WO2014054593A1 - 複層塗膜形成方法 - Google Patents

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    • C09D133/066—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing -OH groups
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    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a multilayer coating film having excellent appearance and coating film performance by recoating a water-based paint.
  • an electrodeposition coating is applied to an object to be coated, followed by heat-curing, and then coating with an intermediate coating ⁇ heating curing ⁇ base coating coating ⁇ preheating (preheating) ⁇ clear coating
  • an intermediate coating ⁇ heating curing ⁇ base coating coating
  • preheating (preheating) ⁇ clear coating
  • the 3-coat 2-bake method is employed when a so-called metallic-colored coating film is formed using a base coat paint containing a bright pigment, and the 2-coat 2-bake method contains a color pigment. It is used when a top coating is used to form a so-called solid color coating such as white or black.
  • a water-soluble or water-dispersible resin is used in the coating material.
  • Reduced water resistance of the formed coating film due to the use of, and smoothness and sharpness of the formed coating film due to a mixed layer between the aqueous intermediate coating and the aqueous base coating or between the aqueous intermediate coating and the aqueous top coating It may be a problem because it may cause a decrease in sex.
  • the above-mentioned heat-curable coating material causes a phenomenon called “waki” in the formed cured coating film when the temperature suddenly rises during the heat-curing process.
  • Waki is a bubble-like film defect on the surface of the paint film, and the solvent remaining inside the paint film rapidly evaporates during heat curing, creating bubbles in the paint film, and at the same time, the paint film.
  • the resin component in the inside is solidified, a portion where bubbles are generated appears as a bubble defect.
  • the armpit is sometimes called a pinhole.
  • Waxy is generated when the solvent in the coating film rapidly evaporates during heat curing, so in general, an organic solvent with a relatively high boiling point is used as the solvent in the coating, and the evaporation rate of the solvent is slowed. To improve.
  • the water-based paint has water as a main component and the amount of the organic solvent having a relatively high boiling point is limited.
  • the three-coat one-bake method using the water-based intermediate coating material and the water-based base coating material and the two-coat one-bake method using the water-based intermediate coating material and the water-based top coating material omit the heat curing step after the intermediate coating material is applied. Since a relatively thick coating film is cured by heating at one time, it is easy to generate cracks, which is also a problem.
  • Patent Document 1 discloses an intermediate coating composition for forming an intermediate coating film in a coating film forming method in which an intermediate coating film, a base coating film, and a clear coating film are sequentially formed on a substrate by wet-on-wet.
  • the base coating for forming the base coating film contains an amide group-containing acrylic resin and a curing agent, and the curing agent contained in the intermediate coating is an aliphatic methylene block-based active methylene block isocyanate.
  • the amide group-containing acrylic resin exhibits a viscosity control effect, and 3 coats
  • the familiarity and reversal at the interface between each coating layer when controlled by the one-bake method is controlled, and as a curing agent, excellent low-temperature curability.
  • the curing of the intermediate coating film starts before the base coating film and the clear coating film, and sufficient flowability is ensured. Therefore, it is described that it is possible to obtain a multi-layer coating film with excellent finished appearance and excellent coating film properties, particularly chipping resistance, because it has excellent base concealing property against rough skin of the electrodeposition coating film. ing.
  • Patent Document 2 discloses a three-coat one-bake coating film forming method in which a water-based intermediate coating, a water-based base coating, and a clear coating are sequentially applied, and the resulting three-layered multilayer coating is simultaneously heat-cured.
  • the aqueous intermediate coating material contains a specific hydroxyl group and carboxyl group-containing polyester resin, a specific melamine resin, and (C) a polycarbodiimide compound as a resin component
  • the crosslinking density is high and the crosslinking points are compared. It is described that since a network structure that exists uniformly is formed, sagging is unlikely to occur, and a coating film excellent in smoothness, water-resistant adhesion and chipping resistance is formed.
  • the crosslinking density can be increased, but on the other hand, distortion due to volume shrinkage at the time of curing increases, adhesion to the object to be coated and coating film There may be a problem with the finished appearance.
  • the coating material of patent document 2 was inferior to the adhesiveness at the time of forming a multilayer coating film after storing for a fixed period.
  • the present invention is excellent in smoothness, sharpness, resistance, water resistance and adhesion when a multilayer coating film is formed by recoating the aqueous coating composition, and further, stored for a certain period of time. It is an object of the present invention to provide a method capable of forming a multilayer coating film having excellent water resistance and adhesion even when a paint is applied, and an article coated by the multilayer coating film forming method.
  • an aqueous coating composition containing an acrylic-modified polyester resin and a block polyisocyanate compound having a specific structure as the aqueous coating composition that is first applied and located in the lower layer is obtained.
  • the multilayer coating film forming method of the present invention is a multilayer coating film forming method shown in the following item 1: Item 1.
  • Step (1) A step of coating a water-based first colored paint (X) on an object to form a first colored coating film
  • Step (2) A step of applying a water-based second colored paint (Y) on the uncured first colored coating film formed in the step (1) to form a second colored coating film
  • Step (3) a step of applying a clear paint (Z) on the uncured second colored coating film formed in step (2) to form a clear coating film
  • To (3) is a multilayer coating film forming method in which the uncured first colored coating film, the uncured second colored coating film, and the uncured clear coating film are simultaneously heated and cured.
  • the aqueous first colored paint (X) comprises (A) an acrylic-modified polyester resin, and (B) a blocked isocyanate group represented by the following general formula (I)
  • R 1 , R 2 , R 4 and R 5 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and R 3 is a straight chain having 1 to 12 carbon atoms or Represents a branched alkylene group.
  • Blocked isocyanate group represented by the following general formula (II)
  • a method for forming a multilayer coating film comprising a block polyisocyanate compound having at least one block isocyanate group selected from the group consisting of:
  • the present invention also provides the following items: Item 2.
  • Item 2. The method for forming a multilayer coating film according to Item 1, wherein, in the general formula (I), R 1 is an isopropyl group.
  • Item 3. The method for forming a multilayer coating film according to Item 1 or 2, wherein in the general formula (III), R 6 is an isopropyl group.
  • the block polyisocyanate compound (B) is represented by the following general formula (IV)
  • R ⁇ 1 > is the same as the above, and may be the same as or different from each other.
  • Item 3 The method for forming a multilayer coating film according to Item 1 or 2, obtained by reacting.
  • the block polyisocyanate compound (B) is represented by the following general formula (V)
  • Item 4 The method for forming a multilayer coating film according to Item 1 or 3, obtained by reacting the blocked polyisocyanate compound (b3-2) having a blocked isocyanate group represented by the above and the secondary alcohol (b4).
  • Item 6. The method for forming a multilayer coating film according to any one of Items 1 to 5, wherein the block polyisocyanate compound (B) is a block polyisocyanate compound (B ′) having a hydrophilic group.
  • Item 7. The method for forming a multilayer coating film according to any one of Items 1 to 6, wherein the aqueous first colored paint (X) further contains a hydroxyl group-containing acrylic resin (C).
  • Item 8 The blending amount of the acrylic modified polyester resin (A), the block polyisocyanate compound (B) and the hydroxyl group-containing acrylic resin (C) is based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X) ( Item 8.
  • Item 9 An article comprising a multilayer coating film formed by the multilayer coating film forming method according to any one of items 1 to 8.
  • the multilayer coating film forming method of the present invention uses an aqueous coating composition containing an acrylic-modified polyester resin (A) and a block polyisocyanate compound (B) having a specific structure as the aqueous first colored coating (X).
  • A acrylic-modified polyester resin
  • B block polyisocyanate compound
  • X aqueous first colored coating
  • R 1 , R 2 , R 4 and R 5 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and R 3 is a straight chain having 1 to 12 carbon atoms or Represents a branched alkylene group.
  • Blocked isocyanate group represented by the following general formula (II)
  • R 2 , R 3 , R 4 and R 5 are the same as described above, and R 6 represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • An aqueous first colored paint (X) containing a block polyisocyanate compound (B) having at least one type of blocked isocyanate group selected from is applied.
  • the article to be coated that can be used in the present method is not particularly limited.
  • the outer plate of an automobile body such as a passenger car, a truck, a motorcycle, or a bus; an automobile part such as a bumper; And an outer plate of a household electric product such as an audio device.
  • the outer plate portion of the automobile body and the automobile parts are preferable.
  • the material of these objects to be coated is not particularly limited.
  • Metal materials such as plated steel; polyethylene resin, polypropylene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, polyamide resin, acrylic resin, vinylidene chloride resin, polycarbonate resin, polyurethane resin, epoxy resin, etc.
  • Plastic materials such as FRP; inorganic materials such as glass, cement and concrete; wood; fiber materials such as paper and cloth. Of these, metal materials and plastic materials are preferred.
  • the object to be coated may be a metal surface of the metal material or a vehicle body formed from the metal material, and may be subjected to surface treatment such as phosphate treatment, chromate treatment, complex oxide treatment, A coating film may be formed thereon.
  • Examples of the article on which the coating film is formed include those in which a surface treatment is applied to the substrate as necessary and an undercoat coating film is formed thereon.
  • a vehicle body in which an undercoat film is formed by an electrodeposition paint is preferable, and a vehicle body in which an undercoat film is formed by a cationic electrodeposition paint is more preferable.
  • the above-mentioned object to be coated may be obtained by performing surface treatment, primer coating, or the like on the plastic surface of the plastic material or automobile parts molded from the plastic material, if necessary. Further, a combination of the plastic material and the metal material may be used.
  • Acrylic modified polyester resin (A) As acrylic modified polyester resin (A), the acrylic modified polyester resin obtained by the well-known method which is not specifically limited can be used. Examples of the known method include a method of polymerizing a mixture of a radically polymerizable unsaturated group-containing polyester resin and a polymerizable unsaturated monomer, or a method of esterification reaction between a polyester resin and an acrylic resin. Can do.
  • the method of obtaining the acrylic-modified polyester resin (A) by polymerizing a mixture of a radically polymerizable unsaturated group-containing polyester resin and a polymerizable unsaturated monomer is a method of grafting the radically polymerizable unsaturated group in the polyester resin to a graft point.
  • the polyester resin is subjected to acrylic modification by polymerizing a polymerizable unsaturated monomer.
  • the method for obtaining the radical polymerizable unsaturated group-containing polyester resin is not particularly limited.
  • the polyester resin is obtained by reacting a terminal hydroxyl group with an acid anhydride-containing unsaturated monomer after obtaining the polyester resin by a known method.
  • a graft point at the end of the polymer it is also possible to have a graft point at the end of the polymer, or alternatively, it can be produced by an esterification reaction or transesterification reaction between an acid component containing a polybasic acid having a polymerizable unsaturated group and an alcohol component.
  • the latter method that is, an esterification reaction between an acid component containing a polybasic acid having a polymerizable unsaturated group and an alcohol component Or it is more preferable to manufacture by transesterification.
  • the smoothness, sharpness, and adhesion of a multilayer coating film obtained by using an acid component containing an acid anhydride group-containing unsaturated monomer as a polybasic acid having a polymerizable unsaturated group From the viewpoint of water resistance and water resistance.
  • the unsaturated monomer means a monomer having one or more (for example, 1 to 4, for example, 1) polymerizable unsaturated groups.
  • the polymerizable unsaturated group means an unsaturated group capable of radical polymerization.
  • Examples of the polymerizable unsaturated group include monovalent groups such as a vinyl group, a (meth) acryloyl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, and an allyl group,
  • the double bond which comprises an aromatic ring is not contained in a polymerizable unsaturated group.
  • examples of the polybasic acid having a polymerizable unsaturated group include compounds having two or more (preferably two) acid groups in one molecule and one radical polymerizable unsaturated group. It is done.
  • examples of the polybasic acid having a polymerizable unsaturated group include maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, citraconic acid, mesaconic acid, tetrahydrophthalic acid, 2-pentenedioic acid, methylene succinic acid, allyl malonic acid, and isopropylidene succinic acid.
  • Examples thereof include unsaturated dicarboxylic acids such as acids, 2,4-hexadiene diacid, acetylenedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, and anhydrides of these acids.
  • unsaturated dicarboxylic acids such as acids, 2,4-hexadiene diacid, acetylenedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, and anhydrides of these acids.
  • the acid anhydride group-containing unsaturated monomer is a compound having one acid anhydride group and one radical polymerizable unsaturated group in one molecule.
  • unsaturated dicarboxylic anhydrides such as anhydrides, acetylenedicarboxylic anhydride, and 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic anhydride.
  • maleic anhydride is preferred from the viewpoints of smoothness, sharpness, adhesion and water resistance.
  • Examples of the acid component other than the acid anhydride group-containing unsaturated monomer include an aliphatic polybasic acid, an alicyclic polybasic acid, and an aromatic polybasic acid.
  • the aliphatic polybasic acid is generally an aliphatic compound having two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the aliphatic compound, and an esterified product of the aliphatic compound.
  • Examples of the aliphatic polybasic acid include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, brassic acid, octadecanedioic acid, citric acid, butane.
  • Examples thereof include aliphatic polycarboxylic acids such as tetracarboxylic acids; anhydrides of the aliphatic polyvalent carboxylic acids; and esterified products of lower alkyls having about 1 to 4 carbon atoms of the aliphatic polyvalent carboxylic acids.
  • the said aliphatic polybasic acid can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • aliphatic polybasic acid it is particularly preferable to use adipic acid and / or adipic anhydride from the viewpoint of the smoothness of the resulting coating film.
  • the alicyclic polybasic acid is generally a compound having one or more alicyclic structures and two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the compound, and an esterified product of the compound.
  • the alicyclic structure is mainly a 4-6 membered ring structure.
  • Examples of the alicyclic polybasic acid include 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, 3-methyl- Alicyclic polycarboxylic acids such as 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-methyl-1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 1,3,5-cyclohexanetricarboxylic acid; An anhydride of an alicyclic polyvalent carboxylic acid; an esterified product of a lower alkyl having about 1 to 4 carbon atoms of the alicyclic polyvalent carboxylic acid.
  • the said alicyclic polybasic acid can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • Examples of the alicyclic polybasic acid include 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic anhydride, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4 from the viewpoint of smoothness of the resulting coating film.
  • -Cyclohexanedicarboxylic acid and 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid are preferably used, and 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid and / or 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid anhydride is more preferably used. .
  • the aromatic polybasic acid is generally an aromatic compound having two or more carboxyl groups in one molecule and an esterified product of the aromatic compound, such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalene.
  • Aromatic polycarboxylic acids such as dicarboxylic acid, 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, trimellitic acid and pyromellitic acid; esterified products of lower alkyl having about 1 to 4 carbon atoms of the aromatic polycarboxylic acid, etc. Can be mentioned.
  • the said aromatic polybasic acid can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • phthalic acid isophthalic acid, or trimellitic acid as the aromatic polybasic acid.
  • acid components other than the above-mentioned aliphatic polybasic acid, alicyclic polybasic acid and aromatic polybasic acid can also be used.
  • Such acid component is not particularly limited, for example, coconut oil fatty acid, cottonseed oil fatty acid, hemp seed oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, fish oil fatty acid, tall oil fatty acid, soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, Fatty acids such as castor oil fatty acid, dehydrated castor oil fatty acid, safflower oil fatty acid; lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, benzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, cyclohexane Acid, monocarboxylic acids such as 10-phenyloctadecanoic acid; and hydroxycarboxy
  • a polyhydric alcohol having two or more hydroxyl groups in one molecule can be preferably used.
  • the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, trimethylene glycol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 2,3 -Butanediol, 1,2-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 3-methyl-1,2-butanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 1, 2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,4-pentanediol, 2,4-pentanediol, 2,3-dimethyltrimethylene glycol, tetramethylene glycol, 3-methyl-4,3-pentanediol, 3-methyl
  • alcohol components other than the above polyhydric alcohols can be used.
  • the alcohol component is not particularly limited, and examples thereof include monoalcohols such as methanol, ethanol, propyl alcohol, butyl alcohol, stearyl alcohol, and 2-phenoxyethanol; propylene oxide, butylene oxide, “Cardura E10” (trade name, HEXION Specialty) Examples include alcohol compounds obtained by reacting monoepoxy compounds such as Chemicals, Inc. (glycidyl esters of synthetic highly branched saturated fatty acids) and acids.
  • Another method for obtaining a radically polymerizable unsaturated group-containing polyester resin includes a method using an unsaturated fatty acid such as oleic acid and myristic acid as a part of the acid component.
  • an unsaturated fatty acid such as oleic acid and myristic acid
  • a radically polymerizable unsaturated group of an unsaturated fatty acid is used as a graft point.
  • the content of the alicyclic polybasic acid in the acid component of the raw material of the polyester portion is the acid component. Based on the total amount of the above, it is preferably 20 to 100 mol%, more preferably 25 to 95 mol%, still more preferably 30 to 90 mol%.
  • the alicyclic polybasic acid is preferably 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid and / or 1,2-cyclohexanedicarboxylic anhydride from the viewpoint of excellent smoothness of the resulting coating film.
  • the method for producing the radical-polymerizable unsaturated group-containing polyester resin is not particularly limited, and can be performed according to a usual method.
  • the acid component and the alcohol component are heated in a stream of nitrogen at 150 to 250 ° C. for 5 to 10 hours, and the acid component and the alcohol component are subjected to esterification reaction or transesterification reaction.
  • An unsaturated group-containing polyester resin can be produced.
  • the esterification reaction or transesterification reaction of the acid component and alcohol component may be added to the reaction vessel at one time, or one or both of them may be added several times or continuously. May be.
  • the resulting radically polymerizable unsaturated group-containing polyester resin is reacted and half-esterified to form a radically polymerizable unsaturated group, a carboxyl group, and a hydroxyl group. It is good also as a containing polyester resin.
  • the above alcohol component may be added to obtain a radically polymerizable unsaturated group, carboxyl group and hydroxyl group-containing polyester resin.
  • dibutyltin oxide, antimony trioxide, zinc acetate, manganese acetate, cobalt acetate, calcium acetate, lead acetate, tetrabutyl titanate, tetraisopropyl as a catalyst for promoting the reaction, dibutyltin oxide, antimony trioxide, zinc acetate, manganese acetate, cobalt acetate, calcium acetate, lead acetate, tetrabutyl titanate, tetraisopropyl
  • a catalyst known per se, such as titanate can be used.
  • the radical-polymerizable unsaturated group-containing polyester resin can be modified with a fatty acid, oil, a monoepoxy compound, a polyisocyanate compound or the like during or after preparation of the resin.
  • fatty acid examples include coconut oil fatty acid, cottonseed oil fatty acid, hemp seed oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, fish oil fatty acid, tall oil fatty acid, soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, castor oil fatty acid, dehydrated castor An oil fatty acid, safflower oil fatty acid, etc. are mentioned.
  • the fats and oils include fatty acid oils of these fatty acids.
  • the monoepoxy compound for example, “Cardura E10” (trade name, manufactured by HEXION Specialty Chemicals, glycidyl ester of a synthetic highly branched saturated fatty acid) can be suitably used.
  • polyisocyanate compound examples include aliphatic diisocyanate compounds such as lysine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and trimethylhexane diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, methylcyclohexane-2,4-diisocyanate, and methylcyclohexane-2.
  • 6-diisocyanate 4,4'-methylenebis (cyclohexylisocyanate), 1,3- (isocyanatomethyl) cyclohexane and other alicyclic diisocyanate compounds
  • tolylene diisocyanate xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate and other aromatic diisocyanate compounds
  • Organic polyisocyanates such as triisocyanate and higher polyisocyanates such as lysine triisocyanate Nate itself; adducts of these organic polyisocyanates with polyhydric alcohols, low molecular weight polyester resins, water, etc .
  • cyclized polymers of these organic polyisocyanates for example, isocyanurates), biuret type adducts Etc.
  • These polyisocyanate compounds can be used alone or in admixture of two or more.
  • the polymerizable unsaturated monomer to be polymerized by mixing with the radical polymerizable unsaturated group-containing polyester resin obtained as described above for example, the following monomers (i) to (xx) can be used. These polymerizable unsaturated monomers can be used alone or in combination of two or more.
  • (I) alkyl or cycloalkyl (meth) acrylate for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl ( (Meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, lauryl ( (Meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, methylcyclohexyl (meth) acryl
  • (Vii) Polymerizable unsaturated monomer having a fluorinated alkyl group: perfluoroalkyl (meth) acrylate such as perfluorobutylethyl (meth) acrylate and perfluorooctylethyl (meth) acrylate; fluoroolefin and the like.
  • (Viii) A polymerizable unsaturated monomer having a photopolymerizable functional group such as a maleimide group.
  • (Ix) Vinyl compounds: N-vinyl pyrrolidone, ethylene, butadiene, chloroprene, vinyl propionate, vinyl acetate and the like.
  • (X) Carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (meth) acrylic acid, maleic acid, crotonic acid, ⁇ -carboxyethyl acrylate and the like.
  • Nitrogen-containing polymerizable unsaturated monomers (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylamino Propyl (meth) acrylamide, methylene bis (meth) acrylamide, ethylene bis (meth) acrylamide, an adduct of glycidyl (meth) acrylate and an amine compound, and the like.
  • (Xiii) Polymerizable unsaturated monomers having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule: ethylene glycol dimethacrylate, allyl (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate and the like.
  • Epoxy group-containing polymerizable unsaturated monomer glycidyl (meth) acrylate, ⁇ -methylglycidyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylethyl (meth) acrylate 3,4-epoxycyclohexylpropyl (meth) acrylate, allyl glycidyl ether and the like.
  • polymerizable unsaturated monomer having a sulfonic acid group 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2-sulfoethyl (meth) acrylate, allylsulfonic acid, 4-styrenesulfonic acid, etc .; sodium salt of these sulfonic acids And ammonium salts.
  • UV-stable polymerizable unsaturated monomer 4- (meth) acryloyloxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine, 4- (meth) acryloyloxy-2,2,6,6- Tetramethylpiperidine, 4-cyano-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1- (meth) acryloyl-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6 -Tetramethylpiperidine, 1- (meth) acryloyl-4-cyano-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-crotonoyloxy-2,2,6,6- Tetramethylpiperidine, 4-crotonoylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-crotonoyl-4-crotonoyloxy-2,2,6 - tetramethylpiperidine and the like.
  • a monomer corresponding to the polymerizable unsaturated monomer having an ultraviolet-absorbing functional group should be defined separately from the above (xi) hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer, Excluded from hydroxyl-containing polymerizable unsaturated monomers.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate.
  • (Meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid.
  • (Meth) acryloyl means acryloyl or methacryloyl.
  • (Meth) acrylamide means acrylamide or methacrylamide.
  • the polymerizable unsaturated monomer at least a part thereof is at least one of (x) a carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and (v) an aromatic ring-containing polymerizable unsaturated monomer (for example, (x) a carboxyl group-containing Polymerizable unsaturated monomer), more preferably (x) carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer, and (v) aromatic ring-containing polymerizable unsaturated monomer can be used for easy grafting with a polyester resin.
  • the use ratio of the (x) carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and (v) the aromatic ring-containing polymerizable unsaturated monomer is based on the total mass of the polymerizable unsaturated monomer, (X) 5 to 50% by weight, preferably 10 to 45% by weight, particularly preferably 15 to 40% by weight, of the carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer, (V) 10 to 60% by mass of the polymerizable unsaturated monomer containing an aromatic ring, preferably 15 to 55% by mass, particularly preferably 20 to 50% by mass, It is preferable that
  • alkyl or cycloalkyl (meth) acrylate it is preferable to use (i) alkyl or cycloalkyl (meth) acrylate.
  • the proportion thereof is 5 to 60% by mass, preferably 10 to 55% by mass, particularly preferably 15%, based on the total mass of the polymerizable unsaturated monomers. It is preferably ⁇ 50% by mass.
  • the acrylic-modified polyester resin can be obtained, for example, by copolymerizing the radical polymerizable unsaturated group-containing polyester resin and the polymerizable unsaturated monomer by a method known per se.
  • a radically polymerizable unsaturated group-containing polyester resin, a polymerizable unsaturated monomer, a radical initiator and, if necessary, a chain transfer agent are added to a reaction vessel, and 1 to 5 at 90 to 160 ° C. It can be obtained by heating for a period of time.
  • the heat generation is large and the temperature is difficult to control, only the radical polymerizable unsaturated group-containing polyester resin is charged in the reaction vessel first, and other raw materials may be added over time.
  • organic peroxide type, azo type and the like can be used as the polymerization initiator.
  • organic peroxide polymerization initiator include benzoyl peroxide, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, di-t-butyl peroxide, t-butylperoxybenzoate, and t-amylperoxy.
  • examples include -2-ethylhexanoate
  • examples of the azo polymerization initiator include azobisisobutyronitrile and azobisdimethylvaleronitrile.
  • chain transfer agent include ⁇ -methylstyrene dimer and mercaptans.
  • the addition amount of the polymerizable unsaturated monomer is 5 to 80 parts by weight based on the total of 100 parts by weight of the radically polymerizable unsaturated group-containing polyester resin and the polymerizable unsaturated monomer from the viewpoint of the production stability of the graft polymerization. It is preferably 10 to 70 parts by weight, more preferably 10 to 50 parts by weight.
  • the method of obtaining the acrylic-modified polyester resin (A) by an esterification reaction between a polyester resin and an acrylic resin is a method in which a part of the polyester is grafted to the acrylic resin by an ester exchange reaction.
  • the acrylic-modified polyester resin (A) preferably has a hydroxyl value of 40 to 200 mgKOH / g and 50 to 180 mgKOH / g from the viewpoint of smoothness, sharpness, water resistance and adhesion of the resulting coating film. More preferably, it is 60 to 150 mgKOH / g.
  • the acid value thereof is 55 mgKOH / g or less from the viewpoint of smoothness, sharpness, water resistance, and adhesion of the resulting coating film.
  • the acid value thereof is 55 mgKOH / g or less from the viewpoint of smoothness, sharpness, water resistance, and adhesion of the resulting coating film.
  • 10 to 50 mgKOH / g more preferably 15 to 40 mgKOH / g.
  • the number average molecular weight of the acrylic-modified polyester resin (A) is preferably 1,000 to 10,000 from the viewpoint of smoothness, sharpness, water resistance and adhesion of the resulting coating film. , 200 to 7,000, more preferably 1,500 to 5,000.
  • the number average molecular weight and the weight average molecular weight are the retention time (retention capacity) measured using a gel permeation chromatograph (GPC) and the retention time of a standard polystyrene with a known molecular weight measured under the same conditions.
  • (Retention capacity) is a value obtained by converting to the molecular weight of polystyrene.
  • HEC-8120GPC trade name, manufactured by Tosoh Corporation
  • TSKgel G4000HXL “TSKgel G3000HXL”, “TSKgel G2500HXL” and “TSKgel” are used as columns.
  • G2000HXL (trade name, all manufactured by Tosoh Corporation), using a differential refractometer as the detector, mobile phase: tetrahydrofuran, measurement temperature: 40 ° C, flow rate: 1 mL / min Can be measured below.
  • the acrylic-modified polyester resin synthesized as described above can be neutralized and dispersed in water to obtain an aqueous resin dispersion.
  • amines and ammonia are preferably used as the neutralizing agent used for neutralization.
  • Representative examples of the amines include triethylamine, triethanolamine, dimethylethanolamine, diethylethanolamine, morpholine and the like. Of these, triethylamine and dimethylethanolamine are particularly preferred.
  • the degree of neutralization of the acrylic-modified polyester resin is not particularly limited, but it is preferably in the range of usually 0.3 to 1.0 equivalent neutralization with respect to the carboxyl group in the resin.
  • the acrylic-modified polyester resin (A) is preferably an aqueous dispersion of an acrylic-modified polyester resin from the viewpoint of storage stability of the aqueous first colored paint (X).
  • the aqueous medium in which the acrylic-modified polyester resin is dispersed may be only water or a mixture of water and an organic solvent.
  • the organic solvent any conventionally known organic solvent can be used as long as it does not hinder the stability of the acrylic-modified polyester resin in an aqueous medium.
  • organic solvent examples include alcohol solvents such as n-butanol; ether solvents such as ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and diethylene glycol monoethyl ether. Can do. Further, as the organic solvent, an inert organic solvent that is not mixed with water other than the above can also be used as long as it does not hinder the stability of the acrylic-modified polyester resin in the aqueous medium.
  • the amount of the organic solvent in the aqueous resin dispersion of the present invention is preferably in the range of 50% by weight or less in the aqueous medium from the viewpoint of environmental protection.
  • a conventional method may be used. For example, a method of gradually adding the acrylic-modified polyester resin to the aqueous medium containing the neutralizing agent while stirring, acrylic Examples of the method include neutralizing the modified polyester resin with a neutralizing agent and then adding an aqueous medium to the neutralized product under stirring or adding the neutralized product to the aqueous medium.
  • Block polyisocyanate compound (B) The blocked polyisocyanate compound (B) is a blocked isocyanate group represented by the following general formula (I)
  • R 1 , R 2 , R 4 and R 5 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and R 3 is a straight chain having 1 to 12 carbon atoms or Represents a branched alkylene group.
  • Blocked isocyanate group represented by the following general formula (II)
  • R 2 , R 3 , R 4 and R 5 are the same as described above, and R 6 represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • R 6 represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • It is a block polyisocyanate compound having at least one block isocyanate group selected from:
  • the hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms represented by R 1 , R 2 , R 4 , R 5 and R 6 includes methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, Linear chain such as n-butyl, isobutyl, sec-butyl, t-butyl, n-pentyl, n-hexyl, 2-ethylhexyl, n-heptyl, n-octylnonyl, n-decyl, n-undecyl, n-dodecyl, etc.
  • R 1 examples include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl, t-butyl, n-pentyl, n-hexyl, 2-ethylhexyl, phenyl and benzyl.
  • alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms such as methyl, ethyl and isopropyl are preferable, and ethyl and isopropyl are particularly preferable.
  • R 2 , R 4 and R 5 are each preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms such as methyl, ethyl or isopropyl, and more preferably methyl.
  • R 3 is exemplified by a linear or branched alkylene group having 1 to 12 carbon atoms represented by —C p H 2p — (p represents an integer of 1 to 12), particularly preferably carbon.
  • An alkylene group of 1 to 3 (methylene, ethylene, propylene, trimethylene);
  • R 6 include alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms such as methyl, ethyl and isopropyl, more preferably methyl and isopropyl.
  • the blocked isocyanate group is substantially at least of the blocked isocyanate group represented by the general formula (I) and the blocked isocyanate group represented by the general formula (II). One consisting of one is more preferable.
  • the block polyisocyanate compound (B) is obtained, for example, by reacting an active methylene compound (b2) with an isocyanate group in a polyisocyanate compound (b1) having two or more isocyanate groups in one molecule. After obtaining (b3), it can be obtained by reacting the resulting block polyisocyanate compound (b3) with a secondary alcohol (b4).
  • Polyisocyanate compound (b1) is a compound having at least two isocyanate groups in one molecule, and examples thereof include aliphatic polyisocyanates, alicyclic polyisocyanates, araliphatic polyisocyanates, aromatic polyisocyanates, And polyisocyanate derivatives.
  • aliphatic polyisocyanate examples include trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 1,2-propylene diisocyanate, 1,2-butylene diisocyanate, 2,3-butylene diisocyanate, 1,3.
  • Aliphatic diisocyanates such as butylene diisocyanate, 2,4,4- or 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, dimer diisocyanate, methyl 2,6-diisocyanatohexanoate (common name: lysine diisocyanate); 2 , 6-Diisocyanatohexanoic acid 2-isocyanatoethyl, 1,6-diisocyanato-3-isocyanatomethylhexane, 1,4,8-triisocyanatooctane, 1,6 11-triisocyanatoundecane, 1,8-diisocyanato-4-isocyanatomethyloctane, 1,3,6-triisocyanatohexane, 2,5,7-trimethyl-1,8-diisocyanato-5-isocyanatomethyl Examples thereof include aliphatic triisocyanates such as octane.
