JPH11223987A - 画像形成装置部材およびその製造方法 - Google Patents
画像形成装置部材およびその製造方法Info
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- JPH11223987A JPH11223987A JP2593098A JP2593098A JPH11223987A JP H11223987 A JPH11223987 A JP H11223987A JP 2593098 A JP2593098 A JP 2593098A JP 2593098 A JP2593098 A JP 2593098A JP H11223987 A JPH11223987 A JP H11223987A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーン材料の特性を損なうことなく簡便
な方法による感光ドラムの汚染、トナーの凝集、固着等
の不都合のない、シリコーンゴム材料を用いた電子写真
画像形成装置部材およびその製造方法の提供。 【解決手段】 シリコーンゴム材料を用い画像形成装置
部材を成形した後、加熱炉中８０〜１５０℃にて少なく
も９０分間加熱処理し、低分子量成分の除去と高分子量
成分の発生を抑制して、成形品を有機溶剤により抽出し
た抽出液をＧＰＣ測定した分子量分布において、分子量
２×１０4以上の領域が６％以下で、且つＧＣ分析測定
において、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量
が、２０００ｐｐｍ以下であるようにし、目的とする画
像形成装置部材を得る。
な方法による感光ドラムの汚染、トナーの凝集、固着等
の不都合のない、シリコーンゴム材料を用いた電子写真
画像形成装置部材およびその製造方法の提供。 【解決手段】 シリコーンゴム材料を用い画像形成装置
部材を成形した後、加熱炉中８０〜１５０℃にて少なく
も９０分間加熱処理し、低分子量成分の除去と高分子量
成分の発生を抑制して、成形品を有機溶剤により抽出し
た抽出液をＧＰＣ測定した分子量分布において、分子量
２×１０4以上の領域が６％以下で、且つＧＣ分析測定
において、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量
が、２０００ｐｐｍ以下であるようにし、目的とする画
像形成装置部材を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置部材お
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーンゴムを用いた帯電、現
像、転写のためのローラやブレード等の電子写真画像形
成装置部材では、部材からブリード（滲み出し）してく
るシリコーンオイルによる感光ドラムの汚染、トナーの
凝集、固着等が問題になっていた。
像、転写のためのローラやブレード等の電子写真画像形
成装置部材では、部材からブリード（滲み出し）してく
るシリコーンオイルによる感光ドラムの汚染、トナーの
凝集、固着等が問題になっていた。
【０００３】一般的に採られる対策として、表面にブリ
ード防止のための保護層を被覆したり、あるいは塗布し
たりするが、これによりシリコーンゴムの持つ特徴的な
硬度や静電気的特性が損なわれてしまう。
ード防止のための保護層を被覆したり、あるいは塗布し
たりするが、これによりシリコーンゴムの持つ特徴的な
硬度や静電気的特性が損なわれてしまう。
【０００４】他の方法としては、カップリング剤、界面
活性剤等の添加による表面改質や、紫外線やプラズマ等
による表面処理等の方法もあるが、これらは効果に乏し
く部材からのブリードを防ぐことは困難である。
活性剤等の添加による表面改質や、紫外線やプラズマ等
による表面処理等の方法もあるが、これらは効果に乏し
く部材からのブリードを防ぐことは困難である。
【０００５】特開平５-３３３５９５号公報にも詳細が
記述されているが、本発明における一課題である高分子
量成分のブリードを抑制することは不可能であり、低分
子量環状シロキサンを十分に吸着するためには相当量の
シリカ微粉体を添加しなくてはならず、シリコーン材料
の持つ低硬度、柔軟性の特性が損なわれてしまう。
記述されているが、本発明における一課題である高分子
量成分のブリードを抑制することは不可能であり、低分
子量環状シロキサンを十分に吸着するためには相当量の
シリカ微粉体を添加しなくてはならず、シリコーン材料
の持つ低硬度、柔軟性の特性が損なわれてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
なされたものであって、その目的とするところは、シリ
コーン材料の特性を損なうことなしに簡便な方法によ
り、感光ドラムの汚染、トナーの凝集、固着等の不都合
を起こすことのない、シリコーンゴム材料を用いた電子
写真画像形成装置部材およびその製造方法を提供するこ
とにある。
なされたものであって、その目的とするところは、シリ
コーン材料の特性を損なうことなしに簡便な方法によ
り、感光ドラムの汚染、トナーの凝集、固着等の不都合
を起こすことのない、シリコーンゴム材料を用いた電子
写真画像形成装置部材およびその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題・目的は以下
に示す本発明によって解決・達成される。すなわち本発
明は、画像形成装置部材を製造する方法において、シリ
コーンゴム材料を用い画像形成装置部材を成形後、加熱
