JP3758647B2 - 洗顔料の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、洗顔料の製造方法に関する。本発明は、特に油相成分と水相成分とから、洗顔料を製造するにあたり、油相成分の高温溶解処理工程で生じる酸化・分解を回避し、またビタミン剤等の熱に不安定な添加成分の変質を回避して、原料成分が酸化、分解・変質等を受けることなく製品中に含有されている優良な品質の洗顔料を提供するための製造方法に関する。本発明では、その具体的態様の一つでは油相成分と水相成分とから、洗顔料を製造するにあたり、油相成分を約５０℃から約６５℃で混合溶解処理し、次にこうして処理して得られた油相成分を約５０℃から約６５℃で水相に添加混合して乳化処理し、次にこうして処理して得られた生成物に約３５℃から約５５℃で熱に不安定な成分を添加混合処理することを特徴とする洗顔料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
洗顔料は、洗顔料などにおいて特に汎用される剤型であり、顔面皮膚を洗浄するためのものである。こうしたことから、皮膚表層に付着している皮脂、角質層の屑片、皮脂の酸化分解物、汗の残渣などの皮膚代謝物や空気中の塵埃、メーキャプ化粧品などを除くことが必要であり、皮膚にとって有害なものを除く一方で、皮膚にとって有益なものを供給したり、組織には害を与えないものであることも求められる。こういった洗顔料には、こうした皮膚のための各種の成分を配合することがなされている。また、脂肪分、保湿剤及び水分を幅広い比率で配合して、皮膚のモイスチャーバランスを保つべく、主に水分、保湿剤、そして脂肪分を補給することができるのに適した化粧品となるように改良された製品の開発も進められている。さらに皮膚の保湿、柔軟化をはたす機能を持たせるべく、色々な種類のものが製造されている。
【０００３】
現在生体についての理解が進むとともに皮膚などの役割の理解についてもその生理的な機能の重要性が認識されてきている。皮膚は外界からの機械的な作用が直接体の内部に及ばないように緩衝化する働きと共に化学的な刺激や作用などからも人体を守る働きをする。皮膚はこのような保護作用だけでなく、体温調節やその他様々な作用をも受け持っている。そして美しい皮膚というものは、以上の様な機能及び作用のバランスがとれ、水分と脂肪分とが丁度ほどよいバランス状態にあり、みずみずしさのあり、つやつやしたものであることがわかってきた。こうして、皮膚をより美しく保つための化粧品の一つとしての洗顔料には、単に洗浄としての機能の他に、化粧品として洗浄後も、この皮膚のいろいろな役割を助けるような成分を供給するという試みもなされるようになってきた。ところで、皮膚の表面にあり大事な働きをしている皮脂膜のうちの皮脂としては、スクワレン、コレステロールエステル、コレステロール、ワックス、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、脂肪酸などが含まれていることがわかってきているが、このほかにも角質層の脱落物であるリポタンパク、ポリペプチド、リポポリサッカライド、スフィンゴリピッド、グリセリド、リン脂質などがあることがみいだされてきた。
【０００４】
また、このような洗顔料の性質として、皮膚の過角化予防をするとともに、皮膚のみずみずしさを保つために角質層を覆っている皮脂膜の働きを助けるような成分を含有していると好ましいとの認識もされるようになってきた。このような機能を持った成分としては、皮膚のなかにある天然保湿因子（ＮＭＦ＝ナチュラル・モイスチュア・ファクター）に良く似た物質があげられる。ところでこれまでＮＭＦとしては、糖脂質、リン脂質、アミノ酸などが知られているが、このうち特に重要な成分としては、アミノ酸、ピロリドンカルボン酸（ＰＣＡ）、乳酸塩、尿素、グルコサミン、クレアチン、クエン酸、有機酸、ペプチド、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどといわれており、それと皮膚の角質層にあるケラチンとがあいまって保水に貢献し、結果として皮膚をみずみずしく保つのに有用であるとされてきている。このような機能及び作用を求められている洗顔料は、その使用成分としてスクワレン、コレステロールエステル、コレステロール、ワックス、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、脂肪酸などの皮脂の成分を加えたようなものとしたり、あるいはそれと極めて似た性質のものを使用するようになっており、その製造に当たってはその水相成分と油相成分とを乳化処理して製造されている。
【０００５】
ところで、この乳化処理にあたっては各水相成分も油相成分もともに均一に溶解したものとなっていなければならないことから、各水相成分も油相成分もともに乳化処理に先立ってその中の成分それぞれが均一に混合あるいは溶解するよう加熱溶解処理されなければならない。そして上記したように所要の機能及び作用を付与するためには、その水相も油相もある特定の成分を最低限配合せねばならない一方で、そのような成分は加熱処理しなければ互いに乳化処理に用いうるように均一に溶解混合できない。特に油相成分として使用されるものは、常温で固体の成分が使用され、それらを均一に混合あるいは溶解するためには高い温度にまで加熱するか、あるいは長時間加熱しなければならない。このように加熱溶解処理工程は省くことができないものだが、成分のうちには高い温度にまで加熱したり、長時間加熱したりすると、酸化されたり、分解されたりして、本来の性質に変質をきたしたり、所望の働きがなくなったり、さらには有害な物質に変わったりするという問題がある。ところが、洗顔料の成分として好ましい性質を持つ成分の中には熱に対して敏感なものも多く、そのためそのように加熱に対して不安定な成分を配合できなかったり、あるいは加熱処理後に不安定になっているものの変質を防ぐために酸化防止剤などを添加しなければならなかった。また、洗顔料では、一般に水相部に溶解したアルカリにより、油相に溶解した脂肪酸をケン化するなどして乳化せねばならないことから、従来この乳化は７０℃以上の比較的高い温度、例えば、８０℃という高い温度で処理しなければならないという事情もあった。このように省くことのできない加熱溶解処理工程は特定の成分を配合しなければならないということにたいして大きな問題となっている。
【０００６】
前記したような洗浄作用とともに、肌・皮膚を美しく保つのに利点のある洗顔料に、その目的のため加えられるべき成分に制限があったり、あるいは酸化防止剤などという好ましくない成分を加えなければならないとか、その加熱処理などのために一部の成分に変質を来してアレルギーなどの問題をおこすなどということは避けなければならない。特に、従来は７０℃以上に加熱し、そして７０℃以上の温度に保ったまま乳化処理まで行うため、刺激物が生成したりするということが問題にされつつあり、その刺激物の生成を抑えるために酸化防止剤などを加えなければならず、その酸化防止剤が更に二次的な問題、すなわちこうして加えられた酸化防止剤などの添加物が７０℃以上の加熱処理の間に更に別の刺激物を生じたり、あるいは一旦得られた製品と反応したりして悪影響を及ぼして問題となる心配もある。一般に液体の沸点などは、その液体を取り囲む環境を減圧状態にすることにより、簡単にその沸点の温度を低下させることができることが知られているが、固体や半固体、固体混合物などでは減圧などにしても、その溶解温度の降下は期待できないことが理論的に指摘されている。洗顔料の成分としての原料油分は固体であるものを使用するので、その溶解温度を下げることは理論的には不可能であるとされる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した問題点を簡単な方法で解決し、その使用成分においての制限の少ないかつ皮膚に好ましくない成分の使用を避け、長期間使用しても害がなく、さらに皮膚が過敏症であり通常の洗顔料を使用すると皮膚が刺激を受けてかゆみや赤くなるなどの障害を生ずる使用者に対しても安心して使用できる製品を開発すべく鋭意研究開発を行った結果、本発明をなすに至ったものある。
すなわち、 本発明は、油相成分と水相成分とから、洗顔料を製造するにあたり、固形油分又は半固形油分を含む油相成分を不活性雰囲気を除く雰囲気中において、４０〜６５℃で、かつ通常の洗顔料製造時の固形油分又は半固形油分の溶解段階の溶解温度よりも低い温度となし得る０〜２００ｍｍＨｇの減圧下で混合溶解処理し、次にこうして処理して得られた油相成分と水相成分とを混合して温度５０〜６０℃、０〜２００ｍｍＨｇ下で乳化処理し、その後こうして処理して得られた生成物に３５〜５８℃で熱に不安定な成分を添加混合処理することを特徴とする洗顔料の製造方法を提供するものである。
【０００８】
