CN205644026U - 清洁装置、处理盒和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及清洁装置、处理盒和图像形成装置。根据本公开的一个实施例的目的是减少源自清洁部件的振动的噪声。清洁装置23包括去除图像承载部件1上的显影剂的清洁部件3、容纳通过清洁部件3去除的显影剂的容器5和接触图像承载部件1的片体部件4。片体部件4的接触图像承载部件1的部分经受表面粗糙化。根据本公开的一个实施例的用途是清洁图像承载部件。

Description

清洁装置、处理盒和图像形成装置

技术领域

本实用新型涉及去除残留于感光鼓上的调色剂的清洁装置、处理盒和图像形成装置。

背景技术

在现有技术提出的利用电子照相技术的图像形成装置中，在感光鼓上形成的调色剂图像被转印到记录介质上以在记录介质上形成图像(US 8594527)。在许多情况下，这种图像形成装置具有回收在转印调色剂图像之后残留于感光鼓上的残留调色剂的清洁装置。清洁装置包括去除感光鼓上的残留调色剂的清洁部件、容纳残留调色剂的回收容器和限制回收容器中的残留调色剂泄漏到回收容器外面的回收片体部件。

在现有技术中，清洁部件的振动可导致“噪声”。这种噪声的出现对在办公环境中使用图像形成装置的用户来说是不希望的。当感光鼓和显影装置变得磨损严重时，出现噪声，从而增加感光鼓表面的摩擦系数μ。感光鼓表面的摩擦系数μ的增加导致清洁部件的粘滑。由此出现的振动被传送到回收容器以导致噪声。粘滑是源自摩擦表面之间的重复的粘接和滑动的自发振动。为了抑制噪声，感光鼓表面的摩擦系数μ需要从感光鼓的第一次使用到感光鼓寿命终结保持为小。

在日本专利申请公开No.H4-245285中，包含滑润粒子的涂层被设置在接触感光鼓的回收片体部件的一部分中。这里，滑润粒子从回收片材被馈送到感光鼓表面以减小感光鼓表面的摩擦系数μ。感光鼓表面的摩擦系数μ的减小抑制源自清洁部件的振动的噪声。

但是，在日本专利申请公开No.H4-245285中公开的发明需要形成包含润滑粒子的涂层的操作，并且，滑润粒子的材料成本高，这些方面导致图像形成装置的制造成本的增加。

发明内容

本实用新型的一个目的是，提供用于减少源自清洁部件的振动的噪声的技术。

根据本实用新型的一个实施例，提供一种清洁装置，其特征在于，该清洁装置包括：

去除图像承载部件上的显影剂的清洁部件；

容纳通过清洁部件去除的显影剂的容器；和

接触图像承载部件的片体部件，

其中，片体部件的接触图像承载部件的接触部分经受表面粗糙化。

根据本实用新型的其他实施例，提供处理盒和图像形成装置，其特征在于，所述处理盒和图像形成装置包括上述清洁装置。

根据本公开的一个实施例的一个技术效果在于：使得能够减少来自源清洁部件的振动的噪声。

从参照附图对示例性实施例的以下描述，本实用新型的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1是根据实施例1的图像形成装置的示意性截面图；

图2是根据实施例1的处理盒的示意性截面图。

具体实施方式

以下将参照附图描述本实用新型的实施例。但是，在实施例中描述的部件的尺寸、材料、形状、相对布置等应根据应用本实用新型的装置的构成和各种条件适当地改变，并且不意欲将本实用新型的范围限于以下的实施例。

(实施例1)

<图像形成装置>

将描述电子照相型图像形成装置(图像形成装置)的一般构成。图1是根据实施例1的图像形成装置的示意性截面图。图2是根据实施例1的处理盒的示意性截面图。图像形成装置100是采取级联(in-line)系统和中间转印系统的全色激光束打印机。图像形成装置100允许根据图像信息在记录介质(例如，记录纸、塑料片材或布)上形成全色图像。

图像信息通过与图像形成装置100的装置主体连接的图像读取装置或者与图像形成装置100的装置主体连接以能够与其通信的例如为个人计算机的主机设备被输入到图像形成装置100的装置主体。图像形成装置100具有作为多个图像形成部分的处理盒20。在本实施例中，图像形成装置100具有分别允许形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像的四个处理盒20Y～20K。除了容纳于处理盒中的调色剂的颜色以外，本实施例中的处理盒20Y～20K被类似地配置。因此，除非被另外规定，否则，后缀Y～K被省略，并且，处理盒20Y～20K被一并描述。当然，各处理盒的形状或尺寸可变化。

