EP2674709B1 - Kältegerät und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP2674709B1
EP2674709B1 EP13170824.0A EP13170824A EP2674709B1 EP 2674709 B1 EP2674709 B1 EP 2674709B1 EP 13170824 A EP13170824 A EP 13170824A EP 2674709 B1 EP2674709 B1 EP 2674709B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
carcass
earthing
refrigeration appliance
machine space
Prior art date
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Active
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EP13170824.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2674709A2 (de
EP2674709A3 (de
Inventor
Silvia Gerstner
Benjamin Glaser
Alexander GÖRZ
Andreas Kemmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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Publication of EP2674709A3 publication Critical patent/EP2674709A3/de
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Publication of EP2674709B1 publication Critical patent/EP2674709B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration device which is delimited by at least one electrically contacted side wall and has a machine room body.
  • Refrigeration appliances in particular refrigeration appliances designed as household appliances, are known and are used for housekeeping in households or in the catering sector, in order to store perishable food and / or beverages at certain temperatures.
  • the object on which the invention is based is to simplify the assembly of such refrigeration devices.
  • the present invention is based on the knowledge that particularly simple assembly is possible if screw connections are dispensed with.
  • the formation of a ground connection is possible precisely when mounting side walls. It therefore turns away from that prior art, according to which the formation of a ground connection is provided during the joining movement of a mounting rail.
  • the side wall is latched onto the engine room body.
  • an electrically conductive grounding tab is provided on the machine room body, which makes electrical contact with the side wall.
  • a machine room body is understood to mean a component which at least partially delimits a machine room for receiving components of a refrigerant circuit of the refrigeration device.
  • the machine room body can be constructed in several parts or in one piece.
  • the machine room body can be a section of a one-piece component in the interior of the refrigeration device that partially delimits the machine room. This has the technical advantage that both additional work steps for assembly and the provision of additional components such as Screws are not required. This reduces the assembly effort, but also the logistics effort for production. Furthermore, there is no additional fixing of the side walls and there is a simple and safe grounding before the foaming.
  • a refrigeration device is understood in particular to be a household device, that is to say a refrigeration device that is used for housekeeping in households or in the catering sector, and in particular is used to store food and / or beverages to store at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer, a freezer or a wine fridge.
  • the side wall has an electrically conductive contact section which is connected to the electrically conductive grounding strap for electrical contacting.
  • the machine room body has a receiving space for the earthing strap.
  • the machine room body is made of an electrically insulating material, in particular plastic.
  • the earthing strap is made of an electrically conductive material, e.g. Sheet metal can be manufactured by punching and reshaping without an electrically insulating coating having to be applied to the grounding strap or to a machine room body made of an electrically conductive material. This simplifies production even more.
  • the machine room body has a guide rib for guiding a contact section of the side wall during a joining movement for mounting the side wall.
  • the guide rib can, for example, be designed as a bevel. This has the technical advantage that incorrect assemblies in which the contact section is not in electrically conductive or only electrically conductive contact to a limited extent after the joining movement has ended, are reliably avoided. If the engine room body is made of plastic, the guide rib can during the Manufacturing process of the engine room body take place. In this case, the machine room body and the guide rib can be made of the same material and / or in one piece. This eliminates the need for an assembly step of assembling the guide rib on the machine room body.
  • the machine room body has a cable guide that guides a grounding cable.
  • the assembly is simplified again, because the fact that the machine room body has a cable guide eliminates the need for a further assembly step for fastening the cable guide. Furthermore, the logistics outlay is reduced in this way, since no fastening elements have to be kept for fastening the cable guide.
  • the machine room body is made of plastic, the cable routing can be manufactured during the manufacturing process for the machine room body. In this case, the machine room body and the cable guide can be made of the same material and / or in one piece. This eliminates the need for an assembly step, assembling the cable guide on the machine room body.
  • the machine room body has a visual inspection window for optical control of the grounding.
  • This has the technical advantage that it is possible to easily visually check whether the joining process was completed as desired when the end position was reached or whether the grounding strap was not electrically conductive or only electrically conductive to a limited extent. If the machine room body is made of plastic, the visual inspection window can be formed during the manufacturing process of the machine room body. This eliminates the need for a work step in which such a window is subsequently introduced.
  • the grounding strap has a shaped claw.
  • the claw can have two surface sections extending essentially parallel to one another, between which the contact section is received. Before assembly, the claw has a first state in which the claw is not open. or the two surface sections have a smaller distance from one another than in the second state after assembly. This has the technical advantage that the earthing strap itself is easy to manufacture.
  • the deformed claw is connected to the contact section by a force fit, in particular clamping.
  • a force fit in particular clamping.
  • the holding force applied by the frictional connection between the deformed claw and the contact section is greater than the release force that has to be applied in order to detach the side wall from the housing body.
  • the grounding tab has a reshaped connection section which is electrically conductively connected to a grounding cable of the grounding.
