WO2014087632A1 - リニアガイド装置 - Google Patents

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WO2014087632A1
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holding plate
slider
lip
seal
thickness
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Inventor
松本 淳
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日本精工株式会社
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/08Arrangements for covering or protecting the ways
    • F16C29/084Arrangements for covering or protecting the ways fixed to the carriage or bearing body movable along the guide rail or track
    • F16C29/086Seals being essentially U-shaped, e.g. for a U-shaped carriage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/005Guide rails or tracks for a linear bearing, i.e. adapted for movement of a carriage or bearing body there along
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/0633Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides

Definitions

  • the present invention relates to a linear guide device characterized by a side seal.
  • the linear guide device includes a guide rail, a slider, and a plurality of rolling elements.
  • the guide rail and the slider have a rolling surface that is disposed opposite to each other to form a rolling passage of the rolling element, and the slider linearly moves with respect to the guide rail through the rolling element that rolls in the rolling path.
  • side seals having rubber lip portions that are in sliding contact with the guide rail are arranged at both ends of the slider in the moving direction. This prevents foreign matter from entering inside from both ends in the moving direction of the slider.
  • a rubber seal member is fixed to a metal plate.
  • the seal member includes a base portion and a lip portion.
  • the base portion is fixed to the metal plate by welding, and the lip portion protrudes from the metal plate to the guide rail side.
  • the side seal is used by bringing the lip portion of the seal member into contact with the upper surface and both side surfaces of the guide rail.
  • Patent Document 1 describes that a plurality of side seals each having a rubber seal member fixed to a metal plate are independently attached to a slider by a screw member.
  • Patent Document 2 describes a seal member, a holding plate that holds the seal member, and a side seal that includes a cover as components.
  • the seal member is held on one surface of the holding plate with an uneven fit, and the cover covers one surface of the holding plate. That is, the side seal is fixed to the slider in a state where the seal member is sandwiched between the holding plate and the cover.
  • a plurality of the same covers and holding plates are prepared.
  • a plurality of types of seal members are prepared (which differ in at least one of the inclination, material, thickness and tip shape of the lip portion).
  • a plurality of suitable seal members are selected, and a side seal is assembled by combining the same number of covers and holding plates. Thereby, the sealing performance by a side seal can be improved by changing the sealing function of a side seal according to a use.
  • the cover is usually made of a hard material such as metal, and the holding plate is a polyacetal.
  • the sealing member is made of a soft resin such as rubber or polyester elastomer.
  • the holding plate warps due to shrinkage deformation at the time of injection molding.
  • the subject of the present invention is a linear guide device including a side seal having a seal in which a sealing member (lip portion) is held on a holding plate made of hard resin, even when the holding plate has a warp due to a manufacturing error. This is to allow the side seal to function normally in use.
  • a linear guide device is characterized by having the following configurations (1) to (6).
  • (1) Provided with a guide rail, a slider, and a plurality of rolling elements.
  • the guide rail and the slider have rolling surfaces that are arranged to face each other and form a rolling passage of the rolling element.
  • the slider linearly moves with respect to the guide rail via the rolling elements rolling in the rolling passage.
  • Side seals having lip portions that are in sliding contact with the guide rails are disposed at both ends of the slider in the moving direction.
  • the side seal has one or more seals.
  • the seal includes the lip portion and a holding plate (holding portion) made of a hard resin that holds the lip portion and is attached to the slider.
  • the holding plate includes a thickness maintaining portion that maintains the plate thickness, and a thin portion that is thinner and less rigid than the thickness maintaining portion.
  • the thickness maintaining portion is formed along at least a portion without the lip portion of the outer edge of the holding plate.
  • the thin portion is closed from the outside by the thickness maintaining portion.
  • the linear guide device having the configurations (1) to (3), if the holding plate of the side seal has a warp due to a manufacturing error before being attached to the slider, the holding plate between the holding plate and the slider or between the holding plates A gap is generated between them, and the sealing function is likely to deteriorate.
  • the linear guide device according to this aspect has the configuration (4), so that the warp is corrected after being mounted on the slider. Further, by having the configurations (5) and (6), it is difficult to generate a gap between the holding plate and the slider or between the holding plates.
  • soft resins such as a polyester-type elastomer, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, etc. are mentioned.
  • Examples of the hard resin constituting the holding plate include polyacetal (POM), polyamide (nylon, PA), polybutylene terephthalate (PBT), polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), and the like.
  • POM polyacetal
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEEK polyether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • the thickness maintaining part when the holding plate has a hole through which a fixing screw for fixing the seal to the slider is inserted, the thickness is maintained around the hole to maintain the thickness of the holding plate. It is preferable that the part is formed. Since the thickness maintaining part is formed around the hole, the thickness maintaining part closes the holding plate and the adjacent members (such as the holding plate and slider) even around the hole. Even if there is a foreign object in a space formed by a member adjacent to the plate, the foreign object can be prevented from moving to the inside of the slider through the hole.
  • the thickness maintaining portion around the hole has the same thickness as the thickness maintaining portion of the outer edge and is formed in an annular shape surrounding the entire circumference of the hole, the thickness maintaining portion is formed around the entire circumference of the hole. Since the gap between the holding plate and the adjacent member is closed, the effect of preventing the movement of the foreign matter through the hole is high. Further, if the thickness maintaining portion around the hole has the same thickness as the thickness maintaining portion of the outer edge and is formed to partially surround the periphery of the hole, the fixing screw is strengthened. Even when tightened, since there is no large deformation around the hole, there is an advantage that the tightening torque of the fixing screw can be easily managed.
  • the linear guide device can have the following configuration (7).
  • the holding plate and the lip portion are formed separately.
  • the lip portion is held by a lip mounting portion formed at an edge near the guide rail of the holding plate.
  • the thickness maintaining portion is formed along the lip mounting portion inside the lip mounting portion.
  • the linear guide device can have the following configuration (8).
  • the side seal has one or more seals and a cover.
  • the cover is made of a hard plate, and is disposed at a position farther from the slider than the seal.