本発明においては、油相成分の混合溶解処理工程は、約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約４５℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約５９℃で行われる。もちろん、通常の洗顔料製造における油相成分の混合溶解処理工程が約８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、油相成分の混合溶解処理工程は、それより実質的に十分低い温度下でなされるものであればよく、必ずしも約６５℃以下でなければならないことはない。本発明における油相成分の混合溶触処理工程は、例えば、減圧下約５０℃から約６９℃で行われ、好ましくは約５０℃から約６４℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約６０℃で行われ、さらにより好ましくは約５９℃以下で行われることができる。また、通常の洗顔料製造における油相成分の混合溶解処理工程が約７０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、油相成分の混合溶解処理工程は、減圧下約４０℃から約５９℃で行われ、好ましくは約４５℃から約５８℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約５７℃で行われることができる。この減圧下とは、広い意味では通常の圧力よりも低いことを指すが、例えば、約０から約３００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、また狭い範囲としては約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらに好ましくは約０から約５０ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらにより好ましくは約０から約１０ｍｍＨｇの圧力下であることができる。本発明においては、油相成分の混合溶解処理工程は、約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から約６０℃で行われることができる。
【０００９】
本発明においては、乳化処理工程は、低温下で行なわれる。この場合、低温下で乳化処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下でなされることを意味することができる。本発明においては、乳化処理工程は、低温減圧下で行なわれてよい。この場合、低温減圧下で乳化処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下且つ実質的に低い温度を達成できるに足る圧力下でなされることを意味してもよい。また、この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例えば、窒素気流中で行うことができる。この乳化処理工程は、窒素雰囲気下実質的に減圧下で行うことができ、実質的により低温下に行うことも好ましい。乳化処理工程においては、攪拌されている油相成分中に徐々に、水相を添加することができるし、また油相成分は攪拌されて、そこに徐々に水相成分を添加することもできる。水相にアルカリが溶解されている場合、中和反応が完結するように処理されるのが好ましい。また、このように水相にアルカリが溶解されている場合、油相成分は、少なくとも高級脂肪酸を含有するものであることが好ましく、さらに油相成分は、少なくとも高級脂肪酸、及びエモリエント剤を含有するものであることが好ましく、さらには少なくとも高級脂肪酸、エモリエント剤及び保湿剤を含有するものであることが好ましく、そしてさらにある場合には少なくとも高級脂肪酸、エモリエント剤、保湿剤、及び防腐剤を含有するものであることもできる。また本発明においては、水相はアミノ酸系界面活性剤を溶解したものを用いる場合、典型的な例では好ましくは、先ず保湿剤を精製水に添加溶解後、例えば、Ｎ−アシルグルタミン酸ソーダのようなアミノ酸系界面活性剤を少しずつ添加して加熱攪拌して溶解して得られ、この場合の油相はその成分として、エモリエント剤、その他の界面活性剤、任意に防腐剤が含まれていてよい。この低温減圧下で乳化処理工程の減圧下とは、広い意味では通常の圧力よりも低いことを指すが、例えば、約０から約３００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、また狭い範囲としては約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらに好ましくは約０から約５０ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらにより好ましくは約０から約１０ｍｍＨｇの圧力下であることができる。本発明においては、乳化処理工程は、約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から約６０℃で行われることができる。本発明においては、低温下で乳化処理工程の低温下とは、約４０℃から約６５℃であってよく、好ましくは約４５℃から約６０℃であってよく、さらに好ましくは約５０℃から約５９℃であってよい。もちろん、通常の洗顔料製造における乳化処理工程が約８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、それより実質的に十分低い温度下でなされるものであればよく、必ずしも約６５℃以下でなければならないことはなく、例えば、減圧下約５０℃から約６９℃で行うこともできるが、より低温で行うのが好ましい。また、低温下で乳化処理工程は、約５０℃から約６０℃で行うこともできるが、より低温で行うのが好ましい。好ましくは約５０℃から約５９℃で行われ、さらに好ましくは約５８℃以下で行われる。また、通常の洗顔料製造における乳化処理工程が約７０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、低温下で乳化処理工程は、約４０℃から約５９℃で行われ、好ましくは約４５℃から約５８℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約５７℃で行わることができる。さらに、本発明においては、油相成分の混合溶解処理工程から乳化処理工程の終わるまで一貫してそれが低温下で行なわれるものであることが好ましい。この場合、低温下処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下でなされることを意味することができる。本発明においては、これら処理工程は、低温減圧下で行なわれてよく、好適には、低温減圧下で行なわれる。この場合、低温減圧下処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下且つ実質的に低い温度を達成できるに足る圧力下でなされることを意味してもよい。本発明においては、これら処理工程は、一貫して約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から約６０℃で行われることができる。
【００１０】
本発明においては、乳化処理工程は、減圧下約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から約５９℃で行われ、さらにより好ましくは約０から約３０ｍｍＨｇの圧力下でさらに低い温度で行われることができる。特に約０〜１０ｍｍＨｇであってよい。本発明においては、乳化処理工程は、例えば、ホモミキサーによりなされる。本発明においては、乳化工程の前に予備乳化処理工程を設けてもよく、予備乳化処理工程は、通常の洗顔料製造におけると同様にして行うこともできるが、低温下で行うこともできる。この場合、低温下予備乳化処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下でなされることを意味し、この実質的に低い温度下とは、例えば、減圧下で行われるものを意味してもよい。予備乳化処理工程においては、油相成分は徐々に攪拌されている水相成分に添加されることができるし、また反対に水相成分を徐々に攪拌されている油相成分に添加されることができる。この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例えば、窒素気流中で行うことができる。この予備乳化処理工程は、約０から約５００ｍｍＨｇの圧力下で行われ、好ましくは約０から約３００ｍｍＨｇの圧力下で行われ、さらに好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で行われ、より好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で行われることができる。特には約０〜３０ｍｍＨｇであってよい。
