JP2001083797A

JP2001083797A - 電子写真用ブレード

Info

Publication number: JP2001083797A
Application number: JP26263999A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Yoshikawa; 均吉川; Hirobumi Okuda; 博文奥田; Tomoshi Suzuki; 智志鈴木; Shoji Arimura; 昭二有村; Kunio Ito; 邦夫伊東; Masanari Umeda; 政成梅田
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-03-30
Anticipated expiration: 2019-09-16
Also published as: JP3885424B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐摩耗性に優れ、横すじの発生を防止できると
ともに、成形性に優れ、トナーフィルミングの発生を防
止することができる電子写真用ブレードを提供する。【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する液状
ゴム組成物の硬化体からなる電子写真用ブレードであ
る。（Ａ）主鎖を構成する繰り返し単位が飽和炭化水素単位
またはオキシアルキレン単位で、主鎖の少なくとも一方
の末端にアルケニル基を有する液状ゴム。（Ｂ）ヒドロシリル硬化剤。（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機，
プリンター，ファクシミリ等の電子写真装置に用いられ
る、層形成ブレード等の電子写真用ブレードに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真複写機による複写はつ
ぎのようにして行われる。すなわち、回転する感光ドラ
ムに原稿像を静電潜像として形成し、これにトナーを付
着させてトナー像を形成し、このトナー像を複写紙に転
写することにより複写を行うものである。この場合、上
記感光ドラム表面に対して静電潜像を形成させるために
は、予め感光ドラム表面を帯電させ、この帯電部分に対
して原稿像を光学系を介して投射し、光の当たった部分
の帯電を打ち消すことにより静電潜像をつくるというこ
とが行われている。そして、感光ドラム上の静電潜像を
現像し、可視像を形成する現像方法としては、その使用
する現像剤の種類に応じて、従来より各種の方法が提案
されている。その一例として、トナーのみを現像剤とし
て用いる一成分現像方式が知られている。

【０００３】上記一成分現像方式に用いられる現像装置
としては、例えば、図１に示すような現像装置１が提案
されている。この現像装置１では、一成分現像剤（トナ
ー）２が、感光ドラム４側に開口したトナーボックス５
の内部に収容されており、上記一成分現像剤（トナー）
２を担持する現像ロール３が、感光ドラム４と所定間隔
で対設している。上記現像ロール３は、ポリウレタンフ
ォーム，スポンジ等の発泡体からなるトナー供給ロール
６に当接しており、このトナー供給ロール６の矢印方向
への回転により、現像ロール３にトナー２が供給される
ようになっている。一方、上記トナーボックス５の開口
部５ａの上端には、層形成部材９がねじ１０止めされて
いる。この層形成部材９は、平板状の層形成ブレード７
と、金属製平板状の支持ホルダー８とからなり、この支
持ホルダー８の一端部がトナーボックス５の開口部５ａ
の上端にねじ１０止めされている。上記支持ホルダー８
の他端部の一側面（現像ロール３に対向する面）には、
層形成ブレード７が接着されており、この層形成ブレー
ド７は、現像ロール３の外周面に圧接されている。

【０００４】このような現像装置１において、つぎのよ
うにして感光ドラム４の外周面にトナー像が形成され
る。すなわち、まず現像ロール３と感光ドラム４とが図
示のとおり回転するとともに、層形成ブレード７と現像
ロール３の外周面の摩擦によりトナー２が摩擦帯電し、
かつ現像ロール３の外周面に均一なトナー層が形成され
る。そして、このトナー層のトナー２が、感光ドラム４
の外周面に形成された静電潜像（上記トナー２とは逆の
極性に帯電されている）の電気的吸引力によって飛翔
し、静電潜像がトナー像として顕在化する。このように
して、感光ドラム４の外周面にトナー像が形成される。

