JPH03219261A - 静電荷像現像用トナー、装置ユニット、画像形成装置及びファクシミリ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真、静電記録、磁気記録等に用いられ
る静電荷像を現像するためのトナーに関する。特に熱に
よりトナーを定着させる工程を有する画像形成装置に適
用されるトナーに関する。

さらに本発明は、静電荷像現像用トナーを保有している
現像手段が、被帯電体及び帯電手段の少なくともいずれ
か一方と一体に支持されてユニットを形成している装置
本体に脱着自在の装置ユニットに関する。さらに本発明
は、静電荷像現像用トナーを保有している現像手段を有
する画像形成装置に関する。さらに本発明は、プリンタ
ーとして電子写真装置を用いたファクシミリ装置に関す
る。

〔従来技術〕

従来、電子写真法としては米国特許第２，２９７゜６９
１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭
４３−２４７４８号公報等に記載されている如く多数の
方法が知られている。一般には光導電性物質を利用し、
種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次い
で該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の
転写材にトナー画像を転写した後、種々の方法で定着し
、複写物を得るものである。定着方法としては、２本以
上の金属ロール間を通過させる圧力定着方式、電熱ヒー
ターによる加熱雰囲気中を通過させるオーブン定着方式
及び現在量も一般的な、加熱ローラー間を通過させる熱
ロール定着方式がある。

加熱ローラーによる圧着加熱方式はトナーに対し離型性
を有する材料で表面を形成した熱ローラーの表面に被定
着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せし
めることにより定着を行うものである。この方法は熱ロ
ーラーの表面と被定着シートのトナー像とが加圧下で接
触するため、トナー像を被定着シート上に融着する際の
熱効率が極めて良好であり、かつ迅速に定着を行うこと
ができ、高速度電子写真複写機において非常に有効であ
る。上記方法では、熱ローラー表面とトナー像とが溶融
状態で加圧下で接触するためにトナー像の一部が定着ロ
ーラー表面に付着、転移してしまい、次の被定着シート
にこれが再転移して所謂オフセット現象を生じ、被定着
シートを汚すことがある。熱定着ローラー表面に対して
トナーが付着しないようにすることは熱ローラ一定着方
式の必須条件の１つである。

該必須要件を満足するトナーを得るために、種々のトナ
ーバインダーの改良が行われている。例えば、特公平１
−１５０６３号公報では単純にポリエステル樹脂とゲル
コンテントが異なる２種類（ＴＨＦ不溶分８０％以上と
１０％未満）のビニル系樹脂をブレンドした樹脂を用い
た現像剤が提案されている。特開昭６３−２２３６６２
号公報では、トナー中のバインダー樹脂のＴＨＦ不溶分
の含有量を制御することにより耐オフセット性を向上さ
せた現像剤が提案されている。

上記の如き多くのＴＨＦ不溶分を含む樹脂を得る重合方
法としては懸濁重合或は乳化重合が好ましく用いられる
。

これらの重合方法は一般に水溶液中で行われるため、反
応終了後、溶液重合のような樹脂の溶融状態下での溶媒
及び重合性モノマーの除去工程が存在せず、かつ反応系
の昇温にも限界がある。ＴＨＦ不溶分を多（含む樹脂は
モノマーが樹脂中にとじこめられ易く、得られる樹脂中
の残存モノマーの含有量がどうしても多くなる。残存モ
ノマーが多い場合、（１）トナー製造時、特に溶融混練
時に臭気を発するために職場環境が悪くなったり、又は
（２）画像形成時に臭気を発し、不快感を与えるといっ
た問題を有する。近年電子写真法を用いた記録方法は応
用範囲が広がり、一般のオフィスや自宅で使用されるに
至っている。現像剤としては、物質としての安全性はも
ちろんのこと、定着時に発生する臭気にも気を配ること
が必要になってきた。

特開昭５５−１５５６３２号公報では、現像剤用結着樹
脂として、重合物を得るために使用した溶媒もしくは重
合性モノマーの含有量が０．１重量％未満である重合物
を用いることによりオフセットの発生、保存性、及び流
動性を改良することが提案されている。

特開昭５３−１７７３７号公報では、重合性モノマーの
残留が現像剤の摩擦帯電性、ブロッキング性、及び定着
性に影響する旨の記載がある。さらに現像用結着樹脂と
して、重合物を得るために使用した溶媒もしくは重合性
モノマーの残留を少なくすることが提案されている。

特開昭６４−７０７６５号公報では、特に溶融混練時に
臭気を発するために現場環境が悪くなったり、又はコピ
ー時に臭気を発し、不快感を与えるといった問題に対し
て、重合後水分を留去することで残存モノマーが２００
ｐｐｍ以下である現像剤用樹脂が提案されている。該文
献には残存モノマー量が２００ｐｐｍを越えると耐ブロ
ッキング性及び耐塩ビ化塑剤性が低下したり、あるいは
臭気の問題も残るとの記載がある。

上記の方法で得られたトナーは、いずれも耐オフセット
性と、臭気の両方の改良についてはまだ十分なものでは
なかった。

特に、最近の電子写真装置では感光体表面に静電荷潜像
を形成する際の高電圧印加によるオゾンの発生を防止す
るため、コロナ帯電に代って接触帯電手段が用いられて
いる。この接触帯電手段を用いた電子写真装置ではオゾ
ンの発生がほとんどなくなった結果、オゾンフィルター
を装着しないことが可能となったため、オゾンフィルタ
ーを装着しない場合には現像剤の臭気の問題が著しい。

一方、近年電子写真法による記録方法の高速化に伴い、
熱ロール定着方式における定着性を向上させる様々な工
夫がなされている。バインダー樹脂の改良方法としては
、ガラス転移温度を低くし、現像剤の低温定着が可能と
なるような改良がなされている。樹脂のガラス転移温度
（Ｔｇ）を制御する手段としては樹脂の成分を制御する
方法がとられる。一般に最もよくバインダー樹脂として
用いられるスチレン−アクリル系樹脂においては、樹脂
中のアクリル系の成分の割合を増加させる方法がとられ
る。このアクリル系の樹脂はガラス転移点（Ｔｇ）を下
げる効果の大きいものがよく用いられる傾向が強い。

上記の如く、スチレンモノマーに比較して反応性の低い
アクリル系モノマー割合を増加させた場合には、重合反
応終了後の樹脂中における残存モノマー量も増加してし
まい、先述したような併置をもたらすことになるため、
より反応性が高いアクリル成分を用いて、樹脂合成が行
われている。

