WO2014056778A1

WO2014056778A1 - Kältegerät mit magnetventil

Info

Publication number: WO2014056778A1
Application number: PCT/EP2013/070537
Authority: WO
Inventors: Hans Gerd Keller; Andreas Kemmer; Michaela Malisi; Berthold Pflomm; Peter Schundner; Roman Stroh
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2014-04-17
Also published as: EP2906887A1; TR201906562T4; EP2906887B1; DE102012218407A1; CN104769372A; PL2906887T3; CN104769372B

Abstract

Ein Kältegerät umfasst wenigstens ein erstes Magnetventil (11), das an einem Gehäuse (1) des Kältegerätes befestigt und mit elektrischen Anschlüssen (43) des Gehäuses (1) über ein erstes Kabel (20) verbunden ist. Eine Schale (10; 46) überdeckt das Magnetventil (11) und das Kabel (20).

Description

Kältegerät mit Magnetventil

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, das zum Steuern des Kältemittelflusses wenigstens ein Magnetventil verwendet. Ein solches Magnetventil kann in einem Einkreis-Kältegerät dazu dienen, in einer

Stillstandsphase des Verdichters zu sperren und so einen unerwünschten

Wärmetransport und Austausch von Kältemittel zwischen Verflüssiger und Verdampfer zu unterbinden. In einem Zwei- oder Mehrkreisgerät kommen Magnetventile zum Einsatz, um Kältemittel selektiv einem von mehreren Verdampfern zuzuführen.

Die Montage eines Magnetventils in einem Kältegerät ist mühsam, da nicht nur der Ventilkörper mechanisch fixiert werden muss, sondern Rohranschlüsse verlötet und elektrische Anschlüsse kontaktiert werden müssen. Herkömmlicherweise weisen

Magnetventile vielfach Schraubösen für die mechanische Befestigung sowie

plättchenförmige elektrische Kontakte auf, die durch Aufstecken eines Steckschuhs eines Versorgungskabels kontaktierbar sind. Sofern das Versorgungskabel nicht seinerseits fest am Gehäuse des Kältegeräts montiert ist, benötigt es eine Zugentlastung, um

sicherzustellen, dass ein versehentlich auf das Kabel ausgeübter Zug nicht zu Schäden am Kabel oder zum Freilegen der eventuell Spannung führenden elektrischen Kontakte führen kann. Alle diese Komplikationen beim Einbau machen den Einsatz von

Magnetventilen in Haushaltskältegeräten teuer. Es besteht daher der Bedarf nach Lösungen, die den Aufwand beim Einbau der Magnetventile verringern.

Aufgabe der Erfindung ist, diesen Bedarf zu befriedigen.

Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit wenigstens einem ersten Magnetventil, das an einem Gehäuse des Kältegeräts befestigt und mit elektrischen Anschlüssen des Gehäuses über ein erstes Kabel verbunden ist, eine Schale das Magnetventil und das Kabel überdeckt. Da die Schale das Kabel vor unvorhergesehener Beanspruchung schützt, ist eine Zugentlastung nicht mehr erforderlich, und die damit herkömmlicherweise verbundenen Kosten fallen fort. Zur Vereinfachung des Einbaus trägt bei, wenn das Kabel einen ersten Steckverbinder trägt und ein zu dem ersten Steckverbinder komplementärer Steckverbinder an dem Gehäuse vorgesehen ist.

Wenn der erste Steckverbinder, die Schale und das Magnetventil zu einer Baugruppe verbunden sind, können die nötigen elektrischen Kontakte des Kabels zum

Steckverbinder und zum Magnetventil außerhalb des Kältegerätegehäuses hergestellt werden, was den Einbauvorgang weiter vereinfacht.

Die Schale weist hierfür vorzugsweise wenigstens einen elastischen Rasthaken auf, der an dem Magnetventil angreift. So genügt es für die Verankerung des Magnetventils, es in den dafür vorgesehenen Einbauplatz in der Schale hineinzudrücken. Der

herkömmlicherweise mit dem Festschrauben des Magnetventils verbundene Aufwand entfällt. Da die Schale ein relativ kleinformatiges Teil ist und aus Kunststoff preiswert hergestellt werden kann, ist es bei ihr mit relativ geringem Aufwand möglich, ihre Form so an die des Magnetventils anzupassen, dass eine sichere Verrastung möglich ist.