  • the side seal is fixed to the slider by a fixing screw that passes through the cover and the seal and is screwed to the slider. Thereby, even if there is a warp in the seal, the warp of the seal is corrected by the tightening force of the fixing screw, and the seals or between the seal and other members become intimate.
  • the side seal preferably includes a plurality of the seals, and these seals are arranged so as to contact each other along the movement direction of the slider. Thereby, since a side seal has a some lip
  • the linear guide device of this aspect preferably has the following configuration (9).
  • the thickness maintaining portion and the thin portion are formed by forming a recess on one of the two surfaces perpendicular to the moving direction of the slider of the holding plate, and the other surface is flat. Is formed. That is, the thickness maintaining portion is formed in a convex shape with respect to a reference surface (a surface between the two surfaces), and the thin portion is formed in a concave shape.
  • the linear guide device of this aspect preferably has the configuration (9) and the following configuration (10). (10) A protrusion protruding in a direction away from the plane along the outer edge of the plane of the holding plate. Thereby, since the gap between the holding plate and the other adjacent member is blocked by the projection along the edge, the side seal is compared with the side seal having the configuration (9) and not having the configuration (10). The sealing performance of the seal is improved.
  • the holding plate of the side seal has a warp due to a manufacturing error before being attached to the slider, the warp is corrected after being attached to the slider.
  • the seal function can be demonstrated normally.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the whole linear guide device of a 1st embodiment of the present invention.
  • the linear guide apparatus of FIG. 1 it is a perspective view which shows the state which removed the side seal from the slider. It is a perspective view which shows the state which decomposed
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the lip portion constituting the side seal, corresponding to the AA cross-sectional view of FIG.
  • the linear guide device includes a guide rail 10, a slider 20, and a side seal 30.
  • the slider 20 includes a slider main body 21 that holds a number of rolling elements (not shown) on the inside, and an end cap 22 that has a direction change path for the rolling elements.
  • the end caps 22 are arranged at both ends of the slider body 21 in the axial direction (longitudinal direction of the guide rail, slider movement direction).
  • the side seal 30 is disposed at the shaft end portion of the end cap 22.
  • the linear guide device is used by arranging the guide rail 10 on a horizontal plane and arranging the slider 20 so as to surround the upper surface and both side surfaces of the guide rail 10. That is, in many cases, the guide rail 10 is arrange
  • the guide rail 10 shown in FIG. 1 and the slider 20 including the slider main body 21 and the end cap 22 are all the same as a commonly used linear guide device.
  • the side seal 30 attached to the end surface of the end cap 22 in the axial direction is unique to the present invention.
  • the side seal 30 includes a plurality of (two in this embodiment) seals 31 and 32 that overlap in the axial direction, that is, the inner seal 31 on the slider 20 side and the side far from the slider 20.
  • An outer seal 32 is provided.
  • the side seal 30 has a cover 33 disposed on the outer side in the axial direction of the outer seal 32.
  • the cover 33 is made of a hard plate such as a metal plate.
  • the seals 31 and 32 of the side seal 30 each include a lip portion 34 that is in sliding contact with the guide rail 10 and a holding plate 35 that holds the lip portion 34.
  • the holding plate 35 and the lip portion 34 are separate bodies.
  • the holding plate 35 holds the lip portion 34 and is attached to the slider 20.
  • the lip portion 34 is divided into an upper lip portion 34a disposed on the upper side of the guide rail and a side lip portion 34b disposed on the left and right sides of the guide rail.
  • FIG. 6A is a front view of the lip 34 viewed from a surface that cannot be seen in FIG.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the lip portion 34 is formed on the holding plate 35 and the lip 341 that contacts the upper surface and both side surfaces of the guide rail in the direction in which the upper lip portion 34a and the side lip portion 34b face the guide rail, respectively. It is divided into a base 342 to be held. A concave portion (engagement portion that engages with the holding plate 35 with an uneven fit) 342 a is formed on one surface of the base portion 342.
  • the lip portion 34 is made of a soft resin such as a polyester elastomer.
  • the holding plate 35 is made of a hard resin such as polyacetal or nylon.
  • a lip mounting portion 35a is formed in a concavo-convex shape on an edge close to the guide rail 10 on one surface of the holding plate 35 (surface far from the slider 20). The lip portion 34 is held by the holding plate 35 by fitting the concavo-convex base portion 342 of the lip portion 34 into the lip mounting portion 35a.
  • the holding plate 35 includes thickness maintaining portions 3a and 3b that maintain the plate thickness, and a thin portion 3d that is thinner and less rigid than the thickness maintaining portions 3a and 3b.
  • the axial dimensions of the seals 31 and 32 are determined by the thicknesses of the thickness maintaining portions 3a and 3b. Further, by providing the thin portion 3d, the thickness of the holding plate 35 is partially reduced to reduce the rigidity. As a result, the holding plate 35 has lower bending rigidity than a holding plate that does not have the thin portion 3d.
  • the thickness maintaining portion 3a is formed along the outer edge by forming a concave portion that becomes the thin portion 3d on one surface of the holding plate 35.
  • the thickness maintaining part 3a is integrally projected in a frame shape on one surface of the outer edge of the thin part 3d. In the linear guide device with the side seal 30 attached, the thin portion 3d is closed from the outside by the thickness maintaining portion 3a.
  • the thickness maintaining portion 3b is formed in an annular shape surrounding the entire circumference of a hole 36 through which a fixing screw 4 described later is inserted and a hole 37 opened for supplying grease.
  • the thicknesses (the height from the thin portion 3d) of the thickness maintaining portions 3a and 3b are the same, and it can be said that the thin portion 3d is formed in a concave shape in comparison with these.
  • the thickness maintaining portion 3a is provided along the lip mounting portion 35a on the side farther from the guide rail 10 than the lip mounting portion 35a, that is, inside the lip mounting portion 35a. ing. As described above, the thickness maintaining portion 3a is continuously provided on the upper edge of the holding plate 35, the left and right edges, the lower edge, and the inside of the lip mounting portion 35a.
