JPH11327285A - 画像形成装置部材 - Google Patents
画像形成装置部材Info
- Publication number
- JPH11327285A JPH11327285A JP12484298A JP12484298A JPH11327285A JP H11327285 A JPH11327285 A JP H11327285A JP 12484298 A JP12484298 A JP 12484298A JP 12484298 A JP12484298 A JP 12484298A JP H11327285 A JPH11327285 A JP H11327285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- image forming
- rubber material
- forming apparatus
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光ドラムの汚染、トナーの凝集、固着を起
こさない、シリコーンゴムを用いた電子写真画像形成装
置部材を提供する。 【解決手段】 シリコーンゴム成形品を有機溶剤により
抽出し、その抽出液をゲルパーミェーションクロマトグ
ラフィにより測定した分子量分布において、分子量２×
１０4 以上の領域が６％以下であるシリコーンゴム材料
を用いて画像形成装置部材を製造する。
こさない、シリコーンゴムを用いた電子写真画像形成装
置部材を提供する。 【解決手段】 シリコーンゴム成形品を有機溶剤により
抽出し、その抽出液をゲルパーミェーションクロマトグ
ラフィにより測定した分子量分布において、分子量２×
１０4 以上の領域が６％以下であるシリコーンゴム材料
を用いて画像形成装置部材を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を応用
した画像形成装置における、帯電、現像、転写のために
用いる、ローラやブレード等の部材に関する。
した画像形成装置における、帯電、現像、転写のために
用いる、ローラやブレード等の部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーンゴムを用いた帯電、現
像、転写のためのローラやブレード等の電子写真画像形
成装置部材では、部材からブリード（滲み出し）してく
るシリコーンオイルによる感光ドラムの汚染、トナーの
凝集、固着が問題になっていた。
像、転写のためのローラやブレード等の電子写真画像形
成装置部材では、部材からブリード（滲み出し）してく
るシリコーンオイルによる感光ドラムの汚染、トナーの
凝集、固着が問題になっていた。
【０００３】一般的に採られる対策として、表面にブリ
ード防止のための保護層を被覆したり塗布したりする
が、これによりシリコーンゴムの持つ特徴的な硬度や静
電気的特性を損なってしまう。
ード防止のための保護層を被覆したり塗布したりする
が、これによりシリコーンゴムの持つ特徴的な硬度や静
電気的特性を損なってしまう。
【０００４】他の方法としては、カップリング剤、界面
活性剤等の添加による表面改質や、紫外線やプラズマ等
による表面処理等の方法もあるが、効果が弱く部材から
のブリードを防ぐことは難しい。
活性剤等の添加による表面改質や、紫外線やプラズマ等
による表面処理等の方法もあるが、効果が弱く部材から
のブリードを防ぐことは難しい。
【０００５】特開平５−３３３５９５号公報にも部材か
らのブリードを防ぐ方法について詳細が記述されてい
て、それによってブリードしてくるシリコーンオイル中
の低分子量の環状シロキサンは吸着できるが、高分子量
のもののブリードを抑えることはできず、かかる成分の
ブリードによるドラムの汚染、トナーの凝集、固着がな
お問題となっていた。
らのブリードを防ぐ方法について詳細が記述されてい
て、それによってブリードしてくるシリコーンオイル中
の低分子量の環状シロキサンは吸着できるが、高分子量
のもののブリードを抑えることはできず、かかる成分の
ブリードによるドラムの汚染、トナーの凝集、固着がな
お問題となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は感光ドラムの汚染、トナーの凝集、固着を起こさ
ない、シリコーンゴムを用いた電子写真画像形成装置部
材を提供することにある。
目的は感光ドラムの汚染、トナーの凝集、固着を起こさ
ない、シリコーンゴムを用いた電子写真画像形成装置部
材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、シリコーンゴム成形品を有機溶剤により抽
出し、その抽出液をゲルパーミェーションクロマトグラ
フィ（ＧＰＣ）により測定した分子量分布において、分
