WO2014045760A1 - モーター制御装置及びモーター制御方法 - Google Patents

モーター制御装置及びモーター制御方法 Download PDF

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torque ripple
command value
torque
value
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洋輔 福永
弘道 川村
藤原　健吾
中村　英夫
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日産自動車株式会社
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    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/10—Arrangements for controlling torque ripple, e.g. providing reduced torque ripple
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P23/00—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by a control method other than vector control
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    • H02P27/00—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
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    • H02P27/06—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters
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    • H02P29/00—Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
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    • H02P6/06—Arrangements for speed regulation of a single motor wherein the motor speed is measured and compared with a given physical value so as to adjust the motor speed

Definitions

  • the present invention relates to a motor control device and a motor control method for controlling an electric motor mounted on a vehicle.
  • JP2001-197765A discloses a technique for estimating a torque ripple generated according to the rotational speed of a motor and correcting a torque command value of the motor from the estimated torque ripple.
  • An object of the present invention is to suppress torque ripple generated in a motor regardless of whether or not the carrier frequency of the PWM signal is changed.
  • a motor control device includes a switching element that controls a motor, a current control unit that outputs a PWM signal for driving the switching element, and a setting unit that sets a carrier frequency of the PWM signal.
  • the motor control device includes a torque ripple compensation unit that sets a torque ripple compensation value based on the motor torque command value, the carrier frequency, and the rotation state of the motor.
  • the current control unit outputs a PWM signal based on the motor torque command value and the torque ripple compensation value.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a motor control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a phase shift of the torque ripple due to the current control delay.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing details of the torque ripple compensator in the present embodiment.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating a relationship between a torque command value and a compensation coefficient for the amplitude of torque ripple.
  • FIG. 4B is a diagram illustrating a relationship between a torque command value and a torque ripple phase compensation coefficient.
  • FIG. 5 is a diagram showing the response delay time of the motor according to the torque command value.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a method of correcting the torque ripple compensation value.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a torque ripple compensation value with the phase corrected.
  • FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a motor control device according to an embodiment of the present invention.
  • the motor control device 1 controls an electric motor mounted on a vehicle in this embodiment.
  • the motor control device 1 includes a battery 2, a motor 20, a torque ripple compensation unit 30, and a control unit 100.
  • the control unit 100 includes an inverter 10, a calculator 41, and a current control unit 42.
  • the inverter 10 is a device that controls the motor 20.
  • the inverter 10 converts the DC power of the battery 2 into three-phase AC power. Further, the inverter 10 converts regenerative power (three-phase AC power) generated by the rotational force of the motor 20 into DC power and supplies it to the battery 2.
  • the inverter 10 is composed of a plurality of switching elements.
  • the switching element is realized by, for example, a transistor that connects or disconnects the battery 2 and the motor 20.
  • the electric power supplied to the motor 20 can be adjusted by the switching element.
  • the switching element switches the connection state between the battery 2 and the motor 20 in accordance with a PWM (pulse width modulation) signal received at the control terminal of the switching element.
  • PWM pulse width modulation
  • the switching element connects between the battery 2 and the motor 20 when the PWM signal is at the H (High) level.
  • a control current is supplied from the battery 2 to the motor 20.
  • the PWM signal is at L (Low) level, the connection between the battery 2 and the motor 20 is disconnected. Thereby, the control current supplied to the motor 20 is stopped.
  • control current corresponding to the PWM signal is supplied from the battery 2 to the motor 20 by the switching element of the inverter 10.
  • the motor 20 is an electric motor that drives the vehicle.
  • the motor 20 is rotated by the control current adjusted by the inverter 10.
  • the motor 20 is provided with a detection sensor 21 that detects the rotational state of the motor.
  • the detection sensor 21 detects the electrical angle of the motor 20.
  • the detection sensor 21 is, for example, a resolver.
  • the detection sensor 21 calculates an electrical angular velocity from the electrical angle detected every predetermined time.
  • the detection sensor 21 outputs the rotation state information which shows the electrical angle and electrical angular velocity of the motor 20 for every predetermined time.
  • the rotation state information is input to the torque ripple compensation unit 30 via the feedback signal line 120.
  • the torque ripple compensation unit 30 uses the rotation state information from the detection sensor 21 to calculate a torque ripple compensation value.
  • the torque ripple compensation value is used to compensate for torque pulsation (ripple) generated in the motor 20.
  • the torque ripple compensation unit 30 outputs the calculated torque ripple compensation value to the calculator 41.
  • the control unit 100 controls the inverter 10 according to the torque command value input from the signal line 110 to drive the motor 20.
  • the torque command value indicates a torque value to be generated by the motor 20.
  • the torque command value is sent via a signal line 110 from a controller (not shown) that controls the running state of the vehicle.
  • the calculator 41 feeds back the torque ripple compensation value from the torque ripple compensation unit 30 to the torque command value. Specifically, the computing unit 41 subtracts the torque ripple compensation value from the torque command value, and outputs the subtracted torque command value to the current control unit 42.
  • the current control unit 42 generates a PWM signal according to the torque command value from the computing unit 41. That is, the current control unit 42 generates a PWM signal based on the torque command value and the torque ripple compensation value, and outputs the PWM signal to the inverter 10.
  • the current control unit 42 controls the switching element of the inverter 10 by the PWM signal.
  • the current control unit 42 determines the power to be supplied to the motor 20 based on the torque command value.
  • the current control unit 42 adjusts the pulse width of the PWM signal according to the determined power.