  • the grounding lug prior to assembly, has an unshaped connection section which is used for making an electrically conductive connection to one end of a grounding cable with the aid of a tool, e.g. a pair of pliers to pinch the end of the ground wire.
  • a tool e.g. a pair of pliers to pinch the end of the ground wire.
  • the grounding strap has a claw that can be deformed by the joining movement for mounting a side wall on the machine room body.
  • an electrically conductive connection can be formed between a grounding tab on a machine room body and the side wall while the side wall is being joined.
  • a refrigeration device is provided that enables a particularly simple formation of a ground connection of side walls, because both additional assembly steps and the provision of additional components such as e.g. Screws. This reduces the assembly effort, but also the logistics effort for production.
  • Fig. 1 shows a refrigerator as an exemplary embodiment of a refrigeration device 100 with a machine room 102 and an inner container 110.
  • the refrigerator is used, for example, to cool food stored in the inner container 110 and comprises a refrigerant circuit with an evaporator (not shown), a compressor (not shown) , a condenser (not shown) and a throttle element (not shown).
  • a refrigerant circuit with an evaporator (not shown), a compressor (not shown) , a condenser (not shown) and a throttle element (not shown).
  • the compressor is arranged in the machine room 102.
  • the evaporator is designed as a heat exchanger in which, after expansion, the liquid refrigerant is absorbed by heat from the medium to be cooled, i.e. Air inside the refrigerator, is evaporated.
  • the compressor is a mechanically driven component that sucks refrigerant vapor from the evaporator and expels it to the condenser at a higher pressure.
  • the condenser is designed as a heat exchanger in which, after compression, the evaporated refrigerant is transferred to an external cooling medium, i.e. the ambient air, is liquefied.
  • the throttle device is a device for the constant reduction of the pressure by reducing the cross section.
  • the refrigerant is a fluid that is used for heat transfer in the cold generating system, which absorbs heat at low temperatures and low pressure of the fluid and releases heat at higher temperature and higher pressure of the fluid, usually including changes in state of the fluid.
  • Both the machine room 102 and the inner container 110 are partially surrounded by a housing body 104 which, in the present exemplary embodiment, comprises two side walls 106 and a device cover 114.
  • the side walls 106 in the present exemplary embodiment are made of an electrically conductive material, e.g. Sheet metal, manufactured and extending on the sides of the refrigeration device 100 in the refrigeration device vertical direction Z from the device cover 114 to the floor designed as a standing surface 116 and thus cover both the inner container 110 and the machine room 102.
  • the machine room 102 is partially delimited by a machine room body 300, which in the present exemplary embodiment is made of an electrically non-conductive plastic.
  • the machine room body 300 delimits the machine room 102 on the front side in the refrigeration device depth direction X, in both directions along the refrigeration device width direction Y and on the top in the refrigeration device vertical direction Z.
  • the machine room body 300 has a base-side receptacle 312 on each side in the refrigerator width direction Y, of which the Fig. 2 only a floor-side recording 312 shows.
  • the bottom-side receptacle 312 serves to receive a bottom-side, beveled section 126a of the side wall 106.
  • the bottom-side mount 312 is assigned in the present exemplary embodiment three machine room body locking elements 310, which engage in three bottom-side recesses 120b of the side wall 106.
  • the engine room body locking elements 310 are designed in the shape of a wedge as run-up bevels and, after the side wall 106 has been mounted, form a locking connection with the three bottom recesses 120a.
  • the device cover 114 has on each side in the refrigeration device width direction Y a top receptacle 112, of which the Fig. 3 only shows a top-side receptacle 112.
  • the top-side receptacle 112 serves to receive an upper-side, beveled section 126b of the side wall 106.
  • two device cover latching elements 118 are assigned to the top-side mount 112, which engage in two top-side recesses 120b of the side wall 106.
  • the device cover latching elements 118 are in the form of a wedge as run-up bevels and, after the side wall 106 has been assembled, form a latching connection with the two top recesses 120b.
  • Fig. 4 shows that on the front of the refrigerator 100, on which there is a door (not shown) for opening and closing the inner container 110, in the present exemplary embodiment has end strips 122 running from top to bottom in the vertical direction Z of the refrigerator, which at the screw positions 124 with the Side walls 106 are connected in order to effect a stiffening of the housing body 104.
  • Fig. 5 shows a portion of the machine room body 300, in which a receiving space 302 is formed, into which a grounding strap 200 is inserted. Also shows Fig. 5 In addition to the wedge-shaped machine room body locking elements 310, which are designed as run-up bevels, there are two guide ribs 304, which extend in the longitudinal direction of the refrigerator in the width direction Y of the machine. During a joining movement of the side wall 106 for assembly, they lead sections of the side wall 106, as will be explained below.
  • Fig. 6 shows the engine room body 300 before the assembly of the side wall 106.
  • the bottom-side receptacles 312 can be seen Fig. 6 that the engine room body 300 has a cable guide 306 in which a grounding cable (not shown) is received can be.
  • the cable guide 306 is designed in the form of a labyrinth in the present exemplary embodiment.