子量２×１０4 以上の領域が６％以下であるシリコーン
ゴム材料を用いて製造することを特徴とする、ローラや
ブレード等の、画像形成装置部材である。
の本発明は、シリコーンゴム成形品を有機溶剤により抽
出し、その抽出液をゲルパーミェーションクロマトグラ
フィ（ＧＰＣ）により測定した分子量分布において、分
子量２×１０4 以上の領域が６％以下であるシリコーン
ゴム材料を用いて製造することを特徴とする、ローラや
ブレード等の、画像形成装置部材である。
【０００８】電子写真方式の画像形成装置において、帯
電、現像、転写等のためにローラやブレード等の形状の
部材を用いるとき、かかる部材を製造するためのシリコ
ーンゴム材料からブリードしてくるシリコーンオイルの
感光ドラムやトナーへの移行は避けられない。
電、現像、転写等のためにローラやブレード等の形状の
部材を用いるとき、かかる部材を製造するためのシリコ
ーンゴム材料からブリードしてくるシリコーンオイルの
感光ドラムやトナーへの移行は避けられない。
【０００９】感光ドラムへ移行したオイルは感光ドラム
上の帯電に異常をきたすため、出力される画像に「かぶ
り」として悪影響を及ぼす。
上の帯電に異常をきたすため、出力される画像に「かぶ
り」として悪影響を及ぼす。
【００１０】さらに、感光ドラム上にトナーの凝集物を
生成させ、時間の経過と共にそれは結合力が強まり、逆
バイアスをかけたり、クリーニングブレードでかき落そ
うとしても除去することができない固着物へと成長して
いく。
生成させ、時間の経過と共にそれは結合力が強まり、逆
バイアスをかけたり、クリーニングブレードでかき落そ
うとしても除去することができない固着物へと成長して
いく。
【００１１】また、現像ローラやトナーの量を規制する
ブレード等、現像周りの部材からブリードしたオイルは
トナーに移行し、トナーの凝集物を生成させ、時間の経
過と共に結合力が強まり、上記部材上で固着物へと成長
していく。
ブレード等、現像周りの部材からブリードしたオイルは
トナーに移行し、トナーの凝集物を生成させ、時間の経
過と共に結合力が強まり、上記部材上で固着物へと成長
していく。
【００１２】この固着物は現像周りの部材の摩擦帯電量
等を変化させるため、現像ローラに均一にトナーが載ら
なくなる等の異常をもたらし、出力画像上で「横白ス
ジ」等の画像異常を生じさせる。
等を変化させるため、現像ローラに均一にトナーが載ら
なくなる等の異常をもたらし、出力画像上で「横白ス
ジ」等の画像異常を生じさせる。
【００１３】ここで、シリコーンゴム材料からブリード
してくるオイルの構成成分の分子量分布とトナー固着と
の関係を調べてみると、高分子量成分をブリードする材
料で固着が見られた。
してくるオイルの構成成分の分子量分布とトナー固着と
の関係を調べてみると、高分子量成分をブリードする材
料で固着が見られた。
【００１４】逆に、高分子量成分をブリードしない材料
では固着が生じないことがわかり、本発明を完成するに
至ったものである。
では固着が生じないことがわかり、本発明を完成するに
至ったものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において、シリコーンゴム
材料の具体的評価方法としては、まず成形品のシリコー
ンゴム材料数ｇを２〜５ｍｍ角程度の大きさに切断し、
トルエン溶剤中に浸漬し室温で６０時間以上抽出する。
材料の具体的評価方法としては、まず成形品のシリコー
ンゴム材料数ｇを２〜５ｍｍ角程度の大きさに切断し、
トルエン溶剤中に浸漬し室温で６０時間以上抽出する。
【００１６】抽出液を適当な濃度に調整し、グルパーミ
ェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析を行い、
その分子量を測定する。
ェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析を行い、
その分子量を測定する。
【００１７】ＧＰＣの分析方法については、特開平５−
３３３５９５号公報に詳細が述べられているが、具体的
には次のとおりである。
３３３５９５号公報に詳細が述べられているが、具体的
には次のとおりである。
【００１８】溶質すなわちシリコーンゴム材料濃度が約
５ｍｇ／ｍｌトルエンとなるように抽出液濃度を調整
し、これをサンプル処理フィルタ（ポアサイズ０．４５
〜０．５μｍ、例えばマイショリディスクＨ−２５−２
東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲ ゲルマン
サイエンスジャパン社製等を好ましく利用することがで
きる）を通過させたものをＧＰＣの試料とする。クロマ
トグラムの測定は、ＧＰＣ測定装置において４０℃のヒ
ートチャンバ中でカラムを安定化させ、この温度におけ
