WO2014037983A1 - 現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 - Google Patents

現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 Download PDF

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WO2014037983A1
WO2014037983A1 PCT/JP2012/006120 JP2012006120W WO2014037983A1 WO 2014037983 A1 WO2014037983 A1 WO 2014037983A1 JP 2012006120 W JP2012006120 W JP 2012006120W WO 2014037983 A1 WO2014037983 A1 WO 2014037983A1
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mass ppm
elastic layer
developing member
toner
less
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PCT/JP2012/006120
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聖平 漆原
中村 実
河村 邦正
真樹 山田
草場 隆
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キヤノン株式会社
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    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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    • G03G15/06Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0806Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
    • G03G15/0818Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
    • GPHYSICS
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Definitions

  • the present invention relates to a developing member incorporated in an electrophotographic apparatus, and a process cartridge and an electrophotographic apparatus using the developing member.
  • a developing member used in an electrophotographic apparatus may be used in various temperature environments. Therefore, a developing member having a low temperature dependency is required. Due to temperature fluctuations, for example, the shape of the developing member may change due to thermal expansion. Silicone rubber is preferably used for the elastic layer of the developing member, but silicone rubber tends to expand more easily than other rubbers. It can be said that the fluctuation of the size of the elastic layer of the developing member depending on the ambient temperature and humidity is a problem to be solved in providing a stable quality electrophotographic image.
  • Patent Document 1 proposes a silicone rubber composition in which a silicone rubber having a low expansion coefficient can be obtained by adding a large amount of a silica-based filler having a small surface area.
  • Patent Document 2 proposes a silicone rubber composition in which a silicone rubber having a low viscosity and a low expansion coefficient can be obtained by adding a large amount of silica that defines the content of isolated silanol groups.
  • the configurations according to Patent Documents 1 and 2 are expected to be effective in suppressing the thermal expansion of silicone rubber.
  • the techniques according to Patent Documents 1 and 2 are applied to the developing member, the elasticity of the elastic layer may be reduced.
  • C set plastic deformation
  • the portion where C set is generated differs in toner transportability and the like from other portions. Therefore, when an electrophotographic image is formed using such a developing member, density unevenness derived from C set is formed in the electrophotographic image. May appear.
  • an object of the present invention is to provide a developing member that reduces the thermal expansion of an elastic layer and is less likely to be plastically deformed by long-term contact with the contact member.
  • Another object of the present invention is to provide a process cartridge and an electrophotographic apparatus that contribute to the formation of high-quality electrophotographic images.
  • a developing member including a base, an elastic layer including a cured product of the addition-curable silicone rubber mixture provided on the base, and a surface layer provided on the elastic layer.
  • the elastic layer contains a compound represented by the following formula (1),
  • the content of the compound in which n in the following formula (1) is an integer of 3 or more and 12 or less is P1 mass ppm
  • P1 + P2 is 5000 mass ppm or more and 12000 mass ppm or less
  • a developing member having P1 of 1500 mass ppm or more and 6000 mass ppm or less is provided.
  • n is an integer of 3 or more and 20 or less.
  • an electrophotographic apparatus comprising: a toner; a toner container containing the toner; and a developing member for carrying the toner in the toner container on the surface and transporting the toner to the developing region.
  • a process cartridge configured to be detachable from the main body, wherein the developing member is the developing member described above.
  • the electrophotographic apparatus includes a toner, a toner container containing the toner, and a developing member for carrying the toner in the toner container on the surface and transporting the toner to the developing region.
  • An electrophotographic apparatus is provided, wherein the developing member is the developing member described above.
  • the present invention it is possible to obtain a developing member that reduces the thermal expansion of the elastic layer and is less likely to be plastically deformed at the abutting portion even after a long-term abutting with the abutting member. Further, according to the present invention, a process cartridge and an electrophotographic apparatus that contribute to the formation of a high-quality electrophotographic image can be obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an electrophotographic apparatus according to the present invention. It is a schematic diagram of a developing roller shape measuring apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 is a sectional view of a roller-shaped developing member according to the present invention, that is, a direction perpendicular to the axis of the developing roller.
  • an elastic layer 3 is provided on the outer periphery of the shaft core 2
  • a surface layer 4 is provided on the outer periphery of the elastic layer 3.
  • the substrate functions as an electrode and a support member for the developing member. Therefore, for example, it is made of a metal or alloy such as aluminum, copper alloy, stainless steel, iron plated with chromium or nickel, or a conductive material such as a synthetic resin having conductivity.
  • a hollow or solid substrate can be used as the substrate in the developing member.
  • the elastic layer 3 contains a cured product of addition-curable silicone rubber and contains a compound represented by the following formula (1).
  • n is an integer of 3 or more and 20 or less.
  • the content of the compound in which n in the above formula (1) is an integer of 3 or more and 12 or less in the elastic layer is P1 mass ppm, and n in the above formula (1) is an integer of 13 or more and 20 or less.
  • P1 + P2 is 5000 mass ppm or more and 12000 mass ppm or less.
  • P1 + P2 is preferably 6000 mass ppm or more and 11000 mass ppm or less, more preferably 7000 mass ppm or more and 10,000 mass ppm or less, and further preferably 8000 mass ppm or more and 9000 mass ppm or less.
  • P1 is 1500 mass ppm or more and 6000 mass ppm or less.
  • P1 is 1500 mass ppm or more and 6000 mass ppm or less.
  • plastic deformation of the elastic layer that is, generation of C set can be sufficiently suppressed.
  • P1 to 6000 mass ppm or less the cyclic siloxane can effectively suppress a decrease in rubber elasticity of the elastic layer due to bleeding of the developing member.
  • P1 is preferably 2000 ppm to 5500 ppm, particularly 2500 ppm to 5000 ppm, and more preferably 3000 ppm to 4000 ppm.
  • P1 and P2 can be measured by the method described later.
  • the compound represented by the above formula (1) is more rigid than the high-molecular polysiloxane having a linear structure. Therefore, the elastic layer containing the cyclic siloxane represented by the above formula (1) in the above-described ratio suppresses the improvement of molecular mobility due to thermal energy even in a high temperature environment, and suppresses the thermal expansion of the elastic layer. it can.
  • the compound of the above formula (1) has a low molecular weight as compared with the silicone rubber, the rubber elasticity is hardly lowered due to the entanglement with the silicone rubber.
  • the compound in which n in the above formula (1) is 3 or more and 12 or less has a rigid molecular structure, and the structure is not easily changed by an external pressure. Therefore, it is possible to effectively suppress the occurrence of plastic deformation that does not easily recover in the elastic layer even when the toner regulating blade or the like is in contact for a long period of time.
  • the elastic layer according to the present invention is suppressed in thermal expansion and hardly undergoes plastic deformation, it is also possible to effectively suppress the occurrence of horizontal streak images due to plastic deformation.
  • the addition-curable silicone rubber mixture used as a raw material for the elastic layer of the present invention can contain, for example, the following components (A), (B), and (C).
  • the molecular structure of component (A) may be either linear or branched, but is preferably linear from the viewpoint of good tensile strength, tear strength, and breaking strength of the cured product.
  • alkenyl groups include vinyl, allyl, propenyl, isopropenyl, butenyl, isobutenyl, pentenyl, hexenyl and the like. Among these, a vinyl group is preferable as the alkenyl group.
  • the alkenyl groups possessed by at least two organopolysiloxanes as component (A) may be the same group or different groups.