  • the current control unit 42 outputs the adjusted PWM signal to the control terminal of the switching element in the inverter 10. As a result, the switching element is switched at a high speed according to the PWM signal, and the control current adjusted by the switching element flows to the motor 20.
  • the current control unit 42 includes a setting unit 421.
  • Setting unit 421 sets the carrier frequency (hereinafter referred to as “carrier frequency”) of the PWM signal based on the operating state of the switching element of inverter 10. For example, when the temperature of the switching element exceeds the allowable upper limit value, the setting unit 421 switches the carrier frequency of the PWM signal from “reference carrier” to “low frequency carrier” having a frequency lower than the reference carrier. Thereby, it is possible to avoid the element from being damaged due to heat generated by the high-speed switching of the switching element.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing torque ripple caused by a change in control delay with respect to the motor.
  • the torque ripple that should be originally generated in the motor is indicated by a dotted line
  • the torque ripple compensation value that is shifted in phase with the change of the carrier frequency of the PWM signal is indicated by a broken line.
  • the torque ripple after compensation obtained by subtracting the torque ripple compensation value from the torque command value is shown by a solid line.
  • the horizontal axis indicates time
  • the vertical axis indicates the amplitude of torque ripple.
  • the phase of the torque ripple compensation value is corrected in accordance with switching of the carrier frequency of the PWM signal.
  • the carrier frequency of the PWM signal is hereinafter also referred to as “PWM carrier frequency”.
  • the setting unit 421 sets the carrier frequency of the PWM signal
  • the setting unit 421 outputs the set carrier frequency to the torque ripple compensation unit 30 via the signal line 130.
  • a torque command value from the signal line 110 is input to the torque ripple compensation unit 30.
  • the torque ripple compensation unit 30 calculates a torque ripple compensation value based on the torque command value, the rotation state information, and the PWM carrier frequency. For example, the torque ripple compensator 30 specifies a torque ripple generated in the motor 20 using the torque command value and the rotation state information, and corrects the phase of the specified torque ripple according to the PWM carrier frequency. The torque ripple compensation unit 30 feeds back the corrected torque ripple to the calculator 41 as a torque ripple compensation value.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing details of the torque ripple compensation unit 30.
  • the torque ripple compensation unit 30 includes a torque ripple estimation unit 31, a phase correction coefficient calculation unit 32, a compensation value calculation unit 33, a compensation coefficient holding unit 311, and a correction information holding unit 321.
  • the compensation coefficient holding unit 311 holds a torque ripple compensation coefficient corresponding to the torque command value.
  • the compensation coefficient holding unit 311 records a compensation coefficient map (MAP) for each order of torque ripple.
  • MAP compensation coefficient map
  • the compensation coefficient map, the order n for each torque command value (n is a positive number) and the amplitude K n and phase theta n of are associated with each other. Details of the compensation coefficient map will be described later with reference to FIG.
  • the torque ripple estimation unit 31 predicts the amplitude and phase of torque ripple generated in the motor 20 based on the torque command value from the signal line 110.
  • the torque ripple estimation unit 31 refers to the compensation coefficient holding unit 311, and calculates the coefficient of the amplitude K n and the phase ⁇ n corresponding to the torque command value for each order n of the torque ripple. Output to.
  • the correction information holding unit 321 records reference carrier information indicating a control delay time in a reference carrier and low frequency carrier information indicating a control delay time in a low frequency carrier.
  • Response delay time t x is the adjustment delay time by the sampling hold circuit, a computation delay time of the torque command value, is the time obtained by integrating the response delay time due to the current control.
  • the adjustment delay time by the sampling hold circuit is an adjustment time necessary for timing adjustment for feeding back the torque ripple compensation value to the torque command value by the calculator 41, for example.
  • the calculation delay time of the torque command value is a calculation time for determining the control current value supplied to the motor 20 based on the torque command value or a delay until the pulse width of the PWM signal is set to a value corresponding to the control current value. Includes time etc.
  • the response delay time by the current control includes the response delay time of the inverter 10 and the response delay time of the motor 20 determined by the control current value. Since the inductance generated in the motor 20 changes for each control current value, the response delay time of the motor 20 changes according to the control current value. For this reason, a motor response delay map showing the relationship between the response delay time of the motor 20 and the torque command value may be stored in the correction information holding unit 321. The motor response delay map will be described later with reference to FIG.
  • Phase correction coefficient calculation unit 32 based on the PWM carrier frequency from the signal line 130, refers to the correction information holding unit 321, calculates the response delay time t x.
  • the phase correction coefficient calculation unit 32 acquires the control delay time t x indicated in the low frequency carrier information of the correction information holding unit 321.
  • the phase correction coefficient calculation unit 32 outputs the acquired control delay time t x to the compensation value calculation unit 33 as a phase correction coefficient for torque ripple.
  • the compensation value calculation unit 33 calculates a torque ripple compensation value in which the phase of the torque ripple is corrected according to the phase correction coefficient t x from the phase correction coefficient calculation unit 32.
  • the compensation value calculator 33 obtains the compensation coefficient of the amplitude K n and the phase ⁇ n of each order n from the torque ripple estimator 31 and the phase correction coefficient t x from the phase correction coefficient calculator 32 and also provides a feedback signal.
  • the electric angle ⁇ and the electric angular velocity ⁇ of the motor 20 are acquired from the line 120.
  • the compensation value calculation unit 33 uses the compensation coefficient of the amplitude k n and the phase ⁇ n of each order n, the position complementary coefficient t x , the electrical angle ⁇ and the electrical angular velocity ⁇ , as shown in the following formula (1): n is calculated the following torque ripple component T n.
