JPH11282205A

JPH11282205A - 現像剤及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11282205A
Application number: JP8364298A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Tohata; 信男東畑; Yukio Koizumi; 幸夫小泉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-15
Anticipated expiration: 2018-03-30
Also published as: JP4119519B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スチレンアクリル樹脂をバインダーとして用
いた現像剤の定着性及び保存性を改良する。【解決手段】その分子量分布のピーク位置が３０００
〜８０００低分子量スチレンアクリル樹脂、及びそのピ
ーク位置が１０００００〜４０００００の高分子量スチ
レンアクリル樹脂を含み、全体のＴｇが５６〜６４℃で
あり、前記低分子量スチレンアクリル樹脂及び高分子量
スチレンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃
以上であるバインダー樹脂を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式ある
いは静電記録方式等に使用される現像剤及びこれを用い
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、静電記録装置では、静電荷像
は、結着樹脂、着色材などを含有するトナーを用いて現
像される。得られるトナー像は、被転写材に定着される
必要がある。この定着方法としては様々な方法が知られ
ている。特に、加熱ローラー定着器等による接触加熱定
着方式は、熱効率が高い点で優れており、特に高速定着
が可能である点で好ましい。

【０００３】従来より、接触加熱定着方式により定着可
能なトナーを得るために、その結着剤樹脂として、加熱
温度で確実にトナーが軟化するための低分子量重合体成
分と、加熱ローラにトナーの一部が付着して生じるオフ
セット現象を防止するための高分子量重合体成分とを使
用することが提案されている。例えば特開昭５０−１３
４６５２号公報には、スチレン−アクリル系の低分子量
重合体と高分子量重合体を混合して用いたトナーが開示
されており、また、特開昭５４−１１４２４５号公報に
は、スチレン−アクリル系の低分子量重合体成分とスチ
レン−ブタジエン系の高分子量重合体成分を緩和して用
いたトナーが開示されている。

【０００４】トナーに対しては、従来より様々な性能が
要求されているが、特に、樹脂の熱特性に係わる要求特
性の中で重要なことは、被転写材に定着させたトナーの
耐剥離性が高いこと、高温下での保存においても物性の
変化が無いことである。しかし現実的にはこの２点は相
反する問題であり、例えば支持体への定着を強固なもの
にするには、より低温で溶融する事が必要であり、トナ
ーのガラス転移温度（以下Ｔｇという）は低いものとす
ると、高温下での保存に於いてトナーの一部が溶融し、
トナーの帯電性が悪化したり、得られた画像にスメアー
が発生する等の問題が生じていた。以上のごとく、従来
技術によればトナーの定着性と高温下での保存性の両方
を満足することが困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
鑑みてなされたもので、定着性及び保存性の良好な現像
剤を提供することを目的とする。また、本発明は、定着
性及び保存性の良好な現像剤を用いることにより、良好
な画像が得られる画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、その
分子量分布のピーク位置が３０００〜８０００の低分子
量スチレンアクリル樹脂、及びそのピーク位置が１００
０００〜４０００００の高分子量スチレンアクリル樹脂
を含み、全体のＴｇが５６〜６４℃であり、前記低分子
量スチレンアクリル樹脂及び高分子量スチレンアクリル
樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃以上であるバイン
ダー樹脂と、着色材とを含有するトナーを含む現像剤を
提供する。

【０００７】本発明は、第２に、その分子量分布のピー
ク位置が３０００〜８０００の低分子量スチレンアクリ
ル樹脂、そのピーク位置が４００００〜１０００００の
中分子量スチレンアクリル樹脂、及びそのピーク位置が
１０００００〜４０００００の高分子量スチレンアクリ
ル樹脂を含み、全体のＴｇが５６〜６４℃であり、前記
低分子量スチレンアクリル樹脂及び高分子量スチレンア
クリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃以上である
バインダー樹脂と、着色材とを含有するトナーを含む現
像剤を提供する。

