JP2015148353A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡断熱材の漏れが確実に防止され、製造が容易で、安価かつ、外観品質を確保できる発泡断熱材漏れシール構造を実現した冷蔵庫を得る。【解決手段】断熱箱体１の外箱１１を構成する外箱側面板１１ａと、前記外箱の底面を構成する底板１３と、前記外箱と内箱の間に充填された発泡断熱材とを有する冷蔵庫であって、前記底板における前記外箱側面板に接続される側方端部１３ａを前記断熱箱体の幅方向に略フラット状に形成すると共に、その側方端部と前記外箱側面板との間に介装された樹脂フランジ部材４を備え、前記樹脂フランジ部材の弾力性によって前記発泡断熱材の漏れが防止されるようにした。【選択図】図３

Description

本発明は冷蔵庫に関し、特に発泡断熱材の漏れシール構造の改良に関するものである。

断熱性能を確保するため、冷蔵庫箱体は外箱と内箱と底板とで形成される空間に、発泡断熱材を充填しているが、充填される空間から冷蔵庫箱体外殻に通じる隙間があると、発泡断熱材が漏れて製品の外観不良、発泡断熱材充填設備の故障が発生するため、隙間をシールする構造が必要である。例えば底板の外周フランジを比較的大なる曲げ半径にて外側に展開した状態に折曲形成し、外箱の側壁内面にその外周フランジを当接せしめ、発泡治具にて外側より前記側壁を押し圧することで密接させ、隙間をシールするようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。

特開平２−２４２０７６号公報（第１〜３頁、図１〜４）

前記のような従来の発泡断熱材の漏れシール構造では、外箱の側壁内面に対する底板の外周フランジの弾性力で断熱材発泡充填時のシールの役目をさせているが、底板の外周フランジでは、外周フランジ先端部に生じる隙間を無くすことは困難で、発泡断熱材の漏れ防止のためには隙間を埋める別の部材が必要になり、材料コスト、別部材取り付けコストがかかるという問題があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、発泡断熱材の漏れが確実に防止され、製造が容易で、安価かつ、外観品質を確保できる発泡断熱材の漏れシール構造を実現した冷蔵庫を得ることを目的としている。

この発明に係る冷蔵庫は、断熱箱体の外箱を構成する外箱側面板と、前記外箱の底面を構成する底板と、前記外箱と内箱の間に充填された発泡断熱材とを有する冷蔵庫であって、前記底板における前記外箱側面板に接続される側方端部を前記断熱箱体の幅方向に略フラット状に形成すると共に、その側方端部と前記外箱側面板との間に介装された樹脂フランジ部材を備え、前記樹脂フランジ部材の弾力性によって前記発泡断熱材の漏れが防止されるようにしたものである。

この発明によれば、樹脂フランジ部材の弾力性によって発泡断熱材の漏れを防止するようにしたことにより、発泡断熱材の漏れが確実に防止され、しかも漏れ防止のための別部材を必要としないため製造工程が簡素化され、コストも削減できる。また、外観品質を確保できると共に、製造の歩留まりを改善できる。

本発明の実施の形態１による冷蔵庫の本体概要を示す斜視図である。 図１に示された冷蔵庫の機械室部分を示す背面斜視図である。 図１に示された冷蔵庫の足周りを構成する要部部品の分解斜視図である。 図３に示された樹脂フランジ部材の拡大斜視図である。 図３に示された樹脂フランジ部材の底板への組み付けを説明する斜視図である。 図１に示された冷蔵庫の足周り部の組立を説明する斜視図である。 図１に示された冷蔵庫の機械室側面と機械室天井面の接続部分の発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図である。 図１に示された冷蔵庫の機械室側面部分を除く外箱側面板と底板との接続部における発泡断熱材漏れシール構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態２による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図である。 図９に示された樹脂フランジ部材による冷蔵庫の機械室側面の発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図である。 本発明の実施の形態２による冷蔵庫の製造過程で用いる発泡治具の機械室内への設置位置を概略的に説明する斜視図である。 図１１に示された発泡治具の発泡断熱材充填時における設置状態を概略的に示す部分断面図である。 本発明の実施の形態３による冷蔵庫の樹脂フランジ部材と底板及び機械室側面との発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図である。 本発明の実施の形態４による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図である。 図１４に示された樹脂フランジ部材とその周辺部品の組立状態を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態５による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図である。 図１６に示された樹脂フランジ部材の底板への組み付け方法を示す概観側面図である。 本発明の実施の形態６による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図である。 図１８に示された樹脂フランジ部材と底板及び機械室側面との発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図である。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の本体概要を示す斜視図、図２は図１に示された冷蔵庫の機械室部分を示す背面斜視図、図３は図１に示された冷蔵庫の足周りを構成する要部部品の分解斜視図、図４は図３に示された樹脂フランジ部材の拡大斜視図である。図において、冷蔵庫の扉を除いた本体部分の断熱箱体１は、外箱１１、内箱１２、及び、外箱１１と内箱１２の相互の間につくられた空間に充填された発泡断熱材（図示省略）によって形成され、外箱１１の底面部は底板１３を用いて構成されている。断熱箱体１の底部背面側には、外箱１１の底面を構成する底板１３を階段状に成形し、圧縮機２１、冷媒配管溶接部２２、冷媒流量切替弁２３等を収納する機械室３が設けられている。本発明の特徴部分の一つは底板１３と外箱１１との接続部分の発泡断熱材の漏れシール構造にあり、特に、外箱１１を構成する外箱側面板１１ａと、その外箱側面板１１ａに接続される底板１３の側方端部１３ａとの間の漏れシール構造にある。