  • Fig. 7 shows that the engine room body 300 for checking whether a functional, electrically conductive connection has been formed, has a visual inspection window 308 formed by a recess in the present exemplary embodiment.
  • the Fig. 7 the grounding tab 200 in a state before being connected to one end of a grounding cable (not shown).
  • the grounding lug 200 was made by punching and reshaping electrically conductive sheet metal into the in Fig. 7 shown form. In the present exemplary embodiment, it is thus formed from the same material and in one piece.
  • the grounding tab 200 For connection to one end of a grounding cable, the grounding tab 200 has an in Fig. 7 Not yet deformed connection section 204, which can be deformed with a tool such as pliers so that the end of the grounding cable is clamped and thus an electrically conductive connection is formed between one end of the grounding cable and the grounding tab 200.
  • the grounding tab 200 has a claw 202 which, in the present exemplary embodiment, is designed to be deformable by a joining movement for mounting the side wall 104.
  • the claw 202 has two surface sections 206 which extend essentially parallel to one another and which, in the present exemplary embodiment, have contact tongues 208 to improve the electrical contact.
  • Fig. 8 the contact section 108 received between the two surface sections 206 after the assembly of the side wall 106 is shown.
  • the grounding tab 200 inserted into the receiving space 302 forms an electrically conductive connection with a contact section 108 on the angled section 126a of the side wall 106 on the bottom side. So that the contact section 108 corresponds to the in Fig. 8
  • the guide ribs 304 see FIG Fig. 5 in the present embodiment as run-up chamfers.
  • the surface sections 206 are now no longer in a first state (see Fig. 7 ), in which claw 202 is not open, but in a second state (see Fig. 8 ), in which the distance between the two surface sections 206 has increased due to the introduction of the contact section 108.
  • a first state see Fig. 7
  • a second state see Fig. 8
  • the distance between the two surface sections 206 has increased due to the introduction of the contact section 108.
  • a spring force compressing the two surface sections 206 counteracts this pressing apart.
  • the deformed claw 202 is thus connected to the contact section 108 in an electrically conductive manner by a force fit, namely by clamping in the present exemplary embodiment.
  • the holding force applied by this frictional connection is greater than the release force that must be applied in order to release the contact section 108 from the housing body 104.
  • the machine room body 300 in the present exemplary embodiment is made in one piece and made of the same material from a non-conductive plastic, with both the guide ribs 304, the cable guide 306, the visual inspection window 308 and the machine body locking elements 310 being formed in one production step during the production of the machine room body 300.
  • connection section 204 of the grounding tab 200 is connected to one end of a grounding cable.
  • grounding lug 200 is then inserted into the receiving space 302 of the machine room body 300 and the grounding cable is inserted into the cable guide 306.
  • a side wall 106 is now brought to the machine room body 300 and the inner container 110 in the refrigeration device width direction Y by a joining movement until the contact section 108 of the side wall 106 enters the claw 202, ie is inserted between the two surface sections 206 of the connection section 204 .
  • the contact section 108 comes into the in Figure 6 end position shown, the two surface sections 206 of the connection section 204 being pressed apart at the same time, the device cover latching elements 118 with the top Recesses 120b and the engine room body locking elements 310 with the bottom-side recesses 120a and thus the side wall 106 at the same time electrically contact and fix.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, das durch zumindest eine elektrisch kontaktierte Seitenwand begrenzt ist und einen Maschinenraumkorpus aufweist.
  • Kältegeräte, insbesondere als Haushaltsgeräte ausgebildete Kältegeräte, sind bekannt und werden zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt, um verderbliche Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern.
  • Um z.B. gesetzlichen Vorschriften betreffend die elektrische Sicherheit von derartigen Kältegeräten zu genügen ist es erforderlich, elektrisch leitfähige Seitenwände des Kältegeräts durch Bilden eines Erdungsanschlusses zu erden.
  • Aus der DE 10 2010 02 043 A1 und der DE 20 2005 007 418 U1 ist es bekannt, einen Erdungsanschluss durch eine Schraubverbindung zu bilden.
  • Aus der KR 2007 0007519 A ist eine Erdungsstruktur für eine Kältegerätetür bekannt.
  • Aus der EP 0 127 013 A2 ist ein Gehäuse für ein Kühlgerät bekannt.
  • Aus der WO 98/04876 A1 ist ein Gehäusebausatz für ein Kältegerät bekannt.
  • Aus der DE 198 09 224 A1 , welche ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, ist es bekannt, Seitenwände aus Stahlblech mit einer im Maschinenraum des Haushaltskältegeräts angeordneten Tragschiene zu verbinden, um diese zu erden. Hierzu weist die Tragschiene freigeschnittene, prismenartige Kontaktelemente auf, die beim Montieren der Tragschiene in dem Maschinenraum in Aussparungen der Tragschiene eingreifen.
  • Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, die Montage derartiger Kältegeräte zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird durch das Kältegerät nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass eine besonders einfache Montage möglich wird, wenn auf Schraubverbindungen verzichtet wird.