【０００８】本発明は、第３に、像担持体を帯電する帯
電手段と、前記帯電手段にて帯電された像担持体に露光
して静電潜像を形成する露光手段と、前記露光手段にて
形成された静電潜像に、その分子量分布のピーク位置が
３０００〜８０００の低分子量スチレンアクリル樹脂、
及びそのピーク位置が１０００００〜４０００００の高
分子量スチレンアクリル樹脂を含み、全体のＴｇが５６
〜６４℃であり、前記低分子量スチレンアクリル樹脂及
び高分子量スチレンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が
各々４５℃以上であるバインダー樹脂及び着色材を含有
するトナーを含む現像剤を供給して現像を行う現像手段
と、前記現像手段にて形成された現像剤像を被画像形成
媒体上に転写する転写手段と、前記転写手段に転写され
た現像剤像に接触して加熱し、現像剤像を前記被画像形
成媒体上に定着する定着手段とを具備することを特徴と
する画像形成装置を提供する。

【０００９】本発明は、第４に、像担持体を帯電する帯
電手段と、前記帯電手段にて帯電された像担持体に露光
して静電潜像を形成する露光手段と、前記露光手段にて
形成された静電潜像に、その分子量分布のピーク位置が
３０００〜８０００の低分子量スチレンアクリル樹脂、
そのピーク位置が４００００〜１０００００の中分子量
スチレンアクリル樹脂、及びそのピーク位置が１０００
００〜４０００００の高分子量スチレンアクリル樹脂を
含み、全体のＴｇが５６〜６４℃であり、前記低分子量
スチレンアクリル樹脂及び高分子量スチレンアクリル樹
脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃以上であるバインダ
ー樹脂及び着色材を含有するトナーを含む現像剤を供給
して現像を行う現像手段と、前記現像手段にて形成され
た現像剤像を被画像形成媒体上に転写する転写手段と、
前記転写手段に転写された現像剤像に接触して加熱し、
現像剤像を前記被画像形成媒体上に定着する定着手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、バインダー樹脂として
スチレンアクリル樹脂を用いた現像剤の改良に関するも
ので、その分子量分布のピーク位置が３０００〜８００
０の低分子量スチレンアクリル樹脂、及びそのピーク位
置が１０００００〜４０００００の高分子量スチレンア
クリル樹脂を含み、全体のＴｇが５６〜６４℃であり、
前記低分子量スチレンアクリル樹脂及び高分子量スチレ
ンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃以上で
ある。

【００１１】また、本発明に用いられるより好ましいバ
インダー樹脂は、その分子量分布のピーク位置が３００
０〜８０００の低分子量スチレンアクリル樹脂、そのピ
ーク位置が４００００〜１０００００の中分子量スチレ
ンアクリル樹脂、及びそのピーク位置が１０００００〜
４０００００の高分子量スチレンアクリル樹脂を含み、
全体のＴｇが５６〜６４℃であり、前記低分子量スチレ
ンアクリル樹脂及び高分子量スチレンアクリル樹脂のＴ
ｇ吸熱開始温度が各々４５℃以上である。

【００１２】また、本発明の画像形成装置は、上述の現
像剤を適用した画像形成装置を提供するもので、像担持
体を帯電する帯電手段と、帯電手段にて帯電された像担
持体に露光して静電潜像を形成する露光手段と、露光手
段にて形成された静電潜像に、その分子量分布のピーク
位置が３０００〜８０００の低分子量スチレンアクリル
樹脂、及びそのピーク位置が１０００００〜４００００
０の高分子量スチレンアクリル樹脂を含み、全体のＴｇ
が５６〜６４℃であり、低分子量スチレンアクリル樹脂
及び高分子量スチレンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度
が各々４５℃以上であるバインダー樹脂及び着色材を含
有するトナーを含む現像剤を供給して現像を行う現像手
段と、現像手段にて形成された現像剤像を被画像形成媒
体上に転写する転写手段と、転写手段に転写された現像
剤像に接触して加熱し、現像剤像を被画像形成媒体上に
定着する定着手段とを有する。