この方法によれば、得られた樹脂中の残存モノマー量は
かなり減少するが、ガラス転移温度（Ｔｇ）を下げるの
に多量のアクリルモノマーを必要とするため、帯電量が
低くなり、現像性が落ちてしまい画像濃度が低下する傾
向が見られた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記の問題点を解決することにある。

すなわち本発明の目的は、定着ローラ表面に対する耐オ
フセット性に優れ、定着性が良く、高い画像濃度を与え
られ、かつ臭気の少ない静電荷像現像用トナーを提供す
ることにある。

本発明の目的は、水媒体中で重合される結着樹脂を含有
するトナーにおいて臭気の少ない静電荷像現像用トナー
を提供することにある。

本発明の目的は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低くかつト
ナーに含まれる結着樹脂中に残存する七ツマ−の少ない
静電荷像現像用トナーを提供することにある。

本発明の目的は、トナー製造時に臭気の発生が少なく職
場環境を良好に保つことのできる静電荷像現像用トナー
を提供することにある。

本発明の目的は、オゾンフィルター等フィルター類をも
たない画像形成装置において画像形成時の臭気がほとん
どないトナーを提供することにある。

本発明の他の目的は、上記の種々の問題点を解決するこ
とのできる静電荷像現像用トナーを保有している現像手
段を有する装置本体に脱着自在の脱着装置を提供するこ
とにある。

本発明の他の目的は、上記の種々の問題点を解決するこ
とのできる静電荷像現像用トナーを保有している現像手
段を有する画像形成装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記の種々の問題点を解決するこ
とのできる静電荷像現像用トナーを保有している現像手
段を有する電子写真装置をプリンターとして用いるファ
クシミリ装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、少な（ともスチレン系モノマー及びア
クリル系モノマーから生成されたスチレン−アクリル系
共重合体を有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以上含
有する結着樹脂と着色剤とを含有するガラス転移温度（
Ｔｇ）６５℃以下の静電荷像現像用トナーにおいて、該
トナー中に残存しているスチレン系モノマーの量が、ト
ナー中の結着樹脂成分１００重量部に対して０．００５
重量部（５０ｐｐｍ）以下であり、かつ該トナー中に残
存しているアクリル系モノマーの量が、トナー中の結着
樹脂成分１００重量部に対して０．００１重量部（１０
ｐｐｍ）以下であり、該アクリル系モノマーは、２種以
上のアクリル系モノマーを有する混合物であり、少なく
とも１種は０．５以上乃至１．０未満のＱ値を有し、か
つ少なくとも他の１種は０．３以上乃至０．５未満のＱ
値を有することによって達成される。

本発明の他の目的は、静電荷像を担持するための被帯電
体及び該被帯電体を帯電するための帯電手段の少なくと
もいずれか一方が、該被帯電体に担持されている静電荷
像を現像するための現像手段と一体に支持されて、装置
本体に脱着自存のユニットを形成する装置ユニットにお
いて、該現像手段は、少なくともスチレン系モノマー及
びアクリル系モノマーから生成されたスチレン−アクリ
ル系共重合体を有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以
上含有する結着樹脂と着色剤とを含有するガラス転移温
度（Ｔｇ）６５℃以下の静電荷像現像用トナーを保有し
ており、該トナーは、トナー中に残存しているスチレン
系モノマーの量が、トナー中の結着樹脂成分１００重量
部に対して０．００５重量部（５０ｐｐｍ）以下であり
、かつ該トナー中に残存しているアクリル系モノマーの
量が、トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対して、
０．００１重量部（１０ｐｐｍ）以下であり、該アクリ
ル系モノマーは、２種以上のアクリル系モノマーを有す
る混合物であり、少なくとも１種は０．５以上乃至１．
０未満のＱ値を有し、かつ少なくとも他の１種は０．３
以上乃至０．５未満のＱ値を有することによって達成さ
れる。

本発明の他の目的は、静電荷像を担持するための被帯電
体、該被帯電体を帯電するための帯電手段、該被帯電体
に担持されている静電荷像を現像するための現像手段、
該現像手段で現像された現像画像を被帯電体から転写材
へ転写するための転写手段及び該転写材に転写された未
定着のトナー画像を転写材に定着するための定着手段を
有する画像形成装置において、 該現像手段は、少なくともスチレンモノマー及びアクリ
ル系モノマーから生成されたスチレン−アクリル系共重
合体を有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以上含有す
る結着樹脂と着色剤とを含有するガラス転移温度（Ｔｇ
）６５℃以下の静電荷像現像用トナーを保有しており、
該トナーは、トナー中に残存しているスチレン系モノマ
ーの量が、トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対し
て０．００５重量部（５０ｐｐｍ）以下であり、かつ該
トナー中に残存しているアクリル系モノマーの量が、ト
ナー中の結着樹脂成分１００重量部に対して、０．００
１重量部（１０ｐｐｍ）以下であり、該アクリル系モノ
マーは、２種以上のアクリル系モノマーを有する混合物
であり、少なくとも１種は０．５以上乃至１．０未満の
Ｑ値を有し、かつ少なくとも他の１種は０．３以上乃至
０．５未満のＱ値を有することによって達成される。

本発明の他の目的は、静電荷像を担持するための被帯電
体、該被帯電体を帯電するための帯電手段、該被帯電体
に担持されている静電荷像を現像するための現像手段、
該現像手段で現像された現像画像を被帯電体から転写材
へ転写するための転写手段及び該転写材に転写された未
定着のトナー画像を転写材に定着するための定着手段を
有する電子写真装置とリモート端末からの画像情報を受
信する受信手段とを有するファクシミリ装置において、
該現像手段は、少なくともスチレンモノマー及びアクリ
ル系モノマーから生成されたスチレン−アクリル系共重
合体を有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以上含有す
る結着樹脂と着色剤とを含有するガラス転移温度（Ｔｇ
）６５℃以下の静電荷像現像用トナーを保有しており、
該トナーは、トナー中に残存しているスチレン系モノマ
ーの量が、トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対し
て０．００５重量部（５０ｐｐｍ）以下であり、かつ該
トナー中に残存しているアクリル系モノマーの量が、ト
ナー中の結着樹脂成分１００重量部に対して、０．００
１重量部（１０ｐｐｍ）以下であり、該アクリル系モノ
マーは、２種以上のアクリル系モノマーを有する混合物
であり、少なくとも１種は０．５以上乃至１．０未満の
Ｑ値を有し、かつ少なくとも他の１種は０．３以上乃至
０．５未満のＱ値を有することによって達成される。