【０００５】このため、上記層形成ブレード７には、現
像ロール３の外周面に接触してトナー２を摩擦帯電さ
せ、かつ現像ロール３の外周面上のトナー層を制御する
機能が要求されている。上記層形成ブレード７の形成材
料としては、トナーの摩擦帯電特性に優れ、トナー付着
が小さく、トナー離型性に優れたシリコーンゴムが用い
られている。また、シリコーンゴム以外の材料として
は、耐摩耗性に優れたウレタンエラストマーが用いられ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
リコーンゴムは、その特異的な分子構造に起因して分子
間力が弱いため、シリコーンゴムを用いた層形成ブレー
ド７は、強度が弱く、耐摩耗性に劣るという難点があ
る。加えて、現像ロール３の回転トルクを小さくした
り、トナー付着を抑制するという観点から、上記層形成
ブレード７として、低硬度のシリコーンゴムを用い、こ
れにより、現像ロール３との接触面積（ニップ幅）を確
保しつつ、現像ロール３との接触抵抗を低減するように
している。このように、シリコーンゴムの低硬度化のた
めには、シリコーンゴム中への補強剤（シリカ等）の添
加量を少なくしたり、架橋密度を低く抑えたりする必要
があり、このことが層形成ブレード７の強度の低下につ
ながり、耐摩耗性がより一層悪くなっている。このよう
に、耐摩耗性に劣る層形成ブレード７を用いた場合は、
ニップ部の削れが大きいため、耐久により画像濃度が低
下する。また、シリコーンゴムは、滲み出し成分となる
低分子量成分を多く含有するため、このシリコーンゴム
を用いた層形成ブレード７を現像装置１に組み込んで放
置すると、シリコーンゴムから低分子量成分が滲み出
し、画像に横すじとなって現れる等の難点もある。

【０００７】一方、上記ウレタンエラストマーは、シリ
コーンゴムに比べて架橋時間を長く必要とするため成形
性に劣るとともに、離型性に劣るためトナーフィルミン
グ（トナーの固着）が生じやすい等の難点がある。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、耐摩耗性に優れ、横すじの発生を防止できると
ともに、成形性に優れ、トナーフィルミングの発生を防
止することができる電子写真用ブレードの提供をその目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の電子写真用ブレードは、下記の（Ａ）〜
（Ｃ）成分を含有する液状ゴム組成物の硬化体からなる
という構成をとる。（Ａ）主鎖を構成する繰り返し単位が飽和炭化水素単位
またはオキシアルキレン単位で、主鎖の少なくとも一方
の末端にアルケニル基を有する液状ゴム。（Ｂ）ヒドロシリル硬化剤。（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。

【００１０】すなわち、本発明者らは、所望の電子写真
用ブレードを得るべく鋭意研究を重ねた。そして、シリ
コーンゴムに代えて上記特定の液状ゴム（Ａ成分）を用
いると、分子間力が増大して強度が上がるため、耐摩耗
性に優れるとともに、シリコーンゴムのような低分子量
成分を含有しないため、滲み出しによる横すじの発生を
防止することができることを突き止めた。その結果、上
記特定の液状ゴム（Ａ成分）と、ヒドロシリル硬化剤
（Ｂ成分）と、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）を含有す
る液状ゴム組成物の硬化体からなる電子写真用ブレード
は、耐摩耗性に優れ、横すじの発生を防止できるとも
に、成形性に優れ、トナーフィルミングの発生を防止す
ることができることを見出し、本発明に到達した。

【００１１】なお、本発明において、電子写真用ブレー
ドとは、層形成ブレード、帯電ブレードおよび除電ブレ
ードを意味する。

【００１２】そして、上記ヒドロシリル硬化剤（Ｂ成
分）として、特定の構造のものを用いると、液状ゴム
（Ａ成分）への相溶性が良好となり、容易に硬化剤を均
一に混合できるようになる。また、長期保管安定性の点
でも、硬化剤が液状ゴム（Ａ成分）から分離することが
なく、均一性が確保でき有利となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１４】本発明の電子写真用ブレードは、特定の液
状ゴム（Ａ成分）と、ヒドロシリル硬化剤（Ｂ成分）
と、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）を含有する液状ゴム
組成物の硬化体からなるものである。

【００１５】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）は、主鎖を
構成する繰り返し単位が飽和炭化水素単位またはオキシ
アルキレン単位で、主鎖の少なくとも一方の末端にアル
ケニル基を有するものである。