  • Examples of the component (A) include both-end vinyl-capped polydimethylsiloxane and side-chain vinyl polydimethylsiloxane. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
  • the weight average molecular weight (Mw) of a component is 20000 or more and 200000 or less, It is more preferable that it is 30000 or more and 150,000
  • the weight average molecular weight (Mw) is a value obtained by measurement using Gel Permeation Chromatography. Specifically, a high performance liquid chromatograph analyzer (product name: HLC-8120GPC; manufactured by Tosoh Corporation) in which two GPC columns (trade name: TSKgel SuperHM-m; manufactured by Tosoh Corporation) are connected in series is used. The measurement conditions are a temperature of 40 ° C., a flow rate of 0.6 ml / min, RI (refractive index), and a tetrahydrofuran (THF) solution containing 0.1% by mass of a measurement sample is measured.
  • HLC-8120GPC high performance liquid chromatograph analyzer
  • TSKgel SuperHM-m tetrahydrofuran
  • Monodisperse standard polystyrene as a standard sample (trade names: TSK standard polystyrene F-128, F-80, F-40, F-20, F-10, F-4, F-2, F-1, A-5000, A-2500, A-1000, A-500; manufactured by Tosoh Corporation) are prepared. A calibration curve is created using the standard sample. The molecular weight distribution is obtained from the retention time or the count number of the measurement sample. From this molecular weight distribution, the weight average molecular weight Mw can be determined.
  • a component can be obtained by a well-known method.
  • organocyclopolysiloxanes such as dimethylcyclopolysiloxane and methylvinylcyclopolysiloxane
  • hexaorganodisiloxanes such as hexamethyldisiloxane and 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane Is used.
  • organocyclopolysiloxanes such as dimethylcyclopolysiloxane and methylvinylcyclopolysiloxane
  • hexaorganodisiloxanes such as hexamethyldisiloxane and 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane Is used.
  • the component (B) examples include methyl hydrogen polysiloxane and ethyl hydrogen polysiloxane. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
  • the hydrogen atom of the hydrosilyl group (B) may be bonded to the silicon atom at the end of the molecular chain or may be bonded to the silicon atom in the middle of the molecular chain.
  • the weight average molecular weight of the component (B) is preferably in the range of 300 to 100,000.
  • the content of the component (B) in the addition-curable silicone rubber composition is such that the hydrogen atom bonded to the silicon atom of the component (B) with respect to the alkenyl group bonded to the silicon atom included in the component (A).
  • the amount that the molar ratio is 1.0 or more and 10.0 or less is preferable.
  • the molar ratio is more preferably 1.0 or more and 3.0 or less.
  • platinum catalyst of component (C) examples include platinum fine powder, platinum black, chloroplatinic acid, alcohol-modified chloroplatinic acid, an olefin complex of chloroplatinic acid, a complex of chloroplatinic acid and alkenylsiloxane, and the like. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
  • a content rate of (C) component in the said addition curable silicone rubber composition the ratio of the mass of the catalyst metal atom of (C) component with respect to the mass of (A) component will be 1 mass ppm or more and 100 mass ppm or less. Such an amount is preferred.
  • P1 and P2 in the elastic layer of the present invention can be controlled by adjusting at least one of the following (i) to (ii).
  • the compound represented by the above formula (1) is inevitably produced in the process of producing polysiloxane.
  • the compound represented by the above formula (1) is a component (A) in the addition-curable silicone rubber mixture that is a raw material of the elastic layer, that is, two alkenyl groups bonded to silicon atoms in one molecule.
  • the organopolysiloxane has a particularly large amount.
  • the compound represented by the above formula (1) includes an organopolysiloxane having two or more alkenyl groups bonded to a silicon atom in one molecule under a reduced pressure of 0.01 to 0.001 MPa and a temperature of 60 to Volatilizes by heating to 70 ° C. Therefore, by adjusting the heating time, the amount of the compound represented by the formula (1) contained in the component (A), that is, n in the formula (1) is an integer of 3 or more and 12 or less.
  • the content rate of a compound and the content rate of the compound whose n in the said Formula (1) is an integer of 13-20 are adjustable.
  • the content of the compound in which n in the above formula (1) in the component (A) is an integer of 3 or more and 12 or less is p1 mass ppm, in the above formula (1) in the (A) component.
  • the elastic layer is formed by forming an addition-curing type silicone rubber mixture layer on the outer periphery of the substrate and then curing the layer by heating to about 100 to 200 ° C. In this process, the formula in the silicone rubber mixture is also used.
  • the compound according to (1) volatilizes. Therefore, P1 and P2 can also be controlled by appropriately adjusting the heating temperature and the heating time.
  • component (A) having a p1 of 19440 ppm by mass and a p2 of 14270 ppm by mass in a cylindrical mold having an inner diameter of 12 mm in which a shaft core having an outer diameter of 6 mm is disposed.
  • the heating temperature is 115 ° C. and the heating time is 5 minutes
  • the ratio of P1 to p1 (p1 / P1) is 16 to 17%
  • the ratio of P2 to p2 ( p2 / P2) can be about 36 to 37%.
  • the heating temperature is 115 ° C.
  • p1 / P1 can be about 30 to 31% and p2 / P2 can be about 40 to 41%. Further, when the heating temperature is 130 ° C. and the heating time is 5 minutes, p1 / P1 can be 9 to 10% and p2 / P2 can be 24 to 25%.
  • an addition-curable silicone rubber mixture containing the component (A) whose p1 is 30130 mass ppm and p2 is 14050 massppm is filled.
  • the heating temperature is 115 ° C. and the heating time is 5 minutes
  • the ratio of P1 to p1 (p1 / P1) is about 19 to 21%
  • the ratio of P2 to p2 (P2 / P2) can be about 19 to 21%.
  • the heating temperature is 130 ° C. and the heating time is 5 minutes
  • p1 / P1 can be about 11 to 13%
  • p2 / P2 can be about 11 to 13%.
  • the heating time is 140 ° C. and the heating time is 3 minutes
  • p1 / P1 can be about 19 to 20% and p2 / P2 can be 2 to 3%.
  • an addition-curable silicone rubber mixture containing the component (A) having p1 of 12240 mass ppm and p2 of 18510 mass ppm is filled.
  • the ratio of P1 to p1 (p1 / P1) is about 28 to 29%
  • the ratio of P2 to p2 (P2 / P2) can be about 43 to 44%.
  • the heating temperature is 130 ° C. and the heating time is 5 minutes
  • p1 / P1 can be about 13 to 15% and p2 / P2 can be about 36 to 38%.
  • p1 / P1 can be about 15 to 16% and p2 / P2 can be about 51 to 52%.
  • the elastic layer of the developing member according to the present invention preferably further contains an inorganic filler.
  • the inorganic filler include diatomaceous earth, quartz powder, dry silica, wet silica, titanium oxide, zinc oxide, aluminosilicate, calcium carbonate, and carbon black. These inorganic fillers are effective in heat resistance, heat transfer, reinforcement, and increase of rubber. It also has the effect of suppressing the thermal expansion of rubber. These inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more.
  • the specific gravity of the inorganic filler is preferably 1.5 g / cm 3 or more and 2.5 g / cm 3 .
  • the elastic layer of the developing member according to the present invention preferably contains an inorganic filler in an amount of 0.1% by mass to 24% by mass, particularly 3% by mass to 22% by mass.
  • an inorganic filler in an amount of 0.1% by mass to 24% by mass, particularly 3% by mass to 22% by mass.
  • the elastic layer is a conductive agent, a plasticizer, a vulcanizing agent, a vulcanizing aid, a crosslinking aid, an antioxidant, an aging agent as necessary, as long as the function based on the above composition is not impaired.
  • Various additives such as an inhibitor and a processing aid can be contained.