  • the compensation value calculation unit 33 multiplies the electrical angular velocity ⁇ by the phase correction coefficient t x and adds the electrical angle ⁇ to the multiplied value ( ⁇ ⁇ t x ) to obtain the phase correction value ( ⁇ ⁇ t x + ⁇ ). calculate.
  • the compensation value calculator 33 multiplies the phase correction value by the order n , adds the multiplied phase correction value ⁇ n ⁇ ( ⁇ ⁇ t x + ⁇ ) ⁇ to the phase ⁇ n , and corrects the corrected torque ripple phase ⁇ n ⁇ ( ⁇ ⁇ t x + ⁇ ) + ⁇ n ⁇ is calculated.
  • the compensation value calculation unit 33 the corrected phase ⁇ n ⁇ ( ⁇ ⁇ t x + ⁇ ) + ⁇ n ⁇ to the value of the sine wave by multiplying the amplitude K n for each degree of order n the torque ripple component T n in calculate.
  • the compensation value calculation unit 33 outputs to the calculator 41 the sum of all the number of the next torque ripple component T n as torque ripple compensation value Ts.
  • the compensation value calculator 33 corrects the torque ripple compensation value by calculating the phase correction value ⁇ n ⁇ ( ⁇ ⁇ t x + ⁇ ) ⁇ of the torque ripple corresponding to the control delay time t x for the motor 20. . Accordingly, since the corrected phase in accordance with the respective components of the torque ripple, the phase shift of the torque ripple compensation value caused by the response delay time t x can be accurately corrected. Therefore, even if the carrier frequency of the PWM signal is changed by the setting unit 421, torque ripple generated in the motor 20 can be suppressed.
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating compensation coefficient maps held in the compensation coefficient holding unit 311.
  • FIG. Figure 4A is a diagram showing the relationship between the compensation coefficient of the torque command value and the amplitude K n.
  • FIG. 4B is a diagram illustrating a relationship between the torque command value and the compensation coefficient of the phase ⁇ n .
  • the phase ⁇ n once lowered as the torque command value increases becomes the value at the time when the torque command value is zero from the middle.
  • the phase ⁇ n that has increased as the torque command value becomes smaller returns to the value when the torque command value is zero from the middle.
  • the amplitude K n and the phase ⁇ n of the torque ripple change according to the torque command value.
  • torque ripple characteristics obtained beforehand through experimental results or the like are recorded in the compensation coefficient holding unit 311, and the amplitude K associated with the compensation coefficient map according to the torque command value from the signal line 110 is recorded.
  • Obtain n and ⁇ n Thereby, every time the torque command value is input, the complicated calculation processing required for the analysis of the torque ripple can be reduced, so that the processing load of the torque ripple estimation unit 31 can be reduced.
  • the response delay time of the motor 20 also changes according to the torque command value. For this reason, a motor response delay map indicating the relationship between the torque command value and the response delay time may be recorded in the correction information holding unit 321.
  • FIG. 5 is a diagram showing a motor response delay time map.
  • the horizontal axis represents the torque command value
  • the vertical axis represents the response delay time of the motor 20.
  • the response delay time increases as the torque command value approaches zero.
  • the response delay time increases exponentially, so that the error in the control delay time increases and the accuracy of the torque ripple compensation value decreases.
  • the correction information holding unit 321 stores a correction map together with the control delay time t x for each PWM carrier frequency.
  • the phase correction coefficient calculation unit 32 when the signal line 130 receives the PWM carrier frequency, referring to the correction information holding unit 321, specifying each control delay time t x corresponding to the PWM carrier frequency correction map and the.
  • the phase correction coefficient calculation unit 321 refers to the correction map identified, obtains the response delay time corresponding to a torque command value from the signal line 110, the response delay time t x with the response delay time to correct. Thereafter, the phase correction coefficient calculation unit 321 outputs the corrected control delay time to the compensation value calculation unit 33 as a phase correction coefficient. Thereby, the phase shift of the torque ripple compensation value can be further reduced.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a method of correcting the torque ripple compensation value.
  • step S91 the phase correction coefficient calculation unit 32 determines whether or not the PWM carrier frequency input from the signal line 130 is the frequency of the reference carrier.
  • Phase correction coefficient calculating unit 32 in step S92 when the PWM carrier frequency is determined the frequency of the reference carrier is set to the phase correction factor t x the response delay time of the reference carrier.
  • the phase correction coefficient calculation unit 32 refers to the correction information holding unit 321 and calculates a control delay time associated with the reference carrier information.
  • the phase correction coefficient calculation unit 32 in step S93 when the PWM carrier frequency is determined the frequency of the low frequency carrier, sets a phase correction factor t x the response delay time of the low-frequency carrier.
  • the phase correction coefficient calculation unit 32 refers to the correction information holding unit 321 and calculates a control delay time associated with the low frequency carrier information.
  • the compensation value calculation unit 33 in step S93 calculates the torque ripple compensation value corrected by the phase correction factor t x, and feeds back the calculation result to the torque command value.
  • FIG. 7 is a diagram showing a torque ripple compensation value whose phase has been corrected by the compensation value calculation unit 33.
  • the torque ripple that should originally occur in the motor 20 is indicated by the dotted line
  • the torque ripple compensation value in phase by application of the phase correction coefficient is indicated by the broken line
  • the compensated torque ripple is indicated by the solid line.
  • the horizontal axis represents time
  • the vertical axis represents the torque ripple amplitude.
  • the torque ripple compensation value is corrected according to the carrier frequency of the low frequency carrier.