るカラムに溶媒としてトルエンを毎分１ｍｌの流速で流
し、上記で調製したトルエン試料溶液を約１００μｌ注
入して測定する。試料の分子量測定に当たっては、試料
の有する分子量分布を、単分散ポリスチレン標準試料に
より作成された検量線の対数値とカウント数との関係か
ら算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料とし
ては、例えばＰｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．製あるいは、東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１
０2、２．１×１０3、４×１０3、１．７５×１０4、
５．１×１０4、１．１×１０5、３．９×１０5、８．
６×１０5、２×１０6、４．４８×１０6のものを用
い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用
いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器
を用いる。カラムとしては、市販のポリスチレンジェル
カラムを複数本組み合わせるのがよく、例えば、昭和電
工社製のＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１，８０
２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７，８００
Ｐの組み合わせや、東ソー社製のＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ１
０００Ｈ（ＨXL），Ｇ２０００Ｈ（ＨXL），Ｇ３０００
Ｈ（ＨXL），Ｇ４０００Ｈ（ＨXL），Ｇ５０００Ｈ（Ｈ
XL），Ｇ６０００Ｈ（ＨXL），Ｇ７０００Ｈ（ＨXL），
ＴＳＫ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げる
ことができる。
５ｍｇ／ｍｌトルエンとなるように抽出液濃度を調整
し、これをサンプル処理フィルタ（ポアサイズ０．４５
〜０．５μｍ、例えばマイショリディスクＨ−２５−２
東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲ ゲルマン
サイエンスジャパン社製等を好ましく利用することがで
きる）を通過させたものをＧＰＣの試料とする。クロマ
トグラムの測定は、ＧＰＣ測定装置において４０℃のヒ
ートチャンバ中でカラムを安定化させ、この温度におけ
るカラムに溶媒としてトルエンを毎分１ｍｌの流速で流
し、上記で調製したトルエン試料溶液を約１００μｌ注
入して測定する。試料の分子量測定に当たっては、試料
の有する分子量分布を、単分散ポリスチレン標準試料に
より作成された検量線の対数値とカウント数との関係か
ら算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料とし
ては、例えばＰｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．製あるいは、東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１
０2、２．１×１０3、４×１０3、１．７５×１０4、
５．１×１０4、１．１×１０5、３．９×１０5、８．
６×１０5、２×１０6、４．４８×１０6のものを用
い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用
いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器
を用いる。カラムとしては、市販のポリスチレンジェル
カラムを複数本組み合わせるのがよく、例えば、昭和電
工社製のＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１，８０
２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７，８００
Ｐの組み合わせや、東ソー社製のＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ１
０００Ｈ（ＨXL），Ｇ２０００Ｈ（ＨXL），Ｇ３０００
Ｈ（ＨXL），Ｇ４０００Ｈ（ＨXL），Ｇ５０００Ｈ（Ｈ
XL），Ｇ６０００Ｈ（ＨXL），Ｇ７０００Ｈ（ＨXL），
ＴＳＫ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げる
ことができる。
【００１９】一般に、ＧＰＣクロマトグラムの測定で
は、高分子量側はベースラインからクロマトグラグラム
の立ち上がり開始点から測定をはじめ、低分子量側は分
