WO2014077174A1

WO2014077174A1 - 水中油型乳化組成物

Info

Publication number: WO2014077174A1
Application number: PCT/JP2013/080066
Authority: WO
Inventors: 武司村田; 山田　健一
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-05-22
Also published as: JP6328908B2; EP2921162B1; EP2921162A4; TW201424756A; JP2014114274A; TWI604856B; EP2921162A1; CN104780900A

Abstract

　金属酸化物粉末の安定配合性に優れ、さらに均一塗布性に優れ、皮膚へのおさまりが良く、のび、つきが良く、ベタツキ感、きしみ感が抑えられ使用性が良好で、経時安定性に優れ、保湿効果の高い水中油型乳化組成物の提供。　下記の（Ａ）～（Ｃ）成分を含有する水中油型乳化組成物。（Ａ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下であるポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル（Ｂ）液状油（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物粉末

Description

水中油型乳化組成物

　本発明は、紫外線散乱剤を安定に配合した水中油型乳化組成物に関する。

　近年、日常生活における日焼け止め対策の重要性が指摘されてきており、紫外線に対する防御効果を有する化粧料においても、さっぱりとした使用感で連用使用しやすい、水中油型乳化型の日焼け止め化粧料が開発されてきている。

　紫外線防御効果を高めるため、これらの水中油型乳化化粧料には、紫外線吸収剤や、酸化亜鉛や酸化チタン等の金属酸化物粉末が用いられている。特に金属酸化物粉末を多く配合すると、経時で粉末の凝集、沈降等が生じるばかりでなく、粘度低下、乳化分離、析出などの経時安定性が低下するという問題があった。

　かかる問題を解決するため、アクリロイルジメチルタウリン塩とアクリル酸ヒドロキシエチルの共重合体と、酸化チタン等の粉体を用いることで、粉体の分散性、経時安定性が良く、使用感の優れた水中油型乳化化粧料が提案されている（特許文献１参照）。また、酸化亜鉛と、アクリルアミドと２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸の架橋コポリマー及び／又はアクリル酸・アクリロイルジメチルタウリンナトリウム共重合体と、ＨＬＢ１０以上の界面活性剤と、シリコーン油と水を用いることで、経時安定性が良好で、使用感、透明性、耐水性に優れた水中油型乳化化粧料が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００６－８７９６号公報特開２００５－２７２３８９号公報国際公開第２０１１／１３６１２１号国際公開第２０１１／１５５４０４号

　本発明は、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含有する水中油型乳化組成物を提供するものである。
（Ａ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下であるポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル
（Ｂ）２５℃で液状の油剤
（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物粉末
　また、本発明は、上記水中油型乳化組成物の日焼け止め用皮膚外用剤としての使用、及び上記水中油型乳化組成物の製造法を提供するものである。

実施例１の水中油型乳化組成物中の乳化粒子界面（油相界面）に存在する構造体の電子顕微鏡写真である。実施例１の乳化粒子の顕微鏡写真である。比較例１の乳化粒子の顕微鏡写真である。比較例２の乳化粒子の顕微鏡写真である。比較例３の乳化粒子の顕微鏡写真である。比較例４の乳化粒子の顕微鏡写真である。

　特許文献１記載の水中油型乳化化粧料では、水中油型乳化化粧料中に分散剤として特定のアクリルシリコーンを併用しなければ、粉体の分散性が悪く、逆にアクリルシリコーンによる肌のつっぱり感が生じ、使用感が悪くなるという問題があった。また、特許文献２記載の水中油型乳化化粧料では、塗布時の伸び、つきが悪く、使用性において満足できるものではなかった。

　従って、本発明は、金属酸化物粉末の安定配合性に優れ、さらに均一塗布性に優れ、皮膚へのおさまりが良く、のび、つきが良く、ベタツキ感、きしみ感が抑えられ使用性が良好で、経時安定性に優れ、保湿効果の高い水中油型乳化組成物を提供することにある。

　本発明者は、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下であるポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル（以下、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）という。）を水溶性高分子と併用して水系組成物に用いることで、顕著な水分蒸散抑制効果が得られることを見出している（特許文献３）。しかしながら、特定の極性油を含有させた油相中で上記ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）を混合させた場合、水分蒸散抑制効果が低下してしまう問題があった（特許文献４）。そこで、本発明者は、油相中での上記ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）の挙動を詳細に検討した結果、上記ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）が、水相と油相の界面に存在し、構造体を形成していることを見出した。さらに、疎水化処理微粒子金属酸化物粉末を含有する水中油型乳化組成物では、油相中に疎水化処理金属酸化物粉末を包含するため、乳化粒径が大きく、不均一になりやすく、経時安定性を保ちにくいという課題があったが、この油相中にポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）を含有させることにより、乳化粒子が微細化され、凝集、沈降が抑えられ、安定性が顕著に向上し、さらに均一塗布性に優れ、皮膚へのおさまりが良く、のび、つきが良く、べたつき感、きしみ感が抑えられ、塗布後の保湿効果に優れた水中油型乳化組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。

　本発明の水中油型乳化組成物は、乳化粒子が微細で均一であり、経時安定性に優れ、均一塗布性に優れ、皮膚へのおさまりが良く、のび、つきが良好でベタツキ感やきしみ感が抑えられ、かつ保湿効果（皮膚からの水分蒸散を抑えることによる保湿効果）に優れる。本発明の水中油型乳化組成物は日焼け止め用途として好適に用いることができる。

　以下、本発明の構成について詳述する。

　本発明の水中油型乳化組成物（実施例１）を、下記条件にて透過型電子顕微鏡により、観察を行ったところ、図１に示すような直径約５μｍの乳化粒子表面（油相界面）に層状の構造体が確認された。従って、本発明でいう構造体とは、油相界面に局所的に存在する層状構造体を表すものとする。また、この層状構造体は、Ｘ線解析から、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）により形成されたマルチラメラベシクルである。
〔測定条件〕
装置：透過型電子顕微鏡（日本電子製　ＪＥＭ－１０１１型）
条件：加速電圧　１００ｋＶ
試料作製：凍結割断レプリカ法
試料作製装置　日本電子製　ＪＦＤ－９０１０型

　本発明に用いる（Ａ）ポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテルは、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下である。

　ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）のアルキル基又はアルケニル基は、直鎖でも分岐鎖でもよく、その構造を問わないが、好ましくは直鎖又は分岐鎖のアルキル基であり、より好ましくは直鎖のアルキル基である。アルキル基又はアルケニル基の炭素数は２０以上２４以下であり、好ましくは炭素数が２１以上２３以下であり、さらに好ましくは炭素数が２２のベヘニル基である。アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０未満の場合には、油相界面に存在して構造体を形成できない。また、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２４を超える場合には、油相に溶解し難くなるため、製剤上好ましくない。

　ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）のエチレンオキサイドの平均付加モル数は、１．５以上４以下の範囲であり、好ましくは１．５以上３以下であり、さらに好ましくは１．５以上２．５以下である。平均付加モル数が１．５未満の場合には結晶性が高く、油相に溶解し難いため、好ましくない。また、平均付加モル数が４を超える場合は、油相界面にて構造体を形成しにくくなる。一般的に入手可能なポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）は、エチレンオキシドの付加モル数に関しては、所望の重合度を中心として極めて幅広く分布した混合物であるが、平均付加モル数が上記範囲内であることが本発明においては重要である。

　本発明のポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）としては、ポリオキシエチレン（２）アラキルエーテル、ポリオキシエチレン（３）アラキルエーテル、ポリオキシエチレン（４）アラキルエーテル、ポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（３）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（４）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（２）カルナービルエーテル、ポリオキシエチレン（３）カルナービルエーテル、ポリオキシエチレン（４）カルナービルエーテル等が挙げられ、好ましくはポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（３）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（４）ベヘニルエーテルが挙げられる。尚、用いられるポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）の平均付加モル数が上記範囲内であれば、これら例示されたポリオキシエチレンアルキルエーテル以外のものを併用することも可能である。

　本発明の水中油型乳化組成物中のポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）の含有量は、組成物全量に対し、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上がさらに好ましく、また１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。具体的な範囲としては、０．０１～１５質量％が好ましく、より好ましくは０．０５～１０質量％であり、さらに好ましくは０．１～５質量％である。当該範囲内であれば、油相界面で構造体を形成しやすく、油相へ容易に配合可能であり好ましい。

　本発明に用いる（Ｂ）２５℃で液状の油剤としては、１気圧下、２５℃にて流動性を有する状態の油剤であり、ペースト状の油剤を含むものである。これには、液状の有機紫外線吸収剤、及び通常の化粧料に用いられる油剤（化粧料用油剤）が含まれる。本発明においては、紫外線防御効果を高めるため、液状の有機紫外線吸収剤を含有することが好ましい。

　液状の有機紫外線吸収剤としては、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２－エトキシエチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、トリメトキシケイ皮酸メチルビス(トリメチルシロキシ)シリルイソペンチル、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸２－エチルヘキシル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジメチルジエチルベンザルマロネート等が挙げられる。
　これらのうち、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、サリチル酸２－エチルヘキシル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジメチルジエチルベンザルマロネートが好ましく、乳化状態及び経時安定性を改善できる点から、より好ましくはパラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、オクトクリレン、ジメチルジエチルベンザルマロネートであり、さらに好ましくはパラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシルである。

　液状油中に含まれる前記有機紫外線吸収剤以外の化粧料用油剤としては、１気圧下、２５℃の環境下において液状であれば特に限定されない。具体的には、α－オレフィンオリゴマー、流動イソパラフィン、流動パラフィン、イソヘキサデカン、水添ポリイソブテン、スクワラン等の炭化水素油；トリオクタン酸グリセリル、アボカド油、オリーブ油、ゴマ油、コメヌカ油、サフラワー油、ダイズ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヒマシ油、綿実油、ミンク油等のトリグリセリド；オレイン酸、イソステアリン酸等の脂肪酸；ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、リノール酸エチル、リノール酸イソプロピル、カプリル酸セチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸デシル、オレイン酸デシル、オレイン酸オレイル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソセチル、パルミチン酸イソステアリル、ジオレイン酸プロピレングリコール、オレイン酸イソデシル、イソステアリン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸セチル、２－エチルヘキサン酸ステアリル、ジカプリン酸プロピレングリコール、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、イソノナン酸イソノニル、セバシン酸ジイソプロピル、イソステアリン酸プロピレングリコール等のエステル油；２－オクチルドデカノール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール等の分岐又は不飽和の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーン油を挙げることができる。
　これらのうち、好ましくはミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソセチル、２－エチルヘキサン酸セチル、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、イソノナン酸イソノニル、セバシン酸ジイソプロピル、イソステアリン酸プロピレングリコール、イソヘキサデカン、スクワラン、水添ポリイソブテン、ジメチルポリシロキサンであり、（Ｃ）成分のきしみを改善できる点から、より好ましくはセバシン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジメチルポリシロキサンであり、さらに好ましくはジメチルポリシロキサンである。

　本発明の水中油型乳化組成物中の（Ｂ）成分の含有量は、化粧料全量に対し、べたつき感やきしみを抑え、かつ、紫外線防御効果を保持する点から、０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましく、また３０質量％以下が好ましく、２５質量%以下がより好ましく、さらに２０質量％以下が好ましい。具体的には、０．５～３０質量％が好ましく、１～２５質量％がより好ましく、３～２０質量％がさらに好ましい。また、液状油含有量を低減しつつ、紫外線防御効果を高めるため、液状の有機紫外線吸収剤の液状油中の質量含有比は、０．５以上であることが好ましく、より好ましくは０．６以上、さらに好ましくは０．７以上である。

　前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有質量比（Ａ／Ｂ）は、べたつき感・きしみ感、経時安定性の点から、０．０２以上が好ましく、０．０３以上がより好ましく、また１以下が好ましく、０．５以下がより好ましく、０．２以下がさらに好ましい。Ａ／Ｂの具体的な範囲は、０．０２～１であることが好ましく、０．０３～０．５であることがより好ましく、０．０３～０．２であることがさらに好ましい。