  • means for dispersing and kneading the raw materials constituting the elastic layer include the following methods. For example, the method using apparatuses, such as a single screw extruder, a twin screw extruder, a kneader, a 2 roll mill, a 3 roll mill, a Banbury mixer, a continuous mixer, a planetary mixer, is mentioned.
  • the elastic layer has elasticity required for the developing member.
  • the hardness of the elastic layer for example, the Asker C hardness can be 20 degrees or more and 80 degrees or less.
  • the thickness of the elastic layer can be, for example, 1.5 mm or more and 6.0 mm or less.
  • the method for forming the elastic layer on the shaft core include a mold molding method, an extrusion molding method, an injection molding method, and a coating molding method.
  • a method of extruding and molding the shaft core and the raw material for the elastic layer according to the present invention and if the raw material is liquid, a cylindrical pipe and shaft cores disposed at both ends of the pipe Examples thereof include a method of injecting a raw material into a mold provided with a piece for holding a body and heat curing.
  • the surface of the elastic layer can be modified by a surface modification method such as surface polishing, corona treatment, flame treatment, or excimer treatment from the viewpoint of improving adhesion to the surface layer.
  • Thermoplastic resins such as styrene resins, vinyl resins, polyethersulfone resins, polycarbonate resins, polyphenylene oxide resins, polyamide resins, fluororesins, fibrous resins, and acrylic resins.
  • Thermal or photo-curable resins such as epoxy resins, polyester resins, alkyd resins, phenol resins, melamine resins, benzoguanamine resins, polyurethane resins, urea resins, silicone resins and polyimide resins. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
  • fine particles for controlling the roughness may be added to the surface layer dispersion which is the raw material for the surface layer.
  • fine particles for roughness control fine particles such as polyurethane resin, polyester resin, polyether resin, polyamide resin, acrylic resin, and polycarbonate resin can be used. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
  • the volume average particle diameter of the fine particles for roughness control is preferably 3 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
  • the content of the fine particles for controlling roughness in the surface layer is preferably 1 part by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin solid content in the surface layer.
  • Carbon black may be further added to the surface layer dispersion, which is a raw material for the surface layer.
  • the carbon black include carbon black having high conductivity such as EC300J and EC600JD (trade name; manufactured by Lion Corporation), carbon black for rubber having moderate conductivity, and carbon black for paint. It is done.
  • carbon black for paint is preferable as the carbon black from the viewpoint of simultaneous control of dispersibility and conductivity. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
  • the content of carbon black in the surface layer is preferably 3% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the resin component.
  • the surface layer is a crosslinking agent, a plasticizer, a filler, an extender, a vulcanizing agent, a vulcanization aid, a crosslinking aid, an antioxidant, as long as the function of the surface layer is not impaired.
  • An anti-aging agent, a processing aid, a leveling agent and the like can be contained.
  • the thickness of the surface layer is preferably 1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the surface layer is 1 ⁇ m or more, deterioration due to wear or the like can be suppressed.
  • the surface layer has a thickness of 100 ⁇ m or less, the surface of the developing member is suppressed from becoming hard, the toner is prevented from deteriorating, and the toner is prevented from sticking to the surface of the developing member. Can do.
  • the thickness of the surface layer is more preferably 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the method for forming the surface layer is not particularly limited.
  • each component of the surface layer is dispersed and mixed in a solvent to form a paint, thereby preparing a coating solution for the surface layer.
  • dispersion mixing it is preferable to use a known dispersion apparatus using beads such as a sand mill, a paint shaker, a dyno mill, and a pearl mill.
  • the coating method dip coating, ring coating, spray coating, roll coating or the like can be employed.
  • the process cartridge according to the present invention is configured to be detachable from the main body of the electrophotographic apparatus and includes the developing member according to the present invention.
  • the electrophotographic apparatus according to the present invention includes the developing member according to the present invention.
  • the process cartridge and the electrophotographic apparatus according to the present invention are not limited to a copying machine, a facsimile machine, a printer, or the like as long as the developing cartridge according to the present invention is provided.
  • a non-magnetic one-component developing type electrophotographic apparatus will be described below.
  • the developing device 10 is located opposite to the toner container containing the toner 8 as a non-magnetic one-component toner, and the photosensitive member 5 located in the opening extending in the longitudinal direction in the toner container.
  • the developing roller 1 is provided.
  • the toner 8 is conveyed to the development area while being carried on the surface of the developing roller 1, and the electrostatic latent image on the photoreceptor 5 is developed by the toner 8 conveyed by the developing roller 1.
  • a charging member 12 for charging the surface of the photoconductor 5 to a predetermined polarity and potential is disposed around the photoconductor 5 rotated by a rotation mechanism (not shown). Further, an image exposure device (not shown) that forms an electrostatic latent image by performing image exposure on the surface of the charged photoreceptor 5 is disposed. Further, a developing device 10 including a developing roller 1 according to the present invention is disposed around the photosensitive member 5 to develop the toner by attaching toner onto the formed electrostatic latent image. Further, a cleaning device 13 for cleaning the surface of the photoconductor 5 after the toner image is transferred to the paper 22 is provided. A fixing device 15 for fixing the transferred toner image on the paper 22 is disposed on the conveyance path of the paper 22.
  • Example 1 ⁇ Preparation of shaft core body 2> As the shaft core body 2, a primer (trade name: DY35-051; manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) is applied to a SUS304 core metal having an outer diameter of 6 mm and a length of 250 mm, and baked at 170 ° C. for 20 minutes. Got ready.
  • a primer (trade name: DY35-051; manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) is applied to a SUS304 core metal having an outer diameter of 6 mm and a length of 250 mm, and baked at 170 ° C. for 20 minutes. Got ready.
  • the prepared shaft core 2 was placed concentrically in a cylindrical mold having an inner diameter of 12 mm.
  • An addition-curable silicone rubber composition in which the materials shown in Table 2 were mixed as a raw material for the elastic layer was prepared, and the composition was injected into the mold. After heat molding at 115 ° C. for 5 minutes, the mold was cooled to 50 ° C., and the elastic layer 3 integrated with the shaft core 2 was taken out of the mold. Thereby, the elastic layer 3 having a diameter of 12 mm was provided on the outer periphery of the shaft core body 2.
  • ⁇ Formation of surface layer 4> As a material for the surface layer 4, 100.0 parts by mass of polyester polyol (trade name: Nipponporan 3027; manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), MDI polyisocyanate (trade name: C2521; manufactured by Japan Polyurethane Industry Co., Ltd.) 102. 6 parts by mass and 33.7 parts by mass of carbon black (trade name: MA230; manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) were mixed with stirring. Thereafter, this mixed solution was dissolved in methyl ethyl ketone (MEK) so as to have a solid content of 30% by mass, mixed, and then uniformly dispersed by a sand mill.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • MEK was further added to this mixed solution to adjust the solid content to 25% by mass.
  • 20 parts by mass of polyurethane resin particles (trade name: Art Pearl C400 (volume average particle diameter 14 ⁇ m); manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) were added to this mixed solution, and the mixture was stirred and dispersed with a ball mill to obtain a surface layer coating solution.
  • the surface layer coating solution By applying the surface layer coating solution to the elastic layer 3 provided on the outer periphery of the shaft core 2 by dip coating, the surface of the elastic layer 3 is coated with the surface layer so that the coating solution has a thickness of 13 ⁇ m. A coating solution was applied. After drying in an oven at 80 ° C. for 15 minutes, the developing roller 1 was produced by curing in an oven at 140 ° C. for 1 hour to form the surface layer 4.