  • alicyclic polyisocyanate examples include 1,3-cyclopentene diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1,3-cyclohexane diisocyanate, 3-isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate (common name) : Isophorone diisocyanate), 4-methyl-1,3-cyclohexylene diisocyanate (common name: hydrogenated TDI), 2-methyl-1,3-cyclohexylene diisocyanate, 1,3- or 1,4-bis (isocyanato) Methyl) cyclohexane (common name: hydrogenated xylylene diisocyanate) or a mixture thereof, alicyclic diisols such as methylenebis (4,1-cyclohexanediyl) diisocyanate (common name: hydrogenated MDI), norbornane diisocyanate 1,3,5-triiso
  • araliphatic polyisocyanate examples include methylene bis (4,1-phenylene) diisocyanate (common name: MDI), 1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate, or a mixture thereof, ⁇ , ⁇ ′-diisocyanato- Aromatic aliphatic diisocyanates such as 1,4-diethylbenzene, 1,3- or 1,4-bis (1-isocyanato-1-methylethyl) benzene (common name: tetramethylxylylene diisocyanate) or mixtures thereof; 1,3 And araliphatic triisocyanates such as 5-triisocyanatomethylbenzene.
  • MDI methylene bis (4,1-phenylene) diisocyanate
  • 1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate or a mixture thereof
  • ⁇ , ⁇ ′-diisocyanato- Aromatic aliphatic diisocyanates such as 1,4
  • aromatic polyisocyanate examples include m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate (common name: 2,4- TDI) or 2,6-tolylene diisocyanate (common name: 2,6-TDI) or a mixture thereof, aromatic diisocyanates such as 4,4′-toluidine diisocyanate, 4,4′-diphenyl ether diisocyanate; , 4 ′, 4 ′′ -triisocyanate, 1,3,5-triisocyanatobenzene, 2,4,6-triisocyanatotoluene and the like; 4,4′-diphenylmethane-2,2 ′ Fragrance such as 5,5'-tetraisocyanate Mention may be made of tetra-isocyanate, and the like.
  • polyisocyanate derivatives examples include dimer, trimer, biuret, allophanate, uretdione, uretoimine, isocyanurate, oxadiazine trione, polymethylene polyphenyl polyisocyanate (crude MDI, polymeric MDI). , Crude TDI and the like, and preferable examples include the cyclized polymer of the polyisocyanate (for example, isocyanurate).
  • polyisocyanates and derivatives thereof may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyisocyanate compound (b1) is less susceptible to yellowing during heating of the resulting block polyisocyanate compound (B), so that aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, and these The derivatives of are preferred.
  • aliphatic diisocyanates and derivatives thereof are more preferable from the viewpoint of improving the flexibility of the formed coating film.
  • polyisocyanate compound (b1) a prepolymer obtained by reacting the polyisocyanate and a derivative thereof with a compound capable of reacting with the polyisocyanate under an excessive isocyanate group condition may be used.
  • the compound capable of reacting with the polyisocyanate include compounds having an active hydrogen group such as a hydroxyl group and an amino group.
  • polyhydric alcohol, low molecular weight polyester resin, amine, water, etc. Can be used.
  • the polyisocyanate compound (b1) is a polymer of an isocyanate group-containing polymerizable unsaturated monomer, or a polymerizable unsaturated monomer other than the isocyanate group-containing polymerizable unsaturated monomer and the isocyanate group-containing polymerizable unsaturated monomer.
  • a copolymer with a monomer may be used.
  • the polyisocyanate compound (b1) has a number average molecular weight of 300 to 20 from the viewpoint of the reactivity of the resulting block polyisocyanate compound (B) and the compatibility between the block polyisocyanate compound (B) and other coating components. , Preferably in the range of 400 to 8,000, more preferably in the range of 500 to 2,000.
  • the said polyisocyanate compound (b1) is the average in 1 molecule from a reactive viewpoint of the block polyisocyanate compound (B) obtained, and compatibility with this block polyisocyanate compound (B) and another coating material component.
  • the number of isocyanate functional groups is preferably in the range of 2 to 100. As a minimum, 3 is more preferable from a viewpoint of improving the reactivity of the block polyisocyanate compound (B) obtained. As an upper limit, 20 is more preferable from a viewpoint of preventing gelation at the time of manufacture of a block polyisocyanate compound (B).
  • Active methylene compound (b2) examples include, for example, dimethyl malonate, diethyl malonate, di-n-propyl malonate, diisopropyl malonate, di-n-malonate.
  • ethyl isopropyl methyl n-butyl malonate, ethyl n-butyl malonate, methyl isobutyl malonate, ethyl isobutyl malonate, methyl sec-butyl malonate, ethyl sec-butyl malonate, diphenyl malonate and dibenzyl malonate
  • Malonic acid diester aceto vinegar Methyl, ethyl acetoacetate, n-propyl acetoacetate, isopropyl acetoacetate, n-butyl acetoacetate
  • the active methylene compound (b2) is dimethyl malonate, diethyl malonate, diisopropyl malonate, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, isobutyryl. It is preferably at least one compound selected from the group consisting of methyl acetate and ethyl isobutyryl acetate, and more preferably at least one compound selected from the group consisting of diisopropyl malonate, methyl isobutyryl acetate and ethyl isobutyryl acetate. preferable.
  • diisopropyl malonate from the viewpoints of smoothness and sharpness of the formed multilayer coating film, reactivity of the resulting block polyisocyanate compound (B) and storage stability of the aqueous first colored paint (X). More preferably.
  • a reaction catalyst can be used as necessary.
  • the reaction catalyst include metal hydroxide, metal alkoxide, metal carboxylate, metal acetyl acetylate, hydroxide of onium salt, onium carboxylate, metal salt of active methylene compound, onium salt of active methylene compound, aminosilanes Basic compounds such as amines and phosphines are preferred. Of these, ammonium salts, phosphonium salts, and sulfonium salts are preferred as onium salts.
  • the amount of the reaction catalyst used is preferably in the range of 10 to 10,000 ppm, based on the total solid mass of the polyisocyanate compound (b1) and the active methylene compound (b2). More preferably, it is in the range of 000 ppm.
  • the isocyanate group blocking reaction with the active methylene compound (b2) can be performed at 0 to 150 ° C., and a solvent may be used.
  • a solvent may be used.
  • an aprotic solvent is preferable as the solvent, and esters, ethers, N-alkylamides, ketones and the like are particularly preferable.
  • an acid component may be added to neutralize the basic compound as a catalyst and stop the reaction.
  • the amount of the active methylene compound (b2) used is not particularly limited, but is 0.1% with respect to 1 mol of the isocyanate group in the polyisocyanate compound (b1). It is suitable to use ⁇ 3 mol, preferably 0.2 to 2 mol. Further, the active methylene compound that has not reacted with the isocyanate group in the polyisocyanate compound (b1) can be removed after the blocking reaction is completed.
  • active methylene compound (b2) for example, alcohol-based, phenol-based, oxime-based, amine-based, acid amide-based, imidazole-based, pyridine-based, mercaptan-based blocking agents may be used in combination.
  • some of the isocyanate groups in the polyisocyanate compound (b1) may be reacted with an active hydrogen-containing compound.
  • an active hydrogen-containing compound for example, the storage stability of the resulting block polyisocyanate compound (B) is improved, and the block polyisocyanate compound ( It is possible to adjust the compatibility between B) and other coating components and to improve the flexibility of the formed coating film.
  • the polyisocyanate compound (b1) A method in which an active hydrogen-containing compound is reacted with a part of the isocyanate group therein, and then the remaining isocyanate group is blocked with the active methylene compound (b2), and an active methylene compound (b2) is added to the isocyanate group in the polyisocyanate compound (b1). ) And an active hydrogen-containing compound are reacted at the same time.
  • Examples of the active hydrogen-containing compound include a hydroxyl group-containing compound and an amino group-containing compound.
  • Examples of the hydroxyl group-containing compound include propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, 2-ethyl-1-hexanol, octanol, nonanol, decanol, tridecanol, stearyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol , Polyethylene glycol (propylene glycol), polyethylene glycol monoalkyl ether, polypropylene glycol monoalkyl ether, polyethylene glycol (propylene glycol) monoalkyl ether, trimethylolpropane and the like. These may be used alone or in combination of two or more. be able to.
  • polyethylene glycol (propylene glycol) means a copolymer of ethylene glycol and propylene glycol, and includes both a block copolymer and a random copolymer.
  • the hydroxyl group-containing compound is preferably a monovalent alcohol.
  • the monohydric alcohol include propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, 2-ethyl-1-hexanol, octanol, nonanol, decanol, tridecanol, stearyl alcohol, polyethylene glycol monoalkyl ether, polypropylene glycol monoalkyl. Examples include ether, polyethylene glycol (propylene glycol) monoalkyl ether, and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • amino group-containing compound examples include butylamine, octylamine, stearylamine, dibutylamine, dioctylamine, dicyclohexylamine, dilaurylamine, ⁇ - (aminoalkyl) - ⁇ -alkoxypolyoxyethylene (oxypropylene).
  • Hexamethylenediamine, diethylenetriamine, polyoxypropylene- ⁇ , ⁇ -diamine commercially available products include, for example, “Jeffamine D-400” manufactured by Huntsman) and the like. Two or more types can be used in combination.
  • the amino group-containing compound is preferably a monovalent amine.
  • the monovalent amine include butylamine, octylamine, stearylamine, dibutylamine, dioctylamine, dicyclohexylamine, dilaurylamine, ⁇ - (aminoalkyl) - ⁇ -alkoxypolyoxyethylene (oxypropylene) and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the reaction ratio of the polyisocyanate compound (b1) and the active hydrogen-containing compound is based on 1 mole of isocyanate groups in the polyisocyanate compound (b1).
  • the number of moles of active hydrogen in the active hydrogen-containing compound is preferably in the range of 0.03 to 0.6 mole.
  • 0.4 is more preferable and 0.3 is more preferable from the viewpoint of curability of the water-based first colored paint (X) and water resistance of the formed multilayer coating film.
  • 0.04 is more preferable from the viewpoint of the storage stability of the water-based first colored paint (X) and the smoothness, sharpness, and resistance of the multilayer coating film to be formed, and 0.05 is more preferable. Further preferred.
  • block polyisocyanate compound (B) is from the viewpoint of the storage stability and curability of the aqueous first colored paint (X) and the smoothness, sharpness and resistance of the multilayer coating film to be formed.
  • a block polyisocyanate compound (B ′) having a hydrophilic group is preferred.
  • the block polyisocyanate compound (B ′) having a hydrophilic group can be obtained, for example, by using an active hydrogen-containing compound having a hydrophilic group as the active hydrogen-containing compound.
  • the active hydrogen-containing compound having a hydrophilic group examples include an active hydrogen-containing compound having a nonionic hydrophilic group, an active hydrogen-containing compound having an anionic hydrophilic group, and an active hydrogen-containing compound having a cationic hydrophilic group. These can be used alone or in combination of two or more. Especially, since the reaction which blocks the isocyanate group in the said polyisocyanate compound (b1) by the said active methylene compound (b2) is hard to be inhibited, it is preferable to use the active hydrogen containing compound which has a nonionic hydrophilic group. .
  • an active hydrogen-containing compound having a nonionic hydrophilic group for example, an active hydrogen-containing compound having a polyoxyalkylene group can be preferably used.
  • a polyoxyalkylene group a polyoxyethylene group, a polyoxypropylene group, a polyoxyethylene (oxypropylene) group etc. are mentioned, for example, These can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the active hydrogen containing compound which has a polyoxyethylene group is preferable from a viewpoint of the storage stability of water-based 1st colored coating material (X).
  • the active hydrogen-containing compound having a polyoxyethylene group is 3 or more, preferably 5 to 100, from the viewpoints of storage stability of the aqueous first colored paint (X) and water resistance of the formed multilayer coating film. It is preferred to have one, more preferably 8 to 45 consecutive oxyethylene groups.
  • the active hydrogen-containing compound having a polyoxyethylene group may contain an oxyalkylene group other than the oxyethylene group in addition to the continuous oxyethylene group.
  • the oxyalkylene group other than the oxyethylene group include an oxypropylene group, an oxybutylene group, and an oxystyrene group.
  • the molar ratio of the oxyethylene group in the oxyalkylene group is within the range of 20 to 100 mol% from the viewpoint of the storage stability of the aqueous first colored paint (X). Preferably, it is in the range of 50 to 100 mol%.
  • the molar ratio of the oxyethylene group in the oxyalkylene group is less than 20 mol%, hydrophilicity may not be sufficiently imparted, and the storage stability of the aqueous first colored paint (X) may be lowered.
  • the active hydrogen-containing compound having a nonionic hydrophilic group has a number average molecular weight of 200 to 2 from the viewpoint of storage stability of the aqueous first colored paint (X) and water resistance of the formed multilayer coating film. Within the range of 1,000. As a minimum of a number average molecular weight, 300 is more preferable from a viewpoint of the storage stability of water-based 1st coloring paint (X), and 400 is still more preferable. As an upper limit, 1,500 is more preferable from the viewpoint of water resistance of the multilayer coating film to be formed, and 1,200 is more preferable.
  • Examples of the active hydrogen-containing compound having a nonionic hydrophilic group include polyethylene glycol monoalkyl ethers (also known as ⁇ -alkoxypolyoxyethylene) such as polyethylene glycol monomethyl ether and polyethylene glycol monoethyl ether, polypropylene glycol monomethyl ether, and Polypropylene glycol monoalkyl ethers such as polypropylene glycol monoethyl ether (also known as ⁇ -alkoxy polyoxypropylene), ⁇ -methoxy polyoxyethylene (oxypropylene), ⁇ -alkoxy polyoxyethylene (oxypropylene), etc.
  • polyethylene glycol monoalkyl ethers also known as ⁇ -alkoxypolyoxyethylene
  • polypropylene glycol monoethyl ether also known as ⁇ -alkoxy polyoxypropylene
  • ⁇ -methoxy polyoxyethylene oxypropylene
  • ⁇ -alkoxy polyoxyethylene oxypropylene
  • Polyethylene glycol (propylene glycol) monoalkyl ethers such as polyol (propylene glycol) monoethyl ether, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol (propylene glycol), ⁇ - (aminoalkyl) - ⁇ -alkoxypolyoxyethylene, ⁇ - (Aminoalkyl) - ⁇ -alkoxypolyoxypropylene, ⁇ - (aminoalkyl) - ⁇ -alkoxypolyoxyethylene (oxypropylene) and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • polyethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monoethyl ether and polyethylene glycol are preferable, and polyethylene glycol monomethyl ether is more preferable.
  • Examples of the commercially available polyethylene glycol monomethyl ether include “Uniox M-400”, “Uniox M-550”, “Uniox M-1000”, “Uniox M-” manufactured by NOF Corporation. 2000 "and the like.
  • Examples of the commercially available polyethylene glycol include “PEG # 200”, “PEG # 300”, “PEG # 400”, “PEG # 600”, “PEG # 1000”, “ PEG # 1500 ",” PEG # 1540 ",” PEG # 2000 "and the like.
  • the active hydrogen-containing compound having an anionic hydrophilic group examples include an active hydrogen-containing compound having a carboxyl group, an active hydrogen-containing compound having a sulfonic acid group, an active hydrogen-containing compound having a phosphate group, and neutralization thereof. A salt etc. are mentioned, These can be used individually or in combination of 2 or more types. Especially, the active hydrogen containing compound which has a carboxyl group can be used suitably from a compatible viewpoint with the block polyisocyanate compound (B) obtained and other coating-material components.
  • a part or all of the acid groups in the active hydrogen-containing compound having an anionic hydrophilic group are inhibited from blocking the isocyanate group in the polyisocyanate compound (b1) with the active methylene compound (b2). Since it becomes difficult, it is preferable to be neutralized with a basic compound.
  • the neutralization of the acid group in the active hydrogen-containing compound having an anionic group may be performed before the reaction between the active hydrogen-containing compound having the anionic group and the polyisocyanate compound (b1) or after the reaction. May be.
  • Examples of the basic compound include hydroxides of alkali metals or alkaline earth metals such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide; metal alkoxides; ammonia; ethylamine, propyl 1st amine, butylamine, benzylamine, monoethanolamine, 2,2-dimethyl-3-amino-1-propanol, 2-aminopropanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, 3-aminopropanol, etc.
  • alkali metals or alkaline earth metals such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide
  • metal alkoxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide
  • metal alkoxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and bar
  • Secondary monoamines such as diethylamine, diethanolamine, di-n-propanolamine, di-isopropanolamine, N-methylethanolamine, N-ethylethanolamine; dimethylethanolamine, trimethylamine, triethylamine, Tertiary monoamines such as riisopropylamine, methyldiethanolamine, 2- (dimethylamino) ethanol; polyamines such as diethylenetriamine, hydroxyethylaminoethylamine, ethylaminoethylamine, methylaminopropylamine, and the like. Two or more types can be used in combination.
  • the amount of the basic compound used is usually within the range of 0.1 to 1.5 equivalents, preferably 0.2 to 1.2 equivalents relative to the anionic group in the active hydrogen-containing compound having an anionic group. can do.
  • Examples of the active hydrogen-containing compound having a carboxyl group include monohydroxycarboxylic acids such as glycolic acid, lactic acid, hydroxypivalic acid, malic acid and citric acid, 2,2-dimethylolacetic acid, 2,2-dimethylollactic acid, 1,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylolbutanoic acid, dimethylolheptanoic acid, dimethylolnonanoic acid, 2,2-dimethylolbutyric acid and 2,2-dimethylolvaleric acid, and the like, glycine, -Carboxy-1,5-pentylenediamine, dihydroxybenzoic acid, 3,5-diaminobenzoic acid, lysine, arginine and the like.
  • monohydroxycarboxylic acids such as glycolic acid, lactic acid, hydroxypivalic acid, malic acid and citric acid
  • 2,2-dimethylolacetic acid 2,2-dimethylollactic acid, 1,2-d
  • Examples of the active hydrogen-containing compound having a sulfonic acid group include 2-amino-1-ethanesulfonic acid, N, N-bis (2-hydroxyethyl) -2-aminoethanesulfonic acid, and 1,3-phenylenediamine. -4,6-disulfonic acid, diaminobutanesulfonic acid, 3,6-diamino-2-toluenesulfonic acid, 2,4-diamino-5-toluenesulfonic acid, 2- (cyclohexylamino) -ethanesulfonic acid, 3- (Cyclohexylamino) -propanesulfonic acid and the like.
  • Examples of the active hydrogen-containing compound having a phosphoric acid group include 2,3-dihydroxypropylphenyl phosphate, hydroxyalkylphosphonic acid, aminoalkylphosphonic acid and the like.
  • the reaction ratio between the polyisocyanate compound (b1) and the active hydrogen-containing compound having a hydrophilic group is the same as that in the polyisocyanate compound (b1).
  • the number of moles of active hydrogen in the active hydrogen-containing compound is preferably in the range of 0.03 to 0.6 mole based on 1 mole of isocyanate group.
  • 0.4 is more preferable and 0.3 is more preferable from the viewpoint of curability of the water-based first colored paint (X) and water resistance of the formed multilayer coating film.
  • 0.04 is more preferable from the viewpoint of the storage stability of the water-based first colored paint (X) and the smoothness, sharpness, and resistance of the multilayer coating film to be formed, and 0.05 is more preferable. Further preferred.
  • the block polyisocyanate compound (B) can be imparted with water dispersibility by mixing with a surfactant in advance.
  • the surfactant is preferably a nonionic surfactant and / or an anionic surfactant.
  • Block polyisocyanate compound (b3) The blocked polyisocyanate compound (b3) is obtained by reacting the polyisocyanate compound (b1) having two or more isocyanate groups in one molecule and the active methylene compound (b2) to react with the isocyanate in the polyisocyanate compound (b1). A part or all of the group is a compound blocked with an active methylene compound (b2).
  • block polyisocyanate compound (b3) is represented by the following general formula (IV).
  • R 1 independently represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and may be the same or different.
  • R 6 and R 7 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms. It is preferable that at least one of the blocked polyisocyanate compounds (b3-2) having a blocked isocyanate group represented by
  • Block polyisocyanate compound (b3-1) The blocked polyisocyanate compound (b3-1) is a blocked polyisocyanate compound having a blocked isocyanate group represented by the general formula (IV).
  • the active methylene compound (b2) which is one of the raw materials of the block polyisocyanate compound
  • R 1 is an alkyl having 1 to 3 carbon atoms. It is preferably a group.
  • R 1 is an alkyl having 2 or 3 carbon atoms, and storage of the aqueous first colored paint (X). From the viewpoints of stability, smoothness of the formed multilayer coating film and sharpness, an isopropyl group is more preferable.
  • the block polyisocyanate compound (b3-1) can be obtained, for example, by reacting the polyisocyanate compound (b1) with a dialkyl malonate having a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • dialkyl malonate examples include, for example, dimethyl malonate, diethyl malonate, di-n-propyl malonate, diisopropyl malonate, di-n-butyl malonate, diisobutyl malonate, disec-butyl malonate, and di-t malonate.
  • dimethyl malonate diethyl malonate, di-n-propyl malonate, diisopropyl malonate, di-n-butyl malonate, diisobutyl malonate, di-sec-butyl malonate, and di-t-butyl malonate are preferred.
  • Diethyl acid, di-n-propyl malonate, and diisopropyl malonate are more preferable, and diisopropyl malonate is more preferable.
  • Block polyisocyanate compound (b3-2) is a blocked polyisocyanate compound having a blocked isocyanate group represented by the general formula (V).
  • R 6 and R 7 are C 1 - 3 alkyl groups are preferred.
  • R 6 and R 7 are C 1 - 3 alkyl groups are preferred.
  • it is preferably an alkyl group having 2 or 3 carbon atoms, and storage of the aqueous first colored paint (X).
  • an isopropyl group is more preferable.
  • the block polyisocyanate compound (b3-2) can be obtained by, for example, reacting the polyisocyanate compound (b1) with an acetoacetic acid ester having a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, or by reacting the polyisocyanate compound (b1) with carbon. It can be obtained by reacting with an isobutyryl acetate having a hydrocarbon group of 1 to 12. Among these, it is preferable to obtain the polyisocyanate compound (b1) by reacting with an isobutyryl acetate having a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • isobutyryl acetate examples include, for example, methyl isobutyryl acetate, ethyl isobutyryl acetate, n-propyl isobutyryl acetate, isopropyl isobutyryl acetate, n-butyl isobutylyl acetate, isobutyl isobutylyl acetate, sec-butyl isobutyryl acetate, t-butyl isobutyryl acetate, isobutyryl Examples thereof include n-pentyl acetate, n-hexyl isobutyryl acetate, 2-ethylhexyl isobutyryl acetate, phenyl isobutyryl acetate, benzyl isobutyryl acetate and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Of these, methyl isobutyryl acetate, ethyl isobutyryl acetate and iso
  • acetoacetate ester examples include methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, n-propyl acetoacetate, isopropyl acetoacetate, n-butyl acetoacetate, isobutyl acetoacetate, sec-butyl acetoacetate, and t-butyl acetoacetate.
  • the block polyisocyanate compound (b3) is a compound obtained by reacting a polyisocyanate compound (b1) having two or more isocyanate groups in one molecule, an active methylene compound (b2) and the active hydrogen-containing compound. It may be. Specifically, for example, by using an active hydrogen-containing compound having the polyoxyalkylene group as the active hydrogen-containing compound, a part of the isocyanate group in the polyisocyanate compound (b1) is converted into an active methylene compound (b2 ) And a blocked polyisocyanate compound in which a part or all of the other isocyanate groups are reacted with an active hydrogen-containing compound having a polyoxyalkylene group.
  • the block polyisocyanate compound (B) includes, for example, the block polyisocyanate compound (b3) and a secondary alcohol (b4) represented by the following general formula (VI)
  • R 2 , R 4 and R 5 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and R 3 represents a linear or branched group having 1 to 12 carbon atoms. Represents an alkylene group. ] Can be obtained by reacting.
  • the secondary alcohol (b4) is a compound represented by the general formula (VI).
  • R 2 is preferably a methyl group.
  • R 3 , R 4 and R 5 each have a large number of carbon atoms, the polarity of the resulting block polyisocyanate compound (B) may be reduced, and the compatibility with other paint components may be reduced.
  • R 3 is preferably an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms, and R 4 and R 5 are preferably methyl groups.
  • Examples of the secondary alcohol (b4) include 4-methyl-2-pentanol, 5-methyl-2-hexanol, 6-methyl-2-heptanol, 7-methyl-2-octanol, and the like. Can be used alone or in combination of two or more. Among these, when part or all of the unreacted secondary alcohol (b4) is distilled off after the reaction of the block polyisocyanate compound (b3) and the secondary alcohol (b4), the secondary alcohol (b4 ) Is relatively easy, 4-methyl-2-pentanol having a relatively low boiling point is more preferable.
  • the block polyisocyanate compound (B) specifically includes, for example, the following general formula (IV) described in the description of the block polyisocyanate compound (b3).
  • R 1 independently represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and may be the same or different.
  • R 1 can be obtained by reacting the blocked polyisocyanate compound (b3-1) having a blocked isocyanate group represented by the above and the secondary alcohol (b4).
  • R 1 in the blocked isocyanate group in the blocked polyisocyanate compound (b3-1) is represented by the following general formula (VII)
  • R 2 , R 4 and R 5 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and R 3 represents a linear or branched group having 1 to 12 carbon atoms. Represents an alkylene group. ] It is substituted with a group represented by
  • the obtained blocked polyisocyanate compound (B) is a blocked isocyanate group represented by the following general formula (I).
  • R 1 , R 2 , R 4 and R 5 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and R 3 is a straight chain having 1 to 12 carbon atoms or Represents a branched alkylene group.
  • R 3 is a straight chain having 1 to 12 carbon atoms or Represents a branched alkylene group.
  • a blocked isocyanate group represented by the following general formula (II)
  • the reaction of the block polyisocyanate compound (b3-1) and the secondary alcohol (b4) may be carried out, for example, by converting at least one of R 1 in the block isocyanate group in the block polyisocyanate compound (b3-1) to the general formula (VII).
  • the method is not particularly limited as long as it can be substituted with a group represented by Among them, by heating and decompression, etc., part or all of the alcohol derived from at least one of R 1 in the block polyisocyanate compound (b3-1) is distilled out of the system to promote the reaction.
  • a method for obtaining a blocked polyisocyanate compound (B) having a blocked isocyanate group represented by the formula (I) or (II) is preferred.
  • the pressure is reduced as necessary at a temperature of 20 to 150 ° C., preferably 75 to 95 ° C. for 5 minutes to 20 hours, preferably 10 minutes to 10 hours. It is appropriate to remove some or all of the alcohol. If the temperature is too low, the exchange reaction of alkoxy groups in the block polyisocyanate compound (b3-1) is slowed and the production efficiency is lowered. On the other hand, if the temperature is too high, the resulting block polyisocyanate compound (B) is degraded and deteriorated. This is not desirable because it becomes severe and the curability may be lowered.
  • the block polyisocyanate compound (B) is represented by the following general formula (V) described in the description of the block polyisocyanate compound (b3).
  • R 6 and R 7 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms.
  • It can be obtained by reacting the blocked polyisocyanate compound (b3-2) having a blocked isocyanate group represented by the above and the secondary alcohol (b4).
  • R 7 in the blocked isocyanate group in the blocked polyisocyanate compound (b3-2) is represented by the following general formula (VII)
  • R 2 , R 4 and R 5 independently represent a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, and R 3 represents a linear or branched group having 1 to 12 carbon atoms. Represents an alkylene group. ] It is substituted with a group represented by
  • the obtained blocked polyisocyanate compound (B) is a blocked isocyanate group represented by the following general formula (III)
  • R 2 , R 3 , R 4 and R 5 are the same as described above, and R 6 represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms. ]
  • R 7 in the blocked isocyanate group in the blocked polyisocyanate compound (b3-2) is represented by the general formula (VII).
  • the general formula (VII) There is no particular limitation as long as it can be substituted with a group. Among them, part or all of the alcohol derived from R 7 in the block polyisocyanate compound (b3-2) is distilled out of the system by heating and decompression, etc., and the reaction is promoted to promote the above general formula (III
  • the method of obtaining the block polyisocyanate compound (B) which has the block isocyanate group shown by this is preferable.
  • the pressure is reduced as necessary at a temperature of 20 to 150 ° C., preferably 75 to 95 ° C. for 5 minutes to 20 hours, preferably 10 minutes to 10 hours. It is appropriate to remove some or all of the alcohol. If the temperature is too low, the exchange reaction of alkoxy groups in the block polyisocyanate compound (b3-2) is slowed and the production efficiency is reduced. On the other hand, if the temperature is too high, the resulting block polyisocyanate compound (B) is degraded and deteriorated. This is not desirable because it may become violent and the curability may decrease.
  • the blending ratio of the block polyisocyanate compound (b3) and the secondary alcohol (b4) is the viewpoint of the reactivity and production efficiency of the resulting block polyisocyanate compound (B).
  • the secondary alcohol (b4) is preferably in the range of 5 to 500 parts by mass, based on 100 parts by mass of the solid content of the block polyisocyanate compound (b3), and in the range of 10 to 200 parts by mass. More preferably. If it is less than 5 mass parts, the reaction rate of block polyisocyanate compound (b3) and secondary alcohol (b4) may be too slow. Moreover, when it exceeds 500 mass parts, the density
  • the block polyisocyanate compound (b3) and the secondary alcohol (b4) in order to adjust the molecular weight of the block polyisocyanate compound (B), the block polyisocyanate compound (b3) and the secondary alcohol (b)
  • the removal operation may be performed after adding the polyfunctional hydroxyl group-containing compound to b4).
  • the number average molecular weight of the block polyisocyanate compound (B) is 600 from the viewpoints of compatibility with other paint components, smoothness of the formed multilayer coating film, sharpness, water resistance, chipping resistance, and the like. It is preferably in the range of ⁇ 30,000.
  • the upper limit of the number average molecular weight is more preferably 10,000, and even more preferably 5,000, from the viewpoints of compatibility with other coating components and the smoothness and sharpness of the formed multilayer coating film.
  • the lower limit is more preferably 900 and more preferably 1,000 from the viewpoint of water resistance and chipping resistance of the multilayer coating film to be formed.
  • the aqueous first colored paint (X) used in this method is an aqueous paint composition containing the acrylic modified polyester resin (A) and the block polyisocyanate compound (B) described above.
  • the aqueous first colored paint (X) can be prepared, for example, by mixing the acrylic-modified polyester resin (A) and the block polyisocyanate compound (B) according to a conventional method and appropriately diluting with an aqueous medium such as deionized water. .
  • the blending ratio of the acrylic modified polyester resin (A) and the block polyisocyanate compound (B) in the aqueous first colored paint (X) is the smoothness, sharpness, water resistance, adhesion, etc. of the formed multilayer coating film.
  • the aqueous first colored paint (X) preferably further contains a hydroxyl group-containing acrylic resin (C) from the viewpoint of smoothness and sharpness of the resulting multilayer coating film.
  • Hydroxyl group-containing acrylic resin examples include a hydroxyl group-containing water-soluble acrylic resin (C-1) and a hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2). These can be used alone or in combination.
  • the hydroxyl group-containing water-soluble acrylic resin (C-1) can be produced by (co) polymerizing a polymerizable unsaturated monomer component containing a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer under normal conditions, and the resulting coating film
  • the acid value is 10 to 100 mgKOH / g, preferably 15 to 80 mgKOH / g, more preferably 15 to 70 mgKOH / g
  • the weight average molecular weight is 1,000 to 100,000, preferably 3 5,000 to 80,000, more preferably 5,000 to 60,000.
  • the hydroxyl value is 20 to 200 mgKOH / g, preferably 30 to 180 mgKOH / g, and more preferably 40 to 165 mgKOH / g.
  • the hydroxyl group-containing water-soluble acrylic resin (C-1) includes N-substituted (meth) acrylamide, polyoxyalkylene chain-containing (meth) acrylate, hydroxyl group-containing (meth) acrylate, and / or acid group-containing (meth) acrylate, etc.
  • the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer is a compound having at least one hydroxyl group and one polymerizable unsaturated bond in one molecule, such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (methacrylate).
  • a monomer corresponding to a polymerizable unsaturated monomer having an ultraviolet-absorbing functional group described later is defined as another polymerizable unsaturated monomer copolymerizable with the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer. And should be excluded from hydroxyl-containing polymerizable unsaturated monomers.
  • polymerizable unsaturated monomers copolymerizable with the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl.