【００１１】
本発明においては、予備乳化処理工程は、約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約４５℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約５９℃で行われることができる。もちろん、通常の洗顔料製造における予備乳化処理工程が約８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、それより実質的に十分低い温度下でなされるものであればよく、必ずしも約６５℃以下でなければならないことはなく、例えば、減圧下約５０℃から約６４℃で行うこともできるが、より低温で行うのが好ましい。低温下予備乳化処理工程は、約５０℃から約６４℃で行われ、好ましくは約５０℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約６０℃以下で行われる。また、通常の洗顔料製造における予備乳化処理工程が約７０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、低温下予備乳化処理工程は、約４０℃から約６０℃で行われ、好ましくは約４５℃から約５９℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約５８℃で行われる。本発明においては、予備乳化処理工程は、減圧下約４０℃から約６５℃で行われ、好ましくは約０から約５００ｍｍＨｇのもと約５０℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約５０℃から約５９℃で行われ、さらにより好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下でさらに低い温度で行われることができる。特には約０〜３０ｍｍＨｇであってよい。本発明においては、乳化処理工程に引き続き熱に不安定な成分を添加混合処理でき、これは低温下で行うことが好ましい。この場合、添加混合処理は、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下でなされてよく、この実質的に低い温度下は、例えば、減圧下で行われるものであってよく、下記薬剤、保湿剤など熱に不安定な配合成分に悪影響を与えない温度で処理することを意味してもよい。この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例えば、窒素気流中で行うことができる。
【００１２】
本発明においては、この配合処理工程は、約１０℃から６０℃で行われ、好ましくは約２０℃から５５℃で行われ、より好ましくは約３０℃から約５０℃で行われ、さらに好ましくは約３５℃から約４５℃で行われる。また、本発明においては、この配合処理工程は、常圧下で行われことができるが、場合によっては減圧下で行われることができる。配合処理工程は、約０から約７６０ｍｍＨｇの圧力下で行われ、約０から約５００ｍｍＨｇの圧力下で行われることもでき、さらには約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で行われることもでき、さらには約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で行われることができる。本発明においては、この配合処理工程は、常圧下約１０℃から６０℃で行われ、好ましくは常圧下約２０℃から５５℃で行われ、より好ましくは常圧下約３０℃から約５０℃で行われ、さらに好ましくは常圧下約３５℃から約４５℃で行われる。この配合処理工程は、熱に不安定な物質を特に扱うときには減圧下約２０℃から６０℃で行うことができ、さらに約０から約５００ｍｍＨｇのもと約２０℃から６０℃で行われ、好ましくは約０から約３００ｍｍＨｇのもと約２０℃から５５℃で行われ、より好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約２０℃から約５０℃で行われ、さらに好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で約２０℃から約４５℃で行われることもできる。
【００１３】
本発明においては、油相成分の混合溶解処理に引続き必要に応じ香料、その他の成分を添加混合することができ、界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものを油相成分に適宜目的に合わせ添加混合することができる。また、本発明においては、乳化処理中あるいは乳化処理に引続いて必要に応じ香料、その他の成分を添加混合することができ、界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものを適宜目的に合わせ添加混合することができる。このように本発明においては、ビタミン類あるいは生理活性物質を添加して乳化処理においてあるいは乳化処理に引続いて配合処理することができる。このビタミン類あるいは生理活性物質としては、下記に添加できる薬剤のうち熱に比較的不安定なものあるいは非常に不安定なものが挙げられる他、天然保湿剤のうちの一つあるいはそれと類似の働きをするもの等も挙げられる。例えば、グリセロール、ソルビトール、乳酸塩、ピロリドンカルボン酸塩のようなヒューメクタントとして角質層が水分を保つのを助ける作用をする物質、乳酸菌発酵生産物、ビフィズス菌発酵生産物、ソホロリピッド、ミトコンドリア成分、酵母培養生産物、ソホロリビッド修飾誘導体、ストレプトコカス・ズーエビデミクスなどから得られるヒアルロン酸、細胞培養などで得られるシコニンなど、カーサミン、カニ、エビなどの甲殻類から得られるキチン、キトサン、きのこ由来チロシナーゼ抑制剤、糸状菌モルティエレラ イサベリナなどを用い製造されるバイオγ−リノレン酸、可溶性コラーゲン加水分解物、β−サイクロデキストリンが挙げられる。
【００１４】
これらビタミン類あるいは生理活性物質は、上記したようにあるものは乳化処理工程で添加する前に、混合処理しておくことができる。この混合処理は、通常の洗顔料製造におけると同様にして行うこともできるが、低温下で行うこともできる。この場合、低温下で混合処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下でなされることを意味し、この実質的に低い温度下とは、例えば、減圧下で行われるものを意味してもよい。この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例えば、窒素気流中で行うことができる。
【００１５】
本発明においては、この混合処理工程は、約１０℃から６５℃で行われ、好ましくは約２０℃から６０℃で行われ、より好ましくは約３０℃から約５０℃で行われ、さらに好ましくは約３５℃から約４５℃で行われてもよい。また、本発明においては、好ましくはこの混合処理工程は、常圧下で行われるが、場合によっては減圧下で行われる。この減圧の場合、この混合処理工程は、約０から約５００ｍｍＨｇのもとで、あるいは約０から約３００ｍｍＨｇのもとで、さらには約０から約２００ｍｍＨｇのもとで、また特には約０から約１００ｍｍＨｇのもとで行われる。この混合処理工程は、特に熱に不安定な物質を扱うときには減圧下約１０℃から６０℃で行われ、好ましくは約０から約５００ｍｍＨｇのもと約１０℃から約５５℃で行われ、より好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇの圧力下で約１０℃から約５４℃で行われることもできる。さらに好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下で約１０℃から約５３℃で行われることもできる。
【００１６】
