JPH07291827A - Ｏ／ｗ型皮膚クリームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 皮膚用クリームの製造方法において、従来技
術の油相成分を少なくとも７０℃あるいはそれ以上の高
温度で加熱溶解し、続いて７０℃あるいはそれ以上の温
度で乳化処理するという工程を回避し、より低温下に油
相成分を溶解処理し、より低温下に油相成分と水相成分
とを混合して乳化処理できるようにし、熱に対して不安
定な有用成分などを任意に配合できるようにする。 【構成】 油相成分と水相成分とから、Ｏ／Ｗ型皮膚用
クリームを製造するにあたり、油相成分を減圧下低温で
混合溶解処理し、次にこうして溶解処理して得られた油
相成分と水相成分とを混合して低温下で乳化処理する。
油相成分の混合溶解処理工程を、約０から約３００ｍｍ
Ｈｇ、約４０℃から約６５℃で行うことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｏ／Ｗ型皮膚用クリー
ムの製造方法に関する。本発明は、特に油相成分と水相
成分とから、Ｏ／Ｗ型皮膚用クリームを製造するにあた
り、油相成分の高温溶解処理工程で生じる酸化・分解を
回避し、またビタミン剤等の熱に不安定な添加成分の変
質を回避して、原料成分が酸化、分解・変質等を受ける
ことなく製品中に含有されている優良な品質のＯ／Ｗ型
皮膚用クリームを提供するための製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】皮膚用
クリームは、基礎化粧品などにおいて特に一般的な剤型
であり、古くから汎用されてきたものである。こういっ
たクリーム剤は水と油のように互いに溶解しない２つの
液体の一方を分散相として、他方の分散媒中に安定な状
態で分散させたエマルジョンの一種であり、半固形状に
固まっているため、安定性の幅を広くとることが可能で
あるので、各種の成分を配合することができるという利
点を有している。また、油分、保湿剤及び水分を幅広い
比率で配合できるため皮膚のモイスチャーバランスを保
つべく、主に水分、保湿剤、そして油分を補給すること
ができるのに適した化粧品として、さらに皮膚の保湿、
柔軟化をはたす機能を持たせるのに適した化粧品とし
て、色々な種類のものが製造されている。クリームは、
使いやすくかつ均一に塗布し易いために、そして上記し
たように処方の幅も広くとれることが可能であるため、
例えば使用感の上でもさっぱりしたものあるいは油っぽ
いもの、しっとりしたもの、硬い形態のもの、軟らかい
形態のもの、よくのびるもの、すぐ肌になじむもの、手
で拭って落ちやすくしたもの、一旦化粧すると落ちがた
いもの、水洗いのできるものなど色々な性状を有するも
のとすることがそれぞれ可能で、その時々にあった、季
節、使用者の年齢、生活環境によって異なる肌の質や状
態、化粧習慣の違いや嗜好性の違いに応じた使用目的に
合わせて使いやすいものを製造することができる有用性
の高い剤型である。このように各種の用途に対応できる
皮膚用クリームは、化粧品本来の目的であるありのまま
の美しさを引き立て、さらにその美しさを長持ちさせる
という役割を果たす上で重要なものとなっている。

【０００３】現在生体についての理解が進むとともに皮
膚などの役割の理解についてもその生理的な機能の重要
性が認識されてきている。皮膚は外界からの機械的な作
用が直接体の内部に及ばないように緩衝化する働きと共
に化学的な刺激や作用などからも人体を守る働きをして
いる。また、皮膚はこのような保護作用だけでなく、体
温調節やその他様々な作用をも受け持っている。そして
美しい皮膚というものは、以上の様な機能及び作用のバ
ランスがとれ、水分と油分とが丁度ほどよいバランス状
態にあり、みずみずしさがあり、つやつやしたものであ
ることがわかってきた。こうして、皮膚をより美しく保
つための化粧品の一つであるクリームの持つべき性質と
して、この皮膚の角質層の外にあり、極く薄い膜であり
ながら、この角質層の水分の調節、外からの刺激あるい
は攻撃の防御、汚れを包んでしまうという働きなど、い
ろいろな役割を見事に果たしている皮脂膜の働きを見習
ったり、その働きを助けるようなものにすることが大事
であるとの認識がなされるようになってきた。ところ
で、この皮脂膜のうちの皮脂としては、スクワレン、コ
レステロールエステル、コレステロール、ワックス、ト
リグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、脂肪酸
などが含まれていることがわかってきてるが、このほか
にも角質層の脱落物であるリポタンパク、ポリペプチ
ド、リポポリサッカライド、スフィンゴリピッド、グリ
セリド、リン脂質などがあることがみいだされてきてい
る。

【０００４】また、クリームの性質として、皮膚の過角
化予防をするとともに、皮膚のみずみずしさを保つため
に角質層を覆っている皮脂膜の働きを助けるようなもの
であることが求められている。このような機能を持った
クリームとしては、皮膚のなかにある天然保湿因子（Ｎ
ＭＦ＝ナチュラル・モイスチュア・ファクター）に良く
似た物質を補給するとか、ＮＭＦが流出して無くなって
しまうのを防ぐような物質を補給するとか、あるいはそ
れらの働きを助ける物質を与えるものであることも求め
られている。ところでこれまでＮＭＦとしては、糖脂
質、リン脂質、アミノ酸などが知られているが、このう
ち特に重要な成分は、アミノ酸、ピロリドンカルボン酸
（ＰＣＡ）、乳酸塩、尿素、グルコサミン、クレアチ
ン、クエン酸、有機酸、ペプチド、ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム、マグネシウムなどといわれており、そ
れと皮膚の角質層にあるケラチンとがあいまって保水に
貢献しているといわれている。このような機能及び作用
を求められている皮膚用クリームは、その使用成分とし
てスクワレン、コレステロールエステル、コレステロー
ル、ワックス、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグ
リセリド、脂肪酸などの皮脂の成分を加えたようなもの
としたり、あるいはそれと極めて似た性質のものを使用
するようになっており、その製造に当たってはその水相
成分と油相成分とを乳化処理して製造されている。例え
ば、代表的なクリームの製造工程は図１のようなもので
ある。

【０００５】ところで、この乳化処理にあたっては各水
相成分も油相成分もともに均一に溶解したものとなって
いなければならないことから、各水相成分も油相成分も
ともに乳化処理に先立ってその中の成分それぞれが均一
に混合あるいは溶解するよう加熱溶解処理されなければ
ならない。そして上記したように所要の機能及び作用を
付与するためには、その水相も油相もある特定の成分を
最低限配合せねばならない一方で、そのような成分は加
熱処理しなければ互いに乳化処理に用いうるように均一
に溶解混合できない。特に油相成分として使用されるも
のは、常温で固体の成分が使用され、それらを均一に混
合あるいは溶解するためには高い温度にまで加熱する
か、あるいは長時間加熱しなければならない。このよう
に加熱溶解処理工程は省くことができないものだが、成
分のうちには高い温度にまで加熱したり、長時間加熱し
たりすると、酸化されたり、分解されたりして、本来の
性質に変質をきたしたり、所望の働きがなくなったり、
さらには有害な物質に変わったりするという問題があ
る。このように、皮膚用クリームの成分として好ましい
性質を持つ成分、特には油相成分として使用されるもの
の中には熱に対して敏感なものも多く、そのため加熱に
よって刺激物を生じたり、加熱に対して不安定な成分を
配合できなかったり、あるいは加熱処理後に不安定にな
っているものの変質を防ぐために酸化防止剤などを添加
しなければならないという問題もある。

【０００６】前記したような肌・皮膚を美しく保つため
に用いられるクリームに、その目的のため加えられるべ
き成分に制限があったり、あるいは酸化防止剤などとい
う好ましくない成分を加えなければならないとか、その
加熱処理などのために一部の成分に変質を来してアレル
ギーなどの問題をおこすなどということは避けねばなら
ない。従来は７０℃以上に加熱し、特に一般的には８０
℃以上に加熱し、そして７０℃以上の温度に保ったまま
乳化処理まで行うため、その処理の間に刺激物が生成し
たり、あるいはその刺激物の生成を少しでも抑えるため
に酸化防止剤などを加えなければならなかった。またこ
うして加えられた酸化防止剤などの添加物も７０℃以上
の加熱処理の間に更に別の刺激物を生じたり、あるいは
一旦得られた製品に問題を引き起こす心配もある。とこ
ろで、一般に液体の沸点などは、その液体を取り囲む環
境を減圧状態にすることにより、簡単にその沸点の温度
を低下させることができることが知られているが、固体
や半固体、固体混合物などでは減圧などにしても、その
溶解温度の降下は期待できないことが理論的に指摘され
ている。皮膚用クリームの成分としての原料油分は固体
であるものを使用するので、その溶解温度を下げること
は理論的には不可能であるとされる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を簡単な方法で解決し、その使用成分においての
制限の少ないかつ皮膚に好ましくない成分の使用を避
け、長期間使用しても害がなく、さらに皮膚が過敏症で
あり通常のクリームを使用すると皮膚が刺激を受けてか
ゆみや赤くなるなどの障害を生ずる使用者に対しても安
心して使用できる製品を開発すべく鋭意研究開発を行っ
た結果、本発明をなすに至ったものである。すなわち、
本発明は、油相成分と水相成分とから、Ｏ／Ｗ型皮膚用
クリームを製造するにあたり、油相成分を減圧下低温で
混合溶解処理し、次にこうして処理して得られた油相成
分と水相成分とを混合して低温下で乳化処理することを
特徴とするＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方法を提供す
るものである。また、本発明は、油相成分と水相成分と
から、Ｏ／Ｗ型皮膚用クリームを製造するにあたり、油
相成分を減圧下低温で混合溶解処理し、次にこうして処
理して得られた油相成分と水相成分とを混合して乳化処
理するまでを、低温減圧下という従来よりも有意に低い
温度のもとで行うことを特徴とするＯ／Ｗ型皮膚用クリ
ームの製造方法を提供するものである。本発明は、また
油相成分と水相成分とから、Ｏ／Ｗ型皮膚用クリームを
製造するにあたり、油相成分を減圧下低温で混合溶解処
理し、次にこうして処理して得られた油相成分に必要に
応じ香料、その他の成分を添加混合し、こうして得られ
た油相混合成分と水相成分とを混合して減圧低温下で乳
化処理し、次にこうして処理して得られた生成物に必要
に応じ熱に不安定な成分を混合することを特徴とするＯ
／Ｗ型皮膚用クリームの製造方法をも提供するものであ
る。本発明においては、油相成分の混合溶解処理工程は
通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造における油相成分の
混合溶解処理工程におけるよりも実質的に低い温度下で
なされる。この実質的に低い温度下とは、例えば、減圧
下で行われる。この低温減圧下での混合溶解処理工程と
は、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造におけるよりも
実質的に低い温度下且つ実質的に低い温度を達成できる
に足る圧力下でなされることを意味する。なお、この処
理工程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例え
ば、窒素気流中で行うことができる。この油相成分の混
合溶解処理工程は、窒素雰囲気下実質的に減圧下で行う
ことができ、実質的により低温下で行われる。