　本発明で用いられる（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物粉末に用いる金属酸化物粉末としては、医薬品、化粧品、食品分野で利用されているものであれば特に制限されないが、市場での入手のし易さから、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄及び酸化クロムから選択される１種以上を好ましく挙げることができる。日焼け止め用途に用いる場合には、紫外線散乱効果の高い、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムから選択される１種又は２種以上の金属酸化物粉体を用いることが好ましい。また、これらの金属酸化物粉体は＋２価以上の微量元素を含有させることができ、鉄、ジルコニウム、カルシウム、マンガン、マグネシウム、イットリウム等の金属を、単独又は２種以上を適宜組み合わせて、前記微粒子金属酸化物粉末に含有させることができる。

　微粒子酸化亜鉛粉末としては、例えばＦＩＮＥＸ－２５、ＦＩＮＥＸ－５０、ＦＩＮＥＸ－７５（堺化学社製）、ＭＺ５００シリーズ、ＭＺ７００シリーズ（テイカ社製）、ＺｎＯ－３５０（住友大阪セメント社製）などが市販されている。微粒子酸化チタン粉末としては、ＴＴＯ－５５シリーズ、ＴＴＯ－５１シリーズ（石原産業社製）、ＪＲシリーズ、ＪＡシリーズ（テイカ社製）などが市販されている。また、微粒子酸化セリウムとしては、ニッキ社又はセイミケミカル社から販売される高純度セリウムが含まれる。このうち、微粒子酸化亜鉛粉末又は微粒子酸化チタン粉末を用いることが好ましい。

　本発明に用いる微粒子金属酸化物粉末は、平均粒子径０．０１μｍ以上が好ましく、０．０１２μｍ以上がより好ましく、０．０１５μｍ以上がさらに好ましく、また１μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下がさらに好ましい。具体的な平均粒子径としては、０．０１～１μｍの範囲が好ましく、より好適には０．０１２～０．８μｍ、さらに好適には０．０１５～０．５μｍである。平均粒子径が、この範囲にあると、凝集性が抑制でき、安定であり、製剤の透明性が確保され好ましい。なお、平均粒子径の測定は、レーザー回折／散乱法により測定される。

　本発明で用いる微粒子金属酸化物粉末の形状としては、球状、棒状、紡錘状、針状、不定形状等が挙げられるが、平均粒子径が前記範囲にあれば任意の形状のものを使用することができる。

　前記微粒子金属酸化物粉末への疎水化処理としては、特に限定されず、種々の表面処理、例えば、フッ素化合物処理、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ－アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理、シラン化合物又はシラザン化合物等によって事前に表面処理を行うことができる。

　例えば、シリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理、メチルハイドロジェンポリシロキサン又は下記式（１）のメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体の表面処理剤を用いた処理、シラン化合物又はシラザン化合物の表面処理剤を用いた処理が好ましく挙げられる。特に好ましくはシリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いた表面処理である。

　前記シリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理としては、特許第３１８７４４０号公報に記載されるように、酸化亜鉛粉末等の金属酸化物をオルガノポリシロキサン類及びシリコーン樹脂よりなるシリコーン化合物（但し、シラン化合物を除く）の少なくとも１種以上で非気相状態で被覆した後、酸素含有雰囲気中で６００～９５０℃の温度で焼成することにより、酸化珪素で金属酸化物表面を被覆する方法が挙げられる。

　前記シラン化合物又はシラザン化合物としては、炭素数１～２０のアルキル基若しくはフルオロアルキル基を有し、無機酸化物と反応性を有するシラン化合物又はシラザン化合物が好ましく、具体的には下記一般式（２）で示されるシラン化合物又は一般式（３）で示されるシラザン化合物であり、これらを１種又は２種以上用いることができる。

　　ＲＲ¹ _nＳｉＸ_3-n　　　　（２）

（ｎは０又は１の整数であり、Ｒは炭素数１～２０のアルキル基又はフルオロアルキル基（直鎖であっても分岐鎖であっても構わない）を示し、Ｒ¹は炭素数１～６のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子又はアルコキシ基を示す。）

　　Ｒ²Ｒ³Ｒ⁴ＳｉＮＨＳｉＲ⁵Ｒ⁶Ｒ⁷　　　　　（３）

（Ｒ²～Ｒ⁷は炭素数１～２０のアルキル基又はフルオロアルキル基（直鎖であっても分岐鎖であっても構わない）を示し、それぞれ独立又は同一であっても良い。）

　具体的なシラン化合物としては、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらのうち特に好ましくはオクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシランである。シラザン化合物の好ましい例としては、ヘキサメチルジシラザンである。当該シラン化合物又はシラザン化合物は処理が均一にできやすく、かつ供給が容易でコスト的に安価である特徴があり、さらにこれらの化合物で表面処理した（Ｃ）微粒子金属酸化物粉末を製品に配合した際に化粧料は分散性等の特性が優れているので好ましい。

　前記シラン化合物又はシラザン化合物での処理方法としては、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、低級アルコール等の有機溶媒中でシラン化合物又はシラザン化合物と酸化亜鉛粉末等の金属酸化物とを混合し、場合により微粉砕した後、有機溶媒を加熱や減圧により除去し、好ましくは８０～２５０℃で加熱処理する方法等で、シラン化合物又はシラザン化合物を酸化亜鉛等の金属酸化物の表面で反応性基にて化学反応させる方法が挙げられる。

　また、特開２００７－３２６９０２号公報に記載されるように、化粧料顔料を特定のポリシロキサン化合物で被覆処理した後に、アルキルアルコキシシランを水中にて表面処理する方法も挙げられる。

　微粒子金属酸化物粉末への表面処理剤の被覆量は、用いられるこれら粉末の総量に対して、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、また１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。具体的な被覆量は、３～１５質量％であるのが好ましく、より好ましくは５～１０質量％である。当該範囲内であれば、これら粉末表面に表面処理剤が均一に被覆され、酸化亜鉛等粉末表面で表面処理剤が凝集や、析出することがない。

　（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物の含有量は、組成物全量に対して０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、また３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。具体的な範囲としては、０．１～３０質量％が好ましく、より好ましくは１～２５質量％であり、さらに好ましくは１～２０質量％である。当該範囲内であれば、粉末の分散性が良好で、製剤の粘度上昇が大きくなるという問題も生じない。

　（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物として、疎水化処理微粒子酸化亜鉛粉末を、（Ｃ）成分中に６０質量％以上含有することが、ＵＶＡ防御能の向上、高温安定性の改善に繋がるため好ましい。

