EP2536984B1 - Kältegerät mit einer befestigungseinrichtung für einen verdichter und verfahren zur montage eines verdichters - Google Patents

Kältegerät mit einer befestigungseinrichtung für einen verdichter und verfahren zur montage eines verdichters Download PDF

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EP2536984B1
EP2536984B1 EP20110702961 EP11702961A EP2536984B1 EP 2536984 B1 EP2536984 B1 EP 2536984B1 EP 20110702961 EP20110702961 EP 20110702961 EP 11702961 A EP11702961 A EP 11702961A EP 2536984 B1 EP2536984 B1 EP 2536984B1
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EP
European Patent Office
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fastening
compressor
tab
cutout
fastening projection
Prior art date
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Active
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EP20110702961
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English (en)
French (fr)
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EP2536984A2 (de
Inventor
Karl-Friedrich Laible
Michael Krapp
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL11702961T priority Critical patent/PL2536984T3/pl
Publication of EP2536984A2 publication Critical patent/EP2536984A2/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/14—Provisions for readily assembling or disassembling

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance, comprising a compressor with at least one holder, a body with a compressor carrier having at least a first and a second fastening means on which the at least one holder is mounted and secured by securing means.
  • the invention also relates to a related method for assembling and disassembling a compressor.
  • the DE 199 56 995 A1 describes a refrigerator with a door having at least one heat-insulating housing, which has on its opposite the door housing rear serving for receiving a compressor engine room, in which a distance above the compressor based on a holding portion supported collecting container for condensate, whose bottom is acted upon by the waste heat of the compressor.
  • the insulated against heat housing has on its rear side at a ground-level section a niche-like engine room. This is used to hold a refrigerant compressor with a housing, which is formed from an upper housing part and a lower housing part, wherein on the lower housing part supporting elements are set with elastic supports, based on which the refrigerant compressor is mounted vibration on a compressor support rail.
  • the DE 11 86 085 B describes an elastic support of a motor assembly in cooling furniture by circular cylindrical, at an outer, radial, concentric annular groove in a bore of a metallic support frame or supporter buttoned, made of elastic material feet with an axially parallel, central bore, in which each foot by means of a through its bore inserted, bent out of a housing frame flap, which is provided at its free end with further fastening means attached.
  • a further attachment means for each two adjacent feet is a continuous, plug through corresponding holes in the free ends of the tab ble pen provided.
  • the JP 58 076085 U describes a refrigerator with a compressor and a fastening device, which has two fastening projections and a tab with two corresponding cutouts as securing means.
  • a refrigeration device in particular domestic refrigeration appliance, comprising a compressor with at least one holder, a body with a compressor carrier having at least a first and a second attachment protrusions designed as fastening means on which the at least one holder and stored by a single Secured securing means, which is designed for the positive connection with both the at least one first and the at least one second fastening means, wherein the securing means is a tab having a first cut-out, which is penetrated by the first fastening projection and has a second cutout, which is penetrated by the second fastening projection and the first cutout has a first contour portion, which is formed by a circular or rectangular, in particular square opening and a second Konturab has cut, which is formed by a slot, in particular open-edged slot in the tab.
  • a refrigeration appliance is understood in particular to be a household refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance used for household purposes or possibly even in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or beverages in household quantities at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer , a fridge-freezer, a freezer or a wine fridge.
  • compressor fasteners are at best optimized with regard to the assembly process of the compressor during series production at the manufacturer. Because the compressor during a series production usually outside of the refrigeration device housing on the compressor carrier, which may for example be designed as a rail is mounted, there is an accessibility to the fastening devices from all sides. Only after the compressor is connected via the fastening devices with the compressor support rail, the assembly of compressors and compressor carrier thus formed is built into the refrigerator housing during series production and the pipe connections of the refrigeration cycle produced.
  • the compressor support rail with compressor can not be so easily removed from the refrigerator housing.
  • the fasteners must be solved.
  • fasteners that are designed as mounting projections it may be necessary, for example, bent straight during assembly bent compressor mounting straps again.
  • the compressor is usually arranged in a rear recess at the bottom of the refrigerator housing.
  • the accessibility, in particular, of the rear attachment means, i. those fasteners that are closer to the front of the refrigerator or lie deep inside the niche for the compressor is very bad. Only the front fasteners, i. those fasteners that are closer to the back of the refrigerator or are in the range of the inlet opening of the niche for the compressor are easily accessible.
  • a holder of the compressor is mounted on the at least one first fastening device and the at least one second fastening device and fastened by means of individual securing means assigned to each fastening device. According to the invention, it is provided to connect the hitherto separate rear and front securing means, so that a single securing means is provided for the positive connection with both the at least one first fastening device and the at least one second fastening device.
  • the manufacturing costs can be reduced due to the smaller number of parts.
  • the assembly in particular the production assembly be simplified or shortened in time during the manufacture of the refrigerator, since several, in particular two fastening devices can be mounted simultaneously with a mounting step ie with a single securing means.
  • a disassembly of the compressor is simplified by the compressor carrier, for example, since a customer service engineer only has to solve the front portion of the individual securing means on the front fastening device and then completely solve the individual securing means of both the front fastening device and the rear fastening device, without having to get close to the rear attachment device.
  • the individual securing means can be produced from the mounting rail, in particular from a punched-out part of a compressor carrier.
  • the first and second fastening means are formed as fastening projections.
  • the fastening projections can be formed by strip-like bent portions of a compressor support plate.
  • the attachment projections penetrate openings in the holder or holders connected to the compressor.
  • the compressor can therefore be mounted by attaching the holder on the mounting projections on the compressor carrier. Between the fastening projections and the openings of the holder elastic damping elements can be used.
  • the securing means is a tab having a first cut-out which is penetrated by the first fastening projection and has a second cut-out, which is penetrated by the second fastening projection.
  • the securing means may be formed, for example, as a flat sheet metal part.
  • the securing means can in particular be produced as a stamped part from a compactor carrying sheet. The securing means replaced so far at least two of the known separate lock washers.
  • the second cutout may have a contour adapted to the cross-sectional contour of the second attachment projection, which in a fastening position of the tab the cross-sectional contour of the second fastening projection is aligned.