  • the thickness maintaining part 3a has a form in which the thin part 3d is surrounded in a plane perpendicular to the movement direction of the slider 20 of the holding plate 35.
  • the holding plate 35 is formed with a protrusion 3e protruding from the plate surface along the outer edge on the surface opposite to the surface on which the thickness maintaining portions 3a and 3b are formed.
  • the protrusion 3e is formed thin toward the tip, and the tip is flexible.
  • a protrusion 3 c is formed on the thin portion 3 d of both the seals 31 and 32 of the side seal 30.
  • a recess 3f with which the protrusion 3c of the inner seal 31 engages. Is formed.
  • the cover 33 has a hole 33a that engages with the protrusion 3c of the outer seal 32. The engagement between the protrusion 3c and the recess 3f and the engagement between the protrusion 3c and the hole 33a position the seals 31, 32 and the cover 33, and the thickness of the holding plate 35 is maintained.
  • the protrusion 3c has a function common to the thickness maintaining portions 3a and 3b.
  • the cover 33 has a hole 33b through which the fixing screw 4 is inserted, and a hole 33c in which a grease nipple is mounted to supply grease.
  • the fixing screw 4 is inserted into the hole 33 b of the cover 33 and the holes 36 of both the seals 31 and 32, and the tip portion is inserted into the bolt insertion hole 22 a of the end cap 22 of the slider 2.
  • the screw is engaged with the female screw 21a of the slider body 21.
  • the side seal 30 is fixed to the end portion in the axial direction of the slider 20 with the fixing screw 4.
  • FIG. 9 shows this state.
  • the inner seal 31 has a flat back surface in surface contact with the end face of the slider 20, and the outer seal 32 is in contact with the uneven surface of the inner seal 31.
  • the back surface of the outer seal 32 is in contact with the front end surface of the thickness maintaining portion 3a of the inner seal 31, and the seals 31 and 32 are in close contact with each other. Further, the protrusion 3e at the edge of the back surface of the outer seal 32 contacts the thickness maintaining portion 3a of the inner seal 31, and the outer peripheral portion of both seals 31, 32 is between the contact surface of both seals 31, 32 and the outside. Blocked.
  • a flat cover 33 is in contact with the uneven surface of the outer seal 32.
  • the cover 33 also abuts against the tip surface of the thickness maintaining portion 3 a of the outer seal 32, and the cover 33 and the outer seal 32 are also in close contact with each other.
  • the concave space formed by the thin portion 3d of both the seals 31 and 32 is blocked by the thickness maintaining portion 3a and the outer seal 32 or the cover 33 that contacts the thickness maintaining portion 3a. There is nothing.
  • the warping is corrected as follows. That is, the holding plate 35 has a low bending rigidity in a direction in which the entire warp is corrected by the thin portion 3d. For this reason, when both the seals 31, 32 and the cover 33 are overlapped and the fixing screw 4 is passed through and tightened, the warp of the holding plate 35 is corrected by the tightening force. As shown in FIGS. 7 and 9, both the seals 31 and 32 are sandwiched between the end face of the highly rigid slider 20 and the cover 33 and are in close contact with each other. Therefore, even when the holding plates 35 of the seals 31 and 32 in the side seal 30 are warped, the warpage is effectively corrected and the sealing function can be sufficiently exhibited as in the case where there is no warp.
  • both the seals 31 and 32 are provided with a thickness maintaining portion 3a inside the lip mounting portion 35a. Since the thickness maintaining part 3a is formed of a resin harder than the lip part 34, even if the fastening force of the fixing screw 4 becomes excessive, the thickness maintaining part 3a becomes a resistance and the lip part 34 is damaged. It can prevent crushing. Therefore, a sufficiently strong tightening force by the fixing screw 4 can be applied for the purpose of correcting the warp of the holding plate 35.
  • FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention.
  • the inner seal 31 is not formed with the thickness maintaining portion 3b.
  • the periphery of the hole through which the fixing screw 4 is inserted is also a thin portion 3d. That is, the outer seal 32 is likely to warp toward the inner seal 31 because the inner seal 31 does not have the thickness maintaining portion 3b. Therefore, it is avoided to tighten the fixing screw 4 more strongly than necessary. That is, the cover 33 is in contact with the thickness maintaining portions 3a and 3b of the outer seal 32, the back surface of the outer seal 32 is in contact with the thickness maintaining portion 3a of the inner seal 31, and the back surface of the inner seal 31 is in contact with the end surface of the slider 20.
  • the tightening is finished at the stage where the warpage of both the seals 31 and 32 is corrected.
  • the outer seal 32 is likely to warp, and the inner seal 31 is less rigid because of the absence of the thickness maintaining portion 3b. Therefore, in any of the seals 31, 32, the warp can be easily corrected.
  • FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention.
  • the holding plate 35 of the inner seal 31 constituting the side seal 30 of the third embodiment does not have the thickness maintaining portion 3a inside the lip portion 34 and the lip attachment portion 35a. That is, in the holding plate 35 of the inner seal 31, the thin portion 3d continues to the lip attachment portion 35a. Thereby, since the rigidity of the inner seal 31 is lowered, correction when the inner seal 31 is warped becomes easy.
  • FIG. 12 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the holding plate 35 constituting the side seal of the fourth embodiment is different from the holding plate 35 constituting the side seal of the first embodiment in the shapes of the thickness maintaining portions 3a and 3b. That is, in the holding plate 35 of the first embodiment, the thickness maintaining portion 3a formed continuously along the lip mounting portion 35a inside the lip mounting portion 35a is divided in the holding plate 35 of the fourth embodiment. Has been. Further, the thin portion 3d is extended between the divided lip attachment portions 35a.
  • the thickness maintaining portion 3b around the hole 36 through which the fixing screw 4 is inserted and the hole 37 through which grease is supplied is formed in an annular shape surrounding the holes 36 and 37.