　本発明の水中油型乳化組成物においては、乳化粒子を微細化する点、均一塗布性、のび・つきの良さ、保湿感の点から、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の含有質量比（Ａ／Ｃ）は０．０１以上が好ましく、０．０４以上がより好ましく、０．０５以上がさらに好ましく、０．１以上がさらに好ましく、また０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．５以下がさらに好ましく、０．４以下がさらに好ましい。具体的なＡ／Ｃの範囲としては、０．０１～０．７が好ましく、０．０４～０．６がより好ましく、０．０５～０．６がさらに好ましく、０．０５～０．５がさらに好ましく、０．１～０．５がさらに好ましく、０．１～０．４がさらに好ましい。

　本発明の水中油型乳化組成物においては、均一塗布性、ＵＶ防御効果、のび・つきの良さ、きしみ感の点から、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の含有質量比（Ｂ／Ｃ）は０．６２以上が好ましく、０．６５以上がより好ましい。また、ＵＶ防御効果を高める点から１０以下が好ましい。具体的なＢ／Ｃの範囲としては、０．６２以上が好ましく、０．６５以上がより好ましく、０．６２～１０がさらに好ましく、０．６５～１０がさらに好ましい。

　本発明では油相の分散安定性を高めるため、さらに（Ｄ）水溶性高分子を用いることが好ましい。本発明で用いる水溶性高分子としては、水溶性のカチオン性高分子、アニオン性高分子、非イオン性高分子、及び、両性高分子又は双極性高分子等が挙げられる。

　カチオン性高分子としては、具体的には、塩化Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル］基を有するヒドロキシエチルセルロース（ポリクオタニウム－１０）、（ビニルピロリドン-ジメチルアミノメチルエチルメタクリレート共重合体ジエチル硫酸塩（ポリクオタニウム－１１）、塩化メチルビニルイミダゾリウム・ビニルピロリドン共重合体などが挙げられる。
　アニオン性高分子としては、具体的には、カルボキシビニルポリマー、カルボキシメチルセルロース、カラゲーナン、キサンタンガム、ポリスチレンスルホネート、寒天、ガッチガム、カラヤガム、ペクチン、アルギネート塩、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、ポリ（アクリル酸）又はアクリル酸又はメタクリル酸のアルカリ金属及びアンモニウム塩などのアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、ヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩が挙げられる。
　非イオン性高分子としては、具体的には、セルロースエーテル（ヒドロキシブチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロール、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、プロピレングリコールアルギネート、ポリアクリルアミド、ポリ（エチレンオキシド）、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルグアーゴム、ローカストビーンゴム、アミロース、ヒドロキシエチルアミロース、澱粉及び澱粉誘導体及びこれらの混合物などが挙げられる。
　両性高分子又は双極性高分子として、具体的には、オクチルアクリルアミド／アクリレート／ブチルアミノエチルメタクリレートコポリマー、ポリクオタニウム－４７、ポリクオタニウム－４３などが挙げられる。

　これらの水溶性高分子は、１種又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。様々な剤形への応用のしやすさから、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、キサンタンガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリアクリルアミド、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル/アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリルアミド／アクリル酸アンモニウム）コポリマー、ポリアクリレート－13、及びヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩からなる群から選択される１種又は２種以上が好ましく挙げられる。さらに、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、キサンタンガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリアクリルアミド、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、及びヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。

　これらの成分は市販されており、ＳＥＰＰＩＣ社から販売されているＳＥＰＩＧＥＬ３０５（ポリアクリルアミド、水添ポリイソブテン（または（Ｃ１３，１４）イソパラフィン）、ラウレス－７、水）、ＳＥＰＩＮＯＶ　ＥＭＴ　１０（（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー）、ＳＩＭＵＬＧＥＬ　ＮＳ（（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、スクワラン、ポリソルベート　６０、水）、ＳＩＭＵＬＧＥＬ　ＦＬ（（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、イソヘキサデカン、ポリソルベート６０、水）、ＳＥＰＩＰＬＵＳ　Ｓ（（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、ポリイソブテン、ＰＥＧ－７トリメチロールプロパンヤシ油アルキルエーテル、水）、ＳＩＭＵＬＧＥＬ　ＥＧ（（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、イソヘキサデカン、ポリソルベート　８０、水）、ＳＥＰＩＰＬＵＳ　２６５（（アクリルアミド／アクリル酸アンモニウム）コポリマー、ポリイソブテン、ポリソルベート２０、水）、ＳＥＰＩＰＬＵＳ　４００（ポリアクリレート－１３、ポリイソブテン、ポリソルベート２０、水）、ＣＰケルコ社から販売されているケルトロール（キサンタンガム）が挙げられる（括弧内は、含有成分）。

　（Ｄ）成分の含有量は、組成物全量に対し、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、また５質量％以下が好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。具体的な範囲としては、０．０１～５質量％が好ましく、より好ましくは０．０５～３質量％である。当該範囲内であれば、製剤の安定性が保たれ、水溶性高分子に起因するべたつき感もなく、好ましい。

　本発明では塗布時の伸び、べたつき感の抑制、耐水・耐汗性を高める点から、さらに水中油型乳化組成物中に、（Ｅ）炭素数１～３の飽和１価アルコールを含有させることが好ましい。（Ｅ）成分として具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコールが挙げられる。

　（Ｅ）成分の含有量は、特に限定されるものではないが、塗布時の伸びを高め、べたつき感を抑制し、耐水・耐汗性を改善する点から、組成物全量に対して、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、また２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましい。具体的な範囲としては１～２５質量％が好ましく、より好ましくは３～２０質量％であり、さらに好ましくは５～１５質量％である。

　本発明では保湿性、塗布時の伸びの良さを高めるため、さらに水中油型乳化組成物中に、（Ｆ）多価アルコールを含有させることが好ましい。（Ｆ）成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール（平均分子量６５０未満）、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール（平均分子量６５０未満）、イソプレングリコール、１，３－ブチレングリコール等のグリコール類；グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリンが挙げられる。このうち、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコールが好適に使用でき、特に好ましくはジプロピレングリコールである。これらの多価アルコールは、１種又は２種以上を適宜組み合わせて使用することができる。

