JPH01163036A - 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車のフロントピラーおよびセンタ
ーピラーなどの内装材や家具などに用いられる表面に表
皮体を有する合成樹脂製品の製造方法に関する。

（従来の技術） 表面に表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法としては
、従来、例えば特開昭６０−２１２３４３号公報に示さ
れているように、成形型のキャビティ内に表皮体をセッ
トした後、このキャビティ内に熱可塑性または熱硬化性
の溶融樹脂を射出することにより、溶融樹脂がその圧力
によって表皮体を１１１１７４面に押付けながら充填さ
れ、溶融樹脂が表皮体の裏面に密着して積層される。

ところで、上記のような製造方法では、溶融樹脂の射出
時に、溶融樹脂の圧力と熱が表皮体に直接加わり、表皮
体の表面がキャビテイ面に強く押圧されかつ熱が加わる
ため、表皮体の表面に影響を与える。すなわち、例えば
表皮体が布地の場合、毛倒れ、パイルの縮み、風合いの
低下を生じ、また、ＰＶＣ材料などの紋付き表面の表皮
体については、絞の目が粗くなり、再現性に掛けるなど
を生じる。

そこで、例えば上記特開昭６０−２１２３４３号公報に
示される方法では、成形型の表皮体が接合するキャビテ
イ面に多数の計を植設し、その１間に表皮体の起毛が入
り込むことにより、溶融樹脂の射出により表皮体の起毛
が倒れるのを防止するようにしたものがある。しかし、
この方法では、キャビテイ面に多数の針を植設する必要
があり、金型の製作が非常に困難で高価になる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、従来のｇＢ造方法では、溶ａｍ脂の熱と
圧力が表皮体に直接用わるため、表皮体の表面に毛倒れ
などの影響を与えやすく、また、その影響を防止するた
めにキャビテイ面に針を植設すると、金型製作が困難で
高価になる問題がある。

本発明は、上記のような点に鑑みなされたもので、表皮
体の表面が溶融樹脂の圧力や熱の影響を受けず、表皮体
の風合いを再現性よく出すことができる表皮体を有する
合成樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするも
のである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、成形型１のキャビティ４内に表皮体１１を装
着するとともに、そのキャビティ４内に溶Ｒ樹脂６を導
入し、上記表皮体１１と樹脂芯材６ａとを一体に積層成
形する表皮体を有する合成樹脂製品のｖＪ３１方法にお
いて、上記表皮体１１に液体１５を浸透させるとともに
その液体１５を凝固させた後、上記成形型１のキャビア
イ４内でその表皮体１１と上記ａｓｉｘｕ６ａを一体に
［Ｊ成形し、この積層成形後に上記表皮体１１に浸透さ
れている液体１５を除去する。

（作用） 本発明は、液体１５が浸透されかつ凝固された表皮体１
１にキャビティ４内で溶融樹脂６を導入して一体に積層
成形する際、溶融樹脂６の圧力で表皮体１１がキャビテ
ィ４０面に押圧されても、その押圧力を液体１５の凝固
部分で受けて表皮体１１は圧潰されることがなく、また
、′Ｅ！４潟の溶融樹脂６が表皮体１１に接触しても、
凝固している液体１５によって表皮体１１に高熱が加わ
らない。

（実施例） 以下、本発明の構成を第１図ないし第５図を参照して説
明する。

第１図において、１は成形型で、一対の対向する臂！体
２，３からなり、両型体２．３の型面間にキャビティ４
が形成されている。この一方の型体２には、ノズル５か
ら射出される溶融樹脂６をキャビティ４内に導くスプル
ー７が設けられ、また、もう一方の型体３は、キャビテ
ィ４に連通する複数の１ジエクタ８を介してエジェクタ
プレート９が連結され、このエジェクタプレート９の移
動によって一方の型体２に型開または型開が可能になっ
ている。

そして、第２図のように、表皮体１１は、布地１２の表
面に複数のパイル１３が編み込まれている。

なお、この表皮体１１としては、起毛調、植毛、モケッ
ト調、ジャージ調、平織り、スェード調、ループ講、カ
ットパイル調、カーペットバイＪし調、不織４調、起毛
塩化ビニールシートなども用いられる。

そうして、第３図のように、表皮体１１に例えば水など
の液体１５を浸透させ、−４０℃程度まで冷即してその
液体１５を凝固させる。

ついで、第１図のように、凝固させた表皮体１１を成形
型１のキャビティ４内にセットし、一方のグ１体２に接
合されたノズル５から熱可塑性または熱硬化性の溶融樹
脂６をスプルー７を通じてキャビティ４内に射出し、キ
ャビティ４内に溶融樹脂６を充填する。その際、？８融
樹脂６の圧力で表皮体１１を型体３に押圧するが、その
押圧力を表皮体１１は液体１５の１ＹＡｕた部分で受け
るため、表皮体１１のバイル１３が押圧されて倒れるこ
とがなく、しかも、溶融樹脂６の熱が表皮体１１に加わ
るが、表皮体１１のバイル１３は液体１５の凝固した中
にあるため、パイル１３が熱損傷を受りることがない。