  • thermogravimetric decrease curve of the obtained developing roller 1 was measured using a differential thermothermal gravimetric simultaneous measurement apparatus (trade name: Thermo Plus TG8120; manufactured by Rigaku).
  • the measurement conditions were that a sample was cut from the elastic layer 3 of the developing roller 1 in an amount between 15 mg and 20 mg and set in a TG device. Thereafter, oxygen was allowed to flow for 15 minutes or more, and then the temperature was raised to 700 ° C. at a rate of temperature increase of 20 ° C./min. The mass% (X) of the residue at that time was calculated. Similarly, after flowing nitrogen for 15 minutes or more, the temperature was raised to 700 ° C.
  • the outer diameter dimension of the obtained developing roller 1 was measured using the apparatus shown in FIG.
  • the apparatus includes a shaft core receiver (not shown) that rotates with the developing roller 1 as a reference, an encoder (not shown) that detects the rotation of the developing roller 1, a reference plate 25, a laser emitting unit, and a laser dimension measuring unit.
  • Machine (trade name: “LS-7000”; manufactured by Keyence Corporation).
  • the outer diameter of the developing roller 1 was calculated by measuring the gap amount 26 between the surface of the developing roller 1 and the reference plate 25.
  • the measurement of the gap amount 26 between the surface of the developing roller 1 and the reference plate 25 is performed at each position of 5.0 mm from the longitudinal center portion of the elastic layer 3 and from both ends of the elastic layer 3 to the longitudinal center portion side. A total of three points were conducted. Further, 360 points were measured at a 1 ° pitch with respect to one rotation of the developing roller 1. The measurement was performed in the same environment after allowing the developing roller 1 to stand in an environment of 30 ° C. and a relative humidity of 55% RH for 24 hours. Further, the same measurement was performed in an environment of 15 ° C. and a relative humidity of 55%, and the difference from the outer diameter at 30 ° C. and a relative humidity of 55% RH was defined as an expansion amount ( ⁇ m). The results are shown in Table 7.
  • a process cartridge (trade name: EP-85 toner cartridge (black); manufactured by Canon Inc.) of a laser beam printer (trade name: LBP5500; manufactured by Canon Inc.) having the configuration of FIG. 3 was prepared.
  • a toner amount regulating member and the obtained developing roller 1 are mounted on the toner container of the process cartridge, and the developing roller 1 and the toner amount regulating member are in contact with each other in an environment of 40 ° C. and a relative humidity of 95% RH.
  • the contact pressure between the developing roller 1 and the toner amount regulating member was adjusted to 0.6 N / cm, and the setting was changed so as to easily cause plastic deformation. Then, it left still for 5 hours in the environment of 23 degreeC and relative humidity 55% RH. This was loaded into the laser beam printer, a halftone image was output, and the set trace image was evaluated according to the criteria shown in Table 3 below.
  • the developing roller 1 was taken out from the evaluated process cartridge, and the deformation amount ( ⁇ m) was measured.
  • the deformation amount on the surface of the developing roller 1 was measured using a laser displacement sensor (trade name: LT-9500V; manufactured by Keyence Corporation).
  • a laser displacement sensor is installed in the vertical direction with respect to the surface of the developing roller 1 from which the toner has been removed by air blow, and the developing roller 1 is driven to rotate at an arbitrary number of rotations to read the circumferential displacement of the developing roller 1 surface.
  • the amount of deformation was measured. Five points were measured at a pitch of 43 mm in the longitudinal direction, and the average value of the five points was taken as the deformation amount.
  • Table 7 shows the results of the image evaluation and the measurement results of the deformation amount.
  • Examples 2 to 33 Comparative Examples 1 to 6
  • Example 2 to 33 were performed in the same manner as in Example 1 except that the type of polydimethylsiloxane component, the addition amount of quartz, the thermoforming temperature, and the thermoforming time were changed as shown in Tables 4 to 6.