底板１３は、幅方向（図３の略左右方向）の端部である側方端部１３ａにフランジが設けられておらず、側方端部１３ａは断熱箱体１の幅方向に断面略フラット状に形成されている。そして、その側方端部１３ａの内、機械室３に対応する部分と外箱側面板１１ａとの間には、詳細を図４に示す樹脂フランジ部材４が介装されている。なお、図４の樹脂フランジ部材４は、図３とは前後が逆に示されている。そして、底板１３の側方端部１３ａにおける機械室３に対応した部分を除いた残余の部分は断面略Ｌ字状の部分を有する底面補強部材５を介して外箱側面板１１ａの下端部にネジ止めにより固定される。なお、図３に示すように底面補強部材５は全体概観が略Ｌ字状で外箱側面板１１ａの左右双方に配設され、左右のものは対称的に形成され、前端が外箱１１の前方下端部に設置される底面把手部材６の端部に接続され、後端部は外箱背面板１１ｂの下部の側端部に接続される。

底板１３の前部は底面把手部材６に接続され、底板１３の後部は外箱背面板１１ｂの下端部に接続される。図３に示すように、底板１３の外周囲部分における発泡断熱材の漏れシール構造は、外周囲前方は底面把手部材６と底板１３との接続部によって、外周囲側方の内、機械室３の側方部分を除く部分は外箱側面板１１ａと底面補強部材５と底板１３との接続部によって、外周囲側方の内、機械室３の側方部分は外箱側面板１１ａと樹脂フランジ部材４と底板１３との接続部によって、外周囲後方は外箱背面板１１ｂと底板１３によって、それぞれ形成されている。

樹脂フランジ部材４は、図４に示すように、概観が機械室３の階段状の形状に倣った形状に成形されており、弾力性を持たせた機械室天井シール面４ａと機械室側面シール面４ｂ、底板１３の側方端部１３ａに固定する固定爪４ｃ、底面補強部材シール部４ｄ、背面シール部４ｅ、及び背面メネジ部４ｆを有し、樹脂射出成形により成形されている。機械室天井シール面４ａと機械室側面シール面４ｂは後述する図７に示すように、断面大凡Ｌ字状の部分を有し、そのＬ字状の一辺部が前記機械室天井シール面４ａを構成して底板１３の側方端部１３ａに係合すると共に、その側方端部１３ａの上部側表面に面接触され、Ｌ字状の他辺部が前記機械室側面シール面４ｂを構成して、前記一辺部に対して自由状態において直角よりも大きい角度に上方向に折曲形成されている。なお、樹脂フランジ部材４には、底板１３の側方端部１３ａに組み付けるときに底板１３をガイドすると共に、固定爪４ｃを底板１３の穴１３ｈに嵌合させるための、奥部（図の左方向）が狭められたフラップ状のガイド部４１が形成されている。