  • the second cutout can correspond to the cross section of the second fastening projection or can be slightly larger, so that the securing means can easily be slipped onto the second fastening projection with little play.
  • the first cutout has a first contour section on which, in an assembly position for attaching the securing means to the first fastening projection, the cross-sectional contour of the first fastening projection is completely enclosed.
  • the first contour section can engage behind the cross-sectional contour of the first attachment projection.
  • This can be achieved in that the securing means is moved from its mounting position into the fastening position and thereby a part of the first contour section of the first cutout of the securing means passes positively behind a recess or a bend of the first fastening projection.
  • the positive engagement behind the securing means is locked to the first fastening projection and can not be removed vertically upwards.
  • the first cutout also has a second contour section, which engages in the attachment position, the cross-sectional contour of the first attachment projection.
  • the first section has a second contour section.
  • the first contour section can transition into the second contour section.
  • the second contour section is smaller than the cross-sectional contour of the first attachment projection.
  • the second contour portion is slightly larger than the reduced cross-section of the fastening projection at its undercut. The second contour portion may correspond to the reduced cross section of the fastening projection.
  • the reduced cross-section of the fastening projection can be formed by the general cross-section of the fastening projection and the cross-sectional contour of the first fastening projection, behind which the locking means positively locks, can be formed by a bent-over head portion of the fastening projection.
  • the second cutout can be formed by a slot, in particular an open-edged slot in the tab.
  • the slot may be in the region of the first i. rear attachment projection to be replaced by a kind of keyhole geometry or an alternative hole geometry.
  • the first cutout has a first contour section, which is formed by a circular or rectangular, in particular square opening, and has a second contour section, which is formed by a slot, in particular open-edged slot in the tab.
  • the first and / or second fastening projection can be formed in the various variants of the invention by a bent-over web of the compressor carrier.
  • the first and / or second attachment projection can be formed by a mandrel or threaded pin fastened to the compressor carrier.
  • the first and / or second fastening projection may have a laterally projecting nose, in particular a nose of the fastening projection bent nose for positive connection with the securing means, which engages behind the securing means in the Befest Trentspösition.
  • the first and / or second fastening projection for positive connection with the securing means at least a recess, in particular two opposite laterally edge-open recesses, in which engages the securing means in the fastening position.
  • the compressor is first attached by means of the holder on the first and second mounting projection. Subsequently, two separate attachment discs are respectively attached to the first and second attachment projection and then bent or bent over the upper ends of the attachment projections, for example by means of pliers, so that the attachment discs can not be removed, are held form-fitting to the attachment projections and the compressor thus is attached to the compressor carrier.
  • the securing means formed as a tab can be completely mounted or dismounted even if the first fastening projections have already been bent over.
  • a slot in the region of the rear fastening strap can be designed in the manner of a keyhole geometry.
  • the second attachment projection is located in a front region of the niche for the compressor, the second attachment projection for tools, such as a bending pliers, is easily accessible. The hard to access, however, because in a deep rear portion of the niche for the compressor arranged first fastening projection can remain in its bent locking state and thus need not be reached by the tool.
  • An in Fig. 1 exemplified refrigeration device 1 has a body 2 with an inner container 3.
  • the inner container 3 is divided into a freezer compartment 4 arranged at the top and a cooling compartment 5 arranged at the bottom.
  • the freezer compartment 4 is generally used for freezing frozen food at about minus 18 degrees Celsius.
  • the freezer compartment 4 is associated with a first evaporator 6, which is arranged behind a freezer compartment rear wall 7.
  • the freezer compartment 4 is accessible when the freezer compartment door 9 is open. To open, the freezer compartment door 9 has a first handle 10.
  • the cooling space 5 is generally used for frost-free cooling of refrigerated goods, preferably at temperatures between plus 4 and plus 8 degrees Celsius. However, the cooling space 5 can also be designed as a zero-degree compartment, in particular for keeping fruit or vegetables fresh.
  • the refrigerator compartment 5 has a rear wall 11, behind which the first evaporator 6 for the freezer compartment 4 is arranged.
  • a second evaporator 12 serves to cool the cooling space 5.
  • the cooling space 5 is accessible when the refrigerator door 14 is open. To open the refrigerator door 14 has a second handle 15.
  • a single evaporator, or the first evaporator 6 and the second evaporator 12, or any number of evaporators may be connected to a compressor 8.
  • the compressor 8 is inserted from the back, ie behind the rear wall 11 of the refrigeration device 1 into a machine room 13 of the housing 16.
  • the attachment of the compressor 8 in the engine room 13 or in the housing 16 of the refrigeration device. 1 takes place by means of a fastening arrangement 17, as shown in a partial view of a portion of the housing 16 in Fig. 2 is shown.
  • a compressor support 18 between two side walls 19a, 19b of the body 2 is fixed.
  • the compressor support 18 may be made as a truss stamped from sheet metal and formed.
  • the compressor carrier 18 has first fastening devices 21 and second fastening devices 22.
  • the first fastening means 21 are formed as first fastening projections 21a and the second fastening means 22 as second fastening projections 22a.
  • the first and second fastening projections 21 a, 22 a rise vertically out of the plane of the compressor support 18.
  • a part of the compressor carrier 18 is shown enlarged exaggerated.
  • a holder 23 is attached to the compressor support 18 for fastening the compressor 8.
  • the holder 23 has a first opening 24a and a second opening 24b. Through the first opening 24a protrudes the first fastening projection 21 a and through the second opening 24b protrudes the second fastening projection 22a.
  • a securing means 25 is placed on the holder 23 .
  • the securing means 25 is formed in the illustrated embodiment as a tab 25a, in particular as an arcuate tab 25a. However, the tab 25a may alternatively, for example, we in the FIGS.
  • the compressor carrier 18 has the first and second fastening means 21, 22, on which the at least one holder 23 is mounted and secured by the securing means 25 or the tab 25a.
  • the tab 25a has a first cutout 26 penetrated by the first attachment projection 21a and a second cutout 27 penetrated by the second attachment projection 22a.