【００１３】さらに、本発明の好ましい画像形成装置
は、上記好ましい現像剤を用いた画像形成装置を提供す
るもので、像担持体を帯電する帯電手段と、帯電手段に
て帯電された像担持体に露光して静電潜像を形成する露
光手段と、露光手段にて形成された静電潜像に、その分
子量分布のピーク位置が３０００〜８０００の低分子量
スチレンアクリル樹脂、そのピーク位置が４００００〜
１０００００の中分子量スチレンアクリル樹脂、及びそ
のピーク位置が１０００００〜４０００００の高分子量
スチレンアクリル樹脂を含み、全体のＴｇが５６〜６４
℃であり、低分子量スチレンアクリル樹脂及び高分子量
スチレンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃
以上であるバインダー樹脂及び着色材を含有するトナー
を含む現像剤を供給して現像を行う現像手段と、現像手
段にて形成された現像剤像を被画像形成媒体上に転写す
る転写手段と、転写手段に転写された現像剤像に接触し
て加熱し、現像剤像を被画像形成媒体上に定着する定着
手段とを有する。

【００１４】本発明の現像剤によれば、その低分子量重
合体成分により十分な定着性が得られ、高分子量重合体
成分により良好な耐オフセット性が得られる。さらに、
本発明の現像剤は、その全体のＴｇを５６〜６４℃と
し、Ｔｇ吸熱開始温度を各々４５℃以上とすることによ
り、保存性、特に高温時における保存性に優れる。

【００１５】このため、本発明の現像剤を用いると、耐
オフセット性、定着性が良好な上、現像剤の流動性及び
帯電性が良好に維持され、トナー飛散等を発生すること
なく高画質な画像が得られる。

【００１６】上記好ましいバインダー樹脂において、低
分子量スチレンアクリル樹脂の吸熱開始温度をＬ、前記
中分子量スチレンアクリル樹脂の吸熱開始温度をＭ、前
記低分子量スチレンアクリル樹脂の吸熱開始温度をＨと
するとき、Ｌ≧Ｍ≧Ｈ≧４５℃の関係を満足することが
好ましい。

【００１７】上記好ましいバインダー樹脂において、低
分子量スチレンアクリル樹脂は、バインダー樹脂全量に
対し、３０〜７０重量％含まれることが好ましい。ま
た、本発明の現像剤には、疎水処理されたシリカ粒子
を、トナー全量に対し０．１〜１．５重量％添加するこ
とができる。

【００１８】さらに、現像剤の粒子径個数分布において
粒径４μｍ以下の粒子径を有する現像剤粒子が１．５％
以下であることが好ましい。以下、本発明の現像剤につ
いてさらに詳しく述べる。

【００１９】本発明者らは、高温放置後のトナーを使用
した際に生じる、帯電性の悪化による機体内のトナー汚
れの原因を調査したところ、帯電性の悪化したトナーは
帯電性及び流動性を改善する為に添加しているシリカ粒
子がトナー表面に埋没し、本来の効果を表さなくなって
いることが分かった。これは、トナーの極一部が、高温
に長期間さらされたことにより溶融、流動し、表面のシ
リカ粒子を覆ってしまったことによる。

【００２０】ここで、シリカ粒子を添加する目的と、埋
没による効果の低下について述べる。一般に、シリカ粒
子は帯電性及び流動性の改善を目的としてトナー表面に
適量付着させる。ここで、ポイントとなるのはシリカの
分散と付着力のコントロールであり、分散に関してはシ
リカの凝集塊を出来るだけ少なくする事により少量で高
い効果が得られる。また、付着力に関しては、弱すぎる
とキャリアへの付着が生じ、ロングライフでの帯電性悪
化の原因となるが、強すぎても、外添剤がコロの働きを
する事によって得られる流動性や、その結果得られる帯
電の立ち上がり、また、シリカ粒子自身が帯電する能力
を阻害する結果となる。長時間の高温放置によりシリカ
粒子が埋没したトナーとはつまり付着力を極端に強くし
たと同じ物と考えられ、このような理由により、帯電性
が悪化するものである。