また、成形型１のキャビティ４内に充填される溶融樹脂
６は、その熱で表皮体１１との接触面部分すなわち布地
１２の液体１５を解凍除去してその布地１２の内部に進
入する。

そして、溶融樹脂６は温度が徐々に低下することで硬化
し、第４図のように、表皮体１１と一体に結合した樹脂
芯材６ａが成形され、樹脂芯材６ａの表面に表皮体１１
を一体に積層した成形品ができる。

上記樹脂芯材６ａの成形後、成形型１から成形品を取出
し、表皮体１１に浸透して凝固されている液体１５を解
凍し、乾燥する。なＪ３、表皮体１１に浸透して凝固さ
れている液体１５の一部は、上記溶融樹脂６の熱により
水蒸気となって自然に蒸発する。

このようにして製造される製品は、表皮体１１の表面が
溶融樹脂６の圧力や熱の彰■を受けず、また、表皮体１
１の表面に溶融樹脂６が扱は出たり、表皮体１１にしわ
が生じることがなく、したがって、表皮体１１の風合い
を再現性よく出すことができる。

なお、上記液体１５としては、水溶性ポリビニルアルコ
ールを用いることにより、凝固後の除去時に、水で溶解
することができる。

次に、上記製造方法を用いた製造工程の第１の実施例を
第６図を参照して説明する。

ロール状に巻かれた表皮体１１を繰出し、パイル１３を
有する表面にノズル２１から液体１５を噴水状または霧
状にして表皮体１１に十分浸透するように吹付ける。

ついで、液体１５を含ませた表皮体１１を何形装置２２
によっ刃液体１５を凝固させることで製品形状に予め何
形する。すなわち、この何形装置２２は、−ｈの金型２
３の型面に撥水処理、例えばテフロン（商標名）コーテ
ングを施し、また、他方の金型２４には冷媒を通す管路
２５を設け、そして、両金型２３、２４を型閉するとと
もに冷媒によって氷点下に保ち、表皮体１１に浸透した
液体１５を凝固させて製品形状に何形する。

ついで、製品形状に何形した表皮体１１を成形型１にイ
ンサートして射出ユニット２６から溶融樹脂６を射出し
、表皮体１１と溶ｍ樹脂６が固化してなる樹脂芯材６ａ
とを積層成形する。

ついで、成形型１から成形品を取出し、各カッター２７
．２８によってゲート部分を切除するとともに表皮体１
１の端末部分を切除する。なお、この表皮体１１の端末
部分を切除するにあたっては、表皮体１１が凝固されて
いるので容易に切断することができる。

ついで、トリフルオロエタン（例えばフレオン・・商標
名）を３０〜４０℃に加温してノズル２９から吹付け、
表皮体１１に浸透して凝固されている液体１５の解凍と
乾燥を行なう。このトリフルオロエタンは、疎水性用材
であるため、水と容易に分離することができ、繰返し使
用することができる。

このｙ８Ｉ造工程によれば、何形装置２２と成形型１と
を独立して設け、これらを工程中に連続して配設するこ
とにより、成形時間を短縮でき、効率よい生産ができる
。また、表皮体１１を凝固させて何形することにより、
表皮体１１を成形型１に容易に位置決め装着することが
できる。

なお、上記のような溶剤で解凍と乾燥を行なう他に、温
水で解凍し、温風で乾燥するようにしてもよい。

次に、上記製造方法を用いた製造工程の第２の実施例を
第７図および第８図を参照して説明する。

第７図のように、ロール状に巻回された表皮体１１を繰
出し、バイル１３を有する表面を下側に向けて表皮体１
１を成形型１の下側の型体３１上に供給する。この成形
型１は下側の型体３１に対してスプルー７を有する上側
の型体３２が型閉および望開移肋可能に設けられ、第８
図のように、下側の型体３１にはキャビティ４に連通す
る複数の通路３３が形成されており、そして、その通路
３３を通じて液体１５をキャビティ４に供給して表皮体
１１に浸透させる。

ついで、通路３３を介して液体１５を排出する。

それによって、表皮体１１は、液体１５が浸透して重ａ
が増加しているため、自重で型体３１のキャビティ４の
形状に沿って定りする。

ついで、表皮体１１の上方よりノズル３４を介して低温
ガスを吹付（プ、表８２休１１に浸透している液体１５
を凝固させる。なお、この低温ガスとしては液体窒素な
どが用いられる。

ついで、下側の型体３１に上側の型体３２を’１し、上
側の型体３２に接合されているノズル５がら溶融樹脂６
をキャビティ４内に射出し、表皮体１１と溶融樹脂６が
固化してなる樹脂芯材６ａとを積層成形する。

ついで、成形型１から成形品を取出し、ドライヤー３５
で温風を送って表皮体１１に浸透して凝固している液体
１５の解凍と乾燥を行ない、カッター５６によって表皮
体１１の端末部分を切除するとともに、ゲート部分を切
除する。