【００１６】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）のうち、主
鎖を構成する繰り返し単位が飽和炭化水素単位である場
合の主鎖（飽和炭化水素系重合体）は、例えば、つぎの
方法により製造することができる。エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン
等の炭素数２〜６のオレフィン系化合物を主モノマーと
して重合させる方法。ブタジエン、イソプレン等のジエン系化合物を単独
重合させた後、水素添加する方法。上記オレフィン系化合物とジエン系化合物とを共重
合させた後、水素添加する方法。

【００１７】上記飽和炭化水素系重合体のなかでも、末
端にアルケニル基を導入しやすい、分子量を制御しやす
い等の点から、イソブチレン系重合体、水添ポリブタジ
エン系重合体、水添ポリイソプレン系重合体が好まし
い。

【００１８】なお、本発明において、飽和炭化水素系重
合体とは、芳香環以外の炭素−炭素不飽和結合を実質的
に含有しない重合体を意味する。

【００１９】また、本発明において、飽和炭化水素系重
合体は、分子量を抑制した両末端水酸基の飽和炭化水素
またはポリアルキレンオキサイドを多価ハロゲン化合物
等で連結して高分子化させたものであってもよい。

【００２０】上記イソブチレン系重合体は、単量体単位
の全てがイソブチレン単位から構成されていてもよく、
あるいはイソブチレンと共重合性を有する単量体単位を
イソブチレン系重合体中の５０重量％を超えない範囲で
含有していてもよい。

【００２１】上記イソブチレンと共重合性を有する単量
体単位としては、例えば、炭素数４〜１２のオレフィン
系化合物、ビニルエーテル、芳香族ビニル化合物、ビニ
ルシラン類、アリルシラン類等があげられる。上記単量
体単位の具体例としては、１−ブテン、２−ブテン、２
−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン、ビニルシ
クロヘキサン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエ
ーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、α−メ
チルスチレン、ジメチルスチレン、モノクロロスチレ
ン、ジクロロスチレン、β−ピネン、インデン、ビニル
トリクロロシラン、ビニルメチルジクロロシラン、ビニ
ルジメチルクロロシラン、ビニルメチルメトキシシラ
ン、ビニルトリメチルシラン、ジビニルジクロロシラ
ン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジメチルシラ
ン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチル
ジシロキサン、トリビニルメチルシラン、テトラビニル
シラン、アリルトリクロロシラン、アリルメチルジクロ
ロシラン、アリルジメチルクロロシラン、アリルジメチ
ルメトキシシラン、アリルトリメチルシラン、ジアリル
ジクロロシラン、ジアリルジメトキシシラン、ジアリル
ジメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピル
メチルジメトキシシラン等があげられる。これらのなか
でも、共重合が容易である点で、アルコキシリル基を含
まない化合物が好ましい。

【００２２】なお、上記水添ポリブタジエン系重合体や
水添ポリイソプレン系重合体においても、上記イソブチ
レン系重合体の場合と同様、主成分となる単量体単位の
他に、主成分となる単量体単位と共重合性を有する単量
体単位を含有させてもよい。

【００２３】そして、上記主鎖となる飽和炭化水素系重
合体にアルケニル基を導入する方法としては、重合後に
アルケニル基を導入する方法と、重合中にアルケニル基
を導入する方法に大別されるが、重合後にアルケニル基
を導入する方法が好ましい。なお、アルケニル基とは、
二重結合をもつ脂肪族炭化水素から水素１原子を除いた
一価基をいう。

【００２４】上記重合後にアルケニル基を導入する方法
としては、例えば、飽和炭化水素系重合体の末端の水酸
基を−ＯＮａや−ＯＫ等の基にした後、下記の一般式
（Ａ）で表される有機ハロゲン化合物を反応させる方法
があげられる。これにより、末端にアルケニル基を有す
る飽和炭化水素系重合体を製造することができる。