  • Erfindungsgemäß ist die Bildung eines Erdungsanschlusses gerade bei der Montage von Seitenwänden möglich. Sie wendet sich daher von jenem Stand der Technik ab, gemäß dem die Bildung eines Erdungsanschlusses während der Fügebewegung einer Tragschiene vorgesehen ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Seitenwand am Maschinenraumkorpus verrastet. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine Verbindungselemente wie z.B. Schrauben erforderlich sind. Dies reduziert den Montageaufwand und zugleich auch den Logistikaufwand für die Fertigung, da weder derartige Schrauben noch Werkzeuge zur Montage derartiger Schrauben vorgehalten werden müssen.
  • Erfindungsgemäß ist an dem am Maschinenraumkorpus eine elektrisch leitfähige Erdungslasche vorgesehen, welche die Seitenwand elektrisch kontaktiert. Unter einem Maschinenraumkorpus wird dabei ein Bauteil verstanden, das einen Maschinenraum zur Aufnahme von Komponenten eines Kältemittelkreislaufs des Kältegeräts zumindest teilweise begrenzt. Der Maschinenraumkorpus kann mehrteilig oder einstückig ausgebildet sein. Ferner kann der Maschinenraumkorpus ein Abschnitt eines einstückigen Bauteils im Inneren des Kältegeräts sein, der den Maschinenraum teilweise begrenzt. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass sowohl zusätzliche Arbeitsschritte zur Montage als auch das Bereithalten von Zusatzbauteilen wie z.B. Schrauben, entfallen. Somit wird der Montageaufwand, aber auch der Logistikaufwand für die Fertigung, reduziert. Ferner entfällt eine zusätzliche Fixierung der Seitenwände und es ist eine einfache und sichere Erdung vor dem Ausschäumen gegeben.
  • Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltsgerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient, Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie bspw. ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.
  • Erfindungsgemäß weist die Seitenwand einen elektrisch leitfähigen Kontaktabschnitt auf, der mit der elektrisch leitfähigen Erdungslasche zur elektrischen Kontaktierung verbunden ist. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Seitenwand mit keiner zusätzlichen Kontakteinrichtung versehen werden muss, was den Montageaufwand, aber auch der Logistikaufwand für die Fertigung, nochmals reduziert, da sowohl zusätzliche Arbeitsschritte zur Montage derartiger Kontakteinrichtungen als auch das Bereithalten derartiger Kontakteinrichtungen entfallen.
  • Erfindungsgemäß weist der Maschinenraumkorpus einen Aufnahmeraum für die Erdungslasche auf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Montage nochmals vereinfacht wird, denn dadurch, dass der Maschinenraumkorpus eine Aufnahme für die Erdungslasche aufweist, entfällt ein weiterer Montageschritt zur Befestigung der Erdungslasche. So wird der Logistikaufwand reduziert, da keine Befestigungselemente zur Befestigung der Erdungslasche vorgehalten werden müssen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Maschinenraumkorpus aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Erdungslasche aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie z.B. Metallblech durch Stanzen und Umformen gefertigt werden kann, ohne dass eine elektrisch isolierende Beschichtung auf die Erdungslasche oder auf einen Maschinenraumkorpus aus einem elektrisch leitfähigen Material aufgebracht werden muss. So wird die Fertigung nochmals vereinfacht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Maschinenraumkorpus eine Führungsrippe zum Führen eines Kontaktabschnitts der Seitenwand während einer Fügebewegung zur Montage der Seitenwand auf. Die Führungssrippe kann z.B. als Anlaufschräge ausgebildet sein. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Fehlmontagen, bei denen der Kontaktabschnitt nach Beendigung der Fügebewegung mit der Erdungslasche nicht in elektrisch leitfähigen oder nur eingeschränkt elektrisch leitfähigen Kontakt steht, zuverlässig vermieden werden. Wenn der Maschinenraumkorpus aus Kunststoff gefertigt ist kann die Führungsrippe während des Herstellvorgangs des Maschinenraumkorpus erfolgen. In diesem Fall können der Maschinenraumkorpus und die Führungsrippe materialeinheitlich und/oder einstückig ausgebildet sein. Hier durch entfällt ein Montageschritt Montage der Führungsrippe am Maschinenraumkorpus.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Maschinenraumkorpus eine ein Erdungskabel führende Kabelführung auf. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Montage nochmals vereinfacht wird, denn dadurch, dass der Maschinenraumkorpus eine Kabelführung aufweist, entfällt ein weiterer Montageschritt zur Befestigung der Kabelführung. Ferner wird so der Logistikaufwand reduziert, da keine Befestigungselemente zur Befestigung der Kabelführung vorgehalten werden müssen. Wenn der Maschinenraumkorpus aus Kunststoff gefertigt ist kann die Fertigung der Kabelführung während des Herstellvorgangs des Maschinenraumkorpus erfolgen. In diesem Fall können der Maschinenraumkorpus und die Kabelführung materialeinheitlich und/oder einstückig ausgebildet sein. Hier durch entfällt ein Montageschritt Montage der Kabelführung am Maschinenraumkorpus.