【０００８】本発明においては、油相成分の混合溶解処
理工程は、約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは
約４５℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５
０℃から約５９℃で行われる。もちろん、通常のＯ／Ｗ
型皮膚用クリーム製造における油相成分の混合溶解処理
工程が約８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければ
ならないような原料物質を用いる場合には、油相成分の
混合溶解処理工程は、それより実質的に十分低い温度下
でなされるものであればよく、必ずしも約６５℃以下で
なければならないことはない。本発明における油相成分
の混合溶解処理工程は、例えば、減圧下約５０℃から約
６４℃で行われ、好ましくは約５０℃から約６０℃で行
われ、さらに好ましくは約５０℃から約５９℃で行わ
れ、さらにより好ましくは約５８℃以下で行われること
ができる。また、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造に
おける油相成分の混合溶解処理工程が約７０℃あるいは
それ以上の温度で行わなければならないような原料物質
を用いる場合には、油相成分の混合溶解処理工程は、減
圧下約４０℃から約６０℃で行われ、好ましくは約４５
℃から約５９℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃か
ら約５８℃で行われることができる。この減圧下とは、
広い意味では通常の圧力よりも低いことを指すが、例え
ば、約０から約３００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、
また狭い範囲としては約０から約２００ｍｍＨｇの圧力
下であってよく、好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇ
の圧力下であってよく、さらに好ましくは約０から約５
０ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらにより好ましく
は約０から約１０ｍｍＨｇの圧力下であることができ
る。本発明においては、油相成分の混合溶解処理工程
は、約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から
約６０℃で行われることができる。

【０００９】本発明においては、乳化処理工程は、低温
下で行なわれる。この場合、低温下で乳化処理工程と
は、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造におけるよりも
実質的に低い温度下でなされることを意味することがで
きる。本発明においては、乳化処理工程は、低温減圧下
で行なわれてよい。また、この場合、低温減圧下で乳化
処理工程とは、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造にお
けるよりも実質的に低い温度下且つ実質的に低い温度を
達成できるに足る圧力下でなされることを意味してもよ
い。 この処理工程は、不活性雰囲気下に行われること
ができ、例えば、窒素気流中で行うことができる。この
乳化処理工程は、窒素雰囲気下実質的に減圧下で行うこ
とができ、実質的により低温下に行うことも好ましい。
乳化処理工程においては、油相成分は徐々に攪拌されて
いる水相成分に添加されることができるし、また油相成
分は攪拌されて、そこに徐々に水相成分を添加すること
もできる。この処理工程は、不活性雰囲気下に行われる
ことができ、例えば、窒素気流中で行うことができる。
この低温減圧下で乳化処理工程の減圧下とは、広い意味
では通常の圧力よりも低いことを指すが、例えば、約０
から約３００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、また狭い
範囲としては約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下であっ
てよく、好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下
であってよく、さらに好ましくは約０から約５０ｍｍＨ
ｇの圧力下であってよく、さらにより好ましくは約０か
ら約１０ｍｍＨｇの圧力下であることができる。本発明
においては、乳化処理工程は、約０から約２００ｍｍＨ
ｇの圧力下で約５０℃から約６０℃で行われることがで
きる。本発明においては、低温下で乳化処理工程の低温
下とは、約４０℃から約６５℃であってよく、好ましく
は約４５℃から約６０℃であってよく、さらに好ましく
は約５０℃から約５９℃であってよい。もちろん、通常
のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造における乳化処理工程が
約８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならな
いような原料物質を用いる場合には、それより実質的に
十分低い温度下でなされるものであればよく、必ずしも
約６５℃以下でなければならないことはなく、例えば、
減圧下約５０℃から約６９℃で行うこともできるが、よ
り低温で行うのが好ましい。また、低温下で乳化処理工
程は、約５０℃から約５９℃で行うこともできるが、よ
り低温で行うのが好ましい。好ましくは約５０℃から約
５８℃で行われ、さらに好ましくは約５７℃以下で行わ
れる。また、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造におけ
る乳化処理工程が約７０℃あるいはそれ以上の温度で行
わなければならないような原料物質を用いる場合には、
低温下で乳化処理工程は、約４０℃から約６０℃で行わ
れ、好ましくは約４５℃から約５９℃で行われ、さらに
好ましくは約５０℃から約５８℃で行わることができ
る。さらに、本発明においては、油相成分の混合溶解処
理工程から乳化処理工程の終わるまで一貫してそれが低
温下で行なわれるものであることが好ましい。この場
合、低温下処理工程とは、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
ム製造におけるよりも実質的に低い温度下でなされるこ
とを意味することができる。本発明においては、これら
処理工程は、低温減圧下で行なわれてよく、好適には、
低温減圧下で行なわれる。この場合、低温減圧下処理工
程とは、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造におけるよ
りも実質的に低い温度下且つ実質的に低い温度を達成で
きるに足る圧力下でなされることを意味してもよい。本
発明においては、これら処理工程は、一貫して約０から
約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から約６０℃で行
われることができる。

【００１０】本発明においては、乳化処理工程は、減圧
下約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約０から
約３００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行わ
れ、さらに好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇの圧力
下で約５０℃から約６０℃で行われ、より好ましくは約
０から約１００ｍｍＨｇの圧力下でさらに低い温度で行
われることができる。特には約０から約１０ｍｍＨｇの
圧力下も挙げられる。本発明においては、乳化処理工程
は、例えば、ホモミキサーによりなされる。本発明にお
いては、乳化工程の前に予備乳化処理工程を設けてもよ
く、予備乳化処理工程は、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
ム製造におけると同様にして行うこともできるが、低温
下で行うこともできる。この場合、低温下予備乳化処理
工程とは、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造における
よりも実質的に低い温度下でなされることを意味し、こ
の実質的に低い温度下とは、例えば、減圧下で行われる
ものを意味してもよい。予備乳化処理工程においては、
油相成分は徐々に攪拌されている水相成分に添加される
ことができるし、また反対に水相成分を徐々に攪拌され
ている油相成分に添加されることができる。この処理工
程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例えば、
窒素気流中で行うことができる。この予備乳化処理工程
は、約０から約５００ｍｍＨｇの圧力下で行われ、好ま
しくは約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で行われ、さ
らに好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で行
われ、さらにより好ましくは約０から約１０ｍｍＨｇの
圧力下で行われることができる。

【００１１】本発明においては、予備乳化処理工程は、
約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約４５℃か
ら約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約
５９℃で行われることができる。もちろん、通常のＯ／
Ｗ型皮膚用クリーム製造における予備乳化処理工程が約
８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならない
ような原料物質を用いる場合には、それより実質的に十
分低い温度下でなされるものであればよく、必ずしも約
６５℃以下でなければならないことはなく、例えば、減
圧下約５０℃から約６９℃で行うこともできるが、より
低温で行うのが好ましい。低温下予備乳化処理工程は、
約５０℃から約６４℃で行われ、好ましくは約５０℃か
ら約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５９℃以下で
行われる。また、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造に
おける予備乳化処理工程が約７０℃あるいはそれ以上の
温度で行わなければならないような原料物質を用いる場
合には、低温下予備乳化処理工程は、約４０℃から約５
９℃で行われ、好ましくは約４５℃から約５８℃で行わ
れ、さらに好ましくは約５０℃から約５７℃で行われ
る。本発明においては、予備乳化処理工程は、減圧下約
４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約０から約５
００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行われ、さ
らに好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約
５０℃から約５９℃で行われ、さらにより好ましくは約
０から約１０ｍｍＨｇの圧力下でさらに低い温度で行わ
れることができる。本発明においては、乳化処理工程に
引き続き熱に不安定な成分を添加混合処理でき、これは
低温下で行うことが好ましい。この場合、添加混合処理
は、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造におけるよりも
実質的に低い温度下でなされてよく、この実質的に低い
温度下は、例えば、減圧下で行われるものであってよ
く、下記薬剤、保湿因子など熱に不安定な配合成分に悪
影響を与えない温度で処理することを意味してもよい。
この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることがで
き、例えば、窒素気流中で行うことができる。

【００１２】本発明においては、この配合処理工程は、
約１０℃から６０℃で行われ、好ましくは約２０℃から
５５℃で行われ、より好ましくは約３０℃から約５０℃
で行われ、さらに好ましくは約３５℃から約４５℃で行
われる。また、本発明においては、この配合処理工程
は、常圧下で行われことができるが、場合によっては減
圧下で行われることができる。配合処理工程は、約０か
ら約７６０ｍｍＨｇの圧力下で行われ、約０から約５０
０ｍｍＨｇの圧力下で行われることもでき、さらには約
０から約３００ｍｍＨｇの圧力下で行われることもで
き、さらには約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で行わ
れることができる。本発明においては、この配合処理工
程は、常圧下約１０℃から６０℃で行われ、好ましくは
常圧下約２０℃から５５℃で行われ、より好ましくは常
圧下約３０℃から約５０℃で行われ、さらに好ましくは
常圧下約３５℃から約４５℃で行われる。この配合処理
工程は、熱に不安定な物質を特に扱うときには減圧下約
２０℃から６０℃で行うことができ、さらに約０から約
５００ｍｍＨｇのもと約２０℃から６０℃で行われ、好
ましくは約０から約３００ｍｍＨｇのもと約２０℃から
５５℃で行われ、より好ましくは約０から約２００ｍｍ
Ｈｇの圧力下で約２０℃から約５０℃で行われ、さらに
好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で約２０
℃から約４５℃で行われることもできる。

【００１３】本発明においては、油相成分の混合溶解処
理に引続き必要に応じ香料、その他の成分を添加混合す
ることができ、界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿
剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものを油相成分に
適宜目的に合わせ添加混合することができる。また、本
発明においては、乳化処理中あるいは乳化処理に引続い
て必要に応じ香料、その他の成分を添加混合することが
でき、界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び
薬剤からなる群から選ばれたものを適宜目的に合わせ添
加混合することができる。このように本発明において
は、ビタミン類あるいは生理活性物質を添加して乳化処
理においてあるいは乳化処理に引続いて配合処理するこ
とができる。このビタミン類あるいは生理活性物質とし
ては、下記に添加できる薬剤のうち熱に比較的不安定な
ものあるいは非常に不安定なものが挙げられる他、天然
保湿因子のうちの一つあるいはそれと類似の働きをする
もの等も挙げられる。例えば、グリセロール、ソルビト
ール、乳酸塩、ピロリドンカルボン酸塩のようなヒュー
メクタントとして角質層が水分を保つのを助ける作用を
する物質、乳酸菌発酵生産物、ビフィズス菌発酵生産
物、ソホロリピッド、ミトコンドリア成分、酵母培養生
産物、ソホロリビッド修飾誘導体、ストレプトコカス・
ズーエビデミクスなどから得られるヒアルロン酸、細胞
培養などで得られるシコニンなど、カーサミン、カニ、
エビなどの甲殻類から得られるキチン、キトサン、きの
こ由来チロシナーゼ抑制剤、糸状菌モルティエレラ イ
サベリナなどを用い製造されるバイオ γ−リノレン
酸、可溶性コラーゲン加水分解物、β−サイクロデキス
トリンなどが挙げられる。

【００１４】これらビタミン類あるいは生理活性物質
は、上記したようにあるものは乳化処理工程で添加する
前に、混合処理しておくことができる。この混合処理
は、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造におけると同様
にして行うこともできるが、低温下で行うこともでき
る。この場合、低温下で混合処理工程とは、通常のＯ／
Ｗ型皮膚用クリーム製造におけるよりも実質的に低い温
度下でなされることを意味し、この実質的に低い温度下
とは、例えば、減圧下で行われるものを意味してもよ
い。この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることが
でき、例えば、窒素気流中で行うことができる。本発明
においては、この混合処理工程は、約１０℃から６５℃
で行われ、好ましくは約２０℃から６０℃で行われ、よ
り好ましくは約３０℃から約５０℃で行われ、さらに好
ましくは約３５℃から約４５℃で行われてもよい。ま
た、本発明においては、好ましくはこの混合処理工程
は、常圧下で行われるが、場合によっては減圧下で行わ
れる。この減圧の場合、この混合処理工程は、約０から
約５００ｍｍＨｇのもとで、あるいは約０から約３００
ｍｍＨｇのもとで、さらには約０から約２００ｍｍＨｇ
のもとで、また特には約０から約１００ｍｍＨｇのもと
で行われる。この混合処理工程は、特に熱に不安定な物
質を扱うときには減圧下約１０℃から６０℃で行われ、
好ましくは約０から約５００ｍｍＨｇのもと約１０℃か
ら約５５℃で行われ、より好ましくは約０から約３００
ｍｍＨｇの圧力下で約１０℃から約５４℃で行われるこ
ともできる。さらに好ましくは約０から約１００ｍｍＨ
ｇの圧力下で約１０℃から約５３℃で行われることもで
きる。