この製造工程によれば、表皮体１１に対して液体１５を
短Ｒ間で広範囲に浸透させることができ、成形時間を短
縮でき、効率よい生産ができる。また、溶融樹脂６の射
出時に、この溶Ｉｌ＠脂６の熱によって表皮体１１に浸
透して凝固している液体１５の一部が溶けて流れ出すが
、下−の型体３１の通路３３を通じて排出することがで
きるため、設備を液体１５で汚さずにすむ。さらに、表
皮体１１の冷却に液体窒素を用いることにより、液体窒
素の使用量は９屋で短時間のうちに表皮体１１に浸透し
た液体１５を凝固させることができる。

次に、上記製造方法を用いた製造工程の第３の実施例を
第９図ないし第１２図を参照して説明する。

第９図のように、成形型１の下側の型体４１に形成され
た通路４２を通じてキャビティ４内に液体１５を満たし
、一方、この下側の型体４１に型閉可能とするプラグ４
３に通路４４を形成し、この通路４４に連通される真空
ポンプ４５でプラグ４３の型面に表皮体１１を吸着支持
する。

ついで、第１０図のように、下側の型体４１に対してプ
ラグ４３を型閉し、表皮体１１に液体１５を浸透させ、
下側の型体４１の通路４２を通じて液体１５を排出し、
かつ、プラグ４３の通路４４に対する連通を真空ポンプ
４５から例えば液体窒素を収容したタンク４６に切換え
、通路４４を通じて表皮体１１に低温ガスを供給し、表
皮体１１に浸透している液体１５を凝固さゼる。

ついで、第１１図のように、プラグ４３を下側の４１体
４１から上りにＪＪＩ間するとともに横方向に移動させ
、下側の型体４１の上方に成形型１の上側の型体４７を
配置する。

ついで、第１２図のように、下側の型体４１に上側の型
体４７を型■し、上側の型体４７に接合されたノズル５
から溶融樹脂６をキャビデイ４内に射出し、表皮体１１
と溶融樹Ｍ６が固化してなる樹脂芯材６ａとをｖ４層成
形する。

その後、成形型１から成形品を取出し、表皮体１１に浸
透して凝固している液体１５の解凍と乾燥を行なうとと
もに、ゲート部分および表皮体１１の余分な部分を切除
する。

この製造工程によれば、表皮体１１に対して液体１５を
短時間で広範囲に浸透させることができ、成形時間を短
縮でき、効率よい生産ができる。また、溶融樹脂６の射
出時に、この溶！！樹脂６の熱によって表皮体１１に浸
透して１！！Ｉ！ＩＬ、ている液体１５の一部が溶けて
流れ出すが、下側の型体４１の通路４２を通じて排出す
ることができるため、設備を液体１５で汚さずにすむ。

さらに、表皮体１１の冷却に液体窒素を用いることによ
り、液体窒素の使用量は少量で短時間のうちに表皮体１
１に浸透した液体１５を凝固させることができる。

なお、上記各製造工程の実施例では射出成形による’Ｊ
Ｊ造方法を用いたが、ブロー成形、インジェクションブ
ロー成形、トランスファ成形、射出反応（ＲＩＭ）成形
などの成形方法にも用いることができる。この場合、射
出成形および射出反応成形では成形型１の型閉後に溶融
樹脂をキャビティ４内に導入し、一方、ブロー成形およ
びトランスファ成形では成形型１の型閉前にキャビティ
４にＷＪ融樹脂を導入することになる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、表皮体に液体を浸透させかつその液体
を凝固させた後、この表皮体に成形型のキャビテイ面で
溶融樹脂を導入して一体に積層成形することにより、溶
融樹脂の圧りで表皮体がキャビテイ面に押圧されても、
その押圧力を液体の凝固部分で受けて表皮体は圧潰され
ることがなく、また、高温の溶融１ｉｉｌ脂が表皮体に
接触しても、凝固された液体によって表皮体には高熱が
加わらず、したがって、表皮体の表面が溶融樹脂の圧力
や熱の影響を受けず、表皮体の風合いを再現性よく出す
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を示す成形型の断面図、第２
図は表皮体の断面図、第３図はその表皮体を凝固させた
断面図、第４図は製品の断面図、第５図はその製品の斜
視図、第６図は本発明の製造方法を用いた製造工程の第
１の実施例を示す構成図、第７図は本発明の製造方法を
用いた製造工程の第２の実施例を示す構成図、第８図は
その成形型の断面図、第９図ないし第１２図は本発明の
製’＞’Ｍ　ＺＪ法を用いたｖＪＡ造工程の第３の実施
例を示す成形型の断面図である。 １・・成形型、４・・キャビティ、６・・溶融樹脂、６
ａ・・樹脂芯材、１１・・表皮体、１５・・液体。 竿ｆｆｇｌ ４ｔ ′４９胆 竿ｆ１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形型のキャビティ内に表皮体を装着するととも
   に、そのキャビティ内に溶融樹脂を導入し、上記表皮体
   と樹脂芯材とを一体に積層成形する表皮体を有する合成
   樹脂製品の製造方法において、 上記表皮体に液体を浸透させるとともにその液体を凝固
   させた後、上記成形型のキャビティ内でその表皮体と上
   記樹脂芯材とを一体に積層成形し、この積層成形後に上
   記表皮体に浸透されている液体を除去することを特徴と
   する表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法。