  • the second cutout 27 has a contour adapted to the cross-sectional contour of the second fastening projection 22a contour, which in a fastening position according to Fig. 4c the tab 25a is aligned with the cross-sectional contour of the second attachment projection 22a.
  • the first cutout 26 has a first contour section 26a which, in an assembly position according to FIG Fig. 4b for attaching the securing means 25 to the first fastening projection 21 a, the cross-sectional contour of the first fastening projection 21 a completely surrounds.
  • the first contour section 26a engages behind in the fastening position according to FIG Fig.
  • the first cutout 26 has a second contour section 26b which, in the fastening position according to FIG Fig. 4c the cross-sectional contour of the first fastening projection 21a engages behind.
  • the second cutout 27 is formed by a slot in the tab.
  • the first cutout 26 has a first contour portion 26a formed by a square or diamond shaped opening.
  • the first and second fastening projection 21 a, 22 a are formed by bent webs from the compressor support 18, which has after a bending up of the fastening projections 21 a, 22 a from the plane of the one on the compressor support 18 openings 28.
  • the fastening means 21, 22 can also be formed, for example, by separately fastened thorns or threaded pins.
  • the first and / or second fastening projection 21a, 22a has a laterally projecting nose 29 for the positive connection with the securing means 25.
  • the nose 29 may in particular be bent out of a web of the fastening projection 21a, 22a, wherein the securing means 25 in the fastening position according to FIG Fig. 4c which engages behind the nose 29.
  • the securing means 25 which may form a fixing plate, from the in Fig. 4b shown position down and pressed as in Fig. 4c represented to the front ie according to the view Fig. 4c pushed to the left.
  • the pushing is in the region of the rear mounting tab that is the first mounting protrusion 21 a no longer the wide slot geometry of the first contour portion 26a but the reduced cross-section of the second contour portion 26b on the mounting projection 21 a.
  • the larger in the opening width first contour portion 26 a is greater than the widened or bent upper end of the fastening projection 21 a.
  • the securing means 25 can be pulled off from the fastening projection 21a upwards.
  • first contour section 26a and the second contour section 26b Due to the geometry according to the invention of the first contour section 26a and the second contour section 26b, it is only necessary that the easily accessible front fastening straps, i. detach the front second cutouts 27 from the second attachment projections 22a and bend the upper ends of the second front attachment projections 22a, respectively.
  • the rear first mounting projections 21 a need not be bent, because by the connection of the securing means 25 on each side and the introduction of the keyhole geometry of the first contour portion 26 a and second contour portion 26 b unlocking the attachment of the holder 23 of the mounting projections 21 a. 22a from the front, i.e. Input side of the engine room 13 is possible.
  • the customer service also dismantle the compressor 8 comfortably.
  • the disassembly of the compressor 8 takes place in reverse order.
  • FIGS. 5a and 5b show two exemplary variants of recesses ie first cutouts 26 on the securing means 25 according to the invention.
  • FIGS. 5c and 5d show further securing means 25 which are not part of the invention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend einen Verdichter mit mindestens einem Halter, einen Korpus mit einem Verdichterträger, der wenigstens eine erste und eine zweite Befestigungseinrichtungen aufweist, an denen der wenigstens eine Halter gelagert und durch Sicherungsmittel befestigt ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein diesbezügliches Verfahren zur Montage und Demontage eines Verdichters.
  • Die DE 199 56 995 A1 beschreibt ein Kältegerät mit einem wenigstens eine Tür aufweisenden gegen Wärme isolierenden Gehäuse, welches auf seiner der Tür gegenüberliegenden Gehäuserückseite einen zur Aufnahme eines Verdichters dienenden Maschinenraum besitzt, in welchem ein mit Abstand über dem Verdichter anhand eines Halteabschnitts gehaltertes Auffangbehälters für Tauwasser angeordnet ist, dessen Boden von der Abwärme des Verdichters beaufschlagt ist. Das gegen Wärme isolierte Gehäuse weist an seiner Rückseite an einem bodennahen Abschnitt einen nischenartig ausgebildeten Maschinenraum auf. Dieser dient zur Aufnahme eines Kältemittelverdichters mit einem Gehäuse, welches aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil gebildet ist, wobei am Gehäuseunterteil Tragelemente mit elastischen Auflagen festgesetzt sind, anhand welcher der Kältemittelverdichter schwingungsarm an einer Verdichtertragschiene befestigt ist.
  • Die DE 11 86 085 B beschreibt eine elastische Abstützung eines Motoraggregates in Kühlmöbeln durch kreiszylindrische, an einer äußeren, radialen, konzentrischen Ringnut in eine Bohrung eines metallischen Tragrahmens oder Stützers eingeknöpfte, aus elastischem Material bestehende Füße mit einer achsparallelen, zentrischen Bohrung, bei der jeder Fuß mittels eines durch seine Bohrung gesteckten, aus einem Gehäuserahmen herausgebogenen Lappens, der an seinem freien Ende mit weiteren Befestigungsmitteln versehen ist, befestigt ist. Als weiteres Befestigungsmittel für jeweils zwei benachbarte Füße ist ein durchgehender, durch entsprechende Löcher in den freien Enden der Lappen steck barer Stift vorgesehen.
  • Die JP 58 076085 U beschreibt ein Kältegerät mit einem Verdichter und einer Befestigungseinrichtung, die zwei Befestigungsvorsprünge und eine Lasche mit zwei entsprechenden Ausschnitten als Sicherungsmittel aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kältegerät zu schaffen, bei dem die Montage und/oder Demontage des Verdichters erleichtert ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein diesbezügliches Verfahren zur Montage und/oder Demontage eines Verdichters bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend einen Verdichter mit mindestens einem Halter, einen Korpus mit einem Verdichterträger, der wenigstens eine erste und eine zweite als Befestigungsvorsprünge ausgebildete Befestigungseinrichtung aufweist, an denen der wenigstens eine Halter gelagert und durch ein einzelnes Sicherungsmittel befestigt ist, das zur formschlüssigen Verbindung sowohl mit der wenigstens einen ersten als auch der wenigstens einen zweiten Befestigungseinrichtung ausgebildet ist, wobei das Sicherungsmittel eine Lasche ist, die einen ersten Ausschnitt aufweist, der von dem ersten Befestigungsvorsprung durchdrungen ist und einen zweiten Ausschnitt aufweist, der von dem zweiten Befestigungsvorsprung durchdrungen ist und der erste Ausschnitt einen ersten Konturabschnitt aufweist, der von einer kreisförmigen oder rechteckigen, insbesondere quadratischen Öffnung gebildet wird und einen zweiten Konturabschnitt aufweist, der von einem Schlitz, insbesondere randoffenem Schlitz in der Lasche gebildet wird.
  • Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.
  • Durch die Ausbildung eines einzelnen Sicherungsmittels zur formschlüssigen Verbindung sowohl mit der wenigstens einen ersten als auch der wenigstens einen zweiten Befestigungseinrichtung kann eine erhöhte Stabilität der Verdichterbefestigung erreicht werden. Außerdem kann sich eine verbesserte Reparaturfreundlichkeit ergeben. Des Weiteren kann die Herstellung des einzelnen Sicherungsmittels bei geringen Kosten möglich sein.
  • Bekannte Verdichterbefestigungen sind allenfalls hinsichtlich des Montagevorgangs des Verdichters während einer Serienfertigung beim Hersteller optimiert. Da der Kompressor während einer Serienfertigung meist außerhalb des Kältegerätegehäuses auf den Verdichterträger, der beispielsweise als Schiene ausgebildet sein kann, montiert wird, besteht von allen Seiten eine Zugänglichkeit zu den Befestigungseinrichtungen. Erst nachdem der Verdichter über die Befestigungseinrichtungen mit der Verdichtertragschiene verbunden ist, wird während einer Serienfertigung die so gebildete Baueinheit von Verdichter und Verdichterträger in das Kältegerätegehäuses eingebaut und die Rohrverbindungen des Kältekreislaufs hergestellt.
  • Nach einer solchen Fertigungsmontage kann die Verdichtertragschiene mit Verdichter nicht mehr so leicht aus dem Kältegerätegehäuse entfernt werden. Beispielsweise für Reparaturarbeiten am fertigen Kältegerät kann es jedoch erforderlich sein, den Verdichter von dem Verdichterträger zu demontieren. Für eine Demontage müssen die Befestigungseinrichtungen gelöst werden. Bei Befestigungseinrichtungen, die als Befestigungsvorsprünge ausgebildet sind kann es erforderlich sein, beispielsweise bei der Montage verbogene Verdichterbefestigungslaschen wieder gerade zu biegen. Der Verdichter ist jedoch üblicher Weise in einer rückseitigen Nische am Boden des Kältegerätegehäuses angeordnet. Die Zugänglichkeit insbesondere der hinteren Befestigungseinrichtungen, d.h. derjenigen Befestigungseinrichtungen, die der Frontseite des Kältegeräts näher liegen bzw. tief im Innern der Nische für den Verdichter liegen, ist dabei sehr schlecht. Nur die vorderen Befestigungseinrichtungen, d.h. diejenigen Befestigungseinrichtungen, die näher an der Rückseite des Kältegeräts liegen bzw. im Bereich der Eingangsöffnung der Nische für den Verdichter liegen, sind leicht zugänglich.
  • Ein Halter des Verdichters wird an der wenigstens einen ersten Befestigungseinrichtung und der wenigstens einen zweiten Befestigungseinrichtung gelagert und mittels einzelner jeder Befestigungseinrichtung zugeordnetem Sicherungsmittel befestigt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die bisher separaten hinteren und vorderen Sicherungsmittel zu verbinden, so dass ein einzelnes Sicherungsmittel geschaffen wird, zur formschlüssigen Verbindung sowohl mit der wenigstens einen ersten Befestigungseinrichtung als auch der wenigstens einen zweiten Befestigungseinrichtung.
  • Durch ein Verbinden der separaten hinteren und vorderen Sicherungsmittel zu einem einzelnen Sicherungsmittel können die Herstellkosten aufgrund der geringeren Teilezahl reduziert werden. Darüber hinaus kann die Montage, insbesondere die Fertigungsmontage bei der Herstellung des Kältegeräts vereinfacht bzw. zeitlich verkürzt werden, da mehrere, insbesondere zwei Befestigungseinrichtungen mit einem Montageschritt d.h. mit einem einzelnen Sicherungsmittel gleichzeitig montiert werden können. Darüber hinaus wird insbesondere eine Demontage des Verdichters von dem Verdichterträger vereinfacht, da beispielsweise ein Kundendienstmonteur nur den vorderen Abschnitt des einzelnen Sicherungsmittels an der vorderen Befestigungseinrichtung lösen muss und dann das einzelne Sicherungsmittel komplett von sowohl der vorderen Befestigungseinrichtung als auch von der hinteren Befestigungseinrichtung lösen kann, ohne nahe an die hintere Befestigungseinrichtung herankommen zu müssen. Das einzelne Sicherungsmittel kann aus der Tragschiene, insbesondere aus einer Ausstanzung aus einem Verdichterträger, hergestellt werden.
  • Die ersten und zweiten Befestigungseinrichtungen sind als Befestigungsvorsprünge ausgebildet. Die Befestigungsvorsprünge können von streifenartig bzw. laschenartig umgebogenen Abschnitten eines Verdichtertragbleches gebildet werden. Die Befestigungsvorsprünge durchdringen Öffnungen in dem Halter bzw. den Haltern, die mit dem Verdichter verbunden sind. Der Verdichter kann also durch aufstecken der Halter auf die Befestigungsvorsprünge an dem Verdichterträger gelagert werden. Zwischen den Befestigungsvorsprüngen und den Öffnungen der Halter können elastische Dämpfungselemente eingesetzt sein.
  • Das Sicherungsmittel ist eine Lasche, die einen ersten Ausschnitt aufweist, der von dem ersten Befestigungsvorsprung durchdrungen ist und einen zweiten Ausschnitt aufweist, der von dem zweiten Befestigungsvorsprung durchdrungen ist. Das Sicherungsmittel kann beispielsweise als ebenes Blechteil ausgebildet sein. Das Sicherungsmittel kann insbesondere als Stanzteil aus einem Verdichtertragblech hergestellt sein. Das Sicherungsmittel ersetzt insoweit wenigstens zwei der bekannten separaten Sicherungsscheiben.