〔発明の構成〕

本発明のトナーに含まれるスチレン−アクリル系バイン
ダー樹脂中には、オフセット改良のため相当量のＴＨＦ
不溶分及び定着性改良のためある程度のアクリル成分量
が必須である。本発明者らは、該バインダー樹脂中の残
存モノマー量の増加を抑えることを中心に検討を行った
。その結果、アクリル成分として、共重合反応性の尺度
の一つであるＱ値が０．５以上１．０未満のモノマーを
用いれば、重合反応終了後樹脂中に残存する（スチレン
、アクリル系両）モノマー量が著しく減少することが確
認できた。

ここでＱ値とは、アルフレイ（Ａｌｆｒｅｙ）及びプラ
イス（Ｐｒｉｃｅ）によって提案されたモノマーの反応
性を表わす定数であり、この値が大きい程度共重合反応
性が高いことを示す。

上記のアクリル成分のＱ値が０．５以上１．０未満であ
るスチレン−アクリル系樹脂をバインダーとして用いた
負帯電性トナーを有する現像剤を製造し、実際に使用し
た。結果は残存モノマー量は樹脂に対し５０ｐｐｍ以下
となったもののアクリル成分のＱ値が０．３以上０．５
未満であるスチレン−アクリル系バインダーよりなるト
ナーを有する現像剤に比べ帯電量が低く、かつ低い画像
濃度しか得られなかった。

この結果の原因を、本発明者等は以下のように考察した
。

一般にＱ値とは、モノマーから生じるラジカルの共鳴安
定性を示す尺度となるものであるが、この値が高いとい
うことは生じたラジカルの反応性が高いということであ
る。即ちラジカルの安定性が低いということであり、言
い換えると、エネルギー的に高いレベルにあると言うこ
とができる。

例えば、アクリル系モノマーに比べ、メタクリルσ′ 系モノマーの方が一般にＱ値が高いのは、Ｆニルを有す
るため、２重結合の位置に生成するラジカル電子の軌道
エネルギーが上昇し、ラジカルが不安定化される結果反
応性が高くなるためと解釈される。このように、ビニル
基の２重合結合上の電子密度が高くなるほどアクリルモ
ノマーのＱ値は高くなる。

スチレン−アクリル系バインダーを有する負帯電性トナ
ーの摩擦帯電においては、負電荷の多くはスチレンのベ
ンゼン環上のπ＊軌道上に存在すると考えられる。その
場合、ベンゼン環の周囲には電界が発生し、周囲にある
双極子モーメントを持つ基はこの電界に沿って配向して
いるはずである。例えばアクリル基中のカルボニル基は
陽分極した炭素原子を負帯電したベンゼン環に近づける
方向に、そして陰分極した酸素原子をベンセン環から遠
ざける方向へと配向させられる。この配向した双極子モ
ーメントにより、ベンゼン環上の負電荷も安定している
。

アクリルモノマーのＱ値が高くなるほど、即ちビニル基
の２重結合上の電荷密度が高くなるほどこの電荷はカル
ボニル基の炭素上へも流れ込み炭素の陽性が弱まる。こ
の炭素によるベンゼン環上の負電荷の安定化が弱くなり
、ベンセン環は帯電しにくくなる。言い変えれば、アク
リルモノマーのＱ値が高くなるほど、トナーの摩擦帯電
量が減少し、現像性が落ちることになる。この問題は負
電荷制御剤を含有させたトナーにおいても同様に生ずる
問題である。

この現像性を改善するには２重結合上の電荷密度の低い
、即ちＱ値の低いアクリルモノマーからなるスチレン−
アクリル系バインダーを用いれば良いが、Ｑ値が低いモ
ノマーを用いると先述したような残存モノマー量の問題
が起こる。

本発明者等が鋭意検討した結果、残存モノマー量を抑え
るための０．５以上１．０未満のＱ値を持つアクリルモ
ノマーとトナーに十分な摩擦帯電量をもたせるための０
．３以上０．５以下のＱ値をもつアクリルモノマーを特
定な割合で用いて、樹脂のＴｇを６５℃以下にし、かっ
ＴＨＦに不溶な樹脂成分を樹脂１００重量部に対して１
０〜７０重量部になるよう制御する。これによりトナー
の耐オフセット性及び良好な定着性を保ったまま、トナ
ー中のバインダー樹脂中に含まれる残存モノマー量及び
トナーの現像性の両方の問題を一挙に解決できることを
見出した。即ち、本発明においては樹脂１００重量部中
に含まれるＱ値が０．　５以上１．０未満のアクリルモ
ノマーの量を０１部、０．３以上０．５未満のアクリル
モノマーの量を０２部としたときは好ましくは下記式を
満足し５≦ｎ＋＋１２≦４５． ０．０５≦ｎ　１／　ｎ　２≦３．０ 更に好ましくは下記式を満足し、 １０≦ｎｌ＋１２≦３８． ０．０８≦ｎ　、　／　ｎ　２≦２．０より更に好まし
くは下記式を満足するようにすることである。

２５≦ｎｌ＋ｎ２≦３５． ０．１≦ｎｌ／ｎ２≦２．０ 上記範囲において残存モノマー量は、ガスクロマトグラ
フィーによる分析の結果、結着樹脂については、スチレ
ン系モノマーが１１００ｐｐ以下、アクリル系モノマー
が５０ｐｐｍ以下であり、トナーについてはそれぞれト
ナー中の結着樹脂に対してスチレン系モノマーが５０ｐ
ｐｍ以下、アクリル系モノマーが１０ｐｐｍ以下であっ
た。

この結果コロナ帯電を使用しない画像形成装置において
オゾンフィルター等のフィルター類をなくしても臭気が
極めて少なく良好であり、かつ装置内の昇温も防止でき
る。

トナー中の残存モノマーが結着樹脂１００重量部に対し
スチレン系モノマーで０．００５重量部（すなわち５０
ｐｐｍ）、アクリル系モノマーで０．００１重量部（す
なわち１０ｐｐｍ）をこえると臭気が増加しプリントス
ピードの増大及び印字面積の増大（特にベタ黒）により
不快感を感するようになる。

ガスクロマトグラフィーによる残存モノマー量の定量の
具体的な方法は、島原社製ガスクロマトグラフィー島津
ＧＣＧ−１５Ａを使用し以下の通り行った。

２．５５ｍｇのＤＭＦを内部標準とし、１００ｍ１のア
セトンを加えて内部標準液入り溶媒をつくる。

トナー用結着樹脂２００ｍｇを該内部標準液入り溶媒で
１０ｍＡの溶液とする。

上記溶液を３０分間ＴＡＧＡ　　ＥＬＥＣＴＲＩＣ■製
ＵＷ−２５超音波振とう機にかけた後、１時間放置する
。

１時間放置後の溶液を０．５μｍのフィルターでろ過す
る。

打ち込み試料量は４μｌとする。

ガスクロマイトグラフの条件としては；・キャピラリカ
ラム（５０ｍｘ０．２５ｍｍ、ＶＬＢＯＮＨＲ−１信和
化工■製） ・検出器ＦＩＤ、ＩＤ用０．４５Ｋｇ／ｃｒｎ’・イン
ジェクション温度２００℃、ディテクター温度２００℃
とし、カラム温度は５０℃から昇温速度５℃／１分で３
０分間昇温する。