本発明においては、油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程は、通常の洗顔料製造におけると同様にして行うこともできるが、低温下で行うこともできる。この場合、低温下油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程とは、通常の洗顔料製造におけるよりも実質的に低い温度下でなされることを意味し、この実質的に低い温度下とは、例えば、減圧下で行われるものを意味してもよい。この処理工程は、不活性雰囲気下に行われることができ、例えば、窒素気流中で行うことができる。本発明においては、油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程は、約４０℃から約６５℃で行うことができ、好ましくは約４５℃から約６０℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約５９℃で行われることができる。もちろん、通常の洗顔料製造における油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程が約８０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、低温下油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程は、それより実質的に十分低い温度下でなされるものであればよく、必ずしも約６５℃以下でなければならないことはなく、例えば、減圧下約５０℃から約６９℃で行うこともできるが、より低温で行うのが好ましい。例えば、約５０℃から約６４℃で行われることもできるが、約５０℃から約６０℃で行うことができ、好ましくは約５０℃から約５９℃で行われることができ、さらにより好ましくは約５９℃以下で行われる。また、通常の洗顔料製造における油相成分と香料、その他の成分との混合処理工程が約７０℃あるいはそれ以上の温度で行わなければならないような原料物質を用いる場合には、低温下油相成分と香料との混合処理工程は、約４０℃から約６０℃で行われ、好ましくは約４５℃から約５９℃で行われ、さらに好ましくは約５０℃から約５８℃で行わる。
【００１７】
本発明においては、油相成分と香料との混合処理工程での減圧下とは、実質的により低い温度を達成できるものであればよく、例えば、約０から約５００ｍｍＨｇであってよく、あるいは約０から約３００ｍｍＨｇであってよく、好ましくは約０から約２００ｍｍＨｇであってよく、さらに好ましくは約０から約１００ｍｍＨｇの圧力下であってよく、さらにより好ましくは約０から約５０ｍｍＨｇの圧力下であってよい。予備乳化処理にあたっては、一般的にパドルタイプの攪拌機で予備乳化を行うこともできるが、本予備乳化処理にあたっては、高速のホモミキサーを用いたほうが良好な結果が得られる。また本乳化処理にあたっては、高速のホモミキサーを用いたほうが良好な結果が得られる。乳化装置としては、開放式のものもあるが、空気の混入とか、無菌状態で製品を作る上で密閉式のものが好ましく使用される。開放式乳化装置としては、パドルタイプの攪拌機をもつものや、プロペラ式攪拌機をもつものが挙げられる。密閉式乳化装置としては、ホモミキサー（高速攪拌機）を備えたものが挙げられる。また乳化装置としては、パドルタイプの攪拌機とホモミキサー（高速攪拌機）とを組み合わせた型のものもある。乳化処理は、これら乳化器を用いミキサー処理、コロイドミル処理、ホモジナイザー処理、超音波処理して行いうる。ホモミキサーなどでは、１０００〜２００００ｒｐｍの回転、好ましくは２０００〜４０００ｒｐｍの回転、更に好ましくは２５００〜３５００ｒｐｍの回転を与えて行われる。例えば、予備乳化処理は、ホモミキサーを用いて、１０００〜２００００ｒｐｍの回転、好ましくは２０００〜４０００ｒｐｍの回転、更に好ましくは２５００〜３５００ｒｐｍの回転を与えて行われる。例えば、乳化処理は、ホモミキサーを用いて、１０００〜２００００ｒｐｍの回転、好ましくは２０００〜４０００ｒｐｍの回転、更に好ましくは２５００〜３５００ｒｐｍの回転を与えて行われる。上記のようにして得られた洗顔料は、通常の処理がなされ製品とされる。例えば、乳化処理され得られた生成物は、脱気処理、濾過処理、冷却処理などを施され、貯蔵されることができ、さらには容器に充填されることができる。このようにして得られた製品は、約−１５℃から約４０℃で保存でき、好ましくは約−５℃から約３５℃で保存でき、さらに好ましくは約５℃から約３０℃で保存でき、さらには約１５℃から約２５℃でも保存できる。好ましい態様では常圧下約３０℃で保存できる。しかしながら、後で記載するように、さらに低温下で保存することは、本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無くなしうる。
【００１８】
本発明において用いられる油相成分としては、例えば、高級脂肪酸類、高級アルコール、脂肪酸エステル、油脂類、ロウ類及び界面活性剤などが挙げられる。また本発明の油相成分としては、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものをさらに含有していてもよい。油相成分の具体的なものとしては、オリーブ油、ツバキ油、アーモンド油、カカオ脂、ホホバ油、マカデミアナッツ油、アボガド油、硬化パーム油、ココヤシ油、ヒマシ油、ゴマ油、ヒマワリ油、ピーナツ油、月見草油、合成トリグリセライドなどの油脂類、ミツロウ、ラノリン、水添ラノリンなどのロウ類、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、リシノール酸、ラウリン酸、ベヘニン酸などの脂肪酸類、セタノール、イソセチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデシルアルコール、オレイルアルコール、コレステロールなどの高級アルコール類、イソオクタン酸セチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、パルミチン酸イソブチル、ヘキサデシルアジピン酸エステル、２−エチルヘキサン酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、１６−ヒドロキシパルミチン酸セリル、パルミチン酸セリル、パルミチン酸ミリシル、パルミチン酸セチル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、モノリシノール酸グリセリル、オレイン酸デシル、セバシン酸ジ−ｎ−ブチル、グリセロールトリ２−エチルヘキサン酸エステル、グリセリントリエステル、ペンタエリスリトールテトラエステル、コレステリルエステルなどの合成エステル類、メチルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、シクロメチコンなどのシリコーン油類、ポリオキシプロピレン付加物などが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。特に、シリコーン油類、例えばメチルポリシロキサンなどを配合すると、僅かな減圧条件ではより低温下で溶解処理をすることが難しいので、意識的にそれらを省いて使用し、より低温下で油相成分を混合溶解処理を図るのが好ましい。
【００１９】
エモリエント剤の具体的なものとしては、上記したような油相成分の具体的なものとして挙げた脂肪酸類、高級アルコール類、ラノリン誘導体、ロウ類、油脂類などが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。界面活性剤の具体的なものとしては、モノオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンなどのグリセリンのエステル、ジグリセロールジオレイン酸エステルなどのジグリセロールのエステル、トリオクタン酸グリセリルなどのトリグリセリルエステル、トリメチロールロパンのエステル、ペンタエリスリトールのエステル、ソルビトールのエステル、ショ糖脂肪酸エステルなどのショ糖のエステル、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）（２０）ソルビタンモノラウリン酸エステル、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアリン酸エステル、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノオレイン酸エステルなどのＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどのソルビタンのエステル、ＰＯＥ（２０）セチルアルコールエーテル、ＰＯＥグリセロールトリイソステアリン酸エステルなどのＰＯＥグリセロール脂肪酸エステル、ＰＯＥ（２５）セチルアルコールエーテルなどのＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥアルキルエーテルリン酸塩、プロピレングリコールモノステアリン酸エステル、ＰＯＥ・ＰＯＰブロックポリマー、ＰＯＥ硬化ヒマシ油エステルなどの非イオン性のもの、アルキル硫酸ナトリウムなどの陰イオン性のもの、レシチン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルコリン、アミノ酸系界面活性剤、例えば、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、アシルメチルタウリンなどが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。
【００２０】