  • Der zweite Ausschnitt kann eine zur Querschnittskontur des zweiten Befestigungsvorsprungs angepasste Kontur aufweisen, die in einer Befestigungsposition der Lasche mit der Querschnittskontur des zweiten Befestigungsvorsprungs fluchtet. Der zweite Ausschnitt kann dem Querschnitt des zweiten Befestigungsvorsprungs entsprechen bzw. geringfügig größer sein, so dass das Sicherungsmittel leichtgängig unter geringem Spiel auf den zweiten Befestigungsvorsprungs aufgesteckt werden kann.
  • Der erste Ausschnitt weist einen ersten Konturabschnitt auf der in einer Montagelage zum Aufstecken des Sicherungsmittels auf den ersten Befestigungsvorsprung die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs vollständig einfasst.
  • Hingegen kann in der Befestigungsposition der erste Konturabschnitt die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs hintergreifen. Dies kann dadurch erreicht werden, dass das Sicherungsmittel aus seiner Montagelage in die Befestigungsposition bewegt wird und dabei sich ein Teil des ersten Konturabschnitts des ersten Ausschnitts des Sicherungsmittels formschlüssig hinter eine Aussparung oder einen Umbug des ersten Befestigungsvorsprungs gelangt. Durch das formschlüssige Hintergreifen wird das Sicherungsmittel am ersten Befestigungsvorsprung verriegelt und kann nicht mehr senkrecht nach oben abgezogen werden.
  • Der erste Ausschnitt weist außerdem einen zweiten Konturabschnitt auf, der in der Befestigungsposition die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs hintergreift. Statt eines Hintergreifens durch einen Teil des ersten Konturabschnitts des ersten Ausschnitts des Sicherungsmittels weist der erste Ausschnitt einen zweiten Konturabschnitt auf. Der erste Konturabschnitt kann in den zweiten Konturabschnitt übergehen. Der zweite Konturabschnitt ist kleiner als die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs. Der zweite Konturabschnitt ist etwas größer als der verkleinerte Querschnitt des Befestigungsvorsprungs an seinem Hinterschnitt. Der zweite Konturabschnitt kann dem verkleinerten Querschnitt des Befestigungsvorsprungs entsprechen. Der verkleinerte Querschnitt des Befestigungsvorsprungs kann durch den allgemeinen Querschnitt des Befestigungsvorsprungs gebildet werden und die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs, hinter dem das Sicherungsmittel formschlüssig verrastet, kann durch einen umgebogenen Kopfabschnitt des Befestigungsvorsprungs gebildet werden.
  • In allen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen kann der zweite Ausschnitt von einem Schlitz, insbesondere randoffenem Schlitz in der Lasche gebildet werden. Der Schlitz kann im Bereich des ersten d.h. hinteren Befestigungsvorsprungs durch eine Art von Schlüssellochgeometrie oder einer alternativen Lochgeometrie ersetzt sein. Durch Schieben des Sicherungsmittels hinter einen Hinterschnitt des ersten Befestigungsvorsprungs kann die hintere d.h. erste Befestigung des Verdichters erfolgen.
  • Der erste Ausschnitt weist in den verschienenden Varianten der Erfindung einen ersten Konturabschnitt auf, der von einer kreisförmigen oder rechteckigen, insbesondere quadratischen Öffnung gebildet wird und weist einen zweiten Konturabschnitt auf, der von einem Schlitz, insbesondere randoffenem Schlitz in der Lasche gebildet wird.
  • Der erste und/oder zweite Befestigungsvorsprung kann in den verschienenden Varianten der Erfindung von einem umgebogenen Steg des Verdichterträgers gebildet werden. Alternativ kann der erste und/oder zweite Befestigungsvorsprung von einem am Verdichterträger befestigten Dorn oder Gewindestift gebildet werden.
  • Der erste und/oder zweite Befestigungsvorsprung kann zur formschlüssigen Verbindung mit dem Sicherungsmittel eine seitlich vorspringende Nase, insbesondere aus einem Steg des Befestigungsvorsprungs heraus gebogene Nase aufweisen, die das Sicherungsmittel in der Befestigungspösition hintergreift. Alternativ kann der erste und/oder zweite Befestigungsvorsprung zur formschlüssigen Verbindung mit dem Sicherungsmittel wenigstens eine Aussparung, insbesondere zwei gegenüberliegende seitlich randoffene Aussparungen aufweisen, in die das Sicherungsmittel in der Befestigungsposition eingreift.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines Verdichters an einen Verdichterträger eines Korpus eines Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts kann die folgenden Schritte aufweisen:
    • Bereitstellen eines Verdichterträgers mit wenigstens einem ersten und einem zweiten Befestigungsvorsprung;
    • Aufsetzen eines Halters auf die Befestigungsvorsprünge, der mit dem Verdichter verbunden ist;
    • Aufsetzen eines ersten Ausschnitts eines als Lasche ausgebildeten Sicherungsmittels auf den ersten Befestigungsvorsprung in einer Montagelage;
    • Umlagern des Sicherungsmittels in eine Aufstecklage, in der ein zweiter Ausschnitt der Lasche mit dem zweiten Befestigungsvorsprung fluchtet;
    • Aufsetzen des zweiten Ausschnitts der Lasche auf den zweiten Befestigungsvorsprung;
    • Sichern der Lasche durch Verbiegen eines über der Lasche befindlichen Abschnitts des zweiten Befestigungsvorsprungs.
  • Üblicher Weise wird zunächst der Verdichter mittels des Halters auf den ersten und zweiten Befestigungsvorsprung aufgesteckt. Anschließend werden zwei separate Befestigungsscheiben jeweils auf den ersten und zweiten Befestigungsvorsprung aufgesteckt und dann die oberen Enden der Befestigungsvorsprünge beispielsweise mittels einer Zange verbogen bzw. umgebogen, so dass die Befestigungsscheiben nicht mehr abgezogen werden können, formschlüssig an den Befestigungsvorsprüngen gehalten sind und der Verdichter somit an dem Verdichterträger befestigt ist.