子量約４００までを測定する。ＧＰＣクロマトグラムに
おける分子量２×１０4 以上の溶質成分の百分率は、全
溶質成分のクロマトグラム積分値に対する比率として、
得られたクロマトグラム中の分子量２×１０4 以上の領
域の面積を計算、もしくは切り取り測定する。
は、高分子量側はベースラインからクロマトグラグラム
の立ち上がり開始点から測定をはじめ、低分子量側は分
子量約４００までを測定する。ＧＰＣクロマトグラムに
おける分子量２×１０4 以上の溶質成分の百分率は、全
溶質成分のクロマトグラム積分値に対する比率として、
得られたクロマトグラム中の分子量２×１０4 以上の領
域の面積を計算、もしくは切り取り測定する。
【００２０】画像形成装置による画像評価の方法は、ベ
タ黒の画像を数枚出力した後、１ヶ月間室温放置して、
再び画像を出力したときに出力画像に異常がないかどう
かで判定を行う。
タ黒の画像を数枚出力した後、１ヶ月間室温放置して、
再び画像を出力したときに出力画像に異常がないかどう
かで判定を行う。
【００２１】以上のような方法で画像形成装置部材の評
価を行うと、抽出液中に分子量２×１０4 以上の領域が
６％を越えるシリコーンゴム材料でトナーの融着現象が
見られた。
価を行うと、抽出液中に分子量２×１０4 以上の領域が
６％を越えるシリコーンゴム材料でトナーの融着現象が
見られた。
【００２２】ここで、抽出液中に分子量２×１０4 以上
の成分がブリードしてこないようにシリコーンゴム材料
を調製しなければならないが、その方法はシリコーンゴ
ム材料の配合処方によって調節される。
の成分がブリードしてこないようにシリコーンゴム材料
を調製しなければならないが、その方法はシリコーンゴ
ム材料の配合処方によって調節される。
【００２３】実際にはポリシロキサンの重合度や側鎖の
構造、架橋システム、フィラー成分、その他添加剤等の
調整により実現される。
構造、架橋システム、フィラー成分、その他添加剤等の
調整により実現される。
【００２４】具体例としては、シリコーンベースポリマ
ーを真空簿膜蒸留にかけて、低反応性の環状シロキサン
や未反応ｏｉｌ成分を除去した原料を用いて、配合する
ことで目的が達成できた。
ーを真空簿膜蒸留にかけて、低反応性の環状シロキサン
や未反応ｏｉｌ成分を除去した原料を用いて、配合する
ことで目的が達成できた。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を記すが、本発明はこ
れらに限定されるものではなく、特許請求の範囲内であ
れば適宜変更できるものである。
れらに限定されるものではなく、特許請求の範囲内であ
れば適宜変更できるものである。
【００２６】比較例 粘度１２０Ｐａ・ｓ、１３０℃のｔ９０＝５０ｓｅｃ．
の２液タイプ付加反応架橋の液状ポリシリコーンゴム材
料を混合後、１３０℃に加熱した金型に射出し、３分間
架橋して現像剤量規制ブレードを成形した。
の２液タイプ付加反応架橋の液状ポリシリコーンゴム材
料を混合後、１３０℃に加熱した金型に射出し、３分間
架橋して現像剤量規制ブレードを成形した。
【００２７】既記載の方法によりＧＰＣ分析を行ったと
ころ、分子量２×１０4 以上の領域は１０．０％であっ
た。
ころ、分子量２×１０4 以上の領域は１０．０％であっ
た。
【００２８】この現像剤量規制ブレードを用いて、既記
載の方法により画像評価を行ったところ、トナー融着が
生じ、画像上では横白スジとして不具合が発生した。
載の方法により画像評価を行ったところ、トナー融着が
生じ、画像上では横白スジとして不具合が発生した。
【００２９】実施例１ 比較例において、シリコーンゴム材料の架橋システムを
変え、架橋後に高分子量成分がブリードし難い配合に調
節した。
変え、架橋後に高分子量成分がブリードし難い配合に調
節した。
【００３０】比較例と同様にＧＰＣ分析と画像評価を行
ったところ、分子量２×１０4 以上の領域は６．０％、
トナー融着、横白スジの発生しない良好な画像が得られ
た。
ったところ、分子量２×１０4 以上の領域は６．０％、
トナー融着、横白スジの発生しない良好な画像が得られ
た。
【００３１】実施例２ 比較例において、シリコーンゴム材料のポリシロキサン
ポリマーの種類を替え、架橋後に高分子量成分がブリー
ドし難い配合に調節した。
ポリマーの種類を替え、架橋後に高分子量成分がブリー
ドし難い配合に調節した。
【００３２】比較例と同様にＧＰＣ分析と画像評価を行
ったところ、分子量２×１０4 以上の領域は１．０％、
トナー融着、横白スジの発生しない良好な画像が得られ
た。
ったところ、分子量２×１０4 以上の領域は１．０％、
トナー融着、横白スジの発生しない良好な画像が得られ
た。
【００３３】実施例３ 比較例から実施例２と同様にシリコーンゴム材料を替
