WO2014034039A1 - モールドイン成形用雄型面ファスナー及びそれを用いた雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体の製造方法 - Google Patents

モールドイン成形用雄型面ファスナー及びそれを用いた雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体の製造方法 Download PDF

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molding
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佳克 藤澤
小川　史郎
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クラレファスニング株式会社
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Definitions

  • the present invention is embedded in the cushion body surface when molding a cushion body (hereinafter sometimes referred to as a foamed resin molded body) constituting an automobile seat, a vehicle seat, an aircraft seat, various chairs, and the like.
  • the present invention relates to a male surface fastener used as a male surface fastener for mold-in molding.
  • Such a cushion body with a male hook-and-loop fastener has a male hook-and-loop fastener existing on the surface of the cushion body, the surface of which is covered with a covering such as a fabric or leather with the female hook-and-loop fastener attached to the back surface.
  • a covering such as a fabric or leather with the female hook-and-loop fastener attached to the back surface.
  • seats used for automobiles and various chairs are configured by covering the surface of a cushion body made of urethane foam or the like with a seat cover (cover).
  • a tape-shaped hook-and-loop fastener having a large number of engaging elements (usually male engaging elements) on the front surface and embedded elements on the back surface, Set in a predetermined position in the mold, enclose and foam a foamable resin liquid in the mold, and embed and integrate the embedded element of the tape-shaped surface fastener in the cushion body, and the engagement element is the cushion body
  • a so-called mold-in molding method in which it is embedded and exposed so as to be exposed on the outer surface (see Patent Document 1).
  • a female engagement element (usually a loop-shaped engagement element) that can be engaged with the engagement element of the male surface fastener is provided.
  • hook and loop By engaging (so-called hook and loop), the seat cover is placed along the cushion body, and the cushion body is covered and fixed by the seat cover.
  • the foaming resin liquid for forming the cushion body does not flow into the male engaging element portion of the male surface fastener during molding.
  • the foamable resin liquid is poured into the mold, and the foamable resin liquid is foamed and cured under predetermined conditions.
  • the foamable resin liquid when the foamable resin liquid is poured into the mold while the surface fastener is firmly attached to the mold, the foamable resin liquid oozes through the gap between the surface fastener and the groove of the mold for some reason.
  • the foaming resin liquid flows into the engaging element portion of the surface fastener, the engaging element surface of the surface fastener is covered with the foamed resin, the engaging element is not sufficiently exposed, and the engaging force is increased. Insufficiency and the completed cushion may become defective.
  • the foamed resin liquid flows into the engaging element portion, it is difficult to easily remove the flowed resin, and a brush using an organic solvent such as dichloromethane is used.
  • the inflowing resin can be removed by scraping it off, etc., or if it is difficult to remove due to a large amount of inflow, it can only be disposed of in both cases. There is a risk of increasing work load and production time due to additional production.
  • Patent Literature 1 As means for preventing the foamable resin liquid from flowing into the engaging element surface portion, Patent Literature 1, Patent Literature 2, Patent Literature 3, and the like provide a groove portion for a hook-and-loop fastener in the mold, and the surface fastener is inserted into the groove portion. Is set so that the engaging element portion is concealed between the groove portion and the back surface of the fastener, thereby isolating the foamable resin liquid from the engaging element portion, so that the foamable resin liquid is in contact with the engaging element.
  • the method to prevent is generally proposed, in these methods, inflow of the foamable resin liquid to the engaging element portion cannot be prevented to a high degree, and the improvement requests from the users are forever.
  • Patent Document 4 also proposes a method of bonding a cover material made of a fabric, an elastomer resin, or the like to the engaging element surface of the hook-and-loop fastener as a means for preventing the foamable resin liquid from flowing into the engaging element surface.
  • cover material since the cover material is removed after being molded in and discarded, there is a negative factor that the amount of waste increases, which is not a recommended method from the viewpoint of environmental protection.
  • an object of the present invention is to solve the problem that the engaging element surface of the hook-and-loop fastener is not sufficiently exposed and the completed seat cushion becomes a defective product.
  • the present inventors have found that the surface of the surface fastener of the surface fastener having a large number of male engaging elements on the surface of the tape-shaped substrate is the same as the surface of the substrate.
  • a male surface fastener for mold-in molding in which water and oil repellents are applied to existing engagement elements as a locking member for mold-in molding, the foamable resin liquid can reach the engagement element portion. It has been found that there is an effect of preventing the resin from reaching, and the foamed resin can be easily peeled off from the surface of the engaging element even when the foaming resin liquid permeates to the engaging element portion.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a male surface fastener for mold-in molding according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the male surface fastener for mold-in molding of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of a male surface fastener for mold-in molding according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of an example in which the male surface fastener for mold-in molding of the present invention shown in FIG. 1 is attached to a groove in a mold.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of another example in which the male surface fastener for mold-in molding of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an example in which another example of the male surface fastener for mold-in molding of the present invention is attached to a mold for molded surface fastener.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an example of a scene in which the male surface fastener for mold-in molding shown in FIG. 1 is attached to the groove portion of the molding die and a foaming resin liquid is introduced.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a male surface fastener for mold-in molding of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the male surface fastener for mold-in molding of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing another example of the male surface fastener for mold-in molding of the present invention.
  • the male surface fastener for mold-in molding of the present embodiment has a large number of male engaging elements 2 on the surface side of the substrate 1, and the engaging elements existing on the same surface as the surface on the substrate surface side.
  • the water- and oil-repellent treated surface 5 is formed by applying a water- and oil-repellent agent such as fluorine resin or silicon resin to 2.
  • the male surface fastener of the present invention is provided with a water / oil repellent agent on the surface side where a large number of engaging elements are present, thereby preventing the foamable resin liquid from reaching the engaging element portion. This has the effect of preventing the engaging element of the male surface fastener of the present invention from being buried in the foamed resin.
  • the male surface fastener of the present invention is provided with a water / oil repellent agent on the surface side where there are many engaging elements, so that even if the foamable resin liquid reaches the engaging element portion,
  • the engaging element part is covered with foamed resin because it is difficult to adhere due to the addition of water and oil repellents and the capillarity makes it difficult for the engaging element to be completely buried in the foamable resin liquid. In this case, the foamed resin can be easily removed.
  • the manufacturing process of the seat cushion body by the mold-in molding method is stabilized, and the number of defective products generated at the time of manufacturing the seat cushion body is reduced. This leads to a reduction in work time and work load spent on reworking and additional manufacturing, etc., and there is also an advantage that benefits such as shortening of delivery time, cost reduction and work load reduction can be obtained when the seat cushion body is manufactured.
  • fluororesins and silicon resins can be coated and dried to form a film in which the hydrophobic groups of the constituent molecules of the water and oil repellents face the outside of the coated surface.
  • fluororesin type an oil type, an emulsion type, and a solution type are preferable
  • silicon resin type an oil type, an emulsion type, and a solution type are preferable, and more preferably, a fluororesin type aqueous solution type repellent is used.
  • Water / oil repellent Some fluororesins and silicone resins are used as mold release agents during resin molding. However, these are difficult to dry, so they are attached to unintended parts, so male surface fasteners.
  • the water / oil repellent used in the present embodiment preferably has a surface tension in the range of 10 to 30 dyne / cm, and more preferably has a surface tension in the range of 11 to 20 dyne / cm. Further, those having a contact angle with water in the range of 90 to 160 degrees are preferred.
  • Preferable specific examples of the water / oil repellent used in the present embodiment are commercially available products such as NK Guard (registered trademark) manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. and Fluorosurf (registered trademark) manufactured by Fluoro Technology Co., Ltd. ) And the like.
  • the resin solution of the water / oil repellent agent may be used as an engaging element surface of a surface fastener, a material of a foamed resin molding, or the like.
  • a product diluted in a solvent or dispersion medium to about 1 to 25 times by weight is used for the purpose of adjusting the viscosity.
  • Examples include a method of applying to the engaging element surface of the fastener using a brush, a brush roller, or the like.
  • it can be reliably applied to the engaging element 2 of the male surface fastener for mold-in molding and the surface of the substrate 1, and water and oil repellents can be reliably applied to the male surface fastener for mold-in molding. Therefore, a method using a brush or a brush roller is preferable.
  • the object of the present embodiment is achieved by providing a water / oil repellent agent on the surface of the engagement element side of the substrate and the surface of the engagement portion of the engagement element.
  • the surface of the engagement element side of the substrate and the surface of the engagement portion of the engagement element are preferably covered with the water / oil repellent.
  • the back surface side surface of the substrate is covered with a water / oil repellent agent, it is difficult to obtain an adhesive force between the foamed resin molding and the surface fastener, and therefore it is preferable that the back surface side is not provided.
  • the substrate surface on the surface side of the male surface fastener for mold-in molding and the surface of the male engagement element are subjected to corona treatment or plasma.
  • the surface may be modified by treatment or the like.
  • the amount of the water / oil repellent applied is preferably about 0.1 to 10 g / m 2 in terms of solid content, more preferably 0.5 to 5 g / m 2 .
  • the male metal surface fastener for mold-in molding is made of gold by having a magnetic metal-containing layer 6 continuous in the substrate length direction at the center in the width direction of the back surface of the substrate 1. Since the male surface fastener for mold-in molding of this embodiment can be securely fitted into the groove portion of the mold by the magnet 8 attached to the bottom 5 of the groove portion in the mold and pressed against the bottom of the groove portion, It is highly possible to prevent the foaming resin liquid from penetrating and is preferable.
  • the width of the back surface of the substrate 1 of the male surface fastener for mold-in molding rises from the back surface and continues in the length direction of the substrate. It is also preferable that at least a part of the protrusion 3 protrudes beyond the end in the substrate width direction. Even in such a case, when the mold-in-molding male surface fastener is fitted into the groove provided in the mold, the protrusions are crimped to the wall surface in the groove length direction, and the groove and the male-in-mold male surface fastener for molding in are formed. Therefore, the foamable resin liquid can be prevented from entering through the gap.
  • the embedded element 4 is preferable to provide the embedded element 4 on the back surface side of the substrate 1 in order to strengthen integration with the cushion body and the like.
  • the ridge 3 also functions as an embedded element.
  • the substrate 1 preferably has a width in the range of 5 to 25 mm, more preferably in the range of 10 to 15 mm, and the thickness is preferably in the range of 0.1 to 1.0 mm, more preferably in the range of 0.3 to 0.7 mm. It is.
  • the shape of the male engagement element 2 may be any known shape such as a yam shape, a mushroom shape, or a hook shape. In the present embodiment, these are collectively referred to as a male engagement element or a hook.
  • the male engaging element is composed of a stem rising from the substrate surface and an engaging protrusion protruding from the tip of the stem in the tape width direction, and the engaging elements are arranged in a row in the tape length direction.
  • the male surface fastener is suitable for the present embodiment because the foamed resin can be easily removed from the engaging element even if the foaming resin liquid permeates into the engaging element surface side.
  • a male engagement element having a twisted shape is preferable.
  • the effectiveness of the water / oil repellent treatment is more exhibited if the male surface fastener has a twisted shape.
  • the foamable resin can be easily removed from the foamable resin for molding (foamable polyurethane resin, etc.) while maintaining the peel strength as compared with a mash-shaped hook. And has an excellent advantage that the resin does not remain in the fastener.
  • the height of the engagement element 2 (height from the substrate surface) is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 5 mm, and more preferably in the range of 1.5 to 2.5 mm. Further, the engaging element density is preferably in the range of 6 to 70 / cm 2 , more preferably in the range of 6 to 34 / cm 2 .