  • Durch das erfindungsgemäße Montageverfahren kann das als Lasche ausgebildete Sicherungsmittel auch bei bereits umgebogenen ersten Befestigungsvorsprüngen vollständig aufmontiert bzw. demontiert werden. Beispielsweise ein Schlitz im Bereich der hinteren Befestigungslasche kann in Art einer Schlüssellochgeometrie ausgebildet sein. Durch Schieben der Befestigungslasche kann die Befestigungslasche hinter dem umgebogenen ersten Befestigungsvorsprung formschlüssig verriegeln.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Demontage eines Verdichters von einem Verdichterträger eines Korpus eines Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts kann demgemäß die folgenden Schritte aufweisen:
    • Lösen eines als Lasche ausgebildeten Sicherungsmittels durch Geradebiegen eines über der Lasche befindlichen Abschnitts eines zweiten Befestigungsvorsprungs;
    • Abnehmen des zweiten Ausschnitts der Lasche von dem zweiten Befestigungsvorsprung;
    • Umlagern des Sicherungsmittels in eine Abstecklage, in welcher ein erster Ausschnitt der Lasche mit einem ersten Befestigungsvorsprung fluchtet;
    • Lösen des ersten Ausschnitts der Lasche von dem ersten Befestigungsvorsprung;
    • Abnehmen des Halters von den Befestigungsvorsprüngen zusammen mit dem Verdichter.
  • Zur Demontage des Verdichters genügt es somit lediglich den zweiten Befestigungsvorsprung wieder gerade zu biegen, wobei der erste Befestigungsvorsprung in seinem umgebogenen Verriegelungszustand verbleiben kann. Da der zweite Befestigungsvorsprung sich in einem vorderen Bereich der Nische für den Verdichter befindet, ist der zweite Befestigungsvorsprung für Werkzeug, wie beispielsweise eine Biegezange, leicht zugänglich. Der hingegen schwer zugängliche, weil in einem tiefen hinteren Bereich der Nische für den Verdichter angeordnete erste Befestigungsvorsprung kann in seinem umgebogenen Verriegelungszustand verbleiben und braucht somit nicht von dem Werkzeug erreicht werden.
  • Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung sind an Hand der Figuren 1 bis 4c beschrieben. Aus der detaillierten Beschreibung dieser konkreten Ausführungsbeispiele ergeben sich auch weitere generelle Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Haushaltskältegeräts mit einer rückseitigen Nische und einem darin angeordneten Verdichter;
    Fig. 2
    eine perspektivische Teilansicht des Haushaltskältegeräts gemäß Fig. 1 von hinten mit der Nische und dem darin angeordneten Verdichter;
    Fig. 3
    eine vergrößerte perspektivische Teilansicht gemäß Fig. 2 mit einem Verdichterträger und einem Halter zur Befestigung des Verdichters an dem Verdichterträger;
    Fig. 4a-c
    drei perspektivische Ansichten eines erfindungsgemäßen Sicherungsmittels a) in einer Annäherungsposition, b) in einer Montagelage und c) in einer Befestigungsposition;
    Fig. 5a-d
    vier beispielhafte Varianten von Aussparungen an dem erfindungsgemäßen Sicherungsmittel.
  • Ein in Fig. 1 beispielhaft dargestelltes Kältegerät 1 weist einen Korpus 2 mit einem Innenbehälter 3 auf. Der Innenbehälter 3 ist in einen oben angeordneten Gefrierraum 4 und einen unten angeordneten Kühlraum 5 aufgeteilt. Der Gefrierraum 4 dient im Allgemeinen zum Tiefgefrieren von Gefriergut bei ca. minus 18 Grad Celsius. Dem Gefrierraum 4 ist ein erster Verdampfer 6 zugeordnet, der hinter einer Gefrierraumrückwand 7 angeordnet ist. Der Gefrierraum 4 ist bei geöffneter Gefrierraumtür 9 zugänglich. Zum Öffnen weist die Gefrierraumtür 9 einen ersten Griff 10 auf.
  • Der Kühlraum 5 dient im Allgemeinen zum frostfreien Kühlen von Kühlgut vorzugsweise bei Temperaturen zwischen plus 4 und plus 8 Grad Celsius. Der Kühlraum 5 kann jedoch auch als Null-Grad-Fach, insbesondere zum Frischhalten von Obst oder Gemüse ausgebildet sein. Der Kühlraum 5 weist eine Rückwand 11 auf, hinter der der erste Verdampfer 6 für das Gefrierraum 4 angeordnet ist. Ein zweiter Verdampfer 12 dient zum Kühlen des Kühlraums 5. Der Kühlraum 5 ist bei geöffneter Kühlraumtür 14 zugänglich. Zum Öffnen weist die Kühlraumtür 14 einen zweiten Griff 15 auf.
  • Ein einzelner Verdampfer, oder der erste Verdampfer 6 und der zweite Verdampfer 12, bzw. eine beliebige Anzahl von Verdampfern können an einen Verdichter 8 angeschlossen sein. Der Verdichter 8 ist von der Rückseite aus d.h. hinterhalb der Rückwand 11 des Kältegeräts 1 in einen Maschinenraum 13 des Gehäuses 16 eingesetzt. Die Befestigung des Verdichters 8 in dem Maschinenraum 13 bzw. in dem Gehäuse 16 des Kältegeräts 1 erfolgt mittels einer Befestigungsanordnung 17, wie sie in einer Teilansicht eines Abschnitts des Gehäuse 16 in Fig. 2 dargestellt ist.
  • In Fig. 2 ist dargestellt, wie ein Verdichterträger 18 zwischen zwei Seitenwänden 19a, 19b des Korpus 2 befestigt ist. Der Verdichterträger 18 kann als eine aus Blech gestanzte und umgeformte Traverse hergestellt sein. Der Verdichterträger 18 weist erste Befestigungseinrichtungen 21 und zweite Befestigungseinrichtungen 22 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die ersten Befestigungseinrichtungen 21 als erste Befestigungsvorsprünge 21a und die zweiten Befestigungseinrichtungen 22 als zweite Befestigungsvorsprünge 22a ausgebildet. Die ersten und zweiten Befestigungsvorsprünge 21 a, 22a erheben sich aus der Ebene des Verdichterträgers 18 senkrecht nach oben.
