JPH0476577A - 現像ローラ - Google Patents
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- JPH0476577A JPH0476577A JP2189556A JP18955690A JPH0476577A JP H0476577 A JPH0476577 A JP H0476577A JP 2189556 A JP2189556 A JP 2189556A JP 18955690 A JP18955690 A JP 18955690A JP H0476577 A JPH0476577 A JP H0476577A
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に一成分非磁性方式を採用する現像装置用
に好適な現像ローラに関するものである。
に好適な現像ローラに関するものである。
（従来の技術）
一般に、一成分非磁性方式を採用する現像装置に用いる
現像ローラにおいては、現像ローラの弾性体材料として
ゴムが用いられる。
現像ローラにおいては、現像ローラの弾性体材料として
ゴムが用いられる。
かかるゴムとして、ウレタンゴム ＮＢＲゴムＥＰＤＭ
ゴム等各種ゴム材料から適切に選択される。
ゴム等各種ゴム材料から適切に選択される。
上記現像ローラは、現像装置において知られるトナー規
制ブレードとともに使用するトナーに適切な帯電量を付
与する役割をもっている。
制ブレードとともに使用するトナーに適切な帯電量を付
与する役割をもっている。
また、所謂現像バイアスを適切に確保し、静電潜像を乱
さないために、現像ローラには、そのシャフトとゴム表
面間で適切な抵抗値を有する必要がある。
さないために、現像ローラには、そのシャフトとゴム表
面間で適切な抵抗値を有する必要がある。
これらの諸条件を満足させるために、使用される弾性材
料には、生ゴム、導電性付与剤、各種の充填剤等を最も
適切に選択し、かつそれらの配合組成を好適に保つよう
な配慮がなされている。
料には、生ゴム、導電性付与剤、各種の充填剤等を最も
適切に選択し、かつそれらの配合組成を好適に保つよう
な配慮がなされている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述の如き弾性材料を用いた従来の現像
ローラでは、特に負帯電型トナーを用いた印刷にあって
、所謂地肌カブリが大きくなり印刷品位を低下させ、し
かもこの地肌カブリが印刷環境の変化により変動する等
の問題点があった。
ローラでは、特に負帯電型トナーを用いた印刷にあって
、所謂地肌カブリが大きくなり印刷品位を低下させ、し
かもこの地肌カブリが印刷環境の変化により変動する等
の問題点があった。
本発明は上記現像装置用の現像ローラの弾性材料として
、シリコーンゴムを用い前記地肌カブリの問題を解消し
高品位印刷を得る現像ローラを提供することを目的とす
る。
、シリコーンゴムを用い前記地肌カブリの問題を解消し
高品位印刷を得る現像ローラを提供することを目的とす
る。
一般にシリコーンゴムは低沸点のシロキサンが含まれる
。かかる低沸点シロキサンがブルーミングにより現像ロ
ーラ表面上に移行することがあり、これがトナー固着や
、感光体の機能損失といった不具合を招くことがある。
。かかる低沸点シロキサンがブルーミングにより現像ロ
ーラ表面上に移行することがあり、これがトナー固着や
、感光体の機能損失といった不具合を招くことがある。
上記した弾性材料を用いた現像ローラを用いる現像装置
では、該現像ローラは感光体に接触した状態で設定され
る。したがって上記低沸点シロキサンは容品に感光体に
付着し、特に長時間未使用状態であると、感光体の現像
ローラ接触部に相当量の低沸点シロキサンが付着するこ
とになる。そして結果的に感光体の当該部分はその機能
を失い静電潜像を形成できなくなるに到ることもある。
では、該現像ローラは感光体に接触した状態で設定され
る。したがって上記低沸点シロキサンは容品に感光体に
付着し、特に長時間未使用状態であると、感光体の現像
ローラ接触部に相当量の低沸点シロキサンが付着するこ
とになる。そして結果的に感光体の当該部分はその機能
を失い静電潜像を形成できなくなるに到ることもある。
すなわち、用紙上には、感光体の円周長さに相当するピ
ッチで水平に白スジがあられれるようになり、そして、
数枚〜士数枚印刷を行った後にはじめて上記感光体上の
低沸点シロキサンはクリーニングブレード等により除去
され正常印刷を得るようになる。
ッチで水平に白スジがあられれるようになり、そして、
数枚〜士数枚印刷を行った後にはじめて上記感光体上の
低沸点シロキサンはクリーニングブレード等により除去
され正常印刷を得るようになる。
そこで本発明の第２の目的は、上記低沸点シロキサン含
量を一定量以下にしたシリコーンゴムを用いることによ
り上記の他の問題を解消しようとするものである。
量を一定量以下にしたシリコーンゴムを用いることによ
り上記の他の問題を解消しようとするものである。
一方上述のシリコーンゴムを用いた現像ローラは、印刷
及び画像品質、環境安定性において他のゴム材料に比較