本発明において用いられる油相成分の代表的組み合わせの具体的例としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ＰＥＧ １５００及びヤシ油を含むもの、ステアリン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ソルビット、グリセリン、及び１，３−ブチレングリコールを含むもの、ラノリン誘導体、アシルメチルタウリン、ＰＯＥ・ＰＯＰブロックポリマー、及びＰＯＥ（１５）オレイルアルコールエーテルを含むものが挙げられる。さらに油相成分の中には、特に適宜油溶性の香料、保湿剤、油溶性の粘液物質、油溶性の色剤、油溶性の薬剤などが添加されていてもよい。特に保湿剤は、油相成分の中に好ましく配合されていることができる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。
【００２１】
香料としては、植物より得られる植物性香料や動物の腺嚢などから得られる動物性香料などの天然香料、天然香料から単離されたものやそれをもとに化学合成されたものなどの合成香料、各種の天然香料と合成香料とをブレンドした調合香料などがあげられる。天然香料の具体的なものとしては、ムスク、シベット、カストリウム、アンバーグリスなどの動物性香料、バラ油、ジャスミン油、ネロリ油、ラベンダー油、イランイラン油、チュベローズ油、クラリセージ油、クローブ油、ペパーミント油、ゼラニウム油、パッチュリー油、サンダルウッド油、シナモン油、コリアンダー油、ナツメグ油、ペパー油、レモン油、オレンジ油、ベルガモット油、オポポナックス油、ベチバー油、オリス油、オークモス油などの植物性香料があげられる。合成香料の具体的なものとしては、モノテルペン、セスキテルペンなどの炭化水素類、脂肪族アルコール、モノテルペンアルコール、セスキテルペンアルコール、芳香族アルコールなどのアルコール類、脂肪族アルデヒド、テルペンアルデヒド、芳香族アルデヒドなどのアルデヒド類、脂環式ケトン、テルペンケトン、大環状ケトンなどのケトン類、テルペンエステル、芳香族エステルなどのエステル類、ウンデカラクトンなどのラクトン類、オーランチオールなどのシッフ塩基を持つものなどが挙げられ、例えばＬ−シトロネロール、ゲラニオール、Ｌ−リナロール、ｄ−リナロール、リナリルアセテート、リモネン、ダマスコン、ダマセノン、β−フェニルエチルアルコール、ファルネソール、ノニルアルデヒド、ローズオキサイド、ベンジルアルコール、ベンジルアセテート、ベンジルベンゾエート、ジャスモン、シスジャスモン、ジャスミンラクトン、インドール、フィトール、ｄ−ネロリドール、テルピネオール、ピネン、ネロール、カンフェン、シネオール、ゲラニオールエステル、ｄ−ボルネオール、ラバンジュロール、リナロールエステル、セスキテルペン類、メチルベンゾエート、メチルサリシレート、メチルアンスラニレート、ネロリドール、スクラレオール、オイゲノール、アセチルオイゲノール、β−カリオフィレン、メチル−ｎ−アミルケトン、メチルヘプチルケトン、Ｌ−メントール、メントン、イソメントン、１，８−シネオール、メンチルアセテート、メントフラン、ゲラニルフォーメート、ゲラニルチグレート、シトロネリルフォーメート、パッチュリーアルコール、パッチュリオン、パッチュレノン、α−グアイエン、β−プルネッセン、α−又はβ−サンタロール、サンテン、サンテノン、サンテノール、テレサンタロール、サンタロン、α−又はβ−サンタレン、シンナミックアルデヒド、Ｌ−フェランドレン、ピネン、α，β−ピネン、ｎ−デシルアルデヒド、サビネン、β−ビネン、エレモール、メチルヘプテノン、α−ベルガモテン、β−ビサボレン、ｎ−ノニルアルコール、ヌートカトン、ｐ−サイメン、デカナール、α，δ−カジネン、クシモール、ベチセリネオール、α，β−ベチボン、ベチベロール、ベチベン、α，β，γ−イロン、エベルニックアシッド、α，β−ツヨン、アトラノリン、クロロアトラノリン、カンファー、ナフタレン、３−メチルシクロペンタデカノン、ムスコピリジン、シベトン、スカトール、カストリン、カストラミン、イソカストラミン、バクダノール、ブラマノール、アンブレイン、ターピネオール、リラール、リリアール、メチルイオノン、イソイースーパー、アセチルセドレン、メチルジヒドロジャスモネート、メチルジャスモネート、シクロペンタデカノリッド、エチレンブラッシレート、ガラクソリッド、アンブロキサンなどが挙げられる。またこれら香料は、エチレンブラシレート、３−メチルシクロペンタデカノン、シクロペンタデカノン、シクロペンタデカノリド、シベトンなどバイオ技術で製造されるものが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。
【００２２】
香料としては、上記のようなものを単独で用いることができるし、あるいはそれらの任意のものを選んで組み合わせて用いることもできる。香料は、本発明の洗顔料を使用者に受容可能にしたり、その使い心地を良好にするに充分な量で用いることができる。通常組成物の約０．０００１〜約１０重量％加えられることができる。本発明において用いられる水相成分としては、蒸留水あるいはイオン交換水といった精製水にアルカリを配合したものが挙げられる。アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属の炭酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどのアルカリ土類金属の炭酸塩、トリエタノールアミンなどの脂肪族アミン類、ホウ砂などが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。本発明において用いられる水相成分としては、蒸留水あるいはイオン交換水といった精製水、あるいは精製水に保湿剤又はアルカリを配合したものが挙げられる。水相成分のうちには、さらに界面活性剤、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものを含有することもできる。キレート剤としては、ＥＤＴＡあるいはその塩、ヘキサメタリン酸ソーダなどが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。水相成分としては、さらに粘液物質、水混和性有機溶媒、水溶性の成分、例えば、水溶性高分子、水溶性香料、水溶性色剤、緩衝化剤、薬剤などが配合されることもできる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。
【００２３】
水溶性高分子としては、アルギン酸ナトリウム、デンプン誘導体、トラガントゴム、あるいは保湿剤として知られたものが挙げられる。保湿剤としては、天然保湿因子（ＮＭＦ＝ナチュラル・モイスチュア・ファクター）として知られた親水性吸湿物質あるいはそれらの誘導体が挙げられ、例えば、糖脂質、リン脂質、アミノ酸などが知られているが、このうち特に重要な成分としては、アミノ酸類、ピロリドンカルボン酸（ＰＣＡ）、乳酸塩、尿素、アンモニア、グルコサミン、クレアチン、クエン酸塩、有機酸、ペプチド、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどが挙げらる。また保湿剤としては、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビット、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）２００、ＰＥＧ６００、ＰＥＧ１０００、ＰＥＧ１５００などのポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジグリセリン、マンニトール、マルチトール、ＰＯＥメチルグリコシド、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウムなどのヒアルロン酸類、コンドロイチン硫酸、コラーゲン、エラスチン、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、アミノ酸類、糖類、プラセンタエキス、アロエエキス、ニンジンエキス、海藻エキス、ミルクエキス、パール可溶化物などが特に挙げられる。保湿剤としては、上記のようなものを単独で用いることができるし、あるいはそれらの任意のものを選んで組み合わせて用いることもできる。保湿剤は、本発明の洗顔料に皮膚の保湿、柔軟化をはたす機能を持たせるのに充分な量配合することができ、それにより使用者に優れた使用感を付与する量で用いることができる。通常組成物の約０．０００１〜約３０重量％加えられることができる。
【００２４】
