束ねた状態で、折り線Ｌに沿って折り重ねられたテープ２１を複数の絶縁線心１０の全体に巻く。具体的な巻き方は、第１実施形態１における巻回工程Ｐ３と同様に行えば良い。

次に、第１実施形態の被覆工程Ｐ４と同様の方法で、巻かれたテープ２１の外周面上に、ジャケット３０を設ける。

こうして、図９に示す複合ケーブル３を得る。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１０を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１０は、本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。

図１０に示すように、本実施形態におけるケーブルは、絶縁線心１０が１本であり、同軸ケーブルである。

同軸ケーブル４は、テープ２１が、他方側２５が外側を向いて、一方側２６が内側を向くようにして、巻かれている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。別言すれば、本実施形態におけるシールド層２０は、第１実施形態における長手方向に沿って折り重ねられたテープ２１が、裏返しにされて、絶縁線心１０の外周面上に巻かれている。そして、本実施形態においては、一方側２６の金属層２２の一部が、他方側２５の金属層２２に重なるようにして巻かれて、第１実施形態と同様にして、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とが、互いに接触して、他方側２５の金属層２２と一方側２６の金属層２２とが、互いに導通している。こうして、テープ２１によりシールド層２０が形成されている。なお、本実施形態においては、図１０に示すように、不要な接着を避けるため、テープの一方側２６における他方側２５と重なっていない領域に接着剤２４が塗布されていない。

また、本実施形態においては、絶縁線心１０の外周面上に図示しない接着剤が塗布されていることが、テープ２１が絶縁線心１０上に適切に固定できる観点から好ましい。

このような同軸ケーブル４を製造するには、第１実施形態と同様にして、準備工程Ｐ１、及び、折り重ね工程Ｐ２を行う。

そして、巻回工程Ｐ３において、他方側２５が外側を向いて、一方側２６が内側を向くようにして、テープ２１を絶縁線心１０の外周面上に巻く。つまり、上述のように、第１実施形態における巻回工程Ｐ３において、テープ２１を裏返しにした状態で、テープ２１を巻けば良い。

このとき、折り線Ｌの一方側２６の金属層２２が、他方側２５の金属層２２に重なるようにして、一方側２６の金属層２２と他方側２５の金属層２２とを互いに接触させる。

次に、第１実施形態と同様の方法で、被覆工程Ｐ４を行い、ジャケット３０を設ける。

本実施形態による同軸ケーブル４によっても、金属層２２が隙間なく絶縁線心１０を覆っているため、優れたノイズ特性とすることができる。

以上、本発明について、第１〜第４実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、上記実施形態において、テープ２１は、樹脂製のフィルム２３の一方の面上に金属層２２が設けられているとしたが、金属層２２がフィルム２３の両面上に設けられていても良い。この場合、接着剤２４は、一方の金属層２２上に設ければ良い。さらに、テープ２１は、フィルム２３を有しておらず、金属の箔の一方の面上に接着剤が塗布された構成でも良い。更に、テープ２１は、接着剤２４を備えていなくても良い。

また、第３実施形態において、絶縁線心１０の数を３本以上としても良く、更に、第２実施形態のようにテープ２１を縦添えに巻いても良い。

また、第２実施形態や第３実施形態において、第４実施形態のように、テープ２１が、他方側２５が外側を向いて、一方側２６が内側を向くようにして巻かれていても良い。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。

（実施例１）
直径が０．４ｍｍで軟銅線の内部導体の外周面を、外径が１．５ｍｍとなるようにポリエチレン製の絶縁層で被覆して、絶縁線心とした。また、幅が８ｍｍで厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムの一方の面上に、厚さ１８μｍのアルミから成る金属層を設け、フィルムの他方の面上に厚さ７μｍで接着剤を塗布し、幅が８ｍｍのテープとした。こうして、絶縁線心、及び、テープを準備した。