  • torque ripple can be suppressed regardless of whether the carrier frequency of the PWM signal is changed.
  • the torque ripple estimation unit 31 estimates the amplitude and phase for each order of torque ripple based on the torque command value, and the phase correction coefficient calculation unit 32 controls the control delay time for the motor 20 based on the carrier frequency. Is calculated. And the compensation value calculating part 33 calculates the torque ripple compensation value which correct
  • phase shift of the torque ripple compensation value caused by the change of the PWM carrier frequency by correcting the phase of the torque ripple component T n for each order, it is possible to match the torque ripple occurring in the motor 20. Therefore, it is possible to prevent the torque ripple from becoming larger as shown in FIG. 2 due to poor adjustment of the phase deviation of the torque ripple compensation value.
  • control delay time includes the processing time for feeding back the torque ripple compensation value to the torque command value, the calculation time for calculating the control current value from the torque command value to the motor 20, and the motor 20 by current control. Response delay time.
  • the phase correction coefficient calculation unit 32 calculates the control delay time t x using a map in which the torque command value and the response delay time of the motor 20 are associated with each other.
  • the error of the response delay time of the motor 20 becomes large near the zero of the torque command value. Therefore, by correcting the errors of the control delay time t x in accordance with the torque command value by using the correction map, it is possible to reduce the phase shift of the torque ripple compensation value.
  • the torque ripple estimation unit 31 estimates torque ripple generated in the motor 20 using an estimation map in which the amplitude and phase of each order are associated with each torque command value.
  • the carrier frequency input to the torque ripple compensation unit 30 is output from the main controller (not shown) to the torque ripple compensation unit 30 at the same time as the carrier frequency switching command is output from the main controller (not shown) to the setting unit 421. It may be.

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Abstract

　モーター制御装置は、モーターを制御するスイッチング素子と、スイッチング素子を駆動するためのＰＷＭ信号を出力する電流制御部と、ＰＷＭ信号のキャリア周波数を設定する設定部と、を含む。さらにモーター制御部は、モータートルク指令値と、キャリア周波数と、モーターの回転状態とに基づいて、トルクリプル補償値を設定するトルクリプル補償部を含む。そして電流制御部は、モータートルク指令値とトルクリプル補償値とに基づいてＰＷＭ信号を出力する。

Description

モーター制御装置及びモーター制御方法
　この発明は、車両に搭載される電動モーターを制御するモーター制御装置及びモーター制御方法に関する。