  • the middle portion of the annular thickness maintaining portion 3b is divided into a discontinuous state, and the thin portion 3d is continued therebetween. According to the holding plate 35 of this embodiment, even the divided thickness maintaining portions 3a and 3b can sufficiently withstand the tightening by the fixing screw 4, and are sealed by the thin portion 3d increased by the division. Since the rigidity of 31 and 32 falls, the correction
  • the holding plate 35 of the outer seal 32 has the thickness maintaining portion 3 a on both the outer edge portion and the inner side of the lip mounting portion 35 a, but the holding plate 35 of the inner seal 31 is There is no thickness maintaining portion at the outer edge. That is, in the holding plate 35 of the inner seal 31, the thin portion 3d reaches the outer edge. For this reason, foreign matters enter between the seals 31 and 32 from the outer edge of the holding plate 35 of the inner seal 31.
  • the warpage of each seal affects each other, so that a gap is easily generated between the seals.
  • the side seal of each embodiment of the present invention there is no entry of the foreign matter.
  • the holding plate 35 of both seals 31 and 32 does not have a thin portion, and the entire holding plate 35 is a thickness maintaining portion. For this reason, since the rigidity of the holding plate 35 made of hard synthetic resin is maintained as it is, if the holding plate 35 is warped, the warping cannot be easily corrected by tightening with the fixing screw 4.
  • the seal which comprises the side seal of this invention does not necessarily need to be 2 sheets, and may be 1 sheet, or 3 sheets or more. May be.
  • sticker the lip
  • the lip 343 of the lip portion 34A can be made of rubber or soft resin
  • the base portion 344 can be made of hard resin or metal.
  • FIG. 16 illustrates a lip portion 34A that includes a base portion 344 made of a hard resin and a rubber lip 343, and is obtained by an insert molding method.
  • the lip 343 and the base portion 344 are coupled by both coupling portions 343a and 344a.
  • a concave portion (an engaging portion that engages with the holding plate 35 by fitting the concave and convex portions) 345 is formed between the base portion 344 and the lip 343.

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Abstract

 この発明のリニアガイド装置を構成するサイドシール(30)は、1つ又は複数のシール(31,32)を有し、シール(31,32)は、リップ部(34)と、リップ部(34)を保持してスライダ(20)に装着される硬質樹脂製の保持板(35)とを有する。保持板(35)は、板厚を維持する厚み維持部(3a)と、厚み維持部(3a)より薄く剛性が低い薄肉部(3d)と、を有する。厚み維持部(3a)は、保持板(35)の外側の縁のうち少なくともリップ部(34)のない部分に沿って形成されている。薄肉部(3d)は、厚み維持部(3a)により外部から閉塞されている。

Description

リニアガイド装置
 本発明は、サイドシールに特徴があるリニアガイド装置に関する。
 リニアガイド装置は、案内レールとスライダと複数個の転動体を備えている。案内レールおよびスライダは、互いに対向配置されて転動体の転動通路を形成する転動面を有し、転動通路を転動する転動体を介して、スライダが案内レールに対して直線運動する。
 従来のリニアガイド装置では、スライダの運動方向両端に、案内レールに摺接するゴム製のリップ部を有するサイドシールが配置されている。これにより、スライダの運動方向両端から内側に異物が侵入することを防止している。
 リニアガイド装置のサイドシールの従来例としては、金属板にゴム製のシール部材が固定されたものがある。シール部材は基部とリップ部とからなり、基部が金属板に溶着により固定され、リップ部は金属板から案内レール側に突出している。サイドシールは、シール部材のリップ部を案内レールの上面および両側面に接触させて使用される。