Das Kabel kann zweckmäßigerweise zwischen dem ersten Steckverbinder und dem Magnetventil an wenigstens einer Stelle der Schale fixiert sein, um sicherzustellen, dass es nach dem Einfügen vom Magnetventil und Schale in das Kältegerät von der Schale vollständig abgedeckt und so vor Berührung geschützt ist.

Wenn ein Kältegerät mehrere Magnetventile aufweist, kann ein zweites solches

Magnetventil zweckmäßigerweise von derselben Schale überdeckt sein. Insbesondere kann es zweckmäßigerweise Teil derselben Baugruppe sein wie die Schale und das erste Magnetventil.

Grundsätzlich ist es denkbar, für jedes Magnetventil einen komplementären

Steckverbinder am Gehäuse vorzusehen. Wenn jedoch diese beiden Steckverbinder mit zwei ersten Steckverbindern der Schale kontaktiert werden müssen, können

Fertigungstoleranzen zu Problemen führen. Deswegen ist das zweite Magnetventil vorzugweise mit dem ersten Steckverbinder über ein zweites Kabel verbunden. Diese Kabel sind vorzugweise am ersten Steckverbinder vormontiert, und werden erst beim Zusammenbau des Kältegeräts oder der darin zu montierenden Baugruppe mit den Magnetventilen steckverbunden.

Um Fehler beim Verbinden der Kabel mit den Magnetventilen auszuschließen, kann das erste Kabel kürzer sein als der kürzeste Weg zwischen dem ersten Steckverbinder und dem zweiten Magnetventil. Zwar kann das zweite Kabel dann zunächst fehlerhaft am ersten Magnetventil montiert werden, doch fällt dieser Fehler spätestens dann auf, wenn eine Kontaktierung des zweiten Magnetventils unmöglich ist. Die Schale weist vorzugweise wenigstens eine Rastkontur auf, die durch Aufstecken in Steckrichtung des Steckverbinders an dem Gehäuse des Kältegeräts verrastbar ist. Somit genügt ein einziger Handgriff, um die Steckverbinder miteinander zu kontaktieren und gleichzeitig die Schale am Gehäuse zu befestigen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden

Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der

Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können;

stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die

Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen

Haushaltskältegeräts;

Fig. 2 eine Magnetventilbaugruppe des Kältegeräts in perspektivischer

Ansicht;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Schale der Magnetventilbaugruppe; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Einbaunische der

Magnetventilbaugruppe am Korpus des Kältegeräts; und

Fig. 5 eine alternative Magnetventilbaugruppe in perspektivischer Ansicht.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Haushaltskältegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung. Dargestellt ist hier ein Kombinationskältegerät mit einem

Gehäuse 1 , das einen Korpus 2 mit zwei Kühlfächern, typischerweise einem

Normalkühlfach und einem Gefrierfach, und zwei Türen 3, 4 zum Verschließen des Normalkühlfachs bzw. des Gefrierfachs umfasst.

An der in der Perspektive der Fig. 1 dem Betrachter zugewandten Rückseite des Korpus 2 ist in Bodennähe ein Maschinenraum 5 ausgespart, in dem in fachüblicher Weise ein Verdichter 6 untergebracht ist. Der Verdichter 6 speist mit verdichtetem Kältemittel einen Verflüssiger 7, der hier plattenförmig und an der Rückwand des Korpus 2 über dem Maschinenraum 5 montiert dargestellt ist, der aber in kompakterer Bauform auch im Maschinenraum 5 selber Platz finden könnte. An einem Auslass des Verflüssigers 6 ist eine Magnetventilbaugruppe 8 angeschlossen, deren Aufbau und Anbringung im