次に、図面を参照してさらに詳細に説明する。なお、図５は図３に示された樹脂フランジ部材の底板への組み付けを説明する斜視図、図６は図１に示された冷蔵庫の足周り部の組立を説明する斜視図、図７は図１に示された冷蔵庫の機械室側面と機械室天井面との接続部分の発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図、図８は図１に示された冷蔵庫の機械室側面部分を除く外箱側面板と底板との接続部における発泡断熱材漏れシール構造を示す断面図である。
まず、図５に示すように樹脂フランジ部材４を底板１３へ側方より矢印方向に挿入する。このとき、樹脂フランジ部材４のガイド部４１で底板１３の側方端部１３ａを挟み込むように装着して、固定爪４ｃを穴１３ｈに係合させて、樹脂フランジ部材４を底板１３に固定する。なお、図５の右側も左側と対称的に形成された樹脂フランジ部材（図示省略）を同様に取付ける。以下、左右で同様な部分については一方についてのみ説明する。

次に、樹脂フランジ部材４を組み付けた状態の底板１３を図６に示すように外箱１１の底部にネジ（図示省略）によって組み付ける。なお、図６において外箱１１の内側には内箱１２が設置され（図示省略）、底面把手部材６と底面補強部材５は、それぞれ外箱１１の所定個所にネジ止めにより予め固定されている。樹脂フランジ部材４を組み付けた底板１３は、左右それぞれ外側に傾いた機械室側面シール面４ｂが外箱側面板１１ａの内側に入り込むように樹脂フランジ部材４の弾性力に抗して図７の矢印で示す方向に曲げて挿入しつつ外箱１１、底面補強部材５によって位置決めした後、底面把手部材６及び底面補強部材５に対してネジ固定する。その後、外箱背面板１１ｂを外箱１１の外箱側面板１１ａに取り付け、外箱背面板１１ｂ、底面補強部材５を樹脂フランジ部材４の背面メネジ部４ｆにネジで共締めすることで固定する。

前記のように組み立てられた実施の形態１では、樹脂フランジ部材４の外側に傾いた機械室側面シール面４ｂが、図７に示すように外箱側面板１１ａによって矢印方向に内側に押されて外箱側面板１１ａの内側表面に密着されることにより、機械室３に対応する部分の側方向への漏れシール面が形成され、機械室３の天井面については機械室天井シール面４ａの下面と底板１３の側方端部１３ａの上面とが図７に示すように密着されることにより漏れシール面が形成される。一方、底板１３の側方端部１３ａにおける機械室３以外の残余の部分は、図８に示すように、断面Ｌ字状の底面補強部材５を介して外箱側面板１１ａの下端部に断面Ｌ字状に形成されたコーナー部Ｒに固定されることで、図の側方向及び下方向の双方に対して発泡断熱材に対する漏れシール面が形成される。

上記のように、実施の形態１においては、機械室３の側面において、樹脂フランジ部材４の機械室側面シール面４ｂと外箱側面板１１ａとが樹脂フランジ部材４の弾力性と、発泡断熱材の発泡圧力により密着し、漏れシール面を形成する。機械室天井面も同様に、樹脂フランジ部材４の機械室天井シール面４ａと底板１３の上面とが発泡圧力により密着し、漏れシール面を形成する。機械室を除く側面部分は、図８に示すように、底面補強部材５の側壁５ａと外箱側面板１１ａとが密着するように組みつけられ、漏れシール面を形成する。冷蔵庫底面は底面補強部材５の底面部５ｂと底板１３とがネジ締結により共締めされて密着し、漏れシール面を形成する。

上記のように実施の形態１によれば、樹脂フランジ部材４の弾力性によって発泡断熱材の漏れを防止するようにしたことにより、発泡断熱材の漏れシール面端部の隙間が発生しないため、発泡断熱材の漏れが確実に防止され、しかも漏れ防止のための別部材を必要としないため製造工程が簡素化され、コストも削減できる。また、製造の歩留まりを改善できる。また、底板１３は側面外周フランジを設けることが不要なため、小形で簡素になり製造も容易である。また、樹脂フランジ部材４の弾力性で密着を図るようにしているので、意匠面の打痕が抑制され外観品質を確保することができる。

実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図、図１０は図９に示された樹脂フランジ部材による冷蔵庫の機械室側面の発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図、図１１は冷蔵庫の製造過程で用いる発泡治具の機械室３内への設置位置を概略的に説明する斜視図、図１２は図１１に示された発泡治具の発泡断熱材充填時における設置状態を概略的に示す部分断面図である。図において、断面Ｌ字形状の樹脂フランジ部材４Ａの発泡断熱材充填空間より外殻側の角部には、断面大凡Ｓ字形状に形成されて組み付け時に外箱側面板１１ａに圧接するように突出された補助フランジ４ｇが設けられている。その他の構成は実施の形態１と同様である。