・検量線の作製 サンプル溶液と同量のＤＭＦ含有アセトン溶液（内部標
準液入り溶媒）に対象となるスチレンモノマー及びアク
リル系モノマーを加えた標準サンプルについて同様にガ
スクロマトグラフ測定し、スチレン系モノマーと内部標
準ＤＭＦの重量比／面積比及びアクリル系モノマーと内
部標準ＤＭＦの重量比／面積比をそれぞれ求める。

本発明においてトナーのガラス転移温度は、Ｑ値が０．
５以上１．０未満のアクリルモノマー及びＱ値が０３以
上０．５未満のアクリルモノマーの割合を前記の割合で
用いることにより、６５℃以下、好ましくは４５〜６５
℃の範囲、より好ましくは５０〜６２℃の範囲に制御す
ることが必要である。

本発明において樹脂及びトナーのガラス転移温度Ｔｇは
示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−７（
パーキンエルマー社製）を用いＡＳＴＭ−Ｄ３４１８−
８２法に準じて測定した。

測定試料は５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇを精密に
秤量する。

秤量した測定試料をアルミパン中に入れ、リファレンス
として空のアルミパンを用い、−度２００℃まで昇温し
急冷した後、測定温度範囲３０°Ｃ〜２００℃の間で、
昇温速度１０℃／ｍｉｎで常温常温下で測定を行う。

この昇温過程で、温度４０−１００℃の範囲における吸
熱ピークが得られる。

このときの吸熱ピークが出る前と出た後のベースライン
の中間点の線と示差熱曲線との交点をガラス転移温度（
Ｔｇ）とした。

本発明におけるＴＨＦ不溶分とは、トナーを構成する樹
脂組成物中の架橋されてＴＨＦに対して不溶性となった
ゲル成分をいう。このＴＨＦ不溶分の重量割合は、高架
橋成分を含む樹脂組成物の架橋の程度を示すパラメータ
ーとして使うことができる。ＴＨＦ不溶分とは、以下の
ように測定された値をもって定義する。

トナーが非磁性トナーの場合には顔料等の樹脂以外のＴ
ＨＦ不溶分の含有率を、磁性トナーの場合には顔料及び
磁性体等の樹脂以外のＴＨＦ不溶分の含有率を、予め公
知の方法で測定しておく。

次に、トナーまたは現像剤０，５〜１．０ｇの一定量樹
脂を秤量しくＷａｇ）、円筒濾紙（東洋濾紙型Ｎα８６
Ｒ）に入れてソックスレー抽出器により、溶媒としてＴ
ＨＥ１００〜２００ｍ１を用いて６時間抽出した。溶媒
によって抽出された可溶成分をエバポレートした後、１
００℃で数時間真空乾燥し可溶樹脂成分量を秤量する（
Ｗ２ｇ）。

該トナーまたは該現像剤一定量中に含まれている顔料や
磁性体のうち、ＴＨＦに可溶な成分の重量をＷａｇ　、
　Ｔ　ＨＦに不溶な成分の重量をＷ４ｇとすると、以下
の式に従って樹脂組成物中のＴＨＦ不溶分が算出される
； 本発明のトナーにおけるバインダー樹脂を構成する共重
合体のうち、スチレンモノマー類としては、スチレン、
０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロスチレン、ｐ
−エチルスチレン、２．４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ
−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ
−ｎ−へキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、
ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレン、及びその誘導体が使用できる
。

本発明におけるＱ値が０．３以上０．５未満のアクリル
系モノマー類としてはアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリ
ル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチレンの如き
アクリル酸エステル類などが使用できる。

更に、本発明におけるＱ値が０．５以上１、°０未満の
アクリル系モノマー類としてはメタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸
ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−
２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルア
ミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルの如き
メタクリル酸エステルが使用できる。

七ツマ−のＱ値は一般的に種々の文献に記載されており
、例えば「共重合」　（培風館発行）に記載されている
数値を参照することができる。

本発明のスチレン−アクリル系共重合体にはスチレン系
モノマー及びアクリル系モノマーより少ない量であれば
、Ｑ値０，３未満のモノマー及びＱ値１．０以上のモノ
マーを併用して供給してもよい。

本発明のトナー用樹脂に用いられる架橋剤としては多官
能の架橋剤を用いることができる。２官能の架橋剤とし
ては、ジビニルベンゼン、ビス（４−アクリロキシポリ
エトキシフェニル）プロパン、エチレングリコールジア
クリレート、１＋３−ブチレングリコールジアクリレー
ト、■。

４−プランジオールジアクリレート、１．５−ベンタン
ジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート
、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレン
グリコールジアクリレート、テトラエチレングリコール
ジアクリレート、ポリエチレングリコール＃２００、＃
４００、＃６００の各ジアクリルレート、レプロピレン
グリコールジエクリレート、ポリプロピレングリコール
ジアクリレート、ポリエステル型ジアクリレート（ＭＡ
ＮＤＡ日本化薬）及び以上のアクリレトをメタクリレー
トにかえたものが挙げられる。

３官能以上の多官能の架橋剤としては、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート、トリメチロールエタントリア
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート
、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴ
エステルアクリレート及びそのメタクリレート、２．２
−ビス（４メタクリロキシ、トリエトキシフェニル）プ
ロパン、シアルフタレート、トリアリルシアヌレート、
トリアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルトリメリテート、ジアリールクロレン
デートがあげられる。

本発明においてトナー用樹脂に用いる架橋剤の量は、モ
ノマー１００重量部に対して０，０１〜１０重量部、好
ましくは０．０５〜５重量部である。

本発明に係る樹脂を用いたトナー中には種々の電子写真
特性の改良の目的で上記結着樹脂成分の他に、本発明の
効果に悪影響を与えない範囲で、かつ該結着樹脂成分の
含有量より少ない割合で以下の化合物を含有させてもよ
い。

それらの化合物としては、例えば、シリコン樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、
ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン
樹脂、フェノール樹脂、低分子量ポリエチレン又は低分
子量ポリプロピレンの如き脂肪族又は脂環族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィン
ワックスが挙げられる。