　ＪＰ２００１－１９７７６５Ａには、モーターの回転数に応じて発生するトルクリプルを推定し、推定したトルクリプルからモーターのトルク指令値を補正する技術が開示されている。
　しかしながら、前述した技術では、ＰＷＭ信号のキャリア周波数が変更されると、モーターに流れる制御電流や、モーターのトルクに応じて変化する応答遅れの特性が変わるため、トルクリプルを抑える効果が十分に得られないという問題があった。
　本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた。本発明の目的は、ＰＷＭ信号のキャリア周波数の変更の有無にかかわらず、モーターに生じるトルクリプルを抑制することにある。
　本発明のある態様によれば、モーター制御装置は、モーターを制御するスイッチング素子と、スイッチング素子を駆動するためのＰＷＭ信号を出力する電流制御部と、ＰＷＭ信号のキャリア周波数を設定する設定部と、を含む。そしてモーター制御装置は、モータートルク指令値と、キャリア周波数と、モーターの回転状態とに基づいて、トルクリプル補償値を設定するトルクリプル補償部を含む。電流制御部は、モータートルク指令値とトルクリプル補償値とに基づいてＰＷＭ信号を出力することを特徴とする。
図１は、本発明の実施形態におけるモーター制御装置を示す図である。 図２は、電流制御遅れに起因するトルクリプルの位相のずれを示す図である。 図３は、本実施形態におけるトルクリプル補償部の詳細を示す構成図である。 図４Ａは、トルク指令値とトルクリプルの振幅の補償係数との関係を示す図である。 図４Ｂは、トルク指令値とトルクリプルの位相の補償係数との関係を示す図である。 図５は、トルク指令値に応じたモーターの応答遅れ時間を示す図である。 図６は、トルクリプル補償値の補正方法を示すフローチャートである。 図７は、位相を補正したトルクリプル補償値を示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
　（第１実施形態）
　図１は、本発明の実施形態におけるモーター制御装置を示す構成図である。
　モーター制御装置１は、本実施形態では車両に搭載される電動モーターを制御するものである。モーター制御装置１は、バッテリー２と、モーター２０と、トルクリプル補償部３０と、制御部１００と、を備える。制御部１００は、インバーター１０と、演算器４１と、電流制御部４２と、を備える。
　インバーター１０は、モーター２０を制御する装置である。インバーター１０は、バッテリー２の直流電力を三相交流電力に変換する。また、インバーター１０は、モーター２０の回転力によって発生した回生電力（三相交流電力）を直流電力に変換してバッテリー２に供給する。
　インバーター１０は、複数のスイッチング素子によって構成される。スイッチング素子は、例えば、バッテリー２とモーター２０との間を接続又は切断するトランジスタにより実現される。スイッチング素子によって、モーター２０に供給される電力を調整することができる。
　スイッチング素子は、スイッチング素子の制御端子で受けたＰＷＭ（パルス幅変調：pulse width modulation）信号に応じてバッテリー２とモーター２０との接続状態を切り替える。例えば、スイッチング素子は、ＰＷＭ信号がＨ（Ｈｉｇｈ）レベルのときにバッテリー２とモーター２０の間を接続する。これにより、バッテリー２から制御電流がモーター２０に供給される。一方、ＰＷＭ信号がＬ（Ｌｏｗ）レベルのときにバッテリー２とモーター２０の接続を切断する。これにより、モーター２０に供給される制御電流が停止される。
　このように、インバーター１０のスイッチング素子によって、バッテリー２からモーター２０にＰＷＭ信号に応じた制御電流が供給される。
　モーター２０は、車両を駆動する電動モーターである。モーター２０は、インバーター１０で調整された制御電流によって回転する。モーター２０には、モーターの回転状態を検出する検出センサー２１が設けられている。
　検出センサー２１は、モーター２０の電気角を検出する。検出センサー２１は、例えばレゾルバーである。また、検出センサー２１は、所定時間ごとに検出した電気角から電気角速度を算出する。そして検出センサー２１は、所定時間ごとにモーター２０の電気角と電気角速度とを示す回転状態情報を出力する。回転状態情報は、フィードバック信号線１２０を介してトルクリプル補償部３０に入力される。
　トルクリプル補償部３０は、検出センサー２１からの回転状態情報を用いてトルクリプル補償値を算出する。トルクリプル補償値は、モーター２０で生じるトルクの脈動（リップル）を補償するために用いられる。トルクリプル補償部３０は、算出したトルクリプル補償値を演算器４１に出力する。
　制御部１００は、信号線１１０から入力されるトルク指令値に従って、インバーター１０を制御してモーター２０を駆動する。トルク指令値は、モーター２０で発生すべきトルク値を示す。例えば、トルク指令値は、車両の走行状態を制御するコントローラー（不図示）から信号線１１０を介して送られてくる。
　演算器４１は、トルクリプル補償部３０からのトルクリプル補償値をトルク指令値にフィードバックする。具体的には、演算器４１は、トルク指令値からトルクリプル補償値を減算し、減算したトルク指令値を電流制御部４２に出力する。
　電流制御部４２は、演算器４１からのトルク指令値に応じてＰＷＭ信号を生成する。すなわち、電流制御部４２は、トルク指令値とトルクリプル補償値とに基づいてＰＷＭ信号を生成し、そのＰＷＭ信号をインバーター１０に出力する。電流制御部４２は、ＰＷＭ信号によってインバーター１０のスイッチング素子を制御する。
　具体的には、電流制御部４２は、演算器４１からトルク指令値が入力されると、トルク指令値に基づいてモーター２０に供給する電力を決定する。そして電流制御部４２は、決定された電力に応じてＰＷＭ信号のパルス幅を調整する。電流制御部４２は、調整されたＰＷＭ信号をインバーター１０内のスイッチング素子の制御端子に出力する。これにより、ＰＷＭ信号に応じてスイッチング素子が高速に切替えられ、スイッチング素子で調整された制御電流がモーター２０に流れる。