  • the engaging element 2 includes a stem that rises substantially perpendicularly from the substrate surface, and an engaging protrusion that protrudes in the tape width direction from the tip of the stem, and the engaging elements are arranged in a row in the tape length direction.
  • the number of engaging elements present in a row is preferably about 3 to 20 / cm, and such It is preferable from the viewpoint of the removal work efficiency of the foamed resin that has penetrated and hardened due to the engaging force, that there are 2 to 10 rows / cm, particularly 3 to 4 rows / cm in the width direction of the substrate 1.
  • the male engaging element density per unit area of the substrate is in the range of 6 to 70 / cm 2
  • the distance between the stems of adjacent engaging elements in the tape length direction is 0.4 to 5.0 mm.
  • the distance between the engaging projections of adjacent engaging elements in the range and the tape width direction is in the range of 0.4 to 3.3 mm, it is preferable because the foamed resin that has penetrated and hardened can be easily removed.
  • the distance between the stems of adjacent engaging elements in the tape length direction referred to here is a distance at an intermediate point between the heights of the engaging elements, and for engaging adjacent engaging elements in the tape width direction.
  • the distance between the protrusions is a distance from the front end of the engaging protrusion to the front end of the engaging protrusion of the nearest engaging element present in the adjacent row.
  • the embedded surface 4 is present on the back surface of the substrate 1 so that the male surface fastener is replaced with the foamed resin molded body. It is preferable at the point which can be firmly integrated.
  • the embedded element 4 is foamed with at least one protruding toward the outside substantially perpendicularly or obliquely with respect to the substrate 1 and having a bulging portion at an intermediate portion or a tip portion thereof. It is preferable because the male surface fastener is difficult to peel from the resin molded body.
  • a fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric may be attached to the back side of the substrate. These fabrics are infiltrated with a foaming resin liquid during mold-in molding, exhibiting an anchor effect, and further foamed. It will work as a shielding material that prevents the permeable resin liquid from penetrating the engaging element surface.
  • the embedded element 4 exists continuously in the length direction of the male surface fastener. However, like the engagement element 2, the embedded element 4 exists discontinuously in the length direction of the male surface fastener. Also good.
  • the dimensional elements such as the thickness of the embedded element 4 are determined depending on the situation of use, but usually the protrusion height is preferably in the range of 0.1 to 10 mm, more preferably in the range of 0.5 to 2 mm.
  • the height of the protrusion 3 rising from both ends in the width direction of the back surface of the substrate 1 is preferably slightly less than the depth of the groove provided in the mold, but for example, the protrusion slightly less than the depth of the groove to be used.
  • the height of the strip 3 is preferably in the range of 3 to 15 mm, more preferably in the range of 5 to 12 mm.
  • Examples of the resin constituting the male surface fastener of the present embodiment include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polylactic acid, polyamide resins such as nylon 6 and nylon 12, and the like.
  • polyolefin resins especially polypropylene resins, polypropylene resins blended with a small amount of polyethylene, and polyamide resins such as nylon 6 and nylon 12 are preferable. From the standpoint of affinity with other foamed resins (usually polyurethane), those mainly composed of a polyamide-based resin represented by nylon 12 are most preferred.
  • polyolefin polypropylene resin which cannot be said to be excellent in affinity with foamed resin
  • nylon whose back side and embedded element have excellent affinity 6 and nylon 12 or other polyamide-based resins are preferred, and the presence of a polyurethane resin or acrylic resin primer layer on the back surface improves affinity with the foamed resin. Is more preferable, and a case where an acrylic resin primer layer is present is more preferable.
  • the male surface fastener suitable for the present embodiment is molded by a resin molding processing technique such as extrusion or injection molding, and more preferably by extrusion molding. Next, a method for manufacturing a male surface fastener by an extrusion method particularly suitable for the present embodiment will be described.
  • thermoplastic resin is melt-extruded in a tape shape from a nozzle having a cross-sectional slit of a surface fastener as shown in FIG. 1 or FIG. 2, cooled, upright on the substrate surface with respect to the substrate, and long.
  • a tape-like article having a plurality of rows having engaging element cross sections continuous in the length direction and a row having embedded element cross sections continuous in the length direction is formed on the back surface of the substrate.
  • the engagement element rows existing on the surface of the obtained tape-like material are cut from the tip of the row to the vicinity of the root at small intervals in a direction transverse to the length direction of the row.
  • the cut angle at this time is close to a right angle with the length direction of the tape-like material because it is easy to remove the foamed resin that has penetrated into the engaging element surface. More preferably, the angle is between a right angle and 60 degrees (ie, 60 to 90 degrees with the length direction).
  • the cross-sectional shape of the stem in a plane parallel to the substrate is a square or a rectangle, and when it is deviated from the right angle, it is a parallelogram. As it deviates from the right angle, the parallelogram becomes sharper.
  • the interval between the cuts is preferably in the range of 1.0 to 5.0 mm, particularly 1.0 to 2.0 mm.
  • the tape-like material with cuts is stretched in the length direction.
  • the draw ratio is such that the length of the tape-like product after drawing is 1.3 to 3.5 times the length of the original tape-like product.
  • the cuts formed in the rows are widened, and the rows become rows made up of a large number of independent male engaging elements. More preferably, the stretching is 1.6 to 2.5 times.
  • the embedded element 4 may be continuous in the tape length direction, or may be discontinuous in the length direction like an engagement element.
  • the embedded element is a fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric
  • the fabric to be the embedded element is attached to the back surface of the obtained locking member.
  • the attaching method include a method using an adhesive and a method using attaching by heat fusion.
  • FIG 4 to 6 are both schematic cross-sectional views of an example in which the male surface fastener of the present embodiment is attached to the groove portion 7 in the mold.
  • various inorganic materials such as aluminum, iron, stainless steel, and ceramics can be used, and aluminum is preferred from the viewpoint of mold workability.
  • the cross-sectional shape of the groove portion can be arbitrarily changed depending on the dimensions of the locking member, and is not particularly limited, but has a magnetic metal-containing layer 6 like a male surface fastener as shown in FIG.
  • the groove used is preferably one having a magnet 8 installed at the bottom 5 of the groove, and for a male surface fastener having a shape as shown in FIG. 2, as shown in FIG.
  • the length of the protrusion 3 continuous in the length direction of the hook-and-loop fastener is such that the foamed resin liquid does not permeate from the depth between the protrusion and the groove wall surface so that the protrusion 3 fits into the groove 7 completely.
  • the groove has a bottom shape, and such a groove is produced by machining such as casting, forging, and cutting.
  • an extension extending from the engagement element surface 1 of the male surface fastener to both sides is placed on the bank on the upper surface of the wall in the width direction of the groove, and the depth of the groove is determined by the engagement element. By setting the depth so as to fit in the groove, it is possible to prevent the infiltration of the foamable resin liquid from the gap.
  • the width of the extension extending from the substrate of the male surface fastener to both sides is preferably in the range of 5 to 12 mm in width.
  • a protrusion that is continuous in the length direction may be provided on the engagement element surface side of the extension part.
  • the extension portion is made of the same resin as that of the substrate at the time of extrusion molding when manufacturing the male surface fastener. Water repellent / oil repellent is also applied to the inner surface of this extension (that is, the surface where the engaging element is present) in that it can more completely prevent the foamed resin liquid from entering. preferable.
  • the width between the inner walls is set to be approximately equal to or slightly wider than the width (effective width) of the engaging element portion of the male surface fastener of this embodiment.
  • the preferable width between the inner walls is 0.1 to 1.0 mm wider than the width of the engaging element portion.
  • the width between the groove inner walls is set to be slightly smaller or substantially equal to the full width of the male surface fastener of the present embodiment, and preferably 0.1 to 2.0 mm narrower than the full width of the male surface fastener, More preferably, it is 0.5 to 1.8 mm narrower than the full width of the male surface fastener.
  • the height of the inner wall that rises at both ends in the groove width direction is preferably in the range of 5 to 35 mm from the bottom.
  • the width of the upper surface of the wall at both ends in the width direction of the groove is preferably 1.0 to 3.0 mm, and more preferably 2.5 to 3.0 mm.
  • the groove portion shown in FIG. 6 the groove portion is shallow, and a gap exists between the surface fastener substrate and the upper surface in the groove width direction.
  • the male surface fastener of the present embodiment since the water and oil repellents are applied to the surface of the substrate, the infiltration of the foamable resin liquid can be greatly suppressed. .
  • the male surface fastener is set by being fitted into the groove so that the surface on which the engagement element 2 exists is on the bottom side of the groove.
  • the engaging element portion fits comfortably in the groove portion, and the ear portions at both ends in the width direction and the protrusions on the back surface are the upper surface banks or both ends in the width direction of the groove portion It is preferable to firmly adhere to both wall surfaces in order to prevent the foaming resin liquid from entering the engaging element 2 side during molding.
  • the flat part without the engaging element at the end of the length direction of the male hook-and-loop fastener is also set so that the upper surface of both ends in the length direction of the groove part is firmly attached. This is preferable for preventing the engagement element from penetrating to the engagement element surface side from the lengthwise end thereof.
  • the end portion in the length direction of the male surface fastener used in the present embodiment has a particularly low sealing property because the foamable resin liquid that permeates into the engaging element side is small when the viscosity of the foamable resin liquid is high. There is no need to consider.
  • appropriate weirs should be provided at both ends in the length direction of the inner bottom surface of the groove, and the foamable resin liquid will permeate inside the weir. It is preferable to prevent this.
  • the width of the weir is preferably equal to or greater than the width of the upper part of the inner wall of the mold, and the height of the weir is preferably about the same as the height of the engaging element, more preferably in the range of 1.5 to 2.5 mm. Is within.
  • a fiber lump or a resin piece or the like is attached to both ends in the length direction of the male surface fastener to form a seal portion, and the foamable resin liquid permeates into the groove portion from the end in the length direction. It is also preferable to prevent this.
  • a magnetic metal-containing layer is attached to the back side of the substrate, but the magnetic metal-containing layer can be on the front side, the back side of the substrate, or inside the surface fastener. Good. When it exists on the back side and protrudes from the back side, it also has a function of an embedded element.
  • an adhesive grade resin mixed with magnetic metal powder is applied to the front and back surfaces of a male surface fastener, or the surface fastener itself is made of a magnetic metal. It can be produced by molding with a resin containing powder.
  • an adhesive grade resin mixed with metal powder having magnetism is applied to the front and back surfaces of the male surface fastener.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of an example in which the male surface fastener for mold-in molding according to the present embodiment is attached to a groove in the mold.
  • the male surface fastener of the present embodiment is fixed to the groove portion fixed in the mold, and the foamable resin liquid is introduced into the mold.
  • the introduced foamable resin liquid foams and penetrates to every corner of the mold while increasing the volume, and is cured in this state to complete the molding.
  • a foam molded body that is, a cushion body having a male surface fastener on the surface is taken out from the mold.
  • the foamable resin for molding is most preferably a foamable polyurethane resin, but is not limited to the resin, and various resins can be used.
  • a cover such as a fabric or leather having a female surface fastener attached to the back surface, and the male engagement element on the surface of the foam molded body and the female attached to the back surface of the fabric or the like.
  • Various seats and chairs such as vehicle seats and office chairs for automobiles, railways, and aircrafts are completed by engaging the mold engaging elements, covering and fixing the surface of the foam molded body with fabric or leather.
  • One aspect of the present invention is a water / oil repellent agent for an engagement element that is present on the same surface as the substrate surface on the surface side of the surface fastener in which a number of male engagement elements are present on the surface of the tape-like substrate.