【００１５】本発明においては、油相成分と香料、その
他の成分との混合処理工程は、通常のＯ／Ｗ型皮膚用ク
リーム製造におけると同様にして行うこともできるが、
低温下で行うこともできる。この場合、低温下油相成分
と香料、その他の成分との混合処理工程とは、通常のＯ
／Ｗ型皮膚用クリーム製造におけるよりも実質的に低い
温度下でなされることを意味し、この実質的に低い温度
下とは、例えば、減圧下で行われるものを意味してもよ
い。この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることが
でき、例えば、窒素気流中で行うことができる。本発明
においては、油相成分と香料、その他の成分との混合処
理工程は、約４０℃から約６５℃で行うことができ、好
ましくは約４５℃から約６０℃で行われ、さらに好まし
くは約５０℃から約５８℃で行われることができる。も
ちろん、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造における油
相成分と香料、その他の成分との混合処理工程が約８０
℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないよう
な原料物質を用いる場合には、低温下油相成分と香料、
その他の成分との混合処理工程は、それより実質的に十
分低い温度下でなされるものであればよく、必ずしも約
６５℃以下でなければならないことはなく、例えば、減
圧下約５０℃から約６９℃で行うこともできるが、より
低温で行うのが好ましい。例えば、約５０℃から約６４
℃で行われることもできるが、約５０℃から約６０℃で
行うことができ、好ましくは約５０℃から約５９℃で行
われることができ、さらにより好ましくは約５８℃以下
で行われる。また、通常のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム製造
における油相成分と香料、その他の成分との混合処理工
程が約７０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければな
らないような原料物質を用いる場合には、低温下油相成
分と香料との混合処理工程は、約４０℃から約６０℃で
行われ、好ましくは約４５℃から約５９℃で行われ、さ
らに好ましくは約５０℃から約５８℃で行わる。

【００１６】本発明においては、油相成分と香料との混
合処理工程での減圧下とは、実質的により低い温度を達
成できるものであればよく、例えば、約０から約５００
ｍｍＨｇであってよく、あるいは約０から約３００ｍｍ
Ｈｇであってよく、好ましくは約０から約２００ｍｍＨ
ｇであってよく、さらに好ましくは約０から約１００ｍ
ｍＨｇの圧力下であってよく、さらにより好ましくは約
０から約５０ｍｍＨｇの圧力下であってよい。予備乳化
処理にあたっては、一般的にパドルタイプの攪拌機で予
備乳化を行うこともできるが、本予備乳化処理にあたっ
ては、高速のホモミキサーを用いたほうが良好な結果が
得られる。また本乳化処理にあたっては、高速のホモミ
キサーを用いたほうが良好な結果が得られる。乳化装置
としては、開放式のものもあるが、空気の混入とか、無
菌状態で製品を作る上で密閉式のものが好ましく使用さ
れる。開放式乳化装置としては、パドルタイプの攪拌機
をもつものや、プロペラ式攪拌機をもつものが挙げられ
る。密閉式乳化装置としては、ホモミキサー（高速攪拌
機）を備えたものが挙げられる。また乳化装置として
は、パドルタイプの攪拌機とホモミキサー（高速攪拌
機）とを組み合わせた型のものもある。乳化処理は、こ
れら乳化器を用いミキサー処理、コロイドミル処理、ホ
モジナイザー処理、超音波処理して行いうる。ホモミキ
サーなどでは、１０００〜２００００ｒｐｍの回転、好
ましくは２０００〜４０００ｒｐｍの回転、更に好まし
くは２５００〜３５００ｒｐｍの回転を与えて行われ
る。例えば、予備乳化処理は、ホモミキサーを用いて、
１０００〜２００００ｒｐｍの回転、好ましくは２００
０〜４０００ｒｐｍの回転、更に好ましくは２５００〜
３５００ｒｐｍの回転を与えて行われる。例えば、乳化
処理は、ホモミキサーを用いて、１０００〜２００００
ｒｐｍの回転、好ましくは２０００〜４０００ｒｐｍの
回転、更に好ましくは２５００〜３５００ｒｐｍの回転
を与えて行われる。

【００１７】上記のようにして得られたクリームは、通
常の処理がなされ製品とされる。例えば、乳化処理され
得られた生成物は、脱気処理、濾過処理、冷却処理など
を施され、貯蔵され、さらには容器に充填される。本発
明において用いられる油相成分としては、固形油分、半
固形油分、流動油分及び界面活性剤などが挙げられる。
また本発明の油相成分としては、界面活性剤、香料、防
腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれた
ものをさらに含有していてもよい。代表的な本発明の油
相成分としては、例えば、脂肪酸類、高級アルコール、
脂肪酸エステル、油脂類、ロウ類、及び界面活性剤など
が挙げられる。

【００１８】油相成分の油分の具体的なものとしては、
スクワラン、流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、
固形パラフィン、マイクロクリスタリン ワックス、セ
レシンなどの炭化水素類、オリーブ油、ツバキ油、アー
モンド油、カカオ脂、ホホバ油、マカデミアナッツ油、
アボガド油、硬化パーム油、ココヤシ油、ヒマシ油、ゴ
マ油、ヒマワリ油、ピーナツ油、月見草油、合成トリグ
リセライドなどの油脂類、ミツロウ、ラノリン、水添ラ
ノリン、カルナバロウ、キャンデリラロウなどのロウ
類、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、イソステ
アリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイ
ン酸、リシノール酸、ラウリン酸、ベヘニン酸などの脂
肪酸類、セタノール、イソセチルアルコール、ステアリ
ルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルア
ルコール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデシル
アルコール、オレイルアルコール、コレステロールなど
の高級アルコール類、イソオクタン酸セチル、ステアリ
ン酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン
酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチ
ン酸２−オクチルドデシル、パルミチン酸イソブチル、
ヘキサデシルアジピン酸エステル、２−エチルヘキサン
酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、１６−ヒドロキ
シパルミチン酸セリル、パルミチン酸セリル、パルミチ
ン酸ミリシル、パルミチン酸セチル、ラウリン酸イソプ
ロピル、ラウリン酸ヘキシル、モノリシノール酸グリセ
リル、オレイン酸デシル、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、
グリセロールトリ２−エチルヘキサン酸エステル、グリ
セリントリエステル、ペンタエリスリトールテトラエス
テル、コレステリルエステルなどの合成エステル類、メ
チルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチル
フェニルポリシロキサン、シクロメチコンなどのシリコ
ーン油類、ポリオキシプロピレン付加物などが挙げられ
る。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に
制限無く使用できる。特に、シリコーン油類、例えばメ
チルポリシロキサンなどを配合すると、僅かな減圧条件
ではより低温下で溶解処理をすることが難しいので、意
識的にそれらを省いて使用し、より低温化で油相成分を
混合溶解処理を図るのが好ましい。

【００１９】界面活性剤の具体的なものとしては、モノ
オレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンな
どのグリセリンのエステル、ジグリセロールジオレイン
酸エステルなどのジグリセロールのエステル、トリオク
タン酸グリセリルなどのトリグリセリルエステル、トリ
メチロールロパンのエステル、ペンタエリスリトールの
エステル、ソルビトールのエステル、ショ糖脂肪酸エス
テルなどのショ糖のエステル、ポリオキシエチレン（Ｐ
ＯＥ）（２０）ソルビタンモノラウリン酸エステル、Ｐ
ＯＥ（２０）ソルビタンモノステアリン酸エステル、Ｐ
ＯＥ（２０）ソルビタンモノオレイン酸エステルなどの
ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステルなどのソルビタンのエステル、ＰＯＥ（２０）セ
チルアルコールエーテル、ＰＯＥグリセロールトリイソ
ステアリン酸エステルなどのＰＯＥグリセロール脂肪酸
エステル、ＰＯＥ（２５）セチルアルコールエーテルな
どのＰＯＥアルキルエーテル、プロピレングリコールモ
ノステアリン酸エステル、ＰＯＥ・ＰＯＰブロックポリ
マー、ＰＯＥ硬化ヒマシ油エステルなどの非イオン性の
もの、脂肪酸石鹸、アルキル硫酸ナトリウムなどの陰イ
オン性のもの、アルギン酸ナトリウム、デンプン誘導
体、トラガントゴム、レシチン、ホスファチジルセリ
ン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジル
コリンなどが挙げられる。これらは本発明の目的及び意
図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。

【００２０】本発明において用いられる油相成分の代表
的組み合わせの具体的例としては、ステアリン酸、ステ
アリルアルコール、及びステアリン酸ブチルを含むも
の、ステアリン酸、ステアリルアルコール、水添ラノリ
ン、スクワラン、及びオクチルドデシルアルコールを含
むもの、セタノール、ステアリン酸、ワセリン、スクワ
ラン、及びグリセロールトリ２−エチルヘキサン酸エス
テルを含むもの、固形パラフィン、ミツロウ、ワセリ
ン、及び流動パラフィンを含むもの、ステアリン酸、セ
タノール、ワセリン、流動パラフィン、及びミリスチン
酸イソプロピルを含むもの、マイクロクリスタリン ワ
ックス、固形パラフィン、ミツロウ、ワセリン、水添ラ
ノリン、スクワラン、及びヘキサデシルアジピン酸エス
テルを含むもの、スクワラン、ステアリン酸、ベヘニル
アルコール、オクチルドデシルアルコール、トリオクタ
ン酸グリセリル、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステア
リン酸エステル、ソルビタンモノステアリン酸エステ
ル、親油型モノステアリン酸グリセリン、アボガド油、
メチルポリシロキサン、濃グリセリン、及び１，３−ブ
チレングリコールを含むもの、スクワラン、ベヘニルア
ルコール、自己乳化型モノステアリン酸グリセリン、オ
クチルドデシルアルコール、レシチン、アボガド油、ゴ
マ油、オリーブ油、及び濃グリセリンを含むものが挙げ
られる。メチルポリシロキサンなどを欠いた配合では、
より低温で製造処理でき好ましいことも認められる。さ
らに油相成分の中には、特に適宜油溶性の香料、保湿
剤、油溶性の粘液物質、油溶性の色剤、油溶性の薬剤な
どが添加されていてもよい。特に保湿剤は、油相成分の
中に好ましく配合されていることができる。これらは本
発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用で
きる。