　電流制御部４２は、設定部４２１を含む。設定部４２１は、インバーター１０のスイッチング素子の動作状態に基づいて、ＰＷＭ信号の搬送波周波数（以下「キャリア周波数」と称する）を設定する。設定部４２１は、例えば、スイッチング素子の温度が許容上限値を超えたときに、ＰＷＭ信号のキャリア周波数を、「基準キャリア」から、基準キャリアよりも低い周波数の「低周波キャリア」に切り替える。これにより、スイッチング素子の高速切替えに伴う発熱が原因で素子が損傷することを回避できる。
　このようなモーター制御装置では、トルクリプル補償値によってトルク指令値が補正されるので、モーターに生じるトルクリプルを低減することができる。しかしながら、ＰＷＭ信号のキャリア周波数が別の周波数に切り替えられると、モーターに流れる制御電流の特性や、トルク指令値に応じて変化する応答遅れの特性が変わってしまう。すなわち、モーターの制御時に生じる制御遅れ時間が変わってしまう。
　図２は、モーターに対する制御遅れの変化に起因するトルクリプルを示す概念図である。図２には、点線によって、本来モーターに生じるはずのトルクリプルが示され、破線によって、ＰＷＭ信号のキャリア周波数の変更に伴い位相ずれしたトルクリプル補償値が示されている。さらに図２には、実線によって、トルク指令値からトルクリプル補償値を減算した補償後のトルクリプルが示されている。また図２では、横軸が時間を示し、縦軸がトルクリプルの振幅を示す。
　図２に示すように、ＰＷＭ信号のキャリア周波数が変更されると、トルクリプル補償値の位相がずれてしまい、トルクリプルを抑える効果が十分に得られなくなるばかりではなく、かえってトルクリプルが大きくなってしまう。このため、トルクリプル補償値の位相のずれを十分に小さくすることが重要であることを発明者らは知見した。
　そこで本実施形態では、ＰＷＭ信号のキャリア周波数の切替えに応じてトルクリプル補償値の位相を補正する。なお、ＰＷＭ信号のキャリア周波数は、以下「ＰＷＭキャリア周波数」とも呼ばれる。
以下、本実施形態の詳細について説明する。
　設定部４２１は、ＰＷＭ信号のキャリア周波数を設定すると、設定したキャリア周波数を、信号線１３０を介してトルクリプル補償部３０に出力する。
　トルクリプル補償部３０には、フィードバック信号線１２０からの回転状態情報と、信号線１３０からのＰＷＭキャリア周波数の他に、信号線１１０からトルク指令値が入力される。
　トルクリプル補償部３０は、トルク指令値と回転状態情報とＰＷＭキャリア周波数とに基づいて、トルクリプル補償値を演算する。例えば、トルクリプル補償部３０は、トルク指令値と回転状態情報とを用いて、モーター２０に生じるトルクリプルを特定し、特定したトルクリプルの位相をＰＷＭキャリア周波数に応じて補正する。トルクリプル補償部３０は、補正したトルクリプルをトルクリプル補償値として演算器４１にフィードバックする。
　図３は、トルクリプル補償部３０の詳細を示す構成図である。
　トルクリプル補償部３０は、トルクリプル推定部３１と、位相補正係数算出部３２と、補償値演算部３３と、補償係数保持部３１１と、補正情報保持部３２１と、を備える。
　補償係数保持部３１１は、トルク指令値に応じたトルクリプルの補償係数を保持する。本実施形態では、補償係数保持部３１１には、トルクリプルの次数ごとに補償係数マップ（ＭＡＰ）が記録される。補償係数マップには、トルク指令値ごとに各次数ｎ（ｎは正数）の振幅Ｋｎと位相θｎとが互いに対応付けられている。なお、補償係数マップの詳細については図４を参照して後述する。
　トルクリプル推定部３１は、信号線１１０からのトルク指令値に基づいて、モーター２０で生じるトルクリプルの振幅と位相を予測する。トルクリプル推定部３１は、トルク指令値を受けると、補償係数保持部３１１を参照し、トルクリプルの次数ｎごとに、トルク指令値に対応する振幅Ｋｎと位相θｎの係数を補償値演算部３３に出力する。
　補正情報保持部３２１は、ＰＷＭキャリア周波数ごとに、モーター２０に対する制御遅れ時間ｔｘを保持する。本実施形態では、補正情報保持部３２１には、基準キャリアでの制御遅れ時間を示す基準キャリア情報と、低周波キャリアでの制御遅れ時間を示す低周波キャリア情報と、が記録される。
　制御遅れ時間ｔｘは、サンプリングホールド回路による調整遅れ時間と、トルク指令値の演算遅れ時間と、電流制御による応答遅れ時間と、を積算した時間である。
　サンプリングホールド回路による調整遅れ時間は、例えば、演算器４１でトルク指令値にトルクリプル補償値をフィードバックするためのタイミング調整に必要な調整時間である。
　トルク指令値の演算遅れ時間は、モーター２０に供給される制御電流値をトルク指令値に基づいて決定する演算時間や、ＰＷＭ信号のパルス幅を制御電流値に応じた値に設定するまでの遅れ時間等を含む。
　電流制御による応答遅れ時間は、インバーター１０の応答遅れ時間と、制御電流値によって定まるモーター２０の応答遅れ時間と、を含む。なお、制御電流値ごとにモーター２０に生じるインダクタンスは変わるため、モーター２０の応答遅れ時間は、制御電流値に応じて変化する。このため、モーター２０の応答遅れ時間とトルク指令値との関係を示すモーター応答遅れマップを補正情報保持部３２１に記憶するようにしてもよい。モーター応答遅れマップについては図５を参照して後述する。
　位相補正係数算出部３２は、信号線１３０からのＰＷＭキャリア周波数に基づいて、補正情報保持部３２１を参照し、制御遅れ時間ｔｘを算出する。
　位相補正係数算出部３２は、例えば、「低周波キャリア」のＰＷＭキャリア周波数を受けると、補正情報保持部３２１の低周波キャリア情報に示された制御遅れ時間ｔｘを取得する。位相補正係数算出部３２は、取得した制御遅れ時間ｔｘを、トルクリプルの位相補正係数として補償値演算部３３に出力する。
　補償値演算部３３は、位相補正係数算出部３２からの位相補正係数ｔｘに応じて、トルクリプルの位相を補正したトルクリプル補償値を演算する。
　補償値演算部３３は、トルクリプル推定部３１からの各次数ｎの振幅Ｋｎ及び位相θｎの補償係数と、位相補正係数算出部３２からの位相補正係数ｔｘとを取得すると共に、フィードバック信号線１２０からモーター２０の電気角θ及び電気角速度ωを取得する。