【００２５】

【化４】

【００２６】上記一般式（Ａ）において、Ｙで表される
ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原
子が好ましい。また、上記Ｒ³で表される炭素数１〜２
０の２価の炭化水素基としては、アルキレン基、シクロ
アルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基が好まし
く、これらのなかでも、−ＣＨ₂−または下記の一般式
（Ｂ）で表される基が特に好ましい。

【００２７】

【化５】

【００２８】一方、上記特定の液状ゴム（Ａ成分）のう
ち、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレン単
位である場合の主鎖（オキシアルキレン系重合体）は、
例えば、つぎの方法により製造することができる。すな
わち、出発物質として活性水素を２個以上有する化合
物、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ビスフェノール系化合物、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等を用い、エチレ
ンオキサイド，プロピレンオキサイド，ブチレンオキサ
イド等の炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを重合さ
せることにより製造することができる。

【００２９】なお、上記主鎖となるオキシアルキレン系
重合体へのアルケニル基の導入方法としては、前記飽和
炭化水素系重合体の場合と同様の方法があげられる。

【００３０】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）の数平均分
子量（Ｍｎ）は、ヒドロシリル硬化剤（Ｂ成分）との反
応性を考慮して、５００〜５０，０００の範囲に設定す
ることが好ましく、特に好ましくは１，０００〜２０，
０００である。

【００３１】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）の粘度は、
１００〜３００万（ｃＳｔ／２５℃）の範囲が好まし
く、特に好ましくは１，０００〜５０万（ｃＳｔ／２５
℃）である。

【００３２】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）とともに用
いられるヒドロシリル硬化剤（Ｂ成分）としては、分子
中にヒドロシリル基を少なくとも２つ以上有するもので
あれば特に限定するものではない。なお、ヒドロシリル
基とは、珪素原子の４つの結合手のうち少なくとも１つ
に水素原子が結合したものをいう。

【００３３】上記ヒドロシリル硬化剤（Ｂ成分）の分子
構造は、特に限定はなく、直鎖状、分枝鎖状、環状ある
いは網状のいずれでもよい。また、上記ヒドロシリル硬
化剤（Ｂ成分）の重合度は、特に限定されないが、通
常、２５℃における粘度が２３〜１０，０００センチス
トークスの範囲内のものが好ましい。

【００３４】上記ヒドロシリル硬化剤（Ｂ成分）のなか
でも、液状ゴム（Ａ成分）への相溶性が良好となり、均
一混合性、長期保管安定性の点で、下記の一般式（１）
〜（３）で表されるヒドロシリル化合物が好適に用いら
れる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。なお、各繰り返し単位ｍ，ｎ，ｐ，ｑ部分は、ラン
ダム重合、ブロック重合等のいかなる重合形態であって
もよい。

【００３５】

【化６】

【００３６】

【化７】

【００３７】

【化８】

【００３８】そして、上記一般式（１）〜（３）で表さ
れるヒドロシリル化合物は、例えば、下記の〜に示
す方法によって製造することができ、比較的簡便に実施
できる点で、に示す方法が特に好適である。

【００３９】分子構造中にクロロシリル基（ＳｉＣ
ｌ）を有する炭化水素系化合物を、還元剤（ＬｉＡｌＨ
₄，ＮａＢＨ₄等）を用いて処理することにより、クロ
ロシリル基をヒドロシリル基に還元して製造する方法。

【００４０】官能基を有する炭化水素系化合物と、
上記官能基と反応し得る官能基およびヒドロシリル基の
双方を有する化合物とを反応させることにより製造する
方法。

【００４１】アルケニル基を有する炭化水素系化合
物と、ポリヒドロシラン化合物とを、得られる反応物の
分子構造中にヒドロシリル基が残存するように反応させ
ることにより製造する方法。

【００４２】ヒドロシリル基を有する環状シロキサ
ンと、炭化水素基を有する環状シロキサンを反応させる
ことにより製造する方法。

【００４３】このようにして得られるヒドロシリル化合
物のなかでも、下記の構造式（４）〜（８）で表わされ
るものが特に好ましい。なお、各繰り返し単位は、ラン
ダム重合、ブロック重合等のいかなる重合形態であって
もよい。