　（Ｆ）成分の含有量は、保湿性、塗布時の伸びの良さを高める点から、組成物全量に対して、０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましく、また３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下がさらに好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。具体的な範囲としては、０．１～３０質量％が好ましく、０．５～２０質量％がより好ましく、０．５～１５質量％がさらに好ましく、１～１５質量％がさらに好ましく、１～１０質量％がさらに好ましい。

　本発明の水中油型乳化組成物において、水の含有量は、経時安定性に優れた水中油型乳化組成物を形成する点から、組成物全量に対して、４０質量％以上が好ましく、４５質量％以上がより好ましく、また８０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましい。具体的には、好ましくは４０～８０質量％であり、より好ましくは４５～７５質量％である。

　本発明の水中油型乳化組成物には、上記成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲であれば、通常化粧料に配合される各種の界面活性剤、低級アルコール、フッ素化合物、樹脂、増粘剤、防菌防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分等の成分を使用することができる。

　本発明の水中油型乳化組成物の用途としては、特に制限がなく、化粧料、医薬品、医薬部外品等に好適に用いることができる。本発明の乳化組成物は、水分の閉塞効果に優れる点から、洗い流さず、皮膚に保持するタイプの皮膚外用剤として用いることが好ましく、日焼け止め用途が好ましく、特にサンスクリーン、サンタン、化粧下地化粧料、紫外線防御能を有するファンデーション等に適用するのが好ましい。

　本発明の水中油型乳化組成物の剤形としては、液状、乳液状、クリーム状、ペースト状、固形状、多層状などに適応が可能であり、さらにシート剤、スプレー剤、ムース剤としても適用できる。

　本発明の水中油型乳化組成物は、油相中に前記（Ａ）～（Ｃ）成分を含有させることで、疎水化処理微粒子金属酸化物粉体の水相への入り込みを抑制し、微細な乳化粒子を形成し、油相の分散性を高め、優れた経時安定性を得ることができる。本発明の水中油型乳化組成物の乳化粒子の構造は、前記のように、（Ａ）成分が乳化粒子（油相）の界面に存在し、柔らかい構造体（マルチラメラベシクル構造）を形成しており、油相中では（Ｂ）成分中に（Ｃ）成分が安定に分散しているものと考えられる。このような構造体を形成することにより、乳化粒子が微細化され、凝集、沈降が抑えられ、安定性が顕著に向上し、さらに均一塗布性に優れ皮膚へのおさまりが良く、のび、つきが良く、べたつき感、きしみ感が抑制され、塗布後の良好な保湿効果が得られる。

　本発明の水中油型乳化組成物の平均乳化粒子径は、経時安定性、均一塗布の点から、１μｍ以上が好ましく、また３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。具体的には、１～３０μｍが好ましく、１～２５μｍがより好ましく、１～２０μｍがさらに好ましい。なお、乳化粒子の平均粒子径を、顕微鏡写真中の任意の視野の任意の粒子２０個についての粒径を繰り返し測定し、個数基準平均値より求めることができる。

　本発明の水中油型乳化組成物は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）の油相界面への配向性を高めるため、前記（Ａ）～（Ｃ）成分を含有する油相成分を４５℃超の温度で加温溶解し、当該油相成分と１５～４０℃の水相成分とを乳化させることにより製造することが好ましい。より具体的には、前記（Ａ）～（Ｃ）成分を他の油相成分と共に、４５℃超の温度、好ましくは５０～８０℃の温度にて加温溶解させ、均一攪拌混合する。その後、１５～４０℃、好ましくは２０～３０℃の水相成分と前記油相成分とを転相乳化又は非転相乳化等の方法により、均一に混合させ、水中油型乳化組成物を形成する。このとき、水相成分中に油相成分を徐々に添加して乳化させるのが好ましく、特に水相（（Ｄ）成分を含む）中に前記均一攪拌させた油相を徐々に添加し、均一に攪拌混合後、室温まで冷却して乳化組成物を製造することが好ましい。油相の水相への投入と同時にポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ａ）が油相界面で構造体を形成され、安定な水中油型乳化組成物を得ることができる。

　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の実施態様を開示する。

＜１＞下記の（Ａ）～（Ｃ）成分を含有する水中油型乳化組成物。
（Ａ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下であるポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル
（Ｂ）液状油
（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物粉末

