JP3324413B2

JP3324413B2 - 導電性シリコーンゴムロール

Info

Publication number: JP3324413B2
Application number: JP28603196A
Authority: JP
Inventors: 佐太央平林; 中村　　勉
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2016-10-08
Also published as: JPH10110100A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、事務機等に使用さ
れる現像、搬送、帯電、転写、定着用ロールなどとして
好適な導電性シリコーンゴムロールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、事務機等に用いられる各種ロールを製造するための
ロール材料としては、シリコーンゴム、ポリウレタン、
エチレン・プロピレンゴム、天然ゴム等の種々のゴム材
料が知られており、またこれらの複合材料も提案されて
いる。この場合、ゴム材料にカーボンなどの導電性材料
を配合して１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下に導電性を付与した
ものが複写機などのロール材料に用いられている。

【０００３】ここで、導電性ロール材料は、使用される
目的に応じ様々な特性が要求される。例えば、転写能力
等の目的のためには、その抵抗値の安定性が重要であ
り、また、現像ロール、トナー搬送ロールには、均一に
トナーをＯＰＣドラムに移送するために、表面状態や抵
抗値を経時変化に影響されることなく一定に保つ等の特
性が必要である。

【０００４】これらの要求特性の点からは、導電性シリ
コーンゴム材料が有効であることが知られているが、導
電性シリコーンゴムロールをコピー、プリンタ、ファッ
クス等の事務機などに組み込んだ場合、シリコーンゴム
ロールから汚染性成分が感光体ドラム（ＯＰＣドラム）
やトナー、紙などに移行、汚染してしまい、白抜けや黒
抜け等の画像不良やＯＰＣドラムの帯電量に関係なくト
ナーが常にＯＰＣドラムに付着してしまう「トナーかぶ
り」が発生したりして、ロールの種類によっては使用不
可能な場合が生じることがあった。

【０００５】このため、かかる汚染性成分の画像やＯＰ
Ｃドラムへの悪影響を防止した導電性シリコーンゴムロ
ールが望まれていた。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
ＯＰＣドラムや周辺ロール、トナー等に対する汚染性成
分の移行、汚染を可及的に防止した導電性シリコーンゴ
ムロールを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロ
キサン、導電性カーボン、それに硬化剤を含有する導電
性シリコーンゴム組成物に対し、吸油量をｘｍｌ／１０
０ｇ、比表面積をｙｍ²／ｇとした場合、ｘ／ｙ≧１．
１の湿式系補強性シリカ粉末を配合することにより、シ
リコーンゴムロール中の汚染性成分の悪影響を抑制し得
ることを知見した。

【０００８】Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 （１）（式中、Ｒ¹は少なくとも２個のアルケニル基を有する
同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であ
り、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）

【０００９】即ち、本発明者は、上記汚染性成分が式
（１）で示されるオルガノポリシロキサン中に含まれる
架橋に関与する置換基を有しない低分子乃至中分子シロ
キサン（特に粘度として２５℃で５〜１０００ｃｓのシ
ロキサン）であることを見出すと共に、これらの成分が
導電性シリコーンゴムロール外ににじみ出さないように
することが諸問題の解決になることを知見した。

【００１０】しかしながら、上記低分子乃至中分子シロ
キサンは式（１）で示されるオルガノポリシロキサンを
重合、製造する場合に必然的に生成してしまう成分であ
り、これをある程度除去することはそのオルガノポリシ
ロキサンの製造過程で行われているが、更にそれ以上除
去することはかなりの手間及びコストを要し、とりわけ
式（１）で示されるオルガノポリシロキサンがガム状で
ある場合は特に除去し難い。