  • In Fig. 3 ist ein Teil des Verdichterträgers 18 vergrößert herausgestellt gezeigt. An dem ersten Befestigungsvorsprung 21a und dem zweiten Befestigungsvorsprung 22a ist zur Befestigung des Verdichters 8 an dem Verdichterträger 18 ein Halter 23 aufgesetzt. Der Halter 23 weist eine erste Öffnung 24a und eine zweite Öffnung 24b auf. Durch die erste Öffnung 24a ragt der erste Befestigungsvorsprung 21 a und durch die zweite Öffnung 24b ragt der zweite Befestigungsvorsprung 22a. Auf den Halter 23 ist ein Sicherungsmittel 25 aufgelegt. Das Sicherungsmittel 25 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Lasche 25a, insbesondere als bogenförmige Lasche 25a ausgebildet. Die Lasche 25a kann jedoch alternativ, beispielsweise wir in den Figuren 4a bis 4c und 5a bis 5c gerade ausgebildet sein. Der Verdichterträger 18 weist die erste und zweite Befestigungseinrichtung 21, 22 auf, an denen der wenigstens eine Halter 23 gelagert und durch das Sicherungsmittel 25 bzw. die Lasche 25a befestigt ist. Die Lasche 25a weist einen ersten Ausschnitt 26 auf, der von dem ersten Befestigungsvorsprung 21a durchdrungen ist und einen zweiten Ausschnitt 27 auf, der von dem zweiten Befestigungsvorsprung 22a durchdrungen ist.
  • Wie in den Figuren 4a bis 4c gezeigt, weist im dargestellten Ausführungsbeispiel der zweite Ausschnitt 27 eine zur Querschnittskontur des zweiten Befestigungsvorsprungs 22a angepasste Kontur aufweist, die in einer Befestigungsposition gemäß Fig. 4c der Lasche 25a mit der Querschnittskontur des zweiten Befestigungsvorsprungs 22a fluchtet. Der erste Ausschnitt 26 weist einen ersten Konturabschnitt 26a auf, der in einer Montagelage gemäß Fig. 4b zum Aufstecken des Sicherungsmittels 25 auf den ersten Befestigungsvorsprung 21 a die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs 21 a vollständig einfasst. Der erste Konturabschnitt 26a hintergreift in der Befestigungsposition gemäß Fig. 4c die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs 21 a zur Bildung einer formschlüssigen Verriegelung. Der erste Ausschnitt 26 weist einen zweiten Konturabschnitt 26b auf, der in der Befestigungsposition gemäß Fig. 4c die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs 21a hintergreift. In den dargestellten Ausführungsbeispielen wird der zweite Ausschnitt 27 von einem Schlitz in der Lasche gebildet wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4a bis 4c weist der erste Ausschnitt 26 einen ersten Konturabschnitt 26a auf, der von einer quadratischen oder rautenförmigen Öffnung gebildet wird.
  • Der erste und zweite Befestigungsvorsprung 21 a, 22a werden von umgebogenen Stegen aus dem Verdichterträgers 18 gebildet, der nach einem Hochbiegen der Befestigungsvorsprünge 21 a, 22a aus der Ebene des einem am Verdichterträger 18 Durchbrüche 28 aufweist. Statt hochgebogener Befestigungsvorsprünge 21a, 22a können die Befestigungseinrichtungen 21, 22 beispielsweise auch von separat befestigten Dornen oder Gewindestiften gebildet werden. Der erste und/oder zweite Befestigungsvorsprung 21a, 22a weist zur formschlüssigen Verbindung mit dem Sicherungsmittel 25 eine seitlich vorspringende Nase 29 auf. Die Nase 29 kann insbesondere aus einem Steg des Befestigungsvorsprungs 21a, 22a heraus gebogene sein, wobei das Sicherungsmittel 25 in der Befestigungsposition gemäß Fig. 4c die die Nase 29 hintergreift.
  • Zur Montage wird das Sicherungsmittel 25, welches eine Befestigungsscheibe bilden kann, aus der in Fig. 4b gezeigten Lage nach unten gedrückt und wie in Fig. 4c dargestellt nach vorne d.h. gemäß der Ansicht nach Fig. 4c nach links geschoben. Durch dieses Schieben ist im Bereich der hinteren Befestigungslasche d.h. des ersten Befestigungsvorsprungs 21 a nicht mehr die weite Schlitzgeometrie des ersten Konturabschnitts 26a sondern der verkleinerte Querschnitt des zweiten Konturabschnitts 26b an dem Befestigungsvorsprungs 21 a. Der in der Öffnungsweite größere erste Konturabschnitts 26a ist größer als das verbreiterte bzw. verbogene obere Ende des Befestigungsvorsprungs 21 a. In der Lage des Sicherungsmittels 25 gemäß Fig. 4b kann also das Sicherungsmittel 25 von dem Befestigungsvorsprungs 21a nach oben abgezogen werden. In der Lage des Sicherungsmittels 25 gemäß Fig. 4c greift der im Querschnitt verkleinerte zweite Konturabschnitt 26b formschlüssig hinter das verbreiterte bzw. verbogene obere Ende des ersten Befestigungsvorsprungs 21 a und kann somit nicht mehr von dem ersten Befestigungsvorsprungs 21a nach oben abgezogen werden. Der Verdichter 8 ist dadurch an dem Verdichterträger 18 befestigt.
  • Durch die erfindungsgemäße Geometrie von erstem Konturabschnitt 26a und zweitem Konturabschnitt 26b ist es lediglich notwendig die leicht zugängigen vorderen Befestigungslaschen d.h. die vorderen zweiten Ausschnitte 27 von den zweiten Befestigungsvorsprüngen 22a zu lösen bzw. die obere Ende des zweiten, vorderen Befestigungsvorsprungs 22a aufzubiegen. Die hinteren ersten Befestigungsvorsprünge 21 a brauchen nicht aufgebogen zu werden, weil durch die Verbindung des Sicherungsmittels 25 auf jeder Seite und das Einbringen der Schlüssellochgeometrie des ersten Konturabschnitts 26a und zweiten Konturabschnitts 26b ein Entriegeln der Befestigung des Halters 23 von den Befestigungsvorsprüngen 21a. 22a von vorne d.h. eingangsseitig des Maschinenraums 13 möglich ist.