　補償値演算部３３は、各次数ｎの振幅Ｋｎ及び位相θｎの補償係数と、位相補係数ｔｘと、電気角θ及び電気角速度ωとを用いて、次式（１）のとおり、ｎ次のトルクリプル成分Ｔｎを算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　すなわち、補償値演算部３３は、電気角速度ωに位相補正係数ｔｘを乗算し、乗算した値（ω・ｔｘ）に電気角θを加算して位相補正値（ω・ｔｘ＋θ）を算出する。補償値演算部３３は、位相補正値に次数ｎを乗算し、乗算した位相補正値{ｎ・（ω・ｔｘ＋θ）}を位相θｎに加算して補正後のトルクリプルの位相{ｎ・（ω・ｔｘ＋θ）＋θｎ}を算出する。
　そして補償値演算部３３は、補正後の位相{ｎ・（ω・ｔｘ＋θ）＋θｎ}での正弦波の値に振幅Ｋｎを乗算してｎ次のトルクリプル成分Ｔｎを次数ごとに算出する。補償値演算部３３は、全ての次数のトルクリプル成分Ｔｎの総和をトルクリプル補償値Ｔｓとして演算器４１に出力する。
　このように、補償値演算部３３は、モーター２０に対する制御遅れ時間ｔｘに応じたトルクリプルの位相補正値{ｎ・（ω・ｔｘ＋θ）}を算出することにより、トルクリプル補償値を補正する。したがって、トルクリプルの各成分に合わせて位相を補正しているため、制御遅れ時間ｔｘに起因するトルクリプル補償値の位相のずれを精度よく補正することができる。よって、設定部４２１によってＰＷＭ信号のキャリア周波数を変更しても、モーター２０で生じるトルクリプルを抑制することができる。
　図４Ａ及び図４Ｂは、補償係数保持部３１１に保持される補償係数マップを示す図である。図４Ａは、トルク指令値と振幅Ｋｎの補償係数との関係を示す図である。図４Ｂは、トルク指令値と位相θｎの補償係数との関係を示す図である。
　図４Ａに示すように、トルク指令値の絶対値が０（ゼロ）から制御範囲の中間よりも上限値寄りのところで、トルクリプルの振幅Ｋｎが最大となる。そこからさらにトルク指令値が大きくなると振幅Ｋｎは低下する。
　図４Ｂに示すように、トルク指令値のゼロから上限値までの正側制御範囲内では、トルク指令値が大きくなるにつれて一旦下降した位相θｎは、途中からトルク指令値ゼロのときの値に戻る。また、トルク指令値のゼロから下限値までの負側制御範囲内でも、トルク指令値が小さくなるにつれて上昇した位相θｎは、途中からトルク指令値ゼロのときの値にまで戻る。
　このように、トルク指令値に応じてトルクリプルの振幅Ｋｎ及び位相θｎは変化する。本実施形態では、予め実験結果等によって得られたトルクリプルの特性を補償係数保持部３１１に記録しておき、信号線１１０からのトルク指令値に応じて、補償係数マップに対応付けられた振幅Ｋｎ及びθｎを取得する。これにより、トルク指令値の入力があるたびにトルクリプルの解析に要する複雑な演算処理を削減できるので、トルクリプル推定部３１の処理負荷を軽減することができる。
　また、モーター２０のトルクと回転速度とで特定される動作点によってインダクタンスが変わるため、トルク指令値に応じてモーター２０の応答遅れ時間も変化する。そのため、トルク指令値と応答遅れ時間との関係を示すモーター応答遅れマップを補正情報保持部３２１に記録しておいてもよい。
　図５は、モーター応答遅れ時間マップを示す図である。図５では、横軸がトルク指令値を示し、縦軸がモーター２０の応答遅れ時間を示す。
　図５に示すように、トルク指令値がゼロに近づくにつれて応答遅れ時間が大きくなる。このように、トルク指令値がゼロの近傍では、応答遅れ時間が指数関数的に大きくなるため、制御遅れ時間の誤差が大きくなり、トルクリプル補償値の精度が低下する。
　このため、トルク指令値と応答遅れ時間とを互いに対応付けた補正マップを、ＰＷＭキャリア周波数ごとに補正情報保持部３２１に記憶しておくことが望ましい。
　例えば、補正情報保持部３２１には、ＰＷＭキャリア周波数ごとに、制御遅れ時間ｔｘと共に補正マップを記憶しておく。そして位相補正係数算出部３２は、信号線１３０からＰＷＭキャリア周波数を受け付けると、補正情報保持部３２１を参照し、ＰＷＭキャリア周波数に対応する制御遅れ時間ｔｘと補正マップとをそれぞれ特定する。
　そして位相補正係数算出部３２１は、特定した補正マップを参照し、信号線１１０からのトルク指令値に対応付けられた応答遅れ時間を取得し、その応答遅れ時間を用いて制御遅れ時間ｔｘを補正する。その後、位相補正係数算出部３２１は、補正後の制御遅れ時間を位相補正係数として補償値演算部３３に出力する。これにより、トルクリプル補償値の位相のずれをより小さくすることができる。
　次にモーター制御装置１の動作について詳細に説明する。
　図６は、トルクリプル補償値の補正方法を示すフローチャートである。
　まず、ステップＳ９１において位相補正係数算出部３２は、信号線１３０から入力されるＰＷＭキャリア周波数が、基準キャリアの周波数であるか否かを判断する。
　ステップＳ９２において位相補正係数算出部３２は、ＰＷＭキャリア周波数が基準キャリアの周波数と判断した場合には、位相補正係数ｔｘを基準キャリアでの制御遅れ時間に設定する。例えば、位相補正係数算出部３２は、補正情報保持部３２１を参照し、基準キャリア情報に対応付けられた制御遅れ時間を算出する。
　一方、ステップＳ９３において位相補正係数算出部３２は、ＰＷＭキャリア周波数が低周波キャリアの周波数と判断した場合には、位相補正係数ｔｘを低周波キャリアでの制御遅れ時間に設定する。例えば、位相補正係数算出部３２は、補正情報保持部３２１を参照し、低周波キャリア情報に対応付けられた制御遅れ時間を算出する。
　そしてステップＳ９３において補償値演算部３３は、式（１）に従って、位相補正係数ｔｘで補正したトルクリプル補償値を演算し、その演算結果をトルク指令値にフィードバックする。
　図７は、補償値演算部３３によって位相を補正したトルクリプル補償値を示す図である。図７には、点線によって、本来モーター２０に生じるはずのトルクリプルが示され、破線によって、位相補正係数の適用による位相の合ったトルクリプル補償値が示され、実線によって、補償後のトルクリプルが示されている。横軸が時間を示し、縦軸がトルクリプルの振幅を示す。
　図７に示すように、ＰＷＭ信号のキャリア周波数の切替えに伴い、モーター２０に対する制御遅れ時間が変化しても、位相補正係数を用いてトルクリプル補償値の位相を補正するので、トルクリプルを相殺することができる。