  • a developing roller and developing rollers according to Comparative Examples 1 to 6 were produced. Each developing roller was evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Tables 7-9.
  • each of the developing rollers of Comparative Examples 1 to 6 has a large amount of deformation, and the occurrence of lateral streaks is remarkably observed in the rotation cycle of the developing roller due to plastic deformation.
  • P1 or P1 + P2 is not in an appropriate range, and deformation due to pressure contact with the contact member has increased.
  • the developing roller of Comparative Example 2 had a particularly large thermal expansion. This is presumably because P1 + P2 was not particularly in an appropriate range and molecular motion could not be suppressed.
  • the developing roller of Comparative Example 6 had a particularly large amount of deformation. This is because P1 is not in the proper range, and the amount of the inorganic filler is excessive, and the rubber elasticity is lowered despite the fact that the thermal expansion is suppressed. Conceivable.

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Abstract

弾性層の熱膨張を低減し、当接部材との長期の当接によっても塑性変形が生じにくい現像ローラが提供される。 該現像ローラは、軸芯体と、該軸芯体の外周に設けられた付加硬化型シリコーンゴムを含む弾性層と、該弾性層の外周に設けられた表面層とを備え、該弾性層は下記式(1)で表される化合物を含有し、該弾性層中の下記式(1)のnが3以上、12以下の整数の化合物の含有率をP1、該弾性層中の下記式(1)のnが13以上、20以下の整数の化合物の含有率をP2とする時、P1+P2が5000質量ppm以上、12000質量ppm以下であり、P1が1500質量ppm以上、6000質量ppm以下である。 (式(1)中、nは3以上、20以下の整数である)。

Description

現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置
本発明は、電子写真装置に組み込まれる現像部材、並びにこれを用いたプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
 電子写真装置に用いられる現像部材は、様々な温度環境で使用される場合がある。そのため、温度依存性の低い現像部材が要求されている。温度変動により、例えば熱膨張による現像部材の形状の変化が生じる場合がある。現像部材の弾性層には、シリコーンゴムが好適に用いられるが、シリコーンゴムは他のゴムに比べ、熱膨張しやすい傾向にある。
 現像部材の弾性層のサイズが周辺の温度、湿度によって変動することは、安定した品位の電子写真画像を提供するうえで、解決すべき課題であるといえる。かかる課題に対し、特許文献1には、表面積の小さいシリカ系充填剤を多量に添加することで、低膨張率のシリコーンゴムが得られるシリコーンゴム組成物が提案されている。また、特許文献2には、孤立シラノール基の含有量を規定したシリカを大量に添加することで、低粘度で低膨張率のシリコーンゴムが得られるシリコーンゴム組成物が提案されている。
特開2000-265150号公報 特開2003-128920号公報
 本発明者らの検討によれば、特許文献1および2にかかる構成は、シリコーンゴムの熱膨張の抑制には効果が見込まれる。しかしながら、特許文献1および2に係る技術を、現像部材に適用した場合、弾性層の弾性が低下することがある。その結果、例えば、トナー規制ブレード等の部材が現像部材の表面に長期に亘って当接した場合に、現像部材の表面に容易に回復しない塑性変形(以降、「Cセット」ともいう)が当該当接部分に生じることがある。現像部材において、Cセットが生じた部分は、トナー搬送性等が他の部分と異なるため、かかる現像部材を用いて電子写真画像を形成したときに、電子写真画像にCセットに由来する濃度ムラが現れることがある。
 そこで、本発明は、弾性層の熱膨張を低減し、当接部材との長期の当接によっても塑性変形が生じにくい現像部材を提供することを目的とする。また、本発明は、高品位な電子写真画像の形成に寄与するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することを目的とする。
 本発明によれば、基体と、該基体の上に設けられた、付加硬化型シリコーンゴム混合物の硬化物を含む弾性層と、該弾性層の上に設けられた表面層とを備える現像部材であって、
 該弾性層は、下記式(1)で表される化合物を含有し、
 該弾性層中、下記式(1)におけるnが3以上12以下の整数である化合物の含有率をP1質量ppm、
 下記式(1)におけるnが13以上20以下の整数である化合物の含有率をP2質量ppmとしたとき、P1+P2が5000質量ppm以上12000質量ppm以下であり、かつ、
 P1が1500質量ppm以上6000質量ppm以下である現像部材が提供される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
(式(1)中、nは3以上、20以下の整数である。)。
 また、本発明によれば、トナーと、該トナーを収容したトナー容器と、該トナー容器内の該トナーを表面に担持して現像領域に搬送するための現像部材とを具備し、電子写真装置の本体に着脱可能に構成されたプロセスカートリッジであって、該現像部材が、上記の現像部材であるプロセスカートリッジが提供される。
 更に、本発明によれば、トナーと、該トナーを収容したトナー容器と、該トナー容器内の該トナーを表面に担持して現像領域に搬送するための現像部材とを具備している電子写真装置であって、該現像部材が、上記の現像部材である電子写真装置が提供される。
 本発明によれば、弾性層の熱膨張を低減し、当接部材との長期の当接によっても当接部分に塑性変形が生じにくい現像部材を得ることができる。また、本発明によれば、高品位な電子写真画像の形成に寄与するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を得ることができる。
本発明に係る現像ローラの一例の断面図である。 本発明に係るプロセスカートリッジの一例の断面図である。 本発明に係る電子写真装置の一例の断面図である。 本発明に係る現像ローラの形状測定装置の模式図である。
[現像部材]
 本発明に係る現像部材は基体、弾性層および表面層を備える。図1に本発明に係るローラ形状の現像部材、すなわち、現像ローラの軸に垂直な方向の断面図を示す。図1に示す現像ローラ1には、軸芯体2の外周に弾性層3が設けられ、弾性層3の外周に表面層4が設けられている。
[基体]
 基体は、現像部材の電極及び支持部材として機能する。そのため、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属又は合金;クロム又はニッケルで鍍金処理した鉄;導電性を有する合成樹脂の如き導電性の材質等で構成される。現像部材における基体としては、中空状や中実状の基体を使用することができる。
[弾性層]
 弾性層3は、付加硬化型シリコーンゴムの硬化物を含み、かつ、下記式(1)で表される化合物を含有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 
(式(1)中、nは3以上、20以下の整数である。)。
<P1、P2、P1+P2>
 本発明において、弾性層中の、上記式(1)におけるnが3以上12以下の整数である化合物の含有率をP1質量ppm、上記式(1)におけるnが13以上20以下の整数である化合物の含有率をP2質量ppmとしたとき、P1+P2が5000質量ppm以上12000質量ppm以下である。P1+P2を5000質量ppm以上とすることによって、シリコーンゴムの分子運動性を効果的に抑制することができ、弾性層の熱膨張を有効に抑制することができる。
 また、P1+P2を12000質量ppm以下とすることにより、主成分であるシリコーンゴムと環状シロキサンとの絡み合いによるゴム弾性の低下を十分に抑制することができる。ここで、P1+P2は6000質量ppm以上11000質量ppm以下、特には、7000質量ppm以上10000質量ppm以下、更には、8000質量ppm以上、9000質量ppm以下であることが好ましい。
 また、P1は1500質量ppm以上6000質量ppm以下である。P1を1500質量ppm以上とすることで、弾性層の塑性変形、すなわち、Cセットの発生を十分に抑制することができる。また、P1を6000質量ppm以下とすることで、環状シロキサンが現像部材のブリード等による弾性層のゴム弾性の低下を有効に抑制することができる。ここで、P1は、2000質量ppm以上5500質量ppm以下、特には、2500質量ppm以上5000質量ppm以下、更には、3000質量ppm以上4000質量ppm以下とすることが好ましい。なお、P1およびP2は後述する方法により測定することができる。
 上記式(1)で表される化合物は、直鎖状構造の高分子ポリシロキサンと比較して剛直である。そのため、上記式(1)で示される環状シロキサンを上記した割合で含む弾性層は、高温環境下においても、熱エネルギーによる分子運動性の向上を抑制し、弾性層の熱膨張を抑制することができる。