  • a male surface fastener for mold-in molding to which is given.
  • the male engagement element has a twisting shape.
  • a primer layer or a resin layer excellent in affinity with the foamed resin molded product is present on the back surface of the substrate, or the substrate is excellent in affinity.
  • the case where it consists of resin is preferable.
  • the male surface fastener for mold-in molding it is preferable that an embedded element rising from the back surface of the substrate exists on the back surface of the substrate. Thereby, it is considered that the integration of the fastener into the cushion body or the like becomes strong.
  • the male engaging element includes a stem rising from the substrate surface and an engaging protrusion protruding from the tip of the stem in the tape width direction, and the engaging element is a tape. It is preferable that they are arranged in a line in the length direction. With such a configuration, there is an advantage that the foamed resin can be easily removed from the engaging element even when the foamable resin liquid permeates into the engaging element surface side.
  • the male engagement element density per unit area of the substrate is in the range of 6 to 70 / cm 2
  • the adjacent engagement elements in the tape length direction are It is preferable that the distance between the stems is in the range of 0.4 to 5.0 mm, and the distance between the engaging protrusions of the adjacent engaging elements in the tape width direction is in the range of 1.1 to 3.3 mm.
  • another aspect of the present invention is the above-described male surface fastener for mold-in molding, wherein the male engagement element surface is provided in a mold provided with a groove for accommodating the male engagement element on the inner surface of the molding die. Fit into the groove bottom face, then introduce a foamable resin liquid into the molding die, foam and cure the foamable resin liquid to obtain a foamed resin molded body with a male surface fastener, and molding metal
  • a method for producing a foamed resin molded body with a male surface fastener which takes out a foamed resin molded body with a male surface fastener from a mold, and the production of a foamed resin with a male surface fastener obtained by such a production method. It is a form.
  • the foamed resin molded body with a male surface fastener is coated with a cover made of a fabric or leather having a female engagement element on the back surface, and is present on the surface of the foamed resin molded body. And a vehicle seat in which the female engagement element is engaged.
  • the manufacturing process of the seat cushion body by the mold-in molding method is stabilized, and the number of defective products generated when the seat cushion body is manufactured is reduced.
  • the work time and work load spent on reworking defective products and additional manufacturing are reduced, so there is an effect that benefits such as shortened delivery time, cost reduction, and work load reduction can be obtained when manufacturing the seat cushion body. .
  • Example 1 Roll product of Aplix male molded surface fastener AP985 (made of nylon 12, total width 12 mm, effective engagement width 6 mm where the engaging element stands, the male engaging element from the stem rising from the substrate surface and from the tip of the stem
  • the engaging elements projecting in the tape width direction are arranged in a row in the tape length direction, and the height of the engaging elements is 1.9 mm.
  • the protrusion is cut at 70 degrees with respect to the length direction, and is stretched 1.73 times), the engagement element density is 60 pieces / cm 2 , the engagement element row is three rows, and the adjacent engagement elements in the tape length direction are A distance between stems of 0.7 mm, a distance between engaging projections of adjacent engaging elements in the tape width direction of 1.2 mm, and a back surface of the substrate containing a magnetic metal that is 4 mm wide and 2 mm in height.
  • Male mold with polyamide resin layer The fastener was used as a male surface fastener mold-in forming. See Figure 1 for cross-sectional shape.
  • the obtained male surface fastener is subjected to corona treatment at an output of 0.7 kwh at a speed of 5 m / min for surface modification, and a water / oil repellent agent is provided on the surface of the substrate having the male engagement element.
  • NK Guard registered trademark
  • NDN-7E surface tension: 15 dyne / cm
  • the process of eliminating the curl of the roll product to which the water / oil repellent is applied, the process of cutting to a predetermined length, and the process of scraping the engaging element at the end in the length direction (shave) are sequentially performed, and the total length is 250 mm.
  • a male surface fastener having a polyamide resin-based metal-containing resin layer was obtained.
  • the coating amount of the water / oil repellent is 0.7 g / m 2 in terms of solid content.
  • the obtained male surface fastener to which the water / oil repellent is applied has a groove for accommodating the male engagement element on the inner surface of the molding die, and a magnet is embedded in the bottom of the groove. Therefore, the engagement element side of the male surface fastener is the bottom surface side of the mold, and the back surface of the substrate without the engagement element is flat on the upper surface of the molding die, and the mold and male surface fastener surface side. This was fixed to the upper surface bank of the groove wall in the molding die so that there was no gap in the substrate portion where no engaging element was present.
  • a polyurethane-based foamable resin liquid is introduced into the molding die, the foamable resin liquid is foam-cured to obtain a foamed resin-molded body with a male surface fastener, and the male mold from the molding die.
  • the molded body made of foamed resin with a hook-and-loop fastener was taken out from the mold.
  • the molded product made of foam resin with a male surface fastener obtained in this example has the shape of an automobile cushion
  • the molded product is covered with a knitted fabric having a female engagement element on the back surface, When the male engaging element and the female engaging element existing on the surface of the foamed resin molded body are engaged, the knitted fabric is firmly fixed to the surface of the foamed resin molded body. There was no problem at all.
  • Example 1 A foamed resin molded body was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water / oil repellent treatment was not performed in Example 1 above.
  • the foamable molding resin that flowed into the engaging element surface was entangled between the engaging elements and could not be easily removed.
  • Example 2 Kuraray Fastening Co., Ltd. male surface fastener X6323-3 (polypropylene, total width 13 mm, effective engagement width 11 mm for engaging elements, engaging element height 2.3 mm, number of engaging element rows 5
  • a protrusion having a bulging portion at the front end in the length direction is provided at both ends on the width side of the back surface, and an embedded element continuous in the length direction is provided at the center of the back surface (protrusion for engaging element of tape-like material).
  • the strip is cut at right angles to the length direction and stretched by 1.53 times)
  • the engaging element density is 60 / cm 2
  • the distance between the stems of the engaging elements in the tape length direction is 0.5 mm
  • the tape width direction The distance between the engaging protrusions of adjacent engaging elements is 0.8 mm
  • the male engaging element is a stem that rises from the substrate surface and the engaging protrusion that protrudes in the tape width direction from the front end of the stem
  • the engaging element is in the tape length direction
  • the presence was male surface fastener lined in a row was used as a male surface fastener mold-in forming. Cross-sectional shape see FIG.
  • This male surface fastener has a water- and oil-repellent agent (NK Guard (registered trademark) NDN-7E manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) adjusted to a concentration of 10% by weight on the substrate surface side having a large number of engaging elements. Applying with a brush and drying for 30 minutes in a hot-air drying oven with a furnace temperature of 90-100 ° C. to obtain a male surface fastener with a water / oil repellent applied to the substrate surface side having a number of engaging elements. It was. The water / oil repellent and the coating amount are 0.7 g / m 2 in terms of solid content. The fact that both the engaging element and the substrate surface side were subjected to water / oil repellent treatment was confirmed by the difficulty of wetting the portion with water.
  • NK Guard registered trademark
  • NDN-7E manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.
  • the cut product of the male surface fastener to which the obtained water and oil repellent is applied is present on the inner surface of the molding die, which is narrower than the male surface fastener and on the back of the male surface fastener.
  • the male surface fastener and the mold groove are formed by pressing the inner wall surface of the groove with the protrusion on the back surface of the substrate so that the engaging element is on the bottom surface of the groove and the groove has a depth enough to be fitted to the bulging portion of the protruding ridge.
  • Example 2 Inserted so as not to form a gap with the inner wall, and then introduced a polyurethane-based foamable resin liquid in the same manner as in Example 1, and foamed and cured the foamable resin liquid to produce a foamed resin with a male surface fastener. A molded body was obtained and removed from the mold.
  • the molded product made of foamed resin with a male surface fastener obtained in this example has the shape of an automobile cushion
  • the molded product is covered with a suede-like woven fabric having a female engagement element on the back surface.
  • the male engaging element and the female engaging element existing on the surface of the foamed resin molded product are engaged, the fabric is firmly fixed to the surface of the foamed molded product, and a high-class seat is provided. It was obtained and there was no problem as a car seat.
  • Example 2 a foamed resin molded article was obtained in the same manner as in Example 2 except that the water / oil repellent treatment was not performed.
  • the flow area of the foamable molded resin when the fastener was viewed from above was 160 mm 2 on the average of 16 pieces, which was much larger than that of Example 2. It was confirmed that there are many.
  • the foamable molding resin that flowed into the engaging element surface was entangled between the engaging elements and could not be easily removed.
  • the entangled foaming resin when the engaging element surface is rubbed multiple times strongly, some peeling occurs between the back surface of the hook-and-loop fastener and the foamed resin molding, and some of them cannot be used as automobile cushions as they are there were.
  • Example 3 Kuraray Fastening Co., Ltd. male surface fastener L6011 (polypropylene, total width 30 mm, engagement effective width 29 mm where the engagement element stands, cut the engagement element protrusion perpendicular to the length direction, And 1.48 times stretching), the engaging element density per unit area of the substrate is 32 / cm 2 , the number of engaging element rows is 12, the distance between the stems of adjacent engaging elements in the length direction is 1.0 mm, The distance between the engagement protrusions of adjacent engagement elements in the width direction is 2.0 mm, and the male engagement element is a stem rising from the substrate surface and an engagement protrusion (flip type) protruding in the tape width direction from the tip of the stem.
  • L6011 polypropylene, total width 30 mm, engagement effective width 29 mm where the engagement element stands, cut the engagement element protrusion perpendicular to the length direction, And 1.48 times stretching
  • the engaging element density per unit area of the substrate is 32 / cm 2
  • the number of engaging element rows is 12
  • the engaging elements are arranged in a row in the tape length direction, and a male surface fastener having a height of the engaging elements of 1.8 mm is obtained, and the sectional shape is shown in FIG. Corona treatment for surface modification Those subjected was used as a mold-in fastener.
  • a water- and oil-repellent agent (NK Guard (registered trademark) NDN-7E, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) was adjusted to a concentration of 10% by weight on the substrate surface side having the engaging element of the male surface fastener.
  • a male surface fastener with a water / oil repellent applied on the surface side of the substrate having a number of engagement elements is coated with a brush and dried in a hot air drying oven at a furnace temperature of 90-100 ° C. for 30 minutes. Obtained.
  • the application amount of the water / oil repellent is 0.7 g / m 2 in terms of solid content. The fact that both the engaging element and the substrate surface side were subjected to water / oil repellent treatment was confirmed by the difficulty of wetting the portion with water.
  • Example 1 The cut product of the male surface fastener to which the obtained water / oil repellent was applied was affixed to the bottom surface of the molding die with double-sided tape so that the engagement element surface was directed to the bottom side, and then Example 1 Similarly, a foamable resin liquid was introduced into the molding die, the foamable resin liquid was foam-cured to obtain a foamed resin molded body with a male surface fastener, and taken out from the molding die.
  • the molded product made of foamed resin with male surface fastener obtained in this example has the shape of a cushion for automobiles, after removing the foamed resin flowing between the engaging elements of this molded product, A knitted fabric having a female engaging element is covered with the male engaging element and the female engaging element existing on the surface of the foamed resin molded body, and the knitted fabric is firmly foamed. It was firmly fixed to the surface of the car, and there was no problem at all as a car seat.