粘液物質としては、植物あるいは微生物から得られる多糖類、動物から得られるタンパク質類、さらに半合成セルロース高分子、半合成デンプン高分子、半合成アルギン酸高分子、ポリビニル系高分子、アルキレンオキサイド系高分子などが挙げられる。粘液物質の代表的なものとしては、グアーガム、ローカストビンガム、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、トラガントガム、ペクチン、マンナン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体、カルボキシメチルデンプン、メチルデンプンなどのデンプン誘導体、アルギン酸プロピレングリコールエステルなどのアルギン酸誘導体、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、カードラン、ゼラチン、クインスシード、アルギン酸ナトリウム、ソアギーナ、カゼイン、アルブミン、コラーゲン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシドなどが挙げられる。水混和性有機溶媒としては、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。
【００２５】
色剤としては、有機合成色素、天然色素、無機顔料などが挙げられる。有機合成色素としては、黄色５号（サンセットエローＦＣＦ）、赤色５０５号などのアゾ系染料、赤色２３０号（エオシンＹＳ）、赤色１０４号（フロキシンＢ）、赤色２１８号（テトラクロルテトラブロモフルオレッセイン）、赤色２２３号、橙色２０１号、赤色２１３号（ローダミンＢ）などのキサンテン系染料、黄色２０４号（キリンエローＳＳ）、黄色２０３号（キリンエローＷＳ）などのキノリン系染料、青色１号などのトリフェニルメタン系染料、緑色２０１号（アリザニンシアニングリーン）、緑色２０２号（キニザリングリーンＳＳ）、紫２０１号などのアンスラキノン系染料、青色２号などのインジゴ系染料、黄色４０３号などのニトロ系染料、緑色２０４号などのピレン系染料、緑色４０１号などのニトロソ系染料が挙げられる。
【００２６】
天然色素としては、ニンジン、オレンジ、パプリカ、トマト、ベニの木、クチナシ、シソ、カブ、ブドウ、ベニバナ、ソバ、黒カシの皮、カカオ豆、西洋アカネ、紫根、ビートなどの植物から得られる色素、きのこ、酵母、ラックカイガラ虫、サボテンのエンジ虫、ナラの木のエンジ虫、ケルメスのエンジ虫、ウニなどから得られる色素、β−カロチン、β−アポ−８−カロチナール、カプサンチン、リロピン、ビキシン、クロシン、カンタキサンチンなどのカロチノイド系色素、シソニン、ラファニン、ニノシアニン、カルサミン、サフロールイエロー、ルチン、クエルセチンなどのフラボノイド系色素、リポフラビンなどのフラビン系色素、ラッカイン酸、カルミン酸、ケルメス酸、アリザリン、シコニン、アルカニン、ニキノクロームなどのキノン系色素、クロロフィルなどのポルフィリン系色素、クルクミンなどのジケトン系色素、ベタニンなどのベタシアニジン系色素が挙げられる。
【００２７】
無機顔料及びその他の機能性顔料としては、マイカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、硫酸バリウムなどの体質顔料、ベンガラ、酸化クロム、黄酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラックなどの着色顔料、超微粒子二酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマスなどの真珠光沢顔料、窒化ホウ素、高分子樹脂微粒子、合成マイカ、ホトクロミック顔料などが挙げられる。薬剤としては、血管拡張剤、抗ヒスタミン剤、消炎剤、ビタミン剤、栄養剤、ホルモン剤、制汗剤、抗炎症剤、皮脂抑制剤、皮脂分泌促進剤、代謝改善剤、毛根機能賦活剤、過酸化脂質抑制剤、細胞賦活剤、殺菌剤などが挙げられる。これらは本発明の目的及び意図に従うかぎり任意に制限無く使用できる。
【００２８】
例えば、代表的な薬剤としては、アルブチン、コウジ酸などのメラニン生成抑制剤、γ−オリザノール、バイオ γ−リノレン酸油、グアイアズレン、β−カロチンなどのプロビタミンＡ、ビタミンＡアセテート、ビタミンＡパルミテートなどのビタミンＡ類、ビタミンＣ、ビタミンＣ−２−ホスフェート、アスコルビン酸モノステアリル、ビタミンＣ−２，６−ジパルミテートなどのビタミンＣ類、硝酸チアミンなどのビタミンＢ1 類、リボフラビンなどのビタミンＢ2 類、ビタミンＢ6 、ビタミンＢ6 の脂肪酸エステル、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ピリドキシン、ピリドキサール、ピリドキサミンなどのビタミンＢ6 類、シアノコバラミンなどのビタミンＢ12類、トコフェロールアセテート、トコフェロールカルシウムスクシネートなどのビタミンＥ及びその誘導体、コレカルシフェロール、エルゴカルシフェロールなどのビタミンＤ類、パントテン酸、パントテン酸エチルエーテルなどのパントテン酸類、パントテニルアルコール、ビオチン、センブリエキス、セファランチン、トウガラシチンキ、ショウキョウチンキ、カンタリスチンキ、アロエエキス、カモミラエキス、、クロレラエキス、大麦若葉エキス、イチョウ葉エキス、アンズエキス、イブキトラノオ、ウコギ抽出液、黄柏、黄連、甘草エキス、カンフル、高麗ニンジン、シコニン、センブリエキス、桑白皮、たいそうエキス、当帰、トマトオイル、トラウマチン酸、にんにくエキス、ハッカ油、ヒノキチオール、へちまエキス、ムクロジエキス、れいしエキス、マルメロ粘質物、紅花、ワレモコウ、ローズマリン酸エキス、ミニササニシキエキス、エラブウミヘビ抽出物、カンタリスチンキ、プロテアーゼ、リゾチーム、リパーゼ、ムラミダーゼなどの酵素類、組織呼吸促進因子、アセチルコリン、グルタチオン、エスラジオール、エチニルエスラジオールなどの女性ホルモン、男性ホルモン、脳下垂体ホルモン、プロスタグランジン、ジエチルスチルベストロールなどの卵胞ホルモン、β−グリチルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウムなどのグリチルリチン酸誘導体、アラントインなどのアラントイン類、アズレン、ε−アミノカプロン酸、ヒドロコルチゾン、プレドニゾン、プレドニゾロンなどの副腎皮質ホルモン、マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、アセチルサリチル酸、イブプロフェン、オキシフェンブタゾン、フルフェナム酸、インドメタシン、スリンダク、ナプロキセン、ケトプロフェン、プラノプロフェン、ピロキシカム、ε−アミノカプロン酸、イオウ、ウロカニン酸などのウロカニン酸類、３−（３，４−ジヒドロキシフェニル）−Ｌ−アラニン、コハク酸、ジイソプロピルアミノジクロロアセテート、チオキソロン、尿素、臭素酸カリ、ミノキシジル、ジンクピリチオン、ピクトンオラミン、クロルヘキシジン類、ハロカルバンなどが挙げられる。また、過酸化脂質抑制剤として知られた、Ｌ−シスチン、Ｌ−システイン、あるいはそれらの誘導体、スーパーオキサイドディスムターゼ（ＳＯＤ），タンニン、エンジュ、ルチン、プラルミン、プラトニン、カプサイシン類、黄ゴンエキスなど、細胞賦活剤として知られた、エピコレスタノールあるいはそのリン酸エステル、ＥＧＦ、リボ核酸、デオキシリボ核酸、牛胎盤由来皮膚線維芽細胞賦活物質含有液、子牛血清エキス、牛脾臓抽出エキス、Ｌ−アルギニン、ローヤルゼリーなどが挙げられる。また、保湿剤として挙げたもの、ビタミン類あるいは生理活性物質として挙げたもの、その他の添加物もそれの有する特定の活性、例えば、生物活性を利用する場合には薬剤として考えられる。
【００２９】
本発明において用いられる水相成分の代表的具体的例としては、精製水単独、あるいは精製水、及び水酸化カリウムを含むもの、精製水、Ｎ−アシルグルタミン酸ソーダ、及びキレート剤を含むものが挙げられる。本発明において用いられる油相成分の使用割合は、広い範囲で目的及び得られる最終製品の性状により選択される。
【００３０】
本発明において用いられる代表的な薬剤の配合割合は、広い範囲で目的及び得られる最終製品の性状により選択され、例えば、天然ビタミンＥ等の場合０．００１重量％から１．００重量％、好しくは０．１０重量％から０．５０重量％、より好しくは０．１５重量％から０．３０重量％であるが、これ以上添加することもできる。また、バイオ γ−リノレン酸油等の場合０．０５重量％から３．００重量％、好しくは０．１０重量％から１．５０重量％、より好しくは０．５０重量％から１．００重量％であるが、これ以上添加することもできる。さらにまた、グアイアズレンあるいはβ−カロチン等の場合０．００００１重量％から１．００重量％、好しくは０．０００１重量％から０．２重量％、より好しくは０．０００４重量％から０．０５重量％であるが、これ以上添加することもできる。本発明においては、その生成物洗顔料中にはさらに紫外線防除剤、紫外線吸収剤などを添加してあってよく、例えば、ケイ皮酸系紫外線吸収剤、安息香酸系紫外線吸収剤、ジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤が挙げられる。本発明においては、その生成物洗顔料中にはさらにＥＤＴＡなどのキレート化剤、クエン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウムなどの緩衝剤を添加してあってよい。またパラベンなどの防腐剤などを加えることもできるが、生成物洗顔料を冷蔵あるいは冷凍保存する場合など、その添加を省くこともできる。冷蔵あるいは冷凍保存された本発明の洗顔料製品は、優れた使用感を示す場合もある。本発明においては、その生成物洗顔料中にはさらに低分子ポリエチレン、ポリアクリル酸ポリマー、植物種子破砕物などのスクラブ剤などを添加してあってよい。