【００１１】そこで、式（１）で示されるオルガノポリ
シロキサン中にある程度の汚染性成分（低分子乃至中分
子シロキサン）が混入されていることを前提にしつつ、
なおかつかかる汚染性成分を悪影響を実質的になくすこ
とを検討した結果、上記ｘ／ｙ≧１．１の湿式系補強性
シリカ粉末の配合が有効であること、つまりこのｘ／ｙ
≧１．１の湿式系補強性シリカ粉末には上記汚染性成分
が効果的に吸着されて、事務機などに使用されるような
温度、圧力では、汚染性成分がもはやＯＰＣドラムやト
ナー、紙等に移行しにくくなることを知見したものであ
る。

【００１２】なお従来、特開平８−１０４８１３号公報
には、シリカの吸油量とロール特性について論じている
が、比表面積との関係については示されていない。本発
明者の検討によれば、上記汚染性成分による影響を防止
するためには、単に吸油量を規定するだけでは足りず、
吸油量と比表面積とが上述した関係、つまりｘ／ｙ≧
１．１であることが必要である。実際、吸油量が１８０
〜２００ｍｌ／１００ｇであっても、ｘ／ｙが１．１よ
り小さいシリカでは、シリコーン汚染が発生するもので
ある。

【００１３】従って、本発明は、（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン１００重量部、Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 （１）（式中、Ｒ¹は少なくとも２個のアルケニル基を有する
同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であ
り、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）（Ｂ）導電性カーボン１〜１００重量部、（Ｃ）吸油量をｘｍｌ／１００ｇ、比表面積（ＢＥＴ法）をｙｍ²／ｇとした場合、ｘ／ｙが１．１以上である湿式系補強性シリカ粉末３〜７０重量部、（Ｄ）硬化剤上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンを硬化させ得る量を主成分とするシリコーンゴム組成物の硬化物層を表面
に有してなることを特徴とする導電性シリコーンゴムロ
ールを提供する。

【００１４】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明に係るシリコーンゴム組成物の第１必須成分のオルガ
ノポリシロキサンは、下記平均組成式（１）で示される
ものである。

【００１５】Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 （１）（式中、Ｒ¹は少なくとも２個のアルケニル基を有する
同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であ
り、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）

【００１６】ここで、上記式中Ｒ¹としては、好ましく
は炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜８の１価
炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等の
シクロアルキル基などの脂肪族飽和炭化水素基、ビニル
基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニ
ル基などの脂肪族不飽和基、フェニル基、トリル基等の
アリール基、ベンジル基等のアルケニル基、またはこれ
らの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部を
ハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル
基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などが挙
げられる。

【００１７】各置換基Ｒ¹は異なっていても同一であっ
てもよいが、好ましくは炭素数２〜４のアルケニル基、
より好ましくはビニル基を少なくとも２個有しているこ
とが必要である。また、Ｒ¹中の脂肪族不飽和基の含有
量は０．００１〜２０モル％、特に０．０２５〜５モル
％であることが望ましい。また、ｎは１．９８〜２．０
２の正数である。上記式（１）のオルガノポリシロキサ
ンは基本的には直鎖状であることが好ましいが、分子構
造の異なる１種又は２種以上の混合物であってもよい。

【００１８】上記オルガノポリシロキサンは平均重合度
が好ましくは１００以上、特に３０００〜１００００で
あることが好ましい。

【００１９】式（１）のオルガノポリシロキサンは公知
の方法で製造することができ、ジオルガノジハゲノシラ
ンの１種又は２種以上を（共）加水分解縮合させたり、
環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体、４量体な
ど）、アルカリ性又は酸性触媒の存在下開環重合するこ
とにより得ることができる。アルケニル基はアルケニル
基含有シランを共加水分解させたり、アルケニル基含有
環状ポリシロキサンを併用することにより任意に導入で
き、また、アルケニル基含有末端封鎖剤を用いてもよ
い。

【００２０】この重合反応において、架橋に関与する置
換基を有しない原料のオルガノポリシロキサンや重合体
が必ず式（１）のオルガノポリシロキサン中に存在して
しまう。このオルガノポリシロキサン中に含まれる低分
子乃至中分子シロキサンは、このようにアルケニル基等
の架橋に関与する置換基を有さず、架橋に取り込まれな
いもので、これは環状及び直鎖状のものがあり、通常３
量体以上である。