  • work at the time of removing the foaming resin which has covered the surface of the engagement element surface the back surface of the hook_and_loop
  • Example 4 In Example 3, as a male surface fastener subjected to a water / oil repellent treatment, L-9011 manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd. (total length 300 mm cut product, made of polypropylene, with engaging element protrusions in the length direction) The engagement element density per unit area of the substrate is 35 / cm 2 , and the number of engagement element rows is 10 rows. The distance between the engagement projections of the engagement elements in the width direction is 1.0 mm, and the male engagement element protrudes in the tape width direction from the stem rising from the substrate surface and the tip of the stem. Thus, a male surface fastener having an engagement element height of 1.4 mm was obtained, the engagement elements being arranged in rows in the tape length direction. See Figure 2. And for surface modification It was subjected to a corona treatment.
  • the male surface fastener is affixed with double-sided tape so that the engaging element surface faces the bottom side of the molding die as in Example 3, and then a foamable resin liquid is introduced into the molding die.
  • the foamable resin liquid was foamed and cured to obtain a foamed resin molded body with a male surface fastener, which was taken out from the molding die.
  • Example 5 The water repellency when the male engagement element has a twisted shape by confirming the influence of the hook shape on the urethane foam pouring rate and engagement strength with and without water / oil repellency treatment -The effectiveness of the oil repellent treatment was confirmed.
  • Kuraray Fastening Co., Ltd. male molded surface fastener, Magiroc (L9011) roll product Keraray Fastening Co., Ltd., total width 25 mm, engagement effective width 22 mm for engaging elements
  • male engaging elements are It consists of a stem that rises from the substrate surface and an engaging protrusion (fiddle type, polypropylene) that protrudes from the tip of the stem in the tape width direction, and the engaging elements are arranged in a row in the tape length direction.
  • the height of the combined element is 1.4 mm (the engaging element protrusion is cut at 70 degrees with respect to the length direction and stretched 3 times), the engaging element density is 35 / cm 2 , and the engaging element array is 10 lines.
  • the male male surface fastener is corona-treated at a speed of 5 m / min at an output of 0.7 kwh to perform surface modification, and a water / oil repellent (day / day) is applied to the substrate surface side having the male engaging element.
  • a NK guard registered trademark
  • Water is passed through the hot air drying oven at a rate of 5 m / min to dry, and water and oil repellents are applied to the surface of the substrate having a large number of engaging elements and the surface of the male engaging element.
  • a male surface fastener to which no oil repellent was applied was obtained.
  • the coating amount of the water / oil repellent is 0.7 g / m 2 in terms of solid content. The fact that both the engaging element and the substrate surface side were subjected to water / oil repellent treatment was confirmed by the difficulty of wetting the portion with water.
  • the male surface fastener is affixed with double-sided tape so that the engaging element surface faces the bottom side of the molding die as in Example 3, and then a foamable resin liquid is introduced into the molding die.
  • the foamable resin liquid was foamed and cured to obtain a foamed resin molded body with a male surface fastener, which was taken out from the molding die.
  • Magnetic Loop EP2002 manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd. was used as a female surface fastener to which the obtained male molded surface fastener was attached to a plastic plate and engaged with the male molded surface fastener. Then, the double-sided fasteners were overlapped, and the peel strength was measured by an autograph (AGS-100B manufactured by Shimadzu Corp.) owned by Kuraray Fastening Co., Ltd. under the conditions shown in JIS-L-3416. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A foamed resin molded body was obtained in the same manner as in Example 5 except that the water / oil repellent treatment was not performed in Example 5.
  • Aplix male molded surface fastener, mold-in fastener (AP225) roll product (woven, hook is made of PP, total width is 10 mm, effective engagement width is 10 mm, and the male engagement element is a substrate. It consists of a stem that rises from the surface and an engaging protrusion (mash type, polypropylene monofilament) that protrudes in the tape width direction from the tip of the stem, and the engaging elements are arranged in rows in the tape length direction to engage.
  • the element height is 1.0 mm
  • the engaging element density is 38 / cm 2
  • the engaging element row is 8 rows
  • the adjacent engaging element density in the tape length direction is 2 / 4.2 mm (the distance between the elements is 1).
  • the male male surface fastener is corona-treated at a speed of 5 m / min at an output of 0.7 kwh to perform surface modification, and a water / oil repellent (day / day) is applied to the substrate surface side having the male engaging element.
  • a NK guard registered trademark
  • Water is passed through the hot air drying oven at a rate of 5 m / min to dry, and water and oil repellents are applied to the surface of the substrate having a large number of engaging elements and the surface of the male engaging element.
  • a male surface fastener to which no oil repellent was applied was obtained.
  • the coating amount of the water / oil repellent is 0.7 g / m 2 in terms of solid content. The fact that both the engaging element and the substrate surface side were subjected to water / oil repellent treatment was confirmed by the difficulty of wetting the portion with water.
  • the male surface fastener is affixed with double-sided tape so that the engaging element surface faces the bottom side of the molding die as in Example 3, and then a foamable resin liquid is introduced into the molding die.