【００２１】香料としては、植物より得られる植物性香
料や動物の腺嚢などから得られる動物性香料などの天然
香料、天然香料から単離されたものやそれをもとに化学
合成されたものなどの合成香料、各種の天然香料と合成
香料とをブレンドした調合香料などがあげられる。天然
香料の具体的なものとしては、ムスク、シベット、カス
トリウム、アンバーグリスなどの動物性香料、バラ油、
ジャスミン油、ネロリ油、ラベンダー油、イランイラン
油、チュベローズ油、クラリセージ油、クローブ油、ペ
パーミント油、ゼラニウム油、パッチュリー油、サンダ
ルウッド油、シナモン油、コリアンダー油、ナツメグ
油、ペパー油、レモン油、オレンジ油、ベルガモット
油、オポポナックス油、ベチバー油、オリス油、オーク
モス油などの植物性香料があげられる。合成香料の具体
的なものとしては、モノテルペン、セスキテルペンなど
の炭化水素類、脂肪族アルコール、モノテルペンアルコ
ール、セスキテルペンアルコール、芳香族アルコールな
どのアルコール類、脂肪族アルデヒド、テルペンアルデ
ヒド、芳香族アルデヒドなどのアルデヒド類、脂環式ケ
トン、テルペンケトン、大環状ケトンなどのケトン類、
テルペンエステル、芳香族エステルなどのエステル類、
ウンデカラクトンなどのラクトン類、オーランチオール
などのシッフ塩基を持つものなどが挙げられ、

【００２２】例えばｌ−シトロネロール、ゲラニオー
ル、ｌ−リナロール、ｄ−リナロール、リナリルアセテ
ート、リモネン、ダマスコン、ダマセノン、β−フェニ
ルエチルアルコール、ファルネソール、ノニルアルデヒ
ド、ローズオキサイド、ベンジルアルコール、ベンジル
アセテート、ベンジルベンゾエート、ジャスモン、シス
ジャスモン、ジャスミンラクトン、インドール、フィト
ール、ｄ−ネロリドール、テルピネオール、ピネン、ネ
ロール、カンフェン、シネオール、ゲラニオールエステ
ル、ｄ−ボルネオール、ラバンジュロール、リナロール
エステル、セスキテルペン類、メチルベンゾエート、メ
チルサリシレート、メチルアンスラニレート、ネロリド
ール、スクラレオール、オイゲノール、アセチルオイゲ
ノール、β−カリオフィレン、メチル−ｎ−アミルケト
ン、メチルヘプチルケトン、ｌ−メントール、メント
ン、イソメントン、１，８−シネオール、メンチルアセ
テート、メントフラン、ゲラニルフォーメート、ゲラニ
ルチグレート、シトロネリルフォーメート、パッチュリ
ーアルコール、パッチュリオン、パッチュレノン、α−
グアイエン、β−プルネッセン、α−またはβ−サンタ
ロール、サンテン、サンテノン、サンテノール、テレサ
ンタロール、サンタロン、α−またはβ−サンタレン、
シンナミックアルデヒド、ｌ−フェランドレン、ピネ
ン、α，β−ピネン、

【００２３】ｎ−デシルアルデヒド、サビネン、β−ビ
ネン、エレモール、メチルヘプテノン、α−ベルガモテ
ン、β−ビサボレン、ｎ−ノニルアルコール、ヌートカ
トン、ｐ−サイメン、デカナール、α，δ−カジネン、
クシモール、ベチセリネオール、α，β−ベチボン、ベ
チベロール、ベチベン、α，β，γ−イロン、エベルニ
ックアシッド、α，β−ツヨン、アトラノリン、クロロ
アトラノリン、カンファー、ナフタレン、３−メチルシ
クロペンタデカノン、ムスコピリジン、シベトン、スカ
トール、カストリン、カストラミン、イソカストラミ
ン、バクダノール、ブラマノール、アンブレイン、ター
ピネオール、リラール、リリアール、メチルイオノン、
イソイースーパー、アセチルセドレン、メチルジヒドロ
ジャスモネート、メチルジャスモネート、シクロペンタ
デカノリッド、エチレンブラッシレート、ガラクソリッ
ド、アンブロキサンなどが挙げられる。またこれら香料
は、エチレンブラシレート、３−メチルシクロペンタデ
カノン、シクロペンタデカノン、シクロペンタデカノリ
ド、シベトンなどバイオ技術で製造されるものが挙げら
れる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意
に制限無く使用できる。香料としては、上記のようなも
のを単独で用いることができるし、あるいはそれらの任
意のものを選んで組み合わせて用いることもできる。香
料は、本発明のクリームを使用者に受容可能にしたり、
その使い心地を良好にするに充分な量で用いることがで
きる。通常組成物の約０．０００１〜約１０重量％加え
られることができる。

【００２４】本発明において用いられる水相成分として
は、蒸留水あるいはイオン交換水といった精製水、ある
いは精製水に保湿剤またはアルカリを配合したものが挙
げられる。水相成分のうちには、さらに界面活性剤、香
料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選
ばれたものを含有することもできる。さらに水相成分の
うちには、特に粘液物質、水混和性有機溶媒、水溶性の
成分、例えば、水溶性香料、水溶性色剤、緩衝化剤、薬
剤などが配合されることもできる。これらは本発明の目
的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。

【００２５】保湿剤としては、天然保湿因子（ＮＭＦ＝
ナチュラル・モイスチュア・ファクター）として知られ
た親水性吸湿物質あるいはそれらの誘導体が挙げられ、
例えば、糖脂質、リン脂質、アミノ酸などが知られてい
ますが、このうち特に重要な成分としては、アミノ酸
類、ピロリドンカルボン酸（ＰＣＡ）、乳酸塩、尿
素、、アンモニア、グルコサミン、クレアチン、クエン
酸塩、有機酸、ペプチド、ナトリウム、カリウム、カル
シウム、マグネシウムなどが挙げられます。また保湿剤
としては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビ
ット、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）２００、ＰＥ
Ｇ６００、ＰＥＧ１０００、ＰＥＧ１５００などのポリ
エチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３
−ブチレングリコール、ジグリセリン、マンニトール、
マルチトール、ＰＯＥメチルグリコシド、ヒアルロン
酸、ヒアルロン酸ナトリウムなどのヒアルロン酸類、コ
ンドロイチン硫酸、コラーゲン、エラスチン、ピロリド
ンカルボン酸ナトリウム、アミノ酸類、糖類、プラセン
タエキス、アロエエキス、ニンジンエキス、海藻エキ
ス、ミルクエキス、パール可溶化物などが特に挙げられ
る。

【００２６】保湿剤としては、上記のようなものを単独
で用いることができるし、あるいはそれらの任意のもの
を選んで組み合わせて用いることもできる。保湿剤は、
本発明のクリームに皮膚の保湿、柔軟化をはたす機能を
持たせるのに充分な量配合することができ、それにより
使用者に優れた使用感を付与する量で用いることができ
る。通常組成物の約０．０００１〜約３０重量％加えら
れることができる。粘液物質としては、植物あるいは微
生物から得られる多糖類、動物から得られるタンパク質
類、さらに半合成セルロース高分子、半合成デンプン高
分子、半合成アルギン酸高分子、ポリビニル系高分子、
アルキレンオキサイド系高分子などが挙げられる。

【００２７】粘液物質の代表的なものとしては、グアー
ガム、ローカストビンガム、カラギーナン、ガラクタ
ン、アラビアガム、トラガントガム、ペクチン、マンナ
ン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロースなどのセルロース誘導体、カルボ
キシメチルデンプン、メチルデンプンなどのデンプン誘
導体、アルギン酸プロピレングリコールエステルなどの
アルギン酸誘導体、キサンタンガム、デキストラン、サ
クシノグルカン、カードラン、ゼラチン、クインスシー
ド、アルギン酸ナトリウム、ソアギーナ、カゼイン、ア
ルブミン、コラーゲン、カルボキシビニルポリマー、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレ
ンオキシドなどが挙げられる。水混和性有機溶媒として
は、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレング
リコール、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモ
ノエチルエーテルなどが挙げられる。

【００２８】色剤としては、有機合成色素、天然色素、
無機顔料などが挙げられる。有機合成色素としては、黄
色５号（サンセットエローＦＣＦ）、赤色５０５号など
のアゾ系染料、赤色２３０号（エオシンＹＳ）、赤色１
０４号（フロキシンＢ）、赤色２１８号（テトラクロル
テトラブロモフルオレッセイン）、赤色２２３号、橙色
２０１号、赤色２１３号（ローダミンＢ）などのキサン
テン系染料、黄色２０４号（キリンエローＳＳ）、黄色
２０３号（キリンエローＷＳ）などのキノリン系染料、
青色１号などのトリフェニルメタン系染料、緑色２０１
号（アリザニンシアニングリーン）、緑色２０２号（キ
ニザリングリーンＳＳ）、紫２０１号などのアンスラキ
ノン系染料、青色２号などのインジゴ系染料、黄色４０
３号などのニトロ系染料、緑色２０４号などのピレン系
染料、緑色４０１号などのニトロソ系染料が挙げられ
る。

【００２９】天然色素としては、ニンジン、オレンジ、
パプリカ、トマト、ベニの木、クチナシ、シソ、カブ、
ブドウ、ベニバナ、ソバ、黒カシの皮、カカオ豆、西洋
アカネ、紫根、ビートなどの植物から得られる色素、き
のこ、酵母、ラックカイガラ虫、サボテンのエンジ虫、
ナラの木のエンジ虫、ケルメスのエンジ虫、ウニなどか
ら得られる色素、β−カロチン、β−アポ−８−カロチ
ナール、カプサンチン、リロピン、ビキシン、クロシ
ン、カンタキサンチンなどのカロチノイド系色素、シソ
ニン、ラファニン、ニノシアニン、カルサミン、サフロ
ールイエロー、ルチン、クエルセチンなどのフラボノイ
ド系色素、リポフラビンなどのフラビン系色素、ラッカ
イン酸、カルミン酸、ケルメス酸、アリザリン、シコニ
ン、アルカニン、ニキノクロームなどのキノン系色素、
クロロフィルなどのポルフィリン系色素、クルクミンな
どのジケトン系色素、ベタニンなどのベタシアニジン系
色素が挙げられる。

【００３０】無機顔料及びその他の機能性顔料として
は、マイカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、硫酸バ
リウムなどの体質顔料、ベンガラ、酸化クロム、黄酸化
鉄、群青、紺青、カーボンブラックなどの着色顔料、超
微粒子二酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料、二酸化
チタン被覆雲母、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマスなどの真
珠光沢顔料、窒化ホウ素、高分子樹脂微粒子、合成マイ
カ、ホトクロミック顔料などが挙げられる。アルカリと
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアル
カリ金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムな
どのアルカリ金属の炭酸塩、水酸化マグネシウム、水酸
化カルシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウムなどのアルカリ土類金属
の炭酸塩、トリエタノールアミンなどの脂肪族アミン
類、Ｌ−アルギニン等の塩基性アミノ酸類、ホウ砂など
が挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うか
ぎり任意に制限無く使用できる。薬剤としては、血管拡
張剤、抗ヒスタミン剤、消炎剤、ビタミン剤、栄養剤、
ホルモン剤、制汗剤、抗炎症剤、皮脂抑制剤、皮脂分泌
促進剤、代謝改善剤、毛根機能賦活剤、過酸化脂質抑制
剤、細胞賦活剤、殺菌剤などが挙げられる。これらは本
発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用で
きる。