【００２１】本発明者らは、この問題点に対し、様々な
熱特性を持つ樹脂を試作し、試験を行ったところ、トナ
ー表面のシリカの埋没は、ＤＳＣによるＴｇ測定時の吸
熱開始温度（以下これをＴｇ吸熱開始温度と表す）と相
関があり、放置時の温度をＴｇ吸熱開始温度が上回って
いることが必要であることを見出した。

【００２２】図１に、Ｔｇ吸熱開始温度の求め方を説明
するための図を示す。図示するように、通常のガラス転
移点Ｔｇは、実質的に、温度上昇と吸熱量との関係を表
わすグラフにおいて、吸熱開始前の吸熱量が一定のとき
のグラフの延長線と、吸熱曲線の勾配が一定となったと
きのグラフの延長線との交点から求められる温度をい
う。これに対し、Ｔｇ吸熱開始温度は、吸熱開始により
グラフが傾斜し始めるときの温度をいう。

【００２３】トナーの保管環境として一般的にありえる
温度の上限と考えられる４５℃での保管においてもトナ
ー特性を変化させなくする為には、ＤＳＣによって測定
されるトナーのＴｇ吸熱開始温度が４５℃以上であると
が要求される。さらにより正確にＴｇ吸熱開始温度を把
握する為には、樹脂を構成する低分子量重合体成分、中
分子量重合体成分、高分子量重合体成分の各成分ごとに
測定する必要がある。また、分子量が小さくなるに従っ
てＴｇは低下するが、分子量の低下に対するＴｇの低下
の割合は分子量が小さくなる方が大きいことから、Ｔｇ
吸熱開始温度の設計としては、低分子量重合体成分のＴｇ吸熱開始温度 ≧中分子量重合体成分のＴｇ吸熱開始温度 ≧高分子量重合体成分のＴｇ吸熱開始温度 ≧４５℃ とすることが望ましい。但し、Ｔｇを一方的に上げてし
まうと定着特性が低下してしまう傾向があるため、Ｔｇ
吸熱開始温度は６０℃を上限とすることが好ましい。

【００２４】また、ここで、トナー全体のＴｇを推測す
ると、およそ５６〜６４℃が適切な領域となる。また低
分子量重合体成分の添加量としては、バインダー樹脂全
量に対し、約３０〜７０％が適切であり、それ以下であ
ると定着残存率の低下を、それ以上であると裏汚れの発
生を生じさせることとなる。

【００２５】トナーの粉砕分級後に添加するシリカの量
については少なくともトナー全量に対し、０．１重量％
が好ましい、それ以下であると必要な流動性、帯電性が
得られない傾向がある。また、シリカとしては、疎水化
処理されたシリカを用いることが好ましい。

【００２６】また、発明者らは、感光体へのトナーの付
着の原因について調査を行った。その結果、付着物は樹
脂中の非常に低分子のものであることがわかった。この
対策としては、低分子量重合体成分中のオリゴマ成分を
除去することが有効であり、具体的には上記のように、
低分子量重合体成分のＴｇ開始温度をむやみに低くする
ことの無いようにすることで対策が可能である。しかし
ながら、重合工程で、低分子量重合体成分に含まれるオ
リゴマ成分を０にすることは難しい。ここでトナーの粉
砕分級工程に着目し、検討を行ったところ、低分子量重
合体成分中のオリゴマーは、トナーの極小粒径成分と相
関していることがわかった。これはトナーの粉砕工程に
おいて、低分子量重合体成分を界面として粉砕が行なわ
れる傾向が高く、このようにして粉砕された粒子からさ
らに、低分子量重合体成分が脱離し、オリゴマ成分に起
因する極小粒子が、粉砕分級後の現像剤中に単独で多数
存在するためである。

【００２７】このようなことから、感光体上に付着する
低分子量重合体成分をトナー中から取り除くためには、
低分子量重合体成分のＴｇ吸熱開始温度を上記の通り４
５℃以上に設定し、なおかつトナーの粒度分布において
粒径４μｍ以下の粒子の占める割合を個数分布で１．５
％以下にすることが有効である。