　本発明の実施形態によれば、設定部４２１でＰＷＭ信号のキャリア周波数が低周波キャリアに切り替えられると、低周波キャリアのキャリア周波数に応じてトルクリプル補償値を補正する。
　このため、ＰＷＭ信号のキャリア周波数の変更の有無にかかわらず、トルクリプルを抑制することができる。
　また、本実施形態では、トルクリプル推定部３１が、トルク指令値に基づいてトルクリプルの次数ごとに振幅と位相を推定し、位相補正係数算出部３２が、キャリア周波数に基づいてモーター２０に対する制御遅れ時間を算出する。そして補償値演算部３３が、式（１）に示すように、モーター２０の回転状態と制御遅れ時間とに基づいて、トルクリプルの次数ごとに位相を補正したトルクリプル補償値を演算する。
　これにより、ＰＷＭキャリア周波数の変更に伴うトルクリプル補償値の位相のずれを、トルクリプル成分Ｔｎの位相を次数ごとに補正することで、モーター２０に生じるトルクリプルと一致させることができる。したがって、トルクリプル補償値の位相ずれの調整不良によって、図２に示したように、トルクリプルがかえって大きくなってしまうことを防ぐことができる。
　また、本実施形態では、制御遅れ時間は、トルク指令値にトルクリプル補償値をフィードバックする処理時間と、トルク指令値からモーター２０への制御電流値を演算する演算時間と、電流制御によるモーター２０の応答遅れ時間と、を含む。
　これにより、トルク指令値にトルクリプル補償値をフィードバックすることで生じるトルクリプルの位相のずれを防ぐことができる。そしてトルク指令値の演算遅れや、モーター２０の応答遅れに起因する位相のずれを防止することもできる。さらに、ＰＷＭ信号のキャリア周波数の切替えに伴う、モーター２０の応答遅れ時間の差に起因する位相のずれを防ぐことができる。
　また、本実施形態では、位相補正係数算出部３２は、トルク指令値とモーター２０の応答遅れ時間とが互いに対応付けられたマップを用いて制御遅れ時間ｔｘを算出する。
　図５に示すように、トルク指令値のゼロ近傍ではモーター２０の応答遅れ時間の誤差が大きくなる。このため、補正マップを用いてトルク指令値に応じて制御遅れ時間ｔｘの誤差を補正することによって、トルクリプル補償値の位相のずれを小さくすることができる。
　また、本実施形態では、トルクリプル推定部３１は、トルク指令値ごとに各次数の振幅と位相が対応付けられた推定マップを用いて、モーター２０に生じるトルクリプルを推定する。
　これにより、トルクリプルの推定のために複雑な解析をする必要がなくなるため、処理負荷を軽減しつつ、処理遅延によってトルクリプルが抑制されなくなることを回避できる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　例えば、トルクリプル補償部３０に入力されるキャリア周波数は、設定部４２１からではなく、不図示のメインコントローラーから、キャリア周波数の切替え指令を設定部４２１に出力すると同時に、トルクリプル補償部３０に出力するようにしてもよい。
　なお、上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。
　本願は、２０１２年９月１８日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－２０４６３３に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (6)

  1. 　モーターを制御するスイッチング素子と、
    　スイッチング素子を駆動するためのＰＷＭ信号を出力する電流制御部と、
    　ＰＷＭ信号のキャリア周波数を設定する設定部と、
    　モータートルク指令値と、キャリア周波数と、モーターの回転状態とに基づいて、トルクリプル補償値を設定するトルクリプル補償部と、
    を含み、
    　電流制御部は、モータートルク指令値とトルクリプル補償値とに基づいてＰＷＭ信号を出力する、
    モーター制御装置。
  2. 　請求項１に記載のモーター制御装置であって、
    　前記トルクリプル補償部は、
    　トルク指令値に基づいてトルクリプルの次数ごとに振幅と位相を推定する推定部と、
    　キャリア周波数に基づいてモーターに対する制御遅れ時間を算出する算出部と、
    　前記モーターの回転状態と制御遅れ時間とに基づいて、前記次数ごとに位相を補正したトルクリプル補償値を演算する補償値演算部と、を含む、
    モーター制御装置。
  3. 　請求項２に記載のモーター制御装置であって、
    　前記制御遅れ時間は、トルク指令値にトルクリプル補償値をフィードバックする処理時間と、トルク指令値からモーターへの制御電流値を演算する演算時間と、電流制御によるモーターの応答遅れ時間と、を含む、
    モーター制御装置。
  4. 　請求項２又は請求項３に記載のモーター制御装置であって、
    　前記算出部は、トルク指令値とモーターの応答遅れ時間とが互いに対応付けられた応答遅れマップを用いて、前記制御遅れ時間を算出する、
    モーター制御装置。
  5. 　請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のモーター制御装置であって、
    　前記推定部は、トルク指令値ごとに各次数の振幅と位相が対応付けられた推定マップを用いて前記モーターに生じるトルクリプルを推定する、
    モーター制御装置。
  6. 　モーターのトルクリプルを補償するモーター制御方法であって、
    　モーターを制御するスイッチング素子を駆動するためのＰＷＭ信号を出力する電流制御工程と、
    　ＰＷＭ信号のキャリア周波数を設定する設定工程と、
    　モータートルク指令値と、キャリア周波数と、モーターの回転状態とに基づいて、トルクリプル補償値を設定するトルクリプル補償工程と、
    　前記電流制御工程は、モータートルク指令値とトルクリプル補償値とに基づいてＰＷＭ信号を出力する、
    モーター制御方法。
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