JPS58203480A

JPS58203480A - クリ−ニング装置

Info

Publication number: JPS58203480A
Application number: JP8697182A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Yamazaki; 芳男山崎; Shigeru Inowa; 井之輪　茂
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-05-21
Publication date: 1983-11-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、電子写真複写装置や静電記録装置中挙噌誉壜
普畳の如き画像記録装置に関し、特に絶縁性光導電体や
誘電体の如き静電荷像担持体に当接して、該像担持体表
面上に形成された画像を転写紙に転写した後、残留する
現像剤を除去清掃するクリーニング装置に関するもので
ある。

一般に画像記録装置例えば電子写真複写装置による画像
形成プロセスは、絶縁性光導電体を用いた静電荷像担持
体上−に、コロナ帯電と光照射によって原稿の画像に対
応する静電潜像を形成させ、これをトナー等の現像剤に
よって現像することにより、可視像を形成せしめる。捷
た静電記録装置の画像形成プロセスは、誘電体の静電荷
像担持体上にマ少チスタイラスやイオン流変調電極等に
よる画像記録用静電荷印加によって静電潜像を形成させ
、これを前記と同じくトナー現像剤にて現像することに
より可視像であるトナー像を形成させる。

その後、該トナー像を記録材（転写紙）上に転写、定着
して最終画像としている。

このような画像記録装置においては、通常前記静電荷像
担持体表面には、現像剤による可視像が形成され、この
鐵が転写工程においてその大部分が転写紙へ転写される
が、可視像を形成している現像剤の一部は前記＠相持体
表面に残留してしまう。この残留現像剤は、次の記録プ
ロ神スが開始される前に、上記像担持体表面から完全に
除去してしまわないと、次に得られるコピー品質に悪影
響を及ぼすことになる。

そこでこのような前記像担持体表面の現ｔＳ剤を除去清
掃する手段として前記転写工程後であって、前記潜像形
成工程の前に、クリーニング工程を入れることは従来よ
り行々われている。そしてクリーニング装置に関しては
種々の方式が提案され、また実用化されている。その一
つの方法としてクリーニングブレードで掻き落す方法が
ある。通常このような方法ではクリーニングブレードを
、移動中の前記像担持体表面に対して圧接させるために
、像担持体表面との摩擦によってブレードの先端が急速
かつ不均一に摩擦し清掃効果が著しく低下するという欠
点がある。このようなりリーニングブレードの不拘−彦
摩耗が進むと、転写紙上に不要な隊や条線が現われたり
、像担持体表面が傷つけられたりする。

従来、これらの問題点を解法して、クリーニング性の向
上、像担持体やブレードの長寿命化を図る手段としては
、多くの提案がなされている。

第一の手段として、＋Ａ像剤中又は補給トナー中にテフ
ロン、ポリエステル、ステアリン酸金属塩等の潤滑性の
ある物質を添加して、像担持体表面に薄層を形成してお
いて該像担持体上をクリーニングする方法がある。（特
開昭４８−４７３４６号公報龍）第二の手段として、像担持体の移動方向において従来の
ドクターブレードによるクリーニング手段の下流側に配
置されていて、クリーニング効果を補助する潤滑剤を＠
相持体表面に供給する副クリーニング手段を設けた方法
が特開昭５６−７４２８３号公報に示されている。

第三の手段としては、クリーニングブレードの形成材料
とし、で、テフロン、シリコーンゴム等の滑り性のある
材質を選択して成形する方法である。

第四の手段として、クリーニングブレードの形成材料で
あるポリウレタンゴム等に潤滑性物質を混入又は塗布す
子方法が特開昭４９−４６０６０　　号公報に開示され
てい□る。

第五の手段として、クリーニングブレードの形成材料に
シランカップリング剤を含有させて成形する方法が特開
昭５３−１２９６５１号公報に提案されている。

しかしながら、上記の従来方法においては、それぞれ次
のよう々欠点を有し、実用上問題があった。以下これら
の従来の手段を用いた場合の問題点について述べ゛る。

先ず第一、第二の手段は、像担持体表面に形成される薄
層状の塗膜が均一に塗布されずムラを生じてクリー二／
グが部分的に不完全になったり、前記潤滑性物質が像担
持体の表面電位へ悪影響を与え所定の帯電量が得られな
かったり、現１象剤の電荷安定性を損ねたりする等の不
都合を生じる。

第三の手段は、例えばテフロン製のクリーニングブレー
ドは確かに滑りは良好であるが摩耗度合が激しく頻繁に
取ゆ換える必要があって不都合である。またシリコーン
ゴｌ、の場合にはブレード先端が摩擦により４耗したり
欠落したりすることがおり不充分である。