  • Nitrogen-containing polymerizable unsaturated monomer (meth) acrylate having a polyoxyethylene chain whose molecular terminal is an alkoxy group; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, allylsulfonic acid, styrenesulfonic acid sodium salt, sulfoethyl methacrylate And polymerizable unsaturated monomers having a sulfonic acid group such as sodium salt and ammonium salt thereof; 2-acryloyloxyethyl acid phosphate, 2-methacryloyloxyethyl acid phosphate, 2-acryloyloxypropyl acid phosphate, 2-methacryloyloxypropyl acid Polymerizable unsaturated monomers having a phosphate group such as phosphate; 2-hydroxy-4- (3-methacryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2-hydroxy -4- (3-acryloyloxy-2-hydroxypropoxy) benzophenone, 2,2 ′
  • hydroxyl group-containing water-soluble acrylic resin (C-1) those using alkyl or cycloalkyl (meth) acrylate as part of the raw material monomer are preferable.
  • the proportion of the alkyl or cycloalkyl (meth) acrylate used is preferably about 40 to 90% by mass, more preferably about 45 to 85% by mass, and further about 50 to 80% by mass based on the total amount of the monomer components. preferable.
  • the acid value can be adjusted by, for example, (meth) acrylic acid, maleic acid, crotonic acid, ⁇ -carboxyl as a polymerizable unsaturated monomer component.
  • Carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomers such as ethyl acrylate and / or other acid group-containing polymerizable unsaturated monomers can be used, and the blending amount thereof can be adjusted.
  • the use ratio is preferably about 2 to 30% by mass based on the total amount of the monomer components. About 25% by mass is more preferable, and about 4-20% by mass is more preferable.
  • the acid group can be neutralized with a neutralizing agent as necessary.
  • the neutralizing agent is not particularly limited as long as it can neutralize an acid group.
  • sodium hydroxide, potassium hydroxide, trimethylamine, 2- (dimethylamino) ethanol, 2-amino-2-methyl- Examples include 1-propanol, triethylamine, and aqueous ammonia. These can be used alone or in combination of two or more.
  • Hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) As the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (A1), for example, it is produced by copolymerizing the polymerizable unsaturated monomer (m) by a method known per se, for example, a method such as emulsion polymerization in water. can do.
  • the polymerizable unsaturated monomer (m) constituting the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) is not particularly limited, and examples thereof include (m-1) to (m-) described below.
  • the compound which has a polymerizable unsaturated group of 5) can be mentioned.
  • polymerizable unsaturated monomer (m-1) having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule include, for example, allyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, and triethylene glycol diester.
  • two or more polymerizable unsaturated monomers having functional groups that react with each other are blended and reacted with each other before, during and / or after the copolymerization of the acrylic resin emulsion, thereby substantially preventing the polymerization. It can be used as a monomer equivalent to the polymerizable unsaturated monomer (m-1) having two or more saturated groups in one molecule.
  • the combination of functional groups any combination of functional groups that react with each other can be suitably used, but a combination of an acid group and a glycidyl group, an amino group and a glycidyl group, or a hydroxyl group and an isocyanate group is more preferable.
  • polymerizable unsaturated monomers include, for example, (meth) acrylic acid and glycidyl (meth) acrylate, (meth) acryloyloxyalkyl acid phosphate and glycidyl (meth) acrylate, (di) alkylaminoethyl (meth) ) Acrylate and glycidyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate and (meth) acryloyloxyalkyl isocyanate, and the like can be used singly or in combination of two or more.
  • a reaction product of a polymerizable unsaturated monomer having a reactive functional group and a compound having two or more functional groups capable of reacting with the reactive functional group is synthesized, and the polymerizable unsaturated group is contained in one molecule. It can be suitably used as a polymerizable unsaturated monomer (m-1) having two or more. Examples thereof include a reaction product of a glycidyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and a polybasic acid component, a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and a polyfunctional isocyanate compound.
  • reaction product of glycidyl (meth) acrylate and adipic acid a reaction product of hydroxyalkyl (meth) acrylate and hexamethylene diisocyanate, etc., these may be used alone or in combination of two kinds. The above can be used in combination.
  • hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-2) include, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxy Monoesterified product of (meth) acrylic acid such as butyl (meth) acrylate and a dihydric alcohol having 2 to 8 carbon atoms, monoesterified product of the (meth) acrylic acid and a dihydric alcohol having 2 to 8 carbon atoms Examples include modified ⁇ -caprolactone, N-hydroxymethyl (meth) acrylamide, allyl alcohol, and (meth) acrylate having a polyoxyalkylene chain whose molecular terminal is a hydroxyl group.
  • the polymerizable unsaturated monomer (m-3) having a hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms is a polymerizable unsaturated monomer having a linear, branched or cyclic saturated or unsaturated hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms.
  • Monomers that are saturated monomers and have a hydrophilic group such as a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer are excluded.
  • the monomer include, for example, n-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2- Ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, methylcyclohexyl (meth) acrylate, alkyl or cycloalkyl (meth) acrylates such as t-butylcyclohexyl (meth) acrylate, cyclododecyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl (me)
  • carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-4) examples include (meth) acrylic acid, maleic acid, crotonic acid, ⁇ -carboxyethyl acrylate, and the like.
  • Examples of the polymerizable unsaturated monomer (m-5) other than (m-1) to (m-4) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl ( Alkyl (meth) acrylates having 3 or less carbon atoms such as (meth) acrylate; (meth) acrylonitrile, (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N , N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, nitrogen-containing polymerizable unsaturated monomer containing no urethane bond, such as an adduct of glycidyl (meth) acrylate and amines; polymerizable unsaturated monomer having a urethane bond; glycidyl
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) has a core / shell type multilayer structure from the viewpoint of obtaining a coating film excellent in water resistance, adhesion and finished appearance by controlling the structure of the resin particles.
  • a hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (hereinafter referred to as “core-shell type hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2-1)”) is preferred.
  • “shell” means the polymer layer present in the outermost layer of the resin particles
  • core means the polymer layer of the resin particle inner layer excluding the shell portion
  • “core / shell type multilayer structure” "Means a structure having the core part and the shell part.
  • the core / shell type multilayer structure is generally a layer structure in which the core part is completely covered with the shell part.
  • the amount of monomer in the shell part may be It may be insufficient to form a layer structure.
  • the polymerizable unsaturated monomer may be graft polymerized.
  • the concept of the multilayer structure in the core / shell structure is similarly applied when a multilayer structure is formed in the core portion.
  • the core-shell type hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2-1) has a core-shell structure produced by two-stage polymerization in an aqueous medium, and the copolymer (I) and shell constituting the core part.
  • the ratio of the copolymer (II) constituting the part is preferably in the range of about 10/90 to 90/10 in terms of solid content mass ratio.
  • the core copolymer (I) of the core-shell type hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2-1) is composed of the polymerizable unsaturated groups (m-1) to (m-5) as constituent monomer components.
  • a polymerizable unsaturated group is 1 as a part of the constituent monomer component.
  • a copolymer containing two or more polymerizable unsaturated monomers and hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomers in the molecule is preferred.
  • the polymerizable unsaturated monomer having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule has a function of imparting a crosslinked structure to the core copolymer (I).
  • the polymerizable unsaturated monomers exemplified as the polymerizable unsaturated monomer (m-1) having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule one type is used alone, or two or more types are combined.
  • methylene bis (meth) acrylamide, allyl (meth) acrylate, and ethylene glycol di (meth) acrylate are preferably used from the viscosity and coating film performance of the resulting coating.
  • the proportion of the polymerizable unsaturated monomer (m-1) having two or more polymerizable unsaturated groups per molecule can be appropriately determined according to the degree of crosslinking of the core copolymer (I). Usually, it is preferably about 0.1 to 10% by mass, more preferably about 0.5 to 8% by mass, based on the total mass of the monomers constituting the core copolymer (I). More preferably, it is about 1 to 6% by mass.
  • the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer is introduced into the core copolymer (I) by introducing a hydroxyl group that undergoes a crosslinking reaction with a curing agent component reactive with a hydroxyl group among the curing agent components described later. It has a function of improving chipping resistance and water resistance.
  • the polymerizable unsaturated monomers exemplified as the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-2) one kind can be preferably used alone, or two or more kinds can be suitably used.
  • the hydroxyl value of the core copolymer (I) is preferably about 0 to 200 mgKOH / g from the viewpoint of excellent stability of the acrylic resin emulsion in an aqueous medium and excellent water resistance of the resulting coating film. It is more preferably about 150 mgKOH / g, and further preferably about 50-100 mgKOH / g.
  • the core copolymer (I) comprises a polymerizable unsaturated monomer (m-1) having two or more polymerizable unsaturated groups in one molecule and the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-2).
  • a polymerizable unsaturated monomer having a hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms can be suitably used as necessary.
  • the monomer is a polymerizable unsaturated monomer having a linear, branched or cyclic saturated or unsaturated hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms, and is a hydrophilic group such as a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer.
  • the monomer can be suitably used alone or in combination of two or more of the polymerizable unsaturated monomers (m-3) having a hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms. It is preferable to use butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, or styrene.
  • the acrylic resin emulsion copolymerized with the polymerizable unsaturated monomer (m-3) having a hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms into the aqueous first colored paint, the first colored coating film having a lower polarity can be obtained.
  • the aqueous second colored paint is applied onto the uncured first colored coating film, the mixed layer is suppressed, and a multilayer coating film with good smoothness and sharpness is obtained.
  • the proportion of the polymerizable unsaturated monomer (m-3) having a hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms is selected from the viewpoints of smoothness and sharpness of the resulting multilayer coating film (I). ) Is preferably 30 to 90% by mass, more preferably about 35 to 85% by mass, and still more preferably about 40 to 80% by mass.
  • the polymerizable unsaturated monomer used as the monomer for the core copolymer (I) is not particularly limited except that the polymerizable unsaturated monomers (m-1) and (m-2) are essential components.
  • m-3 having, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, i-propyl (meth) acrylate and the like can be mentioned. .
  • These monomers can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • Shell copolymer (II) of the core-shell type hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2-1) contains a hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and a carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer as constituent monomer components. It is preferable that it is a copolymer.
  • the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer introduces, into the resulting hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2), a hydroxyl group that undergoes a crosslinking reaction with a curing agent component reactive with a hydroxyl group among the curing agent components described later.
  • a hydroxyl group that undergoes a crosslinking reaction with a curing agent component reactive with a hydroxyl group among the curing agent components described later As a result, the water resistance of the coating film is improved, and the stability of the acrylic resin emulsion in an aqueous medium is improved.
  • the polymerizable unsaturated monomers exemplified as the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-2) one kind can be preferably used alone, or two or more kinds can be suitably used.
  • the hydroxyl value of the shell copolymer (II) is preferably about 50 to 200 mgKOH / g, from the viewpoint of excellent stability of the acrylic resin in an aqueous medium and excellent water resistance of the resulting coating film. More preferably, it is about 150 mgKOH / g, more preferably about 50-100 mgKOH / g.
  • the carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer has a function of improving the stability of the obtained acrylic resin emulsion in an aqueous medium.
  • the polymerizable unsaturated monomers exemplified as the carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-4) one kind can be suitably used alone, or two or more kinds can be suitably used. Is preferably used.
  • the polymerizable unsaturated monomer used as the monomer for the shell copolymer (II) has at least two polymerizable unsaturated groups in one molecule from the viewpoint of smoothness and sharpness of the resulting coating film. It is preferable not to use the polymerizable unsaturated monomer (m-1) and to make the copolymer (II) uncrosslinked.
  • the polymerizable unsaturated monomer other than the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer and the carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer used as the monomer for the shell part copolymer (II) is not particularly limited. Among those exemplified for the polymerizable unsaturated monomer (m) constituting the acrylic resin aqueous dispersion (C-2), it can be suitably used as necessary.
  • hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-2) and the carboxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (m-4) for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) ) Acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and the like.
  • These monomers can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the ratio of the core part copolymer (I) / shell part copolymer (II) is solid from the viewpoint of improving the glitter of the coating film.
  • the mass ratio is preferably about 10/90 to 90/10, more preferably about 50/50 to 85/15, and still more preferably about 65/35 to 80/20.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) has an acid value from the viewpoints of storage stability of the aqueous first colored paint (X), smoothness of the obtained coating film, sharpness, water resistance, and the like. It is preferably about 5 to 25 mg KOH / g, more preferably about 8 to 20 mg KOH / g, and still more preferably about 10 to 15 mg KOH / g.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) preferably has a glass transition temperature (Tg) of 20 ° C. or higher, and is about 21 to 100 ° C. in view of the smoothness and sharpness of the multilayer coating film. More preferably, the temperature is about 22 to 60 ° C.
  • Tg glass transition temperature
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the emulsion polymerization for preparing an emulsion of the core copolymer (I) can be performed by a conventionally known method. For example, it can be carried out by emulsion polymerization of the monomer mixture using a polymerization initiator in the presence of an emulsifier.
  • an anionic emulsifier and a nonionic emulsifier are suitable.
  • the anionic emulsifier include sodium salts and ammonium salts such as alkylsulfonic acid, alkylbenzenesulfonic acid, and alkylphosphoric acid.
  • Nonionic emulsifiers include, for example, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene tridecyl ether, polyoxyethylene phenyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene Examples include ethylene octyl phenyl ether, polyoxyethylene monolaurate, polyoxyethylene monostearate, polyoxyethylene monooleate, sorbitan monolaurate, sorbitan monostearate, sorbitan trioleate, and polyoxyethylene sorbitan monolaurate. It is done.
  • reactive anionic emulsifiers having groups it is preferable to use a reactive anionic emulsifier.
  • Examples of the reactive anionic emulsifier include sodium salts of sulfonic acid compounds having radically polymerizable unsaturated groups such as allyl groups, methallyl groups, (meth) acryloyl groups, propenyl groups, butenyl groups, and ammonium salts of the sulfonic acid compounds. Etc. Among these, an ammonium salt of a sulfonic acid compound having a radically polymerizable unsaturated group is preferable because the resulting coating film has excellent water resistance. Examples of the commercially available ammonium salt of the sulfonic acid compound include “Latemul S-180A” (trade name, manufactured by Kao Corporation).
  • ammonium salts of sulfonic acid compounds having radically polymerizable unsaturated groups ammonium salts of sulfonic acid compounds having radically polymerizable unsaturated groups and polyoxyalkylene groups are more preferred.
  • examples of commercially available ammonium salts of sulfonic acid compounds having a radical polymerizable unsaturated group and a polyoxyalkylene group include “AQUALON KH-10” (trade name, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), “SR”. -1025A "(trade name, manufactured by ADEKA Corporation).
  • the amount of the emulsifier used is preferably about 0.1 to 15% by mass, more preferably about 0.5 to 10% by mass, and about 1 to 5% by mass based on the total amount of all monomers used. Further preferred.
  • polymerization initiator examples include benzoyl peroxide, octanoyl peroxide, lauroyl peroxide, stearoyl peroxide, cumene hydroperoxide, tert-butyl peroxide, tert-butyl peroxylaurate, and tert-butyl peroxy.
  • Organic peroxides such as isopropyl carbonate, tert-butyl peroxyacetate, diisopropylbenzene hydroperoxide; azobisisobutyronitrile, azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), azobis (2-methylpropiononitrile), azobis (2-methylbutyronitrile), 4,4′-azobis (4-cyanobutanoic acid), dimethylazobis (2-methylpropionate), azobis [2-methyl-N- (2-hydride) Azo compounds such as xyethyl) -propionamide], azobis ⁇ 2-methyl-N- [2- (1-hydroxybutyl)]-propionamide ⁇ ; persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, etc.
  • persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, etc.
  • polymerization initiators can be used singly or in combination of two or more. Moreover, it is good also as a redox initiator by using together with reducing agents, such as saccharide
  • reducing agents such as saccharide
  • the amount of the polymerization initiator used is generally preferably about 0.1 to 5% by mass, more preferably about 0.2 to 3% by mass based on the total mass of all monomers used.
  • the method for adding the polymerization initiator is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the type and amount thereof. For example, it may be previously contained in the monomer mixture or the aqueous medium, or may be added all at once during the polymerization, or may be added dropwise.
  • the core-shell type hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2-1) is further polymerized by adding the polymerizable unsaturated monomer mixture of the shell part to the emulsion of the core part copolymer (I) obtained above. Can be obtained by forming the shell copolymer (II).
  • the monomer mixture forming the shell part copolymer (II) can appropriately contain components such as the polymerization initiator, chain transfer agent, reducing agent, and emulsifier, if necessary.
  • the monomer mixture can be dropped as it is, but it is desirable to drop the monomer mixture as a monomer emulsion obtained by dispersing the monomer mixture in an aqueous medium.
  • the particle size of the monomer emulsion is not particularly limited.
  • the monomer mixture or an emulsion thereof is dripped in a batch or gradually, and an emulsion of the core copolymer (I) is obtained. And a method of heating to an appropriate temperature while stirring.
  • the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) thus obtained is an aqueous dispersion having a core-shell type multilayer structure, and is generally about 10 to 1,000 nm, preferably about 40 to 500 nm, and particularly preferably 70 to 200 nm. It can have an average particle size in the range of about.
  • the average particle size of the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) is a value measured at 20 ° C. after diluting with deionized water by a conventional method using a submicron particle size distribution analyzer. It is.
  • the submicron particle size distribution measuring apparatus for example, “COULTERTEN4 type” (trade name, manufactured by Beckman Coulter, Inc.) can be used.
  • a neutralizing agent is not particularly limited as long as it can neutralize an acid group.
  • sodium hydroxide, potassium hydroxide, trimethylamine, 2- (dimethylamino) ethanol, 2-amino-2-methyl- Examples include 1-propanol, triethylamine, and aqueous ammonia. These neutralizing agents are desirably used in such an amount that the pH of the aqueous dispersion of the acrylic resin emulsion after neutralization becomes about 6.5 to 9.0.
  • acrylic modified polyester resin (A) block polyisocyanate compound (B)
  • the compounding amount of the hydroxyl group-containing acrylic resin (C) is based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X).
  • Component (A) is 10 to 60 parts by weight, preferably 15 to 57 parts by weight, more preferably 15 to 50 parts by weight
  • the component (B) is 5 to 40 parts by weight, preferably 5 to 38 parts by weight, more preferably 5 to 35 parts by weight
  • Component (C) is 0 to 50 parts by weight, preferably 5 to 40 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight, It is.
  • the aqueous first colored paint (X) can contain a resin other than the hydroxyl group-containing acrylic resin (C).
  • polyester resin examples include polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, alkyd resin, and the like, among others, smoothness, sharpness, water resistance, adhesion, and the like of the multilayer coating film to be formed. From the viewpoint, a polyester resin and a polyurethane resin are preferable.
  • Polyester resin (D) The polyester resin (D) can be usually produced by an esterification reaction or an ester exchange reaction between an acid component and an alcohol component.
  • the polyester resin (D) is preferably a hydroxyl group-containing polyester resin.
  • the acid component compounds usually used as an acid component in the production of a polyester resin can be used.
  • the acid component include an aliphatic polybasic acid, an alicyclic polybasic acid, an aromatic polybasic acid, and the like.
  • the aliphatic polybasic acid is generally an aliphatic compound having two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the aliphatic compound, and an esterified product of the aliphatic compound.
  • Examples of the aliphatic polybasic acid include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, brassic acid, octadecanedioic acid, citric acid, butane.
  • Examples thereof include aliphatic polycarboxylic acids such as tetracarboxylic acids; anhydrides of the aliphatic polyvalent carboxylic acids; and esterified products of lower alkyls having about 1 to 4 carbon atoms of the aliphatic polyvalent carboxylic acids.
  • the said aliphatic polybasic acid can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • aliphatic polybasic acid it is particularly preferable to use adipic acid and / or adipic anhydride from the viewpoint of the smoothness of the resulting coating film.
  • the alicyclic polybasic acid is generally a compound having one or more alicyclic structures and two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the compound, and an esterified product of the compound.
  • the alicyclic structure is mainly a 4-6 membered ring structure.
  • Examples of the alicyclic polybasic acid include 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, 3-methyl- Alicyclic polycarboxylic acids such as 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-methyl-1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 1,3,5-cyclohexanetricarboxylic acid; An anhydride of an alicyclic polyvalent carboxylic acid; an esterified product of a lower alkyl having about 1 to 4 carbon atoms of the alicyclic polyvalent carboxylic acid.
  • the said alicyclic polybasic acid can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • Examples of the alicyclic polybasic acid include 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic anhydride, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4 from the viewpoint of smoothness of the resulting coating film.
  • -Cyclohexanedicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid anhydride are preferably used, among which 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid and / or 1,2 It is more preferred to use cyclohexanedicarboxylic anhydride.
  • the aromatic polybasic acid is generally an aromatic compound having two or more carboxyl groups in one molecule, an acid anhydride of the aromatic compound, and an esterified product of the aromatic compound, for example, phthalic acid , Isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-biphenyldicarboxylic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, and other aromatic polycarboxylic acids; anhydrides of the aromatic polycarboxylic acids; Examples include esterified products of lower alkyl having about 1 to 4 carbon atoms of polyvalent carboxylic acids.
  • the said aromatic polybasic acid can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • aromatic polybasic acid it is preferable to use phthalic acid, phthalic anhydride, isophthalic acid, trimellitic acid, or trimellitic anhydride.
  • acid components other than the above-mentioned aliphatic polybasic acid, alicyclic polybasic acid and aromatic polybasic acid can also be used.
  • Such acid component is not particularly limited, for example, coconut oil fatty acid, cottonseed oil fatty acid, hemp seed oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, fish oil fatty acid, tall oil fatty acid, soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, Fatty acids such as castor oil fatty acid, dehydrated castor oil fatty acid, safflower oil fatty acid; lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, benzoic acid, p-tert-butylbenzoic acid, cyclohexane Acid, monocarboxylic acids such as 10-phenyloctadecanoic acid; and hydroxycarboxy
  • a polyhydric alcohol having two or more hydroxyl groups in one molecule can be preferably used.
  • the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, trimethylene glycol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 2,3 -Butanediol, 1,2-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 3-methyl-1,2-butanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 1, 2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,4-pentanediol, 2,4-pentanediol, 2,3-dimethyltrimethylene glycol, tetramethylene glycol, 3-methyl-4,3-pentanediol, 3-methyl
  • alcohol components other than the above polyhydric alcohols can be used.
  • the alcohol component is not particularly limited, and examples thereof include monoalcohols such as methanol, ethanol, propyl alcohol, butyl alcohol, stearyl alcohol, and 2-phenoxyethanol; propylene oxide, butylene oxide, “Cardura E10” (trade name, HEXION Specialty) Examples include alcohol compounds obtained by reacting monoepoxy compounds such as Chemicals, Inc. (glycidyl esters of synthetic highly branched saturated fatty acids) and acids.
  • the method for producing the polyester resin (D) is not particularly limited, and can be performed according to a usual method.
  • the acid component and the alcohol component are heated in a stream of nitrogen at 150 to 250 ° C. for 5 to 10 hours, and the polyester resin ( D) can be produced.
  • the acid component and the alcohol component When the acid component and the alcohol component are esterified or transesterified, they may be added to the reaction vessel at one time, or one or both may be added in several portions. . Moreover, after synthesizing a hydroxyl group-containing polyester resin, the resulting hydroxyl group-containing polyester resin may be reacted with an acid anhydride to be half-esterified to obtain a carboxyl group- and hydroxyl group-containing polyester resin. Moreover, after synthesizing a carboxyl group-containing polyester resin, the above alcohol component may be added to obtain a hydroxyl group-containing polyester resin.
  • dibutyltin oxide, antimony trioxide, zinc acetate, manganese acetate, cobalt acetate, calcium acetate, lead acetate, tetrabutyl titanate, tetraisopropyl as a catalyst for promoting the reaction, dibutyltin oxide, antimony trioxide, zinc acetate, manganese acetate, cobalt acetate, calcium acetate, lead acetate, tetrabutyl titanate, tetraisopropyl
  • a catalyst known per se, such as titanate can be used.
  • the polyester resin (D) can be modified with a fatty acid, a monoepoxy compound, a polyisocyanate compound or the like during or after preparation of the resin.
  • fatty acid examples include coconut oil fatty acid, cottonseed oil fatty acid, hemp seed oil fatty acid, rice bran oil fatty acid, fish oil fatty acid, tall oil fatty acid, soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, castor oil fatty acid, dehydrated castor Oil fatty acid, safflower oil fatty acid and the like can be mentioned.
  • “Cardura E10” (trade name, manufactured by HEXION Specialty Chemicals, glycidyl ester of synthetic highly branched saturated fatty acid) is preferably used. it can.
  • polyisocyanate compound examples include aliphatic diisocyanate compounds such as lysine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and trimethylhexane diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, methylcyclohexane-2,4-diisocyanate, and methylcyclohexane-2.
  • 6-diisocyanate 4,4'-methylenebis (cyclohexylisocyanate), 1,3- (isocyanatomethyl) cyclohexane and other alicyclic diisocyanate compounds
  • tolylene diisocyanate xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate and other aromatic diisocyanate compounds
  • Organic polyisocyanates such as triisocyanate and higher polyisocyanates such as lysine triisocyanate Nate itself; adducts of these organic polyisocyanates with polyhydric alcohols, low molecular weight polyester resins, water, etc .
  • cyclized polymers of these organic polyisocyanates for example, isocyanurates), biuret type adducts Etc.
  • These polyisocyanate compounds can be used alone or in admixture of two or more.
  • the content of the alicyclic polybasic acid in the raw acid component is based on the total amount of the acid component. Is preferably from 40 to 100 mol%, more preferably from 60 to 100 mol%, still more preferably from 75 to 100 mol%.
  • the alicyclic polybasic acid is preferably 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid and / or 1,2-cyclohexanedicarboxylic anhydride from the viewpoint of excellent smoothness of the resulting coating film.
  • the polyester resin (D) preferably has a hydroxyl value of 10 to 200 mgKOH / g, more preferably 50 to 180 mgKOH / g, and even more preferably 70 to 170 mgKOH / g.
  • the acid value is preferably 5 to 100 mgKOH / g, more preferably 10 to 80 mgKOH / g, and 10 to 60 mgKOH / g. More preferably.
  • the number average molecular weight of the polyester resin (D) is preferably 500 to 50,000, more preferably 1,000 to 30,000, and further preferably 1,200 to 10,000. preferable.
  • the measuring method of the said number average molecular weight is based on the method described in description of the said acrylic modified polyester (A).
  • the blending amount of the polyester resin (D) is based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X). 1 to 50% by mass, preferably 2 to 40% by mass, more preferably 3 to 30% by mass.
  • Polyurethane resin examples include at least one diisocyanate compound selected from an aliphatic diisocyanate compound, an alicyclic diisocyanate compound, and an aromatic diisocyanate compound, and at least one selected from a polyether polyol, a polyester polyol, and a polycarbonate polyol. The thing formed by making it react with the seed
  • species polyol compound can be mentioned.
  • a urethane prepolymer is produced by reacting an alkanoic acid, neutralized with a tertiary amine, emulsified and dispersed in water, and if necessary, contains a chain extender such as polyamine, a crosslinking agent, a terminator, etc. Examples thereof include a mixture obtained by mixing with an aqueous medium and reacting until the isocyanate group is substantially eliminated.
  • a self-emulsifying type polyurethane resin having an average particle diameter of 0.001 to 3 ⁇ m can be usually obtained.
  • the blending amount of the polyurethane resin is 2 to 50 masses based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X). %, Preferably 5 to 40% by mass, more preferably 8 to 30% by mass.
  • the water-based first colored paint (X) preferably further contains a curing agent (E) other than the block polyisocyanate compound (B) from the viewpoints of water resistance, adhesion, hardness and the like of the obtained coating film.
  • the curing agent (E) other than the block polyisocyanate compound (B) (hereinafter sometimes abbreviated as “curing agent (E)”) is an acrylic modified polyester resin (A) and a hydroxyl group used as necessary. It reacts with a crosslinkable functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group or an epoxy group in the hydroxyl group-containing resin other than the acrylic resin (C) and the hydroxyl group-containing acrylic resin (C) to cure the aqueous first colored paint (X). The resulting compound.
  • a crosslinkable functional group such as a hydroxyl group, a carboxyl group or an epoxy group in the hydroxyl group-containing resin other than the acrylic resin (C) and the hydroxyl group-containing acrylic resin (C)
  • curing agent can be used, for example, amino resin, a polyisocyanate compound, block polyisocyanate compounds other than the said (B) component, an epoxy group containing compound, a carboxyl group containing compound, a carbodiimide group.
  • examples thereof include compounds.
  • an amino resin capable of reacting with a hydroxyl group and a block polyisocyanate other than the component (B) and a carbodiimide group-containing compound capable of reacting with a carboxyl group are preferred. preferable.
  • curing agent (E) can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • amino resin a partially methylolated amino resin or a completely methylolated amino resin obtained by a reaction between an amino component and an aldehyde component
  • amino component examples include melamine, urea, benzoguanamine, acetoguanamine, steroguanamine, spiroguanamine, dicyandiamide and the like.
  • aldehyde component examples include formaldehyde, paraformaldehyde, acetaldehyde, and benzaldehyde.
  • etherification examples include methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, i-propyl alcohol, n-butyl alcohol, i-butyl alcohol, 2-ethyl-1-butanol, 2-ethyl-1 -Hexanol and the like.
  • Melamine resin is preferred as the amino resin.
  • methyl ether melamine resins in which methylol groups of partially or fully methylolated melamine resins are partially or completely etherified with methyl alcohol
  • methylol groups of partially or fully methylolated melamine resins are partially or completely with butyl alcohol.
  • Preferred is a methyl-butyl mixed etherified melamine resin in which the methylol group of a partially or fully methylolated melamine resin is partially or completely etherified with methyl alcohol and butyl alcohol.
  • Etherified melamine resins are more preferred.
  • imino group containing melamine resin may be sufficient.
  • the melamine resin preferably has a weight average molecular weight of 400 to 6,000, more preferably 500 to 4,000, and even more preferably 600 to 3,000.
  • a sulfonic acid such as paratoluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, dinonylnaphthalenesulfonic acid; a salt of these sulfonic acids with an amine compound; Can be used.
  • the blocked polyisocyanate compound other than the component (B) is a compound obtained by blocking the isocyanate group of a polyisocyanate compound having at least two isocyanate groups in one molecule with a blocking agent, and other than the component (B) Block polyisocyanate compound.
  • polyisocyanate compound having at least two isocyanate groups in one molecule examples include aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, dimer acid diisocyanate, and lysine diisocyanate; hydrogenated xylylene diisocyanate, cyclohexylene Cycloaliphatic diisocyanates such as diisocyanate and isophorone diisocyanate; Aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate; 2-isocyanato Ethyl-2,6-diisocyanatocaproate, 3- Trivalent or higher organic polyisocyanate compounds such as soocyanatomethyl-1,
  • the blocking agent examples include phenols such as phenol, cresol, xylenol, nitrophenol, ethylphenol, hydroxydiphenyl, butylphenol, isopropylphenol, nonylphenol, octylphenol, methyl hydroxybenzoate; ⁇ -caprolactam, ⁇ -valero Lactams such as lactam, ⁇ -butyrolactam, ⁇ -propiolactam; aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, propyl alcohol, butyl alcohol, amyl alcohol, lauryl alcohol; ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene Glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether Ether, propylene glycol monomethyl ether, methoxymethanol, etc .; benzyl alcohol, glycolic acid, methyl glycolate, ethyl glycolate, butyl
  • azole compounds examples include pyrazole, 3,5-dimethylpyrazole, 3-methylpyrazole, 4-benzyl-3,5-dimethylpyrazole, 4-nitro-3,5-dimethylpyrazole, 4-bromo-3, Pyrazole or pyrazole derivatives such as 5-dimethylpyrazole and 3-methyl-5-phenylpyrazole; Imidazole or imidazole derivatives such as imidazole, benzimidazole, 2-methylimidazole, 2-ethylimidazole and 2-phenylimidazole; 2-methylimidazoline And imidazoline derivatives such as 2-phenylimidazoline.
  • preferable blocking agents include oxime blocking agents, active methylene blocking agents other than the component (B), pyrazole or pyrazole derivatives.
  • hydroxycarboxylic acids having one or more hydroxyl groups and one or more carboxyl groups such as hydroxypivalic acid and dimethylolpropionic acid
  • a blocked polyisocyanate compound in which an isocyanate group is blocked using the hydroxycarboxylic acid and then the carboxyl group of the hydroxycarboxylic acid is neutralized to impart water dispersibility can be preferably used.