前記のように構成された実施の形態２においては、樹脂フランジ部材４Ａにおける機械室側面シール面４ｂと外箱側面板１１ａとの間に形成される漏れシール面Ａの図における下側に補助フランジ４ｇと外箱側面板１１ａとの間に空間Ｂが形成される。発泡断熱材の充填時に、漏れシール面Ａで発泡断熱材をシールし切れず、発泡断熱材が漏れシール面Ａから図の下方向に漏れたとしても、発泡断熱材は、補助フランジ４ｇと外箱側面板１１ａとで形成される空間Ｂで漏れ流路が拡大し減速され、補助フランジ４ｇの先端部と外箱側面板１１ａとは密着されていることで、補助フランジ４ｇよりも図の上部側の前記空間Ｂに滞留し、補助フランジ４ｇよりも下側の外部への発泡断熱材の漏れが防止される。

なお、発泡断熱材充填時には、樹脂フランジ部材４Ａを用いた部分における底板１３に作用する発泡圧力を支持するために、図１１、図１２に示すように機械室側面の漏れシール部に発泡治具７を設置することが望ましい。発泡治具７は発泡断熱材充填時、発泡圧力による底板１３と樹脂フランジ部材４Ａの変形を拘束し、かつ発泡断熱材充填時、発泡治具７により補助フランジ４ｇが外箱側面板１１ａに押し付けられることで、部品製造時の寸法のばらつき、組み立て時に生じた位置のばらつきを矯正するだけでなく、補助フランジ４ｇが外箱側面板１１ａにさらに密着し、漏れシール性が向上する。なお、発泡治具７は例えば木材、樹脂材、アルミニウム材などを用いて機械室３及び装着箇所の形状に応じて適宜に形成される。

上記のように実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の作用効果が得られることに加えて、部品製造時の寸法のばらつき、あるいは組立位置のばらつきによって部品間に隙間が発生した場合でも、機械室側面シール面４ｂの図における下側に補助フランジ４ｇを設けていることによって、発泡断熱材の漏れシール性を一層向上できる。そのため、漏れシール性に関わる部品の許容される公差を大きくすることができ、製造コストを削減することもできる。

実施の形態３．
図１３は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の樹脂フランジ部材と底板及び機械室側面との発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図である。図において、樹脂フランジ部材４Ｂの機械室天井シール面４ａと底板１３の側方端部１３ａの漏れシール面において、底板１３の側方端部１３ａには底板ビード部１３ｂが設けられ、機械室天井シール面４ａには、底板１３への組み付け時に正規の所定位置で前記底板ビード部１３ｂに嵌り合うように形成された樹脂フランジ部材ビード部４ｈが設けられている。なお、底板ビード部１３ｂと樹脂フランジ部材ビード部４ｈによって、樹脂フランジ部材４Ｂの組付け時に互いに相手側に係合することで互いの係止位置を保持する係止部としての凹凸部Ｃを構成している。その他の構成は実施の形態１と同様である。

上記のように構成された実施の形態３によれば、底板ビード部１３ｂと樹脂フランジ部材ビード部４ｈが、底板１３に樹脂フランジ部材４Ｂを組み付ける際の位置決め構造となり、漏れシール面を確実に形成できるだけでなく、底板１３と樹脂フランジ部材４Ｂとの隙間から外郭に漏れ出す発泡断熱材がビードの形状に沿って流れることで流動抵抗が増加し、漏れ出し難くすることができるという更なる効果も得られる。更に、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。

実施の形態４．
図１４は本発明の実施の形態４による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図、図１５は図１４に示された樹脂フランジ部材とその周辺部品の組立状態を概略的に示す斜視図である。図において、樹脂フランジ部材４Ｃには、機械室３に対向される外箱側面板１１ａの内側に沿って延在するように形成された機械室補強側壁部４ｉが一体的に設けられ、その機械室補強側壁部４ｉには、機械室３の方向に突出された冷媒流量切替弁固定爪４ｊが一体に形成されている。前記樹脂フランジ部材４Ｃは、図１５に示すように組み付けられて冷媒流量切替弁２３を保持する。外箱側面板１１ａと機械室補強側壁部４ｉとで形成される空間には発泡断熱材が充填され、機械室補強側壁部４ｉの折り返し部４ｉａと底面補強部材５とで漏れシール面が形成される。その他の構成は実施の形態１と同様である。