炉にて８０ないし１５０℃の範囲にて少なくも９０分間
加熱し、成形品を有機溶剤により抽出したときの抽出液
をゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
により測定した分子量分布において、分子量２×１０4
以上の領域が６％以下であり、且つ、ガスクロマトグラ
フィー（ＧＣ）分析による測定において、４量体ないし
１０量体環状シロキサンの総量が、２０００ｐｐｍ以下
であるようにすることを特徴とする、画像形成装置部材
の製造方法、ならびに該製造方法により得られる画像形
成装置部材、特に現像ローラまたは現像剤量規制部材を
開示するものである。
に示す本発明によって解決・達成される。すなわち本発
明は、画像形成装置部材を製造する方法において、シリ
コーンゴム材料を用い画像形成装置部材を成形後、加熱
炉にて８０ないし１５０℃の範囲にて少なくも９０分間
加熱し、成形品を有機溶剤により抽出したときの抽出液
をゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
により測定した分子量分布において、分子量２×１０4
以上の領域が６％以下であり、且つ、ガスクロマトグラ
フィー（ＧＣ）分析による測定において、４量体ないし
１０量体環状シロキサンの総量が、２０００ｐｐｍ以下
であるようにすることを特徴とする、画像形成装置部材
の製造方法、ならびに該製造方法により得られる画像形
成装置部材、特に現像ローラまたは現像剤量規制部材を
開示するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を具体的
に説明する。上記課題を解決するための本発明は、成形
品を有機溶剤により抽出し、その抽出液をゲルパーミェ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した
分子量分布において、分子量２×１０4以上の領域が６
％以下であることを特徴とするシリコーンゴム材料を用
いて画像形成装置部材を成形後、８０〜１５０℃の加熱
炉で９０分間以上加熱することにより、低分子量成分の
除去を行うと共に高分子量成分の発生を抑えて、感光ド
ラムの汚染、トナーの凝集、固着等の不都合を起こすこ
とのない、画像形成装置部材を得るものである。
に説明する。上記課題を解決するための本発明は、成形
品を有機溶剤により抽出し、その抽出液をゲルパーミェ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した
分子量分布において、分子量２×１０4以上の領域が６
％以下であることを特徴とするシリコーンゴム材料を用
いて画像形成装置部材を成形後、８０〜１５０℃の加熱
炉で９０分間以上加熱することにより、低分子量成分の
除去を行うと共に高分子量成分の発生を抑えて、感光ド
ラムの汚染、トナーの凝集、固着等の不都合を起こすこ
とのない、画像形成装置部材を得るものである。
【０００９】電子写真方式の画像形成装置において、帯
電、現像、転写等のためにローラやブレード等の形状の
部材を用いるとき、シリコーンゴム材料からブリードし
てくるオイルの感光ドラムやトナーへの移行は避けられ
ない。感光ドラムへ移行したオイルは感光ドラム上の帯
電に異常をきたすため、出力される画像に「かぶり」と
して悪影響を及ぼす。さらに、感光ドラム上にトナーの
凝集物を生成させ、時間の経過と共にそれは結合力が強
まり、逆バイアスを掛けたり、クリーニングブレードで
かき落とそうとしても除去することができない固着物へ
と成長していく。
電、現像、転写等のためにローラやブレード等の形状の
部材を用いるとき、シリコーンゴム材料からブリードし
てくるオイルの感光ドラムやトナーへの移行は避けられ
ない。感光ドラムへ移行したオイルは感光ドラム上の帯
電に異常をきたすため、出力される画像に「かぶり」と
して悪影響を及ぼす。さらに、感光ドラム上にトナーの
凝集物を生成させ、時間の経過と共にそれは結合力が強
まり、逆バイアスを掛けたり、クリーニングブレードで
かき落とそうとしても除去することができない固着物へ
と成長していく。
【００１０】また、現像ローラやトナーの量を規制する
ブレード等、現像周りの部材からブリードしたオイルは
トナーに移行し、トナーの凝集物を生成させ、時間の経
過と共に結合力が強まり、上記部材上で固着物へと成長
していく。この固着物は現像周りの部材の摩擦帯電量等
を変化させるため、現像ローラに均一にトナーが載らな
くなる等の異常をもたらし、出力画像上で「横白スジ」
等の画像異常を生じさせる。
ブレード等、現像周りの部材からブリードしたオイルは
トナーに移行し、トナーの凝集物を生成させ、時間の経
過と共に結合力が強まり、上記部材上で固着物へと成長
していく。この固着物は現像周りの部材の摩擦帯電量等
を変化させるため、現像ローラに均一にトナーが載らな
くなる等の異常をもたらし、出力画像上で「横白スジ」
等の画像異常を生じさせる。
【００１１】このような、シリコーンゴム材料からブリ
ードしてくるオイルの分子量分布とトナー固着との関係
を調査検討した結果、高分子量成分をブリードする材料
において固着現象の見られることが判明した。そして逆
に、高分子量成分をブリードしない材料では固着現象の
生じないことが判明した。
ードしてくるオイルの分子量分布とトナー固着との関係
を調査検討した結果、高分子量成分をブリードする材料
において固着現象の見られることが判明した。そして逆
に、高分子量成分をブリードしない材料では固着現象の
生じないことが判明した。