  • carbodiimide group-containing compound for example, a compound obtained by decarbonizing the isocyanate groups of the polyisocyanate compound can be used.
  • a commercial item can be used as this carbodiimide group containing compound.
  • Commercially available product names include, for example, “Carbodilite V-02”, “Carbodilite V-02-L2”, “Carbodilite V-04”, “Carbodilite E-01”, “Carbodilite E-02” (all Nisshinbo) And product names).
  • the blending ratio of the curing agent (E) is selected from the viewpoint of improving the water resistance, adhesion, and finished appearance of the coating film.
  • the amount is preferably 1 to 40 parts by weight, more preferably 3 to 35 parts by weight, and more preferably 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the total resin solid content in the colored paint (X). Further preferred.
  • the block polyisocyanate compound (B) and the curing agent (E) may be collectively referred to as a “curing agent component”.
  • the pigment aqueous first colored paint (X) further contains a pigment.
  • the pigment include a color pigment, an extender pigment, and a glitter pigment, and these can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the pigment is generally 1 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X). , Preferably 3 to 400 parts by weight, more preferably 5 to 300 parts by weight.
  • the aqueous first colored paint (X) contains a colored pigment and / or extender pigment, and the total content of the colored pigment and extender pigment is 100 in total resin solid content in the aqueous first colored paint (X). In general, it is preferably in the range of 1 to 500 parts by weight, particularly 3 to 400 parts by weight, and more particularly 5 to 300 parts by weight, based on parts by weight.
  • the color pigment examples include titanium oxide, zinc white, carbon black, molybdenum red, Prussian blue, cobalt blue, azo pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindoline pigments, selenium pigments, and perylene pigments. , Dioxazine pigments, diketopyrrolopyrrole pigments and the like. Among these, titanium oxide and carbon black can be preferably used.
  • the content of the colored pigment is usually 1 to 300, based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X). It can be in the range of 3 parts by weight, preferably 3 to 250 parts by weight, more preferably 5 to 200 parts by weight.
  • examples of the extender pigment include clay, kaolin, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, talc, silica, alumina white and the like. Among these, it is preferable to use barium sulfate and / or talc.
  • barium sulfate having an average primary particle diameter of 1 ⁇ m or less, particularly an average primary particle diameter in the range of 0.01 to 0.8 ⁇ m. It is preferable to contain barium sulfate which is within.
  • the average primary particle diameter of barium sulfate in the present invention was obtained by observing barium sulfate with a scanning electron microscope and averaging the maximum diameter of 20 barium sulfate particles on a straight line drawn randomly on an electron micrograph. Value.
  • the content of the extender pigment is usually 1 to 300 based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X). It can be in the range of parts by weight, preferably 5 to 250 parts by weight, more preferably 10 to 200 parts by weight.
  • the bright pigment examples include aluminum (including vapor-deposited aluminum), copper, zinc, brass, nickel, aluminum oxide, mica, aluminum oxide coated with titanium oxide and iron oxide, titanium oxide and iron oxide. Examples thereof include coated mica, glass flakes, hologram pigments, and the like. These bright pigments can be used alone or in combination of two or more.
  • the aluminum pigment includes non-leafing aluminum and leafing aluminum, and any of them can be used.
  • the content of the glittering pigment is usually 1 on the basis of 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X). It can be in the range of ⁇ 50 parts by weight, preferably 2 to 30 parts by weight, more preferably 3 to 20 parts by weight.
  • the water-based first colored paint (X) preferably further contains a hydrophobic solvent from the viewpoint of improving the smoothness and sharpness of the formed coating film.
  • the hydrophobic solvent is desirably an organic solvent having a mass dissolved in 100 g of water at 20 ° C. of 10 g or less, preferably 5 g or less, more preferably 1 g or less.
  • alcohol-based hydrophobic solvent As the hydrophobic solvent, it is preferable to use an alcohol-based hydrophobic solvent as the hydrophobic solvent.
  • alcohol-based hydrophobic solvents having 7 to 14 carbon atoms are preferable, such as 1-octanol, 2-octanol, 2-ethyl-1-hexanol, ethylene glycol mono-2-ethylhexyl ether, propylene glycol mono-n-butyl ether, More preferred is at least one alcohol-based hydrophobic solvent selected from the group consisting of dipropylene glycol mono-n-butyl ether.
  • the content thereof is generally 2 to 100 parts by mass based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X).
  • the content is preferably in the range of 5 to 80 parts by mass, more preferably 8 to 60 parts by mass.
  • the water-based first colored paint (X) may be a thickener, a curing catalyst, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antifoaming agent, a plasticizer, an organic solvent other than the hydrophobic solvent, or a surface adjustment, if necessary.
  • Additives for paints such as agents and anti-settling agents can be contained.
  • the content of the thickener is usually based on 100 parts by mass of the total resin solid content in the aqueous first colored paint (X).
  • the content is preferably in the range of 0.01 to 15 parts by mass, particularly 0.05 to 10 parts by mass, and more particularly 0.1 to 5 parts by mass.
  • the water-based first colored paint (X) comprises an acrylic-modified polyester resin (A) and a blocked polyisocyanate compound (B), and, if necessary, other resin components, pigments, hydrophobic solvents, and other paint additives.
  • As the aqueous medium deionized water or a mixture of deionized water and a hydrophilic organic solvent can be used.
  • the hydrophilic organic solvent include ethylene glycol monobutyl ether and propylene glycol monomethyl ether.
  • the aqueous first colored paint (X) can generally have a solid content concentration in the range of 30 to 80% by mass, preferably 35 to 70% by mass, more preferably 40 to 60% by mass.
  • solid content of paints, resins, and the like means non-volatile components remaining after drying at 110 ° C. for 1 hour.
  • the solid content of the coating means a non-volatile component such as a base resin, a curing agent, or a pigment contained in the coating that remains after drying at 110 ° C. for 1 hour. Therefore, the solid content concentration of the paint is determined by weighing the uncured paint into a heat-resistant container such as an aluminum foil cup, spreading the paint on the bottom of the container, drying at 110 ° C. for 1 hour, and remaining after drying It can be calculated by weighing the mass of the component and determining the ratio of the mass of the paint component remaining after drying to the total mass of the paint before drying.
  • the water-based first colored paint (X) can be applied on the substrate by a method known per se, for example, air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, curtain coat coating, etc. Alternatively, electrostatic application may be performed. Of these, methods such as air spray coating and rotary atomization coating are preferred.
  • the block polyisocyanate compound (B) in the aqueous first colored paint (X) has a branched structure. Since it has a hydrocarbon group, mixing between the two coatings when the aqueous second colored paint is applied on the first colored coating is suppressed, and smoothness, sharpness, water resistance and adhesion are improved.
  • the affinity between the block polyisocyanate compound (B) and water as the solvent of the aqueous first colored paint (X) is reduced, and the aqueous first colored paint (X) in the aqueous first colored paint (X) is heated when the coating film is heated. Since water tends to evaporate, the occurrence of armpits is suppressed. There is inferred.
  • Step (2) Next, on the coating film of the aqueous first colored paint (X) formed in the step (1) described above (hereinafter sometimes referred to as “first colored paint film”), the aqueous second colored paint ( Y) is painted.
  • the first colored coating film can be subjected to preheating (preheating), air blowing, etc. under heating conditions in which the coating film is not substantially cured before the aqueous second colored paint (Y) is applied.
  • the cured coating film is a cured and dried state specified in JIS K 5600-1-1, that is, the center of the coating surface is strongly sandwiched between the thumb and index finger, and the coating surface has a dent due to fingerprints.
  • the coating film does not stick, the movement of the coating film is not felt, and the center of the coating surface is rapidly and repeatedly rubbed with a fingertip so that the coating surface is not rubbed.
  • the uncured coating film is a state in which the coating film has not reached the above-mentioned cured and dried state, and includes a dry-to-touch state and a semi-cured and dried state defined in JIS K 5600-1-1.
  • the preheating temperature is preferably 40 to 100 ° C, more preferably 50 to 90 ° C, and still more preferably 60 to 80 ° C.
  • the preheating time is preferably 30 seconds to 15 minutes, more preferably 1 to 10 minutes, and even more preferably 2 to 5 minutes.
  • the air blowing can be usually performed by blowing air heated to a room temperature or a temperature of 25 to 80 ° C. for 30 seconds to 15 minutes on the surface to be coated.
  • the present invention it is also possible to perform the top coating of the next process without preheating after the application of the water-based first colored paint (X).
  • room temperature about 20 to about 35 ° C.
  • the solid content of the coating material after the application of the aqueous first colored coating material (X) can be quickly increased, and mixing with the upper coating film can be prevented without preheating.
  • the solid content of the coating material after coating is, for example, preferably 45% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more, after 1 minute of coating.
  • the solid content of the coating film can be measured by the following method: First, the water-based first colored paint (X) is applied on the object to be coated, and at the same time, the water-based first colored paint (X) is also applied on the aluminum foil whose mass (W 1 ) has been measured in advance. Subsequently, the aluminum foil that has been preheated after coating is collected immediately before the aqueous second colored paint (Y) is applied, and the mass (W 2 ) is measured. Next, the recovered aluminum foil is dried at 110 ° C. for 60 minutes, and allowed to cool to room temperature in a desiccator. Then, the mass (W 3 ) of the aluminum foil is measured, and the solid content is determined according to the following formula.
  • the water-based second colored paint (Y) applied on the first colored coating film is generally intended to give an excellent appearance to the article to be coated, and includes, for example, a carboxyl group, a hydroxyl group and the like.
  • Resin component comprising a base resin such as an acrylic resin, a polyester resin, an alkyd resin, a urethane resin or an epoxy resin having a crosslinkable functional group, and a curing agent such as a polyisocyanate compound, a melamine resin or a urea resin which may be blocked.
  • thermosetting water-based paint which uses the said acrylic modified polyester resin (A) as a base resin and uses a melamine resin as a hardening
  • curing agent can be used suitably.
  • water-based 2nd colored paint (Y) contains at least one of the said color pigment and a luster pigment.
  • color pigment examples include titanium oxide, zinc white, carbon black, molybdenum red, Prussian blue, cobalt blue, azo pigments, phthalocyanine pigments, and quinacridone types exemplified in the description of the aqueous first colored paint (X).
  • examples thereof include pigments, isoindoline pigments, selenium pigments, perylene pigments, dioxazine pigments, and diketopyrrolopyrrole pigments.
  • the content of the colored pigment is usually 1 to 150 masses based on 100 parts by mass of the resin solid content in the aqueous second colored paint (Y). Part, particularly 3 to 130 parts by weight, more particularly 5 to 110 parts by weight.
  • the glitter pigment examples include aluminum (including vapor-deposited aluminum), copper, zinc, brass, nickel, aluminum oxide, mica, titanium oxide, and iron oxide exemplified in the description of the aqueous first colored paint (X). And mica coated with aluminum oxide, titanium oxide and iron oxide, glass flakes, hologram pigments and the like.
  • aluminum, aluminum oxide, mica, aluminum oxide coated with titanium oxide or iron oxide, mica coated with titanium oxide or iron oxide are preferably used, and aluminum is particularly preferably used.
  • the above luster pigments can be used alone or in combination of two or more.
  • the glitter pigment is preferably in the form of flakes. Further, the glitter pigment has a longitudinal dimension of usually 1 to 100 ⁇ m, particularly 5 to 40 ⁇ m, and a thickness of usually 0.001 to 5 ⁇ m, particularly 0.01 to 2 ⁇ m. Is suitable.
  • the content of the glittering pigment is usually from 1 to 4 on the basis of 100 parts by mass of the resin solid content in the aqueous second colored paint (Y). It is preferable to be in the range of 50 parts by weight, particularly 2 to 30 parts by weight, more particularly 3 to 20 parts by weight.
  • the aqueous second colored paint (Y) preferably contains a hydrophobic solvent described in the explanation of the aqueous first colored paint (X).
  • a hydrophobic solvent an alcohol-based hydrophobic solvent is preferably used from the viewpoint of excellent glitter of the formed coating film.
  • alcoholic hydrophobic solvents having 7 to 14 carbon atoms such as 1-octanol, 2-octanol, 2-ethyl-1-hexanol, ethylene glycol mono-2-ethylhexyl ether, propylene glycol mono-n-butyl ether, More preferred is at least one alcohol-based hydrophobic solvent selected from the group consisting of dipropylene glycol mono-n-butyl ether.
  • the content thereof is 100 masses of the resin solid content in the aqueous second colored paint (Y) from the viewpoint of excellent glitter of the resulting coating film.
  • the amount is usually within the range of 2 to 70 parts by weight, particularly 11 to 60 parts by weight, more particularly 16 to 50 parts by weight, based on the parts.
  • the aqueous second colored paint (Y) may further include a curing catalyst, a thickener, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antifoaming agent, a plasticizer, an organic solvent, a surface conditioner, and an anti-settling agent as necessary.
  • a curing catalyst e.g., a curing catalyst, a thickener, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antifoaming agent, a plasticizer, an organic solvent, a surface conditioner, and an anti-settling agent as necessary.
  • Ordinary paint additives such as these can be used alone or in combination of two or more.
  • Water-based second colored paint (Y) can be applied by a method known per se, for example, air spray, airless spray, rotary atomizer, etc., and electrostatic application may be performed at the time of painting.
  • the second colored coating film is preheated (preheated) and air blown under heating conditions in which the coating film is not substantially cured before the clear paint (Z) is applied.
  • Etc. are preferably performed.
  • the preheating temperature is preferably 40 to 100 ° C, more preferably 50 to 90 ° C, and still more preferably 60 to 80 ° C.
  • the preheating time is preferably 30 seconds to 15 minutes, more preferably 1 to 10 minutes, and even more preferably 2 to 5 minutes.
  • the air blowing can be usually performed by blowing air heated to a room temperature or a temperature of 25 to 80 ° C. for 30 seconds to 15 minutes on the surface to be coated.
  • the second colored coating film is usually subjected to the above preheating, air blowing, etc. before applying the clear paint (Z), so that the solid content of the coating film is usually 70 to 100% by mass, particularly 80%. It is preferable to adjust so as to be in the range of ⁇ 100 mass%, more particularly in the range of 90 ⁇ 100 mass%.
  • thermosetting clear coating composition any thermosetting clear coating composition known per se for coating automobile bodies can be used.
  • examples thereof include an organic solvent-type thermosetting coating composition, a water-based thermosetting coating composition, and a powder thermosetting coating composition containing a base resin having a crosslinkable functional group and a crosslinking agent.
  • Examples of the crosslinkable functional group possessed by the base resin include a carboxyl group, a hydroxyl group, an epoxy group, and a silanol group.
  • Examples of the base resin include acrylic resin, polyester resin, alkyd resin, urethane resin, epoxy resin, and fluorine resin.
  • Examples of the crosslinking agent include polyisocyanate compounds, block polyisocyanate compounds, melamine resins, urea resins, carboxyl group-containing compounds, carboxyl group-containing resins, epoxy group-containing resins, and epoxy group-containing compounds.
  • Examples of the base resin / crosslinking agent combination in the clear coating (Z) include carboxyl group-containing resin / epoxy group-containing resin, hydroxyl group-containing resin / polyisocyanate compound, hydroxyl group-containing resin / block polyisocyanate compound, hydroxyl group-containing resin / melamine resin, etc. Is preferred.
  • the clear paint (Z) may be a one-component paint or a multi-component paint such as a two-component urethane resin paint.
  • the clear paint (Z) can contain coloring pigments, bright pigments, dyes, and the like as long as they do not impair the transparency, as well as extender pigments, ultraviolet absorbers, and light stabilizers.
  • An agent, an antifoaming agent, a thickener, a rust preventive agent, a surface conditioner and the like can be appropriately contained.
  • the clear paint (Z) can be applied to the coating surface of the aqueous second colored paint (Y) by a method known per se, for example, air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, or the like. Electrostatic application may be performed during coating.
  • the clear paint (Z) can be applied so as to have a cured film thickness of usually 10 to 80 ⁇ m, preferably 15 to 60 ⁇ m, more preferably 20 to 50 ⁇ m.
  • an interval of about 1 to 60 minutes can be provided at room temperature, or preheating can be performed at a temperature of 40 to 80 ° C. for 1 to 60 minutes as necessary.
  • the curing of the first colored coating film, the second colored coating film, and the clear coat coating film can be performed by a normal coating film baking means, for example, hot air heating, infrared heating, high-frequency heating, or the like.
  • the heating temperature is preferably 80 to 180 ° C, more preferably 100 to 170 ° C, and further preferably 120 to 160 ° C.
  • the heating time is preferably 10 to 60 minutes, more preferably 15 to 40 minutes.
  • the first method for forming a multi-layer coating film of the present invention comprising the steps (1) to (4) described above is to apply an intermediate coating film, a base coating film and a clear coating to an article to be coated such as an automobile body. It can be suitably used when a multi-layer coating film comprising a film is formed by a 3-coat 1-bake method. In this case, the multilayer coating film can be formed according to the following method I.
  • Method I The following steps (1) to (4): (1) A step of applying an aqueous first colored paint (X) to an article to form an intermediate coating film, (2) A step of applying a water-based second colored paint (Y) on the uncured intermediate coating film to form a base coat film, (3) A step of applying a clear paint (Z) on the uncured base coat film to form a clear film; and (4) the uncured intermediate coat film and the uncured base coat film.
  • a multilayer coating film forming method comprising a step of simultaneously heating and curing a film and an uncured clear coating film.
  • an automobile body or the like in which an undercoat film is formed by a cationic electrodeposition paint is preferable.
  • the coating thickness of the water-based first colored paint (X) is preferably 5 to 40 ⁇ m, particularly 5 to 35 ⁇ m, more preferably 7 to 35 ⁇ m in terms of the cured film thickness.
  • the coating thickness of the aqueous second colored paint (Y) is preferably in the range of usually 2 to 25 ⁇ m, particularly 3 to 22 ⁇ m, more particularly 5 to 20 ⁇ m as the cured film thickness.
  • the coating film thickness of the clear coating (Z) is preferably in the range of 10 to 80 ⁇ m, particularly 5 to 60 ⁇ m, more particularly 20 to 50 ⁇ m in terms of the cured film thickness.
  • step 2) can be performed without preheating the first colored coating film.
  • room temperature about 20 to about 35 ° C.
  • room temperature about 20 to about 35 ° C.
  • the solid content of the coating material after coating is, for example, preferably 45% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more, after 1 minute of coating. Further, in the step 3) of the above method I, the preheating, the air blowing, etc. can be performed under the heating conditions in which the second colored coating film obtained in the step 2) is not substantially cured.
  • Step (5) In the second multilayer coating film forming method of the present invention, the steps (3) and (4) in the first multilayer coating film forming method are omitted, and following the steps (1) and (2), It is a multilayer coating-film formation method which performs a process (5).
  • the step (5) is a step of simultaneously heating and curing the first colored coating film and the second colored coating film formed in the steps (1) and (2).
  • the curing of the first colored coating film and the second colored coating film can be performed by an ordinary coating film baking means, for example, hot air heating, infrared heating, high-frequency heating, or the like.
  • the heating temperature is preferably 80 to 180 ° C, more preferably 100 to 170 ° C, and further preferably 120 to 160 ° C.
  • the heating time is preferably 10 to 60 minutes, more preferably 15 to 40 minutes.
  • the second method of forming a multilayer coating film of the present invention comprising the steps (1), (2) and (5) described above is applied to an article to be coated such as an automobile body and an intermediate coating film and top coating. It can be suitably used when a multi-layer coating film comprising a film is formed by a 2-coat 1-bake method. In this case, the multilayer coating film can be formed according to the following method II.
  • a method for forming a multilayer coating film comprising a step of simultaneously heating and curing a top coating film.
  • the object to be coated in the above method II is preferably an automobile body or the like on which an undercoat film is formed by a cationic electrodeposition paint.
  • the coating thickness of the first colored paint (X) is preferably in the range of 2 to 40 ⁇ m, preferably 3 to 30 ⁇ m, more preferably 5 to 25 ⁇ m as the cured film thickness.
  • the coating thickness of the second colored paint (Y) is preferably 2 to 40 ⁇ m, preferably 3 to 30 ⁇ m, and more preferably 5 to 20 ⁇ m as a cured film thickness.
  • step 2) of the above method II the preheating, air blowing and the like can be performed on the intermediate coating film obtained in step 1). Further, in step 3) of the above method II, the above preheating, air blowing, etc. can be performed on the top coat film obtained in step 2).
  • Part and % are based on mass.
  • film thickness of a coating film is based on a cured coating film.
  • Production and production example 1 of acrylic modified polyester resin (A) In a reactor equipped with a thermometer, thermostat, stirrer, heating device and rectifying tower, 85 parts of hexahydrophthalic anhydride, 51.6 parts of adipic acid, 39.1 parts of 1,6-hexanediol, neopentyl glycol 34. 8 parts, 35.3 parts of 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2.16 parts of maleic anhydride and 30.1 parts of trimethylolpropane were charged and the temperature was raised to 160 ° C. with stirring. Subsequently, the content was gradually heated from 160 ° C. to 240 ° C.
  • the mixture was cooled to 85 ° C., neutralized with dimethylethanolamine, deionized water was added, and the mixture was dispersed in water to obtain an aqueous dispersion (A-1) of an acrylic-modified polyester resin having a solid content of 35%.
  • the resulting acrylic-modified polyester resin had an acid value of 35 mgKOH / g, a hydroxyl value of 110 mgKOH / g, and a number average molecular weight of 2300.
  • Production Examples 2 to 10 Acrylic-modified polyester resin aqueous dispersions (A-2) to (A-10) were obtained in the same manner as in Production Example 6 except that the composition shown in Table 1 was used.
  • Production and production example 11 of block polyisocyanate compound (B) In a reaction vessel equipped with a thermometer, thermostat, stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet tube, dripping device and removal solvent simple trap, 360 parts of “Sumidule N-3300”, “UNIOX M-550” (NOF) 60 parts of polyethylene glycol monomethyl ether, average molecular weight of about 550) and 0.2 part of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol were mixed and mixed well at 130 ° C. under a nitrogen stream. Heated for hours.
  • the amount of isocyanate in the obtained resin solution was 0.07 mol / Kg.
  • the removal solvent simple trap contained 183 parts of isopropanol.
  • the solid content concentration of the obtained block polyisocyanate compound solution (B-3) was about 60%.
  • Production and production example 22 of hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) A reaction vessel equipped with a thermometer, thermostat, stirring device, reflux condenser, nitrogen inlet tube and dropping device, 130 parts of deionized water, “AQUALON KH-10” (trade name, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., polyoxyethylene 0.52 part of alkyl ether sulfate ester ammonium salt (97% active ingredient) was charged, stirred and mixed in a nitrogen stream, and heated to 80 ° C.
  • AQUALON KH-10 trade name, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • the resulting acrylic resin emulsion has a hydroxyl value of 65 mgKOH / g (hydroxyl value of core copolymer 65 mgKOH / g, hydroxyl value of shell copolymer 65 mgKOH / g), acid value of 13 mgKOH / g, and glass transition temperature of 37. ° C.
  • Monomer emulsion (1) 46.2 parts of deionized water, 0.79 part of “AQUALON KH-10”, 7.7 parts of styrene, 16.94 parts of methyl methacrylate, 7.7 parts of n-butyl acrylate, n- 30.8 parts of butyl methacrylate, 11.55 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate and 2.31 parts of ethylene glycol dimethacrylate were mixed and stirred to obtain a monomer emulsion (1).
  • Monomer emulsion (2) 13.8 parts of deionized water, 0.24 part of "Aqualon KH-10", 0.03 part of ammonium persulfate, 2.3 parts of styrene, 6.9 parts of methyl methacrylate, ethyl acrylate 4. 6 parts, 3.68 parts of n-butyl acrylate, 3.45 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate and 2.07 parts of methacrylic acid were mixed and stirred to obtain a monomer emulsion (2). (Total amount of monomer of shell copolymer: 23 parts)
  • Production and production example 25 of pigment dispersion In the stirring and mixing container, 10 parts by weight of the acrylic dispersion-modified polyester resin aqueous dispersion (A-1) obtained in Production Example 1 and the polyester resin solution (D-1) obtained in Production Example 23 were obtained.
  • the obtained mixed liquid is put into a wide-mouth glass bottle, glass beads having a diameter of about 1.3 mm ⁇ are added as a dispersion medium and sealed, and dispersed with a paint shaker for 4 hours to obtain a pigment dispersion (P-1). Obtained.
  • Production Example 26 In an agitation and mixing container, 20 parts of solid dispersion mass (A-1) of the acrylic modified polyester resin obtained in Production Example 1, 60 parts of “JR-806”, “BLANC FIX micro” (30 parts, “ 0.6 parts of Mitsubishi Carbon Black MA-100 "and 30 parts of deionized water were added, mixed uniformly, and further adjusted to pH 8.0 by adding 2- (dimethylamino) ethanol. The mixed solution was put in a wide-mouth glass bottle, sealed with glass beads having a diameter of about 1.3 mm ⁇ as a dispersion medium, and dispersed for 4 hours with a paint shaker to obtain a pigment dispersion (P-2).
  • A-1 solid dispersion mass of the acrylic modified polyester resin obtained in Production Example 1
  • 60 parts of “JR-806”, “BLANC FIX micro” (30 parts, “ 0.6 parts of Mitsubishi Carbon Black MA-100 "and 30 parts of deionized water were added, mixed uniformly, and further adjusted to pH 8.0 by adding 2- (dimethylamino)
  • the hydroxyl group-containing water-soluble acrylic resin solution (C-1) obtained in Production Example 21 is 10 parts by mass in solid content
  • the polyester resin solution (D-1) obtained in Production Example 23 is in solid mass.
  • Dimethylamino) ethanol was added to adjust the pH to 8.0.
  • the obtained mixed liquid is put in a wide-mouth glass bottle, sealed with glass beads having a diameter of about 1.3 mm ⁇ as a dispersion medium, dispersed with a paint shaker for 4 hours, and a pigment dispersion (P-3) is obtained. Obtained.
  • Production and production example 28 of water-based first colored paint (X) 110.6 parts by weight of the pigment dispersion paste (P-1) obtained in Production Example 25 and 10 parts by weight of the aqueous dispersion (A-1) of the acrylic-modified polyester resin obtained in Production Example 1 were produced. 15 parts by weight of the hydroxyl group-containing acrylic resin aqueous dispersion (C-2) obtained in Example 22 and “U-coat UX-310” (trade name, polycarbonate-based aqueous polyurethane resin, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) in solids.
  • Production Examples 29-57 Aqueous first colored paints (X-2) to (X-30) were obtained in the same manner as in Production Example 28 except that the composition was as shown in Table 2 below.
  • Example 1 Electrostatic coating of the water-based first colored paint (X-1) obtained in Production Example 28 on the above test object using a rotary atomizing type electrostatic coating machine so that the cured film thickness is 20 ⁇ m.
  • the first colored coating film was formed.
  • “WBC-713 Silver Metallic Base” (trade name, acrylic / melamine resin water-based silver metallic base coat paint, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., hereinafter “water-based second colored paint” Paint (Y-1) ”) was electrostatically applied to a cured film thickness of 15 ⁇ m using a rotary atomizing type electrostatic coating machine to form a second colored coating film. After standing for 3 minutes and preheating at 80 ° C.
  • “Magiclon KINO-1210” (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., acid-epoxy cross-linked organic solvent type overcoat clear is applied on the uncured base coat film.
  • a coating hereinafter referred to as “clear coating (Z-1)”) was electrostatically applied to a cured film thickness of 35 ⁇ m to form a clear coating film. After leaving it for 7 minutes, it heated at 140 degreeC for 30 minutes, the said 1st colored coating film, the 2nd colored coating film, and the clear coating film were hardened simultaneously, and the test board was produced.
  • Example 2 Comparative Examples 1 to 5
  • the water-based first colored paint (X-1) was changed to any one of the water-based first colored paints (X-2) to (X-30) shown in Table 3 below.
  • a test plate was prepared in the same manner as described above.
  • Test plate was evaluated using the Wc value measured by “Wave Scan DOI” (trade name, manufactured by BYK Gardner). It shows that the smoothness of a coating surface is so high that Wc value is small. The smaller the Wc value, the better, but at least the condition of less than 20 must be satisfied.
  • the test plate was evaluated using a Wa value measured by “Wave Scan DOI” (trade name, manufactured by BYK Gardner). The smaller the Wa value, the higher the clearness of the paint surface. The smaller the Wa value, the better, but at least the condition of less than 20 must be satisfied.
  • Waki resistance The test plate was observed with the naked eye, and the number of arms generated on the test plate measuring 300 mm in length and 450 mm in width was counted. The smaller the number of arms, the better.
  • Aqueous first colored paint (X) was stored at a temperature of 40 ° C. for 1 month, and a test plate having a multilayer coating film formed using the aqueous colored paint.
  • the test plate is immersed in warm water of 40 ° C. for 240 hours, pulled up, dried at 20 ° C. for 12 hours, and then the multi-layer coating film of the test plate is cut into a grid shape with a cutter so as to reach the substrate, and the size is 2 mm ⁇ 2 mm Make 100 gobang eyes. Then, the adhesive cellophane tape was stuck on the surface, and the remaining state of the goby eye coating after the tape was rapidly peeled off at 20 ° C. was examined.