【００２８】以下に、本発明の画像形成装置について図
面を参照して説明する。図２は、本発明の画像形成装置
の一例を表わす該略図を示す。像担持体であり、矢印ａ
の方向に回転可能な感光体１には、帯電装置２により一
様に−５００〜８００Ｖの表面電位が付与され、露光装
置３により静電潜像が形成され、現像装置４で負帯電し
たトナーにより、潜像が可視化される。転写工程では、
感光体１にベルト５が押し当てられ、ベルト５と感光体
１との間に被転写体である紙Ｐを介在させ、さらに、高
圧電源９によりベルトに印加されたバイアス（＋３００
〜５ｋＶ）によって感光体１上のトナー像が紙Ｐに転写
される。ベルトユニットは、体積抵抗が１０ｅ⁸ 〜１０
¹²Ω・ｃｍの弾性ベルトを複数のローラで支持した構成
で、うち一本のローラ７を駆動することで、ベルトは感
光体とほぼ同じ面移動速度で回動する。給電部材には体
積抵抗１０ｅ² 〜１０ｅ⁸Ωｃｍの導電性弾性ローラ８
を用い、感光体１とベルト５とが接触した領域のベルト
背面から給電を行なう。通常の印字では、ベルト５と感
光体１が離間した状態でそれぞれが駆動され、両者がほ
ぼ同じ面速度になった後に当接され、転写バイアスが給
電ローラ８に印加されると同時に被写体である紙Ｐが搬
送され、転写ニップ領域に至る。感光体１及び給電ロー
ラ８間の転写ニップを通過した紙は、ベルト５上に静電
的に吸着しているが、ベルト５の駆動ローラ７の曲率が
大きい（通常φ１２〜４０）ため、ベルトユニット最下
流側で、紙Ｐの先端がベルトから離れ、ガイド部材を通
って定着器１１へと搬送される。

【００２９】転写ニップの下流では、クリーニング手段
１３により余分なトナーを除去した後、除電手段１４に
より除電を行なう。尚、上述の説明では、負帯電の感光
体について説明したが、正帯電の感光体を用いても、そ
の帯電が逆になるだけで同様の動作を行なうことができ
る。

【００３０】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。スチレンアクリル樹脂の合成樹脂の材料にはスチレン、アクリル酸ブチルを用意す
る。合成をするために反応溶媒としてイソプロパノール
を入れたフラスコを用意する。このフラスコを７５℃に
加熱し、重合工程にてスチレン、アクリル酸ブチル、重
合開始剤としてアゾビスイソブロニトリル（ＡＩＢＮ）
との混合溶液を４時間かけて滴下し、攪拌しながら重合
を行う。滴下終了後、溶液を直ちに８０℃まで昇温し、
更に１０時間保温して重合反応を継続する。重合終了
後、反応生成物を減圧、加熱、乾燥し、個体状の共重合
体を得る。

【００３１】このとき、重合反応時間を調節し、分子量
を調整することにより、低分子量重合体成分、中分子量
重合体成分、高分子量重合体成分を得ることができる。
なお、ここで低分子量とはその分子量分布のピーク位置
が分子量３０００〜８０００、中分子量とはピーク位置
が４００００〜１０００００、高分子量とはピーク位置
が分子量１０００００〜４０００００のものをいう。

【００３２】また、アクリル酸ブチルの量を調整するこ
とで目的とするＴｇ吸熱開始温度を持つ固形状の共重合
体樹脂Ａ〜Ｎを得た。得られた共重合体樹脂Ａ〜Ｎにつ
いて下記表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】バインダー樹脂の調製さらに、それら共重合体樹脂Ａ〜Ｎを種々の組合わせで
混合し、樹脂１〜１２３を得た。得られた樹脂１〜１２
について下記表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】得られた樹脂を用いて各々下記表３に示す
処方で、加熱溶融混練し、冷却後、粉砕、分級し、トナ
ー粒子を得た。その後、疎水性シリカＲ９７２（日本ア
エロジル社製）と混合し、トナー１〜１５を得た。