【００３１】例えば、代表的な薬剤としては、アルブチ
ン、コウジ酸などのメラニン生成抑制剤、γ−オリザノ
ール、バイオ γ−リノレン酸油、グアイアズレン、β
−カロチンなどのプロビタミンＡ、ビタミンＡアセテー
ト、ビタミンＡパルミテートなどのビタミンＡ類、ビタ
ミンＣ、ビタミンＣ−２−ホスフェート、アスコルビン
酸モノステアリル、ビタミンＣ−２，６−ジパルミテー
トなどのビタミンＣ類、硝酸チアミンなどのビタミンＢ
₁ 類、リボフラビンなどのビタミンＢ₂ 類、ビタミンＢ
₆ 、ビタミンＢ₆ の脂肪酸エステル、ニコチン酸、ニコ
チン酸アミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ピリドキ
シン、ピリドキサール、ピリドキサミンなどのビタミン
Ｂ₆ 類、シアノコバラミンなどのビタミンＢ₁₂類、トコ
フェロールアセテート、トコフェロールカルシウムスク
シネートなどのビタミンＥ及びその誘導体、コレカルシ
フェロール、エルゴカルシフェロールなどのビタミンＤ
類、パントテン酸、パントテン酸エチルエーテルなどの
パントテン酸類、パントテニルアルコール、ビオチン、
センブリエキス、セファランチン、トウガラシチンキ、
ショウキョウチンキ、カンタリスチンキ、アロエエキ
ス、カモミラエキス、

【００３２】クロレラエキス、大麦若葉エキス、イチョ
ウ葉エキス、アンズエキス、イブキトラノオ、ウコギ抽
出液、黄柏、黄連、甘草エキス、カンフル、高麗ニンジ
ン、シコニン、センブリエキス、桑白皮、たいそうエキ
ス、当帰、トマトオイル、トラウマチン酸、にんにくエ
キス、ハッカ油、ヒノキチオール、へちまエキス、ムク
ロジエキス、れいしエキス、マルメロ粘質物、紅花、ワ
レモコウ、ローズマリン酸エキス、ミニササニシキエキ
ス、エラブウミヘビ抽出物、カンタリスチンキ、プロテ
アーゼ、リゾチーム、リパーゼ、ムラミダーゼなどの酵
素類、組織呼吸促進因子、アセチルコリン、グルタチオ
ン、エスラジオール、エチニルエスラジオールなどの女
性ホルモン、男性ホルモン、脳下垂体ホルモン、プロス
タグランジン、ジエチルスチルベストロールなどの卵胞
ホルモン、β−グリチルレチン酸、グリチルリチン酸ジ
カリウムなどのグリチルリチン酸誘導体、アラントイン
などのアラントイン類、アズレン、ε−アミノカプロン
酸、ヒドロコルチゾン、プレドニゾン、プレドニゾロン
などの副腎皮質ホルモン、マレイン酸クロルフェニラミ
ン、塩酸ジフェンヒドラミン、アセチルサリチル酸、イ
ブプロフェン、オキシフェンブタゾン、フルフェナム
酸、インドメタシン、スリンダク、ナプロキセン、ケト
プロフェン、プラノプロフェン、ピロキシカム、ε−ア
ミノカプロン酸、イオウ、ウロカニン酸などのウロカニ
ン酸類、３−（３，４−ジヒドロキシフェニル）−Ｌ−
アラニン、コハク酸、ジイソプロピルアミノジクロロア
セテート、

【００３３】チオキソロン、尿素、臭素酸カリ、ミノキ
シジル、ジンクピリチオン、ピクトンオラミン、クロル
ヘキシジン類、ハロカルバンなどが挙げられる。また、
過酸化脂質抑制剤として知られた、Ｌ−シスチン、Ｌ−
システイン、あるいはそれらの誘導体、スーパーオキサ
イドディスムターゼ（ＳＯＤ），タンニン、エンジュ、
ルチン、プラルミン、プラトニン、カプサイシン類、黄
ゴンエキスなど、細胞賦活剤として知られた、エピコレ
スタノールあるいはそのリン酸エステル、ＥＧＦ、リボ
核酸、デオキシリボ核酸、牛胎盤由来皮膚線維芽細胞賦
活物質含有液、子牛血清エキス、牛脾臓抽出エキス、Ｌ
−アルギニン、ローヤルゼリーなどが挙げられる。ま
た、保湿剤として挙げたもの、ビタミン類あるいは生理
活性物質として挙げたもの、その他の添加物もそれの有
する特定の活性、例えば、生物活性を利用する場合には
薬剤として考えられる。

【００３４】本発明において用いられる水相成分の代表
的具体的例としては、精製水単独、あるいは精製水、
１，３−ブチレングリコール、及びＰＥＧ１５００を含
むもの、精製水、グリセリン、トリエタノールアミン、
及びジプロピレングリコールを含むもの、精製水、及び
プロピレングリコールを含むものが挙げられる。本発明
において用いられる油相成分の使用割合は、広い範囲で
目的及び得られる最終製品の性状により選択され、例え
ば、１０重量％から９０重量％、より好適にはバニシン
グクリームなどでは１０重量％から３０重量％、中性ク
リームの場合３０重量％から５０重量％、コールドクリ
ームの場合５０重量％から８５重量％であることができ
る。より好適には、本発明において用いられる油相成分
の使用割合は、例えば、油相成分としてスクワラン、ス
テアリン酸、ベヘニルアルコール、オクチルドデシルア
ルコール、トリオクタン酸グリセリル、ＰＯＥ（２０）
ソルビタンモノステアリン酸エステル、ソルビタンモノ
ステアリン酸エステル、親油型モノステアリン酸グリセ
リン、アボガド油、メチルポリシロキサン、

【００３５】濃グリセリン、及び１，３−ブチレングリ
コールを含むものを用いている場合２５重量％から４５
重量％、より好しくは３０重量％から４０重量％、さら
に好しくは３３重量％から３６重量％で、例えば、油相
成分としてスクワラン、ベヘニルアルコール、自己乳化
型モノステアリン酸グリセリン、オクチルドデシルアル
コール、レシチン、アボガド油、ゴマ油、オリーブ油、
及び濃グリセリンを含むものを用いている場合２５重量
％から５０重量％、より好しくは３０重量％から４５重
量％、さらに好しくは３４重量％から３８重量％で、例
えば、油相成分としてステアリン酸、ステアリルアルコ
ール、水添ラノリン、スクワラン、及びオクチルドデシ
ルアルコールを含むものあるいはセタノール、ステアリ
ン酸、ワセリン、スクワラン、及びグリセロールトリ２
−エチルヘキサン酸エステルを含むものを用いている場
合２０重量％から４５重量％、より好しくは２５重量％
から４０重量％、さらに好しくは２８重量％から３３．
３量％であってよい。本発明においては、Ｏ／Ｗ型エマ
ルジョンを安定化できるように選択して、使用成分、例
えば、脂肪酸類、高級アルコール、脂肪酸エステル、油
脂類、ロウ類、及び界面活性剤などに応じて、所要のＨ
ＬＢ値を与えるようにする。本発明においては、油相成
分と水相成分との使用割合は、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを
安定化できる範囲で任意に選択でき、その割合は、使用
成分、例えば、脂肪酸類、高級アルコール、脂肪酸エス
テル、油脂類、ロウ類、及び界面活性剤などに応じて異
なるが、おおよそ油相成分が約３０〜４０重量％の範囲
で、水相成分が約６０〜７０重量％の範囲であることが
好ましい。

【００３６】本発明において用いられる代表的な薬剤の
配合割合は、広い範囲で目的及び得られる最終製品の性
状により選択され、例えば、天然ビタミンＥ等の場合
０．００１重量％から１．００重量％、好しくは０．０
１０重量％から０．５０重量％、より好しくは０．１５
重量％から０．３０重量％であるが、これ以上添加する
こともできる。また、バイオ γ−リノレン酸油等の場
合０．０５重量％から３．００重量％、好しくは０．１
０重量％から１．５０重量％、より好しくは０．５０重
量％から１．００重量％であるが、これ以上添加するこ
ともできる。さらにまた、グアイアズレンあるいはβ−
カロチン等の場合０．００００１重量％から１．００重
量％、好しくは０．０００１重量％から０．２重量％、
より好しくは０．０００４重量％から０．０５重量％で
あるが、これ以上添加することもできる。本発明におい
ては、その生成物クリーム中にはさらに紫外線防除剤、
紫外線吸収剤などを添加してあってよく、例えば、ケイ
皮酸系紫外線吸収剤、安息香酸系紫外線吸収剤、ジベン
ゾイルメタン系紫外線吸収剤が挙げられる。本発明にお
いては、その生成物クリーム中にはさらにＥＤＴＡなど
のキレート化剤、クエン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナト
リウムなどの緩衝剤を添加してあってよい。またパラベ
ンなどの防腐剤などを加えることもできるが、生成物ク
リームを冷蔵あるいは冷凍保存する場合など、その添加
を省くこともできる。冷蔵あるいは冷凍保存された本発
明のクリーム製品は、優れた使用感を示す場合もある。

【００３７】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、これは単に本発明をより良く理解するためのもので
あって本発明を限定することを意図するものでなく、本
発明はその思想に従い、種々の態様が当業者にとって容
易に導き出すことが可能である。 実施例１： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ベヘニルアルコール ２．００ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．００ （３）ステアリン酸 ２．００ （４）スクワラン ６．００ （５）トリオクタン酸グリセリル ８．００ （６）吸着精製ラノリン ２．００ （７）シアバター １．００ （８）アボガド油 ２．００ （９）メチルポリシロキサン ０．４０ （１０）１，３−ブチレングリコール ４．００ （１１）濃グリセリン ８．００ （ｂ） 水相成分 （１２）精製水 ６１．３９ （１３）水酸化カリウム ０．２０ （ｃ） その他の成分 （１４）天然ビタミンＥ ０．２０ （１５）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１６）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００３８】油相成分（１）〜（１１）を一緒にし、
「みずほ式真空乳化装置ＰＶＱ−５」を使用し、バトル
ミキサーは約５０ｒｐｍ、そしてホモミキサーは約１０
００ｒｐｍで攪拌しながら約２０〜３０ｍｍＨｇの圧力
下、徐々に加温し、混合物の溶解性を観察した。約３０
℃から約５０℃まで約３０分間かけて温度上昇し、それ
から約５２℃までは約３分間で温度上昇し、さらにそれ
から約５４℃までは約３分間で温度上昇した。約５０℃
では混合物の一部に不溶解物が観察され、約５２℃では
ほんの僅かな不溶解物が観察され、約５４℃では、ほぼ
透明に溶解しているのが観察された。約５４℃で得られ
た前記油相成分溶解物に、溶解処理されてかつ予め約５
４℃にされた水相成分（１２），（１３）を徐々に添加
しながら約２０〜３０ｍｍＨｇの圧力下、バトルミキサ
ーは約３０ｒｐｍ、そしてホモミキサーは約２５００ｒ
ｐｍで約５４℃で攪拌して乳化混合した。転相は、水相
部約６０％のところで起きた。

【００３９】以下約３０℃までこの減圧下に撹拌し、冷
却した。こうして得られた乳化物に、成分（１４）天然
ビタミンＥ、（１５）バイオγ−リノレン酸油及び（１
６）β−カロチンを予め常温で添加混合しておいた液を
約４０℃にし、約４０℃で混合し、ゆるやかに攪拌しな
がら冷却処理し、約３０℃まで冷却し、目的とするクリ
ームを得た。製品の乳化状態は優れていた。また冷蔵下
１週間の保存後もその安定性は良好であった。きめ細や
かな均一性のあるクリームが得られた。こうして得られ
たクリームについてパネラー５人による官能試験を行っ
た。年齢２０歳から３０歳までの女性５人の皮膚に朝及
び夕方の１日２回上記クリームを１週間塗布した。その
結果、使用感はいずれも良好とされ、いずれのパネラー
においても、そのクリームに刺激はないとされ、さらに
皮膚が赤くなるとか、かゆみを生ずることは全くなかっ
た。