【００２１】本発明に係るシリコーンゴム組成物の第２
必須成分は導電性カーボンである。このカーボンは導電
性を付与すると共に、カーボンの有する大きな比表面積
から汚染性シリコーン成分の吸着物質としても作用し得
る。そのため上記ｘ／ｙが０．３以上、特に０．５以上
であることが好ましい。

【００２２】カーボンの種類としてはアセチレンブラッ
ク、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、グラフ
ァイト等が挙げられ、シリコーンゴムに導電性を付与し
得る物質であれば特に限定されるものではないが、第３
必須成分の湿式系補強性シリカ粉末のような内部に発達
した空間を持ち合わせていることがより好ましい。

【００２３】また、カーボンブラックにはシリコーンゴ
ムの架橋反応を阻害するような物質が含まれないものが
好ましい。なお、カーボンとしては、２種以上のカーボ
ン粉を併用してもよい。

【００２４】上記カーボンの添加量はロールの種類に応
じて求められる材料の抵抗値によって決定されるが、配
合量としては第１成分のオルガノポリシロキサン１００
重量部（重量部、以下同様）に対して１〜１００部、好
ましくは３〜５０部の範囲が好適である。１部に満たな
いと満足な導電性が得られない場合が多く、１００部を
超えると配合が著しく困難となり、また加工性も悪く、
不適当である。

【００２５】次に、シリコーンゴム組成物を構成する第
３必須成分の湿式系補強性シリカ粉末は、本来機械的強
度の優れたシリコーンゴムを得るために必須とされるも
のであるが、本発明では、この補強性シリカ粉末は可能
な限り内部に空間構造が発達した、即ち吸油量が多い湿
式系シリカを使用する。この湿式系シリカは、一般に珪
酸ソーダである水ガラスを酸で中和すると珪酸モノマー
が発生し、一定以上の濃度になると縮合を開始し、でき
た核が成長とゲル化を通じて内部に空間構造が発達した
構造となるため、シリカ内部に汚染性成分である流動性
シリコーン成分を吸着しやすい。

【００２６】なお、乾式系シリカはＳｉＣｌ₄を水蒸気
と反応させて作るため、比表面積が大きく、吸油量も比
表面積を大きくすることによって増加できるが、内部に
空間構造はあまりなく、シリカ内部にシリコーン汚染性
成分をとどめておけないため、汚染性成分を供給してし
まう結果となり、本発明には不適当である。

【００２７】本発明においては、上記湿式系補強性シリ
カ粉末として、その吸油量をｘｍｌ／１００ｇ、比表面
積（Ｎ₂吸着によるＢＥＴ法）をｙｍ²／ｇとした場合、
ｘ／ｙが１．１（ｍｌ／ｍ²）以上、より好ましくは
１．２以上、更に好ましくは１．３以上であるものを使
用するものであり、ｘ／ｙが１．１より小さいものは耐
汚染性において本発明の目的を達成し得ない。なお、吸
油量はＪＩＳ−Ｋ５１０１に規定された方法による測定
値である。

【００２８】この場合、本発明で用いるシリカとして
は、特に細かい方がシリコーンゴムの補強性の面からよ
く、このような点から比表面積が１００ｍ²／ｇ以上、
特に１５０〜４００ｍ²／ｇであることが好ましい。

【００２９】なお、これらのシリカは第１必須成分のオ
ルガノポリシロキサンの硬化を阻害するものでなく、上
記条件を満たすものであれば、各種シランやオイルで処
理を行った処理シリカを用いてもよく、またシリカの種
類もＰｏｒｏｕｓＧｌａｓｓ（多孔性シリカ）等を使
用してもよい。

【００３０】この補強性シリカ粉末の添加量は、第１成
分のオルガノポリシロキサン１００部に対して３〜７０
部、より好ましくは１０〜５０部がよい。３部未満の添
加では配合したシリカの吸油量が足りないため効果が薄
く、７０部を超えると加工性が悪くなり、得られるゴム
材料の機械的強度が低下してしまう場合がある。