 また、上記式(1)の化合物はシリコーンゴムと比較して低分子量であるため、シリコーンゴムとの絡み合いによるゴム弾性の低下が生じにくい。特に、上記式(1)におけるnが3以上12以下の化合物は、分子構造が剛直であり、外部からの圧力によっても構造が変化しにくい。そのため、トナー規制ブレードなどが長期に亘って当接した場合等にも、弾性層に容易に回復しない塑性変形が生じることを有効に抑えることができる。
 上述した通り、本発明に係る弾性層は、熱膨張が抑制され、かつ、塑性変形も生じにくいため、塑性変形に起因する横スジ画像の発生をも効果的に抑制することができる。
<付加硬化型シリコーンゴム混合物>
 本発明の弾性層の原料として用いられる付加硬化型シリコーンゴム混合物は、例えば、以下の(A)成分、(B)成分、および(C)成分を含むことができる。
(A)一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも2個以上有するオルガノポリシロキサン;
(B)一分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも3個以上有するオルガノポリシロキサン;
(C)白金系触媒。
 (A)成分の分子構造としては、直鎖状、分岐状のいずれであってもよいが、硬化物の引張り強度、引裂き強度、破断強度が良好であるという観点から、直鎖状が好ましい。アルケニル基の例としては、ビニル基、アリル基、プロぺニル基、イソプロぺニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等が挙げられる。この中でも、アルケニル基としてはビニル基が好ましい。
 (A)成分であるオルガノポリシロキサンが少なくとも2個以上有するアルケニル基は、互いに同一の基であってもよく、異なる基であってもよい。(A)成分としては、例えば、両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサン、側鎖ビニルポリジメチルシロキサン等が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。(A)成分の重量平均分子量(Mw)は20000以上200000以下、特には、30000以上150000以下であることがより好ましい。
 ここで、重量平均分子量(Mw)は、Gel Permeation Chromatography(浸透クロマトグラフィー)を用いた測定により得られる値とする。具体的には、GPCカラム(商品名:TSKgel SuperHM-m;東ソー株式会社製)2本を直列につないだ高速液体クロマトグラフ分析装置(製品名:HLC-8120GPC;東ソー株式会社製)を用いる。測定条件は、温度40℃、流速0.6ml/min、RI(屈折率)とし、測定サンプルを0.1質量%含むテトラヒドロフラン(THF)溶液として測定する。標準試料として単分散標準ポリスチレン(商品名:TSK標準ポリスチレンF-128、F-80、F-40、F-20、F-10、F-4、F-2、F-1、A-5000、A-2500、A-1000、A-500;東ソー株式会社製)を準備する。当該標準試料を用いて、検量線を作成する。測定サンプルの保持時間、又はカウント数から分子量分布を得る。この分子量分布から重量平均分子量Mwを求めることができる。
 (A)成分は公知の方法によって得ることができる。例えば、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルビニルシクロポリシロキサン等のオルガノシクロポリシロキサンと、ヘキサメチルジシロキサン、1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン等のヘキサオルガノジシロキサンとを用いる。これらをアルカリ触媒または酸触媒の存在下に平衡化反応を行うことによって得ることができる。
 (B)成分としては、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン、エチルハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。(B)成分のヒドロシリル基の水素原子は分子鎖末端のケイ素原子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合していてもよい。(B)成分の重量平均分子量は、300~100000の範囲内にあることが好ましい。また、上記付加硬化型シリコーンゴム組成物における(B)成分の含有量としては、(A)成分に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基に対する、(B)成分のケイ素原子に結合した水素原子のモル比が1.0以上、10.0以下となる量が好ましい。前記モル比は、1.0以上、3.0以下であることがより好ましい。
 (C)成分の白金系触媒としては、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯体等が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。前記付加硬化型シリコーンゴム組成物における(C)成分の含有率としては、(A)成分の質量に対する(C)成分の触媒金属原子の質量の割合が1質量ppm以上、100質量ppm以下となるような量が好ましい。
 ところで、本発明の弾性層中におけるP1およびP2は、下記(i)~(ii)の少なくとも1つを調整することにより制御することが可能である。
 (i)(A)成分中の上記式(1)で表される化合物の含有量
 上記式(1)で表される化合物は、ポリシロキサンの生成過程において不可避的に生成する。そして、上記式(1)で表される化合物は、弾性層の原料である付加硬化型シリコーンゴム混合物中の、(A)成分、すなわち、一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を2個以上有するオルガノポリシロキサンに特に多く含まれている。
 そして、上記式(1)で表される化合物は、一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を2個以上有するオルガノポリシロキサンを、圧力0.01~0.001MPaに減圧下、温度60~70℃に加温することにより、揮発する。従って、加温時間を調整することで、(A)成分中に含まれる上記式(1)で表される化合物の量、すなわち、上記式(1)におけるnが3以上12以下の整数である化合物の含有率、および、上記式(1)におけるnが13以上20以下の整数である化合物の含有率を調整することができる。なお、以下の記載において、(A)成分中の上記式(1)におけるnが3以上12以下の整数である化合物の含有率をp1質量ppm、(A)成分中の上記式(1)におけるnが13以上20以下の整数である化合物の含有率をp2質量ppmとする。
 そして、上記式(1)に係る化合物の量を調整した、一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を2個以上有するオルガノポリシロキサンを、弾性層の原料として用いることで、弾性層中のP1およびP2を制御することができる。
(ii)付加硬化型シリコーンゴム混合物の硬化温度および硬化時間を調整すること。
 弾性層は、付加硬化型シリコーンゴム混合物からなる層を基体の外周部に形成した後、該層を100~200℃程度に加熱して硬化させるが、この過程においても、シリコーンゴム混合物中の式(1)に係る化合物が揮発していく。そこで、加熱温度および加熱時間を適宜調整することによってもP1およびP2を制御することができる。
 例えば、外径6mmの軸芯体を配置した、内径12mmの円筒状の金型内に、p1が19440質量ppm、p2が14270質量ppmである(A)成分を含む付加硬化型シリコーンゴム混合物を充填するとする。これを加熱して弾性層を形成する場合において、加熱温度を115℃かつ加熱時間を5分としたときには、p1に対するP1の比率(p1/P1)を16~17%、p2に対するP2の比率(p2/P2)を36~37%程度とすることができる。また、加熱温度を115℃かつ加熱時間を3分としたときには、p1/P1を30~31%程度、p2/P2を40~41%程度とすることができる。さらに、加熱温度を130℃かつ加熱時間を5分としたときには、p1/P1を9~10%、p2/P2を24~25%とすることができる。
 また、p1が30130質量ppm、p2が14050質量ppmである(A)成分を含む付加硬化型シリコーンゴム混合物を充填するとする。これを加熱して弾性層を形成する場合において、加熱温度を115℃かつ加熱時間を5分としたときには、p1に対するP1の比率(p1/P1)を19~21%程度、p2に対するP2の比率(p2/P2)を19~21%程度とすることができる。また、加熱温度を130℃かつ加熱時間を5分としたときには、p1/P1を11~13%程度、p2/P2を11~13%程度とすることができる。さらに、加熱時間を140℃かつ加熱時間を3分としたときにはp1/P1を19~20%程度、および、p2/P2を2~3%とすることができる。
 さらに、p1が12240質量ppm、p2が18510質量ppmである(A)成分を含む付加硬化型シリコーンゴム混合物を充填するとする。これを加熱して弾性層を形成する場合において、加熱温度を115℃かつ加熱時間を5分としたときには、p1に対するP1の比率(p1/P1)を28~29%程度、p2に対するP2の比率(p2/P2)を43~44%程度とすることができる。また、加熱温度を130℃かつ加熱時間を5分としたときには、p1/P1を13~15%程度、p2/P2を36~38%程度とすることができる。さらに、加熱温度を105℃かつ加熱時間を10分としたときには、p1/P1を15~16%、および、p2/P2を51~52%程度とすることができる。
 本発明に係る現像部材の弾性層は、さらに無機系充填剤を含有することが好ましい。