在本实施例中，处理盒20Y～20K被相互邻近地布置于图像形成装置100中。处理盒20可通过设置在图像形成装置100的装置主体中的安装引导件(图中未示出)或定位部件(图中未示出)被安装于图像形成装置100中以及从中被去除。在本实施例中，虽然处理盒20可被安装于图像形成装置100中以及从中被去除，但是显影单元22(作为显影装置)、感光单元21和清洁装置23等可被单独地安装于图像形成装置100中以及从中被去除。

作为旋转部件的感光鼓1(作为图像承载部件)通过图中未示出的驱动装置被旋转驱动。扫描器单元30被布置于图像形成装置100中。扫描器单元30基于图像信息照射激光以在感光鼓1(作为图像承载部件)中的每一个上形成静电潜像。沿主扫描方向(与记录介质的传输方向正交的方向)，基于BD信号在各扫描线上执行激光的曝光。另一方面，沿副扫描方向(记录介质的传输方向)，基于使用片材传输路径(图中未示出)中的开关(图中未示出)作为开始点的TOP信号将激光曝光延迟预定时间。因此，对四个处理盒20Y～20K，各感光鼓1上的相同位置可被恒定地激光曝光。

中间转印带31与感光鼓1相对地被布置于图像形成装置100中，以将感光鼓1上的调色剂图像(显影剂图像)转印到记录介质35。作为环形带的中间转印带31与感光鼓1接触地沿图1中的箭头B的方向循环移动。在中间转印带31的内周表面侧，四个一次转印辊32(32Y～32K)作为一次转印装置分别与四个感光鼓1相对地被布置。

用作一次转印偏压施加装置的一次转印偏压电源(图中未示出)向一次转印辊32施加具有与调色剂的常规带电极性相反的极性的偏压。调色剂的常规带电极性指的是用于显影的调色剂的极性。在本实施例中，具有负极性的调色剂与具有常规带电极性的调色剂对应。因此，感光鼓1(作为图像承载部件)上的调色剂图像被转印到中间转印带31上(一次转印)。用作二次转印装置的二次转印辊33被布置于中间转印带31的外周表面侧。

用作二次转印偏压施加装置的二次转印偏压电源(图中未示出)向二次转印辊33施加具有与调色剂的常规带电极性相反的极性的偏压。因此，中间转印带31上的调色剂图像被转印到记录介质35上(二次转印)。例如，当形成全色图像时，在处理盒20Y～20K上依次执行上述的处理，以将各颜色的调色剂图像依次层叠于中间转印带31上。

记录介质35与中间转印带31的移动同步地被传输到作为中间转印带31与二次转印辊33之间的压合部的二次转印部分。中间转印带31上的四种颜色的调色剂图像通过二次转印辊33被二次转印到记录介质35上，该二次转印辊33通过记录介质35与中间转印带31接触。转印了调色剂图像的记录介质35被依次传输到用作定影部件的定影装置34。转印了调色剂图像的记录介质35通过定影装置34被加热和加压，以将调色剂图像定影到记录介质35。

<处理盒>

现在，将通过利用图2描述根据本实用新型的处理盒20的一般构成。处理盒20中的每一个包含具有感光鼓1等的感光单元21和具有显影辊6等的显影单元(显影装置)22。感光单元21包含感光鼓1和去除残留于感光鼓1上的残留调色剂的清洁装置23。清洁装置23至少具有清洁部件3、回收片体部件4(片体部件)4和回收容器5(容器)。在本实施例中，清洁装置23还具有带电辊2。在清洁装置23中，清洁部件3接触感光鼓1以去除残留于感光鼓1的表面上的调色剂。

感光鼓1通过图中未示出的轴承被可旋转地附着到感光单元21。感光鼓1经受图中未示出的驱动马达的驱动力，以根据图像形成动作沿图2中的箭头A的方向被旋转驱动。感光单元21具有带电辊2、清洁部件3、回收片体部件4和回收容器5。带电辊2、清洁部件3和回收片体部件4被布置为与感光鼓1接触。