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Description

複層塗膜形成方法
　［関連出願の相互参照］
　本出願は、２０１２年１０月１日に出願された、日本国特許出願第２０１２－２１９５６１号明細書（その開示全体が参照により本明細書中に援用される）に基づく優先権を主張する。
　本発明は、水性塗料を塗り重ねることによって、優れた外観と塗膜性能を有する複層塗膜を形成せしめる方法に関する。
　従来、自動車車体における塗膜形成方法としては、被塗物に電着塗装を施し、加熱硬化せしめた後、中塗り塗料の塗装→加熱硬化→ベースコート塗料の塗装→プレヒート（予備加熱）→クリヤー塗料の塗装→加熱硬化を順次行なう３コート２ベーク方式、及び中塗り塗料の塗装→加熱硬化→上塗り塗料の塗装→加熱硬化を順次行なう２コート２ベーク方式により複層塗膜を形成せしめる方法が広く採用されている。
　一般に、上記３コート２ベーク方式は、光輝性顔料を含有するベースコート塗料を使用して、所謂メタリック色の塗膜を形成せしめる場合に採用され、上記２コート２ベーク方式は、着色顔料を含有する上塗り塗料を使用して、白色や黒色等の所謂ソリッド色の塗膜を形成せしめる場合に採用される。
　これに対し、近年、省エネルギーの観点から、中塗り塗料の塗装後の加熱硬化工程を省略し、中塗り塗料の塗装→プレヒート（予備加熱）→ベースコート塗料の塗装→プレヒート（予備加熱）→クリヤー塗料の塗装→加熱硬化を順次行なう３コート１ベーク方式、及び中塗り塗料の塗装→プレヒート（予備加熱）→上塗り塗料の塗装→加熱硬化を順次行なう２コート１ベーク方式が検討されている。なかでも、有機溶剤の揮散による環境汚染を抑制する観点から、上記中塗り塗料、ベースコート塗料及び上塗り塗料として水性塗料を用いた３コート１ベーク方式及び２コート１ベーク方式が特に求められている。
　しかしながら、上記水性中塗り塗料及び水性ベースコート塗料を用いた３コート１ベーク方式ならびに水性中塗り塗料及び水性上塗り塗料を用いた２コート１ベーク方式においては、塗料中に水溶性又は水分散性の樹脂を使用することによる形成塗膜の耐水性の低下や、水性中塗り塗料と水性ベースコート塗料との層間又は水性中塗り塗料と水性上塗り塗料との層間における混層による形成塗膜の平滑性及び鮮映性の低下が生じる場合があり、課題とされている。
　また、一般に、上記加熱硬化型塗料は、加熱硬化過程において急激に温度が上昇した場合、形成される硬化塗膜にワキと呼ばれる現象が発生することが知られている。ワキとは、塗膜表面の泡状の塗膜欠陥であり、塗膜内部に残留している溶媒が、加熱硬化中に急激に蒸発して塗膜内に気泡を生じ、これと同時に塗膜中の樹脂成分が固形化することにより、気泡が生じた部分が泡状欠陥となって現れるものである。上記ワキはピンホールと呼ばれる場合もある。
　ワキは、塗膜中の溶媒が、加熱硬化中に急激に蒸発することにより発生するため、一般に、塗料中の溶媒として、沸点が比較的高い有機溶剤を使用し、溶媒の蒸発速度を遅くすることによって改善する。しかしながら、前記水性塗料は、溶媒の主成分が水であり、沸点が比較的高い有機溶剤の使用量が制限されるため、溶剤型塗料に比べ、ワキが発生しやすい。
　特に、前記水性中塗り塗料及び水性ベースコート塗料を用いた３コート１ベーク方式ならびに水性中塗り塗料及び水性上塗り塗料を用いた２コート１ベーク方式は、中塗り塗料の塗装後の加熱硬化工程が省略され、比較的厚く塗装された塗膜が一度に加熱硬化されるため、ワキが発生しやすく、この点も課題とされている。
　例えば、特許文献１には、基材上に、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を、順次ウエットオンウエットで形成する塗膜形成方法において、中塗り塗膜を形成する中塗り塗料及びベース塗膜を形成するベース塗料が、アミド基含有アクリル樹脂及び硬化剤を含有するものであり、かつ中塗り塗料中に含まれる硬化剤が、脂肪族イソシアナート系の活性メチレンブロックイソシアナートからなるものであり、かつ該脂肪族イソシアナート系の活性メチレンブロックイソシアナートが、平均官能基数が３よりも大きいものである場合に、アミド基含有アクリル樹脂によって、粘性制御効果が発揮され、３コート１ベーク法で塗装した場合における各塗膜層間の界面でのなじみや反転を制御され、更に、硬化剤として、優れた低温硬化性を有する脂肪族イソシアネート系の活性メチレンブロックイソシアナートからなるものを使用することによって、中塗り塗膜の硬化がベース塗膜及びクリヤー塗膜よりも先に開始し、かつ、充分なフロー性を確保することとなり、電着塗膜の肌荒れに対する下地隠蔽性を優れたものとなるため、仕上がり外観に優れ、かつ、塗膜物性、特に耐チッピング性に優れた複層塗膜が得られることが記載されている。
　一方、一般に塗膜形成用樹脂として低分子量のポリエステル樹脂を使用すると、塗料が流動しやすくなるため、水平面では優れた平滑性を有する塗膜が得られるが、その一方で、垂直面ではタレが発生しやすく、平滑性が低下しやすい。特に、未硬化塗膜を３層塗り重ねる３コート１ベーク方式において、最下層の水性中塗り塗料に低分子量のポリエステル樹脂を使用する場合は、上層の未硬化塗膜の重みによってタレが生じ、結果として得られる塗膜の平滑性が低下することが多かった。さらに、塗膜形成用樹脂として上記低分子量のポリエステル樹脂を使用すると、形成される塗膜の耐水密着性、耐チッピング性といった塗膜性能は低下することが多かった。
これに対し、特許文献２には、水性中塗り塗料、水性ベース塗料及びクリヤー塗料を順次塗装し、得られる３層の複層塗膜を同時に加熱硬化する３コート１ベーク方式の塗膜形成方法において、水性中塗り塗料が、樹脂成分として、特定の水酸基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂、特定のメラミン樹脂、ならびに（Ｃ）ポリカルボジイミド化合物を含有する場合に、架橋密度が高く、かつ架橋点が比較的均一に存在する網目構造が形成されるため、タレが発生しにくく、平滑性、耐水密着性及び耐チッピング性に優れた塗膜が形成されることが記載されている。
特開２００２－１５３８０６号公報 ＷＯ２０１０／０４７３５２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の塗膜形成方法は、中塗り塗料及びベースコート塗料として水性塗料を使用する場合に、水性中塗り塗料と水性ベースコート塗料との層間における混層による形成塗膜の平滑性及び鮮映性の低下が生じたり、形成される複層塗膜の耐水性の低下が生じたりする場合があった。また、形成される複層塗膜において、ワキが発生する場合があった。
　一方、特許文献２に記載の複層塗膜形成方法では、架橋密度を高めることができるが、その反面、硬化時の体積収縮による歪みが増大し、被塗物への付着性や塗膜の仕上がり外観に問題がある場合があった。また、特許文献２に記載の塗料は、一定期間貯蔵した後に複層塗膜を形成した場合の付着性に劣る場合があった。
　したがって、本発明は、水性塗料組成物を塗り重ねることによって複層塗膜を形成せしめる場合に、平滑性、鮮映性、耐ワキ性、耐水性及び付着性に優れ、さらに、一定期間貯蔵した塗料を塗装しても優れた耐水性及び付着性を有する複層塗膜を形成することができる方法ならびに該複層塗膜形成方法により塗装された物品を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、水性塗料組成物を塗り重ねる際に、最初に塗装し、下層に位置する水性塗料組成物として、アクリル変性ポリエステル樹脂及び特定の構造を有するブロックポリイソシアネート化合物を含有する水性塗料組成物を使用することにより、上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明の複層塗膜形成方法は、下記項１に示す複層塗膜形成方法：
　項１．下記の工程（１）～（４）、
工程（１）：被塗物上に、水性第１着色塗料（Ｘ）を塗装して第１着色塗膜を形成せしめる工程、
工程（２）：工程（１）で形成される未硬化の第１着色塗膜上に、水性第２着色塗料（Ｙ）を塗装して第２着色塗膜を形成せしめる工程、
工程（３）：工程（２）で形成される未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装してクリヤー塗膜を形成せしめる工程、及び
工程（４）：工程（１）～（３）で形成される未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を同時に加熱硬化させる工程
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
水性第１着色塗料（Ｘ）が、（Ａ）アクリル変性ポリエステル樹脂、ならびに（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
〔式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕、
下記一般式（ＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
〔式（ＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じ。〕
及び下記一般式（ＩＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じであり、Ｒ６は、炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
から選ばれる少なくとも一種のブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物を含有することを特徴とする複層塗膜形成方法。
　また、本発明は、下記の項を提供する：
　項２．前記一般式（Ｉ）において、Ｒ１がイソプロピル基である項１に記載の複層塗膜形成方法。
　項３．前記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ６がイソプロピル基である項１又は２に記載の複層塗膜形成方法。
　項４．ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、下記一般式（ＩＶ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
〔式（ＩＶ）中、Ｒ１は前記と同じであり、互いに同一でも、異なっていてもよい。〕
で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）及び下記一般式（ＶＩ）で示される２級アルコール（ｂ４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
〔式（ＶＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じである。〕
を反応させて得られる項１又は２に記載の複層塗膜形成方法。
　項５．ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、下記一般式（Ｖ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
〔式（Ｖ）中、Ｒ６は前記と同じであり、Ｒ７は炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）及び前記２級アルコール（ｂ４）を反応させて得られる項１又は３に記載の複層塗膜形成方法。
　項６．ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、親水基を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ’）である項１～５のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
　項７．水性第１着色塗料（Ｘ）がさらに水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）を含有する項１～６のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
　項８．アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）及び水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）の配合量が、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、（Ａ）が１０～６０質量部、（Ｂ）が５～４０質量部、（Ｃ）が０～５０質量部である項１～７のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
　項９．項１～８のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法により形成された複層塗膜を含む物品。
　本発明の複層塗膜形成方法は、水性第１着色塗料（Ｘ）として、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）及び特定の構造を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有する水性塗料組成物を使用することにより、平滑性、鮮映性、耐ワキ性、耐水性及び付着性に優れ、さらに、一定期間貯蔵した塗料を塗装しても優れた耐水性及び付着性を有する複層塗膜を形成することができる。
　以下、本発明の複層塗膜形成方法について、さらに詳細に説明する。
　工程（１）
　本発明の複層塗膜形成方法（以下、「本方法」と略記することがある）によれば、まず、被塗物上に、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）、ならびに下記一般式（Ｉ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
〔式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕、
下記一般式（ＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
〔式（ＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じ。〕
及び下記一般式（ＩＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じであり、Ｒ６は、炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
から選ばれる少なくとも一種のブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有する水性第１着色塗料（Ｘ）が塗装される。
　被塗物
　本方法において使用することができる被塗物は、特に限定されるものではなく、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部；バンパー等の自動車部品；携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができる。これらのうち、自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。
　これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、亜鉛合金（Ｚｎ－Ａｌ、Ｚｎ－Ｎｉ、Ｚｎ－Ｆｅ等）メッキ鋼等の金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類、各種のＦＲＰ等のプラスチック材料；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；木材；紙、布等の繊維材料等を挙げることができる。これらのうち、金属材料及びプラスチック材料が好ましい。
　上記被塗物は、上記金属材料やそれから成形された車体等の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよく、さらに、その上に塗膜が形成されているものであってもよい。
　塗膜が形成された被塗物としては、基材に必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜が形成されたもの等を挙げることができる。なかでも、電着塗料によって下塗り塗膜が形成された車体が好ましく、カチオン電着塗料によって下塗り塗膜が形成された車体がより好ましい。
　上記被塗物は、前記プラスチック材料やそれから成形された自動車部品等のプラスチック表面に、必要に応じて、表面処理、プライマー塗装等を行ったものであってもよい。また、該プラスチック材料と上記金属材料とが組み合わさったものであってもよい。
　アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）
　アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）としては、特に限定されることのない既知の方法で得られたアクリル変性ポリエステル樹脂を用いることができる。該既知の方法としては、例えばラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂及び重合性不飽和モノマーとの混合物を重合させる方法、あるいはポリエステル樹脂とアクリル樹脂の樹脂同士のエステル化反応による方法等を挙げることができる。
　アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）を、ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂及び重合性不飽和モノマーとの混合物を重合させることによって得る方法とは、ポリエステル樹脂中のラジカル重合性不飽和基をグラフト点として、重合性不飽和モノマーを重合して行くことで、該ポリエステル樹脂をアクリル変性させる方法である。上記ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂を得る方法は特に限定されないが、例えば、既知の方法でポリエステル樹脂を得た後に末端の水酸基と酸無水物含有不飽和モノマーを反応させることによって、ポリエステル樹脂の末端にグラフト点をもたせることもできるし、あるいはまた、重合性不飽和基を有する多塩基酸を含む酸成分と、アルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応することによって製造することもできる。得られる複層塗膜の平滑性、鮮映性、付着性及び耐水性の観点からは後者の方法すなわち重合性不飽和基を有する多塩基酸を含む酸成分と、アルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応することによって製造する方が好ましい。そのなかでも特に、重合性不飽和基を有する多塩基酸として酸無水物基含有不飽和単量体を含む酸成分を使用することが得られる複層塗膜の平滑性、鮮映性、付着性及び耐水性の観点から好ましい。
　本発明において、不飽和単量体とは、１個以上（例えば、１～４個、例えば、１個）の重合性不飽和基を有するモノマーを示す。重合性不飽和基とは、ラジカル重合しうる不飽和基を意味する。かかる重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、アリル基等の一価の基、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
等の二価の基が挙げられる。但し、芳香族環を構成する二重結合は、重合性不飽和基に含まれない。
　ここで、重合性不飽和基を有する多塩基酸としては、１分子中に酸基を２個以上（好ましくは２個）有し、かつ１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物が挙げられる。重合性不飽和基を有する多塩基酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、テトラヒドロフタル酸、２－ペンテン二酸、メチレンコハク酸、アリルマロン酸、イソプロピリデンコハク酸、２，４－ヘキサジエン二酸、アセチレンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸などの不飽和ジカルボン酸、及びこれらの酸の無水物が挙げられる。
　また、該酸無水物基含有不飽和単量体とは、１分子中に酸無水物基とラジカル重合性不飽和基をそれぞれ１個ずつ有する化合物である。具体的には無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水２－ペンテン二酸、無水メチレンコハク酸、無水アリルマロン酸、無水イソプロピリデンコハク酸、２，４－ヘキサジエン二酸無水物、無水アセチレンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物などの不飽和ジカルボン酸無水物が挙げられる。なかでも平滑性、鮮映性、付着性及び耐水性の観点から無水マレイン酸が好ましい。
　酸無水物基含有不飽和単量体以外の酸成分としては、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等を挙げることができる。
　上記脂肪族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、該脂肪族化合物の酸無水物及び該脂肪族化合物のエステル化物である。脂肪族多塩基酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸；該脂肪族多価カルボン酸の無水物；該脂肪族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂肪族多塩基酸は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記脂肪族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、アジピン酸及び／又はアジピン酸無水物を用いることが特に好ましい。
　前記脂環族多塩基酸は、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造と２個以上のカルボキシル基を有する化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。脂環式構造は、主として４～６員環構造である。脂環族多塩基酸としては、例えば、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、３－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５－シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸；該脂環族多価カルボン酸の無水物；該脂環族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂環族多塩基酸は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記脂環族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、を用いることが好ましく、なかでも、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸及び／又は１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物を用いることがより好ましい。
　前記芳香族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、及び該芳香族化合物のエステル化物であって、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４'－ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；該芳香族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記芳香族多塩基酸は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記芳香族多塩基酸としては、フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、を使用することが好ましい。
　また、上記脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸及び芳香族多塩基酸以外の酸成分を使用することもできる。かかる酸成分としては、特に限定されず、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等の脂肪酸；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、１０－フェニルオクタデカン酸等のモノカルボン酸；乳酸、３－ヒドロキシブタン酸、３－ヒドロキシ－４－エトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。これらの酸成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　前記アルコール成分としては、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコールを好適に使用することができる。該多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，２－ブタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３－メチル－４，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、ジメチロールプロピオン酸等の２価アルコール；これらの２価アルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加したポリラクトンジオール；ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のエステルジオール化合物；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルジオール化合物；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット等の３価以上のアルコール；これらの３価以上のアルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加させたポリラクトンポリオール化合物；グリセリンの脂肪酸エステル化物等が挙げられる。
　また、上記多価アルコール以外のアルコール成分を使用することも出来る。かかるアルコール成分としては、特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ステアリルアルコール、２－フェノキシエタノール等のモノアルコール；プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、「カージュラＥ１０」（商品名、ＨＥＸＩＯＮ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）等のモノエポキシ化合物と酸を反応させて得られたアルコール化合物等が挙げられる。
　ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂を得る他の方法としては、酸成分の一部としてオレイン酸及びミリスチン酸のような不飽和脂肪酸を使用する方法も挙げられる。かかる方法では不飽和脂肪酸のラジカル重合性不飽和基をグラフト点として使用する。
　また、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）としては、得られる塗膜の平滑性及び耐水性に優れる観点から、ポリエステル部分の原料の酸成分中の脂環族多塩基酸の含有量が、該酸成分の合計量を基準として２０～１００モル％であるものが好ましく、２５～９５モル％であるものがより好ましく、３０～９０モル％であるものがさらに好ましい。特に、上記脂環族多塩基酸が、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸及び／又は１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物であることが、得られる塗膜の平滑性に優れる観点から、好ましい。
　ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法に従って行なうことができる。例えば、前記酸成分とアルコール成分とを、窒素気流中、１５０～２５０℃で、５～１０時間加熱し、該酸成分とアルコール成分のエステル化反応又はエステル交換反応を行なう方法により、ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂を製造することができる。
　上記酸成分及びアルコール成分をエステル化反応又はエステル交換反応せしめる際には、反応容器中に、これらを一度に添加してもよいし、一方又は両者を、数回に分けて又は連続的に添加してもよい。また、まず、ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂を合成した後、得られたラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂を反応させてハーフエステル化させてラジカル重合性不飽和基、カルボキシル基及び水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。また、まず、ラジカル重合性不飽和基及びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂を合成した後、上記アルコール成分を付加させてラジカル重合性不飽和基、カルボキシル基及び水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。
　前記エステル化又はエステル交換反応の際には、反応を促進させるための触媒として、ジブチル錫オキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等のそれ自体既知の触媒を使用することができる。
　また、前記ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂は、該樹脂の調製中又は調製後に、脂肪酸、油脂、モノエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物等で変性することができる。
　上記脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等が挙げられる。油脂としては、これらの脂肪酸の脂肪酸油を挙げることができる。上記モノエポキシ化合物としては、例えば、「カージュラＥ１０」（商品名、ＨＥＸＩＯＮ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）を好適に用いることができる。
　また、上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、４，４'－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；リジントリイソシアネート等の３価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートそれ自体；これらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水等との付加物；これらの各有機ポリイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で又は２種以上混合して使用することができる。
　上記のごとくして得られたラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂と混合して重合させる重合性不飽和モノマーとしては、例えば、下記モノマー（ｉ）～（ｘｘ）等を使用することができる。これらの重合性不飽和モノマーは単独で又は２種以上で組み合わせて使用することができる。
（ｉ）アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート：例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等の炭素数１～１８のアルコール又は炭素数３～１２のシクロアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等。
（ｉｉ）イソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー：イソボルニル（メタ）アクリレート等。
（ｉｉｉ）アダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー：アダマンチル（メタ）アクリレート等。
（ｉｖ）トリシクロデセニル基を有する重合性不飽和モノマー：トリシクロデセニル（メタ）アクリレート等。
（ｖ）芳香環含有重合性不飽和モノマー：ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等。
（ｖｉ）アルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー：ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等。
（ｖｉｉ）フッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー：パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等。
（ｖｉｉｉ）マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー。
（ｉｘ）ビニル化合物：Ｎ－ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等。
（ｘ）カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー：（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート等。
（ｘｉ）水酸基含有重合性不飽和モノマー：２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物；（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド；アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等。
（ｘｉｉ）含窒素重合性不飽和モノマー：（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン化合物との付加物等。
（ｘｉｉｉ）重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー：エチレングリコールジメタクリレート、アリル（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等。
（ｘｉｖ）エポキシ基含有重合性不飽和モノマー：グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等。
（ｘｖ）分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート。
（ｘｖｉ）スルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー：２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、アリルスルホン酸、４－スチレンスルホン酸等；これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等。
（ｘｖｉｉ）リン酸基を有する重合性不飽和モノマー：アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシエチレン）グリコール（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシプロピレン）グリコール（メタ）アクリレート等。
（ｘｖｉｉｉ）紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマー：２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２' －ジヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２' －ジヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－（２' －ヒドロキシ－５' －メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等。
（ｘｉｘ）紫外線安定性重合性不飽和モノマー：４－（メタ）アクリロイルオキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等。
（ｘｘ）カルボニル基を有する重合性不飽和モノマー：アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４～７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等。
　これらのモノマーは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。尚、本発明においては、（ｘｖｉｉｉ）紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマーに該当するモノマーは、上記（ｘｉ）水酸基含有重合性不飽和モノマーとは別に規定されるべきものであり、水酸基含有重合性不飽和モノマーからは除かれる。
　　また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。また、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。また、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。
　上記重合性不飽和モノマーとしては、少なくともその一部に、（ｘ）カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー及び（ｖ）芳香環含有重合性不飽和モノマーの少なくとも一方（例えば、（ｘ）カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー）、より好ましくは、（ｘ）カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、及び（ｖ）芳香環含有重合性不飽和モノマーの両方を使用することがポリエステル樹脂とのグラフトのしやすさや、得られたアクリル酸変性ポリエステル樹脂の水分散体（Ａ）の安定性の点から好ましい。
　このとき、（ｘ）カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー、及び（ｖ）芳香環含有重合性不飽和モノマーの使用割合は、重合性不飽和モノマー合計質量を基準として、
　（ｘ）カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを５～５０質量％、好ましくは１０～４５質量％、特に好ましくは１５～４０質量％、
　（ｖ）芳香環含有重合性不飽和モノマーを１０～６０質量％、好ましくは１５～５５質量％、特に好ましくは２０～５０質量％、
であることが好ましい。
　また、さらに（ｉ）アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。（ｉ）アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレートを使用する場合、その使用割合は、重合性不飽和モノマー合計質量を基準として、５～６０質量％、好ましくは１０～５５質量％、特に好ましくは１５～５０質量％であることが好ましい。
　アクリル変性ポリエステル樹脂は、例えば、前記ラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂及び前記重合性不飽和モノマーを、それ自体既知の方法で共重合することによって得ることができる。
　具体的には、例えば、反応容器中にラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂、重合性不飽和モノマー、ラジカル開始剤及び必要に応じて連鎖移動剤を添加し、９０～１６０℃で１～５時間加熱することにより得ることができる。また、発熱が大きく温度が制御しにくい場合には、反応容器中にラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂だけを先に仕込み、他の原料を時間をかけながら添加してもよい。
　上記重合開始剤としては、有機過酸化物系、アゾ系等のものが使用できる。有機過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート等が挙げられ、アゾ系重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル等が挙げられる。また、上記連鎖移動剤としては、α－メチルスチレンダイマー、メルカプタン類等が挙げられる。
　重合性不飽和モノマーの添加量としては、グラフト重合の製造安定性の観点からラジカル重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂及び重合性不飽和モノマーの合計１００重量部を基準として５～８０重量部であるのが好ましく、１０～７０重量部であるのがより好ましく、１０～５０重量部の範囲内であることがさらに好ましい。
　一方、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）を、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂の樹脂同士のエステル化反応によって得る方法とは、ポリエステルの一部をエステル交換反応によりアクリル樹脂にグラフト化させる方法である。
　アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性、付着性の観点から、水酸基価が４０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、５０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、６０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。
　また、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）が、更にカルボキシル基を有する場合は、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性、付着性の観点から、その酸価が５５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、１０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、１５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。
　また、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量は、得られる塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性、付着性の観点から、１，０００～１０，０００であるのが好ましく、１，２００～７，０００であるのがより好ましく、１，５００～５，０００であるのがさらに好ましい。
　なお、本明細書において、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した保持時間（保持容量）を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間（保持容量）によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２５００ＨＸＬ」及び「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の計４本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相：テトラヒドロフラン、測定温度：４０℃、流速：１ｍＬ／ｍｉｎの条件下で測定することができる。
　上記により合成されたアクリル変性ポリエステル樹脂は、中和、水分散することにより水性樹脂分散液を得ることができる。中和に用いる中和剤としては、アミン類やアンモニアが好適に使用される。上記アミン類の代表例として、例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン等が挙げられる。中でも特にトリエチルアミン、ジメチルエタノールアミンが好適である。アクリル変性ポリエステル樹脂の中和の程度は、特に限定されるものではないが、樹脂中のカルボキシル基に対して通常０．３～１．０当量中和の範囲であることが望ましい。
　アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）は、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性等の観点から、アクリル変性ポリエステル樹脂の水分散体であることが好ましい。
　アクリル変性ポリエステル樹脂が分散せしめられる水性媒体は、水のみであってもよいし、水と有機溶剤との混合物であってもよい。この有機溶剤としては、アクリル変性ポリエステル樹脂の水性媒体中での安定性に支障を来さない有機溶剤である限り、従来公知のものをいずれも使用できる。
　上記有機溶剤としては、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤などが好ましい。具体的には、例えば、ｎ－ブタノール等のアルコール系溶剤；エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系溶剤などを挙げることができる。また、有機溶剤としては、上記以外の水と混合しない不活性有機溶剤もアクリル変性ポリエステル樹脂の水性媒体中での安定性に支障を来たさない範囲で使用可能であり、この有機溶剤として、例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤などを挙げることができる。本発明の水性樹脂分散液における有機溶剤の量は、環境保護の観点から水性媒体中の５０重量％以下の範囲であることが望ましい。
　アクリル変性ポリエステル樹脂を水性媒体中に中和、分散するには、常法によれば良く、例えば中和剤を含有する水性媒体中に撹拌下にアクリル変性ポリエステル樹脂を徐々に添加する方法、アクリル変性ポリエステル樹脂を中和剤によって中和した後、撹拌下にて、この中和物に水性媒体を添加するか又はこの中和物を水性媒体中に添加する方法等を挙げることができる。
　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）
　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、下記一般式（Ｉ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
〔式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕、
下記一般式（ＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
〔式（ＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じ。〕
及び下記一般式（ＩＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じであり、Ｒ６は、炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
から選ばれる少なくとも１種のブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物である。
　上記式（I）～（III）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６で示される炭素数１～１２の炭化水素基としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチルノニル、ｎ－デシル、ｎ－ウンデシル、ｎ－ドデシル等の直鎖状または分岐状のアルキル基；フェニル、ベンジル等のアリール基などが挙げられる。
　Ｒ１の好ましい例として、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｎ－ヘキシル、２－エチルヘキシル、フェニル、ベンジルが挙げられる。中でも、メチル、エチル、イソプロピルなどの炭素数１～３のアルキル基が好ましく、エチル、イソプロピルが特に好ましい。
　Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ、メチル、エチル、イソプロピルなどの炭素数１～３のアルキル基が好ましく、より好ましくはメチルである。
　Ｒ３としては、－ＣｐＨ２ｐ－（ｐは、１～１２の整数を示す。）で示される直鎖状又は分岐状の炭素数１～１２のアルキレン基が例示され、特に好ましくは炭素数１～３のアルキレン基（メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン）である。
　Ｒ６の好ましい例としては、メチル、エチル、イソプロピルなどの炭素数１～３のアルキル基が挙げられ、より好ましくはメチル、イソプロピルが挙げられる。
　本発明においては、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）としては、ブロックイソシアネート基が実質的に、上記一般式（Ｉ）で示されるブロックイソシアネート基及び上記一般式（ＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基の少なくとも一方からなるものがより好ましい。
　上記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、例えば、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基に、活性メチレン化合物（ｂ２）を反応させてブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）を得た後、得られたブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）と２級アルコール（ｂ４）とを反応させることによって、得ることができる。
　ポリイソシアネート化合物（ｂ１）
　ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物であって、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、該ポリイソシアネートの誘導体等を挙げることができる。
　上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）等の脂肪族ジイソシアネート；２，６－ジイソシアナトヘキサン酸２－イソシアナトエチル、１，６－ジイソシアナト－３－イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８－トリイソシアナトオクタン、１，６，１１－トリイソシアナトウンデカン、１，８－ジイソシアナト－４－イソシアナトメチルオクタン、１，３，６－トリイソシアナトヘキサン、２，５，７－トリメチル－１，８－ジイソシアナト－５－イソシアナトメチルオクタン等の脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。
　前記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、４－メチル－１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート（慣用名：水添ＴＤＩ）、２－メチル－１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－もしくは１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物、メチレンビス（４，１－シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート（慣用名：水添ＭＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；１，３，５－トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５－トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２－（３－イソシアナトプロピル）－２，５－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２－（３－イソシアナトプロピル）－２，６－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３－（３－イソシアナトプロピル）－２，５－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－３－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－３－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－２－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）－ヘプタン、６－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－２－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン等の脂環族トリイソシアネート等を挙げることができる。
　前記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（４，１－フェニレン）ジイソシアネート（慣用名：ＭＤＩ）、１，３－もしくは１，４－キシリレンジイソシアネート又はその混合物、ω，ω'－ジイソシアナト－１，４－ジエチルベンゼン、１，３－又は１，４－ビス（１－イソシアナト－１－メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）もしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；１，３，５－トリイソシアナトメチルベンゼン等の芳香脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。
　前記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート（慣用名：２，４－ＴＤＩ）もしくは２，６－トリレンジイソシアネート（慣用名：２，６－ＴＤＩ）もしくはその混合物、４，４'－トルイジンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；トリフェニルメタン－４，４'，４''－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン等の芳香族トリイソシアネート；４，４'－ジフェニルメタン－２，２'，５，５'－テトライソシアネート等の芳香族テトライソシアネート等を挙げることができる。
　また、前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記したポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）、クルードＴＤＩ等を挙げることができ、好ましい例としては、前記ポリイソシアネートの環化重合体（例えば、イソシアヌレート）等を挙げることができる。
　上記ポリイソシアネート及びその誘導体は、それぞれ単独で用いてもよく又は２種以上併用してもよい。また、これらポリイソシアネートのうち、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）としては、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の加熱時の黄変が発生しにくいことから、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体が好ましい。なかでも形成される塗膜の柔軟性向上の観点から、脂肪族ジイソシアネート及びその誘導体がさらに好ましい。