 特許文献1には、金属板にゴム製のシール部材が固定されたサイドシールを、複数枚独立に、ねじ部材によりスライダに取り付けることが記載されている。
 特許文献2には、シール部材、シール部材を保持する保持板、およびカバーを構成部品として有するサイドシールが記載されている。シール部材は保持板の一面に凹凸の嵌め合いで保持され、カバーは保持板の一面を覆う。つまり、このサイドシールは、シール部材が保持板とカバーで挟まれた状態で、スライダに固定される。
 カバーと保持板は同じものが複数個用意されている。シール部材は複数種(リップ部の傾き、材質、厚さ、および先端形状の少なくともいずれかが異なるもの)が用意されている。これらのシール部材から適切なものを複数個選択し、同数のカバーと保持板を組み合わせてサイドシールを組み立てる。これにより、サイドシールのシール機能を用途に応じて変化させることで、サイドシールによるシール性能を向上することができる。
特開2012-41986号公報 国際公開第2012/070185号
 特許文献2に記載されたサイドシールのように、別々に形成されたシール部材と保持板とカバーを組み合わせて使用するサイドシールでは、通常、カバーは金属等の硬質材料からなり、保持板はポリアセタール、ナイロン等の硬質樹脂からなり、シール部材は、ゴムやポリエステル系エラストマー等の軟質樹脂からなる。通常、保持板は、硬質樹脂の射出成形により製造されるため、射出成形時の収縮変形によって保持板に反りが生じる。
 特許文献2に記載されたサイドシールを、シール部材が保持板とカバーで挟まれた状態で、保持板をスライダ側に向けてスライダに取り付けた場合、保持板が反りを有すると、スライダとサイドシールとの間に隙間ができる。また、シール部材が保持板に保持されたシールを複数枚重ね、その外側にカバーを一枚配置したサイドシールを、スライダに取り付けた場合、保持板が反りを有すると複数のシール間にも隙間ができる。
 このような隙間がサイドシールの外周面(スライダに取り付けた状態での露出面)にできると、この隙間を介して、スライダの内側に異物が侵入したり、スライダの内側の潤滑剤が外側に漏れるおそれがある。特に複数枚のシールを有するサイドシールの場合、各保持板の反りが相互に影響し合うため、保持板間に隙間が発生しやすくなって、シール機能が低下し易い。
 本発明の課題は、硬質樹脂製の保持板にシール部材(リップ部)が保持されたシールを有するサイドシールを備えたリニアガイド装置において、保持板が製造誤差に起因した反りを有する場合でも、使用状態でサイドシールのシール機能が正常に発揮できるようにすることである。
 上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るリニアガイド装置は、下記の構成(1) ~(6) を有することを特徴とする。
(1) 案内レールとスライダと複数個の転動体を備える。前記案内レールおよびスライダは、互いに対向配置されて転動体の転動通路を形成する転動面を有する。前記転動通路を転動する前記転動体を介して、前記スライダが前記案内レールに対して直線運動する。前記スライダの運動方向両端に、前記案内レールに摺接するリップ部を有するサイドシールが配置されている。
(2) 前記サイドシールは、1つ又は複数のシールを有する。
(3) 前記シールは、前記リップ部と、このリップ部を保持して前記スライダに装着される硬質樹脂製の保持板(保持部)と、を有する。
(4) 前記保持板は、板厚を維持する厚み維持部と、この厚み維持部より薄く剛性が低い薄肉部と、を有する。
(5) 前記厚み維持部は、前記保持板の外側の縁のうち少なくとも前記リップ部のない部分に沿って形成されている。
(6) 前記薄肉部は、前記厚み維持部により外部から閉塞されている。
 前記構成(1) ~(3) を有するリニアガイド装置は、スライダに装着される前にサイドシールの保持板が製造誤差に起因した反りを有すると、保持板とスライダとの間や保持板同士の間に隙間が生じて、シール機能が低下し易い。この態様のリニアガイド装置は、前記構成(4) を有することで、スライダに装着された後にその反りが矯正される。また、前記構成(5) および(6) を有することで、保持板とスライダとの間や保持板同士の間に隙間が生じにくい。
 なお、リップ部を構成する材料としては、ポリエステル系エラストマー等の軟質樹脂や、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。保持板を構成する硬質樹脂としては、ポリアセタール(POM)、ポリアミド(ナイロン、PA)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)等が挙げられる。
 この態様のリニアガイド装置は、前記保持板が、前記シールを前記スライダに固定するための固定ねじを挿通する穴を有する場合は、この穴の周囲にも、保持板の厚みを維持する厚み維持部が形成されていることが好ましい。穴の周囲に厚み維持部が形成されていることで、穴の周囲でも、厚み維持部により保持板と隣接する部材(保持板やスライダ等)との間が塞がれるため、薄肉部と保持板に隣接する部材とによる空間部に仮に異物があっても、その異物が穴を経てスライダの内側に移動することを防止できる。
 前記穴の周囲の厚み維持部が、前記外側の縁の厚み維持部と同一の厚みを有し、且つ前記穴の全周を取り囲む環状に形成されていると、穴の全周で厚み維持部により保持板と隣接する部材との間が塞がれるため、前記異物の穴を経た移動を防止できる効果が高い。
 また、前記穴の周囲の厚み維持部が、前記外側の縁の厚み維持部と同一の厚みを有し、且つ前記穴の周囲を部分的に取り囲む形状に形成されていると、固定ねじを強く締めつけた場合でも、前記穴の周囲に大きな変形が生じないため、固定ねじの締め付けトルクの管理が簡単になる利点がある。
 この態様のリニアガイド装置は、下記の構成(7) を有することができる。
(7) 前記保持板と前記リップ部は別々に形成されている。前記リップ部は、前記保持板の前記案内レールに近い縁に形成されたリップ取付部に保持されている。前記保持板の前記リップ取付部のある縁では、前記リップ取付部より内側に前記リップ取付部に沿って、前記厚み維持部が形成されている。
 この態様のリニアガイド装置が前記構成(7) を有すると、リップ部に沿って厚み維持部が形成されているため、リップ部が過大な圧力で潰されることがない。また、薄肉部に異物があっても、この異物の移動がリップ部に沿った厚み維持部によって阻止されるため、リップ部の損傷が抑制される。
 この態様のリニアガイド装置は、下記の構成(8) を有することができる。
(8) 前記サイドシールは、1つ又は複数のシールとカバーとを有する。前記カバーは硬質材の板からなり、前記シールよりも前記スライダから遠い位置に配置されている。前記サイドシールは、前記カバーと前記シールを貫通して前記スライダに螺合される固定ねじにより、前記スライダに固定されている。