【００３１】本発明に係るシリコーンゴム組成物におい
て第４必須成分の硬化剤としては、組成物の硬化方法に
適したものを適宜選択することができ、例えばシリコー
ンゴムの硬化剤として既知の白金系触媒とオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとの組み合わせ、または有機
過酸化物を使用することができ、これら付加硬化型硬化
剤と有機過酸化物を組み合わせてもよい。

【００３２】この場合、白金系触媒としては既知のもの
が使用でき、具体的には白金元素単体、白金化合物、白
金複合体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合
物、アルデヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィ
ン類とのコンプレックスなどが例示される。なお、白金
系触媒の添加量は触媒量とすることができるが、特に第
１成分のオルガノポリシロキサンに対し白金原子として
１〜２０００ｐｐｍの範囲とすることが好ましい。

【００３３】また、オルガノハイドロジェンポリシロキ
サンとしては、下記平均組成式（２）Ｒ² _aＨ_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 （２）（式中、Ｒ²は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、ａは０〜３、ｂは０．００５〜２の数
で、かつ０．８＜ａ＋ｂ＜４である。）で示されるもの
が好適に使用される。

【００３４】ここで、上記式（２）中のＲ²は同一又は
異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、具体的
には上記式（１）中のＲ¹と同様な基が例示されるが、
脂肪族不飽和基を有さないものが好ましい。

【００３５】上記式（２）のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであ
ってもよいが、重合度が３００以下のものが好ましい。
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとし
ては、例えばジメチルハイドロジェンシリル基で末端が
封鎖されたジオルガノポリシロキサン、ジメチルシロキ
サン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位及び末
端トリメチルシロキシ単位との共重合体、ジメチルハイ
ドロジェンシロキサン単位〔Ｈ（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_0.5単
位〕とＳｉＯ₂単位とからなる低粘度流体、１，３，
５，７−テトラハイドロジェン−１，３，５，７−テト
ラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，
５，７−トリハイドロジェン−１，３，５，７−テトラ
メチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジハイドロジ
ェン−３，７−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメ
チルシクロテトラシロキサンなどが例示される。

【００３６】硬化剤としての上記式（２）のオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンの配合量は、第１成分のオ
ルガノポリシロキサンのアルケニル基に対して、オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子に直結
した水素原子が５０〜５００モル％となることが望まし
い。

【００３７】一方、有機過酸化物触媒としては、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エートなどが挙げられる。有機過酸化物触媒の添加量
は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部に対し
て０．１〜５部が好適である。

【００３８】本発明は、いずれの硬化方法でも従来の技
術よりも汚染性成分の移行、汚染を低減できるが、付加
硬化型を用いた方が、更に本発明の効果を発揮しやす
い。

【００３９】本発明に係るシリコーンゴム組成物には、
上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨
げない範囲で必要に応じ酸化チタンや金属ニッケル粉末
等の他の無機導電性材料、増量剤としてシリコーンゴム
パウダー、ベンガラ、炭酸カルシウムなどを添加しても
よい。また、特開平３−１９５７４９号、同１９５７５
２号公報に記載されているように、合成ゴム、例えばＥ
ＰＤＭや天然ゴム等を添加し、シリコーンポリマーと海
島構造を生ずるような系としてもよい。

【００４０】更に、シリコーンゴムスポンジを成形する
場合は、無機、有機の発泡剤を添加してもよい。この発
泡剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルフォンヒドラ
ジドアゾジカルボンアミド等が例示され、その添加量は
シリコーン組成物全体に対し１〜１０部の範囲が好適で
ある。

【００４１】本発明組成物には、必要に応じて着色剤、
耐熱性向上剤などの各種添加剤や反応制御剤、離型剤或
いは充填用分散剤などを添加することは任意とされる
が、この充填用分散剤として使用されるジフェニルシラ
ンジオール、各種アルコキシシラン、カーボンファンク
ショナルシラン、シラノール基含有低分子シロキサンな
どは本発明の効果を損わないように最小限の添加量に止
めることが好ましい。