　また、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）としては、上記ポリイソシアネート及びその誘導体と、該ポリイソシアネートと反応し得る化合物とを、イソシアネート基過剰の条件で反応させてなるプレポリマーを使用してもよい。該ポリイソシアネートと反応し得る化合物としては、例えば、水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する化合物が挙げられ、具体的には、例えば、多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、アミン、水等を使用することができる。
　また、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）としては、イソシアネート基含有重合性不飽和モノマーの重合体、又は該イソシアネート基含有重合性不飽和モノマーと該イソシアネート基含有重合性不飽和モノマー以外の重合性不飽和モノマーとの共重合体を使用してもよい。
　上記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性及び該ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性の観点から、数平均分子量が３００～２０，０００の範囲内であることが好ましく、４００～８，０００の範囲内であることがより好ましく、５００～２，０００の範囲内であることがさらに好ましい。
　また、上記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）は、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性及び該ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性の観点から、１分子中の平均イソシアネート官能基数が２～１００の範囲内であることが好ましい。下限としては、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性を高める観点から３がより好ましい。上限としては、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の製造時にゲル化を防ぐ観点から２０がより好ましい。
　活性メチレン化合物（ｂ２）
　上記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基をブロック化する活性メチレン化合物（ｂ２）としては、例えば、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ－プロピル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジｎ－ブチル、マロン酸ジイソブチル、マロン酸ジｓｅｃ－ブチル、マロン酸ジｔ－ブチル、マロン酸ジｎ－ペンチル、マロン酸ジｎ－ヘキシル、マロン酸ジ（２－エチルヘキシル）、マロン酸メチルイソプロピル、マロン酸エチルイソプロピル、マロン酸メチルｎ－ブチル、マロン酸エチルｎ－ブチル、マロン酸メチルイソブチル、マロン酸エチルイソブチル、マロン酸メチルｓｅｃ－ブチル、マロン酸エチルｓｅｃ－ブチル、マロン酸ジフェニル及びマロン酸ジベンジル等のマロン酸ジエステル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸ｎ－プロピル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｎ－ブチル、アセト酢酸イソブチル、アセト酢酸ｓｅｃ－ブチル、アセト酢酸ｔ－ブチル、アセト酢酸ｎ－ペンチル、アセト酢酸ｎ－ヘキシル、アセト酢酸２－エチルヘキシル、アセト酢酸フェニル及びアセト酢酸ベンジル等のアセト酢酸エステル、イソブチリル酢酸メチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸ｎ－プロピル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｎ－ブチル、イソブチリル酢酸イソブチル、イソブチリル酢酸ｓｅｃ－ブチル、イソブチリル酢酸ｔ－ブチル、イソブチリル酢酸ｎ－ペンチル、イソブチリル酢酸ｎ－ヘキシル、イソブチリル酢酸２－エチルヘキシル、イソブチリル酢酸フェニル及びイソブチリル酢酸ベンジル等のイソブチリル酢酸エステル等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上併用して使用することができる。
　なかでも、形成される複層塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、活性メチレン化合物（ｂ２）が、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、イソブチリル酢酸メチル及びイソブチリル酢酸エチルからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることが好ましく、マロン酸ジイソプロピル、イソブチリル酢酸メチル及びイソブチリル酢酸エチルからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であることがより好ましい。なかでも、形成される複層塗膜の平滑性及び鮮映性ならびに得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性及び水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性の観点から、マロン酸ジイソプロピルであることがさらに好ましい。
　活性メチレン化合物（ｂ２）によるイソシアネート基のブロック化反応は、必要に応じて反応触媒を用いることができる。該反応触媒としては、例えば金属ヒドロキシド、金属アルコキシド、金属カルボキシレート、金属アセチルアセチネート、オニウム塩の水酸化物、オニウムカルボキシレート、活性メチレン化合物の金属塩、活性メチレン化合物のオニウム塩、アミノシラン類、アミン類、ホスフィン類等の塩基性化合物が良い。これらのうち、オニウム塩としてはアンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩が好適である。該反応触媒の使用量は、通常、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）及び活性メチレン化合物（ｂ２）の合計固形分質量を基準として、１０～１０，０００ｐｐｍの範囲内であることが好ましく、２０～５，０００ｐｐｍの範囲内であることがさらに好ましい。
　また、上記活性メチレン化合物（ｂ２）によるイソシアネート基のブロック化反応は、０～１５０℃で行うことができ、溶媒を用いても良い。この場合、溶媒としては非プロトン性溶剤が好ましく、特に、エステル、エーテル、Ｎ－アルキルアミド、ケトン等が好ましい。反応が目的どおり進行したならば酸成分を添加することで、触媒である塩基性化合物を中和し、反応を停止させてもよい。
　活性メチレン化合物（ｂ２）によるイソシアネート基のブロック化反応において、活性メチレン化合物（ｂ２）の使用量は、特には限定されないが、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基１モルに対して０．１～３モル、好ましくは０．２～２モル用いることが好適である。また、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基と反応しなかった活性メチレン化合物は、ブロック化反応終了後に除去することができる。
　また、上記活性メチレン化合物（ｂ２）以外に、例えば、アルコール系、フェノール系、オキシム系、アミン系、酸アミド系、イミダゾール系、ピリジン系、メルカプタン系等のブロック剤を併用してもよい。
　また、上記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中の一部のイソシアネート基は、活性水素含有化合物と反応させても良い。該ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中の一部のイソシアネート基と活性水素含有化合物とを反応させることにより、例えば、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の貯蔵安定性の向上、該ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性の調整及び形成される塗膜の柔軟性向上等を図ることができる。
　ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中の一部のイソシアネート基と、上記活性水素含有化合物とを反応させる場合、該ポリイソシアネート化合物（ｂ１）、前記活性メチレン化合物（ｂ２）及び該活性水素含有化合物の反応の順序は、特に限定されない。具体的には、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基の一部を活性メチレン化合物（ｂ２）でブロックした後、残りのイソシアネート基に活性水素含有化合物を反応させる方法、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基の一部に活性水素含有化合物を反応させた後、残りのイソシアネート基を活性メチレン化合物（ｂ２）でブロックする方法ならびにポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基に活性メチレン化合物（ｂ２）及び活性水素含有化合物を同時に反応させる方法等が挙げられる。
　上記活性水素含有化合物としては、例えば、水酸基含有化合物、アミノ基含有化合物等が挙げられる。
　上記水酸基含有化合物としては、例えば、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、トリデカノール、ステアリルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノアルキルエーテル、トリメチロールプロパン等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合せて使用することができる。なお、本明細書において、「ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）」は、エチレングリコールとプロピレングリコールの共重合体を意味し、ブロック共重合体とランダム共重合体のいずれも含むものとする。
　なかでも、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の高粘度化を抑制する観点から、上記水酸基含有化合物は、１価のアルコールであることが好ましい。該１価のアルコールとしては、例えば、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、トリデカノール、ステアリルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノアルキルエーテル等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合せて使用することができる。
　また、前記アミノ基含有化合物としては、例えば、ブチルアミン、オクチルアミン、ステアリルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジラウリルアミン、α－（アミノアルキル）－ω－アルコキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ポリオキシプロピレン－α,ω－ジアミン（市販品としては、例えば、ハンツマン社製の「ジェファーミンＤ－４００」等が挙げられる）等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合せて使用することができる。
　なかでも、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の高粘度化を抑制する観点から、上記アミノ基含有化合物は、１価のアミンであることが好ましい。該１価のアミンとしては、例えば、ブチルアミン、オクチルアミン、ステアリルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジラウリルアミン、α－（アミノアルキル）－ω－アルコキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中の一部のイソシアネート基と、上記活性水素含有化合物を反応させる場合、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性及び硬化性、ならびに形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性及び耐ワキ性の観点から、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と活性水素含有化合物との反応割合は、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基１モルを基準として、活性水素含有化合物中の活性水素のモル数が、０．０３～０．６モルの範囲内であることが好ましい。上限としては、水性第１着色塗料（Ｘ）の硬化性及び形成される複層塗膜の耐水性の観点から、０．４がより好ましく、０．３がさらに好ましい。下限としては、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性ならびに形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性及び耐ワキ性の観点から、０．０４がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。
　また、上記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性及び硬化性ならびに形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性及び耐ワキ性の観点から、親水基を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ’）であることが好ましい。
　上記親水基を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ’）は、例えば、前記活性水素含有化合物として、親水基を有する活性水素含有化合物を使用することによって、得ることができる。
　上記親水基を有する活性水素含有化合物としては、ノニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物、アニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物、カチオン性の親水基を有する活性水素含有化合物等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基を前記活性メチレン化合物（ｂ２）によってブロック化する反応が阻害されにくいため、ノニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物を使用することが好ましい。
　上記ノニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物としては、例えば、ポリオキシアルキレン基を有する活性水素含有化合物を好適に使用することができる。上記ポリオキシアルキレン基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレン（オキシプロピレン）基等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性の観点から、ポリオキシエチレン基を有する活性水素含有化合物が好ましい。
　上記ポリオキシエチレン基を有する活性水素含有化合物は、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性及び形成される複層塗膜の耐水性等の観点から、３個以上、好ましくは５～１００個、より好ましくは８～４５個の連続したオキシエチレン基を有することが好適である。
　また、上記ポリオキシエチレン基を有する活性水素含有化合物は、連続したオキシエチレン基以外に、オキシエチレン基以外のオキシアルキレン基を含有してもよい。該オキシエチレン基以外のオキシアルキレン基としては、例えば、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシスチレン基等が挙げられる。上記ポリオキシエチレン基を有する活性水素含有化合物における、オキシアルキレン基中のオキシエチレン基のモル比率は、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性の観点から、２０～１００モル％の範囲内であることが好ましく、５０～１００モル％の範囲内であることが好ましい。オキシアルキレン基中のオキシエチレン基のモル比率が２０モル％未満になると、親水性の付与が十分でなくなり、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性が低下する場合がある。
　また、前記ノニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物は、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性及び形成される複層塗膜の耐水性の観点から、数平均分子量が２００～２，０００の範囲内であることが好ましい。数平均分子量の下限としては、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性の観点から、３００がより好ましく、４００がさらに好ましい。上限としては、形成される複層塗膜の耐水性の観点から、１，５００がより好ましく、１，２００がさらに好ましい。
　前記ノニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル及びポリエチレングリコールモノエチルエーテル等のポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（別名：ω－アルコキシポリオキシエチレン）、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル及びポリプロピレングリコールモノエチルエーテル等のポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル（別名：ω－アルコキシポリオキシプロピレン）、ω－メトキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）、ω－エトキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）などのω－アルコキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）、ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノメチルエーテル、ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノエチルエーテル等のポリエチレングリコール（プロピレングリコール）モノアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール（プロピレングリコール）、α－（アミノアルキル）－ω－アルコキシポリオキシエチレン、α－（アミノアルキル）－ω－アルコキシポリオキシプロピレン、α－（アミノアルキル）－ω－アルコキシポリオキシエチレン（オキシプロピレン）等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル及びポリエチレングリコールが好ましく、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルがさらに好ましい。
　また、上記ポリエチレングリコールモノメチルエーテルの市販品としては、例えば、日油株式会社製の「ユニオックスＭ－４００」、「ユニオックスＭ－５５０」、「ユニオックスＭ－１０００」、「ユニオックスＭ－２０００」等が挙げられる。また、前記ポリエチレングリコールの市販品としては、例えば、日油株式会社製の「ＰＥＧ＃２００」、「ＰＥＧ＃３００」、「ＰＥＧ＃４００」、「ＰＥＧ＃６００」、「ＰＥＧ＃１０００」、「ＰＥＧ＃１５００」、「ＰＥＧ＃１５４０」、「ＰＥＧ＃２０００」等が挙げられる。
　前記アニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物としては、例えば、カルボキシル基を有する活性水素含有化合物、スルホン酸基を有する活性水素含有化合物、リン酸基を有する活性水素含有化合物及びこれらの中和塩等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性の観点から、カルボキシル基を有する活性水素含有化合物を好適に使用することができる。
　上記アニオン性の親水基を有する活性水素含有化合物中の酸基の一部または全部は、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基を前記活性メチレン化合物（ｂ２）によってブロック化する反応が阻害されにくくなるため、塩基性化合物で中和されていることが好ましい。
　上記アニオン性基を有する活性水素含有化合物中の酸基の中和は、該アニオン性基を有する活性水素含有化合物と上記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）との反応前に行ってもよく、反応後に行ってもよい。
　前記塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物；金属アルコキシド；アンモニア；エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、２，２－ジメチル－３－アミノ－１－プロパノール、２－アミノプロパノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、３－アミノプロパノール等の第１級モノアミン；ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジ－ｎ－プロパノールアミン、ジ－イソプロパノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ－エチルエタノールアミン等の第２級モノアミン；ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエタノールアミン、２－（ジメチルアミノ）エタノール等の第３級モノアミン；ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミン等のポリアミン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。塩基性化合物の使用量としては、アニオン性基を有する活性水素含有化合物中のアニオン性基に対して通常０．１～１．５当量、好ましくは０．２～１．２当量の範囲内とすることができる。
　前記カルボキシル基を有する活性水素含有化合物としては、例えば、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシピバリン酸、リンゴ酸及びクエン酸等のモノヒドロキシカルボン酸、２，２－ジメチロール酢酸、２，２－ジメチロール乳酸、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、ジメチロールヘプタン酸、ジメチロールノナン酸、２，２－ジメチロール酪酸及び２，２－ジメチロール吉草酸等のジヒドロキシカルボン酸、グリシン、１－カルボキシ－１，５－ペンチレンジアミン、ジヒドロキシ安息香酸、３，５－ジアミノ安息香酸、リジン、アルギニン等を挙げることができる。
　前記スルホン酸基を有する活性水素含有化合物としては、例えば、２－アミノ－１－エタンスルホン酸、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２－アミノエタンスルホン酸、１，３－フェニレンジアミン－４，６－ジスルホン酸、ジアミノブタンスルホン酸、３，６－ジアミノ－２－トルエンスルホン酸、２，４－ジアミノ－５－トルエンスルホン酸、２－（シクロヘキシルアミノ）－エタンスルホン酸、３－（シクロヘキシルアミノ）－プロパンスルホン酸等が挙げられる。
　前記リン酸基を有する活性水素含有化合物としては、例えば、２，３－ジヒドロキシプロピルフェニルホスフェート、ヒドロキシアルキルホスホン酸、アミノアルキルホスホン酸等を挙げることができる。
　ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中の一部のイソシアネート基と、上記親水基を有する活性水素含有化合物を反応させる場合、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性及び硬化性、ならびに形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性及び耐ワキ性の観点から、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と親水基を有する活性水素含有化合物との反応割合は、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基１モルを基準として、活性水素含有化合物中の活性水素のモル数が０．０３～０．６モルの範囲内であることが好ましい。上限としては、水性第１着色塗料（Ｘ）の硬化性及び形成される複層塗膜の耐水性の観点から、０．４がより好ましく、０．３がさらに好ましい。下限としては、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性ならびに形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性及び耐ワキ性の観点から、０．０４がより好ましく、０．０５がさらに好ましい。
　また、前記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、界面活性剤と予め混合することにより水分散性を付与することもできる。この場合、塗料の安定性の観点から、該界面活性剤が、ノニオン性界面活性剤及び／又はアニオン性界面活性剤であることが好ましい。
　ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）
　ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）は、前記１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ｂ１）及び活性メチレン化合物（ｂ２）を反応させることにより、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基の一部又は全部が、活性メチレン化合物（ｂ２）でブロック化された化合物である。
　なかでも、上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）が、下記一般式（ＩＶ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
〔式（ＩＶ）中、Ｒ１は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい。〕
で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）及び下記一般式（Ｖ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
〔式（Ｖ）中、Ｒ６及びＲ７は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）の少なくとも一方であることが好ましい。
　ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）
　ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）は、前記一般式（ＩＶ）で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物である。
　なかでも、該ブロックポリイソシアネート化合物の原料の一つである前記活性メチレン化合物（ｂ２）として、比較的容易に製造できる活性メチレン化合物を使用できる点から、Ｒ１が、炭素数１～３のアルキル基であることが好ましい。なかでも、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性向上の観点から、炭素数２又は３のアルキル基であることが好ましく、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性、形成される複層塗膜の平滑性及び鮮映性の観点からイソプロピル基であることがさらに好ましい。
　上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）は、例えば、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と、炭素数１～１２の炭化水素基を有するマロン酸ジアルキルとを反応させることによって得ることができる。
　上記マロン酸ジアルキルとしては、例えば、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ－プロピル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジｎ－ブチル、マロン酸ジイソブチル、マロン酸ジｓｅｃ－ブチル、マロン酸ジｔ－ブチル、マロン酸ジｎ－ペンチル、マロン酸ジｎ－ヘキシル、マロン酸ジ（２－エチルヘキシル）等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ－プロピル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジｎ－ブチル、マロン酸ジイソブチル、マロン酸ジｓｅｃ－ブチル、マロン酸ジｔ－ブチルが好ましく、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ－プロピル、マロン酸ジイソプロピルがより好ましく、マロン酸ジイソプロピルがさらに好ましい。
　ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）
　ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）は、前記一般式（Ｖ）で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物である。
　なかでも、該ブロックポリイソシアネート化合物の原料の一つである前記活性メチレン化合物（ｂ２）として、比較的容易に製造できる活性メチレン化合物を使用できる点から、Ｒ６及びＲ７が、炭素数１～３のアルキル基であることが好ましい。なかでも、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）と他の塗料成分との相溶性向上の観点から、炭素数２又は３のアルキル基であることが好ましく、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性、複層塗膜の平滑性及び鮮映性の観点からイソプロピル基であることがさらに好ましい。
　上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）は、例えば、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と炭素数１～１２の炭化水素基を有するアセト酢酸エステルとを反応させたり、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と炭素数１～１２の炭化水素基を有するイソブチリル酢酸エステルとを反応させたりすることによって得ることができる。なかでも、前記ポリイソシアネート化合物（ｂ１）と、炭素数１～１２の炭化水素基を有するイソブチリル酢酸エステルとを反応させて得ることが好ましい。
　上記イソブチリル酢酸エステルとしては、例えば、イソブチリル酢酸メチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸ｎ－プロピル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｎ－ブチル、イソブチリル酢酸イソブチル、イソブチリル酢酸ｓｅｃ－ブチル、イソブチリル酢酸ｔ－ブチル、イソブチリル酢酸ｎ－ペンチル、イソブチリル酢酸ｎ－ヘキシル、イソブチリル酢酸２－エチルヘキシル、イソブチリル酢酸フェニル、イソブチリル酢酸ベンジル等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、イソブチリル酢酸メチル、イソブチリル酢酸エチル及びイソブチリル酢酸イソプロピルが好ましい。
　また、前記アセト酢酸エステルとしては、例えば、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸ｎ－プロピル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｎ－ブチル、アセト酢酸イソブチル、アセト酢酸ｓｅｃ－ブチル、アセト酢酸ｔ－ブチル、アセト酢酸ｎ－ペンチル、アセト酢酸ｎ－ヘキシル、アセト酢酸２－エチルヘキシル、アセト酢酸フェニル、アセト酢酸ベンジル等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル及びアセト酢酸イソプロピルが好ましい。
　また、ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ｂ１）、活性メチレン化合物（ｂ２）及び前記活性水素含有化合物を反応させることによって得られる化合物であってもよい。具体的には、例えば、上記活性水素含有化合物として、前記ポリオキシアルキレン基を有する活性水素含有化合物を使用することにより、ポリイソシアネート化合物（ｂ１）中のイソシアネート基の一部が活性メチレン化合物（ｂ２）によってブロックされ、他のイソシアネート基の一部又は全部がポリオキシアルキレン基を有する活性水素含有化合物と反応したブロックポリイソシアネート化合物とすることができる。
　本発明において、前記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、例えば、上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）と、下記一般式（ＶＩ）で示される２級アルコール（ｂ４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
〔式（ＶＩ）中、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕
とを反応させることによって、得ることができる。
　２級アルコール（ｂ４）
　２級アルコール（ｂ４）は、前記一般式（ＶＩ）で示される化合物である。なかでも、前記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）と上記２級アルコール（ｂ４）との反応性を高める観点から、Ｒ２はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ炭素数が多いと、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の極性が低下し、他の塗料成分との相溶性が低下する場合があるため、Ｒ３は炭素数１～３のアルキレン基であることが好ましく、Ｒ４及びＲ５はメチル基であることが好ましい。
　上記２級アルコール（ｂ４）としては、例えば、４－メチル－２－ペンタノール、５－メチル－２－ヘキサノール、６－メチル－２－ヘプタノール、７－メチル－２－オクタノール等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、前記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）及び上記２級アルコール（ｂ４）の反応後に、未反応の２級アルコール（ｂ４）の一部又は全部を蒸留除去する際に、該２級アルコール（ｂ４）の除去が比較的容易であることから、比較的低い沸点を有する４－メチル－２－ペンタノールがより好ましい。
　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、具体的には、例えば、前記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）の説明において記載した下記一般式（ＩＶ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
〔式（ＩＶ）中、Ｒ１は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、互いに同一でも、異なっていてもよい。〕
で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）及び上記２級アルコール（ｂ４）を反応させることによって得ることができる。
　この場合、上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）中のブロックイソシアネート基におけるＲ１の少なくとも一方が、下記一般式（ＶＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
〔式（ＶＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕
で示される基に置換される。
　また、この場合、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、下記一般式（Ｉ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
〔式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕
又は下記一般式（ＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
〔式（ＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じ。〕
を有する。
　上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）及び２級アルコール（ｂ４）の反応は、例えば、ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）中のブロックイソシアネート基におけるＲ１の少なくとも一方を、前記一般式（ＶＩＩ）で示される基に置換できる手法であれば特に限定されない。なかでも、加熱及び減圧等により、ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）中のＲ１の少なくとも一方に由来するアルコールの一部あるいは全部を系外に蒸留除去し、反応を促進させて、前記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）を得る方法が好ましい。
　上記製造方法としては、具体的には、２０～１５０℃、好ましくは７５～９５℃の温度で、必要に応じて減圧し、５分間～２０時間、好ましくは１０分間～１０時間をかけて上記アルコールの一部あるいは全部を除去するのが適当である。上記温度が低すぎるとブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）中のアルコキシ基の交換反応が遅くなって製造効率が低下し、一方、高すぎると得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の分解劣化が激しくなり、硬化性が低下する場合があるので望ましくない。
　また、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、前記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）の説明において記載した下記一般式（Ｖ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
〔式（Ｖ）中、Ｒ６及びＲ７は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）と、前記２級アルコール（ｂ４）とを反応させることによって得ることができる。
　この場合、上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）中のブロックイソシアネート基におけるＲ７は、下記一般式（ＶＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
〔式（ＶＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕
で示される基に置換される。
　この場合、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）は、下記一般式（ＩＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じであり、Ｒ６は、炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
を有する。
　前記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）及び２級アルコール（ｂ４）の反応は、例えば、ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）中のブロックイソシアネート基におけるＲ７を、前記一般式（ＶＩＩ）で示される基に置換できる手法であれば特に限定されない。なかでも、加熱及び減圧等により、ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）中のＲ７に由来するアルコールの一部あるいは全部を系外に蒸留除去し、反応を促進させて、前記一般式（ＩＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）を得る方法が好ましい。
　上記製造方法としては、具体的には、２０～１５０℃、好ましくは７５～９５℃の温度で、必要に応じて減圧し、５分間～２０時間、好ましくは１０分間～１０時間をかけて上記アルコールの一部あるいは全部を除去するのが適当である。上記温度が低すぎるとブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）中のアルコキシ基の交換反応が遅くなって製造効率が低下し、一方、高すぎると得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の分解劣化が激しくなり硬化性が低下する場合があるので望ましくない。
　また、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の製造における、前記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）及び２級アルコール（ｂ４）の配合割合は、得られるブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の反応性および製造効率の観点から、ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）の固形分１００質量部を基準として、２級アルコール（ｂ４）が５～５００質量部の範囲内であることが好ましく、１０～２００質量部の範囲内であることがさらに好ましい。５質量部未満では、ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）及び２級アルコール（ｂ４）の反応速度が遅すぎる場合がある。また、５００質量部を超えると生成するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の濃度が低くなりすぎ製造効率が低下する場合がある。
　また、上記ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）及び２級アルコール（ｂ４）の反応においては、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の分子量を調整するために、該ブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３）及び２級アルコール（ｂ４）に、前記多官能水酸基含有化合物を加えてから前記除去操作を行ってもよい。
　上記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の数平均分子量は、他の塗料成分との相溶性、形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性及び耐チッピング性等の観点から、６００～３０，０００の範囲内であることが好ましい。上記数平均分子量の上限は、他の塗料成分との相溶性ならびに形成される複層塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、１０，０００がより好ましく、５，０００がさらに好ましい。また、下限は、形成される複層塗膜の耐水性及び耐チッピング性の観点から、９００がより好ましく、１，０００がさらに好ましい。
　水性第１着色塗料（Ｘ）
　本方法において使用される水性第１着色塗料（Ｘ）は、以上に述べたアクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）及びブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）を含有する水性塗料組成物である。水性第１着色塗料（Ｘ）は、例えばアクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）及びブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）を定法に従い混合し、適宜水性媒体、例えば脱イオン水で希釈することにより調製することができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）におけるアクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）及びブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の配合割合は、形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性及び付着性等の観点から、固形分質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５～１０／９０の範囲内であることが好ましく、９０／１０～３０／７０の範囲内であることがより好ましく、８５／１５～５０／５０の範囲内であることがさらに好ましい。
　水性第１着色塗料（Ｘ）は、得られる複層塗膜の平滑性及び鮮映性等の観点から、さらに水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）を含むことが好ましい。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）
　水酸基含有アクリル樹脂としては、水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）及び水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）を挙げることができる。これらは単独で又は併用して用いることができる。
　水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）
　水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）は、水酸基含有重合性不飽和モノマーを含む重合性不飽和モノマー成分を通常の条件で（共）重合せしめることによって製造することができ、得られる塗膜の平滑性の観点から、酸価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは１５～７０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量が１，０００～１００，０００、好ましくは３，０００～８０，０００、更に好ましくは５，０００～６０，０００の範囲内であることが好適である。また、硬化性の観点から、水酸基価が２０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは４０～１６５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好適である。
　上記水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）は、Ｎ－置換（メタ）アクリルアミド、ポリオキシアルキレン鎖含有（メタ）アクリレート、水酸基含有（メタ）アクリレート、及び／又は酸基含有（メタ）アクリレートなどの親水性官能基を有する重合性不飽和モノマーを含有し、水性媒体中で溶解状態（透明）であるため、水性媒体中で分散状態である前記水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）とは明確に区別される。
　上記水酸基含有重合性不飽和モノマーは、１分子中に水酸基及び重合性不飽和結合をそれぞれ１個以上有する化合物であり、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ－ト、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物、該（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体、アリルアルコール、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。但し、本発明においては、後述する紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和モノマーに該当するモノマーは、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーとして規定されるべきものであり、水酸基含有重合性不飽和モノマーからは除かれる。
　また、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能な他の重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学工業社製）、シクロヘキシル（メタ）アクリレ－ト、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ－ト、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ－ト、シクロドデシル（メタ）アクリレ－ト等のアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート等のイソボルニル基を有する重合性不飽和モノマー；アダマンチル（メタ）アクリレート等のアダマンチル基を有する重合性不飽和モノマー；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー；マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー；Ｎ－ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物等の含窒素重合性不飽和モノマー；分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム塩、スルホエチルメタクリレート及びそのナトリウム塩やアンモニウム塩等のスルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー；２－アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、２－メタクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート等のリン酸基を有する重合性不飽和モノマー；２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２' －ジヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２' －ジヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノンなどのヒドロキシベンゾフェノン類とグリシジル（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、或いは２－（２' －ヒドロキシ－５' －メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性基を有する重合性不飽和モノマー；４－（メタ）アクリロイルオキシ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等の紫外線安定化性能を有する重合性不飽和モノマー；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４～７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等の重合性不飽和モノマーが挙げられ、これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）としては、原料モノマーの一部としてアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレートを用いるものが好ましい。上記アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレートの使用割合は、モノマー成分の合計量を基準として、４０～９０質量％程度が好ましく、４５～８５質量％程度がより好ましく、５０～８０質量％程度がさらに好ましい。
　上記水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）が酸価を持つ場合、酸価の調整は、例えば、重合性不飽和モノマー成分として、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー及び／又はその他の酸基含有重合性不飽和モノマーを使用し、それらの配合量を調節することにより行なうことができる。上記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー及び／又はその他の酸基含有重合性不飽和モノマーを用いる場合、その使用割合は、モノマー成分の合計量を基準として、２～３０質量％程度が好ましく、３～２５質量％程度がより好ましく、４～２０質量％程度がさらに好ましい。
　また、必要に応じて上記酸基を中和剤により中和することができる。該中和剤としては、酸基を中和できるものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、トリエチルアミン、アンモニア水などが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）
　水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ａ１）としては、例えば、重合性不飽和モノマー（ｍ）を、それ自体既知の方法、例えば、水中でのエマルション重合法などの方法により、共重合せしめることによって製造することができる。
　上記水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）を構成する重合性不飽和モノマー（ｍ）としては、特に制限されるものではなく、例えば、以下に記載する（ｍ－１）～（ｍ－５）の重合性不飽和基を有する化合物を挙げることができる。
　重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）の具体例としては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタンジ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルエタントリ（メタ）アクリレート、１，１，１－トリスヒドロキシメチルプロパントリ（メタ）アクリレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルテレフタレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