【００４４】

【化９】

【００４５】

【化１０】

【００４６】

【化１１】

【００４７】

【化１２】

【００４８】

【化１３】

【００４９】そして、上記構造式（４）で表されるヒド
ロシリル化合物は、例えば、下記に示す反応によって製
造することができる。

【００５０】

【化１４】

【００５１】上記ヒドロシリル硬化剤（Ｂ成分）の配合
割合は、上記液状ゴム（Ａ成分）１００部に対して、１
〜３０部の範囲に設定することが好ましく、特に好まし
くは２〜１０部である。すなわち、１部未満であると、
液状ゴム（Ａ成分）の架橋が不充分となり強度が弱く、
耐摩耗性に劣る傾向がみられ、逆に３０部を超えると、
液状ゴム（Ａ成分）の架橋が進みすぎ、硬くて脆くなる
からである。

【００５２】上記特定の液状ゴム（Ａ成分）およびヒド
ロシリル硬化剤（Ｂ成分）とともに用いられるヒドロシ
リル化触媒（Ｃ成分）としては、架橋反応に対し触媒機
能を発揮できるものであれば特に限定はなく、例えば、
塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール，アルデヒド，ケ
トン等との錯体、白金／ビニルシロキサン錯体、白金／
オレフィン錯体、白金／ホスファイト錯体、白金，アル
ミナ，シリカ，カーボンブラック等の担体に固体白金を
担持させたもの等があげられる。また、白金化合物以外
の触媒としては、パラジウム化合物、ロジウム化合物、
イリジウム化合物、ルテニウム化合物等があげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。

【００５３】上記ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）の配合
割合は、液状ゴム（Ａ成分）やヒドロシリル硬化剤（Ｂ
成分）の種類等によって適宜設定されるが、上記液状ゴ
ム（Ａ成分）１００部に対して、０．０００１〜０．０
３部の範囲に設定することが好ましい。

【００５４】なお、上記液状ゴム組成物には、上記Ａ〜
Ｃ成分に加えて、シリカ，石英，炭酸カルシウム，タル
ク，マイカ等の充填剤や、可塑剤、架橋促進剤、架橋遅
延剤、老化防止剤等を適宜配合してもよい。

【００５５】上記液状ゴム組成物は、例えば、つぎのよ
うにして調製することができる。すなわち、まず、液状
ゴム（Ａ成分）およびヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）を
所定の割合で配合して液状主剤を調製するとともに、ヒ
ドロシリル硬化剤（Ｂ成分）を含む液状硬化剤を調製す
る。なお、必要に応じて、他の成分を、上記液状主剤中
および液状硬化剤中に添加してもよい。そして、使用に
際し、液状主剤と液状硬化剤とを混合することにより調
製することができる。このように上記液状ゴム組成物
は、貯蔵安定性の観点から、液状主剤と液状硬化剤を別
々に保存し、使用の際に両液を混合して調製することが
好ましい。

【００５６】本発明の電子写真用ブレードは、前述のよ
うに、層形成ブレード、帯電ブレードおよび除電ブレー
ドとして用いられる。上記層形成ブレードは、例えば、
つぎのようにして作製することができる。すなわち、ま
ず、上記と同様にして、液状主剤および液状硬化剤を調
製する。一方、所定の層形成ブレード用成形型を準備す
る。ついで、上記液状主剤と液状架橋剤を混合して液状
ゴム組成物を調製し、これを上記成形型内に充填し、所
定の条件（１５０〜２００℃×５秒〜３分）で加熱して
架橋硬化させる。その後、この硬化体を成形型から取り
出すことにより、目的とする層形成ブレードを作製する
ことができる。

【００５７】このようにして得られる層形成ブレード
は、前述のように、支持ホルダーの一端側に接着され、
層形成部材の態様で、電子写真複写機，プリンター，フ
ァクシミリ等の電子写真装置に組み込んで用いられ、例
えば、前記図１に示したような、一成分現像方式の現像
装置１に用いられる。