【００４２】また、本発明のシリコーンゴム組成物を難
燃性、耐火性にするために、白金含有材料、白金化合物
と二酸化チタン、白金と炭酸マンガン、白金とγ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレー
クなどの公知の添加剤を添加してもよい。

【００４３】本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上
記した成分を２本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練機を用いて均一に混
合し、必要に応じ加熱処理を施すことにより得ることが
できるが、この場合、例えば第１成分のオルガノポリシ
ロキサン、第３成分の補強性シリカ粉末等を予め混合し
てベースコンパウンドを調製しておき、これに第２成分
のカーボン粉を同様にゴム混練機で混合して調製しても
よく、更には第４成分の硬化剤を添加、混合しても差し
支えない。

【００４４】このようにして得られたシリコーンゴムロ
ール材料（シリコーンゴム組成物）は、金型加圧成形、
押し出し成形などの種々の成形法によって必要とされる
用途に成形することができ、その成形条件は特に限定さ
れないが、１００〜４００℃で５秒〜１時間の範囲が好
ましい。また成形後に２次加硫する場合においては、１
５０〜２５０℃で１〜３０時間の範囲で２次加硫するこ
とが好ましい。

【００４５】本発明の導電性シリコーンゴムロールは、
芯金、例えば鉄、アルミニウム、ＳＵＳ等の軸芯の部材
の周りに直接又は必要に応じ所望のゴム材料からなる中
間層を介して上記シリコーンゴムロール材料を上記のよ
うに成形、硬化して、導電性シリコーンゴム層を形成す
ることにより製造することができ、この場合、軸芯部材
又は中間層とシリコーンゴムは一体接着してもよいし、
予めシリコーンゴムをチューブ状に成形しておいてから
軸芯部材又は中間層と一体化してもよい。必要により、
軸芯部材又は中間層とシリコーンゴムとの接着性向上の
ために接着剤やプライマーを使用してもよい。

【００４６】なお、上記導電性シリコーンゴム層の抵抗
値は、ロールの種類等により相違し、特に限定されるも
のではないが、本発明では半導電域をも含み、通常１×
１０¹²Ω・ｃｍ以下、特に１×１０²〜１×１０¹⁰Ω・
ｃｍである。

【００４７】

【発明の効果】本発明の導電性シリコーンゴムロール
は、湿式系シリカの特に内部構造が発達し、内部に多く
の空間を持つ吸油性の優れたシリカを配合したことによ
り、汚染性成分である流動性シリコーン成分の移行を防
ぎ、ＯＰＣドラムやトナーの汚染を低減することができ
る。

【００４８】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。

【００４９】〔実施例１〕ジメチルシロキサン単位９
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約５０００、ポリマーの２
００℃／４時間における揮発分が１．０％であるガム状
オルガノポリシロキサン１００部に、分散剤としての両
末端シラノール基含有ジメチルポリシロキサン（平均重
合度４）３部、導電性付与カーボンとしてデンカブラッ
ク（電気化学工業（株）製）１１部、補強性シリカとし
てＮｉｐｓｉｌＮＳ−Ｋ（吸油量２６０ｍｌ／１００
ｇ、比表面積１９５ｍ²／ｇ、吸油量／比表面積＝１．
３３）（日本シリカ工業（株）製）１５部を加圧ニーダ
ーにて十分に混合し、２００メッシュで濾過してコンパ
ウンドをつくった。

【００５０】上記コンパウンド１００部に硬化剤として
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．５部を混練りし、得られたコンパウン
ドを用いて芯金（６ｍｍ径のＳＵＳ）上にプレス成形し
た。成形温度は１６５℃／１０分、成形圧力は３５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²であった。