 無機系充填剤としては、珪藻土、石英粉末、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミノケイ酸、炭酸カルシウム、カーボンブラック等が挙げられる。これら無機系充填剤は、ゴムの耐熱、伝熱、補強、増量等に効果がある。また、ゴムの熱膨張を抑制する効果もある。これらの無機系充填剤は一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。無機系充填剤の比重としては、1.5g/cm以上、2.5g/cmであることが好ましい。
 本発明に係る現像部材の弾性層は、無機系充填剤を0.1質量%以上24質量%以下、特には、3質量%以上22質量%以下含有することが好ましい。弾性層中の無機系充填剤の含有率を上記範囲内とすることで、弾性層の熱膨張および圧縮永久歪等のゴム弾性の低下をより有効に抑制することができる。なお、弾性層中の無機系充填剤の含有率は、後述する方法により測定することができる。
 弾性層は、上記充填剤以外にも、上記組成に基づく機能を阻害しない範囲で、必要に応じて導電剤、可塑剤、加硫剤、加硫助剤、架橋助剤、酸化防止剤、老化防止剤、加工助剤等の各種添加剤を含有することができる。
 これら弾性層を構成する原料を分散混練させる手段としては、以下の方法が挙げられる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、2本ロールミル、3本ロールミル、バンバリーミキサー、連続ミキサー、プラネタリーミキサー等の装置を用いる方法が挙げられる。
 弾性層は、現像部材に要求される弾性を有する。弾性層の硬度としては、例えば、アスカーC硬度で20度以上、80度以下とすることができる。弾性層の厚みとしては、例えば、1.5mm以上、6.0mm以下とすることができる。
 軸芯体上に弾性層を形成する方法としては、型成形法、押出成形法、射出成形法、塗工成形法等を挙げることができる。より具体的には、軸芯体と本発明に係る弾性層用の原料とを押出して成型する方法や、原料が液状であれば、円筒状のパイプと該パイプ両端に配設された軸芯体を保持するための駒とを配設した金型に原料を注入し、加熱硬化する方法等が挙げられる。弾性層の表面は、表面層との密着性向上の観点から、表面研磨や、コロナ処理、フレーム処理、エキシマ処理等の表面改質方法によって改質することもできる。
 〔表面層〕
 表面層の材質としては、以下のものを挙げることができる。スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂の如き熱可塑性樹脂。エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂の如き熱または光硬化性樹脂など。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
 現像部材として表面粗度が必要な場合には、表面層の原料である表面層用分散液中に粗さ制御のための微粒子を添加してもよい。粗さ制御用微粒子としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の微粒子を用いることができる。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。粗さ制御用微粒子の体積平均粒子径は、3μm以上、20μm以下であることが好ましい。また、表面層中の粗さ制御用微粒子の含有量は、表面層中の樹脂固形分100質量部に対し、1質量部以上、50質量部以下であることが好ましい。
 表面層の原料である表面層用分散液中には、さらにカーボンブラックを添加してもよい。カーボンブラックとしては、例えば、EC300J、EC600JD(商品名;ライオン株式会社製)等の高い導電性を有するカーボンブラックや、中程度の導電性を有するゴム用カーボンブラック又は塗料用のカーボンブラック等が挙げられる。この中でも、分散性と導電性の同時制御の観点から、カーボンブラックとしては塗料用カーボンブラックが好ましい。これらは一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。表面層中のカーボンブラックの含有量は、樹脂成分に対して3質量%以上、30質量%以下であることが好ましい。
 表面層は、上記添加剤以外にも、表面層の機能を阻害しない範囲で、架橋剤、可塑剤、充填剤、増量剤、加硫剤、加硫助剤、架橋助剤、酸化防止剤、老化防止剤、加工助剤、レベリング剤等を含有することができる。
 表面層の厚さは1μm以上、100μm以下が好ましい。表面層の厚さが1μm以上であることにより、磨耗等による劣化を抑制することができる。また、表面層の厚さが100μm以下であることにより、現像部材の表面が高硬度になるのを抑制し、トナーの劣化を抑制し、現像部材の表面へのトナー由来の固着を抑制することができる。トナーへのダメージを考慮すると、表面層の厚さは1μm以上、50μm以下であることがより好ましい。
 表面層の形成方法としては特に限定されるものではないが、例えば、表面層の各成分を溶剤中に分散混合して塗料化し、表面層用塗布液を調製する。該表面層用塗布液を弾性層上に塗工し、乾燥固化又は硬化することにより表面層を形成することが可能である。分散混合には、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミルの如きビーズを利用した公知の分散装置を用いることが好ましい。塗工方法としては、浸漬塗工、リング塗工、スプレー塗工又はロールコート等を採用することができる。
[プロセスカートリッジ及び電子写真装置]
 本発明に係るプロセスカートリッジは、電子写真装置の本体に着脱可能に構成されており、かつ、本発明に係る現像部材を具備している。また、本発明に係る電子写真装置は、本発明に係る現像部材を備えている。本発明に係るプロセスカートリッジ及び電子写真装置は、本発明に係る現像部材を備えているものであれば、複写機、ファクシミリ、プリンター等に限定されるものではない。本発明に係る現像部材を搭載したプロセスカートリッジ及び電子写真装置の一例として、非磁性一成分現像方式の電子写真装置を以下に説明する。
 図2に示すプロセスカートリッジにおいて、現像装置10は、非磁性一成分トナーとしてトナー8を収容したトナー容器と、トナー容器内の長手方向に延在する開口部に位置し感光体5と対向設置された現像ローラ1とを備えている。そして、トナー8は、現像ローラ1の表面に担持された状態で現像領域に搬送され、感光体5上の静電潜像は、現像ローラ1によって搬送されたトナー8によって現像される。
 図3に示す電子写真装置には、図示しない回転機構により回転する感光体5の周囲に、感光体5の表面を所定の極性・電位に帯電する帯電部材12が配置されている。更に、帯電された感光体5の表面に画像露光を行って静電潜像を形成する、不図示の画像露光装置が配置される。更に、感光体5の周囲には、形成された静電潜像上にトナーを付着させて現像する本発明に係る現像ローラ1を備える現像装置10が配置されている。更に、紙22にトナー像を転写した後、感光体5上をクリーニングするクリーニング装置13が設けられている。紙22の搬送経路上には、転写されたトナー像を紙22上に定着させる定着装置15が配置される。
 以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
<両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-5>
 両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサン(商品名:DMS-V42;GELEST INC.製;重量平均分子量Mw=70000)を、両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-5として用意した。
 この両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-5中のp1およびp2を以下の方法で測定した。すなわち、両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-5の1.0gをアセトン10mlに24時間浸漬した。この抽出溶液の上澄み液をガスクロマトグラフ(製品名:GC-9A(FID仕様);(株)島津製作所製)により分析した。得られたMSスペクトルから上記式(1)のnが3~20の化合物を同定し、得られたピーク強度から定量を行った。その結果を表1に示す。なお、上記式(1)におけるnが3以上12以下の整数である化合物の含有率をp1質量ppm、上記式(1)におけるnが13以上20以下の整数である化合物の含有率をp2質量ppmとした。
<両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-1~A-4の調製>
 両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-5を、0.004MPaに減圧下、温度60℃に加温した状態を所定の時間維持することで、両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-5中の低分子量シロキサンを揮発させて、p1およびp2が表1に示す値を有する両末端ビニル封鎖ポリジメチルシロキサンA-1~A-4を調製した。なお、加温時間は、1~3時間の範囲内で調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 (実施例1)
 <軸芯体2の準備>
 軸芯体2として、外径6mm、長さ250mmのSUS304製の芯金にプライマー(商品名:DY35-051;東レ・ダウコーニング株式会社製)を塗布し、170℃で20分間焼き付けしたものを準備した。
 <弾性層3の形成>
 準備した軸芯体2を内径12mmの円筒状金型内に同心となるように設置した。弾性層の原料として表2に記載の材料を混合した付加硬化型シリコーンゴム組成物を調製し、該組成物を上記金型内に注入した。115℃で5分加熱成型した後、金型を50℃まで冷却し、軸芯体2と一体となった弾性層3を金型から取り出した。これにより、軸芯体2の外周に直径12mmの弾性層3を設けた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 <表面層4の形成>