 これにより、シールに反りがあっても、固定ねじの締め付け力によってシールの反りが矯正されて、シール間やシールと他の部材との間が密接になる。
 前記サイドシールは、前記シールを複数有し、これらのシールが前記スライダの運動方向に沿って互いに接触するように配置されていることが好ましい。これにより、サイドシールが複数のリップ部を有するため、前記シールを一つ有する場合と比較して、サイドシールのシール性が向上する。
 この態様のリニアガイド装置は下記の構成(9) を有することが好ましい。
(9) 前記保持板が有する前記スライダの運動方向に直交する二面のうちの一方の面に凹部を形成することで、前記厚み維持部と前記薄肉部が形成され、他方の面は平面に形成されている。 つまり、前記厚み維持部は基準面(前記二面の間の面)に対して凸状に、前記薄肉部が凹状に形成されている。
 これにより、保持板の一方の面のみが凹凸面となるため、両面が凹凸面となっている保持板を有するサイドシールと比較して、保持板と隣接する他の部材との間に隙間が形成されにくくなることで、サイドシールのシール性が向上する。
 この態様のリニアガイド装置は、前記構成(9) および下記の構成(10)を有することが好ましい。
(10)前記保持板の前記平面の外側の縁に沿って、前記平面から離れる方向に突出する突起を有する。
 これにより、保持板と他の隣接部材との間が前記縁に沿う突起により閉塞されるため、前記構成(9) を有し前記構成(10)を有さないサイドシールと比較して、サイドシールのシール性が向上する。
 本発明のリニアガイド装置によれば、スライダに装着される前にサイドシールの保持板が製造誤差に起因した反りを有する場合でも、スライダに装着された後にその反りが矯正されるため、サイドシールのシール機能が正常に発揮できる。
本発明の第1実施形態のリニアガイド装置全体を示す斜視図である。 図1のリニアガイド装置において、サイドシールをスライダから外した状態を示す斜視図である。 第1実施形態のサイドシールを分解した状態を示す斜視図である。 第1実施形態のサイドシールを構成する内側シールおよび外側シールを分解した状態を示す斜視図である。 内側シールおよび外側シールを構成する保持板の背面からの斜視図である。 内側シールおよび外側シールを構成するリップ部を示す正面図(a)と、そのA-A断面図(b)である。 第1実施形態でサイドシールをスライダに固定する方法を示す断面図である。 第1実施形態でサイドシールをスライダに固定する際に、保持板に反りがある場合を示す断面図である。 第1実施形態でサイドシールがスライダに固定された状態を示す断面図である。 本発明の第2実施形態で、サイドシールをスライダに固定する方法を示す断面図である。 本発明の第3実施形態でサイドシールをスライダに固定する際に、保持板に反りがある場合を示す断面図である。 本発明の第4実施形態のサイドシールを構成する保持板を示す斜視図である。 第1の比較例で、サイドシールがスライダに固定された状態を示す断面図である。 第2の比較例で、サイドシールをスライダに固定する際に、保持板に反りがある場合を示す断面図である。 第2の比較例で、サイドシールがスライダに固定された状態を示す断面図である。 サイドシールを構成するリップ部の別の例を示す断面図であって、図6(a)のA-A断面図に相当する図である。
 図1~9は、本発明の第1実施形態を示している。これらの図において、リニアガイド装置の構造として周知であり且つ本発明に直接の関係をもたない部分、例えば転動体、転動体の戻り通路等については図示を一部省略している。
 図1に示すように、第1実施形態のリニアガイド装置は、案内レール10とスライダ20とサイドシール30とを備えている。スライダ20は、内側に図示しない多数の転動体を保持しているスライダ本体21と、転動体の方向転換路を有するエンドキャップ22とからなる。エンドキャップ22は、スライダ本体21の軸方向(案内レールの長手方向、スライダ運動方向)両端に配置されている。サイドシール30は、エンドキャップ22の軸端部に配置されている。
 リニアガイド装置は、案内レール10を水平面に配置し、案内レール10の上面および両側面を囲うようにスライダ20を配置して使用される例が多い。すなわち、多くの場合、案内レール10は、その長手方向および幅方向(左右方向)を水平に沿わせて配置される。
 そのため、この実施形態においても、長手方向(軸方向)と上下方向と左右方向をこの例に沿って説明する。したがって、リニアガイド装置の設置方法がこの例とは異なり、案内レール10の長手方向や上下方向や左右方向に傾斜などの変更が加えられた場合には、その姿勢に倣って各部の方向や傾きを解釈する。
 図1に示す案内レール10と、スライダ本体21及びエンドキャップ22からなるスライダ20は、いずれも慣用されているリニアガイド装置と同一である。そして、エンドキャップ22の軸方向端面に装着されるサイドシール30が本発明独自のものである。
 サイドシール30は、図2および図3に示すように、軸方向に重なる複数(この実施形態では2つの)のシール31,32、すなわち、スライダ20側の内側シール31とスライダ20から遠い側の外側シール32を有している。さらに、サイドシール30は、外側シール32のさらに軸方向外側に配置されたカバー33を有する。カバー33は、金属板などの硬質の板からなる。
 図3および図4に示すように、サイドシール30のシール31,32は、いずれも、案内レール10に摺接するリップ部34と、リップ部34を保持する保持板35とからなる。保持板35とリップ部34は別体である。保持板35は、リップ部34を保持してスライダ20に装着される。
 リップ部34は、図4に示すように、案内レールの上側に配置される上側リップ部34aと、案内レールの左右各側に配置される側方リップ部34bとに分けられる。図6(a)は、図4では見えない面から見たリップ部34の正面図である。図6(b)は図6(a)のA-A断面図である。
 これらの図に示すように、リップ部34は、上側リップ部34aおよび側方リップ部34bがそれぞれ案内レールと向かい合う方向で、案内レールの上面および両側面に接触させるリップ341と、保持板35に保持される基部342とに分けられる。基部342の一方の面に凹部(保持板35と凹凸の嵌め合いで係合する係合部)342aが形成されている。
 リップ部34は、ポリエステル系エラストマーなどの軟質樹脂からなる。保持板35はポリアセタール、ナイロンなどの硬質樹脂からなる。
 保持板35の一面(スライダ20から遠い面)の案内レール10に近い縁に、リップ取付部35aが凹凸状に形成されている。リップ取付部35aに、リップ部34の凹凸状の基部342が嵌まることで、リップ部34が保持板35に保持されている。
 保持板35は、板厚を維持する厚み維持部3a、3bと、厚み維持部3a,3bより厚みが薄く剛性が低い薄肉部3dを有する。厚み維持部3a,3bの厚みで、各シール31,32の軸方向寸法が決まる。また、薄肉部3dを設けることで、保持板35の肉厚を部分的に薄くして剛性を低下させている。これにより、保持板35は、薄肉部3dを有さない保持板と比較して、曲げ剛性が低くなる。