  • Auf diese Art und Weise kann beispielsweise der Kundendienst den Verdichter 8 auch bequem wieder demontieren. Die Demontage des Verdichters 8 findet in umgekehrter Reihenfolge statt.
  • Die Figuren 5a und 5b zeigen zwei beispielhafte Varianten von Aussparungen d.h. erste Ausschnitte 26 an dem erfindungsgemäßen Sicherungsmittel 25.
  • Die Varianten von Figuren 5c und 5d zeigen weitere Sicherungsmittel 25, die kein Bestandteil der Erfindung sind.

Claims (10)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend einen Verdichter (8) mit mindestens einem Halter (23), einen Korpus (2) mit einem Verdichterträger (18), der wenigstens eine erste und eine zweite als Befestigungsvorsprünge (21 a, 22a) ausgebildete Befestigungseinrichtung (21, 22) aufweist, an denen der wenigstens eine Halter (23) gelagert und durch ein einzelnes Sicherungsmittel (25) befestigt ist, das zur formschlüssigen Verbindung sowohl mit der wenigstens einen ersten Befestigungseinrichtung (21) als auch der wenigstens einen zweiten Befestigungseinrichtung (22) ausgebildet ist, wobei das Sicherungsmittel (25) eine Lasche (25a) ist, die einen ersten Ausschnitt (26) aufweist, der von dem ersten Befestigungsvorsprung (21a) durchdrungen ist und einen zweiten Ausschnitt (27) aufweist, der von dem zweiten Befestigungsvorsprung (22a) durchdrungen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ausschnitt (26) einen ersten Konturabschnitt (26a) aufweist, der von einer kreisförmigen oder rechteckigen, insbesondere quadratischen Öffnung gebildet wird und einen zweiten Konturabschnitt (26b) aufweist, der von einem Schlitz, insbesondere randoffenem Schlitz in der Lasche (25a) gebildet wird.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ausschnitt (27) eine zur Querschnittskontur des zweiten Befestigungsvorsprungs (22a) angepasste Kontur aufweist, die in einer Befestigungsposition der Lasche (25a) mit der Querschnittskontur des zweiten Befestigungsvorsprungs (22a) fluchtet.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ausschnitt (26) einen ersten Konturabschnitt (26a) aufweist, der in einer Montagelage zum Aufstecken des Sicherungsmittels (25) auf den ersten Befestigungsvorsprung (21a) die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs (21 a) vollständig einfasst.
  4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Konturabschnitt (26a) in der Befestigungsposition die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs (21a) hintergreift.
  5. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Ausschnitt (26) einen zweiten Konturabschnitt (26b) aufweist, der in der Befestigungsposition die Querschnittskontur des ersten Befestigungsvorsprungs (21 a) hintergreift.
  6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ausschnitt (27) von einem Schlitz, insbesondere randoffenem Schlitz in der Lasche (25a) gebildet wird.
  7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Befestigungsvorsprung (21a, 22a) von einem umgebogenen Steg des Verdichterträgers (18), einem am Verdichterträger (18) befestigten Dorn oder Gewindestift gebildet wird.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Befestigungsvorsprung (21a, 22a) zur formschlüssigen Verbindung mit dem Sicherungsmittel (25) eine seitlich vorspringende Nase (29), insbesondere aus einem Steg des Befestigungsvorsprungs (21a, 22a) heraus gebogene Nase (29) aufweist, die das Sicherungsmittel (25) in der Befestigungsposition hintergreift oder wenigstens eine Aussparung, insbesondere zwei gegenüberliegende seitlich randoffene Aussparungen aufweist, in die das Sicherungsmittel (25) in der Befestigungsposition eingreift.
  9. Verfahren zur Montage eines Verdichters (8) an einen Verdichterträger (18) eines Korpus (2) eines Kältegeräts (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 mit den folgenden Schritten:
    Bereitstellen eines Verdichterträgers (18) mit wenigstens einem ersten und einem zweiten Befestigungsvorsprung (21 a, 22a);
    Aufsetzen eines Halters (23) auf die Befestigungsvorsprünge (21 a, 22a), der mit dem Verdichter (8) verbunden ist;
    Aufsetzen eines ersten Ausschnitts (26) eines als Lasche (25a) ausgebildeten Sicherungsmittels (25) auf den ersten Befestigungsvorsprung (21 a) in einer Montagelage;
    Umlagern des Sicherungsmittels (25) in eine Aufstecklage, in der ein zweiter Ausschnitt (27) der Lasche (25a) mit dem zweiten Befestigungsvorsprung (22a) fluchtet;
    Aufsetzen des zweiten Ausschnitts (27) der Lasche (25a) auf den zweiten Befestigungsvorsprung (22a);
    Sichern der Lasche (25a) durch Verbiegen eines über der Lasche (25a) befindlichen Abschnitts des zweiten Befestigungsvorsprungs (22a).
  10. Verfahren zur Demontage eines Verdichters (8) von einem Verdichterträger (18) eines Korpus (2) eines Kältegeräts (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 mit den folgenden Schritten:
    Lösen eines als Lasche (25a) ausgebildeten Sicherungsmittels (25) durch Geradebiegen eines über der Lasche (25a) befindlichen Abschnitts eines zweiten Befestigungsvorsprungs (22a);
    Abnehmen des zweiten Ausschnitts (27) der Lasche (25a) von dem zweiten Befestigungsvorsprung (22a);
    Umlagern des Sicherungsmittels (25) in eine Abstecklage, in welcher ein erster Ausschnitt (26) der Lasche (25a) mit einem ersten Befestigungsvorsprung (21 a) fluchtet;
    Lösen des ersten Ausschnitts (26) der Lasche (25a) von dem ersten Befestigungsvorsprung (21a);
    Abnehmen des Halters (23) von den Befestigungsvorsprüngen (21 a, 22a) zusammen mit dem Verdichter (8).
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