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Maschinenraumkorpus ein Sichtprüffenster zur optischen Kontrolle der Erdung auf. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass problemlos eine optische Kontrolle möglich ist, ob der Fügevorgang mit Erreichen der Endposition wie gewünscht abgeschlossen wurde oder die Erdungslasche nicht in elektrisch leitfähig oder nur eingeschränkt elektrisch leitfähig kontaktiert wurde. Wenn der Maschinenraumkorpus aus Kunststoff gefertigt ist kann das Sichtprüffenster während des Herstellvorgangs des Maschinenraumkorpus gebildet werden. Hier durch entfällt ein Arbeitsschritt, bei dem nachträglich ein derartiges Fenster eingebracht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Erdungslasche eine umgeformte Kralle auf. Die Kralle kann zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckende Flächenabschnitte aufweisen, zwischen denen der Kontaktabschnitt aufgenommen ist. Dabei weist die Kralle vor der Montage einen ersten Zustand auf, in dem die Kralle nicht geöffnet ist. bzw. die beiden Flächenabschnitte einen geringeren Abstand voneinander aufweisen als im zweiten Zustand nach der Montage. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Erdungslasche selbst einfach zu fertigen ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die verformte Kralle durch Kraftschluss, insbesondere Klemmung, mit dem Kontaktabschnitt verbunden. Hierdurch wir der technische Vorteil erreicht, dass zur Herstellung der elektrischen Verbindung selber zwischen der Kralle und dem Kontaktabschnitt keine Verbindungselemente wie z.B. Schrauben erforderlich sind. Dies reduziert den Montageaufwand und zugleich auch den Logistikaufwand für die Fertigung, da weder derartige Schrauben noch Werkzeuge zur Montage derartiger Schrauben vorgehalten werden müssen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die durch den Kraftschluss aufgebrachte Haltekraft zwischen der umgeformten Kralle und dem Kontaktabschnitt größer ist als die Lösekraft, die aufgebracht werden muss, um die Seitenwand von dem Gehäusekorpus zu lösen. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass in der Folge einer derartigen Demontage ein Erdungskabel verformt wird, aber die elektrisch leitfähige Verbindung intakt bleibt. Dies vereinfacht Reparaturen, da nach Abschluss der Reparaturarbeiten ein Wiederverbinden entfällt. Ferner wird so die elektrische Sicherheit nochmals gesteigert, da durch die intakt bleibende Verbindung die Möglichkeit entfällt, dass ein Wiederverbinden versehentlich unterlassen wird mit der Folge, dass keine Erdung gegeben ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Erdungslasche einen umgeformten Anschlussabschnitt auf, der mit einem Erdungskabel der Erdung elektrisch leitend verbunden ist. Somit weist die Erdungslasche vor der Montage einen ungeformten Anschlussabschnitt auf, der zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem Ende eines Erdungskabels mit Hilfe eines Werkzeugs, wie z.B. einer Zange, umgeformt wird, um das Ende des Erdungskabels einzuklemmen. Hierdurch wird der technische Vorteil erreicht, dass keine Verbindungselemente, wie z.B. Schrauben, erforderlich sind. Dies reduziert den Montageaufwand und zugleich auch den Logistikaufwand für die Fertigung, da weder derartige Schrauben noch Werkzeuge zur Montage derartiger Schrauben vorgehalten werden müssen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Erdungslasche eine sich durch die Fügebewegung zur Montage einer Seitenwand am Maschinenraumkorpus verformbare Kralle auf.
  • Bei einem Verfahren zur Montage eines derartigen Kältegeräts, bei dem eine das Kältegerät begrenzende Seitenwand montiert wird, kann während des Zusammenfügens der Seitenwand eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen einer Erdungslasche an einem Maschinenraumkorpus und der Seitenwand gebildet werden.
  • Mit der Erfindung wird ein Kältegerät bereitgestellt, dass eine besondere einfache Bildung eines Erdungsanschlusses von Seitenwänden ermöglicht, denn es entfallen sowohl zusätzliche Montageschritte als auch das Bereithalten von Zusatzbauteilen wie z.B. Schrauben. Somit wird der Montageaufwand, aber auch der Logistikaufwand für die Fertigung reduziert.
  • Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Rückansicht eines Kältegerätes,
    • Fig. 2 eine Teilansicht des Kältegerätes gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine weitere Teilansicht des Kältegerätes gemäß Fig. 1,
    • Fig. 4 eine Frontansicht eines Kältegerätes,
    • Fig. 5 eine Teilansicht eines Maschinenraumkorpus mit einer Erdungslasche,
    • Fig. 6 eine Teilansicht eines Maschinenraumkorpus mit einer Kabelführung.