第四の手段において、潤滑物質をブレードに塗布する方
法は、例えばポリウレタンゴムで成形し　５− たブレード表面に二硫化モリブデン又はフッ素樹脂を通
常のスプレー塗製法で塗布したもので、これら上記塗布
された潤滑物質が像担持体表面との摩擦により、摩耗し
て無くなり、そのため耐久性等に劣るものである。

また第四および第五の手段において、二硫化モリブデン
、フッ素樹脂、タルクおよびシランカップリング剤等の
潤滑性物質を含有したブレード材は、その製造上で欠点
を有する。即ち、一般的にブレード材を像担持体表面に
当接してクリーニングする場合、ブレード先端の当接稜
線の直線精度は加μ以内が必要とされている。一方、ブ
レード材の成形方法には型成型法と遠心鋳造法等がある
。

型成型法による稜線の精度′は遠心鋳造法に比べて精度
が低い。また遠心鋳造法では１０μ以内での稜線精度を
得ることが可能であるが、潤滑性物質を含有して成型し
た場合には該物質がブレード表面に片寄り、ブレードの
厚さが３ｍｍを超えると、上記潤滑性物質の偏在のため
稜線精度が低下し、製造上の歩留りが低下して、安定し
たクリーニング　６　− 性能を得るブレード材が得られない欠点を有している。

またブレードの厚さが３ｍｍ以Ｆで使用する場合、像担
持体に圧接するとき、ブレードが撓み稜線接触でなく腹
摺りを起し、クリーニング不良となる。それを防止する
ためブレードの自由端長を短かくした場合には、グレー
ドの稜線が１象担持体に均一に当接しにくくなり、クリ
ーニングが不安定でかつ実用性に欠ける欠点を有してい
る。

本発明は上記諸点の欠点を改良するために成されたもの
で、耐摩耗性、潤滑性、クリーニング性を著しく向上さ
せ、繰返し使用して半永続的に良好な画像が得られるク
リーニングブレードを提供することを目的とするもので
ある。

本発明のクリーニングブレードは像担持体の劣化や現像
剤の物性変化を生ぜしめず、残留現像剤を容易に除去で
きるクリーニング装置を提供することを目的とする。

かかる本発明の目的は、上記したような形式のクリーニ
ング装置において、可視像転写後の前記像担持体表面に
当接するクリーニングブレードが、潤滑性物質を含有す
る潤滑ブレード材と、弾性部材とで形成された複合ブレ
ードからなるクリーニング装置によって達成される。

本発明の複合ブレードを用いることによって、クリーニ
ング性能が向上し、ブレードおよび＠担持体の長寿命化
が実現できた。

以下、図示の実施例によ−〕で、本発明の詳細な説明す
る。

先ず第１図は、本発明を適用するクリーニング装置の要
部側面図である。図において１は静電荷像担持体であり
、その表面はレリえばＳｅ、　５ｅ−Ｔｅ等から成る光
導電層表面、又はＺｎＯやＯｄＳ等を適当な樹脂バイン
ダー中に分散させて形成した光導電層表面、又はこれ等
の光導電層上に酢酸セルローズ、ポリビニフレアルコー
ル、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル等で形成した被覆層表面、あ
るいは誘電体等であり、矢印方向に回転する。

２は本発明の複合ブレードで、潤滑性物質を含有する潤
滑ブレード材３と、弾性部材４とで形成されている。ま
た該弾性部材４はポリウレタンゴム、シリコーンゴム、
ネオプレンなどの合成コム、天然ゴム、テフロン等の合
成樹脂あるいは燐青銅などの薄板から成るものである。

潤滑ブレード材３の厚さは３ｍｍ以下で好ましくは２ｍ
ｍ以下である。

潤滑プレート材３はポリウレタンゴムに潤滑性物質とし
てシリコンオイル、シランカップリング剤、二硫化モリ
ブデン、フッ素樹脂、タルク等の何れかを混入すること
により、遠心鋳造法で成形する。

同、第１図において、点Ｐは上記潤滑ブレード月３の先
端部稜線が前記像担持体１上に当接する点であシ、この
点Ｐにおける接線と前記ブレード２の軸線とのなす角θ
は一般に鋭角をなしている。

第２図および第３図は本発明のそれぞれ異ガる他の実施
列を示す複合プＶ−ドの側面図である。

これらの図において、チップ状の潤滑ブレード材３は弾
性部拐４の先端部に接着されて複合ブレード２を形成し
て、更にその先端部の稜線は前記ｆ象担持体１に当接す
る。

第４図は、本発明の更に異なる実施例を示すり　９− リーニング装置の要部側面図である。図において、複合
ブレード２は、長方形断面の潤滑ブレード材３と、該潤
滑ブレード材３を図の如く挾持する弾性部材４とから構
成されている。かかる形状の腹合ブレード２の場合は、
ブレード軸線とブレード稜線当接部Ｐでの接線とが未ク
リーニング側から見た角度θが鈍角になるよう配設した
場合に、クリーニング効果は特に有効である。