　また、互いに反応する官能基を有する重合性不飽和モノマーを２種以上配合して、アクリル樹脂エマルションの共重合前、共重合時及び／又は共重合後に互いに反応せしめることで実質的に重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）と同等のモノマーとして使用できる。官能基の組み合わせとしては、互いに反応する官能
基の組み合わせであればいずれも好適に使用できるが、酸基とグリシジル基、アミノ基とグリシジル基、水酸基とイソシアネート基の組み合わせがより好ましい。具体的な重合性不飽和モノマーの組み合わせとしては、例えば、（メタ）アクリル酸とグリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシアルキルアシッドホスフェートとグリシジル（メタ）アクリレート、（ジ）アルキルアミノエチル（メタ）アクリレートとグリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリロイルオキシアルキルイソシアネートなどが挙げられ、これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　さらに、反応性官能基を有する重合性不飽和モノマーと該反応性官能基と反応し得る官能基を２種以上有する化合物との反応生成物を合成し、重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）として好適に使用する事ができる。例えば、グリシジル基含有重合性不飽和モノマーと多塩基酸成分、水酸基含有重合性不飽和モノマーと多官能のイソシアネート化合物との反応生成物などが挙げられる。具体的には、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートとアジピン酸の反応生成物、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートの反応生成物などが挙げられ、これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用できる。
　水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－２）の具体例としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物、該（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコ－ル、分子末端が水酸基であるポリオキシアルキレン鎖を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　炭素数４以上の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー（ｍ－３）は、炭素数が４以上の直鎖状、分岐状又は環状の飽和又は不飽和の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーであり、水酸基含有重合性不飽和モノマー等の親水性基を有するモノマーは除外される。該モノマーの具体例としては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等のアルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレートなどのイソボルニル基を有する重合性不飽和化合物；アダマンチル（メタ）アクリレートなどのアダマンチル基を有する重合性不飽和化合物；ベンジル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香環含有重合性不飽和モノマー等が挙げられる。
　カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－４）の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチルアクリレート等が挙げられる。
　（ｍ－１）～（ｍ－４）以外の重合性不飽和モノマー（ｍ－５）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート等の炭素数３以下のアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物等のウレタン結合を含まない含窒素重合性不飽和モノマー；ウレタン結合を有する重合性不飽和モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー；分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、アリルスルホン酸、４－スチレンスルホン酸等、これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等のスルホン酸基を有する重合性不飽和モノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基を有する重合性不飽和モノマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等のフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和モノマー；マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和モノマー等が挙げられる。
　水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）としては、樹脂粒子の構造を制御して耐水性、付着性及び仕上り外観に優れた塗膜を得る観点から、コア／シェル型複層構造を有する水酸基含有アクリル樹脂水分散体（以下「コアシェル型水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２－１）」と称する）であることが好ましい。ここで、「シェル」は樹脂粒子の最外層に存在する重合体層を意味し、「コア」は上記シェル部を除く樹脂粒子内層の重合体層を意味し、「コア／シェル型複層構造」は上記コア部とシェル部を有する構造を意味するものである。上記コア／シェル型複層構造は、通常、コア部がシェル部に完全に被覆された層構造が一般的であるが、コア部とシェル部の質量比率等によっては、シェル部のモノマー量が層構造を形成するのに不十分な場合もあり得る。そのような場合は、上記のような完全な層構造である必要はなく、コア部の一部をシェル部が被覆した構造であってもよく、あるいはコア部の一部にシェル部の構成要素である重合性不飽和モノマーがグラフト重合した構造であってもよい。また、上記コア／シェル型構造における多層構造の概念は、コア部に多層構造が形成される場合にも同様に当てはまるものとする。
　コアシェル型水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２－１）としては、水性媒体中での２段重合によって製造されるコアシェル構造を有し、コア部を構成する共重合体（Ｉ）とシェル部を構成する共重合体（ＩＩ）の割合が、固形分質量比で１０／９０～９０／１０程度の範囲内であることが好ましい。
　コア部共重合体（Ｉ）；
　コアシェル型水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２－１）のコア部共重合体（Ｉ）は、構成モノマー成分として、前記（ｍ－１）～（ｍ－５）の重合性不飽和基を有する化合物を任意に使用することができるが、平滑性、鮮映性、耐水性及び付着性に優れる複層塗膜を得る観点から、構成モノマー成分の一部として
重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー及び水酸基含有重合性不飽和モノマーを含有する共重合体であることが好ましい。
　該重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマーは、コア部共重合体（Ｉ）に架橋構造を付与する機能を有する。前記重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）として例示した重合性不飽和モノマーの中から、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて好適に使用できるが、得られる塗料の粘性及び塗膜性能から、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートを用いるのが好ましい。
　上記重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）の使用割合は、コア部共重合体（Ｉ）の架橋の程度に応じて適宜決定し得るが、通常、コア部共重合体（Ｉ）を構成するモノマーの合計質量を基準として、０．１～１０質量％程度であるのが好ましく、０．５～８質量％程度であるのがより好ましく、１～６質量％程度であるのが更に好ましい。
　また、上記水酸基含有重合性不飽和モノマーは、コア部共重合体（Ｉ）に後述する硬化剤成分のうち水酸基と反応性を有する硬化剤成分と架橋反応する水酸基を導入せしめることによって塗膜の耐チッピング性及び耐水性を向上せしめる機能を有する。前記水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－２）として例示した重合性不飽和モノマーの中から、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて好適に使用できるが、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを用いるのが好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを用いるのが更に好ましい。
　上記コア部共重合体（Ｉ）の水酸基価は、アクリル樹脂エマルションの水性媒体中における安定性及び得られる塗膜の耐水性に優れる観点から、０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが好ましく、２５～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのがより好ましく、５０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが更に好ましい。
　上記コア部共重合体（Ｉ）は、上記重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）及び上記水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－２）以外に、得られる塗膜の平滑性及び鮮映性を向上させる観点から、必要に応じて炭素数４以上の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーを好適に使用できる。該モノマーは、炭素数が４以上の直鎖状、分岐状又は環状の飽和又は不飽和の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーであって、水酸基含有重合性不飽和モノマー等の親水性基を有する重合性不飽和モノマーは除外される。該モノマーは、前記炭素数４以上の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー（ｍ－３）の中から、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて好適に使用できるが、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレンを用いるのが好ましい。
　上記炭素数４以上の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー（ｍ－３）を共重合したアクリル樹脂エマルションを水性第１着色塗料に配合することで、より低極性の第１着色塗膜が得られ、未硬化の第１着色塗膜の上に水性第２着色塗料を塗装した時、混層が抑えられ、平滑性及び鮮映性の良好な複層塗膜が得られる。
上記炭素数４以上の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー（ｍ－３）の使用割合は、得られる複層塗膜の平滑性及び鮮映性の観点から、コア部共重合体（Ｉ）を構成するモノマーの合計質量を基準として、３０～９０質量％であるのが好ましく、３５～８５質量％程度であるのがより好ましく、４０～８０質量％程度であるのが更に好ましい。
　コア部共重合体（Ｉ）用モノマーとして用いる重合性不飽和モノマーは、重合性不飽和モノマー（ｍ－１）及び（ｍ－２）が必須成分であること以外は、特に制限されるものではなく、例えば、前記水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）を構成する重合性不飽和モノマー（ｍ）で例示した中から必要に応じて好適に用いることができる。上記重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）、上記水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－２）、及び上記炭素数４以上の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー（ｍ－３）以外では、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらのモノマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　シェル部共重合体（ＩＩ）；
　コアシェル型水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２－１）のシェル部共重合体（ＩＩ）は、構成モノマー成分として、水酸基含有重合性不飽和モノマー及びカルボキシル基含有重合性不飽和モノマーを含有する共重合体であることが好適である。
　上記水酸基含有重合性不飽和モノマーは、得られる水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）に、後述する硬化剤成分のうち水酸基と反応性を有する硬化剤成分と架橋反応する水酸基を導入せしめることによって塗膜の耐水性等を向上させると共に、該アクリル樹脂エマルションの水性媒体中における安定性を向上せしめる機能を有する。前記水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－２）に例示した重合性不飽和モノマーの中から、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて好適に使用できるが、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを用いるのが好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートを用いるのがより好ましい。
　上記シェル部共重合体（ＩＩ）の水酸基価は、アクリル樹脂の水性媒体中における安定性及び得られる塗膜の耐水性に優れる観点から、５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが好ましく、５０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのがより好ましく、５０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが更に好ましい。
　また、上記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマーは、得られるアクリル樹脂エマルションの水性媒体中における安定性を向上せしめる機能を有する。前記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－４）に例示した重合性不飽和モノマーの中から、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて好適に使用できるが、（メタ）アクリル酸を用いることが好ましい。
　上記シェル部共重合体（ＩＩ）用モノマーとして用いる重合性不飽和モノマーとしては、得られる塗膜の平滑性、鮮映性の観点から、重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和モノマー（ｍ－１）を使用せず、該共重合体（ＩＩ）を未架橋型とすることが好ましい。
　シェル部共重合体（ＩＩ）用モノマーとして用いる水酸基含有重合性不飽和モノマー及びカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー以外の重合性不飽和モノマーは、特に制限されるものではなく、例えば、前記水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）を構成する重合性不飽和モノマー（ｍ）で例示した中から必要に応じて好適に用いることができる。上記水酸基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－２）及び上記カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ｍ－４）以外では、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらのモノマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記コアシェル型水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２－１）におけるコア部共重合体（Ｉ）／シェル部共重合体（ＩＩ）の割合は、塗膜の光輝性向上の観点から、固形分質量比で１０／９０～９０／１０程度であるのが好ましく、５０／５０～８５／１５程度であるのがより好ましく、６５／３５～８０／２０程度であるのが更に好ましい。
　水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）は、水性第１着色塗料（Ｘ）の貯蔵安定性並びに得られる塗膜の平滑性、鮮映性、及び耐水性等の観点から、酸価が５～２５ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが好ましく、８～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのがより好ましく、１０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが更に好ましい。
　水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）は、複層塗膜の平滑性、鮮映性から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃以上であるのが好ましく、２１～１００℃程度であるのがより好ましく、２２～６０℃程度であるのが更に好ましい。
ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）はＪＩＳ　Ｋ　７１２１（プラスチックの転移温度測定方法）に準じて、示差走査熱量測定方法（ＤＳＣ）により求められる。
　コア部共重合体（Ｉ）のエマルションを調製する乳化重合は、従来公知の方法により行うことができる。例えば、乳化剤の存在下で、重合開始剤を使用してモノマー混合物を乳化重合することにより、行うことができる。
　上記乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤が好適である。該アニオン性乳化剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸などのナトリウム塩やアンモニウム塩が挙げられる。また、ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等が挙げられる。
　また、１分子中にアニオン性基とポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基とを有するポリオキシアルキレン基含有アニオン性乳化剤；１分子中にアニオン性基とラジカル重合性不飽和基とを有する反応性アニオン性乳化剤を使用することもできる。これらの内、反応性アニオン性乳化剤を使用することが好ましい。
　上記反応性アニオン性乳化剤としては、アリル基、メタリル基、（メタ）アクリロイル基、プロペニル基、ブテニル基等のラジカル重合性不飽和基を有するスルホン酸化合物のナトリウム塩、該スルホン酸化合物のアンモニウム塩等を挙げることができる。これらの内、ラジカル重合性不飽和基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩が、得られる塗膜の耐水性に優れるため、好ましい。該スルホン酸化合物のアンモニウム塩の市販品としては、例えば、「ラテムルＳ－１８０Ａ」（商品名、花王（株）製）等を挙げることができる。
　また、上記ラジカル重合性不飽和基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩の中でも、ラジカル重合性不飽和基とポリオキシアルキレン基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩がより好ましい。上記ラジカル重合性不飽和基とポリオキシアルキレン基を有するスルホン酸化合物のアンモニウム塩の市販品としては、例えば、「アクアロンＫＨ－１０」（商品名、第一工業製薬（株）製）、「ＳＲ－１０２５Ａ」（商品名、ＡＤＥＫＡ（株）製）等を挙げることができる。
上記乳化剤の使用量は、使用される全モノマーの合計量を基準にして、０．１～１５質量％程度が好ましく、０．５～１０質量％程度がより好ましく、１～５質量％程度が更に好ましい。
　前記重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、ステアロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（２－メチルプロピオンニトリル）、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、４、４’－アゾビス（４－シアノブタン酸）、ジメチルアゾビス（２－メチルプロピオネート）、アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］、アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシブチル）］－プロピオンアミド｝等のアゾ化合物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。これらの重合開始剤は、１種を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、上記重合開始剤に、必要に応じて、糖、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、鉄錯体等の還元剤を併用して、レドックス開始剤としてもよい。
　上記重合開始剤の使用量は、一般に、使用される全モノマーの合計質量を基準にして、０．１～５質量％程度が好ましく、０．２～３質量％程度がより好ましい。該重合開始剤の添加方法は、特に制限されるものではなく、その種類及び量などに応じて適宜選択することができる。例えば、予めモノマー混合物又は水性媒体に含ませてもよく、或いは重合時に一括して添加してもよく又は滴下してもよい。
　コアシェル型水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２－１）は、上記で得られるコア部共重合体（Ｉ）のエマルションに、シェル部の重合性不飽和モノマー混合物を添加し、さらに重合させてシェル部共重合体（ＩＩ）を形成することによって、得ることができる。
　上記シェル部共重合体（ＩＩ）を形成するモノマー混合物は、必要に応じて、前記重合開始剤、連鎖移動剤、還元剤、乳化剤等の成分を適宜含有することができる。また、当該モノマー混合物は、そのまま滴下することもできるが、該モノマー混合物を水性媒体に分散して得られるモノマー乳化物として滴下することが望ましい。この場合におけるモノマー乳化物の粒子径は特に制限されるものではない。
　シェル部共重合体（ＩＩ）を形成するモノマー混合物の重合方法としては、例えば、該モノマー混合物又はその乳化物を、一括で又は徐々に滴下して、上記コア部共重合体（Ｉ）のエマルションに、添加し、攪拌しながら適当な温度に加熱する方法が挙げられる。
　かくして得られる水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）は、コアシェル型の複層構造の水分散体で、一般に１０～１，０００ｎｍ程度、好ましくは４０～５００ｎｍ程度、特に好ましくは７０～２００ｎｍ程度の範囲内の平均粒子径を有することができる。
　本明細書において、水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）の平均粒子径は、サブミクロン粒度分布測定装置を用いて、常法により脱イオン水で希釈してから２０℃で測定した値である。サブミクロン粒度分布測定装置としては、例えば、「ＣＯＵＬＴＥＲ Ｎ４型」（商品名、ベックマン・コールター社製）を用いることができる。
　水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）の粒子の機械的安定性を向上させるために、該アクリル樹脂エマルションが有するカルボキシル基等の酸基を中和剤により中和することが望ましい。該中和剤としては、酸基を中和できるものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、２－（ジメチルアミノ）エタノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、トリエチルアミン、アンモニア水などが挙げられる。これらの中和剤は、中和後の該アクリル樹脂エマルションの水分散液のｐＨが６．５～９．０程度となるような量で用いることが望ましい。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）を含有する場合、水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）及び水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）の配合割合は、形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性及び付着性等の観点から、固形分質量比で（Ｃ－１）／（Ｃ－２）＝０／１００～４０／６０の範囲内であることが好ましく、０／１００～３０／７０の範囲内であることがより好ましく、０／１００～２５／７５の範囲内であることがさらに好ましい。
　水性第１着色塗料（Ｘ）において、形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性及び付着性等の観点から、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）及び水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）の配合量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、
（Ａ）成分が１０～６０質量部、好ましくは１５～５７質量部、更に好ましくは１５～５０質量部、
（Ｂ）成分が５～４０質量部、好ましくは５～３８質量部、更に好ましくは５～３５質量部、
（Ｃ）成分が０～５０質量部、好ましくは５～４０質量部、更に好ましくは１０～３０質量部、
である。
　また、水性第１着色塗料（Ｘ）は、上記水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）以外の樹脂を含有することができる。
　上記樹脂の種類としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂等が挙げられ、なかでも特に形成される複層塗膜の平滑性、鮮映性、耐水性及び付着性等の観点からポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｄ）
　ポリエステル樹脂（Ｄ）は、通常、酸成分とアルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。上記ポリエステル樹脂（Ｄ）は、水酸基含有ポリエステル樹脂であることが好ましい。
　上記酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して、酸成分として通常使用される化合物を使用することができる。かかる酸成分としては、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等を挙げることができる。
　上記脂肪族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、該脂肪族化合物の酸無水物及び該脂肪族化合物のエステル化物である。脂肪族多塩基酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸；該脂肪族多価カルボン酸の無水物；該脂肪族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂肪族多塩基酸は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記脂肪族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、アジピン酸及び／又はアジピン酸無水物を用いることが特に好ましい。
　前記脂環族多塩基酸は、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造と２個以上のカルボキシル基を有する化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。脂環式構造は、主として４～６員環構造である。脂環族多塩基酸としては、例えば、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、３－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５－シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸；該脂環族多価カルボン酸の無水物；該脂環族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記脂環族多塩基酸は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記脂環族多塩基酸としては、得られる塗膜の平滑性の観点から、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物を用いることが好ましく、なかでも、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸及び／又は１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物を用いることがより好ましい。
　前記芳香族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、該芳香族化合物の酸無水物及び該芳香族化合物のエステル化物であって、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４'－ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；該芳香族多価カルボン酸の無水物；該芳香族多価カルボン酸の炭素数１～４程度の低級アルキルのエステル化物等が挙げられる。上記芳香族多塩基酸は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記芳香族多塩基酸としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸を使用することが好ましい。
　また、上記脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸及び芳香族多塩基酸以外の酸成分を使用することもできる。かかる酸成分としては、特に限定されず、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等の脂肪酸；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、１０－フェニルオクタデカン酸等のモノカルボン酸；乳酸、３－ヒドロキシブタン酸、３－ヒドロキシ－４－エトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。これらの酸成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　前記アルコール成分としては、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコールを好適に使用することができる。該多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，２－ブタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３－メチル－４，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、ジメチロールプロピオン酸等の２価アルコール；これらの２価アルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加したポリラクトンジオール；ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のエステルジオール化合物；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルジオール化合物；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット等の３価以上のアルコール；これらの３価以上のアルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加させたポリラクトンポリオール化合物；グリセリンの脂肪酸エステル化物等が挙げられる。
　また、上記多価アルコール以外のアルコール成分を使用することも出来る。かかるアルコール成分としては、特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ステアリルアルコール、２－フェノキシエタノール等のモノアルコール；プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、「カージュラＥ１０」（商品名、ＨＥＸＩＯＮ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）等のモノエポキシ化合物と酸を反応させて得られたアルコール化合物等が挙げられる。
　ポリエステル樹脂（Ｄ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法に従って行なうことができる。例えば、前記酸成分とアルコール成分とを、窒素気流中、１５０～２５０℃で、５～１０時間加熱し、該酸成分とアルコール成分のエステル化反応又はエステル交換反応を行なう方法により、ポリエステル樹脂（Ｄ）を製造することができる。
　上記酸成分及びアルコール成分をエステル化反応又はエステル交換反応せしめる際には、反応容器中に、これらを一度に添加してもよいし、一方又は両者を、数回に分けて添加してもよい。また、まず、水酸基含有ポリエステル樹脂を合成した後、得られた水酸基含有ポリエステル樹脂に酸無水物を反応させてハーフエステル化させてカルボキシル基及び水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。また、まず、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂を合成した後、上記アルコール成分を付加させて水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。
　前記エステル化又はエステル交換反応の際には、反応を促進させるための触媒として、ジブチル錫オキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等のそれ自体既知の触媒を使用することができる。
　また、前記ポリエステル樹脂（Ｄ）は、該樹脂の調製中又は調製後に、脂肪酸、モノエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物等で変性することができる。
　上記脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等が挙げられ、上記モノエポキシ化合物としては、例えば、「カージュラＥ１０」（商品名、ＨＥＸＩＯＮ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）を好適に用いることができる。
　また、上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、４，４'－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；リジントリイソシアネート等の３価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートそれ自体；これらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水等との付加物；これらの各有機ポリイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で又は２種以上混合して使用することができる。
　また、ポリエステル樹脂（Ｄ）としては、得られる塗膜の平滑性及び耐水性に優れる観点から、原料の酸成分中の脂環族多塩基酸の含有量が、該酸成分の合計量を基準として４０～１００モル％であるものが好ましく、６０～１００モル％であるものがより好ましく、７５～１００モル％であるものがさらに好ましい。特に、上記脂環族多塩基酸が、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸及び／又は１，２－シクロヘキサンジカルボン酸無水物であることが、得られる塗膜の平滑性に優れる観点から、好ましい。
　ポリエステル樹脂（Ｄ）は、水酸基価が１０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、５０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、７０～１７０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。
　また、ポリエステル樹脂（Ｄ）が、更にカルボキシル基を有する場合は、その酸価が５～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、１０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、１０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。
　また、ポリエステル樹脂（Ｄ）の数平均分子量は、５００～５０，０００であるのが好ましく、１，０００～３０，０００であるのがより好ましく、１，２００～１０，０００であるのがさらに好ましい。
　なお、上記数平均分子量の測定方法は、前記アクリル変性ポリエステル（Ａ）の説明において記載した方法に準ずる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が上記ポリエステル樹脂（Ｄ）を含有する場合、該ポリエステル樹脂（Ｄ）の配合量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、１～５０質量％が好ましく、２～４０質量％がより好ましく、３～３０質量％がさらに好ましい。
　ポリウレタン樹脂
　前記ポリウレタン樹脂としては、例えば、脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環族ジイソシアネート化合物及び芳香族ジイソシアネート化合物から選ばれる少なくとも１種のジイソシアネート化合物と、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリオールから選ばれる少なくとも１種のポリオール化合物とを反応させてなるものを挙げることができる。
　具体的には、例えば、脂肪族ジイソシアネート及び脂環族ジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種のジイソシアネート、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール及びポリカーボネートジオールから選ばれる少なくとも１種のジオール、低分子量ポリヒドロキシ化合物ならびにジメチロールアルカン酸を反応させてウレタンプレポリマーを作製し、これを３級アミンで中和し、水中に乳化分散させた後、必要に応じてポリアミン等の鎖伸長剤、架橋剤、停止剤等を含む水性媒体と混合して、イソシアネート基が実質的に無くなるまで反応させてなるものを挙げることができる。上記方法により、通常、平均粒径が０．００１～３μｍの自己乳化型のポリウレタン樹脂を得ることができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が上記ポリウレタン樹脂を含有する場合、該ポリウレタン樹脂の配合量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、２～５０質量％、好ましくは５～４０質量％、さらに好ましくは８～３０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。
　水性第１着色塗料（Ｘ）は、得られる塗膜の耐水性、付着性及び硬度等の観点から、さらに前記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）以外の硬化剤（Ｅ）を含有することが好ましい。
　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）以外の硬化剤（Ｅ）
　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）以外の硬化剤（Ｅ）（以下、「硬化剤（Ｅ）」と略記することがある）は、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）ならびに必要に応じて使用される水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）及び該水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）以外の水酸基含有樹脂中の水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の架橋性官能基と反応して、水性第１着色塗料（Ｘ）を硬化し得る化合物である。上記硬化剤（Ｅ）としては、公知の硬化剤が使用でき、例えば、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、前記（Ｂ）成分以外のブロックポリイソシアネート化合物、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物、カルボジイミド基含有化合物などが挙げられる。なかでも、得られる塗膜の耐水性の観点から、水酸基と反応し得るアミノ樹脂及び前記（Ｂ）成分以外のブロックポリイソシアネート、カルボキシル基と反応し得るカルボジイミド基含有化合物が好ましく、アミノ樹脂が更に好ましい。
　前記硬化剤（Ｅ）は、１種単独で又は２種以上組合せて使用することができる。
　上記アミノ樹脂としては、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分メチロール化アミノ樹脂又は完全メチロール化アミノ樹脂を使用することができる。アミノ成分としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等が挙げられる。アルデヒド成分としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒド等が挙げられる。
　また、上記メチロール化アミノ樹脂のメチロール基を、適当なアルコールによって、部分的に又は完全にエーテル化したものも使用することができる。エーテル化に用いられるアルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｉ－ブチルアルコール、２－エチル－１－ブタノール、２－エチル－１－ヘキサノール等が挙げられる。
　アミノ樹脂としては、メラミン樹脂が好ましい。特に、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したブチルエーテル化メラミン樹脂、部分又は完全メチロール化メラミン樹脂のメチロール基をメチルアルコール及びブチルアルコールで部分的に又は完全にエーテル化したメチル－ブチル混合エーテル化メラミン樹脂が好ましく、メチル－ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がより好ましい。また、イミノ基含有メラミン樹脂であってもよい。
　また、上記メラミン樹脂は、重量平均分子量が４００～６，０００であるのが好ましく、５００～４，０００であるのがより好ましく、６００～３，０００であるのがさらに好ましい。
　メラミン樹脂としては市販品を使用できる。市販品の商品名としては、例えば、「サイメル２０２」、「サイメル２０３」、「サイメル２０４」、「サイメル２１１」、「サイメル２３８」、「サイメル２５０」、「サイメル３０３」、「サイメル３２３」、「サイメル３２４」、「サイメル３２５」、「サイメル３２７」、「サイメル３５０」、「サイメル３８５」、「サイメル１１５６」、「サイメル１１５８」、「サイメル１１１６」、「サイメル１１３０」（以上、日本サイテックインダストリーズ社製）、「ユーバン１２０」、「ユーバン２０ＨＳ」、「ユーバン２０ＳＥ６０」、「ユーバン２０２１」、「ユーバン２０２８」、「ユーバン２８－６０」（以上、三井化学社製）等が挙げられる。
　また、前記硬化剤として、メラミン樹脂を使用する場合は、パラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸などのスルホン酸；これらのスルホン酸とアミン化合物との塩；等を触媒として使用することができる。
　前記（Ｂ）成分以外のブロックポリイソシアネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物のイソシアネート基を、ブロック剤でブロックした化合物であって、前記（Ｂ）成分以外のブロックポリイソシアネート化合物である。
　１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類；２－イソシアナトエチル－２，６－ジイソシアナトカプロエート、３－イソシアナトメチル－１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、４－イソシアナトメチル－１，８－オクタメチレンジイソシアネート（通称、トリアミノノナントリイソシアネート）などの３価以上の有機ポリイソシアネート化合物；これらのポリイソシアネート化合物の２量体又は３量体（ビウレット、イソシアヌレートなど）；これらのポリイソシアネート化合物と多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂又は水とをイソシアネート基過剰の条件でウレタン化反応させてなるプレポリマーなどが挙げられる。
　また、前記ブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチルなどのフェノール系；ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム、β－プロピオラクタムなどのラクタム系；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコールなどの脂肪族アルコール系；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノールなどのエーテル系；ベンジルアルコール、グリコール酸、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチル、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ－ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、２－メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノールなどのメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミドなどの酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミドなどのイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ－フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミンなどアミン系；イミダゾール、２－エチルイミダゾールなどのイミダゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素などの尿素系；Ｎ－フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミンなどのイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリなどの亜硫酸塩系；アゾール系の化合物等が挙げられる。上記アゾール系の化合物としては、ピラゾール、３，５－ジメチルピラゾール、３－メチルピラゾール、４－ベンジル－３，５－ジメチルピラゾール、４－ニトロ－３，５－ジメチルピラゾール、４－ブロモ－３，５－ジメチルピラゾール、３－メチル－５－フェニルピラゾール等のピラゾール又はピラゾール誘導体；イミダゾール、ベンズイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール等のイミダゾールまたはイミダゾール誘導体；２－メチルイミダゾリン、２－フェニルイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が挙げられる。
　なかでも、好ましいブロック剤としては、オキシム系のブロック剤、前記（Ｂ）成分以外の活性メチレン系のブロック剤、ピラゾール又はピラゾール誘導体が挙げられる。
　また、上記ブロック剤として、１個以上のヒドロキシル基と１個以上のカルボキシル基を有するヒドロキシカルボン酸、例えば、ヒドロキシピバリン酸、ジメチロールプロピオン酸なども使用できる。特に、上記ヒドロキシカルボン酸を用いてイソシアネート基をブロックした後、該ヒドロキシカルボン酸のカルボキシル基を中和して水分散性を付与したブロックポリイソシアネート化合物を好適に用いることができる。
　前記カルボジイミド基含有化合物としては、例えば、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基同士を脱二酸化炭素反応せしめたものを使用することができる。該カルボジイミド基含有化合物としては市販品を使用できる。市販品の商品名としては、例えば、「カルボジライトＶ－０２」、「カルボジライトＶ－０２－Ｌ２」、「カルボジライトＶ－０４」、「カルボジライトＥ－０１」、「カルボジライトＥ－０２」（いずれも日清紡社製、商品名）等を挙げることができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が硬化剤（Ｅ）を含有する場合、該硬化剤（Ｅ）の配合割合は、塗膜の耐水性、付着性及び仕上り外観の向上の観点から、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、１～４０質量部であることが好ましく、３～３５質量部であることがより好ましく、５～３０質量部であることが更に好ましい。以下、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）及び硬化剤（Ｅ）をあわせて「硬化剤成分」と称することがある。
　顔料
　水性第１着色塗料（Ｘ）は、さらに、顔料を含有することが好ましい。該顔料としては、例えば、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が、顔料を含有する場合、該顔料の含有量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、一般に１～５００質量部、好ましくは３～４００質量部、さらに好ましくは５～３００質量部の範囲内であることができる。なかでも、水性第１着色塗料（Ｘ）が着色顔料及び／又は体質顔料を含有し、該着色顔料及び体質顔料の合計含有量が、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、一般に１～５００質量部、特に３～４００質量部、さらに特に５～３００質量部の範囲内であることが好適である。
　上記着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等が挙げられ、なかでも、酸化チタン、カーボンブラックを好適に使用することができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が上記着色顔料を含有する場合、該着色顔料の含有量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、通常１～３００質量部、好ましくは３～２５０質量部、さらに好ましくは５～２００質量部の範囲内であることができる。
　また、前記体質顔料としては、例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイト等が挙げられ、なかでも、硫酸バリウム及び／又はタルクを使用することが好ましい。なかでも、平滑性に優れた外観を有する複層塗膜を得るため、上記体質顔料として、平均一次粒子径が１μｍ以下の硫酸バリウム、特に平均一次粒子径が０．０１～０．８μｍの範囲内である硫酸バリウムを含有することが好適である。
　なお、本発明における硫酸バリウムの平均一次粒子径は、硫酸バリウムを走査型電子顕微鏡で観察し、電子顕微鏡写真上に無作為に引いた直線上にある硫酸バリウム粒子２０個の最大径を平均した値である。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が上記体質顔料を含有する場合、該体質顔料の含有量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、通常１～３００質量部、好ましくは５～２５０質量部、さらに好ましくは１０～２００質量部の範囲内であることができる。
　また、前記光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム（蒸着アルミニウムを含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタンや酸化鉄で被覆された雲母、ガラスフレーク、ホログラム顔料等を挙げることができ、これらの光輝性顔料は、それぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。アルミニウム顔料には、ノンリーフィング型アルミニウムとリーフィング型アルミニウムがあるが、いずれも使用できる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が上記光輝性顔料を含有する場合、該光輝性顔料の含有量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、通常１～５０質量部、好ましくは２～３０質量部、さらに好ましくは３～２０質量部の範囲内であることができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）は、形成塗膜の平滑性及び鮮映性向上の観点から、さらに、疎水性溶媒を含有することが好ましい。
　該疎水性溶媒としては、２０℃において、１００ｇの水に溶解する質量が１０ｇ以下、好ましくは５ｇ以下、より好ましくは１ｇ以下の有機溶媒であるのが望ましい。