  • the foamable resin liquid was foamed and cured to obtain a foamed resin molded body with a male surface fastener, which was taken out from the molding die.
  • Example 4 A foamed resin molded body was obtained in the same manner as in Example 6 except that the water / oil repellent treatment was not performed in Example 6.
  • the hook-shaped hook-and-loop fastener (Majirok; L9011) was treated with water and oil repellency, and the result was that urethane foam was easily removed while maintaining peel strength.
  • the present invention has wide industrial applicability in the technical field relating to a male surface fastener and a method for producing a molded body using the same.

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Abstract

　本発明は、テープ状の基板（１）の表面に多数の雄型係合素子（２）が存在する面ファスナーの表面側の基板（１）表面と同表面に存在している係合素子（２）に撥水・撥油剤（５）が付与されているモールドイン成形用雄型面ファスナーに関する。

Description

モールドイン成形用雄型面ファスナー及びそれを用いた雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体の製造方法
　本発明は、自動車用座席、車両用座席、航空機用座席、各種椅子などを構成するクッション体（以下、発泡樹脂製成形体と称することがある）を成形する際に、クッション体表面に埋め込まれるモールドイン成形用雄型面ファスナーとして使用される雄型面ファスナーに関する。
　このような雄型面ファスナー付のクッション体は、その表面を、雌型面ファスナーを裏面に取り付けた布帛や皮革などの被覆体で被い、クッション体表面に存在している雄型面ファスナーと該雌型面ファスナーを係合させることにより、クッション体表面に被覆体を固定させ、自動車用座席、車両用座席、航空機用座席で代表される乗物用座席や各種椅子などとして使用される。
　一般に、自動車や各種椅子などに用いられる座席は、発泡ウレタン等からなるクッション体の表面を、座席カバー（被覆体）で覆うことで構成されている。
　現在一般に用いられている自動車用等の座席の製造方法としては、表面に多数の係合素子（通常は雄型の係合素子）、裏面に埋設素子をそれぞれ備えたテープ状の面ファスナーを、成形型内の所定の位置にセットし、成形型内に発泡性樹脂液を封入して発泡させ、上記テープ状面ファスナーの埋設素子をクッション体に埋設一体化し、且つ上記係合素子がクッション体の外表面に露出するように埋め込み成形する方法、いわゆるモールドイン成形法が知られている（特許文献１参照）。
　そして、座席カバーの裏面には、上記雄型面ファスナーの係合素子に係合可能な雌型係合素子（通常はループ状の係合素子）が設けられており、これらの両係合素子（いわゆるフック＆ループ）を係合させることにより、上記座席カバーをクッション体に沿わせて、クッション体は座席カバーにより被覆され、かつ固定される。
　特許文献１にも示されている通り、上記のモールドイン成形法では、成形の際に、該雄型面ファスナーの雄型係合素子部分にクッション体成形用の発泡性樹脂液が流入しないように、クッション体の成形型に設けた溝部に係合素子面を隠すように装着した後、型内に発泡性樹脂液を流し込み、所定の条件下にて発泡性樹脂液を発泡させかつ硬化させ、面ファスナーの裏面側が発泡体に埋設され、発泡体に面ファスナーがしっかりと接着した状態とした後、金型から発泡体を取り出し、該面ファスナーの係合素子面が露出した状態のクッション体が得られる。
　しかしながら、該面ファスナーを成形型にしっかり取り付けた状態で、成形型内に発泡性樹脂液を流し込んだ時、何らかの原因で該面ファスナーと成形型の溝部の隙間より発泡性樹脂液が滲み入って、該面ファスナーの係合素子部分に発泡性樹脂液が流入してしまうことで、該面ファスナーの係合素子面が発泡樹脂に覆われ、係合素子が十分に露出せず、係合力が不十分となり、出来上がったクッション体が不良品となってしまうことがある。
　現在知られているモールドイン成形用面ファスナーの場合、係合素子部分に発泡樹脂液が流入してしまうと、流入した樹脂を簡単に除去することが難しく、ジクロロメタン等の有機溶剤を用いてブラシ等で擦り落として流入樹脂を除去するか、流れ込み量が多く除去が困難なものに関しては廃棄処分とするしかなく、除去作業・廃棄処分いずれの場合でもコストアップに繋がることに加え、除去作業や追加生産等による作業負荷及び生産時間の増大に繋がるおそれがある。
これらの問題点を解決するために、係合素子面部分に発泡性樹脂液が流入しにくいモールドイン成形用面ファスナーが求められている。
　係合素子面部分への発泡性樹脂液流入を防止する手段として、特許文献１、特許文献２、特許文献３等には、金型内に面ファスナー用の溝部を設け、同溝部へ面ファスナーを密着させるようにセットして、係合素子部分を溝部とファスナー裏面間に隠すことで、発泡性樹脂液を係合素子部分から隔離し、発泡性樹脂液が係合素子と接触することを防止する手法が一般に提案されているが、これら手法では係合素子部分への発泡性樹脂液流入を高度に防止することはできず、ユーザーからの改善要求が後を絶たない。
　また、特許文献４にも、係合素子面への発泡性樹脂液流入を防止する手段として、布帛やエラストマー樹脂等からなるカバー材を面ファスナーの係合素子面に貼り合わせる手法が提案されているが、カバー材はモールドイン成形後に取り外され、廃棄されるため、廃棄物量が増加するというマイナス要素があり、環境保護の観点から推奨される方法とは言えない。
　本発明は、上記問題点を解決するものであって、即ち、モールドイン成形用面ファスナーを用いたモールドイン成形法において、該面ファスナーの係合素子部分に発泡性樹脂液が流入してしまうことで、該面ファスナーの係合素子面が十分露出せず、出来上がった座席用クッションが不良品となってしまう問題を解決することを目的とする。
特許第３１２８４４４号公報 特許第４７５１０１５号公報 特開２００６－３４１５９７号公報 特許第３７００７２７号公報
　本発明者らは上記の課題を解決するための具体的手段について検討した結果、テープ状の基板の表面に多数の雄型係合素子が存在する面ファスナーの表面側の基板表面と同表面に存在している係合素子に撥水・撥油剤が付与されているモールドイン成形用雄型面ファスナーをモールドイン成形用係止部材として用いることで、係合素子部分にまで発泡性樹脂液が到達することを妨げる効果があり、さらに係合素子部分まで発泡性樹脂液が滲入した場合でも容易に発泡樹脂を係合素子面から剥がすことができることを見出した。
図１は、本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーの一例を示す断面模式図である。 図２は、本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーの他の一例を示す断面模式図である。 図３は、本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーの一例を示す斜視模式図である。 図４は、図１に示す本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーを金型内の溝部に取り付けた一例の断面模式図である。 図５は、図２に示す本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーを金型内の溝部に取り付けた他の一例の断面模式図である。 図６は、本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーの他の一例を成型面ファスナー用金型に取り付けた一例の断面模式図である。 図７は、図１に示すモールドイン成形用雄型面ファスナーを成形用の金型の溝部に取付け、発泡性樹脂液を導入している場面の一例の断面模式図である。
　次に、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。
　図１は、本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーの一例を示す断面模式図であり、図２は、本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーの他の一例を示す断面模式図であり、図３は、本発明のモールドイン成形用雄型面ファスナーの他の一例を示す斜視模式図である。
　図中、各符号は以下の通りである。
１　：基板、２　：係合素子、３　：突条、４　：埋設素子、５　：撥水・撥油処理面、６　：金属含有層、７　：金型内の溝部、８　：磁石、９　：成形金型、１０：発泡性成形樹脂液。
　本実施形態のモールドイン成形用雄型面ファスナーは、その基板１の表面側に多数の雄型係合素子２を有し、そして基板表面側の表面と同表面に存在している係合素子２にフッ素樹脂系やシリコン樹脂系等の撥水・撥油剤を付与させて撥水・撥油処理面５が形成されたものである。
　本発明の雄型面ファスナーは、係合素子が多数存在する表面側に撥水・撥油剤が付与されていることにより、係合素子部分にまで発泡性樹脂液が到達することを防ぎ、それにより本発明の雄型面ファスナーの係合素子が発泡樹脂に埋没してしまうことを防ぐ効果がある。
　また、本発明の雄型面ファスナーは、係合素子が多数存在する表面側に撥水・撥油剤が付与されていることで、係合素子部分にまで発泡性樹脂液が到達しても、撥水・撥油剤を付与したことによる接着し難さと、毛管現象により係合素子が発泡性樹脂液に完全には埋没しにくくなることから係合素子部が発泡樹脂に覆われてしまった場合においても、発泡樹脂を容易に除去できるという効果がある。
　本発明の雄型面ファスナーを用いることにより、モールドイン成形法による座席用クッション体の製造工程が安定化し、座席用クッション体の製造時に発生している不良品数が減少し、更には不良品の手直しや追加製造等に費やされる作業時間及び作業負荷の減少につながることから、座席用クッション体の製造時に納期短縮、コストダウンや作業負荷軽減等のメリットが得られる効果もある。
　撥水・撥油剤については、フッ素樹脂系及びシリコン樹脂系のもので塗布後乾燥させることで撥水・撥油剤の構成分子の疎水基が塗布面の外側に向くような皮膜を形成するものが好ましい。フッ素樹脂系のものとしては、オイル型、エマルジョン型、溶液型が好ましく、またシリコン樹脂系のものとしては、オイル型、エマルジョン型、溶液型が好ましく、さらに好ましくはフッ素樹脂系の水溶液型の撥水・撥油剤である。なおフッ素系樹脂やシリコン系樹脂として、樹脂成形の際の離型剤として用いられているものもあるが、これらは乾燥しにくいことから意図しない部位への付着が発生することで雄型面ファスナーと発泡樹脂の接着を阻害しやすいことと、また温和な条件では皮膜を形成しにくいために撥水・撥油性を発現し難いことから、本実施形態で用いる撥水・撥油剤の好適例とは言えない。
　また、本実施形態で用いる撥水・撥油剤としては、表面張力が１０～３０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲のものが好ましく、さらに好ましくは１１～２０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲の表面張力を持つものである。さらに、水との接触角が９０～１６０度の範囲であるものが好ましい。
　本実施形態に用いられる撥水・撥油剤の好適な具体例としては、市販品で、日華化学（株）製のＮＫガード（登録商標）や（株）フロロテクノロジー社製のフロロサーフ（登録商標）等の撥水撥油剤が挙げられる。
　また、モールドイン成形用雄型面ファスナーへの撥水・撥油剤の具体的な付与方法としては、上記撥水撥油剤の樹脂溶液を面ファスナーの係合素子面や発泡樹脂成形体の素材等に合わせ、また安定的に付与出来るように粘度調整を目的として１～２５重量倍程度に溶媒や分散媒に希釈したものを使用して、これらの溶液や分散液中にモールドイン成形用雄型面ファスナーを係合素子面のみが浸漬するように付着させる方法、同溶液や分散液をモールドイン成形用雄型面ファスナーの係合素子面へスプレー塗布する方法、またモールドイン成形用雄型面ファスナーの係合素子面へ刷毛やブラシローラー等を使用して塗布する方法等が挙げられる。特にモールドイン成形用雄型面ファスナーの係合素子２及び基板１の表面に塗布することが確実に行うことができ、モールドイン成形用雄型面ファスナーへ撥水・撥油剤付与が確実に行うことができることから、刷毛やブラシローラーを使用する方法が好適である。基板の係合素子側表面と係合素子の係合部の表面側に撥水・撥油剤が付与されていることにより本実施形態の目的が達成される。そして、基板の係合素子側表面と係合素子の係合部の表面側が該撥水・撥油剤で覆われていることが好ましい。但し、基板の裏面側表面まで撥水・撥油剤で覆われている場合には、発泡樹脂成形体と面ファスナーの接着力が得られ難いため、裏面側は付与されていないことが好ましい。
　さらに、好適な塗布状態を作り出すために、撥水・撥油剤を塗布するに先立って、モールドイン成形用雄型面ファスナーの表面側の基板表面と雄型係合素子の表面をコロナ処理やプラズマ処理等により表面改質しておいても良い。そして付与される撥水・撥油剤の量は固形分換算で０．１～１０ｇ／ｍ２程度が好ましく、より好ましくは０．５～５ｇ／ｍ２の範囲である。