Maschinenraum 5 anhand der Fig. 2 bis 4 noch genauer erläutert wird. Die

Magnetventilbaugruppe 8 enthält ein oder mehrere Magnetventile, die die Verteilung des im Verflüssiger 7 kondensierten Kältemittels auf (nicht dargestellte) Verdampfer des Normalkühlfachs und des Gefrierfachs steuern. In dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel ist die Magnetventilbaugruppe in einer von einer Seitenwand und der Decke des

Maschinenraums 5 begrenzten Ecke montiert (und daher großenteils verdeckt), doch versteht sich, dass grundsätzlich jede feste Oberfläche des Maschinenraums 5 und insbesondere eine Rückwand 9 desselben für die Montage der Magnetventilbaugruppe 8 in Frage kommt.

Fig. 2 zeigt die Magnetventilbaugruppe 8 in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht. Sie umfasst eine aus Kunststoff einteilig spritzgeformte Schale 10, die in ihrem Innern Steckplätze für zwei Magnetventile 1 1 , 12 aufweist. Die Magnetventile 1 1 , 12 haben hier ein im Wesentlichen quaderförmigen Körper, und an zwei einander gegenüberliegenden Wänden 13, 14 der Schale 10 sind jeweils elastisch auslenkbare Zungen 15 freigeschnitten, die ins Innere der Schale hineinragende Rasthaken 16 tragen. Die

Rasthaken 16 haben abgeschrägte Stirnflächen, die beim Eindrücken der Magnetventile 1 1 , 12 in ihre Steckplätze zunächst elastisch ausgelenkt werden, um anschließend eine Kante des Körpers der Magnetventile 12, 13 zu umgreifen und so die Magnetventile 12, 13 formschlüssig in der Schale 10 zu fixieren. Weitere ins Innere der Schale 10 hinein vorspringende Rasthaken 17 dienen der Sicherung von Rohranschlüssen 18 der

Magnetventile.

In einer Aussparung der Wand 14 ist ein Steckverbinder 19 verankert. Von den hier vier Polen des Steckverbinders 19 sind je zwei dem Magnetventile 11 bzw. dem Magnetventil 12 zugeordnet und über ein Kabel 20 bzw. 21 mit dem betreffenden Magnetventil 1 1 bzw. 12 verbunden. Die Kabel 20, 21 sind am Steckverbinder 19 vorkonfektioniert, um gemeinsam mit diesem in die Aussparung der Wand 14 eingefügt zu werden. An ihren vom Steckverbinder 19 abgewandten Enden tragen die Kabel 20, 21 jeweils zwei Steckschuhe zum Aufstecken auf plättchenförmige Kontakte der Magnetventile 1 1 , 12, die hier in Gehäusevorsprüngen 22 der Magnetventile 1 1 , 12 verborgen sind.

Zwischen ins Innere der Schale 10 vorspringenden Rippen 23 und der Wand 13 sind mehrere Spalte 24 gebildet, in denen die Kabel 20, 21 geklemmt sind. So sind die Kabel 20, 21 auf ihrer gesamten Länge weitgehend unbeweglich fixiert, und es besteht keine Gefahr, dass, wenn die Baugruppe der Fig. 2 im Kältegerät montiert wird, ein Kabel ungeschützt aus der Schale 10 herausragt oder zwischen den Wänden der Schale 10 und der Wand des Maschinenraums 5 geklemmt wird.

Die Länge der Kabel 20, 21 ist so bemessen, dass, wenn der Steckverbinder 19 in seiner Aussparung, unweit einer vom Magnetventil 12 abgewandten Stirnwand 25 der Schale 10 montiert ist, nur das Kabel 21 lang genug ist, um das Magnetventil 12 zu kontaktieren. Da es folglich nur eine Art und Weise gibt, wie die Magnetventile 1 1 , 12 elektrisch kontaktiert werden können, sind Fehler beim Kontaktieren der Magnetventile 1 1 , 12 ausgeschlossen. Die Stirnwand 25 trägt eine in Fig. 2 perspektivisch, in Fig. 3 in einer Draufsicht auf die Stirnwand gezeigte Rasteinrichtung 26, die zur Verankerung der Magnetventilbaugruppe 8 am Kältegerätekorpus 2 dient. Die Rasteinrichtung 26 hat in etwa die Form eines Quaders, der in Steckrichtung des Steckverbinders 19 langgestreckt und an einem von der Schale abgewandten vorderen Ende zur Erleichterung des Einführens in eine