图中未示出的带电偏压电源向带电辊2施加偏压。在本实施例中，偏压被施加到带电辊2以将感光鼓1上的电势Vd设定为-500V。然后，扫描器单元30用激光30a照射感光鼓1以在带电的感光鼓1上形成静电潜像。通过在金属支撑部件上成型聚氨酯橡胶，形成清洁部件3。清洁部件3沿感光鼓1的旋转方向的相反方向接触感光鼓1。

在本实施例中，形成清洁部件3的金属支撑部件具有1.2mm～2.0m的厚度，并且，聚氨酯橡胶具有60°～80°的硬度(Wallace硬度)。作为聚氨酯橡胶，可以使用只有聚氨酯橡胶的接触感光鼓1的部分被硬化的尖端硬化刮刀。在调色剂图像从感光鼓1被转印到中间转印带31之后，清洁部件3去除残留于感光鼓1上的调色剂。通过清洁部件3去除的调色剂被存放于回收容器5(容器)中。回收片体部件4是本实施例的特征部分，因此将在后面被详细描述。

显影单元22具有显影室11a和显影剂容纳室11b。在本实施例中，显影剂容纳室11b被布置于显影室11a下面。用作显影剂的调色剂容纳于显影剂容纳室11b内。在本实施例中，调色剂的常规带电极性为负。以下将描述当使用具有负带电性能的调色剂时执行的图像形成动作。但是，在本实施例中，用于图像形成的调色剂不限于具有负带电性能的调色剂。

显影剂容纳室11b具有被配置为将显影剂容纳室11b中的调色剂传输到显影室11a的调色剂传输部件10。调色剂传输部件10沿图2中的箭头G的方向旋转以将调色剂传输到显影室11a。显影室11a具有显影辊6，该显影辊6在驱动马达(图中未示出)对显影辊6上施加驱动力时沿图2中的箭头D的方向旋转。显影辊6与感光鼓1接触地旋转。

在本实施例中，显影辊6和感光鼓1旋转，以在显影辊6和感光鼓1相互接触的区域中沿相同的方向移动。显影偏压电源(图中未示出)向显影辊6施加在感光鼓1上显影静电潜像所需要的偏压。在显影室11a内，布置将从显影剂容纳室11b传输的调色剂馈送到显影辊6的供给辊7，并且，还布置调节显影辊6上的调色剂的量并且还使显影辊6上的调色剂带电的调节刮刀8。

在本实施例中，显影辊6具有的直径，并且是通过用硅酮橡胶覆盖直径为的导电芯棒以形成基层并然后用聚氨酯橡胶覆盖该基层而形成的。使用的显影辊6可具有10⁴～10¹²Ω的体积电阻。供给辊7是通过对直径为的导电芯棒形成发泡层获得的直径为的导电弹性海绵辊。

使用的供给辊7可具有10⁴～10⁸Ω的体积电阻。在本实施例中，供给辊7具有4×10⁶Ω的电阻值和200gf的硬度。本实施例中的供给辊7的硬度是通过测量当允许50mm的纵向长度的平板被切入到供给辊7的表面中1mm时施加的负载来确定的。

调节刮刀8是具有0.1mm的厚度的金属板并且沿显影辊6的旋转方向的相反方向接触显影辊6。在本实施例中，调节刮刀8是通过从接触显影辊6的板侧向没接触显影辊6的板侧切割SUS(不锈钢)金属板形成的。图中未示出的高电压施加装置向显影辊6和供给辊7施加显影偏压。

当显影辊6旋转时，通过供给辊7馈送到显影辊6的调色剂被传输到调节刮刀8与显影辊6接触的位置。因此，显影辊6上的调色剂通过被调节刮刀8摩擦而摩擦带电，使得显影辊6上的调色剂层的厚度被调整。显影辊6旋转以将其层厚经过调整的显影辊6上的调色剂传输到感光鼓1。因此，感光鼓1上的静电潜像被显影成调色剂图像。

<显影剂>

现在将描述用于图像形成装置100的显影剂。本实施例中的显影剂是作为非磁性一成分显影剂的具有负带电性能的调色剂。硅石(silica)粒子作为外部添加剂被从外部添加到调色剂周围。在本实施例中，硅石粒子被从外部添加，使得，当树脂调色剂粒子的重量为100wt％时，外部添加剂的比率(外部添加剂的重量百分比)为0.5wt％～2.0wt％。但是，本实用新型不限于此，并且，可以使用磁性显影剂或二成分显影剂。