＜２＞（Ａ）成分のアルキル基又はアルケニル基の炭素数が好ましくは２１以上２３以下であり、より好ましくは２２である＜１＞記載の水中油型乳化組成物。
＜３＞（Ａ）成分のエチレンオキサイドの平均付加モル数が、好ましくは１．５以上３以下であり、より好ましくは１．５以上２．５以下である＜１＞又は＜２＞記載の水中油型乳化組成物。
＜４＞（Ａ）成分が、好ましくはポリオキシエチレン（２）アラキルエーテル、ポリオキシエチレン（３）アラキルエーテル、ポリオキシエチレン（４）アラキルエーテル、ポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（３）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（４）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（２）カルナービルエーテル、ポリオキシエチレン（３）カルナービルエーテル、及びポリオキシエチレン（４）カルナービルエーテルから選ばれる１種以上であり；より好ましくはポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（３）ベヘニルエーテル、及びポリオキシエチレン（４）ベヘニルエーテルから選ばれる１種以上である＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜５＞（Ａ）成分の含有量が、組成物全量に対し好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜６＞（Ａ）成分の含有量が、組成物全量に対し、好ましくは０．０１～１５質量％、より好ましくは０．０５～１０質量％、さらに好ましくは０．１～５質量％である＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜７＞（Ｂ）成分が、好ましくは液状の有機紫外線吸収剤及び化粧料用油剤を含むものである＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜８＞液状の有機紫外線吸収剤が、好ましくはパラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２－エトキシエチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、トリメトキシケイ皮酸メチルビス(トリメチルシロキシ)シリルイソペンチル、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸２－エチルヘキシル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン及びジメチルジエチルベンザルマロネートから選ばれる１種以上である＜７＞記載の水中油型乳化組成物。
＜９＞化粧料用油剤が、好ましくは炭化水素油、トリグリセリド、脂肪酸、エステル油、高級アルコール及びシリコーン油から選ばれる１種以上である＜７＞又は＜８＞記載の水中油型乳化組成物。
＜10＞（Ｂ）成分の組成物全量に対する含有量が、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜11＞（Ｂ）成分の組成物全量に対する含有量が、好ましくは０．５～３０質量％、より好ましくは１～２５質量％、さらに好ましくは３～２０質量％である＜１＞～＜10＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜12＞（Ｂ）成分中の液状の有機紫外線吸収剤の質量含有比が、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．６以上、さらに好ましくは０．７以上である＜７＞～＜11＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜13＞（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有質量比（Ａ／Ｂ）が、好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．０３以上であり、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、さらに好ましくは０．２以下である＜１＞～＜12＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜14＞（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有質量比（Ａ／Ｂ）が、好ましくは０．０２～１、より好ましくは０．０３～０．５、さらに好ましくは０．０３～０．２である＜１＞～＜13＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜15＞（Ｃ）成分が、好ましくは酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムから選択される１種又は２種以上の金属酸化物粉体を疎水化処理したものである＜１＞～＜14＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜16＞（Ｃ）成分の平均粒子径が、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０１２μｍ以上、さらに好ましくは０．０１５μｍ以上であり、また好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以下である＜１＞～＜15＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜17＞（Ｃ）成分の平均粒子径が、好ましくは０．０１～１μｍ、より好ましくは０．０１２～０．２μｍ、さらに好ましくは０．０１５～０．１μｍである＜１＞～＜16＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜18＞前記微粒子金属酸化物粉末への疎水化処理が、好ましくはフッ素化合物処理、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ－アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理、シラン化合物又はシラザン化合物による表面処理であり；より好ましくはシリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサンを用いた表面処理から選ばれる１種以上の表面処理である＜１＞～＜17＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜19＞（Ｃ）成分の疎水化処理の量が、粉末の総量に対し好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である＜１＞～＜18＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜20＞（Ｃ）成分の含有量が、組成物全量に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である＜１＞～＜19＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜21＞（Ｃ）成分の含有量が、組成物全量に対して、好ましくは０．１～３０質量％であり、より好ましくは１～２５質量％、さらに好ましくは１～２０質量％である＜１＞～＜20＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜22＞（Ｃ）成分中に疎水化処理微粒子酸化亜鉛粉末を、好ましくは６０質量％以上含有する＜１＞～＜21＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜23＞（Ａ）成分と（Ｃ）成分の含有質量比（Ａ／Ｃ）が、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０４以上、さらに好ましくは０．１以上であり、好ましくは０．７以下、より好ましくは０．６以下、さらに好ましくは０．４以下である＜１＞～＜22＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜24＞（Ａ）成分と（Ｃ）成分の含有質量比（Ａ／Ｃ）が、好ましくは０．０１～０．７、より好ましくは０．０４～０．６、さらに好ましくは０．１～０．４である＜１＞～＜23＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜25＞さらに（Ｄ）水溶性高分子を含有する＜１＞～＜24＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜26＞（Ｄ）成分が、好ましくはカルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、キサンタンガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリアクリルアミド、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリルアミド／アクリル酸アンモニウム）コポリマー、ポリアクリレート－１３、及びヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩から選択される１種又は２種以上であり、より好ましくはカルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、キサンタンガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリアクリルアミド、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、及びヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩から選ばれる１種又は２種以上である＜25＞記載の水中油型乳化組成物。
＜27＞（Ｄ）成分の含有量が、組成物全量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上であり、また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である＜25＞又は＜26＞記載の水中油型乳化組成物。
＜28＞（Ｄ）成分の含有量が、組成物全量に対して、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０５～３質量％である＜25＞～＜27＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜29＞水の含有量が、組成物全量に対して、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上であり、また好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である＜１＞～＜28＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜30＞好ましくは日焼け止め用途に用いる＜１＞～＜29＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜31＞水中油型乳化組成物の平均乳化粒子径が、好ましくは１μｍ以上、また好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である＜１＞～＜30＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜32＞水中油型乳化組成物の平均粒子径が、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは１～２５μｍ、さらに好ましくは１～２０μｍである＜１＞～＜31＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜33＞（Ａ）～（Ｃ）成分を含有する油相成分を好ましくは４５℃超、より好ましくは５０～８０℃の温度で加温溶解し、当該油相成分と好ましくは１５～４０℃、より好ましくは２０～３０℃の水相成分とを乳化することにより得られる＜１＞～＜32＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
＜34＞好ましくは、前記水相成分中に油相成分を徐々に添加して乳化させる＜33＞記載の水中油型乳化組成物。
＜35＞＜１＞～＜34＞のいずれかに記載の水中油型乳化組成物の日焼け止め用皮膚外用剤としての使用。
＜36＞下記（Ａ）成分～（Ｃ）成分、油相成分を４５℃超の温度で加温溶解し、当該油相成分と１５～４０℃の温度の水相成分とを乳化することを特徴とする水中油型乳化組成物の製造法。
（Ａ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下であるポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル
（Ｂ）液状油
（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物粉末
＜37＞前記水相成分中に油相成分を徐々に添加して乳化させる＜36＞記載の水中油型乳化組成物の製造法。

　以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。

　説明にあたり、以下の実施例、比較例で用いた耐水性試験及び官能評価の方法について述べる。

（１）乳化状態評価
　表１に示す試料を製造直後に顕微鏡による観察を行い、下記の基準により評価を行った。また、顕微鏡観察時に、略球形のきれいな乳化粒子が形成されていた場合、その乳化粒子の平均粒子径を、顕微鏡写真中の任意の視野の任意の粒子２０個についての粒径を繰り返し測定し、個数基準平均値より求めた。
〔顕微鏡観察による乳化状態判定基準〕
　３：内相（油相）に粉体が入り込み、略球形のきれいな乳化粒子が形成されている
　２：内相に粉体が入り込んでいるが、乳化粒子形状・大きさが不均一となっている
　１：粉体が外相（水相）に漏れ出している