Rastaussparung des Korpus 2 verjüngt ist. Zwei Seitenwände der Quaderform sind durch von der Stirnwand 25 abstehende, radial zur Steckrichtung langgestreckte Rippen 27 gebildet. Eine Rastzunge 28 bildet eine von der Stirnwand 25 abgewandte Seite des Quaders. Die Rastzunge 28 ist nur über ihr vorderes Ende mit der Rasteinrichtung 26 verbunden und elastisch in einen Freiraum zwischen den Rippen 27 hinein auslenkbar. An ihrem rückwärtigen Ende trägt die Rastzunge 28 einen Vorsprung 29. An einer in der Perspektive der Fig. 2 vom Betrachter abgewandten Rückseite des Vorsprungs 29 ist eine Aussparung gebildet, in die ein Werkzeug, z.B. ein Schraubenzieher, eingeführt werden kann, um die Rastzunge 28 auszulenken.

Fig. 3 zeigt die Schale 10 in einer Draufsicht auf die Stirnwand 25. Man erkennt eine Aussparung 30 der Stirnwand, die vorgesehen ist, um im montierten Zustand eine Rohrleitung des Magnetventils 1 1 aufzunehmen sowie den Steckverbinder 19, der zum Teil über den Umriss der Stirnwand 25 übersteht, um in einen komplementären

Steckverbinder des Korpus 2 einzugreifen. Der Steckverbinder 19 hat hier einen in etwa würfelförmigen Grundkörper 31 aus Kunststoff, von dem mehrere Hülsen 32 abstehen, in denen sich jeweils ein metallischer Kontaktstift erstreckt. An den Grundkörper 31 ist ein zweiarmiger Hebel 33 angeformt, von dem ein Arm als Widerhaken 34 geformt ist und der andere Arm 35 durch ein in der Figur nicht sichtbares Fenster der Wand 14 zugänglich ist, um durch Schwenken des Hebels 33 den Widerhaken 34 von einer Rastkante des komplementären, korpusseitigen Steckverbinders lösen zu können.

Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Ausschnitt einer aus Kunststoff geformten Auskleidung des Maschinenraums 5 mit einer Einbaunische für die

Magnetventilbaugruppe 8 im Maschinenraum 5. In einer von der Decke 35 und der Seiten- oder Rückwand 9 des Maschinenraums 5 begrenzten Ecke springen drei Wandplatten 37, 38, 39 vor. Die beiden äußeren Wandplatten 37, 39 tragen jeweils zwei horizontale, spiegelbildlich zueinander orientierte Rippen 40. Zwischen den von der Rückwand 9 abgewandten Enden der Rippen 40 erstreckt sich ein Schlitz 41. Die mittlere Wandplatte 38 ist von den Abmessungen kleiner als die beiden äußeren Wandplatten 37, 39, ist aber wie die Wandplatte 39 mit Rippen 40 und einem Schlitz 41 versehen, die den entsprechenden Rippen 40 und dem Schlitz 41 der Wandplatte 37 spiegelbildlich gegenüberliegen. Zwischen den Wandplatten 37, 38 befindet sich der bereits erwähnte, zum Steckverbinder 19 komplementäre, korpusseitige Steckverbinder 42 mit vier Buchsen 43 und einem Schlitz 44, in dem der Widerhaken 34 verrastbar ist.