本発明に係るトナーには、一般に公知の染料、顔料及び
荷電制御剤を配合することができる。

さらに、本発明のトナーに定着補助剤として、エチレン
系オレフィン重合体を結着樹脂と共に用いてもよい。

エチレン系オレフィン単重合体もしくはエチレン系オレ
フィン共重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体
、ポリエチレン骨格を有するアイオノマーがあり、上記
共重合体においてはオレフィンモノマーを５０モル％以
上（より好ましくは６０モル％以上）含んでいるものが
好ましい。

本発明のトナーに用いられる結着樹脂は、ＴＨＦ不溶分
を結着樹脂１００重量部に対して１０重量部以上必要と
するため、特に懸濁重合や乳化重合の如き水溶液中で重
合を行う方法を用いるのが好ましい。さらに該結着樹脂
の重合終了後には、温度７０〜９５℃で数時間減圧処理
を行い残存モノマー及び低分子量成分を除去することに
より、結着樹脂及びトナー中のモノマー残存量を減少さ
せることができる。

本発明の静電荷像現像用トナーには磁性体を含有させて
磁性トナーとして使用することができる。

含有される磁性体としては、磁場の中に置かれて磁化さ
れる物質が用いられ、鉄、コバルト、ニッケルの如き強
磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、γ−Ｆｅ２Ｏ３
、フェライトの如き合金や化合物が使用できる。

これらの磁性体の微粒子は窒素吸着法によるＢＥＴ比表
面積が２〜２０ｄ／ｇ、特に２．５〜１２ｒｎ’／ｇで
あるのが好ましく、さらにモース硬度が５〜７の磁性粉
が好ましい。この磁性粉の含有量は、結着樹脂１００重
量部に対して７０〜１２０重量部が良い。

次に第１図を参照しながら、本発明の画像形成装置を説
明する。

１０２は上記感光体ドラム１０１に所定圧力をもって接
触させた帯電部材である帯電ローラであを設けである。

導電性ゴム層は、０．５〜１０ｍｍ（好ましくは１〜５
ｍｍ）の厚さを有することが好ましい。該表面層は、離
型性被膜であり、離型性被膜を設けることは本発明に係
る静電荷像現像用トナーとのマツチング上好ましい。但
し離型性被膜は、抵抗が大きすぎると感光体ドラム１０
１が帯電されず、抵抗が小さすぎると感光体ドラム１０
１に大きな電圧がかかり過ぎ、ドラムの損傷、ピンホー
ルの発生が起こるので適度な抵抗値（好ましくは、体積
抵抗率１０゛〜１０１“０ｍ）を有することが良い。こ
の時の離型性被膜の厚さは３０μｍ以内（好ましくは、
１０〜３０μｍ）が好ましい。離型性被膜の厚さの下限
は被膜がハガレ、メクレがなければ良く５μｍくらいと
考えられる。

厚さ約３．５ｍｍを有する導電ゴム層、２　ｂはエチ樹
脂（具体的には、メトキシメチル化ナイロン）である。

帯電ローラー２の硬度は５４．５°　（Ａ　Ｓ　Ｋ　Ｅ
　Ｒ−Ｃ）である。１１５はこの帯電ローラ１０２に電
圧を印加する電源部であり、所定の電圧を帯電ローラ１
０２の芯金１０２ａ　（直系５ｍｍ）に供給する。

１０３は芯金１０３ａと導電性弾性層１０３ｂを有する
転写ローラ１０３である。導電性弾性層１０３ｂはカー
ボンの如き導電材料を分散させたポリウレタン系樹脂ま
たはエチレン−プロピレン−ジエン系三元共重合体（Ｅ
ＰＤＭ）の如き体積抵抗１０６〜１０１０Ω・Ｃｍの弾
性体でつくられている。芯金１０３ａには定電圧電源１
１４によりバイアスが印加されている。バイアス条件と
しては、電流値０．１〜５０μＡ、電圧（絶対値）１０
０〜５０００Ｖ（好ましくは５００〜４０００Ｖ）が好
ましい。

以下画像が形成される流れについて説明する。

電源部（電圧印加手段）１１５を有する帯電ｏ　−ラ（
帯電手段）工０２で感光体表面（被帯電体）を負極性に
帯電し、レーザ光による露光１０５によりイメージスキ
ャニングによりデジタル潜像を形成する。磁性ブレード
１１１および磁石を内包している現像スリーブ１０４を
具備する現像器１０９中の本発明のトナーを含有してい
る負帯電性−成分系磁性現像剤（現像手段）１１０で該
潜像を反転現像する。現像部において感光ドラム１０１
の導電性基体と現像スリーブ１０４との間で、バイアス
印加手段１１２により交互バイアス、パルスバイアス及
び／又は直流バイアスが印加されている。転写紙Ｐが搬
送されて、転写部に（ると転写ローラ（転写手段）１０
３により転写紙Ｐの背面（感光ドラム側と反対面）から
電圧印加手段１１４で帯電することにより、感光ドラム
表面上の現像画像（トナー像）が転写紙Ｐへ静゛電転写
される。

感光ドラム１０１から分離された転写紙Ｐは、加熱加圧
ローラ定着器１０７により転写紙Ｐ上のトナー画像を定
着するために定着処理される。

転写工程後の感光ドラムに残留する一成分系現像剤は、
クリーニングブレードを有するクリ一二ング器１０８で
除去される。クリーニング後の感光トラム１０１は、イ
レース露光１０６により除電され、再度、帯電器１０２
による帯電工程から始まる工程が繰り返される。

被帯電体としての静電荷像保持体（感光ドラム）１０１
は感光層及び導電性基体を有し、矢印方向に動く。トナ
ー担持体である非磁性円筒の現像スリーブ１０４は、現
像部において静電像保持体表面と同方向に進むように回
転する。非磁性円筒スリーブ１０４の内部には、磁界発
生手段である多極永久磁石（マグネットロール）が回転
しないように配されている。現像器１０９内の一成分系
絶縁性磁性現像剤１１０は非磁性円筒面上に塗布され、
スリーブ１０４の表面とトナー粒子との摩擦によって、
トナー粒子は、例えばマイナスのトリボ電荷が与えられ
る。さらに鉄製の磁性ドクターブレード１１１を円筒表
面に近接して（間隔５０μｍ〜５００μｍ）、多極永久
磁石の一つの磁極位置に対向して配置することにより、
現像剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００μｍ）且つ均
一に規制して、現像部における静電荷保持体１０１とト
ナー担持体（非磁性円筒スリーブ）１０４の間隙よりも
薄い現像剤層を非接触となるように形成する。このトナ
ー担持体１０４の回転速度を調整することにより、スリ
ーブ表面速度が静電像保持面の速度と実質的に当速、も
しくはそれに近い速度となるようにする。磁性ドクター
ブレード１１１として鉄のかわりに永久磁石を用いて対
向磁極を形成してもよい。現像部においてトナー担持体
１０４も良い。