    • Fig. 7 eine weitere Teilansicht eines Maschinenraumkorpus mit einer Erdungslasche in Explosionszeichnung, und
    • Fig. 8 eine weitere Teilansicht eines Maschinenraumkorpus mit einer Erdungslasche,
  • Fig. 1 zeigt einen Kühlschrank als Ausführungsbeispiel für ein Kältegerät 100 mit einem Maschinenraum 102 und einem Innenbehälter 110. Der Kühlschrank dient bspw. zur Kühlung von in dem Innenbehälter 110 eingelagerten Lebensmitteln und umfasst einen Kältemittelkreislauf mit einem Verdampfer (nicht dargestellt), einem Verdichter (nicht dargestellt), einem Verflüssiger (nicht dargestellt) und einen Drosselorgan (nicht dargestellt). Von diesen Komponenten des Kühlmittelkreislaufs ist zumindest der Verdichter im Maschinenraum 102 angeordnet.
  • Der Verdampfer ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach einer Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. Luft im Inneren des Kühlschranks, verdampft wird.
  • Der Verdichter ist ein mechanisch angetriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom Verdampfer absaugt und bei einem höheren Druck zum Verflüssiger ausstößt.
  • Der Verflüssiger ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird.
  • Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Druckes durch Querschnittsverminderung.
  • Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem kälteerzeugenden System verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluides Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höheren Druck des Fluides Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluides inbegriffen sind.
  • Sowohl der Maschinenraum 102 als auch der Innenbehälter 110 sind von einem Gehäusekorpus 104 teilweise umgeben, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Seitenwände 106 und einen Gerätedeckel 114 umfasst. Die Seitenwände 106 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem elektrisch leitfähigem Material, wie z.B. Metallblech, gefertigt und erstrecken an den Seiten des Kältegeräts 100 in Kältegerätehochrichtung Z von dem Gerätedeckel 114 bis zum als Standfläche 116 ausgebildeten Boden und verkleiden so sowohl den Innenbehälter 110 als auch den Maschinenraum 102.
  • Der Maschinenraum 102 wird teilweise durch einen Maschinenraumkorpus 300 begrenzt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem elektrisch nicht leitfähigen Kunststoff gefertigt ist. Der Maschinenraumkorpus 300 begrenzt den Maschinenraum 102 vorderseitig in Kältegerätetiefenrichtung X, in beide Richtungen entlang der Kältegerätbreitenrichtung Y und oberseitig in Kältegerätehochrichtung Z.
  • Der Maschinenraumkorpus 300 weist an jeder Seite in Kältegerätebreitenrichtung Y je eine bodenseitige Aufnahme 312 auf, von denen die Fig. 2 lediglich eine bodenseitige Aufnahme 312 zeigt. Die bodenseitige Aufnahme 312 dient der Aufnahme eines bodenseitigen, abgekanteten Abschnitts 126a der Seitenwand 106. Der bodenseitigen Aufnahme 312 zugeordnet sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Maschinenraumkorpusrastelemente 310, die in drei bodenseitige Aussparungen 120b der Seitenwand 106 eingreifen. Die Maschinenraumkorpusrastelemente 310 sind dabei im vorliegenden Ausführungsbeispiel keilförmig als Auflaufschrägen ausgebildet und bilden nach der Montage der Seitenwand 106 eine Rastverbindung mit den drei bodenseitigen Aussparungen 120a.
  • Der Gerätedeckel 114 weist an jeder Seite in Kältegerätebreitenrichtung Y je eine oberseitige Aufnahme 112 auf, von denen die Fig. 3 lediglich eine oberseitige Aufnahme 112 zeigt. Die oberseitige Aufnahme 112 dient der Aufnahme eines oberseitigen, abgekanteten Abschnitts 126b der Seitenwand 106. Der oberseitigen Aufnahme 112 zugeordnet sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Gerätedeckelrastelemente 118, die in zwei oberseitige Aussparungen 120b der Seitenwand 106 eingreifen. Die Gerätedeckelrastelemente 118 sind dabei im vorliegenden Ausführungsbeispiel keilförmig als Auflaufschrägen ausgebildet und bilden nach der Montage der Seitenwand 106 eine Rastverbindung mit den beiden oberseitigen Aussparungen 120b.
  • Fig. 4 zeigt, dass an der Vorderseite des Kältegeräts 100, an der sich eine Tür (nicht dargestellt) zum Öffnen und Schließen des Innenbehälters 110 befindet, im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Kältegeräthochrichtung Z von oben nach unten verlaufende Stirnleisten 122 aufweist, die an den Schraubpositionen 124 mit den Seitenwänden 106 verbunden sind, um so eine Versteifung des Gehäusekorpus 104 zu bewirken.
  • Fig. 5 zeigt einen Abschnitt des Maschinenraumkorpus 300, in dem ein Aufnahmeraum 302 gebildet ist, in den eine Erdungslasche 200 eingesetzt ist. Ferner zeigt Fig. 5 neben den keilförmig als Auflaufschrägen ausgebildeten Maschinenraumkorpusrastelementen 310 zwei Führungsrippen 304, die sich in Kältegerätebreitenrichtung Y mit ihrer Längsrichtung erstrecken. Sie führen während einer Fügebewegung der Seitenwand 106 zur Montage Abschnitte der Seitenwand 106, wie noch nachfolgend erläutert wird.