【００５８】なお、上記層形成ブレードの寸法は、特に
限定されるものではないが、通常の現像装置に用いる場
合、厚みが０．１〜１０ｍｍ程度で、幅が１〜２０ｍｍ
程度のものが好ましい。

【００５９】なお、除電ブレードおよび帯電ブレード
も、上記層形成ブレードと同様の方法で作製することが
できる。上記除電ブレードは、例えば、上記液状ゴム組
成物をを所定の除電ブレード用成形型内に充填し、所定
の条件で加熱して架橋硬化させた後、この硬化体を成形
型から取り出すことにより作製することができる。ま
た、上記帯電ブレードは、例えば、上記液状ゴム組成物
を所定の帯電ブレード用成形型内に充填し、所定の条件
で加熱して架橋硬化させた後、この硬化体を成形型から
取り出すことにより作製することができる。

【００６０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００６１】まず、実施例および比較例に先立ち、下記
に示す材料を準備した。

【００６２】〔Ａ成分：液状ゴム(1) 〕両末端にアルケ
ニル基を有するポリプロピレングリコール化合物（鐘淵
化学工業社製、サイリルＡＣＸ００９Ａ）

【００６３】〔Ａ成分：液状ゴム(2) 〕両末端にアルケ
ニル基を有するポリイソブチレン（鐘淵化学工業社製、
エピオン６００、Ｍｎ：２００００）

【００６４】〔Ｂ成分：ヒドロシリル硬化剤(a) 〕前記
構造式（４）で表されるヒドロシリル硬化剤

【００６５】〔Ｂ成分：ヒドロシリル硬化剤(b) 〕前記
構造式（７）で表されるヒドロシリル硬化剤

【００６６】〔Ｂ成分：ヒドロシリル硬化剤(c) 〕前記
構造式（８）で表されるヒドロシリル硬化剤

【００６７】〔Ｃ成分：ヒドロシリル化触媒〕白金カル
ボニル錯体（アヅマックス社製、ＳＩＰ６８２９．
０）

【００６８】〔層形成ブレードの作製〕

【実施例１】液状ゴム(1) １００部と、ヒドロシリル化
触媒０．００３部とを混合して液状主剤を調製するとと
もに、ヒドロシリル硬化剤(a) ５部からなる液状架橋剤
を調製した。一方、断面Ｌ字状に形成された金属製平板
からなる支持ホルダーを準備し、この支持ホルダーの片
面に、プライマーＸ（東レ・ダウコーニングシリコーン
社製）とプライマーＹ（東レ・ダウコーニングシリコー
ン社製）の等重量混合液を塗工した後、この支持ホルダ
ーを、予備加熱された層形成ブレード用成形型内にセッ
トした。ついで、上記液状主剤と液状架橋剤を混合して
液状ゴム組成物Ａを調製し、これを上記成形型内に１７
０℃×１分の条件で射出成形し、上記支持ホルダーの片
面に液状ゴム組成物硬化体からなるブレードを固着さ
せ、支持ホルダー付き層形成ブレードを作製した。

【００６９】

【実施例２】液状ゴム(2) １００部と、ヒドロシリル化
触媒０．００３部とを混合して液状主剤を調製するとと
もに、ヒドロシリル硬化剤(a) ５部からなる液状架橋剤
を調製し、これらを混合して液状ゴム組成物Ｂを調製し
た。そして、この液状ゴム組成物Ｂを用いる以外は、実
施例１と同様にして層形成ブレードを作製した。

【００７０】

【実施例３】液状ゴム(2) １００部と、ヒドロシリル化
触媒０．００３部とを混合して液状主剤を調製するとと
もに、ヒドロシリル硬化剤(b) ５部からなる液状架橋剤
を調製し、これらを混合して液状ゴム組成物Ｃを調製し
た。そして、この液状ゴム組成物Ｃを用いる以外は、実
施例１と同様にして層形成ブレードを作製した。

【００７１】

【実施例４】液状ゴム(2) １００部と、ヒドロシリル化
触媒０．００３部と、乾式シリカ（アエロジル２００）
５部を混合して液状主剤を調製するとともに、ヒドロシ
リル硬化剤(c) ５部からなる液状架橋剤を調製し、これ
らを混合して液状ゴム組成物Ｄを調製した。そして、こ
の液状ゴム組成物Ｄを用いる以外は、実施例１と同様に
して層形成ブレードを作製した。