在本实施例中，使用的调色剂可以是中间尺寸(d50)的调色剂粒子尺寸为5～9μm的调色剂。可以使用外部添加剂具有10～300nm的粒子尺寸的调色剂。除了硅石粒子以外，使用的外部添加剂可以是氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化铈、氧化锡或钛酸锶等的粒子。使用的调色剂可在初始状态中(在显影单元22未被使用的状态中)具有5％～50％的凝集度。

凝集度是如下面描述的那样被测量的。作为测量装置，使用具有数字振动计(由SHOWA SOKKI CORPORATION制造的DEGITALVIBRATION METER MODEL 1332)的粉末试验机(由HOSOKAWAMICRON CORPORATION制造)。当测量调色剂的凝集度时，为了减小目数，设定具有390、200和100目的筛子。换句话说，390目的筛子、200目的筛子和100目的筛子被依次相互层叠，使得100目的筛子位于最上面的位置。

精确称重的5g样品(调色剂)被添加到设定的100目的筛子上，并且，数字振动计的位移被调整到0.60mm(峰峰)。然后，振动台振动15秒。随后，测量残留于各筛子上的样品的质量以基于下式确定凝集度。测量样品是在温度为23℃且相对湿度为60％的环境中放置24小时的调色剂。测量是在温度为23℃且相对湿度为60％的环境中执行的。

凝集度(％)＝(100目的筛子上的残留样品的质量/5g)×100+(200目的筛子上的残留样品的质量/5g)×60+(390目的筛子上的残留样品的质量/5g)×20

<回收片体部件4>

现在将描述回收片体部件4。如图2所示，回收片体部件4是具有感光鼓1、带电辊2、清洁部件3和回收容器5的感光单元21的构成要素。当在调色剂图像被转印到中间转印带31之后通过清洁部件3去除残留于感光鼓1上的调色剂时，去除的调色剂被存放于回收容器5中。回收片体部件4限制存放的调色剂泄漏到回收容器5的外面。

在本实施例中，回收片体部件4通过双面带或者通过激光焊接与设置在形成回收容器5的框架24(作为清洁框架)上的接合表面接合。回收片体部件4沿感光鼓1的旋转中心的轴向延伸，并且，与框架24接合以接触感光鼓1。通过与框架24接合的回收片体部件4，回收片体部件4的自由端(前端)从沿感光鼓1的旋转方向的上游侧延伸到下游侧并且接触感光鼓1。回收片体部件4进一步在关于清洁部件3接触感光鼓1的位置的感光鼓1的旋转方向的上游侧接触感光鼓1的外周表面。回收片体部件4关闭感光鼓1与框架24(作为清洁框架)之间的间隙以防止容纳于回收容器5中的调色剂通过间隙泄漏。

清洁部件3沿感光鼓1的旋转方向(A方向)的相反方向接触感光鼓1，而回收片体部件4沿感光鼓1的旋转方向与其接触。清洁部件3与回收片体部件4彼此相对处的空间与回收容器5的内部连续。因此，从感光鼓1去除的调色剂被存放于回收容器5中，不通过感光鼓1与框架24(作为清洁框架)之间的间隙泄漏到回收容器5的外面。

在本实施例中，微细凸凹被设置在回收片体部件4的接触感光鼓1的部分上。微细凸凹是通过表面粗糙化形成的，以减小附着于感光鼓1的表面的外部添加剂从表面的剥离力。在本实施例中，经受表面粗糙化的部分的十个点的平均粗糙度为3.00μm。表面粗糙化是通过使用例如喷砂或滚辗执行的。不需要在回收片体部件4的不接触感光鼓1的表面上执行表面粗糙化。用于片材的材料可以是诸如PET或PPS的任何片材材料。使用的回收片体部件4可具有30～200μm的厚度。

(实施例2)

现在将描述实施例2。实施例2与实施例1的不同在于回收片体部件4的接触感光鼓1的部分的粗糙度。在实施例2中，回收片体部件4的经受表面粗糙化的部分的十个点的平均粗糙度为2.50μm。