え、画像形成装置部材である現像ローラで同様な評価を
行ったところ、分子量２×１０4 以上の領域が６．０％
以下のときに、トナー融着、横白スジの発生しない良好
な画像が得られた。
え、画像形成装置部材である現像ローラで同様な評価を
行ったところ、分子量２×１０4 以上の領域が６．０％
以下のときに、トナー融着、横白スジの発生しない良好
な画像が得られた。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、シリコーンゴム成
形品を有機溶剤により抽出し、その抽出液をＧＰＣによ
り測定した分子量分布において、分子量２×１０4 以上
の領域が６％以下であることを特徴とするシリコーンゴ
ム材料を用いた画像形成装置部材によれば、トナー融
着、横白スジの発生しない良好な画像が得られる。
形品を有機溶剤により抽出し、その抽出液をＧＰＣによ
り測定した分子量分布において、分子量２×１０4 以上
の領域が６％以下であることを特徴とするシリコーンゴ
ム材料を用いた画像形成装置部材によれば、トナー融
着、横白スジの発生しない良好な画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置部材を用いた電子写真画
像現像装置を示す説明図である。
像現像装置を示す説明図である。
１ 感光ドラム ２ 現像剤収容容器 ３ 現像ローラ ４ 現像剤量規制ブレード ６ 現像剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16
Claims (6)
- 【請求項１】 画像形成装置部材用のシリコーンゴム材
料において、シリコーンゴム成形品をトルエンにより抽
出し、その抽出液をゲルパーミェーションクロマトグラ
フィにより測定した分子量分布において、分子量２×１
０4 以上の領域が６％以下であるシリコーンゴム材料を
用いることを特徴とする画像形成装置部材。 - 【請求項２】 前記画像形成装置部材がローラである、
請求項１に記載の画像形成装置部材。 - 【請求項３】 前記画像形成装置部材がブレードであ
る、請求項１に記載の画像形成装置部材。 - 【請求項４】 前記ブレードが現像剤量規制部材であ
る、請求項３に記載の画像形成装置部材。 - 【請求項５】 前記ローラが現像ローラである、請求項
２に記載の画像形成装置部材。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
の画像形成装置部材を有する、画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12484298A JPH11327285A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 画像形成装置部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12484298A JPH11327285A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 画像形成装置部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11327285A true JPH11327285A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14895454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12484298A Pending JPH11327285A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 画像形成装置部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11327285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008090038A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 導電性ローラ及び画像形成装置 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12484298A patent/JPH11327285A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008090038A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 導電性ローラ及び画像形成装置 |
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