【００１２】評価方法としては、まず成形品のシリコー
ンゴム材料の数ｇを２〜５ｍｍ角程度の大きさに細断
し、トルエン溶剤中に浸漬し室温で６０時間以上抽出す
る。抽出液を適当な濃度に調整し、ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー(ＧＰＣ)分析を行い、その分子量
分布を測定する。ＧＰＣの分析方法については、特開平
５-３３３５９５号公報に詳細が述べられているが、同
様にして、分子量２×１０4以上の領域の面積を計算、
もしくは切り取り測定する。
ンゴム材料の数ｇを２〜５ｍｍ角程度の大きさに細断
し、トルエン溶剤中に浸漬し室温で６０時間以上抽出す
る。抽出液を適当な濃度に調整し、ゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィー(ＧＰＣ)分析を行い、その分子量
分布を測定する。ＧＰＣの分析方法については、特開平
５-３３３５９５号公報に詳細が述べられているが、同
様にして、分子量２×１０4以上の領域の面積を計算、
もしくは切り取り測定する。
【００１３】画像形成装置による画像評価の方法は、ベ
タ黒の画像を数枚出力した後、１ヶ月間室温放置してか
ら、再び画像を出したときに出力画像に異常がないかど
うかで判定を行う。
タ黒の画像を数枚出力した後、１ヶ月間室温放置してか
ら、再び画像を出したときに出力画像に異常がないかど
うかで判定を行う。
【００１４】以上のような方法で画像形成装置部材の評
価を行うと、抽出液中に分子量２×１０4以上の領域が
６％を越えるシリコーンゴム材料ではトナーの融着現象
が見られた。
価を行うと、抽出液中に分子量２×１０4以上の領域が
６％を越えるシリコーンゴム材料ではトナーの融着現象
が見られた。
【００１５】ここで、抽出液中に分子量２×１０4以上
の成分がブリードしてこないようにシリコーンゴム材料
を調製しなければならないが、その方法はシリコーンゴ
ム材料の配合処方によって調節される。実際にはポリシ
ロキサンの重合度や側鎖の構造、架橋システム、フィラ
ー成分、その他添加剤等の調整により実現される。
の成分がブリードしてこないようにシリコーンゴム材料
を調製しなければならないが、その方法はシリコーンゴ
ム材料の配合処方によって調節される。実際にはポリシ
ロキサンの重合度や側鎖の構造、架橋システム、フィラ
ー成分、その他添加剤等の調整により実現される。
【００１６】一方、低分子量成分の除去を加熱により行
う際、１５０℃を越える高い温度で行うと、抽出液中に
分子量２×１０4以上のシロキサンを生成するので、た
とえシリコーンゴム材料の配合処方で調整しても所要の
効果が得られず無意味になってしまう。
う際、１５０℃を越える高い温度で行うと、抽出液中に
分子量２×１０4以上のシロキサンを生成するので、た
とえシリコーンゴム材料の配合処方で調整しても所要の
効果が得られず無意味になってしまう。
【００１７】また、あまり温度が低くても低分子量成分
の除去が行われず、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）分
析により測定した４量体ないし１０量体環状シロキサン
の総量が２０００ｐｐｍ以下に抑えるためには、８０℃
以上は必要であり、処理時間も９０分間以上が必要であ
る。
の除去が行われず、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）分
析により測定した４量体ないし１０量体環状シロキサン
の総量が２０００ｐｐｍ以下に抑えるためには、８０℃
以上は必要であり、処理時間も９０分間以上が必要であ
る。
【００１８】成型品抽出液のＧＣ分析により測定した４
量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が２０００ｐ
ｐｍを越えると、低分子量成分のブリードアウトが著し
くなり、ひいては感光ドラムやトナーに移行し、結果と
して出力画像の著しい悪化を招いてしまう。
量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が２０００ｐ
ｐｍを越えると、低分子量成分のブリードアウトが著し
くなり、ひいては感光ドラムやトナーに移行し、結果と
して出力画像の著しい悪化を招いてしまう。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるも
のではない。
【００２０】［実施例１］粘度１２０Ｐａ・ｓ、１３０
℃におけるキュラストメーターの９０％トルク上昇時間
ｔ９０=５０ｓｅｃ.の２液タイプ付加反応架橋の液状シ
リコーンゴム材料を混合後、１３０℃に加熱した金型に
射出し、３分間架橋して現像剤量規制ブレードを成形し
た。その後、８０℃の温度で９０分間加熱処理した。
℃におけるキュラストメーターの９０％トルク上昇時間
ｔ９０=５０ｓｅｃ.の２液タイプ付加反応架橋の液状シ
リコーンゴム材料を混合後、１３０℃に加熱した金型に
射出し、３分間架橋して現像剤量規制ブレードを成形し
た。その後、８０℃の温度で９０分間加熱処理した。
【００２１】既に記載の方法によりＧＰＣ分析を行った
ところ、分子量２×１０4以上の領域は３.０％であっ
た。また、既に記載の方法によりＧＣ分析を行ったとこ
ろ、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が２０
００ｐｐｍであった。この現像剤量規制ブレードを用い
て、既に記載の方法により画像詳価を行ったところ、ト
ナー凝集は発生せず、良好な画像が得られた。