　疎水性溶媒としては、アルコール系疎水性溶媒を用いることが好ましい。なかでも、炭素数７～１４のアルコール系疎水性溶媒が好ましく、１－オクタノール、２－オクタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、エチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種のアルコール系疎水性溶媒がさらに好ましい。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が、疎水性溶媒を含有する場合、その含有量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、一般に２～１００質量部、特に５～８０質量部、さらに特に８～６０質量部の範囲内であることが好ましい。
　また、水性第１着色塗料（Ｘ）は、必要に応じて、増粘剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、上記疎水性溶媒以外の有機溶剤、表面調整剤、沈降防止剤等の塗料用添加剤を含有することができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）が、上記増粘剤を含有する場合、該増粘剤の含有量は、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、通常０.０１～１５質量部、特に０.０５～１０質量部、さらに特に０.１～５質量部の範囲内であることが好ましい。
　水性第１着色塗料（Ｘ）は、アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）及びブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）、ならびに、必要に応じて、他の樹脂成分、顔料、疎水性溶媒及びその他の塗料用添加剤を、それ自体既知の方法により、水性媒体中で、混合、分散することによって調製することができる。また、水性媒体としては、脱イオン水又は脱イオン水と親水性有機溶媒の混合物を使用することができる。親水性有機溶媒としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等を挙げることができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）は、一般に３０～８０質量％、好ましくは３５～７０質量％、さらに好ましくは４０～６０質量％の範囲内の固形分濃度を有することができる。
　本明細書において、塗料、樹脂等の「固形分」は１１０℃で１時間乾燥させた後に残存する不揮発性成分を意味する。例えば、塗料の固形分は、１１０℃で１時間乾燥させた後に残存する、塗料に含有される基体樹脂、硬化剤、顔料等の不揮発性成分を意味する。このため、塗料の固形分濃度は、アルミ箔カップ等の耐熱容器に未硬化の塗料を量り取り、容器底面に該塗料を塗り広げた後、１１０℃で１時間乾燥させ、乾燥後に残存する塗料成分の質量を秤量して、乾燥前の塗料の全質量に対する乾燥後に残存する塗料成分の質量の割合を求めることにより、算出することができる。
　水性第１着色塗料（Ｘ）は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等により被塗物上に塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。これらのうち、エアスプレー塗装、回転霧化塗装等の方法が好ましい。
　本発明の複層塗膜形成方法において、上記水性第１着色塗料（Ｘ）を使用することにより、平滑性及び鮮映性、耐ワキ性、耐水性及び付着性に優れ、さらに、一定期間貯蔵した塗料を塗装しても優れた耐水性及び付着性を有する複層塗膜を形成できる理由としては、水性第１着色塗料（Ｘ）中のブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、分岐構造を有する炭化水素基を有するため、該第１着色塗膜上に水性第２着色塗料を塗装した際の両塗膜間の混層が抑制されて平滑性、鮮映性、耐水性及び付着性が向上し、さらに該ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）と、水性第１着色塗料（Ｘ）の溶媒である水との親和性が低くなり、塗膜を加熱する際に水性第１着色塗料（Ｘ）中の水が蒸発しやすくなるため、ワキの発生が抑制されることが推察される。
　また水性第１着色塗料（Ｘ）中のアクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）によって塗料の貯蔵安定性が優れているため、貯蔵後の耐水性及び付着性が向上すると推察される。
　工程（２）
　以上に述べた工程（１）で形成される水性第１着色塗料（Ｘ）の塗膜（以下、「第１着色塗膜」という場合がある）上には、次いで、水性第２着色塗料（Ｙ）が塗装される。
　上記第１着色塗膜は、水性第２着色塗料（Ｙ）を塗装する前に、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒート（予備加熱）、エアブロー等を行うことができる。なお、本発明において、硬化塗膜とは、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－１－１に規定された硬化乾燥状態、すなわち、塗面の中央を親指と人差指とで強く挟んで、塗面に指紋によるへこみが付かず、塗膜の動きが感じられず、また、塗面の中央を指先で急速に繰り返しこすって、塗面にすり跡が付かない状態の塗膜である。一方、未硬化塗膜とは、塗膜が上記硬化乾燥状態に至っていない状態であって、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－１－１に規定された指触乾燥状態及び半硬化乾燥状態をも含むものである。
　上記プレヒートの温度は、４０～１００℃が好ましく、５０～９０℃がより好ましく、６０～８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間～１５分間が好ましく、１～１０分間がより好ましく、２～５分間が更に好ましい。また、上記エアブローは、通常、被塗物の塗装面に、常温又は２５～８０℃の温度に加熱された空気を、３０秒間～１５分間吹き付けることにより行うことができる。
　なお、本発明では、特に、水性第１着色塗料（Ｘ）の塗装後にプレヒートすることなく、次工程の上塗り塗装を行なうことも可能である。かかる場合、水性第１着色塗料（Ｘ）の塗装後に室温（約２０～約３５℃）で３０秒～１０分間程度セッティングするのが好適である。これによって、水性第１着色塗料（Ｘ）の塗装後の塗着塗料の固形分を早く高めることができ、プレヒートしなくとも上層塗膜との混層を防止することができる。塗装後の塗着塗料の固形分は、例えば、塗装１分後の塗着塗料の固形分を４５質量％以上、好ましくは５０質量％以上とすることが好ましい。
　ここで、塗膜の固形分含有率は以下の方法により測定することができる：
まず、被塗物上に水性第１着色塗料（Ｘ）を塗装すると同時に、予め質量（Ｗ１）を測定しておいたアルミホイル上にも水性第１着色塗料（Ｘ）を塗装する。続いて、塗装後、プレヒート等がされた該アルミホイルを水性第２着色塗料（Ｙ）が塗装される直前に回収し、その質量（Ｗ２）を測定する。次に、回収したアルミホイルを１１０℃で６０分間乾燥し、デシケーター内で室温まで放冷した後、該アルミホイルの質量（Ｗ３）を測定し、以下の式に従って固形分含有率を求める。
固形分含有率（質量％）＝｛（Ｗ３－Ｗ１）／（Ｗ２－Ｗ１）｝×１００
　第１着色塗膜上に塗装される水性第２着色塗料（Ｙ）は、一般に、被塗物に優れた外観を付与することを目的とするものであって、例えば、カルボキシル基、水酸基等の架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の基体樹脂と、ブロックされていてもよいポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂等の硬化剤からなる樹脂成分を、顔料、その他の添加剤と共に水に溶解ないし分散させて塗料化したものを使用することができる。なかでも、基体樹脂として、前記のアクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）を使用し、硬化剤としてメラミン樹脂を使用する熱硬化型水性塗料を好適に用いることができる。
　また、上記顔料としては、前記着色顔料、体質顔料、光輝性顔料等を使用することができる。なかでも、水性第２着色塗料（Ｙ）が、上記着色顔料及び光輝性顔料の少なくとも一方を含有することが好ましい。
　上記着色顔料としては、例えば、水性第１着色塗料（Ｘ）の説明において例示した、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等が挙げられる。
　水性第２着色塗料（Ｙ）が上記着色顔料を含有する場合、該着色顔料の含有量は、水性第２着色塗料（Ｙ）中の樹脂固形分１００質量部を基準として、通常１～１５０質量部、特に３～１３０質量部、さらに特に５～１１０質量部の範囲内であることが好適である。
　上記光輝性顔料としては、例えば、前記水性第１着色塗料（Ｘ）の説明において例示した、アルミニウム（蒸着アルミニウムを含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタンや酸化鉄で被覆された雲母、ガラスフレーク、ホログラム顔料等を挙げることができる。なかでも、アルミニウム、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタンや酸化鉄で被覆された雲母を用いることが好ましく、アルミニウムを用いることが特に好ましい。上記光輝性顔料はそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　また、上記光輝性顔料はりん片状であることが好ましい。また、該光輝性顔料としては、長手方向寸法が通常１～１００μｍ、特に５～４０μｍの範囲内、そして厚さが通常０．００１～５μｍ、特に０．０１～２μｍの範囲内にあるものが適している。
　水性第２着色塗料（Ｙ）が上記光輝性顔料を含有する場合、該光輝性顔料の含有量は、水性第２着色塗料（Ｙ）中の樹脂固形分１００質量部を基準として、通常１～５０質量部、特に２～３０質量部、さらに特に３～２０質量部の範囲内であることが好適である。
　また、水性第２着色塗料（Ｙ）は、水性第１着色塗料（Ｘ）の説明において記載した、疎水性溶媒を含有することが好ましい。該疎水性溶媒としては、形成塗膜の光輝感に優れる観点から、アルコール系疎水性溶媒を用いることが好ましい。なかでも、炭素数７～１４のアルコール系疎水性溶媒、例えば、１－オクタノール、２－オクタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、エチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種のアルコール系疎水性溶媒がさらに好ましい。
　水性第２着色塗料（Ｙ）が、疎水性溶媒を含有する場合、その含有量は、得られる塗膜の光輝感に優れる観点から、水性第２着色塗料（Ｙ）中の樹脂固形分１００質量部を基準として、通常２～７０質量部、特に１１～６０質量部、さらに特に１６～５０質量部の範囲内であることが好適である。
　また、水性第２着色塗料（Ｙ）は、さらに必要に応じて、硬化触媒、増粘剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、有機溶剤、表面調整剤、沈降防止剤等の通常の塗料用添加剤をそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　水性第２着色塗料（Ｙ）は、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー、エアレススプレー、回転霧化塗装機等により塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。
  工程（３）
　本発明の第一の複層塗膜形成方法においては、上記工程（２）で形成される水性第２着色塗料（Ｙ）の塗膜（以下、「第２着色塗膜」という場合がある）上に、クリヤー塗料（Ｚ）が塗装される。
　ワキ等の塗膜欠陥の発生を防止する観点から、第２着色塗膜は、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装する前に、塗膜が実質的に硬化しない加熱条件でプレヒート（予備加熱）、エアブロー等を行うことが好ましい。プレヒートの温度は、４０～１００℃が好ましく、５０～９０℃がより好ましく、６０～８０℃が更に好ましい。プレヒートの時間は、３０秒間～１５分間が好ましく、１～１０分間がより好ましく、２～５分間が更に好ましい。また、上記エアブローは、通常、被塗物の塗装面に、常温又は２５～８０℃の温度に加熱された空気を、３０秒間～１５分間吹き付けることにより行うことができる。
　第２着色塗膜は、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装する前に、必要に応じて、上記プレヒート、エアブロー等を行うことにより、塗膜の固形分含有率が通常７０～１００質量％、特に８０～１００質量％、さらに特に９０～１００質量％の範囲内となるように調整することが好ましい。
　クリヤー塗料（Ｚ）としては、自動車車体等の塗装用としてそれ自体既知の熱硬化性クリヤー塗料組成物をいずれも使用することができる。例えば、架橋性官能基を有する基体樹脂及び架橋剤を含有する有機溶剤型熱硬化性塗料組成物、水性熱硬化性塗料組成物、粉体熱硬化性塗料組成物等を挙げることができる。
　上記基体樹脂が有する架橋性官能基としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、シラノール基等を挙げることができる。基体樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、カルボキシル基含有化合物、カルボキシル基含有樹脂、エポキシ基含有樹脂、エポキシ基含有化合物等を挙げることができる。
　クリヤー塗料（Ｚ）における基体樹脂／架橋剤の組み合わせとしては、カルボキシル基含有樹脂／エポキシ基含有樹脂、水酸基含有樹脂／ポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／ブロックポリイソシアネート化合物、水酸基含有樹脂／メラミン樹脂等が好ましい。
　また、上記クリヤー塗料（Ｚ）は、一液型塗料であってもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等の多液型塗料であってもよい。
　また、上記クリヤー塗料（Ｚ）には、必要に応じて、透明性を阻害しない程度に着色顔料、光輝性顔料、染料等を含有させることができ、さらに、体質顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤等を適宜含有せしめることができる。
　クリヤー塗料（Ｚ）は、水性第２着色塗料（Ｙ）の塗膜面に、それ自体既知の方法、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装等の方法によって塗装することができ、塗装の際、静電印加を行ってもよい。クリヤー塗料（Ｚ）は、硬化膜厚で、通常１０～８０μｍ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍの範囲内になるように塗装することができる。
　また、クリヤー塗料（Ｚ）の塗装後は、必要に応じて、室温で１～６０分間程度のインターバルをおいたり、４０～８０℃の温度で１～６０分間プレヒートしたりすることができる。
　工程（４）
　本発明の第一の複層塗膜形成方法においては、以上に述べた工程（１）～（３）で形成される未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜が同時に加熱硬化せしめられる。
　上記第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤーコート塗膜の硬化は、通常の塗膜の焼付け手段、例えば、熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱等により、行うことができる。
　加熱温度は、８０～１８０℃が好ましく、１００～１７０℃がより好ましく、１２０～１６０℃がさらに好ましい。
　また加熱時間は、１０～６０分間が好ましく、１５～４０分間がより好ましい。この加熱により、第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤーコート塗膜の３層からなる複層塗膜を同時に硬化させることできる。
　上記工程（１）～（４）からなる本発明の第一の複層塗膜形成方法は、具体的には、自動車車体等の被塗物に、中塗り塗膜、ベースコート塗膜及びクリヤー塗膜からなる複層塗膜を、３コート１ベーク方式で形成せしめる場合に、好適に用いることができる。この場合の複層塗膜の形成は、下記方法Ｉに従って行うことができる。
　方法Ｉ
　下記の工程（１）～（４）：
（１）被塗物に、水性第１着色塗料（Ｘ）を塗装して中塗り塗膜を形成せしめる工程、
（２）上記の未硬化の中塗り塗膜上に、水性第２着色塗料（Ｙ）を塗装してベースコート塗膜を形成せしめる工程、
（３）上記の未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装してクリヤー塗膜を形成せしめる工程、ならびに
（４）上記の未硬化の中塗り塗膜、未硬化のベースコート塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を同時に加熱硬化させる工程
を含む複層塗膜形成方法。
　上記方法Ｉにおける被塗物としては、カチオン電着塗料により下塗り塗膜が形成された自動車車体等が好ましい。
　方法Ｉにおいて、水性第１着色塗料（Ｘ）の塗装膜厚は、硬化膜厚で、通常５～４０μｍ、特に５～３５μｍ、さらに特に７～３５μｍの範囲内が好ましい。また、水性第２着色塗料（Ｙ）の塗装膜厚は、硬化膜厚として、通常２～２５μｍ、特に３～２２μｍ、さらに特に５～２０μｍの範囲内が好ましい。また、クリヤー塗料（Ｚ）の塗装膜厚は、硬化膜厚で、通常１０～８０μｍ、特に５～６０μｍ、さらに特に２０～５０μｍの範囲内が好ましい。
　また、上記方法Ｉでは、工程２）において水性第２着色塗料（Ｙ）を塗装する前に、工程１）で得られた中塗り塗膜が実質的に硬化しない加熱条件で前記プレヒート及び／またはエアブローすることができる。なお、本発明では、特に、上記第１着色塗膜をプレヒートすることなく、工程２）を行なうことも可能である。かかる場合、水性第１着色塗料（Ｘ）の塗装後に室温（約２０～約３５℃）で３０秒～１０分間程度セッティングするのが好適である。これによって、水性第１着色塗料（Ｘ）の塗装後の塗着塗料の固形分を早く高めることができ、プレヒートしなくとも上層塗膜との混層を防止することができる。塗装後の塗着塗料の固形分は、例えば、塗装１分後の塗着塗料の固形分を４５質量％以上、好ましくは５０質量％以上とすることが好ましい。
また、上記方法Ｉの工程３）において、工程２）で得られた第２着色塗膜が実質的に硬化しない加熱条件で、上記プレヒート、エアブロー等を行うことができる。
　工程（５）
　本発明の第二の複層塗膜形成方法は、上記第一の複層塗膜形成方法における工程（３）及び（４）を省略し、前記工程（１）及び（２）に続いて、工程（５）を行なう複層塗膜形成方法である。
　上記工程（５）は、前記工程（１）及び（２）で形成される第１着色塗膜及び第２着色塗膜を同時に加熱硬化させる工程である。
　上記第１着色塗膜及び第２着色塗膜の硬化は、通常の塗膜の焼付け手段、例えば、熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱等により、行うことができる。
　加熱温度は、８０～１８０℃が好ましく、１００～１７０℃がより好ましく、１２０～１６０℃がさらに好ましい。
　また加熱時間は、１０～６０分間が好ましく、１５～４０分間がより好ましい。この加熱により、第１着色塗膜及び第２着色塗膜からなる複層塗膜を同時に硬化させることできる。
　上記工程（１）、（２）及び（５）からなる本発明の第二の複層塗膜形成方法は、具体的には、自動車車体等の被塗物に、中塗り塗膜及び上塗り塗膜からなる複層塗膜を２コート１ベーク方式で形成せしめる場合に、好適に用いることができる。この場合の複層塗膜の形成は、下記方法ＩＩに従って行うことができる。
　方法ＩＩ
　下記の工程１）～３）：
１）被塗物に、水性第１着色塗料（Ｘ）を塗装して中塗り塗膜を形成せしめる工程、
２）上記の未硬化の中塗り塗膜上に、水性第２着色塗料（Ｙ）を塗装して上塗り塗膜を形成せしめる工程、ならびに
３）上記の未硬化の中塗り塗膜及び未硬化の上塗り塗膜を同時に加熱硬化させる工程
を含む複層塗膜形成方法。
　上記方法ＩＩにおける被塗物は、カチオン電着塗料により下塗り塗膜が形成された自動車車体等であることが好ましい。
　上記方法ＩＩにおいて、第１着色塗料（Ｘ）の塗装膜厚は、硬化膜厚として、２～４０μｍ、好ましくは３～３０μｍ、さらに好ましくは５～２５μｍの範囲内であることが好適である。また、第２着色塗料（Ｙ）の塗装膜厚は、硬化膜厚として、２～４０μｍ、好ましくは３～３０μｍ、さらに好ましくは５～２０μｍの範囲内であることが好適である。
　また、上記方法ＩＩの工程２）においては、工程１）で得られた中塗り塗膜に、前記プレヒート、エアブロー等を行うことができる。また、上記方法ＩＩの工程３）においては、工程２）で得られた上塗り塗膜に、上記プレヒート、エアブロー等を行うことができる。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものである。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。
　アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）の製造
　製造例１
　温度計、サーモスタット、攪拌機、加熱装置及び精留塔を具備した反応装置に、ヘキサヒドロ無水フタル酸８５部、アジピン酸５１．６部、１，６－ヘキサンジオール３９．１部、ネオペンチルグリコール３４．８部、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール３５．３部、無水マレイン酸２．１６部、トリメチロールプロパン３０．１部を仕込み、攪拌しながら１６０℃まで昇温した。次いで、内容物を１６０℃から２４０℃まで４時間かけて徐々に昇温し、精留塔を通して生成した縮合水を留去した。２４０℃で９０分間反応を続けた後、精留塔を水分離器と置換し、内容物にトルエン約１５部を加え、水とトルエンを共沸させて縮合水を除去した。トルエン添加の１時間後から酸価の測定を開始し、酸価が３．５未満になったことを確認して加熱を停止し、トルエンを減圧除去した後、冷却し、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル５８部を加えた。
１３０℃まで冷却し、スチレン９部、アクリル酸１２．６部、アクリル酸－２－エチルヘキシル２３．４部及びｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート２．２部の混合物を２時間で滴下した。その後、３０分間１３０℃を保った後、追加触媒として、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．４４部を加え１時間熟成した。
その後、８５℃まで冷却し、ジメチルエタノールアミンで中和し、脱イオン水を加え、水分散を行い、固形分３５％のアクリル変性ポリエステル樹脂の水分散体（Ａ－１）を得た。得られたアクリル変性ポリエステル樹脂は、酸価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２３００であった。
　製造例２～１０
　下記表１に示す配合とする以外、製造例６と同様にして合成しアクリル変性ポリエステル樹脂の水分散体（Ａ－２）～（Ａ－１０）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）の製造
　製造例１１
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」３６０部、「ユニオックスＭ－５５０」（日油社製、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、平均分子量　約５５０）６０部及び２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール０．２部を仕込み、よく混合して、窒素気流下で１３０℃で３時間加熱した。次いで、酢酸エチル１１０部及びマロン酸ジイソプロピル２５２部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液３部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．１２モル／Ｋｇであった。これに４－メチルー２－ペンタノール６８３部を加え、系の温度を８０～８５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－１）１０１０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、イソプロパノールが９５部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－１）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１２
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」３６０部、「ユニオックスＭ－４００」（日油社製、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、平均分子量　約４００）５０部、「ＰＥＧ＃６００」（日油社製、ポリエチレングリコール、平均分子量 約６００）５部及び２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール０．２部を仕込み、よく混合して、窒素気流下で１３０℃で３時間加熱した。次いで、酢酸エチル１１０部及びマロン酸ジイソプロピル２４７部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液３部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．１１モル／Ｋｇであった。これに４－メチルー２－ペンタノール６７０部を加え、系の温度を８０～８５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－２）１０１０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、イソプロパノールが９２部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－２）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１３
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」（商品名、住化バイエルウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネート由来のイソシアヌレート構造含有ポリイソシアネート、固形分約１００％、イソシアネート基含有率２１.８％）４８０部、酢酸エチル１５０部及びマロン酸ジイソプロピル３６５部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０７モル／Ｋｇであった。これに４－メチルー２－ペンタノール８７０部を加え、系の温度を９０～９５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、さらに、４－メチルー２－ペンタノール１２０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－３）１４００部を得た。除去溶媒簡易トラップには、イソプロパノールが１８３部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－３）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１４
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」４８０部、酢酸エチル１５０部、マロン酸ジイソプロピル３３０部及びアセト酢酸イソプロピル２７部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０８モル／Ｋｇであった。これに４－メチルー２－ペンタノール８７０部を加え、系の温度を９０～９５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、さらに、４－メチルー２－ペンタノール１２０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－４）１３９０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、イソプロパノールが１７３部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－４）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１５
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」４８０部、酢酸エチル１５０部、マロン酸ジエチル２８０部及びイソブチリル酢酸エチル３０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０８モル／Ｋｇであった。これに４－メチルー２－ペンタノール８７０部を加え、系の温度を９０～９５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、さらに、４－メチルー２－ペンタノール１２０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－５）１３５０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、エタノールが１３３部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－５）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１６
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」４８０部、酢酸エチル１５０部及びマロン酸ジイソプロピル３６０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０７モル／Ｋｇであった。これに５－メチル－２－ヘキサノール９９０部を加え、系の温度を９０～９５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、さらに、５－メチル－２－ヘキサノール１２０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－６）１４００部を得た。除去溶媒簡易トラップには、イソプロパノールが１８０部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－６）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１７
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「デュラネートＴＰＡ－１００」４５０部、酢酸エチル１５０部及びマロン酸ジイソプロピル３６０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０７モル／Ｋｇであった。これに６－メチルー２－ヘプタノール１１１０部を加え、系の温度を８０～８５℃に保ちながら減圧条件下で６時間かけて溶剤を留去し、さらに、６－メチル－２－ヘプタノール１２０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－７）１４３０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、イソプロパノールが１７０部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－７）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１８
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」４８０部、酢酸エチル１５０部及びマロン酸ジエチル３１０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０６モル／Ｋｇであった。これにｎ－ブタノールを６３０部を加え、系の温度を９０～９５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、さらに、ｎ－ブタノールを９０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－８）１２７０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、エタノールが１００部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－８）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例１９
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」４８０部、酢酸エチル１５０部及びマロン酸ジエチル３１０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０６モル／Ｋｇであった。これに２－エチルヘキサノールを１１１０部を加え、系の温度を８０～８５℃に保ちながら減圧条件下で６時間かけて溶剤を留去し、さらに、２－エチルヘキサノールを１２０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－９）１４１０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、エタノールが１３０部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－９）の固形分濃度は約６０％であった。
　製造例２０
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管、滴下装置及び除去溶媒簡易トラップを備えた反応容器に、「スミジュールＮ－３３００」４８０部、酢酸エチル１５０部及びマロン酸ジエチル３１０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら、ナトリウムメトキシドの２８％メタノール溶液４部を加え、６５℃で８時間攪拌した。得られた樹脂溶液中のイソシアネート量は０．０６モル／Ｋｇであった。これにプロピレングリコールモノプロピルエーテルを１０００部を加え、系の温度を９０～９５℃に保ちながら減圧条件下で３時間かけて溶剤を留去し、さらに、プロピレングリコールモノプロピルエーテルを１２０部を加えて、ブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－１０）１３８０部を得た。除去溶媒簡易トラップには、エタノールが１２５部含まれていた。得られたブロックポリイソシアネート化合物溶液（Ｂ－１０）の固形分濃度は約６０％であった。
　水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）の製造
　水酸基含有水溶性アクリル樹脂（Ｃ－１）の製造
　製造例２１
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器にプロピレングリコールモノプロピルエーテル３５部を仕込み８５℃に昇温後、メチルメタクリレート３０部、２－エチルヘキシルアクリレート２０部、ｎ－ブチルアクリレート２９部、２－ヒドロキシエチルアクリレート１５部、アクリル酸６部、プロピレングリコールモノプロピルエーテル１５部及び２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）２．３部の混合物を４時間かけて滴下し、滴下終了後１時間熟成した。その後さらにプロピレングリコールモノプロピルエーテル１０部及び２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）１部の混合物を１時間かけて滴下し、滴下終了後１時間熟成した。さらにジエタノールアミン７．４部を加え、固形分５５％の水酸基含有水溶性アクリル樹脂溶液（Ｃ－１）を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂は酸価が４７ｍｇＫＯＨ/ｇ、水酸基価が７２ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
　水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）の製造
　製造例２２
　温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素導入管及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水１３０部、「アクアロンＫＨ－１０」（商品名、第一工業製薬社製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩エステルアンモニウム塩、有効成分９７％）０．５２部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温した。次いで下記のモノマー乳化物（１）のうちの全量の１％量及び６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部を反応容器内に導入し８０℃で１５分間保持した。
その後、残りのモノマー乳化物（１）を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。
その後、下記のモノマー乳化物（２）を１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％２－（ジメチルアミノ）エタノール水溶液４０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、平均粒子径１１８ｎｍ（サブミクロン粒度分布測定装置「ＣＯＵＬＴＥＲ　Ｎ４型」（ベックマン・コールター社製）を用いて、脱イオン水で希釈し２０℃で測定した。）、固形分濃度３０％の水酸基含有アクリル樹脂水分散体液（Ｃ－２）を得た。得られたアクリル樹脂エマルションは、水酸基価が６５ｍｇＫＯＨ／ｇ（コア共重合体の水酸基価６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、シェル共重合体の水酸基価６５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、酸価が１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が３７℃であった。
　モノマー乳化物（１）：脱イオン水４６．２部、「アクアロンＫＨ－１０」０．７９部、スチレン７．７部、メチルメタクリレート１６．９４部、ｎ－ブチルアクリレート７．７部、ｎ－ブチルメタクリレート３０．８部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート１１．５５部及びエチレングリコールジメタクリレート２．３１部を混合攪拌して、モノマー乳化物（１）を得た。（コア共重合体のモノマー合計量：７７部）
　モノマー乳化物（２）：脱イオン水１３．８部、「アクアロンＫＨ－１０」０．２４部、過硫酸アンモニウム０．０３部、スチレン２．３部、メチルメタクリレート６．９部、エチルアクリレート４．６部、ｎ－ブチルアクリレート３．６８部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート３．４５部及びメタクリル酸２．０７部を混合攪拌して、モノマー乳化物（２）を得た。（シェル共重合体のモノマー合計量：２３部）
 ポリエステル樹脂（Ｄ）の製造
　製造例２３
　温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、精留塔及び水分離器を備えた反応容器に、無水フタル酸４８．９部、ヘキサヒドロ無水フタル酸４６．２部、アジピン酸２９．２部、ネオペンチルグリコール７８．８部、トリメチロールプロパン３４．１部、を仕込み、１６０℃まで昇温させた。１６０℃から２３０℃まで４時間かけて徐々に昇温し、精留塔を通して生成した縮合水を留去した。９０分間２３０℃で反応を続けた後、内容物にトルエンを加えて水とトルエンを共沸させ、縮合水を水分離器により留去させながら２３０℃で４時間縮合反応し、トルエンを減圧除去した。次いで、得られた縮合反応生成物に無水トリメリット酸を加え、１７０℃で３０分間反応させた後、ジメチルエタノールアミンで中和を行い、脱イオン水を攪拌しながら添加して、固形分濃度４５％であるポリエステル樹脂溶液（Ｄ－１）を得た。得られたポリエステル樹脂は、酸価が２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が１，３００であった。
　製造例２４
　温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、精留塔及び水分離器を備えた反応容器に、ヘキサヒドロ無水フタル酸７７．０部、アジピン酸４６．７部、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール６４．０部，トリメチロールプロパン４７．８部、ネオペンチルグリコール２１部、ジメチロールプロピオン酸６．７部を仕込み、１６０℃まで昇温させた。１６０℃から２３０℃まで４時間かけて徐々に昇温し、精留塔を通して生成した縮合水を留去した。９０分間２３０℃で反応を続けた後、内容物にトルエンを加えて水とトルエンを共沸させ、縮合水を水分離器により留去させながら２３０℃で４時間縮合反応し、トルエンを減圧除去した。次いで、得られた縮合反応生成物に無水トリメリット酸を加え、１７０℃で３０分間反応させた後、ジメチルエタノールアミンで中和を行い、脱イオン水を攪拌しながら添加して、固形分濃度４５％であるポリエステル樹脂溶液（Ｄ－２）を得た。得られたポリエステル樹脂は、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が１，５００であった。
　顔料分散液の製造
　製造例２５
　撹拌混合容器に、製造例１で得たアクリル変性ポリエステル樹脂の水分散体（Ａ－１）を固形分質量で１０部、製造例２３で得たポリエステル樹脂溶液（Ｄ－１）を固形分質量で１０部、「ＪＲ－８０６」（商品名、テイカ社製、ルチル型二酸化チタン）６０部、「ＢＬＡＮＣ　ＦＩＸＥ　ｍｉｃｒｏ」（商品名、Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ　ｃｈｅｍｉｅ社製、硫酸バリウム、粒径０．７μｍ）３０部、「三菱カーボンブラックＭＡ－１００」（商品名、三菱化学社製、カーボンブラック）０．６部及び脱イオン水３０部を入れ、均一に混合し、更に、２－（ジメチルアミノ）エタノールを添加して、ｐＨ８.０に調整した。次いで、得られた混合液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて４時間分散して、顔料分散液（Ｐ－１）を得た。
　製造例２６
　撹拌混合容器に、製造例１で得たアクリル変性ポリエステル樹脂の水分散体（Ａ－１）を固形分質量で２０部、「ＪＲ－８０６」６０部、「ＢＬＡＮＣ　ＦＩＸＥ　ｍｉｃｒｏ」（３０部、「三菱カーボンブラックＭＡ－１００」０．６部及び脱イオン水３０部を入れ、均一に混合し、更に、２－（ジメチルアミノ）エタノールを添加して、ｐＨ８.０に調整した。次いで、得られた混合液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて４時間分散して、顔料分散液（Ｐ－２）を得た。
　製造例２７
　撹拌混合容器に、製造例２１で得た水酸基含有水溶性アクリル樹脂溶液（Ｃ－１）を固形分質量で１０部、製造例２３で得たポリエステル樹脂溶液（Ｄ－１）を固形分質量で１０部、「ＪＲ－８０６」６０部、「ＢＬＡＮＣ　ＦＩＸＥ　ｍｉｃｒｏ」３０部、「三菱カーボンブラックＭＡ－１００」０．６部及び脱イオン水３０部を入れ、均一に混合し、更に、２－（ジメチルアミノ）エタノールを添加して、ｐＨ８.０に調整した。次いで、得られた混合液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて４時間分散して、顔料分散液（Ｐ－３）を得た。
　水性第１着色塗料（Ｘ）の製造
　製造例２８
　製造例２５で得た顔料分散ペースト（Ｐ－１）を固形分で１１０．６部、製造例１で得たアクリル変性ポリエステル樹脂の水分散体（Ａ－１）を固形分で１０部、製造例２２で得た水酸基含有アクリル樹脂水分散体（Ｃ－２）を固形分で１５部、「ユーコートＵＸ－３１０」（商品名、三洋化成工業社製、ポリカーボネート系水性ポリウレタン樹脂）を固形分で２０部、製造例１１で得たブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ－１）を固形分で１０部、「サイメル３２５」（商品名、日本サイテックインダストリーズ社製、メラミン樹脂、固形分８０％）を固形分で２５部、を均一に混合し、更に、２－（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えてｐＨ８．０、固形分濃度４５％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度４０秒の水性着色塗料（Ｘ－１）を得た。
　製造例２９～５７
　配合組成を下記表２に示す通りとする以外は、製造例２８と同様にして、水性第１着色塗料（Ｘ－２）～（Ｘ－３０）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000032
（注１）「カルボジライトＶ－０２」（日清紡社製、水溶性ポリカルボジイミド化合物、固形分４０％）
　試験板の作製
　製造例２８～５７で得た水性第１着色塗料（Ｘ－１）～（Ｘ－３０）を用いて、以下のようにしてそれぞれ試験板を作製し、評価試験を行なった。
　（試験用被塗物の作製）
　縦３００ｍｍ×横４５０ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、「エレクロンＧＴ－１０」（商品名、関西ペイント社製、カチオン電着塗料）を硬化膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で３０分間加熱して硬化させて試験用被塗物とした。
　実施例１
　上記試験用被塗物に、製造例２８で得た水性第１着色塗料（Ｘ－１）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化膜厚２０μｍとなるように静電塗装し、第１着色塗膜を形成した。６分間放置後、該未硬化の第１着色塗膜上に「ＷＢＣ－７１３シルバーメタリックベース」（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系水性シルバーメタリック色ベースコート塗料、以下「水性第２着色塗料塗料（Ｙ－１）」ということがある）を、回転霧化型の静電塗装機を用いて、硬化膜厚１５μｍとなるように静電塗装し、第２着色塗膜を形成した。３分間放置後、８０℃で５分間プレヒートを行なった後、該未硬化のベースコート塗膜上に、「マジクロンＫＩＮＯ－１２１０」（商品名、関西ペイント社製、酸エポキシ架橋系有機溶剤型上塗りクリヤー塗料、以下「クリヤー塗料（Ｚ－１）」ということがある）を硬化膜厚が３５μｍとなるように静電塗装し、クリヤー塗膜を形成した。７分間放置した後、１４０℃で３０分間加熱して、上記第１着色塗膜、第２着色塗膜及びクリヤー塗膜を同時に硬化させ、試験板を作製した。
　実施例２～２５、比較例１～５
　実施例１において、水性第１着色塗料（Ｘ－１）を、下記表３に示す水性第１着色塗料（Ｘ－２）～（Ｘ－３０）のいずれかに変更する以外は、実施例１と同様にして試験板を作製した。
　評価試験
　上記実施例１～２５及び比較例１～５で得られた各試験板を用いて、下記の試験方法により評価を行なった。評価結果を下記表３に示す。
　（試験方法）
　平滑性：試験板について、「Ｗａｖｅ　Ｓｃａｎ　ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ　Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｃ値を用いて評価した。Ｗｃ値が小さいほど塗面の平滑性が高いことを示す。Ｗｃ値は小さいほどよいが、少なくとも、２０未満という条件を満たす必要がある。
　鮮映性：試験板について、「Ｗａｖｅ　Ｓｃａｎ　ＤＯＩ」（商品名、ＢＹＫ　Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷａ値を用いて評価した。Ｗａ値が小さいほど塗面の鮮映性が高いことを示す。Ｗａ値は小さいほどよいが、少なくとも、２０未満という条件を満たす必要がある。
　耐ワキ性：試験板を肉眼で観察し、縦３００ｍｍ×横４５０ｍｍの試験板上に発生しているワキの個数を数えた。ワキの個数は小さいほどよく、１個でもワキが発生すると不合格である。
　耐水付着性：試験板を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後、試験板の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を調べた。
Ｓ：ゴバン目塗膜が１００個残存し、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じていない。
Ａ：ゴバン目塗膜が１００個残存するが、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じている。
Ｂ：ゴバン目塗膜の残存数が９９個以下である。
　貯蔵後耐水付着性：水性第１着色塗料（Ｘ）を４０℃の温度で１ヶ月貯蔵し、該水性着色塗料を用いて、複層塗膜を形成した試験板を作製した。試験板を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後、試験板の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を調べた。
Ｓ：ゴバン目塗膜が１００個残存し、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じていない。
Ａ：ゴバン目塗膜が１００個残存するが、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じている。
Ｂ：ゴバン目塗膜の残存数が９９個以下である。
　本発明が属する塗装分野においては、平滑性、鮮映性、耐ワキ性、耐水付着性及び貯蔵後耐水付着性の全ての性能が優れていることが重要である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033

Claims (9)

  1. 　下記の工程（１）～（４）、
    工程（１）：被塗物上に、水性第１着色塗料（Ｘ）を塗装して第１着色塗膜を形成せしめる工程、
    工程（２）：工程（１）で形成される未硬化の第１着色塗膜上に、水性第２着色塗料（Ｙ）を塗装して第２着色塗膜を形成せしめる工程、
    工程（３）：工程（２）で形成される未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装してクリヤー塗膜を形成せしめる工程、及び
    工程（４）：工程（１）～（３）で形成される未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤー塗膜を同時に加熱硬化させる工程
    を順次行う複層塗膜形成方法であって、
    水性第１着色塗料（Ｘ）が、（Ａ）アクリル変性ポリエステル樹脂、ならびに（Ｂ）下記一般式（Ｉ）で示されるブロックイソシアネート基
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     〔式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４及びＲ５は、独立して、炭素数１～１２の炭化水素基を表し、Ｒ３は、炭素数１～１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基を表す。〕、
    下記一般式（ＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     〔式（ＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じ。〕
    及び下記一般式（ＩＩＩ）で示されるブロックイソシアネート基
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     〔式（ＩＩＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じであり、Ｒ６は、炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
    から選ばれる少なくとも一種のブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物を含有することを特徴とする複層塗膜形成方法。
  2. 　前記一般式（Ｉ）において、Ｒ１がイソプロピル基である請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
  3. 　前記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ６がイソプロピル基である請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
  4. 　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、下記一般式（ＩＶ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     〔式（ＩＶ）中、Ｒ１は前記と同じであり、互いに同一でも、異なっていてもよい。〕
    で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－１）及び下記一般式（ＶＩ）で示される２級アルコール（ｂ４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     〔式（ＶＩ）中、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は前記と同じである。〕
    を反応させて得られる請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
  5. 　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、下記一般式（Ｖ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     〔式（Ｖ）中、Ｒ６は前記と同じであり、Ｒ７は炭素数１～１２の炭化水素基を表す。〕
    で示されるブロックイソシアネート基を有するブロックポリイソシアネート化合物（ｂ３－２）及び前記２級アルコール（ｂ４）を反応させて得られる請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
  6. 　ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）が、親水基を有するブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ’）である請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
  7. 　水性第１着色塗料（Ｘ）がさらに水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）を含有する請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
  8. 　アクリル変性ポリエステル樹脂（Ａ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｂ）及び水酸基含有アクリル樹脂（Ｃ）の配合量が、水性第１着色塗料（Ｘ）中の合計樹脂固形分１００質量部を基準として、（Ａ）が１０～６０質量部、（Ｂ）が５～４０質量部、（Ｃ）が０～５０質量部である請求項１～７のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法により形成された複層塗膜を含む物品。
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