して有利である反面、連続印字耐久性、耐摩耗性等にお
いて、上述のウレタンゴムなどの他のゴム材料に比較し
て劣るという欠点が免かれない。
及び画像品質、環境安定性において他のゴム材料に比較
して有利である反面、連続印字耐久性、耐摩耗性等にお
いて、上述のウレタンゴムなどの他のゴム材料に比較し
て劣るという欠点が免かれない。
本発明の第３の目的は、上記シリコーンゴム中にシラン
カップリング剤を含有させることによりこのような更に
他の問題を解消しようとするものである。
カップリング剤を含有させることによりこのような更に
他の問題を解消しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の請求項１の発明は、一成分非磁性方式を採用す
る現像装置用の現像ローラにおいて、弾性材料としてシ
リコーンゴムを用いたことを特徴とする現像ローラであ
る。
る現像装置用の現像ローラにおいて、弾性材料としてシ
リコーンゴムを用いたことを特徴とする現像ローラであ
る。
そして請求項２の発明は、上記シリコーンゴム中、一般
式 （式中、Ｒ，、Ｒ２はシリコーン主材料として用いるオ
ルガノポリシロキサンの側鎖と同一の原子又は基、ｎは
ｎ≦２０の自然数） で表わされる低分子量環状オルガノポリシロキサンの総
合有量が１２００ｐｐｍ以下であるシリコーンゴムを用
いてなる現像ローラである。
式 （式中、Ｒ，、Ｒ２はシリコーン主材料として用いるオ
ルガノポリシロキサンの側鎖と同一の原子又は基、ｎは
ｎ≦２０の自然数） で表わされる低分子量環状オルガノポリシロキサンの総
合有量が１２００ｐｐｍ以下であるシリコーンゴムを用
いてなる現像ローラである。
更に又、請求項３の発明は、上記シリコーンゴム中、そ
の全量に対して０．２〜５重量％のシランカップリング
剤を含有させてなる現像ローラである。
の全量に対して０．２〜５重量％のシランカップリング
剤を含有させてなる現像ローラである。
（作 用）
この発明においては、現像ローラの弾性材料としてシリ
コーンゴムを用いたことにより、印刷に際しての上記地
肌カブリを驚くほど低下させることになる。
コーンゴムを用いたことにより、印刷に際しての上記地
肌カブリを驚くほど低下させることになる。
そして上記シリコーンゴム中の低沸点シロキサンの含量
を低く抑えたことにより、もはやブルーミングによる悪
影響は殆んど無視し得るに到るものである。
を低く抑えたことにより、もはやブルーミングによる悪
影響は殆んど無視し得るに到るものである。
又、上記シリコーンゴム中にシランカップリング剤を含
有させたことにより、適切な架橋構造となり、現像ロー
ラの耐摩耗性、耐久性が向上されることになる。
有させたことにより、適切な架橋構造となり、現像ロー
ラの耐摩耗性、耐久性が向上されることになる。
（実施例）
以下実施例によりこの発明を具体的に説明する。
実施例１
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された
ジメチルポリシロキサン生ゴム１００部と、ヒユームド
シリカ２０部とを均一に混合しシリコーンゴムストック
を調製した。
ジメチルポリシロキサン生ゴム１００部と、ヒユームド
シリカ２０部とを均一に混合しシリコーンゴムストック
を調製した。
次にこのシリコーンゴムストック１００部に、カーボン
ブラック（電気化学■製、表面積７０ ｒｒｒ／ｇ）２
０部、及びジブチル−ｔ−ブチルパーオキサイド０．５
部を配合し均一に混練した。
ブラック（電気化学■製、表面積７０ ｒｒｒ／ｇ）２
０部、及びジブチル−ｔ−ブチルパーオキサイド０．５
部を配合し均一に混練した。
この混練物を板状にしたものを金属シャフトをはさんで
型にはめ込み、１７０°Ｃ，２００ｋｇ／ｃｆｆｌで１
０分間プレス加硫した後、２００°Ｃで６時間２次加硫
し現像ローラを得た。
型にはめ込み、１７０°Ｃ，２００ｋｇ／ｃｆｆｌで１
０分間プレス加硫した後、２００°Ｃで６時間２次加硫
し現像ローラを得た。
第１図には、このシリコーンゴム現像ローラを用いて印
刷を行った際の印刷上の地肌カブリを示した。
刷を行った際の印刷上の地肌カブリを示した。
尚、地肌カブリ測定は、ミノルタ社色差計ＣＲ−２００
を用い、測定モードはＹ８ｙモードを使用した。
を用い、測定モードはＹ８ｙモードを使用した。
比較のためにウレタンゴムローラを現像ローラとして用
い同様に評価した値を同図に示した。第１図より、シリ
コーンゴムローラを現像ローラに用いた場合、幅広い環
境下において、地肌カブリの少ない印刷が得られること
がわかった。
い同様に評価した値を同図に示した。第１図より、シリ
コーンゴムローラを現像ローラに用いた場合、幅広い環
境下において、地肌カブリの少ない印刷が得られること
がわかった。
実施例２〜５
次に上記実施例の生ゴムとして、上述のジメチルポリシ
ロキサンの代りに、メチルビニルポリシロキサン メチ
ルフェニルポリシロキサン、フルオロポリシロキサン、
トリフルオロプロピルポリシロキサンをそれぞれ用い、
同様の配合条件・成形条件で実施例２〜５の現像ローラ
を作成した。
ロキサンの代りに、メチルビニルポリシロキサン メチ
ルフェニルポリシロキサン、フルオロポリシロキサン、