【００７２】

【比較例１】液状シリコーンゴム（信越化学工業社製、
ＫＥ１９５０−４０、ＪＩＳＡ硬度：４０度）からな
る液状ゴム組成物ａを用いて、実施例１と同様にして層
形成ブレードを作製した。

【００７３】

【比較例２】ポリエチレンアジペート（Ｍｎ：２００
０）５５．２部と、４，４′−ＭＤＩ３３．６部と、
２，４′−ＭＤＩ１４．４部からなる主剤と、ポリエ
チレンアジペート（Ｍｎ：２０００）５０．７部と、
１，４−ブタンジオール８．２部と、トリメチロールプ
ロパン４．０部と、触媒（トリエチレンジアミン）０．
０３３部とからなる硬化剤とを別々に調製した。そし
て、実施例１と同様の支持ホルダーおよび成形型を準備
し、上記支持ホルダーにはプライマー塗工をせずに、そ
のまま予備加熱された成形型にセットした。ついで、上
記主剤および硬化剤を混合して液状ゴム組成物ｂをつく
り、これを上記成形型内に１４０℃×５分の条件で射出
成形し、上記支持ホルダーの片面に液状ゴム組成物硬化
体からなるブレードを固着させ、支持ホルダー付き層形
成ブレードを作製した。

【００７４】このようにして得られた実施例品および比
較例品について、下記の基準に従い、各特性の評価を行
った。これらの結果を後記の表１に併せて示した。

【００７５】〔硬度〕ＪＩＳＫ６３０１に準じ、Ｊ
ＩＳＡによる硬度を測定した。

【００７６】〔溶剤浸漬抽出量〕得られた層形成ブレー
ドのゴム製硬化体の部分を、溶剤（比較例２のみメタノ
ールで、それ以外はトルエン）中に２４時間浸漬した。
そして、下記の式に従い、溶剤浸漬抽出量を算出した。
なお、式中、Ｗは抽出前のゴム製硬化体の重量を示し、
Ｗ₀は抽出後のゴム製硬化体の乾燥重量を示す。溶剤浸漬抽出量（重量％）＝〔（Ｗ−Ｗ₀）／Ｗ〕×１
００

【００７７】〔耐摩耗性〕層形成ブレードを市販のレー
ザービームプリンター（ヒューレットパッカード社製、
レーザージェット４）に組み付けた後、１万枚の耐久画
出しを行い、耐久前後の黒ベタ画像濃度変化の有無をマ
クベス濃度計を用いて判定した。なお、評価基準は以下
のように設定した。 ○：耐久前後の濃度差が０．１未満のもの ×：耐久前後の濃度差が０．１以上のもの

【００７８】〔横すじ〕上記のようにして層形成ブレー
ドを実機に組み付けたのち、温度３０℃×湿度９０％の
環境下で７日間放置した。そののち、黒ベタの画出しを
行い、横すじの発生の有無を目視で判定した。なお、評
価基準は以下のように設定した。 ○：横すじの発生なし ×：横すじの発生あり

【００７９】〔トナーフィルミング〕上記のようにして
層形成ブレードを実機に組み付けたのち、６０００枚の
耐久画出しを行い、層形成ブレード表面へのトナーフィ
ルミングの発生の有無を以下の基準で目視判定した。 ○：ブレードに付着したトナーがテープ（３Ｍ社製、ス
コッチメンディングテープ）にて除去できたもの ×：テープ除去を５回繰り返しても、トナーを除去でき
なかったもの

【００８０】〔成形性（成形タクト）〕ロータレスレオ
メータ（東洋精機社製、ＲＬＭ−２）を用いて、１３０
℃でのｔ９０値（トルク定常値の９０％の高さの点に達
するまでの時間）を測定した。なお、評価基準は以下の
ように設定した。 ○：３分以内 △：３〜１０分以内 ×：１０分以上