 厚み維持部3aは、保持板35の一方の面に薄肉部3dとなる凹部を形成することで、外側の縁に沿って形成されている。厚み維持部3aは、薄肉部3dの外側の縁の一方の面に、枠状に一体に突設されている。サイドシール30を取り付けた状態のリニアガイド装置で、薄肉部3dは厚み維持部3aにより外部から閉塞される。
 また、厚み維持部3bは、後述の固定ねじ4を挿通する穴36やグリースを供給するために開設された穴37の全周を取り囲む環状に形成されている。
 各厚み維持部3a,3bの厚み(薄肉部3dからの高さ)はいずれも同一であり、これらとの対比では薄肉部3dは凹状に形成されているとも言える。
 一方、サイドシール30の両シール31,32において、厚み維持部3aと薄肉部3dを有する保持板35の面を正面とした場合、その反対の背面は、図5に示すように、後述の突起3eを除いて平面になっている。
 保持板35のリップ取付部35aのある縁では、厚み維持部3aが、リップ取付部35aより案内レール10から遠い側、つまり、リップ取付け部35aより内側に、リップ取付部35aに沿って設けられている。このように、厚み維持部3aは、保持板35の上側の縁と左右両側の縁と下側の縁と、リップ取付け部35aの内側とに連続して設けられている。つまり、厚み維持部3aは、薄肉部3dを、保持板35のスライダ20の運動方向に直交する面内で取り囲んだ形態になっている。
 保持板35には、厚み維持部3a,3bが形成された面とは反対側の面に、外側の縁に沿って、板面から突出する突起3eが形成されている。この突起3eは先端に向けて厚みが薄く形成され、先端に可撓性が与えられている。
 また、サイドシール30の両シール31,32の薄肉部3dには、突起3cが形成されている。これに対して、外側シール32の厚み維持部3a,3bが形成された面とは反対側の面(内側シール31側の面)には、内側シール31の突起3cが係合する凹部3fが形成されている。また、カバー33には、外側シール32の突起3cが係合する穴33aが開口している。
 突起3cと凹部3fの係合、突起3cと穴33aの係合により、両シール31,32とカバー33の位置決めがなされ、保持板35の板厚が維持されている。よって、突起3cは厚み維持部3a,3bと共通する機能も備えている。また、カバー33は、固定ねじ4を挿通する穴33bと、グリースを供給するためにグリースニップルを装着する穴33cを有する。
 図7に示すように、カバー33の穴33bと両シール31,32の穴36とに、固定ねじ4が挿通され、その先端部が、スライダ2のエンドキャップ22のボルト挿通穴22aに挿通され、スライダ本体21の雌ねじ21aに螺合される。これにより、サイドシール30が固定ねじ4でスライダ20の軸方向端部に固定される。図9はこの状態を示す。
 このとき、内側シール31は、平面からなる背面がスライダ20の端面に面接触し、内側シール31の凹凸のある正面に外側シール32が接している。この状態で、外側シール32の背面は、内側シール31の厚み維持部3aの先端面に当たっていて、両シール31,32は密着されている。また、外側シール32の背面の縁にある突起3eが、内側シール31の厚み維持部3aに接触し、両シール31,32の外周部で両シール31,32の接触面と外部との間を閉塞している。
 また、外側シール32の凹凸のある正面には平らなカバー33が接している。このカバー33も外側シール32の前記厚み維持部3aの先端面に当たっていて、カバー33と外側シール32の間も密着されている。
 このように、両シール31,32の薄肉部3dにより形成された凹状の空間部は、厚み維持部3aとこれに当たっている外側シール32又はカバー33によって閉塞されているから、ここに異物が侵入することはない。
 また、仮にここに異物が入り込むことがあっても、固定ねじ4が通る穴36の周囲には厚み維持部3bがあって、これが外側シール32又はカバー33の背面に当たって密着しているから、薄肉部3dの空間部に入った異物がさらに固定ねじ4の通る穴36を介してスライダ20の内側に入り込むことは防止される。
 さらに、薄肉部3dで形成された空間部に仮に異物が入り込むことがあっても、その空間部とリップ部34との間にも厚み維持部3aがあって、その内外間を遮断しているから、前記空間部の異物がリップ部34に至ってリップ部34を損傷させることを防止できる。
 また、サイドシール30において、両シール31,32の保持板35に成型後の収縮変形により、図8に示すように反りが発生した場合は、次のように反りが矯正される。すなわち、保持板35は、薄肉部3dによって全体の反りを矯正する方向への曲げ剛性が低くなっている。このため、両シール31,32とカバー33を重ねてこれらに固定ねじ4を通し締め付けると、その締め付け力によって保持板35の反りが矯正される。そして、図7、9に示すように、両シール31,32は、剛性の高いスライダ20の端面とカバー33との間に挟まれてこれらの間に密着する。
 したがって、サイドシール30におけるシール31,32の保持板35に反りがあるときでも、その反りが効果的に矯正されて、反りがないときと同様にシール機能を充分に発揮することができる。
 特に、この実施形態においては、両シール31,32で、リップ取り付け部35aの内側にも厚み維持部3aを設けている。この厚み維持部3aはリップ部34よりも硬質の樹脂により形成されているため、固定ねじ4の締め付け力が過大になったとしても、厚み維持部3aが抵抗になってリップ部34が損傷したり潰れるのを防止することができる。よって、保持板35の反り矯正を目的として、固定ねじ4による充分に強い締め付け力を付与することが可能となる。
 図10は、本発明の第2実施形態を示す。第1実施形態と異なり、内側シール31には厚み維持部3bが形成されていない。このため、固定ねじ4を挿通する穴の周囲も薄肉部3dとなっている。つまり、内側シール31に厚み維持部3bがない分、外側シール32が内側シール31側に反りやすくなっている。そのため、固定ねじ4の締め付けを必要以上に強く行うことを避ける。
 つまり、カバー33が外側シール32の厚み維持部3a,3bに当たり、外側シール32の背面が内側シール31の厚み維持部3aに当たり、内側シール31の背面がスライダ20の端面に当たった状態とし、これにより両シール31,32の反りが矯正されている段階で締め付けを終了させる。
 これにより、外側シール32の厚み維持部3b付近が固定ねじ4の締め付けで内側シール31側に反るのを防止することができる。この実施形態では、外側シール32が反りやすく、内側シール31は厚み維持部3bがない分だけ剛性が低くなっているから、いずれのシール31,32においても反りの矯正が容易になっている。
 図11は、本発明の第3実施形態を示す。第3実施形態のサイドシール30を構成する内側シール31の保持板35は、リップ部34およびリップ取り付け部35aより内側に厚み維持部3aを有さない。つまり、内側シール31の保持板35においては、リップ取り付け部35aにまで薄肉部3dが連続している。これにより、内側シール31の剛性が低下するため、内側シール31が反ったときの矯正が容易になる。