【００３７】

【表３】

【００３８】このように作製したトナー６重量部と、シ
リコンコートされた鉄粉からなる体積平均径８０（μ
ｍ）のキャリアを、ボールミルを用いて１時間攪拌し現
像剤を得た。

【００３９】なお、中分子量重合体成分、高分子量重合
体成分の混合比に関して、上述の処方では、（１００−
低分子体の混合比）／２としたが、これに限定されるも
のではない。

【００４０】得られた現像剤を用い、トナーの定着性能
を表す指標として、定着残存率及び自動原稿送り装置を
使用した際の原稿の裏汚れについて調べた。定着残存率
については、画像濃度が０．７に調整された画像を堅牢
度試験機を用いて５往復の摩擦を与えた後、再び画像濃
度を測定し、下記式による定着残存率が７０％以下のも
のを×とし、７０％以上のものを○とし、７５％以上の
ものを二重丸とした。

【００４１】定着残存率（％）＝（摩擦後の画像濃度／
０．７）×１００また、原稿の裏汚れに関しては、裏汚れの無い物を○、
発生したものを×とした。

【００４２】高温下での保存性に関しては、トナーをト
ナーカートリッジに充填し、４５℃の温度下で２００時
間放置し、その後室温まで冷却したものを用い、上記と
同様に現像剤を作製し、１０万枚の複写を行った後複写
機内のトナーによる汚れ状況を観察した。そのうち、全
く汚れの無い物を○、汚れているが画像に影響を与えな
いものを×、汚れが画像に影響を与えるものを××、さ
らに１０万枚の複写を行っても全く汚れの無い物を二重
丸として評価した。その評価結果について下記表４に示
す。

【００４３】

【表４】

【００４４】上記表４から明らかなように、試料３ない
し５、試料７ないし９、及び試料１２では、その分子量
分布のピーク位置が３０００〜８０００の低分子量スチ
レンアクリル樹脂、そのピーク位置が４００００〜１０
００００の中分子量スチレンアクリル樹脂、及びそのピ
ーク位置が１０００００〜４０００００の高分子量スチ
レンアクリル樹脂を含み、全体のＴｇが５６〜６４℃で
あり、前記低分子量スチレンアクリル樹脂及び高分子量
スチレンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃
以上であるバインダー樹脂を使用しているため、定着残
存率、裏汚れ、及び高温保存後の機体内汚れについて、
良好な結果が得られた。しかしながら、試料１及び２で
は、低分子量重合体成分のＴｇが４５℃未満であるた
め、高温保存後の気体汚れが発生し、その保存性が低下
していた。また、試料１は試料２と比べて全体のＴｇ我
低いため、高温保存後の気体汚れがよりひどかった。試
料６では、低分子体のＴｇは４５℃以上だが、全体Ｔｇ
がやや低いため、高温保存後の気体汚れが多少見られ
た。また、試料１０では、その低分子量重合体成分の含
有量が３０重量％未満であるため、定着残存率が多少劣
っていた。試料１３は、低分子体のＴｇが一番高く、試
料１４は、中分子量重合体成分のＴｇ吸熱開始温度が一
番高く、試料１５は、高分子量重合体成分のＴｇ吸熱開
始温度が一番高いことから、その定着残存率がやや劣っ
ていた。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、バインダー樹脂として
スチレンアクリル樹脂を用いた定着性及び保存性の良好
な現像剤が得られる。また、本発明の画像形成装置は、
使用される現像剤の定着性及び保存性が良好であるた
め、スメアーの発生、あるいは帯電不良によるトナー飛
散の発生等を起こすことなく良好な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｔｇ吸熱開始温度を説明するための図