【００８１】

【表１】

【００８２】上記表１の結果から、実施例品は、耐摩耗
性に優れ、横すじが発生せず、トナーフィルミングも生
じず、成形性に優れていることがわかる。

【００８３】これに対して、比較例１品は、シリコーン
ゴムを用いているため、耐摩耗性に劣るとともに、溶剤
に抽出される低分子量成分を多く含有しているため、横
すじが発生することもわかる。比較例２品は、ウレタン
エラストマーを用いているため、トナーフィルミングが
生じ、また成形性に劣ることがわかる。

【００８４】

【実施例５〜８、比較例３，４】まず、実施例１〜４お
よび比較例１，２と同様にして、液状ゴム組成物Ａ〜Ｄ
および液状ゴム組成物ａ，ｂを調製した。そして、各液
状ゴム組成物を金型内に所定の条件で射出成形して、目
的とするブレードを作製した。

【００８５】このようにして得られた実施例品および比
較例品を用いて、下記の基準に従い、各特性を評価し
た。これらの結果を後記の表２に併せて示した。

【００８６】〔帯電特性〕帯電ブレードとして市販のレ
ーザービームプリンター（ヒューレットパッカード社
製、レーザージェット４）に組み付けを行い、画出し評
価を行った。なお、評価基準は以下のように設定した。 ○：画像に問題がなく、細線が鮮明に画出しされたもの ×：かぶり、白抜け、濃度むら等が発生して、画像に不
具合が見られるもの

【００８７】〔除電特性〕除電ブレードとして市販のレ
ーザービームプリンター（ヒューレットパッカード社
製、レーザージェット４）に組み付けを行い、画出し評
価を行った。なお、評価基準は以下のように設定した。 ○：画像に問題がなく、細線が鮮明に画出しされたもの ×：かぶり、白抜け、濃度むら等が発生して、画像に不
具合が見られるもの

【００８８】

【表２】

【００８９】上記表２の結果から、実施例品のブレード
は、帯電特性および除電特性の双方の特性に優れている
ため、帯電ブレード、除電ブレードとして好適に使用す
ることができる。これに対して、比較例品のブレード
は、帯電特性および除電特性に劣るため、帯電ブレー
ド、除電ブレードとして使用することができない。

【００９０】

【発明の効果】以上のように、本発明の電子写真用ブレ
ードは、上記特定の液状ゴム（Ａ成分）と、ヒドロシリ
ル硬化剤（Ｂ成分）と、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）
を含有する液状ゴム組成物の硬化体からなるものであ
る。このように、シリコーンゴムに代えて上記特定の液
状ゴム（Ａ成分）を用いているため、分子間力が増大し
て強度が上がるため、耐摩耗性に優れるとともに、シリ
コーンゴムのような低分子量成分を含有しないため、滲
み出しによる横すじの発生を防止することができる。ま
た、成形性に優れ、トナーフィルミングの発生を防止す
ることができる。

【００９１】そして、上記ヒドロシリル硬化剤（Ｂ成
分）として、特定の構造のものを用いると、液状ゴム
（Ａ成分）への相溶性が良好となり、均一混合性が確保
でき、また長期保管安定性においても優れたものとする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】層形成ブレードを組み込んだ現像装置の一例を
示す構成図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木智志愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者有村昭二愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者伊東邦夫愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者梅田政成愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD13 AD23 FA22 4J002 AC111 BB181 BB201 CH051 CP042 DD076 EZ006 FD142 FD156 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する液
状ゴム組成物の硬化体からなることを特徴とする電子写
真用ブレード。（Ａ）主鎖を構成する繰り返し単位が飽和炭化水素単位
またはオキシアルキレン単位で、主鎖の少なくとも一方
の末端にアルケニル基を有する液状ゴム。（Ｂ）ヒドロシリル硬化剤。（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。
【請求項２】上記（Ｂ）成分が、下記の一般式（１）
で表される化合物、下記の一般式（２）で表される化合
物および下記の一般式（３）で表される化合物からなる
群から選ばれた少なくとも一つである請求項１記載の電
子写真用ブレード。【化１】【化２】【化３】