  • Fig. 6 zeigt den Maschinenraumkorpus 300 vor der Montage der Seitenwand 106. Zu erkennen sind die bodenseitige Aufnahmen 312. Ferner zeigt Fig.6, dass der Maschinenraumkorpus 300 eine Kabelführung 306 aufweist, in der ein Erdungskabel (nicht dargestellt) aufgenommen werden kann. Die Kabelführung 306 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel labyrinthförmig ausgebildet.
  • Fig. 7 zeigt, dass der Maschinenraumkorpus 300 zur Überprüfung, ob eine funktionsfähige, elektrisch leitfähige Verbindung gebildet wurde, ein im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Aussparung gebildetes Sichtprüffenster 308 aufweist.
  • Ferner zeigt die Fig. 7 die Erdungslasche 200 in einem Zustand, bevor sie mit einem Ende eines Erdungskabels (nicht dargestellt) verbunden wurde. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde die Erdungslasche 200 durch Stanzen und Umformen von elektrisch leitfähigem Metallblech in die in Fig. 7 gezeigte Form gebracht. Sie ist somit im vorliegenden Ausführungsbeispiel materialeinheitlich und einstückig ausgebildet.
  • Zum Verbinden mit einem Ende eines Erdungskabels weist die Erdungslasche 200 einen in Fig. 7 noch nicht umgeformten Anschlussabschnitt 204 auf, der mit einem Werkzeug, wie z.B. einer Zange so umgeformt werden kann, dass das Ende des Erdungskabels eingeklemmt ist und somit eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem einen Ende des Erdungskabels und der Erdungslasche 200 gebildet ist.
  • Zum Verbinden mit dem Kontaktabschnitt 108 der Seitenwand 106 weist die Erdungslasche 200 einen Kralle 202 auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Fügebewegung zur Montage der Seitenwand 104 verformbar ausgebildet ist. Die Kralle 202 weist zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckende Flächenabschnitte 206 auf, die zur Verbesserung des elektrischen Kontakts in vorliegenden Ausführungsbeispiel Kontaktzungen 208 aufweisen.
  • In Fig. 8 ist der nach der Montage der Seitenwand 106 zwischen den beiden Flächenabschnitten 206 aufgenommener Kontaktabschnitt 108 dargestellt. Es bildet die in den Aufnahmeraum 302 eingesetzte Erdungslasche 200 eine elektrische leitfähige Verbindung mit einem Kontaktabschnitt 108 an dem bodenseitigen, abgewinkelten Abschnitt 126a der Seitenwand 106. Damit der Kontaktabschnitt 108 die in Fig. 8 gezeigte Endposition nach Abschluss einer Fügebewegung der Seitenwand 106 in Kältegerätbreitenrichtung Y zuverlässig erreicht sind die Führungsrippen 304 (siehe Fig. 5) im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Anlaufschrägen ausgebildet.
  • Die Flächenabschnitte 206 befinden sich nun nicht mehr in einem ersten Zustand (siehe Fig. 7), in dem Kralle 202 nicht geöffnet ist, sondern in einem zweiten Zustand (siehe Fig. 8), in dem der Abstand zwischen den beiden Flächenabschnitten 206 sich durch das Einführen des Kontaktabschnitts 108 vergrößert hat. Mit anderen Worten werden während der Montage, wenn der Kontaktabschnitt 108 zwischen die beiden Flächenabschnitte 206 eingeführt wird, diese auseinandergedrückt. Dabei wirkt eine die beiden Flächenabschnitte 206 zusammendrückende Federkraft diesem Auseinanderdrücken entgegen.
  • Somit ist die verformte Kralle 202 durch Kraftschluss, nämlich im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Klemmung, mit dem Kontaktabschnitt 108 elektrisch leitend verbunden. Die durch diesen Kraftschluss aufgebrachte Haltekraft ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel größer als die Lösekraft, die aufgebracht werden muss, um den Kontaktabschnitt 108 vom Gehäusekorpus 104 zu lösen.
  • Der Maschinenraumkorpus 300 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig und materialeinheitlich aus einem nicht-leitfähigem Kunststoff gefertigt, wobei während der Fertigung des Maschinenraumkorpus 300 sowohl die Führungsrippen 304, die Kabelführung 306, das Sichtprüffenster 308 und die Maschinenkörperrastelemente 310 in einem Fertigungsschritt gebildet werden.
  • Im Folgenden wird die Montage erläutert.
  • Zuerst wird der Anschlussabschnitt 204 der Erdungslasche 200 mit einem Ende eines Erdungskabels verbunden.
  • Dann wird die Erdungslasche 200 in den Aufnahmeraum 302 des Maschinenraumkorpus 300 eingesetzt und das Erdungskabel in die Kabelführung 306 eingelegt.