　また、図１と図４に示すように、基板１裏面の幅方向中央部には、基板長さ方向に連続する磁性金属含有層６を有することが、モールドイン成形用雄型面ファスナーを金型内の溝部の底５に取り付けた磁石８により金型の溝部に本実施形態のモールドイン成形用雄型面ファスナーを確実に嵌め込むことができ、溝部底部に押し付けることができるため、隙間から発泡性樹脂液が滲入することを高度に防止でき、好ましい。
　また、図２および図５に示すように、モールドイン成形用雄型面ファスナーの基板１裏面の幅方向両端部に、同裏面から立ち上がり、基板長さ方向に連続し、先端部付近にはその少なくとも一部が基板幅方向端部より外にはみ出している突条３を有している場合も好ましい。このような場合にも、金型内に設けた溝部にモールドイン成形用雄型面ファスナーを嵌め込むと、突条が溝長さ方向壁面に圧着し、溝部とモールドイン成形用雄型面ファスナーの間の隙間が密閉されることとなるため、発泡性樹脂液が隙間から滲入することを防ぐことができる。
　基板１の裏面側には、埋設素子４を設けることがクッション体等への一体化が強固となる上で好ましい。なお、上記突条３も埋設素子として働く。
　基板１は幅５～２５ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは１０～１５ｍｍの範囲であり、その厚みは０．１～１．０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．３～０．７ｍｍの範囲である。
　雄型係合素子２の形状としては、やじり型、きのこ型、かぎ型等公知の形状のいずれでも良く、本実施形態では、これらを総称して雄型係合素子あるいはフックと称している。特に、雄型係合素子が、基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでいる雄型面ファスナーの場合には、発泡性樹脂液が係合素子面側に滲入しても、容易に発泡樹脂を係合素子から取り除くことができることから、本実施形態には好適である。
　なかでも、やじり型の形状を有する雄型係合素子が好ましい。本実施形態において、やじり型形状を有する雄型面ファスナーであれば、撥水・撥油処理による有効性がより発揮されると考えられる。より具体的には、例えば、マッシュ型形状のフックなどと比べても、ピール強度を保ちつつ、成形用の発泡性樹脂（発泡性のポリウレタン系樹脂等）から剥離する際において発泡性樹脂が容易に除去でき、該樹脂がファスナーに残存することもないという優れた利点を有する。
　係合素子２の高さ（基板面からの高さ）としては、特に制限はないが、１～５ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは１．５～２．５ｍｍの範囲である。さらに、係合素子密度としては６～７０個／ｃｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは６～３４個／ｃｍ２の範囲である。
　係合素子２が、基板表面からほぼ垂直に立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでいる雄型面ファスナーの場合には、前記したように本実施形態に好適であるが、このような場合、一列に存在する係合素子個数としては３～２０個／ｃｍ程度が好ましく、かつそのような列が基板１の幅方向に２～１０列／ｃｍ、特に３～４列／ｃｍ存在していることが、係合力と滲入して硬化した発泡樹脂の除去作業効率の面から好ましい。
　さらに、基板の単位面積当たりの雄型係合素子密度が６～７０個／ｃｍ２の範囲で、テープ長さ方向における隣り合う係合素子のステム間の距離が０．４～５．０ｍｍの範囲、テープ幅方向における隣り合う係合素子の係合用突起間の距離が０．４～３．３ｍｍの範囲である場合には、滲入して硬化した発泡樹脂が容易に除去できることから好ましい。
　なお、ここで言うテープ長さ方向における隣り合う係合素子のステム間の距離とは、係合素子の高さの中間点における距離であり、またテープ幅方向における隣り合う係合素子の係合用突起間の距離とは、係合用突起の先端から隣の列に存在している最も近い係合素子の係合用突起の先端までの距離である。
　また、本実施形態の雄型面ファスナーを発泡樹脂成形体の係止部材として使用する際には、基板１裏面には埋設素子４が存在しているのが雄型面ファスナーを発泡樹脂成形体に強固に一体化させることができる点で好ましい。埋設素子４は、基板１に対して、略垂直に、あるいは斜め方向に、外側に向かって少なくとも１本以上突出しており、かつその中間部または先端部に膨らみ部を有しているのが発泡樹脂成形体から雄型面ファスナーが剥離し難いことから好ましい。
　また、埋設素子として、織物、編物、不織布等の布帛を基板裏面に貼り付けても良く、これら布帛は、モールドイン成形の際に発泡性樹脂液が滲入してアンカー効果を発現し、さらに発泡性樹脂液が係合素子面に滲入することを防ぐ遮蔽材として働くこととなる。
　埋設素子４は、雄型面ファスナーの長さ方向に連続して存在していることがより好ましいが、係合素子２のように、雄型面ファスナーの長さ方向に不連続で存在しても良い。
　埋設素子４についての厚み等の寸法的要素については、使用する状況によって決定されるが、通常は、突出高さ０．１～１０ｍｍの範囲が好ましく、０．５～２ｍｍの範囲がより好ましい。
　基板１裏面の幅方向両端部から立ち上がる突条３の高さは、金型に設けられる溝部の深さを僅かに下回ることが好ましいが、例えば、使用される溝の深さを僅かに下回る突条３の高さとしては、好ましくは３～１５ｍｍの範囲、より好ましくは５～１２ｍｍの範囲である。
　本実施形態の雄型面ファスナーを構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ナイロン６やナイロン１２等のポリアミド系樹脂などの各種熱可塑性樹脂が挙げられ、特に成形性の点からポリオレフィン系樹脂、なかでもポリプロピレン樹脂や、ポリエチレンを少量ブレンドしたポリプロピレン樹脂及びナイロン６やナイロン１２等のポリアミド系樹脂が好ましく、モールドイン成形用の発泡樹脂（通常はポリウレタン）との親和性の点からは、ナイロン１２で代表されるポリアミド系樹脂を主体とするものがもっとも好ましい。
　また、発泡樹脂との親和性に優れるとは言えないポリオレフィン系のポリプロピレン樹脂等を雄型面ファスナーの構成樹脂として使用した場合は、雄型面ファスナーの裏面側および埋設素子が親和性に優れるナイロン６及びナイロン１２等のポリアミド系の樹脂で構成されている場合が好ましく、また裏面にポリウレタン系樹脂、又はアクリル系樹脂のプライマー層を存在させることで発泡樹脂との親和性を向上させておくことが好ましく、より好ましくはアクリル系樹脂のプライマー層を存在させる場合である。
　本実施形態に好適な雄型面ファスナーは押出、射出成形等の樹脂成形加工手法により成形されるが、より好ましくは押出成形によって成形される。次に、本実施形態に特に好適な押出成形法により雄型面ファスナーを製造する方法を説明する。
　まず、図１や図２に示すような面ファスナーの断面形状のスリットを有するノズルから、熱可塑性樹脂をテープ状に溶融押出し、冷却して、基板表面に、基板に対して直立し、かつ長さ方向に連続している係合素子断面を有する複数の列条を、また基板裏面に、長さ方向に連続している埋設素子断面を有する列条を有するテープ状物を成形する。
　次に、得られたテープ状物の表面に存在する係合素子用列条に、該列条長さ方向を横切る方向に小間隔で該列条の先端から付け根付近まで切れ目を入れる。この際の切れ目の角度がテープ状物の長さ方向と直角に近いほうが係合素子面に滲入した発泡樹脂を除去し易く好ましい。より好ましくは、直角と６０度（すなわち長さ方向と６０～９０度）の間の角度である。直角に近い場合には、基板と平行な面でのステムの断面形状が正方形または長方形となり、直角よりずれている場合には平行四辺形となる。直角から外れるにしたがって、より鋭角な平行四辺形となる。切れ目の間隔としては、１．０～５．０ｍｍ、特に１．０～２．０ｍｍの範囲が好適である。
　次いで、切れ目を入れたテープ状物を長さ方向に延伸する。延伸倍率としては、延伸後のテープ状物の長さが元のテープ状物の長さの１．３～３．５倍となる程度が採用される。この延伸により、列条に入れられた切れ目が広がり、列条が独立した多数の雄型係合素子からなる列となる。より好ましくは１．６～２．５倍の延伸である。
　以上の方法により、表面に多数の独立した係合素子２を有し、裏面には埋設素子４を有する雄型面ファスナーが得られる。なお、埋設素子４はテープ長さ方向に連続していてもよいし、また係合素子のように長さ方向に不連続であってもよい。
　もちろん、埋設素子が織物、編物、不織布等の布帛である場合には、得られた係止部材の裏面に埋設素子となる布帛を貼り付けることとなる。貼り付ける方法としては、接着剤による方法、熱融着により貼り付ける方法等が挙げられる。
　図４～６は、ともに、本実施形態の雄型面ファスナーを金型内の溝部７に取り付けた一例の断面模式図である。
　本実施形態で使用する金型には、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、セラミックス等の各種無機材料が使用でき、金型の加工性の点からアルミニウムが好ましい。
　また、溝部の断面形状は、該係止部材の寸法により任意に変更でき、特に制限されるものではないが、図１のような雄型面ファスナーのように磁性金属含有層６を有するものに使用される溝部は、図４に示すように溝部の底部５に磁石８が設置されているものが好ましく、図２のような形状を有する雄型面ファスナーに対しては、図５に示すように、面ファスナー長さ方向に連続する突条３が溝部７にすっぽりと入るような深さと突条と溝壁面との隙間から発泡性樹脂液が滲入しない程度の幅を有する長さ方向に連続した溝部の底部形状を有しているのが好ましく、このような溝部は、鋳造、鍛造等及び削り出し等の機械加工により作製される。
　図４に示す溝部の場合には、雄型面ファスナーの係合素子面１から両サイドに伸びる延長部を溝部の幅方向の壁上面の土手に載せ、かつ溝部の深さを係合素子がすっぽり溝内に納まる程度の深さとすることにより、発泡性樹脂液の隙間からの滲入を防止することができる。雄型面ファスナーの基板から両サイドに伸びる延長部の広さとしては幅５～１２ｍｍの範囲が好ましい。さらに、延長部が金型溝部の幅方向の壁上面の土手に載り、密着し易くするために、延長部の係合素子面側に長さ方向に連続する突起を設けてもよい。この延長部は、雄型面ファスナーを製造する際の押出成形の際に同時に基板と同一の樹脂で作製される。この延長部の内側面（すなわち係合素子が存在している側の面）にも、撥水・撥油剤が付与されているのが、より完全に発泡性樹脂液の進入を防止できる点で好ましい。
　図５に示す溝の場合には、内壁間の幅は、上記したように、本実施形態の雄型面ファスナーの係合素子部の幅（有効幅）とほぼ等しいかやや広めの幅に設定され、好ましい内壁間の幅は係合素子部の幅より０．１～１．０ｍｍ広めとすることである。そして、雄型面ファスナーの裏面から両サイドに係合素子部を越えて突出する突条３が、溝部内壁に密着して隙間をなくし、発泡性樹脂液が係合素子面に滲入することを防止する。溝部内壁間の幅は、本実施形態の雄型面ファスナーの全幅よりやや小さいかほぼ等しい程度に設定され、好ましくは雄型面ファスナーの全幅よりも０．１～２．０ｍｍ狭くすることで、より好ましくは雄型面ファスナーの全幅よりも０．５～１．８ｍｍ狭くすることである。
　また、溝部幅方向両端に立ち上がる内壁の高さは底辺からの高さで５～３５ｍｍの範囲が好ましい。また、溝部の幅方向の両端にある壁上面の幅は各々１．０～３．０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは２．５～３．０ｍｍの範囲である。
　また、図６に示す溝部の場合には、溝部が浅く、面ファスナー基板と溝幅方向上面との間に隙間が存在している場合であるが、この場合には、この隙間から発泡性樹脂液が滲入することとなるが、本実施形態の雄型面ファスナーの場合には、基板の表面に撥水・撥油剤が付与されていることから発泡性樹脂液の滲入を大きく抑えることができる。
　雄型面ファスナーは、係合素子２が存在している面が溝部の底面側となるように溝部に嵌め込んでセットする。この際に、図４や図５に示すように、係合素子部は溝部の中にすっぽりと収まり、幅方向の両端の耳部や裏面の突条が溝部の幅方向の両端の上面土手あるいは両壁面にしっかりと密着するようにするのが、成形時に発泡性樹脂液が係合素子２側に滲入するのを防ぐ上で好ましい。さらに、雄型面ファスナーの長さ方向端末の係合素子のないフラットな部分も溝部の長さ方向両末端部分の上面にしっかりと密着するようにセットされることが成形時に発泡性樹脂液が係合素子の長さ方向端部から係合素子面側に滲入するのを防ぐ上で好ましい。
　なお、本実施形態に用いる雄型面ファスナーの長さ方向の端末部は、発泡性樹脂液の粘度が高い場合には、係合素子側に滲入する発泡性樹脂液が少ないので特にそのシールを考慮しなくてよい。一方、発泡性樹脂液の粘度が低く、該樹脂液が滲入しやすい場合は、溝部の内側底面の長さ方向両端部に適度な堰を設けて、堰の内側に発泡性樹脂液が滲入ことを防止するのが好ましい。堰の幅は金型の内壁上部の幅と同じかそれ以上であることが好ましく、堰の高さは係合素子の高さと同等前後が好ましく、さらに好ましくは１．５～２．５ｍｍの範囲内である。
　また、雄型面ファスナーの長さ方向における両端部に、繊維塊または樹脂片などを貼り付けて、シール部を形成して、発泡性樹脂液が長さ方向の端部から溝部内に滲入することを防ぐことも好ましい。
　図１に示す本実施形態の雄型面ファスナーの場合は、基板の裏面側に磁性金属含有層を取り付けているが、磁性金属含有層は基板の表面側、裏面側あるいは面ファスナー内部のいずれでもよい。裏面側に存在して、それが裏面から突出している場合には、埋設素子の働きも有することとなる。
　磁性金属含有層を有するものとする場合には、例えば、磁性を有する金属粉を混ぜた接着剤グレードの樹脂を雄型面ファスナーの表面や裏面に塗布することにより、あるいは面ファスナーそのものを磁性金属粉を含有する樹脂により成形することにより製造できる。好ましくは磁性を有する金属粉を混ぜた接着剤グレードの樹脂を雄型面ファスナーの表面や裏面に塗布する場合である。