【００４０】実施例２：実施例１の最初の油相成分
（１）〜（１１）の混合物の溶解処理及び水相成分を添
加しての乳化処理を、約１００ｍｍＨｇの圧力下で行
い、水相成分を約５５℃で混合した以外、実施例１と同
様の成分を用いかつ同様に処理した。油相成分（１）〜
（１１）の混合物は約５０℃では混合物の一部に不溶解
物が観察され、約５２℃で僅かな不溶解物が観察され、
約５３℃ではほんの僅かな不溶解物が観察され、約５５
℃では、ほぼ透明に溶解しているのが観察された。転相
は、水相部約６０％のところで起きた。製品の乳化状態
は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性
は良好であった。きめ細やかな均一性のあるクリームが
得られた。

【００４１】実施例３：最初の油相成分（１）〜（１
１）の混合物の溶解処理及び水相成分を添加しての乳化
処理を、約２００ｍｍＨｇの圧力下で行い、水相成分を
約５６℃で混合した以外、実施例１と同様の成分を用い
かつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１１）の混合
物は約５０℃では混合物の一部に不溶解物が観察され、
約５２℃で僅かな不溶解物が観察され、約５４℃ではほ
んの僅かな不溶解物が観察され、約５６℃では、ほぼ透
明に溶解しているのが観察された。転相は、水相部約６
０％のところで起きた。製品の乳化状態は優れていた。
また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であっ
た。きめ細やかな均一性のあるクリームが得られた。

【００４２】比較例１：実施例１の最初の油相成分
（１）〜（１１）の混合物の溶解処理を常圧下で行い、
水相成分を添加しての乳化処理を、約４６０ｍｍＨｇの
圧力下で行い、水相成分を約５７℃で混合した以外、実
施例１と同様の成分を用いかつ同様に処理した。油相成
分（１）〜（１１）の混合物は約５０℃では混合物の一
部が不溶であり、約５２℃では一部不溶解物が観察さ
れ、約５５℃では僅かな不溶解物が観察され、約５７℃
でようやく、ほぼ透明に溶解しているのが観察された。
転相は、水相部約６０％のところで起きた。

【００４３】実施例４： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ベヘニルアルコール ４．００ （２）ステアリン酸 ２．００ （３）オクチルドデシルアルコール ２．００ （４）トリオクタン酸グリセリル ４．００ （５）ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノ １．００ ステアリン酸エステル （６）ソルビタンモノステアリン酸エステル １．００ （７）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．００ （８）スクワラン ８．００ （９）アボガド油 ２．００ （１０）メチルポリシロキサン ０．４０ （１１）濃グリセリン ４．００ （１２）１，３−ブチレングリコール ４．００ （ｂ） 水相成分 （１３）精製水 ６４．５９ （ｃ） その他の成分 （１４）天然ビタミンＥ ０．２０ （１５）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１６）グアイアズレン ０．０１ 合計 １００．００

【００４４】油相成分（１）〜（１２）を一緒にし、
「みずほ式真空乳化装置ＰＶＱ−５」を使用し、バトル
ミキサーは約５０ｒｐｍ、そしてホモミキサーは約１０
００ｒｐｍで攪拌しながら約２０〜３０ｍｍＨｇの圧力
下、徐々に加温し、混合物の溶解性を観察した。約５１
℃では混合物の一部に不溶解物が観察され、約５５℃で
はほんの僅かな不溶解物が観察され、約５６℃では、ほ
ぼ透明に溶解しているのが観察された。約５６℃で得ら
れた溶解物に、溶解処理されてかつ予め約５６℃にされ
た水相成分（１３）を徐々に添加しながら約２０〜３０
ｍｍＨｇの圧力下、バトルミキサーは約３０ｒｐｍ、そ
してホモミキサーは約２５００ｒｐｍで約５６℃で攪拌
して乳化混合した。転相は、水相部約３５％のところで
起きた。

【００４５】以下約３０℃までこの減圧下に撹拌し、冷
却した。成分（１４）天然ビタミンＥ、（１５）バイオ
γ−リノレン酸油及び（１６）グアイアズレンを予め
常温で混合しておいた液を約４０℃にし、それをこうし
て得られた乳化物に、約４０℃で混合し、ゆるやかに攪
拌しながら冷却処理し、約３０℃まで冷却し、目的とす
るクリームを得た。製品の乳化状態は優れていた。また
冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。き
め細やかな均一性のあるクリームが得られた。こうして
得られたクリームについてパネラー５人による官能試験
を行った。年齢２０歳から３０歳までの女性５人の皮膚
に朝及び夕方の１日２回上記クリームを１週間塗布し
た。その結果、使用感はいずれも良好とされ、いずれの
パネラーにおいても、そのクリームに刺激はないとさ
れ、さらに皮膚が赤くなるとか、かゆみを生ずることは
全くなかった。

【００４６】実施例５：実施例４の最初の油相成分
（１）〜（１２）の混合物の溶解処理及び水相成分を添
加しての乳化処理を、約１００ｍｍＨｇの圧力下で行
い、水相成分を約５８℃で混合した以外、実施例４と同
様の成分を用いかつ同様に処理した。油相成分（１）〜
（１２）の混合物は約５４℃では混合物の一部に不溶解
物が観察され、約５７℃ではほんの僅かな不溶解物が観
察され、約５８℃では、ほぼ透明に溶解しているのが観
察された。転相は、水相部約３５％のところで起きた。
製品の乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存
後もその安定性は良好であった。きめ細やかな均一性の
あるクリームが得られた。

【００４７】比較例２：最初の油相成分（１）〜（１
２）の混合物の溶解処理を常圧下で行い、水相成分を添
加しての乳化処理を、約４６０ｍｍＨｇの圧力下で行
い、水相成分を約５９℃で混合した以外、実施例４と同
様の成分を用いかつ同様に処理した。油相成分（１）〜
（１２）の混合物は約５５℃では混合物の一部が不溶で
あり、約５８℃では一部不溶解物が観察され、約５９℃
でようやく、ほぼ透明に溶解しているのが観察された。
転相は、水相部約３５％のところで起きた。

【００４８】実施例６： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ベヘニルアルコール ２．００００ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．００００ （３）ステアリン酸 ２．００００ （４）スクワラン ６．００００ （５）トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル ８．００００ （６）吸着精製ラノリン ２．００００ （７）オリーブ油 ２．００００ （８）シアバター １．００００ （９）γ−リノレン酸油（バイオ） ０．８０００ （１０）天然ビタミンＥ ０．２０００ （１１）濃グリセリン ８．００００ （１２）１，３−ブチレングリコール ４．００００ （ｂ） 水相成分 （１３）水酸化カリウム ０．２０００ （１４）精製水 ６０．２９９６ （ｃ） その他の成分 （１５）β−カロチン（３０％） ０．０００４ （１６）ヒノキチオール ０．０２５０ （１７）ブルシン変性９５度エチルアルコール １．４７５０ 合計 １００．００００

【００４９】油相成分（１）〜（１２）を一緒にし、
「みずほ式真空乳化装置ＰＶＱ−５」（容量５リット
ル）を使用し、バトルミキサーは約５０ｒｐｍ、そして
ホモミキサーは約１０００ｒｐｍで攪拌しながら約０〜
１０ｍｍＨｇの圧力下、徐々に加温し、混合物の溶解性
を観察した。約５０℃から約５５℃まで約１０分間かけ
て温度上昇させ、それから約５５℃で約１５分間保持し
た。約５０℃では混合物の一部に不溶解物が観察された
が、約５５℃では、透明に溶解しているのが観察され
た。約５５℃で得られた溶解物に、溶解処理されてかつ
予め約５５℃にされた水相成分（１３）及び（１４）を
徐々に添加しながら減圧下、バトルミキサーは約３０ｒ
ｐｍ、そしてホモミキサーは約２５００ｒｐｍで約５５
℃で攪拌して乳化混合した。以下約３０℃までこの減圧
下に撹拌し、冷却した。成分（１５）β−カロチン（３
０％）、（１６）ヒノキチオール及び（１７）ブルシン
変性９５度エチルアルコールを予め常温で混合しておい
た液を約４０℃にし、それをこうして得られた乳化物
に、約４０℃で混合し、ゆるやかに攪拌しながら冷却処
理し、約３０℃まで冷却し、目的とするクリームを得
た。製品の乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の
保存後もその安定性は良好であった。きめ細やかな均一
性のあるクリームが得られた。

【００５０】実施例７：実施例６の最初の油相成分
（１）〜（１２）の混合物の溶解処理及び水相成分を添
加しての乳化処理を、約５０ｍｍＨｇの圧力下で行い、
水相成分を約５７℃で混合した以外、実施例６と同様の
成分を用いかつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１
２）の混合物は約５０℃では混合物の一部に不溶解物が
観察され、約５５℃ではほんの僅かな不溶解物が観察さ
れ、約５７℃では、ほぼ透明に溶解しているのが観察さ
れた。転相は、水相部約４０％のところで起きた。製品
の乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後も
その安定性は良好であった。きめ細やかな均一性のある
クリームが得られた。粘度を測定したところ、１８５０
０ｃｐｓ（東京計器Ｂ型粘度計：３０℃，１２ｒｐｍ．
２ｍｉｎ．ローターＮｏ．４）で、ｐＨ（２０℃）７．
７３で、ＰＯＶ過酸物価：０．３７であった。

【００５１】実施例８：最初の油相成分（１）〜（１
２）の混合物の溶解処理及び水相成分を添加しての乳化
処理を、約１００ｍｍＨｇの圧力下で行い、水相成分を
約５９℃で混合した以外、実施例６と同様の成分を用い
かつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１２）の混合
物は約５０℃では混合物の一部に不溶解物が観察され、
約５５℃では僅かな不溶解物が観察され、約５７℃では
ほんの僅かな不溶解物が観察され、約５９℃では、ほぼ
透明に溶解しているのが観察された。転相は、水相部約
４０％のところで起きた。製品の乳化状態は優れてい
た。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であ
った。きめ細やかな均一性のあるクリームが得られた。
粘度を測定したところ、１７，２００ｃｐｓ（東京計器
Ｂ型粘度計：３０℃，１２ｒｐｍ．２ｍｉｎ．ローター
Ｎｏ．４）で、ｐＨ（２０℃）７．８２であった。

【００５２】実施例９：最初の油相成分（１）〜（１
２）の混合物の溶解処理及び水相成分を添加しての乳化
処理を、約２００ｍｍＨｇの圧力下で行い、水相成分を
約６５℃で混合した以外、実施例６と同様の成分を用い
かつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１２）の混合
物は約５０℃では混合物の一部に不溶解物が観察され、
約６５℃では、ほぼ透明に溶解しているのが観察され
た。製品の乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の
保存後もその安定性は良好であった。きめ細やかな均一
性のあるクリームが得られた。

【００５３】実施例１０：最初の油相成分（１）〜（１
２）の混合物の溶解処理及び水相成分を添加しての乳化
処理を、約３００ｍｍＨｇの圧力下で行い、水相成分を
約６６℃で混合した以外、実施例６と同様の成分を用い
かつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１２）の混合
物は約５０℃では混合物の一部に不溶解物が観察され、
約５５℃では僅かな不溶解物が観察され、約６２℃では
ほんの僅かな不溶解物が観察され、約６６℃では、ほぼ
透明に溶解しているのが観察された。転相は、水相部約
４０％のところで起きた。製品の乳化状態は優れてい
た。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であ
った。きめ細やかな均一性のあるクリームが得られた。
粘度を測定したところ、１５，０５０ｃｐｓ（東京計器
Ｂ型粘度計：３０℃，１２ｒｐｍ．２ｍｉｎ．ローター
Ｎｏ．４）で、ｐＨ（２０℃）７．８４であった。