Beim Einbau der Magnetventilbaugruppe 8 werden die Rasteinrichtungen 26 in die zwischen den Rippen 40 an den Wandplatten 37, 38 gebildeten Nuten eingeschoben, bis die Spitzen der Rasteinrichtungen 26 gegen einen Anschlag 45 stoßen und die

Vorsprünge 29 ihrer Rastzungen 28 in die Schlitze 41 der Wandplatten 37, 39 einrasten und der Widerhaken 34 des Steckverbinders 19 sich im Schlitz 44 verhakt. Folglich ist die Schale 10 an drei Punkten am Korpus 2 verankert und sicher fixiert. Sie wieder zu lösen, ist nur möglich, wenn gleichzeitig durch Drücken gegen den Arm 35 der Widerhaken 34 gelöst wird und mit Hilfe eines zwischen die Wandplatten 37, 39 und die Stirnwände 25 der Schale 10 eingeführten Werkzeugs wie etwa eines Schraubenziehers die Vorsprünge 29 aus den Schlitzen 41 herausgezogen werden.

Die mittlere Wandplatte 38 ist beim Einbau der in Fig. 2 gezeigten Magnetventilbaugruppe 8 funktionslos. Der Zweck der Wandplatte 38 liegt darin, dass sie, wenn die

Maschinenraumauskleidung der Fig. 4 in einem anderen Kältegerätemodell verbaut wird, das nur ein Magnetventil benötigt, eine Magnetventilbaugruppe vom in Fig. 5 gezeigten Typ mit einer kleineren, nur einen Steckplatz aufweisenden Schale 46 zwischen den Wandplatten 37, 38 und am Steckverbinder 42 verrastet werden kann.

BEZUGSZEICHEN

1 Gehäuse

2 Korpus

3 Tür

4 Tür

5 Maschinenraum

6 Verdichter

7 Verflüssiger

8 Magnetventilbaugruppe

9 Rückwand

10 Schale

11 Magnetventil

12 Magnetventil

13 Wand

14 Wand

15 Zunge

16 Vorsprung

17 Rasthaken

18 Rohrleitungsanschluss

19 Steckverbinder

20 Kabel

21 Kabel

22 Gehäusevorsprung

23 Rippe

24 Spalt

25 Stirnwand

26 Rasteinrichtung

27 Rippe

28 Rastzunge

29 Vorsprung Aussparung Grundkörper Hülse

Hebel Widerhaken Arm

Decke

Wandplatte Wandplatte Wandplatte Rippe

Schlitz Steckverbinder Buchsen Schlitz Anschlag Schale

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1 Kältegerät mit wenigstens einem ersten Magnetventil (1 1 ), das an einem Gehäuse

(I ) des Kältegerätes befestigt und mit elektrischen Anschlüssen (43) des

Gehäuses (1 ) über ein erstes Kabel (20) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schale (10; 46) das Magnetventil (1 1 ) und das Kabel (20) überdeckt.

2 Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (20) einen ersten Steckverbinder (19) trägt und ein zu dem ersten Steckverbinder (19) komplementärer zweiter Steckverbinder (42) an dem Gehäuse (1 ) vorgesehen ist.

3 Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste

Steckverbinder (19), die Schale (10) und das Magnetventil (1 1 ) zu einer

Baugruppe (8) verbunden sind. 4 Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale

wenigstens einen elastischen Rasthaken (15) aufweist, der an dem Magnetventil

(I I ) angreift. 5 Kältegerät nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel zwischen dem ersten Steckverbinder (19) und dem Magnetventil (1 1 ) an wenigstens einer Stelle (24) an der Schale (10) fixiert ist.

6 Kältegerät nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein

zweites Magnetventil (12) von der Schale (8) überdeckt ist.

7 Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite

Magnetventil (12) mit dem ersten Steckverbinder (19) über ein zweites Kabel (21 ) verbunden ist. 8 Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabel (20, 21 ) am ersten Steckverbinder (19) vormontiert und mit den Magnetventilen (1 1 , 12) steckverbunden sind. Kältegerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kabel (20) kürzer ist als der kürzeste Weg zwischen dem ersten Steckverbinder (19) und dem zweiten Magnetventil (12).

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (10) wenigstens eine Rasteinrichtung (26) aufweist, die durch Aufstecken in Steckrichtung des Steckverbinders (19) an dem Gehäuse (1 ) verrastbar ist.