　図７は、本実施形態のモールドイン成形用雄型面ファスナーを金型内の溝部に取り付けた一例の断面模式図である。図７に示すように、金型内に固定された溝部に本実施形態の雄型面ファスナーを固定し、金型内に発泡性樹脂液を導入する。導入された発泡性樹脂液は、発泡して体積を増加しながら金型内の隅々まで滲入し、この状態で硬化して成形が完了する。そして金型内から、発泡成形体、すなわち雄型面ファスナーを表面に有するクッション体を取り出す。
　成形用の発泡性樹脂としては発泡性のポリウレタン系樹脂がもっとも好ましいが、該樹脂に限定されず、各種の樹脂を使用することができる。
　そして、このような発泡成形体の表面を、裏面に雌型面ファスナーを取り付けた布帛や皮革等の被覆体で覆い、発泡成形体表面の雄型係合素子と布帛等の裏面に取り付けた雌型係合素子を係合させ、発泡成形体表面を布帛や皮革で覆い、かつ固定することで、自動車、鉄道または航空機用の乗物用座席や事務用椅子等の各種座席や椅子などが完成される。
　本明細書は、上述したように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
　本発明の一つの局面は、テープ状の基板の表面に多数の雄型係合素子が存在する面ファスナーの表面側の基板表面と同表面に存在している係合素子に撥水・撥油剤が付与されているモールドイン成形用雄型面ファスナーである。そのようなファスナーをモールドイン成形用係止部材として用いることで、係合素子部分にまで発泡性樹脂液が到達することを妨げる効果があり、さらに係合素子部分まで発泡性樹脂液が滲入した場合でも容易に発泡樹脂を係合素子面から剥がすことができる。
　また、上記モールドイン成形用雄型面ファスナーにおいて、前記雄型係合素子がやじり型形状を有していることが好ましい。そのような構成を有することにより、上述したような撥水・撥油処理による有効性がより発揮される。
　さらに、上記モールドイン成形用雄型面ファスナーにおいて、基板の裏面に、発泡性樹脂製成形体との親和性に優れたプライマー層もしくは樹脂層が存在しているか、または基板が親和性に優れた樹脂で構成されている場合が好ましい。
　また、上記モールドイン成形用雄型面ファスナーにおいて、基板の裏面に、基板裏面から立ち上がる埋設素子が存在している場合が好ましい。それにより、ファスナーのクッション体等への一体化が強固となると考えられる。
　さらに、上記モールドイン成形用雄型面ファスナーにおいて、雄型係合素子が、基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでいることが好ましい。そのような構成により、発泡性樹脂液が係合素子面側に滲入した場合でも、容易に発泡樹脂を係合素子から取り除くことができるという利点がある。
　そして、さらに上記のモールドイン成形用雄型面ファスナーにおいて、基板の単位面積当たりの雄型係合素子密度が６～７０個／ｃｍ２の範囲で、テープ長さ方向における隣り合う係合素子のステム間の距離が０．４～５．０ｍｍの範囲、テープ幅方向における隣り合う係合素子の係合用突起間の距離が１．１～３．３ｍｍの範囲である場合が好ましい。そのような構成により、滲入して硬化した発泡樹脂が容易に除去できる。
　さらに本発明の他の局面は、上記のモールドイン成形用雄型面ファスナーを、成形金型内面に雄型係合素子を納めるための溝部を設けた金型に、雄型係合素子面が溝部底面側となるよう嵌め込み、次いで成形金型内に発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付の発泡樹脂製成形体を得て、そして成形金型から雄型面ファスナー付の発泡樹脂製成形体を取り出す雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体の製造方法であり、そしてこのような製造方法により得られた雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体である。
　本発明のさらなる局面は、上記の雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を、裏面に雌型係合素子を有する布帛または皮革製の被覆体で被覆し、該発泡樹脂製成形体表面に存在している雄型係合素子と該雌型係合素子が係合されている乗物用座席の発明である。
　このように本発明に係る雄型面ファスナーを用いることにより、モールドイン成形法による座席用クッション体の製造工程が安定化し、座席用クッション体の製造時にメ発生している不良品数が減少し、更には不良品の手直しや追加製造等に費やされる作業時間及び作業負荷の減少につながることから、座席用クッション体の製造時に納期短縮、コストダウンや作業負荷軽減等のメリットが得られる効果もある。
　以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
［実施例１］
　アプリックス社製雄型成形面ファスナーＡＰ９８５のロール品（ナイロン１２製、全幅１２ｍｍ、係合素子の林立する係合有効幅６ｍｍ、雄型係合素子は、基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起（やじり型）からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでおり、係合素子の高さは１．９ｍｍ、（係合素子用突条を長さ方向に対して７０度にカット、１．７３倍延伸）、係合素子密度６０個／ｃｍ２、係合素子列３列、テープ長さ方向における隣り合う係合素子のステム間の距離０．７ｍｍ、テープ幅方向における隣り合う係合素子の係合突起間の距離１．２ｍｍ、）、基板裏面には幅４ｍｍで高さ２ｍｍの長さ方向に連続した磁性金属含有ポリアミド樹脂層が存在した雄型面ファスナーをモールドイン成形用の雄型面ファスナーとして用いた。断面形状は図１参照。
　次に、得られた雄型面ファスナーを０．７ｋｗｈの出力にて５ｍ／分の速度でコロナ処理して表面改質を行い、雄型係合素子を有する基板表面側に撥水・撥油剤（日華化学（株）製ＮＫガード（登録商標）　ＮＤＮ－７Ｅ　表面張力：１５ｄｙｎｅ／ｃｍ）を１０重量％に濃度調製したものを刷毛で塗布し、炉内温度９０～１００℃の全長３．９ｍの熱風式乾燥炉内を５ｍ／分で通過させて乾燥させることにより、多数の係合素子を有する基板表面および雄型係合素子の表面に撥水・撥油剤が付与され、裏面側には撥水・撥油剤が全く付与されていない雄型面ファスナーを得た。係合素子および基板表面側がともに撥水・撥油処理されていることは、その部分への水による濡れ難さで確認した。
　その後、撥水・撥油剤が付与されたロール品の巻き癖を解消する工程、所定の長さにカットする工程、長さ方向端末の係合素子を削り取る（シェーブ）工程を順次行い、全長２５０ｍｍ、全幅１２ｍｍ、係合素子の林立する係合有効幅６ｍｍ、長さ方向の両端末部分に係合素子が刈り取られ基板が露出した１０ｍｍ長のフラット部分を有し、裏面に長さ方向に連続したポリアミド樹脂ベースの金属含有樹脂層が存在する雄型面ファスナーを得た。撥水・撥油剤の塗布量は固形分換算で０．７ｇ／ｍ２である。
　得られた上記撥水・撥油剤が付与された雄型面ファスナーを、成形金型内面に雄型係合素子を納めるための溝部があり、さらに同溝部の底部には磁石が埋め込まれていることで、雄型面ファスナーの係合素子側が金型の底面側となり、係合素子が存在しない基板裏面が成形金型の上面にフラットになるように、また金型と雄型面ファスナー表面側の係合素子存在しない基板部分に隙間ができないように成形金型内の溝部壁の上面土手に固定した。次いで、成形金型内にポリウレタン系の発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付の発泡樹脂製成形体を得て、そして成形金型から雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を金型から取り出した。
　得られた成形体を観察したところ、上から見た発泡樹脂の流れ込み面積が成形体１６個の平均値で１０ｍｍ２と極めて少なく、流れ込んだ樹脂も撥水・撥油処剤の効果で係合素子に対して接触角を持ったまま硬化したため、係合素子間への樹脂の絡みつきが少なく、容易に流れ込んだ発泡樹脂を除去することが可能であった。また、係合素子間に流れ込んだ発泡樹脂を取り除いた後に係合素子面を５分程強く擦ったが、面ファスナーを構成するナイロン１２と発泡樹脂であるポリウレタンが親和性に優れていることから面ファスナーの裏面が発泡樹脂から剥離を生じることは全くなかった。
　この実施例で得られた雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体は自動車用クッションの形状を有していることから、この成形体に、裏面に雌型係合素子を有する編物を被せ、該発泡樹脂製成形体表面に存在している雄型係合素子と該雌型係合素子を係合させたところ、編物は強固に発泡樹脂成形体の表面に強固に固定され、自動車用座席として全く問題のないものであった。
［比較例１］
　上記実施例１において撥水・撥油処理を行わない以外は実施例１と同一の方法で発泡樹脂製成形体を得た。
　そして、得られた発泡樹脂製成形体を観察したところ、面ファスナーを上から見たときの発泡性成形樹脂の流れ込み面積は１６個の平均で７５ｍｍ２と、実施例１のものよりはるかに流れ込み量が多いことが確認された。
　また、係合素子面へ流れ込んだ発泡性成形樹脂は、係合素子間に絡みついており、容易には除去できなかった。
［実施例２］
　クラレファスニング（株）社製雄型面ファスナーＸ６３２３－３（ポリプロピレン製、全幅１３ｍｍ、係合素子の林立する係合有効幅１１ｍｍ、係合素子高さ２．３ｍｍ、係合素子列数は５列、裏面の幅側両端に長さ方向に連続した先端に膨部を有する突条を有し、裏面中央には長さ方向に連続した埋設素子を有する。（テープ状物の係合素子用突条を長さ方向に対して直角にカット、１．５３倍延伸）係合素子密度は６０個／ｃｍ２、テープ長さ方向における係合素子のステム間の距離は０．５ｍｍ、テープ幅方向における隣り合う係合素子の係合突起間の距離は０．８ｍｍ、雄型係合素子は基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起（やじり型）からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んで存在した雄型面ファスナーをモールドイン成形用の雄型面ファスナーとして用いた。断面形状は図２参照。
　この雄型面ファスナーの多数の係合素子を有する基板表面側に撥水・撥油剤（日華化学（株）製ＮＫガード（登録商標）　ＮＤＮ－７Ｅ）を１０重量％に濃度調製したものを刷毛で塗布し、炉内温度９０～１００℃の熱風式乾燥炉内にて３０分乾燥させ、多数の係合素子を有する基板表面側に撥水・撥油剤を付与した雄型面ファスナーを得た。撥水・撥油剤と塗布量は固形分換算で０．７ｇ／ｍ２である。係合素子および基板表面側がともに撥水・撥油処理されていることは、その部分への水による濡れ難さで確認した。
　得られた撥水・撥油剤が付与された雄型面ファスナーのカット品を、成形金型の内面に設けられた、雄型面ファスナーの幅よりも狭い幅と、雄型面ファスナー裏面に存在する突条の膨部まで十分に嵌入する深さを有する溝部に、係合素子が溝部底面側となるようにかつ基板裏面の突起が溝部内壁面を押すことにより雄型面ファスナーと金型溝部内壁との間に隙間が形成されないように挿入し、次いで実施例１と同様にポリウレタン系の発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を得て、そして成形金型から取り出した。
　得られた成形体を観察したところ、発泡性成形樹脂の流れ込み面積が１６個平均で５５ｍｍ２と少なく、流れ込んだ樹脂も撥水・撥油処理の効果で係合素子に対して接触角を持ったまま硬化したため、係合素子間への樹脂の絡みつきが少なく、容易に流れ込んだ発泡性成形樹脂を除去することが可能であった。
　この実施例で得られた雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体は自動車用クッションの形状を有していることから、この成形体に、裏面に雌型係合素子を有するスエード調織物を被せ、該発泡樹脂製成形体表面に存在している雄型係合素子と該雌型係合素子を係合させたところ、織物は強固に発泡成形体の表面に固定され、高級感ある座席が得られ、自動車用座席として問題のないものであった。
［比較例２］
　実施例２において、撥水・撥油処理を行わない以外は実施例２と同一の方法で発泡樹脂製成形体を得た。
　そして、得られた発泡樹脂製成形体を観察したところ、ファスナーを上から見たときの発泡性成形樹脂の流れ込み面積は１６個の平均で１６０ｍｍ２と、実施例２のものよりはるかに流れ込み量が多いことが確認された。
　また、係合素子面へ流れ込んだ発泡性成形樹脂は、係合素子間に絡みついており、容易には除去できなかった。絡みついた発泡性樹脂を取り除くため、係合素子面を強く複数回擦ったところ、面ファスナーの裏面と発泡性樹脂成形体の間で一部剥離が生じ、そのままでは自動車用クッションとして使用できないものもあった。
［実施例３］
　クラレファスニング（株）社製雄型面ファスナーＬ６０１１（ポリプロピレン製、全幅３０ｍｍ、係合素子の林立する係合有効幅２９ｍｍ、（係合素子用突条を長さ方向に対して直角にカットし、そして１．４８倍延伸）、基板の単位面積当たりの係合素子密度３２個／ｃｍ２、係合素子列数１２列、長さ方向における隣り合う係合素子のステム間の距離１．０ｍｍ、幅方向における隣り合う係合素子の係合突起間の距離２．０ｍｍ、雄型係合素子は、基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起（やじり型）からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでおり、係合素子の高さが１．８ｍｍの雄型面ファスナーを得た。そして、断面形状は図２参照。表面改質のためのコロナ処理を施したものをモールドイン面ファスナーとして用いた。