ところ、分子量２×１０4以上の領域は３.０％であっ
た。また、既に記載の方法によりＧＣ分析を行ったとこ
ろ、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が２０
００ｐｐｍであった。この現像剤量規制ブレードを用い
て、既に記載の方法により画像詳価を行ったところ、ト
ナー凝集は発生せず、良好な画像が得られた。
【００２２】［実施例２］実施例１における加熱処理条
件を、温度８０℃、時間２４０分間に替えた以外は、実
施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして
実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析と画像評価を
行ったところ、分子量２×１０4以上の領域は３.０％、
４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が１３００
ｐｐｍとなり、トナー凝集、融着、横白スジの発生しな
い良好な画像が得られた。
件を、温度８０℃、時間２４０分間に替えた以外は、実
施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして
実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析と画像評価を
行ったところ、分子量２×１０4以上の領域は３.０％、
４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が１３００
ｐｐｍとなり、トナー凝集、融着、横白スジの発生しな
い良好な画像が得られた。
【００２３】［実施例３］実施例１における加熱処理条
件を、温度１５０℃、時間９０分間に替えた以外は、実
施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして
実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析と画像評価を
行ったところ、分子量２×１０4以上の領域は４.０％、
４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が１８００
ｐｐｍとなり、トナー凝集、融着、横白スジの発生しな
い良好な画像が得られた。
件を、温度１５０℃、時間９０分間に替えた以外は、実
施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして
実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析と画像評価を
行ったところ、分子量２×１０4以上の領域は４.０％、
４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が１８００
ｐｐｍとなり、トナー凝集、融着、横白スジの発生しな
い良好な画像が得られた。
【００２４】［実施例４］実施例１における加熱処理条
件を、温度１５０℃、時間２４０分間に替えた以外は、
実施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そし
て実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析と画像評価
を行ったところ、分子量２×１０4以上の領域は６.０
％、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が６０
０ｐｐｍとなり、トナー凝集、融着、横白スジの発生し
ない良好な画像が得られた。
件を、温度１５０℃、時間２４０分間に替えた以外は、
実施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そし
て実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析と画像評価
を行ったところ、分子量２×１０4以上の領域は６.０
％、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量が６０
０ｐｐｍとなり、トナー凝集、融着、横白スジの発生し
ない良好な画像が得られた。
【００２５】［実施例５］実施例１〜４と同様の条件に
て加熱処理を行ない、帯電ローラー、現像ローラーを成
形して画像評価を行ったところ、８０〜１５０℃の温度
範囲の加熱炉で９０分間以上加熱処理を施すことによる
効果として良好な画像が得られた。
て加熱処理を行ない、帯電ローラー、現像ローラーを成
形して画像評価を行ったところ、８０〜１５０℃の温度
範囲の加熱炉で９０分間以上加熱処理を施すことによる
効果として良好な画像が得られた。
【００２６】［比較例１］実施例１における加熱処理条
件を、温度６０℃、時間６０分間、９０分間、２４０分
間に替えた以外は、実施例１と同様にして成形し加熱処
理を行なった。そして実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、
ＧＣ分析および画像評価を行ったところ分子量２×１０
4以上の領域は全て３.０％であったが、４量体ないし１
０量体環状シロキサンの総量は、それぞれ３３００ｐｐ
ｍ,３２００ｐｐｍ,３０００ｐｐｍとなり、トナー融
着、横白スジが発生し、良好な画像は得られなかった。
件を、温度６０℃、時間６０分間、９０分間、２４０分
間に替えた以外は、実施例１と同様にして成形し加熱処