<表明本实用新型的效果的实验结果>

现在将描述表明实施例的效果的实验结果。为了验证减少源自清洁部件3的振动的“噪声”的效果，在温度为23℃且相对湿度为50％的环境中对于“噪声”的有或无检查寿命的初始阶段、中间阶段和最后阶段的处理盒20。在实施例1和实施例2中，使用回收片体部件4，回收片体部件4的接触感光鼓1的部分的粗糙度改变。

在比较例1中，不在回收片体部件4的接触感光鼓1的部分上执行表面粗糙化。回收片体部件4的接触感光鼓1的部分的粗糙度在比较例2中比在实施例1和实施例2中低。表1和表2对在实施例1和2以及比较例1和2中使用的回收片体部件4示出回收片体部件4的接触感光鼓1的部分的粗糙度的值。使用由Kosaka Laboratory Ltd.制造的Surfcorder SE3500的表面粗糙度测量仪，以测量回收片体部件4的接触感光鼓1的部分的粗糙度。表1和表2所示的粗糙度值是根据十个点的平均粗糙度Rz(JISB0601-1994)。

表1示出实施例1和2以及比较例1和2中的噪声的有或无。表2示出实施例1和2以及比较例1和2中的感光鼓1的表面附着的外部添加剂的量。表1和表2指示寿命的初始阶段、中间阶段和最后阶段中的处理盒20的实验结果。在表1中，出现噪声的情况由叉表示，不出现噪声的情况由空心圆表示，并且，出现一点噪声的情况由空心三角形表示。

表1：噪声的验证实验的结果

表2：感光鼓1上的外部添加剂的附着状态

如表1所示，在实施例1和实施例2中，在寿命的初始阶段到最后阶段中处理盒20中不出现噪声。另一方面，在不具有表面粗糙化的比较例1(Rz＝0.38μm)中，在寿命的初始阶段中处理盒20中不出现噪声，而在寿命的中间阶段和最后阶段中的处理盒20中出现噪声。在比较例2(Rz＝1.9μm)中，在寿命的最后阶段中的处理盒20中出现一点噪声。

如表2所示，在实施例1和实施例2中，在寿命的初始阶段到最后阶段中的处理盒20中，大量的外部添加剂附着到感光鼓1的表面。在比较例1中，在寿命的初始阶段中的处理盒20中，大量的外部添加剂附着到感光鼓1的表面。但是，在寿命的中间阶段中的处理盒20中，较少量的外部添加剂附着到感光鼓1的表面，并且，在寿命的最后阶段中的处理盒20中，非常少量的外部添加剂附着到感光鼓1的表面。在比较例2中，在寿命的初始阶段和中间阶段中的处理盒20中，大量的外部添加剂附着到感光鼓1的表面，但是，在寿命的最后阶段中的处理盒20中，稍微较少量的外部添加剂附着到感光鼓1的表面。表1和表2表明，当较少量的外部添加剂附着到感光鼓1的表面时，出现噪声。

当处理盒20中的显影单元22停止被驱动而只有感光单元21被驱动时，常常出现源自清洁部件3的振动的噪声。具体而言，当[1]感光鼓1在图像形成动作之前旋转或者感光鼓1在图像形成动作之后旋转时、以及当[2]感光鼓1为了执行图像形成装置的浓度校正控制而旋转时，出现噪声。当[3]只有处理盒20K(黑色)执行打印动作而其它颜色的处理盒20不执行打印动作但感光单元21在旋转(所谓的单色模式)时，也出现噪声。当[4]感光单元21为了清洁中间转印带上的调色剂而旋转时，也出现噪声。

现在将描述实施例1和实施例2的效果。外添到调色剂的外部添加剂在耐久性试验期间从调色剂游离并且附着到感光鼓1的表面。从调色剂游离的外部添加剂用作减小感光鼓1的表面的摩擦系数μ的润滑剂。通过附着到感光鼓1的大量的外部添加剂，施加于清洁部件3与感光鼓1之间的摩擦力减小以抑制清洁部件3的粘滑并由此抑制可能的噪声。

如表2所示，在实施例1和实施例2中，回收片体部件4的接触感光鼓1的部分具有足够高的Rz，以在耐久性试验期间使大量外部添加剂保持附着到感光鼓1。这有望是由于源自在回收片体部件4上形成的凸凹的、感光鼓1与回收片体部件4之间的接触面积减小。