【００３１】
【実施例】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、これは単に本発明をより良く理解するためのものであって本発明を限定することを意図するものでなく、本発明はその思想に従い、種々の態様が当業者にとって容易に導き出すことが可能である。
実施例１：成分 配合量（ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ）
（１）β−カロチン（３０％） ０．０００６ （２）γ−リノレン酸油 ０．２０００ （３）天然ビタミンＥ ０．１０００ （４）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン 酸トリエタノールアミン液（３０％） ２４．００００ （５）ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン液（３０％） ８．００００ （６）ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ４．００００ （７）濃グリセリン １８．００００ （８）グリセリン脂肪酸エステル ０．８０００ （９）ジステアリン酸ポリエチレングリコール ２．００００ （１０）スクワラン １．００００ （１１）グリチルレチン酸ジカリウム ０．１０００（ｂ） 水相成分 （１２）精製水 ４１．３１９４ （１３）水酸化ナトリウム ０．２８００（ｃ） その他の成分 （１４）ヒノキチオール ０．０２００ （１５）ブルシン変性９５度エチルアルコール０．１８００ 合計 １００．００００
【００３２】
油相成分（１）〜（１１）を一緒にし、「みずほ式真空乳化装置ＰＶＱ−５」を使用し、バトルミキサーは約５０ｒｐｍ、そしてホモミキサーは約１０００ｒｐｍで攪拌しながら約０〜５０ｍｍＨｇの圧力下、徐々に加温し、混合物の溶解性を観察した。約４６℃では、ほぼ透明に溶解しているのが観察された。約４６℃で得られた溶解物に、溶解処理されてかつ予め約４６℃にされた水相成分を徐々に添加しながら減圧下、ホモミキサーで約４６℃で攪拌して乳化混合する。以下約３０℃までこの減圧下に撹拌し、冷却する。成分（１４）及び（１５）を予め常温で混合しておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた乳化物に、約４０℃で混合し、ゆるやかに攪拌しながら冷却処理し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製品は、均質でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。粘性のある均一半透明な液状であった。こうして得られた洗顔料についてパネラー５人による官能試験を行う。年齢２０歳から３０歳までの女性５人の皮膚に朝及び夕方の１日２回上記洗顔料を使用する。その結果、使用感はいずれも良好とされ、いずれのパネラーにおいても、その洗顔料に刺激はないとされ、さらに皮膚が赤くなるとか、かゆみを生ずることは全くない。
【００３３】
実施例２：実施例１の最初の油相成分（１）〜（１１）の混合物の溶解処理を、約２００ｍｍＨｇの圧力下で行い、水相成分を約５０℃で混合する以外、実施例１と同様の成分を用いかつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１１）の混合物は約５０℃では、ほぼ透明に溶解しているのが観察された。製品の乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。きめ細やかな均一性のある洗顔料を得た。粘性のある均一半透明な液状であった。
【００３４】
比較例：実施例１の最初の油相成分（１）〜（１１）の混合物の溶解処理を、常圧下で行い、水相成分を約７５℃で混合する以外、実施例１と同様の成分を用いかつ同様に処理した。油相成分（１）〜（１１）の混合物は徐々に加温し、混合物の溶解性を観察した。約３５℃から約５３℃まで約２１分間かけて温度上昇し、それから約７５℃までは約２７分間で温度上昇した。約３５℃では混合物は未溶融の状態で、約５３℃では一部に不溶解物が観察され、約７５℃で、ほぼ透明に溶解しているのが観察された。粘性のある均一半透明な液状物を得た。
【００３５】
以上実施例及び比較例から明らかなように、予想外にも減圧下に油相成分を溶解処理することによりより低い温度で溶解処理ができることが明らかとなった。一般に油相成分はその入手先、天然か合成かにより、さらに混合成分の組成によってもその溶解温度は異なるが、通常完全に溶解するため少なくとも７０℃以上、極く一般的には８０℃あるいはそれ以上まで加熱されて溶解されるが、減圧下に加熱することで実質的により低い温度で化粧品洗顔料の製造に使用可能に溶解できることが判明した。これは昇華するような特別なものを除き沸点と異なり、減圧としても融点の降下は期待できないとの物理化学的な理論上の予測からは全く予想外のことである。融点は混合物では、純粋物よりより低い温度でかつより広い範囲で溶けはじめから完全に溶融するという挙動を示すが、融点と圧力との関係からみて、例え０ｍｍＨｇに減圧しても１℃より大きく融点が降下することはないはずである。減圧にすることにより、化粧品洗顔料の原料である油相成分混合物がこのようにより低い温度で溶解できることは知られていない。これは理論的あるいは細部の現象観察に基づいたものではないが、化粧品洗顔料の原料である油相成分混合物の固体中には空気などが多量に含まれ、加熱に伴いそれら気体成分が膨張などにより出て来て、固体の表面などで断熱層としての働きをして熱の伝達を阻害し、結果として通常の溶解処理では高い温度にしなければ溶解を達成できないと考えられる。ところが、減圧状態では断熱層を形成するような空気などを効率よく固体の表面などから除くことができ、伝熱性が阻害されることがないためではないかと考えられる。したがって、本発明はこの様な思想に基づく如何なる手法によっても、実質的により温和な化粧品洗顔料の原料である油相成分混合物の溶解処理を達成する方法も含んだ態様のものである。化粧品の油相成分混合物には長時間加熱したり、高い温度に加熱すると、複雑な組成の一部の成分が酸化されたり、分解したりするものがあるが、本発明の方法ではこれらを有効に防ぐ手法を提供する。
【００３６】
実施例３：成分 配合量（ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ）
（１）ラウロイル−β−アラニンナトリウム液 ２４．００ （２）Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン 酸トリエタノールアミン液 ４．００ （３）ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン ８．００ （４）ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ４．００ （５）濃グリセリン １６．００ （６）１，３−ブチレングリコール ２．００ （７）ジステアリン酸ポリエチレングリコール ２．００（ｂ） 水相成分 （８）精製水 ３８．５６ （９）クエン酸 ０．２０（ｃ） その他の成分 （１０）天然ビタミンＥ ０．２０ （１１）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１２）β−カロチン ０．０２ （１３）ヒノキチオール ０．０２ （１４）エタノール ０．２０ 合計 １００．００
【００３７】