トリフルオロプロピルポリシロキサンをそれぞれ用い、
同様の配合条件・成形条件で実施例２〜５の現像ローラ
を作成した。
そして同様の印刷評価を行った結果を次表１に示した。
上表の結果によれば、各現像ローラともジメチルポリシ
ロキサンと同様の効果が得られた。又、表１かられかる
様に、最も地肌カブリの多いフルオロポリシロキサンの
場合でも、地肌カブリは０．４％であり、地肌カブリの
極めて少ない良好な印刷が得られることが明らかであっ
た。
ロキサンと同様の効果が得られた。又、表１かられかる
様に、最も地肌カブリの多いフルオロポリシロキサンの
場合でも、地肌カブリは０．４％であり、地肌カブリの
極めて少ない良好な印刷が得られることが明らかであっ
た。
実施例６
実施例１で得た現像ローラを、クロロセン−メタノール
混合溶液（クロロセン：メタノール＃４０：６０ｗｔ％
）中に２５℃で７２時間浸漬した。
混合溶液（クロロセン：メタノール＃４０：６０ｗｔ％
）中に２５℃で７２時間浸漬した。
得られた現像ローラゴム中に含まれる低沸点シロキサン
の定量分析を行った。
の定量分析を行った。
ゴム試片１，０００ｇを採取し、これを細断し、四塩化
炭素１０威に浸漬し、これに内部標準物質（ｎ−ウンデ
カン）２部ｇを加え２４時間放置した。
炭素１０威に浸漬し、これに内部標準物質（ｎ−ウンデ
カン）２部ｇを加え２４時間放置した。
抽出液をガスクロマトグラフ（島津製作所製ＧＣ９ＡＰ
Ｆ）により定量分析を行なった。
Ｆ）により定量分析を行なった。
測定条件を以下に示す。
カラム：５Ｅ３０１（１％、 ＯＮ ｃｈｒｏｍｏｓｏ
ｒｂ ＷＡＮ３ｍｍφＸ１ｍ 温度 ：注入孔、３１０°Ｃ 検出器、３２０°Ｃ カラム槽、６０°Ｃ−５°Ｃ／ｌｌ１ｉｎ ３１０″
Ｃ４０ｓｉｎ ｈｏｌｄ 検出器： ＦＩＤ ５ＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ １０”キ
ャリヤガス：Ｈｅ 注入量：８ｐｌ 測定結果を次表２に示す。
ｒｂ ＷＡＮ３ｍｍφＸ１ｍ 温度 ：注入孔、３１０°Ｃ 検出器、３２０°Ｃ カラム槽、６０°Ｃ−５°Ｃ／ｌｌ１ｉｎ ３１０″
Ｃ４０ｓｉｎ ｈｏｌｄ 検出器： ＦＩＤ ５ＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ １０”キ
ャリヤガス：Ｈｅ 注入量：８ｐｌ 測定結果を次表２に示す。
表 ２
（＃Ａ枯。。、）
上表２は、加硫済ゴムを溶剤に浸漬することムこより、
ゴム中に含まれる低沸点シロキサンの主成分であるジメ
チル環状シロキサンがどの程度除去されたかを示したも
のである。
ゴム中に含まれる低沸点シロキサンの主成分であるジメ
チル環状シロキサンがどの程度除去されたかを示したも
のである。
即ち浸漬時間を長くすることで、より大環状体まで除去
されていることがわかる。
されていることがわかる。
次に、上記処理を施した現像ローラを現像装置に組込み
、４８時間放置した後印刷を行なったところ、白スジの
消失するまでの印刷枚数は次表３のようになった。
、４８時間放置した後印刷を行なったところ、白スジの
消失するまでの印刷枚数は次表３のようになった。
表 ３
この表３の結果によれば、シリコーンゴム中に含まれる
低沸点シロキサンを除去することにより、感光体に悪影
響を及ぼすことなく、高画質印刷を可能にする現像ロー
ラが得られることがわかった。
低沸点シロキサンを除去することにより、感光体に悪影
響を及ぼすことなく、高画質印刷を可能にする現像ロー
ラが得られることがわかった。
実施例７
実施例６の現像ローラを用い、以下の評価を行った。
即ち、残留低沸点シロキサンに対して、上述の白スジの
消失するまでの枚数を測定し、第２図にプロットした。
消失するまでの枚数を測定し、第２図にプロットした。
同図によれば、残留分が１．２００ ｐ、ｐ、ｍ、、以
下であれば白スジの発生は殆どないことがｎ認された。
下であれば白スジの発生は殆どないことがｎ認された。
実施例８
分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された
ジメチルポリシロキサン生ゴム１００部と、ヒユームド
シリカ２０部とを均一に混合し、シリコーンゴムストッ
クを調製した。次にこのシリコーンゴムストック１００
部に、カーボンブラック（を気化学■、表面積７０ｒｒ
ｆ／ｇ）２０部とモノメチルトリメトジキシシラン１部
、及びシフチル−ｔ−ブチルパーオキサイド０．５部を
加え均一に混練した。この混線物を板状にしたものを金
属シャフトをはさんで型にはめ込み１７０°Ｃ１２００
ｋｇ／ｃｄで１０分間プレス加硫し、更に２００°Ｃで
６時間２次加硫し現像ローラを得た。
ジメチルポリシロキサン生ゴム１００部と、ヒユームド
シリカ２０部とを均一に混合し、シリコーンゴムストッ
クを調製した。次にこのシリコーンゴムストック１００
部に、カーボンブラック（を気化学■、表面積７０ｒｒ
ｆ／ｇ）２０部とモノメチルトリメトジキシシラン１部
、及びシフチル−ｔ−ブチルパーオキサイド０．５部を
加え均一に混練した。この混線物を板状にしたものを金
属シャフトをはさんで型にはめ込み１７０°Ｃ１２００