現像部分におけるトナー粒子の転移に際し、静電像保持
面の静電的力及び交流バイアスまたはパルスバイアスの
作用によってトナー粒子は静電像側に転移する。

磁性ドクターブレード１１１のかわりに、シリコンゴム
の如き弾性材料で形成された弾性ブレードを用いて押圧
によって現像剤層の層厚を規制し、現像剤担持体上に現
像剤を塗布しても良い。

感光体表面を負極性（または正極性）に帯電させるため
の帯電手段１０２は感光体表面と接触する帯電ローラに
代えて一般的なコロナ帯電によって感光体表面を帯電さ
せる帯電器にしても良い。

感光体表面上の現像画像を転写紙Ｐ上に静電転写するた
めの転写手段１０３は、転写紙と接触する転写ローラに
代えて、コロナ帯電によって現像画像を転写紙に転写さ
せる転写器にしても良い。

上記のいずれのコロナ帯電を行う手段を用いる場合には
オゾンの発生が多くなるので、オゾンフィルター等を装
着するのが好ましい。

画像形成装置として、上述の感光体（被帯電体）や現像
手段、帯電手段クリーニング手段などの構成要素のうち
、複数のものをユニット化して一体に結合して装置ユニ
ット構成し、この装置ユニットを装置本体に対して着脱
自在に構成しても良い。

例えば、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段の
少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してユニッ
トを形成し、装置本体に着脱自在の装置ユニットとし、
装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構
成にしても良い。このとき、上記の装置ユニットのほう
に帯電手段および／または現像手段を伴って構成しても
良い。

本発明の画像形成装置を、ファクシミリのプリンターと
して使用する場合には、光像露光１０５は受信データを
プリントするための露光になる。

第２図はこの場合の一例をブロック図で示したものであ
る。

コントローラ２１１は画像読取部２１０とプリンター２
１９を制御する。コントローラ２１１の全体はＣＰＵ２
１７により制御されている。画像読取部からの読取デー
タは、送信回路２１３を通して相手局に送信される。相
手局から受けたデータは受信回路２１２を通してプリン
ター２１９に送られる。画像メモリには所定の画像デー
タが記憶される。プリンタコントローラ２１８はプリン
ター２１９を制御している。２１４は電話である。

回線２１５から受信された画像（回線を介して接続され
たリモート端末からの画像情報）は、受信回路２１２で
復調された後、ＣＰＵ２１７によって画像情報の復号処
理を行い、順次画像メモリ２１６に格納される。少なく
とも１ページの画像がメモリ２１６に格納されると、そ
のページの画像記録を行う。ＣＰＵ２１７は、メモリ２
１６より１ページの画像情報を読出しプリンタコントロ
ーラ２１８に復号化された１ページの画像情報を送出す
る。プリンタコントローラ２１８は、ＣＰＵ２１８から
の１ページの画像情報を受は取るとそのページの画像情
報記録を行うべく、プリンタ２１９を制御する。

ＣＰＵ２１７は、プリンタ２１９による記録中に、次の
ページの受信を行っている。

以上の様に、画像の受信と記録か行われる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
は本発明を何ら限定するものではない。

実施例に記載されている部数、％は、全て重量部、重量
％を示す。

合成例１ 反応器にスチレンモノマー（Ｑ値：１．０）６３部、ア
クリル酸ｎ−ブチルモノマー（Ｑ値；０．４３）２２部
、メタクリル酸ｎ−ブチルモノマー（Ｑ値；０．６７）
１３部、ジビニルベンゼン０．６部、ベンゾイルパーオ
キサイド２部を入れ混合した後、水１７０部を加え懸濁
分散液とし、反応温度７０〜９５℃で８時間懸濁重合反
応させた。反応終了後に温度８０℃で２時間減圧処理を
行い残存モノマー及び低分子量成分を除去した。その後
濾別し、共重合体の組成物を得た。得られた樹脂組成物
のＴＨＦ不溶分は５４％、ガラス転位点Ｔｇは５９℃で
あった。

該樹脂組成物のＴＨＦ不溶分は、下記の如く測定した。

樹脂組成物的０．　５　ｇ　（Ｗ＋）を秤量し、円筒濾
紙（東洋製紙製Ｎα８６Ｒ：２８ｘｌＯＯｍｍ）に入れ
て、ソックスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴＨＦ２０
０ｍｌを用いて６時間抽出した。

ソックスレー抽出器におけるＴＨＦの抽出サイクルは、
約４分間で１回の割合であった。

ＴＨＦにより抽出されたＴＨＦ可溶成分をエバポレート
した後、温度１００℃で減圧乾燥し、ＴＨＦ可溶分の重
量（Ｗ２）を秤量した。

合成例２ 反応器にスチレンモノマー（Ｑ値；１．０）６８部、ア
クリル酸ｎ−ブチルモノマー（Ｑ値；０゜４３）１０部
、メタクリル酸ｎ−ブチルモノマー（Ｑ値；ｏ、６７）
２０部、ジビニルベンゼン０゜５５部、ベンゾイルパー
オキサイド１，８部を入れ混合した後、水１７０部を加
え懸濁分散液とし、反応温度７０〜８５℃で８時間懸濁
重合反応させた。反応終了後に温度８０℃で２時間減圧
処理を行い残存モノマー及び低分子量成分を除去した。

その後濾別し、共重合体の組成物を得た。得られた樹脂
組成物のＴＨＦ不溶分は合成例１と同様の測定法により
測定したところ４６％、Ｔｇは６２℃であった。

合成例３ 反応器にスチレンモノマー（Ｑ値；　１．０）６５部、
アクリル酸ｎ−ブチルモノマー（Ｑ値、０．４３）２８
部、メタクリル酸メチルモノマー（Ｑ値・０．７４）３
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートモノマー（Ｑ
値；ｏ、５ｏ）２部、ジビニルベンゼン０．５部、ベン
ゾイルパーオキサイド２部を入れ、混合した後、水１７
０部を加え懸濁分散液とし、反応温度７０〜９５℃で８
時間懸濁重合反応させた。反応終了後に温度８０℃で２
時間減圧処理を行い残存モノマー及び低分子量成分を除
去した。その後濾別し、共重合体の組成物を得た。得ら
れた樹脂組成物のＴＨＦ不溶分は合成例１と同様の測定
法により測定したところ３８％、Ｔｇは６０℃であった
。