感光鼓1与回收片体部件4之间的减小的接触面积减小感光鼓1的被回收片体部件4摩擦的表面部分的面积。这又减小感光鼓1的外部添加剂从中剥离的表面部分的面积。因此，大量的外部添加剂保持附着到感光鼓1的表面，直到处理盒20到达寿命的最后阶段。这使得能够减少源自清洁部件3的振动的可能的噪声。

如上述的[1]～[4]所示，当只有感光单元21被驱动而显影单元22不被驱动时，可能出现噪声。这是由于显影单元22中的显影辊6不能接触感光鼓1，从而减少馈送到感光鼓1的外部添加剂的量。在比较例1和比较例2中，由于感光鼓1上的外部添加剂剥离，因此，例如，当只有感光单元21被驱动时，出现噪声。

但是，根据实施例1和实施例2，当回收片体部件4的接触感光鼓1的部分经受表面粗糙化时，外部添加剂不可能从感光鼓1的表面剥离。因此，大量的外部添加剂保持附着到感光鼓1以使得能够减少可能的噪声。实验结果表明，如表1所示，当十个点的平均粗糙度Rz(JISB0601-1994)为2.5μm或更大时，可能的噪声减少。

另一方面，当十个点的平均粗糙度Rz为10μm或更大时，回收片体部件4与感光鼓1之间的间隙比调色剂粒子尺寸大，从而可能导致调色剂从回收容器5泄漏。因此，希望回收片体部件4的接触感光鼓1的部分具有2.5μm～10.0μm的十个点的平均粗糙度Rz。当回收片体部件4的接触感光鼓1的部分具有0.35μm～0.8μm的算术平均粗糙度Ra(JIS B0601-1994)时，源自清洁部件3的振动的可能的噪声也被抑制。

其原因有望在于，当显影单元22正在被驱动时，外部添加剂或来自显影单元的雾化调色剂附着到感光部件的表面以减少可能的噪声。

如上所述，在实施例1中，在片体部件的接触图像承载部件的接触部分上形成凸凹。通过减小片体部件与图像承载部件相互接触的区域的尺寸，限制外部添加剂从图像承载部件剥离。这使得能够减少源自清洁部件与图像承载部件接触的可能的噪声。

虽然已参照示例性实施例描述了本实用新型，但应理解，本实用新型不限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (12)

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括：

去除图像承载部件上的显影剂的清洁部件；

容纳通过所述清洁部件去除的显影剂的容器；和

接触图像承载部件的片体部件，

其中，所述片体部件的接触图像承载部件的接触部分经受表面粗糙化。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其中，通过表面粗糙化在所述片体部件的接触部分上形成了凸凹。

3.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其中，所述片体部件的接触部分的十个点的平均粗糙度为2.5μm～10.0μm。

4.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其中，所述片体部件的接触部分具有0.35μm～0.80μm的算术平均粗糙度。

5.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其中，所述清洁部件接触通过使用添加了外部添加剂的显影剂在上面形成了显影剂图像的图像承载部件，以去除图像承载部件上的显影剂。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其中，所述片体部件的接触部分经受了表面粗糙化，以减小附着到图像承载部件的表面的外部添加剂从图像承载部件的表面的剥离力。

7.根据权利要求1或2所述的清洁装置，还包括清洁框架，所述清洁框架形成所述容器，并且所述清洁部件附着到所述清洁框架，

其中，所述片体部件附着到所述清洁框架。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其中，

所述清洁部件沿图像承载部件的旋转方向的相反方向接触图像承载部件，

所述片体部件沿图像承载部件的旋转方向接触图像承载部件，以及

所述清洁部件与所述片体部件彼此相对处的空间与所述容器的内部连续。

9.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其中，图像承载部件是旋转部件，以及，

所述片体部件进一步在图像承载部件的旋转方向的相对于所述清洁部件接触图像承载部件的位置的上游侧接触图像承载部件的外周表面。

10.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其中，图像承载部件是感光鼓。

11.一种处理盒，其特征在于，所述处理盒包括：

根据权利要求1或2所述的清洁装置；

图像承载部件；和

将用于形成显影剂图像的显影剂馈送到图像承载部件的显影装置。

12.一种图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置包括：

根据权利要求1或2所述的清洁装置，

其中，图像通过使用显影剂形成在记录介质上。