　次に、この雄型面ファスナーの係合素子を有する基板表面側に撥水・撥油剤（日華化学（株）製ＮＫガード（登録商標）　ＮＤＮ－７Ｅ）を１０重量％に濃度調製したものを刷毛で塗布し、炉内温度９０～１００℃の熱風式乾燥炉内にて３０分乾燥させ、多数の係合素子を有する基板表面側に撥水・撥油剤を塗布した雄型面ファスナーを得た。撥水・撥油剤の付与量は固形分換算で０．７ｇ／ｍ２である。係合素子および基板表面側がともに撥水・撥油処理されていることは、その部分への水による濡れ難さで確認した。
　得られた撥水・撥油剤が付与された雄型面ファスナーのカット品を、成形金型の底面に、係合素子面が底側に向くように両面テープで貼付し、次いで実施例１と同様に、成形金型内に発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を得て、そして成形金型から取り出した。
　得られた発泡樹脂性成形体を観察したところ、係合素子面全面が発泡性成形樹脂の流れ込みによって埋没していたが、撥水・撥油処理の効果で係合素子に対して接触角を持ったまま発泡樹脂が硬化したため、係合素子間への樹脂の絡みつきが少なく、比較的容易に流れ込んだ発泡性成形樹脂のすべてを除去することが可能であった。
　この実施例で得られた雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体は自動車用クッションの形状を有していることから、この成形体の係合素子間に流れ込んだ発泡樹脂を取り除いた後、裏面に雌型係合素子を有する編物を被せ、該発泡樹脂製成形体表面に存在している雄型係合素子と該雌型係合素子を係合させたところ、編物は強固に発泡成形体の表面に強固に固定され、自動車用座席として全く問題のないものであった。なお、係合素子面の表面を覆っている発泡樹脂を除去する際の作業において、面ファスナーの裏面が発泡樹脂成形体から剥離を生じることは全くなかった。
［実施例４］
　実施例３において、撥水／撥油処理を行った雄型面ファスナーとして、クラレファスニング（株）社製Ｌ－９０１１（全長３００ｍｍカット品、ポリプロピレン製、（係合素子用突条を長さ方向に対して７０度にカットし、そして１．７０倍延伸）、基板の単位面積当たりの係合素子密度が３５個／ｃｍ２、係合素子列数１０列長さ方向における係合素子のステム間の距離が０．９ｍｍ。幅方向における係合素子の係合突起間の距離が１．０ｍｍ。雄型係合素子は、基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起（やじり型）からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでおり、係合素子高さが１．４ｍｍの雄型面ファスナーを得た。断面形状は図２参照。そして、表面改質のためのコロナ処理を施した。
　次に、この雄型面ファスナーを、実施例３のように、係合素子面が成形金型の底側に向くように両面テープで貼付し、次いで成形金型内に発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を得て、成形金型から取り出した。
　得られた成形体を観察したところ、係合素子面全面が発泡性成形樹脂の流れ込みによって埋没していたが、撥水・撥油処理の効果で係合素子に対して接触角を持ったまま硬化したため、係合素子間への樹脂の絡みつきが少なく、流れ込んだ発泡性成形樹脂のほとんどが比較的容易に除去可能であったが、一部係合素子面へ流れ込んだ発泡樹脂が当該ファスナーの係合素子間に絡みついており、発泡性成形樹脂を完全には除去する作業に実施例３のものより手間を要し、また除去の際の擦りにより面ファスナーの一部が発泡樹脂成形体から剥離を生じた。しかし、自動車用の座席として使用する上でほとんど問題となることはなかった。
　なお、除去作業の際に、係合素子面を覆う発泡性成形樹脂の表面を無理に強く擦ったところ、面ファスナーの裏面の一部が発泡性成形樹脂から剥離を生じているのが判明した。その対策として、予め成形前の面ファスナー裏面にポリウレタン樹脂との親和性に優れるアクリル系樹脂をプライマーとして固形分換算で２０ｇ／ｍ２の量で塗布しておいたところ、除去の際に剥離が生じることは全く見られなかった。
［実施例５］
　撥水・撥油処理の有無による、面ファスナーへのウレタンフォーム流込み率及び係合強力についてフック形状による影響を確認することにより、雄型係合素子がやじり型形状である場合における、撥水・撥油処理の有効性を確認した。
　クラレファスニング（株）社製雄型成形面ファスナー、マジロック（Ｌ９０１１）のロール品（クラレファスニング（株）製、全幅２５ｍｍ、係合素子の林立する係合有効幅２２ｍｍ、雄型係合素子は、基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起（やじり型、ポリプロピレン）からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでおり、係合素子の高さは１．４ｍｍ、（係合素子用突条を長さ方向に対して７０度にカット、３倍延伸）、係合素子密度３５個／ｃｍ２、係合素子列１０列、テープ長さ方向における隣り合う係合素子のステム間の距離０．９ｍｍ、テープ幅方向における隣り合う係合素子の係合突起間の距離１．０ｍｍ、）が存在した雄型面ファスナーをモールドイン成形用の雄型面ファスナーとして用いた。
　次に、同雄型面ファスナーを０．７ｋｗｈの出力にて５ｍ／分の速度でコロナ処理して表面改質を行い、雄型係合素子を有する基板表面側に撥水・撥油剤（日華化学（株）製ＮＫガード（登録商標）　ＮＤＮ－７Ｅ　表面張力：１５ｄｙｎｅ／ｃｍ）を１０重量％に濃度調製したものを刷毛で塗布し、炉内温度９０～１００℃の全長３．９ｍの熱風式乾燥炉内を５ｍ／分で通過させて乾燥させ、多数の係合素子を有する基板表面および雄型係合素子の表面に撥水・撥油剤が付与され、裏面側には撥水・撥油剤が全く付与されていない雄型面ファスナーを得た。撥水・撥油剤の塗布量は固形分換算で０．７ｇ／ｍ２である。係合素子および基板表面側がともに撥水・撥油処理されていることは、その部分への水による濡れ難さで確認した。
　次に、この雄型面ファスナーを、実施例３のように、係合素子面が成形金型の底側に向くように両面テープで貼付し、次いで成形金型内に発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を得て、成形金型から取り出した。
　そして、得られた成形体から、係合素子面に付着したウレタンフォームを手で剥離して除去し、その時の係合素子面へのウレタンフォーム残留率（面積％）を測定した。なお、ウレタンフォーム残留率は、下記計算式により求めた。
ウレタンフォーム残留率＝残留面積／係合素子面面積×１００％
　なお、ファスナーを上から写真を撮って、写真上でウレタンフォームが残っている面積（２次元）を残留面積とし、同様に写真上にて、面ファスナー全体の平面上の面積（２次元）を係合素子面面積とした。
結果を表１に示す。
　次に、得られた雄型成形面ファスナーをプラスチック板に貼り付け、この雄型成形面ファスナーと係合させる雌型面ファスナーとして、クラレファスニング（株）製の「マジックループ　ＥＰ２００２」を用いた。そして、両面ファスナーを重ね合わせ、ピール強度をＪＩＳ－Ｌ－３４１６に示される条件にてクラレファスニング（株）所有のオートグラフ（島津製ＡＧＳ－１００Ｂ）によって測定した。結果を表１に示す。
［比較例３］
　上記実施例５において撥水・撥油処理を行わない以外は実施例５と同一の方法で発泡樹脂製成形体を得た。
　そして、得られた発泡樹脂製成形体を用いて、実施例５同様に、ウレタンフォーム残留率およびピール強度を測定した。結果を表１に示す。
［実施例６］
　アプリックス社製雄型成形面ファスナー、モールドインファスナー（ＡＰ２２５）のロール品（織製、フックはＰＰ製、全幅１０ｍｍ、係合素子の林立する係合有効幅１０ｍｍ、雄型係合素子は、基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起（マッシュ型、ポリプロピレンモノフィラメント）からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでおり、係合素子の高さは１．０ｍｍ、係合素子密度３８個／ｃｍ２、係合素子列８列、テープ長さ方向における隣り合う係合素子密度が２本/４．２ｍｍ（素子間距離は１．６ｍｍ／２．０ｍｍ／１．６ｍｍのパターンで連続して配列）、テープ幅方向における隣り合う係合素子の係合突起間の距離２．０ｍｍ、）が存在した雄型面ファスナーをモールドイン成形用の雄型面ファスナーとして用いた。
　次に、同雄型面ファスナーを０．７ｋｗｈの出力にて５ｍ／分の速度でコロナ処理して表面改質を行い、雄型係合素子を有する基板表面側に撥水・撥油剤（日華化学（株）製ＮＫガード（登録商標）　ＮＤＮ－７Ｅ　表面張力：１５ｄｙｎｅ／ｃｍ）を１０重量％に濃度調製したものを刷毛で塗布し、炉内温度９０～１００℃の全長３．９ｍの熱風式乾燥炉内を５ｍ／分で通過させて乾燥させ、多数の係合素子を有する基板表面および雄型係合素子の表面に撥水・撥油剤が付与され、裏面側には撥水・撥油剤が全く付与されていない雄型面ファスナーを得た。撥水・撥油剤の塗布量は固形分換算で０．７ｇ／ｍ２である。係合素子および基板表面側がともに撥水・撥油処理されていることは、その部分への水による濡れ難さで確認した。
次に、この雄型面ファスナーを、実施例３のように、係合素子面が成形金型の底側に向くように両面テープで貼付し、次いで成形金型内に発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を得て、成形金型から取り出した。
　そして、得られた発泡樹脂製成形体を用いて、実施例５同様に、ウレタンフォーム残留率およびピール強度を測定した。結果を表１に示す。
［比較例４］
　上記実施例６において撥水・撥油処理を行わない以外は実施例６と同一の方法で発泡樹脂製成形体を得た。
　そして、得られた発泡樹脂製成形体を用いて、実施例５同様に、ウレタンフォーム残留率およびピール強度を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　やじり形状の面ファスナー（マジロック；Ｌ９０１１）は撥水・撥油処理を行うことで、ピール強力を維持しながらウレタンフォームも容易に除去される結果が得られたが、マッシュ形状を持つ面ファスナー（モールドインファスナー；ＡＰ２２５）は撥水・撥油処理を行うことによるピール強力の低下が見られた。よって、やじり形状であれば、本発明の効果がより発揮され得ることが示された。
　この出願は、２０１２年９月３日に出願された日本国特許出願特願２０１２－１９２９４９を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
　本発明を表現するために、前述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切かつ十分に説明したが、当業者であれば前述の実施形態を変更及び／又は改良することは容易になし得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態又は改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態又は当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
　本発明は、雄型面ファスナー、及び、それを用いた成形体の製造方法に関する技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。

Claims (9)

  1. 　テープ状の基板の表面に多数の雄型係合素子が存在する面ファスナーの表面側の基板表面と同表面に存在している係合素子に、撥水・撥油剤が付与されている、モールドイン成形用雄型面ファスナー。
  2. 　前記雄型係合素子がやじり型形状を有する、請求項１記載のモールドイン成形用雄型面ファスナー。
  3. 　前記基板の裏面に、発泡性樹脂製成形体との親和性に優れたプライマー層もしくは樹脂層が存在しているか、または前記基板が親和性に優れた樹脂で構成されている、請求項１または２に記載のモールドイン成形用雄型面ファスナー。
  4. 　前記基板の裏面に、基板裏面から立ち上がる埋設素子が存在している、請求項１～３のいずれかに記載のモールドイン成形用雄型面ファスナー。
  5. 　前記雄型係合素子が、前記基板表面から立ち上がるステムと同ステムの先端から、テープ幅方向に突出する係合用突起からなり、同係合素子がテープ長さ方向に列をなして並んでいる、請求項１～４のいずれかに記載のモールドイン成形用雄型面ファスナー。
  6. 　前記基板の単位面積当たりの雄型係合素子密度が６～７０個／ｃｍ２で、テープ長さ方向における隣り合う係合素子のステム間の距離が０．４～５．０ｍｍの範囲であり、テープ幅方向における隣り合う係合素子の係合用突起間の距離が１．１～３．３ｍｍの範囲である、請求項５に記載のモールドイン成形用雄型面ファスナー。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載のモールドイン成形用雄型面ファスナーを、成形金型内面に雄型係合素子を納めるための溝部を設けた金型に、雄型係合素子面が溝部底面側となるよう嵌め込み、次いで成形金型内に発泡性樹脂液を導入し、該発泡性樹脂液を発泡硬化させて雄型面ファスナー付の発泡樹脂製成形体を得て、そして成形金型から雄型面ファスナー付の発泡樹脂製成形体を取り出す、雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体の製造方法。
  8. 　請求項７に記載の製造方法により得られた、雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体。
  9. 　請求項８に記載の雄型面ファスナー付発泡樹脂製成形体を、裏面に雌型係合素子を有する布帛または皮革製の被覆体で覆い、該発泡樹脂製成形体表面に存在している、雄型係合素子と該雌型係合素子が係合されている乗物用座席。
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