比較合成例１ 反応器にスチレンモノマー６３部、メタクリル酸ｎ−ブ
チルモノマー３５部、ジビニルベンゼン０．１部、ベン
ゾイルパーオキサイド２．０部を入れ、混合した復水１
７０部を加え懸濁分散液とし、反応温度７０〜９５℃で
５時間懸濁重合反応させた。反応終了後に濾別し、共重
合体の組成物を得た。得られた樹脂組成物のＴＨＦ不溶
分は合成例１と同様の測定法により測定したところ４％
、Ｔｇは５９℃であった。

比較合成例２ 反応器にスチレンモノマー７３部、アクリル酸メチルモ
ノマー２５部、ジビニルベンゼン２部、ベンゾイルパー
オキサイド１，４部を入れ、混合した復水１７０部を加
え懸濁分散液とし、反応温度８０〜９５℃で５時間懸濁
重合反応させた。反応終了後に濾別し、共重合体の組成
物を得た。得られた樹脂組成物のＴＨＦ不溶分は合成例
１と同様の測定法により測定したところ８２％、Ｔｇは
実施例１ 表１ 上記混合物を、１４０℃に加熱された２軸エクストルー
ダで溶融混練し、冷却した混練物をノ１ンマーミルで粗
粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕した。得られ
た微粉砕粉を風力分級して、体積平均粒径１１．５μｍ
の磁性トナー（Ｉ）（７２５７℃）を得た。

実施例２ 比較例１ 上記混合物を、実施例１と同様にして磁性トナー（ＩＴ
）（Ｔｇ５９℃）を得た。

実施例３ 上記混合物を、実施例１と同様にして磁性トナー（ＩＶ
）　　（Ｔ　ｇ　５７℃）を得た。

比較例２ 上記混合物を、実施例１と同様にして磁性トナー（ＩＩ
Ｉ）（Ｔｇ５８℃）を得た。

上記混合物を、実施例１と同様にして磁性トナー（Ｖ）
　　（Ｔ　ｇ　６１℃）を得た。

得られたトナー（Ｉ）〜（Ｖ）にコロイダルシリカ微粉
末を加えて、ヘンシェルミキサーで混合し、コロイダル
シリカ微粉末が外添されている磁性トナー（Ａ）〜（Ｅ
）を得た。

これらの調製された個々の磁性トナー（Ａ）〜（Ｅ）を
第　図に示す如き画像形成装置（キャノン製ＬＢＰ−８
ｎ改造機）を用い、１６枚（Ａ４）７分のプリント速度
に改良し連続して反転現像方式でベタ黒画像を形成する
実写テストを常温／常湿（２５℃／６０％ＲＨ）下で行
い、プリントアウト画像を評価した。

このときの現像条件は以下の通りとした。

［積層型ＯＰＣ感光ドラムとカーボングラファイト微粒
子を含有するフェノール樹脂で被覆した被覆スリーブ（
固定磁石を内包）との最近接間隙：約３００μｍ１磁性
ブレードと被覆現像スリーブとの間隙：約２５０μｍ１
被覆現像スリーブ上の磁性トナー層の厚さ：約１３０μ
ｍ、現像バイアス・交流バイアス（Ｖｐｐ１６００Ｖ、
周波数１８００Ｈｚ）及び直流バイアス（−３９０Ｖ）
コ転写ロラーの条件は以下の通りとした。

［転写ローラーの表面ゴム硬度：２７°、転写電流＝１
μＡ１転写電圧：＋２０００Ｖ、当接圧５０　［ｇ／ｃ
ｍコ、転写ローラの導電性弾性層：導電性カーボンを分
散したＥＰＤＭ、導電性弾性層の体積抵抗＝１０８Ω／
ｃｍ］ 帯電ローラの条件は以下の通りとした。

［ローラの直径１２ｍｍ、芯金の直径５ｍｍ、帯電ロー
ラの導電性ゴム層：厚さ３．５ｍｍ、離型性被膜二メト
キシメチル化ナイロンａｎｄ厚さ２０μｍ、ＯＰＣ感光
体との圧接カニ総圧１．２Ｋｇ］プリントアウト画像の
評価に加えて、オゾンフィルターをとりのぞいた状態で
装置の排気部における臭いも評価した。

定着機上ローラの表面温度を２００℃に保った状態で耐
オフセット性及び定着性について評価した。耐オフセッ
ト性は定着ローラのクリーニング装置をとりのぞき、オ
イルを塗布しない状態でのベタ思通紙２牧目の裏汚れを
評価した。定着性はウェイトアップ直後の一枚目で評価
した。さらにトナーの摩擦帯電量を測定した。結果を表
２に示す。

本発明の静電荷像現像用トナーは上記の如き構成とした
ので以下の効果を有する。

■残存モノマーが少ないので、トナー製造時に臭気の発
生が少なく職場環境を良好に保つことができる。

■残存モノマーが少ないので、画像形成時に臭気が非常
に少なく不快感がない。

■ガラス転移温度が低いので定着ローラに対する耐オフ
セット性が優れている。

■アクリルモノマーは０．５以上１．０未満のＱ値と０
．３以上０．５未満のＱ値を有する少なくとも２種のモ
ノマーを有するので、ガラス転移温度を下げるためにア
クリル系モノマーを多くしても帯電量が低くならず、現
像性が良好であり、画像濃度が低下せず、高品質の画像
が得られる。