実施の形態４においては、機械室側面に発泡断熱材を充填させることで、冷蔵庫が設置される床の凹凸による断熱箱体のゆがみや、輸送時の落下衝撃で冷蔵庫底部に発生する負荷に対する剛性が向上する。また、冷媒流量切替弁固定爪４ｊには冷媒流量切替弁２３を固定することができる。なお、冷媒流量切替弁固定爪４ｊは冷媒流量切替弁２３に限らず、固定したい機械室３内の部品に応じて爪形状を変更することもできる。

上記のように構成された実施の形態４によれば、樹脂フランジ部材４Ｃに機械室補強側壁部４ｉを設けたことにより冷蔵庫底部の剛性が向上するため、底面補強部材５を薄肉化することが可能になるなど、材料使用量を削減できる。また、実施の形態１と同様に漏れシール性が改善されることに加えて、冷媒流量切替弁２３の固定を別部品を必要とせずに一部品で実現でき、材料コストを削減できる。

実施の形態５．
図１６は本発明の実施の形態５による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図、図１７は図１６に示された樹脂フランジ部材の底板への組み付け方法を示す概観側面図である。図において、樹脂フランジ部材４Ｄの底板１３の機械室天井面と接する面には、複数の係合片４ｋが間隔をあけて設けられ、底板１３の機械室前方側の側壁部と接する面には、離間して平行に突出された一対の係合ピンを有し、先端部側が弾性的に傾動する嵌合爪４ｍが間隔をあけて複数個設置されている。底板１３の樹脂フランジ部材４Ｄと接する機械室天井面には、図１７に示すように、係合片４ｋに係合する係合穴１３ｃが、その係合片４ｋに対応して複数設けられている。また、底板１３の機械室前方側の側壁部における樹脂フランジ部材４Ｄと接する面には、嵌合爪４ｍの先端部よりも狭く、嵌合爪４ｍの根元より広い寸法の係止穴１３ｄがその嵌合爪４ｍに対応されて複数（この例では３個）設けられている。なお、係合片４ｋと係合穴１３ｃ、及び嵌合爪４ｍと係合穴１３ｃは、何れも、底板１３の側方端部１３ａと樹脂フランジ部材４Ｄの組付け時に、互いに相手側に係合することで互いの係止位置を保持する係止部Ｄ（図１７に図示）を構成している。

樹脂フランジ部材４Ｄを底板１３に組み付けるには、図１７に示すように、まず、樹脂フランジ部材４Ｄの係合片４ｋが底板１３の係合穴１３ｃに入り込むように、樹脂フランジ部材４Ｄを機械室天井の上側から底板１３の上面部に組み付ける。次に、その樹脂フランジ部材４Ｄを冷蔵庫背面方向（図における右方向）にスライドさせつつ、機械室前面部の嵌合爪４ｍと係止穴１３ｄを、３か所とも嵌合させることで、機械室天井部の係合片４ｋが底板１３を係合穴１３ｃの部分で挟み込み、樹脂フランジ部材４Ｄと底板１３を密着させ、漏れシール面を形成する。なお、太線の矢印は、樹脂フランジ部材４Ｄの一連の動作軌跡を示している。

上記のような構成になる実施の形態５によれば、樹脂フランジ部材４Ｄを底板１３に組付ける際に、互いに相手側に係合することで互いの係止位置を保持する係止部Ｄを設けたことにより、樹脂フランジ部材４Ｄと底板１３のクランク形状ないしは階段状の形状が成形のばらつきにより形状が完全に一致していなくても組立性を損なわず、組み立てコストを削減することができるという更なる効果が得られる。

実施の形態６．
図１８は本発明の実施の形態６による冷蔵庫の樹脂フランジ部材を示す斜視図、図１９は図１８に示された樹脂フランジ部材と底板及び機械室側面との発泡断熱材漏れシール構造を説明する断面図である。図において、樹脂フランジ部材４Ｅの底板１３における側方端部１３ａに当接して発泡断熱材が充填される領域の先端部には、図に示すように、樹脂フランジ部材４Ｅ本体よりも薄肉でＳ字形様に形成された補助シールフランジ４ｎが形設されている。補助シールフランジ４ｎは、図１９に示すように発泡断熱材が充填される際の発泡圧力Ｅにより、変形して底板１３に密着し、機械室側面シール面４ｂの外箱側面板１１ａへの密着と合わせて、密着面が発泡断熱材の外郭への漏れを防止する。なお、実施の形態１における図４の固定爪４ｃとガイド部４１に代えて、実施の形態５と同様の係止穴１３ｄ（図示省略）に嵌合される嵌合爪４ｍが具備されている。