（２）閉塞性試験
　表１、２に示す試料をそれぞれ１００μｌずつ、親水性メンブランフィルター（ＭＦ－ミリポア　ＧＳＷＰ０２５００、日本ミリポア社製；孔径０．２２μｍ、フィルター直径１５ｍｍにカットして利用）を添加し、３７℃のホットプレート上で十分に乾燥させ、試料乾燥膜フィルターを作成した。セルに純水５ｇを入れ、前記試料乾燥膜フィルターにより蓋をし、湿度３０％、温度３０℃下での重量変化を測定した。その結果を最小二乗法により算出される（ｎＸ＋ｍ；Ｘは時間ｈ）のｎを水分蒸散速度（単位：ｍｇ／ｈ）とし、絶対値としてプロットした各試料計３回の平均値を求めた。尚、水分蒸散速度は、水分蒸散速度が小さいほど、蒸散を抑制したことになる。

（３）均一塗布評価
　ＰＭＭＡ板上に、表１、２に示す試料を２ｍｇ／ｃｍ^２として均一に塗布し、乾燥させた。試料乾燥後、ＳＰＦアナライザー（ＳＰＦ　２９０Ｓ　ｐｌｕｓ、Ｏｐｔｏｍｅｔｒｉｃｕｓ　ＵＳＡ，Ｉｎｃ製）にて、ＰＭＭＡ板上の試料の所定８箇所の吸収スペクトル（波長３７０ｎｍ）の透過率（％）を測定した。８箇所の透過率の最大値と最小値の差（最大値－最小値）を計算し、より値が小さい程、均一塗布性が高いとして評価した。

（４）ＵＶ防御能試験
　各試料及び参考例１の試料を２ｍｇ／ｃｍ^２の割合でＰＭＭＡ板に塗布し、乾燥後、ＰＭＭＡ板上の試料の所定８箇所をＳＰＦアナライザー（ＳＰＦ　２９０Ｓ　ｐｌｕｓ、Ｏｐｔｏｍｅｔｒｉｃｕｓ　ＵＳＡ，Ｉｎｃ製）を用いて紫外線防御能を測定した。参考例と比べ、各試料のＵＶ防御能向上率を次式により求め、下記評価基準に基づき評価を行った。

ＵＶ防御能向上率（％）＝（試料の平均ＳＰＦ値）／（参考例１の平均ＳＰＦ値）×１００

〔ＵＶ防御能向上率の評価基準〕
　４：１１０％超
　３：９０％以上１１０％未満
　２：７０％以上９０％未満
　１：７０％未満

（５）官能評価
　専門パネラー１０名により、表２に示す試料を実際に使用した時の、のび・つきの良さ（均一に伸びてむらにならない）、保湿感、べたつき感、きしみ感の有無の各使用特性を次の評価基準に従って評価してもらい、その平均点を示した。
（評価基準）

（ａ）のび・つきの良さ
　　５点：のび・つきが非常に良い
　　４点：のび・つきが良い
　　３点：のび・つきが普通
　　２点：のび・つきが悪い
　　１点：のび・つきが非常に悪い
（ｂ）保湿感
　　５点：肌のうるおい感が非常に高い
　　４点：肌のうるおい感が高い
　　３点：普通
　　２点：肌のうるおい感が少ない
　　１点：肌のうるおい感が非常に少ない
（ｃ）べたつき感
　　５点：べたつき感が非常に少ない
　　４点：べたつき感が少ない
　　３点：普通
　　２点：べたつき感が多い
　　１点：べたつき感が非常に多い
（ｄ）きしみ感
　　５点：きしみ感が非常に弱い
　　４点：きしみ感が弱い
　　３点：普通
　　２点：きしみ感が強い
　　１点：きしみ感が非常に強い

　以下、本発明で用いた疎水化処理微粒子金属酸化物粉末について説明する。

（製造例１：オクチルトリエトキシシラン表面処理薄片状酸化亜鉛粉末の製造）
　薄片状酸化亜鉛粉末（平均粒子径０．３μｍ、平均粒子厚さ０．０３２μｍ、板状比９、鉄元素含有量０．０１ｍｏｌ％）９３質量部とオクチルトリエトキシシラン７質量部と、トルエンからなるスラリーを作成し、ビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製ダイノミル）を用いて粉砕・解砕を行った。次いで、トルエンを減圧下に加熱留去した後、送風気流型乾燥機を用いて１５０℃にて４時間加熱処理し、オクチルトリエトキシシラン処理薄片状酸化亜鉛粉末を得た。

（製造例２：メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理微粒子酸化亜鉛粉末の製造）
　微粒子酸化亜鉛粉末（略球状、平均粒子径２０ｎｍ）９５質量部とメチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ－９９Ｐ、信越化学工業社製）５質量部とイソプロピルアルコールからなるスラリーを作成し、よく攪拌・粉砕した後、溶媒を減圧下に加熱留去し、空気中１５０℃で４時間加熱処理を行い、メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理酸化亜鉛粉末を得た。

（製造例３：オクチルトリエトキシシラン表面処理酸化チタン粉末の製造）
　微粒子酸化チタン粉末（略球状、平均粒子径０．０１７μｍ）９３質量部とオクチルトリエトキシシラン７質量部と、トルエンからなるスラリーを作成し、ビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製ダイノミル）を用いて粉砕・解砕を行った。次いで、トルエンを減圧下に加熱留去した後、送風気流型乾燥機を用いて１５０℃にて４時間加熱処理し、オクチルトリエトキシシラン処理酸化チタン粉末を得た。

（製造例４：メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理微粒子酸化チタン粉末の製造）
　微粒子酸化チタン粉末（略球状、平均粒子径０．０１７μｍ）９５質量部とメチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ－９９Ｐ、信越化学工業社製）５質量部とイソプロピルアルコールからなるスラリーを作成し、よく攪拌・粉砕した後、溶媒を減圧下に加熱留去し、空気中１６０℃で４時間加熱処理を行い、メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理酸化チタン粉末を得た。

〔ポリオキシエチレンアルキルエーテルの種類の検討〕
実施例１、比較例１～４
　表１に示す処方に従い、水中油型サンスクリーンを調製した。これらを用い、前記の試験を実施した。試験結果を表１に合わせて示す。

（製造方法）
　ａ：成分（１）～（９）を７０℃で加熱溶解し、均一に混合する。
　ｂ：成分（１０）～（１５）を室温（２５℃±３℃）にて均一に混合する。
　ｃ：ｂを攪拌しながら、ａを徐々に加えて均一に混合する。
　ｄ：ｃを室温までを冷却する。