■本発明のトナーをオゾンフィルターを持たない画像形
成装置に用いて画像を形成した際にも臭気の発生は非常
に少ない。

本発明の装置ユニットは現像手段に上記の構成のトナー
を有する現像剤を保有するので、上記の■乃至■の効果
を有する。

本発明の画像形成装置は、現像手段に上記の構成のトナ
ーを有する現像剤を保有するので、上記の■乃至■の効
果を有する。

本発明のファクシミリ装置は、プリンターとして有して
いる電子写真装置の現像手段に上記の構成のトナーを有
する現像剤を保有するので、上記の■乃至■の効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成装置の概略構成図であり、第
２図は電子写真装置をプリンターとして使用するファク
シミリ装置のブロック図である。 １０１・・・被帯電体 １０２・・・帯電手段 １０３・・・転写手段 １０７・・・定着手段 １１０・・・現像手段 Ｐ・・・転写材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくともスチレン系モノマー及びアクリル系モ
   ノマーから生成されたスチレン−アクリル系共重合体を
   有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以上含有する結着
   樹脂と、着色剤とを含有するガラス転移温度（Ｔｇ）６
   ５℃以下の静電荷像現像用トナーにおいて、該トナー中
   に残存しているスチレン系モノマーの量が、トナー中の
   結着樹脂成分１００重量部に対して０．００５重量部（
   ５０ｐｐｍ）以下であり、かつ該トナー中に残存してい
   るアクリル系モノマーの量が、トナー中の結着樹脂成分
   １００重量部に対して０．００１重量部（１０ｐｐｍ）
   以下であり、該アクリル系モノマーは、２種以上のアク
   リル系モノマーの混合物であり、少なくとも１種は０．
   ５以上乃至１．０未満のＱ値を有し、かつ少なくとも他
   の１種は０．３以上乃至０．５未満のＱ値を有すること
   を特徴とする静電荷像現像用トナー。 （２）スチレン−アクリル系共重合体１００重量部中に
   含まれる０．５以上乃至１．０未満のＱ値を有するアク
   リルモノマーの量をｎ＿１重量部とし、同様に０．３以
   上乃至０．５未満のＱ値を有するアクリルモノマーの量
   をｎ＿２重量部としたときにｎ＿１及びｎ＿２は下記式 ５≦ｎ＿１＋ｎ＿２≦４５、 ０．０５≦ｎ＿１／ｎ＿２≦３．０ を満足することを特徴とする請求項（１）記載の静電荷
   像現像用トナー。 （３）スチレン−アクリル系共重合体１００重量部中に
   含まれる０．５以上乃至１．０未満のＱ値を有するアク
   リルモノマーの量をｎ＿１重量部とし、同様に０．３以
   上乃至０．５未満のＱ値を有するアクリルモノマーの量
   をｎ＿２重量部としたときにｎ＿１及びｎ＿２は下記式 １０≦ｎ＿１＋ｎ＿２≦３８、 ０．０８≦ｎ＿１／ｎ＿２≦２．０ を満足することを特徴とする請求項（１）記載の静電荷
   像現像用トナー。 （４）スチレン−アクリル系共重合体１００重量部中に
   含まれる０．５以上乃至１．０未満のＱ値を有するアク
   リルモノマーの量をｎ＿１重量部とし、同様に０．３以
   上乃至０．５未満のＱ値を有するアクリルモノマーの量
   をｎ＿２重量部としたときにｎ＿１及びｎ＿２は下記式 ２５≦ｎ＿１＋ｎ＿２≦３５、 ０．１≦ｎ＿１／ｎ＿２≦２．０ を満足することを特徴とする請求項（１）記載の静電荷
   像現像用トナー。 （５）静電荷像を担持するための被帯電体及び該被帯電
   体を帯電するための帯電手段の少なくともいずれか一方
   が、該被帯電体に担持されている静電荷像を現像するた
   めの現像手段と一体に支持されており、装置本体に脱着
   自存のユニットを形成する装置ユニットにおいて、 該現像手段は、少なくともスチレン系モノマー及びアク
   リル系モノマーから生成されたスチレン−アクリル系共
   重合体を有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以上含有
   する結着樹脂と着色樹脂と着色剤とを含有するガラス転
   移温度（Ｔｇ）６５℃以下の静電荷像現像用トナーを保
   有しており、該トナーは、トナー中に残存しているスチ
   レン系モノマーの量が、トナー中の結着樹脂成分１００
   重量部に対して０．００５重量部（５０ｐｐｍ）以下で
   あり、かつ該トナー中に残存しているアクリル系モノマ
   ーの量が、トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対し
   て０．００１重量部（１０ｐｐｍ）以下であり、該アク
   リル系モノマーは、２種以上のアクリル系モノマーを有
   する混合物であり、少なくとも１種は０．５以上乃至１
   ．０未満のＱ値を有し、かつ少なくとも他の１種は０．
   ３以上乃至０．５未満のＱ値を有することを特徴とする
   装置ユニット。 （６）静電荷像を担持するための被帯電体、該被帯電体
   を帯電するための帯電手段、該被帯電体に担持されてい
   る静電荷像を現像するための現像手段、該現像手段で現
   像された現像画像を被帯電体から転写材へ転写するため
   の転写手段及び該転写材に転写された未定着のトナー画
   像を転写材に定着するための定着手段を有する画像形成
   装置において、 該現像手段は、少なくともスチレン系モノマー及びアク
   リル系モノマーから生成されたスチレン−アクリル系共
   重合体を有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以上含有
   する結着樹脂と着色剤とを含有するガラス転移温度（Ｔ
   ｇ）６５℃以下の静電荷像現像用トナーを保有しており
   、該トナーは、トナー中に残存しているスチレン系モノ
   マーの量が、トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対
   して０．００５重量部（５０ｐｐｍ）以下であり、かつ
   該トナー中に残存しているアクリル系モノマーの量が、
   トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対して、０．０
   ０１重量部（１０ｐｐｍ）以下であり、該アクリル系モ
   ノマーは、２種以上のアクリル系モノマーを有する混合
   物であり、少なくとも１種は０．５以上乃至１．０未満
   のＱ値を有し、かつ少なくとも他の１種は０．３以上乃
   至０．５未満のＱ値を有することを特徴とする画像形成
   装置。 （７）静電荷像を担持するための被帯電体、該被帯電体
   を帯電するための帯電手段、該被帯電体に担持されてい
   る静電荷像を現像するための現像手段、該現像手段で現
   像された現像画像を被帯電体から転写材へ転写するため
   の転写手段及び該転写材に転写された未定着のトナー画
   像を転写材に定着するための定着手段を有する電子写真
   装置とリモート端末からの画像情報を受信する受信手段
   とを有するファクシミリ装置において、 該現像手段は、少なくともスチレン系モノマー及びアク
   リル系モノマーから生成されたスチレン−アクリル系共
   重合体を有し、且つＴＨＦ不溶分を１０重量％以上含有
   する結着樹脂と着色剤とを含有するガラス転移温度（Ｔ
   ｇ）６５℃以下の静電荷像現像用トナーを保有しており
   、該トナーは、トナー中に残存しているスチレン系モノ
   マーの量が、トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対
   して０．００５重量部（５０ｐｐｍ）以下であり、かつ
   該トナー中に残存しているアクリル系モノマーの量が、
   トナー中の結着樹脂成分１００重量部に対して、０．０
   ０１重量部（１０ｐｐｍ）以下であり、該アクリル系モ
   ノマーは、２種以上のアクリル系モノマーを有する混合
   物であり、少なくとも１種は０．５以上乃至１．０未満
   のＱ値を有し、かつ少なくとも他の１種は０．３以上乃
   至０．５未満のＱ値を有することを特徴とするファクシ
   ミリ装置。