上記のように構成された実施の形態６によれば、樹脂フランジ部材４Ｅと外箱側面板１１ａ、底板１３を組み付けた際に隙間が生じても、発泡断熱材の充填圧力により補助シールフランジ４ｎが底板１３に密着することでシール性をさらに一層向上できる。また、実施の形態５と同様の嵌合爪４ｍと係止穴１３ｄ（図示省略）を用いた漏れシール構造を採用していることにより、樹脂フランジ部材４Ｅと底板１３の形状が成形のばらつきにより一致していなくても組立性を損なわず、組み立てコストを削減できるという更なる効果が得られる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合せたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ 断熱箱体、１１ 外箱、１１ａ 外箱側面板、１１ｂ 外箱背面板、１２ 内箱、１３ 底板、１３ａ 側方端部、１３ｂ 底板ビード部、１３ｃ 係合穴、１３ｄ 係止穴、１３ｈ 穴、２１ 圧縮機、２２ 冷媒配管溶接部、２３ 冷媒流量切替弁、３ 機械室、４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ） 樹脂フランジ部材、４ａ 機械室天井シール面、４ｂ 機械室側面シール面、４ｃ 固定爪、４ｄ 底面補強部材シール部、４ｅ 背面シール部、４ｆ 背面メネジ部、４ｇ 補助フランジ、４ｈ 樹脂フランジ部材ビード部、４ｉ 機械室補強側壁部、４ｉａ 折り返し部、４ｊ 冷媒流量切替弁固定爪、４ｋ 係合片、４ｍ 嵌合爪、４ｎ 補助シールフランジ、４１ ガイド部、５ 底面補強部材、５ａ 側壁、５ｂ 底面部、６ 底面把手部材、７ 発泡治具、Ａ 漏れシール面、Ｂ 空間、Ｃ 凹凸部、Ｄ 係止部、Ｅ 発泡圧力、Ｒ コーナー部。

Claims (8)

1. 断熱箱体の外箱を構成する外箱側面板と、前記外箱の底面を構成する底板と、前記外箱と内箱の間に充填された発泡断熱材とを有する冷蔵庫であって、前記底板における前記外箱側面板に接続される側方端部を前記断熱箱体の幅方向にフラット状に形成すると共に、その側方端部と前記外箱側面板との間に介装された樹脂フランジ部材を備え、前記樹脂フランジ部材の弾力性によって前記発泡断熱材の漏れが防止されるようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記樹脂フランジ部材は断面Ｌ字状で、そのＬ字状の一辺部が前記底板の側方端部に係合されると共にその側方端部の上部側表面に面接触され、Ｌ字状の他辺部が前記一辺部に対して自由状態において直角よりも大きい角度に上方向に折曲形成され、組付け状態で前記他辺部が前記外箱側面板の内面に弾力性をもって面接触されてなることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記樹脂フランジ部材は、前記Ｌ字状の角部から前記外箱側面板の方向に延出された補助フランジが設けられていることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
4. 前記底板は前記断熱箱体の奥側に機械室が形成されるように階段状に曲げて形成されてなり、前記樹脂フランジ部材は、前記底板の側方端部における前記機械室に対応する部分に設置され、前記底板の側方端部における残余の部分は断面Ｌ字状の底面補強部材を介して前記外箱側面板の下端部に固定されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の冷蔵庫。
5. 前記樹脂フランジ部材は、前記機械室に対向される前記外箱側面板の内側に沿って延在するように形成された機械室補強側壁部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
6. 前記樹脂フランジ部材には、前記機械室に設けられた冷媒流量切替弁を固定するための冷媒流量切替弁固定爪が設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５記載の冷蔵庫。
7. 前記樹脂フランジ部材における前記Ｌ字状の一辺の先端部には、前記発泡断熱材の充填空間側に突出するように前記Ｌ字状の一辺に沿って形成された補助シールフランジが設けられていることを特徴とする請求項２から請求項６の何れかに記載の冷蔵庫。
8. 前記底板の側方端部と前記樹脂フランジ部材との双方の係合部分には、組付け時に、互いに相手側に係合することで互いの正規の位置を保持する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の冷蔵庫。

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