　実施例１のポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテルを用いた試料では、内相（油相）に粉体が入り込み、均一で微細な乳化粒子（平均乳化粒子径：７．４μｍ）が得られ（図２）、均一塗布性にも優れていた。また、塗布後の水分の閉塞効果も優れた効果が見られた。一方、比較例１のポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテルを用いていない試料では、内相（油相）に粉体が入り込み、比較的均一な乳化粒子が形成されているが、乳化粒子が実施例１の試料よりも大きく（平均乳化粒子径：４７．５μｍ）（図３）、均一塗布性に劣るものであった。
　また、比較例２～４のポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテルをそれぞれポリオキシエチレン（５）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（２）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（２）セチルエーテルに置換した試料では、乳化粒径が実施例１の試料よりも大きい、又は乳化粒子の乳化粒子形状・大きさが不均一であって、均一塗布性に劣るものであった（図４～図６）。また、塗布後の水分の閉塞効果は、比較例１とほぼ同等効果しか得られておらず、ポリオキシエチレン（５）ベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン（２）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（２）セチルエーテルの添加による水分閉塞効果は得られなかった。

〔配合量比の検討〕
実施例２～１６、参考例１

（製造方法）
　ａ：成分（１）～（８）を７０℃で加熱溶解し、均一に混合する。
　ｂ：成分（７）～（１５）を室温（２５℃±３℃）にて均一に混合する。
　ｃ：ｂを攪拌しながら、ａを徐々に加えて均一に混合する。
　ｄ：ｃを室温までを冷却する。

　実施例２～１６の試料においては、のび・つき、保湿感、べたつき感のなさ、きしみ感のなさのいずれの評価においても、優れた評価が得られた。表２中、ＵＶ防御能試験結果において、参考例１に比べて、ＵＶ防御能が低い実施例も、ＵＶ防御能をそれ程必要としない日常使用のサンスクリーンとして好適に利用できるものである。

　以下に本発明の乳化組成物の処方例を挙げる。のび・つきが良く、きしみ感、べたつき感が抑えられ、安定性、ＵＶ防御能に優れ、かつ保湿効果にも優れたものであることが期待される。

処方例１　（水中油型サンスクリーン）
成分
〔（Ａ）成分〕　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　含有量(質量％)
ポリオキシエチレン（２）ベヘニルエーテル　　　　　　　　　　１
〔（Ｂ）成分〕
パラメトキシケイヒ酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　　　８．０
ミリスチン酸オクチルドデシル　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ²／ｓ）　　　　　　　　　　　４．５
〔（Ｃ）成分〕
オクチルトリエトキシシラン表面処理薄片状酸化亜鉛（製造例１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０
メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理微粒子酸化亜鉛（製造例２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
〔（Ｄ）成分〕
（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
キサンタンガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
ヒアルロン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
〔Ｆ成分〕
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
〔Ｅ成分〕
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
〔その他成分〕
エデト酸２ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２
フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
海藻抽出物（丸善製薬社製：海藻エキスＭ）　　　　　　　　　　０．１
加水分解コラーゲン（成和化成社製：プロモイスＷＵ－３２Ｒ）　０．１
ローヤルゼリーエキス（一丸ファルコス社製：ローヤルゼリーエキス）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
ハトムギ種子エキス（丸善製薬社製：ヨクイニン抽出液ＢＧ－Ｓ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
火棘エキス（丸善製薬社製：火棘）　　　　　　　　　　　　　　０．１
オランダカラシ抽出物（Ｓｉｌａｂ社製：ＷａｔｅｒＣｒｅｓｓ－ＫＢ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残　量

Claims

　下記の（Ａ）～（Ｃ）成分を含有する水中油型乳化組成物。
（Ａ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下であるポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル
（Ｂ）液状油
（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物粉末
　（Ａ）成分と（Ｃ）成分の含有質量比（Ａ／Ｃ）が、０．０１以上０．７以下である請求項１に記載の水中油型乳化組成物。
　（Ｃ）成分の含有量が、組成物全量に対して０．１質量％以上３０質量％以下である請求項１又は２記載の水中油型乳化組成物。
　（Ｃ）成分が、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムから選択される１種又は２種以上の金属酸化物粉体を疎水化処理したものである請求項１～３のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
　前記微粒子金属酸化物粉末への疎水化処理が、シリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理及びメチルハイドロジェンポリシロキサンを用いた表面処理から選ばれる１種以上の表面処理である請求項１～４のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
　（Ｂ）成分が、液状の有機紫外線吸収剤及び化粧料用油剤を含むものである請求項１～５のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
　液状の有機紫外線吸収剤が、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２－エトキシエチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、トリメトキシケイ皮酸メチルビス(トリメチルシロキシ)シリルイソペンチル、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸２－エチルヘキシル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン及びジメチルジエチルベンザルマロネートから選ばれる１種以上である請求項６記載の水中油型乳化組成物。
　（Ｂ）成分の組成物全量に対する含有量が、０．５質量％以上３０質量％以下である請求項１～７のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
　さらに（Ｄ）水溶性高分子を含有する請求項１～８のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
　（Ｄ）成分が、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体、キサンタンガム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリアクリルアミド、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、及びヒアルロン酸又はそのアルカリ金属塩から選択される１種又は２種以上である請求項９記載の水中油型乳化組成物。
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有質量比（Ａ／Ｂ）が、０．０２以上１以下である請求項１～１０のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
　前記水中油型乳化組成物の平均乳化粒子径が１～３０μｍである請求項１～１１のいずれかに記載の水中油型乳化組成物。
　請求項１～１２のいずれかに記載の水中油型乳化組成物の日焼け止め用皮膚外用剤としての使用。
　下記（Ａ）成分～（Ｃ）成分、油相成分を４５℃超の温度で加温溶解し、当該油相成分と１５～４０℃の温度の水相成分とを乳化することを特徴とする水中油型乳化組成物の製造法。
（Ａ）アルキル基又はアルケニル基の炭素数が２０以上２４以下で、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１．５以上４以下であるポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル
（Ｂ）液状油
（Ｃ）疎水化処理微粒子金属酸化物粉末
　前記水相成分中に油相成分を徐々に添加して乳化させる請求項１３記載の水中油型乳化組成物の製造法。