【図２】本発明の画像形成装置の一例を表わす該略
図。

【符合の説明】

１…感光体２…帯電装置３…露光装置４…現像装置５…ベルト７…駆動ローラ８…帯電ローラ９…高圧電源１１…定着ローラ１３…クリーニング装置１４…除電装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その分子量分布のピーク位置が３０００
〜８０００の低分子量スチレンアクリル樹脂、及びその
ピーク位置が１０００００〜４０００００の高分子量ス
チレンアクリル樹脂を含み、全体のＴｇが５６〜６４℃
であり、前記低分子量スチレンアクリル樹脂及び高分子
量スチレンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５
℃以上であるバインダー樹脂と、着色材とを含有するト
ナーを含む現像剤。
【請求項２】その分子量分布のピーク位置が３０００
〜８０００の低分子量スチレンアクリル樹脂、そのピー
ク位置が４００００〜１０００００の中分子量スチレン
アクリル樹脂、及びそのピーク位置が１０００００〜４
０００００の高分子量スチレンアクリル樹脂を含み、全
体のＴｇが５６〜６４℃であり、前記低分子量スチレン
アクリル樹脂及び高分子量スチレンアクリル樹脂のＴｇ
吸熱開始温度が各々４５℃以上であるバインダー樹脂
と、着色材とを含有するトナーを含む現像剤。
【請求項３】前記低分子量スチレンアクリル樹脂の吸
熱開始温度をＬ、前記中分子量スチレンアクリル樹脂の
吸熱開始温度をＭ、前記低分子量スチレンアクリル樹脂
の吸熱開始温度をＨとするとき、Ｌ≧Ｍ≧Ｈ≧４５℃の
関係を満足することを特徴とする請求項２に記載の現像
剤。
【請求項４】前記低分子量スチレンアクリル樹脂は、
バインダー樹脂全量に対し、３０〜７０重量％含まれる
ことを特徴とする請求項２に記載の現像剤。
【請求項５】疎水処理されたシリカ粒子を、トナー全
量に対し０．１〜１．５重量％さらに含むことを特徴と
する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の現像剤。
【請求項６】その粒子径個数分布において粒径４μｍ
以下の粒子径を有する現像剤粒子が１．５％以下である
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記
載の現像剤。
【請求項７】像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯
電手段にて帯電された像担持体に露光して静電潜像を形
成する露光手段と、前記露光手段にて形成された静電潜
像に、その分子量分布のピーク位置が３０００〜８００
０の低分子量スチレンアクリル樹脂、及びそのピーク位
置が１０００００〜４０００００の高分子量スチレンア
クリル樹脂を含み、全体のＴｇが５６〜６４℃であり、
前記低分子量スチレンアクリル樹脂及び高分子量スチレ
ンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始温度が各々４５℃以上で
あるバインダー樹脂及び着色材を含有するトナーを含む
現像剤を供給して現像を行う現像手段と、前記現像手段
にて形成された現像剤像を被画像形成媒体上に転写する
転写手段と、前記転写手段に転写された現像剤像に接触
して加熱し、現像剤像を前記被画像形成媒体上に定着す
る定着手段とを具備することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項８】像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯
電手段にて帯電された像担持体に露光して静電潜像を形
成する露光手段と、前記露光手段にて形成された静電潜
像に、その分子量分布のピーク位置が３０００〜８００
０の低分子量スチレンアクリル樹脂、そのピーク位置が
４００００〜１０００００の中分子量スチレンアクリル
樹脂、及びそのピーク位置が１０００００〜４００００
０の高分子量スチレンアクリル樹脂を含み、全体のＴｇ
が５６〜６４℃であり、前記低分子量スチレンアクリル
樹脂及び高分子量スチレンアクリル樹脂のＴｇ吸熱開始
温度が各々４５℃以上であるバインダー樹脂及び着色材
を含有するトナーを含む現像剤を供給して現像を行う現
像手段と、前記現像手段にて形成された現像剤像を被画
像形成媒体上に転写する転写手段と、前記転写手段に転
写された現像剤像に接触して加熱し、現像剤像を前記被
画像形成媒体上に定着する定着手段とを具備することを
特徴とする画像形成装置。