次に、テープの長さ方向に沿った縁から２ｍｍ場所に折り線を設けて、折り線の一方側を幅６ｍｍとし、折り線の他方側を幅２ｍｍとして、金属層が外側になるようにして、折り線の一方側と他方側とを折り重ねた。そして、接着剤により折り重ねた状態を保持した。

次に、折り線の一方側を外側に向け、折り線の他方側を絶縁線心側に向けて、テープを６ｍｍのピッチで、螺旋状に絶縁線心の外周面上に巻いた。

（比較例１）
実施例１の絶縁線心と同様の絶縁線心を準備した。また、幅が６ｍｍであること以外は、実施例１のテープと同様のテープを準備した。

そして、長手方向に沿って折り重ねることなく、実施例１と同様にして、絶縁線心上に巻いた。

次に、実施例１及び比較例１の金属層を接地すると共に、実施例１及び比較例１の内部導体のそれぞれに、１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数の信号を印加した。そして、それぞれのケーブルから１ｍｍ離れた場所における、ノイズを測定した。その結果を図１１に示す。

図１１は、実施例１のケーブル、及び、比較例１のケーブルの周波数に応じたノイズレベルを示す図である。図１１に示すように、実施例１のケーブルは、比較例１のケーブルに比べて、ノイズを最大で２５ｄＢ低減することができ、平均でもノイズを約１０ｄＢ低減できた。

この結果より、本発明によるケーブルは、ノイズ特性に優れることが分かった。

以上説明したように、本発明によれば、簡易な構造で、優れたノイズ特性を有するケーブル、及び、その製造方法が提供される。

１、２、４・・・同軸ケーブル
３・・・複合ケーブル
１０・・・絶縁線心
１１・・・内部導体
１２・・・絶縁層
２０・・・シールド層
２１・・・テープ
２２・・・金属層
２３・・・フィルム
２４・・・接着剤
２５・・・他方側
２６・・・一方側
３０・・・ジャケット
Ｌ・・・折り線
Ｐ１・・・準備工程
Ｐ２・・・折り返し工程
Ｐ３・・・巻回工程
Ｐ４・・・被覆工程

Claims (10)

1. 内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心と、
   前記絶縁線心の外周面を覆うシールド層と、
   を備え、
   前記シールド層は、一方の面において露出する金属層を有するテープからなり、
   前記テープは、前記一方の面を外側として長手方向に沿って折り重ねられると共に、折り線の一方側における前記金属層と、前記折り線の他方側における前記金属層とが互いに接触するように、前記絶縁線心に巻かれることを特徴とするケーブル。
2. 前記テープは、前記一方側の幅が、前記他方側の幅よりも大きくなるように、折り重ねられることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
3. 前記テープは、前記一方側と前記他方側とが互いに折り重なっている部分が、前記一方側における前記他方側と重なっていない部分のみに重なるように巻かれることを特徴とする請求項２に記載のケーブル。
4. 前記テープは、螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のケーブル。
5. 前記テープは、縦添えに巻かれることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のケーブル。
6. 一方の面において露出する金属層を有するテープを前記一方の面を外側にして、長手方向に沿って折り重ねる折り重ね工程と、
   内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う絶縁層と、を有する少なくとも１本の絶縁線心に、前記テープを、前記テープの折り線の一方側における前記金属層と、前記折り線の他方側における前記金属層とが互いに接触するように、巻く巻回工程と、
   を備えることを特徴とするケーブルの製造方法。
7. 前記テープは、前記一方側の幅が、前記他方側の幅よりも大きくなるように、折り重ねられることを特徴とする請求項６に記載のケーブルの製造方法。
8. 前記テープは、前記一方側と前記他方側とが互いに折り重なっている部分が、前記一方側における前記他方側と重なっていない部分のみに重なるように巻かれることを特徴とする請求項７に記載のケーブルの製造方法。
9. 前記テープは、螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のケーブルの製造方法。
10. 前記テープは、縦添えに巻かれることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のケーブルの製造方法。

Images