【００５４】比較例３：最初の油相成分（１）〜（１
２）の混合物の溶解処理を常圧下で行った。撹拌は約４
００ｒｐｍで行った。油相成分（１）〜（１２）の混合
物は約５５℃では混合物の一部に不溶解物が観察され、
粘性のある液体で、約６５℃では幾分透明に溶解して、
約７２℃で透明性のある液体となっているのが観察され
た。、水相成分を添加しての乳化処理を、約４６０ｍｍ
Ｈｇの圧力下で行い、水相成分を約５９℃で混合する以
外、実施例１と同様の成分を用いかつ同様に処理した。
油相成分（１）〜（１２）の混合物は約５５℃では混合
物の一部が不溶であり、約５８℃では一部不溶解物が観
察され、約５９℃でようやく、ほぼ透明に溶解している
のが観察された。転相は、水相部約３５％のところで起
きた。

【００５５】以上実施例及び比較例から明らかなよう
に、予想外にも減圧下に油相成分を溶解処理することに
よりより低い温度で溶解処理ができることが明らかとな
った。一般に油相成分はその入手先、天然か合成かによ
り、さらに混合成分の組成によってもその溶解温度は異
なるが、通常完全に溶解するため少なくとも７０℃以
上、極く一般的には８０℃あるいはそれ以上まで加熱さ
れて溶解されるが、減圧下に加熱することで実質的によ
り低い温度で化粧品クリームの製造に使用可能に溶解で
きることが判明した。これは昇華するような特別なもの
を除き沸点と異なり、減圧としても融点の降下は期待で
きないとの物理化学的な理論上の予測からは全く予想外
のことである。融点は混合物では、純粋物よりより低い
温度でかつより広い範囲で溶けはじめから完全に溶融す
るという挙動を示すが、融点と圧力との関係からみて、
例え０ｍｍＨｇに減圧しても１℃より大きく融点が降下
することはないはずである。減圧にすることにより、化
粧品クリームの原料である油相成分混合物がこのように
より低い温度で溶解できることは知られていない。これ
は理論的あるいは細部の現象観察に基づいたものではな
いが、化粧品クリームの原料である油相成分混合物の固
体中には空気などが多量に含まれ、加熱に伴いそれら気
体成分が膨張などにより出て来て、固体の表面などで断
熱層としての働きをして熱の伝達を阻害し、結果として
通常の溶解処理では高い温度にしなければ溶解を達成で
きなかったものであると考えられる。ところが、減圧状
態では断熱層を形成するような空気などを効率よく固体
の表面などから除くことができ、伝熱性が阻害されるこ
とがないためではないかと考えられる。したがって、本
発明はこの様な思想に基づく如何なる手法によっても、
実質的により温和な化粧品クリームの原料である油相成
分混合物の溶解処理を達成する方法も含んだ態様のもの
である。化粧品の油相成分混合物には長時間加熱した
り、高い温度に加熱すると、複雑な組成の一部の成分が
酸化されたり、分解したりするものがあるが、本発明の
方法によればこれらを有効に防ぐことが可能となる。

【００５６】実施例１１： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ベヘニルアルコール ４．００ （２）自己乳化型モノステアリン酸グリセリン ４．００ （３）オクチルドデシルアルコール ２．００ （４）スクワラン ４．００ （５）レシチン ２．００ （６）アボガド油 ２．００ （７）ゴマ油 ０．８０ （８）オリーブ油 ２．００ （９）濃グリセリン １６．００ （ｂ） 水相成分 （１０）精製水 ６２．１９ （ｃ） その他の成分 （１１）天然ビタミンＥ ０．２０ （１２）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１３）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００５７】油相成分（１）〜（９）を一緒にし、実施
例１及び実施例６〜１０と同様の条件でホモミキサーを
用い攪拌しながら混合溶解処理し、得られた溶解物に、
予め加温された水相成分である（１０）精製水を徐々に
添加しながら乳化混合する。成分（１１）天然ビタミン
Ｅ、（１２）バイオ γ−リノレン酸油及び（１３）β
−カロチンを予め常温で混合しておいた液を約４０℃に
し、それをこうして得られた乳化物に混合し、ゆるやか
に攪拌しながら冷却処理し、更に約３０℃まで冷却し、
目的とするクリームを得た。製品の乳化状態は優れてい
た。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であ
った。こうして得られたクリームについてパネラー５人
による官能試験を行った。年齢２０歳から３０歳までの
女性５人の皮膚に朝及び夕方の１日２回上記クリームを
１週間塗布する。その結果、使用感はいずれも良好とさ
れ、いずれのパネラーにおいてもそのクリームに刺激は
ないとされ、さらに皮膚が赤くなるとかかゆみを生ずる
ことはなかった。

【００５８】実施例１２： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ステアリルアルコール ４．００ （２）ステアリン酸 ２．００ （３）水添ラノリン ４．００ （４）スクワラン ９．００ （５）オクチルドデシルアルコール １０．００ （６）ＰＯＥ（２０）セチルアルコールエーテル ３．００ （７）モノステアリン酸グリセリン ２．００ （ｂ） 水相成分 （９）精製水 ５６．００ （１０）１，３−ブチレングリコール ４．００ （１１）ＰＥＧ １５００ ４．００ （１２）天然保湿剤 ０．９９ （ｃ） その他の成分 （１３）天然ビタミンＥ ０．２０ （１４）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１５）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００５９】油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施
例１及び実施例６〜１０と同様の条件でホモミキサーを
用い攪拌しながら混合溶解処理し、得られた溶解物中
に、予め加温された水相成分である（９）〜（１２）の
混合物を徐々に添加しながら攪拌して乳化混合した。成
分（１３）天然ビタミンＥ、（１４）バイオ γ−リノ
レン酸油及び（１５）β−カロチンを予め常温で混合し
ておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた乳
化物に、約４０℃で混合し、ゆるやかに攪拌しながら冷
却処理し、更に約３０℃まで冷却し、目的とするクリー
ムを得た。製品の乳化状態は優れていた。また冷蔵下１
週間の保存後もその安定性は良好であった。こうして得
られたクリームについてパネラー５人による官能試験を
行う。年齢２０歳から３０歳までの女性５人の皮膚に朝
及び夕方の１日２回上記クリームを１週間塗布する。そ
の結果、使用感はいずれも良好とされ、いずれのパネラ
ーにおいてもそのクリームに刺激はないとされ、さらに
皮膚が赤くなるとかかゆみを生ずることはない。なお、
上記の組成成分に加え、さらに防腐剤、香料を添加した
ものも製品の乳化状態は優れていた。

【００６０】実施例１３： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ステアリルアルコール ４．００ （２）ステアリン酸 ８．００ （３）ステアリン酸ブチル ６．００ （４）モノステアリン酸グリセリン ２．００ （ｂ） 水相成分 （５）精製水 ７２．０９ （６）プロピレングリコール ５．００ （７）水酸化カリウム ０．４０ （８）天然保湿剤 １．００ （ｃ） 香料 ０．５０ （ｄ） その他の成分 （９）天然ビタミンＥ ０．２０ （１０）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１１）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００６１】油相成分（１）〜（４）を一緒にし、実施
例１及び実施例６〜１０と同様の条件で撹拌しながら混
合溶解処理し、得られた溶解物に同条件下で香料を加
え、こうして得られた混合物中に、予め加熱調製された
水相混合物を徐々に添加しながら攪拌して乳化混合す
る。成分（９）天然ビタミンＥ、（１０）バイオ γ−
リノレン酸油及び（１１）β−カロチンを予め常温で混
合しておいた液を、約４０℃にし、それをこうして得ら
れた乳化物に、約４０℃で混合し、冷却処理し、更に約
３０℃まで冷却し、目的とするクリームを得た。製品の
乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もそ
の安定性は良好であった。

【００６２】実施例１４： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）セチルアルコール ５．００ （２）ステアリン酸 ３．００ （３）ワセリン ５．００ （４）スクワラン １０．００ （５）グリセロールトリ２−エチルヘキサン酸エステル ７．００ （６）プロピレングリコールモノステアリン酸エステル ３．００ （７）ＰＯＥ（２０）セチルアルコールエーテル ３．００ （ｂ） 水相成分 （８）精製水 ４９．４９ （９）ジプロピレングリコール ５．００ （１０）トリエタノールアミン １．００ （１１）グリセリン ２．００ （１２）ビフィズス菌乳醗酵物 ５．００ （ｃ） 香料 ０．５０ （ｄ） その他の成分 （１３）天然ビタミンＥ ０．２０ （１４）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１５）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００６３】油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施
例１及び実施例６〜１０と同様の条件で撹拌しながら混
合溶解処理し、得られた溶解物に同条件下で香料を加
え、こうして得られた混合物中に、予め加温調製された
水相混合物を徐々に添加しながら攪拌して乳化混合し
た。成分（１３）天然ビタミンＥ、（１４）バイオ γ
−リノレン酸油及び（１５）β−カロチンを予め常温で
混合しておいた液を、約４０℃にし、それをこうして得
られた乳化物に、約４０℃で混合し、冷却処理し、更に
約３０℃まで冷却し、目的とするクリームを得た。製品
の乳化状態は優れており、さっぱりした感触のクリーム
であった。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良
好であった。

【００６４】実施例１５： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）固形パラフィン ５．００ （２）ミツロウ １０．００ （３）ワセリン １５．００ （４）流動パラフィン ３１．００ （５）モノステアリン酸グリセリン ２．００ （６）ＰＯＥ（２０）ソルビタン モノラウリン酸エステル ２．００ （ｂ） 水相成分 （７）精製水 ２８．２９ （８）１，３−ブチレングリコール ２．００ （９）ホウ砂 ０．２０ （１０）ビフィズス菌乳醗酵物 ３．００ （ｃ） 香料 ０．５０ （ｄ） その他の成分 （１１）天然ビタミンＥ ０．２０ （１２）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１３）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００６５】油相成分（１）〜（６）を一緒にし実施例
１及び実施例６〜１０と同様の条件で撹拌しながら混合
溶解処理し、得られた溶解物に同条件下で香料を加え、
こうして得られた混合物中に、予め加温調製された水相
混合物を徐々に添加しながら攪拌して乳化混合した。成
分（１１）天然ビタミンＥ、（１２）バイオ γ−リノ
レン酸油及び（１３）β−カロチンを予め常温で混合し
ておいた液を、約４０℃にし、それをこうして得られた
乳化物に、約４０℃で混合し、冷却処理し、更に約３０
℃まで冷却し、目的とするクリームを得た。製品の乳化
状態は優れており、さっぱりした感触のクリームであっ
た。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であ
った。

【００６６】実施例１６： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）マイクロクリスタリン ワックス ９．００ （２）固形パラフィン ２．００ （３）ミツロウ ３．００ （４）ワセリン ５．００ （５）還元ラノリン ５．００ （６）スクワラン ２９．００ （７）ヘキサデシルアジピン酸エステル １０．００ （８）モノオレイン酸グリセリン ３．５０ （９）ＰＯＥ（２０）ソルビタン モノオレイン酸エステル １．００ （ｂ） 水相成分 （１０）精製水 ２５．９９ （１２）プロピレングリコール ３．００ （１３）ビフィズス菌乳醗酵物 ２．００ （ｃ） 香料 ０．５０ （ｄ） その他の成分 （１４）天然ビタミンＥ ０．２０ （１５）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１６）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００６７】油相成分（１）〜（９）を一緒にし、実施
例１及び実施例６〜１０と同様の条件で撹拌しながら混
合溶解処理し、得られた溶解物に同条件下で香料を加
え、こうして得られた混合物中に、予め加温調製された
水相混合物を徐々に添加しながら攪拌して乳化混合し
た。成分（１４）天然ビタミンＥ、（１５）バイオ γ
−リノレン酸油及び（１６）β−カロチンを予め常温で
混合しておいた液を、約４０℃にし、それをこうして得
られた乳化物に、約４０℃で混合し、冷却処理し、更に
約３０℃まで冷却し、目的とするクリームを得た。製品
の乳化状態は優れており、さっぱりした感触のクリーム
であった。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良
好であった。