 表面層4の材料として、ポリエステルポリオール(商品名:ニッポラン3027;日本ポリウレタン工業(株)製)100.0質量部、MDI系ポリイソシアネート(商品名:C2521;日本ポリウレタン工業(株)製)102.6質量部、カーボンブラック(商品名:MA230;三菱化学(株)製)33.7質量部を撹拌混合した。その後、この混合液を固形分30質量%になるようにメチルエチルケトン(MEK)に溶解し、混合した後、サンドミルにて均一に分散した。この混合液にさらにMEKを加え、固形分を25質量%に調整した。この混合液にポリウレタン樹脂粒子(商品名:アートパールC400(体積平均粒子径14μm);根上工業株式会社製)20質量部を加え、ボールミルで攪拌分散して、表面層用塗布液を得た。
 前記軸芯体2の外周に設けられた弾性層3に対し、前記表面層用塗布液を浸漬塗工することにより、塗布液の膜厚が13μmとなるように弾性層3表面に表面層用塗布液を塗布した。80℃のオーブンで15分乾燥した後、140℃のオーブンで1時間硬化して表面層4を形成することにより現像ローラ1を作製した。
 〔P1、P2の測定〕
 得られた現像ローラ1の弾性層3から試料を1.0g切り出した。該試料をアセトン10mlに24時間浸漬した後、抽出溶液を上記低分子シロキサン量の分析と同様にガスクロマトグラフにより分析した。この時、試料中の上記式(1)のnが3から12までの化合物の含有率をP1、試料中の上記式(1)のnが13から20までの化合物の含有率をP2とした。結果を表4に示す。
 〔無機系充填剤の含有量の測定〕
 示差熱熱重量同時測定装置(商品名:Thermo Plus TG8120;Rigaku社製)を用いて、得られた現像ローラ1の熱重量減少曲線を測定した。測定条件は、現像ローラ1の弾性層3から試料を、15mgから20mgの間の量で切り出してTG装置にセットした。その後、酸素を15分以上流してから昇温速度20℃/minで700℃まで昇温した。その時の残渣の質量%(X)を算出した。また、同様に窒素を15分以上流してから昇温速度20℃/minで700℃まで昇温し、10分間保持した後、降温速度20℃/minで300℃まで降温した。その後、酸素を15分以上流した後、昇温速度20℃/minで800℃まで昇温し、10分間保持した。その後、酸素を流した後の質量減少量(質量%)(Y)を算出した。X+Yを無機系充填剤の含有量(質量%)として計算した。無機充填剤の含有量(質量%)を表7に示す。
 〔膨張量の測定〕
 得られた現像ローラ1の外径寸法を図4に示す装置を用いて測定した。該装置は現像ローラ1を基準に回転する軸芯体受け(不図示)、現像ローラ1の回転を検知するエンコーダ(不図示)、基準板25、レーザ発光部及びレーザ受光部からなるレーザ寸法測定機(商品名:「LS-7000」;株式会社キーエンス製)を備えている。現像ローラ1の表面と基準板25との隙間量26を測定することにより、現像ローラ1の外径寸法を算出した。なお、現像ローラ1の表面と基準板25との隙間量26の測定は、弾性層3の長手方向中央部、及び弾性層3の両端部から長手方向中央部側に5.0mmの各位置の合計3点に関して行った。また、現像ローラ1の1周に対して1°ピッチで360点の測定を行った。測定は、現像ローラ1を30℃、相対湿度55%RHの環境中に24時間静置した後、同環境で行った。また、15℃、相対湿度55%の環境でも同様に測定し、30℃、相対湿度55%RHでの外径寸法との差を膨張量(μm)とした。結果を表7に示す。
 〔変形量の測定及び横スジ画像評価〕
 図3の構成を有するレーザービームプリンター(商品名:LBP5500;キヤノン株式会社製)のプロセスカートリッジ(商品名:EP-85トナーカートリッジ(ブラック);キヤノン株式会社製)を用意した。前記プロセスカートリッジのトナー容器に、トナー量規制部材と得られた現像ローラ1とを装着し、現像ローラ1とトナー量規制部材とを当接した状態で40℃、相対湿度95%RHの環境下に1ヶ月間静置した。なお、現像ローラ1とトナー量規制部材との当接圧力は0.6N/cmに調整し、塑性変形を生じ易い設定に変更した。その後、23℃、相対湿度55%RHの環境下に5時間静置した。これを前記レーザービームプリンター中に装填してハーフトーン画像を出力し、以下の表3に示す基準でセット跡画像の評価を行った。
 また、評価を行ったプロセスカートリッジから現像ローラ1を取り出し、変形量(μm)を測定した。なお、現像ローラ1の表面の変形量は、レーザ変位センサ(商品名:LT-9500V;株式会社キーエンス製)を用いて測定した。エアーブローでトナーを除去した現像ローラ1の表面に対して、垂直方向にレーザ変位センサを設置し、現像ローラ1を任意の回転数で回転駆動して現像ローラ1表面の周方向の変位を読み取り、変形量を測定した。長手方向に43mmピッチで5点測定を行い、5点の平均値を変形量とした。画像評価の結果及び変形量の測定結果を表7に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 (実施例2~33、比較例1~6)
 ポリジメチルシロキサン成分の種類および石英の添加量、加熱成形温度および加熱成形時間を表4~6に示したように変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で実施例2~33に係る現像ローラおよび比較例1~6に係る現像ローラを作製した。そして、各現像ローラについて、実施例1と同様にして評価した。評価結果を表7~9に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 表7~9に示す結果から明らかなように、実施例1~33では、膨張量が小さく、変形量も小さいため、良好な電子写真画像が得られた。これは、P1およびP1+P2が適正な範囲に存在するため、弾性層3のゴム弾性を低下させることなく、熱による膨張を低減し、塑性変形を低減でき、塑性変形に起因する現像ローラピッチの横スジ画像の発生を抑制できたためと考えられる。
 一方、比較例1~6の各現像ローラは、いずれも変形量が大きく、塑性変形に起因する現像ローラの回転周期で横スジの発生が顕著に認められた。これは、P1またはP1+P2が適正な範囲でなく、当接部材との圧接による変形が大きくなったためと考えられる。
 比較例2の現像ローラは、熱膨張が特に大きかった。これは、P1+P2がとりわけ適正な範囲でなく、分子運動を抑制できなかったためと考えられる。
 比較例6の現像ローラは、変形量が特に大きかった。これは、P1が適正な範囲でなく、また、無機系充填剤の含有量が余剰であり、熱膨張を抑制しているにもかかわらず、ゴム弾性が低下したため、変形量が大きくなったためと考えられる。
 この出願は2012年月9月7日に出願された日本国特許出願第2012-196992の優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。
1:現像部材(現像ローラ)
2:軸芯体
3:弾性層
4:表面層
5:感光体
6:クリーニング部材
7:トナー供給ローラ
8:トナー
9:トナー量規制部材
10:現像装置
11:レーザ光
12:帯電部材
13:クリーニング装置
14:クリーニング用帯電装置
15:定着装置
16:駆動ローラ
17:転写ローラ
18:バイアス電源
19:テンションローラー
20:転写搬送ベルト
21:従動ローラ
22:紙
23:給紙ローラ
24:吸着ローラ
25:基準板
26:隙間量

Claims (10)

  1.  基体と、
     該基体上に設けられた、付加硬化型シリコーンゴム混合物の硬化物を含む弾性層と、
     該弾性層上に設けられた表面層とを備えた現像部材であって、
     該弾性層は、下記式(1)で表される化合物を含有しており、
     該弾性層中、下記式(1)におけるnが3以上12以下の整数である化合物の含有率をP1質量ppm、下記式(1)におけるnが13以上20以下の整数である化合物の含有率をP2質量ppmとしたとき、P1+P2が5000質量ppm以上12000質量ppm以下であり、かつ、
     P1が1500質量ppm以上6000質量ppm以下であることを特徴とする現像部材
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    (式(1)中、nは3以上20以下の整数である)。
  2.  前記P1+P2が、6000質量ppm以上11000質量ppm以下である請求項1に記載の現像部材。
  3.  前記P1+P2が、7000質量ppm以上10000質量ppm以下である請求項2に記載の現像部材。
  4.  前記P1が、2000質量ppm以上5500質量ppm以下である請求項1~3のいずれか一項に記載の現像部材。
  5.  前記P1が、2500質量ppm以上5000質量ppm以下である請求項4に記載の現像部材。
  6.  前記付加硬化型シリコーンゴム混合物が、下記(A)成分、(B)成分および(C)成分を含む請求項1~5のいずれか一項に記載の現像部材:
    (A)一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を少なくとも2個以上有するオルガノポリシロキサン、
    (B)一分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも3個以上有するオルガノポリシロキサン、
    (C)白金系触媒。
  7.  前記(A)成分の重量平均分子量が20000以上200000以下である請求項6に記載の現像部材。
  8.  前記弾性層が、無機系充填剤を0.1質量%以上24質量%以下の比率で含有する請求項1~7のいずれか一項に記載の現像部材。
  9.  トナーと、
    該トナーを収容したトナー容器と、
    該トナー容器内の該トナーを表面に担持して現像領域に搬送するための現像部材とを具備し、電子写真装置の本体に着脱可能に構成されているプロセスカートリッジであって、該現像部材が、請求項1~8のいずれか一項に記載の現像部材であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
  10.  トナーと、
    該トナーを収容したトナー容器と、
    該トナー容器内の該トナーを表面に担持して現像領域に搬送するための現像部材とを具備している電子写真装置であって、該現像部材が、請求項1~8のいずれか一項に記載の現像部材であることを特徴とする電子写真装置。
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