理を行なった。そして実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、
ＧＣ分析および画像評価を行ったところ分子量２×１０
4以上の領域は全て３.０％であったが、４量体ないし１
０量体環状シロキサンの総量は、それぞれ３３００ｐｐ
ｍ,３２００ｐｐｍ,３０００ｐｐｍとなり、トナー融
着、横白スジが発生し、良好な画像は得られなかった。
【００２７】［比較例２］実施例１における加熱処理条
件を、温度８０℃、時間６０分間に替えた以外は実施例
１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして実施
例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析および画像評価を
行ったところ分子量２×１０4以上の領域は３.０％であ
ったが、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量は
２７００ｐｐｍとなり、トナー融着、横白スジが発生
し、良好な画像は得られなかった。
件を、温度８０℃、時間６０分間に替えた以外は実施例
１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして実施
例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析および画像評価を
行ったところ分子量２×１０4以上の領域は３.０％であ
ったが、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総量は
２７００ｐｐｍとなり、トナー融着、横白スジが発生
し、良好な画像は得られなかった。
【００２８】［比較例３］実施例１における加熱処理条
件を、温度１５０℃、時間６０分間に替えた以外は、実
施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして
実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析および画像評
価を行ったところ分子量２×１０4以上の領域は４.０％
であったが、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総
量は２２００ｐｐｍとなり、トナー融着、横白スジが発
生し、良好な画像は得られなかった。
件を、温度１５０℃、時間６０分間に替えた以外は、実
施例１と同様にして成形し加熱処理を行なった。そして
実施例１と同様に、ＧＰＣ分析、ＧＣ分析および画像評
価を行ったところ分子量２×１０4以上の領域は４.０％
であったが、４量体ないし１０量体環状シロキサンの総
量は２２００ｐｐｍとなり、トナー融着、横白スジが発
生し、良好な画像は得られなかった。
【００２９】［比較例４］実施例１における加熱処理条
件を、温度１８０℃、時間６０分間、９０分間、２４０
分間に替えた以外は、実施例１と同様にして成形し加熱
処理を行なった。そして実施例１と同様に、ＧＰＣ分
析、ＧＣ分析および画像評価を行ったところ分子量２×
１０4以上の領域は全て８.０％となり、４量体ないし１
０量体環状シロキサンの総量は、それぞれ８００ｐｐ
ｍ,６００ｐｐｍ,６００ｐｐｍとなり、トナー融着、横
白スジが発生し、良好な画像は得られなかった。以上の
結果を以下の表１〜３に纏めて示す。
件を、温度１８０℃、時間６０分間、９０分間、２４０
分間に替えた以外は、実施例１と同様にして成形し加熱
処理を行なった。そして実施例１と同様に、ＧＰＣ分
析、ＧＣ分析および画像評価を行ったところ分子量２×
１０4以上の領域は全て８.０％となり、４量体ないし１
０量体環状シロキサンの総量は、それぞれ８００ｐｐ
ｍ,６００ｐｐｍ,６００ｐｐｍとなり、トナー融着、横
白スジが発生し、良好な画像は得られなかった。以上の
結果を以下の表１〜３に纏めて示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】 ただし、「×」はトナー凝集、融着、横白スジ等が発生
した良好でない画像を表わし、また、「○」はトナー凝
集、融着、横白スジ等の発生しなかった良好な画像を表
わす。
した良好でない画像を表わし、また、「○」はトナー凝
集、融着、横白スジ等の発生しなかった良好な画像を表
わす。
【００３３】表１〜３から、８０〜１５０℃の温度範囲
の加熱炉で９０分間以上の加熱処理を施すことにより、
ＧＰＣ分析値で分子量２×１０4以上の領域を６％以
下、また、ＧＣ分析値で２０００ｐｐｍ以下にすること
が可能となり、良好な画像を得ることのできることがわ
かる。
の加熱炉で９０分間以上の加熱処理を施すことにより、
ＧＰＣ分析値で分子量２×１０4以上の領域を６％以
下、また、ＧＣ分析値で２０００ｐｐｍ以下にすること
が可能となり、良好な画像を得ることのできることがわ
かる。
【００３４】
【発明の効果】上記のように本発明によって、分子量２
×１０4以上の領域が６％以下であることを特徴とする
シリコーンゴム材料を用いて画像形成装置部材を成形
し、８０〜１５０℃の加熱炉で９０分以上加熱すること
により、感光ドラム汚染、トナー融着、横白スジの発生
しない良好な画像を得ることができる。
×１０4以上の領域が６％以下であることを特徴とする
シリコーンゴム材料を用いて画像形成装置部材を成形
し、８０〜１５０℃の加熱炉で９０分以上加熱すること
により、感光ドラム汚染、トナー融着、横白スジの発生