【００５１】このロールは２次加硫を２００℃、４時間
行った後、ロールの長さ２２０ｍｍ、直径１８ｍｍ（肉
厚６ｍｍ）、表面粗さ１５μｍに研磨した。

【００５２】〔実施例２〕補強性シリカＮｉｐｓｉｌ
ＮＳ−Ｋ１５部を８部に変更した以外は実施例１と同様
にしてゴムロールを得た。

【００５３】〔実施例３〕補強性シリカＮｉｐｓｉｌ
ＮＳ−Ｋ１５部の代わりにトクシールＰ（吸油量２６０
ｍｌ／１００ｇ、比表面積１９５ｍ²／ｇ、吸油量／比
表面積＝１．３３）（（株）トクヤマ製）１５部に変更
した以外は実施例１と同様にしてゴムロールを得た。

【００５４】〔実施例４〕デンカブラック１１部の代わ
りにケッチェンブラックＥＣ（ケッチェンブラックイン
ターナショナル（株）製）５部に変更した以外は実施例
１と同様にしてゴムロールを得た。

【００５５】〔実施例５〕ロール硬度を実施例２のロー
ルと合わせるためにオルガノポリシロキサンガムのメチ
ルビニルシロキサン単位を０．１５モル％から０．０８
モル％に変更した以外は実施例１と同様にしてゴムロー
ルを得た。

【００５６】〔実施例６〕硬化剤として２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの代
わりにコンパウンド１００部に対して塩化白金酸のアル
コール溶液（白金量１．０％）０．０５ｇ、ＳｉＨ量
０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部を用いてシリコーンゴムを硬化させる以外は
実施例１と同様にしてゴムロールを得た。

【００５７】〔実施例７〕デンカブラック１１部の代わ
りに導電性亜鉛華ＦＸ（本荘ケミカル（株）製）２５０
部とデンカブラック（電気化学工業（株）製）５部を併
用したものに変更した以外は実施例４と同様にしてゴム
ロールを得た。

【００５８】〔比較例１〕補強性シリカＮｉｐｓｉｌ
ＮＳ−Ｋ１５部の代わりに乾式シリカエロジル２００
（吸油量２９０ｍｌ／１００ｇ、比表面積２００ｍ²／
ｇ、吸油量／比表面積＝１．４５）（日本アエロジル
（株）製）１５部に変更して混練りする以外は実施例１
と同様にしてゴムロールを得た。

【００５９】〔比較例２〕補強性シリカのエロジル２０
０を１５部使用する代わりに通常の湿式シリカであるＮ
ｉｐｓｉｌＬＰ（吸油量１９０ｍｌ／１００ｇ、比表
面積１９５ｍ²／ｇ、吸油量／比表面積＝０．９５）
（日本シリカ工業（株）製）１５部に変更して混練りす
る以外は比較例１と同様にしてゴムロールを得た。

【００６０】〔比較例３〕補強性シリカのエロジル２０
０を１５部使用する代わりにトクシールＵＳ−Ａ（吸油
量２００ｍｌ／１００ｇ、比表面積１９１ｍ²／ｇ、吸
油量／比表面積＝１．０５）（（株）トクヤマ製）１５
部に変更して混練りする以外は比較例１と同様にしてゴ
ムロールを得た。

【００６１】〔比較例４〕デンカブラック１１部の代わ
りにケッチェンブラックＥＣ（ケッチェンブラックイン
ターナショナル（株）製）５部に変更した以外は比較例
１と同様にしてゴムロールを得た。

【００６２】〔比較例５〕硬化剤として２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの代
わりにコンパウンド１００部に対して塩化白金酸のアル
コール溶液（白金量１．０％）０．０５ｇ、ＳｉＨ量
０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部を用いてシリコーンゴムを硬化させる以外は
比較例１と同様にしてゴムロールを得た。

【００６３】〔比較例６〕デンカブラック１１部の代わ
りに導電性亜鉛華ＦＸ（本荘ケミカル（株）製）２５０
部とデンカブラック（電気化学工業（株）製）５部を併
用したものに変更した以外は比較例１と同様にしてゴム
ロールを得た。