  • In einem weiteren Schritt wird nun eine Seitenwand 106 in Kältegerätebreitenrichtung Y so an den Maschinenraumkorpus 300 und den Innenbehälter 110 durch ein Fügebewegung herangeführt, bis der Kontaktabschnitt 108 der Seitenwand 106 in die Kralle 202 eintritt, d.h. zwischen die beiden Flächenabschnitte 206 des Anschlussabschnitts 204 eingeführt wird. Durch Fortsetzen dieser Fügebewegung gelangt der Kontaktabschnitt 108 in die in Figur 6 gezeigte Endposition, wobei zugleich die beiden Flächenabschnitte 206 des Anschlussabschnitts 204 auseinandergedrückt werden, die Gerätedeckelrastelemente 118 mit den oberseitigen Aussparungen 120b und die Maschinenraumkorpusrastelemente 310 mit den bodenseitigen Aussparungen 120a und so die Seitenwand 106 zugleich elektrisch kontaktieren und fixieren.
  • Wenn im Fall einer erforderlichen Reparatur die Seitenwand 106 entfernt werden muss, wird, da die durch den Kraftschluss aufgebrachte Haltekraft größer als die Lösekraft ist, die aufgebracht werden muss, um den Kontaktabschnitt 108 vom Gehäusekorpus 104 zu lösen in der Folge ein Erdungskabel verformt, während die elektrisch leitfähige Verbindung nicht unterbrochen wird. Somit muss nach Abschluss der Reparatur die elektrisch leitfähige Verbindung nicht wieder hergestellt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Kältegerät
    102
    Maschinenraum
    104
    Gehäusekorpus
    106
    Seitenwand
    108
    Kontaktabschnitt
    110
    Innenbehälter
    112
    oberseitige Aufnahme
    114
    Gerätedeckel
    116
    Standfläche
    118
    Gerätedeckelrastelement
    120a
    bodenseitige Aussparung
    120b
    oberseitige Aussparung
    122
    Stirnleiste
    124
    Schraubposition
    126a
    bodenseitiger, abgewinkelter Abschnitt
    126b
    oberseitiger, abgewinkelter Abschnitt
    200
    Erdungslasche
    202
    Kralle
    204
    Anschlussabschnitt
    206
    Flächenabschnitt
    208
    Kontaktzungen
    300
    Maschinenraumkorpus
    302
    Aufnahmeraum
    304
    Führungsrippe
    306
    Kabelführung
    308
    Sichtprüffenster
    310
    Maschinenraumkorpusrastelement
    312
    bodenseitige Aufnahme
    X
    Kältegerätetiefenrichtung
    Y
    Kältegerätebreitenrichtung
    Z
    Kältegerätehochrichtung

Claims (10)

  1. Kältegerät (100), das durch zumindest eine Seitenwand (106) begrenzt ist und einen Maschinenraumkorpus (300) aufweist, wobei an dem Maschinenraumkorpus (300) eine elektrisch leitfähige Erdungslasche (200) vorgesehen ist, welche die Seitenwand (106) elektrisch kontaktiert und mit einem Ende eines Erdungskabels verbindbar ist, wobei die Seitenwand (106) einen elektrisch leitfähigen Kontaktabschnitt (108) aufweist, der mit der elektrisch leitfähigen Erdungslasche (200) zur elektrischen Kontaktierung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (106) am Maschinenraumkorpus (300) verrastbar ist und dass der Maschinenraumkorpus (300) einen Aufnahmeraum (302) für die Erdungslasche (200) aufweist.
  2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erdungslasche (200) eine umgeformte Kralle (202) aufweist.
  3. Kältegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die umgeformte Kralle (202) durch Kraftschluss, insbesondere Klemmung, mit dem Kontaktabschnitt (108) verbunden ist.
  4. Kältegerät (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Kraftschluss aufgebrachte Haltekraft zwischen der umgeformten Kralle (202) und dem Kontaktabschnitt (108) größer ist als die Lösekraft, die aufgebracht werden muss, um die Seitenwand (104) von dem Gehäusekorpus (104) zu lösen.
  5. Kältegerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erdungslasche (200) einen umgeformten Anschlussabschnitt (204) aufweist, der mit einem Erdungskabel der Erdung elektrisch leitend verbunden ist.
  6. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraumkorpus (300) aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt ist.
  7. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraumkorpus (300) eine Führungsrippe (304) zum Führen eines Kontaktabschnitts (108) während einer Fügebewegung zur Montage der Seitenwand (106) aufweist.
  8. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraumkorpus (300) eine ein Erdungskabel führende Kabelführung (306) aufweist.
  9. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenraumkorpus (300) ein Sichtprüffenster (308) zur optischen Kontrolle der Erdung aufweist.
  10. Kältegerät (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erdungslasche (200) eine sich durch eine Fügebewegung zur Montage einer Seitenwand (106) am Maschinenraumkorpus (300) verformbare Kralle (202) aufweist.
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