実施例１゜潤滑ブレード材：材質　シリコンオイルを含有したポリウレタンゴム、ゴム硬度７０°、板厚Ｌ５ｍｍ。

弾性部材：材質　ポリウレタンゴムゴム硬度６０°〜８５°、板厚２．５ｍｍ。

複合ブレードの形状：第１図参照、隊担持体：５ｅ−Ｔθ光導電体ドラム、接触角（θ）＝
６５°〜８５°、（第１図参照）以上のような設定の下
に、３万枚のコピー作成を行なったところ、クリーニン
グ性能は良好で、光導電体ドラムへの損傷は極めて少な
かった。

１０− 実施例２゜上記の実施列１の設定条件のうち、下記２項のみを変更
して、連続コピーテストを行なった。即ち、潤滑ブレー
ド材の板厚：　２ｍｍ　％弾性部材の板厚：２ｍｍ。

この結果は、２万枚のコピー作成までクリーニング性能
は良好で、光導電体ドラムへの損傷は極めて少なかった
。

実施列３゜前記の実施例１の設定条件のうち、下記の３項のみを変
更して、連続コピーテストを行なった。即ち、潤滑ブレード相：板厚ｉｍｍ、ゴム硬度６０°〜８５°
、弾性部材：材質　燐背銅板、板厚０−５ｍｍ　％接触
角（θ）＝６５°〜８０°、この結果、２５０００枚のコピー作成までクリーニング
性能は良好で、光導電体ドラ）ムへの損傷も極めて少な
かった。

実施列４゜前記の実施列１の設定条件のうち、下記の３項のみを変
更して、連続コピーテストを行なった。即ち、潤滑ブレード拐：板厚０．５ｔｙｔｍｓ　ゴム硬度６０
°〜８５°、弾性部材：板厚３．５ｍｍ、ゴム硬度　７
０゜接触角度（θ）＝６５°〜８０’ この結果、３万枚のコピー作成までクリーニング性能は
良好で、光導電体ドラムへの損傷も極めて少なかった。

実施列５゜上記の実施例１の設定条件のうち、下記３項のみを変更
して、連続コピーテストを行なった。即ち、潤滑ブレー
ド材：板厚２ｍｍ　、ゴム硬度６０°〜８５°、弾性部
材：板厚４ｍｍ、ゴム硬度７０゜複合ブレードの形状：
第２図参照この結果、２万枚のコピー作成までクリーニング性能は
良好で、光導電体ドラムへの損傷も極めて少なかった。

実施例６．′ 上記の実施例１の設定条件のうち、下記３項のみを変（
して、連続コピーテストを行なった。即ち、潤滑ブレー
ド材：板厚１ｍ？＋Ｌｘ　ゴム硬度６００〜８５°、弾
性部拐：板厚３ｍｍ　、ゴム硬度７０’接触角（θ）：
　１５５°〜１６５°（第４図参照）この結果、３万枚
のコピー作成までクリーニング性能は良好で、光導電体
ドラムへの損傷も極めて少なかった。

同、上記の実施し１１６列をまとめて、次に第１表以上
の具体的実施Ｆ９ｉｔの結果に示すように、本発明によ
れば、比較的薄い潤滑ブレード材と、これを強度的に補
強しかつ弾性を有する弾性部材とを接合してなる複合ブ
レードを１象担持体表面に圧接するようになしたクリー
ニング装置によって、クリーニング性能を安定向上させ
得るので、残像のない高品質のコピーの作成数を増大さ
せることができる。また像担持体およびブレードの長寿
命化も実現でき、画像記録装置の保安性能向上に有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクリーニング装置の要部側面図、第２
図および第３図は本発明のそれぞれ異なる他の実施例を
示すブレードの側面図、第４図は本発明の更に異なる実
施列を示すクリーニング装置の要部側面図である。１・・・静電荷像担持体　　２・・・複合ブレード３・
・・潤滑ブレード材　　４・・・弾性部材代理人　、桑
　原　義　美１５−

Claims

【特許請求の範囲】

画は記録装置の像担持体に当接して該像担持体表面上に
残留する現像剤を除去するクリーニング装置において、
前記像担持体表面に当接するクリーニングブレードが、
潤滑性物質を含有する潤滑ブレード材と、弾性部材とで
形成された複合ブレードよりなることを特徴とするクリ
ーニング装置。