【００６４】〔比較例７〕補強性シリカＮｉｐｓｉｌ
ＮＳ−Ｋ１５部の代わりにＮｉｐｓｉｌＨＤ（吸油量
２５０ｍｌ／１００ｇ、比表面積２６０ｍ²／ｇ、吸油
量／比表面積＝０．９６）（日本アエロジル（株）製）
１５部に変更した以外は実施例１と同様にしてゴムロー
ルを得た。

【００６５】得られた導電性シリコーンゴムロールを、
透明ガラス板の上に１ｋｇ／ｃｍ²の圧力が加わるよう
に接触させ、恒温恒湿槽（４５℃／９５％）へ１６８時
間静置した後、２５℃／３０％で５時間常温になじま
せ、ロールを取り除いた後、ガラス板の表面にシリコー
ンの汚染によるにじみがないかどうかを調べた。

【００６６】評価方法としては目視にて明らかにくすみ
が見えるものを×、くすみがなんとか確認できるものを
△、汚染を確認できないものを○とした。

【００６７】また、同様に得られた導電性シリコーンゴ
ムロールを、日本国内で購入したＡ−４サイズ電子写真
式プリンタのトナーカートリッジ内のＯＰＣドラムに図
１に示すように１ｋｇ／ｃｍ²の圧力が加わるように接
触させ、恒温恒湿槽（４５℃／９５％）へ１６８時間静
置した後、２５℃／３０％で５時間常温になじませ、Ｏ
ＰＣドラムの汚染テストをした。その後ゴムロールを取
り外し、カートリッジをプリンタ本体に戻し、シリコー
ンゴムロールの汚染性を調べた。

【００６８】評価方法としては機械側で設定された所定
のウォーミングアップ終了後、ＯＰＣドラムにゴムロールが接触した部分にイレギュ
ラーとして付着しているトナーをセロハンテープで剥が
したものをゴムロールが接触していないＯＰＣドラム部
分をブランクとして比較し、トナーが多く付着している
ものを「かぶり多い」、やや付着しているものを「かぶ
り少ない」、ブランクと同様のものを「かぶり無し」と
した。即座に画像を印刷し、印刷紙面への白抜け又は黒抜け
が目視で完全になくなる状態までの印字枚数をＯＰＣド
ラムへの汚染の程度の目安とした。

【００６９】なお、図１において、１はＯＰＣドラム
（ガラス板）、２は導電性シリコーンゴムロールであ
る。以上の結果を表１，２に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】表１，２の結果より、本発明の導電性シリ
コーンゴムロール（実施例）は、流動性シリコーン成分
の移行を防ぎ、ＯＰＣドラムやトナーの汚染性を低減す
ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＯＰＣドラムの汚染テスト方法を説明する斜視
図である。

【符号の説明】

１ＯＰＣドラム２導電性シリコーンゴムロール

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 83:05）Ｃ０８Ｌ 83:05） (56)参考文献特開平８−20725（ＪＰ，Ａ) 特開平８−104813（ＪＰ，Ａ) 特開平６−171922（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−215638（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 83/07 C08K 3/04 C08K 3/36 F16C 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）下記平均組成式（１）で示される
オルガノポリシロキサン１００重量部、Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 （１）（式中、Ｒ¹は少なくとも２個のアルケニル基を有する同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）（Ｂ）導電性カーボン１〜１００重量部、（Ｃ）吸油量をｘｍｌ／１００ｇ、比表面積（ＢＥＴ法）をｙｍ²／ｇとした場合、ｘ／ｙが１．１以上である湿式系補強性シリカ粉末３〜７０重量部、（Ｄ）硬化剤上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキ
サンを硬化させ得る量を主成分とするシリコーンゴム組
成物の硬化物層を表面に有してなることを特徴とする導
電性シリコーンゴムロール。
【請求項２】（Ｄ）成分の硬化剤が付加硬化型である
請求項１記載の導電性シリコーンゴムロール。