ｋｇ／ｃｄで１０分間プレス加硫し、更に２００°Ｃで
６時間２次加硫し現像ローラを得た。
得られた現像ローラを使用し、連続印刷枚数に対するロ
ーラ表面粗さ特性の変化を第３図に示した。
ーラ表面粗さ特性の変化を第３図に示した。
同図より、実施例の現像ローラは、シランカップリング
剤を含有しない現像ローラに比較してローラ表面粗さの
変化が著しく小さく、即ち、耐摩耗性に優れていること
がわかる。そして一般に耐摩耗性に優れているといわれ
るウレタンゴムに比較しても、優れていることがわかっ
た。
剤を含有しない現像ローラに比較してローラ表面粗さの
変化が著しく小さく、即ち、耐摩耗性に優れていること
がわかる。そして一般に耐摩耗性に優れているといわれ
るウレタンゴムに比較しても、優れていることがわかっ
た。
上記の評価によれば、シランカップリング剤を介してゴ
ム分子（ジメチルポリシロキサン）とヒユームドシリカ
及びカーボンブラックが結合し、その結果ゴムの脱落が
減少することが、上記の好結果をもたらすものと考えら
れる。
ム分子（ジメチルポリシロキサン）とヒユームドシリカ
及びカーボンブラックが結合し、その結果ゴムの脱落が
減少することが、上記の好結果をもたらすものと考えら
れる。
実施例９
実施例７に準する方法にて、上述のシランカップリング
剤の添加量に対する表面粗さの変化を測定し結果を第４
図に示した。表面粗さはＡ４判３０．０００枚印刷後の
測定値である。
剤の添加量に対する表面粗さの変化を測定し結果を第４
図に示した。表面粗さはＡ４判３０．０００枚印刷後の
測定値である。
第４図の結果によれば、添加量０．２部より効果をあら
れし、０．５部でウレタンゴムと同等の耐摩純性を示し
、２部以上では効果が飽和傾向にあることがわかる。第
２図の結果とコストの両方を考慮して、シランカップリ
ング剤の添加量は０．２５重量部、好ましくは０．５−
２重量部が良い。
れし、０．５部でウレタンゴムと同等の耐摩純性を示し
、２部以上では効果が飽和傾向にあることがわかる。第
２図の結果とコストの両方を考慮して、シランカップリ
ング剤の添加量は０．２５重量部、好ましくは０．５−
２重量部が良い。
次に、上記以外の他のシランカップリング剤のビニルト
リクロロシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに
ついても実験を行ない、ジプチル−ｔ−ブチルパーオキ
サイドの場合と同様の効果を確認した。
リクロロシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに
ついても実験を行ない、ジプチル−ｔ−ブチルパーオキ
サイドの場合と同様の効果を確認した。
（発明の効果）
以上詳細に説明したようにこの発明によれば、現像ロー
ラの弾性材料としてシリコーンゴムを用いたことにより
、印刷に際しての上記地肌カブリが驚くほど低下され、
そして上記シリコーンゴム中の低沸点シロキサンの含量
を低く抑えることにより、ブルーミングによる悪影響は
殆んど無視し得るに到るものである。
ラの弾性材料としてシリコーンゴムを用いたことにより
、印刷に際しての上記地肌カブリが驚くほど低下され、
そして上記シリコーンゴム中の低沸点シロキサンの含量
を低く抑えることにより、ブルーミングによる悪影響は
殆んど無視し得るに到るものである。
更に、上記シリコーンゴム中に適量のシランカップリン
グ剤を含有させることにより、適切な架橋構造となり、
現像ローラの耐摩耗性、耐久性を著しく向上させること
ができ、これらの結果により、上記の諸問題を略−掃し
得る効果がある。
グ剤を含有させることにより、適切な架橋構造となり、
現像ローラの耐摩耗性、耐久性を著しく向上させること
ができ、これらの結果により、上記の諸問題を略−掃し
得る効果がある。
第１図〜第４図は、夫々本発明現像ローラの第１実施例
、第７実施例、第８実施例及び第９実施例の特性評価図
である。
、第７実施例、第８実施例及び第９実施例の特性評価図
である。
Claims (3)
- （１）一成分非磁性方式を採用する現像装置用の現像ロ
ーラにおいて、弾性材料としてシリコーンゴムを用いた
ことを特徴とする現像ローラ。 - （２）上記シリコーンゴム中、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２はシリコーン主材料として用い
るオルガノポリシロキサンの側鎖と同一の原子又は基、
ｎはｎ≦２０の自然数） で表わされる低分子量環状オルガノポリシロキサンの総
含有量が１２００ｐｐｍ以下であるシリコーンゴムを用
いてなる請求項（１）項記載の現像ローラ。 - （３）上記シリコーンゴムが、その全量に対して０．２
〜５重量％のシランカップリング剤を含有させてなる請
求項（１）項記載の現像ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189556A JP2999230B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 現像ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189556A JP2999230B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 現像ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476577A true JPH0476577A (ja) | 1992-03-11 |
| JP2999230B2 JP2999230B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=16243300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189556A Expired - Lifetime JP2999230B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 現像ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999230B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0880083A1 (en) * | 1997-05-19 | 1998-11-25 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Semiconductive rubber roller |
| US6094555A (en) * | 1998-01-30 | 2000-07-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Developer amount regulating member, method of producing the same, and development device using the same |
| WO2014037983A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | キヤノン株式会社 | 現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| US8768227B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-07-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing member including elastic member containing cured product of addition-curing silicone rubber mixture, processing cartridge including the developing member, and electrophotographic apparatus including the developing member |
| EP4300203A1 (en) | 2022-06-29 | 2024-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic member, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2189556A patent/JP2999230B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2014052517A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Canon Inc | 現像部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| US8768227B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-07-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing member including elastic member containing cured product of addition-curing silicone rubber mixture, processing cartridge including the developing member, and electrophotographic apparatus including the developing member |
| EP4300203A1 (en) | 2022-06-29 | 2024-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic member, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999230B2 (ja) | 2000-01-17 |
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