しない良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置部材を用いた現像装置を
示す模式説明図。
示す模式説明図。
１ 感光ドラム ２ 現像剤収容容器 ３ 現像ローラ ４ 現像剤量規制ブレード ６ 現像剤
Claims (3)
- 【請求項１】 画像形成装置部材を製造する方法におい
て、シリコーンゴム材料を用い画像形成装置部材を成形
後、加熱炉にて８０ないし１５０℃の範囲で少なくも９
０分間加熱し、成形品を有機溶剤により抽出したときの
抽出液をゲルパーミェーションクロマトグラフィー（Ｇ
ＰＣ）により測定した分子量分布において、分子量２×
１０4以上の領域が６％以下であり、且つ、ガスクロマ
トグラフィー（ＧＣ）分析による測定において、４量体
ないし１０量体環状シロキサンの総量が、２０００ｐｐ
ｍ以下であるようにすることを特徴とする、画像形成装
置部材の製造方法。 - 【請求項２】 画像形成装置部材が、請求項１記載の製
造方法により得られることを特徴とする画像形成装置部
材。 - 【請求項３】 前記画像形成装置部材が、現像ローラま
たは現像剤量規制部材であることを特徴とする、請求項
２記載の画像形成装置部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2593098A JPH11223987A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 画像形成装置部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2593098A JPH11223987A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 画像形成装置部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223987A true JPH11223987A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12179506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2593098A Pending JPH11223987A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 画像形成装置部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223987A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014037983A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | キヤノン株式会社 | 現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| US8768227B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-07-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing member including elastic member containing cured product of addition-curing silicone rubber mixture, processing cartridge including the developing member, and electrophotographic apparatus including the developing member |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP2593098A patent/JPH11223987A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014037983A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | キヤノン株式会社 | 現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| JP2014052517A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Canon Inc | 現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| US8768227B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-07-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing member including elastic member containing cured product of addition-curing silicone rubber mixture, processing cartridge including the developing member, and electrophotographic apparatus including the developing member |
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