 図12は、本発明の第4実施形態を示す。第4実施形態のサイドシールを構成する保持板35は、第1実施形態のサイドシールを構成する保持板35と、厚み維持部3a,3bの形状が異なる。すなわち、第1実施形態の保持板35では、リップ取り付け部35aの内側に、リップ取り付け部35aに沿って連続して形成されていた厚み維持部3aが、第4実施形態の保持板35では分断されている。また、分断したリップ取り付け部35a間に薄肉部3dを延長させている。
 また、第1実施形態の保持板35では、固定ねじ4を挿通する穴36やグリースを供給する穴37の周囲の厚み維持部3bは、穴36、37を囲んで環状に形成していたが、この第4実施形態の保持板35では、環状の厚み維持部3bの中途を分断して不連続状態とし、その間に薄肉部3dを連続させている。
 この実施形態の保持板35によれば、分断された厚み維持部3a,3bであっても、固定ねじ4による締め付けに充分に耐えることができるとともに、分断により増加した薄肉部3dの分だけシール31,32の剛性が低下するから、シール31,32の保持板35の反りの矯正が容易になる。
 図13に示す第1の比較例のサイドシールでは、外側シール32の保持板35は外縁部とリップ取付部35aより内側の両方に厚み維持部3aを有するが、内側シール31の保持板35は外縁部に厚み維持部を有さない。つまり、内側シール31の保持板35では、薄肉部3dが外縁まで至っている。このため、内側シール31の保持板35の外縁から、両シール31,32間に異物が入り込む。
 特に、この比較例のように、複数のシールを備えるサイドシールの場合には、各シールの反りが相互に影響し合うので、各シール間に隙間が発生しやすくなる。これに対して、本発明の各実施形態のサイドシールでは、上記の異物の侵入がない。
 図14および図15に示す第2の比較例のサイドシールでは、両シール31,32の保持板35が薄肉部を有さず、保持板35の全体が厚み維持部になっている。このため、硬質の合成樹脂からなる保持板35の剛性はそのまま維持されるから、保持板35に反りが発生すると、固定ねじ4による締め付けでは容易に反りを矯正することができない。
 つまり、図15に示すように、このサイドシールを固定ねじ4で締め付けた後に、スライダ20と内側シール31との間、両シール31,32間、およびカバー33と外側シール32との間に隙間が発生する。これにより、シール機能が低下する。これに対して、本発明の各実施形態では、複数のシールを備える場合でも、保持板35の反りが容易に矯正されてシール機能が確保される。
 以上、本発明を実施形態と比較例を用いて説明したが、本発明のサイドシールを構成するシールは必ずしも2枚である必要はなく、1枚であってもよいし、3枚以上であってもよい。
 また、シールを構成するリップ部は、図16に示すリップ部34Aのように、リップ343と基部344が別々の材料で形成されていてもよい。例えば、リップ部34Aのリップ343をゴムまたは軟質樹脂製とし、基部344を硬質樹脂または金属製とすることができる。
 図16では、硬質樹脂製の基部344とゴム製のリップ343とからなり、インサート成形法により得られたリップ部34Aを例示している。リップ343と基部344は両結合部343a,344aにより結合されている。凹部(保持板35と凹凸の嵌め合いで係合する係合部)345は、基部344とリップ343との間に形成される。
 3a,3b 厚み維持部
 3d 薄肉部
 3e 突起
 10 案内レール
 20 スライダ
 21 スライダ本体
 22 エンドキャップ
 30 サイドシール
 31 内側シール
 32 外側シール
 33 カバー
 34 リップ部
 35 保持板
 35a リップ取付け部

Claims (9)

  1.  案内レールとスライダと複数個の転動体を備え、
     前記案内レールおよびスライダは、互いに対向配置されて転動体の転動通路を形成する転動面を有し、
     前記転動通路を転動する前記転動体を介して、前記スライダが前記案内レールに対して直線運動し、
     前記スライダの運動方向両端に、前記案内レールに摺接するリップ部を有するサイドシールが配置されたリニアガイド装置において、
     前記サイドシールは、1つ又は複数のシールを有し、
     前記シールは、前記リップ部と、このリップ部を保持して前記スライダに装着される硬質樹脂製の保持板とを有し、
     前記保持板は、板厚を維持する厚み維持部と、この厚み維持部より薄く剛性が低い薄肉部と、を有し、
     前記厚み維持部は、前記保持板の外側の縁のうち少なくとも前記リップ部のない部分に沿って形成され、
     前記薄肉部は、前記厚み維持部により外部から閉塞されていることを特徴とするリニアガイド装置。
  2.  前記保持板は、前記シールを前記スライダに固定するための固定ねじを挿通する穴を有し、この穴の周囲にも、保持板の厚みを維持する厚み維持部が形成されている請求項1に記載のリニアガイド装置。
  3.  前記穴の周囲の厚み維持部は、前記外側の縁の厚み維持部と同一の厚みを有し、且つ前記穴の全周を取り囲む環状に形成されている請求項2に記載のリニアガイド装置。
  4.  前記穴の周囲の厚み維持部は、前記外側の縁の厚み維持部と同一の厚みを有し、且つ前記穴の周囲を部分的に取り囲む形状に形成されている請求項2に記載のリニアガイド装置。
  5.  前記保持板と前記リップ部は別々に形成され、
     前記リップ部は、前記保持板の前記案内レールに近い縁に形成されたリップ取付部に保持され、
     前記保持板の前記リップ取付部のある縁では、前記リップ取付部より内側に前記リップ取付部に沿って、前記厚み維持部が形成されている請求項1~4のいずれか1項に記載のリニアガイド装置。
  6.  前記サイドシールは、1つ又は複数のシールとカバーとを有し、
     前記カバーは硬質材の板からなり、前記シールよりも前記スライダから遠い位置に配置され、
     前記サイドシールは、前記カバーと前記シールを貫通して前記スライダに螺合される固定ねじにより、前記スライダに固定されている請求項1記載のリニアガイド装置。
  7.  前記サイドシールは、前記シールを複数有し、これらのシールが前記スライダの運動方向に沿って互いに接触するように配置されている請求項1記載のリニアガイド装置。
  8.  前記保持板が有する前記スライダの運動方向に直交する二面のうちの一方の面に凹部を形成することで、前記厚み維持部と前記薄肉部が形成され、他方の面は平面である請求項1または2記載のリニアガイド装置。
  9.  前記保持板の前記平面の外側の縁に沿って、前記平面から離れる方向に突出する突起を有する請求項8に記載のリニアガイド装置。
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