油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施例１及び２と同様に処理し混合溶解処理し、得られた溶解物に、予め加温された溶解処理されている水相成分（８）及び（９）を徐々に添加しながら攪拌して乳化混合する。成分（１０）天然ビタミンＥ、（１１）バイオ γ−リノレン酸油及び（１２）β−カロチンを予め常温で混合しておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた乳化物に、約４０℃で低速のホモミキサーを用い混合し、冷却処理し、こうして得られた配合物に、約４０℃で冷却下低速のホモミキサーを用い混合し、さらに冷却処理し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製品は、均質でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。こうして得られた洗顔料についてパネラー５人による官能試験を行う。年齢２０歳から３０歳までの女性５人の皮膚に朝及び夕方の１日２回上記洗顔料を使用する。その結果、使用感はいずれも良好とされ、いずれのパネラーにおいても、その洗顔料に刺激はないとされ、さらに皮膚が赤くなるとか、かゆみを生ずることは全くない。
【００３８】
実施例４：成分 配合量（ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ）
（１）ステアリン酸 １０．００ （２）パルミチン酸 １０．００ （３）ミリスチン酸 １２．００ （４）ラウリン酸 ４．００ （５）ヤシ油 ２．００ （６）ＰＥＧ １５００ １０．００ （７）グリセリン １５．００（ｂ） 水相成分 （８）精製水 ２５．９８ （９）水酸化カリウム ６．００（ｃ） その他の成分 （１０）天然ビタミンＥ ０．２０ （１１）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０（１２）β−カロチン ０．０２ （１３）グリセロールモノステアリン酸エステル ２．００ （１４）ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアリン酸 ２．００ 合計 １００．００
【００３９】
油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施例１及び２と同様に処理し、得られた溶解物中に、予め加温され溶解処理されている水相成分（８）及び（９）を徐々に添加しながらホモミキサーを用い攪拌して乳化混合する。成分（１３）及び（１４）を攪拌混合し、次に成分（１０）天然ビタミンＥ、（１１）バイオγ−リノレン酸油及び（１２）β−カロチンを予め常温で混合しておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた配合物に、約４０℃で低速のホモミキサーを用い混合し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製品は、均質でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。
【００４０】
実施例５：成分 配合量（ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ）
（１）ステアリン酸 １２．００ （２）ミリスチン酸 １４．００ （３）ラウリン酸 ５．００ （４）ホホバ油 ３．００ （５）ソルビット（７０％ソルビトール液） １５．００ （６）グリセリン １０．００ （７）１，３−ブチレングリコール １０．００（ｂ） 水相成分 （８）精製水 １８．９８ （９）水酸化カリウム ５．００（ｃ） その他の成分 （１０）天然ビタミンＥ ０．２０ （１１）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１２）β−カロチン ０．０２ （１３）ＰＯＥ（２０）グリセロールモノステアリン酸 エステル ２．００ （１４）アシルメチルタウリン ４．００ 合計 １００．００
【００４１】
油相成分（１）〜（７）を一緒にし、実施例１及び２と同様に処理し、得られた溶解物中に、予め加温され溶解処理されている水相成分（８）及び（９）を徐々に添加しながらホモミキサーを用い攪拌して乳化混合する。成分（１３）及び（１４）を攪拌混合し、次に成分（１０）天然ビタミンＥ、（１１）バイオγ−リノレン酸油及び（１２）β−カロチンを予め常温で混合しておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた配合物に、約４０℃で低速のホモミキサーを用い混合し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製品は、均質でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。
【００４２】
実施例６：成分 配合量（ａ） 油相成分 （ｗｔ／ｗｔ）
（１）ラノリン誘導体 ２．００ （２）アシルメチルタウリン ５．００ （３）防腐剤 ０．０１ （４）ＰＯＥ・ＰＯＰブロックポリマー ５．００ （５）ＰＯＥ（１５）オレイルアルコールエーテル ３．００ （６）アシルメチルタウリン４．００（ｂ） 水相成分 （７）精製水 ２４．９５ （８）グリセリン １０．００ （９）ＰＥＧ ４００ １５．００ （１０）ジプロピレングリコール １０．００ （１１）Ｎ−アシルグルタミン酸ソーダ ２０．００（ｃ） その他の成分 （１２）天然ビタミンＥ ０．２０ （１３）バイオ γ−リノレン酸油 ０．８０ （１４）β−カロチン ０．０２ （１５）キレート剤 ０．０２ 合計 １００．００
【００４３】
油相成分（１）〜（６）を一緒にし、実施例１及び２と同様に処理し、混合溶解する。別途予め加温されて、成分（８）〜（１０）が溶解処理され、さらに成分（１１）が少量ずつ添加され、次に成分（１５）が添加溶解処理されている水相成分を、上記の溶解油相成分に徐々に添加しながらホモミキサーを用い攪拌して乳化混合する。次に成分（１２）天然ビタミンＥ、（１３）バイオ γ−リノレン酸油及び（１４）β−カロチンを予め常温で混合しておいた液を約４０℃にし、それをこうして得られた配合物に、約４０℃で低速のホモミキサーを用い混合し、約３０℃まで冷却し、目的とする洗顔料を得た。製品は、均質でその乳化状態は優れていた。また冷蔵下１週間の保存後もその安定性は良好であった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明では、従来の技術において高い温度で油相成分を加熱溶解し、乳化処理するという工程を回避し、固形油分又は半固形油分を含む油相成分を、通常の洗顔料製造におけるよりも低い温度の４０〜６５℃で溶解可能としているので、熱に対して不安定な有用成分などを任意に配合できると共にその分解を防ぐことができ、刺激物の生成を抑えることができる。そのため、洗顔料の長期間などの使用により、アレルギーを起こして皮膚が赤くなるとか、あるいはかゆくなるという問題が生じない。そして、本発明の方法では、低温下に製造するにもかかわらず、製品の品質も良好で、その使用感も満足できるものである。
本発明では、低温下にすべての製造を行うことができるので、抗酸化剤などを加えることを省くことができ、成分の分解などに伴う問題を防ぐことができる。
本発明の方法で製造された製品は、抗酸化剤などを加えることを省くことができ、かつそれを低温 下に保存しても品質は良好である。ある場合には、その洗顔料は、冷凍などして保存してもその使用感や品に問題なく、かつ使用時の使い心地も優れている。

Claims (4)

1. 油相成分と水相成分とから、洗顔料を製造するにあたり、固形油分又は半固形油分を含む油相成分を不活性雰囲気を除く雰囲気中において、４０〜６５℃で、かつ通常の洗顔料製造時の固形油分又は半固形油分の溶解段階の溶解温度よりも低い温度となし得る０〜２００ｍｍＨｇの減圧下で混合溶解処理し、次にこうして処理して得られた油相成分と水相成分とを混合して温度５０〜６０℃、０〜２００ｍｍＨｇ下で乳化処理し、その後こうして処理して得られた生成物に３５〜５８℃で熱に不安定な成分を添加混合処理することを特徴とする洗顔料の製造方法。
2. 熱に不安定な成分が、香料、防腐剤、色剤、保湿剤、及び薬剤からなる群から選ばれたものであることを特徴とする請求項１記載の洗顔料の製造方法。
3. 油相成分が、少なくともラウロイル−β−アラニンナトリウム液、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン液、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、濃グリセリン、１，３−ブチレングリコール、及びジステアリン酸ポリエチレングリコールを含むものからなるもの、あるいはステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ヤシ油、ＰＥＧ １５００及びグリセリンを含むものからなるものである請求項１又は２のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。
4. 熱に不安定な成分が、天然ビタミンＥ、ヒノキチオール、バイオ γ−リノレン酸油、β−カロチン、及びグアイアズレンからなる群から選ばれたものである請求項１〜３のいずれかに記載の洗顔料の製造方法。