【００６８】実施例１７： 成分 配合量 （ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ） （１）ステアリン酸 ２．００ （２）セチルアルコール ３．００ （３）ワセリン １０．００ （４）流動パラフィン ３３．００ （５）イソプロピルミリステート １０．００ （６）モノステアリン酸グリセリン ２．５０ （７）ＰＯＥ（２０）ソルビタン モノステアリン酸エステル ２．５０ （ｂ） 水相成分 （８）精製水 ３０．８９ （９）水酸化カリウム ０．１０ （１０）プロピレングリコール ３．００ （１１）ビフィズス菌乳醗酵物 ２．００ （ｃ） 香料 ０．５０ （ｄ） その他の成分 （１２）天然ビタミンＥ ０．２０ （１３）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１４）β−カロチン ０．０１ 合計 １００．００

【００６９】油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施
例１及び実施例６〜１０と同様の条件で撹拌しながら混
合溶解処理し、得られた溶解物に同条件下で香料を加
え、こうして得られた混合物中に、予め約６０℃で加熱
調製された水相混合物を徐々に添加しながら攪拌して乳
化混合した。成分（１２）天然ビタミンＥ、（１３）バ
イオ γ−リノレン酸油及び（１４）β−カロチンを予
め常温で混合しておいた液を、約４０℃にし、それをこ
うして得られた乳化物に、約４０℃で混合し、冷却処理
し、更に約３０℃まで冷却し、目的とするクリームを得
た。製品の乳化状態は優れており、さっぱりした感触の
クリームであった。また冷蔵下１週間の保存後もその安
定性は良好であった。

【００７０】

【発明の効果】本発明では、従来技術の油相成分を少な
くとも７０℃あるいはそれ以上の温度で加熱溶解し、続
いて７０℃あるいはそれ以上の温度で乳化処理するとい
うことを避け、より低温下に油相成分を溶解処理し、よ
り低温下に油相成分と水相成分とを混合して乳化処理で
きる。その結果、熱に対して不安定な有用成分などを任
意に配合できると共にその分解を防ぐことができ、刺激
物の生成を抑えることができ、そのクリームの長期間な
どの使用により、アレルギーを起こして皮膚が赤くなる
とか、あるいはかゆくなるという問題が生じない。そし
て、本発明の方法では、低温下に製造するにもかかわら
ず、製品の品質も良好で、その使用感も満足できるもの
である。本発明では、低温下にすべての製造を行うこと
ができるので、抗酸化剤などを加えることを省くことが
でき、成分の分解などに伴う問題を防ぐことができる。
本発明の方法で製造された製品は、抗酸化剤などを加え
ることを省くことができ、かつそれを低温下に保存して
も品質は良好である。ある場合には、そのクリームは、
冷凍などして保存してもその使用感や品に問題なく、か
つ使用時の使い心地も優れている。また、バニシングク
リームでは乳化処理にアルカリを用いることから、どう
しても７５℃から８５℃という高い温度でその乳化処理
までをしなければならず、熱に対して不安定な成分を用
いることができなかったが、本発明では、それより低い
温度で処理でき、使用感においても問題のない製品が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来法によるＯ／Ｗ型クリームの製造工程図を
示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 7/48 9/107 Ｂ

Claims (37)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油相成分と水相成分とから、Ｏ／Ｗ型皮
   膚用クリームを製造するにあたり、油相成分を減圧下低
   温で混合溶解処理し、次にこうして溶解処理して得られ
   た油相成分と水相成分とを混合して低温下で乳化処理す
   ることを特徴とするＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方
   法。
2. 【請求項２】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約３００ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを
   特徴とする請求項１記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製
   造方法。
3. 【請求項３】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約２００ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを
   特徴とする請求項１記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製
   造方法。
4. 【請求項４】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約１００ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを
   特徴とする請求項１記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製
   造方法。
5. 【請求項５】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約５０ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを特
   徴とする請求項１記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造
   方法。
6. 【請求項６】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約３０ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを特
   徴とする請求項１記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造
   方法。
7. 【請求項７】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０か
   ら約１０ｍｍＨｇのもとで行われるものであることを特
   徴とする請求項１記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造
   方法。
8. 【請求項８】 油相成分の混合溶解処理工程が、不活性
   雰囲気中で行われるものであることを特徴とする請求項
   １〜７のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製
   造方法。
9. 【請求項９】 油相成分の混合溶解処理工程が、約４０
   ℃から約６５℃で行われるものであることを特徴とする
   請求項１〜８のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
   ムの製造方法。
10. 【請求項１０】 油相成分の混合溶解処理工程が、約４
    ５℃から約６０℃で行われるものであることを特徴とす
    る請求項１〜８のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリ
    ームの製造方法。
11. 【請求項１１】 油相成分の混合溶解処理工程が、約５
    ０℃から約５９℃で行われるものであることを特徴とす
    る請求項１〜８のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリ
    ームの製造方法。
12. 【請求項１２】 油相成分の混合溶解処理工程が、約０
    から約２００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行
    われるものであることを特徴とする請求項１記載のＯ／
    Ｗ型皮膚用クリームの製造方法。
13. 【請求項１３】 乳化処理工程が、減圧下で行われるも
    のであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに
    記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方法。
14. 【請求項１４】 乳化処理工程が、約０から約３００ｍ
    ｍＨｇのもとで行われるものであることを特徴とする請
    求項１〜１２のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
    ムの製造方法。
15. 【請求項１５】 乳化処理工程が、約０から約２００ｍ
    ｍＨｇのもとで行われるものであることを特徴とする請
    求項１〜１２のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
    ムの製造方法。
16. 【請求項１６】 乳化処理工程が、約０から約１００ｍ
    ｍＨｇのもとで行われるものであることを特徴とする請
    求項１〜１２のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
    ムの製造方法。
17. 【請求項１７】 乳化処理工程が、約０から約５０ｍｍ
    Ｈｇのもとで行われるものであることを特徴とする請求
    項１〜１２のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム
    の製造方法。
18. 【請求項１８】 乳化処理工程が、約０から約１０ｍｍ
    Ｈｇのもとで行われるものであることを特徴とする請求
    項１〜１２のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリーム
    の製造方法。
19. 【請求項１９】 乳化処理工程が、不活性雰囲気中で行
    われるものであることを特徴とする請求項１〜１８のい
    ずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方法。
20. 【請求項２０】 乳化処理工程が、約４０℃から約６５
    ℃で行われるものであることを特徴とする請求項１〜１
    ９のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方
    法。
21. 【請求項２１】 乳化処理工程が、約５０℃から約５６
    ℃で行われるものであることを特徴とする請求項１〜１
    ９のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方
    法。
22. 【請求項２２】 乳化処理工程が、約０から約２００ｍ
    ｍＨｇのもとで行われるものであることを特徴とする請
    求項１〜２１のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
    ムの製造方法。
23. 【請求項２３】 乳化処理が、ホモミキサーによりなさ
    れるものであることを特徴とする請求項１〜２２のいず
    れかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方法。
24. 【請求項２４】 油相成分が、少なくとも固形油分、半
    固形油分又は流動油分を含有するものであることを特徴
    とする請求項１〜２３のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚
    用クリームの製造方法。
25. 【請求項２５】 油相成分が、少なくとも固形油分、半
    固形油分、及び流動油分を含有するものであることを特
    徴とする請求項１〜２３のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮
    膚用クリームの製造方法。
26. 【請求項２６】 油相成分のうちに、さらに界面活性
    剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群
    から選ばれたものを含有することを特徴とする請求項１
    〜２５のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製
    造方法。
27. 【請求項２７】 水相成分が、少なくとも精製水を含有
    するものであることを特徴とする請求項１〜２６のいず
    れかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方法。
28. 【請求項２８】 水相成分が、少なくとも精製水及び保
    湿剤を含有するものであることを特徴とする請求項１〜
    ２７のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造
    方法。
29. 【請求項２９】 水相成分が、少なくとも精製水及びア
    ルカリを含有するものであることを特徴とする請求項１
    〜２８のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製
    造方法。
30. 【請求項３０】 水相成分のうちに、さらに界面活性
    剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群
    から選ばれたものを含有することを特徴とする請求項１
    〜２９のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製
    造方法。
31. 【請求項３１】 乳化処理に引き続き、さらに冷却工程
    において熱に不安定な成分を加えることを特徴とする請
    求項１〜３０のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリー
    ムの製造方法。
32. 【請求項３２】 熱に不安定な成分が、香料、防腐剤、
    色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたもので
    あることを特徴とする請求項３１記載のＯ／Ｗ型皮膚用
    クリームの製造方法。
33. 【請求項３３】 油相成分と水相成分とから、Ｏ／Ｗ型
    皮膚用クリームを製造するにあたり、約０から約２００
    ｍｍＨｇで油相成分を減圧下混合溶解処理し、次にこう
    して処理して得られた油相成分と水相成分とを混合し約
    ０から約２００ｍｍＨｇで乳化処理し、次にこうして処
    理して得られた生成物に約３５℃から約５８℃で熱に不
    安定な成分を添加混合処理することを特徴とする請求項
    １〜３２のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの
    製造方法。
34. 【請求項３４】 油相成分が、少なくともベヘニルアル
    コール、親油型モノステアリン酸グリセリン、ステアリ
    ン酸、スクワラン、トリオクタン酸グリセリル、吸着精
    製ラノリン、シアバター、アボガド油、１，３−ブチレ
    ングリコール及び濃グリセリンを含むものからなるも
    の、あるいはベヘニルアルコール、ステアリン酸、オク
    チルドデシルアルコール、トリオクタン酸グリセリル、
    ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアリン酸エステル、
    ソルビタンモノステアリン酸エステル、親油型モノステ
    アリン酸グリセリン、スクワラン、アボガド油、メチル
    ポリシロキサン、濃グリセリン、及び１，３−ブチレン
    グリコールを含むものからなるものであることを特徴と
    する請求項１〜３３のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用
    クリームの製造方法。
35. 【請求項３５】 熱に不安定な成分が、天然ビタミン
    Ｅ、バイオ γ−リノレン酸油、β−カロチン、及びグ
    アイアズレンからなる群から選ばれたものである請求項
    １〜３４のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの
    製造方法。
36. 【請求項３６】 油相成分を約０から約２００ｍｍＨｇ
    のもと約５０℃から約６０℃で混合溶解処理し、引続き
    こうして溶解処理して得られた油相成分と水相成分とを
    約０から約２００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃
    で混合乳化処理し、引き続きこうして得られた乳化物の
    冷却過程において、約３５℃から約５８℃で熱に不安定
    な成分を配合するものである請求項１〜３５のいずれか
    に記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの製造方法。
37. 【請求項３７】 油相成分が約３０から約４０重量％で
    あり、水相成分が約６０から約７０重量％である請求項
    １〜３６のいずれかに記載のＯ／Ｗ型皮膚用クリームの
    製造方法。